FI103329B - Ways to attach a wear jaw to a jaw crusher and jaw crusher - Google Patents

Ways to attach a wear jaw to a jaw crusher and jaw crusher Download PDF

Info

Publication number
FI103329B
FI103329B FI974592A FI974592A FI103329B FI 103329 B FI103329 B FI 103329B FI 974592 A FI974592 A FI 974592A FI 974592 A FI974592 A FI 974592A FI 103329 B FI103329 B FI 103329B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
jaw
crusher
wear
fastener
jaw crusher
Prior art date
Application number
FI974592A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI103329B1 (en
FI974592A0 (en
Inventor
Harri Lehtonen
Janne Keskinen
Original Assignee
Metso Minerals Tampere Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metso Minerals Tampere Oy filed Critical Metso Minerals Tampere Oy
Publication of FI974592A0 publication Critical patent/FI974592A0/en
Priority to FI974592A priority Critical patent/FI103329B/en
Priority to DE69837724T priority patent/DE69837724T2/en
Priority to AU17613/99A priority patent/AU739312B2/en
Priority to PT98962446T priority patent/PT1049539E/en
Priority to CN98812561A priority patent/CN1103248C/en
Priority to US09/581,680 priority patent/US6402072B1/en
Priority to AT98962446T priority patent/ATE361145T1/en
Priority to RU2000119784/03A priority patent/RU2212938C2/en
Priority to PCT/FI1998/001006 priority patent/WO1999032227A1/en
Priority to JP2000525209A priority patent/JP2001526112A/en
Priority to BRPI9814348-4A priority patent/BR9814348B1/en
Priority to ES98962446T priority patent/ES2285794T3/en
Priority to EP98962446A priority patent/EP1049539B1/en
Application granted granted Critical
Publication of FI103329B1 publication Critical patent/FI103329B1/en
Publication of FI103329B publication Critical patent/FI103329B/en
Priority to NO20003237A priority patent/NO20003237L/en
Priority to US10/002,188 priority patent/US20020038833A1/en
Priority to US10/669,746 priority patent/US20050173574A1/en
Priority to US13/864,819 priority patent/US20130233956A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
    • B02C1/10—Shape or construction of jaws
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
    • Y10T29/49948—Multipart cooperating fastener [e.g., bolt and nut]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
    • Y10T29/49963—Threaded fastener

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
  • Enzymes And Modification Thereof (AREA)

Abstract

A method for mounting a jaw die plate of a jaw crusher detachably against a front end wall of the crusher by means of a fastening device operated from outside a side wall of the crusher. The die plate is secured in its place by means of friction between the fastening device and a counter surface of the front end wall and friction between the fastening device and a counter surface of the die plate. The fastening device of the jaw crusher includes a wedge piece having a first pressing surface to be fitted against the counter surface of the die plate secured against the front end of the crusher, and, in addition to that, a second pressing surface to be fitted against the counter surface of the front end wall. The wedge piece is movable towards both counter surfaces and away from the same by means of the tightening means.

Description

103329103329

TAPA LEUKAMURSKAIMEN KULUTUSLEUAN KIINNITTÄMISEKSI JA LEUKAMURSKAINWAY TO MOUNT THE CHIN CRUISE AND A CHIN CRUISE

Tekniikan ala 5 Tämä keksintö koskee tapaa leukamurskaimen kulutusleuan kiinnittämiseksi irrotetta- vasti murskaimen etupäätyä vasten. Keksintö koskee myös leukamurskainta.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for releasably securing a jaw crusher's wear jaw to the front end of the crusher. The invention also relates to a jaw crusher.

Tekniikan tasoState of the art

Leukamurskaimen kiinteän puolen kulutusleuan tai -leukojen kiinnitys suoritetaan 10 perinteisesti murskaimen etupäädyn läpi ruuvikiinnityksellä. Kulutusleuka puristetaan etu-päätyä vasten kiilalla, jonka reikään tehtyyn upotukseen leuan kiinnitysruuvin kanta vastaa. Tavallisesti kiinnitysruuveina käytetään ns. vasararuuvityyppisiä ruuveja. Kulutusleuka voidaan jakaa pystysuunnassa kahteen tai useampaan erilliseen kulutusosaan.A fixed jaw crusher, wear side of the jaw or -leukojen attachment is carried out through the crusher 10 Traditionally, the leading end of a screw. The wearer jaw is pressed against the front end by a wedge, which is inserted into the hole by the jaw fixing screw head. Usually so-called fastening screws are used. hammer-type screws. The wearing jaw can be divided vertically into two or more separate wearing parts.

Kiinteän kulutusleuan asentamiseksi murskaimeen tarvitaan murskaimen etupäädyn is edessä tilaa Ongelmana on usein se, että tarvittavaa tilaa ei ole, vaan välittömästi murskaimen edessä on esimerkiksi murskainta syöttävän syöttölaitteen kannatinrakenteita tai syöttölaitteen alle hienoaineksen syötteestä poistamista varten tarkoitettu hienoaineksen ohitus-ränni. Nämä rakenteet on poistettava kulutusleuan asennuksen ajaksi, mitä taas vie aikaa ja aiheuttaa kustannuksia sekä tuotannon menetyksiä.In order to install a fixed wear jaw in the crusher, space is needed in front of the crusher front end. It is often a problem that there is no space required, but there is a fine bypass nozzle for, for example, bracket feeder feeder or beneath the feeder. These structures have to be removed during the installation of the wear jaw, which in turn takes time and costs and loss of production.

2o Yleisesti kulutusleukojen kiinnityskiilat sijaitsevat kulutusleuan ylä- ja alaosien jatkeena, jolloin myös murskaimen etupäädyn tulee jatkua kiinnityskiilojen taakse. Tämä tarkoittaa, että murskaimen etupäädyn tulee olla huomattavasti kulutusleukaa korkeampi Murskattava materiaali syötetään murskaimen kitaan yli murskaimen etupäädyn, joten perinteisessä ratkaisussa syöttävän laitteen tulee olla suhteessa kulutusleukaan - joka tekee varsinaisen 25 murskaustyön - turhan korkealla.2o In general, the clamping wedges of the wear jaws are located as extensions of the upper and lower parts of the wear jaw, whereby the front end of the crusher must also extend behind the clamping wedges. This means that the front end of the crusher must be considerably higher than the wear jaw. The material to be crushed is fed into the crusher kit over the front end of the crusher, so in the conventional solution the feed device should be too high relative to the wear jaw.

Aikaisemmin tunnetaan myös sellaisia kulutusleuan kiinnitystapoja, joissa kulutusleuka on kiilattu paikalleen etupäätyä vasten leuan kummallakin puolella olevan sivukiilan avulla ·· Sivukiila toimii murskaimen sivulevyn suojana. Sivukiilojen kuluminen on kuitenkin vähäistä verrattuna murskausleukojen kulumiseen, joten sivukiilojen irrottaminen leukojen vaihdon 30 yhteydessä on turhaa työtä.In the past, there are also known ways of attaching a wear jaw in which the wear jaw is wedged against the front end by a side wedge on each side of the jaw ·· The side wedge serves as a shield for the crusher side plate. However, the wear of the side wedges is low compared to the wear of the crushing jaws, so removing the side wedges when replacing the jaws is unnecessary.

US-patenttijulkaisussa 3 984 058 on kuvattu leukamurskain, jossa kulutusleuka on kiinnitetty sivuistaan murskaimen sivulevyihin kulmakappaleiden avulla. Kulmakappaleen toinen pää kiinnittyy ruuvikiinnityksellä sivulevyyn. Sivulevyä vasten sovitettava kulmakappaleen 2 103329 pinta on viistetty, jolloin ruuvia kiristettäessä kulmakappale kääntyy pystysuoran kulmasär-mänsä ympäri. Sivulevyn puoleinen kulmakappaleen pää on viistettyjä se painuu kulmakap-paleen kääntyessä sivulevyn sisäpuolisessa sivukiilassa olevaa viistoa vastepintaa vasten. Kulmakappaleen toinen, tylppä pää painuu kulutusleuan syvennyksessä olevaa viistoa vaste-s pintaa vasten. Näin syntyvän kiinnitysvoiman toinen komponentti painaa kulutusleukaa etu-päätyä vasten ja toinen komponentti estää kulutusleuan sivuliikkeen. Tässä aikaisemmin tunnetussa ratkaisussa ei puolestaan sivulevyä voi irrottaa irrottamatta kulutusleukaa. Rakenne edellyttää sekä sivukiilalta että kulutuslevyltä mittatarkkoja kiinnityspintoja. Koska molemmat osat ovat erittäin kovia, ne ovat vaikeasti koneistettavia. Näin osien valmistuskustan-10 nukset nousevat.U.S. Patent No. 3,984,058 describes a jaw crusher in which a wear jaw is secured to its side plates by means of elbows. The other end of the corner piece is secured to the side plate by screw mounting. The surface of the corner piece 2 103329 to be fitted against the side plate is bevelled, so that when the screw is tightened, the corner piece pivots about its vertical angular corner. The side plate-side corner end is bevelled and as the corner piece rotates against the oblique abutment surface on the side-plate inner side wedge. The other blunt end of the corner piece is pressed against the bevelled stop-s surface in the recess of the wearer jaw. One component of the resulting clamping force then presses the wear jaw against the front end and the other component prevents the wear jaw from moving sideways. In this prior art solution, by contrast, the side plate cannot be removed without removing the wear jaw. The structure requires precise mounting surfaces on both the side wedge and the wear plate. Because both parts are very hard, they are difficult to machine. This increases the cost of manufacturing parts 10.

Keksinnön selitys Tämän keksinnön mukaisen kiinnitystavan tunnusmerkit on esitetty patenttivaatimuksessa 1. Keksinnön mukaisen leukamurskaimen tunnusmerkit on esitetty patenttivaatimuk-15 sessa 2.DESCRIPTION OF THE INVENTION The features of the attachment method of the present invention are set forth in claim 1. The features of the jaw crusher according to the invention are set forth in claim 2.

Keksinnön mukaisessa ratkaisussa ei tarvita asennustilaa murskaimen etupäädyn edessä. Tämä tarkoittaa, että kulutusleukojen vaihto on helpompaa. Syöttöjärjestelyjä tai hienoaineksen erottelujärjestelyjä ei tarvitse kulutusleuan vaihdon takia purkaa, jolloin kustannukset alenevat ja tuotantokatkokset lyhenevät.The solution according to the invention does not require installation space in front of the front end of the crusher. This means that changing the wear jaws is easier. There is no need to disassemble the feed arrangements or the fines separation arrangements due to the replacement of the jaw, which reduces costs and shortens production interruptions.

20 Murskaimen etupääty voidaan rakentaa yhtä matalaksi kuin kiinteä kulutusleuka, joten materiaalin syöttökorkeudessa säästetään. Tämä tarkoittaa kokonaisuudessaan matalampaa, kevyempää ja halvempaa murskausyksikköä. Tällä on merkitystä erityisesti siirrettävissä ja itseliikkuvissa murskausyksiköissä.20 The front end of the crusher can be constructed as low as a fixed wear jaw, which saves material feed height. All this means is a lower, lighter and cheaper crushing unit. This is especially important in mobile and self-propelled crushing units.

Keksinnön mukainen ratkaisu ei myöskään vaadi monimutkaista leuan koneistusta, mikä 25 olisi erittäin kallis toimenpide leuan ollessa valmistettu kovasta ja sitkeästä erikoisteräksestä.The solution of the invention also does not require complicated jaw machining, which would be a very expensive operation when the jaw is made of special hard and tough steel.

Kulutusleuan kiinnitys murskaimen etupäätyä vasten tapahtuu keksinnön mukaisessa ratkaisussa mekanismilla, joka on murskaimen etupäädyn pinnan ja kiinteän murskausleuan takapinnan normaalin suunnassa pääosin kitkasulkeinen. Toisin sanoen leuan irtautuminen etupäädystä on estetty murskaimen etupäädyn pinnan normaalin suuntaisella kitkavoimalla, ίο joka on aikaansaatu kahden tai useamman puristuspinnan väliin murskaimen etupäädyn tason suuntaisella voimalla. Kiinnityksen lisävarmistuksena voidaan käyttää erilaisia muoto-sulkeisia ratkaisuja kiinnitysvoiman pääosan muodostuessa kuitenkin kitkavoimasta.In the solution of the invention, the wear jaw is fixed against the front end of the crusher by a mechanism which is substantially frictional in the normal direction of the front face of the crusher and the rear surface of the fixed crushing jaw. In other words, jaw disengagement from the front end is prevented by normal frictional force of the front end face of the crusher, which is provided between two or more pressing surfaces by a force parallel to the front end level of the crusher. However, various forms of closure can be used to secure the attachment, but the main part of the attachment force consists of frictional force.

3 1033293, 103329

Piirustusten lyhyt selostusBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Keksintöä ja sen yksityiskohtia selostetaan lähemmin seuraavassa viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää pystyleikkauksena tela-alustaista murskausyksikköä, s kuvio 2 esittää kaavallisesti murskaimen toimintaperiaatetta, kuvio 3 esittää pystyleikkauksena aikaisemmin tunnettua leukamurskainta, kuvio 4 esittää pystyleikkauksena keksinnön mukaista leukamurskainta, kuvio 5 esittää suuremmassa mittakaavassa leikkausta A-A kuviosta 4 ja kuvio 6 esittää leikkausta B-B kuviosta 5.The invention and its details will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a vertical sectional view of a crawler crushing unit; section AA from figure 4 and figure 6 shows section BB from figure 5.

1010

Keksinnön sovellutusmuotojaEmbodiments of the invention

Kuviossa 1 on esitetty sinänsä tunnettu tela-alustainen, työmaalla itsenäisesti liikuteltava murskausyksikkö. Murskattava materiaali 1 voidaan syöttää yksikön syöttösuppiloon 2 esim. kaivinkoneella 3. Syöttösuppilosta tärysyötin 4 kuljettaa materiaalia murskaimen ki-15 taan samalla, kun hienoaines erottuu ja joutuu ohitusrännin 5 kautta poistokuljettimelle 25 tai pääkuljettimelle 6, missä se yhtyy murskaimelta tulevaan murskattuun tuotteeseen Murskaimessa kiviaines murskautuu lopputuotteeksi, jonka koon määrää murskaimen asetus.Figure 1 illustrates a track-mounted, independently movable crushing unit on a construction site. The material 1 to be crushed may be fed into the unit feed hopper 2, e.g., by an excavator 3. , the size of which is determined by the crusher setting.

Kuvioissa 2 ja 3 on esitetty aikaisemmin tunnetun leukamurskaimen pääkomponentit Murskaimessa on molemmilla sivuilla sivulevyt 7 ja näiden sisäpinnalle kiinnitetyt sivukiilat 2o 8a-8b. Kiinteä murskausleuka 9 on kiinnitetty etupäätyyn 10. Liikkuva murskausleuka 11 on kiinnitetty heiluriin 12. Leuat 9 ja 11 voivat olla yksiosaisia tai kaksiosaisia 9a-9b, 1 la-1 Ib, jolloin niissä on ylempi ja alempi leuka. Leukojen jakaminen useampaankin osaan on mahdollista. Heiluria 12 kannattelee yläpäästä heilurin reiän läpi kulkeva, heilurin reikään ja sivulevyihin laakeroitu akseli 13, joka on epäkeskeinen. Heilurin liike saadaan aikaan pyörit-25 tämällä tätä epäkeskoakselia heilurin reiässä vauhtipyörän 14 avulla. Leukojen murskauspin-nat voivat olla varustetut erilaisilla urilla.Figures 2 and 3 show the main components of a prior art jaw crusher The crusher has side panels 7 on both sides and side wedges 20o 8a-8b attached to their inner surface. The fixed crushing jaw 9 is attached to the front end 10. The movable crushing jaw 11 is secured to the pendulum 12. The jaws 9 and 11 may be one-piece or two-piece 9a-9b, 11a-11b, having an upper and a lower jaw. It is possible to divide the jaws into several parts. The pendulum 12 is supported by an eccentric shaft 13, which is supported from the top end through the hole of the pendulum and mounted on the pendulum hole and the side plates. The movement of the pendulum is achieved by rotating the eccentric shaft by means of a flywheel 14 in the hole of the pendulum. The jaw crushing surfaces may be provided with different grooves.

Materiaalia voidaan syöttää murskaimeen esim. kuviossa 1 esitetyllä tavalla tärysyötti-·: men 4 avulla. Moottori pyörittää vauhtipyörää 14 ja samalla epäkeskoakselia 13. Epäkesko- akselin epäkeskeisyys saa aikaan murskaimen heilurin 12 ja siihen kiinnitetyn leuan 11 edes-30 takaisen liikkeen kiinteää leukaa 9 kohti ja siitä poispäin, jolloin kivien murskaaminen tapahtuu leukojen välissä.The material can be fed to the crusher, e.g. as shown in Figure 1, by means of a vibrating feeder 4. The motor rotates the flywheel 14 and, at the same time, the eccentric shaft 13. The eccentricity of the eccentric axis causes the crusher 12 and the jaw 11 attached thereto to move even rearwardly towards and away from the fixed jaw 9, crushing the stones between the jaws.

4 1033294, 103329

Kun kiinteä kulutusleuka 9 on kulunut, se joudutaan vaihtamaan. Kuvion 3 mukaisessa aikaisemmin tunnetussa ratkaisussa kulutusleuka on kiinnitetty kiiloilla 15 ja etupäädyn 10 läpi kiristettävillä pulteilla 16. Kiilat ja pultit puristavat leuan etupäätyä vasten etupäädyn ja kulutusleuan ylä- ja alaosista. Kaksiosaisessa leuassa on kiilat ja pultit lisäksi leuan sauma-5 kohdassa. Leuan vaihtoa varten joudutaan etupäädyn edessä olevat osat eli kuvion 1 mukaisessa sovelluksessa tärysyöttimen 4 kannatinrakenteet sekä ohitusränni 5 purkamaan pois.Once the fixed wear jaw 9 has worn out, it must be replaced. In the prior art solution of Fig. 3, the wear jaw is secured by wedges 15 and bolts 16 which can be tightened through the front end 10. Wedges and bolts press the jaw against the front end of the front end and the upper and lower parts of the wear jaw. The two-piece jaw has wedges and bolts in addition to the seam-5 at the jaw. In order to replace the jaw, the parts in front of the front end, i.e., in the embodiment of Fig. 1, the supporting structures of the vibrator feeder 4 and the bypass crank 5 must be dismantled.

Keksinnön mukainen leukamurskain on esitetty kuvioissa 4 ja 5. Etupäädyn 10 alaosassa on pitkänomainen ulkoneva haijanne tai uloke 17, jonka yläpinta on viisto. Kulutus-leuassa 9 on vastaava viisto vastepinta, joka nojaa uloketta vasten. Ulokkeen yläpinta, jota ίο vasten kulutusleuan vastepinta tukeutuu, muodostaa etupäädyn sisäpinnan kanssa ylöspäin avautuvan kulman, joka on pienempi kuin 90°. Uloke ulottuu parhaiten etupäädyn koko leveydelle tai pääosalle leveyttä. Kulutusleuka asetetaan alhaalta murskaimen etupäädyssä olevan ulokkeen 17 päälle, nojalleen etupäätyä 10 vasten.The jaw crusher according to the invention is shown in Figures 4 and 5. The lower part of the front end 10 has an elongated protruding shark or projection 17 with an upper surface bevelled. The wear jaw 9 has a corresponding inclined stop surface which leans against the projection. The upper surface of the projection, against which the abutment surface of the abutment jaw rests, forms an upward opening angle of less than 90 ° with the inner surface of the front end. The projection preferably extends over the entire width of the front end or most of the width. The wearing jaw is placed from below on the projection 17 at the front end of the crusher, leaning against the front end 10.

Kiinteän kulutusleuan 9 kiinnitys yläosastaan nähdään kuviosta 5. Leuka kiinnitetään is etupäätyyn 10 sivuilta, murskaimen kummankin sivulevyn 7 läpi. Leuan kiinnitys tapahtuu kiilakappaleella 18 sekä kiilakappaleen läpi kulkevan tangon 19 ja tangon päässä olevan mutterin 20 avulla. Etupäädyssä 10 on ulkonema 21, joka työntyy etupäädyn tasosta ulospäin leuassa olevaan onteloon. Ulkonemassa 21 on vastepinta 22, jota vasten kiilakappaleen 18 toinen kiilapinta asettuu. Kiilakappaleen 18 toinen kiilapinta asettuu kulutusleuassa 9 ole-2o vaa vastepintaa 23 vasten. Tangon 19 kummassakin päässä on kierre, johon on kierretty mutteri 20 Mutterin 20 ja kiilakappaleen 18 välissä on putki 24.The attachment of the fixed wear jaw 9 from its upper part is shown in Figure 5. The jaw is secured to the front end 10 from the sides, through each of the side plates 7 of the crusher. The jaw is secured by the wedge piece 18 and by the rod 19 passing through the wedge piece and the nut 20 at the end of the rod. The front end 10 has a projection 21 projecting outwardly from the front end plane into the cavity in the jaw. The projection 21 has a stop surface 22 against which the second wedge surface of the wedge body 18 rests. The second wedge surface of the wedge piece 18 is positioned against the abutment surface 23 on the wear jaw 9. At each end of the rod 19 there is a thread having a nut 20 threaded between the nut 20 and the wedge piece 18 by a tube 24.

Kiila 18 painetaan tiukasti leuan 9 ja etupäädyssä olevan ulokkeen 21 väliin putken välityksellä kiertämällä tangolla olevaa mutteria. Leuan ja etupäädyn vastepinnat 23 ja 22 puristuvat kiilan kiilapintaa vasten ja kiinnittyvät näin kiilaan kitkan avulla. Tämän seurauksena 25 leuka ja etupääty pysyvät yhdessä. Vastaavanlainen kiila 18 sekä ulkonema 21 ja kulutusleuan vastepinta 23 on myös etupäädyn toisella sivulla ja tanko 19 ulottuu läpi koko murskaimen.The wedge 18 is pressed firmly between the jaw 9 and the projection 21 at the front end via a tube by rotating the nut on the rod. The jaw and front end stop surfaces 23 and 22 are pressed against the wedge surface of the wedge and thereby engage with the wedge by friction. As a result, the chin and the front end remain together. A similar wedge 18 and protrusion 21 and abutment jaw surface 23 are also on one side of the front end and the rod 19 extends throughout the crusher.

: Kiilakappaleen 18 kiilakulman suuruus tulee kiilan irrottamisen helpottamiseksi valita siten, että kiila ei ole itsepidättävä. Itsepidättävyyden rajakulma riippuu pintojen välillä ole-30 vasta kitkakertoimesta. Käytännössä itsepidättyvyyden rajakulma on puhtailla teräspinnoilla noin 16 ... 18°.: In order to facilitate the removal of the wedge, the wedge angle of the wedge piece 18 should be chosen so that the wedge is not self-supporting. The boundary angle of the self-retention depends only on the friction coefficient between the surfaces. In practice, the limit of self-holding on clean steel surfaces is about 16 ... 18 °.

s 103329s 103329

Edullista on, että kiilakappale 18 ja vastepinnat 22, 23 on muotoiltu siten, että puristus-pintojen jatkeiden tasot eivät leikkaa toisiaan täysin etupäädyn ja leuan liitospinnan normaalin suuntaisella suoralla, vaan ne muodostavat kuviossa 6 esitetyllä tavalla esimerkiksi noin 5°:een kulman, jolloin leuan kiinnitys ei ole täysin kitkasulkeinen. Tällä saavutetaan se etu, s että kiristysvälineen 19, 24, 20 hieman löystyessä, esimerkiksi puutteellisen jälkikiristyksen takia, leuka pysyy vielä paikallaan. Näin vältytään leuan mahdollisen irtoamisen aiheuttamilta vaurioilta.Preferably, the wedge body 18 and the abutment faces 22, 23 are shaped such that the planes of the extensions of the pressing surfaces do not completely intersect with a normal straight line between the front end and jaw, but form an angle of about 5 °, e.g. the attachment is not completely frictionless. This provides the advantage that when the clamping means 19, 24, 20 is slightly loosened, for example due to inadequate retightening, the jaw is still in place. This will prevent damage from possible jaw disassembly.

Kaksiosainen leuka voidaan kiinnittää vastaavalla tavalla. Silloin etupäädyssä on harjanne sekä ylemmän että alemman kulutusleuan alareunaa varten. Samoin kiilakiinnitys suo-io ritetaan sekä ylemmän että alemman leuan yläosan reunoista sivulevyihin. Vastaavalla tavalla keksintöä voidaan soveltaa myös useampiosaisiin leukoihin.The two-piece jaw can be attached in a similar manner. Then the front end has a ridge for the lower edge of both upper and lower wearing jaws. Similarly, the wedge attachment is straightened from the upper edges of the upper and lower jaws to the side panels. Similarly, the invention can also be applied to multiple-piece jaws.

Edellä esitetystä nähdään, että leuan irrotus ja kiinnitys sitä vaihdettaessa voidaan keksinnön mukaisessa murskaimessa suorittaa käsittelemällä sivulevyn ulkopuolelta luoksepääs-täviä kiinnityselimiä. Etupäädyn edestä ei tarvitse irrottaa mitään osia. is Keksintö ei rajoitu vain edellä esitettyyn sovellutukseen, vaan se voi vaihdella eri tavoin patenttivaatimusten puitteissa. Murskaimen runko voi muodostua myös yhdestä kehämuo-toisesta valukappaleesta, jolloin murskaimen molemmat päädyt ja molemmat sivulevyt muodostavat yhtenäisen valuosan.It will be seen from the foregoing that the jaw removal and fastening when replacing it can be accomplished in the crusher according to the invention by treating the fastening elements accessible from the outside of the side plate. There is no need to remove any parts in front of the front end. The invention is not limited to the above embodiment, but may vary in various ways within the scope of the claims. The crusher body may also consist of a single circular casting, whereby both ends of the crusher and both side plates form an integral casting part.

Claims (8)

1. Sätt att löstagbart fästa en slitkäft (9) pä en käftkross mot krossens framsida (10) med fastdon (18) vilka hanteras utifrän krossens sidovägg (7), kännetecknat av att huvuddelen 5 av den kraft som häller slitkäflen (9) mot framsidan (10) utgörs av en friktionskraft, som ästadkommes dä fastdonet (18) pressas mot en anliggningsyta (22) pä framsidan (10) och mot en anliggningsyta (23) pä slitkäften med en kraft i riktning med framsidans pian.1. A method of releasably attaching a wear jaw (9) to a jaw crusher against the front face of the crusher (10) with fasteners (18) which are handled from the side wall (7) of the crusher, characterized in that the main part 5 of the force inclined the wear jaws (9) to the front side (10) is a frictional force produced when the fastener (18) is pressed against an abutment surface (22) on the front face (10) and against an abutment surface (23) on the abrasive jaw with a force in the direction of the front face tab. 2. Käftkross, vilken omfattar sidoväggar (7) och tvä motsatta slitkäftar (11,9) av vilka ät-10 mistone den ena (11) är pendelartat rörlig mot och frän den andra (9); varvid den ena käften (9) är löstagbart fast vid krossens framsida (10) med ett fastdon (18) som omfattar en pressyta, vilken med hjälp av ett spänndon (19, 24, 20), som sträcker sig genom krossens sidovägg (7), kan föras mot och frän en anliggningsyta (23) pä käften; kännetecknad av att 15 tili fastdonet hör ätminstone ett kilstycke (18) vilket förutom en första pressyta vilken kan anpassas mot en första anliggningsyta (23) pä den vid krossens framsida (10) fasta slitkäften (9), uppvisar en andra pressyta vilken kan anpassas mot en anliggningsyta (22) pä framsidan, och att kilstycket (18 ) kan föras mot och frän vardera anliggningsytan (23,22) med hjälp av 20 spänndonet (19,24,20).A jaw crusher comprising side walls (7) and two opposite wear jaws (11,9), of which one (11) is pivotally movable towards and from the other (9); wherein one of the jaws (9) is releasably fixed to the front face (10) of the crusher with a fastener (18) comprising a pressing surface which, by means of a clamp (19, 24, 20), extends through the side wall of the crusher (7) , can be moved towards and from a abutment surface (23) of the jaw; characterized in that at least one wedge piece (18) of the fastener belongs to the fastener which, in addition to a first pressing surface which can be adapted to a first abutment surface (23) on the wear jaw (9) fixed at the front of the crusher (9), has a second pressing surface which can be adapted to a abutment surface (22) on the front side, and that the wedge piece (18) can be moved towards and from each abutment surface (23,22) by means of the clamping means (19,24,20). 3. Käftkross enligt patentkrav 2, kännetecknad av att anliggningsytan (22) pä framsidan (10) är belägen pä ett utspräng (21), vilket sträcker sig ut frän framsidans pian emot slitkäften (9). 25Jaw crusher according to claim 2, characterized in that the abutment surface (22) on the front face (10) is located on a protrusion (21), which extends from the front side paw towards the wear jaw (9). 25 4. Käftkross enligt patentkrav 2 eller 3, kännetecknad av att den första och andra press-ytan och de respektive anliggningsytoma (22, 23) är sä belägna, att de förlängda planen vilka svarar mot anliggningsytoma skär varandra längs en linje som skär framsidans (10) pian, och fastdonet (19) ligger mellan anliggningsytoma. 30Jaw crusher according to claim 2 or 3, characterized in that the first and second pressing surfaces and the respective abutment surfaces (22, 23) are located such that the extended planes corresponding to the abutment surfaces intersect along a line intersecting the face (10). ), and the fastener (19) lies between the abutment surfaces. 30 5. Käftkross enligt patentkrav 4, kännetecknad av att de förlängda planen vilka svarar mot anliggningsytoma skär varandra längs en linje som är vinkelrät mot framsidans (10) pian. 9 1033295. Jaw crusher according to claim 4, characterized in that the elongated planes corresponding to the abutment surfaces intersect along a line perpendicular to the face of the front (10). 9 103329 6. Käftkross enligt nägot av patentkrav 2-5, kännetecknad av att kilstycket (18) kan flyttas i nägondera riktningen längs längdaxeln hos styrstycket (19) i fästdonet (19,24,20). 56. Jaw crusher according to any one of claims 2-5, characterized in that the wedge piece (18) can be moved in the opposite direction along the longitudinal axis of the guide piece (19) in the fastener (19,24,20). 5 7. Käftkross enligt nägot av patentkrav 2-6, kännetecknad av att i nedre delen av framsi- dan (10) finns en skuldra (17), vars ovansida är avfasad pä sä sätt, att den med framsidans pian bildar en uppät vettande vinkel vilken är mindre än 90°, varvid slitkäftens (9) nedre kant stöder mot skuldran. 107. A jaw crusher according to any of claims 2-6, characterized in that in the lower part of the front (10) there is a shoulder (17), the upper side of which is chamfered in such a way that it forms an upwardly wetting angle with the front side which is less than 90 °, the lower edge of the wear jaw (9) supporting the shoulder. 10 8. Käftkross enligt nägot av patentkrav 2-7, kännetecknad av att spänndonet omfattar en mutter (20) vilken kan skruvas längs en gängad stäng (19).8. Jaw crusher according to any of claims 2-7, characterized in that the clamp comprises a nut (20) which can be screwed along a threaded rod (19).
FI974592A 1997-12-22 1997-12-22 Ways to attach a wear jaw to a jaw crusher and jaw crusher FI103329B (en)

Priority Applications (17)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI974592A FI103329B (en) 1997-12-22 1997-12-22 Ways to attach a wear jaw to a jaw crusher and jaw crusher
PCT/FI1998/001006 WO1999032227A1 (en) 1997-12-22 1998-12-21 A method for securing a die plate of a jaw crusher, and a jaw crusher
BRPI9814348-4A BR9814348B1 (en) 1997-12-22 1998-12-21 Method for attaching a matrix plate to a jaw crusher, and a jaw crusher.
PT98962446T PT1049539E (en) 1997-12-22 1998-12-21 A method for securing a die plate of a jaw crusher, and a jaw crusher
CN98812561A CN1103248C (en) 1997-12-22 1998-12-21 Method for securing die plate of jaw crusher, and jaw crusher
US09/581,680 US6402072B1 (en) 1997-12-22 1998-12-21 Method for securing a die plate of a jaw crusher, and a jaw crusher
AT98962446T ATE361145T1 (en) 1997-12-22 1998-12-21 FASTENING METHOD FOR THE CRUSHING PLATE OF A JAW CRUSHER AND JAW CRUSHER
RU2000119784/03A RU2212938C2 (en) 1997-12-22 1998-12-21 Jawbreaker
DE69837724T DE69837724T2 (en) 1997-12-22 1998-12-21 MOUNTING METHOD FOR THE BREAK PLATE OF A CRUSHER AND BREAKER
JP2000525209A JP2001526112A (en) 1997-12-22 1998-12-21 Method for fixing jaw crusher die plate and jaw crusher
AU17613/99A AU739312B2 (en) 1997-12-22 1998-12-21 A method for securing a die plate of a jaw crusher, and a jaw crusher
ES98962446T ES2285794T3 (en) 1997-12-22 1998-12-21 METHOD FOR INSURING A MATRIX PLATE OF A MANDIBLE MACHINER, AND MANDIBLE MACHINER.
EP98962446A EP1049539B1 (en) 1997-12-22 1998-12-21 A method for securing a die plate of a jaw crusher, and a jaw crusher
NO20003237A NO20003237L (en) 1997-12-22 2000-06-21 Method of attaching a matrix plate to a stone crusher and a stone crusher
US10/002,188 US20020038833A1 (en) 1997-12-22 2001-12-05 Method for securing a die plate of a jaw crusher, and a jaw crusher
US10/669,746 US20050173574A1 (en) 1997-12-22 2003-09-25 Method for securing a die plate of a jaw crusher, and a jaw crusher
US13/864,819 US20130233956A1 (en) 1997-12-22 2013-04-17 Method for securing a die plate of a jaw crusher, and a jaw crusher

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI974592 1997-12-22
FI974592A FI103329B (en) 1997-12-22 1997-12-22 Ways to attach a wear jaw to a jaw crusher and jaw crusher

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI974592A0 FI974592A0 (en) 1997-12-22
FI103329B1 FI103329B1 (en) 1999-06-15
FI103329B true FI103329B (en) 1999-06-15

Family

ID=8550191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI974592A FI103329B (en) 1997-12-22 1997-12-22 Ways to attach a wear jaw to a jaw crusher and jaw crusher

Country Status (14)

Country Link
US (4) US6402072B1 (en)
EP (1) EP1049539B1 (en)
JP (1) JP2001526112A (en)
CN (1) CN1103248C (en)
AT (1) ATE361145T1 (en)
AU (1) AU739312B2 (en)
BR (1) BR9814348B1 (en)
DE (1) DE69837724T2 (en)
ES (1) ES2285794T3 (en)
FI (1) FI103329B (en)
NO (1) NO20003237L (en)
PT (1) PT1049539E (en)
RU (1) RU2212938C2 (en)
WO (1) WO1999032227A1 (en)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI103329B (en) * 1997-12-22 1999-06-15 Metso Minerals Tampere Oy Ways to attach a wear jaw to a jaw crusher and jaw crusher
ITTO20040393A1 (en) * 2004-06-11 2004-09-11 Ohg Di Ponzano Vene To S P A MOBILE JAW CRUSHING MACHINE FOR STONE AND SIMILAR
ITTO20070192A1 (en) * 2007-03-14 2008-09-15 Officine Di Ponzano Veneto S P A PIETRISCO CRUSHING MACHINE AND AFFILIATE WITH MOBILE JAWS
EP2232081A1 (en) * 2008-01-17 2010-09-29 Metso Minerals, Inc. A hydraulic power transmission system for a mineral material processing plant, a method for controlling the same, a screening machine and a crushing machine
US8777145B2 (en) 2009-09-28 2014-07-15 Metso Minerals, Inc. Frame front end of jaw crusher, jaw crusher and crushing plant
WO2011036334A1 (en) 2009-09-28 2011-03-31 Metso Minerals, Inc. Frame of jaw crusher, jaw crusher and crushing plant
US8757530B2 (en) 2011-08-18 2014-06-24 Metso Minerals, Inc. Pitman of a jaw crusher, jaw crusher, crushing plant and crushing method
AU2011375141B9 (en) * 2011-08-18 2017-02-02 Metso Outotec Finland Oy A pitman of a jaw crusher, a jaw crusher, a crushing plant and a crushing method
WO2013140014A1 (en) 2012-03-19 2013-09-26 Metso Minerals, Inc. Wear part for a jaw crusher, jaw crusher, mineral material processing and method for fixing a wear part
CN103381377B (en) * 2012-05-02 2015-11-18 成都大宏立机器股份有限公司 Jaw crusher discharge gate adjustment mechanism
DE102012108932A1 (en) 2012-09-21 2014-03-27 Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh Jaw crusher for crushing crushed material
FI126205B (en) * 2015-05-13 2016-08-15 Metso Minerals Inc Jaw crusher, plant for processing mineral materials and process for processing mineral materials
FI127468B (en) * 2015-09-09 2018-06-29 Metso Minerals Inc A mineral material processing plant and a method of disassembling a mineral material processing plant
DE102016115585B3 (en) * 2016-08-23 2017-07-20 Thyssenkrupp Ag jaw crusher
CA2979002A1 (en) * 2016-09-13 2018-03-13 Superior Industries, Inc. Jaw crusher systems, methods, and apparatus
US11103873B2 (en) 2016-12-21 2021-08-31 Sandvik Intellectual Property Ab Jaw plate retainer
CN110802231B (en) * 2019-11-07 2021-10-01 齐鲁理工学院 Method for improving 3D printing tissue compactness in mechanical pressure sizing

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2258075A (en) * 1939-02-17 1941-10-07 Nordberg Manufacturing Co Holding means for impact plates
US2554697A (en) * 1948-02-21 1951-05-29 George E Conway Crusher construction
US2931585A (en) * 1958-06-30 1960-04-05 Clyde A Butler Rock crusher
AT327655B (en) 1974-03-12 1976-02-10 Dobrowsky Josef Dipl Ing JAW CRUSHERS
US3984058A (en) 1975-11-26 1976-10-05 Barber-Greene Company Means for holding dies in a jaw crusher
US4039151A (en) * 1976-09-07 1977-08-02 Allis-Chalmers Corporation Impeller locking means for impact crusher rotor
IT1239454B (en) * 1990-03-16 1993-11-02 Loro & Parisini Spa JAW CRUSHER
FI103329B (en) * 1997-12-22 1999-06-15 Metso Minerals Tampere Oy Ways to attach a wear jaw to a jaw crusher and jaw crusher
US6155507A (en) * 1999-03-20 2000-12-05 Cedarapids, Inc. Device for securing the stationary jaw of a jaw crusher
KR100448905B1 (en) * 2002-07-29 2004-09-16 삼성전자주식회사 Computer system with nand flash memory for booting and storagement
US20050086423A1 (en) * 2003-10-17 2005-04-21 Zitlaw Clifford A. System and method for implementing a NAND memory interface
US7472222B2 (en) * 2004-10-12 2008-12-30 Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. HDD having both DRAM and flash memory
JP5002201B2 (en) * 2006-06-30 2012-08-15 株式会社東芝 Memory system
US7730268B2 (en) * 2006-08-18 2010-06-01 Cypress Semiconductor Corporation Multiprocessor system having an input/output (I/O) bridge circuit for transferring data between volatile and non-volatile memory
US20080046641A1 (en) * 2006-08-21 2008-02-21 Sandisk Il Ltd. NAND flash memory controller exporting a logical sector-based interface
US20080046630A1 (en) * 2006-08-21 2008-02-21 Sandisk Il Ltd. NAND flash memory controller exporting a logical sector-based interface

Also Published As

Publication number Publication date
DE69837724D1 (en) 2007-06-14
NO20003237L (en) 2000-08-18
ATE361145T1 (en) 2007-05-15
US20020038833A1 (en) 2002-04-04
AU1761399A (en) 1999-07-12
RU2212938C2 (en) 2003-09-27
CN1103248C (en) 2003-03-19
PT1049539E (en) 2007-05-31
NO20003237D0 (en) 2000-06-21
CN1283137A (en) 2001-02-07
ES2285794T3 (en) 2007-11-16
EP1049539A1 (en) 2000-11-08
WO1999032227A1 (en) 1999-07-01
US20050173574A1 (en) 2005-08-11
FI103329B1 (en) 1999-06-15
US6402072B1 (en) 2002-06-11
US20130233956A1 (en) 2013-09-12
JP2001526112A (en) 2001-12-18
EP1049539B1 (en) 2007-05-02
BR9814348A (en) 2000-10-03
BR9814348B1 (en) 2008-11-18
FI974592A0 (en) 1997-12-22
AU739312B2 (en) 2001-10-11
DE69837724T2 (en) 2008-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI103329B (en) Ways to attach a wear jaw to a jaw crusher and jaw crusher
GB2283693A (en) Impact head breaker
EP0607977A2 (en) Rotor blade structure for vertical shaft impact crusher
US20150314301A1 (en) Crusher hopper feed guide assembly
US20090189004A1 (en) Comminuting device with counter-rotating rotors
EP2810718A1 (en) Crushing jaw with plate retainer
WO2008139020A1 (en) A method for fastening the crushing blade of a crusher, a fastening element for the crushing blade of a crusher and a crusher
US11103873B2 (en) Jaw plate retainer
BR112014022038B1 (en) wear part for a jaw crusher, jaw crusher, mineral material processing plant and method for attaching at least one wear part to a jaw crusher jaw in a detachable mode
US20010045476A1 (en) Concaves for gyratory crusher
SU977006A1 (en) Attachment of joint of cross-piece to cone crusher case
CN109603979A (en) A kind of mono-roller type crusher with tooth nut set
CN109174383A (en) Disintegrating apparatus for scrap silicon
JP7356379B2 (en) flat deck plate
AU2018253821B2 (en) Crusher assembly for a jaw crusher
US20200016601A1 (en) Jaw plate for a jaw crusher
JPH0691182A (en) Jaw crusher
RU28335U1 (en) Material crushing device
JPS6234591Y2 (en)
SU671841A1 (en) Impact-action crusher rotor
JP2007307525A (en) Cheek plate installation apparatus for crusher

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: NORDBERG-LOKOMO OY

MM Patent lapsed