FI101723B - Karboksyylihappoja ja/tai hartsihappoja sisältäviä vesidispersioita pa inetun jätepaperin painovärin poistamiseksi - Google Patents
Karboksyylihappoja ja/tai hartsihappoja sisältäviä vesidispersioita pa inetun jätepaperin painovärin poistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI101723B FI101723B FI921665A FI921665A FI101723B FI 101723 B FI101723 B FI 101723B FI 921665 A FI921665 A FI 921665A FI 921665 A FI921665 A FI 921665A FI 101723 B FI101723 B FI 101723B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- weight
- dispersions
- acids
- parts
- carboxylic acids
- Prior art date
Links
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims description 77
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims description 22
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 title claims description 17
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 title claims description 17
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 title description 15
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 10
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 title description 10
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000004435 Oxo alcohol Substances 0.000 claims description 17
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 8
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000003226 decolorizating effect Effects 0.000 claims 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 45
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 44
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 44
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 43
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 27
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 12
- -1 ether ethers Chemical class 0.000 description 10
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 9
- XUJLWPFSUCHPQL-UHFFFAOYSA-N 11-methyldodecan-1-ol Chemical compound CC(C)CCCCCCCCCCO XUJLWPFSUCHPQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 8
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 8
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 8
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000002761 deinking Substances 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 241000294754 Macroptilium atropurpureum Species 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N abietic acid Chemical compound C([C@@H]12)CC(C(C)C)=CC1=CC[C@@H]1[C@]2(C)CCC[C@@]1(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-N decanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCC(O)=O GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150020052 AADAT gene Proteins 0.000 description 1
- 239000005632 Capric acid (CAS 334-48-5) Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N N,N-bis{2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl}glycine Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(=O)O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 101800004937 Protein C Proteins 0.000 description 1
- 102100036546 Salivary acidic proline-rich phosphoprotein 1/2 Human genes 0.000 description 1
- 101800001700 Saposin-D Proteins 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 description 1
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUGNVMKQXJXZCD-UHFFFAOYSA-N isopropyl palmitate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC(C)C XUGNVMKQXJXZCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940089456 isopropyl stearate Drugs 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- 229960003330 pentetic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920001522 polyglycol ester Polymers 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003138 primary alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- ZPWFUIUNWDIYCJ-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC(C)C ZPWFUIUNWDIYCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960000856 protein c Drugs 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- WBHHMMIMDMUBKC-XLNAKTSKSA-N ricinelaidic acid Chemical compound CCCCCC[C@@H](O)C\C=C\CCCCCCCC(O)=O WBHHMMIMDMUBKC-XLNAKTSKSA-N 0.000 description 1
- 229960003656 ricinoleic acid Drugs 0.000 description 1
- FEUQNCSVHBHROZ-UHFFFAOYSA-N ricinoleic acid Natural products CCCCCCC(O[Si](C)(C)C)CC=CCCCCCCCC(=O)OC FEUQNCSVHBHROZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006884 silylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 235000013616 tea Nutrition 0.000 description 1
- JSPLKZUTYZBBKA-UHFFFAOYSA-N trioxidane Chemical class OOO JSPLKZUTYZBBKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
- D21C5/025—De-inking
- D21C5/027—Chemicals therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Paper (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
101723
Karboksyylihappoja ja/tai hartsihappoja sisältäviä vesi-dispersioita painetun jätepaperin painovärin poistamiseksi
Keksintö koskee karboksyylihappoja ja/tai hartsi-5 happoja sisältäviä vesidispersioita painetun jätepaperin painovärin poistamiseksi sekä vesidispersioiden, jotka sisältävät A. C6_22-karboksyylihappoja ja/tai hartsihappoja ja B. C6_22-oksoalkoholeja, jotka on alkoksiloitu 2 - alle 6 moolilla C2_4-alkyleenioksideja, käyttöä painetun jätepa-10 perin painovärin poistamiseksi.
Esimerkiksi sanomalehtipaino- ja hygieniapaperien valmistamiseksi käytetään nykyisin suuria määriä jätepaperia. Näiden paperilajien laatu määräytyy niiden vaaleudesta ja väristä. Jotta voitaisiin valmistaa laadullisesti 15 korkeatasoisia paperilajeja, painetuista jätepapereista täytyy poistaa painovärit. Tämä tapahtuu tavallisesti pai-novärinpoistomenetelmillä, jotka tapahtuvat oleellisesti kahdessa vaiheessa: 1. jätepaperin rikkominen eli mekaaninen hajotus 20 vedessä, niin että samanaikaisesti vaikuttavat painoväri- hiukkasten irrottamisessa tarvittavat kemikaalit, ja 2. irrotettujen painovärihiukkasten erotus paperi-massasuspensioista.
Toinen vaihe voidaan suorittaa pesemällä tai vaah-. 25 dottamalla [Ullmann's Enzyklopädie der Technischen Chemie, 4. painos, osa 17, sivut 570 - 571 (1979)]. Vaahdotukses-sa, jossa käytetään hyväksi painovärien ja paperikuitujen erilaista vettyvyyttä, ilmaa puhalletaan tai imetään pape-rimassasuspensioiden läpi. Silloin pienet ilmakuplat liit-30 tyvät painovärihiukkasiin ja muodostavat veden pinnalle : vaahdon, joka poistetaan massaloukkujen avulla.
Tavallisesti jätepaperien musteenpoisto suoritetaan käyttäen emäksisiä pH-arvoja alkalihydroksidien, alkalisi-likaattien, hapettavasti vaikuttavien valkaisuaineiden ja 35 pinta-aktiivisten aineiden läsnä ollessa lämpötiloissa 2 101723 30 - 50 °C. Pinta-aktiivisina aineina, jotka saavat aikaan painovärihiukkasten irtoamisen, erottumisen ja kerääntymisen, käytetään pääasiassa saippuoita ja/tai rasva-alkoho-lipolyglykolieettereitä.
5 DE-patenttijulkaisusta 1 517 172 on tunnettua, että saadaan hyviä painovärinpoistotuloksia, jos jätepaperin värinpoistomenetelmissä käytetään rasvahappoja. Rasvahapot ja erityisesti tyydyttyneet rasvahapot voidaan kuitenkin dispergoida sulputtimen emäksiseen väriaineliuokseen vain 10 karkeasti ja ne saippuoituvat vain osittain, niin että painovärinpoistossa vain osa rasvahapoista on tehokkaita. Sen vuoksi jo aiemmin on tehty yrityksiä, jotka vähentäisivät haittoja, joita esiintyy jätepaperin käsittelyssä, kun käytetään rasvahappoja. Esimerkiksi DE-patenttijulkai-15 susta 3 123 353 tunnetaan menetelmä painetun jätepaperin painovärinpoistoon, jossa käytetään rasvahappoja ja/tai hartsihappoja ja dispergointiaineita öljy vedessä -emulsiona. Dispergointiaineina mainitaan anionisia ja/tai io-nittomia tensidejä, esimerkiksi rasva-alkoholipolyglykoli- 20 eetterisulfaattien alkali- ja/tai aminosuoloja. Lisäksi DE-hakemusjulkaisusta 3 729 446 on tunnettua, että rasvahappojen vesidispersiot, jotka sisältävät moniarvoisten alkoholien mono- ja/tai diestereitä ja anionisia tensidejä, sopivat jätepaperin painovärinpoistoon. Rasvahappoina . 25 käytetään tyydyttyneitä rasvahappoja ja mono- ja/tai dies-tereinä tyydyttyneiden karboksyylihappojen glyseriinimono-ja/tai glyseriinidiestereitä, isopropyylistearaattia ja/ tai isopropyylipalmitaattia.
Vaikka sellaisten rasvahappojen dispergointi ja 30 saippuointi, joita käytetään vesidispersioina yhdessä Ιοί nittomien ja/tai anionisten dispergointiaineiden kanssa, paranee verrattuna puhtaisiin rasvahappoihin, saavutetut parannukset eivät monissa tapauksissa ole vielä tyydyttäviä. Erityisesti tunnetut rasvahappodispersiot muodostavat 35 vaahdotuksessa painovärejä sisältäviä vaahtoja, joilla on 101723 3 niin suuret stabiilisuudet, että paperimassasuspensioissa on tarpeen käyttää vaahdonpoistoaineita.
Keksinnön perustana oleva tehtävä oli kehittää hienojakoisia, varastointia kestäviä rasvahappojen vesidis-5 persioita, jotka saavat aikaan rasvahappojen nopean saip-puoitumisen paperimassasuspensioissa ja jotka muodostavat vaahdotuksessa vaahtoja, joiden stabiilisuudet tekevät turhaksi vaahdonpoistoaineiden käytön.
Nyt keksittiin, että kehitettäville rasvahappodis-10 persioille asetetut korkeat vaatimukset täyttävät dispersiot, jotka sisältävät C6_22-karboksyylihappoja ja/tai hart-sihappoja yhdessä alkoksiloitujen C6_22-oksoalkoholien kanssa, joiden alkoksilointiasteet ovat välillä 2 - alle 6.
Keksinnön kohteena ovat sen mukaisesti karboksyyli-15 happoja ja/tai hartsihappoja sisältävät vesidispersiot painetun jätepaperin painovärin poistamiseksi, joille ve-sidispersioille on tunnusomaista, että sisältävät A. C6_22-karboksyylihappoja ja/tai hartsihappoja ja B· C6_22-oksoalkoholeja, jotka on alkoksiloitu 2 -20 alle 6 moolilla C2_4-alkyleenioksideja.
Lisäksi keksinnön kohteena on sellaisten vesidis-persioiden käyttö, jotka sisältävät A. C6_22-karboksyylihappoja ja/tai hartsihappoja ja B· C6_22-oksoalkoholeja, jotka on alkoksiloitu 2 -·. 25 alle 6 moolilla C2_4-alkyleenioksidej a, painetun jätepaperin painovärin poistamiseen.
Sopivat C6_22-karboksyylihapot ja/tai hartsihapot voivat olla tyydyttyneitä ja/tai tyydyttymättömiä, voivat sisältää OH-ryhmiä ja/tai olla sisältämättä OH-ryhmiä, 30 voivat olla suoraketjuisia, omata haaroittuneen ketjun ja/ *: tai olla syklisiä. C6_22-karboksyylihapot ovat edullisesti alifaattisia. Hartsihapot voivat olla alifaattisia tai aromaattisia ja ne voivat sisältää yhden tai useampia hap-poryhmiä. Kapronihappo, kapriinihappo, lauriinihappo, my-35 ristiinihappo, palmitiinihappo, steariinihappo, öljyhappo, • · 4 101723 risinolihappo, talirasvahappo, palmuöljyrasvahappo, synteettisesti valmistetut rasvahapot, joissa on 6 - 22 C-atomia, abietiinihappo, agateenihappo ja/tai illuriini-happo ovat esimerkkejä karboksyylihapoista ja/tai hartsi-5 hapoista, joita voidaan käyttää keksinnön mukaisesti vesi-dispersioissa. Edullisesti käytetään luonnollista ja/tai synteettistä alkuperää olevia alifaattisia karboksyylihap-poja, joissa on 12 - 18 C-atomia.
Keksinnön mukaisesti käytettävien vesidispersioiden 10 sisältämiä alkoksiloituja oksoalkoholeja saadaan oksosyn-teesin avulla [Kirk-Othmer: "Encyclopedia of Chemical
Technology", osa 1, sivut 747 - 751 (1978)]. Edukteina käytetään olefiinejä, jotka saatetaan reagoimaan aldehy-deiksi hiilimonoksidin ja vedyn kanssa katalysaattoreiden, 15 esimerkiksi kobolttikatalysaattoreiden, läsnä ollessa lämpötiloissa 50 - 200 °C ja paineissa 20,2 - 30,3 mPa. Saadut aldehydit, joissa on käytettyihin olefiineihin verrattuna yksi hiiliatomi enemmän, pelkistetään sen jälkeen hydraamalla vastaaviksi primaarisiksi alkoholeiksi (okso-20 alkoholit). Jos lähtöaineina käytetään suoraketjuisia olefiinejä, saadaan suoraketjuisten ja haaroittuneen ketjun omaavien alkoholien seoksia. Jos sen sijaan käytetään haaroittuneen ketjun omaavia olefiinejä, saadaan pelkästään haaroittuneen ketjun omaavia alkoholeja. Keksinnön mukai-; 25 sesti voidaan käyttää haaroittuneen ketjun omaavia C6_22-oksoalkoholeja sellaisenaan tai yhdessä suoraketjuisten C6.22-oksoalkoholien kanssa. Oksoalkoholit, joissa on 6 - 13 C-atomia, ovat edullisia. Oksoalkoholien alkoksilointi C2.4-alkyleenioksideilla, edullisesti etyleenioksidilla ja/tai 30 propyleenioksidilla, suoritetaan tunnetuilla suurteolli- : silla menetelmillä [katso esimerkiksi "Chemische Technolo- gie", osa 7, sivut 131 - 132, Carl-Hanser-Verlag, Munchen-Wien (1986)]. Keskimääräinen alkoksilointiaste vastaa liitettyjen alkyleenioksidien moolimäärää ja on välillä 2 -35 alle 6, edullisesti välillä 3-5.
5 101723
Keksinnön mukaisesti käytettävät vesidispersiot sisältävät edullisesti 10 - 60 paino-%, erityisen edullisesti 20 - 45 paino-% komponenttia A ja edullisesti 0,1 -6 paino-%, erityisen edullisesti 0,1 - 2,5 paino-% alkok-5 siloituja oksoalkoholeja.
Dispersiot voivat sisältää valinnaisina aineosina epäorgaanisia yhdisteitä, kuten kaoliinia, talkkia, kal-siumkarbonaattia ja/tai maa-alkalialumiinisilikaatteja, joilla on yleinen kaava I
10 0,7 - 1,5 Kat2/n0 · A1203 - 0,8 - 6 Si02 jossa Kat tarkoittaa alkali- ja/tai maa-alkalimetallika-tioneja ja n metallikationien arvoa, esimerkiksi Zeolith 15 A, määrinä 0,5 - 20 paino-%, sekä ionittomia ja/tai anio-nisia tensidejä määrinä 0,25 - 25 paino-%. Jos käytetään anionisia tensidejä, niiden pitoisuus dispersioissa on 1 -10 paino-% karboksyylihappo- ja/tai hartsihappopitoisuuden suhteen.
20 Ionittomina tensideinä voidaan käyttää esimerkiksi alkyylipolyglykolieettereitä, hydroksialkyylipolyglykoli-eettereitä, alkenyylipolyglykolieettereitä, alkaryylipoly-glykolieettereitä, asyylipolyglykoliestereitä ja/tai poly-oksietyleeniglyseriinirasvahappoestereitä, joissa on kul-. 25 loinkin 8-22 C-atomia suoraketjuisissa tai haaroittuneen ketjun omaavissa tai syklisissä hiilivetyryhmissä ja 6 -100 moolia etyleenioksidia. Sopivia anionisia tensidejä ovat esimerkiksi alkyylisulfaattien, alkyylipolyglykoli-eetterisulfaattien, alkyyliaryylipolyglykolieetterisul-30 faattien, alkyylisulfonaattien, alkyyliaryylisulfonaattien • ja/tai valkuaisainerasvahappokondensaattien alkali- ja/tai amiinisuolat. Mainituilla anionisilla tensideillä on hiilivetyryhmissä 8-22 C-atomia. Eetterisulfaattien keskimääräinen alkoksilointiaste on 1 - 30.
6 101723
Keksinnön mukaisesti käytettävät dispersiot ovat valmistettavissa sinänsä tunnetulla tavalla, niin että valmistetaan seoksia a) karboksyylihapoista ja/tai hartsi-hapoista ja b) alkoksiloiduista oksoalkoholeista lämpöti-5 lassa 65 - 90 °C. Edullisesti nämä seokset sisältävät 1 -20 paino-% vettä. Lisäksi ne voivat sisältää valinnaisina aineosina epäorgaanisia yhdisteitä. Saadut dispersiot sisältävät alkoksiloituja oksoalkoholeja koko määrän tai vain osan valmistettavien dispersioiden sisältämästä mää-10 rästä. Lämpötilan 65 - 90 eC omaavat rasvahappopitoiset dispersiot lisätään samalla sekoittaen lämpötilan 20 -60 °C omaavaan veteen tai lämpötilan 20 - 60 °C omaaviin vesipitoisiin seoksiin, jotka sisältävät anionisia ja/tai ionittomia tensidejä ja/tai alkoksiloituja oksoalkoholeja.
15 Sen jälkeen saadut dispersiot jäähdytetään samalla sekoittaen lämpötiloihin 15 - 25 eC ja jälkihomogenoidaan tässä lämpötilassa sinänsä tunnetulla tavalla.
Keksinnön mukaisesti käytettävissä dispersioissa karboksyylihapot ja/tai hartsihapot ovat hyvin hienojakoi-20 siä, niin että nämä saippuoituvat hyvin nopeasti ja täydellisesti. Dispersioille ovat ominaisia hyvät varastoin-tikestävyydet.
Keksinnön mukaisesti käytettäviä vesidispersioita lisätään paperimassasuspensioihin edullisesti määrinä ; 25 0,2-2,0 paino-%, erityisen edullisesti 0,2 - 1,5 pai no-%, kulloinkin laskettuna ilmakuivan paperimassan suhteen. Ilmakuiva paperimassa tarkoittaa sitä, että paperimassassa vallitsee tasapainotila sisäisen kosteuden suhteen. Tämä tasapainotila riippuu ilman lämpötilasta ja 30 suhteellisesta kosteudesta.
• Keksinnön mukaisten vesidispersioiden mukana olles sa voidaan poistaa painovärejä, joilla on erilaisia kemiallisia koostumuksia, esimerkiksi sanomalehtirotaatiovä-rejä, kohopainovärejä, offsetpainovärejä, kuvitussyväpai-35 novärejä, flexopainovärejä, laserpainovärejä ja/tai pak- 7 101723 kaussyväpainovärejä, painetuista jätepapereista, esimerkiksi sanomalehdistä, kuvalehdistS, tietokonepapereista, aikakauslehdistä, esitteistä, kaavakkeista, puhelinluetteloista ja/tai luetteloista.
5 Painettua jätepaperia hienonnetaan sulputtimessa kuitusulpun sakeuden ollessa esimerkiksi 1-15 paino-% lämpötilassa 20 - 60 eC vesiliuoksessa, joka sisältää tyypillisesti 0,5 - 3,0 paino-% 100-prosenttista vetyperoksidia, 0,5 - 2,5 paino-% natriumhydroksidia (100-painopro-10 senttinen), 2,0 - 5,0 paino-% natriumvesilasia (painosuhde Si02 : Na20 = 3,3 : 1, kiintoainepitoisuus: 35 paino-%), 0,2 - 2,0 paino-% keksinnön mukaisia vesidispersioita ja 0,1 - 0,3 paino-% kompleksinmuodostajaa - kaikki painoprosentti luvut ovat ilmakuivan jätepaperin suhteen. 1-3 15 tunnin viipymäajan jälkeen lämpötilassa 20 - 60 °C paperi-massasuspensiot hämmennetään veteen tai sekoitetaan veden kanssa, niin että saadaan 0,8 - 2-painoprosenttisia pape-rimassasuspensioita. Paperimassasuspensioiden sisältämien karkeiden, ei vaahdotettavissa olevien aineosien poistami-20 sen jälkeen erotetaan irrotetut painovärihiukkaset paperi-massasuspensioista sinänsä tunnetulla tavalla vaahdottamalla.
Jätepapereille, joista poistetaan painoväri keksinnön mukaisten vesidispersioiden läsnä ollessa, on tyypil-: 25 listä hyvin suuri valkoisuusaste. Keksinnön mukaiset dispersiot muodostavat vaahdotuksen aikana painovärejä sisältäviä vaahtoja, jotka ovat - riippumatta käytetyistä jäte-papereista ja verrattaessa tavallisesti käytettyjen kar-boksyylihappo- ja/tai hartsihappopitoisten dispersioiden 30 vaahtoihin - oleellisesti vähemmän stabiileja, niin että • keksinnön mukaisia dispersioita voidaan käyttää, ilman että lisätään vaahdonestoaineita.
Esimerkkejä
Merkintä "osaa" tarkoittaa "paino-osia". Viskosi-35 teetit mitattiin Brookfield-viskosimetrillä.
8 101723
Keksinnön mukaisten dispersioiden valmistus
Dispersio &
Kuumennettavassa ja jäähdytettävässä, ristipotkuri-sekoittimella ja kuumennettavalla tuloastialla varustetus-5 sa reaktioastiassa kuumennettiin 576 osaa vettä lämpötilaan 70 “C ja lisättiin samalla sekoittaen 50 osaa n-okta-dekanolia * 20 moolia etyleenioksidia (EO). Sen jälkeen homogeeninen seos jäähdytettiin lämpötilaan 30 °C. Tulo-astiaan, joka oli varustettu ristipotkurisekoittimella, 10 lisättiin 300 osaa eläinperäistä C12_18-rasvahappoa, 10 osaa isotridekyylialkoholia · 4 moolia EO ja 64 osaa vettä ja sekoitettiin hämmentämällä lämpötilassa 70 - 80 °C. Sen jälkeen lämpötilaltaan 70 °C oleva rasvahappopitoinen seos lisättiin samalla sekoittaen vesipitoiseen seokseen. Li-15 säyksen päätyttyä jäähdytettiin lämpötilaan 18 - 20 ‘0 ja suoritettiin jälkihomogenointi.
Saatiin 36-painoprosenttinen, herkkäliikkeinen, hyvin hieno, vaaleansinertävä dispersio, jossa ei ilmennyt erottumista myöskään 3 kuukauden seisottamisen jälkeen 20 huoneenlämpötilassa (15 - 25 °C). Viskositeetti lämpötilassa 20 eC oli 180 mPa*s.
Dispersio B
Samalla tavalla kuin dispersio A valmistettiin vesipitoinen, homogeeninen seos 603 osasta vettä ja 25 osas-: 25 ta n-oktadekanolia · 20 moolia EO, sekä rasvahappopitoinen seos 300 osasta eläinperäistä C12_18-rasvahappoa, 5 osasta isotridekyylialkoholia · 4 moolia EO ja 67 osasta vettä. Lämpötilaltaan 70 °C oleva rasvahappopitoinen seos lisättiin sen jälkeen samalla sekoittaen lämpötilaltaan 30 °C 30 olevaan lämpimään, vesipitoiseen seokseen. Lisäyksen pää-• tyttyä jäähdytettiin lämpötilaan 18 - 20 “C ja jälkihomo- genoitiin.
Saatiin 33-painoprosenttinen, herkkäliikkeinen, hienojakoinen dispersio, jossa ei ilmennyt erottumista 35 myöskään 3 kuukauden seisottamisen jälkeen huoneenlämpöti- 101723 9 lassa (15 - 25 eC). Viskositeetti lämpötilassa 20 °C oli 200 mPa·s.
Dispersio C
Samalla tavalla kuin dispersio A valmistettiin ve-5 sipitoinen, homogeeninen seos 576 osasta vettä, 40 osasta n-oktadekanolia · 20 moolia EO ja 10 osasta polyoksietyleeni-glyseriini-C16_18-rasvahappoesteri-20 E0:a, sekä rasvahappo-pitoinen seos 300 osasta eläinalkuperää olevaa C12_ie-rasva-happoa, 10 osasta isotridekyylialkoholia · 4 moolia EO ja 10 64 osasta vettä. Lämpötilaltaan 70 °C oleva rasvahappopi- toinen seos lisättiin sen jälkeen samalla sekoittaen lämpötilaltaan 30 eC olevaan vesipitoiseen seokseen. Lisäyksen päätyttyä jäähdytettiin lämpötilaan 18 - 20 "C ja jäl-kihomogenoitiin.
15 Saatiin 36-painoprosenttinen, herkkäliikkeinen, hyvin hienojakoinen, vaaleansinertävä dispersio, jossa ei ilmennyt erottumista myöskään 3 kuukauden seisottamisen jälkeen huoneenlämpötilassa (15 - 25 °C). Viskositeetti lämpötilassa 20 eC oli 220 mPa*s.
20 Dispersio D
Samalla tavalla kuin dispersio A valmistettiin ve sipitoinen, homogeeninen seos 520 osasta vettä ja 45 osasta n-oktadekanolia · 20 moolia EO, sekä rasvahappopitoinen seos 270 osasta eläinalkuperää olevaa C12_18-rasvahappoa, .25 9 osasta isotridekyylialkoholia · 4 moolia EO, 100 osasta kaoliinia (tekninen) ja 56 osasta vettä. Lämpötilaltaan 70 "C oleva rasvahappopitoinen seos lisättiin sen jälkeen samalla sekoittaen lämpötilaltaan 30 °C olevaan vesipitoiseen seokseen. Lisäyksen päätyttyä jäähdytettiin lämpöti-30 laan 18 - 20 °C ja jälkihomogenoitiin.
• Saatiin 42-painoprosenttinen, herkkäliikkeinen, hienojakoinen, vaaleansinertävä dispersio, jossa ei ilmennyt erottumista myöskään 3 kuukauden seisottamisen jälkeen huoneenlämpötilassa (15 - 25 °C). Viskositeetti lämpöti-35 lassa 20 °C oli 200 mPa*s.
10 101723
Dispersio E
Samalla tavalla kuin dispersio A valmistettiin vesipitoinen, homogeeninen seos 548 osasta vettä ja 47,5 osasta n-oktadekanolia · 20 moolia EO, sekä rasvahappopi-5 toinen seos 285 osasta eläinalkuperää olevaa C12.^-rasvahappoa, 9,5 osasta isotridekyylialkoholia · 4 moolia EO, 50 osasta kaoliinia (tekninen) ja 60 osasta vettä. Lämpötilaltaan 70 °C oleva rasvahappopitoinen seos lisättiin sen jälkeen samalla sekoittaen lämpötilaltaan 30 °C ole-10 vaan vesipitoiseen seokseen. Lisäyksen päätyttyä jäähdytettiin lämpötilaan 18 - 20 °C ja jälkihomogenoitiin.
Saatiin 39-painoprosenttinen, herkkäliikkeinen, hieno, vaaleansinertävä dispersio, jossa ei ilmennyt erottumista myöskään 3 kuukauden seisottamisen jälkeen huo-15 neenlämpötilassa (15 - 25 *C). Viskositeetti lämpötilassa 20 °C oli 220 mPa*s.
Dispersio F
Samalla tavalla kuin dispersio A valmistettiin vesipitoinen, homogeeninen seos 576 osasta vettä, 40 osasta 20 n-oktadekanolia · 20 moolia EO ja 10 osasta valkuaisaine-C^/^-rasvahappokondensaatin kaliumsuolaa, sekä rasvahappopitoinen seos 300 osasta eläinalkuperää olevaa C12_18-ras-vahappoa, 10 osasta isotridekyylialkoholia · 4 moolia EO ja 64 osasta vettä. Lämpötilaltaan 70 °C oleva rasvahappo-25 pitoinen seos lisättiin sen jälkeen samalla sekoittaen lämpötilaltaan 30 °C olevaan vesipitoiseen seokseen. Lisäyksen päätyttyä jäähdytettiin lämpötilaan 18 - 20 eC ja jälkihomogenoitiin.
Saatiin 36-painoprosenttinen, herkkäliikkeinen, hy-30 vin hieno, vaaleansinertävä dispersio, jossa ei ilmennyt * erottumista myöskään 3 kuukauden seisottamisen jälkeen huoneenlämpötilassa (15 - 25 'C). Viskositeetti lämpötilassa 20 °C oli 200 mPa*s.
Dispersio G
35 Samalla tavalla kuin dispersio A valmistettiin ve sipitoinen, homogeeninen seos 576 osasta vettä, 40 osasta 11 101723 n-oktadekanolia · 20 moolia EO ja 10 osasta C12_14-alkyyli-polyglykolieetterisulfaatti-4 EO:n natriumsuolaa, sekä rasvahappopitoinen seos 300 osasta eläinalkuperää olevaa C12-18-rasvahappoa, 10 osasta isotridekyylialkoholia · 4 5 moolia EO ja 64 osasta vettä. Lämpötilaltaan 70 °C oleva rasvahappopitoinen seos lisättiin sen jälkeen samalla sekoittaen lämpötilaltaan 30 °C olevaan vesipitoiseen seokseen. Lisäyksen päätyttyä jäähdytettiin lämpötilaan 18 -20 °C ja jälkihomogenoitiin.
10 Saatiin 36-painoprosenttinen, herkkäliikkeinen, hy vin hieno, vaaleansinertävä dispersio, jossa ei ilmennyt erottumista myöskään 3 kuukauden seisottamisen jälkeen huoneenlämpötilassa (15 - 25 °C). Viskositeetti lämpötilassa 20 °C oli 200 mPa»s.
15 Dispersio H
Samalla tavalla kuin dispersio A valmistettiin vesipitoinen, homogeeninen seos 576 osasta vettä ja 50 osasta n-oktadekanolia · 20 moolia EO, sekä rasvahappopitoinen emulsio 300 osasta synteettisesti valmistettua rasvahappoa 20 (happoluku 190 - 200), 10 osasta isotridekyylialkoholia · 4 moolia EO ja 64 osasta vettä. Lämpötilaltaan 70 °C oleva rasvahappopitoinen seos lisättiin sen jälkeen samalla sekoittaen lämpötilaltaan 30 ®C olevaan vesipitoiseen seokseen. Lisäyksen päätyttyä jäähdytettiin lämpötilaan 18 -: 25 20 °C ja jälkihomogenoitiin.
Saatiin 36-painoprosenttinen, herkkäliikkeinen, hyvin hieno, vaaleansinertävä dispersio, jossa ei ilmennyt erottumista myöskään 3 kuukauden seisottamisen jälkeen huoneenlämpötilassa (15 - 25 eC). Viskositeetti lämpöti-30 lassa 20 °C oli 240 mPa*s.
* Käyttöesimerkkejä 110 g lutro (= 100 g atro) painettua jätepaperia (lutro = ilmakuiva, atro = täysin kuiva), joka koostui 50 painoprosentista päivälehtiä ja 50 painoprosentista kuva-35 lehtiä, hienonnettiin kuitusulpun sakeuden ollessa 5 pai- 12 101723 no-% 1 890 ml:n kanssa vesiliuosta, joka sisälsi - ilma-kuivan jätepaperin suhteen - 1 paino-% natriumhydroksidia (100-painoprosenttinen) 3,0 paino-% natriumvesilasia (painosuhde Si02 : Na20 = 5 3,3 : 1, kiintoainepitoisuus 35 paino-%) 0,2 paino-% dietyleenitriamiinipentaetikkahapon natrium-suolan 40 painoprosenttista vesiliuosta 0,85 paino-% vetyperoksidia (100-painoprosenttinen) ja 0,7 paino-% keksinnön mukaista vesidispersiota, 10 lämpötilassa 45 °C dispergointikiekon avulla (2 500 kier-rosta/min) 15 minuutin ajan. Käytetyn veden kovuusaste oli 17 saksalaista kovuusastetta (dH). Kahden tunnin kuluttua lämpötilassa 45 eC paperimassasuspensio laimennettiin 4 litralla vettä, jonka kovuus on 17 °dH, ja paperimassasus-15 pension sisältämät karkeat, vaahdottumattomat osuudet poistettiin 5 minuutissa nuppukuiduttimessa. Sen jälkeen paperimassasuspensioita, jotka oli käsitelty nuppukuiduttimessa, kaadettiin laboratoriovaahdotuskennoon edellä mainitun kovuuden omaavan veden kanssa kennon vaahtoyli-20 vuodon korkeuteen ja sen jälkeen vaahdotettiin 10 minuuttia, jolloin vaahdon ylivuotokorkeustaso pidettiin vakiona lisäämällä vettä. Sen jälkeen saadut paperimassasuspensiot tiivistettiin sulpun sakeuteen 20 paino-% ja laimennettiin lisäämällä 800 ml kovuudeltaan 17 “dH olevaa vettä sulpun .* 25 sakeuteen 4 paino-%, rikottiin ja tehtiin happamaksi pH-arvoon 6 laimealla rikkihapolla.
Näistä paperimassasuspensioista otettiin sitten 100 g ja täytettiin vedellä tilavuuteen 500 ml (sulpun sakeus: 0,8 paino-%) ja imusuodatettiin suodatinlevyllä
30 (halkaisija 12 cm). Niin syntynyt paperiarkki kuivattiin ’ kiillotuksen jälkeen ja mitattiin valkoisuus Elrepho R
457:n mukaan.
Tulokset on koottu taulukkoon 1.
13 101723
Taulukko 1 Käytetty dispersio ValkoisuusasteR457 (%) A 51,4 B 50,8 5 C 51,2 D 51,0 E 51,2 F 51,6 G 50,9 10 H 51,5
Vertailu: kaupallinen, rasvahappopitoinen dispersio 51,1
Verrattaessa kaupalliseen, rasvahappopitoiseen dis-15 persioon keksinnön mukaisilla dispersioilla saatiin täysin vastaavia painovärinpoistotuloksia. Keksinnön mukaisen dispersion oleellinen etu on se, että vaahdotuksen aikana syntyneiden painovärejä sisältävien vaahtojen stabiilisuu-det olivat kaupallisen rasvahappopitoisen dispersion pai-20 noväriä sisältävään vaahtoon verrattuna oleellisesti pienempiä, niin että paperimassasuspensioihin ei täytynyt lisätä vaahdonestoaineita.
♦
Claims (8)
1. Karboksyylihappoja ja/tai hartsihappoja sisältäviä vesidispersioita painetun jätepaperin painovärin pois-5 tamiseksi, tunnetut siitä, että dispersiot sisältävät A. C6_22-karboksyylihappoja ja/tai hartsihappoja ja B· C6.22-oksoalkoholeja, jotka on alkoksiloitu 2 - alle 6 moolilla C2_4-alkyleenioksidia.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukaisia dispersioita, tunnetut siitä, että dispersiot sisältävät ali-faattisia karboksyylihappoja, joissa on 12 - 18 C-atomia.
3. Yhden tai kummankin patenttivaatimuksen 1-2 mukaisia dispersioita, tunnetut siitä, että dis- 15 persiot sisältävät C6.13-oksoalkoholeja, jotka on alkoksiloitu 3-5 moolilla etyleenioksidia ja/tai propyleeniok-sidia.
4. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-3 mukaisia dispersioita, tunnetut siitä, että disper- 20 siot sisältävät 10 - 60 paino-%, edullisesti 20 - 45 pai-no-% komponenttia A ja 0,1 - 6 paino-%, edullisesti 0,1 - 2,5 paino-% komponenttia B.
5. Sellaisten vesidispersioiden käyttö, jotka sisältävät ♦ 25 A. C6_22-karboksyylihappoja ja/tai hartsihappoja ja B, C6_22-oksoalkoholeja, jotka on alkoksiloitu 2 -alle 6 moolilla C2_4-alkyleenioksidia, painetun jätepaperin painovärin poistamiseksi.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen käyttö, t u n - 30. e t t u siitä, että käytetään dispersioita, jotka si- | sältävät alifaattisia karboksyylihappoja, joissa on 12 -
18 C-atomia.
7. Yhden tai kummankin patenttivaatimuksen 5-6 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että käytetään 35 dispersioita, jotka sisältävät C6.13-oksoalkoholeja, jotka 101723 on alkoksiloitu 3-5 moolilla etyleenioksidia ja/tai pro-pyleenioksidia.
8. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 5-7 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että käytetään 5 dispersioita, jotka sisältävät 10 - 60 paino-%, edullisesti 20 - 45 paino-% komponenttia A ja 0,1 - 6 paino-%, edullisesti 0,1 - 2,5 paino-% komponenttia B. j 101723
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3934882 | 1989-10-19 | ||
| DE3934882A DE3934882A1 (de) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | Waessrige, carbonsaeuren und/oder harzsaeuren enthaltende dispersionen zum deinken von bedruckten altpapieren |
| EP9001698 | 1990-10-10 | ||
| PCT/EP1990/001698 WO1991005906A1 (de) | 1989-10-19 | 1990-10-10 | Wässrige, carbonsäuren und/oder harzsäuren enthaltende dispersionen zum deinken von bedruckten altpapieren |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI921665A0 FI921665A0 (fi) | 1992-04-14 |
| FI921665A FI921665A (fi) | 1992-04-14 |
| FI101723B1 FI101723B1 (fi) | 1998-08-14 |
| FI101723B true FI101723B (fi) | 1998-08-14 |
Family
ID=6391787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI921665A FI101723B (fi) | 1989-10-19 | 1992-04-14 | Karboksyylihappoja ja/tai hartsihappoja sisältäviä vesidispersioita pa inetun jätepaperin painovärin poistamiseksi |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0496773B1 (fi) |
| JP (1) | JP2793716B2 (fi) |
| KR (1) | KR927003918A (fi) |
| AU (1) | AU638069B2 (fi) |
| CA (1) | CA2069935C (fi) |
| DE (2) | DE3934882A1 (fi) |
| FI (1) | FI101723B (fi) |
| PL (1) | PL287388A1 (fi) |
| TR (1) | TR25424A (fi) |
| WO (1) | WO1991005906A1 (fi) |
| YU (1) | YU195490A (fi) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4204915C2 (de) * | 1992-02-19 | 1995-09-28 | Benckiser Knapsack Ladenburg | Verfahren zur Wiederaufbereitung von Altpapier |
| JPH06272184A (ja) * | 1993-03-22 | 1994-09-27 | Kao Corp | 脱墨方法 |
| SE9600730D0 (sv) * | 1996-02-27 | 1996-02-27 | Bim Kemi Ab | Metod vid massatillverkning |
| GB0009798D0 (en) † | 2000-04-20 | 2000-06-07 | Avecia Ltd | Dispersants |
| JP4672345B2 (ja) * | 2004-11-29 | 2011-04-20 | 花王株式会社 | 脱墨パルプの製造方法 |
| US7862685B2 (en) * | 2006-01-09 | 2011-01-04 | Kemira Chemicals, Inc. | Method for deinking pulp using premixed hydrophobically modified calcium carbonate particles |
| US8052837B2 (en) * | 2006-06-12 | 2011-11-08 | Thiele Kaolin Company | Deinking of waste paper |
| US8815051B2 (en) | 2006-06-12 | 2014-08-26 | Thiele Kaolin Company | Deinking of waste paper |
| JP5317572B2 (ja) * | 2008-08-08 | 2013-10-16 | 太平洋セメント株式会社 | 石灰石の不純物除去方法 |
| US11447914B2 (en) | 2017-12-07 | 2022-09-20 | Thiele Kaolin Company | Removal of stickies in the recycling of paper and paperboard |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3123353C2 (de) * | 1981-06-12 | 1984-09-13 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren zum Deinken von bedrucktem Altpapier |
| JPS61186592A (ja) * | 1985-02-13 | 1986-08-20 | 栗田工業株式会社 | 脱墨剤 |
| DE3626224A1 (de) * | 1986-08-02 | 1988-02-04 | Henkel Kgaa | Reinigungsmittel |
| DE3729446C2 (de) * | 1987-09-03 | 1997-04-10 | Akzo Gmbh | Mittel zum Deinken von Altpapier und Verfahren zur Herstellung desselben |
-
1989
- 1989-10-19 DE DE3934882A patent/DE3934882A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-10-10 EP EP19900915459 patent/EP0496773B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-10 AU AU65472/90A patent/AU638069B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-10 DE DE59005555T patent/DE59005555D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-10 JP JP51440790A patent/JP2793716B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-10 WO PCT/EP1990/001698 patent/WO1991005906A1/de active IP Right Grant
- 1990-10-10 KR KR1019920700907A patent/KR927003918A/ko not_active Application Discontinuation
- 1990-10-10 TR TR99690A patent/TR25424A/xx unknown
- 1990-10-10 CA CA 2069935 patent/CA2069935C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-17 YU YU195490A patent/YU195490A/sh unknown
- 1990-10-18 PL PL28738890A patent/PL287388A1/xx unknown
-
1992
- 1992-04-14 FI FI921665A patent/FI101723B/fi active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1991005906A1 (de) | 1991-05-02 |
| TR25424A (tr) | 1993-03-01 |
| JPH05501286A (ja) | 1993-03-11 |
| AU638069B2 (en) | 1993-06-17 |
| AU6547290A (en) | 1991-05-16 |
| EP0496773A1 (de) | 1992-08-05 |
| FI921665A0 (fi) | 1992-04-14 |
| EP0496773B1 (de) | 1994-04-27 |
| KR927003918A (ko) | 1992-12-18 |
| FI101723B1 (fi) | 1998-08-14 |
| JP2793716B2 (ja) | 1998-09-03 |
| FI921665A (fi) | 1992-04-14 |
| PL287388A1 (en) | 1992-01-13 |
| DE3934882A1 (de) | 1991-04-25 |
| YU195490A (sh) | 1992-07-20 |
| DE59005555D1 (de) | 1994-06-01 |
| CA2069935A1 (en) | 1991-04-20 |
| CA2069935C (en) | 2003-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4959123A (en) | Process for deinking printed waste paper | |
| US4561933A (en) | Xerographics deinking | |
| US4618400A (en) | Wastepaper deinking process | |
| US7862685B2 (en) | Method for deinking pulp using premixed hydrophobically modified calcium carbonate particles | |
| FI101723B (fi) | Karboksyylihappoja ja/tai hartsihappoja sisältäviä vesidispersioita pa inetun jätepaperin painovärin poistamiseksi | |
| US5362363A (en) | Aqueous dispersions containing alkaline earth soaps and/or alkaline earth resin soaps for deinking printed wastepaper | |
| JPH05209384A (ja) | 二次繊維から紙を製造する方法 | |
| JPH07504235A (ja) | 古紙のインキ除去法 | |
| US5403440A (en) | Use of compounds containing polyether chains prepared from epoxidized carboxylic acid derivatives for the removal of printing inks from wastepaper | |
| US5725730A (en) | Aqueous dispersions containing carboxylic acids and/or resinic acids for deinking printed wastepaper | |
| JPH0197289A (ja) | 故紙用の脱インキ剤 | |
| US7897010B2 (en) | Method for deinking pulp using premixed hydrophobically modified calcium carbonate particles | |
| US5417807A (en) | Deinking formulation for flexographic inks | |
| US5258099A (en) | Office wastepaper deinking process using fatty alcohols | |
| US5232551A (en) | Process for the flotation of fillers from deinked waste paper using organic phosphoric acid esters | |
| JPS6411756B2 (fi) | ||
| US5658427A (en) | Ethoxylated soya glycerides with glycols as deinking collector modifiers | |
| US5234545A (en) | Process for regenerating wastepaper in the presence of hydroxysulfonate salts | |
| EP0478505A2 (en) | De-inking process | |
| EA008834B1 (ru) | Способ удаления краски | |
| JPH10508909A (ja) | 繊維製品のリサイクル | |
| CA2007736A1 (en) | Process for separating fillers from wastepaper | |
| SK37599A3 (en) | De-inking liquid composition and its use for de-inking paper | |
| SK278679B6 (en) | Method of deinking the collected paper with surface active substances | |
| JPH0641887A (ja) | 故紙再生用脱墨剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HC | Name/ company changed in application |
Owner name: GRUENAU ILLERTISSEN GMBH |