ES2963662T3 - Accesorio de identificación de bandejas para dispositivos para conservar alimentos - Google Patents

Accesorio de identificación de bandejas para dispositivos para conservar alimentos Download PDF

Info

Publication number
ES2963662T3
ES2963662T3 ES18856235T ES18856235T ES2963662T3 ES 2963662 T3 ES2963662 T3 ES 2963662T3 ES 18856235 T ES18856235 T ES 18856235T ES 18856235 T ES18856235 T ES 18856235T ES 2963662 T3 ES2963662 T3 ES 2963662T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
tray
carrier
transceiver
piece
connector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18856235T
Other languages
English (en)
Inventor
Nicholas Patterson
Jordan Fluck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cleveland Range LLC
Original Assignee
Cleveland Range LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cleveland Range LLC filed Critical Cleveland Range LLC
Application granted granted Critical
Publication of ES2963662T3 publication Critical patent/ES2963662T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J39/00—Heat-insulated warming chambers; Cupboards with heating arrangements for warming kitchen utensils
    • A47J39/006—Heat-insulated warming chambers; Cupboards with heating arrangements for warming kitchen utensils for either storing and preparing or for preparing food on serving trays, e.g. heating, thawing, preserving
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F10/00—Furniture or installations specially adapted to particular types of service systems, not otherwise provided for
    • A47F10/06—Furniture or installations specially adapted to particular types of service systems, not otherwise provided for for restaurant service systems
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J47/00—Kitchen containers, stands or the like, not provided for in other groups of this subclass; Cutting-boards, e.g. for bread
    • A47J47/14—Carriers for prepared human food
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/16—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F10/00—Furniture or installations specially adapted to particular types of service systems, not otherwise provided for
    • A47F2010/005—Furniture or installations specially adapted to particular types of service systems, not otherwise provided for using RFID elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0233—Nestable containers
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G06Q10/087—Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/10—Services
    • G06Q50/12—Hotels or restaurants

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Table Equipment (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

Un transportador incluye un cuerpo transportador que se puede conectar de manera extraíble a una bandeja que contiene alimentos en un gabinete y un transceptor que está conectado al cuerpo transportador en un primer lado. El transceptor está configurado para que un lector identifique la bandeja. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Accesorio de identificación de bandejas para dispositivos para conservar alimentos
ANTECEDENTES DE LA DIVULGACIÓN
1. Campo de la divulgación
La presente divulgación se refiere a dispositivos para conservar productos alimenticios a las temperaturas deseadas mientras esperan a servirse a un cliente. Más particularmente, la presente divulgación se refiere a dispositivos y algoritmos de procedimientos asociados para conservar productos alimenticios antes del servicio, que no requieren que un usuario inicie y controle manualmente el momento de conservar el producto alimenticio y un aparato para montar transceptores, por ejemplo, etiquetas de identificación por radiofrecuencia (RFID), en bandejas que sostienen alimentos en estos dispositivos.
2. Descripción de la técnica relacionada
Los armarios de conservación en caliente se utilizan en restaurantes para almacenar una pluralidad de productos alimenticios cocinados cuando el tiempo de cocción de un producto es superior a la expectativa de tiempo de espera del cliente. Esto permite al restaurante preparar la comida con antelación, para satisfacer las expectativas del cliente de recibir un producto alimenticio inmediatamente o poco después de hacer el pedido. Estos armarios de conservación tienen ranuras de almacenamiento para bandejas de productos alimentarios, una fuente de calor para conservar los productos alimentarios y sus bandejas a una temperatura de servicio deseada, y un sistema de seguimiento de productos para realizar funciones específicas tal como el seguimiento del tiempo, la identificación del tipo de producto, las indicaciones del estado del producto, las indicaciones del procedimiento, la retroalimentación audible y la generación y visualización de alarmas. Los armarios se abastecen de productos alimenticios preparados a partir de un dispositivo de cocción (por ejemplo, una parrilla) y suelen tener capacidad para entre 1 y 20 bandejas individuales. Existen diversas tecnologías para conservar estos alimentos, desde estantes calientes básicos hasta lámparas de infrarrojos y flujo de aire convectivo. Los armarios de conservación en caliente preservan la calidad de los alimentos, lo que permite servir comida de gran calidad al ritmo que esperan los clientes.
Los sistemas de seguimiento de productos se componen generalmente de una pantalla (por ejemplo, LED segmentada, pantalla táctil) cerca o correlacionada con una ubicación de conservación de alimentos en el dispositivo, un botón (por ejemplo, botón táctil PCB, pantalla táctil) para activar/desactivar diferentes funciones, y un indicador visual auxiliar (por ejemplo, LED, pantalla LCD) para comunicar el estado de los alimentos en la bandeja de conservación de alimentos en relación con métricas de calidad clave. Por lo general, los sistemas de seguimiento de productos indican al operador dónde colocar el producto (nombre del producto), el tiempo que queda antes de que el producto deba desecharse (tiempo de conservación), de qué bandeja de productos utilizar el producto, (utilizar primero), cuándo cocinar más cantidad del producto (tiempo de cocción) y los requisitos de tipo de tapa y fondo para conservar el producto de forma óptima.
Los sistemas de seguimiento de productos actualmente disponibles, tal como los descritos anteriormente, requieren la pulsación manual de un botón para iniciar la secuencia de seguimiento del producto. Esta pulsación de botón accionada por el usuario registra la bandeja de conservación de alimentos en una ubicación de conservación de alimentos e inicia una secuencia de funciones lógicas predeterminadas. El inicio de esta secuencia es imprescindible para todas las funciones de procedimiento y calidad que realiza el armario de conservación. Uno de estos dispositivos se muestra en la Patente de los Estados Unidos No. 7,232,062, a Salerno. Como se indica en col. 7, I. 12-41, el trabajador o usuario debe pulsar un interruptor temporizador manual tanto al colocar una bandeja de alimentos en una estación de conservación, como al retirarla.
En estos dispositivos, el hecho de no iniciar el procedimiento en los momentos correctos afecta negativamente al procedimiento de control de calidad de los alimentos en el armario de conservación. Debido al ritmo acelerado del entorno de la cocina de un restaurante, los operarios a menudo se saltan, olvidan o utilizan mal el paso de iniciación del procedimiento manual (intencionadamente o no), y el procedimiento de control de calidad se interrumpe o se pierde. A la larga, esto se traduce en una variación negativa de la calidad de los alimentos que se sirven a los clientes.
Además, en los restaurantes de mayor demanda, suele haber varios armarios en la cocina. En este tipo de restaurantes, los armarios de conservación a granel se utilizan para almacenar grandes lotes de productos cocinados y los armarios separados, más pequeños, se utilizan en los lugares de montaje de los alimentos. Los productos alimenticios dentro de las bandejas de conservación de alimentos se mueven de una ubicación de conservación de alimentos en un armario a una ubicación de conservación de alimentos en otro armario. La transferencia de la información del producto durante un traslado de productos suele requerir una compleja secuencia de pulsaciones de botones tanto en el armario de origen como en el de destino. Una vez más, estas secuencias no se utilizan sistemáticamente en el entorno de cocina de ritmo rápido y la calidad de los alimentos se ve comprometida. Además, un portador con las características definidas en el preámbulo de la reivindicación 1 se describe en el documento GB 2 439042.
En consecuencia, existe la necesidad de abordar estas desventajas de los sistemas actualmente disponibles.
SUMARIO DE LA DIVULGACIÓN
La invención se define por las características de la reivindicación 1, mientras que las realizaciones preferidas se definen por las características de las reivindicaciones dependientes.
La presente divulgación proporciona un aparato para montar transceptores, por ejemplo, etiquetas de identificación por radiofrecuencia (RFID), en bandejas que contienen alimentos en armarios de conservación.
Un portador incluye un cuerpo portador que es removiblemente conectable a una bandeja que contiene comida en un armario y un transceptor que está conectado al cuerpo portador en un primer lado. El transceptor está configurado para que un lector identifique la bandeja.
El portador incluye un transceptor que es un primer transceptor y comprende además un segundo transceptor, y el segundo transceptor está conectado al cuerpo portador por un segundo lado. El primer transceptor y el segundo transceptor están configurados para que un lector identifique la misma bandeja por cada uno de ellos.
El segundo transceptor puede conectarse al cuerpo portador en el segundo lado opuesto al primer lado.
El cuerpo portador puede girarse 180 grados desde una primera posición a una segunda posición y colocarse en la papelera en la primera posición o en la segunda posición de modo que el lector pueda leer el primer transceptor en la primera posición y el segundo transceptor en la segunda posición.
El cuerpo portador puede tener una primera pieza y una segunda pieza que juntas forman un collar alrededor de la bandeja.
La bandeja puede tener un cuerpo de bandeja y un borde alrededor de un exterior de una abertura en la bandeja, y la bandeja puede tener un primer mango y un segundo mango conectados a lados opuestos de una superficie exterior de la bandeja de manera que, en una posición conectada, la primera pieza está conectada a la segunda pieza alrededor del cuerpo de la bandeja.
La primera pieza puede colocarse entre el borde y uno del primer mango y el segundo mango y la segunda pieza puede colocarse entre el borde y otro del primer mango y el segundo mango en la posición conectada para conservar el portador en la bandeja.
La primera pieza puede tener un primer marco que tiene una forma complementaria a la forma del cuerpo de la bandeja, de manera que el primer marco tiene dos primeras piezas laterales y una primera pieza final que forma una U, y la segunda pieza puede tener un segundo marco que tiene una forma complementaria a la forma del cuerpo de la bandeja, de manera que el segundo marco tiene dos segundas piezas laterales y una segunda pieza final que forma una U.
La primera pieza puede tener un primer conector en un extremo de cada una de las dos primeras piezas laterales y la segunda pieza tiene un segundo conector en un extremo de cada una de las dos segundas piezas laterales, de modo que la primera pieza y la segunda pieza se conectan y desconectan selectivamente entre sí.
El portador puede tener un tamaño tal que la bandeja pueda apilarse sobre otra bandeja.
El cuerpo portador puede tener una sola pieza que forma un collar alrededor de la bandeja.
La bandeja puede tener una pluralidad de mangos que cada una se coloca a través de un recorte en uno de un primer conector y un segundo conector de manera que cada uno del primer conector y el segundo conector se conectan a uno de la pluralidad de mangos y el cuerpo portador para conectar el cuerpo portador a la bandeja.
El cuerpo portador puede tener al menos una primera pestaña y una segunda pestaña, y la primera pestaña puede estar dentro del primer conector y la segunda pestaña puede estar dentro del segundo conector para conectar el cuerpo portador tanto al primer conector como al segundo conector.
El cuerpo portador puede tener un primer miembro de clip y un segundo miembro de clip que se reciben en una pluralidad de aberturas en un mango de la bandeja para asegurar el cuerpo portador a la bandeja por ajuste a presión. El cuerpo portador puede tener conectores que se conectan a una pluralidad de mangos de la bandeja.
El cuerpo portador puede tener un primer miembro lateral y un segundo miembro lateral conectados por un miembro inferior que forma una U, y el cuerpo portador puede tener una superficie exterior y una superficie interior, y la superficie interior puede tener un primer saliente en el primer miembro lateral y un segundo saliente en el segundo miembro lateral.
El miembro inferior puede cruzar por debajo de la bandeja y encajar el cuerpo portador en su lugar mediante una primera cavidad de una depresión en la bandeja que recibe el primer saliente y una segunda cavidad de la depresión que recibe el segundo saliente en lados opuestos de la bandeja para asegurar el cuerpo portador a la bandeja. Al menos un mango puede extenderse desde el cuerpo portador, y el cuerpo portador puede tener una abertura en la parte superior y una abertura en la parte inferior.
El cuerpo portador puede recibir la bandeja a través de la abertura de la parte superior.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La Fig.1 es un lado, vista en perspectiva de un armario que es uno de los muchos armarios que se pueden utilizar con un portador de la presente divulgación.
Las Figs. 2a y 2b son vistas laterales de bandejas que se utilizan en el armario de la Fig. 1.
La Fig. 3 es un dibujo esquemático del armario de la Fig. 1.
La Fig. 4 es un diagrama de flujo que muestra un procedimiento para mover y leer bandejas de acuerdo con la presente divulgación.
La Fig. 5 es un segundo diagrama de flujo que muestra pasos adicionales del procedimiento de lectura y transferencia de bandejas de acuerdo con la presente divulgación.
La Fig. 6 es una vista en perspectiva superior de una bandeja que se utiliza en el armario de la Fig. 1 que tiene una primera realización de un portador de la presente divulgación que se muestra en una configuración conectada.
La Fig. 7 es una vista en perspectiva superior de la bandeja que se utiliza en el armario de Fig. 1 que tiene la primera realización del portador de Fig. 6 mostrado en una configuración desconectada.
La Fig. 8 es una vista en perspectiva superior de la bandeja que se utiliza en el armario de Fig. 1 que tiene la primera realización del portador de Fig. 6 mostrado en la configuración conectada apilada con dos otras bandejas que se utilizan en el armario de la Fig. 1 cada uno que tiene la primera realización del portador de Fig. 6 mostrado en la configuración conectada.
La Fig. 9 es una vista en perspectiva superior parcial ampliada del portador de la Fig. 6 mostrado en la configuración desconectada.
La Fig. 10 es una vista ampliada, en perspectiva superior, parcial y despiezada del soporte de la Fig. 6 mostrado en la configuración desconectada del que se ha retirado un transceptor.
La Fig. 11 es una vista en perspectiva superior de una bandeja que se utiliza en el armario de la Fig. 1 que tiene una segunda realización de un portador de la presente divulgación que se muestra en una configuración conectada.
La Fig. 12 es una vista en perspectiva superior de una bandeja que se utiliza en el armario de Fig. 1 que tiene la segunda realización del portador de la Fig. 11 mostrado en una configuración desconectada.
La Fig. 13 es una vista en perspectiva inferior de una bandeja que se utiliza en el armario de la Fig. 1 que tiene una tercera realización de un portador de la presente divulgación que se muestra en una configuración conectada.
La Fig. 14 es una vista en perspectiva superior de una cuarta realización de un portador de la presente divulgación.
La Fig. 15 es una vista en perspectiva superior de una bandeja que se utiliza en el armario de la Fig. 1 que tiene la cuarta realización del portador de la Fig. 14 mostrado desconectado de la bandeja.
La Fig. 16 es una vista en perspectiva superior de una bandeja que se utiliza en el armario de la Fig. 1 que tiene la cuarta realización del portador de la Fig. 14 mostrado en la configuración conectada.
La Fig. 17 es una vista en perspectiva superior de una quinta realización de un portador de la presente divulgación mostrado como transparente.
La Fig. 17A es una vista en perspectiva explosionada de la quinta realización de la Fig. 17.
La Fig. 18 es una vista inferior de la quinta realización del portador de la Fig. 17.
La Fig. 19 es una vista frontal de la quinta realización del portador de la Fig. 17.
La Fig. 20 es una vista lateral de la quinta realización del portador de la Fig. 17.
La Fig. 21 es una vista inferior parcial de la quinta realización del soporte de la Fig. 17 que muestra una sección A designada como en la FIG. 18 que muestra una vista detallada de una ranura de acceso a un "bolsillo" donde un transceptor, por ejemplo, un cartucho RFID, encaja en el portador.
La Fig. 22 es una vista en perspectiva superior de un cartucho de la quinta realización del portador de la Fig. 17.
La Fig. 23 es una vista frontal del cartucho de la Fig. 22.
La Fig. 24 es una vista superior del cartucho de la Fig. 22.
La Fig. 25 es una vista en sección transversal lateral del cartucho de la Fig. 22 tomada a lo largo de la línea A-A de la Fig. 23.
La Fig. 26 es una vista en perspectiva explosionada de una sexta realización de un portador de la presente divulgación.
La Fig. 27 es una vista frontal de la sexta realización del portador de la Fig.26.
La Fig. 28 es una vista lateral de la sexta realización del portador de la Fig.26.
La Fig. 29 es una vista inferior de la sexta realización del portador de la Fig. 26.
La Fig. 30 es una vista inferior parcial de la sexta realización del soporte de la Fig. 26 que muestra una sección A designada como en la FIG. 29 que muestra una vista detallada de una ranura de acceso a un "bolsillo" donde un transceptor, por ejemplo, un cartucho RFID, encaja en el portador.
La Fig. 31 es una vista en perspectiva superior de una primera pieza de la sexta realización de un portador de la Fig. 26.
La Fig. 32 es una vista frontal de la primera pieza de la Fig. 31.
La Fig. 33 es una vista lateral de la primera pieza de la Fig. 31.
La Fig. 34 es una vista superior de la primera pieza de la Fig. 31.
La Fig. 35 es una vista en perspectiva superior de una segunda pieza de la sexta realización de un soporte de la Fig. 26.
La Fig. 36 es una vista frontal de la segunda pieza de la Fig. 35.
La Fig. 37 es una vista superior de la segunda pieza de la Fig. 35.
La Fig. 38 es una vista lateral de la segunda pieza de la Fig. 35.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA DIVULGACIÓN
En referencia a las Figs. 1-3, y en particular la Fig. 1, se muestra el armario 10, que es uno de los muchos armarios que pueden utilizarse con un portador 612, 1100, 1300, 1400, 1700 y 2600 de la presente divulgación. El armario 10 tiene una pluralidad de contenedores 12 de almacenamiento de bandejas. Cada uno de los contenedores 12 de bandejas puede recibir una o más bandejas 14, que contienen uno o más productos alimenticios (no mostrados). Como se muestra en las Figs. 2a y 2b, las bandejas 14 pueden tener un perfil poco profundo con lados relativamente largos (Fig. 2a), o ser profundas con lados más cortos (Fig. 2b). Existen multitud de bandejas que podrían utilizarse con los portadores 612, 1100, 1300, 1400, 1700 y 2600 de la presente divulgación, incluyendo diferentes tamaños y diferentes materiales, por ejemplo, materiales que incluyen muchos plásticos o metales. Aquí se muestra otro tamaño de bandeja.
Este tamaño de bandeja cabe en un portador 1700 referenciado en las Figs. 17 y 17A. La bandeja en el portador 1700 se parecería a la Fig. 20 y es similar a las bandejas 14 de las FIGS. 2a y 2b.El tipo adecuado de bandeja 14 dependerá del producto alimenticio que se vaya a almacenar en ella. Las bandejas 14 tienen un transceptor 16 situado en ellas o conectado a ellas. Como se explica con más detalle a continuación, el transceptor 16 puede almacenar información de identidad relativa a su bandeja 14 asociada. Un lector 18 asociado a cada uno de los contenedores 12 recoge la información del transceptor 16 relativa a la bandeja 14 asociada. A continuación, esta información se transmite a un procesador 100 central, que rastrea la ubicación y la identidad de cada bandeja 14. Cada contenedor 12 también tiene un calentador 20 asociado al mismo. Como se explica con más detalle a continuación, el procesador 100 puede estar en comunicación eléctrica con cada calentador 20, y controlar el estado (encendido/apagado) y la cantidad de energía suministrada al calentador 20 según sea necesario, para conservar calientes los productos alimenticios en la bandeja 14.
El procesador 100 tiene un algoritmo 101 que calcula y registra información como, por ejemplo, la identidad de una bandeja 14, su ubicación, cuánto tiempo ha estado en esa ubicación, cuánto tiempo se ha mantenido calentada a una temperatura elevada y cuánto tiempo más puede conservarse calentada a la temperatura elevada y seguir satisfaciendo los estándares de calidad deseados para el producto alimentario. El procesador 100 y el algoritmo 101 pueden mostrar información relativa a cada una de las bandejas 14 en una interfaz de usuario (UI) 102. Esta información mostrada en la Ul 102 puede ser, pero no se limita a, el tipo de producto alimenticio en cada bandeja 14, cuánto tiempo se ha calentado la comida en cada bandeja, cuánto tiempo más se puede conservar caliente la bandeja 14 antes de que falle los estándares de producto deseados, y cuándo ha transcurrido demasiado tiempo para que el producto alimenticio se sirva a un cliente.
Ventajosamente, todo lo anterior se consigue sin que el usuario del armario 10 tenga que introducir o iniciar ningún programa manualmente. El usuario coloca la bandeja 14 en un contenedor 12 disponible, y el procesador 100 y el algoritmo 101 rastrean toda la información relevante automáticamente. Esto elimina los problemas con los sistemas disponibles actualmente. En la actualidad, si un usuario coloca una bandeja en un recipiente de almacenamiento caliente y se olvida de activar el temporizador, se pierde la información relativa al producto alimenticio. El producto puede calentarse durante demasiado tiempo, lo que lo hace inadecuado para servirlo a un cliente. Esto genera residuos y/o clientes insatisfechos. El armario 10 de la presente divulgación elimina estas desventajas.
Aunque la presente divulgación se dirige principalmente a conservar las bandejas 14 a temperaturas elevadas dentro de los contenedores 12, los dispositivos y procedimientos de la presente divulgación podrían utilizarse para conservar las bandejas 14 a temperaturas ambiente, o también para enfriarlas. Además, el término "contenedor" se utiliza para simplificar, para describir una ubicación o zona completa o semicerrada capaz de almacenar y contener una o más bandejas.
Cada una de las bandejas 14 tendrá un número de pieza y un número de identificación único asociado a la misma, almacenado en el transceptor 16. El número de pieza puede asociarse a un producto alimentario específico de la bandeja 14. De este modo, el procesador 100 puede realizar un seguimiento tanto de la identidad de la bandeja 14, a través de su número de identificación, como del producto alimentario que contiene, a través del número de pieza. Este número de pieza indicará el tiempo de calentamiento y almacenamiento deseado para el producto de la bandeja 14. Un usuario puede introducir las asociaciones de números de pieza de productos alimentarios a través de la interfaz 102, o a través de una aplicación de PC independiente.
Refiriéndose a la Fig. 3, se muestra un dibujo esquemático del armario 10. Como se ha comentado anteriormente, un usuario coloca una bandeja en el contenedor 12. El armario 10 tiene la tarjeta 104 lectora del transceptor, con el procesador 104a de transceptory la memoria 104b, la tarjeta 106 UI con el procesador 106a UI y la memoria 106b Ul, y el control 108 de temperatura con el procesador 108a de control y la memoria 108b de control. Así, en la realización mostrada, el procesador 100 se divide en tres procesadores separados, es decir, el procesador 104a de transceptor, el procesador 106a de interfaz y el procesador 108a de control de temperatura. La presente divulgación contempla que puede haber un procesador 100 que realice todas las funciones descritas en el presente documento, o que el procesador 100 pueda separarse en dos o más procesadores independientes.
El contenedor 12, el lector 18, la tarjeta 104 lectora, la tarjeta 106 Ul, la tarjeta 108 de control de temperatura y el calentador 20 están todos en comunicación eléctrica entre sí. Cuando se deposita una bandeja en el contenedor 12, el lector 18 lee la información asociada a la bandeja y la transmite a la tarjeta 104 lectora. La tarjeta 104 comunica entonces esta información al procesador 106a y a la memoria 106b de la tarjeta 106 Ul. El procesador 106a UI puede mostrar información relevante al usuario en la interfaz 102. Como su nombre indica, el procesador 108a de control de temperatura supervisa y controla la temperatura de los contenedores 12 individuales con calentadores 20. Los puntos de ajuste de temperatura se pueden enviar desde el procesador 106a UI, y se puede suministrar potencia adicional o reducida a los calentadores 20 según sea necesario. Los valores de temperatura de los calentadores 20 pueden comunicarse desde el procesador 108a de control al procesador 106a UI. Así, en esta realización, el procesador 106a UI puede ser un agregador de los datos recogidos por los otros procesadores 104a y 108a. Una vez más, todo el control anterior del tiempo de almacenamiento y el control del calentador se realiza sin ninguna entrada manual de un usuario.
Los transceptores 16 de la bandeja 14 de conservación de alimentos pueden alimentarse pasiva o activamente. En el primero, los transceptores 16 son alimentados por los lectores 18. En este último caso, los transceptores 16 pueden tener su propia fuente de alimentación, tal como una batería. Los lectores 18 pueden alimentarse de la corriente eléctrica de AC entrante en el armario 10. En las realizaciones mostradas, los transceptores 16 y los lectores 18 son dispositivos sin contacto y no ópticos, tal como los dispositivos de radiofrecuencia. La presente divulgación contempla otros dispositivos para transmitir información desde el transceptor 16 al lector 18, tal como por ejemplo con códigos de barras o códigos bidimensionales y sus lectores asociados, o dispositivos magnéticos o de cinta. Una característica esencial de las bandejas 14, los transceptores 16 y los lectores 18 es poder detectar de forma consistente y robusta la presencia de una bandeja 14 en un contenedor 12, pero no detectar involuntariamente las bandejas 14 vecinas. Puede haber uno o más transceptores 16 en cada bandeja 14.
Los transceptores 16 pueden estar conectados de forma removible a la bandeja 14 asociada, a lo largo de las superficies interiores o exteriores de la bandeja 14. Los transceptores 16 también se pueden moldear o formar integralmente de otro modo en la bandeja 14. También puede haber varios lectores 18 para cada contenedor 12.
En una realización, el transceptor 16 es un dispositivo de comunicación unidireccional, lo que significa que sólo transmite información al lector 18. El lector 18 no devuelve ninguna información al transceptor 16. En esta realización, no se almacena en la bandeja 14 ni en el transceptor 16 ninguna información sobre los productos alimenticios, su ubicación o la cantidad de tiempo que se han mantenido calientes, sino en el procesador 100. Esto supone una mejora con respecto a los sistemas disponibles en la actualidad, que escriben y almacenan dicha información en la propia bandeja. Así, el dispositivo 10 no depende de que los relojes estén sincronizados. La hora actual del día se envía cuando una bandeja se transfiere a otro armario, por lo que la hora de caducidad se compensa en consecuencia. Por ejemplo, si los tiempos del sistema están diez segundos desfasados o desincronizados, el tiempo de caducidad de los alimentos de la bandeja 14 se ajusta diez segundos. Además, perder la señal durante el procedimiento de escritura podría corromper los datos del transceptor 16. Esto también es una consideración para la vida de la memoria donde la información del transceptor 16 puede leerse indefinidamente sin riesgo de fallo, pero si la información es escrita en un chip del transceptor 16 repetidamente tendría una vida específica. Reconociendo que podrían ser millones de ciclos y que puede que nunca se alcance, sin embargo, no es de interés para esta realización porque el transceptor 16, y, por ejemplo, una memoria de etiqueta RFID del transceptor 16, no se escribe desde el armario 10.
Los calentadores 20 pueden ser una serie de dispositivos adecuados para proporcionar calor al contenedor 12 y a la bandeja 14. Pueden ser inductivos, conductivos (por ejemplo, placas calentadas), convectivos (por ejemplo, flujo de aire caliente), radiantes (por ejemplo, lámparas de calor, varillas calorimétricas) y cualquier combinación de los mismos. Los calentadores 20 son regulados por el procesador 108a para alcanzar la temperatura deseada, como se ha descrito anteriormente.
Como se ha comentado anteriormente, hay un calentador 20 para cada contenedor 12. Una bandeja 14 puede estar en una bandeja 12, mientras que la bandeja 12 adyacente está vacía. Si un operador moviera una bandeja 14 de un contenedor 12 a otro, como se ha comentado anteriormente, el procesador 100 rastreará la bandeja 14 en consecuencia. Sin embargo, el calentador 20 del contenedor 12 previamente vacío estará inactivo hasta que se coloque en él una bandeja 14. Así, en una realización, los calentadores 20 de los contenedores 12 vacíos pueden conservarse a una potencia reducida (por ejemplo, la mitad). Cuando se coloca una bandeja 14 en el contenedor 12 vacío, el calentador 20 alcanzará el nivel de calor deseado en un tiempo reducido.
En la realización mostrada, el armario 10 es un armario con diez contenedores, en una disposición de dos por cinco. Cada contenedor 12 puede tener espacio para una o dos bandejas 14. En la realización mostrada en la Fig. 1, por ejemplo, los contenedores 12 superiores almacenan cada uno una bandeja 14 más grande, pero los compartimentos inferiores almacenan dos de las bandejas 14 más estrechas. La presente divulgación contempla armarios con un contenedor 12 o uno o más. En una realización hay hasta veinte contenedores 12. En cualquiera de estas formas de realización, los contenedores 12 podrían alojar múltiples bandejas 14. Los armarios pueden tener diferentes tamaños para adaptarse a las necesidades de las distintas zonas del restaurante. Por ejemplo, en un área de servicio cerca de la parte delantera del establecimiento, un armario más pequeño con, por ejemplo, cuatro contenedores 12 puede apropiarse. En la parte trasera del establecimiento, puede ser conveniente disponer de un armario más grande con hasta 20 contenedores. El armario 10 de la Fig. 1 tiene 20 calefactores controlados individualmente. Cada contenedor 12 está dimensionado para 2 bandejas 14 pequeñas cada una con un calentador 20 que es un calentador independiente. Una bandeja 14 más grande se controla atando dos calentadores 20 que son calentadores más pequeños del mismo calentador 12 en el mismo punto de ajuste requerido de la temperatura. En lo que respecta al transceptor 16 de detección conectado a los portadores 612, 1100, 1300, 1400, 1700 y 2600 descritos en el presente documento, cada ubicación en la que se pueden colocar una o más de las bandejas 14 sólo necesita detectarse en un lado. Dado que los portadores 612, 1100, 1300, 1400, 1700 y 2600 pueden tener transceptores 16 que son una etiqueta RFID por ambos lados, las dos etiquetas RFID de cada uno de los portadores 612, 1100, 1300, 1400, 1700 y 2600 pueden programarse con el mismo identificador único. Cada portador 612, 1100, 1300, 1400, 1700 y 2600 tiene el mismo identificador único programado en cada lado, de modo que cuando se coloca en su lugar, y sólo se detecta en un lado, cualquiera de los lados se lee como el mismo portador. Sin embargo, no hay dos transportistas programados igual. Así que ambos lados de cada uno de los portadores 612, 1100, 1300, 1400, 1700 y 2600 están programados de forma idéntica, pero única de cualquier otro portador jamás fabricado. Esto permite que cualquier lado de los portadores 612, 1100, 1300, 1400, 1700 y 2600 sea detectado por una antena en cualquier lado de la bandeja 14 y sea reconocido por el armario 10.
Refiriéndose a la Fig. 4, se muestra un procedimiento 200 para recibir una bandeja 14. Como se discutió anteriormente, múltiples transceptores 16 están incorporados o conectados a cada portador 612, 1100, 1300, 1400, 1700 y 2600 conectado a la bandeja 14, para identificar de forma única cada bandeja 14. Uno o varios lectores 18 están incorporados en cada contenedor 12, para identificar de forma única cada ubicación de conservación de alimentos. El procedimiento 200 para identificar una bandeja de conservación de alimentos en un lugar de conservación de alimentos comprende los siguientes pasos:
Paso 201, la bandeja 14 se coloca en un contenedor 12;
Paso 202, el transceptor 16 y el lector 18 comunican un conjunto predeterminado de información al procesador 100;
Paso 203, el procesador 100 identifica qué lector 18 recibió la comunicación, y el ID del transceptor 16 de la bandeja de conservación de alimentos;
Paso 204, el procesador 100 utiliza la información anterior para realizar funciones lógicas que pueden incluir, pero no se limitan a: iniciar un temporizador para realizar un seguimiento del tiempo que la bandeja 14 está dentro de la contenedor 12, iniciar un cambio en la temperatura de conservación dentro del contenedor 12 (por ejemplo, cambiando la potencia suministrada al calentador 20), iniciar un perfil de conservación para la bandeja 14 (tiempo frente a temperatura), solicitar al usuario una entrada, e iniciar una alarma audible o visual o mostrar indicadores visuales. Los perfiles de conservación definen durante cuánto tiempo se conservan los alimentos y a qué temperatura. También podrían definir varias etapas en las que la temperatura sea diferente en cada una de ellas.
Otra ventaja significativa de los dispositivos de la presente divulgación en comparación con los sistemas actualmente disponibles es que los dispositivos, procedimientos y algoritmos divulgados en la misma pueden acomodar múltiples dispositivos o armarios 10 dentro del mismo establecimiento. Cuando hay varios armarios 10 en la misma ubicación, los armarios 10 pueden estar conectados entre sí para permitir la comunicación de información entre armarios 10 separados y a Internet. Varios armarios pueden conectarse entre sí mediante una conexión por cable (por ejemplo, Ethernet) o inalámbrica (por ejemplo, WiFi). Así, incluso si un usuario mueve una bandeja 14 de un armario 10 a otro armario 10, el procesador 100 y el algoritmo 101 permiten el seguimiento de la bandeja 14 a través de múltiples armarios 10. De este modo, el procesador 100 sabrá durante cuánto tiempo puede conservarse caliente un producto alimenticio en una bandeja 14 específica antes de servirse, incluso cuando esa bandeja 14 se traslade de un armario 10 a otro.
En esta realización, si una bandeja 14 llega a un contenedor 12, el procesador 100 preguntará a todos los armarios 10 conectados por la información asociada con el transceptor 16 en la bandeja 14. Si la bandeja 14 estaba previamente registrada en otro contenedor 12, ya sea dentro del mismo armario 10 o en otro armario 10, la información asociada se transfiere al nuevo armario 10 y/o contenedor 12 automáticamente. Esto permite que las transferencias entre armarios y dentro de ellos se gestionen de forma idéntica. Aunque se puede utilizar esta realización, los inventores han determinado que es ventajoso que el procesador 100 de un primer armario de armarios 10 comunique a todos los demás armarios 10 conectados la información asociada a los transceptores 16 en las bandejas 14 del primer armario, en otras palabras, que el primer armario esté siempre publicando una "lista de qué etiquetas tengo" a todo el almacén a intervalos determinados (por ejemplo, cada segundo) en lugar de publicar únicamente la información asociada a los transceptores 16 en las bandejas 14 del primer armario en un evento, por ejemplo, un evento de inserción de una bandeja. De esta manera, incluso si uno de los armarios 10 se desconecta de una red de armarios 10, el armario 10 desconectado sabría que uno de los transceptores 16 que acaba de detectar se inició hace 5 minutos en un armario 10 diferente y siempre mantendría la información más reciente. En este caso, el armario 10 desconectado que ha recibido una bandeja 14 con el transceptor 16 que incluye, por ejemplo, una etiqueta RFID, intentaría publicar que el armario 10 receptor ha recibido la bandeja 14, pero al estar desconectado de la red, no podría comunicarse con otro armario 10. En ese caso, el otro armario 10 seguiría manteniendo el temporizador en marcha. Pero de una gran manera, si el armario desconectado 10 luego se vuelve a conectar, entonces el armario desconectado 10 es capaz de publicar que efectivamente tiene la una bandeja 14 y el otro armario 10 liberaría el temporizador y lo eliminaría de su pantalla y eliminaría el transceptor 16 de la una bandeja 14 de la "lista de qué etiquetas tengo". Esto se ha convertido en una red autorreparable, en la que la red descrita sería menos susceptible a la transferencia lenta de datos y a cualquier forma de desconexión de la red.
En esta realización, con múltiples armarios 10, cada armario 10 puede ser de un tamaño diferente y con un número diferente de contenedores 12. Una vez más, esto se debe a que la organización del restaurante o las limitaciones de espacio pueden hacer que determinados tamaños sean más adecuados para distintas zonas.
Refiriéndose a la Figura 5, se muestra un diagrama de procedimiento para una realización en la que hay múltiples armarios 10. Aquí, hay tres armarios 10, denominados cabA, cabB y cabC. En un Escenario 1, un usuario introduce la bandeja 14 en un contenedor 12 del cabA. El procesador 100 determina si la bandeja 14 está registrada en el cabA, lo que significa que ha estado previamente en el mismo contenedor 12 o en otro diferente dentro del cabA. Si la respuesta es afirmativa, entonces el procesador 100 continúa un temporizador asociado con la cantidad de tiempo que la bandeja 14 ha estado en el cabA.
El escenario 2 de la Fig. 5 ilustra lo que ocurre cuando un usuario inserta una bandeja 14 en el cabA, y la bandeja 14 no había sido previamente asociada o ubicada en el cabA. El procesador 100 comprobará con los demás armarios del sistema, concretamente cabB y cabC, si la bandeja 14 está registrada en alguno de ellos. En caso contrario, el procesador 100 cede la propiedad de la bandeja 14 a cabA, registrando la información en el transceptor 16 a cabA, y poniendo en marcha los temporizadores necesarios.
En el Escenario 3, un usuario coloca la bandeja 14 en el cabA. Como en el Escenario 2, el procesador 100 sondea cabB y cabC para determinar si la bandeja 14 se había registrado en cualquiera de esas dos ubicaciones. En el Escenario 3, el procesador 100 determina que la bandeja 14 se había ubicado previamente en el cabC. A continuación, el procesador 100 transfiere toda la información asociada a la bandeja 14 y al transceptor 16 del cabC al cabA, continúa con el temporizador y da de baja la bandeja 14 del cabC. El escenario 3 puede ser aplicable cuando un usuario, deliberada o inadvertidamente, transfiere la bandeja 14 antes de que haya transcurrido su temporizador asociado. Por ejemplo, la bandeja 14 puede colocarse en el cabC, y tener asociado un temporizador de quince minutos, que refleja la cantidad máxima de tiempo que puede calentarse la comida de la bandeja 14 antes de que sea necesario servirla a un cliente. Si un usuario retira la bandeja 14 del cabC después de seis minutos y la coloca en el cabA, el procesador 100 se adaptará a ello. El procesador 100 dará de baja la bandeja 14 del cabC, y reiniciará el temporizador y el calentador para la bandeja 14 en el cabA (es decir, a los seis minutos, con nueve minutos restantes).
En el Escenario 4, un usuario 14 transfiere la bandeja desde un contenedor 12 en el cabA a otro contenedor 12 dentro del mismo cabA. El procesador 100 lo detecta y ajusta los temporizadores en consecuencia para la primera y la segunda bandeja 12.
El algoritmo 101 de la presente divulgación puede tener una función por la cual el estado de todos los lectores 18 en cada uno de los contenedores 12 se guarda en memoria ("actualizar matriz de datos de antena"). Este paso evita que los datos recogidos durante el funcionamiento se guarden en caso de pérdida de alimentación o interrupción del sistema.
En otras realizaciones, el algoritmo 101 puede tener características adicionales que mejoren la experiencia del usuario. El algoritmo 101 puede controlar a la Ul 102 para que muestre el tiempo restante en todas las bandejas 14 de comida dentro de un armario 10, e identifique la que debe extraerse primero en función del menor tiempo restante. El algoritmo 101 también puede ser capaz de determinar cuándo una bandeja 14 ha estado fuera del armario durante demasiado tiempo, y alertar al usuario de que la comida que contiene ya no es utilizable. Por ejemplo, si un usuario retira la bandeja 14 del armario 10 para recuperar un producto alimenticio y se olvida de volver a colocar la bandeja 14 en el armario 10 en un periodo de tiempo determinado, el algoritmo 101 y el procesador 100 pueden realizar un seguimiento. Otra función permitiría a un usuario dar de baja una bandeja 14 del armario 10 agitándola sobre una antena situada en una parte separada del restaurante. Por ejemplo, un usuario puede desear retirar una bandeja 14 al final de un día de trabajo, para desechar la comida que contiene, y/o limpiar la bandeja 14. Puede haber una antena separada (no mostrada) en comunicación con el procesador 100 y el algoritmo 101 que permite al usuario anular el registro de la bandeja 14 acercándola a la antena.
Aunque la presente divulgación ha descrito el calentamiento de los contenedores 12 y los productos alimenticios que contienen, el armario 10, el procesador 100 y el algoritmo 101 pueden funcionar sin calentar los alimentos. En esta realización, el procesador 100 rastrearía los productos alimenticios y las bandejas 14 que pasan entre los contenedores 12 sin conservarlos necesariamente calientes.
En otra realización, el procesador 100 puede configurarse para proporcionar una alarma o indicación cuando una bandeja 14 se coloca en un contenedor 12 donde no está registrada o esperada. La alarma puede ser sonora o visualizarse en la UI 102.
Como se discutió anteriormente, el armario 10 tiene temporizadores que indican a los usuarios cuando la comida es demasiado vieja para cumplir con los estándares de calidad y debe desecharse. Una de las principales preocupaciones en este tipo de armarios calientes es que los operarios suelen estar demasiado ocupados para poner en marcha estos temporizadores. Sin la puesta en marcha de los temporizadores, no se notifica cuándo debe desecharse la comida.
Para aliviar esta preocupación, también como se discute en el presente documento, el armario 10 detecta cuando las bandejas 14 están en su lugar y pone en marcha estos temporizadores automáticamente, por ejemplo, mediante identificación por radiofrecuencia (RFID), que se utiliza. Los receptores 18, por ejemplo, antenas, en el armario 10 pueden detectar información en los transceptores 16, por ejemplo, etiquetas RFID que incluyen un identificador único para cada alimento y un identificador único para cada bandeja, y saber qué bandeja 14 o producto está en su sitio y poner en marcha un temporizador, o dar la alarma si la bandeja 14 o el alimento está en el lugar equivocado. Para conservar los costes bajos, los receptores 18 generalmente detectan sólo un área para cada contenedor 14. Típicamente esto sería en una pared lateral, aleta central, o área frontal o trasera en la bandeja 14. Los transceptores 16 en las bandejas 14 están montados en dos ubicaciones en cada bandeja 14. La parte delantera y trasera o ambos lados de la bandeja 14 son ubicaciones para los transceptores 16. Esto se debe a que, como se muestra en la Fig. 1, las bandejas 14 mostradas en la Fig. 2b, pueden insertarse en una dirección, pero también girar 180 grados e insertarse exactamente en la dirección opuesta en el contenedor 12. Dado que el armario 10 normalmente sólo detecta un lado de la bandeja 14, los transceptores de ambas ubicaciones de la bandeja 14 deben ser iguales para que los lectores 18 sepan que la bandeja 14 es exactamente la misma bandeja 14 de comida.
La bandeja 14 podría crearse para tener bolsillos a cada lado o delante y detrás donde los transceptores 16 puedan montarse. Sin embargo, tener los transceptores 16 montados permanentemente en la bandeja 14 limita directamente la flexibilidad del restaurante y requeriría nuevas bandejas 14 cada vez que se desarrolla un nuevo producto.
En referencia a las Figs. 6 y 7, la bandeja 14 como se muestra en la Fig. 2b tiene un cuerpo 602 y un borde 604. El borde 604 está conectado alrededor de un exterior de una abertura 606 en la bandeja 14. La bandeja 14 tiene mangos 608, 609 conectados a lados opuestos de una superficie 610 exterior de la bandeja 14. Los mangos 608, 609 tienen la misma forma. Cada uno de los mangos 608, 609 tiene una porción 611 de conexión y una porción 613 de agarre.
La bandeja 14 se conecta a un transceptor 16 mediante un portador 612. El transceptor 16 está conectado a un ensamblaje 715 transceptor. El ensamblaje 715 transceptor conecta el transceptor 16 al portador 612. Alternativamente, el transceptor 16 puede conectarse directamente al portador 612. El portador 612 tiene una primera pieza 614 y una segunda pieza 616 que juntas forman un cuerpo 615 portador que es un collar alrededor de la bandeja 14. La primera pieza 614 tiene un primer marco 630 que tiene una forma complementaria a una forma del cuerpo 602 de la bandeja 14 tal que el primer marco 630 tiene dos piezas 631, 633 laterales y una pieza 635 de extremo que forman una forma de U. La pieza de extremo tiene una porción 617 sobresaliente con un recorte 618. La segunda pieza 616 tiene un segundo marco 632 que tiene una forma complementaria a la forma del cuerpo 602 de la bandeja 14 de tal manera que el segundo marco 632 tiene dos piezas 637, 639 laterales y una pieza 641 de extremo formando una forma de U y una porción 619 sobresaliente que tiene un recorte 620.
Refiriéndose a la Fig. 7, la primera pieza 614 tiene una primera superficie 702 interior y una primera superficie 704 exterior y la segunda pieza 616 tiene una primera superficie 706 interior y una primera superficie 708 exterior. La primera pieza 614 tiene un conector 722a en el extremo 723 y un conector 722b en el extremo 725 y la segunda pieza 616 tiene un conector 724a en el extremo 727 y un conector 724b en el extremo 729. El conector 722a tiene una abertura 726a y una abertura 728a y el conector 722b tiene una abertura 726b y una abertura 728b. El conector 724a tiene el miembro 730a y el miembro 732a y el conector 724b tiene el miembro 730b y el miembro 732b. El miembro 732a tiene forma de superficie 734a, 736a inclinada que se inclinan hacia arriba hacia el extremo 727 y forman una superficie 738a posterior. El miembro 732b tiene forma de superficie 734b, 736b inclinada que se inclinan hacia arriba hacia el extremo 729 y forman una superficie 738b posterior.
La primera pieza 614 y la segunda pieza 616 se conectan y desconectan selectivamente entre sí. Para conectar la primera pieza 614 y la segunda pieza 616, la primera pieza 614 tiene una porción 617 sobresaliente con un recorte 618 que recibe el mango 609 de modo que la porción 617 sobresaliente se coloca sobre la porción 611 de conexión del mago 609. La segunda pieza 616 tiene una porción 619 sobresaliente con un recorte 620 que recibe el mango 608 de modo que la porción 619 sobresaliente se coloca sobre la porción 611 de conexión del mango 608. El conector 722a recibe el conector 724a formando un encaje a presión que mantiene el conector 724a en el conector 722a. El miembro 730a y el miembro 732a se insertan en la abertura 726a de modo que la superficie 736a inclinada entre en contacto con un interior del primer conector 722a para deformar el miembro 732a hacia arriba contra un sesgo hacia abajo del miembro 732a hasta que la superficie 738a posterior se mueva sobre la abertura 728a posicionando una porción del miembro 732a en la abertura 728a por el sesgo hacia abajo del miembro 732a. El conector 722b recibe al conector 724b formando un encaje a presión que mantiene al conector 724b en el conector 722b. El miembro 730b y el miembro 732b se insertan en la abertura 726b de modo que la superficie 736b inclinada entre en contacto con un interior del primer conector 722b para deformar el miembro 732b hacia arriba contra un sesgo hacia abajo del miembro 732b hasta que la superficie 738b posterior se mueva sobre la abertura 728b posicionando una porción del miembro 732b en la abertura 728b por el sesgo hacia abajo del miembro 732b. Cuando la primera pieza 614 y la segunda pieza 616 están conectadas, la primera pieza 614 se posiciona entre el borde 604 y el mango 609 y la segunda pieza 616 se posiciona entre el borde 604 y el mango 608. La primera pieza 614 y la segunda pieza 616 están dimensionadas para que el portador 612 quede confinado entre el borde 604 y los mangos 608, 609 en la posición conectada para mantener el portador 612 en la bandeja 14. Se puede desarrollar una versión diferente de la primera pieza 614 o de la segunda pieza 616 para encajar en la bandeja 14 con sólo uno de los mangos 608, 609.
Para desconectar la primera pieza 614 de la segunda pieza 616, una fuerza hacia arriba 640 (FIG. 6) se aplica a la superficie 736a inclinada moviendo la superficie 738a posterior fuera de la abertura 728a y se aplica una fuerza ascendente a la superficie 736b inclinada moviendo la superficie 738b posterior fuera de la abertura 728b permitiendo el movimiento de la segunda pieza 616 lejos de la primera pieza 614. La primera pieza 614 se retira del mango 609 y la segunda pieza 616 se retira del mango 608 sacando el portador 612 de la bandeja 14.
En referencia a la FIG. 8, el portador 612 tiene un tamaño tal que la bandeja 14 puede apilarse sobre otra bandeja 14. El portador 612 tiene un tamaño tal que la bandeja 14 puede apilarse sobre otra bandeja 14 sin encajarse en su lugar, lo que dificultaría su extracción.
En referencia a la FIGS. 9 y 10, la primera pieza 614 tiene el transceptor 16 conectado al primer marco 630, ya sea directamente o por medio del ensamblaje 715 transceptor que es una carcasa 717 que encierra al transceptor 16. La primera pieza 614 tiene una depresión 1002 en la primera superficie 702 interior del primer marco 630. La depresión 1002 recibe el ensamblaje 715 transceptor para conectar el transceptor 16 al primer marco 630. El ensamblaje 715 transceptor puede conectarse al primer marco 630, por ejemplo, encapsulando el transceptor en su lugar utilizando un epoxi de curado u otro sellador. El transceptor 16 podría instalarse desde la primera superficie 702 interior, la primera superficie 704 exterior o ambas del primer marco 630 y luego adherirse en su lugar con un adhesivo sensible a la presión o al calor, un epoxi, silicona o una soldadura ultrasónica más permanente entre un material, por ejemplo, plástico, del primer marco 630 y la carcasa 717 que es una tapa de plástico. La carcasa 717 que es la tapa de plástico se suelda por ultrasonidos sobre el transceptor 16 que es una etiqueta RFID (no mostrada). La etiqueta RFID encajaría en la depresión 1019 circular. Alternativamente, una carcasa del ensamblaje 715 transceptor, por ejemplo, hecha de plástico, también podría deslizarse en un bolsillo y pegarse o soldarse desde una parte inferior de la primera pieza 614.
Refiriéndose de nuevo a la Fig. 7, la bandeja 14 tiene dos de los transceptores 16 en los ensamblajes 715 de transceptores montados en una primera ubicación 740 y una segunda ubicación 742 del portador 612. La primera ubicación 740 está en la pieza 633 lateral de la primera pieza 614 y la segunda ubicación 742 está en la pieza 631 lateral de la primera pieza 614. Alternativamente, uno de los dos de transceptores 16 se coloca en la pieza 635 de extremo de la primera pieza 614 y otro de los dos de transceptores 16 está en la pieza 641 de extremo de la segunda pieza 616. Otra alternativa es que la primera ubicación 740 puede estar en la pieza 639 lateral de la segunda pieza 616. Todavía otra alternativa es que la segunda ubicación 742 puede estar en la pieza 637 lateral de la segunda pieza 616. La bandeja 14 puede insertarse en el contenedor 12 en una primera posición, como se muestra en la Fig. 1, de modo que el lector 18 pueda leer el transceptor 16 situado en la primera posición 740, pero la bandeja 14 también puede girarse 180 grados desde la primera posición e insertarse en el contenedor 12 en la dirección exactamente opuesta, en una segunda posición, de modo que el lector 18 pueda leer el transceptor 16 situado en la segunda posición 742. Dado que el lector 18 sólo detecta un lado de la bandeja 14, los transceptores 16 para la primera ubicación 740 y la segunda ubicación 742 están configurados de modo que el lector 18 identifique la misma bandeja 14 y el mismo producto alimenticio en la bandeja 14 mediante cada uno de los dos transceptores 16 ubicados en la primera ubicación 740 y la segunda ubicación 742 tanto en la primera posición como girados alrededor de 180 grados desde la primera posición en la segunda posición cuando la bandeja 14 está en el contenedor 12.
Los transceptores 16 montados en el portador 612 permiten a los usuarios ser flexibles en un restaurante y que no se requieran nuevas bandejas 14 cada vez que se desarrolla un nuevo producto, sino que el portador 612 es fácilmente extraíble de las bandejas 14 y reemplazable. Además, el portador 612 puede montarse en las bandejas 14 existentes, ahorrando a los clientes un coste significativo al no tener que sustituir todas las bandejas 14 de su tienda.
En referencia a las Figs. 11-12, se muestra otra realización de un portador 1100 que se conecta a la bandeja 14 de la Fig. 2b. La bandeja 14 se conecta al transceptor 16 mediante un portador 1100. El transceptor 16 está conectado a un ensamblaje 715 transceptor. El ensamblaje 715 transceptor conecta el transceptor 16 al portador 612. Alternativamente, el transceptor 16 puede conectarse directamente al portador 612. El portador 1100 tiene un collar 1102 y conectores 1104, 1106. El collar 1102 es un cuerpo 1101 portador que tiene una forma complementaria al cuerpo 602 de la bandeja 14, por ejemplo, el collar 1102 es un lazo de plástico de una sola pieza que podría deslizarse sobre el fondo de la bandeja 14. El collar 1102 se estrecha desde la parte 1107 superior hasta la parte 1109 inferior, de modo que el collar 1102 tiene un perímetro mayor en la parte 1107 superior que en la parte 1109 inferior. El collar 1102 tiene una superficie 1103 interior que mira hacia la bandeja 14 y una superficie 1105 exterior opuesta a la superficie 1103 interior. El collar 602 tiene miembros 1108, 1110 laterales que están conectados por miembros 1112, 1114 de extremo. Los miembros 1108, 1110 laterales están conectados cada uno al transceptor 16. Cada uno de los miembros 1112, 1114 de extremo tiene pestañas 1116a, 1116b, 1116c, 1116d. Las pestañas 1116a, 1116b, 1116c, 1116d tienen cada una forma de L, de modo que las pestañas 1116a, 1116b, 1116c, 1116d sobresalen cada una hacia arriba y lejos de la superficie 1105 exterior.
Cada uno de los conectores 1104, 1106 tiene un cuerpo 1118 de conector que tiene una porción 1119 de cubierta que tiene una forma complementaria para encajar sobre la porción 611 de conexión de los mangos 608, 609. La porción 1119 de cubierta tiene paredes 1120, 1122 laterales y una pared 1124 superior. Las paredes 1120, 1122 laterales están conectadas por una pared 1126 inferior. Cada uno de los conectores 1104, 1106 tiene un recorte 1128 dimensionado para rodear la porción 613 de agarre de los mangos 608, 609. Una pared 1130 se extiende desde un perímetro del recorte 1128. La pared 1130 tiene una forma complementaria de cada uno de los mangos 608, 609.
En una posición conectada, la bandeja 14 se inserta en el collar 1102 a través de la parte 1107 superior. El collar 1102 está alrededor del cuerpo 602 de la bandeja 14 posicionando las pestañas 1116a, 1116b debajo del mango 609 y las pestañas 1116c, 1116d debajo del mango 608. El mango 609 se coloca a través del corte 1128 del conector 1104 de modo que la porción 1119 de cubierta del conector 1104 cubra la porción 611 de conexión del mango 609 y la pared 1130 cubra una porción de la porción 613 de agarre del mango 609 en la posición conectada posicionando las pestañas 1116a y 1116b por encima de la pared 1126 inferior dentro del conector 1104. El mango 608 se coloca a través del corte 1128 del conector 1106 de modo que la porción 1119 de cubierta del conector 1106 cubra la porción 611 de conexión del mango 608 y la pared 1130 cubra una porción de la porción 613 de agarre del mango 608 en la posición conectada posicionando las pestañas 1116c y 1116d por encima de la pared 1126 inferior dentro del conector 1106. Posicionando las pestañas 1116a y 1116b dentro del conector 1104 y las pestañas 1116c y 1116d dentro del conector 1106 se mantiene el collar 1102 en la bandeja 14. Para desconectar el portador 1100 de la bandeja 14, el conector 1104 se retira del mango 609 y el conector 1106 se retira del mango 608, lo que permite retirar la bandeja 14 del collar 1102.
Los transceptores 16 pueden conectarse al collar 1102 directamente o por medio del ensamblaje 1115 transceptor que es una carcasa 1117 que encierra al transceptor 16. Los transceptores 16 se conectan al collar 1102, por ejemplo, encapsulando el transceptor en su lugar utilizando un epoxi de curado u otro sellador. Los transceptores 16 podrían instalarse desde la superficie 1103 interior, la superficie 1105 exterior o ambas del collar 1102 y luego adherirse en su lugar con un adhesivo sensible a la presión o al calor, un epoxi, silicona o una soldadura ultrasónica más permanente entre un material, por ejemplo, plástico, del collar 1102 y la carcasa 1117 que es una tapa de plástico, o el transceptor 16 puede soldarse por ultrasonidos entre dos capas de material de la carcasa 1117. Alternativamente, el ensamblaje 1115 transceptor puede tener una carcasa, por ejemplo, de plástico, que aloje el transceptor 16 que también podría deslizarse en un bolsillo y pegarse o soldarse desde una parte inferior del collar 1102. Alternativamente, los transceptores pueden estar en lados opuestos de la bandeja 14 que tiene mangos 608, 609.
En consecuencia, los transceptores 16 se montan en las bandejas 14 en dos ubicaciones mediante el portador 1100 que permite que las bandejas 14 se inserten en una dirección como se muestra en la Fig. 1 para que el lector 18 lea el transceptor 16 en el miembro 1108 lateral, pero también se giran 180 grados y se insertan en la dirección exactamente opuesta en el contenedor 12 para que el lector 18 lea el transceptor 16 en el miembro 1110 lateral. Dado que el armario 10 normalmente sólo detecta un lado de la bandeja 14, los transceptores 16 para ambas ubicaciones del portador 1100 son los mismos para que los lectores 18 sepan que la bandeja 14 es exactamente la misma bandeja 14 de comida. Los transceptores 16 montados en el portador 1100 permiten a los usuarios ser flexibles en un restaurante y que no se requieran nuevas bandejas 14 cada vez que se desarrolla un nuevo producto, sino que el portador 1100 es fácilmente extraíble de las bandejas 14 y reemplazable. Además, el portador 1100 puede montarse en las bandejas 14 existentes, ahorrando a los clientes un coste significativo al no tener que sustituir todas las bandejas 14 de su tienda.
En referencia a la FIG. 13, se muestra otra realización de un portador 1300 que se conecta a la bandeja 14 de la Fig. 2b. La bandeja 14 se conecta al transceptor 16 mediante un portador 1100. El transceptor 16 está conectado a un ensamblaje 715 transceptor. El ensamblaje 715 transceptor conecta el transceptor 16 al portador 612. Alternativamente, el transceptor 16 puede conectarse directamente al portador 612. La bandeja 14 tiene aberturas 1301 a través de la porción 611 de conexión de cada uno de los mangos 608, 609. El portador 1300 tiene un collar 1302 que es un cuerpo 1303 portador. El collar 1302 tiene una forma complementaria al cuerpo 602 de la bandeja 14, por ejemplo, el collar 1302 es un lazo de plástico de una sola pieza que podría deslizarse sobre la parte inferior de la bandeja 14. El collar 1302 se estrecha desde la parte 1307 superior hasta la parte 1309 inferior, de modo que el collar 1302 tiene un perímetro mayor en la parte 1107 superior que en la parte 1109 inferior. El collar 1302 tiene miembros 1108, 1110 laterales que están conectados por miembros 1112, 1114 de extremo. El miembro 1312 de extremo tiene un portador 1316 de conector y un primer miembro 1318 de clip y un segundo miembro 1320 de clip. El miembro 1314 de extremo tiene un portador de conector (no mostrado) que es el mismo que el portador 1316 de clip y un primer miembro de clip (no mostrado) y un segundo miembro 1324 de clip que son los mismos que el primer miembro 1318 de clip y el segundo miembro 1320 de clip.
En una posición conectada, la bandeja 14 se inserta en el collar 1302 a través de la parte 1307 superior. El primer miembro 1318 de clip y el segundo miembro 1320 de clip se empujan uno hacia el otro y se insertan en la porción 611 de conexión del mango 609 y se posicionan en las aberturas 1301 a través de la porción 611 de conexión del mango 609 para asegurar el collar 1302 a la bandeja mediante ajuste a presión. El primer miembro de clip del miembro 1314 de extremo y el segundo miembro 1324 de clip se empujan uno hacia el otro y se insertan en la porción 611 de conexión del mango 608 y se posicionan en las aberturas 1301 a través de la porción 611 de conexión del mango 608 para asegurar el collar 1302 a la bandeja 14 por ajuste a presión. Para desconectar el collar 1302 de la bandeja 14, el primer miembro 1318 de clip y el segundo miembro 1320 de clip se impulsan uno hacia el otro y se retiran de las aberturas 1301 a través de la porción 611 de conexión del mango 609 y el primer miembro de clip del miembro 1314 de extremo y el segundo miembro 1324 de clip se impulsan uno hacia el otro y se retiran de las aberturas 1301 a través de la porción 611 de conexión del mango 608 para que el collar 1302 pueda alejarse de la bandeja 14.
Alternativamente, la bandeja 14 no tiene aberturas 1301 a través de la porción 611 de conexión de cada uno de los mangos 608, 609 y, en su lugar, el primer miembro 1318 de clip y el segundo miembro 1320 de clip pueden conectarse a la porción 611 de conexión del mango 609 mediante ajuste por fricción o adhesivo y el primer miembro de clip del miembro 1314 de extremo y el segundo miembro 1324 de clip se conectan a la porción 611 de conexión del mango 608 mediante ajuste por fricción o adhesivo.
Otra alternativa reemplaza el primer miembro 1318 de clip y el segundo miembro 1320 de clip y el primer miembro de clip del miembro 1314 de extremo y el segundo miembro 1324 de clip con conectores que pueden conectarse alrededor de cada uno de los mangos 608, 609.
Los transceptores 16 pueden conectarse al collar 1302 directamente o por medio del ensamblaje 1115 transceptor que es una carcasa 1317 que encierra al transceptor 16. El transceptor 16 se conecta al collar 1302, por ejemplo, encapsulando el transceptor en su lugar utilizando un epoxi de curado u otro sellador. Los transceptores 16 podrían instalarse desde una superficie 1330 interior, una superficie 1332 exterior o ambas del collar 1302 y luego adherirse en su lugar con un adhesivo sensible a la presión o al calor, un epoxi, silicona o una soldadura ultrasónica más permanente entre un material, por ejemplo, plástico, del collar 1302 y la carcasa 1317 que es una tapa de plástico, o el transceptor 16 puede soldarse ultrasónicamente entre dos capas de material de la carcasa 1317. Alternativamente, el ensamblaje 1115 transceptor puede tener una carcasa, por ejemplo, de plástico, que aloje el transceptor 16 que también podría deslizarse en un bolsillo y pegarse o soldarse desde una parte inferior del collar 1302. Alternativamente, los transceptores pueden estar en lados opuestos de la bandeja 14 que tiene mangos 608, 609.
En consecuencia, los transceptores 16 están montados en la bandeja 14 en dos ubicaciones por el portador 1300 permitiendo que la bandeja 14 sea insertada en una dirección como se muestra en la Fig. 1 para que el lector 18 lea el transceptor 16 conectado al miembro 1308 lateral, pero también girada alrededor de 180 grados e insertada en la dirección exactamente opuesta en el contenedor 12 para que el lector 18 lea el transceptor 16 conectado al miembro 1310 lateral. Dado que el armario 10 normalmente sólo detecta un lado de la bandeja 14, los transceptores 16 para ambas ubicaciones del portador 1300 son los mismos para que los lectores 18 sepan que la bandeja 14 es exactamente la misma bandeja 14 de comida. Los transceptores 16 montados en el portador 1300 permiten a los usuarios ser flexibles en un restaurante y que no se requieran nuevas bandejas 14 cada vez que se desarrolla un nuevo producto, sino que los portadores 1300 son fácilmente extraíbles de las bandejas 14, respectivamente, y reemplazables.
En referencia a la FIGS. 14-16, se muestra otra realización de un portador 1400 que se conecta a una bandeja 1402. La bandeja 1402 se conecta al transceptor 16 mediante un portador 1100. La bandeja 1402 es la misma que la bandeja 14 de la Fig. 2b, excepto que la bandeja 1402 tiene una depresión 1406. La depresión 1406 tiene una forma complementaria a la del portador 1400, de modo que el portador 1400 encaje en la depresión 1406. La depresión 1406 tiene una primera cavidad 1407, una segunda cavidad 1409 y una ranura 1411. El portador 1400 tiene miembros 1408, 1410 laterales conectados por un miembro 1412 inferior formando un cuerpo 1403 portador que tiene forma de U. El portador 1400 tiene una superficie 1414 exterior y una superficie 1416 interior. La superficie 1416 interior tiene un primer saliente 1418 en el miembro 1410 lateral y un segundo saliente (no mostrada) que es el mismo que el primer saliente 1418 en el miembro 1408 lateral. El portador 1400 tiene un reborde 1417 que se proyecta desde la superficie 1416 interior alrededor de un perímetro del cuerpo 1403 portador. La primera cavidad 1407 de la depresión 1406 está conformada para recibir el primer saliente 1418 y la segunda cavidad 1409 de la depresión 1406 está conformada para recibir el segundo saliente. La ranura 1411 está conformada para recibir el reborde 1417. El portador 1400, por ejemplo, es una pieza de plástico moldeado.
El miembro 1412 inferior cruza por debajo de la bandeja 1402 y luego encaja el portador 1402 en su lugar mediante la ranura 1411 que recibe el reborde 1417, la primera cavidad 1407 de la depresión 1406 que recibe el primer saliente 1418 y la segunda cavidad 1409 de la depresión 1406 que recibe la segunda proyección para asegurar el portador 1400 a la bandeja 1402 en una posición conectada. Para desconectar el portador 1400 de la bandeja 1402, el miembro 1408 lateral y el miembro 1410 lateral se alejan uno del otro deformando el cuerpo 1403 portador para retirar el reborde 1417 de la ranura 1411, retirar el primer saliente 1418 de la primera cavidad 1407 de la depresión 1406 y retirar el segundo saliente de la segunda cavidad 1409 de la depresión 1406 permitiendo que la bandeja 1402 y el portador 1400 se separen. El miembro 1408 lateral y el miembro 1410 lateral se mueven uno hacia el otro después de que la bandeja 1402 se retira del portador 1400 devolviendo el cuerpo 1403 portador a su forma original como se muestra en las Figs. 14-16. En consecuencia, la característica moldeada del reborde 1417 se encaja en la ranura 1411 de modo que el portador 1400 y la bandeja 1402 se encajan. Tirando del miembro 1408 lateral y del miembro 1410 lateral lejos de la bandeja 1402 se desenganchará el portador 1400 de la bandeja 1402 de modo que el portador 1400 se desconectará de la bandeja 1402. Los lados girados hacia arriba del miembro 1408 lateral y del miembro 1410 lateral están más tensos que una anchura de la bandeja 1402, de modo que cuando el miembro 1408 lateral y el miembro 1410 lateral se deslizan hacia arriba y hacia su lugar en la bandeja 1402, el miembro 1408 lateral y el miembro 1410 lateral están siempre en tensión hacia la bandeja 1402. Así, al encajar el reborde 1417 en la ranura 1411, la primera cavidad 1407 de la depresión 1406 que recibe el primer saliente 1418 y la segunda cavidad 1409 de la depresión 1406 que recibe el segundo saliente, encajan en su lugar. Cuando el reborde 1417, el primer saliente 1418 y el segundo saliente se alejan de la ranura 1411, la primera cavidad 1407 y la segunda cavidad 1409, respectivamente, se liberan.
La bandeja 1406 es una bandeja a medida donde puede acoplarse un portador 1400 especialmente diseñado. El portador 1400 es un simple clip que se instala y se retira fácilmente para su limpieza.
En referencia a la FIG. 14, uno de los transceptores 16 está montado en cada lado del portador 1400. Los transceptores 16 pueden conectarse al portador 1400, por ejemplo, encapsulando el transceptor en su lugar mediante un epoxi de curado u otro sellante. Los transceptores 16 podrían instalarse desde la superficie 1414 exterior, la superficie 1416 interior o ambas del portador 1400 y luego adherirse en su lugar con un adhesivo sensible a la presión o al calor, un epoxi, silicona o una soldadura ultrasónica más permanente entre un material, por ejemplo, plástico, del portador 1400 y una tapa 1420 de plástico que forma el primer saliente 1418 en la superficie 1416 interior del miembro 1410 lateral. De manera similar, se puede formar una soldadura ultrasónica entre un material, por ejemplo, plástico, del portador 1400 y una tapa de plástico que forma el segundo saliente en la superficie 1416 interna del miembro 1408 lateral para conectar el transceptor 16 al miembro 1408 lateral. Una carcasa, por ejemplo, de plástico, del transceptor 16 también podría deslizarse en un bolsillo y pegarse o soldarse desde una parte inferior del portador 1400. Alternativamente, la depresión 1406 y el portador 1400 pueden configurarse de modo que los transceptores 16 estén en lados opuestos de la bandeja 14 que tiene mangos 608, 609.
En consecuencia, los transceptores 16 están montados en la bandeja 1402 en dos ubicaciones por el portador 1400, permitiendo que la bandeja 1402 se inserte en una dirección para que el lector 18 lea el transceptor 16 conectado al miembro 1408 lateral, como se muestra en la Fig. 1, pero también que gire 180 grados y se inserte en la dirección exactamente opuesta en el contenedor 12 para que el lector 18 lea el transceptor 16 conectado al miembro 1410 lateral. Dado que el armario 10 normalmente sólo detecta un lado de la bandeja 1402, los transceptores 16 para ambas ubicaciones del portador 1400 son los mismos para que los lectores 18 sepan que la bandeja 1402 es exactamente la misma bandeja 1402 de comida. Los transceptores 16 montados en el portador 1400 permiten a los usuarios ser flexibles en un restaurante y que no se requieran nuevas bandejas 1402 cada vez que se desarrolla un nuevo producto, sino que el portador 1400 es fácilmente extraíble de la bandeja 1402 y reemplazable.
En referencia a la FIGS. 17-18, se muestra otra realización de un portador 1700 que se conecta a una bandeja (no mostrada). El portador 1700 tiene mangos 1702, 1704 que se extienden desde el cuerpo 1706 portador. El cuerpo 1706 portador tiene dos paredes 1708, 1710 laterales conectadas por dos paredes 1712, 1714 extremas que forman un collar que tiene una abertura 1713 en la parte superior y una abertura 1715 en la parte inferior. Un borde 1716 se extiende en una parte superior de las paredes 1708, 1710 laterales y de las paredes 1712, 1714 extremas. El cuerpo 1706 portador tiene una superficie 1718 interior y una superficie 1720 exterior. En la superficie 1718 interior del cuerpo 1706 portador se forma un reborde 1722. La pared 1708 lateral tiene una abertura 1724 en una ranura 1726. La pared 1708 lateral tiene una abertura 1728 en una ranura 1730. El portador 1700 tiene una longitud 1705 desde el extremo libre del mango 702 hasta el extremo libre del mango 704 de, por ejemplo, 20,84 pulgadas.
En referencia a la FIG. 18, el portador 1700 tiene una anchura 1707 de, por ejemplo, 10,26 pulgadas. El portador 1700 tiene una longitud 1709 desde la superficie 1720 exterior de la pared 1712 de extremo hasta la superficie 1720 exterior de la pared 1714 de extremo de, por ejemplo, 12,60 pulgadas. El portador 1700 tiene una longitud 1711 desde la superficie 1718 interior de la pared 1712 de extremo hasta la superficie 1718 interior de la pared 1714 de extremo de, por ejemplo, 11,16 pulgadas. El portador 1700 tiene una anchura 1713 desde la superficie 1718 interior de la pared 1708 lateral hasta la superficie 1718 interior de la pared 1710 lateral de, por ejemplo, 8,82 pulgadas. En referencia a la FIG. 21, las aberturas 1724, 1728 tienen una longitud 1729 de, por ejemplo, 1,41 pulgadas. Las aberturas 1724, 1728 tienen una anchura 1731 de, por ejemplo, 0,18 pulgadas. Las aberturas 1724, 1728 tienen un radio de curvatura 1733 de, por ejemplo, 0,07 pulgadas.
En referencia a la FIG. 17A, el transceptor 16 está conectado a una tapa 1732 para formar un ensamblaje 1734 transceptor. La tapa 1732 tiene una pared 1735 base y una pared 1737 lateral. El transceptor 16 encaja en una depresión 1736 de la pared 1737 lateral. La pared 1735 base está soldada al cuerpo 1706 portador en la primera porción 1740 para formar un sello hermético entre el ensamblaje 1734 transceptor y el cuerpo 1706 portador. Alternativamente, la tapa 1732 se suelda por ultrasonidos sobre el transceptor 16 que es una etiqueta RFID que conecta el transceptor 16 a la tapa 1732 formando el ensamblaje 1734 transceptor, y, a continuación, la pared 1735 base se suelda al cuerpo 1706 portador en la primera porción 1740. La depresión 1736 está dimensionada para encajar el transceptor 16 que es una etiqueta RFID en la depresión 1736. La ranura 1726 y la ranura 1730 tienen volúmenes interiores dimensionados para recibir cada ensamblaje 1734 transceptor. Como se muestra en la FIG. 21, una vista detallada de la ranura 1726 para acceder a un "bolsillo" donde un transceptor 16, por ejemplo, un cartucho o etiqueta RFID encaja en el portador 1700. La ranura 1726 tiene una primera porción 1740 y una segunda porción 1742. La primera porción 1740 está dimensionada para recibir la pared 1735 base. La segunda porción 1742 está dimensionada para recibir la pared 1737 lateral. La pared 1735 base está soldada por ultrasonidos al cuerpo 1706 portador en la segunda porción 1742 en cada una de las ranuras 1726 y 1730. Alternativamente, la ranura 1726 y la ranura 1730 mantienen cada una el ensamblaje 1734 transceptor en sus volúmenes interiores, por ejemplo, mediante ajuste por fricción o ajuste a presión. Cada ensamblaje 1734 transceptor puede ser extraíble de la ranura 1726 y de la ranura 1730 o fijarse permanentemente a la ranura 1726 y a la ranura 1730. Alternativamente, el transceptor 16 puede montarse en ambos lados del portador 1700 mediante una conexión similar a la de los portadores 600, 1100, 1300 y 1400. Los transceptores 16 pueden montarse en las paredes 1712, 1714 extremas en lugar de en las paredes 1708, 1710 laterales.
En referencia a la FIGS. 22-25, la pared 1735 base tiene una longitud 1744 de, por ejemplo, 1,49 pulgadas, un espesor 1746 de, por ejemplo, 0,24 pulgadas, y una altura 1747 de, por ejemplo, 0,05 pulgadas. La pared 1737 lateral tiene una longitud 1748 de, por ejemplo, 1,30 pulgadas. La tapa 1732 tiene una altura 1750 de, por ejemplo, 1,38 pulgadas. La depresión 1736 es circular con un diámetro 1752 de, por ejemplo, 1,15 pulgadas. Como se muestra en la FIG. 25, la depresión 1736 es más profunda a lo largo de la altura 1750 hacia la pared 1735 base.
El portador 1700 actúa como mangos de las bandejas que aún no tienen mangos moldeados, por ejemplo, la bandeja 14 de la Fig. 2b ya tiene mangos mientras que la bandeja 14 de la Fig. 2a no tiene mangos. En esta realización, una bandeja sin mangos simplemente se deja caer en el portador 1700 con mangos 1702, 1704. El portador 1700 es ligeramente más corto que la bandeja misma, lo que permite que el portador 1700 recoja y sostenga la bandeja cuando está fuera del armario 10, pero permite que la superficie inferior de la bandeja se asiente sobre el contenedor 12 cuando está en su lugar en el armario 10. La bandeja puede apoyarse en el reborde 1722.
En consecuencia, los transceptores 16 están montados en bandejas en dos ubicaciones por el portador 1700 permitiendo que las bandejas se inserten en una dirección para que el lector 18 lea el transceptor 16 conectado a la pared 1708 lateral, pero también que giren 180 grados y se inserten en la dirección exactamente opuesta en el contenedor 12 para que el lector 18 lea el transceptor 16 conectado a la pared 1710 lateral. Dado que el armario 10 normalmente sólo detecta un lado de la bandeja, los transceptores 16 para ambas ubicaciones en el portador 1700 son los mismos para que los lectores 18 sepan que la bandeja es exactamente la misma bandeja de comida. Los transceptores 16 montados en el portador 1700 permiten a los usuarios ser flexibles en un restaurante y que no se requieran nuevas bandejas cada vez que se desarrolla un nuevo producto, sino que el portador 1700 es fácilmente extraíble de las bandejas y reemplazable.
En referencia a la FIGS. 26-38, se ilustra un portador que es otra realización del portador de la presente divulgación. El portador se denomina con el número de referencia 2600. El portador 2600 es el mismo que el portador 612, excepto que, como se muestra en la FIG. 29, el portador 2600 tiene el primer marco 630 de la primera pieza 614 que tiene una abertura 2924 y una ranura 2926 en la pieza 631 lateral y una abertura 2928 y una ranura 2930 en la pieza 633 lateral en lugar de la depresión 1002 que recibe el transceptor 16 del portador 612. Las características restantes son las mismas tanto para el portador 2600 como para el portador 612 y utilizan los mismos números de referencia.
El primer marco 630 de la primera pieza 614 tiene abertura 2924 y ranura 2926 en la pieza 631 lateral y abertura 2928 y ranura 2930 en la pieza 633 lateral. La ranura 2926 y la ranura 2930 tienen volúmenes interiores dimensionados para recibir el ensamblaje 1734 transceptor de la FIG. 17A. El primer marco 630 tiene un mayor espesor en la ranura 2926 y en la ranura 2930, de modo que la ranura 2926 y la ranura 2930 pueden tener cada una el tamaño adecuado para recibir el ensamblaje 1734 transceptor. Como se muestra en la FIG. 30, una vista detallada de la ranura 2926 para acceder a un "bolsillo" donde un transceptor 16, por ejemplo, un cartucho o etiqueta RFID encaja en el portador 1700. La ranura 2926 tiene una primera porción 2940 y una segunda porción 2942. Del mismo modo, la ranura 2930 tiene una primera porción 2940 y una segunda porción 2942. La primera porción 2940 está dimensionada para recibir la pared 1735 base. La segunda porción 2942 está dimensionada para recibir la pared 1737 lateral. La pared 1735 base está soldada por ultrasonidos a la primera pieza 614 en la segunda porción 1742 en cada una de las ranuras 2926 y 2930. La pared 1735 base está soldada a la primera pieza 614 en la primera porción 2940 para formar un sello hermético entre el ensamblaje 1734 transceptor y la primera pieza 614. Alternativamente, la ranura 2926 y la ranura 2930 mantienen cada una el ensamblaje 1734 transceptor en sus volúmenes interiores, por ejemplo, mediante ajuste por fricción o ajuste a presión. Cada ensamblaje 1734 transceptor puede ser extraíble de la ranura 2926 y de la ranura 2930 o fijarse permanentemente a la ranura 2926 y a la ranura 2930.
En referencia a la FIGS. 27 y 29, el portador 2600 tiene una longitud 2700 de, por ejemplo, 14,33 pulgadas, y una anchura 2900 de, por ejemplo, 6,54 pulgadas. El portador 2600 tiene una longitud 2903 entre la superficie 702 interior de la porción 619 saliente de la primera pieza 614 a la superficie 706 interior de la porción 619 saliente de la segunda pieza 616 de, por ejemplo, 12,74 pulgadas, y una anchura 2905 entre la superficie 702 interior de la pieza 631 lateral y la superficie 702 interior de la pieza 633 lateral de, por ejemplo, 5,84 pulgadas. En referencia a la FIG. 30, la primera porción 2940 de la ranura 2926 y la ranura 2930 tienen cada una, una longitud 3000 de, por ejemplo, 1,41 pulgadas, y un espesor 3002 de, por ejemplo, 0,18 pulgadas. En referencia a la FIGS. 33 y 34, la primera pieza 614 tiene una longitud 3400 de, por ejemplo, 8,89 pulgadas, una anchura 3402 de, por ejemplo, 6,54 pulgadas, y una altura 3300 de, por ejemplo, 1,63 pulgadas. En referencia a la FIG. 34, la primera pieza 614 tiene un espesor 3404 en la ranura 2926 y la ranura 2930 de, por ejemplo, 0,35 pulgadas, y un espesor 3406 adyacente a la ranura 2926 y la ranura 2930 de, por ejemplo, 0,25 pulgadas. En referencia a la FIG<s>. 37 y 38, la segunda pieza 616 tiene una longitud 3700 de, por ejemplo, 6,29 pulgadas, una anchura 3702 de, por ejemplo, 6,54 pulgadas, un espesor 3704 de, por ejemplo, 0,25 pulgadas, y una altura 3800 de, por ejemplo, 1,63 pulgadas.
Las bandejas 612, 1100, 1300, 1400, 1700 y 2600 pueden estar codificadas por colores para indicar qué alimentos contienen. Los portadores 612, 1100, 1300, 1400, 1700 y 2600 se extraen fácilmente de las bandejas para su limpieza. Los portadores 612, 1100, 1300, 1400, 1700 y 2600 son intercambiables, de modo que una bandeja puede conectarse a un primer portador de cada uno de los portadores 612, 1100, 1300, 1400, 1700 y 2600 para contener un primer alimento, de modo que el armario 10 reconocerá que la bandeja contiene el primer alimento y, a continuación, la bandeja puede conectarse a un segundo portador de cada uno de los portadores 612, 1100, 1300, 1400, 1700 y 2600 para contener un segundo alimento diferente del primer alimento y el armario 10 reconocerá que la bandeja contiene el segundo alimento.
Los portadores 612, 1100, 1300, 1400, 1700 y 2600 pueden estar hechos de un material de cierto espesor que sea transparente a la radiofrecuencia, lo que permitiría que las señales se transfirieran libremente entre los transceptores cerrados 16, por ejemplo, las etiquetas RFID, y el lector 18, por ejemplo, la antena, para distancias deseables entre ellos. Los portadores 612, 1100, 1300, 1400, 1700 y 2600 pueden estar hechos de un material que tenga compatibilidad química, tal como el plástico, que puede soportar el contacto diario con productos químicos de limpieza, jabones y desinfectantes. Los portadores 612, 1100, 1300, 1400, 1700 y 2600 pueden estar hechos de un material que pueda soldarse fácilmente por ultrasonidos para sellar completamente el transceptor 16, por ejemplo, la etiqueta RFID, en los portadores 612, 1100, 1300, 1400, 1700 y 2600. Los portadores 612, 1100, 1300, 1400, 1700 y 2600 pueden estar hechos, por ejemplo, de nailon. Los portadores 612, 1100, 1300, 1400, 1700 y 2600 pueden estar hechos de un material que resista la deformación necesaria para las conexiones a presión.
Habiéndose descrito así la presente divulgación con referencia particular a las formas preferidas de la misma será obvio que pueden realizarse diversos cambios y modificaciones en la misma sin apartarse del alcance de la presente invención tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (18)

REIVINDICACIONES
1. Un portador (612; 1100; 1300; 1400; 1700; 2600) que comprende:
un cuerpo (615; 1101; 1303; 1403; 1706) portador
que se puede conectar de forma extraíble a una bandeja (14) que contiene alimentos en un armario (10); y un transceptor (16) que está conectado a dicho cuerpo portador por un primer lado, estando dicho transceptor configurado para que un lector (18) identifique la bandeja,caracterizado porquedicho transceptor es un primer transceptor, comprendiendo además un segundo transceptor, en el que dicho segundo transceptor está conectado a dicho cuerpo portador por un segundo lado, y en el que dicho primer transceptor y dicho segundo transceptor están configurados para que un lector identifique la misma bandeja por cada uno de dicho primer transceptor y dicho segundo transceptor.
2. El portador de la reivindicación 1, en el que dicho segundo transceptor está conectado con dijo el cuerpo portador en dicho segundo lado que es opuesto a dicho primer lado.
3. El portador de la reivindicación 2, en el que dicho cuerpo portador se gira alrededor de 180 grados desde una primera posición a una segunda posición y se coloca en un contenedor en dicha primera posición o en dicha segunda posición para que dicho lector pueda leer dicho primer transceptor en dicha primera posición y dicho segundo transceptor en dicha segunda posición.
4. El portador de la reivindicación 1, en el que dicho cuerpo portador tiene una primera pieza y una segunda pieza que juntas forman un collar alrededor de dicha bandeja.
5. El portador de la reivindicación 4, en el que dicha bandeja tiene un cuerpo de bandeja y un borde alrededor de un exterior de una abertura en dicha bandeja, y en el que dicha bandeja tiene un primer mango y un segundo mango conectados a lados opuestos de una superficie exterior de dicha bandeja de modo que, en una posición conectada, dicha primera pieza está conectada a dicha segunda pieza alrededor de dicho cuerpo de bandeja.
6. El portador de la reivindicación 5, en donde dicha primera pieza está colocada entre dicho borde y uno de dicho primer mango y dicho segundo mango y dicha segunda pieza está colocada entre dicho borde y otro de dicho primer mango y dicho segundo mango en dicha posición conectada para mantener dicho portador en dicha bandeja.
7. El portador de la reivindicación 5, en el que dicha primera pieza tiene un primer marco que tiene una forma complementaria a una forma de dicho cuerpo de la bandeja de tal manera que dicho primer marco tiene dos primeras piezas laterales y una primera pieza de extremo formando una forma de U, y en el que dicha segunda pieza tiene un segundo marco que tiene una forma complementaria a la forma de dicho cuerpo de la bandeja de tal manera que dicho segundo marco tiene dos segundas piezas laterales y una segunda pieza de extremo formando una forma de U.
8. El portador de la reivindicación 7, en el que dicha primera pieza tiene un primer conector en un extremo de cada una de dichas dos primeras piezas laterales y la segunda pieza tiene un segundo conector en un extremo de cada una de dichas dos segundas piezas laterales, de modo que dicha primera pieza y dicha segunda pieza se conectan y desconectan selectivamente entre sí.
9. El portador de la reivindicación 1, en el que dicho portador tiene un tamaño de modo que dicha bandeja se puede apilar en otra bandeja sin acuñamiento en su lugar que causaría una eliminación difícil.
10. El portador de la reivindicación 1, en el que dicho cuerpo portador tiene una sola pieza que forma un collar alrededor de dicha bandeja.
11. El portador de la reivindicación 10, en el que dicha bandeja tiene una pluralidad de mangos que cada una se coloca a través de un recorte en uno de un primer conector y un segundo conector de modo que cada uno de dicho primer conector y dicho segundo conector se conectan a uno de dicha pluralidad de mangos y dicho cuerpo portador para conectar dicho cuerpo portador a dicha bandeja.
12. El portador de la reivindicación 11, en el que dicho cuerpo portador tiene al menos una primera pestaña y una segunda pestaña, en el que dicha primera pestaña está dentro de dicho primer conector y dicha segunda pestaña está dentro de dicho segundo conector para conectar dicho cuerpo portador tanto a dicho primer conector como a dicho segundo conector.
13. El portador de la demanda 10, en el que dicho cuerpo portador tiene un primer miembro de clip y un segundo miembro de clip que se reciben en una pluralidad de aberturas en un mango de dicha bandeja para asegurar dicho cuerpo portador a dicha bandeja mediante ajuste a presión.
14. El portador de la reivindicación 10, en el que dicho cuerpo portador tiene conectores que se conectan a una pluralidad de mangos de dicha bandeja.
15. El portador de la reivindicación 1, en el que dicho cuerpo portador tiene un primer miembro lateral y un segundo miembro lateral conectados por un miembro inferior formando una forma de U, donde dicho cuerpo portador tiene una superficie exterior y una superficie interior, en el que dicha superficie interior tiene una primera proyección en dicho primer miembro lateral y una segunda proyección en dicho segundo miembro lateral.
16. El portador de la reivindicación 15, en el que dicho miembro inferior cruza por debajo de dicha bandeja y encaja dicho cuerpo portador en su lugar mediante una primera cavidad de una depresión en dicha bandeja que recibe dicho primer saliente y una segunda cavidad de dicha depresión que recibe dicho segundo saliente en lados opuestos de dicha bandeja para asegurar dicho cuerpo portador a dicha bandeja.
17. El portador de la reivindicación 1, que comprende además al menos un mango que se extiende desde dicho cuerpo portador, en el que dicho cuerpo portador tiene una abertura en la parte superior y una abertura en la parte inferior.
18. El portador de la reivindicación 17, en el que dicho cuerpo portador recibe dicha bandeja a través de dicha abertura en dicha parte superior.
ES18856235T 2017-09-14 2018-09-14 Accesorio de identificación de bandejas para dispositivos para conservar alimentos Active ES2963662T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201762558647P 2017-09-14 2017-09-14
PCT/US2018/051007 WO2019055744A1 (en) 2017-09-14 2018-09-14 PLATE IDENTIFICATION ACCESSORY FOR FOOD MAINTAINING DEVICES

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2963662T3 true ES2963662T3 (es) 2024-04-01

Family

ID=65630008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18856235T Active ES2963662T3 (es) 2017-09-14 2018-09-14 Accesorio de identificación de bandejas para dispositivos para conservar alimentos

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20190075970A1 (es)
EP (1) EP3681357B1 (es)
CN (1) CN111093443B (es)
AU (1) AU2018331450B2 (es)
BR (1) BR112020005008A2 (es)
CA (1) CA3069329C (es)
ES (1) ES2963662T3 (es)
WO (1) WO2019055744A1 (es)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10319053B1 (en) * 2015-08-28 2019-06-11 Square, Inc. Item selection for fast deliveries
US10455983B2 (en) * 2015-09-10 2019-10-29 Prince Castle LLC Modular food holding system
US11278157B2 (en) 2018-03-22 2022-03-22 Marmon Foodservice Technologies, Inc. Food tray
US11019960B1 (en) * 2020-02-03 2021-06-01 Roboburger Enterprises Apparatus and method for preparing cooked food
US20220095836A1 (en) * 2020-09-25 2022-03-31 Duke Manufacturing Co. Food holding apparatus
US11912465B2 (en) 2021-01-27 2024-02-27 Duke Manufacturing Co. Liner for food receiver of food holding apparatus

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7232062B1 (en) 1999-10-22 2007-06-19 Mark Salerno Method and apparatus for monitoring the status and transfer of food products
US6637322B2 (en) * 2000-02-29 2003-10-28 Prince Castle Inc. Apparatus for maintaining cooked food in a ready-to-serve condition using a freestanding cover for food trays
JP2002060011A (ja) * 2000-08-11 2002-02-26 Murata Mach Ltd 自動倉庫
US7105779B2 (en) * 2002-07-10 2006-09-12 Duke Manufacturing Company Food warming apparatus and method
US7132926B2 (en) * 2004-03-25 2006-11-07 Prince Castle, Inc. Smart tray system and method for restaurant inventory management
US7157675B2 (en) * 2004-04-28 2007-01-02 Imura International U.S.A. Inc. Radio frequency identification controlled heatable objects
FR2892401B1 (fr) * 2005-10-20 2009-04-24 Joel Bouetard Procede et dispositif d'automatisation d'une chaine de distribution de plateaux repas
US20070144202A1 (en) * 2005-12-06 2007-06-28 The Frymaster Corporation Open holding cabinet, trays and controls
JP2009519108A (ja) * 2005-12-13 2009-05-14 ソノコ デベロップメント，インコーポレイティド 加熱用フードトレー
US8695489B2 (en) * 2006-04-28 2014-04-15 Restaurant Technology, Inc. Food staging device
US20070251521A1 (en) * 2006-04-28 2007-11-01 Restaurant Technology, Inc. RFID food production, inventory and delivery management system for a restaurant
GB0611796D0 (en) * 2006-06-14 2006-07-26 Goodwin Katei Induction based steam pod for heating meals
US20080210586A1 (en) * 2007-03-02 2008-09-04 Larysa Didio Customized item and method for beverage identification and personal expression
US20080285622A1 (en) * 2007-05-18 2008-11-20 Cooktek, Llc Detachable Tag-Based Temperature Sensor For Use In Heating Of Food And Cookware
US7858906B2 (en) * 2007-06-08 2010-12-28 Prince Castle, Inc. Apparatus and method for maintaining cooked food in a ready-to-use condition
US20090145305A1 (en) * 2007-12-10 2009-06-11 Johanson James E Two piece food tray
US8096231B2 (en) * 2008-02-12 2012-01-17 Prince Castle, Inc. Apparatus and method for maintaining cooked food in a ready-to-use condition
US20090293328A1 (en) * 2008-05-29 2009-12-03 Duane Bull Elastic bands
US8228200B2 (en) * 2008-10-03 2012-07-24 B&G Plastics, Inc. Electronic tag holder for bottle neck
US8997636B2 (en) * 2009-10-14 2015-04-07 Restaurant Technology, Inc. Programmable device and method for storing food
US9003820B2 (en) * 2010-04-20 2015-04-14 Prince Castle LLC Point-of-use holding cabinet
US9467862B2 (en) * 2011-10-26 2016-10-11 Milwaukee Electric Tool Corporation Wireless tracking of power tools and related devices
KR20140034659A (ko) * 2012-09-14 2014-03-20 안영준 초밥접시 알림시스템
US9353989B2 (en) * 2013-10-12 2016-05-31 Melody Ann Furr Food storage system and method
US9445625B2 (en) * 2014-02-26 2016-09-20 Henny Penny Corporation Holding cabinets, methods for controlling environmental conditions in holding cabinets, and computer-readable media storing instructions for implementing such methods
EP2938238B1 (en) * 2014-02-26 2017-12-27 Henny Penny Corporation Holding cabinets, methods for controlling environmental conditions in holding cabinets, and computer-readable media storing instructions for implementing such methods
US9693655B2 (en) * 2014-09-17 2017-07-04 Duke Manufacturing Co. Pan storage apparatus
US10835081B2 (en) * 2015-03-06 2020-11-17 Vita-Mix Management Corporation Blending container identification system
FR3033995B1 (fr) * 2015-03-27 2017-03-10 Seb Sa Dispositif de gestion de la cuisson muni d'un systeme de reconnaissance d'un recipient de cuisson
AU2017249300B2 (en) * 2016-04-11 2020-04-30 Cleveland Range, Llc Touchless timer and product management for food holding devices

Also Published As

Publication number Publication date
CN111093443A (zh) 2020-05-01
EP3681357B1 (en) 2023-08-09
AU2018331450B2 (en) 2021-03-11
EP3681357A1 (en) 2020-07-22
CA3069329A1 (en) 2019-03-21
AU2018331450A1 (en) 2020-02-06
BR112020005008A2 (pt) 2020-09-15
US20190075970A1 (en) 2019-03-14
EP3681357A4 (en) 2021-05-05
CN111093443B (zh) 2023-07-18
WO2019055744A1 (en) 2019-03-21
CA3069329C (en) 2023-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2963662T3 (es) Accesorio de identificación de bandejas para dispositivos para conservar alimentos
US20210049894A1 (en) Hand Cleanliness
US11538329B2 (en) Hand cleanliness
US20220180728A1 (en) Hand Cleanliness Monitoring
ES2959703T3 (es) Sistema de biberón calentado o enfriado activamente
KR20170138992A (ko) 음료용기와 금식기 및 이를 위한 능동 온도 제어 모듈
WO2017180642A1 (en) Touchless timer and product management for food holding devices
KR102669248B1 (ko) 청진기 커버를 제공하기 위한 카트리지, 디스펜서, 및 키트
KR102016436B1 (ko) 모유 살균 시스템
KR20180090908A (ko) 휴대용 살균가열 장치
KR101978759B1 (ko) 발열유아식판
WO2011031774A1 (en) Hand cleanliness
US8810374B1 (en) Locating system for child accessories
KR102260696B1 (ko) 텀블러용 알림 장치 및 이를 구비한 텀블러
KR101378753B1 (ko) 반찬 냉장고
CN218129327U (zh) 清洁消毒设备
CN114887092A (zh) 清洁消毒设备
KR101623909B1 (ko) 휴대용 음료저장용기
TWM511034U (zh) 智慧置蛋架
JPH11197031A (ja) 保温容器