ES2960185T3 - Disposición compuesta por un dispositivo de apriete para una unión roscada y un equipo de seguridad - Google Patents

Abstract

Se propone una disposición compuesta por un dispositivo de sujeción (11) para una unión roscada y un dispositivo de seguridad (30) asignado al dispositivo de sujeción (11). La conexión roscada tiene un perno roscado y una tuerca roscada (3) apoyada contra una base (5A). El dispositivo de sujeción (11) comprende una carcasa de cilindro (7), un pistón accionado hidráulicamente que está dispuesto para ser móvil en la carcasa de cilindro (7) a lo largo de un eje, un casquillo intercambiable que se puede llevar sobre el eje y que se puede atornillar. al perno roscado (1B), y a con la tuerca roscada (3). Para evitar que el dispositivo de sujeción (11) salte debido al dispositivo de seguridad (30) si se rompe el perno roscado, el dispositivo de seguridad incluye un manguito roscado (31) y un brazo protector (32). . El manguito roscado (31) está dispuesto fuera de la carcasa del cilindro (7) y está diseñado con una rosca interna (33) para acoplarse a un perno roscado (1C) adyacente al perno roscado (1B). El brazo protector (32) está fijado al manguito roscado (31) y se extiende sobre la carcasa del cilindro (7) del dispositivo de sujeción (11). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Disposición compuesta por un dispositivo de apriete para una unión roscada y un equipo de seguridad

La invención se refiere a una disposición compuesta por un dispositivo de apriete para una unión roscada y un equipo de seguridad asociado al dispositivo de apriete, comprendiendo la unión roscada un perno roscado y una tuerca roscada apoyada contra una base, y presentando el dispositivo de apriete al menos

- un tubo de soporte que rodea la tuerca roscada y se apoya contra la base,

- una carcasa de cilindro dispuesta en una prolongación del tubo de soporte,

- un pistón accionado hidráulicamente que está dispuesto de forma móvil en la carcasa del cilindro a lo largo de un eje,

- un casquillo intercambiable que puede arrastrar el pistón sobre el eje y que está provisto de una rosca interior para enroscar el casquillo intercambiable con el perno roscado.

- un elemento de arrastre que está dispuesto de forma giratoria en el tubo de soporte y que puede unirse con la tuerca roscada por arrastre de fuerza o por arrastre de forma.

Una disposición de este tipo se conoce por el documento EP 2072842 A2.

Al apretar uniones roscadas con un dispositivo de apriete que trabajar de manera puramente axial, los pernos roscados son solicitados con fuerzas muy elevadas que actúan en dirección axial. Actualmente, se aplican fuerzas que solicitan brevemente el material de los pernos roscados hasta su límite elástico. En muchas operaciones de apriete de uniones roscadas, por regla general se aprovecha entre el 90 y el 98 por ciento de la carga de tracción de fabricación. En algunos casos, ya se piensa en pretensar pernos roscados más allá de la carga de tracción recomendada.

A pesar de la mejora constante de las posibilidades de fabricación y del consiguiente aumento de la calidad de los pernos roscados, todavía ocurre en algunos casos que los pernos roscados se rompen o agrieten inesperadamente durante el proceso de atornillado con dispositivos de apriete axial. Esto puede deberse a diversas razones como, por ejemplo, propiedades inadecuadas del material del tornillo, grietas, errores en el proceso de recubrimiento y corrosión.

Además, también puede producirse una rotura del perno roscado si, durante el montaje, el casquillo intercambiable no se ha enroscado suficientemente en el perno que se ha de apretar. Esto resulta de una cobertura de rosca insuficiente entre el perno roscado y el casquillo intercambiable.

En tal caso, la energía almacenada en la unión roscada en el momento del fallo se descarga bruscamente. Dependiendo de la magnitud de la fuerza aplicada y del tipo de unión roscada, el dispositivo de apriete puede salir disparado a muchos metros. Si la herramienta, generalmente pesada, golpea a personas, existe peligro de que se produzcan lesiones mortales. Aunque los instaladores deben mantener una distancia de seguridad suficientemente grande mientras el dispositivo de apriete está presurizado, esto no siempre es posible por diversas razones. Además, la "dirección de vuelo" de la herramienta no se puede predecir con exactitud.

Se conocen dispositivos de protección que impiden que un dispositivo de apriete que funciona axialmente salte si se rompe un perno roscado. Por ejemplo, en el documento DE 102007062615 A1 se propone una tuerca para uniones roscadas, que está compuesta en dirección circunferencial por mitades de tuerca del mismo tamaño, que se apoyan entre sí en planos divisorios y están guiadas de forma móvil entre sí entre sí entre una posición de apertura y otra de cierre. Las mitades de tuerca pueden pivotar entre sí y, para ello, están unidas entre sí de forma pivotante en una primera zona final. Para mover las mitades de la tuerca entre sí hasta su posición de cierre se utiliza una palanca.

La tuerca está fijada a un perno roscado adyacente al perno roscado que se ha de apretar y está unida al dispositivo de apriete a través de una correa resistente al desgarro. La longitud de la correa es lo más corta posible para mantener corta la distancia potencial en caso de que el perno roscado que se ha de enroscar se rompa y el dispositivo de apriete salte.

La desventaja de la propuesta según el documento DE 102007062615 A1 es que, aunque limitado, el dispositivo de apriete todavía puede saltar, si se rompe un perno roscado que se ha de apretar. Si un instalador no mantiene la distancia de seguridad establecida, todavía existe un alto riesgo de lesiones. Como agravante se añade que, precisamente debido a la conexión entre el dispositivo de apriete y la tuerca, el dispositivo de apriete puede realizar un movimiento incontrolado con un alto riesgo de lesiones en caso de rotura.

Para evitar que el dispositivo de apriete salte, en la práctica es necesario enroscar incluso otra tuerca adicional en otro perno roscado que se encuentra en el otro lado del dispositivo de apriete. Esta tuerca también está unida al dispositivo de apriete con una correa propia. Esto requiere un considerable trabajo de montaje adicional, ya que a ambos lados del dispositivo de en cada caso mediante una correa al dispositivo de apriete.

Elobjetivode la invención consiste en perfeccionar la disposición de un dispositivo de apriete y de un equipo de seguridad de tal manera que se evite un salto incalculable del dispositivo de apriete en caso de rotura del perno roscado que se ha de apretar, debiendo permanecer reducido el esfuerzo de montaje asociado a la disposición del dispositivo de apriete y del equipo de seguridad.

Para resolver el objetivo, en una disposición compuesta por un dispositivo de apriete y un equipo de seguridad con las características mencionadas al principio, se propone que los componentes del equipo de seguridad sean un casquillo roscado y un brazo protector, estando dispuesto el casquillo roscado fuera de la carcasa de cilindro y el tubo de soporte y estando configurado con una rosca interior para un acoplamiento en un perno roscado de otra unió roscada adyacente al perno roscado, y estando fijado el brazo protector al casquillo roscado y extendiéndose hasta por encima de la carcasa de cilindro del dispositivo de apriete.

En otras palabras, el equipo de seguridad está configurado para evitar que el dispositivo de apriete salte incontrolablemente fijándolo a un perno roscado adyacente al perno roscado que se ha de apretar y extendiéndose el brazo protector preferentemente hasta por encima del lado frontal de la carcasa de cilindro orientado en sentido opuesto al tubo de soporte. Es preferente que el brazo protector se extienda completamente sobre el lado frontal de la carcasa de cilindro orientado en sentido opuestos al tubo de soporte.

En primer lugar se monta, como de costumbre, el dispositivo de apriete sobre el perno roscado que se ha de apretar y se prepara como es habitual. A continuación, se fija el casquillo roscado del equipo de seguridad al perno roscado de otra unión roscada adyacente, de tal manera que el brazo protector del equipo de seguridad se extienda sobre la carcasa de cilindro del dispositivo de apriete.

El brazo protector del equipo de seguridad se extiende al menos hasta tal punto por encima de la carcasa de cilindro que el brazo protector se extiende más allá del contorno perimetral de la carcasa de cilindro. Preferentemente, sin embargo, el brazo protector tiene una longitud tal que se extiende mucho más allá de la carcasa de cilindro, preferentemente incluso por todo el contorno perimetral de la carcasa de cilindro.

El casquillo roscado es, por ejemplo, un manguito alargado con al menos un extremo en el que se encuentra una rosca interior. La rosca interior está diseñada complementariamente al correspondiente perno roscado y se enrosca en el perno roscado adyacente al dispositivo de apriete o, alternativamente, se encaja mediante arrastre de forma en su rosca.

De acuerdo con una forma de realización, forman parte del casquillo roscado al menos dos segmentos que se apoyan entre sí en un plano divisorio, están guiados de forma móvil el uno hacia el otro entre una posición de apertura y otra de cierre y fijan el casquillo roscado en una posición de bloqueo en el perno roscado o lo liberan en una posición de liberación. Los segmentos están alojados de forma pivotante en el casquillo roscado con su lado opuesto al perno roscado, discurriendo en el caso de dos de estos segmentos sus ejes pivotantes paralelos entre sí.

Preferentemente, los al menos dos segmentos que pueden moverse el uno hacia el otro están posicionados en la posición de bloqueo o en la posición de liberación mediante un anillo móvil en la dirección del eje longitudinal del casquillo roscado.

Sin embargo, también es posible un mayor número de segmentos, por ejemplo, tres segmentos, adaptándose entre sí en este caso la posición de sus ejes pivotantes correspondientemente a su número.

La ventaja de esta forma de realización del casquillo roscado es que se evita un costoso enroscado en un perno roscado y únicamente es necesario que el casquillo roscado encaje en un perno roscado. Esto se logra mediante un empuje o presión manual. Para retirar el casquillo roscado del perno roscado, se transfiere el anillo a la posición de liberación, de modo que los segmentos se puedan abrir nuevamente y liberar el perno roscado.

Para poder acceder el lado frontal de la carcasa de cilindro y los componentes dispuestos en ella después de montar el equipo de seguridad, a pesar de que el brazo protector se extiende sobre el lado frontal de la carcasa de cilindro, el brazo protector presenta preferentemente una abertura que descubre, o sea, deja al descubierto una sección de accionamiento del dispositivo de apriete dispuesta debajo.

Preferentemente, en el brazo protector, por el lado del dispositivo de apriete, está dispuesta adicionalmente una placa de unión por arrastre de forma cuyo diseño está adaptado al lado frontal de la carcasa de cilindro. Al colocar la placa de unión por arrastre de forma frente al lado frontal de la carcasa de cilindro, se establece una especie de unión por arrastre de forma con la carcasa de cilindro. Las estructuras complementarias pueden conseguir, además de cierta fijación vertical adaptando el diseño de la placa de unión por arrastre de forma al diseño del lado frontal del dispositivo de apriete, también una determinada fijación en dirección horizontal.

Preferentemente, la placa de unión por arrastre de forma se extiende sobre todo el lado frontal, extendiéndose, en una forma de realización alternativa, la placa de unión por arrastre de forma preferentemente solo sobre una parte de lado frontal.

Para poder acceder a elementos operativos importantes, a pesar de la placa de unión por arrastre de forma, como, por ejemplo, la sección de accionamiento en la carcasa de cilindro, la placa de unión por arrastre de forma presenta preferentemente una abertura alineada con la abertura del brazo protector.

En la práctica, a menudo se disponen en fila a lo largo de una brida anular una pluralidad de uniones roscadas que deben apretarse o volver a apretarse. La estructura de todas estas uniones roscadas es idéntica, sus ejes roscados suelen estar a la misma distancia entre sí.

Sin embargo, en otras uniones por brida, las distancias entre las uniones roscadas también pueden ser diferentes. También puede haber una variación pequeña, pero notable, en las distancias dentro de una unión de brida. Para poder utilizar la disposición compuesta por el dispositivo de apriete y el equipo de seguridad también con distancias diferentes entre los pernos roscados, el brazo protector se puede fijar de forma ajustable transversalmente al eje de la carcasa de cilindro en el casquillo roscado. De este modo, dependiendo de la situación de la unión roscada, la distancia entre el dispositivo de apriete y el casquillo roscado se puede ajustar en función de la distancia entre los pernos roscados. En el lado del casquillo roscado, el brazo protector está configurado, por ejemplo, con un orificio oblongo que se extiende desde el casquillo roscado hacia el dispositivo de apriete. Preferentemente, el casquillo roscado presenta una ranura perimetral para alojar el brazo protector de forma móvil transversalmente, estando el casquillo roscado alojado de forma giratoria a través de la ranura en el brazo protector. De este modo, el casquillo roscado queda alojado en la ranura del brazo protector, de modo que puede ser guiado a lo largo de su eje longitudinal de acuerdo con un rodamiento flotante.

El casquillo roscado puede estar configurado de forma giratoria alrededor de su eje con respecto al brazo protector. Esto permite centrar la placa de unión por arrastre de forma en el lado frontal de la carcasa de cilindro y, al mismo tiempo, enroscar el casquillo roscado en el perno roscado adyacente.

Si se rompe un perno roscado solicitado por el dispositivo de apriete, la energía cinética del dispositivo de apriete liberada repentinamente desde la rotura se libera a través de la placa de unión por arrastre de forma y el brazo protector al casquillo roscado del perno roscado adyacente. Dado que el brazo protector y/o la placa de unión por arrastre de forma presenta o presentan preferentemente una rigidez a la flexión reducida en comparación con el casquillo roscado, se deforma el brazo protector y/o la placa de unión por arrastre de forma mediante el impulso, por lo que se protege el dispositivo de apriete, el perno roscado adyacente o el casquillo roscado.

El perno roscado adyacente es el que está inmediatamente más próximo o no inmediatamente más próximo al perno roscado en el que está montado el dispositivo de apriete. Por lo tanto, el casquillo roscado también se puede montar en el siguiente perno roscado, debiendo ajustarse correspondientemente la longitud del brazo protector. El aumento de la distancia entre el dispositivo de apriete y el casquillo roscado y el consiguiente alargamiento del brazo protector tiene el efecto positivo de que, en comparación con un brazo protector más corto, puede absorber mucha más energía cinética en forma de deformación. De este modo se puede reducir el riesgo de posibles daños en el dispositivo de apriete, en el casquillo roscado y en el perno roscado sobre el que se apoya el casquillo roscado.

Preferentemente, la ranura está formada en parte por el casquillo roscado y en parte por una pieza final fijada en el extremo del casquillo roscado del lado del brazo protector, estando fijada la pieza final de forma desmontable en el casquillo roscado.

Tras la rotura de un perno roscado y de la consiguiente deformación del brazo protector y, dado el caso, también de la placa de unión por arrastre de forma, se suelta la pieza final del casquillo roscado y el brazo protector deformado puede ser sustituidos por un brazo protector nuevo no deformado.

Sin embargo, también es concebible que el brazo protector, la placa de unión por arrastre de forma y el casquillo roscado presenten una rigidez a la flexión idéntica o al menos equiparable. Así, dado el caso, en el caso de que el perno roscado se rompiera, todo el equipo de seguridad se deformaría y habría que sustituirlo en su totalidad.

Otras medidas se explican a continuación junto con la descripción de dos ejemplos de realización preferentes de la invención con ayuda de las figuras. A este respecto, muestra:

la Figura 1 una sección transversal esquemática de un dispositivo de apriete conocido por el estado de la técnica, la Figura 2 una vista frontal del dispositivo de apriete y de un equipo de seguridad en el estado instalado en el perno roscado,

la Figura 3 una vista en perspectiva esquemática del equipo de seguridad,

la Figura 4 una vista frontal del casquillo roscado con segmentos abiertos de acuerdo con una segunda forma de realización,

la Figura 5 una vista frontal del casquillo roscado con segmentos cerrados de acuerdo con una segunda forma de realización, y

la Figura 6 una vista de una sección parcial del equipo de seguridad.

De acuerdo con las figuras 1 y 2, varias uniones roscadas comprenden en cada caso pernos roscados 1A, 1B, 1C, que se componen, por ejemplo, de una cabeza de perno ampliada, una sección de vástago y una sección roscada, así como de una tuerca roscada 3 enroscada en la sección roscada del respectivo perno roscado 1A, 1B, 1C. Las uniones roscadas dispuestas en fila sirven para apretar firmemente entre sí dos piezas de máquina o instalación, que, de acuerdo con la figura 1, son dos bridas anulares 5, 6 apoyadas planas una contra la otra. La tuerca 3 de la unión roscada se apoya a este respecto en el lado exterior de la brida anular 5 como base 5A.

Además del perno roscado 1A, 1B, 1C y la tuerca roscada 3 enroscada en él en cada caso, pueden ser componentes de la unión roscada otros elementos como, por ejemplo, otra tuerca roscada en el lado la brida anular 5, 6 que se ha de apretar orientado en sentido opuesto a la tuerca roscada 3. Arandelas o anillos adicionales entre la tuerca 3 y la base 5A también pueden formar parte de la respectiva unión roscada.

Por medio de un dispositivo de apriete 11, cada una de las uniones roscadas, por ejemplo, en la figura 2, la central de las tres uniones roscadas, pueden ser expandidas, es decir, alargadas aplicando una fuerza de tracción exclusivamente axial en la dirección longitudinal de la unión roscada. El perno roscado 1B en cuestión se expande longitudinalmente a este respecto mediante tracción axial en la sección final roscada 2 del perno roscado 1B que sobresale de la tuerca roscada 3. Esta expansión afecta principalmente la sección de vástago y a la sección roscada del perno roscado 1B. La fuerza de apriete aplicada a este respecto y/o la presión de apriete aplicada mediante un correspondiente sistema hidráulico se pueden guardar automáticamente en un módulo de documentación mediante una unidad de control y evaluación y, por lo tanto, están disponibles para posteriores comprobaciones.

Mientras se ejerce una fuerza de apriete previo predeterminada sobre el perno roscado 1B durante un cierto tiempo activando el dispositivo de apriete 11, la tuerca roscada 3 se puede apretar o reapretar. Este apriete de la tuerca 3 se realiza mediante un accionamiento eléctrico o manualmente utilizando una herramienta manual adecuada, por ejemplo, una llave poligonal con o sin mecanismo de enclavamiento integrado. El par de apriete realmente utilizado para apretar la tuerca 3 también se puede guardar automáticamente en el módulo de documentación.

Un casquillo intercambiable 12, que está dispuesto de manera longitudinalmente desplazable centralmente en una carcasa de cilindro 7 del dispositivo de apriete 11, está provisto de una rosca interior 13 en un extremo. Con la rosca interior 13 se enrosca el casquillo intercambiable 12 antes del proceso de apriete en la sección final de rosca 2 del perno roscado 1B que sobresale de la tuerca 3. Este enroscado también se puede realizar, por ejemplo, con la herramienta ya mencionada, para lo cual el casquillo intercambiable 12 está dotado en su otro extremo, opuesto a la base 5A, de una sección de accionamiento 14 dispuesta sobre o en el lado frontal exterior 17 de la carcasa de cilindro 7. En la sección de accionamiento 14 hay un polígono sobre el que se puede colocar la herramienta para girar el casquillo intercambiable 12.

Durante el proceso de apriete, el casquillo intercambiable 12 atornillado al respectivo perno roscado 1B se somete a tracción axial mediante la aplicación de fuerte presión hidráulica, como resultado de lo cual el perno roscado 1B se expande en su dirección longitudinal. En consecuencia, la parte inferior de la tuerca 3 se libera de la base 5A. En este estado, la tuerca 3 puede ser girada con relativamente poca resistencia y puede girar hasta que descanse de nuevo, sin espacio, sobre la base 5A, por ejemplo, utilizando la herramienta manual descrita.

Su movimiento giratorio o pivotante se puede transferir a un movimiento giratorio de la tuerca roscada 3 con la intermediación de una disposición de engranajes 18 representada en la figura 2.

La tuerca 3 gira directamente mediante un elemento de arrastre 16 montado en un tubo de soporte 8 del dispositivo de apriete 11. En la forma de realización descrita en este caso, el elemento de arrastre 16 es un casquillo giratorio que rodea la tuerca 3 y que está provisto en su interior de estructuras de arrastre de forma y, en particular, de un hexágono que abarca con arrastre de forma el hexágono formado en la tuerca 3.

El elemento de arrastre o casquillo giratorio 16 se acciona mediante la disposición de engranajes 18, que se encuentra en su mayor parte en una carcasa de accionamiento en el lado exterior del tubo de soporte 8 del dispositivo de apriete 11. Para girar el casquillo giratorio 16, el tubo de soporte 8 presenta una abertura 28 en la zona periférica en la que se encuentra la carcasa de accionamiento con la disposición de engranajes 18. Por tanto, el casquillo giratorio 16 es accionado a través de la abertura 28. La disposición de engranajes 18 forma, junto con el casquillo giratorio 16, el equipo para apretar la tuerca 3. Naturalmente, la tuerca 3 solo puede girar de manera conveniente mientras dure la expansión longitudinal axial del perno roscado 1B.

El mecanismo de apriete hidráulico está encerrado en la carcasa de cilindro 7 resistente a la presión. Su prolongación rígida hacia abajo forma el tubo de soporte 8 que rodea la tuerca roscada 3. El tubo de soporte 8 puede estar hecho de una sola pieza con la carcasa de cilindro 7 o ser un componente independiente de la carcasa de cilindro 7, por ejemplo, instalado en ella. El tubo de soporte 8 está abierto hacia abajo y se apoya con su parte inferior anular sobre la base firme 5A en la que también se apoya la tuerca 3 con su parte inferior.

En la carcasa de cilindro 7 se encuentra una conexión hidráulica 20 a través de la cual un espacio de trabajo hidráulico 21 está conectado controlado por válvula a una alimentación hidráulica externa, por ejemplo, una bomba hidráulica. En la carcasa de cilindro 7 está dispuesto un pistón 25 que está sellado hacia la pared interior del cilindro. El pistón 25 está dispuesto de forma longitudinalmente móvil en la carcasa de cilindro 7 sobre el eje A del perno roscado 1B. Al alimentar medio de presión hidráulica al espacio de trabajo hidráulico 21, el pistón 25 se eleva. Esto se puede hacer, por ejemplo, contra la fuerza de un resorte 22 que solicita desde arriba el pistón 25, sirve como resorte de retorno del pistón y tiende a mantener el pistón 25 en su posición básica, en la que el espacio de trabajo hidráulico 21 tiene su mínimo.

El pistón 25 tiene forma de anillo y rodea coaxialmente el casquillo intercambiable 12. El pistón 25 está provisto en su borde interior de un resalte o escalón que, orientado opuestamente a la base 5A, forma una superficie de arrastre sobre la que se apoya el casquillo intercambiable 12. Si la bomba hidráulica suministra fluido a presión al espacio de trabajo 21, el pistón 25 se eleva y arrastra consigo a este respecto el casquillo intercambiable 12 en dirección longitudinal. Esto da como resultado una extensión longitudinal del perno roscado 1B en el eje A.

El casquillo intercambiable 12 está provisto en su extremo del lado del perno de la rosca interna 13 para en enroscado en la respectiva sección final 2 del perno roscado 1B. El casquillo intercambiable 12 está provisto en su otro extremo de la sección de accionamiento 14, a través de la cual el casquillo intercambiable 12 puede girar durante la preparación del proceso de apriete y, por tanto, puede enroscarse en la sección final 2 del perno roscado 1B.

La sección de accionamiento 14 es accesible a través de una abertura frontal 19 en la carcasa de cilindro 7, por ejemplo, para la herramienta manual descrita anteriormente, con el fin de enroscar el casquillo intercambiable 12 en la sección final roscada 2.

Con el dispositivo de apriete 11 ya firmemente instalado en el perno roscado 1B, a continuación, pero antes del proceso de apriete se enrosca un equipo de seguridad 30, que comprende un casquillo roscado 31 con un brazo protector 32, sobre un perno roscado adyacente al dispositivo de apriete 11. Este perno roscado adyacente es en este caso el perno roscado 1C.

El casquillo roscado 31 consta de un cuerpo cilíndrico alargado con un orificio pasante. En el extremo del cilindro del lado de la brida está formada una rosca interior 33 en el orificio pasante. Esta es complementaria a las roscas exteriores de los pernos roscados 1A, 1B, 1C y, por tanto, puede enroscarse con ellas.

Las figuras 4 y 5 muestran una segunda forma de realización del casquillo roscado 31, en este caso en forma compuesta de varias partes. El casquillo roscado 31 presenta en su extremo opuesto al brazo protector 32 dos segmentos 51 que están montados en cada caso de forma pivotante en su extremo superior en el extremo del casquillo roscado 31 orientado hacia el brazo protector 32. El interior de los dos segmentos 51 está diseñado para ser complementario en cada caso a una mitad del perno roscado 1C. Para garantizar un primer bloqueo de los segmentos 51 en el perno roscado 1C, los dos segmentos 51 están unidos entre sí mediante un elemento de resorte 53 que fuerza ambos segmentos 51 uno hacia el otro a una posición cerrada. Esto significa que, cuando el casquillo roscado 31 es presionado sobre un perno roscado 1C adyacente al ocupado por el dispositivo de apriete 11, los segmentos 51 inicialmente se separan. Una vez que el casquillo roscado 31 ha alcanzado la posición adecuada para la posición de bloqueo, los segmentos 51 se juntan de nuevo y forman una unión por arrastre de forma con el perno roscado 1C, colocándose con arrastre de forma alrededor del perno roscado 1C.

Para garantizar el acoplamiento por arrastre de forma entre los segmentos 51 del casquillo roscado 31 y la rosca del perno roscado 1C, de acuerdo con la figura 5, se empuja un anillo 52, axialmente móvil, desde el casquillo roscado 31 superior, de una sola pieza, sobre los segmentos 51, que ahora están alineados con este en estado cerrado. Esto bloquea y evita cualquier extensión y la pérdida asociada de acoplamiento del casquillo roscado 31 en el perno roscado 1C.

En el extremo opuesto al perno roscado 1C del casquillo roscado 31, está fijado o montado en este un brazo protector 32. El brazo protector 32 se extiende hasta por encima del dispositivo de apriete 11 y se apoya indirectamente en el lado frontal 17 de la carcasa de cilindro 7. En el lado del dispositivo de apriete, está fijada una placa de unión por arrastre de forma 40 en el brazo protector 32 hacia el lado frontal 17 de la carcasa de cilindro 7, descendiendo la placa de unión por arrastre de forma 40 cada vez más sobre el lado frontal 17 de la carcasa de cilindro 7 cuando se enrosca el casquillo roscado 31 en el perno roscado 1C.

De acuerdo con la figura 6, la placa de unión por arrastre de forma 40 presenta en su lado orientado hacia el dispositivo de apriete 11 un cono perimetral 55 que está configurado complementariamente a un chaflán 56, también perimetral, del lado frontal 17 de la carcasa de cilindro 7, véase la figura 1. Por lo tanto, al apoyar la placa de unión por arrastre de forma 40 en el lado frontal 17 de la carcasa de cilindro 7 y mediante el cono 55 complementario al chaflán perimetral 56, se establece una unión por arrastre de forma entre la carcasa de cilindro 7 y la placa de unión por arrastre de forma 40. Dado que están diseñados para complementarse entre sí, el chaflán 56 y el cono 55 consiguen, además de la fijación vertical mediante el contacto entre la placa de unión por arrastre de forma 40 y el lado frontal 17 del dispositivo de apriete 11, también cierta fijación en la dirección horizontal.

Aunque las fracturas de acero se propagan a una velocidad cercana a la del sonido en el aire, el punto inicial de la fractura aún se puede rastrear en la subsiguiente dirección del movimiento de la pieza de acero rota. Por consiguiente, la pieza de acero rota, con respecto a la disposición, además de la componente de movimiento vertical, también presenta una componente horizontal. La fijación adicional horizontal mediante un cono 55 y un chaflán 56 configurados complementariamente entre sí impide que el dispositivo de apriete 11 salte hacia un lado. Así, se reduce el posible riesgo de lesiones para el montador.

En el raro caso de rotura o agrietamiento del perno roscado 1B que se ha de apretar, la energía cinética liberada repentinamente del dispositivo de apriete 11 se libera a través de la placa de unión por arrastre de forma 40 y el brazo protector 32 al casquillo roscado 31 y, por tanto, finalmente al perno roscado 1C. Dado que el brazo protector 32 presenta una menor rigidez a la flexión en comparación con el casquillo roscado 31, el brazo protector 32 o, adicionalmente, la placa de unión por arrastre de forma 40 se deforma debido al impulso, por lo que el dispositivo de apriete 11, el perno roscado 1C adyacente y/o el casquillo roscado 31 quedan protegidos.

Para garantizar la accesibilidad a la sección de accionamiento 14 incluso cuando la placa de unión por arrastre de forma 40 y el brazo protector 32 están presentes, se prevén 7 aberturas 15B, 15A en la placa de unión por arrastre de forma 40 y en el brazo protector 32 en una disposición alineada con una abertura 19 del lado frontal 17 de la carcasa de cilindro. A este respecto, la abertura 15A está situada en el brazo protector 32 y la abertura 15B, en la placa de unión por arrastre de forma 40.

En el brazo protector 32 está formado un orificio oblongo 34 que se extiende horizontalmente desde el casquillo roscado 31 hacia al dispositivo de apriete 11. El orificio oblongo 34 está montado con su lado interior en una ranura 41 que discurre alrededor del casquillo roscado 31. De este modo, el casquillo roscado 31 está montado de forma giratoria sobre su eje longitudinal B en el brazo protector 32. Esto hace posible centrar la placa de unión por arrastre de forma 40 con respecto al lado frontal 17 de la carcasa de cilindro 7 mientras se enrosca simultáneamente el casquillo roscado 31 al perno roscado 1C. Para una mejor manipulación del casquillo roscado 31 al atornillar, puede ser ventajoso que esté provisto en el exterior de nervaduras o de un revestimiento de goma.

Además, el orificio oblongo 34 permite ajustar horizontalmente el brazo protector 32, con lo que se puede ajustar la distancia Z entre el casquillo roscado 31 y la placa de unión por arrastre de forma 40. Por tanto, la disposición del dispositivo de apriete 11 y del equipo de seguridad 30 es adecuada para adaptarse a diferentes distancias entre los pernos roscados 1A, 1B, 1C.

La ranura 41 está formada por el casquillo roscado 31 y una pieza final 42 fijada en su extremo del lado del brazo protector. El casquillo roscado 31 forma con su extremo superior el flanco inferior de la ranura 41.

La pieza final 42 presenta una sección cilíndrica que está parcialmente bloqueada en el casquillo roscado 31. Una parte de la pieza final 42 que sobresale del casquillo roscado 31 forma la base circunferencial de la ranura 41, expandiéndose de nuevo otra zona contigua de la parte de la pieza final 42 que sobresale del casquillo roscado 31 hasta el radio del casquillo roscado 31. La parte expandida de la pieza final 42 forma con su lado inferior el flanco superior de la ranura 41. De este modo, el brazo protector 32 está montado de por medio de la pieza final 42 de manera que puede moverse horizontalmente y, de este modo, está montado en el casquillo roscado 31 de manera que puede ajustarse en dirección horizontal.

La pieza final 42 presenta en su lado opuesto al casquillo roscado 31 un polígono en el que se puede colocar una herramienta. El polígono tiene la misma forma y tamaño que el polígono de la sección de accionamiento 14, de modo que se puede utilizar la misma herramienta que se utiliza para apretar el casquillo intercambiable 12.

Para evitar que la pieza final 42 se salga del casquillo roscado 31 o gire dentro de este, la sección cilíndrica de la pieza final 42 se bloquea en el casquillo roscado 31 y se fija con dos tornillos prisioneros 43. Para garantizar la transmisión de fuerza entre la pieza final 42 y el casquillo roscado 31 al realizar el apriete con la herramienta descrita anteriormente, o para evitar que la pieza final 42 se deslice en el casquillo roscado 31, tanto el casquillo roscado 31 como la pieza final 42 presentan orificios roscados 44 que se alinean entre sí para crear una unión por arrastre de forma por medio del tornillo prisionero 43.

Lista de referencias

1A Perno roscado

1B Perno roscado

1C Perno roscado

2 Sección de extremo roscado

3 Tuerca roscada

5 Primera brida

5A Base primera brida

6 Segunda brida

7 Carcasa de cilindro

8 Tubo de soporte

11 Dispositivo de apriete

12 Casquillo intercambiable

13 Rosca interior

14 Sección de accionamiento

15 Abertura brazo protector

15 Abertura placa de unión por arrastre de forma

16 Elemento de arrastre

17 Lado frontal de la carcasa de cilindro

18 Disposición de engranajes

19 Abertura sección de accionamiento

20 Conexión hidráulica

21 Espacio de trabajo

22 Resorte

25 Pistón

28 Abertura

30 Equipo de seguridad

31 Casquillo roscado

32 Brazo protector

33 Rosca interior

34 Orificio oblongo

40 Placa de unión por arrastre de forma

41 Ranura

42 Pieza final

43 Tornillo prisionero

44 Perforación roscada

50 Plano divisorio

51 Segmento

52 Anillo

53 Elemento de resorte

55 Cono

56 Chaflán

A Eje dispositivo de apriete

B Eje casquillo roscado

Z Distancia

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Disposición compuesta por un dispositivo de apriete (11) para una unión roscada y un equipo de seguridad (30) asociado al dispositivo de apriete (11), comprendiendo la unión roscada un perno roscado (1B) y una tuerca roscada (3) apoyada contra una base (5A), y presentando el dispositivo de apriete (11) al menos

- un tubo de soporte (8) que rodea la tuerca roscada (3) y se apoya contra la base (5A),

- una carcasa de cilindro (7) dispuesta en una prolongación del tubo de soporte (8),

- un pistón (25) accionado hidráulicamente que está dispuesto de forma móvil en la carcasa de cilindro (7) a lo largo de un eje (A),

- un casquillo intercambiable (12) que puede arrastrar el pistón (25) sobre el eje (A) y que está provisto de una rosca interior (13) para enroscar el casquillo intercambiable (12) con el perno roscado (1B),

- un elemento de arrastre (16) que está dispuesto de forma giratoria en el tubo de soporte (8) y que puede unirse con la tuerca roscada (3) por arrastre de fuerza o por arrastre de forma,

caracterizada por quelos componentes del equipo de seguridad (30) son un casquillo roscado (31) y un brazo protector (32), por que el casquillo roscado (31) está dispuesto fuera de la carcasa de cilindro (7) y del tubo de soporte (8) y está configurado con una rosca interior (33) para su acoplamiento con un perno roscado (1C) adyacente al perno roscado (1B), y por que el brazo protector (32) está fijado al casquillo roscado (31) y se extiende hasta por encima de la carcasa de cilindro ( 7) del dispositivo de apriete (11).

2. Disposición según la reivindicación 1,caracterizada por queel brazo protector (32) se extiende hasta por encima del lado frontal (17) de la carcasa de cilindro (7) orientado en sentido opuesto al tubo de soporte (8).

3. Disposición según la reivindicación 2,caracterizada por que, en el brazo protector (32), por el lado del dispositivo de apriete, está dispuesta una placa de unión por arrastre de forma (40) adaptada al lado frontal (17) de la carcasa de cilindro (7).

4. Disposición según la reivindicación 3,caracterizado por quela placa de unión por arrastre de forma (40) se extiende por todo el lado frontal (17).

5. Disposición según la reivindicación 3,caracterizada por quela placa de unión por arrastre de forma (40) se extiende solo sobre una parte del lado frontal (17).

6. Disposición según la reivindicación 1 o 2,caracterizada por queel brazo protector (32) presenta una abertura (15A) que deja al descubierto una sección de accionamiento (14) del dispositivo de apriete (11).

7. Disposición según la reivindicación 6 en combinación con la reivindicación 3,caracterizada por quela placa de unión por arrastre de forma (40) presenta una abertura (15B) alineada con la abertura (15A) del brazo protector (32).

8. Disposición según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por queel brazo protector (32) está fijado al casquillo roscado (31) de manera que pueda ajustarse transversalmente al eje (A) de la carcasa de cilindro (7).

9. Disposición según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por queel casquillo roscado (31) puede girar alrededor de su eje longitudinal (B) con respecto al brazo protector (32).

10. Disposición según una de las reivindicaciones 8 y/o 9,caracterizada por queel casquillo roscado (31) presenta una ranura perimetral (41) para el alojamiento del brazo protector (32) de manera transversalmente móvil.

11. Disposición según la reivindicación 10,caracterizada por quela ranura (41) está formada en parte por el casquillo roscado (31) y en parte por una pieza final (42) fijada al extremo del casquillo roscado (31) por el lado del brazo protector.

12. Disposición según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por queel perno roscado adyacente (1C) es directamente más próximo o no el directamente más próximo al perno roscado (1B).

13. Disposición según una de las reivindicaciones 1 a 3,caracterizada por queel brazo protector (32) y/o la placa de unión por arrastre de forma (40) presentan una rigidez a la flexión reducida en comparación con el casquillo roscado (31).

14. Disposición según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por queforman parte del casquillo roscado (31) al menos dos segmentos (51) que se apoyan entre sí en un plano divisorio (50), están guiados de forma móvil el uno hacia el otro entre una posición de apertura y otra de cierre y fijan el casquillo roscado (31) en una posición de bloqueo en el perno roscado (1C) o lo liberan en una posición de liberación.

15. Disposición según la reivindicación 14,caracterizada por quelos al menos dos segmentos (51) que pueden moverse el uno hacia el otro están posicionados en la posición de bloqueo o en la posición de liberación mediante un anillo (52) móvil en la dirección del eje longitudinal (B) del casquillo roscado (31).