ES2961783T3 - Procedimiento y aparato para producir laminados elásticos - Google Patents

Abstract

Un método y aparato para producir laminados elásticos, en el que una primera película elástica continua (16) se estira en dirección transversal mediante un dispositivo esparcidor (20) y se aplica sobre una rueda de transferencia (40) en la que se corta longitudinalmente para formar al al menos dos películas elásticas continuas paralelas (17, 18) que se transfieren sobre una red no tejida (64) sostenida sobre la superficie cilíndrica exterior (54) de una rueda de yunque (50). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento y aparato para producir laminados elásticos

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento y un aparato para producir laminados elásticos.

La invención se ha desarrollado con especial atención a la producción de laminados elásticos destinados a ser utilizados en la fabricación de artículos sanitarios absorbentes.

Descripción de la técnica anterior

Para producir artículos sanitarios absorbentes, tales como pañales y otros artículos absorbentes, se ensamblan entre sí componentes con diferentes propiedades, tales como núcleos absorbentes, láminas posteriores, láminas superiores, bandas elásticas para la cintura, paneles laterales elásticos, formaciones de cierre, barreras elásticas para las piernas (puños de las piernas), etc.

Algunos componentes de artículos sanitarios absorbentes, tales como bandas elásticas para las piernas, barreras elásticas para las piernas, paneles laterales elásticos, bandas elásticas para la cintura, etc., están hechos de laminados elásticos.

Los laminados elásticos se pueden producir de diversas formas dependiendo de las características de los artículos sanitarios absorbentes. Por ejemplo, algunos tipos de laminados elásticos pueden formarse a partir de una o más telas no tejidas unidas a una película elástica. En determinadas aplicaciones, la película elástica se estira en dirección transversal antes de fijarse entre dos telas no tejidas opuestas.

El documento EP3496687 describe un procedimiento y un aparato para ensamblar laminados elásticos en el que una primera tela no tejida se enrolla sobre una superficie cilíndrica exterior de una rueda de yunque que gira alrededor de un eje de rotación, una primera y una segunda película elástica se estiran en una dirección transversal sobre un primer y un segundo dispositivo esparcidor, y se aplican sobre la primera tela no tejida sobre la rueda de yunque en una primera y segunda zona de aplicación desplazadas axial y angularmente entre sí con respecto al eje de rotación, una segunda tela no tejida está se alimenta a la rueda de yunque por encima de la primera y segunda películas elásticas estiradas en la dirección transversal, y la primera y segunda tela no tejida se sueldan entre sí ultrasónicamente a través de la primera y segunda películas elásticas y en una porción central comprendida entre la primera y segunda películas elásticas.

En la solución descrita en el documento EP3496687, la primera y la segunda película elástica estirada en dirección transversal se transfieren desde las superficies inclinadas de los dispositivos de extensión a una tela no tejida enrollada sobre una superficie cilíndrica. Esto crea dificultades en la colocación de las películas elásticas ya que es difícil transferir con precisión las películas elásticas estiradas desde una superficie inclinada a una superficie cilíndrica sobre la cual se enrolla una tela no tejida. En la solución conocida por este documento, la primera y la segunda película elástica, estiradas en dirección transversal, se aplican sobre la tela no tejida en dos zonas que están desplazadas angularmente entre sí. Esto también causa dificultades en el posicionamiento de las películas elásticas con respecto a la tela no tejida e implica problemas para asegurar una separación precisa entre las dos películas elásticas.

Otras soluciones similares se describen en los documentos EP3496688, EP3496689, EP3496690.

Objeto y sumario de la invención

La presente invención tiene como objetivo proporcionar un procedimiento y un aparato para producir laminados elásticos que superen los problemas de la técnica anterior.

Según la presente invención, este objetivo se logra mediante un procedimiento y mediante un aparato que tiene las características de las reivindicaciones 1 y 11.

En la solución según la presente invención, los problemas de posicionamiento y alineación de las películas elásticas estiradas en la dirección transversal con respecto a la tela no tejida se resuelven debido al hecho de que la primera y segunda películas elásticas estiradas en la dirección transversal están obtenido a partir de una única película elástica continua estirada en dirección transversal, aplicada directamente en contacto con la superficie cilíndrica exterior de una rueda de transferencia y cortada longitudinalmente sobre la rueda de transferencia. La tela no tejida se enrolla sobre la superficie cilíndrica exterior de una rueda de yunque, y la primera y segunda películas elásticas estiradas en la dirección transversal se aplican mediante la rueda de transferencia a la tela no tejida enrollada sobre la rueda de yunque en zonas de aplicación desplazadas entre sí en la dirección axial y alineado entre sí en la dirección angular. Esta solución tiene las siguientes ventajas:

• la transferencia de una única película elástica continua desde las superficies inclinadas del dispositivo de extensión a la superficie cilíndrica exterior de la rueda de transferencia se realiza sin la interposición de una tela no tejida; por lo tanto, el posicionamiento de la película elástica continua estirada en dirección transversal sobre la superficie cilíndrica exterior de la rueda de transferencia se realiza con mayor precisión;

• las películas elásticas estiradas obtenidas cortando longitudinalmente la única película elástica continua se transfieren desde la rueda de transferencia a la tela no tejida enrollada sobre la superficie cilíndrica exterior de la rueda de yunque en zonas de aplicación alineadas entre sí en una dirección angular; esto permite un posicionamiento más preciso entre las dos películas elásticas estiradas en dirección transversal con respecto a la tela no tejida;

• la aplicación de películas elásticas estiradas en dirección transversal a la tela no tejida se realiza entre dos superficies cilíndricas tangentes y con respectivos ejes de rotación paralelos entre sí, y esto evita las dificultades debidas a la transferencia sobre una tela no tejida de películas elásticas estiradas en una dirección transversal desde superficies inclinadas hasta una superficie cilíndrica.

Por lo tanto, el procedimiento y el aparato según la presente invención superan los problemas de la solución descrita en el documento EP3496687.

Breve descripción de los dibujos

La presente invención se describirá ahora en detalle con referencia a los dibujos adjuntos, dados únicamente a modo de ejemplo no limitante, en los que:

• La figura 1 es una vista lateral esquemática de un aparato según la presente invención.

• Las figuras 2, 3 y 4 son vistas esquemáticas en planta de las piezas indicadas por las flechas II, III y IV en la figura 1 , y

• La figura 5 es una sección transversal esquemática de un laminado elástico obtenido con un aparato según la presente invención.

Se apreciará que en los dibujos algunos componentes pueden no estar ilustrados para simplificar la comprensión de las figuras, y que varias figuras pueden no estar representadas en la misma escala.

Descripción detallada

Con referencia a la figura 1, el número 10 indica un aparato para producir laminados elásticos.

El aparato 10 comprende un primer dispositivo 12 de alimentación configurado para alimentar una primera película 16 elástica continua en una dirección paralela a su eje longitudinal.

El aparato 10 comprende un dispositivo 20 extensor configurado para estirar en dirección transversal la primera película 16 elástica continua.

Con referencia a la figura 2, el dispositivo 20 extensor comprende dos discos 24, 26 que pueden girar alrededor de ejes 28, 30 respectivos inclinados uno con respecto al otro. Los discos 24, 26 tienen respectivos bordes circunferenciales provistos de elementos de agarre configurados para agarrar los respectivos bordes laterales de la primera película 16 elástica continua. En una posible realización, los discos 24, 26 pueden estar provistos en sus bordes circunferenciales de orificios conectados a una fuente de presión subatmosférica para agarrar los bordes laterales de la película 16 elástica mediante succión. Los bordes circunferenciales de los discos 24, 26 pueden estar provistos de pasadores sobresalientes que se acoplan a los bordes laterales de la película 16 elástica alternativamente o además de los orificios de succión.

Con referencia a la figura 2, el dispositivo 20 extensor tiene una zona 34 de agarre y una zona 38 de aplicación. Los discos 24, 26 están separados entre sí en dirección transversal por una primera distancia W1 en la zona 34 de agarre y por una segunda distancia W2 mayor que la primera distancia W1 en la zona 38 de aplicación. El dispositivo 20 extensor recoge la primera película 16 elástica continua en la zona 34 de agarre con una primera anchura W1 y libera la primera película 16 elástica continua en la zona 38 de aplicación con una segunda anchura W2. Por lo tanto, en el camino desde la zona 34 de agarre hasta la zona 38 de aplicación, la película 16 elástica se estira elásticamente en una dirección Y transversal al eje longitudinal de la primera película 16 elástica continua.

Con referencia a las figuras 1 y 2, el aparato 10 comprende una rueda 40 de transferencia que tiene una superficie 42 cilíndrica exterior. La rueda 40 de transferencia puede girar alrededor de un primer eje de rotación 44 en la dirección indicada por la flecha 46 en la figura 1. La rueda 40 de transferencia está provista de elementos 43 de agarre configurados para sujetar la primera película 16 elástica continua estirada transversalmente sobre la superficie 42 cilíndrica exterior. En una posible realización, los elementos 43 de agarre pueden consistir en orificios abiertos en la superficie 42 cilíndrica exterior y conectados neumáticamente a una fuente de presión 45 subatmosférica, para retener por succión la primera película 16 elástica continua estirada transversalmente en la superficie 42 cilíndrica exterior. Los elementos 43 de agarre pueden comprender pasadores salientes, además o como alternativa a los orificios de succión.

Con referencia a la figura 2, el dispositivo 20 extensor aplica la primera película 16 elástica continua estirada transversalmente sobre la superficie 42 cilindrica exterior de la rueda 40 de transferencia en la zona 38 de aplicación. En la zona 38 de aplicación, la primera película 16 elástica continua estirada en la dirección Y transversal se desprende de los discos 24, 26 de los dispositivos 20 esparcidores y es recogida por los elementos 43 de agarre, por ejemplo mediante succión, sobre la superficie 42 cilíndrica exterior de la rueda 40 de transferencia.

Con referencia a las figuras 1 y 3, el aparato 10 comprende al menos un dispositivo 47 de corte longitudinal configurado para cortar a lo largo de al menos una línea de corte longitudinal la primera película 16 elástica continua estirada transversalmente sostenida sobre la superficie 42 cilíndrica exterior de la rueda 40 de transferencia.

El dispositivo 47 de corte longitudinal puede comprender un disco 48 de corte que gira alrededor de un eje paralelo al eje de rotación 44 de la rueda 40 de transferencia en una dirección opuesta a la dirección de rotación 46 de la rueda 40 de transferencia. El disco 48 de corte puede cooperar con una ranura 49 circunferencial respectiva (figura 3) formada en la superficie 42 cilíndrica exterior de la rueda 40 de transferencia.

Después del corte longitudinal realizado por el dispositivo 47 de corte longitudinal, la primera película 16 elástica continua se divide en al menos dos películas 17, 18 elásticas continuas paralelas, que tienen anchuras W3 y W4 respectivas. Las anchuras W3 y W4 de al menos dos películas 17, 18 elásticas continuas paralelas pueden ser iguales o diferentes entre sí.

Con referencia a la figura 3, después del corte longitudinal de la primera película 16 elástica continua, las al menos dos películas 17, 18 elásticas continuas paralelas pueden contraerse parcialmente en la dirección Y transversal, de modo que los respectivos bordes 19', 19'' longitudinales enfrentados entre sí de las al menos dos películas 17, 18 elásticas continuas paralelas están espaciadas entre sí en la dirección Y transversal. Por consiguiente, la suma de las anchuras W3 y W4 de las al menos dos películas 17, 18 elásticas continuas paralelas en la superficie 42 cilíndrica exterior de la rueda 40 de transferencia es menor que la superficie W2 de la primera película 16 elástica continua.

La contracción transversal de al menos dos películas 17, 18 elásticas continuas paralelas se puede obtener no proporcionando elementos 43 de agarre (por ejemplo, orificios de succión y/o pasadores salientes) en una porción de la superficie 42 cilíndrica exterior de la rueda 40 de transferencia que se extiende a lo largo de la(s) línea(s) de corte, de modo que las porciones laterales de las al menos dos películas 17, 18 elásticas continuas paralelas adyacentes a la(s) línea(s) de corte no se retienen en la superficie 42 cilíndrica exterior de la rueda 40 de transferencia y se contraen elásticamente en la dirección Y transversal.

Con referencia a las figuras 1 y 4, el aparato 10 comprende una rueda 50 de yunque que puede girar alrededor de un segundo eje de rotación 52 paralelo al primer eje de rotación 44 de la rueda 40 de transferencia. La rueda 50 de yunque tiene una superficie 54 cilíndrica exterior provista de orificios conectados neumáticamente a una fuente de presión 56 subatmosférica (figura 3). La superficie 54 cilíndrica exterior de la rueda 50 de yunque es tangente a la superficie 42 cilíndrica exterior de la rueda 40 de transferencia en una zona 58 de transferencia.

El aparato 10 comprende un segundo dispositivo 60 de alimentación y un tercer dispositivo 62 de alimentación configurado para alimentar a la rueda 50 de yunque una primera tela 64 no tejida y una segunda 66 tela no tejida, respectivamente. La primera tela 64 no tejida se aplica a la rueda 50 de yunque aguas arriba de la zona 58 de transferencia, o en la zona 58 de transferencia, y la segunda tela 66 no tejida se aplica a la rueda 50 de yunque aguas abajo de la zona 58 de transferencia. con referencia a la dirección de rotación de la rueda 50 de yunque indicada por la flecha 68 en la figura 1.

El aparato 10 comprende un dispositivo 70 de sujeción que coopera con la superficie 54 cilíndrica exterior de la rueda 50 de yunque. El dispositivo 70 de sujeción puede ser un dispositivo de soldadura por ultrasonidos, un dispositivo de presión para la fijación mediante adhesivo o un dispositivo de soldadura térmico o termomecánico.

El funcionamiento del aparato 10 descrito anteriormente es el siguiente.

La primera película 16 elástica continua se desenrolla de un carrete (no mostrado) y se alimenta desde el dispositivo 12 de alimentación a los dispositivo 20 extensor. La primera película 16 elástica continua se puede tensar en dirección longitudinal aguas arriba del dispositivo 20 extensor. En la zona 34 de agarre, los bordes laterales de la primera película 16 elástica continua son recogidos por los discos 24, 26 del dispositivo 20 extensor. Durante la rotación de los discos 24, 26 en las direcciones indicadas por la flecha 74, la primera película 16 elástica continua se estira en la dirección Y transversal. Este estiramiento provoca un aumento en la anchura de la película 16 elástica desde el valor W1 en la zona 34 de agarre al valor W2 en la zona 38 de aplicación (figura 2).

En la zona 38 de aplicación, la primera película 16 elástica continua estirada en la dirección Y transversal se desprende de los bordes circunferenciales de los discos 24, 26 y se aplica directamente en contacto con la superficie 42 cilíndrica exterior de la rueda 40 de transferencia.

La primera película 16 elástica continua se mantiene en un estado estirado en una dirección Y transversal sobre la superficie 42 cilíndrica exterior de la rueda 40 de transferencia mediante elementos 43 de agarre, por ejemplo mediante succión. El hecho de que la primera película 16 elástica continua (de material no poroso) se aplique directamente en contacto con la superficie 42 cilíndrica exterior de la rueda 40 de transferencia sin la interposición de una capa de material poroso permite retener la primera película 16 elástica continua en una condición estirada transversalmente con alta precisión.

Con referencia a las figuras 1 y 3, después de la aplicación de la primera película 16 elástica continua sobre la superficie 42 cilíndrica exterior de la rueda 40 de transferencia, la primera película 16 elástica continua se corta longitudinalmente para formar al menos dos películas 17, 18 elásticas continuas paralelas que se mantienen en un estado estirado transversalmente sobre la superficie 42 cilíndrica exterior de la rueda 40 de transferencia. Las al menos dos películas 17, 18 elásticas continuas paralelas pueden contraerse parcialmente sobre la superficie 42 cilíndrica exterior de la rueda 40 de transferencia de modo que los respectivos bordes 19', 19'' longitudinales mutuamente enfrentados estén separados entre sí en la dirección Y transversal al menos dos películas 17, 18 elásticas continuas paralelas sobre la superficie 42 cilíndrica exterior de la rueda 40 de transferencia ocupan bandas circunferenciales con anchuras W3, W4 respectivas que están espaciadas en una dirección Y transversal.

En la realización mostrada en los dibujos, la primera película 16 elástica continua se corta longitudinalmente a lo largo de una línea de corte longitudinal para formar una segunda y una tercera películas 17, 18 elásticas continuas.

En una posible realización, la primera película 16 elástica continua puede cortarse longitudinalmente a lo largo de una pluralidad de líneas de corte paralelas para formar más de dos películas elásticas continuas paralelas. Por ejemplo, la primera película 16 elástica continua puede cortarse longitudinalmente a lo largo de tres líneas de corte paralelas para formar cuatro películas elásticas continuas paralelas.

Con referencia a las figuras 1 y 4, la primera tela 64 no tejida se aplica a la superficie 54 cilíndrica exterior de la rueda 50 de yunque aguas arriba de la zona 58 de transferencia.

Las al menos dos películas 17,18 elásticas continuas paralelas, mantenidas estiradas en la dirección transversal sobre la rueda 42 de transferencia, se aplican sobre la primera tela 64 no tejida sujeta sobre la superficie 54 cilíndrica exterior de la rueda 50 de yunque.

Con referencia a la figura 4, las al menos dos películas 17, 18 elásticas continuas paralelas se aplican sobre la primera tela 64 no tejida en la superficie 54 cilíndrica exterior de la rueda 50 de yunque en las respectivas zonas 76, 78 de aplicación mientras se mantienen en condición estirada transversalmente. Las zonas 76, 78 de aplicación están desplazadas entre sí en dirección transversal, y están alineadas entre sí en la dirección Y transversal. Las zonas 76, 78 de aplicación pueden tener la forma de dos líneas paralelas al eje de rotación 52 y alineadas juntos. El hecho de aplicar las al menos dos películas 17,18 elásticas continuas paralelas a la primera tela 64 no tejida a lo largo de zonas 76, 78 de aplicación alineadas entre sí en la dirección transversal garantiza una alta precisión de posicionamiento mutuo entre las dos películas 17, 18 elásticas. Además, el hecho de que la transferencia de al menos dos películas 17, 18 elásticas continuas paralelas se realicen entre dos superficies cilíndricas con ejes paralelos entre sí simplifica la transferencia de las películas elásticas y evita errores de posicionamiento que pueden ocurrir en el caso en que las películas elásticas se aplican sobre la tela no tejida a partir de superficies con ejes inclinados como ocurre en la solución según la técnica anterior descrita en el documento EP3496687.

Las películas 17, 18 elásticas se mantienen sobre la rueda 50 de yunque en un estado tensado en dirección transversal en contacto con la primera tela 64 no tejida mediante elementos de agarre, por ejemplo mediante succión.

Los elementos de agarre en los discos 24, 26, en la rueda 42 de transferencia y en la rueda 50 de yunque pueden comprender orificios conectados a fuentes de presión subatmosférica y/o pasadores sobresalientes que se acoplan a los bordes laterales de las películas 17, 18 elásticas.

Después de aplicar las películas 17, 18 elásticas sobre la primera tela 64 no tejida en la superficie 54 cilíndrica exterior de la rueda 50 de yunque, la segunda tela 66 no tejida se aplica sobre la rueda 50 de yunque por encima de al menos dos películas 17, 18 elásticas continuas paralelas de modo que las películas 17, 18 elásticas, tensadas en la dirección Y transversal, queden intercaladas entre la primera y la segunda tela 64, 66 no tejida.

A continuación se unen las dos telas 64, 66 no tejidas entre sí, por ejemplo mediante soldadura ultrasónica, a través de al menos dos películas 17, 18 elásticas continuas paralelas mediante el dispositivo 70 de sujeción.

Unir las dos telas 64, 66 no tejidas entre sí a través de al menos dos películas 17, 18 elásticas continuas paralelas incluye tanto la sujeción directa de las dos telas a través de aberturas en la película elástica como la sujeción de las dos telas que comprenden la película elástica entre ellas.

El dispositivo 70 de sujeción puede configurarse para formar una pluralidad de puntos de conexión que forman orificios respectivos que pasan a través de las películas 17,18 elásticas, y que fijan directamente las dos telas 64, 66 no tejidas opuestas entre sí a través de los orificios formados en el películas 17, 18 elásticas. Las películas 17, 18 elásticas permanecen ancladas a las telas 64, 66 no tejidas en los puntos de conexión que se extienden a través de los agujeros formados en las películas 17, 18 elásticas. Esta solución proporciona laminados elásticos transpirables gracias a la formación de agujeros que atraviesan las películas 17, 18 elásticas.

Las dos telas 64, 66 no tejidas pueden fijarse directamente entre sí en porciones comprendidas entre las al menos dos películas 17, 18 elásticas continuas paralelas y a lo largo de los bordes longitudinales externos a las películas 17, 18 elásticas.

El dispositivo 70 de sujeción puede configurarse para llevar a cabo un patrón de sujeción uniforme sobre toda la superficie de las telas 64, 66 no tejidas, tanto en las películas 17,18 elásticas como en las áreas que no contienen las películas 17, 18 elásticas.

Aguas abajo del dispositivo 70 de sujeción, se obtiene un laminado 80 elástico que tiene la forma ilustrada esquemáticamente en la figura 5, que comprende al menos dos películas 17, 18 elásticas continuas paralelas encerradas entre dos telas 64, 66 no tejidas, y ancladas a las dos telas 64, 66 no tejidas mediante un patrón de puntos 82 de conexión. El laminado 80 elástico tiene al menos una porción 84 en la que las películas 17, 18 elásticas están espaciadas entre sí y las dos telas 64, 66 no tejidas están en contacto directo entre sí.

La(s) parte(s) 84 del laminado 80 elástico se pueden cortar en la dirección longitudinal mediante un dispositivo de corte longitudinal indicado esquemáticamente por 86 en la figura 1. El dispositivo 86 de corte longitudinal puede realizar al menos un corte continuo para dar lugar a telas elásticas separadas, comprendiendo, cada una, una película 17, 18 elástica anclada entre dos telas 64, 66 no tejidas. En una posible realización, el dispositivo 86 de corte longitudinal puede realizar al menos una línea de debilitamiento longitudinal en la porción 84 del laminado 80 elástico que constituye una línea de rotura preferencial, que permite separar dos o más telas elásticas entre sí después de la aplicación de una fuerza de separación débil.

En otra realización de la presente invención, la primera tela 64 no tejida se puede aplicar a la superficie 54 cilíndrica exterior de la rueda 50 de yunque en la zona 58 de transferencia, por ejemplo, aplicándose primero a la rueda 40 de transferencia, por encima de la al menos dos películas 17, 18 elásticas estiradas transversalmente entre la segunda zona 38 de aplicación y la zona 58 de transferencia.

En comparación con la técnica anterior, el aparato y procedimiento según la presente invención tiene las siguientes ventajas:

1. control total del corte longitudinal de la primera película elástica continua, sin verse obstaculizado por la presencia de una tela no tejida;

2. posibilidad de aplicar un bajo porcentaje de alargamiento transversal a las películas elásticas;

3. utilización de un único dispositivo esparcidor, de un único desenrollador de la película elástica, de un único dispositivo de alimentación de la película elástica;

4. el corte longitudinal de la película bajo tensión es más sencillo y menos contaminante;

5. eliminación del riesgo de que las telas no tejidas puedan dañarse durante el proceso de corte de la película; 6. películas elásticas formadas después de cortar la película elástica continua que pueden tener diferentes anchuras, si es necesario.

Por supuesto, sin perjuicio del principio de la invención, los detalles de construcción y las realizaciones pueden variar ampliamente con respecto a los descritos e ilustrados, sin por ello apartarse del ámbito de la invención tal como se define en las reivindicaciones que siguen.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento para producir laminados elásticos, que comprende las etapas de:

- alimentar una primera película (16) elástica continua,

- estirar la primera película (16) elástica continua en una dirección (Y) transversal,

- aplicar la primera película (16) elástica continua sobre una superficie (42) circunferencial exterior de una rueda (40) de transferencia que puede girar alrededor de un primer eje de rotación (44),

- mantener la primera película (16) elástica continua estirada transversalmente sobre dicha superficie (42) circunferencial exterior de la rueda (40) de transferencia,

- cortar longitudinalmente la primera película (16) elástica continua estirada transversalmente sobre dicha superficie (42) circunferencial exterior de la rueda (40) de transferencia para dividir la primera película (16) elástica continua en al menos dos películas (17, 18) elásticas continuas paralelas,

- mantener dichas al menos dos películas (17, 18) elásticas continuas paralelas en un estado estirado transversalmente sobre dicha superficie (42) circunferencial exterior de la rueda (40) de transferencia,

- aplicar una primera tela (64) no tejida sobre una superficie (54) cilíndrica exterior de una rueda (50) de yunque que puede girar alrededor de un segundo eje de rotación (52) paralelo al primer eje de rotación (44),

- transferir dichas al menos dos películas (17, 18) elásticas continuas paralelas estiradas transversalmente desde la rueda (40) de transferencia a la primera tela (64) no tejida sostenida sobre la superficie (54) cilíndrica exterior de la rueda (50) de yunque,

- aplicar una segunda tela (66) no tejida sobre la rueda (50) de yunque encima de dichas al menos dos películas (17, 18) elásticas continuas paralelas, y

- formar un laminado (80) elástico uniendo la primera y segunda tela (64, 66) no tejida a través de dichas al menos dos películas (17, 18) elásticas continuas paralelas.

2. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que después de cortar longitudinalmente la primera película (16) elástica continua estirada transversalmente sobre dicha superficie (42) circunferencial exterior, dichas al menos dos películas (17, 18) elásticas continuas paralelas se contraen parcialmente en una dirección (Y) transversal, de modo que los respectivos bordes (19', 19") longitudinales enfrentados entre sí de las al menos dos películas (17, 18) elásticas continuas paralelas estén espaciados entre sí en dicha dirección (Y) transversal.

3. El procedimiento de la reivindicación 2, en el que las porciones laterales de dichas al menos dos películas (17, 18) elásticas paralelas adyacentes a dichos bordes (19', 19") longitudinales enfrentados entre sí no se retienen en la superficie (42) cilíndrica exterior de la rueda (40) de transferencia de manera que dichas porciones laterales se contraigan en dicha dirección (Y) transversal.

4. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el que la primera película (16) elástica continua se corta longitudinalmente a lo largo de tres líneas de corte longitudinales paralelas, para formar cuatro películas (17, 18) elásticas continuas paralelas.

5. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera película (16) elástica continua se corta longitudinalmente para formar una pluralidad de películas (17, 18) elásticas continuas paralelas que tienen la misma anchura (W3, W4).

6. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en el que la primera película (16) elástica continua se corta longitudinalmente para formar una pluralidad de películas (17, 18) elásticas continuas paralelas que tienen diferentes anchuras (W3, W4).

7. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende transferir dichas al menos dos películas (17, 18) elásticas continuas paralelas sobre la primera tela (64) no tejida sostenida sobre la superficie (54) cilíndrica exterior de la rueda (50) de yunque a lo largo de dos zonas (76, 78) de aplicación en forma de líneas paralelas al eje de rotación (52) de la rueda (50) de yunque y alineadas entre sí.

8. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende unir entre sí la primera y segunda tela (64, 66) no tejida según un patrón uniforme tanto en dichas al menos dos películas (17, 18) elásticas continuas paralelas como en al menos al menos una porción comprendida entre dichas películas (17, 18) elásticas.

9. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende cortar en dirección longitudinal al menos una porción (84) del laminado (80) elástico comprendido entre dichas al menos dos películas (17, 18) elásticas continuas paralelas.

10. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1-9, que comprende formar al menos una línea de debilitamiento longitudinal en al menos una porción (84) del laminado (80) elástico comprendido entre dichas al menos dos películas (17, 18) elásticas continuas paralelas.

11. Un aparato para producir laminados elásticos, que comprende:

- un primer dispositivo (12) de alimentación configurado para alimentar una primera película (16) elástica continua, - un dispositivo (20) esparcidor configurado para estirar la primera película (16) elástica continua en una dirección (Y) transversal,

- una rueda (40) de transferencia que puede girar alrededor de un primer eje de rotación (44) y que tiene una superficie (42) cilíndrica exterior, en la que dicho dispositivo (20) esparcidor está configurado para aplicar la primera película (16) elástica continua estirada en dirección (Y) transversal en la superficie (42) circunferencial exterior de la rueda (40) de transferencia,

- elementos (43) de agarre proporcionados en dicha superficie (42) cilíndrica exterior de dicha rueda (40) de transferencia configurados para sujetar la primera película (16) elástica continua estirada transversalmente sobre dicha superficie (42) circunferencial exterior de dicha rueda (40) de transferencia,

- al menos un dispositivo (47) de corte longitudinal configurado para cortar dicha primera película (16) elástica continua en dicha superficie (42) circunferencial exterior de la rueda (40) de transferencia, para dividir la primera película (16) elástica continua en al menos dos películas (17, 18) elásticas continuas paralelas,

- una rueda (50) de yunque que puede girar alrededor de un segundo eje de rotación (52) paralelo al primer eje de rotación (44), en donde la rueda (40) de transferencia es tangente a la rueda (50) de yunque en una zona (58) de transferencia, y está configurado para transferir dichas al menos dos películas (17, 18) elásticas continuas paralelas a la rueda (50) de yunque,

- un segundo dispositivo (60) de alimentación configurado para alimentar una primera tela (64) no tejida sobre la superficie (54) cilíndrica exterior de la rueda (50) de yunque aguas arriba de dicha zona (58) de transferencia, o en dicha zona (58) de transferencia,

- un tercer dispositivo (62) de alimentación configurado para alimentar una segunda tela (66) no tejida a la rueda (50) de yunque aguas abajo de dicha zona (58) de transferencia, y

- una unidad (70) de fijación que coopera con la rueda (50) de yunque y configurada para unir entre sí la primera y segunda tela (64, 66) no tejida a través de dichas al menos dos películas (17, 18) elásticas continuas paralelas.

12. El aparato de la reivindicación 11, en el que dicho al menos un dispositivo (47) de corte longitudinal comprende un disco (48) de corte que gira alrededor de un eje paralelo al eje de rotación (44) de la rueda (40) de transferencia y que coopera con una respectiva ranura (49) circunferencial formada en la superficie (42) cilíndrica exterior de la rueda (40) de transferencia.

13. El aparato de la reivindicación 11 o la reivindicación 12, en el que dichos elementos (43) de agarre comprenden orificios de succión y/o pasadores salientes.

14. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 11-13, en el que dichos elementos (43) de agarre no están previstos en una parte de la superficie (42) cilíndrica exterior de la rueda (40) de transferencia que se extiende a través de al menos una línea de corte.

15. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones 11-14, que comprende tres dispositivos (47) de corte longitudinal configurados para cortar dicha primera película (16) elástica continua en dicha superficie (42) circunferencial exterior de la rueda (40) de transferencia a lo largo de tres líneas de corte paralelas, para dividir la primera película (16) elástica continua en cuatro películas (17, 18) elásticas continuas paralelas.