ES2960290T3 - Disposición de bolsas de envasado y procedimiento para la fabricación y manipulación de la disposición de bolsas de envasado - Google Patents
Disposición de bolsas de envasado y procedimiento para la fabricación y manipulación de la disposición de bolsas de envasado Download PDFInfo
- Publication number
- ES2960290T3 ES2960290T3 ES20196384T ES20196384T ES2960290T3 ES 2960290 T3 ES2960290 T3 ES 2960290T3 ES 20196384 T ES20196384 T ES 20196384T ES 20196384 T ES20196384 T ES 20196384T ES 2960290 T3 ES2960290 T3 ES 2960290T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- bag
- outer bag
- inner bag
- arrangement
- packaging bags
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 85
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 55
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 20
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 abstract description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 39
- -1 polybutylene adipate Polymers 0.000 description 15
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 13
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 13
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 10
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 5
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 229920002988 biodegradable polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004621 biodegradable polymer Substances 0.000 description 3
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 229920008262 Thermoplastic starch Polymers 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 241000482268 Zea mays subsp. mays Species 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 235000010675 chips/crisps Nutrition 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000005014 poly(hydroxyalkanoate) Substances 0.000 description 2
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 2
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 2
- 229920000903 polyhydroxyalkanoate Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 235000021491 salty snack Nutrition 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 239000004628 starch-based polymer Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 229920000891 common polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
- B65D31/10—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with gusseted sides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
- B65D31/04—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with multiple walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
- B65D33/02—Local reinforcements or stiffening inserts, e.g. wires, strings, strips or frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/52—Details
- B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
- B65D75/5805—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a side strip parallel and next to the edge, e.g. by means of a line of weakness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2565/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
- B65D2565/38—Packaging materials of special type or form
- B65D2565/381—Details of packaging materials of special type or form
- B65D2565/385—Details of packaging materials of special type or form especially suited for or with means facilitating recycling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
- B65D31/02—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with laminated walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
- B65D31/08—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with block bottoms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
- B65D33/01—Ventilation or drainage of bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
- B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
La invención se refiere a una disposición de bolsa de embalaje con una bolsa exterior (10) a base de papel y una bolsa interior (50) hecha de película plástica rodeada por la bolsa exterior (10), la bolsa interior (50) y la bolsa exterior (10).) teniendo cada una dos paredes frontales (11, 51) opuestas entre sí) y dos pliegues laterales (12, 52) dispuestos entre las paredes frontales (11, 51) y en el que la bolsa interior (50) y la bolsa exterior (10) están esencialmente desconectados al menos debajo de un área de la cabeza. Según la invención, la bolsa exterior (10) y/o la bolsa interior (50) tienen costuras longitudinales (13, 53) que conectan las respectivas paredes frontales (11, 51) con los pliegues laterales contiguos (12, 52). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Disposición de bolsas de envasado y procedimiento para la fabricación y manipulación de la disposición de bolsas de envasado
La invención se refiere a una disposición de bolsas de envasado con una bolsa exterior a base de papel y una bolsa interior de lámina de materia sintética circundada por la bolsa exterior, en la cual la bolsa interior y la bolsa exterior presentan respectivamente dos paredes frontales opuestas y pliegues laterales dispuestos entre las paredes frontales, y en la cual la bolsa interior y la bolsa exterior están sustancialmente sin unir al menos por debajo de una zona de cabeza. La invención se refiere además a un procedimiento para la fabricación de la disposición de bolsas de envasado, así como a un procedimiento para la manipulación de una disposición de bolsas de envasado llenada y cerrada.
Las disposiciones de bolsas de envasado con una bolsa exterior a base de papel y una bolsa interior de lámina de materia sintética circundada por la bolsa exterior también se denominan bolsas de doble pared o de pared múltiple o envases de bolsa en bolsa.
En este tipo de disposiciones de bolsas de envasado también se conoce el modo de separar la bolsa exterior y la bolsa interior una de otra para su reciclaje, entrando en consideración en particular un reciclaje por separado. En comparación con compuestos multicapa, como, por ejemplo, cartones de bebidas, con una capa barrera de aluminio y una capa interior de materia sintética, no es necesaria una separación compleja.
La bolsa exterior a base de papel se puede reciclar preferentemente con otros residuos de papel y reutilizarse, constituyendo la bolsa interior una bolsa de materia sintética convencional.
Otra ventaja es que la bolsa interior también puede estar realizada sin imprimir y libre de colorantes, en particular pigmentos, porque en un envase pueden estar dispuestas impresiones habituales como un diseño decorativo o similar, información de consumo o similares, en la bolsa exterior.
Las disposiciones de bolsas de envasado descritas se fabrican a menudo como tubo de doble pared, para lo que se producen sucesivamente un primer tubo de lámina de materia sintética para la bolsa interior y, después, en el lado exterior, un segundo tubo a base de papel para la bolsa exterior. Un procedimiento de fabricación de este tipo y la disposición de bolsas de envasado formada con el mismo se conocen por los documentos DE 102008029285 A1 y US 3190441.
Una disposición de bolsas de envasado genérica se conoce por el documento US 5529396, aunque la fabricación es compleja en general. Resulta difícil en particular el cierre de la bolsa por su lado inferior así como en su lado superior. Para evitar en el lado inferior una unión entre la bolsa interior y la bolsa exterior, allí está previsto un recubrimiento antiadherente especial.
Otra disposición de bolsas de envasado genérica se conoce por el documento US 4 088 264. Para poder sellar térmicamente la bolsa interior de lámina de materia sintética incluso a través de la bolsa exterior, la bolsa exterior a base de papel está sin recubrir en su lado interior. Tan solo para el cierre con solapa, la bolsa exterior se provee de adhesivo termofusible en su borde superior y en su borde inferior. Mediante termosellado y un tipo de proceso de estampado, en la disposición de bolsas de envasado se puede formar un cuerpo principal cerrado de la bolsa interior, que ya no está unido a la bolsa exterior. Tras abrirse la bolsa exterior, este cuerpo principal llenado puede extraerse completamente. Sin embargo, existe el inconveniente de que en las solapas terminales de la bolsa exterior quedan secciones separadas de la bolsa interior, por lo que se dificulta considerablemente un reciclaje con pureza varietal.
Por los documentos US 5007233 y US 2522200 se conoce el modo de prefabricar la bolsa exterior y la bolsa interior y, después, insertar la bolsa interior en la bolsa exterior. Solo de acuerdo con el documento US 2522200, en la bolsa exterior están previstos pliegues laterales, estando plegados simplemente los bordes de la bolsa interior para su inserción, sin formar pliegues laterales. Finalmente, por el documento US 5393 143 A se conoce una disposición de bolsas de envasado de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
La presente invención se basa en el objetivo de crear una disposición de bolsas de envasado que, por un lado, tenga buenas propiedades de reciclaje y, por otro lado, se caracterice por buenas propiedades funcionales. Además, también se pretende proporcionar un procedimiento para la fabricación de la disposición de bolsas de envasado y un procedimiento para la manipulación de la disposición de bolsas de envasado llenada y cerrada.
El objeto de la invención y la solución del objetivo son una disposición de bolsas de envasado de acuerdo con la reivindicación 1, así como los procedimientos de acuerdo con las reivindicaciones 25 y 28.
De acuerdo con un primer aspecto, la invención se refiere a una disposición de bolsas de envasado genérica que se caracteriza porque la bolsa exterior y/o la bolsa interior presentan costuras de sellado longitudinales que unen las respectivas paredes frontales a los pliegues laterales contiguos.
Por las costuras de sellado longitudinales, la bolsa exterior y/o la bolsa interior tienen una capacidad autoportante y una estabilidad claramente mejoradas. Cabe que tener en cuenta que tanto para la bolsa exterior como para la bolsa interior se debe utilizar papel o una lámina de materia sintética lo más finos posible, de modo que con un material tan flexible ya de por sí resulta una menor resistencia. Incluso si de acuerdo con el estado de la técnica está predefinida cierta forma paralelepipédica mediante pliegues laterales, en función del producto de llenado y del nivel de llenado, de acuerdo con el estado de la técnica se produce una deformación considerable. Pero también en el estado llenado, la disposición de bolsas de envasado de acuerdo con la invención puede apilarse mejor o, por ejemplo, colocarse mejor en fila en una estantería de tienda.
Las costuras de sellado longitudinales también contribuyen a mejorar la percepción de calidad del usuario. Mediante las paredes frontales y los pliegues laterales claramente delimitados entre sí en las costuras de sellado longitudinales, también se pueden disponer de forma especialmente bien y de forma estructurada y fácilmente reconocible diversas informaciones de uso, marcas, diseños decorativos o similares.
Finalmente, en el marco de la invención también puede estar previsto que mediante las costuras de sellado longitudinales se unan entre sí secciones separadas para la formación de las paredes frontales y para la formación de los pliegues laterales en el proceso de fabricación, de modo que en el marco de la invención resulta una posibilidad de diseño especialmente versátil.
De acuerdo con una configuración preferente de la invención está previsto que la bolsa exterior y la bolsa interior presentan costuras de sellado longitudinales que unen las respectivas paredes frontales a los pliegues laterales adyacentes que, al menos por debajo de la zona de cabeza, están sin unir entre sí. Las ventajas descritas de una mejor estabilidad dimensional resultan entonces tanto para la bolsa exterior como para la bolsa interior.
Mientras que, por debajo de la zona de cabeza, la bolsa exterior y la bolsa interior están sustancialmente sin unir entre sí, en la zona de cabeza está prevista convenientemente una unión entre la bolsa exterior y la bolsa interior para formar una disposición de bolsas de envasado continua compacta. Básicamente, son concebibles diferentes tipos de unión. En el marco de la invención, el objetivo es que una vez que se haya separado la unión y/o se haya abierto por desgarro la bolsa exterior, la bolsa interior pueda retirarse fácilmente de la bolsa exterior o al menos de un cuerpo principal de la bolsa exterior y manipularse por separado.
Si la bolsa exterior y la bolsa interior están unidas entre sí en la zona de cabeza mediante una unión arrancable, es decir separable, la bolsa interior completa puede extraerse de la bolsa exterior.
Además, también es posible que para abrir la disposición de bolsas de envasado llenada y cerrada, una pieza de cabeza de la bolsa exterior se separe de un cuerpo principal de la bolsa exterior, en cuyo caso la bolsa interior está sustancialmente sin unir con respecto al cuerpo principal de la bolsa exterior y, por tanto, se puede extraer fácilmente del cuerpo principal de la bolsa exterior. De manera especialmente preferente no está previsto ningún tipo de unión entre la bolsa interior y el cuerpo principal de la bolsa exterior. En principio, sin embargo, también se puede considerar allí una unión separable, por ejemplo para la estabilización.
A continuación se describen con más detalle diversas formas de manipulación posibles en el marco de la invención.
La invención se refiere tanto a una disposición de bolsas de envasado aún no llenada como a una disposición de bolsas de envasado llenada con un producto de llenado. En el estado llenado, la bolsa interior convenientemente está cerrada de forma estanca. Por el cierre estanco, el producto de llenado queda en gran medida protegido contra pérdidas y la contaminación por sustancias extrañas desde fuera. Sin embargo, como es habitual, no se descarta que la bolsa interior pueda presentar de manera conocida válvulas, pequeños orificios de ventilación o canales. Además, dependiendo del producto envasado, también se debe tener en cuenta la difusión habitual de gases y vapor de agua a través de la lámina de materia sintética.
Convenientemente, en el estado llenado, la bolsa exterior está también en contacto íntimo con la bolsa interior al menos en la zona de cabeza, pudiendo estar cerrada herméticamente también la bolsa exterior para evitar la penetración de sustancias extrañas en el espacio intermedio entre la bolsa interior y la bolsa exterior, aunque esto no afecte directamente al producto de llenado.
Especialmente cuando, de acuerdo con la configuración preferente de la invención descrita anteriormente, las costuras de sellado longitudinales están previstas tanto en la bolsa exterior como en la bolsa interior, las paredes frontales de la bolsa interior tienen una anchura menor que las paredes frontales de la bolsa exterior. De esta manera se puede conseguir que la bolsa interior pueda disponerse fácilmente dentro de la bolsa exterior a pesar de la formación de costuras de sellado longitudinales. Por ejemplo, la anchura de las paredes frontales de la bolsa interior puede estar reducida con respecto a la anchura de las paredes frontales de la bolsa exterior en al menos el doble de la anchura de una costura de sellado longitudinal de la bolsa exterior, de modo que, durante la fabricación, una bolsa interior prefabricada pueda insertarse entre las costuras longitudinales de una bolsa exterior prefabricada.
Las costuras de sellado longitudinales, que se extienden preferentemente por toda la altura de la bolsa interior o de la bolsa exterior, presentan habitualmente una anchura entre 2 mm y 12 mm, en particular entre 3 mm y 9 mm. La anchura de las costuras de sellado longitudinales debe elegirse de manera que se consiga una rigidización y una estabilización fiables, mientras que, por otro lado, en caso de una anchura demasiado grande, aumenta el coste de fabricación y, además, el volumen de llenado se reduce innecesariamente en relación con al material utilizado.
Como ya se ha descrito anteriormente, la bolsa interior es convenientemente más pequeña que la bolsa exterior. En particular puede estar previsto que el volumen de la bolsa interior, referido al estado no cerrado, colocado de forma abierta, sea de entre 65 % y 98 %, de manera especialmente preferente entre 75 % y 96 % del volumen de la bolsa exterior.
La relación de volumen también depende del tamaño del envase. En particular, se debe tener en cuenta que el volumen de la bolsa exterior se reduce por la formación de las costuras de sellado longitudinales, mientras que, en la bolsa interior, las costuras de sellado longitudinales conducen por un lado a una reducción del volumen y, por otro lado, deben ser recibidos como una especie de saliente en la bolsa exterior. A pesar del volumen diferente, en el marco de la invención está previsto preferentemente que la bolsa interior está dispuesta solo a una pequeña distancia de las paredes frontales y de los pliegues laterales de la bolsa exterior. Precisamente en el caso de una configuración de este tipo, la bolsa interior también puede contribuir en gran medida a la estabilidad dimensional de la disposición de bolsas de envasado en su conjunto.
De acuerdo con una configuración preferente de la invención está previsto en este contexto que la bolsa interior es sustancialmente responsable de las propiedades mecánicas requeridas, como por ejemplo la estabilidad y la resistencia a caídas, mientras que la bolsa exterior a base de papel contribuye entonces a la rigidización y puede imprimirse.
Las costuras de sellado longitudinales de la bolsa interior y/o de la bolsa exterior pueden estar realizadas de diferentes maneras, aunque no se puede descartar tampoco una unión por adhesivo. Mientras que la bolsa interior de lámina de materia sintética con materiales habituales se puede sellar térmicamente y también se pueden formar fácilmente costuras de sellado longitudinales mediante termosellado, preferentemente también está prevista, al menos por secciones, una capa termosellable para el lado interior de la bolsa exterior, de modo que entonces también las costuras longitudinales de la bolsa exterior pueden formarse como costuras de termosellado.
La capa termosellable en el lado interior de la bolsa exterior tiene típicamente un grosor de entre 0,5 pm y 10 pm, pudiendo aplicarse el recubrimiento de diferentes maneras. Además de la laminación por extrusión, una capa termosellable incluyendo adhesivo termofusible, también se puede pulverizar, aplicar con brocha o imprimir.
La capa termosellable solo puede estar prevista por secciones para formar las costuras longitudinales y, dado el caso, también las uniones en el fondo o en la cabeza de la disposición de bolsas de envasado. Sin embargo, a este respecto resulta desventajoso el hecho de que los puntos correspondientes deben recubrirse de forma selectiva.
Además, también se puede prever un recubrimiento de toda la superficie, de modo que para la formación de la bolsa exterior se puede proporcionar entonces una banda sin fin sustancialmente homogénea. Precisamente en el caso de un recubrimiento de toda la superficie es conveniente un grosor de capa especialmente reducido, que sea justo suficiente para formar las costuras de termosellado.
Si el recubrimiento termosellable está formado por un material polimérico clásico, la bolsa exterior está hecha a base de papel, pero la al menos una capa de papel forma entonces junto con el recubrimiento, preferentemente solo fino, una especie de material compuesto, lo que puede resultar problemático con vistas al reciclaje de papel convencional.
Por lo tanto, de acuerdo con una variante preferente de la invención está previsto que la capa termosellable en el lado interior de la bolsa exterior está compuesta de un material biodegradable, en particular compostable, en particular un material polimérico correspondiente. Los materiales típicos son, por ejemplo, almidón termoplástico (TPS), polilactida (PLA), polihidroxialcanoatos (PHA) y tatalato de adipato de polibutileno (PBAT) como poliéster degradable. Estos materiales, que se mencionan solo a modo de ejemplo, también pueden estar previstos en mezclas.
Más información sobre la definición de materias sintéticas biodegradables, materiales adicionales adecuados y las propiedades, incluidas las de degradación, de los materiales correspondientes se hallan en la publicación "Gutachten zur Behandlung biologisch abbaubarer Kunststoffe", publicación de la Agencia Federal de Medio Ambiente TEXTE 57/18, "Untersuchung der Umweltwirkungen von Verpackungen aus biologisch abbaubaren Kunststoffen", publicación de la Agencia Federal del Medio Ambiente TEXTE 52/2012 y folleto de la Agencia Federal del Medio Ambiente "Hintergrund - Biologisch abbaubare Kunststoffe", 2009.
Cabe señalar que las bolsas formadas completamente por materias sintéticas biodegradables, como las que se utilizan para los desechos orgánicos y los excrementos de perro, son controvertidas en la práctica y en la literatura especializada, tanto en términos del gasto de fabricación como de su biodegradabilidad. Sin embargo, en el marco de la invención existe la ventaja de que para obtener una capa termosellable solo es necesario un grosor de capa muy fino, de modo que en total se obtiene una superficie muy grande en relación con el material utilizado. Por lo tanto, se supone que esto por sí solo da como resultado una mejora significativa de la biodegradabilidad.
Además, en el marco de la invención, la capa termosellable está dispuesta de forma contigua a una capa de papel y preferentemente se aplica directamente sobre la capa de papel. En lo que respecta a la descomposición y degradación de la materia sintética biodegradable, la capa de papel contigua, habitualmente hidrófila o absorbente, también puede ser ventajosa, ya que un entorno húmedo favorece además la descomposición en muchos materiales.
De acuerdo con la invención, la bolsa exterior está hecha a base de papel, es decir, el papel constituye el componente principal de la bolsa exterior. De acuerdo con una configuración preferente de la invención, está previsto que la bolsa exterior presenta una capa de papel con un gramaje de entre 30 g/m2 y 120 g/m2, especialmente entre 50 g/m2 y 100 g/m2 Es especialmente adecuado el papel kraft. El término papel kraft es común en el campo de la tecnología del papel y se refiere a un papel de envasado hecho de celulosa blanqueada, pero generalmente sin blanquear, con altas resistencias estáticas y dinámicas. Por consiguiente, el papel kraft se utiliza para la producción de sacos de papel, bolsas de transporte, bolsas de papel y productos similares.
La bolsa interior, por el contrario, en el marco de la invención está hecha de una lámina de materia sintética. De acuerdo con una configuración preferente de la invención está previsto que la bolsa interior esté hecha con pureza varietal de materia sintética de una clase de polímero, en particular una poliolefina. En la poliolefina, el polietileno y el polipropileno son las clases de polímeros más comunes en la práctica.
Por lo tanto, la bolsa interior está hecha de manera especialmente preferente con pureza varietal de polietileno o con pureza varietal de polipropileno. Incluso si dentro de tal clase de polímeros se utilizan materiales con diferentes densidades, incluidos copolímeros, generalmente es posible un reciclaje conjunto.
Pero básicamente, también puede estar previsto que la bolsa interior esté hecha de polipropileno o polietileno de un determinado intervalo de densidad. Precisamente con vistas al polietileno, puede resultar útil diferenciar entre polietileno de alta densidad (HDPE) y polietileno de baja densidad (LDPE), ya que, de acuerdo con el anexo 5 de la Ley alemana de envases del 5 de junio de 2017 (ley para el perfeccionamiento de recogida separada de residuos domésticos que contienen materia reciclable), de ello resultan diferentes abreviaturas y números (HDPE n° 2 y LDPE n° 4).
Las propiedades de la lámina de materia sintética pueden verse influenciadas no solo por la selección de materias primas y, dado el caso, por una estructura multicapa, sino también por la fabricación, modificación y procesamiento de la lámina de materia sintética. Por ejemplo, la lámina de materia sintética puede estar orientada monoaxialmente (110) o biaxialmente (BO), lo que también puede conducir a propiedades mecánicas mejoradas. Son adecuados, por ejemplo, 110-PE o<b>O-<p>E.
Si la lámina de materia sintética de la bolsa interior está realizada como monolámina, esta puede estar hecha de un solo tipo de polímero o de una mezcla. De acuerdo con una forma de realización preferente de la invención, la lámina de materia sintética para la bolsa interior es una lámina multicapa, con lo que se pueden influir aún más en las propiedades mecánicas, las propiedades de barrera deseadas y las propiedades de termosellado.
En particular puede estar previsto que en el caso de una estructura multicapa de la lámina de materia sintética de la bolsa interior, una capa interior y una capa exterior tengan diferentes propiedades de termosellado.
Por ejemplo, puede estar previsto que la capa interior forme una unión inseparable estando sellada térmicamente consigo misma. Esto resulta especialmente útil si, con vistas a una prueba de caída en las costuras de sellado longitudinales de la bolsa interior, se debe evitar de forma segura una separación indeseada y, por tanto, la destrucción de la bolsa interior.
Las costuras de termosellado creadas mediante termosellado de la capa interior son, como se describió anteriormente, de importancia directa para la integridad estructural de la bolsa interior, incluso bajo carga mecánica. Sin embargo, en el caso de una configuración multicapa de la lámina de materia sintética de la bolsa interior, puede ser útil cierto grado de capacidad de desprendimiento de la capa exterior, por ejemplo para poder separar la bolsa interior de la bolsa exterior también en la zona de cabeza. Especialmente para este fin, la capa exterior puede presentar un aditivo que reduzca la resistencia del sellado. Por ejemplo, en el caso de una lámina de materia sintética a base de polietileno, se puede considerar para la capa exterior una mezcla de polietileno con 0,5 a 15% de polibuteno. Sin embargo, adicional o alternativamente son imaginables otras mezclas que reduzcan la resistencia de sellado. Además, para influir en las propiedades de sellado también se puede realizar un tratamiento superficial, por ejemplo un tratamiento corona.
De acuerdo con otro aspecto, en el caso de una configuración multicapa de la lámina de materia sintética de la bolsa interior también puede estar previsto que la capa interior tenga una temperatura de sellado menor que la capa exterior. La temperatura de sellado es en este caso la temperatura necesaria como mínimo para la formación de una unión por termosellado (temperatura de sellado mínima). En la práctica, la diferencia entre las temperaturas de sellado de la capa interior y la capa exterior también puede denominarse ventana de sellado. Si durante el termosellado se respeta una ventana de sellado correspondiente, en el marco de la invención, una costura de termosellado puede, como por ejemplo una costura de sellado longitudinal, puede crearse por ejemplo también a través de la bolsa exterior. Si esta está recubierta en su lado interior de acuerdo con una forma de realización preferente de la invención, generalmente también debe evitarse que el correspondiente recubrimiento termosellable se funda.
Incluso si las costuras de sellado longitudinales no deben formarse a través de la bolsa exterior de la manera descrita, puede resultar ventajosa una temperatura de sellado reducida de la capa interior, de manera que la estructura de la capa exterior no cambie significativamente durante el termosellado a una temperatura adecuada, con lo que se evitan puntos débiles y se puede garantizar una apariencia de alta calidad.
Independientemente de las propiedades de termosellado descritas anteriormente, la lámina de materia sintética de la bolsa interior puede estar formada, por ejemplo, en tres capas mediante extrusión de lámina soplada. Con polietileno como clase de polímero resulta entonces, a modo de ejemplo, una estructura de PE/PE/PE.
El grosor total de la lámina de materia sintética se sitúa típicamente entre 20 pm y 150 pm, en particular entre 40 pm y 120 pm. El grosor total indicado se puede distribuir entonces de forma diferente entre las tres capas mencionadas a modo de ejemplo. Además de tener en cuenta las propiedades de termosellado, también pueden estar previstas diferentes propiedades de barrera de las capas.
Como se explicó anteriormente, también pueden estar previstos copolímeros dentro de una clase de polímero determinada, como el polietileno. Por ejemplo, en una lámina de materia sintética a base de polietileno, también puede estar prevista una capa de copolímero de etileno y alcohol vinílico (EVAL), teniendo dicha capa convenientemente un grosor reducido de entre típicamente 1 pm y 10 pm, estando prevista como capa central entre la capa interior y la capa exterior.
Durante la fabricación de la bolsa exterior y la bolsa interior, habitualmente, los pliegues laterales inicialmente están plegados entre las paredes frontales. En el estado llenado de la disposición de bolsas de envasado, los pliegues laterales están levantados por el producto de llenado al menos en una zona inferior de la bolsa interior y de la bolsa exterior, por lo que resulta de la manera deseada una forma aproximadamente paralelepipédica con los refuerzos por las costuras de sellado longitudinales.
Sin embargo, para que la disposición de bolsas de envasado pueda cerrarse bien en la zona de cabeza, allí los pliegues laterales están plegados convenientemente hacia dentro. Por consiguiente, de acuerdo con una configuración preferente de la invención está previsto que, en la bolsa interior y en la bolsa exterior, los pliegues laterales están plegados hacia dentro, en la zona de cabeza, con dos mitades de pliegue lateral y una línea de plegado entre las mitades de pliegue lateral entre las paredes frontales asignadas, estando fijados, en particular sellados allí convenientemente.
De acuerdo con una variante preferente de esta configuración está previsto que los pliegues laterales de la bolsa interior con las zonas de borde, situadas encima de los mismos, de las paredes frontales de la bolsa interior en la zona de cabeza están dispuestos con sus mitades de pliegue lateral entre un pliegue lateral del pliegue lateral asignado de la bolsa exterior y la pared frontal adyacente de la bolsa exterior.
En otras palabras, la bolsa interior está dispuesta completamente "en un lado" con respecto a las dos mitades de pliegue lateral de la bolsa exterior. Una disposición de este tipo es especialmente conveniente si, como aún se describirá más adelante, la bolsa interior y la bolsa exterior se fabrican por separado entre sí, en cuyo caso la bolsa interior se inserta en la bolsa exterior.
En el marco de la invención puede estar previsto que la bolsa exterior sobresalga de la bolsa interior en la zona de cabeza. La bolsa interior queda entonces completamente circundada por la bolsa exterior en la zona de cabeza, quedando entonces protegido adicionalmente el borde superior de la bolsa interior. Pero alternativamente, la bolsa interior y la bolsa exterior también pueden terminar a la misma altura o aproximadamente a la misma altura.
En el marco de la invención, el lado exterior visible de la disposición de bolsas de envasado está formado por la bolsa exterior a base de papel. La bolsa exterior de papel se puede imprimir de forma especialmente sencilla, ya que el papel como material opaco por un lado tapa el producto de llenado recibido y, por otro lado, lo protege en cierta medida contra la incidencia de la luz.
Aunque la lámina de materia sintética de la bolsa interior puede contener de la manera habitual productos de llenado muy diversas, de acuerdo con una configuración preferente de la invención está previsto que la bolsa interior está sin imprimir y/o libre de colorantes, incluidos, en particular, pigmentos.
Al menos en lo que respecta al conjunto de la disposición de bolsas de envasado llenada y cerrada, ni es necesaria una impresión en la bolsa interior, ya que esta inicialmente ni se puede ver. Cabe señalar que las tintas de impresión habituales presentan desventajas con vistas al reciclaje. Por un lado, las tintas de impresión pueden contener componentes químicos que resultan desventajosos a la hora de la reutilización, de modo que las posibilidades de uso de un material reciclado correspondiente son a menudo limitadas. Además, los colorantes contenidos en el material reciclado provocarían también una coloración o un enturbiamiento no deseados, de modo que a partir de las correspondientes materias primas recicladas solo se podrían fabricar productos de materia sintética coloreados o al menos turbios. También surgen desventajas correspondientes si la bolsa interior presenta en la matriz polimérica colorantes y en particular pigmentos, que se añaden al plástico como aditivos.
Sin embargo, si la bolsa interior está sin imprimir y exenta de colorantes, es posible un reciclaje muy flexible. En particular pueden formarse de nuevo productos incoloros. Incluso es concebible que, con un reciclaje cuidadoso, a partir de una bolsa interior vuelva a fabricarse nuevamente una bolsa interior correspondiente, mientras que, de acuerdo con el estado de la técnica, los materiales reciclados a menudo solo se utilicen para productos de materia sintética de calidad inferior.
De acuerdo con una configuración preferente de la invención está previsto que la bolsa exterior y/o la bolsa interior presentan un fondo plano que está conectado, por medio de costuras de unión, a las paredes frontales y los pliegues laterales correspondientes. Un fondo plano de este tipo garantiza una estabilidad óptima y una muy buena forma paralelepipédica, al menos en la sección inferior de la bolsa exterior o de la bolsa interior.
La bolsa interior también puede presentar al menos un elemento funcional, como por ejemplo un recierre. Este tipo de elementos funcionales también están formados convenientemente con pureza varietal como se describió anteriormente, con la lámina de materia sintética de la bolsa interior y convenientemente también sin colorantes, en particular pigmentos.
Como se describió anteriormente, puede estar prevista una unión arrancable o una unión por desgarre de la bolsa exterior para separar la bolsa interior de la bolsa exterior o al menos de un cuerpo principal de la bolsa exterior.
De acuerdo con una variante de la invención está previsto que la bolsa exterior presenta por debajo de la zona de cabeza una ayuda de apertura por desgarro. La bolsa exterior puede presentar, por ejemplo, una perforación circunferencial en la que, el cuerpo principal de la bolsa exterior puede ser separado de una pieza de cabeza de la bolsa exterior. Sin embargo, la ayuda de apertura por desgarro también puede estar formada por dos líneas de debilitamiento dispuestas a cierta distancia entre sí, de modo que después se pueda desgarrar circunferencialmente una tira (habitualmente partiendo de una de las costuras longitudinales) para hacer posible una separación especialmente sencilla. También se pueden considerar en el marco de la invención elementos separados tales como una tira de apertura por desgarro rígida o similares.
Convenientemente, también en la bolsa interior está prevista por debajo de la zona de cabeza una ayuda de apertura por desgarro en forma de una línea de debilitamiento o similar, para poder abrir fácilmente la propia bolsa interior después de extraer la bolsa interior de la bolsa exterior o al menos del cuerpo principal de la bolsa exterior.
También es objeto de la invención un procedimiento para la fabricación de la disposición de bolsas de envasado descrita anteriormente, en el que se forma una bolsa exterior de papel con dos paredes frontales opuestas, dos pliegues laterales entre las paredes frontales, así como costuras longitudinales que unen las paredes frontales a los pliegues laterales,
se forma una bolsa interior de materia sintética con dos paredes frontales opuestas, dos pliegues laterales entre las paredes frontales, así como costuras longitudinales que unen las paredes frontales a los pliegues laterales,
y en el que, una vez fabricada, la bolsa interior se inserta en la bolsa exterior preferentemente en un estado tumbado de forma plana,
y en el que la bolsa interior preferentemente se llena con un producto de llenado después de haber sido insertada en la bolsa exterior y, a continuación, se cierra
y en el que la bolsa interior y la bolsa exterior se unen entre sí en una zona de cabeza.
Más opciones y características del procedimiento resultan también de las explicaciones anteriores relativas a la disposición de bolsas de envasado en sí.
La unión entre la bolsa interior y la bolsa exterior en la zona de cabeza puede ser permanente o separable, es decir, arrancable. Una unión permanente se puede conseguir en particular mediante un encolado o una soldadura no separable. La soldadura es posible especialmente si la bolsa exterior presenta en su lado interior una capa o recubrimiento termosellable que se extiende al menos en la zona de cabeza.
Alternativamente es posible una unión arrancable puntual o plana, para la cual al menos una de las dos capas que han de ser unidas entre sí en el lado exterior de la bolsa interior o en el interior de la bolsa exterior puede estar modificada de manera especial. Como ya se explicó anteriormente, una capa de polietileno en el lado exterior de la bolsa interior o en el lado interior de la bolsa exterior puede presentar una mezcla típica de 0,5% a 15% de polibuteno para mejorar la arrancabilidad. Además, la resistencia del sellado también se puede reducir añadiendo tiza u otra carga. En lo que respecta al reciclaje de la bolsa interior, es conveniente prever un aditivo de este tipo en el recubrimiento interior de la bolsa exterior, porque la tiza generalmente no es crítica en el reciclaje de papel.
En lugar de un sellado habitual, también se puede conseguir una unión arrancable mediante un adhesivo, en particular un adhesivo termofusible. Por último, también mediante el tipo de sellado se puede influir en la resistencia de la unión. Por ejemplo, en el caso de un sellado mediante ultrasonidos, la resistencia se puede ajustar bien mediante los parámetros de sellado.
Como ya se ha explicado en relación con la disposición de bolsas de envasado en sí, de acuerdo con una variante preferente del procedimiento para la fabricación de la disposición de bolsas de envasado está previsto que para la bolsa interior y/o la bolsa exterior, las paredes frontales y los pliegues laterales se forman a partir de secciones separadas que se unen entre sí mediante las costuras longitudinales. Precisamente en el marco de un procedimiento de fabricación de este tipo, también para la bolsa interior y/o la bolsa exterior se puede proporcionar una sección separada como fondo plano y unirla a las correspondientes paredes frontales y pliegues laterales mediante costuras de unión.
Finalmente, la invención también se refiere a un procedimiento para la manipulación de una disposición de envase llenada y cerrada, realizada tal como ha descrito anteriormente. En el marco del procedimiento, está previsto que la bolsa exterior se arranca por debajo de una unión entre la bolsa exterior y la bolsa interior en la zona de cabeza, de modo que una pieza de cabeza de la bolsa exterior se separa de un cuerpo principal de la bolsa exterior, y la bolsa interior está sustancialmente sin unir con respecto al cuerpo principal de la bolsa exterior. A continuación, la bolsa interior puede ser extraída del cuerpo principal de la bolsa exterior, estando formado entonces el cuerpo principal de la bolsa exterior completamente a base de papel. Si el cuerpo exterior está hecho de papel no recubierto, en particular papel kraft o papel con un recubrimiento de polímero biodegradable, el cuerpo principal de la bolsa exterior puede manipularse por separado, compostarse y, dado el caso, reciclarse.
El procedimiento para la manipulación de la disposición de bolsas de envasado llenada y cerrada prevé además que después de abrir por desgarro la bolsa exterior, una pieza de cabeza de la bolsa interior, dado el caso, con la pieza de cabeza de la bolsa exterior permaneciendo sobre ella, o al menos inicialmente permaneciendo sobre ella, se separa al menos parcialmente de un cuerpo principal de la bolsa interior. A continuación, el contenido puede ser extraído de la bolsa interior. En el marco de la invención está previsto entonces que el cuerpo principal de la bolsa exterior y el cuerpo principal de la bolsa interior se desechen por separado uno del otro.
Precisamente si la bolsa interior y la bolsa exterior están unidas entre sí de forma permanente en la zona de cabeza, la pieza de cabeza de la bolsa exterior permanece en la pieza de cabeza de la bolsa interior, desechándose entonces esta parte de las dos piezas de cabeza por separado del cuerpo principal de la bolsa exterior y del cuerpo principal de la bolsa interior.
En la disposición de bolsas de envasado llenada y cerrada en su conjunto, la bolsa exterior sirve de envoltura opaca y sustrato para una impresión. Además, la bolsa exterior contribuye a la estabilidad de la disposición de bolsas de envasado en su conjunto.
Después de extraer la bolsa interior, es posible desechar inmediatamente la bolsa exterior o al menos el cuerpo principal de la bolsa exterior. Sin embargo, también son imaginables constelaciones, en las que la bolsa exterior o el cuerpo principal de la bolsa exterior puedan seguir utilizándose después de su apertura por desgarro. Por ejemplo, es concebible que después de abrir la disposición de bolsas de envasado, el producto de llenado contenido en la bolsa interior se vierta al interior del cuerpo principal de la bolsa exterior después de que se haya abierto la bolsa interior. Si la bolsa exterior tiene costuras de sellado longitudinales, se caracteriza por una buena estabilidad y resistencia. Además, si de acuerdo con una configuración preferente de la invención también está formada una base de apoyo, en particular mediante una sección separada, el cuerpo principal de la bolsa exterior presenta una buena forma rectangular autoportante. Productos de tentempié tales como palomitas de maíz, patatas fritas y tentempiés salados en general pueden ser consumidos por el usuario desde la bolsa exterior tras su trasvase.
Las propiedades descritas también pueden aprovecharse en grandes eventos para mejorar la gestión de residuos. Por ejemplo, ya durante la distribución de los productos correspondientes puede ser realizado un trasvase por el personal de servicio, pudiendo ser garantizado por el personal operativo también una eliminación adecuada de la bolsa interior y de las piezas de cabeza que puedan resultar por separado. Si la bolsa exterior está formada únicamente por papel o por papel recubierto con un polímero biodegradable, los residuos correspondientes se pueden compostar junto con otros residuos. Entonces no importa si quedan restos de comida en el cuerpo principal de la bolsa exterior. Incluso si el cuerpo principal de la bolsa exterior se tira sin cuidado, al menos podrá descomponerse por completo.
La invención se explica a continuación con la ayuda de un dibujo que representa tan solo un ejemplo de realización. Muestran:
La figura 1 una bolsa exterior a base de papel y una bolsa interior hecha de lámina de materia sintética para formar una disposición de bolsas de envasado,
la figura 2 la inserción de la bolsa interior en la bolsa exterior en un estado tumbado de forma plana, la figura 3 una vista en planta de una esquina de la disposición de bolsas de envasado formada a partir de la bolsa exterior y la bolsa interior,
la figura 4a una sección a través de la disposición de bolsas de envasado de acuerdo con la figura 3, en una zona de cabeza,
la figura 4b una sección a través de la disposición de bolsas de envasado de acuerdo con la figura 3, por debajo de la zona de cabeza,
las figuras 5a a 5d la manipulación de una disposición de bolsas de envasado llenada e inicialmente cerrada. La figura 1 muestra una bolsa exterior 10 a base de papel y una bolsa interior 50 hecha de lámina de materia sintética. Como se describe a continuación, la bolsa interior 50 está prevista para insertarse en la bolsa exterior 10 y formar, junto con la bolsa exterior 10, una disposición de bolsas de envasado.
La bolsa interior 10 y la bolsa exterior 50 presentan respectivamente dos paredes frontales 11, 51 opuestas y dos pliegues laterales 12, 52 dispuestos entre las paredes frontales 11, 51. Además, se puede ver que tanto en la bolsa exterior 10 como en la bolsa interior 50 están previstas costuras longitudinales 13, 53, que unen las respectivas paredes frontales 11, 51 a los pliegues laterales 12, 52 situados a continuación. Los pliegues laterales 12, 52 presentan respectivamente dos mitades de pliegue lateral 14a, 14b, 54a, 54b, que se convierten una en otra a través de una línea de pliegue central 15, 55.
Además, se puede ver que la bolsa exterior 10 y la bolsa interior 50 tienen forma paralelepipédica, y para formar un fondo plano como superficie de base, respectivamente una sección separada 16, 56 (véase la figura 2) está conectada a las paredes frontales 11, 51 asignadas y a los pliegues laterales 12, 52 a través de costuras de unión 17a, 17b, 57a, 57b.
La bolsa exterior 10 y la bolsa interior 50 preferentemente se producen previamente, pero durante el proceso de fabricación pueden permanecer en un estado tumbado de forma plana, como también se muestra en la figura 2. De acuerdo con la figura 2, la bolsa interior 50 se introduce en la bolsa exterior 10. Para este fin, las paredes frontales 51 de la bolsa interior 50 tienen una anchura menor que las paredes frontales 11 de la bolsa exterior 10. En particular, las paredes frontales 51 incluyendo las costuras longitudinales 53 de la bolsa interior están hechas solo de forma tan ancha que pueden insertarse entre las costuras de sellado longitudinales 13 de la bolsa exterior 10 sin atascarse. En el estado tumbado de forma plana representado de la bolsa exterior 10 y la bolsa interior 50, la sección 16, 56 prevista como fondo plano está plegada hacia atrás sobre una de las paredes frontales 11, 51. Durante el llenado de la disposición de bolsas de envasado, la sección 16, 56 se puede volver a levantar de tal manera que, al menos en la zona inferior de la disposición de bolsas de envasado, resulta una forma paralelepipédica de acuerdo con la figura 1. De acuerdo con la figura 1, tanto en la bolsa exterior 11 como en la bolsa interior 51 están previstas ayudas de desgarro 18, 58. La ayuda de apertura por desgarro 18 en la bolsa exterior está formada por una tira que está delimitada por dos líneas de debilitamiento 19, en particular perforaciones. Para abrir la bolsa exterior 10, como se describe más adelante, la tira delimitada por las líneas de debilitamiento 19 se puede arrancar alrededor de toda la circunferencia. En la bolsa interior 50, la ayuda de apertura por desgarro 58 en el ejemplo de realización representado está formada únicamente por una línea de debilitamiento 59.
La figura 3 muestra una disposición de bolsas de envasado llenada y cerrada, estando la bolsa interior 50 insertada en la bolsa exterior 10 como se describió anteriormente. Si, de acuerdo con una forma de realización preferente de la invención, la bolsa exterior 10 está hecha de papel, en particular papel kraft, con un fino recubrimiento interior termosellable, se puede efectuar un cierre de la disposición de bolsas de envasado en su conjunto y también la unión de la bolsa exterior 10 a la bolsa interior 50 mediante una costura de sellado 1. La costura de cierre 1 puede tener, por ejemplo, una altura de entre 1 cm y 5 cm.
Si la costura de cierre 1 es permanente, las piezas de cabeza 20, 60 de la bolsa exterior 10 o de la bolsa interior 50 pueden tener que desecharse, dado el caso, como desechos residuales unidos entre sí, como se describe con más detalle a continuación. Sin embargo, como se desprende de la descripción general, también son posibles en principio compuestos arrancables para un reciclaje mejorado.
Como ya se explicó anteriormente, la bolsa exterior 10 y la bolsa interior 50 se levantan en una zona inferior por el producto de llenado 2 introducido. Sin embargo, directamente en la costura de cierre 1, los pliegues laterales 12, 52 continúan plegados entre las paredes frontales 11, 51 asignadas. Después del llenado, dado el caso, hay que prestar atención a que los pliegues laterales 12, 52 en la zona de cabeza estén correctamente plegados hacia atrás.
A este respecto, la figura 4 muestra la disposición de la bolsa exterior 10 y la bolsa interior 50 en una zona situada directamente debajo de la costura de sellado 1. Se puede observar que los pliegues laterales 52 de la bolsa interior 50 con las correspondientes zonas de borde de las paredes frontales 51 de la bolsa interior 50 están dispuestos en la zona de cabeza respectivamente con sus dos mitades de pliegue lateral 54a, 54b entre una mitad de pliegue lateral 17b del pliegue lateral 12 asignado de la bolsa exterior 10 y la pared frontal 51 adyacente de la bolsa exterior 10.
La disposición de bolsas de envasado, de la que está representado un fragmento en la figura 3 se caracteriza por unas propiedades funcionales muy buenas a causa de las costuras de sellado longitudinales 13, 53 de la bolsa exterior 10 y la bolsa interior 50, así como por las secciones 16, 56 separadas. El lado exterior visible de la disposición de bolsas de envasado está formado exclusivamente por la bolsa exterior 10 a base de papel, que presenta preferentemente como componente principal una capa de papel, en particular papel kraft.
La bolsa exterior 10 puede estar sin recubrir, de modo que entonces estará formada exclusivamente por papel kraft. Sin embargo, para poder formar preferentemente mediante termosellado las costuras longitudinales 13 de la bolsa exterior y también la costura de cierre 1, el papel que habitualmente tiene un gramaje de entre 30 g/m2 y 120 g/m2 también puede presentar un recubrimiento termosellable preferentemente fino en el lado interior de la bolsa exterior 10. Preferentemente, una capa termosellable de este tipo en el lado interior de la bolsa exterior 10 tiene preferentemente un grosor de entre 0,5 pm y 10 pm. Para ello se utiliza de manera particularmente preferente un polímero biodegradable, de manera que la bolsa exterior 10 también se puede reutilizar preferentemente en el marco del reciclaje de papel o al menos es posible un compostaje sin problemas.
Mientras que, de acuerdo con la figura 3, cualquier impresión, como logotipos, diseños decorativos e información de consumo, puede disponerse en la bolsa exterior 10, la bolsa interior 50 puede estar libre o al menos en gran medida libre de impresiones y colorantes, en particular pigmentos. También cabe señalar que por la bolsa exterior 10 a base de papel se consigue cierto grado de protección contra la luz para el producto de llenado 2.
La figura 5a muestra la disposición de bolsas de envasado después de su apertura por desgarro, estando la pieza de cabeza 20 alejada de un cuerpo principal 21 de la bolsa exterior 10. Dado que la bolsa interior 50 está hecha de una lámina de materia sintética transparente e incolora y se saca del cuerpo principal 21 de la bolsa exterior 10, el producto de llenado 2 es entonces directamente visible en la bolsa interior 50.
En la figura 5b se puede ver que tanto el cuerpo principal 21 de la bolsa exterior 10 como la bolsa interior 50 extraída tienen una buena estabilidad a causa del fondo plano descrito anteriormente.
La figura 5c muestra a modo de ejemplo que la bolsa interior 50 se puede abrir a lo largo de la ayuda de apertura por desgarro 58 asignada, durante lo que en la bolsa interior 50 también se separa una pieza de cabeza 60 de un cuerpo principal 61. En el caso de un sellado firme de las piezas de cabeza 20, 60 de la bolsa exterior 10 y de la bolsa interior 50, este material mixto puede desecharse entonces por separado. Sin embargo, los dos cuerpos principales 21, 61 pueden ser desechados de forma óptima.
51 la bolsa exterior 10 y en particular el cuerpo principal 21 de la bolsa exterior 10 no está recubiertos o solo tienen un recubrimiento biodegradable, el cuerpo principal 21 también puede compostarse o descomponerse a la intemperie en caso de ser tirado sin cuidado.
También es posible, por ejemplo, introducir el producto de llenado 2 en el cuerpo principal 21 de la bolsa exterior 10 después de la apertura de la bolsa interior 50. Dado que la bolsa exterior 10 está formada a base de papel, los usuarios a menudo la perciben como más agradable que una bolsa de materia sintética convencional. El producto de llenado 2 puede ser, por ejemplo, palomitas de maíz, patatas fritas u otros tipos de tentempiés salados.
Para mejorar la gestión de residuos, por ejemplo en grandes eventos, el producto de llenado 2, que inicialmente está protegido de forma segura y duradera dentro de la disposición de bolsas de envasado, puede ser trasvasado por un vendedor al cuerpo principal 21 de la bolsa exterior. Por lo tanto, también se pueden implementar conceptos de residuos en los que al usuario solo se le entreguen productos compostables, incluidos los envases.
Claims (30)
1. Disposición de bolsas de envasado con una bolsa exterior (10) a base de papel y una bolsa interior (50) de lámina de materia sintética circundada por la bolsa exterior (10), en la cual la bolsa interior (50) y la bolsa exterior (10) presentan respectivamente dos paredes frontales (11, 51) opuestas y dos pliegues laterales (12, 52) dispuestos entre las paredes frontales (11, 51), y en la cual la bolsa interior (50) y la bolsa exterior (10) están sustancialmente sin unir al menos por debajo de una zona de cabeza,caracterizada por quela bolsa exterior (10) y/o la bolsa interior (50) presentan costuras longitudinales (13, 53) que unen las respectivas paredes frontales (11, 51) a los pliegues laterales (12, 52) adyacentes.
2. Disposición de bolsas de envasado de acuerdo con la reivindicación 1,caracterizada por quela bolsa exterior (10) y la bolsa interior (50) presentan costuras longitudinales (13, 53) que unen las respectivas paredes frontales (11,51) a los pliegues laterales (12, 52) adyacentes y que están sin unir entre sí al menos por debajo de la zona de cabeza.
3. Disposición de bolsas de envasado de acuerdo con la reivindicación 1 o 2,caracterizada por quela bolsa exterior (10) y la bolsa interior (50) están unidas entre sí en la zona de cabeza.
4. Disposición de bolsas de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3,caracterizada por quela bolsa interior (50) está cerrada de forma estanca.
5. Disposición de bolsas de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4,caracterizada por quelas paredes frontales (51) de la bolsa interior (50) tienen un ancho menor que las paredes frontales (11) de la bolsa exterior (10).
6. Disposición de bolsas de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5,caracterizada por quelas costuras longitudinales (13, 53) tienen una anchura de entre 2 mm y 12 mm.
7. Disposición de bolsas de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6,caracterizada por quela bolsa exterior (10) presenta en un lado interior al menos por secciones una capa termosellable y por que las costuras longitudinales (13) de la bolsa exterior (10) están configuradas como costuras de termosellado.
8. Disposición de bolsas de envasado de acuerdo con la reivindicación 7,caracterizada por quela capa termosellable en el lado interior de la bolsa exterior (10) tiene un grosor de entre 0,5 pm y 10 pm.
9. Disposición de bolsas de envasado de acuerdo con la reivindicación 7 u 8,caracterizada por quela capa termosellable en el lado interior de la bolsa exterior (10) se compone de un material biodegradable.
10. Disposición de bolsas de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9,caracterizada por quela bolsa exterior (10) es una capa de papel con un gramaje de entre 30 g/m2 y 120 g/m2.
11. Disposición de bolsas de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10,caracterizada por quela bolsa interior (50) está formada con pureza varietal de materia sintética de una clase de polímeros, en particular una poliolefina.
12. Disposición de bolsas de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11,caracterizada por quela bolsa interior (50) está formada por una lámina multicapa, teniendo una capa interior y una capa exterior diferentes propiedades de termosellado.
13. Disposición de bolsas de envasado de acuerdo con la reivindicación 12,caracterizada por quela capa interior forma una unión inseparable estando sellada térmicamente consigo misma.
14. Disposición de bolsas de envasado de acuerdo con la reivindicación 12 o 13,caracterizada por quela capa exterior presenta un aditivo que reduce la sellabilidad.
15. Disposición de bolsas de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a 14,caracterizada por quela capa interior tiene una temperatura de sellado más reducida que la capa exterior.
16. Disposición de bolsas de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 15,caracterizada por queen la bolsa interior (50) y en la bolsa exterior (10), los pliegues laterales (12, 52) en la zona de cabeza están plegados respectivamente con dos mitades de pliegue lateral (14a, 14b, 54a, 54b) y una línea de pliegue entre las mitades de pliegue lateral (14a, 14b, 54a, 54b) entre las paredes frontales (11, 51) asignadas.
17. Disposición de bolsas de envasado de acuerdo con la reivindicación 16,caracterizada por quelos pliegues laterales (52) de la bolsa interior (50) en la zona de cabeza están dispuestos respectivamente con sus dos mitades de pliegue lateral (54a, 54b) entre una mitad de pliegue lateral (14b) del pliegue lateral (12) asignado de la bolsa exterior (10) y la pared frontal (11) adyacente de la bolsa exterior (10).
18. Disposición de bolsas de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 17,caracterizada por quela bolsa exterior (10) sobresale de la bolsa interior (50) en la zona de cabeza.
19. Disposición de bolsas de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 18,caracterizada por quela bolsa interior (50) está sin imprimir y/o libre de colorantes.
20. Disposición de bolsas de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 19,caracterizada por quela bolsa exterior (10) y la bolsa interior (50) están unidas de forma separable en la zona de cabeza.
21. Disposición de bolsas de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 20,caracterizada por quela bolsa exterior (10) y/o la bolsa interior (50) presentan un fondo plano conectado a las paredes frontales (11, 51) y los pliegues laterales (12, 52) asignados, por medio de costuras de unión (17a, 17b, 57a, 57b).
22. Disposición de bolsas de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 21,caracterizada por quela bolsa interior (50) presenta un recierre.
23. Disposición de bolsas de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 22,caracterizada por quela bolsa exterior (10) y la bolsa interior (50) presentan por debajo de la zona de cabeza respectivamente una ayuda de apertura por desgarro (18, 58).
24. Disposición de bolsas de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 23,caracterizada por queel volumen de la bolsa interior (50) es de entre 65% y 98%, en particular entre 75% y 96% del volumen de la bolsa exterior (10).
25. Procedimiento para la fabricación de una disposición de bolsas de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 24, en el que
se forma una bolsa exterior (10) a base de papel con dos paredes frontales (11) opuestas, dos pliegues laterales (12) entre las paredes frontales (11), así como costuras longitudinales (13) que unen las paredes frontales (11) a los pliegues laterales (12),
se forma una bolsa interior (50) de lámina de materia sintética con dos paredes frontales (51) opuestas, dos pliegues laterales (52) entre las paredes frontales (51), así como costuras longitudinales (53) que unen las paredes frontales (51) a los pliegues laterales (52),
la bolsa interior (50) se inserta en la bolsa exterior (10),
la bolsa interior (50) se llena con un producto de llenado y, a continuación, se cierra y
la bolsa interior (50) y la bolsa exterior (10) se unen entre sí en una zona de cabeza.
26. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 25, en el que para la bolsa interior (50) y/o la bolsa exterior (10), las paredes frontales (11, 51) y los pliegues laterales (12, 52) se forman a partir de secciones (16, 56) separadas que se unen entre sí mediante las costuras longitudinales (13, 53).
27. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 26, en el que para la bolsa interior (50) y/o la bolsa exterior (10) se proporciona una sección separada (16, 56) como fondo plano y se une por costuras de unión (17a, 17b, 57a, 57b) a las paredes frontales (11, 51) y los pliegues laterales (12, 52) asignados.
28. Procedimiento para la manipulación de una disposición de bolsas de envasado llenada y cerrada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 24, en el que
la bolsa exterior (10) se abre por desgarro por debajo de una unión entre la bolsa exterior (10) y la bolsa interior (50) en la zona de cabeza, de manera que una pieza de cabeza (20) de la bolsa exterior (10) se separa de un cuerpo principal (21) de la bolsa exterior (10), y la bolsa interior (50) queda sustancialmente sin unir con respecto al cuerpo principal (21) de la bolsa exterior (10),
y en el que, a continuación, una pieza de cabeza (60) de la bolsa interior (50) se separa de un cuerpo principal de la bolsa interior (50),
y el cuerpo principal (21) de la bolsa exterior (10) y el cuerpo principal (61) de la bolsa interior (50) se desechan por separado uno del otro.
29. Procedimiento de la reivindicación 28, en el que la pieza de cabeza (20) de la bolsa exterior (10) permanece en la pieza de cabeza (20) de la bolsa interior (50) y se desecha de forma separada del cuerpo principal (21) de la bolsa exterior (10) y del cuerpo principal (61) de la bolsa interior (50).
30. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 28 o 29, en el que el producto de llenado (2) recibido en la bolsa interior (50) se vierte al interior del cuerpo principal (61) de la bolsa exterior (10) después de la apertura por desgarre de la bolsa interior (50).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102019124821.3A DE102019124821A1 (de) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | Verpackungsbeutelanordnung sowie Verfahren zur Herstellung und Handhabung der Verpackungsbeutelanordnung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2960290T3 true ES2960290T3 (es) | 2024-03-04 |
Family
ID=72521499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES20196384T Active ES2960290T3 (es) | 2019-09-16 | 2020-09-16 | Disposición de bolsas de envasado y procedimiento para la fabricación y manipulación de la disposición de bolsas de envasado |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3792192B1 (es) |
| DE (1) | DE102019124821A1 (es) |
| ES (1) | ES2960290T3 (es) |
| HU (1) | HUE063483T2 (es) |
| PL (1) | PL3792192T3 (es) |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2522200A (en) * | 1946-02-02 | 1950-09-12 | Shellmar Products Corp | Method of filling containers |
| GB925035A (en) * | 1960-05-04 | 1963-05-01 | Rausing Anders Ruben | Improvements in and relating to flexible sealed containers |
| CH392236A (de) * | 1960-11-30 | 1965-05-15 | Meyer Froehlich Hans Dr | Wasser-, öl- und gasdichtes Verpackungsmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US3850366A (en) * | 1971-03-11 | 1974-11-26 | A Saito | Multi-layer bags |
| US3958749A (en) * | 1974-04-12 | 1976-05-25 | St. Regis Paper Company | Gusseted pinch bottom breakaway pouch bag |
| US4088264A (en) * | 1976-09-03 | 1978-05-09 | St. Regis Paper Company | Multiwall pouch bags for detached packaging of commodities |
| DE3304657C1 (de) * | 1983-01-27 | 1984-09-06 | Niedermayr Papierwarenfabrik Ag, 8200 Rosenheim | Seitenfaltensack mit tragendem Aussensack und Innensack sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE3344877A1 (de) * | 1983-12-12 | 1985-06-13 | Icoma Packtechnik GmbH, 7590 Achern | Mehrlagiger papiersack mit kunststoff-innensack |
| US5007233A (en) * | 1989-08-31 | 1991-04-16 | Union Camp Corporation | Multiwall bag and method of packaging utilizing multiwall bags |
| US5393143A (en) * | 1992-08-19 | 1995-02-28 | American Packaging Corporation | Bag and method of making the same |
| US5529396A (en) * | 1992-11-17 | 1996-06-25 | Union Camp Corporation | Environmentally friendly pinch bottom bag assembly and method of making |
| DE102008029285A1 (de) * | 2008-06-11 | 2009-12-17 | Optima Filling And Packaging Machines Gmbh | Verpackung für Lebensmittel |
| EP2383109B1 (en) * | 2008-11-13 | 2017-06-14 | Totani Corporation | Bag-making machine |
| EP2284090B1 (de) * | 2009-08-14 | 2013-02-27 | Mondi Halle GmbH | Beutel und Verfahren zu seiner Herstellung |
| WO2015120158A1 (en) * | 2014-02-05 | 2015-08-13 | Exopack, Llc | Dual-layered bag with fines separator |
| ES2639785T3 (es) * | 2014-08-22 | 2017-10-30 | Mondi Ag | Procedimiento para la fabricación de una bolsa de envase de pliegues laterales |
| AT14671U1 (de) * | 2014-10-20 | 2016-03-15 | Mondi Ag | Papiersack |
-
2019
- 2019-09-16 DE DE102019124821.3A patent/DE102019124821A1/de active Pending
-
2020
- 2020-09-16 ES ES20196384T patent/ES2960290T3/es active Active
- 2020-09-16 HU HUE20196384A patent/HUE063483T2/hu unknown
- 2020-09-16 PL PL20196384.0T patent/PL3792192T3/pl unknown
- 2020-09-16 EP EP20196384.0A patent/EP3792192B1/de active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3792192A1 (de) | 2021-03-17 |
| EP3792192B1 (de) | 2023-08-09 |
| HUE063483T2 (hu) | 2024-01-28 |
| DE102019124821A1 (de) | 2021-03-18 |
| PL3792192T3 (pl) | 2024-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2660338T3 (es) | Contenedor | |
| ES2342479T3 (es) | Envase. | |
| ES2366225T3 (es) | Recipiente provisto de una bolsa interior. | |
| ES2401732T5 (es) | Bolsa de película | |
| US7866885B2 (en) | Film bag | |
| ES2264924T3 (es) | Envase con cierre rompible. | |
| ES2870024T3 (es) | Bolsa reciclable | |
| US20090101651A1 (en) | Disposable can | |
| CA2515934A1 (en) | Transversely sealed container | |
| WO1999035048A1 (en) | Easy tearing bags and packaging material | |
| MX2011001415A (es) | Paquete tubular. | |
| BRPI0621308A2 (pt) | montagem de embalagem auto-sustentada, isolante e com espaço eficaz para alimento e bebidas | |
| ES2945479T3 (es) | Membrana de desgarro con lengüeta de tracción, recipiente de envasado | |
| ES2960290T3 (es) | Disposición de bolsas de envasado y procedimiento para la fabricación y manipulación de la disposición de bolsas de envasado | |
| TWI682881B (zh) | 補充用液狀內容物收容用紙製內容器 | |
| JP5002908B2 (ja) | 包装体 | |
| AU2023206233A1 (en) | Bag, in particular plastics bag, for used coffee capsules, method for collecting and recycling used coffee capsules and use of such bags for collection and shipping of used coffee capsules | |
| ES2949610T3 (es) | Bolsa de película | |
| ES2315344T3 (es) | Envase obturable para productos alimenticios que se pueden verter. | |
| ES2973565T3 (es) | Bolsa de envasado basada en papel, así como procedimiento para fabricar una bolsa de envasado | |
| ES2968751T3 (es) | Un recipiente compuesto con parte superior separable, una pieza bruta y métodos para separar un aro de un cuerpo tubular | |
| ES2837598T3 (es) | Bolsa, en particular bolsa de envío para cápsulas de café usadas, procedimiento de recogida y reciclaje de cápsulas de café usadas y utilización de las bolsas para la recogida y envío de cápsulas de café usadas | |
| ES2970036T3 (es) | Recipiente de envasado que comprende un cuerpo de recipiente y un elemento de sellado interior | |
| JP7365222B2 (ja) | 容器 | |
| JP7360535B2 (ja) | シート材容器 |