ES2965898T3 - Sistema de acoplamiento para mangueras y/o tuberías y procedimiento para manipular un sistema de acoplamiento para mangueras y/o tuberías - Google Patents
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Abstract
Se divulga un sistema de acoplamiento (1) para mangueras y/o tuberías. El sistema de acoplamiento (1) comprende una boquilla de enchufe (2) y un cuerpo de acoplamiento (3), en el que se puede insertar la boquilla de enchufe (2), de modo que el cuerpo de acoplamiento (3) y la boquilla de enchufe (2) forman juntos un canal (5) para una forma de flujo de fluido. El sistema de acoplamiento (1) comprende además un mecanismo de bloqueo que fija automáticamente la boquilla enchufable (2) al cuerpo de acoplamiento (3) cuando se inserta en el cuerpo de acoplamiento (3) y que puede accionarse mecánicamente para retirar la fijación. . Se prevé que el sistema de acoplamiento (1) esté diseñado para emitir información óptica (60), cuya información óptica (60) representa un nivel de temperatura respectivo del fluido respectivo recibido en el canal (5). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Sistema de acoplamiento para mangueras y/o tuberías y procedimiento para manipular un sistema de acoplamiento para mangueras y/o tuberías
La presente invención se refiere a un sistema de acoplamiento para mangueras y/o tuberías y a un procedimiento para manipular un sistema de acoplamiento para mangueras y/o tuberías.
Si se deben conectar entre sí mangueras y tuberías, como se utilizan en el ámbito de la tecnología de moldeo por inyección, así, para ello se conocen en el estado de la técnica sistemas de cierre rápido que constan de un acoplamiento y una boquilla. Las tuberías y mangueras se pueden enchufar en el acoplamiento, pudiendo poseer el acoplamiento una pieza de fijación y una pieza de conector sobre la que se pueden enchufar las tuberías y mangueras correspondientes. Para poder soltar la boquilla del acoplamiento, existen manguitos de enclavamiento correspondientes que se pueden desplazar axialmente con respecto al acoplamiento, en el que así se suprime la conexión entre el acoplamiento y la boquilla.
Un acoplamiento de este tipo se conoce, por ejemplo, del modelo de utilidad DE 202007006090 U1. El acoplamiento del modelo de utilidad alemán posee una pieza de acoplamiento, así como un manguito de enclavamiento. También está presente un elemento de retención por medio del cual se puede fijar un conector a la pieza de acoplamiento. Mediante el movimiento del manguito de enclavamiento se suelta la conexión de retención, en el que el conector se aleja automáticamente de la pieza de acoplamiento bajo la fuerza del resorte.
La práctica ha demostrado que en los acoplamientos de acuerdo con el modelo de utilidad alemán no siempre se puede descartar con certeza que un flujo de líquido no atraviese el acoplamiento durante una separación del conector de la pieza de acoplamiento. Como resultado, existe un cierto riesgo de que un usuario resulte herido mediante el flujo de líquido, que posee un nivel de temperatura elevado, durante la separación del conector de la pieza de acoplamiento. Por lo tanto, sería deseable poder reducir aún más el riesgo de una lesión durante la separación de un conector de la pieza de acoplamiento.
Por el documento DE 296 08844 U1 también se conoce una conexión de tubería con indicador de temperatura. La conexión de tubería comprende una carcasa cilíndrica y un tubo metálico dispuesto en ella. La carcasa está provista de una pieza de pared transparente y de una rosca exterior, estando dispuestas juntas correspondientes en un lugar adecuado en la carcasa 61.
Además, por el documento EP 3040 595 A1 se conoce un sistema de acoplamiento para mangueras y tuberías. El sistema de acoplamiento comprende una boquilla enchufable y un cuerpo de acoplamiento con elementos de retención, a través de los cuales se fija la boquilla enchufable en el cuerpo de acoplamiento. Un manguito de enclavamiento se sujeta de forma móvil en el cuerpo de acoplamiento a través de un guiado forzado.
Un objetivo de la invención puede verse en poner a disposición un sistema de acoplamiento correspondiente con el que se pueda reducir aún más el riesgo de lesiones.
El objetivo anterior se logra mediante un sistema de acoplamiento y un procedimiento, que comprenden los rasgos característicos de las reivindicaciones independientes. Otras configuraciones ventajosas se describen mediante las reivindicaciones dependientes.
El sistema de acoplamiento de acuerdo con la invención está previsto para la conexión con mangueras y tuberías y se puede utilizar, por ejemplo, en el campo de la tecnología de moldeo por inyección para acoplar de forma fluida entre sí mangueras y tuberías correspondientes. Para ello, el sistema de acoplamiento comprende una boquilla enchufable y un cuerpo de acoplamiento en el que se puede insertar la boquilla enchufable, de modo que el cuerpo de acoplamiento y la boquilla enchufable conforman juntos un canal para un flujo de fluido.
Además, el sistema de acoplamiento comprende un mecanismo de enclavamiento que fija de forma autónoma la boquilla enchufable en el cuerpo de acoplamiento cuando se inserta en el cuerpo de acoplamiento y que puede accionarse mecánicamente para suprimir la fijación. Por tanto, el sistema de acoplamiento puede estar conformado como acoplamiento de cierre rápido. Además, el mecanismo de enclavamiento puede comprender un manguito de enclavamiento que está sujeto de manera móvil en el cuerpo de acoplamiento a través de un guiado forzado. Una superficie lateral exterior del manguito de enclavamiento alejada del cuerpo de acoplamiento puede presentar un perfilado al menos por secciones. El guiado forzado puede permitir o proporcionar un movimiento relativo axial limitado del manguito de enclavamiento con respecto al cuerpo de acoplamiento. En particular, puede darse el caso de que mediante un movimiento axial del manguito de enclavamiento con respecto al cuerpo de acoplamiento se pueda suprimir una fijación de la boquilla enchufable en el cuerpo de acoplamiento producida a través de varios elementos de retención. Los varios elementos de retención pueden estar conformados mediante varias bolas de retención, que se sumergen en una ranura correspondiente y que discurre radialmente alrededor de la superficie lateral exterior de la boquilla enchufable y, de este modo, inmovilizan o fijan de manera separable la boquilla enchufable en el cuerpo de acoplamiento. En este caso es concebible que uno o varios elementos de retención o las bolas de retención se muevan desengranándose de la boquilla enchufable cuando el manguito de enclavamiento se mueve con respecto al cuerpo de acoplamiento, de modo que la boquilla enchufable ya no esté fijada al cuerpo de acoplamiento. Para ello, el manguito de enclavamiento puede presentar una escotadura y/o un chaflán, en el que están sumergidos el uno o varios elementos de retención o las bolas de retención en una segunda posición relativa descrita a continuación o en la posición de separación. En particular, puede ser que el uno o varios elementos de retención o las bolas de retención se muevan en dirección opuesta a la boquilla enchufable cuando el manguito de enclavamiento se mueve con respecto al cuerpo de acoplamiento.
El cuerpo de acoplamiento puede presentar al menos un cilindro de presión móvil axialmente, que está en conexión con un resorte de compresión. Si la boquilla enchufable está fijada en el cuerpo de acoplamiento mediante el uno o varios elementos de retención, el resorte de compresión puede comprimirse y la boquilla enchufable puede descansar contra el cilindro de presión. Si el uno o varios elementos de retención se desengranan con la boquilla enchufable o con una ranura de la boquilla enchufable, eventualmente mediante un movimiento axial relativo del manguito de enclavamiento con respecto al cuerpo de acoplamiento, el cilindro de presión puede guiar la boquilla enchufable a través del resorte de compresión en dirección opuesta al cuerpo de acoplamiento, en el que el resorte de compresión se relaja y la boquilla enchufable se separa del cuerpo de acoplamiento. Entre el cilindro de presión y una superficie lateral interior del cuerpo de acoplamiento orientada en dirección al cilindro de presión puede estar dispuesto al menos un elemento de sellado y en particular una junta tórica. El cuerpo de acoplamiento puede poseer una abertura frontal para la inserción de la boquilla enchufable.
El sistema de acoplamiento o el mecanismo de enclavamiento puede comprender un guiado forzado, guiado forzado a través del que se puede transferir el manguito de enclavamiento con respecto al cuerpo de acoplamiento a una primera posición relativa o posición de enclavamiento, en la que la boquilla enchufable está fijada eventualmente en el cuerpo de acoplamiento a través de varios elementos de retención. Además, puede ser posible que el manguito de enclavamiento se pueda transferir con respecto al cuerpo de acoplamiento por medio del guiado forzado a una segunda posición relativa o posición inicial, en la que se suprime la fijación entre el uno o varios elementos de retención y la boquilla enchufable.
Es imaginable que solo se pueda cambiar de la posición de enclavamiento a la posición inicial si se supera la fuerza de accionamiento de un resorte.
Por lo tanto, al menos un resorte puede formar parte del sistema de acoplamiento de acuerdo con la invención. El al menos un resorte puede estar en conexión con el cuerpo de acoplamiento y al manguito de enclavamiento y puede aplicar una fuerza de accionamiento axial y un par al manguito de enclavamiento con respecto al cuerpo de acoplamiento para un cambio autónomo desde la segunda posición relativa o posición inicial a la primera posición relativa o posición de enclavamiento. Por lo tanto, cuando se adopta la segunda posición relativa o posición inicial, el resorte puede aplicar una fuerza de accionamiento axial y un par al manguito de enclavamiento con respecto al cuerpo de acoplamiento. En particular, puede darse el caso de que la fuerza de accionamiento axial y el par resultante de la inserción de la boquilla enchufable en el cuerpo de acoplamiento se reduzcan al menos parcialmente o que una inserción de la boquilla enchufable en el cuerpo de acoplamiento provoque un cambio desde la segunda posición relativa o posición inicial a la primera posición relativa o la posición de enclavamiento de forma automática o autónoma con la ayuda del resorte.
Por ejemplo, la varios elementos de retención puede bloquear un movimiento relativo del manguito de enclavamiento con respecto al cuerpo de acoplamiento en la segunda posición relativa o posición inicial. Además, el uno o varios elementos de retención o las bolas de retención pueden sumergirse en una ranura radial de la boquilla enchufable al insertar la boquilla enchufable en el cuerpo de acoplamiento, suprimiéndose el bloqueo. Dado que el manguito de enclavamiento está sometido por el resorte a una fuerza de accionamiento axial y a un par con respecto al cuerpo de acoplamiento, se puede cambiar automáticamente de la segunda posición relativa o posición inicial a la primera posición relativa o posición de enclavamiento inmediatamente después de la supresión del bloqueo. En este caso, no es necesario asegurar manualmente el manguito de enclavamiento contra un accionamiento involuntario. Mejor dicho, el aseguramiento se realiza por medio de la inserción de la boquilla enchufable en el cuerpo de acoplamiento y un cambio ligado a ello de forma autónoma de la segunda posición relativa o posición inicial a la primera posición relativa o posición de enclavamiento.
También es concebible que el guiado forzado descrito ya anteriormente esté conformado mediante una ranura en forma de S o en forma de L en el manguito de enclavamiento, a través de la cual engrane un pasador que está firmemente en conexión con el cuerpo de acoplamiento. Si el guiado forzado está conformado como ranura en forma de S, entonces la ranura en forma de S puede presentar al menos dos patas que discurren en paralelo al eje longitudinal del manguito de enclavamiento. Si el pasador se encuentra en una zona final de la ranura en forma de S, el manguito de enclavamiento se puede transferir a la primera o segunda posición relativa con respecto al cuerpo de acoplamiento. Las al menos dos patas también pueden estar conectadas entre sí mediante una sección de la ranura en forma de S que discurre ortogonalmente a las dos patas. De este modo, la sección de la ranura en forma de S que conecta las patas entre sí puede orientarse a lo largo del eje longitudinal del manguito de enclavamiento. Si el pasador se encuentra en la zona de la sección, entonces puede estar configurado al menos un ligero juego entre la sección y el pasador perpendicularmente al eje longitudinal del manguito de enclavamiento.
En particular puede darse el caso de que la primera posición relativa o posición de enclavamiento y la segunda posición relativa o posición inicial estén conformados cuando el pasador se encuentra en una respectiva zona final de las al menos dos patas. Por lo tanto, las posiciones finales pueden estar conformadas desplazadas en dirección axial, así como en dirección circunferencial en el manguito de enclavamiento.
Además, puede ser que el al menos un resorte ya descrito anteriormente esté recibido en una cavidad conformada entre el cuerpo de acoplamiento y el manguito de enclavamiento. La cavidad puede estar conformada como un intersticio anular entre el cuerpo de acoplamiento y el manguito de enclavamiento. Por tanto, la cavidad o el intersticio anular puede discurrir completamente alrededor del cuerpo de acoplamiento.
Además, puede ser que el al menos un resorte posea un número de vueltas mayor o igual a 3. Tales modos de realización han demostrado su eficacia a la hora de mantener compacta la estructura del sistema de acoplamiento y de poder cambiar de forma segura entre las dos posiciones relativas.
También es planteable que el al menos un resorte esté conectado con el cuerpo de acoplamiento y el manguito de enclavamiento de tal manera que su fuerza de accionamiento axial y su aplicación de par al manguito de enclavamiento con respecto al cuerpo de acoplamiento estén suprimidas completamente o al menos casi completamente en la primera posición relativa o posición de enclavamiento.
En modos de realización concebibles puede ocurrir que a través de un primer resorte se ejerza una fuerza de accionamiento axial del manguito de enclavamiento con respecto al cuerpo de acoplamiento y a través de un segundo resorte se aplique un par al manguito de enclavamiento con respecto al cuerpo de acoplamiento. Sin embargo, en modos de realización preferidos puede estar previsto uno o exactamente un resorte, un resorte que aplica una fuerza de accionamiento axial y un par al manguito de enclavamiento con respecto al cuerpo de acoplamiento para el cambio autónomo de la segunda posición relativa o posición inicial a la primera posición relativa o posición de enclavamiento.
El cuerpo de acoplamiento puede estar conformado para la fijación de una manguera y/o tubería, poseyendo el cuerpo de acoplamiento un apéndice que se estrecha eventualmente cónicamente sobre la que se puede poner una manguera y/o tubería respectiva.
La boquilla enchufable puede estar conformada para fijar otra manguera y/o tubería y puede poseer una cabeza que comprende un hexágono externo. Si la boquilla enchufable está fijada en el cuerpo de acoplamiento, la boquilla enchufable puede sumergirse al menos por secciones en el cuerpo de acoplamiento. La cabeza de la boquilla enchufable puede estar dispuesta fuera del cuerpo de acoplamiento.
En el sistema de acoplamiento de acuerdo con la invención también está previsto que el sistema de acoplamiento esté conformado para emitir información óptica, información óptica que representa un respectivo nivel de temperatura del respectivo fluido recibido en el canal.
En el sistema de acoplamiento, puede ser que estén asignados diferentes colores a diferentes niveles de temperatura y que la respectiva información óptica sobre el respectivo nivel de temperatura del respectivo fluido recibido en el canal pueda emitirse como un respectivo color, que está asignado al respectivo nivel de temperatura.
Ha resultado útil que la información óptica, que reproduce un respectivo nivel de temperatura del respectivo fluido recibido en el canal, se pueda representar en una superficie lateral exterior de la boquilla enchufable o se represente en una superficie lateral exterior de la boquilla enchufable. De forma alternativa o complementaria a esto, puede estar previsto que la información óptica, que reproduce un respectivo nivel de temperatura del respectivo fluido recibido en el canal, se pueda representar o se represente en una superficie exterior del cuerpo de acoplamiento. De forma alternativa o complementaria a esto, puede estar previsto que la información óptica, que reproduce un respectivo nivel de temperatura del respectivo fluido recibido en el canal, se pueda representar o se represente en una superficie lateral exterior de un manguito de enclavamiento conformado como parte del mecanismo de enclavamiento, que se puede mover en dirección axial para suprimir la fijación. Un manguito de enclavamiento de este tipo puede estar conformado de acuerdo con la descripción anterior.
La invención prevé que el sistema de acoplamiento disponga de al menos una sustancia termocromática, con cuya ayuda de al menos una sustancia termocromática el sistema de acoplamiento esté conformado para emitir la información óptica, información óptica que representa el nivel de temperatura del respectivo fluido recibido en el canal. La invención prevé que la sustancia termocromática esté conformada como aplicación de pintura y/o barniz termocromática. Por ejemplo, la sustancia termocromática se puede aplicar sobre una zona determinada del cuerpo de acoplamiento como aplicación de pintura y/o barniz termocromática.
La invención prevé que la al menos una aplicación de pintura y/o barniz termocromática esté dispuesta por encima de otra aplicación de pintura y/o barniz. La otra aplicación de pintura y/o barniz no puede poseer preferentemente propiedades termocromáticas.
De acuerdo con la invención, la al menos una aplicación de pintura y/o barniz termocromática está conformada de tal manera que esta cambia a un estado transparente al superar una temperatura definida. El estado transparente está conformado de tal manera que se pueda reconocer ópticamente la otra aplicación de pintura y/o barniz dispuesta por debajo de al menos una aplicación de pintura y/o barniz termocromática.
Como ya se ha mencionado anteriormente, ha resultado útil que el mecanismo de enclavamiento comprenda un manguito de enclavamiento que se pueda accionar en dirección axial para suprimir una fijación conformada entre la boquilla enchufable y el cuerpo de acoplamiento. En este caso, puede ser que el manguito de enclavamiento se encuentre en una posición inicial cuando falta la fijación de la boquilla enchufable en el cuerpo de acoplamiento y, cuando la boquilla enchufable se inserta en el cuerpo de acoplamiento, preferiblemente cambia de forma autónoma de la posición inicial a una posición de enclavamiento, posición de enclavamiento que está desplazada respecto a la posición inicial en dirección axial. Además, puede ser que se pueda reconocer la información óptica, información óptica que reproduce un respectivo nivel de temperatura del respectivo fluido recibido en el canal, siempre que el manguito de enclavamiento se encuentre en la posición de enclavamiento. Además, la información óptica, información que reproduce un respectivo nivel de temperatura del respectivo fluido recibido en el canal, se puede cubrir al menos parcialmente o esencialmente por completo por el manguito de enclavamiento, siempre que el manguito de enclavamiento haya adoptado su posición inicial.
Puede ser que el mecanismo de enclavamiento disponga de un guiado forzado, que está conformada por una ranura en el manguito de enclavamiento, a través de la cual se extiende un pasador en conexión firme al cuerpo de acoplamiento, que está guiado respectivamente en la ranura al cambiar el manguito de enclavamiento de la posición inicial a la posición de enclavamiento y al cambiar de la posición de enclavamiento a la posición inicial. En tales modos de realización es planteable que la información óptica, información óptica que reproduce un respectivo nivel de temperatura del respectivo fluido recibido en el canal, se pueda reconocer en la zona de la ranura conformada por el manguito de enclavamiento, siempre que el manguito de enclavamiento se encuentra en la posición de enclavamiento. Además, puede ser que la información óptica, información óptica que reproduce un respectivo nivel de temperatura del respectivo fluido recibido en el canal, se cubra al menos parcialmente o esencialmente por completo por el manguito de enclavamiento, siempre que el manguito de enclavamiento haya adoptado su posición inicial.
Además, la invención se refiere a un procedimiento para manipular un sistema de acoplamiento para mangueras y/o tuberías. Los rasgos característicos que ya se han descrito anteriormente para diferentes modos de realización del sistema de acoplamiento también se pueden utilizar para los modos de realización descritos a continuación del procedimiento de acuerdo con la invención y no se mencionan de nuevo ni de forma redundante. Asimismo, los rasgos característicos descritos a continuación, que se refieren a diferentes modos de realización del procedimiento de acuerdo con la invención, pueden estar previstos en diversos modos de realización del sistema de acoplamiento ya descrito anteriormente.
Una primera etapa del procedimiento se refiere a una inserción de una boquilla enchufable en un cuerpo de acoplamiento, como resultado de lo cual la boquilla enchufable se fija de forma autónoma en el cuerpo de acoplamiento a través del mecanismo de enclavamiento. Temporalmente a continuación, se realiza un movimiento de un flujo de fluido a través de un canal, que está conformado por el cuerpo de acoplamiento y la boquilla enchufable insertada en el cuerpo de acoplamiento. Temporalmente a continuación, en el procedimiento se realiza un accionamiento del mecanismo de enclavamiento, lo que va acompañado de que se suelte la fijación de la boquilla enchufable en el cuerpo de acoplamiento y se separa la boquilla enchufable del cuerpo de acoplamiento.
En el procedimiento está previsto que el sistema de acoplamiento reproduzca ópticamente información sobre un nivel de temperatura real de un fluido recibido en el canal y que la separación de la boquilla enchufable del cuerpo de acoplamiento se realice en un momento en el que el respectivo nivel de temperatura real reproducido ópticamente por la información corresponda a un nivel de temperatura de consigna predeterminado.
Ha resultado útil que se asignen diferentes colores a diferentes niveles de temperatura. El respectivo nivel de temperatura real de un fluido recibido en el canal se puede reproducir luego ópticamente a través de una representación del color asignado al respectivo nivel de temperatura real.
Puede ser que el respectivo nivel de temperatura real reproducido ópticamente a través de la información se supervise a lo largo del tiempo y se regule en caso necesario, siempre que el nivel de temperatura real y el nivel de temperatura de consigna no está conformados idénticos o siempre que el nivel de temperatura real difiere del nivel de temperatura de consigna. Tales modos de realización traen consigo mejoras en términos de estabilidad del proceso.
De acuerdo con la invención, el sistema de acoplamiento dispone de una sustancia termocromática, que está conformada como aplicación de pintura y/o barniz termocromática y a través de la cual se reproduce ópticamente información sobre el nivel de temperatura real del fluido recibido en el canal.
También puede ser que el sistema de acoplamiento comprenda un manguito de enclavamiento, que cambia de forma autónoma de una posición de trabajo a una posición de enclavamiento cuando la boquilla enchufable se inserta en el cuerpo de acoplamiento. En este caso, puede ser que una zona del sistema de acoplamiento, dentro de la cual se reproduce ópticamente la información sobre un nivel de temperatura real del fluido recibido en el canal, se cubra por el manguito de enclavamiento en la posición inicial y se descubra al cambiar de la posición inicial a la posición de enclavamiento.
Es concebible que el sistema de acoplamiento comprenda un guiado forzado que está conformado mediante una ranura en el manguito de enclavamiento, a través de la cual se extiende un pasador en conexión firme al cuerpo de acoplamiento. El pasador se puede guiar respectivamente en la ranura al cambiar el manguito de enclavamiento de la posición inicial a la posición de enclavamiento y al cambiar de la posición de enclavamiento a la posición inicial. En el marco del procedimiento puede estar que la zona del sistema de acoplamiento, dentro de la cual se reproduce ópticamente la información sobre un nivel de temperatura real del fluido contenido en el canal, se cubra por el manguito de enclavamiento en la posición inicial y cuando el manguito de enclavamiento se cambia de la posición inicial a la posición de enclavamiento se descubra en la zona de la ranura que está conformada en el manguito de enclavamiento.
A continuación, se explican con más detalle ejemplos de modo de realización de la invención y sus ventajas mediante las figuras adjuntas. Las relaciones de tamaños de los elementos individuales entre sí en las figuras no siempre corresponden a las relaciones de tamaño reales, ya que algunas formas están simplificadas y otras formas están representadas ampliadas en relación con otros elementos para una mejor ilustración.
La figura 1 muestra una representación en sección tridimensional esquemática de un modo de realización de un sistema de acoplamiento de acuerdo con la invención;
la figura 2 muestra el modo de realización de un sistema de acoplamiento de acuerdo con la figura 1 en una sección longitudinal;
la figura 3 muestra otra representación del modo de realización de un sistema de acoplamiento de las figuras 1 y 2 en sección parcial;
la figura 4 muestra una representación en sección tridimensional esquemática el modo de realización de un sistema de acoplamiento de acuerdo con las figuras 1 a 3 sin boquilla de enchufe;
la figura 5 muestra el modo de realización de un sistema de acoplamiento sin boquilla enchufable de la figura 4 en una sección longitudinal;
la figura 6 muestra una representación del modo de realización de un sistema de acoplamiento sin boquilla enchufable de las figuras 4 y 5 en sección parcial;
la figura 7 muestra un cuerpo de acoplamiento de acuerdo con el modo de realización de acuerdo con las figuras 1 a 6, parcialmente esquemáticamente en sección longitudinal;
la figura 8 muestra un diagrama de flujo de etapas individuales que pueden estar previstas en diversos modos de realización del procedimiento de acuerdo con la invención.
Se utilizan números de referencia idénticos para elementos de la invención que son iguales o tienen el mismo efecto. Además, en aras de una mayor claridad, en las figuras individuales solo se muestran los números de referencia que son necesarios para la descripción de la figura respectiva. Los modos de realización representados representan simplemente ejemplos de cómo se puede diseñar la invención y no representan una limitación final.
Los modos de realización, ejemplos y variantes de los párrafos anteriores, las reivindicaciones o la siguiente descripción y las figuras, incluidas sus distintas vistas o sus respectivos rasgos característicos individuales, podrán utilizarse de forma independiente entre sí o en cualquier combinación. Los rasgos característicos descritos en relación con un modo de realización son aplicables a todos los modos de realización a menos que los rasgos característicos sean inconsistentes.
Aunque generalmente se habla de representaciones y vistas "esquemáticas" en relación con las figuras, esto no significa de ningún modo que las representaciones de las figuras y su descripción deban tener una importancia subordinada con respecto a la divulgación de la invención. El experto en la materia es capaz de extraer de las representaciones dibujadas de forma esquemática y abstracta suficiente información para facilitarle la comprensión de la invención, sin que su comprensión se vea perjudicada en modo alguno por las relaciones de tamaño dibujadas y posiblemente no exactamente a escala. Las figuras permiten así al experto en la materia como lector obtener una mejor comprensión de la idea inventiva formulada en las reivindicaciones, así como en la parte general de la descripción de una manera más general y/o abstracta basándose en las implementaciones explicadas más específicamente del procedimiento de acuerdo con la invención y la funcionalidad explicada más específicamente del dispositivo de acuerdo con la invención.
La figura 1 muestra una representación en sección tridimensional esquemática de un modo de realización de un sistema de acoplamiento 1 de acuerdo con la invención. Por medio del sistema de acoplamiento 1 de acuerdo con los siguientes ejemplos de modo de realización se pueden realizar implementar diversos modos de realización del procedimiento 100 de acuerdo con la invención (véase la figura 7).
Por medio del sistema de acoplamiento 1 se conectan entre sí mangueras, como las que se utilizan, por ejemplo, en el campo de la técnica de moldeo por inyección. Una manguera, no representada en las figuras, está colocada en este caso en un apéndice 15 conformado como parte del cuerpo de acoplamiento 3 y puede estar conformado, por ejemplo, como una manguera que transporta líquido que tiene una temperatura alta. La temperatura del líquido puede ser superior a 50°C.
En la zona final libre opuesta, el sistema de acoplamiento 1 posee una boquilla enchufable 2, sobre la que se puede colocar otra manguera. De este modo se pueden acoplar entre sí dos mangueras o tuberías y conectarse de forma fluida entre sí a través del sistema de acoplamiento 1.
La boquilla enchufable 2 está sujeta de forma separable en el cuerpo de acoplamiento 3. Para ello, al insertar la boquilla enchufable 2 en el cuerpo de acoplamiento 3, varios elementos de retención 6, que están conformados como bolas de retención 8, engranan con la boquilla enchufable 2 o se sumergen en una ranura 7 correspondiente (véase la figura 2) de la boquilla enchufable 2. Los elementos de retención 6 o bolas de retención 8 forman parte de un mecanismo de enclavamiento 12, a través del cual la boquilla enchufable 2 puede sujetarse de forma separable en el cuerpo de acoplamiento 3. La ranura 7 discurre radialmente alrededor del eje longitudinal de la boquilla enchufable 2. Si la boquilla enchufable 2 se inserta en el cuerpo de acoplamiento 3, como se muestra en la figura 1, entonces la boquilla enchufable 2 y el cuerpo de acoplamiento 3 forman juntos un canal 5 a través del cual puede pasar un flujo de fluido. El canal 5 se extiende en este caso a lo largo del eje longitudinal 40 del sistema de acoplamiento 1 a través de todo el sistema de acoplamiento 1.
Además, el mecanismo de enclavamiento 12 del sistema de acoplamiento 1 comprende un manguito de enclavamiento 4, que está asentado de forma desplazable sobre el cuerpo de acoplamiento 3. Además, está representado un guiado forzado 10, que también se puede reconocer muy claramente en la figura 3 y guiado forzado 10 a través del cual se predetermina un movimiento relativo del manguito de enclavamiento 4 con respecto al cuerpo de acoplamiento 3. Para ello, en el guiado forzado 10 conformado como ranura en forma de S 13 está sumergido un pasador 11. El pasador 11 está conectado firmemente al cuerpo de acoplamiento 3. La ranura en forma de S 13 forma parte del manguito de enclavamiento 4.
A través del guiado forzado 10, el manguito de enclavamiento 4 se puede transferir con respecto al cuerpo de acoplamiento 3 a una primera posición de enclavamiento R1, en la que la boquilla enchufable 2 está fijada al cuerpo de acoplamiento 3 a través de los elementos de retención 6 o las bolas de retención 8 conformados como parte del mecanismo de enclavamiento 12. El manguito de enclavamiento 4 también se puede transferir con respecto al cuerpo de acoplamiento 3 por medio del guiado forzado 10 a una segunda posición inicial R2, en la que está suprimida la fijación entre el uno o varios elementos de retención 6 o las bolas de retención 8 y la boquilla de bloqueo 2. De este modo, la boquilla enchufable 2 puede separarse del cuerpo de acoplamiento 3.
La primera posición de enclavamiento R1 está representada en este caso en las figuras 1 a 3, mientras que la segunda posición inicial R2 se puede reconocer en las figuras 4 a 6. Como muestra en particular una vista en conjunto de las figuras 3 y 6, el pasador 11 está posicionado en una primera zona final de la ranura 13 en forma de S en la primera posición de enclavamiento R1, mientras que el pasador 11 está posicionado en una segunda zona final de la ranura 13 en forma de S en la segunda posición inicial R2. La primera zona final y la segunda zona final están dispuestas desplazadas entre sí axialmente y en dirección circunferencial en el manguito de enclavamiento 4.
El sistema de acoplamiento 1 también comprende un resorte 9, que está acoplado mecánicamente con un extremo libre al cuerpo de acoplamiento 3 y con su extremo libre opuesto al manguito de enclavamiento 4. En la segunda posición inicial R2 (véanse las figuras 4 a 6), el resorte 9 aplica una fuerza de accionamiento axial, así como un par al manguito de enclavamiento 4 con respecto al cuerpo de acoplamiento 3.
La figura 5 permite reconocer que el manguito de enclavamiento 4 posee un chaflán 27 que se apoya sobre los elementos de retención 6 o las bolas de retención 8 en la segunda posición inicial R2. Si la boquilla enchufable 2 se guía en el cuerpo de acoplamiento 3, entonces los elementos de retención 6 o las bolas de retención 8 se mueven con fuerza contra el chaflán 27, estando el manguito de enclavamiento 4 ligeramente desplazado axialmente con respecto al cuerpo de acoplamiento 3. Las figuras 3 y 6 permiten reconocer particularmente bien que el guiado forzado 10 o la ranura en forma de S 13 se compone de dos patas 30 y 32 que discurren en paralelo entre sí y una sección 35 que conecta las dos patas 30 y 32 entre sí. Debido al ligero desplazamiento axial, cuando se inserta la boquilla enchufable 2, el pasador 11 se mueve desde la posición mostrada en la figura 6 en la pata 32 en dirección de la sección 35 hasta alcanzarlo. El par aplicado al resorte 9 actúa entonces inicialmente sobre el manguito de enclavamiento 4 y el cuerpo de acoplamiento 3, de tal manera que el pasador 11 se mueve de forma autónoma y sin giro manual en la dirección de la pata 30 o se guía de forma autónoma en la dirección de la pata 30. Dado que el pasador 11 está en conexión firme con el cuerpo de acoplamiento 3, el movimiento autónomo del pasador 11 en la dirección de la pata 30 se provoca mediane el movimiento relativo del manguito de enclavamiento 4 con respecto al cuerpo de acoplamiento 3. Dado que el resorte 9 aplica una fuerza de accionamiento axial al manguito de enclavamiento 4 con respecto al cuerpo de acoplamiento 3, el pasador 11 se mueve de forma autónoma y sin desplazamiento manual a la posición de acuerdo con las figuras 1 a 3 cuando se alcanza la pata 30. El manguito de enclavamiento 4 y el cuerpo de acoplamiento 3 ahora se transfieren automáticamente a la primera posición relativa R1 mediante la inserción de la boquilla enchufable 2 en el cuerpo de acoplamiento 3.
Como puede entenderse a partir de la vista de acuerdo con la figura 3, en la primera posición relativa R1, en la que la boquilla enchufable 2 está insertada en el cuerpo de acoplamiento 3, el pasador 11 evita un giro relativo del manguito de enclavamiento 4 con respecto al cuerpo de acoplamiento. 3. De este modo se puede excluir un aflojamiento involuntario de la boquilla enchufable 2 del cuerpo de acoplamiento 3 o un traslado involuntario a la segunda posición relativa R2 de acuerdo con las figuras 4 a 6.
Una transferencia del manguito de enclavamiento 4 con respecto al cuerpo de acoplamiento 3 desde la primera posición relativa R1 a la segunda posición relativa R2 se realiza mediante un movimiento manual del manguito de enclavamiento 4 con respecto al cuerpo de acoplamiento 3. Partiendo de la primera posición relativa R1, en la que, como se puede reconocer claramente en la figura 3, el pasador 11 está posicionado en la pata 30 o en una zona final de la ranura en forma de S 10, el manguito de enclavamiento 4 se desplaza inicialmente ligeramente axialmente con respecto al cuerpo de acoplamiento 3 hasta que el pasador 11 alcanza la sección 35. En este caso, se comprime el resorte 9.
Después de esto, el manguito de enclavamiento 4 se puede girar manualmente con respecto al cuerpo de acoplamiento 3, en el que el pasador 11 migra sobre la sección 35 y se mueve en la dirección de la pata 32. En este caso, el resorte 9 se somete a torsión y, si se debe realizar de nuevo un cambio de la segunda posición relativa R2 a la primera posición relativa R1, el manguito de enclavamiento 4 puede girar de forma automática con respecto al cuerpo de acoplamiento 3.
Finalmente, el manguito de enclavamiento 4 se retrae con respecto al cuerpo de acoplamiento 3 o se mueve con respecto al cuerpo de acoplamiento 3 y en dirección axial, en el que el pasador 11 migra en la pata 32 y se transfiere a la posición de acuerdo con las figuras 4 a 6. De este modo se suelta la conexión entre los elementos de retención 6 o las bolas de retención 8 y la boquilla enchufable 2, de modo que la boquilla enchufable 2 ya no está fijada al cuerpo de acoplamiento 3.
Como se puede reconocer en particular en las figuras 1 y 2, la boquilla enchufable 2 está en contacto con un cilindro de presión 20 en la primera posición de enclavamiento R1, que a su vez es guiado contra la boquilla enchufable 2 bajo fuerza por medio del resorte de compresión 18. Si se suprime la fijación de la boquilla enchufable 2 a través de los elementos de retención 6 o a través de las bolas de retención 8, el cilindro de presión 20 mueve la boquilla enchufable 2 hacia fuera a través del resorte de compresión 18 o en dirección opuesta al cuerpo de acoplamiento 3.
La figura 2 muestra el modo de realización de un sistema de acoplamiento 1 de acuerdo con la figura 1 en una sección longitudinal. La posición del resorte 9 se puede reconocer claramente en la figura 2. Entonces, este está recibido en una cavidad que está conformada entre el manguito de enclavamiento 4 y el cuerpo de acoplamiento 3. La figura 2 también permite reconocer que el resorte de compresión 18 en la primera posición de enclavamiento R1 no puede mover la boquilla enchufable 2 hacia fuera o en dirección opuesta al cuerpo de acoplamiento 3, ya que la boquilla enchufable 2 se sujeta en el cuerpo de acoplamiento 3 a través de los elementos de retención 6 o las bolas de retención 8. Para mover la boquilla enchufable 2 a través del cilindro de presión 20 o a través del resorte de compresión 18 en dirección opuesta al cuerpo de acoplamiento 3, primero se debe suprimir el engranaje entre los elementos de retención 6 o las bolas de retención 8 y la boquilla enchufable 2. Esto se realiza mediante el cambio de la primera posición de enclavamiento R1 a la segunda posición inicial R2, para lo cual el manguito de enclavamiento 4 se mueve con respecto al cuerpo de acoplamiento 3. Con el fin de un sellado de fluido, una junta tórica 25 está en contacto con el cuerpo de acoplamiento 3 y la boquilla enchufable 2 en la primera posición de enclavamiento R1. El sistema de acoplamiento 1 comprende además un elemento de tope anular 28, que se apoya contra el manguito de enclavamiento 4 en la primera posición de enclavamiento R1 mostrada en la figura 2 y está espaciado respecto al manguito de enclavamiento 4 en la segunda posición inicial R2.
La figura 3 muestra otra representación del modo de realización de un sistema de acoplamiento 1 de las figuras 1 y 2 en sección parcial. En este caso, la figura 3 permite reconocer que el manguito de enclavamiento 4 posee un perfilado 17 en su superficie lateral exterior, que se utiliza para una mejor manipulación o para una transferencia manual simplificada del manguito de enclavamiento 4 con respecto al cuerpo de acoplamiento 3 a la segunda posición inicial R2 (véanse las figuras 4 a 6). En la figura 3 también se puede reconocer de nuevo la ranura en forma de S 13 con sus patas 30 y 32 que discurren en paralelo entre sí y la sección 35 que conecta las patas 30 y 32. La sección transversal de apertura de la primera pata 30 está conformada ligeramente aumentada en comparación con la sección transversal de apertura 32, de modo que el pasador 11 en el primer tramo 30 posee poco juego.
La práctica ha demostrado que cuando el manguito de enclavamiento 4 se transfiere desde la posición de enclavamiento R1 a la posición inicial R2 y con ello se separa la boquilla enchufable 2 del cuerpo de acoplamiento 3, no se puede excluir con seguridad que no se mueva ningún flujo de fluido a través el canal 5 temporalmente durante la separación (véase la figura 1). Tampoco se puede excluir con seguridad que temporalmente durante la separación quede todavía una determinada proporción de fluido en el canal 5 o en el sistema de acoplamiento 1. Un flujo de fluido que continúa conformándose en el canal 5 cuando la boquilla enchufable 2 se separa del cuerpo de acoplamiento 3 o un resto de fluido que todavía está recibido en el canal 5 cuando la boquilla enchufable 2 se separa del cuerpo de acoplamiento 3 puede ser crítico en particular luego si el fluido o el flujo de fluido posee un nivel de temperatura alto, que al entrar en contacto puede provocar lesiones al usuario que mueve el manguito de enclavamiento desde la posición de enclavamiento R1 a la posición inicial R2. En la práctica, incluso a temperaturas del fluido o de un flujo de fluido por encima de 50°C, no se puede excluir con certeza que un usuario no sufra quemaduras cuando la boquilla enchufable 2 se separa del cuerpo de acoplamiento 3. Por medio del sistema de acoplamiento 1 de acuerdo con la figura 3, el riesgo de tal lesión puede mantenerse bajo o incluso suprimirse.
Así, en el sistema de acoplamiento 1 en la figura 3 se puede reconocer que el sistema de acoplamiento 1 emite en la zona del guiado forzado 10 o de la ranura en forma de S 13 información óptica 60, información óptica 60 que reproduce un respectivo nivel de temperatura del respectivo fluido recibido en el canal 5. La información óptica 60 o una zona dentro de la cual el sistema de acoplamiento 1 emite la información óptica 60 se muestra en la figura 3 por medio del sombreado. Si un nivel de temperatura del fluido recibido en el canal 5 se encuentra dentro de un primer rango de temperatura, que puede establecerse, por ejemplo, por debajo de 50 °C, entonces la información óptica puede informar, si es necesario, a un usuario mediante una representación de color apropiada de que no existe ningún riesgo de una lesión y, por lo tanto, se puede accionar el manguito de enclavamiento 4 para separar la boquilla enchufable 2 del cuerpo de acoplamiento 3. Ha resultado útil si se informa al usuario, dado el caso por medio de una representación en color rojo, de que una separación de la boquilla enchufable 2 del cuerpo de acoplamiento 3 conlleva el riesgo de una quemadura.
Si un nivel de temperatura del fluido recibido en el canal 5 se encuentra dentro de un segundo rango de temperatura, que puede comenzar, por ejemplo, desde 50 °C, entonces la información óptica puede informar, si es necesario, a un usuario por medio de una representación de color correspondiente que la boquilla enchufable 2 no se puede separar del cuerpo de acoplamiento 3 sin riesgo de una lesión relacionado con ello. Si este es el caso, entonces un usuario puede o debe esperar hasta que la información óptica 60 le informe por medio de una representación en color correspondiente de que no existe ningún riesgo de un lesión en un momento determinado y, por lo tanto, la boquilla enchufable 2 puede separarse del cuerpo de acoplamiento 3 sin el correspondiente riesgo de una lesión.
Para poder proporcionar dicha información óptica 60 o representación del color de modo y manera sencillos, se han demostrado exitosos modos de realización en los que se aplica una sustancia termocromática 62 sobre el cuerpo de acoplamiento 3. Esta estructura, tal como está prevista para el sistema de acoplamiento 1 de acuerdo con el ejemplo de modo de realización de acuerdo con la figura 3 y también puede estar prevista en el contexto general para otros modos de realización de sistemas de acoplamiento, se clarifica en la representación esquemática de acuerdo con la figura 7.
En este caso, la figura 7 muestra solo una parte del cuerpo de acoplamiento 3 en una sección longitudinal y permite reconocer que se aplicó una aplicación de pintura y/o barniz 65 directamente al cuerpo de acoplamiento 3, que no posee propiedades termocromáticas. La aplicación de pintura y/o barniz 65 que no posee propiedades termocromáticas puede estar configurada, por ejemplo, como aplicación de pintura y/o barniz 65 roja. Por encima de la aplicación de pintura y/o barniz rojo 65 está dispuesta la sustancia termocromática 62, que está conformada como aplicación de pintura y/o barniz termocromática 64.
La sustancia termocromática 62 o la aplicación de pintura y/o barniz termocromática 64 pueden estar conformadas de tal manera que la sustancia termocromática 62 o la aplicación de pintura y/o barniz termocromática 64 que se encuentra en un rango de temperatura por debajo de 50 °C, esté conformada como un color verde o aparezca en color verde. Dado que la aplicación de pintura y/o barniz 65, que no posee propiedades termocromáticas, está posicionada por debajo de la sustancia termocromática 62, la aplicación de pintura y/o barniz 65 no puede reconocerse si la sustancia termocromática 62 está conformada como color verde o aparece en color verde.
Si el fluido se encuentra en el canal 5 (véase la figura 1), cuya temperatura es de al menos 50 °C, entonces la sustancia termocromática 62 o la aplicación de pintura y/o barniz termocromática 64 cambia a un estado en el que la sustancia termocromática 62 o la aplicación de pintura y/o barniz termocromática 64 es transparente. La aplicación de pintura y/o barniz roja 65, que no posee propiedades termocromáticas, se puede reconocer así como información óptica 60, que informa al usuario de que existe un riesgo de una quemadura si la boquilla enchufable 2 se separa del cuerpo de acoplamiento 3. Solo cuando una temperatura real del fluido que se encuentra en el canal 5 cae por debajo de 50 °C, la sustancia termocromática 62 vuelve a su estado inicial, en el que la sustancia termocromática 62 está conformada como color verde o aparece en color verde. Entonces, un usuario puede reconocer a través del color verde o a través de la información óptica 60 que ahora es posible separar la boquilla enchufable 2 del cuerpo de acoplamiento 3 sin el riesgo de una quemadura. La estructura de acuerdo con la figura 7 debe entenderse solo a modo de ejemplo. Sin embargo, los rasgos característicos descritos en la figura 7 pueden estar previstos individualmente o también en combinación representado en la figura 7 en otros diversos modos de realización de un sistema de acoplamiento de acuerdo con la invención, que no están representadas en las figuras.
La figura 4 muestra una representación en sección tridimensional esquemática del modo de realización de un sistema de acoplamiento 1 de acuerdo con las figuras 1 a 3 sin boquilla enchufable 2. El manguito de enclavamiento 4 y el cuerpo de acoplamiento 3 se encuentran ahora en la segunda posición inicial R2, en la que se suprime la fijación entre el cuerpo de acoplamiento 3 y la boquilla enchufable 2 (véanse las figuras 1 a 3). El resorte de compresión 18 se relaja de modo que la boquilla enchufable 2 se pueda mover a través del cilindro de presión 20 en dirección opuesta al cuerpo de acoplamiento 3. La junta tórica 25 descansa ahora sobre el cilindro de presión 20. También se puede reconocer el resorte 9, que está sometido a torsión y acumula fuerza de accionamiento axial.
Si ahora se mueve el pasador 11 mediante inserción de la boquilla enchufable 2 en la zona de la sección 35, el resorte 9 puede aplicar un par y una fuerza de accionamiento axial al manguito de enclavamiento 4 con respecto al cuerpo de acoplamiento 3, de modo que el manguito de enclavamiento 4 se transfiere a la primera posición de enclavamiento R1 con respecto al cuerpo de acoplamiento 3, como se muestra en las figuras 1 a 3.
A partir de una vista conjunta de las figuras 3 y 4 también queda claro que la información óptica 60, que informa sobre una temperatura de un respectivo fluido recibido en el canal 5, solo se puede reconocer si el manguito de enclavamiento 4 se encuentra en la posición de enclavamiento R1 de acuerdo con a la figura 3. Si el manguito de enclavamiento 4 ha cambiado a la posición inicial R2 de acuerdo con la figura 4, la información óptica 60 aplicada sobre el cuerpo de acoplamiento 3 o sobre una superficie lateral exterior del cuerpo de acoplamiento 3 se cubre por el manguito de enclavamiento 4. Como ya se ha mencionado anteriormente, al insertar la boquilla enchufable 2 en el cuerpo de acoplamiento 3, el manguito de enclavamiento 4 cambia automáticamente de la posición inicial R2 de acuerdo con la figura 4 a la posición de enclavamiento R1 de acuerdo con la figura 3. Si por el usuario no se puede reconocer ninguna información óptica conformada como representación en color en la zona del guiado forzado 10 o en la zona de la ranura en forma de S, entonces el usuario puede concluir que la boquilla enchufable 2 no está insertada correctamente en el cuerpo de acoplamiento 3. Los modos de realización en los que la información óptica 60 solo se puede reconocer cuando el manguito de enclavamiento 4 se encuentra en la posición de enclavamiento R1, poseen por tanto un riesgo adicionalmente reducido de una lesión al acoplar mangueras y/o tuberías por medio de un sistema de acoplamiento 1 de acuerdo con el ejemplo de modo de realización de las figuras 1 a 7.
La figura 5 muestra el modo de realización de un sistema de acoplamiento 1 sin boquilla enchufable 2 de la figura 4 en una sección longitudinal. Se pueden reconocer dos narices de sujeción 19 del resorte 9. A través de las narices de sujeción 19 está inmovilizado el resorte 9 en el manguito de enclavamiento 4 y en el cuerpo de acoplamiento 3. Para ello, las narices de sujeción 19 se sumergen en escotaduras correspondientes del manguito de enclavamiento 4 y del cuerpo de acoplamiento 3.
La figura 6 muestra una representación del modo de realización de un sistema de acoplamiento sin boquilla enchufable 2 de las figuras 4 y 5 en sección parcial. En la figura 6 se pueden reconocer bien de nuevo las dos patas 30 y 32 que discurren en paralelo entre sí, así como la sección 35 que conecta las dos patas 30 y 32 entre sí y está orientada ortogonalmente a las patas 30 y 32. El cambio de la segunda posición inicial R2 de acuerdo con la figura 6 a la primera posición de enclavamiento R1 de acuerdo con las figuras 1 a 3 se realiza mediante la inserción frontal de la boquilla enchufable 2 en el cuerpo de acoplamiento 3.
La figura 8 muestra un diagrama de flujo de etapas individuales, que pueden estar previstas en diversos modos de realización del procedimiento 100 de acuerdo con la invención. El procedimiento 100 está previsto para manipular un sistema de acoplamiento 1 para mangueras y/o tuberías. El sistema de acoplamiento 1 puede poseer una estructura de acuerdo con el ejemplo de modo de realización descrito anteriormente en las figuras 1 a 7.
Una primera etapa del procedimiento 100, a la que se hace referencia con el número 110, prevé una inserción de una boquilla enchufable 2 en un cuerpo de acoplamiento 3, como resultado de lo cual la boquilla enchufable 2 se fija en el cuerpo de acoplamiento 3. Temporalmente a continuación se lleva a cabo la etapa del procedimiento 120, en la que se mueve un flujo de fluido a través de un canal 5, que está conformado por el cuerpo de acoplamiento 3 y la boquilla enchufable 2 insertada en el cuerpo de acoplamiento 3. En la etapa 130, la información sobre el nivel de temperatura del fluido recibido en el canal 5 se reproduce ópticamente a través del sistema de acoplamiento 1. Por ejemplo, la reproducción óptica se puede realizar por medio de representaciones en color. En una representación en color verde, se puede informar al usuario que un respectivo fluido recibido en el canal 5 posee un nivel de temperatura por debajo de 50 °C, de modo que no existe ningún riesgo de una quemadura al entrar en contacto con el fluido. En una representación en color rojo se puede informar al usuario que un respectivo fluido recibido en el canal 5 posee un nivel de temperatura que comienza en 50 °C, de modo que eventualmente existe el riesgo de una quemadura al entrar en contacto con el fluido.
En la etapa 140, por parte de un usuario se verifica en consecuencia este nivel de temperatura reproducido ópticamente. Si el nivel de temperatura real determinado en el marco de la verificación basándose en la información reproducida ópticamente corresponde a un nivel de temperatura de consigna predeterminado o si el usuario es informado sobre esto a través de un color verde, entonces la boquilla enchufable 2 se separa del cuerpo de acoplamiento 3 en la etapa 150. Si el nivel de temperatura real determinado en el marco de la verificación basándose en la información reproducida ópticamente no corresponde a un nivel de temperatura de consigna predeterminado o si el usuario es informado de esto a través de un color rojo, entonces la conexión entre la boquilla enchufable 2 y el cuerpo de acoplamiento 3 se mantiene de acuerdo con el paso 150', después de lo cual, después de un determinado período de tiempo se realiza una nueva verificación basándose en la información reproducida ópticamente de si el nivel de temperatura real entonces conformado ha adoptado el respectivo nivel de temperatura de consigna predeterminado. La reproducción óptica del respectivo nivel de temperatura real también se puede realizar con ayuda de una sustancia termocromática que está aplicada sobre sistema de acoplamiento 1 y en particular sobre un cuerpo de acoplamiento 3 del sistema de acoplamiento 1.
La invención ha sido descrita con referencia a un modo de realización preferido. Sin embargo, será evidente para un experto en la materia que se pueden realizar modificaciones o cambios en la invención sin apartarse a este respecto de la zona de protección de las siguientes reivindicaciones.
Lista de símbolos de referencia
1 Sistema de acoplamiento
2 Boquilla enchufable
3 Cuerpo de acoplamiento
4 Manguito de enclavamiento
5 Canal
6 Elementos de retención
7 Ranura
8 Bola de retención
9 Resorte
10 Guiado forzado
11 Pasador
12 Mecanismo de enclavamiento
13 Ranura en forma de S
15 Apéndice
17 Perfilado
18 Resorte de compresión
19 Nariz de sujeción
20 Cilindro de presión
25 Junta tórica
27 Chaflán
28 Tope
30 Primera pata
32 Segunda pata
35 Sección
40 Eje longitudinal
100 Procedimiento
110 Primera etapa del procedimiento
120 Segunda etapa del procedimiento
130 Tercera etapa del procedimiento
140 Cuarta etapa del procedimiento
150 Quinta etapa del procedimiento
150' Quinta etapa del procedimiento alternativa
R1 Posición de enclavamiento
R2 Posición inicial
Claims (1)
- REIVINDICACIONESSistema de acoplamiento (1) para mangueras y/o tuberías, que comprende- una boquilla enchufable (2) y- un cuerpo de acoplamiento (3) en el que se puede insertar la boquilla enchufable (2) de modo que el cuerpo de acoplamiento (3) y la boquilla enchufable (2) conforman juntos un canal (5) para un flujo de fluido, así como- un mecanismo de enclavamiento (12), que fija de forma autónoma la boquilla enchufable (2) en el cuerpo de acoplamiento (3) durante una inserción en el cuerpo de acoplamiento (3)s y que se puede accionar mecánicamente para deshacer el fijación, caracterizado por que- el sistema de acoplamiento (1) está configurado para emitir una información óptica (60), cuya información óptica (60) reproduce un respectivo nivel de temperatura del respectivo fluido recibido en el canal (5), en el que- el sistema de acoplamiento (1) dispone de al menos una sustancia termocromática (62), que está conformada como al menos una aplicación de pintura y/o barniz termocromática (64) y con cuya ayuda de al menos una sustancia termocromática (62) el sistema de acoplamiento (1) está conformado para emitir la información óptica (60), información óptica (60) que reproduce el nivel de temperatura del respectivo fluido recibido en el canal (5), y en el que- la al menos una aplicación de pintura y/o barniz termocromática (64) está dispuesta por encima de otra aplicación de pintura y/o barniz (65) y en cuyo sistema de acoplamiento (1) está conformada la aplicación de pintura y/o barniz termocromática (64) de tal manera que esta cambia a un estado transparente al superar una temperatura definida.Sistema de acoplamiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la información óptica (60), que reproduce un respectivo nivel de temperatura del respectivo fluido recibido en el canal (5),a) es representable en una superficie lateral exterior de la boquilla enchufable (2), y/ob) es representable en una superficie lateral exterior del cuerpo de acoplamiento (3), y/oc) es representable en una superficie lateral exterior de un manguito de enclavamiento (4) conformado como parte del mecanismo de enclavamiento (12), que se puede mover en dirección axial para suprimir la fijación. Sistema de acoplamiento de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que la otra aplicación de pintura y/o barniz (65) no posee propiedades termocromáticas.Sistema de acoplamiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el mecanismo de enclavamiento (12) comprende un manguito de enclavamiento (4), que se puede accionar en dirección axial para suprimir una fijación conformada entre la boquilla enchufable (2) y cuerpo de acoplamiento (3) y manguito de enclavamiento (4) que- se encuentra en una posición inicial (R2) cuando falta la fijación de la boquilla enchufable (2) en el cuerpo de acoplamiento (3), y que cuando la boquilla enchufable (2) se inserta en el cuerpo de acoplamiento (3) cambia preferentemente de forma autónoma de la posición inicial (R2) a una posición de enclavamiento (R1), posición de enclavamiento (R1) que está desplazada en dirección axial con respecto a la posición inicial (R2), y en cuyo sistema de acoplamiento (1) está previsto que- la información óptica (60), información óptica (60) que reproduce un respectivo nivel de temperatura del respectivo fluido recibido en el canal (5), se puede reconocer si el manguito de enclavamiento (4) se encuentra en la posición de enclavamiento (R1), y en el que la información óptica (60), información óptica (60) que reproduce un respectivo nivel de temperatura del respectivo fluido recibido en el canal (5), se cubre al menos parcial o sustancialmente por completo por el manguito de enclavamiento si el manguito de enclavamiento (4) ha adoptado su posición inicial (R2).Sistema de acoplamiento de acuerdo con la reivindicación 4, en el que el mecanismo de enclavamiento (12) dispone de un guiado forzado (10), que está conformado por una ranura en el manguito de enclavamiento, a través de la cual se extiende un pasador (11), que está en conexión fija con el cuerpo de acoplamiento (3), que está guiado en cada caso en la ranura al cambiar el manguito de enclavamiento (4) de la posición inicial (R2) a la posición de enclavamiento (R1) y al cambiar de la posición de enclavamiento (R1) a la posición inicial (R2), y en cuyo sistema de acoplamiento (1) está previsto que- la información óptica (60), información óptica (60) que reproduce un respectivo nivel de temperatura del respectivo fluido recibido en el canal (5), se puede reconocer en la zona de la ranura conformada por el manguito de enclavamiento (4) si el manguito de enclavamiento (4) se encuentra en la posición de enclavamiento (R1), y en el que la información óptica (60), información óptica (60) que reproduce un respectivo nivel de temperatura del respectivo fluido recibido en el canal (5), se cubre al menos parcialmente o sustancialmente por completo por el manguito de enclavamiento (4) si el manguito de enclavamiento (4) ha adoptado su posición inicial (R2).6. Sistema de acoplamiento de acuerdo con la reivindicación 5, en el que la ranura en el manguito de enclavamiento está conformada en forma de S o de L.7. Procedimiento (100) para manipular un sistema de acoplamiento (1) para mangueras y/o tuberías, que posee una boquilla enchufable (2), un cuerpo de acoplamiento (3) y un mecanismo de enclavamiento (12), el procedimiento comprende las siguientes etapas:- inserción de la boquilla enchufable (2) en el cuerpo de acoplamiento (3), de lo que resulta que la boquilla enchufable (2) se fija de forma autónoma en el cuerpo de acoplamiento (3) a través del mecanismo de enclavamiento (12) y temporalmente a continuación- movimiento de un flujo de fluido a través de un canal (5), que está formado por el cuerpo de acoplamiento (3) y la boquilla enchufable (2) insertada en el cuerpo de acoplamiento (3), así como temporalmente a continuación- accionamiento del mecanismo de enclavamiento (12), lo que va acompañado de que se suelte la fijación de la boquilla enchufable (2) en el cuerpo de acoplamiento (3) y se separe la boquilla enchufable (2) del cuerpo de acoplamiento (3), el procedimiento está caracterizado por que- el sistema de acoplamiento (1) reproduce ópticamente una información sobre un nivel de temperatura real de un fluido recibido en el canal (5), y en el que la separación de la boquilla enchufable (2) del cuerpo de acoplamiento (3) se realiza en un momento en el que el respectivo nivel de temperatura real reproducido ópticamente a través de la información corresponde a un nivel de temperatura de consigna predeterminado, en el que- el sistema de acoplamiento (1) dispone de una sustancia termocromática (62), que está conformada como aplicación de pintura y/o barniz termocromática (64), y con cuya ayuda de la al menos una sustancia termocromática (62) se reproduce ópticamente el nivel de temperatura real del fluido recibido en el canal (5), y en el que- la al menos una aplicación de pintura y/o barniz termocromática (64) está dispuesta por encima de otra aplicación de pintura y/o barniz (65), y en el que la al menos una aplicación de pintura y/o barniz termocromática (64) está conformada de tal manera que esta cambia a un estado transparente al superar una temperatura definida.8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7, en el que se asignan diferentes niveles de temperatura a diferentes colores y en el que el respectivo nivel de temperatura real de un fluido recibido en el canal (5) se reproduce ópticamente a través de una representación de la respectiva pintura asignada al respectivo nivel de temperatura real.9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7 o reivindicación 8, en el que el sistema de acoplamiento (1) comprende un manguito de enclavamiento (4), que cambia de forma autónoma desde una posición inicial (R2) a una posición de enclavamiento (R1) cuando la boquilla enchufable (2) se inserta en el cuerpo de acoplamiento (3) , en el que una zona del sistema de acoplamiento (1), dentro del que se reproduce ópticamente la información sobre un nivel de temperatura real del fluido recibido en el canal (5), se cubre por el manguito de enclavamiento (4) en la posición inicial (R2), y se descubre en un cambio de la posición inicial (R2) a la posición de enclavamiento (R1).10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9, en el que el sistema de acoplamiento (1) comprende un guiado forzado (10), que está conformado por una ranura en el manguito de enclavamiento (4), a través de la cual se extiende un pasador (11), que está en conexión fija con el cuerpo de acoplamiento (3), en el que el pasador (11) se guía en cada caso en la ranura al cambiar el manguito de enclavamiento (4) de la posición inicial (R2) a la posición de enclavamiento (R1) y al cambiar de la posición de enclavamiento (R1) a la posición inicial (R2), y en cuyo procedimiento (100) está previsto que- la zona del sistema de acoplamiento (1), dentro de la que se reproduce ópticamente la información sobre un nivel de temperatura real del fluido recibido en el canal (5), se cubre por el manguito de enclavamiento (4) en la posición inicial (R2), y se descubre al cambiar el manguito de enclavamiento (4) de la posición inicial (R2) a la posición de enclavamiento (R1) en la zona de la ranura que está conformada en el manguito de enclavamiento (4).
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