FI101776B - Method and connecting member for joining a fiber-reinforced composite structure to other structures - Google Patents

Method and connecting member for joining a fiber-reinforced composite structure to other structures Download PDF

Info

Publication number
FI101776B
FI101776B FI954865A FI954865A FI101776B FI 101776 B FI101776 B FI 101776B FI 954865 A FI954865 A FI 954865A FI 954865 A FI954865 A FI 954865A FI 101776 B FI101776 B FI 101776B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fibers
connecting member
composite structure
joint
composite
Prior art date
Application number
FI954865A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI954865A0 (en
FI954865A (en
FI101776B1 (en
Inventor
Jari Lausmaa
Markku Junnila
Original Assignee
Finnyards Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Finnyards Oy filed Critical Finnyards Oy
Priority to FI954865A priority Critical patent/FI101776B1/en
Publication of FI954865A0 publication Critical patent/FI954865A0/en
Publication of FI954865A publication Critical patent/FI954865A/en
Application granted granted Critical
Publication of FI101776B publication Critical patent/FI101776B/en
Publication of FI101776B1 publication Critical patent/FI101776B1/en

Links

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

1C1 / 7 61C1 / 7 6

Menetelmä ja liitoselin kuitulujitetun komposiittirakenteen liittämiseksi muihin rakenteisiin Tämän keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon 5 mukainen menetelmä kuitulujitetun rakenteen liittämiseksi rakenteisiin, joissa komposiitin lujiterakenne ei jatku.The present invention relates to a method according to the preamble of claim 1 for joining a fiber-reinforced composite structure to structures in which the reinforced structure of the composite does not continue.

Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen johdannon 6 mukainen liitoselin ja vaatimuksen 9 johdannon mukainen 10 liitos.The invention also relates to a connecting member according to the preamble of claim 6 and a joint 10 according to the preamble of claim 9.

Kuitulujitetuilla komposiiteilla on useita hyviä ominaisuuksia, minkä takia niitä käytetään usein keveyttä ja suurta lujuutta vaativissa kohteissa. Lujitekuitujen suun-15 taa ja määrä muuttamalla voidaan esimerkiksi suunnitella tarkasti tietyn rasitustilan kestävä komponentti eikä koko rakennetta tarvitse mitoittaa kestämään vain tietyssä suunnassa vaikuttavaa rasitusta. Tällä tavoin saadaan aikaan kevyitä ja kestäviä rakenteita ja samalla säästetään ra-20 kenneainetta. Lujitettujen rakenteiden liittäminen muihin rakenteisiin on kuitenkin ongelmallista. Komponenttien : : matriisimateriaalina käytetään erilaisia muoveja, joten ne ; ovat selvästi metalleja pehmeämpiä ja kestävät siten niitä huonommin pistemäisiä kuormia ja saumojen liikkeistä aiheu-25 tuvaa kulutusta. Niinpä tavallisesti käytettävät pultti- ja •"1 niittiliitokset ovat vaikeasti toteutettavissa, koska kiin- • * * "j/ nityselimeen kohdistuva kuorma on jaettava mahdollisimman ' laajalle alalle komposiittiin, jotta liitoksen rasitus saataisiin kohdistumaan kuormaa kantaviin kuituihin eikä • · *.*.* 30 suhteellisen pehmeään matriisimateriaaliin. Saumakohtaa • · · : joudutaan myös usein vahvistamaan komposiittiin sijoitetta- villa lujitekappaleilla tai lisäämällä komposiitin rakenne- .···. vahvuutta. Saumakohtaan muodostuu kuitenkin aina voimakas • · *·* epäjatkuvuuskohta, joka saattaa vähentää rakenteen lujuutta : ’·* 35 erityisesti pitkäaikaisessa vaihtelevassa kuormituksessa.Fiber-reinforced composites have several good properties, which is why they are often used in applications that require lightness and high strength. By changing the direction and amount of reinforcing fibers, for example, a component that can withstand a certain stress state can be precisely designed, and the entire structure does not have to be dimensioned to withstand only the stress acting in a certain direction. In this way, light and durable structures are obtained and at the same time the raw material is saved. However, the integration of reinforced structures with other structures is problematic. Components:: various plastics are used as matrix material, so they; are clearly softer than metals and thus less resistant to point loads and wear due to seam movements. Thus, commonly used bolt and • "1 rivet joints are difficult to implement because the load on the fastener must be distributed over the widest possible area of the composite so that the stress of the joint is applied to the load-bearing fibers and not • · *. *. * 30 for a relatively soft matrix material. The joint point • · ·: also often has to be reinforced with reinforcement pieces to be placed in the composite or by adding structural to the composite. strength. However, a strong • · * · * discontinuity point always forms at the joint, which may reduce the strength of the structure: ‘· * 35 especially under long-term variable loading.

• · • · · • ♦ · • ·• · • · · • ♦ · • ·

Edellä kuvatun kaltaisissa saumoissa käytetään usein myös 2 101/76 liimaliitoksia. Näiden liitosten ongelmana on se, että liimat, joiden lujuus ja tartuntakyky riittävät suuren rasituksen alaisena toimiviin rakenteisiin, vaativat hyvin huolellista työskentelyä koska saumapintojen on oltava 5 puhtaita ja sauma on tuettava liikkumattomaksi liiman kovettumisen ajaksi. Liimaliitos kestää myös huonosti leik-kausrasitusta, mikä on otettava liitoksen suunnittelussa huomioon ja saattaa vaikeuttaa rakenteen valmistusta ja suunnittelua. Usein liimaliitokset vahvistetaan tästä syys-10 tä niittaamalla tai pulteilla. Lisäksi monet liimat ovat myrkyllisiä ja niistä erittyy haitallisia kaasuja käsittelyn ja kovettumisen aikana. Siten liimaliitoksen valmistamisessa tarvitaan usein erilaisia suojaimia ja työskentelytilat on tuuletettava hyvin.For seams such as those described above, 2,101 / 76 adhesive joints are also often used. The problem with these joints is that adhesives with sufficient strength and adhesion to structures under high stress require very careful work because the joint surfaces must be 5 clean and the joint must be supported immobile during the curing of the adhesive. The adhesive joint also withstands shear stress poorly, which must be taken into account in the design of the joint and may complicate the manufacture and design of the structure. Often the adhesive joints are reinforced here with riveting or bolts. In addition, many adhesives are toxic and emit harmful gases during handling and curing. Thus, the manufacture of an adhesive joint often requires various protective devices and the working areas must be well ventilated.

1515

Laivanrakennuksessa rakennesuunnittelussa on otettava huomioon kansainvälisten luokituslaitosten ja merenkulkuvi-ranomaisten määräykset. Nykyisillä komposiittiosien liitosmenetelmillä näitä vaatimuksia on ollut vaikeaa tai mahdo-. 20 tonta täyttää.In shipbuilding, structural design must take into account the regulations of international classification societies and maritime authorities. With current methods of joining composite parts, these requirements have been difficult or impossible. 20 plots to fill.

I * i Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä '·' kuitulujitetun komposiittirakenteen liittämiseksi metalli- ···: rakenteeseen tai muuhun vastaavaan rakenteeseen, jota ei • · •*.i : 25 valmisteta komposiittirakenteen kanssa samanaikaisesti • * * ; laminoimalla.It is an object of the present invention to provide a method for joining a '·' fiber-reinforced composite structure to a metal structure or other similar structure which is not • · • * .i: 25 manufactured simultaneously with the composite structure; laminating.

Keksintö perustuu siihen, että rakenteeseen, johon kom- • · posiittirakenne liitetään, muodostetaan tartuntoja ja aina-30 kin osa kuitulujitetun materiaalin kuiduista punotaan kiin- • · · : ·* ni näihin tartuntoihin.The invention is based on the fact that adhesions are formed in the structure to which the composite structure is attached and at least 30 parts of the fibers of the fiber-reinforced material are braided into these adhesions.

• · · • · • · • · · Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle menetelmälle ;\j on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen l 35 tunnusmerkkiosassa.More specifically, the method according to the invention is characterized by what is set forth in the characterizing part of claim 35.

101/76 3101/76 3

Keksinnön mukaiselle liitoselimelle on puolestaan tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 6 tun-nusmerkkiosassa.The connecting member according to the invention is in turn characterized by what is set forth in the characterizing part of claim 6.

5 Keksinnän mukaiselle liitokselle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 9 tunnusmerkkiosassa.The joint according to the invention is characterized by what is stated in the characterizing part of claim 9.

Keksinnön avulla saavutetaan huomattavia etuja.The invention provides considerable advantages.

10 Keksinnön avulla komposiittirakenteen kuidut saadaan kiinnittymään suoraan viereiseen rakenteeseen, jolloin sauman kuormankantokyky vastaa lähes komposiittirakenteen kuorman-kantokykyä. Liitos voidaan toteuttaa joko suoraan metalli-levyn ja komposiitin liitoksena tai erillisen liitoskappa-15 leen avulla. Liitoselimiä, jotka käsittävät metalliliuskan ja siihen muodostettuihin tartuntoihin punottuja lujitekui-tuja, voidaan valmistaa metritavarana ja käyttää tarpeen mukaan eri liitoskohteissa. Rakenne on erittäin luja ja ylimääräisiä vahvistuksia ei tarvita. Erillisen liitoseli-. 20 men avulla komposiittirakenteita voidaan kiinnittää hitsaa- i * « ' maila metallirakenteisiin. Liitostapaa voidaan käyttääBy means of the invention, the fibers of the composite structure are made to adhere directly to the adjacent structure, whereby the load-bearing capacity of the joint almost corresponds to the load-bearing capacity of the composite structure. The connection can be made either directly as a connection between the metal plate and the composite or by means of a separate connection piece. The connecting members, which comprise a metal strip and reinforcing fibers braided into the adhesions formed thereon, can be manufactured by the meter and used as needed in various joints. The structure is very strong and no additional reinforcements are needed. Separate connecting member. With the help of 20 men, composite structures can be attached to welded metal structures. The connection method can be used

« i I«I I

kaikissa laivanrakennuksessa esiintyvissä liitoksissa me-in all shipbuilding joints.

I II I

v\: tallisten rakenne-elimien liittämiseen komposiittirakentei- siin, kuten laidoituksissa, laipioissa, kansissa, palkkira- • « : :: 25 kenteissa ja kaarissa ja vastaavissa. Liitettävä rakenne voi olla myös muuta materiaalia kuin metallia, mutta käy-tännössä liitostarvetta esiintyy lähinnä metallilevyjen ja .·.·. komposiittirakenteiden välillä. Keksinnön sovellusala ei • i i kuitenkaan rajoitu tasomaisiin kappaleisiin, kuten edellä » · · 30 on jo mainittu.v \: for connecting structural members to composite structures such as cladding, bulkheads, decks, beams and arches and the like. The structure to be joined can also be made of a material other than metal, but in practice the need for joining occurs mainly in the form of metal plates and. ·. ·. between composite structures. However, the scope of the invention is not limited to planar bodies, as already mentioned above.

• · · • · · • · • ·• · · • · · • · •

Keksintöä selitetään seuraavassa tarkemmin oheisten piirus- ;·. tusten avulla.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings; with the help of

• « · » · • · · * ’ 35 Kuvio 1 esittää keksinnön avulla toteutettua liitosta.Figure 1 shows a joint made by means of the invention.

4 1017764 101776

Kuviot 2, 3 ja 4 esittävät yksityiskohtaisemmin yhtä keksinnön mukaisen liitoselimen suoritusmuotoa.Figures 2, 3 and 4 show in more detail one embodiment of a connecting member according to the invention.

Kuvio 5 esittää toista keksinnön suoritusmuotoa.Figure 5 shows another embodiment of the invention.

55

Kuvioissa 2, 2, ja 4 on esitetty yksi keksinnön mukainen liitoselin, joka soveltuu esimerkiksi kuviossa l esitetyn tapaisiin liitoksiin. Liitoskappale käsittää metallilevyn 1, joka on samaa materiaalia kuin rakenne, johon se liite-10 tään hitsaamalla. Yleisimmät levymateriaalit ovat teräs ja alumiini. Levyyn 1 on tehty reikiä 3, joiden läpi on pujotettu lujitekuituja 2. Reikiä 3 on useassa rivissä levyn 1 toisella pitkällä sivulla ja kukin lujitekuitu on pujotettu reikiin 3 siten, että kuitu 2 kulkee levyn 1 reunasta 15 suorassa linjassa olevien reikien 3 läpi levyn 1 puolelta toiselle ja kääntyy viimeisen reikärivin kohdalla U-muotoi-seksi lenkiksi ja palaa samalla tavalla pujotellen levyn 1 reunaan. Jokainen kuitu 2 muodostaa siten U-muotoisen lenkin, jonka sakarat jäävät levyn 1 ulkopuolelle ulottuviksi 20 hapsuiksi. Hapsujen pituus valitaan käyttökohteen mukaan.Figures 2, 2 and 4 show one connecting member according to the invention, which is suitable for connections such as those shown in Figure 1, for example. The connecting piece comprises a metal plate 1, which is of the same material as the structure to which it is attached by welding. The most common sheet materials are steel and aluminum. Holes 3 are made in the plate 1 through which reinforcing fibers 2 are threaded. Holes 3 are arranged in several rows on the other long side of the plate 1 and each reinforcing fiber is threaded into the holes 3 so that the fiber 2 passes through the holes 3 in a straight line to the second and turns into a U-shaped loop at the last row of holes and returns in the same way by threading to the edge of the plate 1. Each fiber 2 thus forms a U-shaped loop, the prongs of which remain as fringes 20 extending beyond the plate 1. The length of the fringes is selected according to the application.

Koska kuidut 2 pujotetaan useiden reikien 3 läpi, ne kiris-tyvät rasituksessa lujasti reikien 3 reunoihin ja rasitus jakaantuu laajalle alueelle. Tällä tavalla järjestettynä kuidut 2 lukittuvat paikoilleen jo pujottelun lukitsemina.Since the fibers 2 are threaded through a plurality of holes 3, they are tightly tightened to the edges of the holes 3 under stress and the stress is distributed over a wide area. Arranged in this way, the fibers 2 are locked in place already locked by the sledding.

: 25 Kuorman jakaantumista parantaa ja kuitujen kiinnitys var- • · · · mistetaan kuitujen 2 päälle levitettävällä hartsilla, jolla liitoselin kiinnitetään komposiittirakenteeseen 1. Hartsina .·.·. voidaan käyttää esimerkiksi komposiittirakenteen 4 valmis- » · · tuksessa käytettävää hartsia. Lujitekuituina voidaan käyt- • · · 30 tää mitä tahansa normaalisti käytettävää kuitua, esimerkik- • · · • V si lasikuituja, aramidikuituja tai hiilikuitua. Metallile- vyn 1 leveys valitaan siten, että levyn 1 ja metalliraken-./ teen 5 yhteen hitsaaminen ei vahingoita komposiittiraken- *. . netta.: 25 The load distribution is improved and the fixing of the fibers is ensured by • · · · a resin applied to the fibers 2, by means of which the connecting member is attached to the composite structure 1. As a resin. for example, a resin used in the manufacture of the composite structure 4 can be used. Any normally used fiber can be used as the reinforcing fiber, for example, glass fiber, aramid fiber or carbon fiber. The width of the metal plate 1 is selected so that welding the plate 1 and the metal structure / structure 5 together does not damage the composite structure. . structure.

'· 35'· 35

Yksi liitoksen toteuttamistapa on kuviossa 1. Siinä metal- 5 101776 lilevy 1 on hitsattu kiinni aluksen metallirakenteeseen 5 ja komposiittirakenteen 4 reuna on sovitettu levyn 1 vastakkaista reunaa vasten. Tällöin liitoselimen kuidut 2 ulottuvat komposiittirakenteen 4 päälle. Liitos on sidottu 5 yhteen liitoselimen kuitujen 2 päälle levitetyllä hartsilla. Tässä liitoksessa puristuskuorman kantavat levyn 1 ja komposiittirakenteen vastakkain sovitetut reunat ja vetora-situksen liitoselimen kuidut 2.One way of carrying out the connection is shown in Figure 1. In it, the metal plate 1 is welded to the metal structure 5 of the vessel and the edge of the composite structure 4 is arranged against the opposite edge of the plate 1. In this case, the fibers 2 of the connecting member extend over the composite structure 4. The joint is bonded together with a resin applied to the fibers 2 of the connecting member. In this joint, the compressive load is carried by the opposite edges of the plate 1 and the composite structure and the fibers 2 of the tensile joint member.

10 Kuviossa 5 on esitetty rakenne, jossa levyyn 1 on muodostettu tappeja 6. Tapit on sijoitettu riveiksi vastaavalla tavalla kuin kuvion 3 reiät ja kuidut 3 on kierretty tappien ympärille siten, että kuitulenkin haarat kulkevat vuo-rottain tappien 6 ohi eri puolilta. Tässä ratkaisussa kui- 15 dut 2 eivät puristu yhtä tiukasti kiinnityselimiin, mutta rakenteen etuna on se, että levyn 1 takaosa jää tasaiseksi. Siten levy voidaan tarvittaessa sijoittaa jotain rakennetta vasten.Fig. 5 shows a structure in which pins 6 are formed on the plate 1. The pins are arranged in rows in a manner similar to the holes and fibers 3 of Fig. 3 wound around the pins so that the branches of the fiber loop pass alternately past the pins 6 on different sides. In this solution, the fibers 2 are not pressed as tightly on the fastening members, but the advantage of the structure is that the back of the plate 1 remains flat. Thus, if necessary, the plate can be placed against some structure.

20 Liitos voidaan valmistaa käytännössä usealla tavalla. Jos ‘ käytetään erillistä liitoskappaletta kuvion 1 tapaan, lii- I i toskappale voidaan hitsata ensin kiinni metallirakenteeseen 5, jolloin komposiittikappaleen kiinnittäminen tehdään laminoimalla se kiinni liitoskappaleeseen. Valmistustekni- • · :.· * 25 sesti lienee kuitenkin edullisempaa, että liitoskappale • · · : : : lammoidaan ensin kiinni komposiittikappaleeseen esimerkik si sen valmistamisen yhteydessä tai sen jälkeen ja liitos-hitsaus tehdään kokoonpanopaikalla. Lujin liitos saadaan • · .·;·. siten, että tartunnat, eli reiät 3 tai tapit 6 muodostetaan • · · 30 suoraan metallirakenteeseen ja lujitekuidut 2 punotaan suo- • · · : raan kiinni näihin tartuntoihin ennen komposiittirakenteen • · ·.,.· laminoimista. Vaihtoehtoisesti voidaan tehdä niin, että :·. liitoselimen kuidut 2 punotaan komposiittirakenteen kuitu jen sekaan, jolloin liitoshitsaus voidaan tehdä komposiit- • « · 35 tikappaleen valmistamisen jälkeen.20 The joint can be made in practice in several ways. If a separate connecting piece is used, as in Fig. 1, the connecting piece can first be welded to the metal structure 5, whereby the composite piece is fixed by laminating it to the connecting piece. However, from a manufacturing point of view, it may be more advantageous for the joint piece to be first bonded to the composite piece, for example during or after its manufacture, and for the joint welding to be carried out at the assembly site. The strongest joint is obtained • ·. ·; ·. so that the adhesions, i.e. the holes 3 or the pins 6, are formed • · · 30 directly on the metal structure and the reinforcing fibers 2 are braided directly into these adhesions before laminating the composite structure • · ·.,. ·. Alternatively, it may be done that:. the fibers 2 of the connecting member are braided between the fibers of the composite structure, whereby the welding of the joint can be done after the production of the composite pieces.

6 1017766 101776

Tartunnat voidaan muodostaa levyyn tai rakenteeseen, johon komposiittirakenne liitetään lävistämällä levyyn reikiä, jolloin lävistys voidaan tehdä materiaalia poistamatta siten, että levyn toiselle puolelle muodostuu ulkonevat 5 tapit. Pinnan profiili voidaan myös muodostaa jollain muulla tavalla karkeaksi siten, että profiilisyvyys on lujite-kuitujen paksuutta suurempi. Reikäliitos voidaan toteuttaa vaikkapa revityn reikälevyn tapaisella rakenteella. Kuitujen kiinnittäminen voidaan sekin tehdä monella tavalla. Jos 10 kuituosana käytetään kudottua mattoa, se on helppo kiinnittää tappilevyyn yksinkertaisesti painamalla matto tappien päälle. Lujempi liitos saadaan kuitenkin punomalla tai neulomalla kuidut tartuntaelimien ympärille tai läpi. Tar-tuntae^Limien muoto ja lukumäärä ja kuitujen pituus ja luku-15 määrä määritellään liitoksen vaatimusten mukaan.The adhesions can be formed on a plate or structure to which the composite structure is joined by perforating the plate, whereby the perforation can be made without removing the material so that protruding pins 5 form on one side of the plate. The surface profile can also be roughened in some other way so that the profile depth is greater than the thickness of the reinforcing fibers. The perforated joint can be implemented, for example, with a structure similar to a torn perforated plate. There are also many ways to attach the fibers. If a woven mat is used as the 10 fiber parts, it is easy to attach to the pin plate simply by pressing the mat over the pins. However, a stronger joint is obtained by braiding or knitting the fibers around or through the gripping members. The shape and number of glues and the length and number of fibers are determined according to the requirements of the joint.

Edellä esitetyn lisäksi tällä keksinnöllä on muitakin suoritusmuotoja. Tartuntaelimiä ja kuituja voidaan sijoittaa levyn tai metallirakenteen molemmin puolin, jolloin ne 20 saadaan vastaavasti molemmin puolin komposiittirakennetta ja liitoksen lujuus lisääntyy. Kuviossa 1 esitetty liitos, joka on toteutettu kuvion 3 tai 5 kaltaisella liitoselimellä, kantaa kuormaa vain saumaan nähden poikittaisessa suunnassa, eli kuitujen suunnassa ja reunoja vasten. Mikäli • « : 25 sauman on otettava vastaan sauman suuntaista rasitusta, eli »·· ·* saumaan kohdistuvaa pitkittäistä leikkausvoimaa, ainakin osa kuiduista on punottava saumaan nähden vinoon asentoon.In addition to the above, the present invention has other embodiments. The gripping members and fibers can be placed on both sides of the plate or metal structure, whereby they are obtained on both sides of the composite structure, respectively, and the strength of the joint is increased. The joint shown in Figure 1, which is implemented with a connecting member such as Figure 3 or 5, carries the load only in a direction transverse to the seam, i.e. in the direction of the fibers and against the edges. If • «: 25 the seam must withstand the stress in the direction of the seam, i.e.» ·· · * the longitudinal shear force applied to the seam, at least some of the fibers must be braided in an oblique position relative to the seam.

:V: Keksintö on tarkoitettu ensisijaisesti komposiittiraken- * · .·:·. teiden liittämiseen metallirakenteisiin, mutta sitä voidaan • · · • 30 soveltaa missä tahansa sellaisessa kohteessa, jossa kom- m · « ·' ·' posiittirakenne on kiinnitettävä aiemmin valmistettuun • · rakenteeseen. Levymäisten kappaleiden liittämisen lisäksi t voidaan liittää myös putkia, palkkeja ja muita vastaavia /. : kappaleita ja rakenteita. Tällöin käytetään levyn sijasta 35 sopivan muotoista liitoselintä.: V: The invention is intended primarily for the construction of composite structures. for connecting roads to metal structures, but it can be applied to any object where a positive structure must be attached to a previously manufactured structure. In addition to connecting plate - like pieces, pipes, beams and the like can also be connected. : tracks and structures. In this case, 35 suitably shaped connecting members are used instead of the plate.

Claims (10)

101/76101/76 1. Menetelmä kuitulujitetun komposiittirakenteen (4) liittämiseksi aiemmin valmistettuun rakenteeseen (1) , t u n - 5. e t t u siitä, että - aiemmin valmistettuun rakenteeseen (1) muodostetaan tartuntoja (3, 6), 10. tartuntoihin (3, 6) kiinnitetään lujitekuituja (2), ja - lujitekuidut (2) laminoidaan kiinni aiemmin valmistettuun rakenteeseen (1) ja komposiittirakente- 15 seen (4).A method for joining a fiber-reinforced composite structure (4) to a previously manufactured structure (1), characterized in that - adhesions (3, 6) are formed in the previously manufactured structure (1), 10. reinforcing fibers (3, 6) are attached to the adhesives (3, 6). 2), and - the reinforcing fibers (2) are laminated to the previously manufactured structure (1) and the composite structure (4). 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että tartunnat (3, 6) muodostetaan erilliseen metallilevyyn (1), joka liitetään komposiittirakenteeseen 20 (4) liittämisen jälkeen hitsaamalla samaa metallia olevaan rakenteeseen (5).Method according to Claim 1, characterized in that the adhesions (3, 6) are formed on a separate metal plate (1) which, after joining the composite structure 20 (4), is welded to the structure (5) of the same metal. 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet- : t u siitä, että tartunnat (3, 6) muodostetaan aiemmin 25 valmistettuun metallirakenteeseen (5) ja tartuntoihin kiin- nitetään komposiittirakenteen lujitekuituja ennen komposiittirakenteen laminoimista. » »Method according to Claim 1, characterized in that the adhesions (3, 6) are formed on the previously produced metal structure (5) and the reinforcing fibers of the composite structure are attached to the adhesions before laminating the composite structure. »» 4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen mene-. 30 telmä, tunnettu siitä, että aiemmin valmistettuun : ' rakenteeseen (1) valmistetaan reikiä (3) ja kuidut (2) pujotetaan näihin reikiin (3). : 5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen mene- 35 telmä, tunnettu siitä, että aiemmin valmistettuun rakenteeseen (1) valmistetaan tappeja (6) ja kuidut (2) 9 101776 kiinnitetään näiden tappien (6) ympärille.A method according to any one of the preceding claims. 30 system, characterized in that holes (3) are made in the previously manufactured: structure (1) and fibers (2) are threaded into these holes (3). Method according to one of the preceding claims, characterized in that pins (6) are produced in the previously manufactured structure (1) and the fibers (2) 9 101776 are fastened around these pins (6). 6. Liitoselin komposiittirakenteen liittämiseksi metallirakenteeseen (5), joka käsittää metallisen liitoselimen (1), 5 tunnettu siitä, että metalliseen liitoselimeen on muodostettu tartuntoja (3, 6), ja tartuntoihin on kiinnitetty lujitekuituja (2), jotka ulottuvat liitoselimen reunan ulkopuolelle.Connecting member for connecting a composite structure to a metal structure (5) comprising a metal connecting member (1), 5 characterized in that grips (3, 6) are formed in the metal connecting member, and reinforcing fibers (2) extending beyond the edge of the connecting member are attached to the grips. 7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen liitoselin, tun nettu siitä, että tartunnat ovat reikiä (3) ja kuidut (2) on pujotettu näihin reikiin.Connecting member according to Claim 6, characterized in that the grips are holes (3) and the fibers (2) are threaded into these holes. 8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen liitoselin, t u n - 15. e t t u siitä, että tartunnat ovat tappeja (6) ja kuidut on kiinnitetty näihin tappeihin (6).Connecting member according to Claim 6, characterized in that the grips are pins (6) and the fibers are attached to these pins (6). 9. Komposiittirakenteen ja aiemmin valmistetun rakenteen välinen liitos, tunnettu aiemmin valmistettuun 20 rakenteeseen muodostetuista tartunnoista, ja tartuntoihin kiinnitetyistä lujitekuiduista, jotka ulottuvat liitoskohdan yli. <A joint between a composite structure and a previously fabricated structure, characterized by adhesions formed on the previously fabricated structure 20 and reinforcing fibers attached to the adhesions that extend beyond the joint. < 10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen liitos, tunnettu . 25 siitä, että lujitekuidut ovat komposiittirakenteen kuituja. • a a T • f t « * t % t t 101776Joint according to Claim 9, characterized in. 25 that the reinforcing fibers are fibers of a composite structure. • a a T • f t «* t% t t 101776
FI954865A 1995-10-13 1995-10-13 Method and joining device for joining a fibre-reinforced composite structure to other structures FI101776B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI954865A FI101776B1 (en) 1995-10-13 1995-10-13 Method and joining device for joining a fibre-reinforced composite structure to other structures

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI954865 1995-10-13
FI954865A FI101776B1 (en) 1995-10-13 1995-10-13 Method and joining device for joining a fibre-reinforced composite structure to other structures

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI954865A0 FI954865A0 (en) 1995-10-13
FI954865A FI954865A (en) 1997-04-14
FI101776B true FI101776B (en) 1998-08-31
FI101776B1 FI101776B1 (en) 1998-08-31

Family

ID=8544182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI954865A FI101776B1 (en) 1995-10-13 1995-10-13 Method and joining device for joining a fibre-reinforced composite structure to other structures

Country Status (1)

Country Link
FI (1) FI101776B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
FI954865A0 (en) 1995-10-13
FI954865A (en) 1997-04-14
FI101776B1 (en) 1998-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1707702B1 (en) Composite structural members and methods for forming the same
US6108998A (en) Modular polymer matrix composite support structure and methods of constructing same
US4200946A (en) Load-supporting structures
US7959058B1 (en) Hybrid composite welded joint
US6081955A (en) Modular polymer matrix composite support structure and methods of constructing same
US7818945B2 (en) Composite structural member having an undulating web and method for forming same
US5041318A (en) Composite structural member with integral load bearing joint-forming structure
US6023806A (en) Modular polymer matrix composite support structure and methods of constructing same
US8070901B2 (en) Method of manufacturing an elongate structural element configured for stiffening a shell structure, and a method for manufacturing a rigid shell structure integrated with at least one elongate stiffening element
CN102317154B (en) A kind of method and system of composite structural truss
CN101222999B (en) Method for connection of at least two pieces of sheet material, particularly at least two metal sheets for a lightweight structure as well a joining and lightweight structure
US20120102869A1 (en) Lightweight structural panel
CZ20021425A3 (en) Structural laminated element and process for producing thereof
CA2365143A1 (en) Lightweight fiber reinforced polymer composite modular panel
CA2705426A1 (en) Coupling element for connecting two longitudinal stiffening elements
JP3997047B2 (en) Bonding structure of skin and pressure bulkhead
EP1469994B1 (en) Improved structural sandwich plate members
US20040242095A1 (en) Composites reinforced by wire net or mesh for lightweight, strength and stiffness
JPH0322298B2 (en)
KR101683367B1 (en) Fiber Reinforced Concrete Structure With End Slip Prevention
JPS5880046A (en) Structural panel
FI101776B (en) Method and connecting member for joining a fiber-reinforced composite structure to other structures
US5618603A (en) Fiber reinforcement mat for composite structures
FI110316B (en) Arrangement on the ship&#39;s car deck
US5795094A (en) Composite metallic tension fitting

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed