ES2961159T3 - Método para procesar módulo fotovoltaico - Google Patents
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Abstract
Un método para procesar un módulo fotovoltaico, relacionado con el campo del procesamiento de módulos fotovoltaicos. El método comprende: soldar simultáneamente al menos dos cadenas de celdas utilizando una máquina soldadora en serie, y soldar barras de interconexión en posiciones predeterminadas; realizar detección de EL y detección de apariencia/detección de PL en láminas de células (31) en al menos dos cadenas de células para obtener imágenes de láminas de células y resultados de detección de láminas de células; soldar automáticamente barras colectoras (61, 62) en las cabezas y colas de las cadenas de celdas; colocar los módulos de láminas de células (710, 720) en la placa de vidrio frontal en orden y marcar una lámina de células sospechosa (31); emitir una instrucción de reparación si hay una lámina de celdas (31) a reparar en los módulos de láminas de celdas (710, 720), y transportar la placa de vidrio frontal que tiene los módulos de láminas de celdas (710, 720) colocados sobre ella a una estación de reparación; soldar barras colectoras (71, 72) en las colas de dos módulos de láminas de celdas adyacentes (710, 720) entre sí en una estación de laminación; y realizar detección de EL y detección de apariencia/detección de PL. Se resuelve el problema de los altos costes laborales en un proceso de fabricación de módulos fotovoltaicos existente, se mejora la eficiencia de fabricación del módulo fotovoltaico y se consigue el efecto de reducir los costes laborales. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Método para procesar módulo fotovoltaico
CAMPO TÉCNICO
Las realizaciones de la presente invención se refieren al campo de la fabricación de módulos fotovoltaicos (PV) y, más particularmente, a un método para fabricar un módulo PV.
ANTECEDENTES
Con el aumento de los precios de la energía, el desarrollo y utilización de nuevas fuentes de energía se ha convertido en el principal tema de investigación en el campo de la energía en la actualidad. Dado que la energía solar tiene las ventajas de no contaminar, no tener restricciones territoriales, ser inagotable y similares, la generación de energía solar se ha convertido en la dirección principal para el desarrollo y utilización de nuevas fuentes de energía. El uso de celdas solares para generar electricidad es una forma importante para que los humanos utilicen la energía solar en la actualidad.
Un larguero de una estación de trabajo de tendido de módulos fotovoltaicos típico sólo puede producir una cadena de celdas, lo que tiene una baja eficiencia; y, por lo tanto, es necesario comprar una pluralidad de largueros para una línea de producción para que coincidan con los dispositivos de proceso posteriores. Además, después del tendido, se requiere un proceso de diseño independiente, un proceso de pegado de cinta para fijar una cadena y un proceso para soldar barras colectoras y cables de salida, y todos estos procesos requieren dispositivos adicionales o acciones manuales y también consumen muchos recursos espaciales y de capital. Además, los trabajadores deben verificar en línea las anomalías en un proceso de tendido; de lo contrario, es imposible determinar si hay defectos en el lote o defectos graves en el momento oportuno y la ubicación real de los defectos. La dependencia total de la inspección y el marcado aleatorios manuales en línea provoca una velocidad y eficiencia muy bajas. Para los módulos fotovoltaicos típicos, las inspecciones de apariencia y electroluminiscencia (EL) se realizan después de que los trabajadores colocan una película adhesiva en la parte posterior y una placa en la parte posterior. Si se produce un microproblema durante el proceso de tendido y se detecta tarde, se producirá una gran cantidad de productos defectuosos, lo que provoca un desperdicio sustancial de mano de obra para la reparación y también conduce a un desperdicio de material. El documento CN208231119 (U) divulga una máquina soldadora de cadenas con una función de detección de cadenas de baterías, que puede detectar la calidad de la soldadura de las cadenas de baterías en tiempo real durante el proceso de transporte de las cadenas de baterías.
SUMARIO
Problema técnico
Los trabajadores deben comprobar en línea las anomalías en un proceso de fabricación; de lo contrario, es imposible determinar si hay defectos en el lote o defectos graves en el momento oportuno y la ubicación real de los defectos. La dependencia total de la inspección y el marcado aleatorios manuales en línea da como resultado una velocidad y eficiencia muy bajas.
Soluciones técnicas
Se proporciona un método para fabricar un módulo PV, que incluye:
en una estación de trabajo de tendido, usar un larguero para soldar simultáneamente al menos dos cadenas de celdas, y durante un proceso de soldadura de celdas, soldar una barra de interconexión en una posición predeterminada, donde la barra de interconexión está configurada para conectar al menos dos cadenas de celdas en paralelo;
en la estación de trabajo de tendido, realizar una inspección de las celdas en al menos dos cadenas de celdas para obtener imágenes de las celdas y resultados de la inspección de las celdas, donde los resultados de la inspección de las celdas se utilizan para determinar si una celda necesita ser reparada, donde la inspección incluye una inspección EL y una inspección de apariencia o la inspección incluye una inspección de electroluminiscencia (EL), una inspección de fotoluminiscencia (PL) y una inspección de apariencia;
enviar información de una celda que necesita ser reparada a una estación de trabajo de reparación;
soldar automáticamente barras colectoras en las cabezas y colas de al menos dos cadenas de celdas y soldar un cable de salida en una barra colectora en una cabeza para formar un módulo de celda, donde las barras colectoras están configuradas para conectar las cabezas y las colas de las al menos dos cadenas de celdas en paralelo; colocar los módulos de celda en secuencia en la placa de vidrio frontal y marcar la celda que necesita ser reparada; determinar si la celda que necesita ser reparada existe en los módulos de celda; si existe una celda defectuosa que necesita ser reparada en los módulos de celdas, enviar una instrucción del procedimiento de reparación y entregar la placa de vidrio frontal para transportar los módulos de celdas a la estación de trabajo de reparación de acuerdo con las instrucciones de reparación; y si la celda que necesita ser reparada no existe en los módulos de celdas, entregar la placa de vidrio frontal para transportar los módulos de celdas a una estación de trabajo de apilamiento;
en la estación de trabajo de apilamiento, soldar barras colectoras en las colas de dos módulos de celdas adyacentes;
colocar una película adhesiva trasera y un tablero trasero; y
antes de laminar, realizar la inspección EL y la inspección de apariencia.
La etapa de realizar la inspección en al menos dos cadenas de celdas incluye:
en un proceso de soldadura de cadena de celdas, cuando se suelda la enésima celda, inspeccionando las n-1 celdas anteriores en cada cadena de celdas, donde n es un número entero, o
la etapa de realizar la inspección en al menos dos cadenas de celdas incluye:
en un proceso de soldadura de cadena de celdas, después de soldar una enésima barra de interconexión, inspeccionar las celdas entre una (n-1)ésima barra de interconexión y la enésima barra de interconexión y una celda donde se ubica la enésima barra de interconexión.
Opcionalmente, la etapa de marcar la celda que necesita ser reparada puede incluir:
después de colocar los módulos de la celda en secuencia en la placa de vidrio frontal, se marca el lado posterior de la celda que necesita ser reparada;
o, antes de colocar los módulos de celda en secuencia en la placa de vidrio frontal, marcar un lado posterior de la celda que necesita ser reparada.
Opcionalmente, las celdas en las cadenas de celdas pueden ser cualquiera del grupo que consiste en celdas completas, 1/2 celdas, 1/3 celdas, 1/4 celdas, 1/5 celdas y 1/6 celdas.
Opcionalmente, la etapa de soldar entre sí las barras colectoras en las colas de los dos módulos de celdas adyacentes en la estación de trabajo de apilamiento puede incluir:
en la estación de trabajo de apilamiento, soldando las barras colectoras en las colas de los dos módulos de celda adyacentes por parte de un trabajador de cola.
Opcionalmente, el método puede incluir además laminado, recorte, inspección EL, montaje en bastidor, montaje en la caja de conexiones, curado, inspección de eficiencia luminosa, inspección final y embalaje.
Opcionalmente, después de soldar las barras colectoras en las cadenas de celdas, la inspección EL se puede realizar en las celdas en al menos dos cadenas de celdas en la estación de trabajo de tendido, donde dos electrodos energizados EL se presionan correspondientemente sobre las barras colectoras en ambos extremos.
Opcionalmente, la etapa de enviar la imagen de la celda que necesita ser reparada a la estación de trabajo de reparación puede incluir:
cuando un taller de fabricación utiliza un sistema de ejecución de fabricación (MES), enviando la imagen de la celda que necesita ser reparada al MES, y enviando la imagen de la celda que necesita ser reparada a la estación de trabajo de reparación a través del MES; y
cuando el taller de fabricación no utiliza el MES y utiliza un anfitrión para almacenar las imágenes de la celda y los resultados de la inspección de la celda, almacenando la imagen de la celda que necesita ser reparada en el anfitrión compartido por la estación de trabajo de tendido y la estación de trabajo de reparación, donde el anfitrión está conectado a una pluralidad de dispositivos de visualización, se proporciona un dispositivo de visualización de la pluralidad de dispositivos de visualización en la estación de trabajo de reparación, y el dispositivo de visualización de la estación de trabajo de reparación muestra directamente las imágenes de celda almacenadas en el anfitrión.
Opcionalmente, después de la etapa de entregar la placa de vidrio frontal y transportar los módulos de celda a la estación de trabajo de reparación, el método puede incluir, además:
llamar y mostrar una imagen de celda correspondiente al módulo de celda mediante la estación de trabajo de reparación;
determinar, por parte de un trabajador, si la celda en la placa de vidrio frontal necesita ser reparada de acuerdo con la imagen de la celda mostrada y una celda real;
si el trabajador determina que es necesario reparar la celda en la placa de vidrio frontal, reparar la celda en la placa de vidrio frontal y, después de reparar la celda, entregar la placa de vidrio frontal para transportar los módulos de celda a la estación de trabajo de apilamiento ; y
si el trabajador determina que la celda de la placa de vidrio frontal no necesita ser reparada, entrega directamente la placa de vidrio frontal para transportar los módulos de celda a la estación de trabajo de apilamiento.
Ventajas de la presente invención
Ventajas
La inspección EL, la inspección PL y la inspección de apariencia se agregan en un proceso de soldadura de cadena de celdas para determinar automáticamente si una celda está defectuosa o no en línea. Se establece una frecuencia de defectos y, si se excede el valor establecido, se activa una alarma a tiempo, de modo que se puede conocer a tiempo el estado de producción para evitar la aparición de productos defectuosos en lotes. La información a inspeccionar se refiere principalmente a imágenes. Al comparar una imagen con una imagen de fallo estándar, en combinación con tecnología inteligente de IA, se puede lograr una producción y determinación continuas de alta velocidad en línea. Es decir, la identificación, determinación y gestión inteligentes de los riesgos de fallo se realizan mientras se realiza la fabricación de alta velocidad, eliminando así los requisitos para los trabajadores en línea. A través de la reparación y actualización continua de la información de imágenes de fallas por parte de los trabajadores fuera de línea, se logra la actualización continua de la IA inteligente, mejorando así la confiabilidad y precisión. Una imagen de una celda defectuosa se retroalimenta a una estación de trabajo de reparación, de modo que la imagen de la celda se puede recuperar automáticamente en la estación de trabajo de reparación, lo cual es conveniente para que un trabajador de reparación verifique anomalías en la celda y evita errores en un proceso de operación, simplifica una operación del trabajador y mejora la velocidad de reparación del trabajador.
Además, la soldadura simultánea de una pluralidad de cadenas de celdas y el proceso de fabricación de módulos modularizados integran y simplifican los procesos de disposición de una sola cadena, fijación de cinta pegada entre cadenas de módulos, soldadura de barras colectoras, soldadura de cables de salida y similar en un proceso de fabricación de módulos fotovoltaicos tradicional, aumenta la eficiencia de fabricación de un módulo PV, controla las condiciones adversas en un proceso de fabricación de módulos fotovoltaicos, evita el riesgo de fallo del lote y promueve la fabricación general de módulos fotovoltaicos a un nivel de bucle cerrado IA inteligente, lo que mejora la tasa de rendimiento y reduce el coste total.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Descripción de los dibujos
La figura 1 es un diagrama de flujo de un método para fabricar un módulo PV según una realización ejemplar; La figura 2 es un diagrama esquemático que ilustra la disposición de tiras de soldadura según una realización ejemplar;
La figura 3 es un diagrama esquemático parcial que ilustra la soldadura entre celdas y tiras de soldadura según una realización ejemplar;
La figura 4 es un diagrama esquemático parcial que ilustra la soldadura simultánea de tres cadenas de celdas según una realización ejemplar;
La figura 5 es un diagrama esquemático que ilustra tres cadenas de celdas que se sueldan entre sí simultáneamente según una realización ejemplar;
La figura 6 es un diagrama esquemático que ilustra módulos de celdas según una realización ejemplar; y La figura 7 es un diagrama esquemático que ilustra la soldadura entre dos módulos de celda según una realización ejemplar.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES
Implementaciones de la presente invención
Para aclarar los objetivos, las soluciones técnicas y las ventajas de la presente invención, las implementaciones de la presente invención se describirán con mayor detalle a continuación con referencia a los dibujos adjuntos.
La figura 1 es un diagrama de flujo de un método para fabricar un módulo PV según una realización de la presente invención. Como se muestra en la figura 1, el método para fabricar un módulo PV puede incluir las siguientes etapas: Etapa 101: En una estación de trabajo de tendido, se utiliza un larguero para soldar simultáneamente al menos dos cadenas de celdas, y durante un proceso de soldadura de celdas, se suelda una barra de interconexión en una posición predeterminada.
La barra de interconexión está configurada para conectar al menos dos cadenas de celdas en paralelo, por ejemplo, la barra de interconexión está configurada para conectar tres cadenas de celdas en paralelo. El número y la disposición de las barras de interconexión se basan en los requisitos de diseño de un producto de módulo PV y no hay limitación en la barra de interconexión en sí.
El larguero usado para soldar simultáneamente al menos dos cadenas de celdas es diferente de un larguero convencional que sólo puede producir una cadena de celdas a la vez.
Opcionalmente, mediante la soldadura de cadenas en combinación con el estereotipo de módulo PV existente, se pueden producir simultáneamente tres cadenas de celdas.
Cada cadena de celdas está compuesta por una pluralidad de celdas que están conectadas a través de tiras de soldadura. Dos celdas adyacentes cualesquiera están conectadas a través de una tira de soldadura, es decir, una tira de soldadura está conectada a dos celdas, donde la mitad de la tira de soldadura está ubicada encima de una celda y la otra mitad de la tira de soldadura está debajo de la otra celda.
Opcionalmente, las celdas en cadenas de celdas pueden ser cualquiera del grupo que consiste en celdas completas, 1/2 celdas, 1/3 celdas, 1/4 celdas, 1/5 celdas y 1/6 celdas.
Con el caso en el que el larguero suelda simultáneamente tres cadenas de celdas como ejemplo, la figura 2 muestra la disposición de las tiras de soldadura 21 y la figura 3 muestra la soldadura entre las celdas 31 y las tiras de soldadura 21.
Durante un proceso de soldadura de celdas, cuando es necesario soldar una celda con una barra de interconexión, la barra de interconexión se coloca de antemano en una posición predeterminada y luego se suelda en la posición predeterminada. La posición predeterminada se determina de antemano. Por ejemplo, en cada cadena de celdas, es necesario soldar una barra de interconexión 41 cada tres celdas 31. Como se muestra en la figura 4, una barra de interconexión 41 conecta tres cadenas de celdas en paralelo.
Etapa 102: En la estación de trabajo de tendido, se realiza una inspección de las celdas en al menos dos cadenas de celdas para obtener imágenes de las celdas y resultados de la inspección de las celdas.
Los resultados de la inspección de la celda se utilizan para determinar si es necesario reparar una celda.
La inspección incluye una inspección EL y una inspección de apariencia o la inspección incluye una inspección EL, una inspección PL y una inspección de apariencia.
La estación de trabajo de encadenamiento inspecciona algunas o todas las celdas en al menos dos cadenas de celdas.
Durante un proceso de soldadura de celdas, es necesario realizar la inspección EL y la inspección de apariencia en las celdas de cada cadena de celdas. La inspección de apariencia se realiza para verificar si hay materias extrañas adheridas a la superficie de una celda y para verificar si la distancia entre las celdas cumple con los requisitos de diseño. En los procesos de EL y de inspección de apariencia, es necesario fotografiar las celdas para obtener imágenes celulares de las mismas.
Además, la inspección PL se puede realizar en las celdas de cada cadena de celdas para detectar diversos defectos potenciales dentro de las celdas, tales como grietas, microproblemas o fragmentos en las celdas.
La inspección PL se realiza mediante un conjunto de inspección PL de la estación de trabajo de tendido. El conjunto PL incluye un conjunto de láser con una fuente de luz de escaneo y un conjunto de inspección de cámara infrarroja, y los dos conjuntos están dispuestos en un espacio encima de una celda, y un área de trabajo de la cámara infrarroja cubre una celda correspondiente. Cuando el conjunto láser con una fuente de luz de escaneo está funcionando, la cámara infrarroja comienza la exposición, la PL ocurre en una posición correspondiente en una celda escaneada por el conjunto láser con una fuente de luz de escaneo y la luz generada es luz infrarroja. La cámara de infrarrojos fotografía continuamente. El escaneo continuo y la fotografía continua conducen a la formación de una imagen global. El proceso de inspección general se logra sin contacto y, por lo tanto, no causará daños a las celdas, que se pueden usar en la carga de celdas en un larguero o en cualquier etapa de un proceso de tendido.
En un caso, en un proceso de soldadura de cadena de celdas, cuando se suelda la enésima celda, se inspeccionan las n-1 celdas anteriores en cada cadena de celdas para obtener imágenes de celda de las n-1 celdas anteriores en cada cadena de celdas, donde n es un número entero.
Por ejemplo, cuando se sueldan 3 cadenas de celdas simultáneamente, para cada cadena de celdas, después de soldar la decimoquinta celda, se inspeccionan las 14 celdas anteriores en cada cadena de celdas para obtener imágenes de las celdas; y después de soldar la celda 29, se inspeccionan las celdas 14 a 28.
En otro caso, en un proceso de soldadura de cadena de celdas, después de soldar una enésima barra de interconexión, se inspeccionan las celdas entre una (n-1)ésima barra de interconexión y la enésima barra de interconexión y una celda donde se ubica la enésima barra de interconexión, n es un número entero.
Por ejemplo, haciendo referencia a la figura 5, en un proceso de soldadura de cadena de celdas, cuando se sueldan tres cadenas de celdas simultáneamente, para cada cadena de celdas, se suelda una barra de interconexión cada 5 celdas 31, y después de soldar la tercera barra de interconexión 52, las celdas entre la segunda barra de interconexión 51 y se inspeccionan la tercera barra de interconexión 52 y una celda donde está ubicada la tercera barra de interconexión, es decir, se inspeccionan todas las celdas en el módulo 50 para obtener imágenes de celda.
El larguero se utiliza para realizar la inspección EL y la inspección de apariencia en algunas o todas las celdas en al menos dos cadenas de celdas; o el larguero puede usarse para realizar la inspección EL, la inspección PL y la inspección de apariencia en algunas o todas las celdas en al menos dos cadenas de celdas.
Opcionalmente, la inspección EL se puede realizar después de soldar las barras colectoras en las cadenas de celdas, donde dos electrodos energizados EL se presionan correspondientemente sobre las barras colectoras en ambos extremos, lo que puede evitar el contacto físico directo con la celda y el riesgo de daño por presión a la celda.
Etapa 103: Se envía una imagen de la celda que necesita ser reparada a una estación de trabajo de reparación.
Analizando los resultados de la inspección de una celda, se puede determinar si la celda necesita ser reparada.
En un caso, cuando un taller de fabricación utiliza un MES, la estación de trabajo de tendido envía la imagen de la celda que necesita ser reparada al MES, y la imagen de la celda que necesita ser reparada se envía a la estación de trabajo de reparación. a través del MES.
En otro caso, cuando el taller de fabricación no utiliza el MES, sino que utiliza un anfitrión compartido por la estación de trabajo de tendido y la estación de trabajo de reparación para almacenar las imágenes de las celdas y los resultados de la inspección de las celdas, el anfitrión se puede conectar a una pluralidad de dispositivos de visualización, y se proporciona un dispositivo de visualización de la pluralidad de dispositivos de visualización en la estación de trabajo de reparación, el dispositivo de visualización de la estación de trabajo de reparación muestra directamente las imágenes de celdas y los resultados de inspección de celdas almacenados en el anfitrión.
Etapa 104: Las barras colectoras se sueldan automáticamente en las cabezas y colas de al menos dos cadenas de celdas para formar un módulo de celdas.
Las barras colectoras están configuradas para conectar las cabezas y las colas de al menos dos cadenas de celdas en paralelo. En un proceso de soldadura de cadenas, las cabezas de al menos dos cadenas de celdas del larguero se conectan en paralelo a través de barras colectoras y las colas de al menos dos cadenas de celdas se conectan en paralelo a través de barras colectoras para formar un módulo de celdas. Cada módulo de celda tiene una etiqueta de módulo de celda predeterminada.
En un caso, la soldadura de un cable de salida se completa en la estación de trabajo de tendido. Es decir, en la estación de trabajo de tendido, no sólo las cabezas y colas de al menos dos cadenas de celdas están conectadas por separado en paralelo a través de barras colectoras, sino que también se suelda un cable de salida en una barra colectora en una cabeza.
Como se muestra en la figura 6, las cabezas de las tres cadenas de celdas del larguero están conectadas en paralelo a través de la barra colectora 61, y las colas de las tres cadenas de celdas están conectadas en paralelo a través de la barra colectora 62; después de soldar las barras colectoras en las cabezas y colas de las tres cadenas de celdas, se forma un módulo de celdas; y luego se suelda un cable de salida 63 en la barra colectora 61 en la cabeza.
La soldadura de la barra colectora en la cola se completa automáticamente mediante un dispositivo, lo que reduce el coste de mano de obra.
Cabe señalar que la soldadura del cable de salida puede no completarse en la estación de trabajo de tendido, o el cable de salida también puede soldarse en la estación de trabajo de apilamiento.
Etapa 105: Los módulos de celda se colocan en secuencia en la placa de vidrio frontal y se marca una celda que necesita ser reparada.
La placa de vidrio frontal se coloca sobre una cinta transportadora mediante un alimentador de vidrio.
Opcionalmente, durante un proceso de alimentación de la placa de vidrio frontal, se puede usar un dispositivo para rociar o grabar un código de barras, establecer una etiqueta RFID o configurar una tarjeta de flujo con un código de barras en una posición predeterminada en la placa de vidrio frontal.
La etiqueta de código de barras/RFID se proporciona para identificar la placa de vidrio frontal. La posición predeterminada en la placa de cristal frontal está predeterminada y se puede ajustar según las condiciones reales.
Cuando la placa de vidrio frontal se entrega a una estación de trabajo de diseño, los módulos de celda se colocan en la placa de vidrio frontal en secuencia. Se marca una celda que necesita ser reparada.
Opcionalmente, se puede marcar un lado posterior de la celda que necesita ser reparada.
Marcar la celda que necesita ser reparada puede facilitar que un reparador encuentre y repare la celda.
Cabe señalar que el marcado de la celda que necesita ser reparada se puede realizar antes o después de que los módulos de celda se coloquen en la placa de vidrio frontal en secuencia.
Opcionalmente, la placa de vidrio frontal puede estar unida al módulo de celda. Específicamente, una etiqueta de código de barras/RFID en la placa de vidrio frontal está unida con la etiqueta del módulo de celdas del módulo de celdas para obtener una relación de unión entre la placa de vidrio frontal y el módulo de celdas.
Después de unir la placa de vidrio frontal con el módulo de celda:
cuando el taller de fabricación utiliza un MES, una relación vinculante entre la placa de vidrio frontal y el módulo de celda se carga en el MES; y
cuando el taller de fabricación no utiliza el MES, sino que utiliza un servidor para almacenar las imágenes de las celdas y los resultados de la inspección de las celdas, se carga en el servidor una relación vinculante entre la placa de vidrio frontal y el módulo de celdas.
Opcionalmente, se puede rociar un código de barras en un módulo celular, y un mantenedor puede recuperar información del módulo celular desde el MES o el anfitrión a través del código de barras en el módulo celular correspondiente.
Cabe señalar que se proporciona una zona de colocación de productos defectuosos en la estación de trabajo de diseño. En la estación de trabajo de diseño, un módulo de celda que incluye una celda que necesita ser reparada se coloca preferentemente en la zona de colocación del producto defectuoso, y un módulo de celda que excluye una celda que necesita ser reparada se coloca preferentemente en la placa de vidrio frontal.
Etapa 106: Se determina si la celda a reparar existe en los módulos de celdas.
Opcionalmente, el trabajador determina si la celda que necesita ser reparada existe en los módulos de celda, es decir, el trabajador determina si el módulo de celda incluye una celda con una marca de reparación.
Opcionalmente, el MES o el anfitrión detecta si la celda que necesita ser reparada existe en los módulos de celdas de acuerdo con una etiqueta del módulo de celdas del módulo de celdas; o, el MES o el anfitrión detecta si la celda que necesita ser reparada existe en los módulos de celda de acuerdo con un código de barras/etiqueta RFID de la placa de vidrio frontal.
Si la celda que necesita ser reparada existe en los módulos de celdas, se envía una instrucción de reparación y la placa de vidrio frontal que transporta los módulos de celdas se entrega a la estación de trabajo de reparación de acuerdo con las instrucciones de reparación.
Después de que la placa de vidrio frontal que transporta los módulos de celda, incluida una celda que necesita ser reparada, se entrega a la estación de trabajo de reparación, se coloca un código de barras o una etiqueta RFID en la placa de vidrio frontal o un código de barras en una tarjeta de flujo colocada en la placa frontal. El vidrio se escanea mediante un escáner en la estación de trabajo de reparación y se solicita una imagen de celda correspondiente al módulo de celda desde el MES o el anfitrión.
Opcionalmente, la imagen de la celda correspondiente al módulo de la celda es llamada por el trabajador del MES o del anfitrión de acuerdo con la etiqueta de código de barras/RFID en la placa de vidrio frontal; o la imagen de la celda correspondiente al módulo de la celda se llama automáticamente desde el MES o el anfitrión mediante un dispositivo en la estación de trabajo de diseño de acuerdo con la etiqueta de código de barras/RFID en la placa de vidrio frontal. Por ejemplo, el escáner en la estación de trabajo de reparación escanea el código de barras en la placa de vidrio frontal para obtener la imagen de la celda correspondiente al módulo de celda del MES o del anfitrión de acuerdo con el código de barras en la placa de vidrio frontal.
Después de que se llama la imagen de la celda correspondiente al módulo de la celda, se muestra la imagen de la celda correspondiente al módulo de la celda y el trabajador determina si una celda en la placa de vidrio frontal necesita ser reparada de acuerdo con una imagen de celda mostrada y una celda real.
Si el trabajador determina que la celda de la placa de vidrio frontal necesita ser reparada, se repara la celda de la placa de vidrio frontal; y después de reparar la celda, la placa de vidrio frontal que transporta los módulos de la celda se entrega mediante una cinta transportadora a la estación de trabajo de apilamiento.
Si el trabajador determina que la celda de la placa de vidrio frontal no necesita ser reparada, la placa de vidrio frontal que transporta los módulos de celda se entrega directamente mediante una cinta transportadora a la estación de trabajo de apilamiento.
Si no hay ninguna celda que deba repararse en un módulo de celdas, la placa de vidrio frontal que transporta los módulos de celdas se entrega mediante una cinta transportadora a la estación de trabajo de apilamiento.
Etapa 107: En la estación de trabajo de apilamiento, las barras colectoras en las colas de dos módulos de celdas adyacentes se sueldan entre sí.
En un caso, si se suelda un cable de salida en la estación de trabajo de tendido, en la estación de trabajo de apilamiento, sólo necesita soldar barras colectoras en las colas de dos módulos de celdas adyacentes.
En otro caso, si un cable de salida no está soldado en la estación de trabajo de tendido, en la estación de trabajo de apilamiento, no sólo es necesario soldar entre sí las barras colectoras en las colas de dos módulos de celdas adyacentes, sino también un cable de salida debe soldarse en una barra colectora en la cabecera de cada módulo de celda.
Como se muestra en la figura 7, una barra colectora 71 en una cola de un módulo de celda 710 y una barra colectora 72 en una cola de un módulo de celda 720 están soldadas entre sí; una zona negra 73 en la figura 7 es una zona de conexión de los dos módulos celulares; y un cable de salida 63 está soldado en una barra colectora en un cabezal de cada módulo de celda.
Después de soldar entre sí las barras colectoras en las colas de dos módulos de celdas adyacentes, los dos módulos de celdas adyacentes se conectan en serie.
Un proceso de apilamiento general requiere dos trabajadores. Un trabajador en la cabecera del módulo de celdas enhebrará un cable de salida, un trabajador en la cola del módulo de celdas solo necesita cooperar en la colocación y, por lo tanto, el trabajador en la cola del módulo de celdas tiene menos carga de trabajo. En la presente invención, las barras colectoras en las colas de dos módulos de celdas adyacentes se sueldan entre sí en la estación de trabajo de apilamiento, la soldadura de las barras colectoras se transfiere a la cola y, por lo tanto, las barras colectoras en las colas de dos módulos de celdas adyacentes conectados en serie se sueldan juntos por el trabajador en la cola del módulo celular. Por lo tanto, las cargas de trabajo de los trabajadores de cabeza y cola están equilibradas y las horas de trabajo se utilizan plenamente. Si el cable de salida está soldado en la estación de trabajo de apilamiento, el trabajador en la cabecera del módulo de celda también necesita soldar el cable de salida en la barra colectora en la cabecera.
Etapa 108: Se colocan una lámina adhesiva en la parte trasera y un tablero en la parte trasera.
Sobre un módulo celular se colocan una película adhesiva trasera y una placa trasera. Un trabajador a la cabeza de un módulo celular pasará un cable conductor a través de la película adhesiva posterior y el tablero posterior.
Etapa 109: Antes de laminar, se realizan la inspección EL y la inspección de apariencia.
La inspección EL y la inspección de la apariencia antes de la laminación son tecnologías existentes y por lo tanto no se repetirán aquí.
Después de que se completen la inspección EL y la inspección de apariencia, para completar la fabricación del módulo PV se realizan el laminado, el recorte, la inspección EL, el montaje del bastidor, el montaje de la caja de conexiones, el curado, la inspección de la eficiencia luminosa, la inspección final y el embalaje.
En el método para fabricar un módulo PV proporcionado por la realización de la presente invención, se añaden la inspección EL/PL en línea e inspección de apariencia en un proceso de soldadura de cadena de celdas para determinar automáticamente si una celda está defectuosa o no en línea y alimenta una celda defectuosa de regreso a la estación de trabajo de reparación donde se puede obtener una imagen de la celda desde el MES, lo cual es conveniente para que un trabajador de reparación verifique anomalías en la celda y evita el caso en que los productos del lote no estén calificados debido a errores en el proceso de tendido se descubre en los procedimientos posteriores. Además, al mostrar una imagen de celda que incluye condiciones adversas de una celda, se simplifica la operación de un trabajador y se mejora la velocidad de reparación de un trabajador durante un proceso de reparación.
Además, la soldadura simultánea de una pluralidad de cadenas de celdas y el proceso de fabricación de módulos modularizados integran y simplifican los procesos de disposición de una sola cadena, fijación de cinta pegada entre cadenas de módulos, soldadura de barras colectoras, soldadura de cables de salida y similar en un proceso de fabricación de módulos fotovoltaicos tradicional, aumenta la eficiencia de fabricación de un módulo PV, controla las condiciones adversas en un proceso de fabricación de módulos fotovoltaicos, evita el riesgo de fallo del lote y promueve la fabricación general de módulos fotovoltaicos a un nivel de bucle cerrado de IA inteligente, que mejora la capacidad de automatización de la fabricación y la tasa de rendimiento del producto y reduce el costo total.
Cabe señalar que la inspección de celdas en una cadena de celdas también se puede realizar después de que se complete la soldadura automática de las barras colectoras en las cabezas y colas de al menos dos cadenas de celdas. Es decir, el método para fabricar el módulo PV es el siguiente: en una estación de trabajo de tendido, se utiliza un larguero para soldar simultáneamente al menos dos cadenas de celdas; después de soldar una barra de interconexión en una posición predeterminada durante un proceso de soldadura de celdas, las barras colectoras se sueldan automáticamente en las cabezas y colas de al menos dos cadenas de celdas para formar un módulo de celdas; se inspeccionan todas las celdas de las cadenas de celdas, se envía una imagen de la celda que necesita ser reparada a una estación de trabajo de reparación; los módulos de celda se colocan en orden en la placa de vidrio frontal y se marca la celda que necesita ser reparada; y luego se determina si la celda que necesita ser reparada existe en los módulos de celda, y de acuerdo con el resultado de la determinación, se realizan las etapas posteriores (es decir, las etapas 106 a 109 antes mencionadas).
Cabe señalar que los números de secuencia de las realizaciones de la presente invención tienen simplemente fines de descripción y no representan la superioridad o inferioridad de las realizaciones.
Las descripciones anteriores son simplemente realizaciones preferidas de la presente invención y no pretenden limitar la presente invención.
Claims (10)
1. Un método para fabricar un módulo fotovoltaico (PV), que comprende, en el siguiente orden:
en una estación de trabajo de tendido, usar un larguero para soldar simultáneamente al menos dos cadenas de celdas, y durante un proceso de soldadura de celdas, soldar una barra de interconexión en una posición predeterminada, en donde la barra de interconexión está configurada para conectar al menos dos cadenas de celdas en paralelo;
en la estación de trabajo de tendido, realizar una inspección de las celdas (31) en las al menos dos cadenas de celdas para obtener imágenes de las celdas y resultados de la inspección de las celdas, en donde los resultados de la inspección de las celdas se usan para determinar si una celda necesita ser reparada, y la inspección comprende una inspección de electroluminiscencia (EL) y una inspección de apariencia o la inspección comprende una inspección de electroluminiscencia (EL), una inspección de fotoluminiscencia (PL) y una inspección de apariencia;
enviar una imagen de una celda que necesita ser reparada a una estación de trabajo de reparación si es necesario reparar una celda;
soldar automáticamente barras colectoras (61, 62) en las cabezas y colas de las al menos dos cadenas de celdas para formar un módulo de celdas, en donde las barras colectoras (61, 62) están configuradas para conectar las cabezas y las colas de al menos dos cadenas de celdas en paralelo;
colocar módulos de celda en una placa de vidrio frontal en secuencia y marcar una celda para repararla si es necesario;
determinar si existe una celda que necesita ser reparada en los módulos de celda;
cuando existe una celda defectuosa que necesita ser reparada en los módulos de celdas, enviar una instrucción del procedimiento de reparación y entregar la placa de vidrio frontal para transportar los módulos de celdas a la estación de trabajo de reparación de acuerdo con las instrucciones del procedimiento de reparación; cuando no es necesario reparar ninguna celda en los módulos de celdas, entregar la placa de vidrio frontal para transportar los módulos de celdas a una estación de trabajo de apilamiento;
en la estación de trabajo de apilamiento, soldar entre sí barras colectoras (71, 72) en las colas de dos módulos de celda adyacentes (710, 720);
colocar una película adhesiva trasera y un tablero trasero; y
antes de laminar, realizar una inspección EL adicional y una inspección adicional de la apariencia;
en el que la etapa de realizar la inspección en las al menos dos cadenas de celdas en la estación de trabajo de tendido comprende
en un proceso de soldadura de cadena de celdas, cuando se suelda una enésima celda, inspeccionando las n-1 celdas anteriores en cada cadena de celdas, en donde n es un número entero o
en un proceso de soldadura de cadena de celdas, después de soldar una enésima barra de interconexión, inspeccionar las celdas entre una (n-1)ésima barra de interconexión y la enésima barra de interconexión.
2. El método según la reivindicación 1, que comprende, además:
en la estación de trabajo de tendido, cuando las barras colectoras (61, 62) se sueldan automáticamente en las cabezas y las colas de al menos dos cadenas de celdas de modo que las cadenas de celdas estén conectadas en paralelo a través de las barras colectoras (61, 62), soldando un cable de salida (63) en una barra colectora (61) en un cabezal.
3. El método según la reivindicación 1, que comprende, además:
en la estación de trabajo de apilamiento, cuando las barras colectoras (71, 72) en las colas de los dos módulos de celda adyacentes (710, 720) se sueldan entre sí, soldar un cable de salida (63) en una barra colectora en una cabeza de cada módulo celular.
4. El método según la reivindicación 1, en el que la etapa de marcar la celda que necesita ser reparada comprende:
después de colocar los módulos de la celda en secuencia en la placa de vidrio frontal, se marca el lado posterior de la celda que necesita ser reparada;
o, antes de colocar los módulos de celda en secuencia en la placa de vidrio frontal, marcar un lado posterior de la celda que necesita ser reparada.
5. El método según la reivindicación 1, en el que las celdas en las cadenas de celdas son cualquiera del grupo que consiste en celdas completas, 1/2 celdas, 1/3 celdas, 1/4 celdas, 1/5 celdas y 1/6 celdas.
6. El método según la reivindicación 1, en el que la etapa de soldar entre sí las barras colectoras (71, 72) en las colas de los dos módulos de celda adyacentes (710, 720) conectados en serie en la estación de trabajo de apilamiento comprende:
en la estación de trabajo de apilamiento, soldar entre sí las barras colectoras (71, 72) en las colas de los dos módulos de celda adyacentes (710, 720) conectados en serie mediante un trabajador de cola.
7. El método según la reivindicación 1, que comprende además: laminar, recortar, realizar una inspección EL adicional, montaje en bastidor, montaje en caja de conexiones, curado, inspección de eficiencia luminosa, inspección final y embalaje.
8. El método según la reivindicación 1, en el que después de soldar las barras colectoras en las cadenas de celdas, se realiza la inspección EL en las celdas (31) en las al menos dos cadenas de celdas en la estación de trabajo de tendido, en el que dos electrodos energizados con EL están correspondientemente presionado en las barras colectoras en ambos extremos.
9. El método según la reivindicación 1, en el que la etapa de enviar la imagen de una celda que necesita ser reparada a la estación de trabajo de reparación comprende:
cuando un taller de fabricación utiliza un sistema de ejecución de fabricación (MES), enviando la imagen de la celda que necesita ser reparada al MES, y enviando la imagen de la celda que necesita ser reparada a la estación de trabajo de reparación a través del MES; y
cuando el taller de fabricación no usa el MES y usa un anfitrión para almacenar las imágenes de la celda y los resultados de la inspección de la celda, almacenando la imagen de la celda que necesita ser reparada en el anfitrión compartido por la estación de trabajo de tendido y la estación de trabajo de reparación, en donde el anfitrión está conectado a una pluralidad de dispositivos de visualización, se proporciona un dispositivo de visualización de la pluralidad de dispositivos de visualización en la estación de trabajo de reparación, y el dispositivo de visualización de la estación de trabajo de reparación muestra directamente las imágenes de celda almacenadas en el anfitrión.
10. El método según la reivindicación 1, después de la etapa de entregar la placa de vidrio frontal y transportar los módulos de celda a la estación de trabajo de reparación, que comprende además:
llamar y mostrar una imagen de celda correspondiente al módulo de celda mediante la estación de trabajo de reparación;
determinar, por parte de un trabajador, si la celda de la placa de vidrio frontal necesita ser reparada de acuerdo con la imagen de la celda y una celda real;
cuando el trabajador determina que la celda en la placa de vidrio frontal necesita ser reparada, reparar la celda en la placa de vidrio frontal, y después de reparar la celda, entregar la placa de vidrio frontal para transportar los módulos de celda a la estación de trabajo de apilamiento; y
cuando el trabajador determina que la celda en la placa de vidrio frontal no necesita ser reparada, entregar directamente la placa de vidrio frontal para transportar los módulos de celda a la estación de trabajo de apilamiento.
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