ES2957463T3 - Unidad de alimentación de energía de un dispositivo generador de aerosol - Google Patents
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Abstract
Un inhalador que comprende una unidad de calentamiento desmontable; una fuente de alimentación; un caso; un chasis alojado en un espacio interno de la caja; una pluralidad de imanes dispuestos con un espacio entre ellos y sostenidos por el chasis; un miembro interior que cubre una superficie lateral del chasis; un miembro exterior que cubre una superficie exterior del miembro interior, en el que el miembro exterior está fijado de manera reemplazable a la caja mediante dicha pluralidad de imanes sostenidos por el chasis para cubrir una superficie exterior del miembro interior. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Unidad de alimentación de energía de un dispositivo generador de aerosol
Campo técnico
La presente invención se refiere a una unidad de alimentación de energía de un dispositivo generador de aerosol.Antecedentes técnicos
En la técnica relacionada se conocen dispositivos generadores de aerosol que generan aerosol al calentar una fuente de aerosol, añadir un componente de sabor al aerosol generado, y entregar el aerosol que contiene el componente de sabor a un usuario. Generalmente, una unidad de alimentación de energía de estos dispositivos generadores de aerosol incluye un controlador configurado para controlar una alimentación de energía desde una alimentación de energía a un calentador. En la unidad de alimentación de energía de estos dispositivos generadores de aerosol, se desea que el controlador esté protegido adecuadamente.
Por consiguiente, por ejemplo, la bibliografía de patentes 1, bibliografía de patentes 2, y bibliografía de patentes 3 divulgan una unidad de alimentación de energía de un dispositivo generador de aerosol que incluye una unidad de protección que protege un controlador cuando una sobretensión y una sobrecorriente se introducen desde una alimentación de energía externa.
Lista de citas
Bibliografía de patentes
Bibliografía de patentes 1: CN206865186 U
Bibliografía de patentes 2: CN104348214 A
Bibliografía de patentes 3: JPH0333788B2
El documento CN206865186 U se refiere a un cigarrillo electrónico que comprende un alojamiento, un cuerpo de cigarrillo electrónico y una llave de seguridad. La llave de seguridad está posicionada fuera del alojamiento y está conectada al cuerpo de cigarrillo electrónico. El cuerpo de cigarrillo electrónico comprende un extremo de boquilla de cigarrillo y un extremo de boca distal opuesto al extremo de boquilla de cigarrillo. La llave de seguridad está ubicada fuera del alojamiento y conectada el cuerpo de cigarrillo electrónico. La llave de seguridad puede moverse entre una primera posición y una segunda posición en la dirección axial del alojamiento de manera que el extremo de boquilla de cigarrillo está contenido en una cavidad interna del alojamiento o se extiende fuera de la salida de la boquilla de cigarrillo para ubicarse fuera del alojamiento.
El documento CN 206482 013 U se refiere a un cigarrillo electrónico que comprende un conjunto de batería y un conjunto de atomización. El conjunto de batería está conectado de manera separable al conjunto de atomización, y el conjunto de atomización está provisto de una tobera de succión para que el usuario inhale el humo.
Sumario
Problema técnico
Sin embargo, la bibliografía de patentes 1 y bibliografía de patentes 2 no divulgan específicamente la unidad de protección del controlador contra el ruido externo, tal como electricidad estática, en la unidad de alimentación de energía del dispositivo generador de aerosol.
La presente invención proporciona un inhalador. La presente invención se define con la reivindicación 1 independiente adjunta. En las reivindicaciones dependientes adjuntas se describen realizaciones ventajosas. La presente invención proporciona un inhalador que comprende una unidad de calentamiento separable; una alimentación de energía; una carcasa; un chasis alojado en un espacio interior de la carcasa; una pluralidad de imanes dispuestos con un hueco entre ellos y sujetos por el chasis; un miembro interior que cubre una superficie lateral del chasis; y un miembro exterior que cubre una superficie exterior del miembro interior, en el que el miembro exterior está fijado de manera reemplazable a la carcasa por dicha pluralidad de imanes sujetos por el chasis para cubrir una superficie exterior del miembro interior. El chasis incluye un cuerpo principal de chasis que sujeta la pluralidad de imanes, y una pared divisoria en forma de placa perpendicular al cuerpo principal de chasis y que se extiende en una dirección más larga del cuerpo principal de chasis, en el que la alimentación de energía está alojada en un espacio de alojamiento de alimentación de energía definido por la carcasa y la pared divisoria. El inhalador comprende además una región de alojamiento de unidad de calentamiento definida en un lado opuesto al espacio de alojamiento de alimentación de energía con la pared divisoria entre ellos, en el que la unidad de calentamiento está alojada de manera separable en la región de alojamiento de unidad de calentamiento. El inhalador comprende además una unidad de microcontrolador, MCU, una placa de montaje de MCU que monta la MCU, y una región de alojamiento de placa definida en un lado opuesto al espacio de alojamiento de alimentación de energía con la pared divisoria entre ellos, en el que luna placa de montaje de MCU está alojada en la región de alojamiento de placa. Preferiblemente la unidad de calentamiento está configurada por una combinación de una bobina de calentamiento por inducción y un susceptor integrado en una barra.
Preferiblemente, el inhalador comprende además un receptáculo configurado para recibir una alimentación de energía desde una alimentación de energía externa para cargar la alimentación de energía; y una placa de montaje de receptáculo que está separada de la placa de montaje de MCU y sobre la cual está montado el receptáculo. Preferiblemente, el inhalador comprende además un interruptor de funcionamiento que puede hacer funcionar un usuario; una pluralidad de ledes; una placa de montaje de led que está separada de la placa de montaje de MCU y de la placa de montaje de receptáculo y sobre la cual están montados el interruptor de funcionamiento y la pluralidad de ledes.
Preferiblemente, un extremo del interruptor de funcionamiento está conectado a tierra proporcionada en la placa de montaje de led. La toma de tierra puede proporcionarse dentro de la placa de montaje de led.
Preferiblemente, la carcasa incluye una superficie frontal, una superficie trasera, una superficie izquierda, una superficie derecha, una superficie superior, y una superficie inferior.
Preferiblemente, la carcasa tiene forma de paralelepípedo esencialmente rectangular.
Preferiblemente, el miembro exterior está fijado por los imanes de manera que un usuario pueda reemplazar el miembro exterior según su preferencia.
Preferiblemente, el miembro interior está provisto de una pluralidad de orificios pasantes a través de los cuales penetran los imanes.
Preferiblemente, un orificio pasante de dicho miembro interior forma una apertura.
Preferiblemente, el chasis alojado en el espacio interior de la carcasa está hecho de una resina aislante.
Efectos ventajosos de la invención
Entre otras cosas, según la presente invención, puede impedirse un malfuncionamiento o fallo de un controlador debido al ruido exterior, y se mejora la durabilidad de una unidad de alimentación de energía de un dispositivo generador de aerosol.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en perspectiva de un inhalador de tipo sin combustión
La figura 2 es una vista en perspectiva del inhalador de tipo sin combustión que muestra un estado en el que se ha añadido una barra.
La figura 3 otra vista en perspectiva del inhalador de tipo sin combustión.
La figura 4 es una vista en perspectiva en despiece ordenado del inhalador de tipo sin combustión.
La figura 5 es una vista en perspectiva de una unidad interna del inhalador de tipo sin combustión.
La figura 6 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de la unidad interna de la figura 5.
La figura 7 es una vista en perspectiva de la unidad interna desde la cual una alimentación de energía y un chasis se han eliminado.
La figura 8 otra vista en perspectiva de la unidad interna desde la cual la alimentación de energía y el chasis se han eliminado.
La figura 9 es una vista en sección transversal del inhalador de tipo sin combustión
La figura 10 es un diagrama esquemático para ilustrar modos de funcionamiento del inhalador.
La figura 11 es un diagrama que muestra una configuración esquemática de un circuito eléctrico de la unidad interna.
La figura 12 es un diagrama que muestra una configuración esquemática del circuito eléctrico de la unidad interna La figura 13 es un diagrama que muestra una configuración esquemática del circuito eléctrico de la unidad interna La figura 14 es un diagrama para ilustrar un funcionamiento del circuito eléctrico en un modo suspendido.
La figura 15 es un diagrama para ilustrar un funcionamiento del circuito eléctrico en un modo activo.
La figura 16 es un diagrama para ilustrar un funcionamiento del circuito eléctrico en un modo de configuración inicial de calentamiento.
La figura 17 es un diagrama para ilustrar un funcionamiento del circuito eléctrico cuando un calentador se calienta en un modo de calentamiento.
La figura 18 es un diagrama para ilustrar un funcionamiento del circuito eléctrico cuando una temperatura del calentador se detecta en el modo de calentamiento.
La figura 19 es un diagrama para ilustrar un funcionamiento del circuito eléctrico en un modo de carga
La figura 20 es un diagrama para ilustrar un funcionamiento del circuito eléctrico cuando una MCU se restablece (restablece).
La figura 21 es un diagrama que muestra una superficie principal de una placa de montaje de receptáculo. La figura 22 es un diagrama que muestra una superficie secundaria de la placa de montaje de receptáculo. La figura 23 es un diagrama que muestra una superficie principal de una placa de montaje de MCU.
La figura 24 es un diagrama que muestra una superficie secundaria de la placa de montaje de MCU.
Descripción de realizaciones
En lo sucesivo, a sistema de succión según una realización de un dispositivo generador de aerosol en la presente invención se describirá con referencia a los dibujos. El sistema de succión incluye un inhalador de tipo sin combustión 100 (en lo sucesivo, también denominado simplemente como "inhalador 100") según la realización de la unidad de alimentación de energía de la presente invención, y una barra 500 calentada por el inhalador 100. En la siguiente descripción, una configuración en la cual el inhalador 100 aloja una unidad de calentamiento de manera no acoplable e inseparable se describirá como ejemplo. Sin embargo, la unidad de calentamiento puede configurarse para para poder acoplarse y desacoplarse del inhalador 100. Por ejemplo, una unidad en la que la barra 500 y la unidad de calentamiento están integradas puede configurarse para poder acoplarse y desacoplarse del inhalador 100. Es decir, la unidad de alimentación de energía del dispositivo generador de aerosol puede configurarse para no incluir la unidad de calentamiento como un elemento constituyente. Las palabras "no acoplable e inamovible" se refiere a un modo en el que no puede efectuarse una separación mientras se prevea una aplicación. Como alternativa, la unidad de calentamiento puede configurarse mediante la cooperación de una bobina de calentamiento por inducción proporcionada en el inhalador 100 y un susceptor integrado en la barra 500.
La figura 1 es una vista en perspectiva que muestra una configuración general del inhalador 100. La figura 2 es una vista en perspectiva del inhalador 100 que muestra un estado en el que la barra 500 está acoplada. La figura 3 es otra vista en perspectiva del inhalador 100. La figura 4 es una vista en perspectiva en despiece ordenado del inhalador 100. Además, en la siguiente descripción, por conveniencia, se realizará una descripción usando un sistema de coordenadas ortogonal de un espacio tridimensional en el que tres direcciones perpendiculares entre sí se definen como una dirección frontal-trasera, una dirección izquierda-derecha, y una dirección superior-inferior. En los dibujos, Fr designa un lado frontal, Rr designa un lado trasero, R designa un lado derecho, L designa un lado izquierdo, U designa un lado superior, y D designa un lado inferior.
El inhalador 100 está configurado para generar aerosol que contiene sabor al calentar la barra alargada, esencialmente cilíndrica 500 (véase figura 2) como ejemplo de un material base de generación de componente de sabor que incluye una carga que contiene una fuente de aerosol y una fuente de sabor, y similar.
<Material base de generación de componente de sabor (barra)>
La barra 500 incluye el relleno que contiene la fuente de aerosol calentada a una temperatura predeterminada para generar el aerosol.
Un tipo de fuente de aerosol no está limitado en particular, y pueden seleccionarse sustancias extraídas a partir de varios productos naturales y/o componentes constituyentes de los mismos según una aplicación. La fuente de aerosol puede ser un sólido, o puede ser, por ejemplo, un alcohol polihídrico tal como glicerina o propilenglicol, o un líquido tal como agua. La fuente de aerosol puede incluir la fuente de sabor tal como una materia prima de tabaco o un extracto derivado de la materia prima de tabaco que libera un componente de sabor al calentarse. El gas al que se añade el componente de sabor no está limitado al aerosol y, por ejemplo, puede generarse vapor invisible.
La carga de la barra 500 puede contener tabaco picado como la fuente de sabor. Un material del tabaco picado no está limitado en particular, y puede usarse un material conocido tal como lámina foliar o un nervio central. La carga puede contener un tipo o dos o más tipos de fragancias. Un tipo de fragancia no está limitado en particular, y se prefiere mentol desde un punto de vista de impartir un buen sabor. La fuente de sabor puede contener una planta (por ejemplo, menta, medicina china, o hierbas) distintas del tabaco. Dependiendo de una aplicación, la barra 500 puede no incluir la fuente de sabor.
<Configuración general de inhalador de tipo sin combustión>
A continuación, la configuración general del inhalador 100 se describirá con referencia a las Figs. 1 a 4.
El inhalador 100 incluye una carcasa 110 en forma de paralelepípedo esencialmente rectangular que incluye una superficie frontal, una superficie trasera, una superficie izquierda, una superficie derecha, una superficie superior, y una superficie inferior. La carcasa 110 incluye un cuerpo principal de carcasa 112 de fondo tubular en el que una superficie frontal, una superficie trasera, una superficie superior, una superficie inferior, y una superficie derecha están formadas de una sola pieza, un panel exterior 115 y un panel interior 118 que sellan una parte de abertura 114 (véase la figura 4) del cuerpo principal de carcasa 112 y forman una superficie izquierda, y un botón deslizante 119. El panel interior 118 está fijado al cuerpo principal de carcasa 112 mediante un perno 120. El panel exterior 115 está fijado al cuerpo principal de carcasa 112 para cubrir una superficie exterior del panel interior 118 mediante imanes 124 sujetos por un chasis aislante 150 (véase la figura 5) que se describirá más adelante y alojados en el cuerpo principal de carcasa 112. Dado que el panel exterior 115 está fijado por los imanes 124, un usuario puede sustituir el panel exterior 115 según su preferencia.
El panel interior 118 está provisto de dos orificios pasantes 126 a través de los cuales penetran los imanes 124. En el panel interior 118, se proporcionan además un orificio verticalmente oblongo 127 y un orificio redondo circular 128 entre los dos orificios pasantes 126 dispuestos en la dirección superior-inferior. El orificio oblongo 127 está para transmitir luz emitida desde ocho diodos emisores de luz (ledes) L1 a L8 integrados en el cuerpo principal de carcasa 112. Un interruptor de funcionamiento OPS de tipo botón, integrado en el cuerpo principal de carcasa 112 penetra en el orificio redondo 128. Es decir, el interruptor de funcionamiento OPS está dispuesto en el orificio redondo 128 proporcionado en el panel interior 118. Por consiguiente, el usuario puede detectar la luz emitida desde los ocho ledes L1 a L8 a través de una ventana de led 16 del panel exterior 115. Además, el usuario puede apretar el interruptor de funcionamiento OPS a través de una parte de presión 117 del panel exterior 115.
Como se muestra en la figura 2, una abertura 132 en la que la barra 500 puede insertarse se proporciona en la superficie superior del cuerpo principal de carcasa 112. El botón deslizante 119 está enganchado al cuerpo principal de carcasa 112 para poder moverse en la dirección frontal-trasera entre una posición (véase la figura 1) donde la abertura 132 está cerrada y una posición (véase la figura 2) donde la abertura 132 está abierta.
El interruptor de funcionamiento OPS se usa para llevar a cabo varias operaciones del inhalador 100. Por ejemplo, el usuario hace funcionar el interruptor de funcionamiento OPS a través de la parte de presión 117 en un estado en el que la barra 500 está insertada en y acoplada a la abertura 132 como se muestra en la figura 2. Por consiguiente, la barra 500 se calienta mediante una unidad de calentamiento 170 (véase la figura 5) sin que entre en combustión. Cuando la barra 500 se calienta, el aerosol se genera desde la fuente de aerosol incluida en la barra 500, y el sabor de la fuente de sabor incluida en la barra 500 se añade al aerosol. El usuario puede aspirar el aerosol que contiene el sabor sujetando un puerto de succión 502 de la barra 500 que sobresale de la abertura 132 en una boca y aspirar. Como se muestra en la figura 3, un terminal de carga 134 que está para recibir una alimentación de energía al conectarse eléctricamente a una alimentación de energía externa tal como una toma o una batería móvil, se proporciona en la superficie inferior del cuerpo principal de carcasa 112. En la presente realización, el terminal de carga 134 es un receptáculo en forma de un bus en serie universal (USB) de tipo C, y no se limita a esto. El terminal de carga 134 se denomina también en lo sucesivo receptáculo RCP. Un orificio oblongo 129 que es largo en la dirección izquierda-derecha y penetra en la dirección superior-inferior se proporciona en la superficie inferior del cuerpo principal de carcasa 112, y el receptáculo RCP está dispuesto en el orificio oblongo 129. Después, un enchufe en forma de USB de tipo C puede insertarse en y retirarse del receptáculo RCP a través del orificio oblongo 129.
El terminal de carga 134 puede incluir, por ejemplo, una bobina de recepción de energía, y puede configurarse para recibir energía transmitida desde la alimentación de energía externa de manera sin contacto. En este caso, un método de transferencia de energía inalámbrico puede ser un tipo de inducción electromagnética, un tipo de resonancia magnética, o una combinación del tipo de inducción electromagnética y el tipo de resonancia magnética. Como otro ejemplo, el terminal de carga 134 puede conectarse a varios terminales USB o similares, y puede incluir la bobina de recepción de energía descrita anteriormente.
La configuración del inhalador 100 mostrado en las figuras 1 a 4 es meramente un modo de ejemplo. El inhalador 100 puede configurarse en varias formas tales como un gas al que se imparte el componente de sabor generado desde la barra 500 sujetando la barra 500 y aplicando una acción tal como calentamiento, y un usuario puede aspirar el gas generado.
<Configuración interna de un inhalador de tipo sin combustión>
Una unidad interna 140 del inhalador 100 se describirá con referencia las figuras 5 a 9.
La figura 5 es una vista en perspectiva de la unidad interna 140 del inhalador 100. La figura 6 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de la unidad interna 140 de figura 5. La figura 7 es una vista en perspectiva de la unidad interna 140 de la que se han retirado una alimentación de energía BAT y el chasis 150. La figura 8 es otra vista en perspectiva de la unidad interna 140 de la que se han retirado la alimentación de energía BAT y el chasis 150. La figura 9 es una vista en sección transversal del inhalador 100.
La unidad interna 140 alojada en un espacio interno de la carcasa 110 incluye el chasis 150, la alimentación de energía BAT, una unidad de circuito 160, la unidad de calentamiento 170, una unidad de notificación 180, y varios sensores.
El chasis 150 está hecho de un material aislante, por ejemplo, una resina, que tiene la propiedad de ser resistente al calor. El chasis 150 incluye un cuerpo principal de chasis 151 en forma de chapa que está dispuesto esencialmente en un centro del espacio interno de la carcasa 110 en la dirección frontal-trasera y que se extiende en la dirección superior-inferior y la dirección frontal-trasera, una pared divisoria 152 frontal-trasera en forma de placa que está dispuesta esencialmente en el centro del espacio interno de la carcasa 110 en la dirección frontal-trasera y que se extiende en la dirección superior-inferior y la dirección izquierda-derecha, una pared divisoria 153 en forma de placa superior-inferior que se extiende hacia adelante desde un centro esencialmente de la pared divisoria 152 frontaltrasera en la dirección superior-inferior, una pared superior 154 de chasis en forma de chapa chasis que se extiende hacia atrás desde partes de borde superior de la pared divisoria 152 frontal-trasera y el cuerpo principal de chasis 151, y una pared inferior 155 de chasis en forma de chapa que se extiende hacia atrás desde partes de borde inferior de la pared divisoria 152 frontal-trasera y el cuerpo principal de chasis 151. Una superficie izquierda del cuerpo principal de chasis 151 está cubierta por el panel interior 118 y el panel exterior 115 de la carcasa 110 descrito anteriormente.
En el espacio interno de la carcasa 110, una región de alojamiento de unidad de calentamiento 142 está definida en una parte superior frontal por el chasis 150, una región de alojamiento de placa 144 está definida en una parte inferior frontal, y un espacio de alojamiento de alimentación de energía 146 está definido en una parte trasera a lo largo de la dirección superior-inferior.
La unidad de calentamiento 170 alojada en la región de alojamiento de unidad de calentamiento 142 incluye una pluralidad de miembros tubulares, y la pluralidad de miembros tubulares están dispuestos concéntricamente para formar un cuerpo tubular como un todo. La unidad de calentamiento 170 incluye una parte de alojamiento de barra 172 que puede alojar una parte de la barra 500 en ella, y un calentador HTR (véase Figs. 11 a 20) que calienta la barra 500 desde una periferia exterior o un centro. Se prefiere que una superficie de la parte de alojamiento de barra 172 y el calentador HTR estén aislados térmicamente entre sí al formar la parte de alojamiento de barra 172 con un material termoaislante o al proporcionar el material termoaislante dentro de la parte de alojamiento de barra 172. Es suficiente con que el calentador HTR sea un elemento que pueda calentar la barra 500. El calentador HTR es, por ejemplo, un elemento de generación de calor. Ejemplos del elemento de generación de calor incluyen un resistor de generación de calor, un calentador de cerámica, un calentador de tipo de calentamiento por inducción, y similares. Como calentador HTR, se usa preferiblemente, por ejemplo, un calentador con una característica de coeficiente de temperatura positivo (PTC) en el que un valor de resistencia aumenta con un aumento de temperatura. Como alternativa, puede usarse el calentador HTR con una característica de coeficiente de temperatura negativo (NTC) en el que un valor de resistencia disminuye con un aumento de temperatura. La unidad de calentamiento 170 tiene una función de definir un recorrido de flujo de aire que va a alimentarse a la barra 500 y una función de calentamiento de la barra 500. La carcasa 110 tiene un respiradero (no mostrado) para hacer que el aire fluya hacia dentro, y está configurada de tal manera que el aire puede fluir hacia la unidad de calentamiento 170.
La alimentación de energía BAT alojada en el espacio de alojamiento de alimentación de energía 146 es una batería secundaria recargable, un condensador eléctrico de doble capa, o similares, y es preferiblemente una batería secundaria de iones de litio. Un electrolito de la alimentación de energía BAT puede ser uno de o una combinación de un electrolito de tipo gel, una solución electrolítica, un electrolito sólido, y un líquido iónico. En la presente realización, la alimentación de energía BAT tiene una forma cilindrica que se extiende en la dirección superiorinferior.
La unidad de notificación 180 notifica varias piezas de información tales como un estado de carga (SOC) que indica un estado de carga de la alimentación de energía BAT, un tiempo de precalentamiento durante la succión, y un posible periodo de succión. La unidad de notificación 180 según la presente realización incluye los ocho ledes L1 a L8 y un motor de vibración M. La unidad de notificación 180 puede incluir un elemento emisor de luz tal como los ledes L1 a L8, puede incluir un elemento de vibración tal como el motor de vibración M, o puede incluir un elemento de salida de sonido. La unidad de notificación 180 puede ser una combinación de dos o más de los elementos emisores de luz, el elemento de vibración, y el elemento de salida de sonido.
Los varios sensores incluyen un sensor de inhalación que detecta un funcionamiento de calada (funcionamiento de succión) del usuario, a sensor de temperatura de alimentación de energía que detecta una temperatura de la alimentación de energía BAT, a sensor de temperatura de calentador que detecta una temperatura del calentador HTR, una sensor de temperatura de carcasa que detecta una temperatura de la carcasa 110, a sensor de posición de cubierta que detecta una posición del botón deslizante 119, un sensor de detección de panel que detecta acoplamiento y desacoplamiento del panel exterior 115, y similares.
El sensor de inhalación incluye principalmente, por ejemplo, un termistor T2 dispuesto en los alrededores de la abertura 132. El sensor de temperatura de alimentación de energía incluye principalmente, por ejemplo, un termistor T1 dispuesto en los alrededores de la alimentación de energía BAT. El sensor de temperatura de calentador incluye principalmente, por ejemplo, un termistor T3 dispuesto en los alrededores del calentador HTR. Como se ha descrito anteriormente, la parte de alojamiento de barra 172 está térmicamente aislada preferiblemente del calentador HTR. En este caso, el termistor T3 está en contacto preferiblemente con o cerca del calentador HTR dentro de la parte de alojamiento de barra 172. Cuando el calentador HTR tiene una característica PTC o una característica NTC, el calentador HTR en sí puede usarse como el sensor de temperatura de calentador. El sensor de temperatura de carcasa incluye principalmente, por ejemplo, un termistor T4 dispuesto en los alrededores de la superficie izquierda de la carcasa 110. El sensor de posición de cubierta principalmente incluye un CI Hall 14 que incluye un elemento de efecto Hall dispuesto en los alrededores del botón deslizante 119. El sensor de detección de panel principalmente incluye un CI Hall 13 que incluye un elemento Hall dispuesto en los alrededores de una superficie interior del panel interior 118.
La unidad de circuito 160 incluye cuatro placas de circuito, una pluralidad de circuitos integrados (IC), y una pluralidad de elementos. Las cuatro placas de circuito incluyen una placa de montaje de MCU 161 sobre la cual están dispuestos principalmente una unidad de microcontrolador (MCU) 1 y una carga CI 2 que se describirá más adelante, una placa de montaje de receptáculo 162 sobre la cual está dispuesto principalmente el terminal de carga 134, una placa de montaje de led 163 sobre la cual están dispuestos el interruptor de funcionamiento OPS, los ledes L1 a L8, y un CI de comunicación 15 que se describirá más adelante, y una placa de montaje de CI Hall 164 sobre la cual está dispuesto el CI Hall 14 que se describirá más adelante y que incluye el elemento Hall que constituye el sensor de posición de cubierta.
La placa de montaje de MCU 161 y la placa de montaje de receptáculo 162 están dispuestas paralelas entre sí en la región de alojamiento de placa 144. Concretamente, la placa de montaje de MCU 161 y la placa de montaje de receptáculo 162 están dispuestas de tal manera que las respectivas superficies de disposición de elementos de las mismas están dispuestas a lo largo de la dirección izquierda-derecha y la dirección superior-inferior, y la placa de montaje de MCU 161 está dispuesta enfrente de la placa de montaje de receptáculo 162. Cada una de la placa de montaje de MCU 161 y la placa de montaje de receptáculo 162 están provistas de una parte de abertura. La placa de montaje de MCU 161 y la placa de montaje de receptáculo 162 están sujetas a una parte de fijación de placa 156 de la pared divisoria frontal-trasera 152 mediante un perno 136 en un estado en el que un espaciador cilíndrico 173 está interpuesto entre partes de borde periféricas de estas partes de abertura. Es decir, el espaciador 173 fija las posiciones de la placa de montaje de MCU 161 y la placa de montaje de receptáculo 162 dentro la carcasa 110 junto con el chasis 150, y conecta mecánicamente la placa de montaje de MCU 161 y la placa de montaje de receptáculo 162. Por consiguiente, es posible impedir que la placa de montaje de MCU 161 y la placa de montaje de receptáculo 162 estén en contacto entre sí y que se genere una corriente de cortocircuito entre ellos. Además, el espaciador 173 puede tener conductividad, y la toma de tierra de la placa de montaje de MCU 161 y la toma de tierra de la placa de montaje de receptáculo 162 pueden conectarse a través del espaciador 173.
Por conveniencia, cuando las superficies de la placa de montaje de MCU 161 y la placa de montaje de receptáculo 162 miran hacia adelante están configuradas respectivamente como superficies principales 161a y 162a, y las superficies opuestas a las superficies principales 161a y 162a están configuradas respectivamente como superficies secundarias 161b y 162b, la superficie principal 161a de la placa de montaje de MCU 161 faces la superficie frontal de la carcasa 110, y la superficie secundaria 162b de la placa de montaje de receptáculo 162 mira hacia la pared divisoria frontal-trasera 152 del chasis 150. La superficie secundaria 161b de la placa de montaje de MCU 161 y la superficie principal 162a de la placa de montaje de receptáculo 162 están enfrentadas con un hueco predeterminado entre ellas. Después, un espacio SP intercalado entre la placa de montaje de MCU 161 y la placa de montaje de receptáculo 162 está definido entre la superficie secundaria 161b de la placa de montaje de MCU 161 y la superficie principal 162a de la placa de montaje de receptáculo 162.
La placa de montaje de MCU 161 y la placa de montaje de receptáculo 162 están conectadas eléctricamente entre sí a través de una placa de cable flexible 165.
La placa de montaje de led 163 está dispuesta sobre una superficie de lado izquierdo del cuerpo principal de chasis 151 y entre los dos imanes 124 dispuestos en la dirección superior-inferior. Una superficie de disposición de elemento de la placa de montaje de led 163 está dispuesta a lo largo de la dirección superior-inferior y la dirección frontal-trasera. En otras palabras, las superficies de disposición de elementos de la placa de montaje de MCU 161 y la placa de montaje de receptáculo 162 son perpendiculares a la superficie de disposición de elemento de la placa de montaje de led 163. De este modo, las superficies de disposición de elementos de la placa de montaje de MCU 161 y la placa de montaje de receptáculo 162 y la superficie de disposición de elemento de la placa de montaje de led 163 no se limitan a ser perpendiculares entre sí, y preferiblemente se intersecan (no son paralelas entre sí). El motor de vibración M que constituye la unidad de notificación 180 junto con los ledes L1 a L8 está soportado mediante la superficie inferior de la pared inferior de chasis 155, y está conectado eléctricamente a la placa de montaje de MCU 161 a través de un cable conductor. De este modo, el motor de vibración M está dispuesto junto a la alimentación de energía BAT en la dirección superior-inferior en la que se extiende la alimentación de energía BAT.
Por consiguiente, dado que el motor de vibración M y la alimentación de energía BAT pueden disponerse utilizando efectivamente el espacio interno de la carcasa 110 del inhalador 100, el inhalador 100 puede hacerse en miniatura. Un miembro de amortiguación superior 157 está soportado por una superficie inferior de la pared superior de chasis 154, y un miembro de amortiguación inferior 158 está soportado por una superficie superior de la pared inferior de chasis 155. El miembro de amortiguación superior 157 y el miembro de amortiguación inferior 158 están formados de un material elástico tal como caucho o espuma. El miembro de amortiguación superior 157 soporta una superficie de apoyo de una barra colectora de alimentación de energía del lado de electrodo negativo 238 con respecto a un terminal de electrodo negativo de la alimentación de energía BAT, y el miembro de amortiguación inferior 158 soporta una superficie de apoyo de una barra colectora de alimentación de energía del lado de electrodo positivo 236 con respecto a un terminal de electrodo positivo de la alimentación de energía BAT.
Después, cuando la alimentación de energía BAT está alojada en el espacio de alojamiento de alimentación de energía 146, el terminal de electrodo positivo de la alimentación de energía BAT se apoya contra la barra colectora de alimentación de energía del lado de electrodo positivo 236, y el terminal de electrodo negativo de la alimentación de energía BAT se apoya contra la barra colectora de alimentación de energía del lado de electrodo negativo 238. En este momento, el miembro de amortiguación superior 157 está dispuesto por encima de la alimentación de energía BAT, y el miembro de amortiguación inferior 158 está dispuesto por debajo de la alimentación de energía BAT. Por lo tanto, cuando el inhalador 100 recibe un impacto desde el exterior, la transmisión del impacto a la alimentación de energía BAT puede atenuarse mediante el miembro de amortiguación superior 157 y el miembro de amortiguación inferior 158, y puede protegerse la alimentación de energía BAT.
Además, el motor de vibración M está dispuesto sobre la superficie inferior de la pared inferior de chasis 155, el miembro de amortiguación inferior 158 está dispuesto sobre la superficie superior de la pared inferior de chasis 155, y la alimentación de energía BAT está dispuesta por encima del miembro de amortiguación inferior 158. Por lo tanto, el miembro de amortiguación inferior 158 está dispuesto entre la alimentación de energía BAT y el motor de vibración M en la dirección superior-inferior.
Por consiguiente, puede impedirse que la vibración del motor de vibración M se transmita a la alimentación de energía BAT por el miembro de amortiguación inferior 158, y puede impedirse que la vibración del motor de vibración M se transmita a otros componentes electrónicos a través de la alimentación de energía BAT. Por lo tanto, es posible implementar una alta funcionalidad del inhalador 100 mediante el motor de vibración M mientras se reduce una influencia de la vibración del motor de vibración M sobre la alimentación de energía BAT y la placa de circuito. La placa de montaje de CI Hall 164 está dispuesta sobre una superficie superior de la pared superior de chasis 154. <Modos de funcionamiento del inhalador>
La figura 10 es un diagrama esquemático para ilustrar modos de funcionamiento del inhalador 100. Como se muestra en la figura 10, los modos de funcionamiento del inhalador 100 incluyen un modo de carga, un modo suspendido, un modo activo, un modo de configuración inicial de calentamiento, un modo de calentamiento, y un modo final de calentamiento.
El modo suspendido es un modo en el que se logra un ahorro de energía al detener principalmente la alimentación de energía a los componentes electrónicos necesaria para calentar el control del calentador HTR.
El modo activo es un modo en el que están habilitadas la mayoría de las funciones distintas a la del control de calentamiento del calentador HTR. Cuando el botón deslizante 119 está abierto en un estado en el que el inhalador 100 funciona en el modo suspendido, el inhalador 100 conmuta el modo de funcionamiento al modo activo. Cuando el botón deslizante 119 está cerrado o en un tiempo de no funcionamiento del interruptor de funcionamiento OPS alcanza un tiempo predeterminado en un estado en el que el inhalador 100 funciona en el modo activo, el inhalador 100 cambia el modo de funcionamiento al modo suspendido.
El modo de configuración inicial de calentamiento es un modo en el que se realiza una configuración inicial de parámetros de control y similares para iniciar el control de calentamiento del calentador HTR. Cuando se detecta un funcionamiento del interruptor de funcionamiento OPS en un estado en el que el inhalador 100 funciona en el modo activo, el inhalador 100 cambia el modo de funcionamiento al modo de configuración inicial de calentamiento, y cuando finaliza la configuración inicial, el inhalador 100 cambia el modo de funcionamiento al modo de calentamiento.
El modo de calentamiento es un modo en el que se ejecuta el control de calentamiento (control de calentamiento para la generación de aerosol y control de calentamiento para la detección de temperatura) del calentador HTR. Cuando el modo de funcionamiento se cambia al modo de calentamiento, el inhalador 100 inicia el control de calentamiento del calentador HTR.
El modo final de calentamiento es un modo en el que se ejecuta un procesamiento final (un procesamiento de almacenamiento de una historia de calentamiento o similares) del control de calentamiento del calentador HTR. Cuando un tiempo de energización del calentador HTR o el número de tiempos de succión por el usuario alcanza un límite superior o el botón deslizante 119 está cerrado en un estado en el que el inhalador 100 funciona en el modo de calentamiento, el inhalador 100 cambia el modo de funcionamiento al modo final de calentamiento, y cuando el procesamiento final finaliza, el inhalador 100 cambia el modo de funcionamiento al modo activo. Cuando una conexión de USB se realiza en un estado en el que el inhalador 100 funciona en el modo de calentamiento, el inhalador 100 cambia el modo de funcionamiento al modo final de calentamiento, y cuando el procesamiento final finaliza, el inhalador 100 cambia el modo de funcionamiento al modo de carga. Como se muestra en la figura 10, en este caso, el modo de funcionamiento puede cambiarse al modo activo antes de que el modo de funcionamiento se cambie al modo de carga. En otras palabras, cuando se realiza la conexión USB en un estado en el que el inhalador 100 funciona en el modo de calentamiento, el inhalador 100 puede cambiar el modo de funcionamiento en un orden del modo final de calentamiento, el modo activo, y el modo de carga.
El modo de carga es un modo en el que la alimentación de energía BAT se carga mediante energía alimentada desde una alimentación de energía externa conectada a un receptáculo RCP. Cuando la alimentación de energía externa está conectada (conectada por USB) al receptáculo RCP en un estado en el que el inhalador 100 funciona en el modo suspendido o el modo activo, el inhalador 100 cambia el modo de funcionamiento al modo de carga. Cuando la carga de la alimentación de energía BAT se completa o la conexión entre el receptáculo RCP y la alimentación de energía externa se libera en un estado en el que el inhalador 100 funciona en el modo de carga, el inhalador 100 cambia el modo de funcionamiento al modo suspendido.
<Esquema de circuito de unidad interna>
Las figuras 11, 12, y 13 son diagramas que muestran una configuración esquemática de un circuito eléctrico de la unidad interna 140. La figura 12 es la misma que la figura 11 salvo porque un intervalo 161A (un intervalo rodeado por una línea discontinua gruesa) montado sobre la placa de montaje de MCU 161 y un intervalo 163A (un intervalo rodeado por una línea continua gruesa) montado sobre la placa de montaje de led 163 se añaden al circuito eléctrico mostrado en la figura 11. La figura 13 es la misma que la figura 11, salvo porque un intervalo 162A montado sobre la placa de montaje de receptáculo 162 y un intervalo 164A montado sobre la placa de montaje de CI Hall 164 se añaden al circuito eléctrico mostrado en la figura 11.
Un cable indicado por una línea continua gruesa en la figura 11 es un cable (un cable conectado a tierra y proporcionado en la unidad interna 140) con el mismo potencial que un potencial de referencia (potencial de tierra) de la unidad interna 140, y este cable en lo sucesivo se denomina línea a tierra. En la figura 11, un componente electrónico en el que una pluralidad de elementos de circuito se forma para dar lugar a un chip está indicado por un rectángulo, y se describen números de referencia de varios terminales dentro del rectángulo. Un terminal de alimentación de energía VCC y un terminal de alimentación de energía VDD montado sobre el chip indican terminales de alimentación de energía en un lado de alto potencial. Un terminal de alimentación de energía VSS y un terminal de puesta a tierra GND montado sobre el chip indican terminales de alimentación de energías en un lado de bajo potencial (lado de potencial de referencia). En el componente electrónico formado para crear un chip, una diferencia entre un potencial del terminal de alimentación de energía en el lado de alto potencial y un potencial del terminal de alimentación de energía en el lado de bajo potencial es una tensión de alimentación de energía de sistema. El componente electrónico formado para crear un chip ejecuta varias funciones al usar la tensión de alimentación de energía de sistema.
Como se muestra en la figura 12, la placa de montaje de MCU 161 (intervalo 161A), como componentes electrónicos principales, está provista de una MCU 1 que realiza el control global de todo el inhalador 100, una CI de carga 2 que realiza un control de carga de la alimentación de energía BAT, interruptores de carga (en lo sucesivo, LSW) 3, 4, y 5 configurados al combinar un condensador, un resistor, un transistor, y similares, una memoria de solo lectura (ROM) 6, un controlador de interruptor 7, un convertidor CC/CC elevador/reductor 8 (denominado CC/CC elevador/reductor 8 en el dibujo), un amplificador operacional OP2, un amplificador operacional OP3, biestables (en lo sucesivo, FF) 16 y 17, un conector Cn (t2) (denominado termistor T2 conectado al conector en el dibujo) conectado eléctricamente al termistor T2 que constituye el sensor de inhalación, un conector Cn (t3) (denominado termistor T3 conectado al conector en el dibujo) conectado eléctricamente al termistor T3 que constituye el sensor de temperatura de calentador, un conector Cn (t4) (denominado termistor T4 conectado al conector en el dibujo) conectado eléctricamente al termistor T4 que constituye el sensor de temperatura de carcasa, y un circuito de división de tensión Pc para la detección de conexión USB.
Un terminal de puesta a tierra GND de cada uno del CI de carga 2, el LSW 3, el LSW 4, el LSW 5, controlador de interruptor 7, el convertidor CC/CC elevador/reductor 8, el FF 16, y el FF 17 están conectados a la línea a tierra. Un terminal de alimentación de energía VSS del ROM 6 está conectado a la línea a tierra. Un terminal de alimentación de energía negativo de cada uno del amplificador operacional OP2 y el amplificador operacional OP3 están conectados a la línea a tierra.
Como se muestra en la figura 12, la placa de montaje de led 163 (intervalo 163A), como componentes electrónicos principales, está provista de un CI Hall 13 que incluye un elemento Hall que constituye el sensor de detección de panel, los ledes L1 a L8, el interruptor de funcionamiento OPS, y un CI de comunicación 15. El CI de comunicación 15 es un módulo de comunicación para comunicarse con un dispositivo electrónico tal como un teléfono inteligente. Cada uno de un terminal de alimentación de energía VSS del CI Hall 13 y un terminal de puesta a tierra GND del CI de comunicación 15 está conectado a la línea a tierra. El CI de comunicación 15 y la m Cu 1 pueden comunicarse entre sí a través de una línea de comunicación LN. Un extremo del interruptor de funcionamiento OPS está conectado a la toma de tierra 163G proporcionada en la placa de montaje de led 163 a través de la línea a tierra, y el otro extremo del interruptor de funcionamiento OPS está conectado a un terminal P4 de la MCU 1.
Como se muestra en la figura 13, la placa de montaje de receptáculo 162 (intervalo 162A), como componentes electrónicos principales, está provista de un conector de alimentación de energía (denominado como la alimentación de energía BAT conectada al conector de alimentación de energía en el dibujo) conectado eléctricamente a la alimentación de energía BAT, un conector (denominado el termistor T1 conectado al conector en el dibujo) conectado eléctricamente al termistor T1 que constituye el sensor de temperatura de alimentación de energía, un convertidor CC/CC elevador 9 (denominado convertidor CC/CC elevador 9 en el dibujo), un IC de protección 10, una CI de protección contra sobretensión 11, un IC medidor de cantidad residual 12, el receptáculo RCP, interruptores S3 a S6 formados de MOSFET, el amplificador operacional OP1, y un par de conectores de calentador Cn (de lado de electrodo positivo y lado de electrodo negativo) conectados eléctricamente al calentador HTR.
Dos terminales de puesta a tierra GND del receptáculo RCP, un terminal de puesta a tierra GND del convertidor CC/CC elevador 9, un terminal de alimentación de energía VSS del IC de protección 10, un terminal de alimentación de energía VSS del IC medidor de cantidad residual 12, un terminal de puesta a tierra GND del CI de protección contra sobretensión 11, y un terminal de alimentación de energía negativo del amplificador operacional OP1 están conectados a la línea a tierra.
Como se muestra en la figura 13, la placa de montaje de CI Hall 164 (intervalo 164A) está provista del CI Hall 14 que incluye el elemento Hall que constituye el sensor de posición de cubierta. Un terminal de alimentación de energía VSS del CI Hall 14 está conectado a la línea a tierra. Un terminal de salida OUT del CI Hall 14 está conectado a un terminal P8 de la MCU 1. La MCU 1 detecta la apertura y el cierre del botón deslizante 119 en función de una señal introducida al terminal P8.
Como se muestra en la figura 12, un conector conectado eléctricamente al motor de vibración M se proporciona sobre la placa de montaje de MCU 161.
<Detalles del circuito de unidad interna>
En lo sucesivo, se describirá una relación de conexión y similares de componente electrónicos con referencia a la figura 11.
Dos terminales de entrada de alimentación de energía Vbus del receptáculo RCP están conectados a un terminal de entrada IN del CI de protección contra sobretensión 11 a través de un fusible Fs. Cuando un enchufe USB está conectado al receptáculo RCP y un USB cable que incluye el enchufe USB está conectado a la alimentación de energía externa, una tensión USB Vusb se alimenta a los dos terminales de entrada de alimentación de energía Vbus del receptáculo RCP.
Un extremo de un circuito de división de tensión Pa que incluye un circuito en serie de dos resistores está conectado al terminal de entrada IN del CI de protección contra sobretensión 11. El otro extremo del circuito de división de tensión Pa está conectado a la línea a tierra. Un punto de conexión entre los dos resistores que constituyen el circuito de división de tensión Pa está conectado a un terminal de detección de tensión OVLo del CI de protección contra sobretensión 11. En un estado en el que una tensión introducida al terminal de detección de tensión OVLo es inferior a un umbral, el CI de protección contra sobretensión 11 emite una tensión introducida al terminal de entrada IN desde el terminal de salida OUT. Cuando la entrada de tensión al terminal de detección de tensión OVLo es igual a o superior al umbral (sobretensión), el CI de protección contra sobretensión 11 protege a los componentes electrónicos aguas abajo del CI de protección contra sobretensión 11 al detener una salida de tensión desde el terminal de salida OUT (interrumpiendo una conexión eléctrica entre el LSW 3 y el receptáculo RCP). El terminal de salida OUT del CI de protección contra sobretensión 11 está conectado a un terminal de entrada VIN del LSW 3 y un extremo de un circuito de división de tensión Pc (un circuito en serie de dos resistores) conectado al MCU 1. El otro extremo del circuito de división de tensión Pc está conectado a la línea a tierra. Un punto de conexión entre dos resistores que constituyen el circuito de división de tensión Pc está conectado a un terminal P17 de la MCU 1.
Un extremo de un circuito de división de tensión Pf que incluye un circuito en serie de dos resistores está conectado a un terminal de entrada VIN del LSW 3. El otro extremo del circuito de división de tensión Pf está conectado a la línea a tierra. Un punto de conexión entre dos resistores que constituyen el circuito de división de tensión Pf está conectado a un terminal de control ON del LSW 3. Un terminal de colector de un transistor bipolar S2 está conectado al terminal de control ON del LSW 3. Un terminal de emisor del transistor bipolar S2 está conectado a la línea a tierra. Un terminal de base del transistor bipolar S2 está conectado a un terminal P19 de la MCU 1. Cuando una señal introducida al terminal de control ON está a un nivel alto, el LSW 3 emite una tensión introducida al terminal de entrada VIN desde un terminal de salida VOUT. El terminal de salida VOUT del LSW 3 está conectado a un terminal de entrada VBUS del CI de carga 2.
La MCU 1 enciende el transistor bipolar S2 mientras no se realiza la conexión USB. Por consiguiente, dado que el terminal de control ON del LSW 3 está conectado a la línea a tierra a través del transistor bipolar S2, a señal de nivel bajo se introduce en el terminal de control ON del LSW 3.
Cuando se realiza la conexión USB, el transistor bipolar S2 conectado al LSW 3 se apaga mediante la MCU 1. Cuando el transistor bipolar S2 se apaga, la tensión USB V<usb>dividida mediante el circuito de división de tensión Pf se introduce en el terminal de control ON del LSW 3. Por lo tanto, cuando se realiza la conexión USB y el transistor bipolar S2 se apaga, una señal de nivel alto se introduce en el terminal de control ON del LSW 3. Por consiguiente, el LSW 3 emite la tensión USB V<usb>alimentada desde el cable USB desde el terminal de salida VOUT. Incluso cuando la conexión USB se realiza en un estado en el que el transistor bipolar S2 no está apagado, el terminal de control ON del LSW 3 está conectado a la línea a tierra a través del transistor bipolar S2. Por lo tanto, cabe señalar que una señal de nivel bajo continúa introduciéndose al terminal de control ON del LSW 3 a menos que la MCU 1 apague el transistor bipolar S2.
El terminal de electrodo positivo de la alimentación de energía BAT está conectado a un terminal de alimentación de energía VDD del IC de protección 10, un terminal de entrada VIN del convertidor CC/CC elevador 9, y un bloque de terminal de carga del Ci de carga 2. Por lo tanto, una tensión de alimentación de energía de sistema Vbat de la alimentación de energía BAT se alimenta al IC de protección 10, al CI de carga 2, y al convertidor CC/CC elevador 9.
Un resistor Ra, un interruptor Sa formado a partir de un MOSFET, un interruptor Sb formado a partir de un MOSFET, y un resistor Rb están conectados en serie en este orden al terminal de electrodo negativo de la alimentación de energía BAT. Un terminal de detección de corriente CS del IC de protección 10 está conectado a un punto de conexión entre el resistor Ra y el interruptor Sa. Un terminal de control de cada uno del interruptor Sa y el interruptor Sb está conectado al CI de protección 10. Ambos extremos del resistor Rb están conectados al IC medidor de cantidad residual 12.
El CI de protección 10 adquiere un valor de una corriente que fluye al resistor Ra cuando la alimentación de energía BAT se carga y descarga desde una tensión introducida al terminal de detección de corriente CS (una tensión aplicada a ambos extremos del resistor Ra), y cuando el valor de corriente resulta excesivo (sobrecorriente), el CI de protección 10 realiza el control de apertura y el cierre del interruptor Sa y el interruptor Sb para parar la carga o descarga de la alimentación de energía BAT, de manera que se protege la alimentación de energía BAT. Más concretamente, en un caso en el que cuando se adquiere el valor de corriente excesivo al cargar la alimentación de energía BAT, el CI de protección 10 detiene la carga de la alimentación de energía BAT al apagar el interruptor Sb. En un caso en el que cuando se adquiere el valor de corriente excesivo al descargar la alimentación de energía BAT, el CI de protección 10 detiene la descarga de la alimentación de energía BAT al apagar el interruptor Sa. Además, cuando un valor de tensión de la alimentación de energía BAT es anormal (en un caso de sobrecarga o sobretensión) desde una tensión introducida al terminal de alimentación de energía VDD, el CI de protección 10 realiza el control de apertura y del interruptor Sa y del interruptor Sb para parar la carga o descarga de la alimentación de energía BAT, de manera que la alimentación de energía BAT está protegida. Más concretamente, cuando se detecta la sobrecarga de la alimentación de energía BAT, el CI de protección 10 detiene la carga de la alimentación de energía BAT al apagar el interruptor Sb. Cuando se detecta una sobredescarga de la alimentación de energía BAT, el CI de protección 10 detiene la descarga de la alimentación de energía BAT al apagar el interruptor Sa.
Un resistor Rt1 está conectado a un conector conectado al termistor T1 dispuesto en los alrededores de la alimentación de energía BAT. Un circuito en serie del resistor Rt1 y el termistor T1 está conectado a la línea a tierra y a un terminal de regulador TREG del IC medidor de cantidad residual 12. Un punto de conexión entre el termistor T1 y el resistor Rt1 está conectado a un terminal de termistor THM del IC medidor de cantidad residual 12. El termistor T1 puede ser un termistor de coeficiente de temperatura positivo (PTC) cuyo valor de resistencia aumenta con un aumento de una temperatura, o puede ser un termistor de coeficiente de temperatura negativo (NTC) cuyo valor de resistencia disminuye con un aumento de una temperatura.
El CI medidor de cantidad residual 12 detecta una corriente que fluye al resistor Rb, y deriva información sobre la batería tal como una capacidad residual de la alimentación de energía BAT, un estado de carga (SOC) que indica un estado de carga, y un estado de salud (SOH) que indica un estado normal en función de un valor de corriente detectado. El CI medidor de cantidad residual 12 alimenta una tensión a partir de un regulador integrado conectado al terminal de regulador TREG a un circuito de división de tensión del termistor T1 y el resistor Rt1. El CI medidor de cantidad residual 12 adquiere una tensión dividida por el circuito de división de tensión desde el terminal de termistor THM, y adquiere información de temperatura sobre una temperatura de la alimentación de energía BAT en función de la tensión. El CI medidor de cantidad residual 12 está conectado a la MCU 1 mediante la línea de comunicación LN para realizar una comunicación en serie, y está configurado para comunicarse con la MCU 1. El CI medidor de cantidad residual 12 transmite la información derivada sobre la batería y la información adquirida de temperatura de la alimentación de energía BAT a la MCU 1 como respuesta a una petición desde la MCU 1. La MCU 1 controla la descarga desde la alimentación de energía BAT al calentador HTR en función de la capacidad residual de la alimentación de energía BAT adquirida por el CI medidor de cantidad residual 12. Es decir, cuando la capacidad residual de la alimentación de energía BAT es igual a o menor que un valor predeterminado, la MCU 1 prohíbe la descarga al calentador HTR y realiza a indicación que incita a la carga. Para realizar la comunicación en serie, es necesaria una pluralidad de líneas de señal tal como una línea de datos para la transmisión de datos y una línea de reloj para la sincronización. Cabría señalar que solo una línea de señal se muestra en las figuras 11 a 20 para simplificar.
El CI medidor de cantidad residual 12 incluye un terminal de notificación 12a. El terminal de notificación 12a está conectado a un terminal P6 de la MCU 1 ya un cátodo de un diodo D2 que se describirá más adelante. Cuando se detecta una anormalidad, tal como una temperatura excesiva de la alimentación de energía BAT el CI medidor de cantidad residual 12 emite una señal de nivel bajo desde el terminal de notificación 12a para notificar a la MCU 1 de la aparición de la anormalidad. La señal de nivel bajo también se introduce a un terminal (_) CLR del FF 17 a través del diodo D2.
Un extremo de un reactor Lc está conectado a un terminal de conmutación SW del convertidor CC/CC elevador 9. El otro extremo del reactor Lc está conectado al terminal de entrada VIN del convertidor CC/CC elevador 9. El convertidor CC/CC elevador 9 realiza un control encendido/apagado de un transistor integrado conectado al terminal de conmutación SW para realizar el control de conversión de tensión de elevar una tensión de entrada y emitir la tensión elevada desde el terminal de salida VOUT. El terminal de entrada VIN del convertidor CC/CC elevador 9 está conectado a la alimentación de energía BAT y constituye un terminal de alimentación de energía del convertidor CC/CC elevador 9 en un lado de alto potencial. Cuando una señal introducida a un terminal de habilitación EN está a un nivel alto, el convertidor CC/CC elevador 9 realiza un funcionamiento de elevación. En un estado conectado por USB, la entrada de señal al terminal de habilitación EN del convertidor CC/CC elevador 9 puede controlarse a un nivel bajo mediante la MCU 1. Como alternativa, en el estado conectado por USB, la MCU 1 puede no controlar la entrada de señal al terminal de habilitación EN del convertidor CC/CC elevador 9, de manera que un potencial del terminal de habilitación EN se hace indefinido.
Un terminal de fuente de un interruptor S4 formado a partir de un MOSFET de tipo canal P está conectado a un terminal de salida VOUT del convertidor CC/CC elevador 9. Un terminal de compuerta del interruptor S4 está conectado a un terminal P15 de la MCU 1. Un extremo de un resistor Rs está conectado a un terminal de drenaje del interruptor S4. El otro extremo del resistor Rs está conectado al conector de calentador Cn en un lado de electrodo positivo conectado a un extremo del calentador HTR. Un circuito de división de tensión Pb que incluye dos resistores está conectada a un punto de conexión entre el interruptor S4 y el resistor Rs. Un punto de conexión entre los dos resistores que constituyen el circuito de división de tensión Pb está conectado a un terminal P18 de la MCU 1. El punto de conexión entre el interruptor S4 y el resistor Rs está conectado además a un terminal de alimentación de energía positivo del amplificador operacional OP1.
Un terminal de fuente del interruptor S3 formado a partir de un MOSFET de tipo canal P está conectado a una línea de conexión entre el terminal de salida VOUT del convertidor CC/CC elevador 9 y el terminal de fuente del interruptor S4. Un terminal de compuerta del interruptor S3 está conectado a un terminal P16 de la MCU 1. Un terminal de drenaje del interruptor S3 está conectado a una línea de conexión entre el resistor Rs y el conector de calentador Cn en el lado de electrodo positivo. De este modo, un circuito que incluye el interruptor S3 y un circuito que incluye el interruptor S4 y el resistor Rs están conectados en paralelo entre el terminal de salida VOUT del convertidor CC/CC elevador 9 y el lado de electrodo positivo del conector de calentador Cn. Dado que el circuito que incluye el interruptor S3 no incluye un resistor, el circuito que incluye el interruptor S3 tiene una resistencia inferior que la del circuito que incluye el interruptor S4 y el resistor Rs.
Un terminal de entrada no inversor del amplificador operacional OP1 está conectado a la línea de conexión entre el resistor Rs y el conector de calentador Cn en el lado de electrodo positivo. Un terminal de entrada inversor del amplificador operacional OP1 está conectado al conector de calentador Cn en un lado de electrodo negativo conectado al otro extremo del calentador HTR y un terminal de drenaje del interruptor S6 formado a partir de un MOSFET de tipo canal N. Un terminal de fuente del interruptor S6 está conectado a la línea a tierra. Un terminal de compuerta del interruptor S6 está conectado a un terminal P14 de la MCU 1, un ánodo de un diodo D4, y el terminal de habilitación EN del convertidor CC/CC elevador 9. Un cátodo del diodo D4 está conectado a un terminal Q del FF 17. Un extremo de un resistor R4 está conectado a un terminal de salida del amplificador operacional OP1. El otro extremo del resistor R4 está conectado a un terminal P9 de la MCU 1 y un terminal de drenaje de un interruptor S5 formado a partir de un MOSFET de tipo canal N. Un terminal de fuente del interruptor S5 está conectado a la línea a tierra. Un terminal de compuerta del interruptor S5 está conectado a una línea de conexión entre el resistor Rs y el conector de calentador Cn en el lado de electrodo positivo.
El terminal de entrada VBUS del CI de carga 2 está conectado a ánodos de los ledes L1 a L8. Es decir, los ledes L1 a L8 están conectados en paralelo al terminal de entrada VBUS. Los cátodos de los ledes L1 a L8 están conectados a terminales de control PD1 a PD8 de la MCU 1 a través de resistores para limitación de corriente. Los transistores (interruptores integrados) conectados a terminales de control PD1 a PD8 y al terminal de puesta a tierra GND están integrados en la MCU 1.
Por lo tanto, los ledes L1 a L8 están configurados para poder funcionar mediante la tensión USB V<usb>alimentada desde el cable USB conectado al receptáculo RCP y una tensión alimentada desde la alimentación de energía BAT a través del CI de carga 2.
La MCU 1 enciende el interruptor integrado conectado al terminal de control PD1 para energizar y encender el led L1, y apaga el interruptor integrado conectado al terminal de control PD1 para apagar el led L1. Dado que el encendido y el apagado del interruptor integrado conectado al terminal de control PD1 se cambian a gran velocidad, la luminancia y el patrón de emisión de luz del led L1 pueden controlarse dinámicamente. Los ledes L2 a L8 también se controlan de manera similar para encenderse mediante la MCU 1.
El CI de carga 2 tiene una función de carga para cargar la alimentación de energía BAT en función de la tensión introducida USB Vusb al terminal de entrada VBUS. El CI de carga 2 adquiere una corriente de carga o una tensión de carga de la alimentación de energía BAT desde un terminal o un cable (no mostrado), y realiza un control de carga de la alimentación de energía BAT (control de alimentación de energía desde el bloque de terminal de carga a la alimentación de energía BAT) en función de la corriente de carga o la tensión de carga adquiridas. Además, el CI de carga 2 puede adquirir información de temperatura de la alimentación de energía BAT transmitida desde el CI medidor de cantidad residual 12 a la MCU 1 desde la MCU 1 mediante la comunicación en serie que usa la línea de comunicación LN, y puede usar la información de temperatura para el control de carga.
El CI de carga 2 tiene además una función de ruta de energía Vbat y una función OTG. La función de ruta de energía V<bat>es una función para emitir, desde un terminal de salida SYS, una tensión de alimentación de energía de sistema Vcc0 esencialmente la misma que la tensión de alimentación de energía de sistema V<bat>introducida al bloque de terminal de carga. La función OTG es una función de emitir, desde el terminal de entrada VBUS, una tensión de alimentación de energía de sistema de sistema Vcc4 obtenida al elevar la tensión de alimentación de energía de sistema Vbat introducida al bloque de terminal de carga. El encendido/apagado de la función OTG del CI de carga 2 se controla mediante la MCU 1 mediante la comunicación en serie que usa la línea de comunicación LN. En la función OTG, la tensión de alimentación de energía de sistema Vbat introducida al bloque de terminal de carga puede emitirse desde el terminal de entrada VBUS tal como está. En este caso, la tensión de alimentación de energía de sistema Vbat y la tensión de alimentación de energía de sistema Vcc4 son esencialmente la misma. El terminal de salida SYS del CI de carga 2 está conectado a un terminal de entrada VIN del convertidor CC/CC elevador/reductor 8. Un extremo de un reactor La está conectado a un terminal de conmutación SW del CI de carga 2. El otro extremo del reactor La está conectado al terminal de salida SYS del CI de carga 2. Un terminal de habilitación de carga CE (_) del CI de carga 2 está conectado a un terminal P22 de la MCU 1 a través de un resistor. Además, un terminal de colector del transistor bipolar S1 está conectado al terminal de habilitación de carga CE (_) del CI de carga 2. Un terminal de emisor del transistor bipolar S1 está conectado a un terminal de salida VOUT de un LSW 4 que se describirá más adelante. Un terminal de base del transistor bipolar S1 está conectado al terminal Q del FF 17. Además, un extremo de un resistor Rc está conectado al terminal de habilitación de carga CE (_) del CI de carga 2. El otro extremo del resistor Rc está conectado al terminal de salida VOUT del LSW 4.
Un resistor está conectado al terminal de entrada VIN y a un terminal de habilitación EN del convertidor CC/CC elevador/reductor 8. Cuando la tensión de alimentación de energía de sistema Vcc0 se introduce desde el terminal de salida SYS del CI de carga 2 al terminal de entrada VIN del convertidor CC/CC elevador/reductor 8, una señal introducida al terminal de habilitación EN del convertidor CC/CC elevador/reductor 8 está a un nivel alto, y el convertidor CC/CC elevador/reductor 8 inicia un funcionamiento de elevación o un funcionamiento de reducción. El convertidor CC/CC elevador/reductor 8 genera una tensión de alimentación de energía de sistema Vcc1 al elevar o reducir la entrada de tensión de alimentación de energía de sistema Vcc0 al terminal de entrada VIN al cambiar el control de un transistor integrado conectado a un reactor Lb, y emite la tensión de alimentación de energía de sistema Vcc1 generada desde un terminal de salida VOUT. El terminal de salida VOUT del convertidor CC/CC elevador/reductor 8 está conectado a un terminal de retroalimentación FB del convertidor CC/CC elevador/reductor 8, a un terminal de entrada VIN del LSW 4, un terminal de entrada VIN del controlador de interruptor 7, y un terminal de alimentación de energía VCC y un terminal D del FF 16. Un cable al que la salida de tensión de alimentación de energía de sistema Vcc1 desde el terminal de salida VOUT del convertidor CC/CC elevador/reductor 8 se alimenta se denomina línea de alimentación de energía PL1.
Cuando una señal introducida a un terminal de control ON está a un nivel alto, el LSW 4 emite la tensión de alimentación de energía de sistema Vcc1 introducida al terminal de entrada VIN desde un terminal de salida VOUT. El terminal de control ON del LSW 4 y la línea de alimentación de energía PL1 están conectadas a través de un resistor. Por lo tanto, cuando la tensión de alimentación de energía de sistema Vcc1 se alimenta a la línea de alimentación de energía PL1, una señal de nivel alto se introduce en el terminal de control ON del LSW 4. Aunque una salida de tensión desde el LSW 4 es la misma que la tensión de alimentación de energía de sistema Vcc1 cuando se ignoran una resistencia al cable o similar para distinguirla de la tensión de alimentación de energía de sistema Vcc1, la salida de tensión desde el terminal de salida VOUT del LSW 4 se denomina en lo sucesivo tensión de alimentación de energía de sistema Vcc2.
El terminal de salida VOUT del LSW 4 está conectado a un terminal de alimentación de energía VDD de la MCU 1, a un terminal de entrada VIN del LSW 5, un terminal de alimentación de energía VDD del IC medidor de cantidad residual 12, un terminal de alimentación de energía VCC de la ROM 6, al terminal de emisor del transistor bipolar S1, el resistor Rc, y un terminal de alimentación de energía VCC del FF 17. Un cable al cual se alimenta la salida de tensión de alimentación de energía de sistema Vcc2 desde el terminal de salida VOUT del LSW 4 se denomina línea de alimentación de energía PL2.
Cuando una señal introducida a un terminal de control ON está a un nivel alto, el LSW 5 emite la tensión de alimentación de energía de sistema Vcc2 introducida a un terminal de entrada VIN desde un terminal de salida VOUT. El terminal de control ON del LSW 5 está conectado a un terminal P23 de la MCU 1. Aunque una salida de tensión desde el LSW 5 es la misma que la tensión de alimentación de energía de sistema Vcc2 cuando se ignora una resistencia al cable o similar para distinguirla de la tensión de alimentación de energía de sistema Vcc2, la salida de tensión desde el terminal de salida VOUT del LSW 5 se denomina en lo sucesivo tensión de alimentación de energía de sistema Vcc3. Un cable al cual se alimenta la salida tensión de alimentación de energía de sistema Vcc3 desde el terminal de salida VOUT del LSW 5 se denominada línea de alimentación de energía PL3.
Un circuito en serie del termistor T2 y un resistor Rt2 está conectado a la línea de alimentación de energía PL3, y el resistor Rt2 está conectado a la línea a tierra. El termistor T2 y el resistor Rt2 constituyen un circuito de división de tensión, y un punto de conexión entre el termistor T2 y el resistor Rt2 está conectado a un terminal P21 de la MCU 1. La MCU 1 detecta una fluctuación de temperatura (fluctuación de valor de resistencia) del termistor T2 en función de una tensión introducida al terminal P21, y determina la presencia o ausencia de un funcionamiento de calada en función de una cantidad de fluctuación de temperatura de la misma.
Un circuito en serie del termistor T3 y un resistor Rt3 están conectados a la línea de alimentación de energía PL3, y el resistor Rt3 está conectado a la línea a tierra. El termistor T3 y el resistor Rt3 constituyen un circuito de división de tensión, y un punto de conexión entre el termistor T3 y el resistor Rt3 está conectado a un terminal P13 de la MCU 1 y a un terminal de entrada inversor del amplificador operacional OP2. La MCU 1 detecta una temperatura del termistor T3 (que corresponde a una temperatura del calentador HTR) en función de una tensión introducida al terminal P13.
Un circuito en serie del termistor T4 y un resistor Rt4 están conectados a la línea de alimentación de energía PL3, y el resistor Rt4 está conectado a la línea a tierra. El termistor T4 y el resistor Rt4 constituyen un circuito de división de tensión, y un punto de conexión entre el termistor T4 y el resistor Rt4 está conectado a un terminal P12 de la MCU 1 y a un terminal de entrada inversor del amplificador operacional OP3. La MCU 1 detecta una temperatura del termistor T4 (que corresponde a una temperatura de la carcasa 110) en función de una tensión introducida al terminal P12.
Un terminal de fuente de un interruptor S7 formado a partir de un MOSFET está conectado a la línea de alimentación de energía PL2. Un terminal de compuerta del interruptor S7 está conectado a un terminal P20 de la MCU 1. Un terminal de drenaje del interruptor S7 está conectado a uno de un par de conectores a los cuales está conectado el motor de vibración M. El otro del par de conectores está conectado a la línea a tierra. La MCU 1 controla la apertura y el cierre del interruptor S7 al hacer funcionar el potencial de un terminal P20, y puede provocar que el motor de vibración M vibre en un patrón específico. Un CI de controlador dedicado puede usarse en lugar del interruptor S7. Un terminal de alimentación de energía positivo del amplificador operacional OP2 y un circuito de división de tensión Pd (un circuito en serie de dos resistores) conectados a un terminal de entrada no inversor del amplificador operacional OP2 están conectados a la línea de alimentación de energía PL2. Un punto de conexión entre los dos resistores que constituyen el circuito de división de tensión Pd está conectado al terminal de entrada no inversor del amplificador operacional OP2. El amplificador operacional OP2 emite una señal que corresponde a una temperatura del calentador HTR (una señal que corresponde a un valor de resistencia del termistor T3). En la presente realización, dado que se usa un termistor con la característica NTC como el termistor T3, una tensión de salida del amplificador operacional OP2 disminuye a medida que una temperatura del calentador HTR (una temperatura del termistor T3) aumenta. Esto se debe a que un terminal de alimentación de energía negativo del amplificador operacional OP2 está conectado a la línea a tierra, y cuando una entrada de valor de tensión al terminal de entrada inversor del amplificador operacional OP2 (un valor de una tensión dividida mediante el termistor T3 y el resistor Rt3) resulta más alta que una entrada de valor de tensión al terminal de entrada no inversor del amplificador operacional OP2 (un valor de un tensión dividido por el circuito de división de tensión Pd), un valor de un tensión de salida del amplificador operacional OP2 resulta esencialmente igual a un valor de un potencial de tierra. Es decir, cuando una temperatura del calentador HTR (una temperatura del termistor T3) se eleva, una tensión de salida del amplificador operacional OP2 está a un nivel bajo.
Cuando el termistor con la característica PTC se usa como el termistor T3, una salida del circuito de división de tensión que incluye el termistor T3 y el resistor Rt3 puede conectarse al terminal de entrada no inversor del amplificador operacional OP2, y una salida del circuito de división de tensión Pd puede conectarse al terminal de entrada inversor del amplificador operacional OP2.
Un terminal de alimentación de energía positivo del amplificador operacional OP3 y un circuito de división de tensión Pe (un circuito en serie de dos resistores) conectados a un terminal de entrada no inversor del amplificador operacional OP3 están conectados a la línea de alimentación de energía PL2. Un punto de conexión entre los dos resistores que constituyen el circuito de división de tensión Pe está conectado a un terminal de entrada no inversor del amplificador operacional OP3. El amplificador operacional OP3 emite una señal que corresponde a una temperatura de la carcasa 110 (una señal que corresponde a un valor de resistencia del termistor T4). En la presente realización, dado que un termistor con la característica NTC se usa como el termistor T4, una tensión de salida del amplificador operacional OP3 disminuye a medida que una temperatura de la carcasa 110 aumenta. Esto se deba a que un terminal de alimentación de energía negativo del amplificador operacional OP3 está conectado a la línea a tierra, y cuando una entrada de valor de tensión al terminal de entrada inversor del amplificador operacional OP3 (un valor de una tensión dividido mediante el termistor T4 y el resistor Rt4) resulta más alta que una entrada de valor de tensión al terminal de entrada no inversor del amplificador operacional OP3 (un valor de un tensión dividido por el circuito de división de tensión Pe), un valor de un tensión de salida del amplificador operacional OP3 resulta esencialmente igual a un valor del potencial de tierra. Es decir, cuando una temperatura del termistor T4 resulta alta, una tensión de salida del amplificador operacional OP3 está a un nivel bajo.
Cuando un termistor con la característica PTC se usa como el termistor T4, una salida del circuito de división de tensión que incluye el termistor T4 y el resistor Rt4 puede conectarse al terminal de entrada no inversor del amplificador operacional OP3, y una salida del circuito de división de tensión Pe puede conectarse al terminal de entrada inversor del amplificador operacional OP3.
Un resistor R1 está conectado a un terminal de salida del amplificador operacional OP2. Un cátodo de un diodo D1 está conectado al resistor R1. Un ánodo del diodo D1 está conectado a un terminal de salida del amplificador operacional OP3, a un terminal D del FF 17, y al terminal CLR (_) del FF 17. Un resistor R2 conectado a la línea de alimentación de energía PL1 está conectado a una línea de conexión entre el resistor R1 y el diodo D1. Además, un terminal CLR (_) del FF 16 está conectado a la línea de conexión.
Un extremo de un resistor R3 está conectado a una línea de conexión entre un punto de conexión del ánodo del diodo D1 y al terminal de salida del amplificador operacional OP3 y al terminal D del FF 17. El otro extremo del resistor R3 está conectado a la línea de alimentación de energía PL2. Además, un ánodo de un diodo D2 conectado al terminal de notificación 12a del IC medidor de cantidad residual 12, un ánodo de un diodo D3, y el terminal CLR (_)del FF 17 están conectados a la línea de conexión. Un cátodo del diodo D3 está conectado a un terminal P5 de la MCU 1.
Cuando una temperatura del calentador HTR resulta excesiva, una salida de señal desde el amplificador operacional OP2 disminuye, y una señal introducida al terminal CLR (_) está a un nivel bajo, el FF 16 introduce una señal de nivel alto desde un terminal Q (_) a un terminal P11 de la MCU 1. La tensión de alimentación de energía de sistema de nivel alto Vcc1 se alimenta desde la línea de alimentación de energía PL1 a un terminal D del FF 16. Por lo tanto, en el FF 16, una señal de nivel bajo continúa emitiéndose desde el terminal Q (_) a menos que una señal introducida al terminal CLR (_) que opera con lógica negativa esté a un nivel bajo.
Una entrada de señal al terminal CLR (_) del FF 17 está a un nivel bajo en cualquiera de los casos donde una temperatura del calentador HTR es excesiva, un caso en el que una temperatura de la carcasa 110 es excesiva, y un caso en el que se emite una señal de nivel bajo que indica detección de anormalidad desde el terminal de notificación 12a del IC medidor de cantidad residual 12. Cuando una señal introducida al terminal CLR (_) está a un nivel bajo, el FF 17 emite una señal de nivel bajo desde el terminal Q. La señal de nivel bajo se introduce a un terminal P10 de la MCU 1, al terminal de compuerta del interruptor S6, al terminal de habilitación EN del convertidor CC/CC elevador 9, y al terminal de base del transistor bipolar S1 conectado al CI de carga 2. Cuando una señal de nivel bajo se introduce al terminal de compuerta del interruptor S6, dado que una tensión de fuente de compuerta de un MOSFET de tipo canal N que constituye el interruptor S6 es inferior a una tensión de umbral, el interruptor S6 se apaga. Cuando una señal de nivel bajo se introduce al terminal de habilitación EN del convertidor CC/CC elevador 9, dado que el terminal de habilitación EN del convertidor CC/CC elevador 9 tiene una lógica positiva, un funcionamiento de elevación se detiene. Cuando una señal de nivel bajo se introduce al terminal de base del transistor bipolar S1, el transistor bipolar S1 se enciende (una corriente amplificada se emite desde el terminal de colector). Cuando el transistor bipolar S1 se enciende, la tensión de alimentación de energía de sistema de alto niel Vcc2 se introduce a un terminal CE (_) del CI de carga 2 a través del transistor bipolar S1. Dado que el terminal CE 0 del CI de carga 2 tiene una lógica negativa, la carga de la alimentación de energía BAT. Por consiguiente, el calentamiento del calentador HTR y la carga de la alimentación de energía BAT se detienen. Incluso cuando la MCU 1 intenta emitir una señal de habilitación de bajo nivel desde el terminal P22 al terminal de habilitación de carga CE O del CI de carga 2, cuando el transistor bipolar S1 se enciende, la corriente amplificada se introduce desde el terminal de colector al terminal P22 de la MCU 1 y el terminal de habilitación de carga CE (_) del CI de carga 2. Por consiguiente, cabe señalar que una señal de nivel alto se introduce al terminal de habilitación de carga CE (_) del CI de carga 2.
La tensión de alimentación de energía de sistema de nivel alto Vcc2 se alimenta desde la línea de alimentación de energía PL2 al terminal D del FF 17. Por lo tanto, en el FF 17, a menos que una señal introducida al terminal CLR (_) que funciona con la lógica negativa esté a un nivel bajo, una señal de nivel alto continúa emitiéndose desde el terminal Q. Cuando se emite una señal de nivel bajo desde el terminal de salida del amplificador operacional OP3, la señal de nivel bajo se introduce al terminal CLR (_) del FF 17 independientemente de un nivel de una salida de señal desde el terminal de salida del amplificador operacional OP2. Cabría señalar que cuando una señal de nivel alto se emite desde el terminal de salida del amplificador operacional OP2, la salida de señal de nivel bajo desde el terminal de salida del amplificador operacional OP3 no está influida por la señal de nivel alto mediante el diodo D1. Además, cuando una señal de nivel bajo se emite desde el terminal de salida del amplificador operacional OP2, incluso cuando una señal de nivel alto se emite desde el terminal de salida del amplificador operacional OP3, la señal de nivel alto se reemplaza por una señal de nivel bajo a través del diodo D1.
La línea de alimentación de energía PL2 se bifurca además desde la placa de montaje de MCU 161 hacia una placa de montaje de led 163 y el lado de placa de montaje de CI Hall 164. Un terminal de alimentación de energía VDD del CI Hall 13, un terminal de alimentación de energía VCC del CI de comunicación 15, y un terminal de alimentación de energía VDD del CI Hall 14 están conectados a la línea de alimentación de energía PL2 que se bifurca.
Un terminal de salida OUT del CI Hall 13 está conectado a un terminal P3 de la MCU 1 y a un terminal SW2 del controlador de interruptor 7. Cuando el panel exterior 115 se desacopla, se emite una señal de nivel bajo desde el terminal de salida OUT del CI Hall 13. La MCU 1 determina si el panel exterior 115 está acoplado en función de una señal introducida al terminal P3.
La placa de montaje de led 163 está provista de un circuito en serie (un circuito en serie de un resistor y un condensador) conectado al interruptor de funcionamiento OPS. El circuito en serie está conectado a la línea de alimentación de energía PL2. Un punto de conexión entre el resistor y el condensador del circuito en serie está conectado al terminal P4 de la MCU 1, el interruptor de funcionamiento OPS, y un terminal SW1 del controlador de interruptor 7. En un estado en el que el interruptor de funcionamiento OPS no se presiona, el interruptor de funcionamiento OPS no está en conducción, y las señales introducidas al terminal P4 de la MCU 1 y al terminal SW1 del controlador de interruptor 7 están a un nivel alto mediante la tensión de alimentación de energía de sistema Vcc2. Cuando el interruptor de funcionamiento OPS se presiona y el interruptor de funcionamiento OPS está en un estado conductivo, las señales introducidas al terminal P4 de la MCU 1 y al terminal SW1 del controlador de interruptor 7 están conectadas a la toma de tierra 163G y por lo tanto está a un nivel bajo. La MCU 1 detecta un funcionamiento del interruptor de funcionamiento OPS en función de una señal introducida al terminal P4.
Cuando el interruptor de funcionamiento OPS se presiona por el usuario, es probable que en la unidad interna 140 entre ruido exterior tal como electricidad estática, pero cuando el interruptor de funcionamiento OPS se presiona por el usuario, el interruptor de funcionamiento OPS está conectado a la toma de tierra 163G. Por consiguiente, cuando el interruptor de funcionamiento OPS se presiona por el usuario, incluso cuando el ruido exterior entra en la unidad interna 140 desde el interruptor de funcionamiento OPS, el ruido exterior puede liberarse hacia la toma de tierra 163G, y por lo tanto se mejora la durabilidad del inhalador 100.
Además, como se ha descrito anteriormente, dado que la toma de tierra 163G se proporciona dentro de la placa de montaje de led 163, incluso cuando el ruido exterior entra en la unidad interna 140 desde el interruptor de funcionamiento OPS cuando el interruptor de funcionamiento OPS se presiona por el usuario, puede impedirse que el ruido exterior que entra en la unidad interna 140 desde el interruptor de funcionamiento OPS entre en un placa de circuito diferente a la placa de montaje de led 163. Por consiguiente, puede impedirse que un componente electrónico montado sobre una placa de circuito diferente a la placa de montaje de led 163 caiga debido al ruido exterior, y la durabilidad del inhalador 100 se mejora.
El controlador de interruptor 7 está provisto de un terminal de entrada de reinicio RSTB. El terminal de entrada de reinicio RSTB está conectado al terminal de control ON del LSW 4. Cuando los niveles de señales introducidas al terminal SW1 y el terminal SW2 son bajos en cada caso (en un estado en el que el panel exterior 115 se retira y el interruptor de funcionamiento OPS se presiona), controlador de interruptor 7 detiene un funcionamiento de salida del LSW4 al emitir una señal de nivel bajo desde el terminal de entrada de reinicio RSTB. Es decir, cuando el interruptor de funcionamiento OPS, que se presiona originalmente a través de la parte de presión 117 del panel exterior 115, se presiona directamente por usuario en un estado en el que el panel exterior 115 está separado, los niveles de las señales introducidas al terminal SW1 y el terminal SW2 del controlador de interruptor 7 son bajos en cada caso.
funcionamiento de cada modo de funcionamiento de inhalador>
En lo sucesivo, un funcionamiento del circuito eléctrico mostrado en la figura 11 se describirá con referencia a las figuras 14 a 20. La figura 14 es un diagrama para ilustrar un funcionamiento del circuito eléctrico en el modo suspendido. La figura 15 es un diagrama para ilustrar un funcionamiento del circuito eléctrico en el modo activo. La figura 16 es un diagrama para ilustrar un funcionamiento del circuito eléctrico en el modo de configuración inicial de calentamiento. La figura 17 es un diagrama para ilustrar un funcionamiento del circuito eléctrico cuando el calentador HTR se calienta en el modo de calentamiento. La figura 18 es un diagrama para ilustrar un funcionamiento del circuito eléctrico cuando una temperatura del calentador HTR se detecta en el modo de calentamiento. La figura 19 es un diagrama para ilustrar un funcionamiento del circuito eléctrico en el modo de carga. La figura 20 es un diagrama para ilustrar un funcionamiento del circuito eléctrico cuando la MCU 1 se reinicia (restablece). En cada una de las Figs. 14 a 20, entre los terminales del componente electrónico formado para dar lugar a un chip, un terminal rodeado por una elipse con líneas discontinuas indica un terminal al que la tensión de alimentación de energía de sistema VBAT, la tensión USB VUSB, la tensión de alimentación de energía de sistema, o similares se introduce o se emite.
En cualquier modo de funcionamiento, la tensión de alimentación de energía de sistema V<bat>se introduce en el terminal de alimentación de energía VDD del IC de protección 10, el terminal de entrada VIN del convertidor CC/CC elevador 9, y el bloque de terminal de carga del CI de carga 2.
<Modo suspendido: figura 14>
La MCU 1 habilita la función de ruta de energía V<bat>del CI de carga 2, y deshabilita la función OTG y la función de carga del CI de carga 2. Dado que la tensión USB VüSBno se introduce al terminal de entrada VBUS del CI de carga 2, la función de ruta de energía Vbat del CI de carga 2 se habilita. Dado que una señal para habilitar la función OTG no se emite desde la MCU 1 al CI de carga 2 a través de la línea de comunicación LN, la función OTG se deshabilita. Por lo tanto, el CI de carga 2 genera la tensión de alimentación de energía de sistema Vcc0 desde la tensión de alimentación de energía de sistema Vbat introducida al bloque de terminal de carga, y emite la tensión de alimentación de energía de sistema Vcc0 generada desde el terminal de salida SYS. La tensión de alimentación de energía de sistema Vcc0 emitida desde el terminal de salida SYS se introduce en el terminal de entrada VIN y el terminal de habilitación EN del convertidor CC/CC elevador/reductor 8. El convertidor CC/CC elevador/reductor 8 se habilita cuando la tensión de alimentación de energía de sistema de nivel alto Vcc0 se introduce al terminal de habilitación EN con la lógica positiva, genera la tensión de alimentación de energía de sistema Vcc1 desde la tensión de alimentación de energía de sistema Vcc0, y emite la tensión de alimentación de energía de sistema generada Vcc1 desde el terminal de salida VOUT. La tensión de alimentación de energía de sistema Vcc1 emitida desde el terminal de salida VOUT del convertidor CC/CC elevador/reductor 8 se alimenta al terminal de entrada VIN del LSW 4, al terminal de control ON del LSW 4, al terminal de entrada VIN del controlador de interruptor 7, y al terminal de alimentación de energía VCC y al terminal D del FF 16.
Cuando la tensión de alimentación de energía de sistema Vcc1 se introduce en el terminal de control ON, el LSW 4 emite la tensión de alimentación de energía de sistema Vcc1 introducida al terminal de entrada VIN como la tensión de alimentación de energía de sistema Vcc2 desde el terminal de salida VOUT. La tensión de alimentación de energía de sistema Vcc2 emitida desde el LSW 4 se introduce en el terminal de alimentación de energía VDD de la MCU 1, el terminal de entrada VIN del LSW 5, el terminal de alimentación de energía VDD del CI Hall 13, el terminal de alimentación de energía VCC del CI de comunicación 15, y el terminal de alimentación de energía VDD del CI Hall 14. Además, la tensión de alimentación de energía de sistema Vcc2 se alimenta al terminal de alimentación de energía VDD del IC medidor de cantidad residual 12, el terminal de alimentación de energía VCC de la ROM 6, el resistor Rc y el transistor bipolar S1 conectado al terminal de habilitación de carga CE (_) del CI de carga 2, al terminal de alimentación de energía VCC del FF 17, al terminal de alimentación de energía positivo del amplificador operacional OP3, al circuito de división de tensión Pe, al terminal de alimentación de energía positivo del amplificador operacional OP2, y al circuito de división de tensión Pd. El transistor bipolar S1 conectado al CI de carga 2 se apaga a menos que una señal de nivel bajo se emita desde el terminal Q del FF 17. Por lo tanto, la tensión de alimentación de energía de sistema Vcc2 generada por el LSW 4 se introduce también al terminal de habilitación de carga CE (_) del CI de carga 2. Dado que el terminal de habilitación de carga CE (_) del CI de carga 2 tiene la lógica negativa, la función de carga del CI de carga 2 se apaga en el estado.
De esta manera, en el modo suspendido, dado que el LSW 5 detiene la salida de la tensión de alimentación de energía de sistema Vcc3, la alimentación de energía a un componente electrónico conectado a la línea de alimentación de energía PL3 se detiene. Además, en el modo suspendido, dado que la función OTG del CI de carga 2 se detiene, la alimentación de energía a los ledes L1 a L8 se detiene.
<Modo activo: figura 15>
Cuando se detecta que una señal introducida al terminal P8 está a un nivel alto y el botón deslizante 119 está abierto dese el estado de modo suspendido de la figura 14, la MCU 1 introduce la señal de nivel alto desde el terminal P23 al terminal de control ON del LSW 5. Por consiguiente, el LSW 5 emite la tensión de alimentación de energía de sistema Vcc2 introducida al terminal de entrada VIN desde el terminal de salida VOUT como la tensión de alimentación de energía de sistema Vcc3. La tensión de alimentación de energía de sistema Vcc3 emitida desde el terminal de salida VOUT del LSW 5 se alimenta al termistor T2, al termistor T3, y al termistor T4.
Además, cuando se detecta que el botón deslizante 119 está abierto, la MCU 1 habilita la función OTG del CI de carga 2 a través de la línea de comunicación LN. Por consiguiente, el CI de carga 2 emite desde el terminal de entrada VBUS la tensión de alimentación de energía de sistema Vcc4 obtenida al elevar la tensión de alimentación de energía de sistema VBAT introducida desde el bloque de terminal de carga. La tensión de alimentación de energía de sistema Vcc4 emitida desde el terminal de entrada VBUS se aplica a los ledes L1 a L8.
<Modo de configuración inicial de calentamiento: figura 16>
Cuando una señal introducida al terminal P4 está a un nivel bajo (el interruptor de funcionamiento OPS se presiona) desde el estado de la figura 15, la MCU 1 realiza varios ajustes necesarios para el calentamiento, y después introduce una señal de habilitación de nivel alto desde el terminal P14 al terminal de habilitación EN del convertidor CC/CC elevador 9. Por consiguiente, el convertidor CC/CC elevador 9 emite una tensión de accionamiento Vbst obtenida al elevar la tensión de alimentación de energía de sistema Vbat desde el terminal de salida VOUT. La tensión de accionamiento Vbst se alimenta al interruptor S3 y el interruptor S4. En el estado, el interruptor S3 y el interruptor S4 están apagados. Además, el interruptor S6 se enciende mediante la salida de habilitación de nivel alto emitida desde el terminal P14. Por consiguiente, un terminal de lado de electrodo negativo del calentador HTR está conectado a la línea a tierra, y cuando el interruptor S3 se enciende, el calentador HTR está en un estado que puede calentarse. Después de que la salida de habilitación de nivel alto se emita desde el terminal P14 de la Mc U 1, el procesamiento se desplaza al modo de calentamiento.
<Calentamiento del calentador en el modo de calentamiento: figura 17>
En el estado de la figura 16, la MCU 1 inicia control de conmutación del interruptor S3 conectado al terminal P16 y control de conmutación del interruptor S4 conectado al terminal P15. Estos controles de conmutación pueden iniciarse automáticamente cuando el modo de configuración inicial de calentamiento descrito anteriormente termina, 0 puede iniciarse presionando adicionalmente el interruptor de funcionamiento OPS. Concretamente, como se muestra en la figura 17, la MCU 1 realiza control de calentamiento de encender el interruptor S3, apagando el interruptor S4, alimentando la tensión de accionamiento Vbst al calentador HTR, y calentando el calentador HTR para la generación de aerosol, y como se muestra en la figura 18, la MCU 1 realiza el control de detección de temperatura de apagar el interruptor<s>3, encender el interruptor S4, y detectar una temperatura del calentador HTR.
Como se muestra en la figura 17, durante el control de calentamiento, la tensión de accionamiento Vbst se alimenta también a una compuerta del interruptor S5, y el interruptor S5 se enciende. Además, durante el control de calentamiento, la tensión de accionamiento Vbst que atraviesa el interruptor S3 también se introduce al terminal de alimentación de energía positivo del amplificador operacional OP1 a través del resistor Rs. Un valor de resistencia del resistor Rs es insignificantemente más pequeño que un valor de resistencia interno del amplificador operacional OP1. Por lo tanto, durante el control de calentamiento, una tensión introducida al terminal de alimentación de energía positivo del amplificador operacional OP1 es esencialmente igual a la tensión de accionamiento Vbst.
Un valor de resistencia del resistor R4 es mayor que un valor de resistencia en conducción del interruptor S5. El amplificador operacional OP1 funciona por tanto durante el control de calentamiento, pero el interruptor S5 se enciende durante el control de calentamiento. En un estado en el que el interruptor S5 está encendido, una tensión de salida del amplificador operacional OP1 se divide mediante un circuito de división de tensión del resistor R4 y el interruptor S5, y se introduce en el terminal P9 de la MCU 1. Dado que el valor de resistencia del resistor R4 es mayor que el valor de resistencia en conducción del interruptor S5, una tensión introducida al terminal P9 de la MCU 1 es suficientemente pequeña. Por consiguiente, puede impedirse que una tensión considerable se introduzca desde el amplificador operacional OP1 a la MCU 1.
<Detección de temperatura de calentador en el modo de calentamiento: figura 18>
Como se muestra en la figura 18, durante el control de detección de temperatura, la tensión de accionamiento Vbst se introduce al terminal de alimentación de energía positivo del amplificador operacional OP1 y también se introduce al circuito de división de tensión Pb. Una tensión dividida mediante el circuito de división de tensión Pb se introduce en el terminal P18 de la MCU 1. La MCU 1 adquiere una tensión de referencia Vtemp aplicada a un circuito en serie del resistor Rs y al calentador HTR durante el control de detección de temperatura en función de una tensión introducida al terminal P18.
Durante el control de detección de temperatura, la tensión de accionamiento Vbst (tensión de referencia Vtemp) se alimenta al circuito en serie del resistor Rs y el calentador HTR. Después, una tensión Vcalor obtenida al dividir la tensión de accionamiento Vbst (tensión de referencia Vtemp) mediante el resistor Rs y el calentador HTR se introduce al terminal de entrada no inversor del amplificador operacional OP1. Dado que el valor de resistencia del resistor Rs es lo suficientemente mayor que el valor de resistencia del calentador HTR, la tensión Vcalor es un valor lo suficientemente inferior que tensión de accionamiento Vbst. Durante el control de detección de temperatura, la baja tensión Vcalor se alimenta también al terminal de compuerta del interruptor S5, de manera que el interruptor S5 se apaga. El amplificador operacional OP1 amplifica y emite una diferencia entre una tensión introducida al terminal de entrada inversor y la tensión Vcalor introducida al terminal de entrada no inversor.
Una señal de salida del amplificador operacional OP1 se introduce en el terminal P9 de la MCU 1. La MCU 1 adquiere una temperatura del calentador HTR en función de una señal introducida al terminal P9, la tensión de referencia Vtemp adquirida en función de la tensión de entrada del terminal P18, y un valor de resistencia eléctrica conocido del resistor Rs. La MCU 1 realiza control de calentamiento del calentador HTR en función de la temperatura del calentador HTR adquirida. El control de calentamiento del calentador HTR incluye control de descarga desde la alimentación de energía BAT al calentador HTR, un control tal que la temperatura del calentador HTR resulta una temperatura objetivo, y similar.
La MCU 1 puede adquirir una temperatura del calentador HTR incluso en un periodo durante el cual el interruptor S3 y el interruptor S4 están apagados (un periodo durante el cual el calentador HTR no está energizado). Concretamente, la MCU 1 adquiere la temperatura del calentador HTR en función de una tensión introducida al terminal P13 (una tensión de salida de un circuito de división de tensión que incluye el termistor T3 y el resistor Rt3). La MCU 1 puede adquirir también una temperatura de la carcasa 110 en un momento opcional. Concretamente, la MCU 1 adquiere la temperatura de la carcasa 110 en función de una tensión introducida al terminal P12 (una tensión de salida de un circuito de división de tensión que incluye el termistor T4 y el resistor Rt4).
<Modo de carga: figura 19>
La figura 19 ilustra un caso en el que la conexión USB se realiza en un estado del modo suspendido. Cuando la conexión USB se realiza, la tensión USB V<usb>se introduce en el terminal de entrada VIN del LSW 3 a través del CI de protección contra sobretensión 11. La tensión USB V<usb>se alimenta también al circuito de división de tensión Pf conectado al terminal de entrada VIN del LSW 3. Dado que el transistor bipolar S2 se enciende en un punto en el tiempo inmediatamente después de que se realice la conexión USB, una señal introducida al terminal de control ON del LSW 3 permanece a un nivel bajo. La tensión USB V<usb>se alimenta también al circuito de división de tensión Pc conectado al terminal P17 de la MCU 1, y una tensión dividida por el circuito de división de tensión Pc se introduce en el terminal P17. La MCU 1 detecta que la conexión USB se realiza en función de la tensión introducida al terminal P17.
Cuando se detecta que la conexión USB se realiza, la MCU 1 apaga el transistor bipolar S2 conectado al terminal P19. Cuando una señal de nivel bajo se introduce a un terminal de compuerta del transistor bipolar S2, la tensión USB Vusb dividida mediante el circuito de división de tensión Pf se introduce en el terminal de control ON del LSW 3. Por consiguiente, una señal de nivel alto se introduce en el terminal de control ON del LSW 3, el LSW 3 emite la tensión USB Vusb desde el terminal de salida VOUT. La tensión USB Vusb emitida desde el LSW 3 se introduce en el terminal de entrada VBUS del CI de carga 2. Además, la tensión USB Vusb emitida desde el LSW 3 se alimenta a los ledes L1 a L8 como la tensión de alimentación de energía de sistema Vcc4, tal como está, sin atravesar el CI de carga 2.
Cuando se detecta que se realiza la conexión USB, la MCU 1 produce además una señal de habilitación de bajo nivel desde el terminal P22 al terminal de habilitación de carga Ce (_) del CI de carga 2. Por consiguiente, el CI de carga 2 habilita la función de carga de la alimentación de energía BAT, e inicia la carga de la alimentación de energía BAT mediante la tensión USB V<usb>introducida al terminal de entrada VBUS. En este momento, la MCU 1 no realiza el calentamiento del calentador HTR para generar el aerosol mientras que el interruptor S3 y el interruptor S4 están apagados. En otras palabras, cuando se detecta que la conexión USB se realiza en función de una tensión introducida al terminal P17, la MCU 1 prohíbe una alimentación de energía desde la alimentación de energía BAT al conector de calentador Cn. Por lo tanto, el receptáculo RCP y el CI de protección contra sobretensión 11, que son componentes electrónicos que funcionan solo durante la carga, son componentes electrónicos que funcionan cuando el control de conversión de tensión asociado al control de calentamiento no se ejecuta.
En un caso en el que la conexión USB se realiza en un estado del modo activo, cuando se detecta que se realiza la conexión USB, la MCU 1 apaga el transistor bipolar S2 conectado al terminal P19, emite una señal de habilitación de bajo nivel desde el terminal P22 al terminal de habilitación de carga CE (_) del CI de carga 2, y apaga la función OTG del CI de carga 2 mediante la comunicación en serie que usa la línea de comunicación LN. Por consiguiente, la tensión de alimentación de energía de sistema Vcc4 alimentada a los ledes L1 a L8 se cambia desde una tensión (una tensión en función de la tensión de alimentación de energía de sistema Vbat) generada por la función OTG del CI de carga 2 a la tensión USB V<usb>emitida desde el LSW 3. Los ledes L1 a L8 no funcionan a menos que el interruptor integrado se controle para encenderse mediante la MCU 1. Por lo tanto, se impide que una tensión inestable en un periodo de transición desde el encendido al apagado de la función OTG se alimente a los ledes L1 a L8.
<Reinicio de MCU: figura 20>
Cuando el panel exterior 115 se retira, una salida del CI Hall 13 está a un nivel bajo, el interruptor de funcionamiento OPS se hace funcionar para encenderse, y una señal introducida al terminal P4 de la MCU 1 está a un nivel bajo, tanto el terminal SW1 y el terminal SW2 del controlador de interruptor 7 están a un nivel bajo. Por consiguiente, controlador de interruptor 7 emite una señal de nivel bajo desde el terminal de entrada de reinicio RSTB. Una salida de señal de nivel bajo desde el terminal de entrada de reinicio RSTB se introduce en el terminal de control ON del LSW 4. Por consiguiente, el LSW 4 detiene la emisión de la tensión de alimentación de energía de sistema Vcc2 desde el terminal de salida VOUT. Cuando la salida de la tensión de alimentación de energía de sistema Vcc2 se detiene, dado que la tensión de alimentación de energía de sistema Vcc2 no se introduce al terminal de alimentación de energía V<d>D de la MCU 1, la MCU 1 se detiene.
Cuando un tiempo durante el cual la señal de nivel bajo se emite desde el terminal de entrada de reinicio RSTB alcanza un tiempo predeterminado o cuando una señal introducida a cualquiera del terminal SW1 y el terminal SW2 está a un nivel alto, controlador de interruptor 7 devuelve la señal emitida desde el terminal de entrada de reinicio RSTB a un nivel alto. Por consiguiente, el terminal de control ON del LSW 4 está a un nivel alto, y un estado en el que la tensión de alimentación de energía de sistema Vcc2 se alimenta a cada unidad se restablece.
<Descripción detallada de placa>
A continuación, se describirá una disposición de los CI y los elementos montados sobre la placa de montaje de MCU 161 y la placa de montaje de receptáculo 162.
[Placa de montaje de receptáculo]
La figura 21 es un diagrama que muestra la superficie principal 162a de la placa de montaje de receptáculo 162. Sobre la superficie principal 162a de la placa de montaje de receptáculo 162 que se extiende en la dirección superior-inferior, los conectores de calentador Cn están montados en una parte de extremo superior, el receptáculo RCP se monta sobre una parte de extremo inferior, y el reactor Lc del convertidor CC/CC elevador 9 está montado entre los conectores de calentador Cn y el receptáculo RCP.
En los alrededores del receptáculo RCP, un conector de batería 222 en un lado de electrodo positivo (en lo sucesivo, denominado conector de batería de lado de electrodo positivo 222) está montado en un lado derecho superior, y una parte de abertura 176 que fija un espaciador 173 está dispuesta en un lado izquierdo superior. Además, un conector de batería 224 en un lado de electrodo negativo (en lo sucesivo, denominado conector de batería de lado de electrodo negativo 224) y conectores de detección de temperatura de alimentación de energía Cn (t1) conectados al termistor T1 que constituye el sensor de temperatura de alimentación de energía están montados en un lado izquierdo del reactor Lc, y el interruptor S4 para detectar una temperatura del calentador HTR se monta en un lado opuesto al conector de batería de lado de electrodo negativo 224 en la dirección izquierda-derecha. La barra colectora de alimentación de energía del lado de electrodo positivo 236 (véase Figs. 7 y 8) que se extiende desde el terminal de electrodo positivo de la alimentación de energía BAT está conectado al conector de batería de lado de electrodo positivo 222, y la barra colectora de alimentación de energía del lado de electrodo negativo 238 (véase Figs. 7 y 8) que se extiende desde el terminal de electrodo negativo de la alimentación de energía BAT está conectada al conector de batería de lado de electrodo negativo 224.
La parte de abertura 176 de la placa de montaje de receptáculo 162 que fija el espaciador 173 se proporciona en una posición cercana al receptáculo RCP montado sobre la parte de extremo inferior, en otras palabras, en un lado de parte de extremo inferior de la parte de extremo superior con respecto a un centro. En los alrededores de una ruta través de la cual pasa energía alimentada desde la alimentación de energía externa, puede generarse ruido debido a la corriente, pero al proporcionar el espaciador 173 no influido por el ruido en los alrededores de la ruta, puede utilizarse de manera efectiva una zona de placa de la placa de montaje de receptáculo 162.
Además, el conector de batería de lado de electrodo positivo 222 que conecta eléctricamente la alimentación de energía BAT y la placa de montaje de receptáculo 162 se proporciona en una posición cercana al receptáculo RCP montado sobre la parte de extremo inferior, en otras palabras, por debajo del centro en la dirección superior-inferior. Aunque el conector de batería de lado de electrodo positivo 222, que es un conductor, está muy influido por el ruido, dado que una corriente considerable atraviesa el conector de batería de lado de electrodo positivo 222, la influencia del ruido es mínima. Por lo tanto, una zona de placa del receptáculo RCP puede utilizarse efectivamente al proporcionar el conector de batería de lado de electrodo positivo 222 en los alrededores de la ruta. Con estos aparatos, dado que puede impedirse un aumento de un tamaño de la placa de montaje de receptáculo 162 pueden reducirse un coste y un tamaño del inhalador 100.
La figura 22 es un diagrama que muestra la superficie secundaria 162b de la placa de montaje de receptáculo 162. El convertidor CC/CC elevador 9, el amplificador operacional OP1, el CI de protección 10, el Ci de protección contra sobretensión 11, el fusible Fs, y el interruptor S3 para generar el aerosol están montados sobre la superficie secundaria 162b de la placa de montaje de receptáculo 162 que se extiende en la dirección superior-inferior.
El CI de protección contra sobretensión 11 y el fusible Fs están montados por debajo de la parte de abertura 176. De este modo, dado que el CI de protección contra sobretensión 11 y el fusible Fs están montados sobre la superficie secundaria 162b en un lado opuesto a la superficie principal 162a en el cual está montado el receptáculo RCP, comparado con un caso en el que el CI de protección contra sobretensión 11 y el fusible Fs están montados sobre la misma superficie que la del receptáculo RCP, puede utilizarse de manera efectiva una zona de placa, y puede impedirse un aumento de un tamaño de la placa de montaje de receptáculo 162. Por consiguiente, el coste y el tamaño del inhalador 100 pueden reducirse.
El CI de protección contra sobretensión 11 está montado en una posición que solapa el receptáculo RCP cuando se ve desde una dirección (dirección frontal-trasera) perpendicular a una superficie de disposición de elemento de la placa de montaje de receptáculo 162, es decir, en una región de proyección de receptáculo 220, es decir, una parte donde el receptáculo RCP sobresale en la dirección frontal-trasera. Por lo tanto, puede minimizarse una distancia entre un par de clavijas V<bus>del receptáculo RCP y el CI de protección contra sobretensión 11, y pueden reducirse una influencia de energía antes de protegerse por el CI de protección contra sobretensión 11 en otros componentes eléctricos montados sobre la placa de montaje de receptáculo 162. Por consiguiente, puede mejorarse la durabilidad del inhalador 100, y un funcionamiento del mismo puede estabilizarse.
El convertidor CC/CC elevador 9, el amplificador operacional OP1, el CI de protección 10, y el interruptor S3 para generar el aerosol están montados por encima de la parte de abertura 176.
El interruptor S3 para generar el aerosol está montado sobre una parte de extremo superior derecho de la superficie secundaria 162b de la placa de montaje de receptáculo 162. El amplificador operacional OP1 está montado en los alrededores de una parte de extremo derecho de un centro esencial en la dirección superior-inferior de la superficie secundaria 162b de la placa de montaje de receptáculo 162. El convertidor CC/CC elevador 9 está montado entre el interruptor S3 para generar el aerosol y el amplificador operacional OP1 en la dirección superior-inferior y en un lado izquierdo con respecto al interruptor S3 para generar el aerosol, y el amplificador operacional OP1 en la dirección izquierda-derecha. El CI de protección 10 está montado entre el amplificador operacional OP1 y la parte de abertura 176 en la dirección superior-inferior, y entre el convertidor CC/CC elevador 9 y la parte de abertura 176 en la dirección izquierda-derecha.
[Placa de montaje de MCU]
La figura 23 es un diagrama que muestra la superficie principal 161a de la placa de montaje de MCU 161. En la superficie principal 161a de la placa de montaje de MCU 161 que se extiende en la dirección superior-inferior, una parte de abertura 175 que fija el espaciador 173 está dispuesta en una posición que corresponde a la parte de abertura 176 de la placa de montaje de receptáculo 162, y la MCU 1 está montada en los alrededores de la parte de abertura 175.
Los conectores de detección de temperatura de calentador Cn (t3) a los cuales el termistor T3 que constituye el sensor de temperatura de calentador está conectado a través de un cable conductor, el CI de carga 2, el LSW 3, el convertidor CC/CC elevador/reductor 8, y el FF 17 están montados sobre la superficie principal 161a de la placa de montaje de MCU 161.
El conector de detección de temperatura de calentador Cn (t3) está montado sobre una parte de extremo superior de la superficie principal 161a de la placa de montaje de MCU 161.
El CI de carga 2 está montado por debajo de los conectores de detección de temperatura de calentador Cn (t3) y por encima de un centro vertical de la superficie principal 161a.
El LSW 3 está montado entre el CI de carga 2 y la MCU 1.
El convertidor CC/CC elevador/reductor 8 está montado en un lado izquierdo del LSW 3 y entre el CI de carga 2 y el LSW 3 en la dirección superior-inferior.
El FF 17 está montado sobre una parte de extremo inferior derecho por debajo de la parte de abertura 175 y la MCU 1.
La figura 24 es un diagrama que muestra la superficie secundaria 161b de la placa de montaje de MCU 161. Un conector de motor 226 al que el motor de vibración M está conectado a través de un cable conductor, controlador de interruptor 7, conectores de detección de temperatura de carcasa Cn (t4) a los cuales está conectado el termistor T4 que constituye el sensor de temperatura de carcasa a través de un cable conductor, conectores de detección de inhalación Cn (t2) a los cuales está conectado el termistor T2 que constituye el sensor de inhalación a través de un cable conductor, el FF 16, la ROM 6, y el amplificador operacional OP2 están montados sobre la superficie secundaria 161b de la placa de montaje de MCU 161 que se extiende en la dirección superior-inferior.
El conector de motor 226 está montado en un lado superior de la parte de abertura 175. Además, el conector de motor 226 está montado en un lado izquierdo con respecto a un centro en la dirección izquierda-derecha de la superficie secundaria 161b de la placa de montaje de MCU 161.
Controlador de interruptor 7 está montado por encima del conector de motor 226.
Los conectores de detección de temperatura de carcasa Cn (t4) y los conectores de detección de inhalación Cn (t2) están montados sobre una parte de extremo superior de la superficie secundaria 161b de la placa de montaje de MCU 161. En la presente realización, los conectores de detección de temperatura de carcasa Cn (t4) están montados en un lado de extremo izquierdo en la dirección izquierda-derecha de la superficie secundaria 161b de la placa de montaje de MCU 161, y los conectores de detección de inhalación Cn (t2) están montados en un lado de extremo derecho en la dirección izquierda-derecha de la superficie secundaria 161b de la placa de montaje de MCU 161.
El FF 16 está montado entre los conectores de detección de temperatura de carcasa Cn (t4) y controlador de interruptor 7. El FF 16 está montado en un lado de extremo izquierdo en la dirección izquierda-derecha de la superficie secundaria 161b de la placa de montaje de MCU 161.
La ROM 6 está montada en un lado derecho del FF 16. La ROM 6 está montada ligeramente en un lado derecho con respecto a un centro lateral de la superficie secundaria 161b de la placa de montaje de MCU 161.
El amplificador operacional OP2 está montado entre los conectores de detección de inhalación Cn (t2) y la ROM 6. En la dirección izquierda-derecha de la superficie secundaria 161b de la placa de montaje de MCU 161, el amplificador operacional OP2 está montado entre los conectores de detección de inhalación Cn (t2) y los conectores de detección de temperatura de carcasa Cn (t4), y está montado sobre un centro esencialmente lateral de la superficie secundaria 161b de la placa de montaje de MCU 161.
La placa de cable flexible 165 que conecta eléctricamente la placa de montaje de MCU 161 y la placa de montaje de receptáculo 162 conecta las partes de conexión FPC 231 y 232 de la placa de montaje de MCU 161 y la placa de montaje de receptáculo 162 entre sí. La parte de conexión FPC 231 está situada en una parte de extremo derecho de la placa de montaje de MCU 161 y en una posición que se extiende hacia abajo desde una parte esencialmente central en la dirección superior-inferior hacia los alrededores de la parte de abertura 175. La parte de conexión FPC 232 está situada en una parte de extremo derecho de la placa de montaje de receptáculo 162 y en una posición que se extiende hacia abajo desde una parte esencialmente central en la dirección superior-inferior hacia los alrededores de la parte de abertura 176. Por lo tanto, la placa de cable flexible 165 está montada sobre la parte de extremo derecho de la placa de montaje de MCU 161 y la parte de extremo derecho de la placa de montaje de receptáculo 162.
De este modo, el interruptor de funcionamiento OPS no está montado sobre la placa de montaje de MCU 161 sino que está montado sobre la placa de montaje de led 163, y el receptáculo RCP no está montado sobre la placa de montaje de MCU 161 sino que está montado sobre la placa de montaje de receptáculo 162. Por el contrario, la MCU 1 está montada sobre la placa de montaje de MCU 161.
Dado que el interruptor de funcionamiento OPS se presiona por el usuario, es probable que el interruptor de funcionamiento OPS sirva como una entrada para el ruido exterior, tal como electricidad estática, a la unidad interna 140. Dado que el enchufe en forma de USB de tipo C conectado a una alimentación de energía externa se inserta y se retira del receptáculo RCP mediante el usuario, es probable que el receptáculo RCP sirva como una entrada para el ruido exterior tal como la electricidad estática a la unidad interna 140. El interruptor de funcionamiento OPS y el receptáculo RCP no están montados sobre la placa de montaje de MCU 161 sobre la cual están montada la MCU 1, sino que están montados sobre la placa de circuito diferente de la placa de montaje de MCU 161. Por lo tanto, la MCU 1 puede estar dispuesta en una posición alejada del interruptor de funcionamiento OPS y/o el receptáculo RCP que es probable que sirva como la entrada para el ruido exterior a la unidad interna 140. Por consiguiente, puede impedirse un malfuncionamiento o fallo de la MCU 1 debido al ruido exterior, y la durabilidad del inhalador 100 se mejora.
Además, dado que el interruptor de funcionamiento OPS y el receptáculo RCP están montados en placas de circuito diferentes, el interruptor de funcionamiento OPS y el receptáculo RCP, que es probable que sirvan como entradas para el ruido exterior a la unidad interna 140, pueden disponerse separados los unos de los otros. Por consiguiente, incluso cuando los ruidos exteriores entran en la unidad interna 140 simultáneamente tanto desde el interruptor de funcionamiento OPS como el receptáculo RCP, dado que es posible impedir la superposición de ambos ruidos exteriores, es difícil generar ruido al que sea más difícil hacerle frente, y la durabilidad del inhalador 100 se mejora. La MCU 1 está montada sobre una superficie más alejada del interruptor de funcionamiento OPS y el receptáculo RCP entre la superficie principal 161a y la superficie secundaria 161b de la placa de montaje de MCU 161, es decir, la superficie principal 161a en la presente realización. En otras palabras, la MCU 1 está montada sobre una superficie más alejada de la placa de montaje de receptáculo 162 y la placa de montaje de led 163 entre la superficie principal 161a y la superficie secundaria 161b de la placa de montaje de MCU 161.
Por consiguiente, la MCU 1 puede estar dispuesta en una posición lo más lejos posible del interruptor de funcionamiento OPS y el receptáculo RCP que es probable que sirvan como las entradas para el ruido exterior a la unidad interna 140. Por lo tanto, puede impedirse adicionalmente un malfuncionamiento o fallo de la MCU 1 debido al ruido exterior, y la durabilidad del inhalador 100 se mejora adicionalmente.
La ROM 6, el FF 16, y el FF 17 están montados sobre la placa de montaje de MCU 161 sobre la cual el interruptor de funcionamiento OPS y el receptáculo RCP no están montados.
Por consiguiente, la ROM 6, el FF 16, y el FF 17 pueden estar alejados del ruido exterior que puede entrar en la unidad interna 140 a través del interruptor de funcionamiento OPS y/o del receptáculo RCP. Por lo tanto, puede impedirse un malfuncionamiento o fallo de la ROM 6, el FF 16, y el FF 17 debido al ruido exterior, y la durabilidad del inhalador 100 se mejora.
El controlador de interruptor 7 está montado sobre la placa de montaje de MCU 161 sobre la cual el interruptor de funcionamiento OPS y el receptáculo RCP no están montados.
Por consiguiente, controlador de interruptor 7 puede estar alejado del ruido exterior que puede entrar en la unidad interna 140 a través del interruptor de funcionamiento OPS y/o el receptáculo RCP. Por lo tanto, puede impedirse un malfuncionamiento o fallo del controlador de interruptor 7 debido al ruido exterior, y la durabilidad del inhalador 100 se mejora.
El CI de protección contra sobretensión 11 y el fusible Fs no se muestran sobre la placa de montaje de MCU 161 sobre la cual está montada la MCU 1, sino que están montados sobre la placa de montaje de receptáculo 162 sobre la cual está montado el receptáculo RCP.
Por lo tanto, incluso cuando el ruido exterior entra en la unidad interna 140 a través de receptáculo RCP, dado que el CI de protección contra sobretensión 11 y el fusible Fs están montados sobre la placa de montaje de receptáculo 162, puede impedirse que el ruido exterior que entra la unidad interna 140 a través de receptáculo RCP entre en una placa de circuito diferente a la placa de montaje de receptáculo 162. Por consiguiente, puede impedirse un malfuncionamiento o fallo de un componente electrónico montado sobre la placa de circuito diferente a la placa de montaje de receptáculo 162 debido al ruido exterior, y la durabilidad del inhalador 100 se mejora.
El número de componentes electrónicos montados sobre la placa de montaje de MCU 161 sobre la cual no está montado el interruptor de funcionamiento OPS es mayor que el número de componente electrónicos montado sobre la placa de montaje de led 163 sobre la cual está montado el interruptor de funcionamiento OPS.
Por lo tanto, dado que es posible reducir el número de componente electrónicos montados sobre la placa de montaje de led 163 en los cuales el ruido exterior puede entrar desde el interruptor de funcionamiento OPS, la durabilidad del inhalador 100 se mejora.
Aunque se haya descrito anteriormente una realización de la presente invención con referencia a los dibujos acompañantes no es necesario decir que la presente invención no está limitada a la realización. Resultará evidente a los expertos en la técnica que pueden concebirse diversos cambios y modificaciones dentro del alcance de las reivindicaciones. Se entiende también que diversos varios cambios y modificaciones pertenecen al alcance técnico de la presente invención. Además, los elementos constituyentes en la realización descrita anteriormente pueden combinarse libremente dentro de un intervalo sin desviarse del espíritu de la presente invención.
Al menos se describen los siguientes asuntos en la presente descripción. Aunque los elementos constituyentes correspondientes o similares en la realización anterior se muestran entre paréntesis, la presente invención no se limita a estos.
(1) Una unidad de alimentación de energía de un dispositivo generador de aerosol (inhalador de tipo sin combustión 100), que incluye:
una alimentación de energía (la alimentación de energía BAT);
un conector de calentador (el conector de calentador Cn) al que está conectado un calentador (el calentador HTR) configurado para calentar una fuente de aerosol al consumir energía alimentada desde la alimentación de energía; un controlador (la MCU 1) configurado para controlar una alimentación de energía desde la alimentación de energía al calentador;
una primera placa de circuito (la placa de montaje de MCU 161);
una segunda placa de circuito (la placa de montaje de receptáculo 162, la placa de montaje de led 163) separada de la primera placa de circuito; y
un alojamiento (la carcasa 110) configurada para alojar la alimentación de energía, el conector de calentador, el controlador, la primera placa de circuito, y la segunda placa de circuito,
en el que un componente electrónico (el receptáculo RCP, el interruptor de funcionamiento OPS) dispuesto en una cavidad proporcionada en el alojamiento está montado solo sobre la segunda placa de circuito entre la primera placa de circuito y la segunda placa de circuito, y
en el que el controlador está montado sobre la primera placa de circuito.
El componente electrónico dispuesto en la cavidad proporcionada en el alojamiento es probable que sirva como una entrada para el ruido exterior tal como electricidad estática.
Según (1), dado que tal componente electrónico no está montado sobre la primera placa de circuito sobre la cual está montado el controlador, sino que está montado sobre la segunda placa de circuito, el controlador puede estar dispuesto en una posición alejada de la entrada para el ruido exterior. Por consiguiente, puede impedirse un malfuncionamiento o fallo del controlador debido al ruido exterior, y la durabilidad de la unidad de alimentación de energía del dispositivo generador de aerosol se mejora.
(2) La unidad de alimentación de energía del dispositivo generador de aerosol según (1), que incluye, además: un circuito de almacenamiento (la ROM 6, el biestable 16) configurado para almacenar información de entrada, en la que el circuito de almacenamiento está montado sobre la primera placa de circuito.
Según (2), dado que el circuito de almacenamiento está montado sobre la primera placa de circuito, el circuito de almacenamiento puede estar alejado del ruido exterior que puede entrar a través del componente electrónico descrito anteriormente. Por consiguiente, puede impedirse un malfuncionamiento o fallo del circuito de almacenamiento debido al ruido exterior, y la durabilidad de la unidad de alimentación de energía del dispositivo generador de aerosol se mejora.
(3) La unidad de alimentación de energía del dispositivo generador de aerosol según (1) o (2), que incluye además: un circuito de reinicio (controlador de interruptor 7) configurado para reiniciar el controlador,
en la que el circuito de reinicio está montado sobre la primera placa de circuito.
Según (3), dado que el circuito de reinicio está montado sobre la primera placa de circuito, el circuito de reinicio puede estar alejado del ruido exterior que puede entrar a través del componente electrónico descrito anteriormente. Por consiguiente, puede impedirse un malfuncionamiento o fallo del circuito de reinicio debido al ruido exterior, y la durabilidad de la unidad de alimentación de energía del dispositivo generador de aerosol se mejora.
(4) La unidad de alimentación de energía del dispositivo generador de aerosol según cualquiera de (1) a (3), en la que la primera placa de circuito incluye una primera superficie (la superficie principal 161a) y una segunda superficie (la superficie secundaria 161b) es decir una superficie posterior de la primera superficie, y
en la que el controlador está montado sobre una superficie más alejada de la segunda placa de circuito entre la primera superficie y la segunda superficie.
Según (4), el controlador puede estar dispuesto en una posición lo más alejado posible de la entrada del ruido exterior. Por lo tanto, puede impedirse adicionalmente un malfuncionamiento o fallo del controlador debido al ruido exterior, y la durabilidad de la unidad de alimentación de energía del dispositivo generador de aerosol se mejora adicionalmente.
(5) La unidad de alimentación de energía del dispositivo generador de aerosol según cualquiera de (1) a (4), que incluye además:
una tercera placa de circuito (la placa de montaje de led 163) separada de la primera placa de circuito y la segunda placa de circuito;
un primer componente electrónico (el receptáculo RCP) dispuesto en la cavidad proporcionada en el alojamiento; y un segundo componente electrónico (el interruptor de funcionamiento OPS) dispuesto en la cavidad proporcionada en el alojamiento,
en el que el primer componente electrónico está montado sobre la segunda placa de circuito, y
en el que el segundo componente electrónico está montado sobre la tercera placa de circuito.
Según (5), dado que el primer componente electrónico y el segundo componente electrónico están montados sobre placas de circuito diferentes, el primer componente electrónico y el segundo componente electrónico, están dispuestos ambos en las cavidades proporcionadas en el alojamiento, y es probable que sirvan como entradas para el ruido exterior tales como electricidad estática, pueden disponerse separados el uno del otro. Por consiguiente, incluso cuando entran ruidos exteriores simultáneamente tanto desde el primer componente electrónico y como desde el segundo componente electrónico, dado que es posible impedir una superposición de los ruidos exteriores, es difícil generar ruido al que sea más difícil hacerle frente, y la durabilidad de la unidad de alimentación de energía del dispositivo generador de aerosol se mejora.
(6) La unidad de alimentación de energía del dispositivo generador de aerosol según (1), que incluye además: un receptáculo (el receptáculo RCP) dispuesto en la cavidad proporcionada en el alojamiento y conectado eléctricamente a una alimentación de energía externa;
un CI de carga (el CI de carga 2) configurado para controlar la alimentación de energía usando potencia alimentada desde el receptáculo; y
un elemento de protección (el CI de protección contra sobretensión 11, el fusible Fs) configurado para proteger el CI de carga desde la potencia alimentada desde el receptáculo,
en el que el receptáculo está montado sobre la segunda placa de circuito, y
en el que el elemento de protección no está montado sobre la primera placa de circuito, sino que está montado sobre la segunda placa de circuito.
Según (6), incluso cuando el ruido exterior entra a través del receptáculo, dado que el elemento de protección está montado sobre la segunda placa de circuito, puede impedirse que el ruido exterior que entra a través del receptáculo entre en una placa de circuito diferente de la segunda placa de circuito. Por consiguiente, puede impedirse un malfuncionamiento o fallo del componente electrónico montado sobre la placa de circuito diferente a la segunda placa de circuito debido al ruido exterior, y la durabilidad de la unidad de alimentación de energía del dispositivo generador de aerosol se mejora.
(7) La unidad de alimentación de energía del dispositivo generador de aerosol según (1), que incluye adicionalmente:
un interruptor físico (el interruptor de funcionamiento OPS) dispuesto en la cavidad proporcionada en el alojamiento y configurado para presionarse por un usuario,
en el que el interruptor físico está montado sobre la segunda placa de circuito, y está conectado a tierra (la toma de tierra 163G) cuando un usuario presiona el interruptor físico.
Cuando el interruptor físico se presiona por el usuario, es probable que entre el ruido exterior tal como electricidad estática.
Según (7), cuando se presiona por el usuario, el interruptor físico está conectado a la toma de tierra. Por consiguiente, cuando el interruptor físico se presiona por el usuario, incluso cuando el ruido exterior entra desde el interruptor físico, dado que el ruido exterior puede liberarse hacia la toma de tierra, la durabilidad de la unidad de alimentación de energía del dispositivo generador de aerosol se mejora.
(8) La unidad de alimentación de energía del dispositivo generador de aerosol según (7), en el que la toma de tierra se proporciona dentro la segunda placa de circuito.
Según (8), dado que la toma de tierra se proporciona dentro la segunda placa de circuito, cuando el interruptor físico se presiona por el usuario, incluso cuando el ruido exterior entra desde el interruptor físico, puede impedirse que el ruido exterior que entra desde el interruptor físico entre en una placa de circuito diferente a la segunda placa de circuito. Por consiguiente, puede impedirse un malfuncionamiento o fallo de un componente electrónico montado sobre la placa de circuito diferente a la segunda placa de circuito debido al ruido exterior, y la durabilidad de la unidad de alimentación de energía del dispositivo generador de aerosol se mejora.
(9) La unidad de alimentación de energía del dispositivo generador de aerosol según (8),
en la que el número de componente electrónicos montado sobre la primera placa de circuito es mayor que el número de componentes electrónicos montado sobre la segunda placa de circuito.
Según (9), dado que es posible reducir el número de componente electrónicos montados sobre la segunda placa de circuito en la que puede entrar el ruido exterior desde el primer componente electrónico que incluye el interruptor físico, la durabilidad de la unidad de alimentación de energía del dispositivo generador de aerosol se mejora.
Lista de símbolos de referencia
100 inhalador de tipo sin combustión (unidad de alimentación de energía de dispositivo generador de aerosol) 1 MCU (control)
2 CI de carga
6 ROM (circuito de almacenamiento)
7 controlador de interruptor (circuito de reinicio)
11 CI de protección contra sobretensión (elemento de protección)
16 biestable (FF, circuito de almacenamiento)
110 carcasa (alojamiento)
161 placa de montaje de MCU (primera placa de circuito)
161a superficie principal (primera superficie)
161b superficie secundaria (segunda superficie)
162 placa de montaje de receptáculo (segunda placa de circuito)
163 placa de montaje de led (segunda placa de circuito, tercera placa de circuito)
163G toma de tierra
BAT alimentación de energía
Cn conector de calentador
Fs fusible (elemento de protección)
HTR calentador
OPS interruptor de funcionamiento (componente electrónico, segundo componente electrónico, interruptor físico) RCP receptáculo (componente electrónico, primer componente electrónico)
Claims (1)
- REIVINDICACIONESInhalador (100) que comprende:una unidad de calentamiento separable (170);una alimentación de energía (BAT);una carcasa (110);un chasis (150) alojado en un espacio interno de la carcasa (110);una pluralidad de imanes (124) dispuestos con un hueco entre ellos y sujetos por el chasis (150);un miembro interior (118) que cubre una superficie lateral del chasis (150); yun miembro exterior (115) que cubre una superficie exterior del miembro interior (118),en el que el miembro exterior (115) está fijado de manera reemplazable a la carcasa (110) por dicha pluralidad de imanes sujetos por el chasis (150) para cubrir una superficie exterior del miembro interior (118).en el que el chasis (150) incluye un cuerpo principal de chasis (151) que sujeta la pluralidad de imanes (124), y una pared divisoria (152) en forma de placa perpendicular al cuerpo principal de chasis (151) y que se extiende en una dirección más larga del cuerpo principal de chasis (151),en el que la alimentación de energía (BAT) está alojada en un espacio de alojamiento de alimentación de energía (146) definido por la carcasa (110) y la pared divisoria (152),comprendiendo el inhalador (100) además:una región de alojamiento de unidad de calentamiento (142) definida en un lado opuesto al espacio de alojamiento de alimentación de energía (146) con la pared divisoria (152) entre ellos,en el que la unidad de calentamiento está alojada de manera separable en la región de alojamiento de unidad de calentamiento (142), ycomprendiendo el inhalador (100) además:una unidad de microcontrolador, MCU, (1);una placa de montaje de MCU (161) que monta la MCU (1); yuna región de alojamiento de placa (144) definida en un lado opuesto al espacio de alojamiento de alimentación de energía (146) con la pared divisoria entre ellos, en el quela placa de montaje de MCU (161) está alojada en la región de alojamiento de placa (144).Inhalador (100) según la reivindicación 1, en el que la unidad de calentamiento (170) está configurada por una combinación de una bobina de calentamiento por inducción y un susceptor integrado en una barra (500).Inhalador (100) según la reivindicación 1, que comprende además:un receptáculo (RCP) configurado para recibir una alimentación de energía desde una alimentación de energía externa para cargar la alimentación de energía (BAT); yuna placa de montaje de receptáculo (162) que está separada de la placa de montaje de MCU (161) y sobre la cual el receptáculo (RCP) está montado.Inhalador (100) según la reivindicación 3, que comprende además:un interruptor de funcionamiento (OPS) que puede hacer funcionar un usuario;una pluralidad de ledes (L1-L8);una placa de montaje de led (163) que está separada de la placa de montaje de MCU (161) y la placa de montaje de receptáculo (162) y sobre la cual están montados el interruptor de funcionamiento (OPS) y la pluralidad de ledes (L1-L8).5. Inhalador (100) según la reivindicación 4, en el queun extremo del interruptor de funcionamiento (OPS) está conectado a tierra (163G) proporcionada en la placa de montaje de led (163).6. Inhalador (100) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la carcasa (110) incluye una superficie frontal, una superficie trasera, una superficie izquierda, una superficie derecha, una superficie superior, y una superficie inferior.7. Inhalador (100) según la reivindicación 6, en el que la carcasa tiene forma de paralelepípedo esencialmente rectangular.8. Inhalador (100) según la reivindicación 1, en el que el miembro exterior (115) está fijado por los imanes (124) de manera que un usuario pueda reemplazar el miembro exterior (115) según su preferencia.9. Inhalador (100) según la reivindicación 1, en el que el miembro interior (118) está provisto de una pluralidad de orificios pasantes (126) a través de los cuales penetran los imanes (124).10. Inhalador (100) según la reivindicación 9, en el que un orificio pasante (126) de dicho miembro interior (118) forma una apertura.11. Inhalador (100) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que el chasis (150) alojado en el espacio interior de la carcasa (110) está hecho de una resina aislante.
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