ES2973854T3

ES2973854T3 - Improved method for attaching an insulation element to a structural element of a building and spacer fastening device suitable for use in such a method

Info

Publication number: ES2973854T3
Application number: ES15188165T
Authority: ES
Inventors: Arenas Alejandro Molinero; Domínguez Dr Arturo Luís Casado
Original assignee: Ursa Insulation SA
Current assignee: Ursa Insulation SA
Priority date: 2015-10-02
Filing date: 2015-10-02
Publication date: 2024-06-24
Anticipated expiration: 2035-10-02
Also published as: EP3150773C0; EA201890838A1; PL3150773T3; EP3150773B1; WO2017055479A1; EP3150773A1

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Método mejorado para la fijación de un elemento de aislamiento a un elemento estructural de un edificio y dispositivo de sujeción espaciador adecuado para su uso en un método de este tipo Improved method for attaching an insulation element to a structural element of a building and spacer fastening device suitable for use in such a method

Campo de la invenciónfield of invention

La presente invención se refiere a un método para la fijación de un elemento de aislamiento a un elemento estructural de un edificio y particularmente a la fijación a un elemento estructural de elementos de aislamiento que comprenden capas internas y externas, particularmente donde la capa externa es más rígida que la capa interna. La invención también se refiere a un dispositivo de sujeción espaciador para su uso en un método de este tipo y a un sistema de aislamiento que comprende el dispositivo de sujeción espaciador y un elemento de aislamiento. The present invention relates to a method for fixing an insulation element to a structural element of a building and particularly to the fixing to a structural element of insulation elements comprising internal and external layers, particularly where the external layer is more stiffer than the inner layer. The invention also relates to a spacer clamping device for use in such a method and to an insulation system comprising the spacer clamping device and an isolating element.

AntecedentesBackground

Las fachadas de los edificios se aíslan térmica y acústicamente de manera recurrente aplicando materiales aislantes externamente a sus elementos estructurales. Con esta finalidad, el uso de los llamados genéricamente "sistemas compuestos de aislamiento térmico externo" (abreviados como ETICS) está bien establecido en la actualidad. Los ETICs comúnmente comprenden una capa de elementos de aislamiento (por ejemplo, paneles) dispuestos externamente en la superficie de un elemento estructural de un edificio, dispositivos de sujeción que se erigen a través del grosor de los elementos de aislamiento y que los fijan al elemento estructural, un revestimiento de enlucido (por ejemplo, mortero reforzado con malla) aplicado a la superficie externa de los elementos de aislamiento y, opcionalmente, una capa de acabado (por ejemplo, mortero teñido), que actúa como una capa estética y/o protectora para la superficie exterior del sistema. Frecuentemente, también se aplica un agente de pegado a los elementos de aislamiento para adherirlos al elemento estructural durante la instalación. Building facades are repeatedly thermally and acoustically insulated by applying insulating materials externally to their structural elements. For this purpose, the use of generically called "external thermal insulation composite systems" (abbreviated as ETICS) is currently well established. ETICs commonly comprise a layer of insulation elements (e.g. panels) arranged externally on the surface of a structural element of a building, fastening devices that are erected through the thickness of the insulation elements and which secure them to the element. structural, a plaster coating (e.g., mesh-reinforced mortar) applied to the external surface of the insulation elements and, optionally, a finishing layer (e.g., tinted mortar), which acts as an aesthetic layer and/or protective for the outer surface of the system. Often, a bonding agent is also applied to the insulation elements to adhere them to the structural element during installation.

Los ETICS que comprenden elementos de aislamiento con capas de diferente rigidez se han descrito como ventajosos, particularmente hechos de aislamiento de lana mineral o lana de madera. En estos sistemas, una capa más blanda y flexible está dispuesta más cerca del elemento estructural, denominada capa interna. Una capa más dura y rígida está ubicada más lejos del elemento estructural, denominada capa externa. También se describen dispositivos de sujeción, que se extienden a través de las capas interna y externa en el elemento de aislamiento y las fijan firmemente al elemento estructural. Entre otras ventajas, en estas configuraciones, la capa más dura sirve como base resiliente para el revestimiento de enlucido y es capaz de soportar las tensiones mecánicas aplicadas al elemento de aislamiento. La capa más blanda reduce el peso del elemento de aislamiento, contribuye a una capacidad de aislamiento térmico mejorada y, al ser más flexible, es capaz de adaptarse a los contornos e irregularidades que puedan estar presentes en el elemento estructural. A menudo, en este tipo de sistemas, no es necesario preparar la superficie del elemento estructural antes de que los elementos de aislamiento se dispongan sobre ella, tal como mediante la aplicación de una capa de enlucido para suavizar y eliminar desniveles o irregularidades. La aplicación de agente aglutinante, por ejemplo, mortero de unión, para pegar los elementos de aislamiento al elemento estructural se puede omitir mediante el uso de este tipo de sistemas y, con ello, también la necesidad de aplicar una imprimación para mejorar la adhesión del agente aglutinante a la superficie del elemento estructural. Sistemas de aislamiento externo que comprenden elementos de aislamiento multicapa de este tipo, así como dispositivos de sujeción espaciadores para su uso en estos sistemas, se describen en las solicitudes de patente EP 2215317 B1, EP 2216454 A2, WO 2014090707 A1 y EP 2666919 A2. ETICS comprising insulation elements with layers of different stiffness have been described as advantageous, particularly made of mineral wool or wood wool insulation. In these systems, a softer, more flexible layer is arranged closer to the structural element, called the inner layer. A harder, more rigid layer is located further from the structural element, called the outer layer. Also described are fastening devices, which extend through the inner and outer layers in the insulation element and securely fix them to the structural element. Among other advantages, in these configurations, the harder layer serves as a resilient base for the plaster coating and is capable of withstanding the mechanical stresses applied to the insulation element. The softer layer reduces the weight of the insulation element, contributes to an improved thermal insulation capacity and, being more flexible, is able to adapt to contours and irregularities that may be present in the structural element. Often, in these types of systems, it is not necessary to prepare the surface of the structural element before the insulation elements are placed on it, such as by applying a layer of plaster to smooth and eliminate unevenness or irregularities. The application of a binding agent, for example, bonding mortar, to glue the insulation elements to the structural element can be omitted by using this type of system and, with it, also the need to apply a primer to improve the adhesion of the binding agent to the surface of the structural element. External insulation systems comprising multi-layer insulation elements of this type, as well as spacer fastening devices for use in these systems, are described in patent applications EP 2215317 B1, EP 2216454 A2, WO 2014090707 A1 and EP 2666919 A2.

En los sistemas descritos en la técnica, la capa externa está formada por materiales de aislamiento de lana mineral o lana de madera de alta densidad. La alta densidad está asociada con ciertos inconvenientes, tal como el aumento de peso, un peor aislamiento térmico, la necesidad de una mayor cantidad de material para el mismo nivel de aislamiento o el proceso de fabricación de lana menos eficiente y más complejo. In the systems described in the art, the outer layer is formed by high-density mineral wool or wood wool insulation materials. High density is associated with certain drawbacks, such as increased weight, poorer thermal insulation, the need for a greater amount of material for the same level of insulation or the less efficient and more complex wool manufacturing process.

Por tanto, sería deseable proporcionar sistemas de aislamiento externo con un elemento de aislamiento multicapa, en donde la capa externa comprende un material de lana mineral de menor densidad, particularmente un mineral de lana de vidrio. Incluso sería más deseable si este material de lana mineral pudiera tener una disposición laminar de las fibras predominantemente paralela a las superficies principales de la capa externa, de modo que se mejora la capacidad de aislamiento térmico. It would therefore be desirable to provide external insulation systems with a multi-layer insulation element, wherein the external layer comprises a lower density mineral wool material, particularly a glass wool mineral. It would be even more desirable if this mineral wool material could have a lamellar arrangement of the fibers predominantly parallel to the main surfaces of the outer layer, so that the thermal insulation capacity is improved.

Sin embargo, el uso de capas externas de lana mineral o de vidrio laminar de menor densidad presenta ciertos desafíos. Debido a la estructura de fibra menos empaquetada de estos materiales, tienen una tendencia mucho mayor a la disgregación de la matriz fibrosa, dando como resultado una menor resistencia contra la perforación o el desgarro en la dirección de su grosor (perpendicular a las superficies principales). However, the use of lower density mineral wool or laminated glass outer layers presents certain challenges. Due to the less closely packed fiber structure of these materials, they have a much greater tendency for the fibrous matrix to disintegrate, resulting in lower resistance against puncture or tearing in the direction of their thickness (perpendicular to the main surfaces). .

También existe el deseo de un método rápido y sencillo para la fijación de paneles de aislamiento multicapa, particularmente en los casos en los que la capa externa comprende materiales laminares de lana de vidrio o mineral de menor densidad. There is also a desire for a quick and simple method for fixing multi-layer insulation panels, particularly in cases where the outer layer comprises lower density glass or mineral wool sheet materials.

Las publicaciones de patente EP 2215317 B1 y EP 2216454 A2 están relacionadas porque la primera describe un dispositivo de sujeción espaciador que se describe en la última como adecuado para la fijación de paneles de aislamiento multicapa, preferentemente de lana de madera. La densidad de la capa externa está entre 180 kg/m3 y 280 kg/m3. La fijación comprende un vástago hueco con un tornillo de sujeción recibido en su cavidad, junto con un dispositivo sin movimiento de retroceso para el tornillo de sujeción. El vástago hueco tiene anclajes en su exterior, en forma de ganchos con púas. La publicación de patente EP 2068007 B1 divulga un método para la fijación de un elemento de aislamiento a un elemento estructural. Patent publications EP 2215317 B1 and EP 2216454 A2 are related in that the former describes a spacer fastening device which is described in the latter as suitable for fixing multi-layer insulation panels, preferably of wood wool. The density of the outer layer is between 180 kg/m3 and 280 kg/m3. The fixture comprises a hollow stem with a set screw received in its cavity, together with a non-reverse movement device for the set screw. The hollow stem has anchors on the outside, in the form of barbed hooks. Patent publication EP 2068007 B1 discloses a method for attaching an insulation element to a structural element.

La publicación de patente EP 2784243 A1 describe un método y un sistema de sujeción para unir un panel aislante a mampostería. La publicación de patente EP 2666919 A2 describe un dispositivo de sujeción para la fijación de paneles de aislamiento de fibra de madera de doble capa. El dispositivo de sujeción comprende un vástago hueco y un tornillo de sujeción recibido en su cavidad. El vástago hueco tiene una rosca en espiral en su exterior, para anclar con la capa externa. La distancia de la superficie exterior del panel de aislamiento al elemento estructural se define proporcionando un cilindro hueco de una longitud preestablecida acoplado con el vástago y rodeando el tornillo. Patent publication EP 2784243 A1 describes a method and fastening system for attaching an insulating panel to masonry. Patent publication EP 2666919 A2 describes a fastening device for fixing double-layer wood fiber insulation panels. The clamping device comprises a hollow stem and a clamping screw received in its cavity. The hollow stem has a spiral thread on the outside, to anchor with the outer layer. The distance from the outer surface of the insulation panel to the structural member is defined by providing a hollow cylinder of a preset length engaged with the shank and surrounding the screw.

Por último, el documento WO 2014/090707 A1 describe materiales de aislamiento de doble capa, que comprende una capa interna compresible y una capa externa incompresible. La capa incompresible podría comprender una gran lista de materiales, entre otros también lana mineral, en particular, lana de piedra, con una densidad de al menos 80 kg/cm3, pero preferentemente de al menos 120 kg/m3. Se dice que la mayoría de las fibras de lana mineral en la capa incompresible tienen una orientación sustancialmente perpendicular a las superficies principales de la lana mineral. Un vástago está preinstalado, preferentemente ensamblado en fábrica, a lo largo de un orificio previamente perforado en el panel, completamente dentro del cuerpo de la capa externa incompresible. El vástago tiene una rosca de tornillo externa para hacerlo avanzar y asegurarlo en su posición deseada. Un tornillo de fijación que tiene un tope circular separado de la cabeza del tornillo se recibe en una cavidad del vástago, que se retiene en una zona de tope del vástago. Un receptor láser está ubicado en un destornillador para detectar un haz láser usado para ajustar la distancia deseada de la superficie externa del panel de aislamiento al elemento estructural. Finally, WO 2014/090707 A1 describes double-layer insulation materials, comprising a compressible inner layer and an incompressible outer layer. The incompressible layer could comprise a long list of materials, among others also mineral wool, in particular stone wool, with a density of at least 80 kg/cm3, but preferably at least 120 kg/m3. The majority of the mineral wool fibers in the incompressible layer are said to have an orientation substantially perpendicular to the main surfaces of the mineral wool. A stem is pre-installed, preferably factory assembled, along a pre-drilled hole in the panel, completely within the body of the incompressible outer layer. The stem has an external screw thread to advance it and secure it in its desired position. A set screw having a circular stop spaced from the head of the screw is received in a cavity of the shank, which is retained in a stop area of the shank. A laser receiver is located on a screwdriver to detect a laser beam used to adjust the desired distance from the external surface of the insulation panel to the structural member.

Por tanto, un objetivo de la presente invención es proporcionar un método para la fijación de un elemento de aislamiento a un elemento estructural que comprende una capa de lana mineral laminar de baja densidad, particularmente lana de vidrio, que es rápido y sencillo, y que supera los problemas de los métodos conocidos en la técnica. El método es aplicable particularmente para la fijación a un elemento estructural de elementos de aislamiento que comprenden capas interna y externa, siendo la capa externa preferentemente más rígida que la capa interna y comprendiendo la capa externa preferentemente lana mineral laminar de baja densidad, particularmente lana de vidrio. Therefore, an objective of the present invention is to provide a method for attaching an insulation element to a structural element comprising a layer of low-density laminar mineral wool, particularly glass wool, which is quick and simple, and which overcomes the problems of methods known in the art. The method is particularly applicable for fixing to a structural element insulation elements comprising inner and outer layers, the outer layer preferably being more rigid than the inner layer and the outer layer preferably comprising low-density lamellar mineral wool, particularly mineral wool. glass.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo de sujeción espaciador para su uso en los métodos inventivos mencionados anteriormente y que sea adecuado para fijar de manera fiable elementos de aislamiento que tengan una capa de lana mineral laminar de baja densidad, particularmente lana de vidrio, y que permite un ajuste sin complicaciones de la distancia entre la superficie exterior del elemento de aislamiento y la superficie del elemento estructural sobre el que está dispuesto el elemento de aislamiento. Another object of the present invention is to provide a spacer fastening device for use in the inventive methods mentioned above and which is suitable for reliably fixing insulation elements having a layer of low density laminar mineral wool, particularly glass wool. , and which allows uncomplicated adjustment of the distance between the outer surface of the insulation element and the surface of the structural element on which the insulation element is arranged.

Descripción de la invenciónDescription of the invention

Método para la fijaciónMethod for fixation

En un primer aspecto de la invención, de acuerdo con la reivindicación 1, se proporciona un método para la fijación de un elemento de aislamiento a un elemento estructural de un edificio. In a first aspect of the invention, according to claim 1, a method is provided for attaching an insulation element to a structural element of a building.

El método comprende opcionalmente una etapa de formación de un orificio desde la segunda superficie principal a través del grosor del elemento de aislamiento y, opcionalmente, también en el elemento estructural, antes de la etapa c) anterior. The method optionally comprises a step of forming a hole from the second main surface through the thickness of the insulation element and, optionally, also in the structural element, before step c) above.

Preferentemente, en la etapa a), el elemento de aislamiento se proporciona comprendiendo lana mineral, más preferentemente lana mineral laminar y aún más preferentemente lana de vidrio laminar. También preferentemente, la densidad de la lana mineral es inferior a 140 kg/m3, preferentemente igual o inferior a 120 kg/m3 y más preferentemente igual o inferior a 100 kg/m3. Preferably, in step a), the insulation element is provided comprising mineral wool, more preferably laminated mineral wool and even more preferably laminated glass wool. Also preferably, the density of the mineral wool is less than 140 kg/m3, preferably equal to or less than 120 kg/m3 and more preferably equal to or less than 100 kg/m3.

También preferentemente, en la etapa a), el elemento de aislamiento se proporciona comprendiendo capas internas y externas, siendo la capa externa más rígida que la capa interna y comprendiendo la capa externa lana mineral, más preferentemente lana mineral laminar y aún más preferentemente lana de vidrio laminar, con una densidad inferior a 140 kg/m3, preferentemente igual o inferior a 120 kg/m3 y más preferentemente en el intervalo entre 100 y 60 kg/m3. La capa interna es la que está destinada a descansar proximal al elemento estructural después de la fijación, mientras que la capa externa está destinada a descansar distal de la misma. La mayor rigidez de la capa externa se convierte en una mejor capacidad de esta capa para resistir la deformación sin fractura en respuesta a las fuerzas aplicadas en su dirección de grosor. Also preferably, in step a), the insulation element is provided comprising internal and external layers, the external layer being more rigid than the internal layer and the external layer comprising mineral wool, more preferably laminar mineral wool and even more preferably mineral wool. laminated glass, with a density of less than 140 kg/m3, preferably equal to or less than 120 kg/m3 and more preferably in the range between 100 and 60 kg/m3. The inner layer is the one that is intended to rest proximal to the structural element after fixation, while the outer layer is intended to rest distal thereto. The greater stiffness of the outer layer translates into a better ability of this layer to resist deformation without fracture in response to forces applied in its thickness direction.

En las realizaciones preferidas, el elemento de aislamiento no comprende material aislante fibroso con una densidad igual o superior a 140 kg/m3. In preferred embodiments, the insulation element does not comprise fibrous insulating material with a density equal to or greater than 140 kg/m3.

El elemento estructural comprende un primer lado y un segundo lado, normalmente esencialmente paralelos entre sí. El elemento estructural podría comprender una estructura de madera, mampostería u hormigón del tipo usado en la construcción de paredes, fachadas, techos, tejados y similares de edificios. The structural element comprises a first side and a second side, usually essentially parallel to each other. The structural element could comprise a structure of wood, masonry or concrete of the type used in the construction of walls, facades, roofs, roofs and the like of buildings.

El elemento de aislamiento comprende dos superficies principales, denominadas en el presente documento una primera superficie principal y una segunda superficie principal. La primera superficie principal es preferentemente sustancialmente paralela a la segunda superficie principal del elemento de aislamiento y está distanciada de la misma por el grosor del elemento de aislamiento. El elemento de aislamiento tiene preferentemente la forma de un panel o losa, formando dos superficies paralelas más grandes la primera y segunda superficies principales mencionadas anteriormente y formando cuatro superficies laterales más pequeñas paralelas de dos en dos y perpendiculares a las dos superficies más grandes los bordes de un panel o losa de este tipo. The insulation element comprises two main surfaces, referred to herein as a first main surface and a second main surface. The first main surface is preferably substantially parallel to the second main surface of the insulation element and is spaced therefrom by the thickness of the insulation element. The insulation element preferably has the shape of a panel or slab, the first and second main surfaces mentioned above forming two larger parallel surfaces and the edges forming four smaller side surfaces parallel in pairs and perpendicular to the two larger surfaces. of a panel or slab of this type.

En las realizaciones en las que el elemento de aislamiento comprende capas internas y externas, estas capas se extienden, preferentemente de manera homogénea, planas y en paralelo, a través de toda la longitud y anchura del elemento de aislamiento, es decir, en la dirección de longitud y anchura del elemento de aislamiento, siendo el grosor del elemento de aislamiento la suma de los grosores de ambas capas. En otras palabras, preferentemente las dos capas están dispuestas en una configuración de dos capas. In embodiments in which the insulation element comprises internal and external layers, these layers extend, preferably homogeneously, flat and in parallel, across the entire length and width of the insulation element, that is, in the direction of length and width of the insulation element, the thickness of the insulation element being the sum of the thicknesses of both layers. In other words, preferably the two layers are arranged in a two-layer configuration.

En las realizaciones, el grosor del elemento de aislamiento es la suma de los grosores de la capa interna y la capa externa. En otras palabras, en las realizaciones, el elemento de aislamiento no comprende otras capas además de la capa interna y la capa externa. In embodiments, the thickness of the insulation element is the sum of the thicknesses of the inner layer and the outer layer. In other words, in the embodiments, the insulation element does not comprise layers other than the inner layer and the outer layer.

En las realizaciones preferidas, el elemento aislante comprende una capa interna y una capa externa y ambas capas interna y externa comprenden material de lana de vidrio. También preferentemente, la densidad de la capa externa es mayor que la densidad de la capa interna. La lana de vidrio comprendida tanto en capas internas como externas podría tener una configuración laminar de las fibras de vidrio. Más preferentemente, la capa externa comprende material de lana de vidrio con una densidad en el intervalo de 100 a 70 kg/m3 y una orientación laminar de las fibras de vidrio. La capa externa además comprende preferentemente una banda de refuerzo aplicada sobre o en su superficie principal destinada a ubicarse más distal del elemento estructural. En esta realización, la capa interna comprende material de lana de vidrio con una densidad en el intervalo de 20 a 45 kg/m3 y una orientación laminar de las fibras de vidrio. In preferred embodiments, the insulating element comprises an inner layer and an outer layer and both inner and outer layers comprise glass wool material. Also preferably, the density of the outer layer is greater than the density of the inner layer. The glass wool comprised of both internal and external layers could have a lamellar configuration of the glass fibers. More preferably, the outer layer comprises glass wool material with a density in the range of 100 to 70 kg/m3 and a lamellar orientation of the glass fibers. The outer layer further preferably comprises a reinforcing band applied on or on its main surface intended to be located more distal to the structural element. In this embodiment, the inner layer comprises glass wool material with a density in the range of 20 to 45 kg/m3 and a lamellar orientation of the glass fibers.

El método de acuerdo con las realizaciones comprende una etapa de colocación del elemento de aislamiento con su primera superficie principal proximal al segundo lado del elemento estructural. En realizaciones preferentes, esto se hace sin la intermediación de ningún agente aglutinante. En otras palabras, el elemento de aislamiento está dispuesto preferentemente directamente contra el segundo lado del elemento estructural, en donde la primera superficie principal contacta directamente, al menos parcialmente, el segundo lado del elemento estructural. The method according to the embodiments comprises a step of placing the insulation element with its first main surface proximal to the second side of the structural element. In preferred embodiments, this is done without the intervention of any binding agent. In other words, the insulation element is preferably disposed directly against the second side of the structural element, wherein the first major surface directly contacts, at least partially, the second side of the structural element.

En las realizaciones particulares en las que el elemento de aislamiento comprende capas internas y externas, siendo la capa externa más rígida que la capa interna, la capa interna se coloca proximal al segundo lado del elemento estructural, mientras que la capa externa se coloca distal de la misma. In particular embodiments in which the insulation element comprises inner and outer layers, the outer layer being more rigid than the inner layer, the inner layer is placed proximal to the second side of the structural element, while the outer layer is placed distal of the same.

Después de la etapa de colocación, se crea preferentemente un orificio desde la segunda superficie principal del elemento de aislamiento y a través de su grosor. Preferentemente también, el orificio se crea mediante perforación. En este caso, la perforación puede continuar hasta que se perfore un segundo orificio en el elemento estructural a la profundidad deseada. Al crear ambos orificios en una etapa, se logra que los orificios coincidan entre sí en tamaño y posición y que se comuniquen. La perforación se realiza preferentemente en una dirección esencialmente perpendicular a la segunda superficie principal del segundo lado del elemento estructural. After the placement step, a hole is preferably created from the second main surface of the insulation element and through its thickness. Preferably also, the hole is created by drilling. In this case, drilling can continue until a second hole is drilled in the structural member to the desired depth. By creating both holes in one stage, the holes match each other in size and position and communicate. The drilling is preferably carried out in a direction essentially perpendicular to the second main surface of the second side of the structural element.

En una etapa posterior, se proporciona un dispositivo de sujeción espaciador que comprende un vástago hueco y un tornillo de sujeción recibido en la cavidad del vástago hueco, ambos adaptados para bloquearse entre sí en la dirección longitudinal axial del tornillo. De acuerdo con la invención, el vástago hueco y el tornillo de sujeción en la posición bloqueada pueden girar libremente entre sí. In a later stage, a spacer clamping device is provided comprising a hollow shank and a clamping screw received in the cavity of the hollow shank, both adapted to lock together in the axial longitudinal direction of the screw. According to the invention, the hollow stem and the clamping screw in the locked position can rotate freely relative to each other.

El vástago hueco comprende una rosca helicoidal que discurre por su exterior. El diámetro principal máximo de la rosca helicoidal es preferentemente de al menos 50 mm y preferentemente varía entre 50 y 100 mm, más preferentemente entre 60 y 80 mm. El diámetro externo máximo del cuerpo del vástago hueco es como máximo de 35 mm, preferentemente como máximo de 25 mm. The hollow stem comprises a helical thread that runs along its exterior. The maximum main diameter of the helical thread is preferably at least 50 mm and preferably varies between 50 and 100 mm, more preferably between 60 and 80 mm. The maximum external diameter of the hollow stem body is at most 35 mm, preferably at most 25 mm.

En las realizaciones preferidas, el vástago hueco además comprende un disco de retención, normalmente con un diámetro mayor que el diámetro principal máximo de la rosca helicoidal, ubicado en el un extremo del vástago destinado a descansar más distal desde el segundo lado del elemento estructural después de la fijación. In preferred embodiments, the hollow stem further comprises a retaining disc, typically with a diameter greater than the maximum main diameter of the helical thread, located at the one end of the stem intended to rest more distal from the second side of the structural member after of fixation.

El tornillo de sujeción es preferentemente alargado y comprende una cabeza en un primer extremo y una punta roscada en un segundo extremo más alejado de la cabeza. La cabeza del tornillo se recibe en la cavidad del vástago hueco y el tornillo de sujeción se extiende alejándose de la cavidad a través de una abertura en el vástago hueco. La punta roscada está adaptada para acoplarse con el pasador insertado en el elemento estructural o con el elemento estructural directamente, con el fin de lograr la fijación. The clamping screw is preferably elongated and comprises a head at a first end and a threaded tip at a second end further away from the head. The head of the screw is received in the cavity of the hollow shank and the set screw extends away from the cavity through an opening in the hollow shank. The threaded tip is adapted to engage with the pin inserted in the structural member or with the structural member directly, in order to achieve fixation.

El bloqueo entre el vástago hueco y el tornillo de sujeción se logra reteniendo la cabeza del tornillo de sujeción entre un cuello circular formado en la cavidad del vástago hueco y un tapón sujeto sobre la cabeza del tornillo. En este caso, se prefiere que el tapón tenga una abertura que permita el acceso desde el exterior del vástago hueco a la cabeza del tornillo de sujeción, por ejemplo, con la punta de un destornillador. En la posición bloqueada, cuando la cabeza del tornillo de sujeción se retiene entre el cuello circular y el tapón, el vástago hueco y el tornillo de sujeción pueden girar libremente entre sí. Locking between the hollow shank and the set screw is achieved by retaining the head of the set screw between a circular neck formed in the cavity of the hollow shank and a plug secured over the head of the screw. In this case, it is preferred that the plug has an opening that allows access from the outside of the hollow stem to the head of the clamping screw, for example, with the tip of a screwdriver. In the locked position, when the head of the set screw is retained between the circular neck and the plug, the hollow shank and set screw can rotate freely relative to each other.

El dispositivo de sujeción espaciador se inserta con la punta roscada primero desde la segunda superficie principal en el elemento de aislamiento o en el orificio formado en el elemento de aislamiento, preferentemente hasta que la parte inicial de la rosca helicoidal descanse sobre la segunda superficie principal del elemento de aislamiento y preferentemente hasta que la punta roscada haya entrado al menos parcialmente en el elemento estructural o el orificio perforado en el mismo. Un pasador de expansión está premontado preferentemente en forma no expandida en la punta roscada del tornillo de sujeción, antes de que este último se inserte en el elemento de aislamiento. De esta manera, el pasador de expansión se podría introducir en el orificio del elemento estructural junto con la punta roscada. En realizaciones alternativas, el pasador de expansión se puede introducir en el orificio del elemento estructural separado del dispositivo de sujeción espaciador. También, para algunas realizaciones donde el elemento estructural lo permite, por ejemplo, para sustratos de madera, la punta roscada del tornillo de sujeción se puede fijar al elemento estructural sin ningún pasador de expansión. La inserción y el avance del dispositivo de sujeción espaciador en el elemento de aislamiento y, opcionalmente, el orificio en el elemento estructural se producen preferentemente por desplazamiento de traslación, por ejemplo, empujándolo manualmente golpeándolo suavemente con un martillo adecuado. The spacer fastening device is inserted with the threaded tip first from the second main surface into the insulating element or into the hole formed in the insulating element, preferably until the initial part of the helical thread rests on the second main surface of the insulation element and preferably until the threaded tip has at least partially entered the structural element or the hole drilled therein. An expansion pin is preferably pre-mounted in an unexpanded form on the threaded tip of the clamping screw, before the latter is inserted into the insulating element. In this way, the expansion pin could be inserted into the hole of the structural element together with the threaded tip. In alternative embodiments, the expansion pin may be inserted into the hole of the structural member separate from the spacer fastener. Also, for some embodiments where the structural member allows, for example, for wood substrates, the threaded tip of the set screw can be secured to the structural member without any expansion pin. The insertion and advancement of the spacer clamping device in the insulation element and, optionally, the hole in the structural element is preferably produced by translational displacement, for example by manually pushing it by gently tapping it with a suitable hammer.

A continuación, se podría colocar un destornillador sobre el dispositivo de sujeción espaciador y acoplar simultáneamente con el vástago hueco y el tornillo de sujeción. Preferentemente, el destornillador está adaptado para acoplarse con la punta del tornillo de sujeción y con el disco de retención del vástago hueco. A screwdriver could then be placed over the spacer clamping device and engaged simultaneously with the hollow shank and clamping screw. Preferably, the screwdriver is adapted to engage the tip of the clamping screw and the retaining disc of the hollow shank.

Después, el destornillador funciona para proporcionar un giro en la dirección de atornillado para producir el giro simultáneo del vástago hueco y el tornillo de sujeción. Este giro produce el avance de la punta roscada del tornillo de sujeción en el elemento estructural y, dado el caso, en el pasador de expansión, y el avance hacia el elemento estructural del vástago hueco atornillando dentro del elemento de aislamiento. Por el giro, la rosca helicoidal del vástago hueco se inserta progresivamente atornillándola en el elemento de aislamiento. El giro simultáneo del vástago hueco y el tornillo de sujeción se realiza, en las realizaciones preferidas, con la misma velocidad de giro. The screwdriver then operates to provide a turn in the screwing direction to produce simultaneous turning of the hollow shank and the clamping screw. This rotation causes the threaded tip of the clamping screw to advance into the structural element and, if applicable, into the expansion pin, and the hollow stem screws into the insulating element towards the structural element. By turning, the helical thread of the hollow stem is progressively inserted by screwing it into the insulating element. The simultaneous rotation of the hollow stem and the clamping screw is carried out, in preferred embodiments, with the same rotation speed.

El giro continúa preferentemente hasta que toda la longitud de la rosca helicoidal del vástago hueco se inserta en el elemento de aislamiento y el disco de retención opcional descansa en contacto con la segunda superficie principal del elemento de aislamiento. The rotation preferably continues until the entire length of the helical thread of the hollow stem is inserted into the insulating element and the optional retaining disc rests in contact with the second main surface of the insulating element.

Después de que la punta roscada y el vástago hueco hayan avanzado a la posición deseada, se finaliza el giro simultáneo. After the threaded tip and the hollow shank have advanced to the desired position, simultaneous rotation is completed.

A continuación, se puede colocar un destornillador sobre el dispositivo de sujeción espaciador y acoplarse con el tornillo de sujeción, esta vez sin acoplarse con el vástago hueco. Puede ser el mismo destornillador que en la etapa anterior o puede ser uno diferente. En el caso de usar el mismo destornillador, este se puede modificar para desacoplar el destornillador del vástago hueco, por ejemplo, alejando los medios de acoplamiento correspondientes de la posición de acoplamiento. El desacoplamiento se puede hacer manualmente o se puede lograr automáticamente una vez que el destornillador detecta un cierto nivel de resistencia al giro que indica el logro de la posición deseada. A screwdriver can then be placed over the spacer clamping device and engaged with the clamping screw, this time without engaging with the hollow shank. It can be the same screwdriver as in the previous stage or it can be a different one. In the case of using the same screwdriver, this can be modified to disengage the screwdriver from the hollow shaft, for example, by moving the corresponding coupling means away from the coupling position. Decoupling can be done manually or can be achieved automatically once the screwdriver detects a certain level of resistance to rotation that indicates achievement of the desired position.

Posteriormente, la distancia entre la segunda superficie principal del elemento de aislamiento y el segundo lado del elemento estructural se ajusta girando el tornillo de sujeción, sin girar el vástago hueco. En otras palabras, el vástago hueco permanece bloqueado rotacionalmente dentro del elemento de aislamiento mientras el tornillo de sujeción gira para el ajuste de distancia. Esto se podría lograr poniendo en funcionamiento el destornillador con un giro en la dirección de atornillado para reducir la distancia entre la segunda superficie principal del elemento de aislamiento y el segundo lado del elemento estructural o mediante el giro en la dirección de desenroscado para aumentar una distancia de este tipo. Subsequently, the distance between the second main surface of the insulation element and the second side of the structural element is adjusted by turning the clamping screw, without turning the hollow stem. In other words, the hollow stem remains rotationally locked within the isolation element while the set screw rotates for distance adjustment. This could be achieved by operating the screwdriver with a rotation in the screwing direction to reduce the distance between the second main surface of the insulating element and the second side of the structural element or by rotating it in the unscrewing direction to increase a distance. of this type.

Este ajuste de la distancia de la segunda superficie principal del elemento de aislamiento desde el segundo lado del elemento estructural permite la optimización del nivel de compresión aplicado al elemento de aislamiento, una mejor adaptación del elemento de aislamiento a los contornos e irregularidades del segundo lado de la superficie, la eliminación de la necesidad de la aplicación de un agente aglutinante entre el elemento de aislamiento y el elemento estructural y el ajuste de la planaridad de las segundas superficies principales de una pluralidad de elementos de aislamiento, por ejemplo, en los casos en los que se usan varios elementos de aislamiento para cubrir el mismo elemento estructural. This adjustment of the distance of the second main surface of the insulation element from the second side of the structural element allows the optimization of the level of compression applied to the insulation element, a better adaptation of the insulation element to the contours and irregularities of the second side of the surface, eliminating the need for the application of a binding agent between the insulation element and the structural element and adjusting the planarity of the second main surfaces of a plurality of insulation elements, for example, in cases where those in which several insulation elements are used to cover the same structural element.

En realizaciones en las que el vástago hueco comprende un disco de retención, este disco puede estar provisto de salientes que se extienden ligeramente hacia la punta roscada del tomillo de sujeción. Los salientes están destinados a cortar la segunda superficie principal del elemento de aislamiento a medida que el disco de retención se acerca al elemento estructural durante el giro simultáneo del tornillo de sujeción y el vástago hueco. El corte facilita la incrustación parcial del disco de retención en el material de aislamiento. In embodiments where the hollow stem comprises a retaining disc, this disc may be provided with projections that extend slightly towards the threaded tip of the clamping screw. The projections are intended to cut the second main surface of the insulation element as the retaining disc approaches the structural element during the simultaneous rotation of the clamping screw and the hollow stem. The cut facilitates partial embedding of the retaining disc into the insulation material.

El método de la invención es particularmente útil para la construcción de paredes o tejados aislados externamente de edificios, tales como fachadas, tejados planos o inclinados. Sin embargo, la invención no se limita a este tipo de construcciones y, aunque se prefiere menos, el método inventivo también podría ser útil en otros casos, tal como, por ejemplo, para la construcción de paredes o techos internos aislados de edificios. The method of the invention is particularly useful for the construction of externally insulated walls or roofs of buildings, such as facades, flat or pitched roofs. However, the invention is not limited to this type of construction and, although less preferred, the inventive method could also be useful in other cases, such as, for example, for the construction of insulated internal walls or roofs of buildings.

Dispositivo de sujeción espaciadorSpacer clamping device

En otro aspecto de la invención, de acuerdo con la reivindicación 9, se proporciona un dispositivo de sujeción espaciador para su uso en el método de acuerdo con el primer aspecto de la invención. In another aspect of the invention, according to claim 9, a spacer clamping device is provided for use in the method according to the first aspect of the invention.

En las realizaciones, el diámetro externo máximo del cuerpo del vástago hueco es preferentemente como máximo de 35 mm. In embodiments, the maximum external diameter of the hollow stem body is preferably at most 35 mm.

Las realizaciones de este segundo aspecto de la invención se refieren a un dispositivo de sujeción espaciador para la aplicación del método de fijación de las realizaciones del primer aspecto de la invención. El dispositivo de sujeción espaciador es particularmente adecuado para la fijación de elementos de aislamiento que comprenden una capa de lana mineral laminar, particularmente lana de vidrio, con una densidad inferior a 140 kg/m3, preferentemente igual o inferior a 120 kg/m3 y más preferentemente igual o inferior a 100 kg/m3. De acuerdo con una realización, la densidad es de al menos 60 kg/m3. El dispositivo de sujeción espaciador es incluso más adecuado para la fijación de un elemento de aislamiento que comprende capas internas y externas, siendo la capa externa más rígida que la capa interna, y comprendiendo la capa externa lana mineral laminar, particularmente lana de vidrio, con una densidad inferior a 140 kg/m3, preferentemente igual o inferior a 120 kg/m3 y más preferentemente en el intervalo entre 120 y 60 kg/m3. Embodiments of this second aspect of the invention relate to a spacer fastening device for applying the fastening method of embodiments of the first aspect of the invention. The spacer fastening device is particularly suitable for fixing insulation elements comprising a layer of lamellar mineral wool, particularly glass wool, with a density of less than 140 kg/m3, preferably equal to or less than 120 kg/m3 and more. preferably equal to or less than 100 kg/m3. According to one embodiment, the density is at least 60 kg/m3. The spacer fastening device is even more suitable for fixing an insulation element comprising inner and outer layers, the outer layer being more rigid than the inner layer, and the outer layer comprising lamellar mineral wool, particularly glass wool, with a density of less than 140 kg/m3, preferably equal to or less than 120 kg/m3 and more preferably in the range between 120 and 60 kg/m3.

El dispositivo de sujeción espaciador comprende un vástago hueco y un tornillo de sujeción recibido en la cavidad del vástago hueco. Tanto el vástago hueco como el tornillo de sujeción están adaptados para bloquearse entre sí en la dirección longitudinal axial del tornillo de sujeción. El vástago hueco comprende una rosca helicoidal que discurre por su exterior, esto es, una rosca en forma de banda helicoidal. La rosca helicoidal está adaptada para penetrar y acoplarse en el elemento de aislamiento mediante un movimiento de atornillado giratorio. La rosca helicoidal tiene preferentemente un diámetro principal máximo que disminuye progresivamente yendo hacia el elemento estructural durante el uso, formando por tanto una forma de rosca helicoidal cónica. La forma cónica facilita la penetración de la rosca en el elemento de aislamiento. The spacer clamping device comprises a hollow shank and a clamping screw received in the cavity of the hollow shank. Both the hollow stem and the clamping screw are adapted to lock together in the axial longitudinal direction of the clamping screw. The hollow stem comprises a helical thread running along its exterior, that is, a thread in the form of a helical band. The helical thread is adapted to penetrate and engage the insulating element by a rotary screwing movement. The helical thread preferably has a maximum main diameter that progressively decreases towards the structural element during use, thereby forming a conical helical thread shape. The conical shape facilitates the penetration of the thread into the insulating element.

El objeto de la rosca helicoidal en el vástago hueco es anclar suficientemente el elemento de aislamiento al dispositivo de sujeción espaciador para evitar fuerzas de tracción, desgarro y presión, superando los problemas causados por la resistencia reducida a estas tensiones en la dirección del grosor del material de lana mineral laminar de baja densidad, particularmente para lana de vidrio. El diámetro principal de la banda de rosca tiene que ser lo suficientemente grande como para proporcionar suficiente resistencia de anclaje del material aislante fibroso al vástago, sin destruir el material cuando se aplican fuerzas de compresión o succión al material de aislamiento. Para este objeto, el diámetro principal máximo de la rosca helicoidal es preferentemente de al menos 50 mm y preferentemente varía entre 50 y 100 mm, más preferentemente entre 60 y 80 mm. El diámetro externo máximo del cuerpo del vástago hueco es como máximo de 35 mm, preferentemente como máximo de 25 mm. The purpose of the helical thread in the hollow shank is to sufficiently anchor the insulating element to the spacer clamping device to prevent tensile, tearing and pressure forces, overcoming the problems caused by the reduced resistance to these stresses in the thickness direction of the material. of low-density laminar mineral wool, particularly for glass wool. The main diameter of the thread band must be large enough to provide sufficient anchoring strength of the fibrous insulating material to the stem, without destroying the material when compressive or suction forces are applied to the insulating material. For this purpose, the maximum main diameter of the helical thread is preferably at least 50 mm and preferably varies between 50 and 100 mm, more preferably between 60 and 80 mm. The maximum external diameter of the hollow stem body is at most 35 mm, preferably at most 25 mm.

Los otros parámetros de la rosca helicoidal, tal como el paso y el ángulo de la rosca, se deben seleccionar para facilitar la penetración mediante el movimiento de atornillado en el elemento de aislamiento y para permitir que se inserte suficiente material aislante entre las vueltas de la rosca para mejorar el efecto de anclaje sin destruir el material de lana mineral laminar de baja densidad. El paso de la rosca helicoidal es preferentemente constante. El paso de rosca es preferentemente de al menos 3 mm, más preferentemente al menos 4 mm. El paso de rosca preferentemente no supera los 30 mm, más preferentemente no supera los 20 mm y aún más preferentemente no supera los 10 mm. En las realizaciones preferidas, la longitud de la rosca helicoidal varía entre 30 mm y 60 mm, preferentemente entre 40 y 50 mm y el número de roscas puede variar de 3 a 9, preferentemente de 5 a 7. La rosca helicoidal podría discurrir a lo largo de toda la longitud del vástago hueco o solo a lo largo de una parte del mismo. El ángulo de hélice de la rosca helicoidal puede variar a lo largo de la longitud de la rosca helicoidal y su valor promedio varía preferentemente entre 1° y 7° y más preferentemente entre 2° y 6°. The other parameters of the helical thread, such as the thread pitch and angle, must be selected to facilitate penetration by the screwing motion into the insulating member and to allow sufficient insulating material to be inserted between the turns of the thread. thread to improve the anchoring effect without destroying the low-density laminar mineral wool material. The pitch of the helical thread is preferably constant. The thread pitch is preferably at least 3 mm, more preferably at least 4 mm. The thread pitch preferably does not exceed 30 mm, more preferably does not exceed 20 mm and even more preferably does not exceed 10 mm. In preferred embodiments, the length of the helical thread varies between 30 mm and 60 mm, preferably between 40 and 50 mm and the number of threads can vary from 3 to 9, preferably from 5 to 7. The helical thread could run along along the entire length of the hollow stem or only along a part of it. The helix angle of the helical thread may vary along the length of the helical thread and its average value preferably varies between 1° and 7° and more preferably between 2° and 6°.

El tornillo de sujeción es preferentemente alargado y comprende una cabeza del tornillo en su primer extremo, el extremo más distal del elemento estructural cuando se usa el dispositivo de sujeción y una punta roscada en su segundo extremo, el un extremo destinado a acoplarse con el elemento estructural durante el uso. La cabeza del tornillo incorpora preferentemente medios para acoplarse con la punta de un destornillador, tales como ranuras, receptáculos o similares. The clamping screw is preferably elongated and comprises a screw head at its first end, the most distal end of the structural element when the clamping device is used, and a threaded tip at its second end, the one end intended to engage with the element. structural during use. The head of the screw preferably incorporates means for engaging with the tip of a screwdriver, such as slots, sockets or the like.

El bloqueo entre el vástago hueco y el tomillo de sujeción se logra reteniendo la cabeza del tomillo de sujeción entre un cuello circular formado en la cavidad del vástago hueco y un tapón sujeto sobre la cabeza del tomillo. El cuello circular se forma entre partes de la cavidad con diferente diámetro en el vástago hueco. Se prefiere que el tapón tenga una abertura a través de su grosor que permita el acceso desde el exterior del vástago hueco a la cabeza del tornillo de sujeción, por ejemplo, con la punta de un destornillador. Locking between the hollow shank and the clamping screw is achieved by retaining the head of the clamping screw between a circular neck formed in the cavity of the hollow shank and a plug secured over the head of the screw. The circular neck is formed between cavity parts with different diameters in the hollow stem. It is preferred that the plug have an opening through its thickness that allows access from the outside of the hollow stem to the head of the set screw, for example, with the tip of a screwdriver.

En realizaciones alternativas, que no forma parte de la invención reivindicada, el bloqueo entre el vástago hueco y el tornillo de sujeción se podría lograr proporcionando al tornillo de sujeción un tope en forma de anillo a lo largo de su longitud adaptado para recibirse en un área de tope disponible en la cavidad del vástago hueco, con una forma correspondiente al tope en forma de anillo. In alternative embodiments, which is not part of the claimed invention, locking between the hollow shank and the set screw could be achieved by providing the set screw with a ring-shaped stop along its length adapted to receive in an area stop available in the cavity of the hollow stem, with a shape corresponding to the ring-shaped stop.

De acuerdo con las realizaciones, el bloqueo entre el vástago hueco y el tornillo de sujeción no impide el giro libre tanto del vástago hueco como del tornillo de sujeción entre sí. Esto se logra, por ejemplo, por las realizaciones descritas anteriormente, que comprenden un cuello circular o un tapón en forma de anillo. Por giro libre o libremente giratorias se debe entender que las dos partes pueden girar entre sí sin que ninguna de las partes se destruya o modifique esencialmente. Una cierta resistencia contra el giro, por ejemplo, como la que surge de la fricción entre las dos partes, no cuenta como un obstáculo para el giro libre. According to embodiments, the locking between the hollow shank and the clamping screw does not prevent free rotation of both the hollow shank and the clamping screw relative to each other. This is achieved, for example, by the embodiments described above, which comprise a circular neck or a ring-shaped stopper. By free rotation or freely rotating it should be understood that the two parts can rotate relative to each other without either part being essentially destroyed or modified. A certain resistance against rotation, for example, such as that arising from friction between the two parts, does not count as an obstacle to free rotation.

En las realizaciones preferidas, el vástago hueco del dispositivo de sujeción espaciador comprende un disco de retención normalmente con un diámetro mayor que el diámetro principal de la rosca helicoidal, ubicado en el un extremo del vástago destinado a descansar más distal del elemento estructural durante el uso. El disco de retención proporciona una sujeción adicional del elemento de aislamiento contra las fuerzas de tracción en la dirección de su grosor. El disco de retención puede estar provisto de salientes que se extienden ligeramente hacia el elemento estructural, es decir, hacia la punta roscada, destinado a cortar ligeramente el elemento de aislamiento cuando se usa el dispositivo de sujeción espaciador. In preferred embodiments, the hollow stem of the spacer clamping device comprises a retaining disc typically with a diameter greater than the main diameter of the helical thread, located at the one end of the stem intended to rest more distal to the structural element during use. . The retaining disc provides additional holding of the insulation element against tensile forces in the direction of its thickness. The retaining disc may be provided with projections extending slightly towards the structural member, i.e. towards the threaded tip, intended to slightly shear the insulating member when the spacer clamping device is used.

El disco de retención del vástago hueco podría comprender aberturas a través de su grosor en las realizaciones preferidas. Las aberturas se pueden usar para acoplarse con un destornillador, por ejemplo, con el fin de producir el giro simultáneo del vástago hueco y el tornillo de sujeción como se describe en el método de las realizaciones. Los orificios reducen aún más la cantidad de material, sin disminuir significativamente la fuerza de sujeción del disco de retención. The hollow stem retaining disc could comprise openings through its thickness in preferred embodiments. The openings may be used to engage a screwdriver, for example, to produce simultaneous rotation of the hollow stem and the clamping screw as described in the method of embodiments. The holes further reduce the amount of material, without significantly decreasing the holding force of the retaining disc.

Sistema de aislamientoinsulation system

En todavía otro aspecto de la invención, se proporciona un sistema de aislamiento que comprende un dispositivo de sujeción espaciador de acuerdo con las realizaciones descritas anteriormente y un elemento de aislamiento que comprende una capa interna y una capa externa, comprendiendo la capa externa lana mineral laminar y aún más preferentemente lana de vidrio laminar, con una densidad inferior a 140 kg/m3, preferentemente igual o inferior a 120 kg/m3 y más preferentemente en el intervalo entre 100 y 60 kg/m3. In yet another aspect of the invention, there is provided an insulation system comprising a spacer fastening device according to the embodiments described above and an insulation element comprising an inner layer and an outer layer, the outer layer comprising laminar mineral wool. and even more preferably laminated glass wool, with a density of less than 140 kg/m3, preferably equal to or less than 120 kg/m3 and more preferably in the range between 100 and 60 kg/m3.

En el sistema de acuerdo con este aspecto de la invención, la rosca helicoidal del vástago hueco del dispositivo de sujeción espaciador se acopla en la capa externa, es decir, en la lana mineral laminar comprendida en la capa externa, del elemento de aislamiento. In the system according to this aspect of the invention, the helical thread of the hollow shank of the spacer clamping device engages the outer layer, that is, the laminar mineral wool comprised in the outer layer, of the insulation element.

En las realizaciones preferidas, la capa externa del elemento de aislamiento comprende al menos el 90 % en peso, más preferentemente al menos el 95 % en peso en relación con el peso total de la capa externa, de material de lana mineral con una densidad inferior a 140 kg/m3. El material de lana mineral en la capa externa tiene preferentemente una composición homogénea y/o propiedades uniformes. In preferred embodiments, the outer layer of the insulation element comprises at least 90% by weight, more preferably at least 95% by weight relative to the total weight of the outer layer, of mineral wool material with a lower density at 140 kg/m3. The mineral wool material in the outer layer preferably has a homogeneous composition and/or uniform properties.

En las realizaciones preferidas, la capa externa es distinta de la capa interna. En las realizaciones, la capa externa es más rígida que la capa interna. In preferred embodiments, the outer layer is different from the inner layer. In embodiments, the outer layer is stiffer than the inner layer.

Por lana mineral laminar se debe entender que las fibras en la lana mineral están orientadas predominantemente perpendiculares al grosor de la capa externa. En otras palabras, con la configuración laminar de las fibras del material de lana mineral en la capa externa se entiende que las fibras no se han sometido a ningún proceso para mejorar su orientación en la dirección del grosor de la capa externa. By lamellar mineral wool it should be understood that the fibers in mineral wool are oriented predominantly perpendicular to the thickness of the outer layer. In other words, with the laminar configuration of the fibers of the mineral wool material in the outer layer it is meant that the fibers have not undergone any process to improve their orientation in the direction of the thickness of the outer layer.

El sistema de aislamiento es útil para el aislamiento de elementos estructurales de edificios, donde los elementos de aislamiento están dispuestos proximales al elemento estructural y fijados a este por los dispositivos de sujeción espaciadores. The insulation system is useful for the insulation of structural elements of buildings, where the insulation elements are arranged proximal to the structural element and fixed thereto by the spacer fastening devices.

La capa externa está destinada a ubicarse distal y la capa interna proximal al elemento estructural del edificio durante el uso. The outer layer is intended to be located distal and the inner layer proximal to the structural element of the building during use.

En las realizaciones preferidas, el elemento de aislamiento no comprende material aislante fibroso, tal como lana mineral o lana de madera, con una densidad igual o superior a 140 kg/m3 In preferred embodiments, the insulation element does not comprise fibrous insulating material, such as mineral wool or wood wool, with a density equal to or greater than 140 kg/m3.

Las capas interna y externa se extienden preferentemente de manera homogénea, planas y en paralelo, a través de toda la longitud y anchura del elemento de aislamiento, es decir, en la dirección de longitud y anchura del elemento de aislamiento, siendo el grosor del elemento de aislamiento la suma de los grosores de ambas capas. En otras palabras, preferentemente las dos capas están dispuestas en una configuración de dos capas. En las realizaciones, el grosor del elemento de aislamiento es la suma de los grosores de la capa interna y la capa externa. En otras palabras, en las realizaciones, el elemento de aislamiento no comprende otras capas además de la capa interna y la capa externa. The inner and outer layers preferably extend homogeneously, flat and in parallel, across the entire length and width of the insulation element, that is, in the length and width direction of the insulation element, the thickness of the element being of insulation the sum of the thicknesses of both layers. In other words, preferably the two layers are arranged in a two-layer configuration. In embodiments, the thickness of the insulation element is the sum of the thicknesses of the inner layer and the outer layer. In other words, in the embodiments, the insulation element does not comprise layers other than the inner layer and the outer layer.

En las realizaciones preferidas, el material de lana mineral de la capa externa está pegado por un aglutinante orgánico curado, que comprende adecuadamente una resina termoestable. El contenido del aglutinante orgánico en la lana mineral de la capa externa, que se mide como "pérdida por ignición" (LOI) es preferentemente superior al 5 % en peso en relación con el peso total de las fibras, preferentemente entre el 6 y el 15 % en peso y más preferentemente entre el 8 y el 13 % en peso. Estos niveles de contenido de aglutinante contribuyen a potenciar las propiedades mecánicas, particularmente la rigidez y la resistencia a la compresión, de la capa externa. In preferred embodiments, the outer layer mineral wool material is bonded by a cured organic binder, suitably comprising a thermosetting resin. The content of the organic binder in the mineral wool of the outer layer, which is measured as "loss on ignition" (LOI) is preferably greater than 5% by weight in relation to the total weight of the fibers, preferably between 6 and 10% by weight. 15% by weight and more preferably between 8 and 13% by weight. These levels of binder content contribute to enhancing the mechanical properties, particularly the stiffness and compressive strength, of the outer layer.

Preferentemente, la capa externa tiene una tensión de compresión al 10 % de deformación, medida de acuerdo con la norma UNE EN 826:2013, de al menos 3 veces, preferentemente al menos 4 veces, mayor que la tensión de compresión al 10 % de deformación de la capa interna. También preferentemente, la capa externa tiene una tensión de compresión al 10 % de deformación inferior a 15 kPa o inferior a 10 kPa, más preferentemente de 5 a 1 kPa. Preferably, the outer layer has a compression stress at 10% deformation, measured in accordance with the UNE EN 826:2013 standard, of at least 3 times, preferably at least 4 times, greater than the compression stress at 10% deformation. deformation of the inner layer. Also preferably, the outer layer has a compressive stress at 10% strain of less than 15 kPa or less than 10 kPa, more preferably 5 to 1 kPa.

La capa externa del elemento de aislamiento comprende preferentemente una banda de refuerzo sobre o en su superficie más grande (lado interior de la capa externa) más proximal al elemento estructural, o sobre o en su superficie más grande (lado exterior de la capa externa) más distal al elemento estructural. Más preferentemente, la banda de refuerzo está presente en o sobre o a ambas superficies más grandes. The outer layer of the insulation element preferably comprises a reinforcing band on or on its largest surface (inner side of the outer layer) most proximal to the structural element, or on or on its largest surface (outer side of the outer layer). more distal to the structural element. More preferably, the reinforcing band is present at or on or to both larger surfaces.

La banda de refuerzo puede ser cualquier banda de suficiente resistencia mecánica al cambio dimensional. Se prefiere que tenga una estructura abierta porosa, más preferentemente una estructura de tela o no tejida de fibras. La banda de refuerzo es preferentemente un material textil o no tejido de fibra de vidrio. Los velos de fibra de vidrio hechos de fibras de vidrio dispuestas aleatoriamente y pegadas con un aglutinante han demostrado ser adecuados. Se pueden incorporar filamentos de refuerzo en la estructura de banda para aumentar la estabilidad dimensional. El grosor de la banda de refuerzo varía preferentemente entre 100 y 1000 micrómetros, más preferentemente entre 200 y 700 micrómetros, y el peso por área superficial de 20 a 150 g/m2, más preferentemente entre 30 y 100 g/m2. The reinforcing band can be any band of sufficient mechanical resistance to dimensional change. It is preferred to have an open porous structure, more preferably a fabric or nonwoven structure of fibers. The reinforcing band is preferably a textile or non-woven fiberglass material. Fiberglass veils made of randomly arranged glass fibers glued together with a binder have proven suitable. Reinforcing filaments can be incorporated into the web structure to increase dimensional stability. The thickness of the reinforcing strip preferably ranges from 100 to 1000 micrometers, more preferably from 200 to 700 micrometers, and the weight per surface area from 20 to 150 g/m2, more preferably from 30 to 100 g/m2.

En las realizaciones, la capa interna comprende material aislante fibroso. De acuerdo con estas realizaciones del sistema de aislamiento, el material aislante fibroso de la capa interna tiene una densidad inferior a 60 kg/m3, preferentemente inferior a 45 kg/m3 y más preferentemente inferior a 35 kg/m3. También preferentemente, el material aislante fibroso de la capa interna es lana mineral, particularmente lana de vidrio. La orientación de las fibras en el material aislante fibroso de la capa interna puede ser laminar, sin haber sido sometidas a ningún proceso para mejorar su orientación en la dirección del grosor de la capa interna. In embodiments, the inner layer comprises fibrous insulating material. According to these embodiments of the insulation system, the fibrous insulating material of the inner layer has a density of less than 60 kg/m3, preferably less than 45 kg/m3 and more preferably less than 35 kg/m3. Also preferably, the fibrous insulating material of the inner layer is mineral wool, particularly glass wool. The orientation of the fibers in the fibrous insulating material of the inner layer may be laminar, without having been subjected to any process to improve their orientation in the direction of the thickness of the inner layer.

En las realizaciones preferidas, el elemento aislante comprende una capa interna y una capa externa y ambas capas interna y externa comprenden material de lana de vidrio. También preferentemente, la densidad de la capa externa es mayor que la densidad de la capa interna. La lana de vidrio comprendida tanto en capas internas como externas podría tener una configuración laminar de las fibras de vidrio. Más preferentemente, la capa externa comprende material de lana de vidrio con una densidad en el intervalo de 100 a 70 kg/m3 y una orientación laminar de las fibras de vidrio. La capa externa además comprende preferentemente una banda de refuerzo aplicada sobre o en su superficie principal destinada a ubicarse más distal del elemento estructural. La capa interna comprende material de lana de vidrio con una densidad en el intervalo de 20 a 45 kg/m3 y una orientación laminar de las fibras de vidrio. In preferred embodiments, the insulating element comprises an inner layer and an outer layer and both inner and outer layers comprise glass wool material. Also preferably, the density of the outer layer is greater than the density of the inner layer. The glass wool comprised of both internal and external layers could have a lamellar configuration of the glass fibers. More preferably, the outer layer comprises glass wool material with a density in the range of 100 to 70 kg/m3 and a lamellar orientation of the glass fibers. The outer layer further preferably comprises a reinforcing band applied on or on its main surface intended to be located more distal to the structural element. The inner layer comprises glass wool material with a density in the range of 20 to 45 kg/m3 and a lamellar orientation of the glass fibers.

En las realizaciones, el grosor de la capa externa es inferior al 50 % del grosor del elemento de aislamiento y preferentemente inferior al 40 %. Se prefiere que el grosor de la capa externa sea suficiente para evitar una flexión excesiva cuando se aplican cargas de tracción o compresión al elemento de aislamiento durante la instalación o el uso del sistema. El grosor de la capa externa es de al menos 15 mm, más preferentemente al menos 20 mm e incluso más preferentemente al menos 25 mm. El grosor de la capa externa puede variar entre 10 y 60 mm, preferentemente entre 20 y 40 mm y más preferentemente varía entre 25 y 35 mm. In embodiments, the thickness of the outer layer is less than 50% of the thickness of the insulation element and preferably less than 40%. It is preferred that the thickness of the outer layer be sufficient to prevent excessive flexing when tensile or compressive loads are applied to the insulation element during installation or use of the system. The thickness of the outer layer is at least 15 mm, more preferably at least 20 mm and even more preferably at least 25 mm. The thickness of the outer layer may vary between 10 and 60 mm, preferably between 20 and 40 mm and more preferably varies between 25 and 35 mm.

El grosor de la capa interna puede estar en el intervalo entre 10 y 200 mm, preferentemente entre 30 y 150 mm y más preferentemente entre 40 y 100 mm, en función de la aplicación. The thickness of the inner layer may be in the range between 10 and 200 mm, preferably between 30 and 150 mm and more preferably between 40 and 100 mm, depending on the application.

Los elementos de aislamiento, que comprenden las capas externa e interna, tienen preferentemente un grosor total de entre 60 y 220 mm, más preferentemente entre 80 y 160 mm. La longitud de los elementos de aislamiento varía preferentemente entre 60 y 150 cm y la anchura entre 30 y 120 cm. The insulation elements, comprising the outer and inner layers, preferably have a total thickness of between 60 and 220 mm, more preferably between 80 and 160 mm. The length of the insulation elements preferably varies between 60 and 150 cm and the width between 30 and 120 cm.

Preferentemente, las capas interna y externa se laminan pegándose entre sí mediante un adhesivo aplicado a sus superficies enfrentadas. Los adhesivos usados pueden ser poliuretano reactivo (de uno o dos componentes), adhesivos termofusibles de poliolefina u otros adhesivos, aplicados por cualquier método adecuado conocido en la técnica. Como alternativa, las capas interna y externa se pueden unir mediante la aplicación de una capa de película termoplástica o no tejida (por ejemplo, poliamida no tejida) entre ellas, que se funde antes de que las capas entren en contacto y se enfría después de la unión para lograr su pegado. Preferably, the inner and outer layers are laminated by sticking together by means of an adhesive applied to their facing surfaces. The adhesives used may be reactive polyurethane (one or two component), polyolefin hot melt adhesives or other adhesives, applied by any suitable method known in the art. Alternatively, the inner and outer layers can be joined by applying a layer of thermoplastic or nonwoven film (e.g., nonwoven polyamide) between them, which is melted before the layers come into contact and cooled after the union to achieve its gluing.

Descripción de los dibujosDescription of the drawings

La figura 1 representa una vista en corte lateral esquemática de un dispositivo de sujeción espaciador de acuerdo con una realización de la invención, empleado para fijar un elemento de aislamiento a un elemento estructural. Figure 1 represents a schematic side sectional view of a spacer fastening device according to an embodiment of the invention, used to secure an insulation element to a structural element.

La figura 2 representa una vista en perspectiva del vástago hueco de un dispositivo de sujeción espaciador de acuerdo con las realizaciones. Figure 2 represents a perspective view of the hollow stem of a spacer clamping device according to embodiments.

La figura 3 representa otra vista en perspectiva del vástago hueco de la figura 2. Figure 3 represents another perspective view of the hollow stem of Figure 2.

La figura 4 representa una vista lateral esquemática que muestra tres etapas diferentes de un método para la fijación de un elemento de aislamiento a un elemento estructural de acuerdo con una realización. Figure 4 represents a schematic side view showing three different stages of a method for fixing an insulation element to a structural element according to one embodiment.

Lafigura 1representa un sistema 1 de pared que comprende un elemento estructural 2 que tiene un primer 21 y un segundo 22 lados. En este esquema, el primer lado 21 es el lado que mira hacia el interior del edificio, mientras que el segundo lado 22 está orientado hacia el exterior. Figure 1 represents a wall system 1 comprising a structural element 2 having a first 21 and a second 22 sides. In this scheme, the first side 21 is the side that faces the interior of the building, while the second side 22 faces the outside.

El sistema de pared además comprende un elemento 3 de aislamiento que tiene una primera superficie principal 31 y una segunda superficie principal 32. El elemento 3 de aislamiento está dispuesto con su primera superficie principal 31 proximal al elemento estructural 2. El elemento 3 de aislamiento en esta realización comprende dos capas 4, 5 de menor grosor que el elemento 3 de aislamiento. La capa externa 5 está ubicada más lejos del elemento estructural 2, mientras que la capa interna 4 está dispuesta más cerca de este. La capa externa 5 comprende una banda 8 de refuerzo de velo de fibra de vidrio laminada a la superficie externa de la capa externa 5. The wall system further comprises an insulation element 3 having a first main surface 31 and a second main surface 32. The insulation element 3 is arranged with its first main surface 31 proximal to the structural element 2. The insulation element 3 in This embodiment comprises two layers 4, 5 of lesser thickness than the insulation element 3. The outer layer 5 is located further from the structural element 2, while the inner layer 4 is arranged closer to it. The outer layer 5 comprises a fiberglass veil reinforcing band 8 laminated to the outer surface of the outer layer 5.

El elemento 3 de aislamiento se fija al elemento estructural 2 mediante un dispositivo 6 de sujeción espaciador de acuerdo con las realizaciones, teniendo una primera parte 62 de extremo y una segunda parte 64 de extremo. El dispositivo 6 de sujeción espaciador se extiende a través del grosor de las capas interna y externa 4, 5. El dispositivo 6 de sujeción espaciador comprende un vástago hueco 65 ubicado en la segunda parte 64 de extremo y un tornillo 66 de sujeción recibido en la cavidad interior del vástago hueco 65. El vástago hueco 65 tiene una cavidad interior escalonada, esto es, la cavidad tiene partes con diferente diámetro y la cabeza del tornillo 66 de sujeción descansa sobre el cuello 651. El tornillo 66 de sujeción y el vástago hueco 65 no se pueden mover a lo largo de la dirección del eje longitudinal del tornillo 66 de sujeción entre sí, bloqueando la cabeza del tornillo 66 de sujeción entre el cuello 651 de la cavidad y un tapón 68. Este tapón 68 está firmemente fijado al vástago hueco 65 mediante pegado, sujeción o moldeándose junto con el resto del vástago y está conformado de manera ilustrativa con una abertura que se extiende a través de su grosor para permitir el acceso desde el exterior del vástago a la cabeza del tornillo de sujeción, por ejemplo, con un destornillador (no dibujado en la figura 1). The insulation element 3 is fixed to the structural element 2 by a spacer fastening device 6 according to the embodiments, having a first end part 62 and a second end part 64. The spacer clamping device 6 extends through the thickness of the inner and outer layers 4, 5. The spacer clamping device 6 comprises a hollow stem 65 located in the second end part 64 and a clamping screw 66 received in the inner cavity of the hollow stem 65. The hollow stem 65 has a stepped inner cavity, that is, the cavity has parts with different diameters and the head of the clamping screw 66 rests on the neck 651. The clamping screw 66 and the hollow rod 65 cannot move along the direction of the longitudinal axis of the clamping screw 66 relative to each other, locking the head of the clamping screw 66 between the neck 651 of the cavity and a plug 68. This plug 68 is firmly fixed to the stem hollow 65 by gluing, clamping or being molded together with the rest of the stem and is illustratively formed with an opening that extends through its thickness to allow access from the outside of the stem to the head of the clamping screw, e.g. , with a screwdriver (not drawn in figure 1).

En la primera parte 62 de extremo del dispositivo 6 de sujeción espaciador, se disponen medios para la fijación 61 al elemento estructural 2. Los medios para la fijación 61 comprenden en la realización de la figura 1 una punta roscada 611 provista en el tornillo 66 de sujeción. La fijación se logra mediante el acoplamiento de la punta roscada 611 en el pasador 612 de plástico expandido insertado en un orificio perforado en el elemento estructural 2. In the first end part 62 of the spacer fastening device 6, means for fixing 61 to the structural element 2 are provided. The means for fixing 61 comprise in the embodiment of Figure 1 a threaded tip 611 provided on the screw 66 of subjection. Fixation is achieved by engaging the threaded tip 611 on the expanded plastic pin 612 inserted into a hole drilled in the structural element 2.

Como medio para acoplarse a la capa externa 5, el vástago hueco 65 comprende una rosca helicoidal 63, es decir, una rosca que discurre como una banda helicoidal en el exterior del vástago hueco 65. As a means of engaging the outer layer 5, the hollow stem 65 comprises a helical thread 63, that is, a thread that runs as a helical band on the outside of the hollow stem 65.

Un vástago hueco 65 de acuerdo con las realizaciones se muestra con algo más de nivel de detalle y en perspectiva 3D en lasfiguras 2 y 3. A hollow stem 65 according to the embodiments is shown in slightly more detail and in 3D perspective in Figures 2 and 3.

La rosca helicoidal 63 del vástago hueco 65 se acopla en la capa externa 5 y parcialmente también en la capa interna 4 del elemento 3 de aislamiento. La rosca helicoidal 63 tiene un diámetro principal que disminuye progresivamente yendo hacia el elemento estructural 2, es decir, hacia la punta roscada 611, durante el uso, formando una forma de rosca cónica. The helical thread 63 of the hollow stem 65 engages in the outer layer 5 and partially also in the inner layer 4 of the insulation element 3. The helical thread 63 has a main diameter that progressively decreases towards the structural element 2, that is, towards the threaded tip 611, during use, forming a conical thread shape.

En las realizaciones mostradas en las figuras 1 a 3, el vástago hueco 65 además comprende un disco 69 de retención, destinado a ubicarse al ras con la segunda superficie 32 del elemento 3 de aislamiento después de la fijación. El disco 69 de retención tiene preferentemente un diámetro mayor que el diámetro principal máximo D de la rosca helicoidal 63 y puede estar provisto de un patrón de aberturas 691 a lo largo del disco, como se muestra en la figura 3. La figura 3 también muestra una posible realización del tapón 68 de acuerdo con las realizaciones, configurado con una forma hexagonal que encaja en un receptáculo hexagonal 681 correspondiente en el vástago hueco 65. El tamaño del tapón 68 puede ser ligeramente mayor que el del receptáculo 681, para producir su bloqueo firme mediante sujeción una vez que se haya introducido. In the embodiments shown in Figures 1 to 3, the hollow stem 65 further comprises a retaining disc 69, intended to be located flush with the second surface 32 of the insulation element 3 after fixing. The retaining disc 69 preferably has a diameter greater than the maximum main diameter D of the helical thread 63 and may be provided with a pattern of openings 691 along the disc, as shown in Figure 3. Figure 3 also shows a possible embodiment of the plug 68 according to the embodiments, configured with a hexagonal shape that fits into a corresponding hexagonal receptacle 681 in the hollow stem 65. The size of the plug 68 may be slightly larger than that of the receptacle 681, to produce its locking secure by clamping once inserted.

El diámetro principal máximo D de la rosca helicoidal 63 en las realizaciones de las figuras 2 y 3 coincide con el diámetro principal de la rosca helicoidal más cerca del disco 69 de retención. De acuerdo con las realizaciones, este diámetro principal máximo D es de al menos 50 mm. El diámetro externo máximo d del cuerpo del vástago hueco, de acuerdo con las realizaciones en las figuras 2 y 3, aumenta hacia el disco de retención. El diámetro externo máximo d del cuerpo del vástago hueco, de acuerdo con las realizaciones, es como máximo de 35 mm. The maximum main diameter D of the helical thread 63 in the embodiments of Figures 2 and 3 coincides with the main diameter of the helical thread closest to the retaining disc 69. According to embodiments, this maximum main diameter D is at least 50 mm. The maximum external diameter d of the hollow stem body, according to the embodiments in Figures 2 and 3, increases towards the retaining disc. The maximum external diameter d of the hollow stem body, according to the embodiments, is at most 35 mm.

El paso P de la rosca helicoidal 63 es adecuado para producir un anclaje axial suficiente del elemento 3 de aislamiento al vástago hueco 65. En las realizaciones mostradas en las figuras 2 y 3, el paso de rosca P es constante a lo largo de la rosca helicoidal 63. En las realizaciones, el paso de rosca es de al menos 3 mm. The pitch P of the helical thread 63 is adequate to produce sufficient axial anchoring of the insulation element 3 to the hollow stem 65. In the embodiments shown in Figures 2 and 3, the thread pitch P is constant along the thread. helical 63. In embodiments, the thread pitch is at least 3 mm.

La longitud L de la rosca helicoidal 63 de acuerdo con las realizaciones varía entre 30 mm y 60 mm. The length L of the helical thread 63 according to the embodiments varies between 30 mm and 60 mm.

La rosca helicoidal 63 de acuerdo con las realizaciones está configurada con un ángulo de hélice (a en la figura 2), que favorece la inserción de la rosca helicoidal 65 en el elemento 3 de aislamiento y que coopera con el efecto de anclaje axial del elemento 3 de aislamiento al vástago hueco 65. Este ángulo de hélice a varía ligeramente de manera preferente a lo largo de la rosca helicoidal 63. El ángulo de hélice promedio a de acuerdo con las realizaciones puede variar entre 1° y 7°. The helical thread 63 according to the embodiments is configured with a helical angle (a in Figure 2), which favors the insertion of the helical thread 65 into the insulation element 3 and which cooperates with the axial anchoring effect of the element. 3 of insulation to the hollow stem 65. This helix angle a preferably varies slightly along the helical thread 63. The average helix angle a according to embodiments may vary between 1° and 7°.

Lafigura 4representa esquemáticamente tres etapas de un método de acuerdo con un aspecto de la invención. Las etapas se producen secuencialmente de izquierda a derecha, esto es, de A a C. Para fines de claridad, los números de referencia para los elementos que son los mismos que en las figuras anteriores se omiten en este dibujo y solo se hace referencia a los nuevos elementos. Figure 4 schematically represents three steps of a method according to one aspect of the invention. The steps occur sequentially from left to right, that is, from A to C. For purposes of clarity, reference numbers for elements which are the same as in the previous figures are omitted in this drawing and reference is made only to them. the new elements.

En una etapa inicial, marcada en la figura 4 como (A), el elemento 3 de aislamiento proporcionado se coloca con su primera superficie principal 31 proximal al segundo lado 22 del elemento estructural 2, en esta realización sin la intermediación de ningún agente aglutinante. A continuación, se perfora un orificio desde la segunda superficie principal 32 del elemento 3 de aislamiento, a través de todo su grosor y esencialmente perpendicular al elemento estructural 2. La perforación continúa hasta que también se crea un orificio de la profundidad deseada en el elemento estructural 2. Como consecuencia, ambos orificios en el elemento 3 de aislamiento y el elemento estructural 2 coinciden entre sí y están en comunicación directa. In an initial stage, marked in Figure 4 as (A), the provided insulation element 3 is placed with its first main surface 31 proximal to the second side 22 of the structural element 2, in this embodiment without the intermediation of any binding agent. Next, a hole is drilled from the second main surface 32 of the insulation element 3, through its entire thickness and essentially perpendicular to the structural element 2. The drilling continues until a hole of the desired depth is also created in the element structural 2. As a consequence, both holes in the insulation element 3 and the structural element 2 coincide with each other and are in direct communication.

El dispositivo 6 de sujeción espaciador que comprende el vástago hueco 65 y el tornillo 66 de sujeción, que tiene un pasador 612 premontado en forma no expandida en la punta roscada 611, se inserta a continuación con la punta roscada 611 primero en el orificio del elemento 3 de aislamiento y se hace avanzar hasta que el pasador 612 haya entrado sustancialmente en el orificio del elemento estructural 2. The spacer clamping device 6 comprising the hollow shank 65 and the clamping screw 66, having a pin 612 pre-mounted in an unexpanded form in the threaded tip 611, is then inserted with the threaded tip 611 first into the hole of the element 3 of insulation and is advanced until the pin 612 has substantially entered the hole of the structural element 2.

Un destornillador 10, accionado manual o automáticamente, que tiene una cabeza transversal 102 y salientes 101, se coloca sobre el dispositivo 6 de sujeción espaciador, engranándose simultáneamente con el tornillo 66 de sujeción y el vástago hueco 65. La cabeza transversal 102 del destornillador está adaptada para acoplarse a través de la abertura en el tapón 68 con la cabeza del tornillo 66 de sujeción. El destornillador está provisto además de salientes 101 adaptados para acoplarse con las aberturas 691 en el disco 69 de retención (no mostrado en la figura 4). El acoplamiento entre los salientes 101 y el disco 69 de retención se logra, por ejemplo, diseñando los salientes 101 de modo que entren en las aberturas 691 presentes en el disco 69 de retención. A manually or automatically driven screwdriver 10, having a cross head 102 and projections 101, is placed on the spacer clamping device 6, simultaneously engaging with the clamping screw 66 and the hollow shank 65. The cross head 102 of the screwdriver is adapted to engage through the opening in the plug 68 with the head of the clamping screw 66. The screwdriver is further provided with projections 101 adapted to engage with openings 691 in the retaining disc 69 (not shown in Figure 4). The engagement between the projections 101 and the retaining disc 69 is achieved, for example, by designing the projections 101 so that they enter the openings 691 present in the retaining disc 69.

El destornillador 10 se pone en funcionamiento para proporcionar un giro en la dirección de atornillado, mostrado como R en la figura 4 (B), para producir el giro simultáneo del tornillo 66 de sujeción y el vástago hueco 65. El giro del tornillo 66 de sujeción da como resultado el avance de la punta roscada 611 al pasador 612. El giro del vástago hueco 65 produce el avance y la inserción de la rosca helicoidal 63 en el elemento 3 de aislamiento. Esta etapa de atornillado se continúa preferentemente hasta que el disco 69 de retención del vástago hueco 65 descansa en contacto con la segunda superficie principal 32 del elemento 3 de aislamiento. Preferentemente, en esta etapa, la punta roscada 611 también ha entrado en el pasador 612, expandiéndolo y logrando una fijación firme al elemento estructural 2. El dispositivo 6 de sujeción espaciador sujeta la capa externa (5) y, por lo tanto, también la segunda superficie principal 32 del elemento 3 de aislamiento a una distancia definida SI del segundo lado 22 del elemento estructural 2. The screwdriver 10 is operated to provide a rotation in the screwing direction, shown as R in Figure 4 (B), to produce the simultaneous rotation of the clamping screw 66 and the hollow shank 65. The rotation of the screw 66 of Clamping results in the advancement of the threaded tip 611 to the pin 612. The rotation of the hollow stem 65 results in the advancement and insertion of the helical thread 63 into the insulation element 3. This screwing step is preferably continued until the retaining disc 69 of the hollow stem 65 rests in contact with the second main surface 32 of the insulation element 3. Preferably, at this stage, the threaded tip 611 has also entered the pin 612, expanding it and achieving a firm fixation to the structural element 2. The spacer clamping device 6 holds the outer layer (5) and therefore also the second main surface 32 of the insulation element 3 at a defined distance SI from the second side 22 of the structural element 2.

En una siguiente etapa mostrada en la figura 4 (C), el destornillador 10 se podría modificar para que los salientes 101 ya no se acoplen con el disco 69 de retención, por ejemplo, desplazando la placa 104 a una posición adicional hacia arriba a lo largo del árbol 103. Como alternativa, se puede usar un destornillador diferente, que solo se acopla con la cabeza del tornillo 66 de sujeción. A continuación, se gira el tornillo 66 de sujeción, esta vez sin el giro simultáneo del vástago hueco 65, para ajustar la distancia entre la segunda superficie principal 32 del elemento 3 de aislamiento y el segundo lado 22 del elemento estructural 2 a una distancia definida deseada S2. In a next step shown in Figure 4 (C), the screwdriver 10 could be modified so that the projections 101 no longer engage with the retaining disc 69, for example, by moving the plate 104 to a further upward position along length of shaft 103. Alternatively, a different screwdriver can be used, which only engages the head of the retaining screw 66. Next, the clamping screw 66 is rotated, this time without simultaneous rotation of the hollow rod 65, to adjust the distance between the second main surface 32 of the insulation element 3 and the second side 22 of the structural element 2 to a defined distance. desired S2.

Esta etapa de atornillado se puede usar para reducir la distancia entre la segunda superficie principal 32 del elemento 3 de aislamiento y el segundo lado 22 del elemento estructural 2 y, por tanto, para aumentar la compresión de la capa interna 4, para que se adapte mejor a los contornos del segundo lado 22 del elemento estructural 2. Como alternativa, como se muestra en la figura 4 (C), un giro de desenroscado (mostrado como R' en la figura 4 (C)) da como resultado la retirada parcial de la punta roscada 611 del pasador 612 y la separación de la segunda superficie principal 32 del elemento 3 de aislamiento del segundo lado 22 del elemento estructural 2, logrando la distancia de separación deseada S2. Este desenroscado puede ser útil, por ejemplo, para ajustar la planaridad de las segundas superficies principales 32 de una pluralidad de elementos 3 de aislamiento colocados sobre el mismo elemento estructural 2 y para compensar sus irregularidades. This screwing step can be used to reduce the distance between the second main surface 32 of the insulation element 3 and the second side 22 of the structural element 2 and, therefore, to increase the compression of the inner layer 4, so that it fits better to the contours of the second side 22 of the structural element 2. Alternatively, as shown in Figure 4 (C), an unscrewing turn (shown as R' in Figure 4 (C)) results in partial removal of the threaded tip 611 of the pin 612 and the separation of the second main surface 32 of the insulation element 3 from the second side 22 of the structural element 2, achieving the desired separation distance S2. This unscrewing can be useful, for example, to adjust the planarity of the second main surfaces 32 of a plurality of insulation elements 3 placed on the same structural element 2 and to compensate for their irregularities.

DefinicionesDefinitions

La lana mineral es un material formado por una red intrincada de fibras que se pueden pegar en sus puntos de cruce por diferentes medios, por ejemplo, mediante el uso de un aglutinante curado. Más comúnmente, se emplean tres tipos de materiales minerales, vidrio, piedra o escoria. Los procesos para la producción de productos de lana mineral son bien conocidos en la técnica y, por lo general, comprenden las etapas de fundir el material mineral a una temperatura adecuada, fiberizar la mezcla fundida en fibras finas, aplicación (por ejemplo, pulverización) de una composición aglutinante a las fibras individuales, recogida de las fibras y formación de un vellón primario en un transportador foraminoso, densificar el vellón y curar el aglutinante a temperaturas elevadas. A continuación, la estera curada se corta al tamaño deseado con recortadores transversales y de borde y, opcionalmente, se enrolla, antes de embalarla para su transporte. Se debe entender que el componente principal de la lana mineral son las fibras, estando el aglutinante en una cantidad mucho menor, normalmente en un contenido de menos del 30 % en peso con respecto al peso de las fibras. Mineral wool is a material made up of an intricate network of fibers that can be glued at their crossing points by different means, for example by using a cured binder. Most commonly, three types of mineral materials are used, glass, stone or slag. Processes for the production of mineral wool products are well known in the art and generally comprise the steps of melting the mineral material at a suitable temperature, fiberizing the melted mixture into fine fibers, application (e.g., spraying) of a binder composition to the individual fibers, collecting the fibers and forming a primary nonwoven on a foraminous conveyor, densifying the nonwoven and curing the binder at elevated temperatures. The cured mat is then cut to the desired size with cross and edge trimmers and optionally rolled, before being packed for transport. It should be understood that the main component of mineral wool is the fibers, the binder being in a much smaller amount, normally in a content of less than 30% by weight with respect to the weight of the fibers.

El experto identifica fácilmente las características que hacen que una composición de fibra mineral sea una composición de fibra de vidrio y diferencia un vidrio de otros minerales. Como una simple característica distintiva, el término fibras de vidrio significa que la composición mineral de las fibras se caracteriza por tener una relación en peso de compuestos que tienen metales alcalinos (es decir, K<2>O, Na<2>O) en relación con compuestos que tienen metales alcalinotérreos (es decir, MgO, CaO) superior a 1. En comparación, las fibras de lana de piedra o lana de escoria tienen una relación en peso de compuestos que tienen metales alcalinos y compuestos que tienen metales alcalinotérreos de menos de 1. La lana de vidrio es un material de lana mineral donde las fibras tienen una composición de vidrio. The expert easily identifies the characteristics that make a mineral fiber composition a glass fiber composition and differentiates a glass from other minerals. As a simple distinguishing characteristic, the term glass fibers means that the mineral composition of the fibers is characterized by having a weight ratio of compounds that have alkali metals (i.e., K<2>O, Na<2>O) in ratio to compounds having alkaline earth metals (i.e. MgO, CaO) greater than 1. In comparison, stone wool or slag wool fibers have a weight ratio of compounds having alkali metals to compounds having alkaline earth metals of less than 1. Glass wool is a mineral wool material where the fibers have a glass composition.

Por lana mineral laminar se entiende que las fibras que forman el material de lana mineral están orientadas predominantemente en paralelo a las superficies principales de la estera producida en la línea de fabricación. Estas superficies principales normalmente corresponden a las superficies principales de los elementos, tales como paneles, cortados de la estera. Desde una perspectiva diferente, las fibras están orientadas predominantemente perpendiculares al grosor de la estera o los paneles formados a partir de la misma. La configuración laminar de las fibras es resultado de la deposición de las fibras recién formadas por una serie de fiberizadores y atenuadas por las corrientes de aire de los quemadores verticalmente sobre un transportador foraminoso de recepción, bajo succión de aire desde detrás del transportador. Opcionalmente, la configuración laminar de las fibras, esto es, la orientación predominante paralela a las superficies principales, se puede mejorar aún más comprimiendo la estera en la dirección del grosor y/o estirando la estera sin curar y curando a continuación el aglutinante. El estiramiento de la estera se puede lograr, por ejemplo, haciendo funcionar los transportadores a velocidades incrementadas secuencialmente aguas abajo de la línea de fabricación, antes de que se cure la estera. En el material de lana mineral laminar, las fibras no deberán haber sido sometidas a ningún proceso para aumentar su orientación en la dirección perpendicular a las superficies principales de la estera, tales como la formación de láminas o procesos de engaste. Lamellar mineral wool means that the fibers that form the mineral wool material are predominantly oriented parallel to the main surfaces of the mat produced on the manufacturing line. These main surfaces normally correspond to the main surfaces of the elements, such as panels, cut from the mat. From a different perspective, the fibers are predominantly oriented perpendicular to the thickness of the mat or panels formed therefrom. The laminar configuration of the fibers results from the deposition of newly formed fibers by a series of fiberizers and attenuated by air currents from the burners vertically onto a foraminous receiving conveyor, under air suction from behind the conveyor. Optionally, the laminar configuration of the fibers, that is, the predominant orientation parallel to the main surfaces, can be further improved by compressing the mat in the thickness direction and/or by stretching the uncured mat and then curing the binder. Stretching of the mat can be achieved, for example, by running conveyors at sequentially increased speeds downstream of the manufacturing line, before the mat is cured. In sheet mineral wool material, the fibers shall not have been subjected to any process to increase their orientation in the direction perpendicular to the main surfaces of the mat, such as sheeting or crimping processes.

La densidad del material aislante fibroso hace referencia al material como tal, incluyendo la red de fibra y cualquier aglutinante, aditivo, etc. que podría tener. La densidad se entiende en el estado sin comprimir y sin empaquetar. El experto sabe cómo determinar la densidad de materiales aislantes fibrosos tales como lana de madera o lana mineral. Se hace referencia al método estándar UNE EN 823:2013 para medir el grosor de productos de aislamiento térmico, a partir del cual se puede calcular la densidad a partir de las dimensiones de longitud y anchura, y el peso de una muestra de material fibroso. The density of the fibrous insulating material refers to the material itself, including the fiber network and any binders, additives, etc. What could I have. Density is understood in the uncompressed and unpackaged state. The expert knows how to determine the density of fibrous insulating materials such as wood wool or mineral wool. Reference is made to the UNE EN 823:2013 standard method for measuring the thickness of thermal insulation products, from which the density can be calculated from the dimensions of length and width, and the weight of a sample of fibrous material.

El diámetro principal de la rosca helicoidal se debe entender como la distancia cilíndrica entre dos crestas de rosca diametralmente opuestas, esto es, la distancia entre dos crestas opuestas medidas en proyección sobre un plano perpendicular al eje central de la rosca. Para una rosca helicoidal en forma de cono, el diámetro principal máximo corresponde a la mayor de unas distancias de este tipo. The main diameter of the helical thread should be understood as the cylindrical distance between two diametrically opposed thread crests, that is, the distance between two opposite crests measured in projection on a plane perpendicular to the central axis of the thread. For a cone-shaped helical thread, the maximum main diameter corresponds to the largest of such distances.

El diámetro externo del cuerpo del vástago hueco se debe entender como la distancia entre dos puntos diametralmente opuestos en la superficie exterior del cuerpo del vástago hueco, a lo largo del cual discurre la rosca helicoidal, y medido en un plano perpendicular al eje longitudinal central del vástago hueco. Cuando el cuerpo del vástago hueco está configurado con una forma cónica, el diámetro externo máximo del cuerpo del vástago es la mayor de tales distancias. The external diameter of the hollow rod body should be understood as the distance between two diametrically opposite points on the outer surface of the hollow rod body, along which the helical thread runs, and measured in a plane perpendicular to the central longitudinal axis of the hollow stem. When the hollow stem body is configured with a conical shape, the maximum external diameter of the stem body is the greater of such distances.

El ángulo de hélice de la rosca helicoidal se define como el ángulo formado por una tangente a la rosca en un diámetro de paso con un plano perpendicular al eje central de la rosca. The helix angle of helical thread is defined as the angle formed by a tangent to the thread at a pitch diameter with a plane perpendicular to the central axis of the thread.

Por el paso de la rosca helicoidal se entiende la distancia entre dos crestas de rosca consecutivas medidas a lo largo de la dirección del eje central de la rosca. Helical thread pitch refers to the distance between two consecutive thread crests measured along the direction of the central axis of the thread.

La longitud de la rosca helicoidal se refiere a la distancia desde la primera hasta la última rosca de la hélice en la dirección del eje central de la rosca. The length of the helical thread refers to the distance from the first to the last thread of the helix in the direction of the central axis of the thread.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para la fijación de un elemento (3) de aislamiento a un elemento estructural (2), teniendo el elemento estructural (2) un primer (21) y un segundo lado (22), comprendiendo el método:1. A method for fixing an insulation element (3) to a structural element (2), the structural element (2) having a first (21) and a second side (22), the method comprising:

a) proporcionar un elemento (3) de aislamiento que comprende un material de aislamiento y que comprende una primera (31) y una segunda superficies principales (32);a) providing an insulation element (3) comprising an insulation material and comprising a first (31) and a second main surfaces (32);

b) colocar el elemento (3) de aislamiento con su primera superficie principal (31) proximal al segundo lado (22) del elemento estructural (2);b) placing the insulation element (3) with its first main surface (31) proximal to the second side (22) of the structural element (2);

c) proporcionar un dispositivo (6) de sujeción espaciador que comprende un vástago hueco (65) y un tornillo (66) de sujeción recibido en la cavidad del vástago hueco (65), en donde el vástago hueco (65) y el tornillo (66) de sujeción están adaptados para bloquearse entre sí en una dirección longitudinal axial del tornillo (66) de sujeción, en donde el bloqueo entre el vástago hueco (65) y el tornillo (66) de sujeción en el dispositivo (6) de sujeción espaciador se logra reteniendo la cabeza del tornillo (66) de sujeción entre un cuello (651) formado en la cavidad del vástago hueco (65) y un tapón (68) fijado sobre la cabeza del tornillo de sujeción, comprendiendo el tornillo (66) de sujeción una punta roscada (611) para acoplarse con el elemento estructural (2) y comprendiendo el vástago hueco (65) una rosca helicoidal (63) que discurre por su exterior;c) providing a spacer clamping device (6) comprising a hollow rod (65) and a clamping screw (66) received in the cavity of the hollow rod (65), wherein the hollow rod (65) and the screw ( 66) are adapted to lock together in an axial longitudinal direction of the clamping screw (66), wherein the locking between the hollow stem (65) and the clamping screw (66) in the clamping device (6) spacer is achieved by retaining the head of the clamping screw (66) between a neck (651) formed in the cavity of the hollow stem (65) and a plug (68) fixed on the head of the clamping screw, the screw (66) comprising holding a threaded tip (611) to engage with the structural element (2) and the hollow stem (65) comprising a helical thread (63) that runs along its exterior;

d) insertar el dispositivo (6) de sujeción espaciador, con la punta roscada (611) en primer lugar, desde la segunda superficie principal (32) al elemento (3) de aislamiento;d) inserting the spacer clamping device (6), with the threaded tip (611) first, from the second main surface (32) to the insulation element (3);

e) girar simultáneamente tanto el vástago hueco (65) como el tornillo (66) de sujeción, para producir su avance hacia el elemento estructural (2), hasta que toda la longitud de la rosca helicoidal (63) se inserte en el elemento (3) de aislamiento;e) simultaneously rotate both the hollow stem (65) and the fastening screw (66), to advance them towards the structural element (2), until the entire length of the helical thread (63) is inserted into the element ( 3) isolation;

f) girar el tornillo (66) de sujeción, sin girar el vástago hueco (65), para ajustar la distancia entre la segunda superficie principal (32) del elemento (3) de aislamiento y el segundo lado (22) del elemento estructural (2).f) rotate the fastening screw (66), without rotating the hollow stem (65), to adjust the distance between the second main surface (32) of the insulation element (3) and the second side (22) of the structural element ( 2).

2. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde en la etapa a) se proporciona el elemento (3) de aislamiento que comprende una capa de lana mineral laminar con una densidad inferior a 140 kg/m3, preferentemente lana de vidrio laminar.2. A method according to any of the preceding claims, wherein in step a) the insulation element (3) is provided comprising a layer of laminar mineral wool with a density of less than 140 kg/m3, preferably mineral wool. laminated glass.

3. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde en la etapa a) el elemento de aislamiento proporcionado comprende capas interna (4) y externa (5), la capa interna (4) destinada a descansar proximal al elemento estructural (2) después de la fijación y la capa externa (5) más distal de este, siendo la capa externa (5) más rígida que la capa interna (4), y comprendiendo la capa externa (5) lana mineral laminar, preferentemente lana de vidrio laminar, con una densidad inferior a 140 kg/m3.3. A method according to any of the preceding claims, wherein in step a) the insulation element provided comprises inner (4) and outer (5) layers, the inner layer (4) intended to rest proximal to the structural element (2) after fixation and the most distal outer layer (5) of this, the outer layer (5) being more rigid than the inner layer (4), and the outer layer (5) comprising lamellar mineral wool, preferably wool of laminated glass, with a density of less than 140 kg/m3.

4. Un método de acuerdo con la reivindicación 3, en donde la capa externa (5) del elemento (3) de aislamiento comprende una banda de refuerzo sobre o en su superficie más grande más proximal al elemento estructural (2) o sobre o en su superficie más grande más distal al elemento estructural (2).4. A method according to claim 3, wherein the outer layer (5) of the insulation element (3) comprises a reinforcing band on or on its largest surface most proximal to the structural element (2) or on or in its largest surface most distal to the structural element (2).

5. Un método de acuerdo con la reivindicación 4, en donde la banda de refuerzo es un material textil o no tejido de fibra de vidrio.5. A method according to claim 4, wherein the reinforcing band is a textile or non-woven fiberglass material.

6. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde en la etapa b) la primera superficie principal (31) del elemento (3) de aislamiento se coloca directamente proximal al segundo lado (22) del elemento estructural (2), sin la intermediación de ningún agente aglutinante.6. A method according to any of the preceding claims, wherein in step b) the first main surface (31) of the insulation element (3) is placed directly proximal to the second side (22) of the structural element (2). , without the intermediation of any binding agent.

7. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el diámetro principal máximo (D) de la rosca helicoidal (63) del vástago hueco (65) en el dispositivo (6) de sujeción espaciador proporcionado en c) es de al menos 50 mm.7. A method according to any of the preceding claims, wherein the maximum main diameter (D) of the helical thread (63) of the hollow stem (65) in the spacer clamping device (6) provided in c) is at least 50mm.

8. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde en la etapa e), un destornillador (10) se coloca sobre el dispositivo (6) de sujeción espaciador acoplado simultáneamente con el vástago hueco (65) y el tornillo (66) de sujeción.8. A method according to any of the preceding claims, wherein in step e), a screwdriver (10) is placed on the spacer clamping device (6) simultaneously coupled with the hollow stem (65) and the screw ( 66) fastening.

9. Un dispositivo (6) de sujeción espaciador para su uso en el método de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 8, comprendiendo el dispositivo (6) de sujeción espaciador;9. A spacer clamping device (6) for use in the method according to claims 1 to 8, the spacer clamping device (6) comprising;

a) un vástago hueco (65) que comprende una rosca helicoidal (63) que discurre a lo largo de su exterior y b) un tornillo (66) de sujeción que comprende una punta roscada (611), en donde el vástago hueco (65) y el tornillo (66) de sujeción están adaptados para bloquearse entre sí en la dirección longitudinal axial del tornillo (66) de sujeción, mientras pueden girar libremente entre sí;a) a hollow stem (65) comprising a helical thread (63) that runs along its exterior and b) a fastening screw (66) comprising a threaded tip (611), wherein the hollow stem (65) and the clamping screw (66) are adapted to lock each other in the axial longitudinal direction of the clamping screw (66), while being free to rotate relative to each other;

caracterizado por que el bloqueo entre el vástago hueco (65) y el tornillo (66) de sujeción se logra reteniendo la cabeza del tornillo (66) de sujeción entre un cuello (651) formado en la cavidad del vástago hueco (65) y un tapón (68) sujeto sobre la cabeza del tornillo (66) de sujeción; ycharacterized in that the locking between the hollow stem (65) and the clamping screw (66) is achieved by retaining the head of the clamping screw (66) between a neck (651) formed in the cavity of the hollow rod (65) and a plug (68) secured on the head of the fastening screw (66); and

en donde el diámetro principal máximo (D) de la rosca helicoidal (63) del vástago hueco (65) es de al menos 50 mm.wherein the maximum main diameter (D) of the helical thread (63) of the hollow stem (65) is at least 50 mm.

10. Un dispositivo (6) de sujeción espaciador de la reivindicación 9, en donde el diámetro externo máximo (d) del cuerpo del vástago hueco (65) es como máximo 35 mm.10. A spacer clamping device (6) of claim 9, wherein the maximum external diameter (d) of the hollow stem body (65) is at most 35 mm.

11. Un dispositivo (6) de sujeción espaciador de cualquiera de las reivindicaciones 9 a 10, en donde el paso (P) de la rosca helicoidal (63) es de al menos 3 mm.11. A spacer fastening device (6) of any of claims 9 to 10, wherein the pitch (P) of the helical thread (63) is at least 3 mm.

12. Un dispositivo (6) de sujeción espaciador de cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en donde el vástago hueco (65) comprende un disco (69) de retención ubicado en un extremo del vástago hueco (65) destinado a descansar más distal del elemento estructural (2) durante el uso.12. A spacer clamping device (6) of any of claims 9 to 11, wherein the hollow stem (65) comprises a retaining disc (69) located at one end of the hollow stem (65) intended to rest more distally. of the structural element (2) during use.

13. Un sistema de aislamiento que comprende un dispositivo (6) de sujeción espaciador de las reivindicaciones 9 a 12 y un elemento (2) de aislamiento, comprendiendo el elemento de aislamiento una capa interna (4) y una capa externa (5), comprendiendo la capa externa (5) lana mineral laminar con una densidad inferior a 140 kg/m3, en donde la rosca helicoidal (63) del vástago hueco (65) se acopla en la capa externa (5) del elemento (3) de aislamiento.13. An insulation system comprising a spacer fastening device (6) of claims 9 to 12 and an insulation element (2), the insulation element comprising an inner layer (4) and an outer layer (5), the external layer (5) comprising laminar mineral wool with a density of less than 140 kg/m3, where the helical thread (63) of the hollow stem (65) engages the external layer (5) of the insulation element (3). .

14. Un sistema de aislamiento de acuerdo con la reivindicación 13, en donde la capa externa (5) del elemento (3) de aislamiento comprende una banda de refuerzo sobre o en su superficie más grande más proximal al elemento estructural (2) o sobre o en su superficie más grande más distal al elemento estructural (2).14. An insulation system according to claim 13, wherein the outer layer (5) of the insulation element (3) comprises a reinforcing band on or on its largest surface most proximal to the structural element (2) or on or on its largest surface most distal to the structural element (2).

15. Un sistema de aislamiento de acuerdo con la reivindicación 14, en donde la banda de refuerzo es un material textil o no tejido de fibra de vidrio.15. An insulation system according to claim 14, wherein the reinforcing band is a textile or non-woven fiberglass material.