ES2972376T3 - Laminado decorativo - Google Patents

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ES2972376T3
ES2972376T3 ES16705252T ES16705252T ES2972376T3 ES 2972376 T3 ES2972376 T3 ES 2972376T3 ES 16705252 T ES16705252 T ES 16705252T ES 16705252 T ES16705252 T ES 16705252T ES 2972376 T3 ES2972376 T3 ES 2972376T3
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Philippe Wloczysiak
Anne Claire Ferrandez
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Polyrey SAS
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Abstract

La invención se refiere a un laminado decorativo que comprende un núcleo (1) impregnado con una resina fenólica, recubierto en al menos una de sus caras con una capa (2) impregnada con una mezcla que comprende una resina de melamina alquilada y una resina de poliol acrílico. La invención también se refiere a un método para producir un laminado de este tipo y a su uso como material de revestimiento. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Laminado decorativo
Campo técnico de la invención
La presente invención se refiere al campo de los laminados decorativos. Más concretamente, la invención se refiere a un laminado que comprende un núcleo revestido en al menos una de sus caras con una lámina decorativa impregnada con una mezcla constituida por una resina de melamina alquilada reticulada con una resina de poliolacrílico que tiene al menos dos funciones hidroxilo.
Estado de la técnica
Los laminados decorativos se utilizan para una gama muy amplia de aplicaciones en los sectores de la construcción, el diseño y el mobiliario.
Estos laminados suelen tener la forma de una placa que comprende generalmente una parte denominada núcleo, formada por un conjunto de capas o láminas superpuestas de material de fibra de celulosa (más comúnmente, papel Kraft) impregnadas con resinas termoendurecibles y unidas entre sí mediante un proceso de alta presión. Este proceso de alta presión se define como la aplicación simultánea de calor y de una alta presión específica, con el fin de permitir la fluencia y posterior policondensación de las resinas termoendurecibles y obtener un material homogéneo no poroso con una mayor densidad (> 1,35 g/cm3) que tenga el acabado superficial requerido. La(s) capa(s) que constituye(n) la capa decorativa tiene(n) colores o motivos decorativos y está(n) impregnada(s) con resina de melamina y/o recubierta(s) con un revestimiento superficial impregnado con resina de melamina.
Sin embargo, la superficie de melamina de los laminados decorativos es susceptible a la degradación por la luz y la exposición a la humedad y al agua. La degradación provoca la pérdida de color o incluso el agrietamiento de la superficie de melamina, lo que hace que los laminados decorativos no sean resistentes, o lo sean solo a corto plazo, para aplicaciones exteriores como revestimientos de fachadas, mobiliario de exterior, etc.
Para mejorar estas propiedades de resistencia al envejecimiento debido a los rayos UV y a la humedad, se utilizan diferentes tecnologías. Una de estas tecnologías consiste en aplicara la superficie de melamina una película acrílica de tipo PMMA (polimetacrilato de metilo) o PMMA/PVDF (fluoruro de polivinilideno).
Esta película se apila y luego se lamina con los componentes del panel laminado decorativo a fin de formar una capa protectora sobre la superficie del panel. Esta película proporciona propiedades mejoradas en términos de envejecimiento y decoloración por efecto de la luz. Sin embargo, estas películas son sensibles al rayado y a la abrasión y se degradan bajo el efecto de los disolventes que pueden utilizarse para limpiar los paneles. Además, estas películas son caras.
Otra tecnología consiste en la aplicación de un revestimiento acrílico sobre la lámina decorativa o sobre los paneles acabados. El revestimiento se polimeriza mediante radiación UV o haz de electrones. Este revestimiento permite mejorar la resistencia al envejecimiento y a la decoloración por efecto de la luz, y proporciona una buena resistencia superficial (rayado, abrasión, resistencia a los disolventes). Sin embargo, esta tecnología es compleja, requiere trabajar en una atmósfera controlada, y es restrictiva en términos de salud y seguridad. Además, esta tecnología es limitada en cuanto a los patrones, ya que solo permite trabajar con decoraciones lisas cuando se aplica al producto acabado, es limitada en cuanto a la estructura de la superficie y es cara.
Otra tecnología, descrita en la solicitud de patente de Estados Unidos n.° 2003/0003257, consiste en aplicar una capa protectora de acrílico-uretano con un iniciador de radicales en un medio orgánico sobre la superficie de un laminado mediante una lámina antiadherente. Esta tecnología plantea problemas de salud y seguridad durante la producción debido al uso de sistemas en un medio orgánico.
Otra tecnología, descrita en la solicitud de patente EP-A-122.396, consiste en 1) impregnar el núcleo con una mezcla termoendurecible de una resina de fenol/formaldehído, una resina acrílica reticulada y opcionalmente una resina de melamina/formaldehído, e 2) impregnar la lámina decorativa, en primer lugar, con una mezcla de una resina de melamina/formaldehído y una resina acrílica reticulada, y, a continuación, en segundo lugar, con una mezcla de resina de melamina/formaldehído y de partículas abrasivas.
Otra tecnología, descrita en la solicitud de patente WO 97/49746, consiste en aplicar una capa a base de acrilato de poliuretano y un endurecedor de isocianato. La presencia de isocianato en el revestimiento es un factor limitante debido a su coste y toxicidad.
Por último, otra tecnología consiste en la formación de una película tipo barniz compuesta por agentes reticulantes de aminoplastos y/o isocianatos, que forma una red polimérica tridimensional con el aglutinante de poliol acrílico. El subproducto de la reacción es un alcohol primario, que se elimina por secado (térmico, IR, etc.). La modificación de la resina de melamina por funciones de alcohol, y más concretamente, por polioles, se ha utilizado, en particular en el campo de los barnices y las pinturas, para para conferir a los materiales de melamina resistencia a la radiación ultravioleta. Estos sistemas tienen la ventaja de ser competitivos en términos de coste, pero no pueden aplicarse sin más al proceso de alta presión para laminados decorativos, en particular porque el subproducto de alcohol primario no puede eliminarse en los procesos a presión.
Un primer objetivo de la invención es proporcionar resistencia al envejecimiento y a la decoloración de la superficie de los laminados decorativos debido a la exposición a los rayos UV y a las condiciones higrométricas cuando se utilizan en exteriores.
Otro objetivo de la invención es mantener una buena resistencia a los daños (rayado, limpieza) de los laminados decorativos.
Otro objetivo de la invención es producir laminados decorativos con una amplia gama de decoraciones y estructuras de superficie.
Otro objetivo de la invención es preparar laminados decorativos resistentes a las condiciones externas, controlando al mismo tiempo los costes de fabricación y cumpliendo las mejores condiciones de salud y seguridad.
Breve descripción de la invención
La presente invención se refiere, por tanto, según un primer aspecto, a un laminado decorativo que comprende un núcleo asociado en al menos una de sus caras con a una lámina impregnada con una mezcla constituida por una resina de melamina alquilada reticulada con una resina de poliol-acrílico que tiene al menos dos funciones hidroxilo y hasta un 5 % en masa, con respecto a la masa total de la mezcla, de uno o más aditivos seleccionados entre agentes anti-UV, antioxidantes y tensioactivos, no estando dicho núcleo impregnado con ninguna resina distinta de la resina fenólica. En una realización de la invención, la lámina impregnada con una mezcla de resina de melamina alquilada y resina de poliol-acrílico es una lámina decorativa. En otra realización, esta lámina impregnada es una lámina protectora.
La invención también se refiere, según un segundo aspecto, a un procedimiento de preparación de dicho laminado decorativo. De manera ventajosa, la laminación se realiza por termocompresión, en la mayoría de los casos en una prensa.
La invención se refiere, además, según un tercer aspecto, al uso de dicho laminado decorativo como material rígido o laminado sobre un soporte a base de madera, yeso o metal, para el revestimiento de fachadas de edificios, o el revestimiento de paredes, tabiques, paredes de cabinas sanitarias, superficies de trabajo o muebles para uso interior o exterior.
Descripción de las figuras
La Figura 1A representa un laminado 10 según la invención, que comprende un núcleo 1 revestido en una de sus caras con una lámina 2 impregnada con una mezcla de resina de melamina alquilada y resina de poliol-acrílico. La Figura 1B representa un laminado 100 según la invención, que comprende un núcleo 1 revestido en cada una de sus caras con una lámina 2 impregnada con una mezcla de resina de melamina alquilada y resina de poliol-acrílico. La Figura 2 representa un laminado 20 según la invención, que comprende un núcleo 1 revestido en cada una de sus caras con una lámina 3 impregnada con resina de melamina, estando cada lámina 3 a su vez revestida con una lámina 2 impregnada con una mezcla de resina de melamina alquilada y resina de poliol-acrílico.
La Figura 3 representa un laminado 30 según la invención, que comprende un núcleo 1 revestido en cada una de sus caras con una lámina 3 impregnada con resina de melamina, estando cada lámina 3 a su vez revestida con una lámina protectora 4, impregnada con una mezcla de resina de melamina alquilada y resina de poliol-acrílico.
Descripción detallada de la invención
La presente invención tiene por objeto, según un primer aspecto, un laminado decorativo (10, 100, 20, 30) que comprende un núcleo (1) asociado en al menos una de sus caras con una lámina (2,4) impregnada con una mezcla constituida por una resina de melamina alquilada reticulada con una resina de poliol-acrílico que tiene al menos dos funciones hidroxilo y hasta un 5 % en masa, con respecto a la masa total de la mezcla, de uno o más aditivos seleccionados entre agentes anti-UV, antioxidantes y tensioactivos, no estando dicho núcleo (1) impregnado con ninguna resina distinta de la resina fenólica.
De manera convencional, el núcleo está formado por un conjunto de capas o láminas superpuestas de material fibroso celulósico, en la mayoría de los casos papel Kraft, estando las capas o láminas que constituyen el núcleo impregnadas con resina fenólica, en particular del tipo resol (fenol-formaldehído). Según la invención, el núcleo no se impregna con ninguna resina distinta de la resina fenólica. El núcleo puede ser de calidad estándar, postformable o no inflamable. Se prepara mediante etapas de puesta en contacto del papel Kraft con la resina fenólica seguidas de una etapa de secado (normalmente, a una temperatura de 80 a 150 °C) cuyo objetivo es, por un lado, eliminar una parte de los materiales volátiles, y, por otro lado, continuar la etapa de polimerización.
El núcleo está asociado en al menos una de sus caras con una lámina (2,4) impregnada con una mezcla de resina de melamina alquilada y resina de poliol-acrílico. De acuerdo con la invención, la mezcla con la que se impregna la lámina (2,4) no incluye resinas distintas de la resina de melamina alquilada y la resina de poliol-acrílico mencionadas anteriormente. Por melamina alquilada se entiende un compuesto de fórmula:
en la que R representa un metilo o un butilo.
La melamina se reticula con un poliol acrilato que tiene al menos dos funciones hidroxilo según el siguiente esquema, en el que, a modo de ilustración, la melamina está metllada:
De manera ventajosa, la resina de melamina alquilada y la resina de poliol acrílico se mezclan en una proporción en peso que oscila entre aproximadamente 1 y 5, preferiblemente entre 1 y 3.
La resina de melamina alquilada tiene preferiblemente una viscosidad dinámica, medida a 23 °C según la norma ISO 3219, que oscila entre aproximadamente 5000 y aproximadamente 16000 mPa.s, en particular entre aproximadamente 6000 y aproximadamente 12000 mPa.s. Como ejemplos de resinas de melamina alquiladas adecuadas para su uso en el contexto de la invención, cabe mencionar las comercializadas por la sociedad Allnex con el nombre de Cymel®.
La resina de poliol-acrílico tiene preferiblemente una viscosidad dinámica, medida a 23 °C según la norma ISO 3219, que oscila entre aproximadamente 400 y aproximadamente 1500 mPa.s, en particular entre aproximadamente 500 y aproximadamente 1000 mPa.s. Como ejemplos de resinas de polioles acrílicos adecuadas para su uso en el contexto la invención, cabe mencionar las comercializadas por la sociedad Bayer con el nombre de Bayhydrol® A145.
La mezcla de resina de melamina alquilada y resina de poliol-acrílico tiene, de manera ventajosa, una viscosidad, medida a 23 °C con un viscosímetro Brookfield, que oscila entre 50 y 500 mPa.s. Si es necesario, esta viscosidad se ajusta por dilución.
Normalmente, una vez que la lámina (2,4) se impregna con la mezcla de resina de melamina alquilada y resina de poliol-acrílico, la cantidad de resina de melamina alquilada depositada es del orden de aproximadamente 12 a aproximadamente 45 g/m2 de líquido y la cantidad de resina de poliol-acrílico depositada es del orden de aproximadamente 25 a aproximadamente 75 g/m2 de líquido. La lámina (2, 4) propiamente dicha tiene un gramaje de aproximadamente 200 a aproximadamente 450 g/m2.
La mezcla de resina de melamina alquilada y resina de poliol-acrílico contiene hasta un 5 % en peso, con respecto a la masa total de la mezcla, de uno o más aditivos seleccionados entre agentes anti-UV, antioxidantes y tensioactivos. Entre los agentes anti-UV que pueden utilizarse en el contexto de la invención cabe mencionar:
- absorbentes de UV, que son sustancias orgánicas a base de hidroxibenzofenona o benzotriazol,
- “quenchers” (amortiguadores) que son compuestos orgánicos (a base de complejos de níquel) capaces de desactivar los estados excitados creados por los rayos ultravioleta,
- inhibidores de radicales, tales como las aminas HALS (del inglés, Hindered Amine Light Stabilizer) o los derivados de S-triazina,
- pigmentos absorbentes, altamente reflectantes en el rango ultravioleta, como el dióxido de titanio.
Entre los antioxidantes que pueden utilizarse en el contexto de la invención cabe mencionar:
- antioxidantes de clase primaria (compuestos fenólicos) que actúan sobre las etapas de escisión de radicales. - antioxidantes de clase secundaria (compuestos a base de fosfito) que descomponen los hidroperóxidos.
Entre los tensioactivos que pueden utilizarse en el contexto de la invención cabe mencionar:
- polisiloxanos modificados, que reducen la tensión superficial y proporcionan un mejor alisado (tensado) de la superficie de la película, evitando al mismo tiempo la formación de cráteres, grietas y la aparición de fenómenos de “piel de naranja”,
- poliacrilatos que contienen siloxano, que incrementan la humectación del sustrato cuando se aplica una capa sobre otra,
- copolímeros acrílicos, que son agentes desgasificantes/supresores de burbujas.
De manera ventajosa, la mezcla de resina de melamina alquilada y resina de poliol-acrílico contiene uno o más agentes anti-UV, en una cantidad máxima del 5 % en peso con respecto a la masa total de la mezcla.
En una realización de la invención, el núcleo (1) está revestido en una de sus caras con una lámina (2).
En otra realización de la invención, el núcleo (1) está revestido en cada una de sus caras con una lámina (2).
En otra realización de la invención, el núcleo (1) está revestido en al menos una de sus caras con una lámina (3), impregnada con resina de melamina, estando esta lámina (3) a su vez revestida con una lámina (2). En una variante de la invención, la lámina (2) es una lámina decorativa, y la lámina (3) no es una lámina decorativa. La decoración de la lámina (2) puede ser lisa, de color o corresponder a un patrón o diseño. Puede utilizarse cualquier tipo de capa decorativa de uso común en el campo de la invención. Por ejemplo, puede utilizarse un papel liso o un papel con una decoración añadida. De manera ventajosa, la lámina (2) se preimpregna con resina de melamina antes de ser impregnada con la mezcla de resina de melamina alquilada y resina de poliol-acrílico.
En otra realización de la invención, el núcleo (1) está revestido en al menos una de sus caras con una lámina (3), impregnada con resina de melamina, y esta lámina (3) está, a su vez, revestida con una lámina (4). En una variante de la invención, la lámina (4) es una lámina protectora y la lámina (3) es una lámina decorativa tal como se ha definido anteriormente. La lámina protectora (4) es, de manera ventajosa, un papel bajo gramaje, conocido como "overlay". Este papel forma una capa transparente y permite obtener una muy buena reflexión de la impresión de la decoración presente en la lámina decorativa (3).
En estas dos últimas realizaciones, la cantidad de resina de melamina depositada sobre la lámina (3) es del orden de aproximadamente 60 a 100 g/m2. Entre las resinas de melamina que pueden utilizarse para preimpregnar la lámina (2) e impregnar la lámina (3) cabe mencionar las resinas hidroxiladas.
Independientemente de la realización de la invención, el núcleo (1) representa, de manera ventajosa, al menos el 90 %, preferiblemente al menos el 95 % en masa de la masa total del laminado decorativo.
Los laminados decorativos según la invención pueden prepararse por laminación a alta presión. De manera general, su proceso de elaboración se lleva a cabo en cuatro etapas:
- impregnación,
- apilado,
- laminación,
- acabado.
La impregnación consiste en introducir la resina adecuada en las diferentes capas que se van a impregnar, a saber, el núcleo (1), en su caso la lámina (3), y la lámina (2) o (4).
La máquina de impregnación consta de un cabezal, denominado devanador, para el devanado de las bobinas de papel, un cabezal de impregnación que incluye un depósito de recepción de la resina y un sistema de cuantificación de la cantidad de resina que se desea introducir por m2, un secador que elimina la cantidad de disolvente aportada por la resina y un sistema que pone el soporte impregnado en forma de láminas o bobinas.
El secado de las láminas impregnadas se realiza, de manera ventajosa, a una temperatura comprendida entre aproximadamente 110 °C y aproximadamente 150 °C, durante un tiempo de secado que oscila entre aproximadamente 2 min y aproximadamente 8 min.
El apilado consiste en superponer los diferentes elementos que constituyen el laminado: el núcleo (1), opcionalmente la(s) lámina(s) (3) y la(s) lámina(s) (2,4).
La laminación permite ensamblar los diferentes elementos y se realiza por termocompresión, generalmente en una prensa. La laminación se lleva a cabo, de manera ventajosa, a una temperatura de aproximadamente 130 °C a aproximadamente 160 °C. La presión aplicada es preferiblemente de aproximadamente 20 a aproximadamente 80 bares (de 2 x 103 a 8 x 103 MPa).
La mayoría de las veces se lleva a cabo una etapa de acabado que consiste en una operación de corte de los bordes del laminado obtenido para llevar el laminado decorativo al formato final.
La resistencia al envejecimiento fotoquímico de los laminados según la invención se evaluó utilizando los siguientes métodos.
SEPAP: equivalente a 1,5 UV de irradiancia solar. Se realiza un análisis de las muestras después de 165 - 300 - 443 -650 - 800 - 1050 - 1200 - 1600 h con inmersión periódica en agua a 60 °C durante 2 h que permite estudiar la hidrólisis de los productos de oxidación. Este análisis se combina con un análisis IRTF-PAS para identificar las funciones químicas hidrolizadas.
WOM: equivalente a 1 UV de irradiancia solar. La temperatura de los paneles negros es de 65 °C (según ISO 4892-2), el ciclo se establece en 102 min de irradiancia/18 min de pulverización bajo irradiancia. Como antes, este análisis se combina con un análisis IRTF-PAS.
Análisis IRTF (del inglés, “Fourier Transformed InfraRed Spectroscopy”) o Espectroscopia Infrarroja por Transformada de Fourier (FTIR). Se basa en la absorción de radiación infrarroja por parte del material analizado. Permite, mediante la detección de vibraciones características de los enlaces químicos, realizar el análisis de las funciones químicas oxidadas durante la exposición en SEPAP y WOM. La velocidad de oxidación se mide a partir de la acumulación de productos de oxidación carbonilados que desarrollan absorción IR a 1705 cm i. Para muestras opacas, se utiliza el análisis de espectroscopía fotoacústica (IRTF-PAS).
Los laminados decorativos según la invención presentan las siguientes ventajas:
- Resistencia al envejecimiento conforme a la norma EN438-6 en términos de resistencia al envejecimiento.
- Mantenimiento de las propiedades de resistencia a los daños de la superficie durante la instalación de los productos (rayado) y la vida útil de los mismos (limpieza).
- Mantenimiento de la función decorativa del laminado con el uso de una amplia gama de decoraciones y estructuras de superficie.
- Simplicidad de producción con el proceso de alta presión acabado.
- Uso de un sistema en medio acuoso para unas buenas condiciones de higiene y seguridad.
La invención se ilustra mediante el siguiente ejemplo, proporcionado únicamente a título informativo.
Ejemplo
Se utiliza una lámina de papel decorativo de 80 g/m2 destinada a constituir la superficie decorativa del laminado decorativo. Esta lámina de papel se preimpregna con resina de melamina de tipo hidroxilada, a una tasa de carga del 44-46 % en peso sobre el peso seco total de la lámina impregnada, con un 5,5-6,5 % de volátiles.
A continuación, esta lámina se impregna utilizando una barra Mayer, con una mezcla de resina de poliol (comercializada por la sociedad Bayer con el nombre de Bayhydrol® A 145 - viscosidad de 950 mPa.s medida a 23 °C según la norma ISO 3219) y resina de melamina alquilada (comercializada por la sociedad Allnex con el nombre de Cymel® 327 Resin - viscosidad de 9900 mPa.s medida a 23 °C según la norma ISO 3219), en una cantidad de 100 a 200 g/m2 de líquido. Esta mezcla de resina de poliol y resina de melamina alquilada se caracteriza por una viscosidad tras dilución, medida a 23 °C con un viscosímetro Brookfield, de 500 /- 100 mPa.s, una relación másica de 3 y un extracto seco de 45 %, y contiene un 3 % en masa de absorbente de UV.
Por último, esta lámina se seca a una temperatura de 130 °C durante 8 minutos. A continuación, el laminado decorativo se fabrica manualmente apilando las siguientes láminas en el formato deseado y en el orden siguiente, tal como se ilustra en la Figura 1:
- un revestimiento superficial 2, correspondiente a la lámina decorativa impregnada con una mezcla de resina de melamina hidroxilada (del tipo aminoplasto) y una mezcla de resina de melamina alquilada y poliol, a cada lado de un núcleo 1,
- un núcleo 1, correspondiente a láminas Kraft impregnadas con resina fenólica de tipo resol.
La laminación se efectúa entonces por conducción térmica obtenida mediante placas metálicas perforadas, para permitir el paso de un serpentín de agua sobrecalentada, actuando estas dos placas como una prensa. A continuación, se lleva a cabo el ciclo de curado del laminado elevando la temperatura a 140 °C durante 15 minutos, hasta una temperatura de 140 a 150 °C, durante 15 minutos, enfriando después el laminado. Este ciclo térmico se realiza bajo una presión de 20 bares. La etapa siguiente es el acabado, que consiste en eliminar las rebabas de cada lado del laminado. Para ello se utiliza una sierra, una cuchilla o una fresadora.
Las propiedades del laminado decorativo obtenido son las siguientes.
- Conformidad estética (aceptación visual).
- Resistencia al envejecimiento fotoquímico evaluada mediante 2 métodos de prueba:
1/ WOM: equivalente a 1 UV de irradiancia solar; temperatura del panel negro 65 °C. Medición según ISO 4892-2; ciclo de 102 min de irradiancia/18 min de pulverización bajo irradiancia. Medición colorimétrica Delta E tras 4500 horas de exposición = 2,5, lo que corresponde a una evaluación >= 3 en la escala de grises.
2/ SEPAP: equivalente a 1,5 UV de irradiancia solar, temperatura de la muestra 60 °C. Inmersión periódica de las placas en agua a 60 °C durante 2 horas para hidrolizar los productos de oxidación.
Medición colorimétrica Delta E tras 3000 horas de exposición = 1, lo que corresponde a una evaluación >= 3 en la escala de grises.
- Resistencia a productos de limpieza de tipo disolventes: resistencia medida en grado 4 (ligero cambio, solo visible en determinados ángulos) según el ensayo con acetona descrito en la norma EN438-2-26.
- Resistencia al rayado: medida a 2N según la norma EN438-2-25.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Laminado decorativo que comprende un núcleo (1) impregnado con una resina fenólica, asociado en al menos una de sus caras con una lámina (2,4) impregnada con una mezcla constituida por una resina de melamina alquilada reticulada con una resina de poliol acrílico que tiene al menos dos funciones hidroxilo, y hasta un 5 % en masa, con respecto a la masa total de la mezcla, de uno o más aditivos seleccionados entre agentes anti-UV, antioxidantes y tensioactivos, no estando dicho núcleo (1) impregnado con ninguna resina distinta de la resina fenólica.
2. Laminado decorativo según la reivindicación 1, en el que la relación másica entre la resina de melamina alquilada y la resina de poliol acrílico en dicha mezcla es de 1 a 5, preferiblemente de 1 a 3.
3. Laminado decorativo según la reivindicación 1 o 2, en el que la mezcla de resina de melamina alquilada y resina de poliol acrílico tiene una viscosidad, medida a 23 °C según la norma ISO 3219, que oscila entre 50 y 500 mPa.s.
4. Laminado decorativo según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la lámina (2,4) presenta un gramaje de 200 a 450 g/m2.
5. Laminado decorativo según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el núcleo (1) representa al menos el 90 % en masa de la masa total del laminado.
6. Laminado decorativo según las reivindicaciones 1 a 5, en el que el núcleo (1) está revestido en una de sus caras con una lámina (2).
7. Laminado decorativo según una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el núcleo (1) está revestido en cada una de sus caras con una lámina (2).
8. Laminado decorativo según una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el núcleo (1) está revestido en al menos una de sus caras con una lámina (3) impregnada con resina de melamina, estando dicha lámina (3) a su vez revestida con una lámina (2).
9. Laminado decorativo según la reivindicación 8, en el que la lámina (2) es una lámina decorativa y la lámina (3) no es una lámina decorativa.
10. Laminado decorativo según una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el núcleo (1) está revestido en al menos una de sus caras con una lámina (3) impregnada con resina de melamina, estando dicha lámina (3) a su vez revestida con una lámina (4).
11. Laminado decorativo según la reivindicación 10, en el que la lámina (4) es una lámina protectora y la lámina (3) es una lámina decorativa.
12. Procedimiento de preparación de un laminado decorativo tal como se define en una de las reivindicaciones 1 a 11, que comprende las siguientes etapas:
- apilamiento del núcleo y de la(s) lámina(s);
- ensamblaje de la pila bajo presión.
13. Procedimiento según la reivindicación 12, en el que el ensamblaje e realiza a una temperatura que oscila entre 130 y 160 °C.
14. Procedimiento según la reivindicación 12 o la reivindicación 13, en el que el ensamblaje se lleva a cabo a una presión aplicada que oscila entre 20 y 80 bares.
15. Uso de un laminado decorativo según una de las reivindicaciones 1 a 11 como material rígido o laminado sobre un soporte a base de madera, yeso o metal, para el revestimiento de fachadas de edificios, o el revestimiento de paredes, tabiques, paredes de cabinas sanitarias, superficies de trabajo o muebles para uso interior o exterior.
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