ES2961552T3 - Método de fabricación del elemento de acabado de aislamiento térmico de fachada - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un método de fabricación de un elemento de acabado aislante térmico para el aislamiento y decoración de fachadas de edificios. En primer lugar se insertan varias tiras metálicas perforadas (3) en el panel de aislamiento térmico (2) para fijar el panel de aislamiento térmico (2) a la fachada del edificio. Las tiras de sujeción perforadas (3) se insertan a través del tablero (2) y están dirigidas desde el lado interior del tablero (2) en un ángulo de 45° en diagonal hacia abajo a lo largo de todo el espesor de la placa (2). Los extremos sobresalientes de las tiras de sujeción perforadas (3) están doblados de modo que el extremo interior (3a) de la tira de sujeción perforada (3) está dirigido verticalmente hacia arriba, teniendo el extremo exterior (3b) de la tira de sujeción perforada (3) una La parte en ángulo recto (3c) está dirigida verticalmente hacia abajo, y una porción (3c) del extremo (3b) se acopla al panel de aislamiento térmico (2). Luego se prepara una mezcla cementosa que contiene cemento, arena, fibra de basalto, pigmento, aditivo hidrofobizante, promotor de desaireación, plastificante y agua. La mezcla se vierte en moldes de PVC recubiertos de parafina y se hace vibrar. Se coloca un elemento de aislamiento térmico (2) con tiras de sujeción perforadas (3) preinsertadas sobre la masa previbrada y se aplica una presión de 0,4-1,0 MPa para conectar la superficie exterior del tablero con la mezcla para formar una capa de acabado integrada de 8-15 mm de espesor (4). El producto se seca en el molde, luego se desmolda y finalmente se seca. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Método de fabricación del elemento de acabado de aislamiento térmico de fachada
Campo de la invención
La invención se refiere a la industria de la construcción, y más particularmente a un método de fabricación de un elemento de acabado de aislamiento térmico para aislar y decorar las paredes exteriores de edificios y a un elemento de acabado de aislamiento térmico obtenido de este modo.
Antecedentes de la invención
Actualmente, en la industria de la construcción, las paredes exteriores de los edificios se aíslan cubriéndolas con un material de aislamiento térmico adecuado, tal como paneles de espuma de poliestireno o lana de aislamiento térmico, que luego se recubren con el acabado deseado, tal como yeso, baldosas de ladrillo refractario, granito , mármol, aluminio u otros. El material de aislamiento térmico se fija a la superficie exterior del edificio con pegamento o espigas o una combinación de ambos métodos.
Dicho método de aislamiento térmico y acabado de las paredes exteriores de edificios resulta problemático de implementar en presencia de una temperatura del aire negativa, porque tanto el acabado del material de aislamiento térmico como su pegado a la pared exterior del edificio sólo se pueden realizar a una temperatura exterior positiva.
La patente europea No. EP2675962 describe los métodos de construcción, producción e instalación de un producto de aislamiento térmico para el aislamiento y acabado de las paredes exteriores de edificios. El producto de la invención consta esencialmente de dos elementos: un material de aislamiento térmico y un panel de acabado. El panel de acabado puede ser de cerámica, plástico, madera, vidrio, metal, aluminio, granito, piedra natural, mármol, laminado y otros materiales adecuados para el acabado. El material de aislamiento térmico es un panel de poliuretano o poliéster extruido, cuyo lado exterior está cubierto con un panel de acabado, pegado al panel de aislamiento térmico con un adhesivo de poliuretano que cubre toda la superficie interior del panel de acabado. El producto final así obtenido, un panel de aislamiento térmico con acabado exterior, se fija a la pared exterior del edificio con cola o espigas.
Otro método más de fabricación del elemento de fachada se describe en el documento WO2008097113A1. Un elemento de fachada, especialmente un panel, consta de una capa de revestimiento exterior unida a una capa aislante de plástico. La capa aislante tiene forma de espuma de poliuretano formada y está integrada con la capa externa, mientras que en el interior de la capa aislante hay un conjunto de montaje en forma de una estructura de soporte de agarre que contiene al menos una sección con barras conectadas transversalmente. Cada sección, al menos en uno de sus extremos, sobresale del contorno del elemento de fachada. El elemento de fachada conformado es una estructura autoportante. El elemento de fachada se conforma en un molde preparado inicialmente. La estructura de soporte de agarre se coloca sobre la capa externa, luego se vierte espuma de poliuretano en el molde, se cierra el molde y el poliuretano se endurece; luego se retira un elemento de fachada autoportante ya preparado.
Y otro método más relacionado con un panel de construcción compuesto prefabricado se describe en el documento US5715637A1. La invención describe un panel de construcción compuesto prefabricado para fijar a una pared vertical de un edificio que comprende una lámina rígida de material polimérico celular que tiene una cara exterior dirigida en dirección exterior de la pared y una cara interior dirigida en dirección interior de la pared, una pluralidad de elementos de revestimiento incrustados en la cara exterior de la lámina para definir una superficie más exterior del panel, los elementos de revestimiento que están unidos a la cara exterior en un patrón que define espacios entre al menos algunos de los elementos de revestimiento y los elementos adyacentes de los elementos de revestimiento, una capa de cobertura en la cara exterior de la lámina en los espacios y medios de soporte mecánico que se acoplan a la lámina y están formados a partir de un material rígido diferente del material polimérico celular y que se acoplan a una pluralidad de elementos de revestimiento para proporcionar soporte mecánico de los elementos de revestimiento para resistir el pandeo en dirección descendente de los elementos de revestimiento de la lámina.
La técnica anterior más cercana para la realización de un producto de aislamiento térmico para el aislamiento de las paredes exteriores de edificios se describe en la patente lituana n° 6693 propiedad de un solicitante de la presente invención. La invención describe un elemento de acabado de aislamiento térmico para fijar a la pared exterior de un edificio, donde la capa de acabado se forma directamente sobre la superficie exterior del panel de aislamiento térmico. El método según esta invención se realiza mediante la creación de una mezcla de cemento con propiedades especiales que, utilizando una tecnología especial, está conectada de forma inseparable al panel de aislamiento térmico. Se obtiene un elemento de acabado de aislamiento térmico que lleva integrada una capa de acabado decorativo de 8-15 mm de grosor con una superficie que imita el mármol, la piedra natural u otro acabado decorativo. El elemento de acabado de aislamiento térmico se fija a la pared exterior del edificio tanto mecánicamente con espigas a través de correspondientes tiras metálicas perforadas fijadas al interior del panel de acabado de aislamiento térmico como con los adhesivos habituales para la fijación de espuma de poliestireno a la pared exterior del edificio.
Resumen de la invención
El objeto de la presente invención es mejorar el método anterior de fabricación de un elemento de acabado de aislamiento térmico, que incluiría una tecnología para la producción de un elemento de acabado de aislamiento térmico con elementos integrados para su sujeción a la fachada de un edificio.
Este objetivo se consigue mediante el método de fabricación según la reivindicación 1 con características ventajosas adicionales establecidas en las reivindicaciones dependientes.
Según la presente invención, primero se insertan una pluralidad de tiras metálicas perforadas en el panel de aislamiento térmico, que es preferiblemente un panel de espuma de poliestireno, para fijar el elemento de acabado de aislamiento térmico final formado a la fachada del edificio. Las tiras de sujeción perforadas se insertan a través del panel de aislamiento térmico y se dirigen en diagonal en dirección descendente desde el borde superior del lado interior del panel de aislamiento térmico a lo largo de todo el grosor de la placa de aislamiento térmico. A lo largo de toda la longitud del panel de aislamiento térmico se colocan varias tiras de sujeción perforadas de este tipo y su número depende de la longitud del panel de aislamiento térmico.
Para la sujeción del elemento de acabado de aislamiento térmico a laparedde la fachada del edificio se insertan tiras de sujeción perforadas de modo que sus extremos interior y exterior sobresalgan parcialmente en los lados interior y exterior opuestos. Los extremos sobresalientes de las tiras perforadas se doblan de modo que el extremo interior de la tira de sujeción perforada se dirija verticalmente en dirección ascendente y el extremo exterior de la tira perforada se dirija verticalmente en dirección descendente, cubriendo una parte de la superficie exterior del panel de aislamiento térmico.
El panel de aislamiento térmico ahora está listo para cubrirse con una capa de acabado exterior. Primero, se agrega al mezclador una mezcla de cemento especial, que consta de cemento, arena, fibra de basalto, varios pigmentos, un aditivo hidrófobo, un aditivo para eliminar el aire y un plastificante. Se enciende el mezclador y se añaden a la mezcla agua y plastificantes. La masa resultante se vierte en moldes especiales de PVC recubiertos de parafina que corresponden a la forma del elemento de aislamiento térmico y que tienen el relieve deseado de la superficie exterior del elemento de aislamiento térmico. El molde con la mezcla se coloca sobre una mesa vibratoria y se hace vibrar. Se coloca un elemento de aislamiento térmico con tiras de sujeción perforadas ya insertadas en el molde sobre la masa vibrada, y la superficie inferior del panel, que es al mismo tiempo la superficie exterior (fachada) del elemento de acabado de aislamiento térmico, se conecta con la mezcla mediante una presión. El producto se seca en el molde, luego se desmolda y finalmente se seca.
De esta manera se obtiene un elemento de acabado de aislamiento térmico listo para colocar, una de cuyas superficies está unida indisolublemente con la mezcla de cemento formando la capa de acabado decorativa exterior sin el uso de ningún adhesivo de poliuretano intermedio adicional, y la superficie opuesta tiene extremos sobresalientes de tiras de sujeción perforadas diseñadas para la sujeción del elemento de acabado de aislamiento térmico a la fachada del edificio. La selección de los pigmentos apropiados da como resultado capas de acabado decorativas del elemento de aislamiento térmico en diferentes colores y patrones, imitando, por ejemplo, el mármol, la piedra natural u otros acabados decorativos.
La mezcla de cemento de la presente invención, presurizada con un elemento de aislamiento térmico, adquiere las propiedades de un monolito en el producto final, volviéndose resistente a los efectos mecánicos y de temperatura atmosférica, al tiempo que confiere al exterior de un edificio aislado un aspecto estético decorativo. El elemento de acabado de aislamiento térmico obtenido mediante el método de la presente invención se sujeta mecánicamente a la pared exterior del edificio mediante espigas a través de aberturas correspondientes en los extremos interiores de las tiras de sujeción metálicas perforadas, perforadas transversalmente a través del elemento de aislamiento térmico. Como se mencionó anteriormente, los extremos exteriores de las tiras de sujeción perforadas por debajo de la capa de acabado se doblan verticalmente en dirección descendente, abrazando parcialmente el elemento de aislamiento térmico y asegurando su presión fiable sobre la fachada del edificio y su no separación de la misma.
Breve descripción de las figuras
La figura1 es una vista general de un elemento de acabado de aislamiento térmico de la presente invención;
La figura 2 muestra una vista tridimensional del elemento de acabado de aislamiento térmico;
La figura 3 es una vista superior de un elemento de acabado de aislamiento térmico;
La figura 4 es una vista delantera de un elemento de acabado de aislamiento térmico;
La figura 5 es la vista en sección transversal del elemento de acabado de aislamiento térmico de la figura 1 a través de la línea A-A.
Descripción detallada de la invención
Como se ha mencionado, el objeto de la invención es producir un elemento de acabado de aislamiento térmico con elementos integrados de su sujeción a la pared exterior de un edificio. En la presente invención, el término "elemento de acabado de aislamiento térmico" se refiere a un panel de aislamiento térmico, normalmente con forma de paralelepípedo rectangular, que tiene elementos integrados para su sujeción a la pared del edificio, y una capa decorativa en la superficie exterior dirigida hacia el espectador.
La invención se describirá con más detalle con referencia a las Figuras 1-5. Según la presente invención, el elemento 1 de acabado de aislamiento térmico comprende un panel 2 de aislamiento térmico, preferentemente un panel de espuma de poliestireno, que tiene las tiras 3 metálicas perforadas integradas para fijar el elemento 1 de acabado de aislamiento térmico a la pared exterior del edificio, y una capa 1 de acabado decorativa que cubre la superficie del panel 2 de aislamiento térmico dirigida hacia el espectador.
Como se muestra en la figura 2, las tiras 3 de sujeción perforadas están perforadas a través del panel 2 de aislamiento térmico y están dirigidas diagonalmente en dirección descendente desde el borde superior del lado interior del panel 2 de aislamiento térmico a lo largo de todo el grosor del panel 2 de aislamiento térmico hacia el lado exterior del panel 2 de aislamiento térmico. Varias de estas tiras 3 metálicas perforadas se insertan a lo largo de toda la longitud del panel 2 de aislamiento térmico y su número depende de la longitud del panel 2 de aislamiento térmico. Para una sujeción fiable del elemento 1 de acabado de aislamiento térmico a la pared exterior del edificio, se recomienda que la distanciaaentre las tiras 3 de sujeción perforadas adyacentes sea de entre 30 y 40 cm, y la distancia b desde las tiras 3 de sujeción perforadas laterales hasta el borde lateral del panel 2 de aislamiento térmico no excedan los 20 cm.
Como se ha mencionado, las tiras 3 metálicas perforadas están perforadas a través del panel 2 de aislamiento térmico. Las mismas están dirigidas según un ángulo de aproximadamente 45° desde el borde superior del lado interior del panel 2 de aislamiento térmico hacia todo el grosor del panel 2 de aislamiento térmico.
Las tiras 3 de sujeción perforadas están destinadas a fijar el elemento 1 de acabado de aislamiento térmico a la pared de la fachada del edificio y se insertan de manera que sus extremos interiores 3a y exteriores 3b queden sobresaliendo en los lados interior y exterior opuestos del panel 2 de aislamiento térmico.
Preferiblemente, la longitud del extremo 3a de la tira 3 de sujeción perforada es de aproximadamente 50 mm y la longitud del extremo 3b es de aproximadamente 80 mm. Los extremos 3a y 3b sobresalientes de las tiras 3 de sujeción perforadas están doblados de modo que el extremo 3a interior de la tira de sujeción perforada para la sujeción a la pared del edificio esté dirigido verticalmente en dirección ascendente y el extremo 3b exterior de la tira de sujeción perforada esté dirigido verticalmente en dirección descendente y presionado contra la superficie exterior del panel 2 de aislamiento térmico. Además, la parte 3c de la tira 3b de sujeción perforada está doblada en ángulo recto hacia el interior del panel 2 de aislamiento térmico, acoplándose por tanto con el panel 2 de aislamiento térmico. Este método de montaje de las tiras 3 de sujeción perforadas garantiza una fijación fiable del elemento 1 de acabado de aislamiento térmico y su presión contra la pared exterior del edificio.
Después de instalar las tiras 3 de sujeción perforadas, el panel 2 de aislamiento térmico se envía a la siguiente etapa, es decir, para formar una capa 4 de acabado decorativa en la superficie exterior del panel 2 de aislamiento térmico. Para formar la capa 4 de acabado decorativa se ha creado una mezcla especial, cuyos componentes constan de:
- cemento y arena de una fracción de 0/2 mm en una proporción de 1:2 a 1:3, preferiblemente 1:2,5;
- fibra de basalto hasta 0,3% p/p de la mezcla de cemento;
- pigmento de 0,5 a 1,0% p/p de la mezcla de cemento para obtener el color deseado de la capa de acabado;
- agente hidrofobizante del 0,2 al 0,3% p/p de la mezcla de cemento;
- aditivo para eliminación de aire hasta 0,2% p/p de la mezcla de cemento;
- plastificante hasta 0,5% p/p de la mezcla de cemento.
La capa de acabado se forma sobre el panel 2 de aislamiento térmico de la siguiente manera: los componentes de la mezcla de cemento se añaden al mezclador en las proporciones indicadas anteriormente. Cuando se enciende el mezclador, se agrega agua en una cantidad del 8 al 9% p/p de la mezcla de cemento. La mezcla se agita durante 10 a 15 minutos hasta que se obtiene una masa homogénea de la mezcla. La mezcla resultante se vierte en moldes de PVC, previamente recubiertos con una mezcla de parafina. El molde de PVC con la mezcla se coloca sobre una mesa vibratoria y se hace vibrar durante 30 a 90 segundos, preferiblemente hasta 60 segundos.
Durante la vibración adicional, un panel 2 de aislamiento térmico con tiras 3 de sujeción perforadas, instaladas en el panel 2 de aislamiento térmico en una etapa anterior, se presiona en la mezcla de cemento líquido con un lado que tiene los extremos 3b de las tiras 3 de sujeción perforadas. Aplicando una presión de 0,4-1,0 MPa, se une el panel 2 de aislamiento térmico con la mezcla de cemento y se deja secar a una temperatura de 20-22°C y una humedad del 70-90% durante hasta 24 horas. Finalmente, el producto se retira del molde y finalmente se seca para dar un elemento 1 de acabado de aislamiento térmico, mostrado en la figura 1, con una capa 4 de acabado decorativa integrada de 8 15 mm de grosor que cubre los extremos 3b exteriores de las tiras 3 de sujeción perforadas.
La capa 4 de acabado decorativa, formada en la superficie exterior del panel 2 de aislamiento térmico, logra propiedades monolíticas resistentes a impactos mecánicos y atmosféricos o de temperatura, mientras que proporciona una vista estética a la fachada del edificio cubierta con elementos 1 de acabado de aislamiento térmico de la presente invención. El elemento 1 de acabado de aislamiento térmico se sujeta mecánicamente a la pared exterior del edificio mediante espigas a través de los respectivos extremos 3a interiores de las tiras 3 de sujeción perforadas.
Seleccionando los pigmentos adecuados se obtienen capas 4 de acabado decorativo de diferentes colores y patrones, que tienen una superficie que imita el mármol, la piedra natural u otros acabados decorativos.
La invención se describe con referencia a un método de fabricación de un elemento de acabado de aislamiento térmico rectangular con forma de paralelepípedo que tiene una sola superficie decorativa. Es obvio que el método se puede aplicar igualmente a la producción de otras formas de elementos de acabado de aislamiento térmico con un revestimiento decorativo aplicado a más de una superficie del mismo elemento de aislamiento térmico y destinado, por ejemplo, al aislamiento y decoración de las esquinas exteriores de los edificios.
Claims (4)
1. Un método de fabricación de un elemento (1) de acabado de aislamiento térmico para aislar y decorar las paredes exteriores de edificios, que comprende la etapa a) de instalar en un panel (2) de aislamiento térmico unas tiras (3) de sujeción perforadas para sujetar el panel de aislamiento térmico y para fijar el mismo a la fachada del edificio, y
la etapa b) de formar una capa (4) de acabado decorativa sobre la superficie exterior del panel de aislamiento térmico, caracterizado por que la etapa a) comprende:
- insertar las tiras (3) de sujeción perforadas transversalmente en el panel (2) de aislamiento térmico y dirigir las tiras (3) de sujeción perforadas según un ángulo de aproximadamente 45° en dirección descendente desde el borde superior del lado interior del panel (2) de aislamiento térmico en todo el grosor del panel (2) de aislamiento térmico hacia el lado exterior del panel 2 de aislamiento térmico,
- instalar las tiras (3) de sujeción perforadas de modo que sus extremos interior (3a) y exterior (3b) queden sobresaliendo en lados interiores y exteriores opuestos del panel (2) de aislamiento térmico,
- doblar los extremos (3a) y (3b) de manera que el extremo (3a) interior de la tira (3) perforada de sujeción para fijar el panel (2) de aislamiento térmico a la fachada del edificio se dirija verticalmente en dirección ascendente, y el extremo (3b) exterior de la tira (3) de sujeción perforada se dirija verticalmente en dirección descendente, cubriendo una parte de la superficie exterior del panel (2) de aislamiento térmico.
2. El método según la reivindicación 1, caracterizado por que la longitud del extremo (3a) de la tira (3) de sujeción perforada es de forma óptima de hasta 50 mm, y la longitud del extremo (3b) de la tira (3) de sujeción perforada es de hasta 80 mm.
3. El método según la reivindicación 1, caracterizado por que la parte (3c) del extremo (3b) exterior de la tira (3) de sujeción perforada está doblado en ángulo recto hacia el interior del panel (2) de aislamiento térmico, acoplándose por tanto con el panel (2) de aislamiento térmico.
4. El método según las reivindicaciones 1-3, caracterizado por que la distanciaaentre las tiras (3) de sujeción perforadas adyacentes está en el rango entre 30-40 cm, y la distanciabdesde las tiras (3) de sujeción laterales perforadas hasta el borde lateral del panel (2) de aislamiento térmico no excede los 20 cm.
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