FI100810B - Paper machine two-wire guitar former - Google Patents

Description

5 1008105 100810

Paperikoneen kakslviirainen kitaformeri Gapformare med dubbel vira i en pappersmaskinPaper machine double wire gunformer Gapformare med dubbel vira i en pappersmaskin

Keksinnön kohteena on paperikoneen kaksiviirainen rainanmuodostusosa, joka käsittää johtotelojen ohjaaman peittävän viiran ja johtotelojen ohjaaman kantavan viiran, jolta muodostunut raina poistetaan pick-up-kudokselle tai vastaavalle ja joka rainanmuodostusosa käsittää muodos-10 tuskidan, johon perälaatikon huuliaukosta on syötettävissä massasuspen-siosuihku ja joka muodostuskita määräytyy mainittujen viirojen silmukkojen sisällä olevien telojen ohjaamana ja jotka viirat rajoittavat kaksiviiravyöhykkeen, jolla on ainakin kaksi peräkkäistä painekuormit-teista vedenpoisto- ja muodostusyksikköä, jotka kumpikin käsittävät 15 kannatuslistaston sekä niitä vastassa toimivan kuormituslistaston, joilla listastoilla on aikaansaatavissa mainittuja viiroja vastakkain painava kuormituspaine ja jotka vedenpoisto- ja muodostusyksiköt käsittävät alipainelaatikon tai -laatikot, joihin on johdettavissa alipaineet, ja jossa muodostusosassa peräkkäisten vedenpoisto- ja muo-20 dostusyksikköjen alipainelaatikot on sovitettu keskenään vastakkaisten eri viirasiImukoiden sisälle ja ensimmäinen vedenpoisto- ja rauodos-tusyksikkö on sijoitettu olennaisesti välittömästi tai lyhyelle etäisyydessä muodostuskidasta niin, että mainitun ensimmäisen yksikön tulopuolella kaksiviiravyöhykkeellä muodostuvan massaradan sakeus kx on 25 vasta olennaisesti alueella kx = 0,5...2,5 %.The invention relates to a two-wire web-forming part of a paper machine comprising a cover wire guided by guide rollers and a load-bearing wire guide guided by guide rollers, from which the formed web is removed to pick-up fabric or the like, and which web-forming part comprises a tuft to which the headbox lip can be fed determined by rollers within the loops of said wires and bounded by two wires having at least two successive pressure-loaded dewatering and forming units, each comprising 15 support strips and an opposing load strip, the strips being provided with water strips and opposite pressure strips - and the forming units comprise a vacuum box or boxes into which the vacuum can be applied and in which the forming part has successive dewatering and the vacuum boxes of the forming units are arranged inside opposite different wire loops and the first dewatering and desoldering unit is located substantially immediately or at a short distance from the forming crystal so that on the inlet side of said first unit the mass of xx in the two-wire zone ... 2.5%.

Paperikoneiden nopeuksien kasvaessa ovat useat ongelmat rainanmuodos-tuksessa tulleet entistä korostuneemmin esille. Paperikoneen muodos-tusosalla kuituverkostoon ja sen yhteydessä vielä verraten vapaana ole-30 vaan veteen vaikuttavat ilmiöt, esim. keskipakovoimat, voimistuvat yleensä radan nopeuden neliöön verrannollisena. Useimpien nykyisten pa-. · perikoneiden suurimmat ratanopeudet ovat luokkaa 1500 m/min. Suunnit teilla on kuitenkin koneita, joissa pyritään jopa n. 1700 m/min rata-nopeuteen.As the speeds of paper machines increase, several problems in web formation have become even more pronounced. In the forming part of the paper machine, the phenomena affecting the fiber network and in connection therewith, which are still relatively free but water, e.g. centrifugal forces, are generally intensified in proportion to the square of the web speed. Most of the current pa-. · The maximum track speeds of hatcheries are in the order of 1500 m / min. However, you plan to have machines that aim for a track speed of up to about 1700 m / min.

Esillä olevaan keksintöön liittyvän tekniikan tason osalta viitataan A. Ahlström Corprlle myönnettyyn US-patenttiin 4,769,11, hakijan FI-patenttihakemukseen nro 885609 sekä Valmet-Ahlström Inc:in FI-patentti- 35 100810 2 hakemuksiin nrot 885606 ja 885607, jossa on esitetty hakijan tavaramerkillä "MB-formeri" markkinoimia formereita.With regard to the state of the art related to the present invention, reference is made to U.S. Patent 4,769,11 to A. Ahlström Corpr, Applicant's FI Patent Application No. 885609, and Valmet-Ahlström Inc.'s FI Patent Application Nos. 885606 and 885607, which disclose the applicant's formers marketed under the trademark "MB-formeri".

Lisäksi viitataan hakijan FI-patenttihakemuksiin nrot 904489, 911281, t 5 913112, 920228, 920863 ja 932264, joissa on esitetty edellä mainittujen MB-formeriyksikköjen sekä hybridi- ja kitaformereiden erilaisia yhdis-telmäkonseptej a.In addition, reference is made to the applicant's FI patent applications Nos. 904489, 911281, t 5,913112, 920228, 920863 and 932264, which disclose various combination concepts of the above-mentioned MB-former units and hybrid and other formers.

Edellä esitetyissä telakitaformereissa massasuspensio johdetaan perä-10 laatikosta muodostustelan ja kahden viiran muodostamaan kitaan, jonka jälkeen molemmat viirat ja niiden välissä oleva massakerros seuraavat muodostustelan kaarevuutta, jolloin suurin osa vedestä poistuu viirojen läpi. Tarvittava vedenpoistopaine aikaansaadaan ulomman viiran jännityksellä, joka synnyttää massakerrokseen paineen, joka on suoraan ver-15 rannollinen viiran jännitykseen ja kääntäen verrannollinen muodostustelan kaarevuussäteeseen. Kidassa osa massasuihkun liike-energiasta muuttuu paine-energiaksi ja suihkun nopeus alenee tätä vastaavasti. Vedenpoistoa ulkoviiran läpi muodostustelalta poispäin tehostaa keskipakovoima. Muodostustelaan päin vedenpoistoa voidaan tehostaa muodostuste-20 lan vyöhykkeen alipaineella.In the above-mentioned dock formers, the pulp suspension is passed from the headbox to a form formed by a forming roll and two wires, after which both wires and the mass layer between them follow the curvature of the forming roll, leaving most of the water through the wires. The required dewatering pressure is provided by the tension of the outer wire, which generates a pressure in the pulp layer which is directly ver- 15 to the tension of the wire and inversely proportional to the radius of curvature of the forming roll. In the ridge, part of the kinetic energy of the mass jet is converted into pressure energy and the jet speed decreases accordingly. Dewatering through the outer wire away from the forming roll is enhanced by centrifugal force. The dewatering towards the forming roll can be enhanced by the vacuum of the forming zone.

Hakijan FI-patenttihakemuksessa 904489 on esitetty telakitaformeri, jossa on pidetty uutena sitä, että mainittu vedenpoistoyksikkö tai -yksiköt käsittää/käsittävät stationäärisen puristus-kannatusyksikön, • 25 joka ohjaa sitä vasten tulevaa viiraa olennaisesti suorana juoksuna, ja että mainittu vedenpoistoyksikkö tai -yksiköt käsittää/käsittävät mainittua puristus- ja kannatusyksikköä vastassa olevan imu- ja foililait-teistolla varustetun vedenpoistolaitteiston, joka poistaa rainasta olennaisen määrän vettä.Applicant's FI patent application 904489 discloses a dock former in which it is considered new that said dewatering unit or units comprise a stationary compression support unit which guides the incoming wire against it in a substantially straight flow, and that said dewatering unit or units comprise / comprise a dewatering apparatus with suction and foil equipment opposite said pressing and support unit, which removes a substantial amount of water from the web.

3030

Eräs merkittävä ongelma, joka ilmenee ennestään tunnetuissa kitaforme- reissa, joiden kaksiviiravyöhykkellä käytetään ennestään tunnettua MB-yksikköä tai -yksiköitä, on valmistettavan paperin toispuoleisuus etenkin hieno- ja täyteainejakautuman osalta. Tämä epäkohta johtuu 35 siitä, että herkkäliikkeiset täyteaineet pyrkivät kaksiviiravyöhykkeel-lä keräytymään sen viiran puolelle, jonka läpi alipaine vaikuttaa.One significant problem that occurs in prior art gutter formers with a previously known MB unit or units in the two-wire zone is the one-sidedness of the paper to be produced, especially in terms of fine and filler distribution. This disadvantage is due to the fact that the sensitive moving fillers in the two-wire zone tend to accumulate on the side of the wire through which the vacuum acts.

3 1008103 100810

Tunnetuissa MB-yksiköissä peräkkäisten imulaatikkojen alipaineet vaikuttavat yleensä sanan viiran puolelta.In known MB units, the negative pressures of successive suction boxes usually appear on the wire side of the word.

Edellä mainittu toispuoleisuus vaikuttaa haitallisesti muihinkin rainan 5 ominaisuuksiin kuten paperin pintojen sileyksiin ja paperin öljyabsorb-tioon. Edellä esitetyt epäkohdat osaltaan johtuvat siitä, että ennestään tunnetuissa kitaformereissa MB-yksikkö on yleensä ollut sijoitettuna alueelle, jossa muodostuvan massakerroksen sakeus on ollut ratkaisevasti korkeampi kuin perälaatikkosakeus siis aivan selvästi suurempi 10 kuin n. 1,5 % niin, että MB-yksikön alueella hieno- ja täyteainejakautumaan ei ole voitu enää suurestikaan vaikuttaa.The above-mentioned one-sidedness also adversely affects other properties of the web 5, such as the smoothness of the paper surfaces and the oil absorption of the paper. The above drawbacks are due in part to the fact that in the prior art guitar formers the MB unit has generally been located in an area where the consistency of the resulting mass layer has been decisively higher than the headbox consistency, i.e. clearly greater than about 1.5%, so that in the MB unit - and the distribution of fillers could no longer be greatly influenced.

Esillä olevan keksinnön päätarkoituksena onkin kehittää edellä mainituista julkaisuista ilmenevää tekniikan tasoa siten, että edellä koske-15 tellut epäkohdat saadaan pääasiallisesti eliminoiduiksi.The main object of the present invention is therefore to develop the state of the art which appears from the above-mentioned publications in such a way that the drawbacks discussed above can be substantially eliminated.

Edellä esitettyihin ja myöhemmin selviäviin päämääriin pääsemiseksi keksinnölle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että toisessa vedenpoisto- ja muodostusyksikössä kiinteät kannatuslistat ovat saman viiran 20 silmukan sisällä kuin ensimmäisen vedenpoisto- ja muodostusyksikön vastaavat kannatuslistat ja että toisen vedenpoisto- ja muodostus-yksikön kuormitusyksikkö on sovitettu toisen yksikön imulaatikon sisälle sopivimmin niin, että mainitun kuormitusyksikön kuormituslistojen välisestä tilasta tai tiloista poistuu vettä imulaatikon alipaineen “ 25 avustamana.In order to achieve the above and later objects, the invention is mainly characterized in that in the second dewatering and forming unit the fixed support strips are inside the same wire 20 loop as the corresponding support strips of the first dewatering and forming unit and that the second dewatering and forming unit load unit is preferably so that water escapes from the space or spaces between the load lists of said load unit with the aid of a vacuum of the suction box.

Keksinnön mukaisessa formerissa MB-yksikkö on sijoitettu kaksiviira-vyöhykkeellä alueelle, jossa muodostuvan massakerroksen sakeus on huomattavasti alhaisempi kuin ennestään tunnetuissa vastaavissa formereis-30 sa, yleensä mainittu sakeus on keksinnössä alueella kj » 0,5...2,5 % ' siis varsin lähellä perälaatikkosakeutta. Tällöin MB-yksiköiden alueel la muodostumassa olevassa massakerroksessa ovat täyte- ja hienoaineet vielä verraten liikkuvia, joten niiden jakautumaan voidaan keksinnön mukaisella MB-laatikoiden imuvyöhykkeiden alipaineiden keskenään vas-35 takkaisella järjestelyllä vielä tehokkaasti vaikuttaa. Lisäksi peräkkäisten MB-laatikoiden alipainetasojen säädöllä voidaan keksinnön pää- 100810 4 määrät saavuttaa erilaisilla massalaaduilla ja rainan nopeuksien riittävän laajalla alueella, myös suurilla nopeuksilla, jotka ovat jopa luokkaa 1500-1700 m/min. Myös rainan formaatioon ja vedenpoiston intensiteettiin voidaan alipaineella ja etenkin puristusyksikön kuormitus-5 letkuihin tai vastaaviin johdettavilla kuormituspaineilla tehokkaasti vaikuttaa. Täten keksinnössä on käytettävissä monipuoliset säätöpara-metrit, joilla rainan muodostus- ja vedenpoistoprosessia voidaan tehokkaasti ja tarkoituksenmukaisesti hallita.In the former according to the invention, the MB unit is located in a double-wire zone in an area where the consistency of the formed mass layer is considerably lower than in the corresponding known formers, generally said consistency in the invention is in the range kj »0.5 ... 2.5%. close to headbox consistency. In this case, the fillers and fines are still relatively mobile in the mass layer formed in the region of the MB units, so that their distribution can still be effectively influenced by the opposite arrangement of the vacuum pressures of the suction zones of the MB boxes according to the invention. In addition, by adjusting the vacuum levels of successive MB boxes, the main amounts of the invention can be achieved with different pulp qualities and a sufficiently wide range of web speeds, even at high speeds of the order of 1500-1700 m / min. The formation of the web and the intensity of dewatering can also be effectively influenced by the vacuum, and in particular the load pressures applied to the load-5 hoses or the like of the compression unit. Thus, the invention provides versatile control parameters with which the web formation and dewatering process can be efficiently and expediently controlled.

10 Keksinnön mukaisessa formerissa ei kaksiviiravyöhyke välttämättä ole pystysuora, vaan voidaan käyttää myös yläviistoon tai jopa vaakasuoraan juoksevaa kaksiviiravyöhykettä, vaikka näissä veden käsittely ei ole niin helppoa kuin keksinnön mukaisessa edullisimmassa pystymallissa, jossa painovoimakenttä vaikuttaa samalla tavoin molempien vastakkaisten 15 viirojen läpi poistuviin vesiin.In the former according to the invention, the two-wire zone is not necessarily vertical, but a two-wire zone running diagonally or even horizontally can also be used, although water treatment is not as easy as in the most preferred vertical model according to the invention, where the gravitational field similarly affects the two opposite wires.

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisen piirustuksen kuvioissa esitettyihin keksinnön eräisiin sovel-lusesimerkkeihin, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei ole mitenkään 20 ahtaasti rajoitettu.In the following, the invention will be described in detail with reference to some application examples of the invention shown in the figures of the accompanying drawing, to the details of which the invention is in no way narrowly limited.

Kuvio 1 esittää kaaviollisena sivukuvana keksinnön mukaisen formerin edullisinta toteutusesimerkkiä.Figure 1 shows a schematic side view of a most preferred embodiment of a former according to the invention.

25 Kuvio 2 esittää keksinnön mukaisen kaksiviiravyöhykkeen alkuosaa kone-suuntaisena pystypoikkileikkauskuviona.Figure 2 shows the initial part of a two-wire zone according to the invention in a machine direction vertical cross-sectional pattern.

Kuviossa 1 on esitetty keksinnön mukainen kitaformeri, jonka kaksiviiravyöhyke on pääasiallisesti pystysuoraan ylöspäin juokseva. Peittävä 30 viira 10 ja kantava viira 20 muodostavat telojen 11,21 ohjaamana vä-! liinsä muodostuskidan G. Tähän muodostuskitaan G syötetään perälaatikon 32 huulikanavasta massasuspensiosuihku J. Muodostuskidan G pohjan jälkeen kaksiviirainen vyöhyke kaartuu muodostustelan 21 sektorilla a, jonka suuruus yleensä on alueella a == 0...600, sopivimmin a » 10...45°. 35 Sektorin jälkeen viirojen 10,20 juoksu eroaa muodostustelalta 21 ja 5 100810 jatkaa kulkuaan peittävän viiran 10 sisälle sovitetun deflektorilistan 13 ohjaamana.Figure 1 shows a guitar former according to the invention, the two-wire zone of which is flowing substantially vertically upwards. The covering wire 10 and the supporting wire 20, under the guidance of the rollers 11,21, form a gap. a pulp suspension jet J is fed into this forming ladder G. From the lip of the headbox 32 a pulp suspension jet J. After the bottom of the forming ladder G, the two-wire zone curves in the sector a of the forming roll 21, which is generally in the range a == 0 ... 600, preferably a »10 ... 45 °. After the sector, the running of the wires 10,20 differs from the forming roll 21 and 5 100810 continues to run under the deflector strip 13 arranged inside the covering wire 10.

Kaksiviiravyöhykkeellä on kaksi peräkkäistä MB-yksikköä 40 ja 50. Ku-5 viossa 1 deflektorilistan 13 jälkeen on keksinnön mukaisesti peittävän viiran 10 silmukan sisälle sovitettu esimmäisen MB-yksikön 40 MB-laatikko 15, jonka alueella on tukilistasto 16 sekä edeltävä tukilista 14. MB-laatikko 15 on yhdistetty alipainelähteeseen 15a, jolla saadaan MB-laatikon 15 sisään vaikuttamaan alipaine px. MB-laatikon 15 tukilis-10 tastoa 16 vastassa toimii kantavan viiran 20 silmukan sisällä kuormi-tuslistasto 26, jonka listat ovat tukilistojen 16 välien keskikohdilla. Kuormituslistoja 26 painetaan kantavan viiran 20 silmukan sisäpintaa vasten kuormitusletkujen 24c (kuvio 2) paineella pL, joka saadaan paine-lähteestä 24.The two-wire zone has two successive MB units 40 and 50. In Fig. 5, after the deflector strip 13 according to the invention, an MB box 15 of the first MB unit 40 with a support strip 16 and a preceding support strip 14 is arranged inside the loop of the covering wire 10. the box 15 is connected to a vacuum source 15a, which causes the vacuum px to act inside the MB box 15. Opposite the support 16 of the support box 10 of the MB box 15, inside the loop of the load-bearing wire 20, there is a load list 26, the lists of which are in the middle of the spaces between the support lists 16. The load strips 26 are pressed against the inner surface of the loop of the supporting wire 20 at a pressure pL of the load hoses 24c (Fig. 2) obtained from the pressure source 24.

1515

Ensimmäisen MB-laatikon yksikön 40 jälkeen on kaksiviiravyöhykkeellä toinen MB-ysikkö 50, jossa on peittävän viiran 10 silmukan sisällä kiinteä tukilistasto 17, jota vastassa toimii kantavan viiran 20 silmukan sisällä MB-laatikko 29. Tämä MB-laatikko 29 on yhdistetty ali-20 painelähteeseen 29a niin, että MB-laatikon 29 sisällä vallitsee alipaine p2. MB-laatikon 29 sisällä on tukilistojen 17 välien keskikohdilla kuormituslistat 27, jotka ovat kuormitusletkujen 24d (kuvion 2) kuormittamat ylipainelähteestä 24 yhteiden 24b kautta johdettavilla paineilla.After the first MB box unit 40, the two-wire zone has a second MB unit 50 with a fixed support strip 17 inside the loop of the covering wire 10, which is opposed by an MB box 29 inside the loop of the supporting wire 20. This MB box 29 is connected to a sub-20 pressure source 29a so that there is a vacuum p2 inside the MB box 29. Inside the MB box 29, at the centers of the intervals between the support strips 17, there are load strips 27 which are loaded by the load hoses 24d (Fig. 2) with pressures transmitted from the overpressure source 24 via the connections 24b.

25 Jälkimmäisen MB-yksikön 50 laatikon 29 jälkeen on kantavan viiran 20 silmukan sisällä toinen muodostustela 23, jonka alipainevyöhykkeellä 23a osaltaan poistetaan vettä kantavan viiran 20 läpi ja osaltaan varmistetaan se, että johtotelan 12' kohdalla raina W seuraa nimenomaan 30 kantavaa viiraa 20. Toisen muodostustelan 23 jälkeen raina W kulkee kantavalla viiralla 20 imutelan 22 imuvyöhykkeen 22a yli pick-up-koh-taan P, jossa raina W siirretään pick-up-telan 31 alipainevyöhykkeen 31a avustamana pick-up-kudokselle 30, joka vie rainan W edelleen paperikoneen puristinosalle (ei esitetty). Peittävän viiran 10 johtoteloja 35 on merkitty viitteellä 12 ja kantavan viiran 20 johtoteloja on vastaavasti merkitty viitteellä 22.After the box 29 of the latter MB unit 50, inside the loop of the support wire 20, there is a second forming roll 23, the vacuum zone 23a of which partially removes water through the carrying wire 20 and helps to ensure that at the guide roll 12 'the web W follows exactly 30 supporting wires. 23, the web W passes on the load-bearing wire 20 over the suction zone 22a of the suction roll 22 to the pick-up point P, where the web W is transferred to the pick-up fabric 30 with the aid of the vacuum zone 31a of the pick-up roll 31, which takes the web W further to the paper machine press section ( not shown). The guide rollers 35 of the covering wire 10 are indicated by reference numeral 12 and the guide rollers of the supporting wire 20 are indicated by reference numeral 22, respectively.

100810 6100810 6

Kuviossa 1 ensimmäisellä alapuolisella muodostustelalla 21 on imuvyöhy-ke 21a, jonka sektorin a suuruus vastaa kaksiviiravyöhykkeen kaartosek-toria muodostustelalla 21. Mainitun sektorin 21 suuruus kuviossa 1 on noin a « 60°. Sektorilla a vettä poistuu keskipakovoimien avustamana 5 ulospäin pääasiallisesti peittävän viiran 10 läpi viiran 10 kiristys -paineen johdosta ja tätä vedenpoistoa edistää ja ohjaa deflektorilista 13 ja sen jatkona oleva vedenohjauslevy 13a. Deflektorilistan 13 jälkeen seuraa kaksiviiravyöhykkeen suora juoksu ensimmäisen MB-yksikön laatikon 15 etureunassa olevalle tukilistalle 14, jonka aikaansaama im-10 pulssi poistaa vettä peittävän viiran 10 läpi ja nämä vedet ohjataan edelleen vedenpoistolevyn 14a avulla. Ensimmäisessä MB-yksikössä 40 aikaansaadaan kuormituslistoilla 26 paine kaksiviiravyöhykkeelle listojen 16,26 välillä ja samalla vedenpoistoa edistetään MB-laatikkoon 15 päin sen sisällä vallitsevalla alipaineella px. Vastaavasti seuraavalla 15 MB-yksiköllä 50 saadaan aikaan kuormituslistoilla 27 puristuspaine viirojen 10,20 välille tukilistoja 17 vasten, ja vedenpoistoa kantavan viiran 20 läpi edistetään toisen MB-yksikön laatikon 29 sisällä vallitsevalla alipaineella p2.In Fig. 1, the first lower forming roll 21 has a suction zone 21a, the size of a sector a of which corresponds to the curved sector of the two-wire zone on the forming roll 21. The size of said sector 21 in Fig. 1 is about α <60 °. In sector a, water is discharged outwards, assisted by centrifugal forces, outwards mainly through the covering wire 10 due to the tightening pressure of the wire 10, and this dewatering is promoted and controlled by the deflector strip 13 and its subsequent water guide plate 13a. The deflector strip 13 is followed by a direct run of the two-wire zone to the support strip 14 at the front edge of the first MB unit box 15, the pulse im-10 of which removes water through the covering wire 10 and these waters are further guided by the dewatering plate 14a. In the first MB unit 40, the load strips 26 provide pressure to the two-wire zone between the strips 16,26 and at the same time dewatering is promoted towards the MB box 15 by the vacuum px prevailing inside it. Correspondingly, the next 15 MB unit 50 provides compressive pressure between the wires 10,20 against the support strips 17 by the load strips 27, and drainage through the dewatering wire 20 is promoted by the vacuum p2 inside the box 29 of the second MB unit.

20 Kuviossa 2 on esitetty tarkemmin kuvion 1 mukaisen kaksiviiravyöhykkeen alkuosan rakenne. Kuvio 2 eroaa kuviosta 1 siinä, että ensimmäisellä muodostustelalla 21 on varsin pieni kaksiviiravyöhykkeen kaartosektori a, joka kuviossa 2 on luokkaa a ~ 5...10°. Ensimmäinen muodostustela 21 ei ole välttämättä imutela, vaan se voi olla myöskin solidivaippainen 25 uratela, sokeaporattu tela tai jopa sileällä pinnalla 21' varustettu tela.Figure 2 shows in more detail the structure of the beginning of the two-wire zone according to Figure 1. Fig. 2 differs from Fig. 1 in that the first forming roll 21 has a rather small curved sector a of the two-wire zone, which in Fig. 2 is of the order a ~ 5 ... 10 °. The first forming roll 21 is not necessarily a suction roll, but can also be a solid-shell groove roll 25, a blind-drilled roll or even a roll with a smooth surface 21 '.

Viirojen 10,20 välissä muodostuvan massasuspensioradan W0 tullessa ensimmäisen MB-yksikön 40 etureunalle, on sen sakeus yleensä luokkaa 30 ki = 0,5...2,5 %. Tällöin MB-yksikön 40 alueella muodostuvan massaradan * W0 täyte- ja hienoaineet ovat vielä varsin vapaasti liikkuvia ja niiden siirtymistä viiraan 10 päin edistää MB-yksiön 40 alueella sen laatikon 15 alipaine p:. Massaradan W0 tullessa toisen MB-yksikön 50 alueelle MB-laatikon 29 alipaineella p2 edistetään sen vedenpoistoa kantavan 35 viiran 20 läpi siis vastakkaiseen suuntaan kuin ensimmäisen MB-yksikön 40 alipaineella px. Kun toisen MB-yksikön 50 tuloreunan alueella massa- 7 100810 radan W0 kuiva-ainepitoisuus k2 on yleensä luokkaa k2 « 2,5...5 %, niin toisenkin MB-yksikön 50 alueella massaradan W0 hieno- ja täyteaineet etenkin kantavan viiran 20 puoleisessa massaradan W0 osalla pystyvät vielä liikkumaan, ja täten siirretään alipaineen p2 vaikutuksella täyte-5 ja hienoainetta kantavaan viiraan 20 päin ja samalla edistetään rainan W hieno- ja täyteaineajakautuman ja sen eri pintojen keskinäistä symmetrisyyttä samalla.As the pulp suspension path W0 formed between the wires 10,20 reaches the leading edge of the first MB unit 40, its consistency is generally of the order of 30 ki = 0.5 ... 2.5%. In this case, the fillers and fines of the pulp web * W0 formed in the region of the MB unit 40 are still quite free-moving and their transfer towards the wire 10 is facilitated in the region of the MB unit 40 by the vacuum p: of its box 15. As the mass path W0 enters the region of the second MB unit 50, the vacuum p2 of the MB box 29 is promoted through its dewatering wire 35 20 in the opposite direction to the vacuum px of the first MB unit 40. When in the region of the inlet edge of the second MB unit 50 the dry matter content k2 of the pulp track W0 is generally of the order of k2 <2.5 ... 5%, then in the region of the second MB unit 50 the fines and fillers of the pulp track W0, especially on the side of the supporting wire 20 on the part of the pulp web W0 are still able to move, and thus are transferred to the filler-5 and the fines-carrying wire 20 by the vacuum p2 and at the same time promote the mutual symmetry of the fines and filler distribution of the web W and its different surfaces.

Kuviossa 2 on esitetty tarkemmin ensimmäisen MB-yksikön 40 kuormitusyk-10 sikkö 25, johon on kiinnitetty kuormituslistat 26. Mainittua yksikköä 25 kuormitetaan kuormitusletkuilla 24c viiraa 20 vasten tukivasteesta 24e ponnistaen. Vastaava rakenne on toisen MB-yksikön 50 laatikon 24 sisällä käsittäen kuormitusyksikön 28, johon on kiinnitetty kuormitus-listat 27 ja jota yksikköä 28 kuormitetaan viiran 20 sisäpintaa vasten 15 tukeutuen vasteosaan 24e. Massaradan W0 jättäessä toisen MB-yksikön 50 on sen kuiva-ainepitoisuus yleensä alueella k3 * 4...8 %.Figure 2 shows in more detail the load unit 10 of the first MB unit 40, to which the load strips 26 are attached. Said unit 25 is loaded by load hoses 24c against the wire 20 from the support response 24e. A similar structure is inside the box 24 of the second MB unit 50, comprising a load unit 28 to which load strips 27 are attached and which unit 28 is loaded against the inner surface 15 of the wire 20 resting on the abutment portion 24e. When the pulp track W0 leaves the second MB unit 50, its dry matter content is usually in the range k3 * 4 ... 8%.

Ensimmäisellä muodostustelalla 21 voi olla myös onsipintainen vaippa kuten ura- tai sokeaporattu vaippa. Peräkkäisten MB-yksikköjen 40 ja 50 20 kuormitusyksiköt 25 ja 28 sijaitsevat samalla puolella muodostuvaa massarataa W0. Kuvioiden 1 ja 2 mukaisessa rakenteessa on se etu, että toisella MB-yksiköllä 40 verraten leveät (lj) tukilistat 17 häiritsevät mahdollisimman vähän peittävän viiran 10 ulkopinnalle huopautunutta massarataa W0. Täten tukilistojen 17 viirojen 10,20 kulkusuuntainen 1 25 leveys lx on huomattavasti suurempi kuin kuormituslistojen 16,17a vas taava leveys 12. Mainitut leveydet lj ja 12 valitaan yleensä alueilta lx » 25...75 mm ja 12 « 10...50 mm.The first forming roll 21 may also have a hollow surface jacket such as a grooved or blind drilled jacket. The load units 25 and 28 of the successive MB units 40 and 50 20 are located on the same side of the formed mass path W0. The structure according to Figures 1 and 2 has the advantage that with the second MB unit 40 the relatively wide (lj) support strips 17 interfere as little as possible with the felted web W0 on the outer surface of the covering wire 10. Thus, the width lx in the direction of travel 1 25 of the wires 10,20 of the support strips 17 is considerably larger than the corresponding width 12 of the load strips 16, 17a. Said widths lj and 12 are generally selected from the areas lx »25 ... 75 mm and 12« 10 ... 50 mm .

Ensimmäisen MB-yksikön 40 kuormitusyksikön 25 kuormituslistojen 26 30 välissä oleva tila 25a on sopivimmin suljettu niin, että tähän tilaan 4 päin tapahtuva vedenpoisto on pääasiallisesti estetty niin, että tällä kohtaa vesi poistuu pääasiassa peittävän viiran 10 läpi. Kuvioissa toisen MB-yksikön 50 MB-laatikon 29 sisällä olevan kuormitusyksikön 28 kuormituslistojen 27 välissä oleva tila 28a on sitävastoin MB-laatik-35 koon 29 päin avoin niin, että mainitussa tilassa 28a vallitsee 100810 8 MB-laatikon 29 alipaine p2 ja tähän tilaan 28a pääsee kantavan viiran 20 kautta poistumaan vettä, mitä alipaine p2 edistää.The space 25a between the load strips 26 30 of the load unit 25 of the first MB unit 40 is preferably closed so that dewatering towards this space 4 is substantially prevented so that at this point the water escapes mainly through the covering wire 10. In the figures, the space 28a between the load lists 27 of the load unit 28 inside the MB box 50 of the second MB unit 50 is, on the other hand, open to the size 29 of the MB box 35 so that in said space 28a there is a vacuum p2 of 100810 8 MB box 29 and in this space 28a water can escape through the carrier wire 20, which is promoted by the vacuum p2.

MB-laatikkojen 15 ja 29 alipainetasot px ja p2 valitaan yleensä alueelta 5 2...15 kPa, sopivimmin alueelta 2...10 kPa. Alipainetaso järjestetään sopivimmin nousevaksi rainan W etenemissuunnassa niin, että P2 > Pi ja mainittujen alipaineiden erotus Δρ - p2 - px valitaan sopivimmin alueelta Δρ * 1...5 kPa.The vacuum levels px and p2 in the MB boxes 15 and 29 are generally selected from the range 5 to 2 ... 15 kPa, preferably from the range 2 to 10 kPa. The vacuum level is preferably arranged to rise in the direction of travel of the web W so that the difference P2> Pi and the difference Δρ - p2 - px of said vacuum pressures is preferably selected from the range Δρ * 1 ... 5 kPa.

10 Mitä tulee vielä keksinnön mukaisen muodostusosan kaksiviiravyöhykkeen mitoitukseen, niin ensimmäisen muodostustelan 21 halkaisija D valitaan sopivimmin alueelta D - 1,2...1,6 m ja toisen muodostustelan 23 halkaisija valitaan olennaisesti samansuuruiseksi. MB-yksiköiden 40 ja 50 pituudet Lx ja L2 rainan etenemissuunnassa valitaan sopivimmin niin, 15 että Li “ L2 s 200. . .600 mm.With regard to the dimensioning of the two-wire zone of the forming part according to the invention, the diameter D of the first forming roll 21 is preferably selected from the range D to 1.2 to 1.6 m and the diameter of the second forming roll 23 is chosen to be substantially equal. The lengths Lx and L2 of the MB units 40 and 50 in the direction of travel of the web are preferably selected so that Li “L2 s 200.. .600 mm.

Seuraavassa esitetään patenttivaatimukset, joiden määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa keksinnön eri yksityiskohdat voivat vaihdella ja poiketa edellä vain esimerkinomaisesti esitetystä.The following claims set forth within the scope of the inventive idea, the various details of the invention may vary and differ from those set forth above by way of example only.

20 «20 «

Claims (8)

100810 9 Patent t ivaat imuke e t100810 9 Patent suction e 1. Paperikoneen kaksiviirainen rainanmuodostusosa, joka käsittää johto-telojen (12) ohjaaman peittävän viiran (10) ja johtotelojen (22) ohjaa- 5 man kantavan viiran (20), jolta muodostunut raina (W) poistetaan pick-up-kudokselle (30) tai vastaavalle ja joka rainanmuodostusosa käsittää muodostuskidan (G), johon perälaatikon (32) huuliaukosta on syötettävissä massasuspensiosuihku (J) ja joka muodostuskita (G) määräytyy mainittujen viirojen (10,20) silmukkojen sisällä olevien telojen 10 (11,21) ohjaamana ja jotka viirat (10,20) rajoittavat kaksiviiravyöhyk- keen, jolla on ainakin kaksi peräkkäistä painekuormitteista (pL) vedenpoisto- ja muodostusyksikköä (40,50), jotka kumpikin käsittävät kanna-tuslistaston (16,17) sekä niitä vastassa toimivan kuormituslistaston (26,27), joilla listastoilla on aikaansaatavissa mainittuja viiroja 15 (10,20) vastakkain painava kuormituspaine ja jotka vedenpoisto- ja muodostusyksiköt (40,50) käsittävät alipainelaatikon (15,29) tai -laatikot, joihin on johdettavissa alipaineet (Pi,P2)i ja jossa muodos-tusosassa peräkkäisten vedenpoisto- ja muodostusyksikköjen (40,50) alipainelaatikot (15,29) on sovitettu keskenään vastakkaisten eri vii-20 rasilmukoiden (10,20) sisälle ja ensimmäinen vedenpoisto- ja muodos-tusyksikkö (40) on sijoitettu olennaisesti välittömästi tai lyhyelle etäisyydessä muodostuskidasta (G) niin, että mainitun ensimmäisen yksikön (40) tulopuolella kaksiviiravyöhykkeellä muodostuvan massaradan (W0) sakeus ki on vasta olennaisesti alueella kj* 0,5...2,5 %, tun-·· 25 n e t t u siitä, että toisessa vedenpoisto- ja muodostusyksikössä (50) kiinteät kannatuslistat (17) ovat saman viiran (10) silmukan sisällä kuin ensimmäisen vedenpoisto- ja muodostusyksikön (40) vastaavat kannatuslistat (16) ja että toisen vedenpoisto- ja muodostusyksikön (50) kuormitusyksikkö (28) on sovitettu toisen yksikön (50) imulaatikon (29) 30 sisälle sopivimmin niin, että mainitun kuormitusyksikön (28) kuormitus-' listojen (27) välisestä tilasta (28a) tai tiloista poistuu vettä imu- laatikon (29) alipaineen (p2) avustamana.A two-wire web forming section of a paper machine, comprising a cover wire (10) guided by guide rollers (12) and a support wire (20) guided by guide rollers (22), from which the formed web (W) is removed to the pick-up fabric (30). or the like, which web-forming part comprises a forming crystal (G) into which a pulp suspension jet (J) can be fed from the lip of the headbox (32) and which forming crystal (G) is guided by rollers 10 (11,21) inside the loops of said wires (10, 20) and the wires (10,20) delimit a two-wire zone with at least two successive pressure-loaded (pL) dewatering and forming units (40.50), each comprising a support strip (16,17) and an opposing load strip (26,27) ), the strips of which can be provided with a load pressure against said wires 15 (10,20) and which the dewatering and forming units (40.50) comprise a vacuum box (15.2 9) or boxes to which the reduced pressures (Pi, P2) i can be applied and in which the vacuum boxes (15, 29) of successive dewatering and forming units (40.50) are arranged in the forming part by means of opposite different vii-20 ras loops (10.20 ) and the first dewatering and forming unit (40) is located substantially immediately or at a short distance from the forming crystal (G) so that the consistency ki of the pulp track (W0) formed in the two-wire zone on the inlet side of said first unit (40) is only substantially in the range kj * 0, 5 ... 2.5%, characterized in that in the second dewatering and forming unit (50) the fixed support strips (17) are inside the loop of the same wire (10) as the corresponding support strips of the first dewatering and forming unit (40) (16) and that the load unit (28) of the second dewatering and forming unit (50) is arranged inside the suction box (29) 30 of the second unit (50), preferably so that said load water is removed from the space (28a) or spaces between the load lists (27) of the suction unit (28) with the aid of a vacuum (p2) of the suction box (29). 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen rainanmuodostusosa, tunnettu 35 siitä, että ensimmäisessä vedenpoisto- ja muodostusyksikössä (40) on kiinteät kannatuslistat (16), jotka ovat sen imulaatikon (15) yhteydes- 100810 10 sä, sopivimmin peittävän viiran (10 silmukan sisällä, ja että vastakkaisen viiran (20) silmukan sisällä on ensimmäisen yksikön (40) paine-kuormitteinen (pL) kuormitusyksikkö (25), jonka kuormituslistaston (25) välitilassa tai -tiloissa (25a) ei tapahdu olennaista vedenpoistoa. 5A web-forming section according to claim 1, characterized in that the first dewatering and forming unit (40) has fixed support strips (16) in connection with its suction box (15), preferably inside a loop of a covering wire (10), and that inside the loop of the opposite wire (20) there is a pressure-loaded (pL) load unit (25) of the first unit (40), the intermediate space or spaces (25a) of the load list (25) of which no substantial dewatering takes place. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen rainanmuodostusosa, tunnettu siitä, että ensimmäisen vedenpoisto- ja muodostusyksikön (40) jälkeen muodostuvan massaradan (W0) sakeus k2 on järjestetty alueelle k2 « 2,5...5 % ja että toisen vedenpoisto- ja kannatusyksikön 10 (50) jälkeen muodostuvan massaradan (W0) sakeus k3 on järjestetty alueelle k3 ~ 4...8 %.Web-forming section according to Claim 1 or 2, characterized in that the consistency k2 of the pulp web (W0) formed after the first dewatering and forming unit (40) is arranged in the range k2 <2.5 ... 5% and in that the second dewatering and supporting unit 10 The consistency k3 of the mass path (W0) formed after (50) is arranged in the range k3 ~ 4 ... 8%. 4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen rainanmuodostusosa, tunnettu siitä, että toisen vedenpoisto- ja muodostusyksikön (50) 15 jälkeen kantavan viiran (10) silmukan sisällä on toinen muodostustela (23), jonka imuvyöhykkeellä (23a) on varmistettu, että raina (W) seuraa kaksiviiravyöhykkeen jälkeen kantavaa viiraa (20).Web-forming section according to one of Claims 1 to 3, characterized in that after the second dewatering and forming unit (50) 15 there is a second forming roll (23) inside the loop of the supporting wire (10), the suction zone (23a) of which ensures that the web (W ) follows the load-bearing wire (20) after the two-wire zone. 5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen rainanmuodostusosa, t u n -20 n e t t u siitä, että muodostuskidan (G) alueella on ensimmäinen muodostustela (21), jonka ohjaamana kaksiviirainen vyöhyke kaartuu tietyssä sektorissa a = 0...900, sopivimmin sektorissa a « 10...45°.Web-forming section according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the region of the forming crystal (G) has a first forming roll (21) under the control of which the two-wire zone curves in a certain sector α = 0 to 900, preferably in sector α <10. ..45 °. 6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen rainanmuodostusosa, t u n -25 n e t t u siitä, että ensimmäisen muodostustelan (21) kaatosektorilla a tai olennaisesti sen jälkeen on vedenpoistofoili (13) ja/tai että ensimmäisen vedenpoisto- ja muodostusyksikön (40) etureunassa on, sopivimmin kiinteä, vedenpoistolista (14) tai vastaava imudeflektori.Web-forming part according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the pouring sector a of the first forming roll (21) or substantially thereafter has a dewatering felt (13) and / or that the front edge of the first dewatering and forming unit (40) has, preferably fixed , drainage strip (14) or similar suction deflector. 7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen rainanmuodostusosa, t u n - ‘ n e t t u siitä, että mainittujen vedenpoisto- ja muodostusyksiköiden (40,50;40,50A) imulaatikoiden (15,29) alipainetasot on järjestetty säädettäväksi tai asetettu alueelle 2...15 kPa, sopivimmin alueelle 2...10 kPa, ja että ensimmäisen yksikön (40) alipainetaso (px) on sopi-35 vimmin suurempi kuin jälkimmäisen yksikön alipainetaso (p2) . 100810 11Web-forming part according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the vacuum levels of the suction boxes (15, 29) of said dewatering and forming units (40.50; 40.50A) are arranged to be adjustable or set in the range from 2 to 15 kPa. , preferably in the range of 2 to 10 kPa, and that the vacuum level (px) of the first unit (40) is suitably higher than the vacuum level (p2) of the latter unit. 100810 11 8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen rainanmuodostusosa, tunnettu siitä, että kaksiviiravyöhyke on muodostuskidasta (G) alkaen toiselle muodostustelalle (23) saakka olennaisesti pystysuoraan nouseva. 5 100810 12Web-forming section according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the two-wire zone is substantially vertically rising from the forming roll (G) to the second forming roll (23). 5 100810 12