ES2965446T3

ES2965446T3 - Componente de producto de consumo

Info

Publication number: ES2965446T3
Application number: ES18792527T
Authority: ES
Inventors: Geoffrey William Collins; Eric Mariani; Nicolas Landspurg
Original assignee: Glatfelter Holding Switzerland AG
Current assignee: Glatfelter Holding Switzerland AG
Priority date: 2017-10-06
Filing date: 2018-10-05
Publication date: 2024-04-15
Anticipated expiration: 2038-10-05
Also published as: WO2019069283A1; FI3692199T3; US20200255991A1; DK201770761A1; EP3692199A1; EP3692199B1; DK179815B1

Abstract

Un tejido que comprende una pluralidad de fibras textiles, en el que dicha pluralidad de fibras comprende fibras que han sido seleccionadas de dos grupos de fibras. El primer grupo de fibras comprende múltiples fibras que tienen una primera longitud promedio, y el segundo grupo de fibras comprende múltiples fibras que tienen una segunda longitud promedio, siendo la primera longitud promedio más corta que la segunda longitud promedio. Además, las fibras del primer grupo tienen una primera variación de longitud que es mayor que una segunda variación de longitud de las fibras del segundo grupo. De este modo, las propiedades de alargamiento del tejido cambian con respecto a la dirección transversal del tejido, manteniendo al mismo tiempo la resistencia casi sin cambios en la dirección longitudinal con un peso base bajo. Las propiedades de alargamiento incluyen una reducción controlada de la resistencia a la tracción en dirección transversal y un aumento correspondiente en el alargamiento en dirección transversal, al tiempo que se sigue proporcionando suficiente cobertura y resistencia en dirección longitudinal para que el material se fabrique y forme en procesos industriales. Por tanto, se puede decir que el perfil de extensión está diseñado cuando se utilizan fibras de diferentes longitudes promedio en un tejido como se describe. Además, la posibilidad de controlar las longitudes promedio de las fibras mediante la selección correcta de grupos de fibras brinda la posibilidad de diseñar la resistencia en detalle. Más específicamente, según la presente invención, se diseña un punto débil en la dirección transversal, por lo que la longitud máxima de alargamiento en dicha dirección transversal aumenta en comparación con un tejido convencional y comparable que no comprende grupos de fibras seleccionadas según la invención. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Componente de producto de consumo

Campo de la invención

La presente invención se refiere a una tela no tejida, más específicamente a una tela no tejida que tiene ciertas propiedades de resistencia y alargamiento.

Antecedentes de la invención

Las telas sintéticas, y especialmente las telas ligeras, se utilizan en una gran variedad de aplicaciones.

Al ser liviana, la tela se puede fabricar de manera rentable en lo que respecta al uso de material, los costos de material y los costos de transporte. Además, la tela sintética permite productos compuestos finos y ligeros.

Las aplicaciones previstas por la presente descripción incluyen el uso de la tela no tejida como componente en pañales para bebés, mecanismos de cierre en pañales, productos para la incontinencia de adultos, productos de higiene femenina y en la industria de la salud en general. Dichos productos pueden requerir algún grado de estiramiento o alargamiento para su uso. A continuación, se considera el uso de la tela como componente en pañales. Hoy en día, los pañales suelen estar hechos de una tela sintética debido a los costos reducidos y las propiedades mejoradas en comparación con los materiales naturales. Sin embargo, los pañales deben cumplir ciertos requisitos en cuanto a tacto y resistencia. El tacto es muy importante por el uso peculiar, mientras que la resistencia es importante por el desgaste y manejo. Hoy en día, los pañales se fabrican con diferentes diseños, en particular el mecanismo de cierre se basa en diferentes técnicas según el fabricante. Por ejemplo, el mecanismo de cierre puede depender de sujetadores de gancho y presilla que sujetan las orejas del pañal a la cintura de dicho pañal. Las orejas son las pestañas en el costado del pañal que tienen sujetadores de gancho y presilla o fijaciones no permanentes similares para cerrar y ajustar el ajuste del pañal. Normalmente, los cierres de gancho y presilla se ajustan según el tamaño del usuario, por ejemplo, a través de las orejas que comprenden ganchos y la pretina que comprende una banda de presillas, con lo cual las orejas pueden fijarse en cualquier lugar de dicha pretina. En otra configuración, las orejas son estirables/flexibles (“orejas estiradas” ), con lo cual surge un efecto elástico o de recuperación, mejorando dicho efecto de recuperación el cierre y el ajuste. Cabe señalar que no todos los productos de pañales necesariamente comprenden sujetadores dispuestos en la pretina (a veces denominada zona de colocación). Además, es posible que ni siquiera esté presente una pretina, sino que esté configurada como parte integral del pañal. En algunos productos, la zona de colocación puede estar diseñada específicamente y puede ser de otro sustrato agregado como una capa al conjunto restante.

Sin embargo, las orejas estirables imponen ciertas limitaciones a la tela que se estira, siendo la más importante sus propiedades de alargamiento. Por este motivo, se han empleado diferentes tipos de telas en un intento de equilibrar la resistencia y el alargamiento necesarios. Existe el deseo de sustituir los tipos de tela utilizados hoy en día por una tela que comprenda propiedades de resistencia y alargamiento optimizadas y preferiblemente acompañado de una suavidad mejorada sin afectar el coste.

El documento WO 99/02766 A1 enseña cómo aumentar el factor de relleno de una estera de fibra produciéndola a partir de una estructura de fibras a base de fibras minerales con una distribución de longitud de fibras bimodal. Esto significa que un grupo de fibras será más largo que el otro, con lo cual se aumenta la capacidad de relleno y se obtiene una superficie firme. Este efecto se ve reforzado aún más por la orientación relativa aleatoria de las fibras.

El documento EP 0511388 A1 describe una tela con tacto de cuero fabricada en una estructura de dos capas que consiste en una capa de fibra elevada vertical similar al cabello y una capa de fibra elevada similar a plumón. La tela de cuero artificial está tejida a partir de fibras de poliéster, donde las fibras elevadas similares al cabello, también llamadas fibras protectoras, son más largas que el pelo similar a plumón, que se trata para que tenga una altura más corta y uniforme.

El documento WO 2014/076353 enseña un material compuesto que comprende un material de matriz termoplástica y dos grupos de fibras que pueden distinguirse por sus propiedades físicas. La longitud promedio ponderada del primer grupo de fibras es inferior a 0,9 veces la longitud promedio ponderada del segundo grupo de fibras. El material compuesto se fabrica mediante un tratamiento térmico que conduce a la fusión parcial del material de matriz, con lo cual la mezcla de materiales se mantiene unida.

El documento EP 1091042 A1 describe una lámina fibrosa descomponible en agua que comprende fibras primarias de una longitud de fibra predeterminada, entre 1,8 mm y 10 mm, y microfibras que se extienden desde esas fibras primarias. Las fibras están hechas de rayón que ha sido tratado para convertirse en rayón fibrilado, es decir, el rayón se deshilacha, con lo cual las microfibras se desprenden parcialmente de la fibra primaria y se extienden alejándose de ella. Estas microfibras permiten la unión de fibras primarias adyacentes mientras se enredan entre sí. Las láminas fibrosas se consolidan mediante un proceso de compresión de las fibras, mientras se calientan y humedecen, con lo cual se crean enlaces de hidrógeno.

Descripción general

Un objetivo de la presente invención es resolver algunos de los problemas mencionados anteriormente.

Más específicamente, la presente invención describe una tela no tejida según la reivindicación 1. Esta tela no tejida comprende una pluralidad de fibras textiles, en donde dicha pluralidad de fibras comprende fibras que han sido seleccionadas de dos grupos de fibras. El primer grupo de fibras comprende múltiples fibras que tienen una primera longitud promedio, y el segundo grupo de fibras comprende múltiples fibras que tienen una segunda longitud promedio, siendo la primera longitud promedio más corta que la segunda longitud promedio. Además, las fibras del primer grupo de fibras tienen una primera varianza de la longitud que es mayor que una segunda varianza de la longitud de las fibras del segundo grupo de fibras y dicha longitud promedio de las fibras del segundo grupo es superior a 30 mm. Además, la invención describe un método para fabricar una tela no tejida según la reivindicación 14. Este método comprende seleccionar fibras de dos grupos de fibras; un primer grupo de fibras que comprende múltiples fibras que tienen una primera longitud promedio y una primera varianza de la longitud, y un segundo grupo de fibras que comprende múltiples fibras que tienen una segunda longitud promedio y una segunda varianza de la longitud, donde la primera longitud promedio es más corta que dicha segunda longitud promedio, y combinar dichas fibras mediante hidroenmarañado, caracterizado porque la primera varianza de la longitud es mayor que dicha segunda varianza de la longitud y dicha longitud promedio de las fibras del segundo grupo de fibras es superior a 30 mm.

Preferiblemente, la tela no tejida es una tela liviana. Al ser una tela liviana, la comparación se realiza con una tela de idéntico uso, calidad o función, pero donde la tela liviana es más liviana. En el presente contexto, una tela se considera liviana si pesa menos de 30 gramos por metro cuadrado (gsm, g/m2). La tela no tejida es una tela no tejida hecha mediante hidroenmarañado, también conocido como hidroentrelazado.

Por una pluralidad de fibras textiles se entiende que múltiples fibras textiles se combinan en una pluralidad, donde una parte de dichas fibras textiles puede ser idéntica/indistinguible dentro de la pluralidad.

La tela no tejida comprende al menos dos grupos de fibras, con lo cual debe entenderse que dichos grupos comprenden propiedades diferentes. Dichas propiedades pueden ser diferencias con respecto a la longitud promedio, la varianza o las propiedades inherentes del material. Un grupo puede comprender una mezcla de fibras distinguibles, de modo que fibras hechas de diferentes materiales o propiedades se combinen en un solo grupo. Por ejemplo, un grupo puede comprender fibras de poliéster (PES) y fibras de polipropileno (PP) mezcladas en una mezcla. Cuando se hace referencia al poliéster en este documento, se debe entender que el poliéster es una familia que abarca múltiples polímeros que pueden ser adecuados en la presente invención. Un ejemplo de un polímero clasificado como poliéster es el tereftalato de polietileno (PET), que es un tipo preferido de poliéster en la presente invención. Las cantidades relativas de fibras de PES y fibras de PP pueden variar entre los grupos, del mismo modo que la longitud promedio o la varianza de la longitud pueden variar entre los grupos. En el caso de una mezcla, las fibras que constituyen la mezcla pueden haberse mezclado antes de seleccionar las fibras para constituir la tela. De este modo, la mezcla puede proporcionarse desde fuentes externas, con lo cual se simplifica la línea de producción.

Por un primer grupo de fibras que comprende múltiples fibras que tienen una primera longitud promedio más corta que una segunda longitud promedio de fibras dentro de un segundo grupo de fibras, se entiende que las fibras que forman parte del primer grupo son en promedio más cortas que las fibras dentro del segundo grupo de fibras. El promedio puede ser la media o más específicamente la media geométrica. La longitud máxima de cualquier fibra dada dentro del primer grupo de fibras, es decir, cualquier fibra que contribuya a la longitud promedio de las fibras en el primer grupo, puede ser igual o más corta que la longitud promedio de las fibras dentro del segundo grupo de fibras. En otras palabras, se puede decir que la longitud máxima de una fibra determinada dentro del primer grupo está limitada a la longitud promedio de las fibras dentro del segundo grupo.

De este modo, las propiedades de alargamiento de la tela cambian con respecto a la dirección transversal de la tela, manteniendo al mismo tiempo la resistencia casi sin cambios en la dirección longitudinal con un gramaje bajo. Las propiedades de alargamiento incluyen una reducción controlada de la resistencia a la tracción en dirección transversal y un aumento correspondiente en el alargamiento en dirección transversal, al tiempo que se sigue proporcionando suficiente cobertura y resistencia en dirección longitudinal para que el material se fabrique y forme en procesos industriales. Por lo tanto, se puede decir que el perfil de extensión está diseñado cuando se utilizan fibras de diferentes longitudes promedio en una tela según se describe. Además, la posibilidad de controlar las longitudes promedio de las fibras mediante la selección correcta de grupos de fibras brinda la posibilidad de diseñar la resistencia en detalle. Más específicamente, según la presente invención, se diseña un punto débil en la dirección transversal, con lo cual la longitud máxima de alargamiento en dicha dirección transversal aumenta en comparación con una tela convencional y comparable que no comprende grupos de fibras seleccionadas según la invención.

Por una dirección transversal y una dirección longitudinal se entienden direcciones relativas a la máquina que prepara la tela usando hidroenmarañado. Dichas direcciones son relevantes ya que el proceso industrial de fabricación de telas no tejidas mediante hidroenmarañado se lleva a cabo en una cinta transportadora. Cuando se fabrica una tela no tejida mediante hidroenmarañado, las tarjetas que preparan y colocan las fibras antes del hidroenmarañado suelen estar alineadas con el resto de la maquinaria, es decir, las fibras se colocan en una trama fibrosa sobre la cinta transportadora que se mueve a una velocidad determinada hacia la sección de hidroenmarañado. Este hecho hace que las fibras se orienten principalmente en la dirección longitudinal, también conocida como dirección de la máquina, con respecto a la dirección de desplazamiento de la cinta transportadora. Los procesos dentro de la propia carda también pueden hacer que las fibras estén orientadas principalmente en la dirección longitudinal. De este modo, la resistencia en la dirección longitudinal es mayor que en la dirección transversal, siendo dicha dirección transversal perpendicular a la dirección longitudinal. Por lo tanto, la dirección transversal también puede denominarse dirección transversa. La resistencia longitudinal es mayor ya que la fricción entre fibras que están orientadas principalmente en la misma dirección es mayor.

La resistencia en dirección transversal de la tela según la invención se reduce debido a la introducción de un primer grupo de fibras que comprende múltiples fibras que tienen una primera longitud promedio más corta que la segunda longitud promedio de las fibras en el segundo grupo de fibras. La diferencia de longitudes de fibras dentro de la tela provoca la reducción de la resistencia en dirección transversal, ya que es la fricción entre fibras individuales la que caracteriza a una tela no tejida, y una longitud reducida de una parte de las fibras hace que dicha fricción se reduzca, haciendo a su vez que la fuerza se reduzca. Las longitudes promedio específicas utilizadas para diseñar las propiedades deseadas de la tela según la invención dependen del uso final de dicha tela.

En una realización, las fibras del primer grupo de fibras pueden tener una primera varianza de la longitud que es mayor que una segunda varianza de la longitud de las fibras del segundo grupo de fibras.

Por un primer grupo de fibras que comprende múltiples fibras que tienen una primera varianza promedio mayor que la segunda varianza promedio de las fibras del segundo grupo de fibras, se entiende que de la pluralidad de fibras que constituyen la tela, las fibras que forman parte del primer grupo de fibras tienen en promedio una varianza de la longitud mayor que la varianza de la longitud de las fibras que forman parte del segundo grupo de fibras. Por varianza se entiende el término estadístico para la expectativa de la desviación al cuadrado de una variable aleatoria de su media. En lugar de la varianza, la variación se puede describir mediante la desviación estándar, siendo la desviación estándar la raíz cuadrada de la varianza.

La longitud de las fibras del primer grupo de fibras y la longitud de las fibras del segundo grupo de fibras pueden estar distribuidas normalmente (gaussiana). En otras palabras, la longitud de las fibras puede distribuirse normalmente alrededor de un valor medio, siendo el valor promedio la longitud promedio de las fibras dentro del grupo relevante. En otras palabras, la longitud de las fibras dentro de cada grupo puede constituir una distribución normal. La desviación estándar deducida de la distribución normal de las longitudes de las fibras del primer grupo de fibras (es decir, la primera distribución normal) puede ser más amplia que la desviación estándar deducida de la distribución normal de las longitudes de las fibras del segundo grupo de fibras (es decir, la segunda distribución normal). Además, la primera y la segunda distribución normal pueden estar separadas por más de dos desviaciones estándar relacionadas con la segunda distribución normal. De este modo, las longitudes medias de las fibras del primer y segundo grupo de fibras están significativamente separadas. En otras palabras, la media de las longitudes distribuidas normalmente del primer grupo de fibras está separada de la media de las longitudes distribuidas normalmente del segundo grupo de fibras por al menos dos desviaciones estándar. Se observa que reducir la varianza de una población reduce el ancho de la distribución normal correspondiente. Por lo tanto, el primer grupo de fibras puede tener una distribución normal más amplia que la distribución normal del segundo grupo. Por esta razón, se especificó anteriormente que la separación de al menos dos desviaciones estándar está relacionada con la segunda distribución normal con respecto a la desviación estándar.

De este modo se consigue una segunda posibilidad de modificar las propiedades, incluida la resistencia, del material no tejido según la invención. Además, gracias a una diferencia en las varianzas de la longitud (o una separación de la primera y segunda distribución normal, si las longitudes están distribuidas normalmente), al menos dos grupos de fibras se distinguen cada vez más en la tela.

En una realización, el primer grupo de fibras puede comprender una mezcla de fibras de poliéster (PES) y fibras de polipropileno (PP).

También se puede decir que el primer grupo de fibras es una mezcla de fibras que comprende fibras de PES y fibras de PP, de modo que dicho primer grupo de fibras comprende únicamente fibras de PES y fibras de PP. Sin embargo, las fibras fabricadas a partir de otros materiales además de PES y PP también pueden incluirse en el primer grupo.

Las fibras del segundo grupo de fibras también pueden estar realizadas en mezclas.

De este modo, se garantiza que el primer grupo de fibras abarque las propiedades inherentes del PES y el PP.

En una realización, la relación entre fibras de PES y fibras de PP en el primer grupo de fibras está entre 1:0 (PES:PP) y 0:1 (PES:PP).

De este modo, el primer grupo de fibras puede comprender cualquier cosa entre 100 % de fibras de PES y 0 % de fibras de PP (1:0) y 0 % de fibras de PES y 100 % de fibras de PP (0:1). Sin embargo, las proporciones preferidas son 1:1 (PES:PP, p. ej., 50 % de fibras de PES y 50 % de fibras de PP), o 45 % de fibras de PES y 55 % de fibras de PP, o 20 % de fibras de PES y 80 % de fibras de PP, o estrictamente fibras de PP, es decir, 100 % de fibras de PP. De la misma manera, dichas proporciones preferidas incluyen además las proporciones correspondientes de 45 % de fibras de PP y 55 % de fibras de PES, o 20 % de fibras de PP y 80 % de fibras de PES, o estrictamente fibras de PES, es decir, 100 % de fibras de PES.

En una realización, el primer grupo de fibras puede constituir el 50 % de la tela.

De este modo, la mitad de la tela está compuesta por fibras que pertenecen al primer grupo, es decir, la mitad de las fibras que constituyen la tela son en promedio más cortas que la otra mitad de fibras. Sin embargo, dentro de la presente invención se prevén otros porcentajes.

En una realización, el segundo grupo de fibras dentro de la tela puede comprender 50 % de fibras de PES y 50 % de fibras de PP.

De este modo, la tela comprende fibras de PES y fibras de PP en proporciones variables y longitudes promedio variables. Por lo tanto, se utilizan las propiedades inherentes del PES y del PP, pero el uso de diferentes longitudes promedio permite diseñar las propiedades de alargamiento.

En una realización, las fibras del primer grupo de fibras pueden tener una longitud promedio inferior a 30 mm y una varianza de la longitud superior a 5 mm.

En una realización, las fibras del segundo grupo de fibras pueden tener una longitud promedio superior a 30 mm y una varianza de la longitud inferior a 5 mm.

Por lo tanto, la longitud promedio de las fibras del primer grupo es más corta que la longitud promedio de las fibras del segundo grupo de fibras. De la misma manera, la varianza de la longitud es mayor para las fibras del primer grupo que para las fibras del segundo grupo.

En una realización, la tela es una tela no tejida.

Por tela no tejida se entiende una tela en donde las fibras individuales están unidas entre sí de manera aleatoria, por ejemplo mediante entrelazado y fuerzas de fricción.

En una realización, la selección se puede hacer entre fibras de PES, fibras de PET y PP.

De este modo, la tela se beneficia de las propiedades inherentes del PES, PET y PP, que pueden considerarse fibras textiles. Más concretamente, las fibras textiles mencionadas tienen una densidad baja en comparación con otras fibras textiles. De este modo, pueden estar presentes más fibras textiles en la tela con un gramaje determinado. Además, si se requiere un número determinado de fibras para fabricar una trama fibrosa coherente, la trama fibrosa resultante es más liviana que cuando se fabrica a partir de fibras más densas.

En una realización, las fibras de PP pueden constituir al menos el 50 % de dicha tela.

Por lo tanto, la mayor parte de la tela es de PP. La cantidad de PP es esencial para la unión por energía sónica de la tela en un posible paso posterior, ya que se requiere menos energía para provocar la unión entre fibras de PP que entre fibras de PET. De este modo, la maquinaria de unión por energía sónica puede funcionar más rápido.

En una realización, la densidad de las fibras usadas dentro de la tela según la invención puede estar entre 1,3 dtex y 1,7 dtex.

Sin embargo, en la presente invención se prevé el uso de fibras más finas (< 1,3 dtex) o fibras más gruesas (> 1,7 dtex). Por ejemplo, se puede considerar el uso de fibras más finas o más gruesas como parte del diseño del producto en uno o más de los grupos de fibras. Además, las fibras pueden comprender diferentes secciones transversales. Por ejemplo, la sección transversal de las fibras puede ser redonda, plana, trilobular, multilobular, triangular, hueca o maciza. De este modo, la baja densidad de las fibras se suma a las propiedades ligeras del tejido.

Además, la baja densidad de las fibras permite reducir el gramaje del tejido en caso de que se necesite un número fijo de fibras para formar un tejido que tenga la resistencia, opacidad, suavidad y volumen deseados. Por densidad se entiende el número de hilos expresado en términos de masa por unidad de longitud. En el presente caso, la unidad utilizada es dtex, que es igual al número de gramos por 10.000 m.

En una realización, el gramaje de la tela puede estar entre 15 g/m2 y 35 g/m2, o entre 20 g/m2 y 30 g/m2.

Por lo tanto, la tela se considera liviana, ya que la tela que pesa menos de aproximadamente 30 g/m2 generalmente se considera liviana en la industria.

En una realización, la tela no tejida se fabrica mediante hidroenmarañado.

El hidroenmarañado es una técnica de fabricación en donde las fibras individuales se enredan usando chorros de agua a alta presión. El hidroentrelazado es otra palabra para hidroenmarañado. Cuando se fabrica una tela no tejida usando hidroenmarañado, se dispone una pluralidad de fibras individuales no enredadas en una trama fibrosa, seguido de múltiples chorros de agua a alta presión, dichos chorros de agua penetran en la trama fibrosa y causan enredos y, por lo tanto, la unión (mutua) física de las fibras textiles. De este modo, el entrelazado de las fibras textiles crea una tela no tejida. La trama fibrosa puede formarse usando al menos una carda, pero también puede formarse por otros medios. El hidroenmarañado se emplea comúnmente para tela no tejida que tiene un peso relativamente bajo debido a las limitaciones establecidas por el uso de chorros de agua. Un peso relativamente bajo puede ser inferior a 100 g/m2 (gramos por metro cuadrado, g/m2).

De este modo, se logran beneficios, principalmente el aspecto y la sensación del hidroenmarañado.

Además, el hidroenmarañado ofrece la posibilidad de fabricar una tela que sea liviana.

En una realización, la tela puede estar provista de un motor de estiramiento también llamado elemento flexible.

Para utilizar la tela en pañales, puede resultar ventajoso equipar dichos pañales con mecanismos de cierre que sean flexibles. De este modo, la pretina que mantiene el pañal en su lugar siempre se ajusta alrededor de la cintura del usuario. También es posible que se desee o necesite un comportamiento flexible similar en otros usos. Por motor de estiramiento se entiende un elemento flexible capaz de extenderse y recuperarse sin deformación, preferiblemente un tipo de plástico, tal como polietileno (PE). Por ejemplo, el motor de estiramiento puede ser una película de estiramiento laminada sobre la tela mediante aplicación de pegamento o calor, un adhesivo de estiramiento aplicado al sustrato, o cualquier otro elemento capaz de proporcionar estiramiento y recuperación a la tela según la invención. Preferiblemente, el elemento flexible se aplica a la tela en un estado casi relajado de dicha tela, donde un estado relajado es un estado en donde no se aplican fuerzas externas. Al estar en un estado casi relajado durante el proceso de aplicación, se asegura que el elemento flexible y la tela estén lisos y no deformados. De este modo, cuando se tira conjuntamente de la tela y el elemento flexible en direcciones opuestas, el elemento flexible se extiende y además proporciona una fuerza en dirección opuesta con el objetivo de revertir el elemento flexible extendido y la tela al estado relajado original. Por lo tanto, el elemento flexible proporciona un efecto de recuperación a la tela. En otras palabras, el elemento flexible puede considerarse un elemento de estiramiento y recuperación. Sin embargo, en tal uso, la tela tiene que comprender propiedades de alargamiento beneficiosas en la dirección transversal, incluyendo dichas propiedades de alargamiento beneficiosas un módulo bajo en la parte relevante de la curva tensión-deformación en comparación con la dirección longitudinal. La resistencia del elemento flexible limita el alargamiento máximo de la tela, con lo cual dicho alargamiento máximo de la tela se limita al alargamiento máximo del elemento flexible. Por lo tanto, la resistencia de la tela debería ser suficiente para resistir el desgarro en todo el intervalo de alargamiento fijado por el elemento flexible. En una tela según la invención se encuentran propiedades de alargamiento y resistencias a la tracción preferibles.

Breve lista de los dibujos

A continuación, se describen ejemplos de realización según la invención, donde

La Figura 1 ilustra un pañal que comprende una tela según la invención.

La Figura 2 ilustra el proceso de selección de fibras que constituyen una tela según la invención.

La Figura 3 ilustra una tela no tejida según la invención.

La Figura 4 ilustra el proceso para fabricar una tela según la invención.

La Figura 5 ilustra una primera y una segunda distribución normal relacionadas con la invención.

Descripción detallada de los dibujos

A continuación, la invención se describe en detalle mediante realizaciones. La Figura 1 ilustra un pañal 10 conceptual que comprende una tela no tejida 100 según la invención.

El pañal 10 comprende una sección delantera 11, una sección trasera 12 y una sección intermedia 13, comprendiendo dicha sección intermedia 13 una almohadilla absorbente 14. La sección trasera 12 comprende un conjunto de orejas 15, comprendiendo dichas orejas 15 además un primer medio 16 de acoplamiento. Dichos primeros medios 16 de acoplamiento sirven para acoplarse con un segundo medio 17 de acoplamiento dispuesto en la sección delantera 11. Preferiblemente, los medios 16,17 de acoplamiento, son sujetadores de gancho y presilla, es decir, el primer medio 16 de acoplamiento puede ser una pluralidad de ganchos, y el segundo medio 17 de acoplamiento puede ser una pluralidad de presillas. Alternativamente, se omite la pluralidad de presillas ya que una tela según se describe comprende intrínsecamente presillas adecuadas para acoplarse con los ganchos en el primer medio 16 de unión. La tela 100 está presente en al menos las orejas 15, pero puede estar presente en todo el pañal 10. Además, al menos las orejas 15 están equipadas con un elemento flexible (no mostrado) para proporcionar un efecto de estiramiento y recuperación de las orejas 15. Cuando se pone el pañal 10, el primer medio 16 de acoplamiento se acopla con el segundo medio 17 de acoplamiento, de modo que se proporciona un cierre alrededor de la cintura del usuario. La presencia de la tela 100 según la invención en las orejas 15 proporciona una flexibilidad mejorada en combinación con el elemento flexible ya que dicha tela 100 comprende propiedades de alargamiento ventajosas en la dirección transversal, y dicho elemento flexible contribuye a un efecto de recuperación. Dicha dirección transversal de la tela 100 está dispuesta de modo que las propiedades de alargamiento ventajosas sean paralelas a la cintura del pañal 10 y al usuario. Las propiedades de alargamiento ventajosas son principalmente la capacidad de alargar una distancia mayor en la dirección transversal sin desgarrarse en comparación con la dirección longitudinal en la misma tela o en una tela comparable sin propiedades de alargamiento diseñadas.

La Figura 2a ilustra el proceso de selección al fabricar una tela 100 según la invención. La selección S en la presente realización comprende un primer grupo de fibras F y un segundo grupo de fibras X, comprendiendo dicho segundo grupo X una pluralidad de una primera fibra 131 (sólida) y una pluralidad de una segunda fibra 132 (discontinua). Dicho primer grupo F comprende una pluralidad de fibras 111 de poliéster (PES) (línea continua) y una pluralidad de fibras 112 de polipropileno (PP) (línea discontinua). La relación entre fibras 111 de PES y fibras 112 de PP puede ser 1:1, es decir, el primer grupo F comprende 50 % de fibras 111 de PES y 50 % de fibras 112 de PP. Sin embargo, la relación entre las fibras 111 de PES y las fibras 112 de PP puede variar de 1:0 y 0:1 según la invención. Cabe señalar que las fibras 111 de PES y las fibras 112 de PP representadas dentro del primer grupo F son más cortas que las primeras 131 y segundas fibras 132 representadas dentro del segundo grupo X. Por lo tanto, la selección S representada es según la invención. El grupo X puede verse como una mezcla de múltiples fibras diferentes. Sin embargo, la longitud promedio de las fibras dentro del segundo grupo X debería ser más larga que la longitud promedio de las fibras dentro del primer grupo F. Además, la varianza de la longitud de las fibras dentro del segundo grupo X debería ser menor que la varianza de la longitud de las fibras dentro del primer grupo F según una realización de la invención.

La Figura 2b ilustra una descripción conceptual de las longitudes promedio y las varianzas de la longitud de las fibras dentro de la selección S. Una primera longitud promedio A1 se refiere la longitud promedio de las fibras dentro del primer grupo F, mientras que una segunda longitud promedio A2 se refiere a la longitud promedio de las fibras dentro del segundo grupo X. De la misma manera, una primera varianza de la longitud V1 se refiere a la varianza de la longitud de las fibras dentro del primer grupo F, mientras que una segunda varianza de la longitud V2 se refiere a la varianza de la longitud de las fibras dentro del segundo grupo X. Como se muestra, la primera longitud promedio A1 es más corta que la segunda longitud promedio A2 (es decir, A1<A2). De la misma manera, se muestra cómo la primera varianza de la longitud V1 es mayor que la segunda varianza de la longitud V2 (es decir, V1>V2). La longitud máxima de una fibra dada dentro del primer grupo F puede ser igual o menor que la segunda longitud promedio A2 de las fibras dentro del segundo grupo X.

La Figura 3 ilustra una tela no tejida 100 según la invención. Se han indicado una dirección longitudinal L y una dirección transversal C. Una primera ampliación Z ilustra detalles microscópicos de la tela 100. Más específicamente, la primera ampliación Z ilustra una pluralidad de fibras, constituyendo dicha pluralidad de fibras la selección S de fibras según la invención. Para obtener detalles sobre los constituyentes de dicha selección S, consulte la Figura 2 y la descripción correspondiente. Cabe señalar cómo la mayoría de la pluralidad de fibras en la selección S están dispuestas en paralelo a la dirección longitudinal L. Dicha dirección longitudinal L también se conoce como dirección de la máquina. Cuando se coloca una trama fibrosa de fibras para unir en una tela 100 según se describe, es probable que dichas fibras estén dispuestas en dicha dirección longitudinal L. La disposición de las fibras hace que la tela 100 tenga una mayor resistencia a la tracción en la dirección longitudinal L que en la dirección transversal C. Además, la disposición de las fibras tiene efecto en las propiedades de elongación de la tela. La presencia de una selección S según la invención proporciona la capacidad de diseñar las propiedades de alargamiento tanto en la dirección longitudinal L como en la dirección transversal C a través de las fibras que comprenden diferentes longitudes y varianzas promedio. Además, la técnica de fabricación que dispone las fibras principalmente en la dirección longitudinal proporciona una segunda posibilidad de diseñar las propiedades de alargamiento. Las fibras, o al menos una parte de las fibras, que constituyen la selección S pueden estar texturizadas un onduladas.

En una realización, al menos un lado de la tela 100 está provista de un elemento flexible 200. Preferiblemente, dicho elemento flexible 200 es una película estirable laminada sobre una superficie de la tela 100 mediante pegamento, aplicación de calor o métodos similares para unir los materiales. Sin embargo, el elemento flexible 200 también puede ser un adhesivo que proporcione propiedades de estiramiento y recuperación similares. El elemento flexible 200 es capaz de una extensión reversible cuando se expone a fuerzas externas de direcciones opuestas, es decir, dicho elemento flexible comprende intrínsecamente un efecto de recuperación. Cuando el elemento flexible 200 se combina con la tela 100, dicho efecto de recuperación garantiza que dicha tela 100 pueda volver de un estado alargado a su estado relajado cuando no se aplican fuerzas externas en direcciones opuestas.

Un primer conjunto de flechas 1a, 1b indica un primer tirón en la dirección transversal C. Se puede decir que dicho primer tirón son fuerzas externas dirigidas opuestas, es decir, el tirón tiene como objetivo extender la tela 100 en la dirección transversal C. De la misma manera, un segundo conjunto de flechas 2a, 2b indica un segundo tirón en la dirección longitudinal L. La combinación de fibras dentro de la selección S según la invención proporciona a la tela 100 propiedades de alargamiento diseñadas, incluyendo una curva de tensión/deformación alterada, en comparación con una selección sin una selección y combinación de fibras según se describe. Además, dichas propiedades de alargamiento diseñadas incluyen una resistencia a la tracción reducida y una longitud de alargamiento máxima mayor que se desea en el uso previsto de la tela, aunque se prevén otros usos. Además, la selección S hace que la resistencia a la tracción longitudinal se reduzca en comparación con una selección sin una selección y combinación de fibras según se describe. La longitud de alargamiento máxima aumentada en comparación con una tela convencional y comparable puede ser deseable cuando se necesita una tela altamente flexible y estirable, tal como cuando se usa en pañales.

La Figura 4 ilustra el proceso para fabricar una tela no tejida 100 según la invención. La Figura 4a

ilustra una vista lateral del proceso, mientras que la Figura 4b ilustra una vista superior de la realización mostrada en la Figura 4a. Una carda 20 está provista de una selección S de fibras según la invención. Dicha selección S comprende un primer grupo F y un segundo grupo X de fibras. Dicho segundo grupo X puede comprender múltiples fibras hechas de diferentes materiales o que tienen diferentes longitudes promedio y varianzas de la longitud. Sin embargo, según la invención, el primer grupo F comprende una pluralidad de fibras que tienen una longitud promedio más corta que la longitud promedio de las fibras dentro del segundo grupo X. Además, dichas fibras dentro del primer grupo F pueden tener una varianza de la longitud que es mayor que la varianza de la longitud de las fibras dentro del segundo grupo X. La carda 20 coloca una trama fibrosa 21 que comprende las fibras dentro de la selección S sobre una cinta transportadora 22, moviendo dicha cinta transportadora 22 la trama fibrosa 21 hacia una estación de hidroenmarañado 31. La dirección de la cinta transportadora 22 se indica mediante la flecha 29. La sección de hidroenmarañado 31 aplica una pluralidad de chorros de agua 32 sobre la trama fibrosa 21, con lo cual las fibras dentro de dicha trama fibrosa 21 se unen/enredan. El producto final del proceso es una tela 100 según la invención, que se une usando hidroenmarañado. El procesamiento adicional puede incluir proporcionar a la tela 100 un elemento flexible o dar forma a la tela 100 en un producto deseado. Dicho procedimiento de conformación puede incluir el uso de unión por energía sónica.

Debe entenderse que el proceso descrito anteriormente para fabricar una tela según la invención puede incluir, por ejemplo, el uso de múltiples cardas, cada una de las cuales proporciona diferentes grupos de fibras, del mismo modo que otros aspectos pueden variar en la producción.

La Figura 5 ilustra una primera N1 y una segunda N2 distribución normal de las longitudes relacionadas con el primer grupo de fibras y el segundo grupo de fibras, respectivamente. También se indican la primera desviación estándar D1 y la segunda desviación estándar D2, la primera desviación estándar D1 se refiere al primer grupo de fibras y la segunda desviación estándar D2 se refiere al segundo grupo de fibras. Del tamaño de las desviaciones estándar se ve cómo el primer grupo de fibras (se asemeja a la primera distribución normal N1) tiene una varianza mayor que las fibras del segundo grupo de fibras (se asemeja a la segunda distribución normal N2) según una realización de la invención. El experto en la materia es consciente de que la desviación estándar está relacionada con la varianza, siendo la desviación estándar la raíz cuadrada de la varianza. En una realización, al menos la primera distribución normal N1 está sesgada, y especialmente la primera distribución normal N1 puede estar sesgada negativamente (hacia la izquierda).

Además, se observa cómo la media M2 de la segunda distribución normal N1 es menor (ver orientación del eje K, indicando dicho eje la longitud de las fibras dentro del primer y segundo grupo de fibras) que la media M1 de la primera distribución normal N1 según una realización preferida de la invención. La denominación de “ media” en lugar de longitud promedio como se ha utilizado anteriormente se utiliza según la nomenclatura común en estadística.

La separación de las primera N1 y segunda N2 distribuciones normales se puede describir mediante el tamaño de la primera desviación estándar D1. En una realización de la invención, la separación de las dos distribuciones normales puede ser al menos dos desviaciones estándar, donde dichas al menos dos desviaciones estándar se miden utilizando la segunda desviación estándar D2. Esta separación mínima se indica mediante el conjunto yuxtapuesto de flechas D2', siendo cada una de dichas flechas igual en tamaño a la segunda desviación estándar D2.

Números de referencia

A1 Primera longitud promedio

A2 Segunda longitud promedio

C Dirección Transversal

D1 Primera desviación estándar

D2 Segunda desviación estándar

D2' Separación mínima

F Primer grupo de fibras

K Eje

L Dirección longitudinal

M1 Media de la primera distribución normal N1

M2 Media de la segunda distribución normal N2

N1 Primera distribución normal

N2 Segunda distribución normal

S Selección

V1 Primera varianza de la longitud

V2 Segunda varianza de la longitud

X Segundo grupo de fibras

Z Ampliación

1a Primer tirón

1b Primer tirón

2a Segundo tirón

2b Segundo tirón

10 Pañal

11 Sección delantera

12 Sección trasera

13 Sección intermedia

14 Almohadilla absorbente

15 Orejas

16 Primer medio de acoplamiento

17 Segundo medio de acoplamiento

20 Carda

21 Trama fibrosa

Cinta transportadora

Dirección de movimiento de la cinta transportadora 22

Estación de hidroenmarañado

Chorros de agua

Tela no tejida

Fibras PES

Fibras PP

Primeras fibras

Segundas fibras

Elemento flexible

Claims

REIVINDICACIONES

i. Una tela no tejida que comprende una pluralidad de fibras textiles, comprendiendo dicha pluralidad de fibras, fibras que han sido seleccionadas de dos grupos de fibras;

- un primer grupo de fibras (F) que comprende múltiples fibras que tienen una primera longitud promedio (A1), y

- un segundo grupo de fibras (X) que comprende múltiples fibras que tienen una segunda longitud promedio (A2), donde

dicha primera longitud promedio (A1) es más corta que dicha segunda longitud promedio (A2), en donde las fibras de dicha tela están orientadas principalmente en la misma dirección,caracterizada porquelas fibras del primer grupo de fibras (F) tienen una primera varianza de la longitud (V1) que es mayor que una segunda varianza de la longitud (V2) de las fibras del segundo grupo de fibras (X), y porque dicha longitud promedio (A2) de las fibras de dicho segundo grupo de fibras (X) es superior a 30 mm.
2. Una tela no tejida

según la reivindicación 1, en donde el primer grupo de fibras comprende una mezcla de fibras de poliéster (PES) y fibras de polipropileno (PP).
3. Una tela no tejida

según la reivindicación 2, en donde la relación entre fibras de PES y fibras de PP en el primer grupo de fibras está entre 1:0 y 0:1.
4. Una tela no tejida

según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer grupo de fibras constituye el 50 % de la tela.
5. Una tela no tejida

según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el segundo grupo de fibras comprende 50 % de fibras de PET y 50 % de fibras de PP.
6. Una tela no tejida

según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las fibras del primer grupo de fibras tienen una longitud promedio de 28,5 mm y una varianza de la longitud de 9,5 mm.
7. Una tela no tejida

según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las fibras del segundo grupo de fibras tienen una longitud promedio de 39 mm y una varianza de la longitud inferior a 5 mm.
8. Una tela no tejida

según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la pluralidad de fibras se elige entre fibras de PES, fibras de PET y fibras de PP.
9. Una tela no tejida

según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las fibras de PP constituyen al menos el 50 % de dicha tela no tejida Z.
10. Una tela no tejida

según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la densidad de las fibras usadas en la tela está entre 1,3 dtex y 1,7 dtex.
11. Una tela no tejida

según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el gramaje de dicha tela no tejida está entre 15 g/m2 y 35 g/m2, o entre 20 g/m2 y 30 g/m2.
12. Una tela no tejida

según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha tela se fabrica usando hidroenmarañado.
13. Una tela no tejida

según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha tela no tejida está provista de un elemento flexible.
14. Un método para fabricar una tela no tejida que comprende una pluralidad de fibras textiles, comprendiendo dicho método seleccionar fibras de dos grupos de fibras;

- un primer grupo de fibras (F) que comprende múltiples fibras que tienen una primera longitud promedio (A1) y una primera varianza de la longitud (V1), y

- un segundo grupo de fibras (X) que comprende múltiples fibras que tienen una segunda longitud promedio (A2) y una segunda varianza de la longitud (V2),

donde la primera longitud promedio (A1) es más corta que dicha segunda longitud promedio (A2), y combinar dichas fibras mediante hidroenmarañado,caracterizado porquela primera varianza de la longitud (V1) es mayor que dicha segunda varianza de la longitud (V2), y que dicha longitud promedio (A2) de las fibras de dicho segundo grupo de fibras (X) es superior a 30 mm.