ES2954958T3 - A device for applying a fluid coating material to a building surface, such as to form neighboring lanes of the coating material - Google Patents
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Abstract
La presente invención se refiere a un dispositivo para aplicar un material de recubrimiento fluido a una superficie de construcción, tal como a una pared de edificio, moviendo el dispositivo a través de la superficie en contacto con la misma mientras el material de recubrimiento fluido se suministra continuamente al dispositivo. Una boquilla del dispositivo tiene en el extremo frontal dos paredes laterales opuestas, fluyendo material entre el interior de las dos paredes opuestas desde la entrada hasta el extremo frontal, teniendo una pared superior una primera cara que define junto con la superficie del edificio un primer espacio que define el espesor de la tira de dicho material aplicado sobre la superficie del edificio por el dispositivo, y una porción de pestaña que se extiende a lo largo del exterior de una de las dos paredes laterales (51, 52) adyacentes que tiene una segunda cara (F2) que define junto con la superficie del edificio (1) un espacio adicional respectivo (G2) que tiene una altura (W2) que aumenta desde el nivel de la primera cara (F1) hacia dicho extremo trasero (65), siendo la porción de pestaña (61) para hacer contacto con una parte de la superficie de un carril (C1) del material ya aplicado a la superficie del edificio (1) por el dispositivo (10), definiendo un borde de cada una de las dos paredes laterales (51, 52) una porción respectiva de dicha cara de contacto (14).), las dos paredes laterales (51, 52) se alejan entre sí en dirección opuesta al extremo trasero (65). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)The present invention relates to a device for applying a flowable coating material to a construction surface, such as a building wall, moving the device across the surface in contact therewith while the flowable coating material is delivered. continuously to the device. A nozzle of the device has at the front end two opposite side walls, material flowing between the interior of the two opposite walls from the entrance to the front end, an upper wall having a first face that defines together with the surface of the building a first space defining the thickness of the strip of said material applied on the surface of the building by the device, and a flange portion extending along the exterior of one of the two adjacent side walls (51, 52) having a second face (F2) that defines together with the surface of the building (1) a respective additional space (G2) that has a height (W2) that increases from the level of the first face (F1) towards said rear end (65), being the flange portion (61) to make contact with a part of the surface of a rail (C1) of the material already applied to the surface of the building (1) by the device (10), defining an edge of each of the two side walls (51, 52) a respective portion of said contact face (14).), the two side walls (51, 52) move away from each other in a direction opposite to the rear end (65). (Automatic translation with Google Translate, without legal value)
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Un dispositivo para aplicar un material de recubrimiento fluido a una superficie de construcción, tal como para formar carriles vecinos del material de recubrimientoA device for applying a fluid coating material to a building surface, such as to form neighboring lanes of the coating material
La presente invención se refiere en general a un dispositivo para aplicar un material de recubrimiento fluido sobre una superficie de construcción, tal como una pared de construcción, moviendo el dispositivo a través de la superficie en contacto con el mismo a medida que el material de recubrimiento fluido se está suministrando continuamente al dispositivo.The present invention relates generally to a device for applying a fluid coating material onto a building surface, such as a building wall, moving the device across the surface in contact therewith as the coating material fluid is being continuously supplied to the device.
Tales dispositivos de la invención en general comprenden una boquilla que tiene un extremo frontal para la descarga del material fluido sobre la superficie de construcción y un extremo trasero que define una entrada para el material fluido en la boquilla, y un cuerpo que incluye un mango para sujetar con la mano el dispositivo. El mango se extiende desde el extremo trasero de la boquilla e incluye un conducto para suministrar el material fluido a la entrada, la boquilla que está conectada a o es integral con el cuerpo para establecer una conexión hermética a fluidos entre la entrada y el conducto. La boquilla define una cara de contacto para el contacto del dispositivo con la superficie. Dispositivos de este tipo se describen ampliamente en los documentos WO 2016/008037 A1, US2011/0297327, US5882691, US2666323, US1828738 y CN201007081Y.Such devices of the invention generally comprise a nozzle having a front end for discharging the fluid material onto the build surface and a rear end defining an inlet for the fluid material into the nozzle, and a body that includes a handle for hold the device by hand. The handle extends from the rear end of the nozzle and includes a conduit for supplying fluid material to the inlet, the nozzle being connected to or integral with the body to establish a fluid-tight connection between the inlet and the conduit. The nozzle defines a contact face for contact of the device with the surface. Devices of this type are widely described in documents WO 2016/008037 A1, US2011/0297327, US5882691, US2666323, US1828738 and CN201007081Y.
El objeto de la presente invención es, entre otros, proporcionar un dispositivo mejorado del tipo antes mencionado, que permita la aplicación de carriles adyacentes del material de recubrimiento sobre una superficie de construcción, en donde la transición entre los carriles adyacentes se suaviza para evitar por ello en gran medida demarcaciones claras entre los carriles adyacentes. Se aplica un carril en cada pasada del dispositivo sobre la superficie de construcción y, después de cada pasada, el dispositivo se desplaza lateralmente una distancia que corresponde a alrededor de la anchura del carril, para aplicar a medida que luego se mueve un carril adyacente mientras que se recorta simultáneamente la parte de borde del carril aplicado previamente.The object of the present invention is, among others, to provide an improved device of the aforementioned type, which allows the application of adjacent lanes of the coating material on a construction surface, where the transition between the adjacent lanes is smoothed to avoid by largely clear demarcations between adjacent lanes. A lane is applied with each pass of the device on the construction surface and, after each pass, the device moves laterally a distance corresponding to about the width of the lane, to apply as it then moves an adjacent lane while which simultaneously trims the edge portion of the previously applied rail.
Algunas realizaciones de la presente invención permiten que el dispositivo se soporte contra la superficie de construcción de una manera altamente estable proporcionando varias caras de contacto.Some embodiments of the present invention allow the device to be supported against the build surface in a highly stable manner by providing multiple contact faces.
Según la reivindicación 1, la boquilla del dispositivo de la invención, cuyo dispositivo puede ser como se muestra ampliamente, entre otras, en la fig. 7 en la presente memoria, comprende además i) dos paredes laterales opuestas, el material que fluye entre los interiores opuestos de las dos paredes laterales opuestas desde la entrada hasta el extremo frontal (el interior de la pared lateral que está orientado hacia el interior de la boquilla), ii) una pared superior que tiene en dicho extremo frontal una primera cara que define junto con la superficie de construcción un primer hueco que define el espesor del carril del material aplicado sobre la superficie de construcción por el dispositivo, y iii) una parte de pestaña que se extiende a lo largo del exterior de una adyacente de las dos paredes laterales, la parte de pestaña que tiene una segunda cara que define junto con la superficie de construcción un hueco adicional respectivo que tiene una altura que aumenta desde el nivel de la primera cara hacia el extremo trasero. Esta parte de pestaña es para entrar en contacto con una parte de superficie de un carril del material aplicado previamente a la superficie de construcción por el dispositivo. Un borde de cada una de las dos paredes laterales define una parte respectiva de dicha cara de contacto. Las dos paredes laterales divergen una lejos de la otra en una dirección lejos del extremo trasero, de manera que la superficie exterior de las dos paredes laterales también diverja una lejos de otra.According to claim 1, the nozzle of the device of the invention, which device may be as widely shown, among others, in fig. 7 herein, further comprises i) two opposite side walls, the material flowing between the opposite interiors of the two opposite side walls from the inlet to the front end (the interior of the side wall that faces the interior of the nozzle), ii) an upper wall that has at said front end a first face that defines together with the construction surface a first gap that defines the thickness of the rail of the material applied on the construction surface by the device, and iii) a flange portion extending along the exterior of an adjacent one of the two side walls, the flange portion having a second face defining together with the construction surface a respective additional recess having a height increasing from the level of the first face towards the rear end. This tab portion is for contacting a surface portion of a rail of the material previously applied to the build surface by the device. An edge of each of the two side walls defines a respective portion of said contact face. The two side walls diverge away from each other in a direction away from the rear end, so that the outer surface of the two side walls also diverge away from each other.
La parte de pestaña antes mencionada suaviza/iguala la transición entre carriles de material de recubrimiento adyacentes aplicados usando el dispositivo, y puede extenderse a lo largo de una o ambas paredes laterales de la boquilla.The aforementioned flange portion smoothes/evens the transition between adjacent lanes of coating material applied using the device, and may extend along one or both side walls of the nozzle.
Para lograr un suavizado incluso mejor de la transición antes mencionada, en una realización, la parte de pestaña incluye una superficie que se extiende desde el nivel de la primera cara, opuesta y junto con al menos una parte de la longitud del exterior de una adyacente de las paredes laterales, es decir, una parte de una de las superficies de pared lateral que está orientada lejos del interior de la boquilla, para definir un canal que se estrecha hacia el extremo frontal de la boquilla; una acción de canalización sobre las crestas del material de recubrimiento a lo largo del borde de un carril aplicado previamente se crea por ello por las superficies cooperantes.To achieve even better smoothing of the aforementioned transition, in one embodiment, the flange portion includes a surface extending from the level of the first face, opposite and along with at least a portion of the length of the outside of an adjacent of the side walls, that is, a portion of one of the side wall surfaces that is oriented away from the interior of the nozzle, to define a channel that tapers towards the front end of the nozzle; A channeling action on the ridges of the coating material along the edge of a previously applied rail is thereby created by the cooperating surfaces.
En una realización el cuerpo antes mencionado incluye además una base que se extiende en una primera dirección lejos del extremo trasero de la boquilla y a lo largo de al menos una parte del mango, la base que define una segunda cara para el contacto entre el dispositivo con la superficie, la primera y segunda caras que se extienden en un plano común para el contacto simultáneo con la superficie cuando se aplica el material de recubrimiento. La primera y segunda caras están en una realización adicional situadas separadas para definir entre ellas un rebaje que puede recibir proyecciones parecidas a puntos minúsculos en la superficie, tales como pequeñas piedras, para reducir cualquier tendencia de la boquilla a balancearse que pueda dar lugar a la aplicación de capas de recubrimiento de material con un espesor desigual o apariencia superficial irregular. In one embodiment the aforementioned body further includes a base extending in a first direction away from the rear end of the mouthpiece and along at least a portion of the handle, the base defining a second face for contact between the device with the surface, the first and second faces extending in a common plane for simultaneous contact with the surface when the coating material is applied. The first and second faces are in a further embodiment positioned apart to define between them a recess which may receive projections resembling tiny dots on the surface, such as small stones, to reduce any tendency of the nozzle to rock which may give rise to application of coating layers of material with uneven thickness or irregular surface appearance.
En una realización adicional, el dispositivo se puede acoplar a una bomba de suministro a través de dos secciones en forma de U de un conducto de entrega de material, para permitir una alta flexibilidad y facilidad de movimiento del dispositivo cuando se aplica el material.In a further embodiment, the device may be coupled to a delivery pump through two U-shaped sections of a material delivery conduit, to allow high flexibility and ease of movement of the device when material is applied.
En una realización adicional, el mango se extiende desde el extremo trasero lejos de la base con el eje del conducto del mango que se extiende en ángulo con el plano, preferiblemente un ángulo de entre 20° y 60° con el plano.In a further embodiment, the handle extends from the rear end away from the base with the axis of the handle passage extending at an angle to the plane, preferably an angle of between 20° and 60° to the plane.
Ventajas y efectos adicionales resultantes del uso del dispositivo de la invención aparecerán a partir de la siguiente descripción detallada de realizaciones del dispositivo.Additional advantages and effects resulting from the use of the device of the invention will appear from the following detailed description of embodiments of the device.
Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings
La fig. 1 es una vista frontal de una pared de construcción, ilustrando al mismo tiempo una vista superior de una primera realización de un dispositivo de la invención,The fig. 1 is a front view of a building wall, while illustrating a top view of a first embodiment of a device of the invention,
la fig. 2 es una vista lateral de la primera realización del dispositivo de la fig. 1,the fig. 2 is a side view of the first embodiment of the device of Fig. 1,
la fig. 3a es una vista en perspectiva de una segunda realización similar del dispositivo, con una parte de rebaje formada en la base del dispositivo, y que muestra una boquilla del primer tipo antes de que se conecte con un cuerpo separado para formar el dispositivo de la invención,the fig. 3a is a perspective view of a second similar embodiment of the device, with a recess portion formed at the base of the device, and showing a nozzle of the first type before it connects with a separate body to form the device of the invention ,
la fig. 3b muestra vistas frontales de tres realizaciones diferentes del primer tipo de boquilla,the fig. 3b shows front views of three different embodiments of the first type of nozzle,
la fig. 4a es una vista lateral de la segunda realización del dispositivo con la boquilla del primer tipo, durante el uso de la misma,the fig. 4a is a side view of the second embodiment of the device with the mouthpiece of the first type, during use thereof,
la fig. 4b es una vista superior de la segunda realización del dispositivo, con la boquilla del primer tipo, que se mueve esencialmente linealmente en la dirección T durante el uso de la misma,the fig. 4b is a top view of the second embodiment of the device, with the nozzle of the first type, which moves essentially linearly in the T direction during use thereof,
la fig. 4c es una vista en perspectiva parcial de una boquilla del segundo tipo, vista desde el extremo trasero, antes de que se conecte con un cuerpo separado para formar un dispositivo de la invención.the fig. 4c is a partial perspective view of a nozzle of the second type, seen from the rear end, before it is connected with a separate body to form a device of the invention.
la fig. 4d es una vista inferior de la boquilla del segundo tipo de la fig. 4c,the fig. 4d is a bottom view of the second type nozzle of FIG. 4c,
la fig. 4e es una vista lateral de la boquilla de la fig. 4c,the fig. 4e is a side view of the nozzle of FIG. 4c,
la fig. 5 es una vista similar a la fig. 4b, que muestra una tercera realización del dispositivo, sin ninguna parte de rebaje,the fig. 5 is a view similar to fig. 4b, showing a third embodiment of the device, without any recess part,
la fig. 6 es una vista en perspectiva que muestra el uso ilustrado en la fig. 4b, ythe fig. 6 is a perspective view showing the use illustrated in FIG. 4b, and
la fig. 7 es una vista en perspectiva de una cuarta realización del dispositivo para aplicar un material de recubrimiento fluido a una superficie de construcción y que tiene una boquilla del primer tipo configurada de acuerdo con los principios mostrados en la fig. 3b.the fig. 7 is a perspective view of a fourth embodiment of the device for applying a fluid coating material to a build surface and having a nozzle of the first type configured in accordance with the principles shown in FIG. 3b.
Descripción detalladaDetailed description
La invención se explicará ahora con más detalle a continuación mediante referencia a las realizaciones de la misma. La fig. 1 es una vista superior de una primera realización del dispositivo 10 de la presente invención, en operación en el que se aplican filas o “carriles” C1, C2 paralelos vecinos de un material de recubrimiento C sobre una superficie de pared de ladrillo vertical 1 por una persona (no mostrada) que sostiene con la mano alrededor de un mango 22 del dispositivo 10 y moviendo el dispositivo 10 horizontalmente en la dirección T, en contacto deslizante con la superficie 1 de la pared de ladrillo. La dirección T puede ser alternativamente arriba/abajo, tal como vertical.The invention will now be explained in more detail below by reference to embodiments thereof. The fig. 1 is a top view of a first embodiment of the device 10 of the present invention, in operation in which neighboring parallel rows or "lanes" C1, C2 of a coating material C are applied on a vertical brick wall surface 1 by a person (not shown) holding by hand around a handle 22 of the device 10 and moving the device 10 horizontally in the direction T, in sliding contact with the surface 1 of the brick wall. The direction T may be alternatively up/down, such as vertical.
Como se muestra en la fig. 2, el dispositivo 10 de la invención generalmente comprende una boquilla 40 que tiene un extremo frontal 45 para descarga del material de recubrimiento C en forma fluida, y un extremo trasero 65 opuesto que define una entrada 70 para el material de recubrimiento C en forma fluida dentro de la boquilla 40, así como un cuerpo 20 que incluye el mango 22, cuyo mango 22 se extiende lejos del extremo trasero 65 de la boquilla 40 e incluye un conducto interno para suministrar el material fluido a la entrada 70. El conducto preferiblemente tiene la parte de abanico hacia afuera mostrada definida en el extremo del mango 22 próximo a la boquilla 40.As shown in fig. 2, the device 10 of the invention generally comprises a nozzle 40 having a front end 45 for discharging the coating material C in fluid form, and an opposite rear end 65 defining an inlet 70 for the coating material C in fluid form. within the nozzle 40, as well as a body 20 including the handle 22, which handle 22 extends away from the rear end 65 of the nozzle 40 and includes an internal conduit for supplying the fluid material to the inlet 70. The conduit preferably has the outward fan portion shown defined at the end of the handle 22 proximal to the nozzle 40.
La boquilla 40 es conectable preferiblemente al cuerpo 20, tal como por ejemplo a la parte de abanico hacia fuera antes mencionada, mediante elementos de conexión liberables que establecen en el extremo del conducto interno una conexión hermética a fluidos entre la entrada 70 y el conducto 100 y que se designa ampliamente con el número de referencia 12. Los elementos de conexión 12 se pueden disponer en la parte de abanico hacia fuera antes mencionada, y pueden incluir, como en la primera realización mostrada, estructuras cilíndricas respectivas, de las cuales una o ambas pueden ser roscadas, recibiendo pernos o tornillos que conectan la boquilla 40 con el cuerpo 20 enganchando las estructuras cilíndricas así como las estructuras 502 correspondientes sobre un cerco 500 de la boquilla 40, véase la fig. 2. Cualquier otro tipo de elementos de conexión 12, tales como estructuras de enganche complementarias liberables dispuestas en o integrales con la boquilla 40 y el cuerpo 20, se pueden usar alternativamente, los elementos de conexión 12 que permiten la extracción de la boquilla 40 del cuerpo 20 sin destruir el cuerpo 20, tal como cuando se usa la boquilla 40 hacia abajo debido a su contacto deslizante con la superficie de construcción, o cuando se desea sustituir la boquilla 40 por otra que proporcione un espesor diferente del material de recubrimiento aplicado a la superficie 1. Como se puede comprender, el cuerpo 20 puede ser preferiblemente para uso prolongado en combinación con diferentes boquillas 40.The nozzle 40 is preferably connectable to the body 20, such as the aforementioned outward fan portion, by means of releasable connection elements that establish at the end of the internal conduit a fluid-tight connection between the inlet 70 and the conduit 100. and which is broadly designated by the reference numeral 12. The connecting elements 12 may be arranged in the aforementioned outward fan portion, and may include, as in the first embodiment shown, respective cylindrical structures, of which one or both can be threaded, receiving bolts or screws that connect the nozzle 40 with the body 20, engaging the cylindrical structures as well as the corresponding structures 502 on a frame 500 of the nozzle 40, see fig. 2. Any other type of connecting elements 12, such as hitch structures Releasable complementary elements arranged in or integral with the nozzle 40 and the body 20, can alternatively be used, the connection elements 12 that allow the removal of the nozzle 40 from the body 20 without destroying the body 20, such as when using the nozzle 40 downward due to its sliding contact with the build surface, or when it is desired to replace the nozzle 40 with another that provides a different thickness of the coating material applied to the surface 1. As can be understood, the body 20 may preferably be for prolonged use in combination with different nozzles 40.
La fig. 3a muestra claramente la parte de abanico hacia fuera antes mencionada del conducto interno 100, que comprende en la realización mostrada y en el extremo de la misma una pared periférica para entrar en contacto con la boquilla 40, cuya pared periférica puede incluir medios de sellado separados (no mostrados), tales como un anillo de sellado elastomérico, y que puede, como se muestra, llevar o incluir los elementos de conexión 12.The fig. 3a clearly shows the aforementioned outward fan portion of the internal conduit 100, which comprises in the shown embodiment and at the end thereof a peripheral wall for contacting the nozzle 40, which peripheral wall may include separate sealing means (not shown), such as an elastomeric sealing ring, and which may, as shown, carry or include the connecting elements 12.
Como se ve mejor en la vista lateral de la fig. 2, la boquilla 40 tiene una cara de contacto 14 configurada para entrar en contacto con la superficie de construcción 1 durante el uso del dispositivo 10, y el cuerpo 20 incluye además una base 24 que se extiende en la dirección D mostrada lejos del extremo trasero 65 de la boquilla 40 y a lo largo de al menos una parte del mango 22. La base 24 tiene una cara de contacto 16 adicional del dispositivo para el contacto del dispositivo 10 con la superficie 1, la una y adicionales caras de contacto 14, 16 que se extienden en el plano común P mostrado, véase la fig. 2. Como se comprenderá, durante el uso del dispositivo 10, la una y adicionales caras de contacto 14, 16 entran en contacto simultáneamente con la superficie de construcción 1, véase la fig. 2, para soportar de manera fiable el dispositivo 10 contra la superficie 1. Las caras de contacto 14, 16 pueden ser relativamente suaves y/o uniformes/planas, para permitir que el dispositivo 10 se deslice contra la superficie 1 con una fricción relativamente baja.As best seen in the side view of fig. 2, the nozzle 40 has a contact face 14 configured to contact the build surface 1 during use of the device 10, and the body 20 further includes a base 24 extending in the direction D shown away from the rear end 65 of the mouthpiece 40 and along at least a portion of the handle 22. The base 24 has an additional contact face 16 of the device for contact of the device 10 with the surface 1, the one and additional contact faces 14, 16 which extend in the common plane P shown, see fig. 2. As will be understood, during use of the device 10, the one and additional contact faces 14, 16 simultaneously come into contact with the construction surface 1, see FIG. 2, to reliably support the device 10 against the surface 1. The contact faces 14, 16 may be relatively smooth and/or uniform/flat, to allow the device 10 to slide against the surface 1 with relatively low friction .
Como se ve en la fig. 2, y también en las figs. 3a y 4a que muestran una realización alternativa, la una y adicionales caras de contacto 14, 16 están dispuestas separadas en la dirección D antes mencionada para definir entre ellas una parte R del dispositivo 10 que no está en contacto con la superficie de construcción 1 durante el uso del dispositivo 10 cuando la una y adicionales caras de contacto 14, 16 entran en contacto con la superficie de construcción 1, la segunda cara 16 que está en un extremo 25 de la base 24 remota de la boquilla 40. Como se muestra en las figs. 3a y 4a, la parte R puede estar constituida por un rebaje formado en la base 24 y que se delimita por una tercera cara 16' de la base 24 que también se extiende en el plano común P mostrado.As seen in fig. 2, and also in figs. 3a and 4a showing an alternative embodiment, the one and additional contact faces 14, 16 are arranged apart in the aforementioned direction D to define between them a part R of the device 10 that is not in contact with the construction surface 1 during the use of the device 10 when the one and additional contact faces 14, 16 come into contact with the construction surface 1, the second face 16 which is at an end 25 of the base 24 remote from the nozzle 40. As shown in the figs. 3a and 4a, part R may be constituted by a recess formed in the base 24 and which is delimited by a third face 16' of the base 24 that also extends in the common plane P shown.
Proporcionar tal parte R sin contacto, que se extiende preferiblemente a través de toda la anchura (perpendicular a la dirección D) de la base 24 como se muestra en la fig. 3a y 4a, es particularmente beneficioso cuando se aplica material de recubrimiento a superficies 1 irregulares que tienen proyecciones parecidas a puntos, como se ilustra con el número 200 en la fig. 4a, tales como pequeñas partículas o piedras 200, cuyas proyecciones 200 llegan a ser recibidas en la parte R hasta ser alcanzados por la segunda cara de contacto 16 a medida que el dispositivo 10 se mueve a través de la superficie de construcción 1 en la dirección T. La fig. 5 muestra cómo se movería el dispositivo con un movimiento de balanceo en ausencia de tal parte R sin contacto tras alcanzar tal proyección 200, dando lugar a un espesor relativamente irregular del material de recubrimiento C del carril C2, como se ilustra esquemáticamente en esta figura.Provide such a non-contact portion R, which preferably extends across the entire width (perpendicular to direction D) of the base 24 as shown in FIG. 3a and 4a, is particularly beneficial when coating material is applied to irregular surfaces 1 having dot-like projections, as illustrated by the number 200 in FIG. 4a, such as small particles or stones 200, whose projections 200 become received in the part R until they are reached by the second contact face 16 as the device 10 moves across the construction surface 1 in the direction T. Fig. 5 shows how the device would move with a rocking motion in the absence of such a non-contact part R after reaching such a projection 200, resulting in a relatively irregular thickness of the covering material C of the rail C2, as schematically illustrated in this figure.
Como se ve en los dibujos, se puede preferir que el mango 22 se extienda desde el extremo trasero 65 lejos de la base 24 con un eje 100' del conducto 100 del mango 22 que se extiende en ángulo con el plano P, preferiblemente un ángulo de entre 20° y 60° al plano P. El mango 22 se puede moldear integralmente con la base 24 a partir de un material plástico, o se puede conectar de otro modo a la base 24 para formar convenientemente una estructura unitaria.As seen in the drawings, it may be preferred that the handle 22 extends from the rear end 65 away from the base 24 with an axis 100' of the passage 100 of the handle 22 extending at an angle to the plane P, preferably an angle between 20° and 60° to the plane P. The handle 22 may be molded integrally with the base 24 from a plastic material, or may otherwise be connected to the base 24 to conveniently form a unitary structure.
Como se muestra, el mango 22 se puede conectar de manera liberable a un conducto de entrega para suministrar el material fluido desde un suministro de material fluido a través de una bomba. Específicamente, el conducto de entrega puede comprender una manguera H mostrada solamente parcialmente en la fig. 1 y una parte de conducto de entrega DCP que incluye dos secciones en forma de U 151, 158 similares a las descritas en el documento WO2017/182513 conectadas por una junta giratoria 180 configurada para una rotación mutua de las dos secciones 151, 158 alrededor de un eje A2, una 151 de las dos secciones en forma de U que se conecta mediante un acoplamiento 150 al mango 22 para rotación con relación al mango 22 alrededor de un eje A3 y la otra 158 de las dos secciones en forma de U que se conecta a la manguera H para rotación con relación a la manguera H alrededor de un eje A1 a lo largo de la manguera H. Esto permite una operación fácil del dispositivo 10.As shown, the handle 22 can be releasably connected to a delivery conduit to supply the fluid material from a fluid material supply through a pump. Specifically, the delivery conduit may comprise a hose H shown only partially in FIG. 1 and a DCP delivery duct portion including two U-shaped sections 151, 158 similar to those described in WO2017/182513 connected by a rotary joint 180 configured for a mutual rotation of the two sections 151, 158 about an axis A2, one 151 of the two U-shaped sections that is connected by a coupling 150 to the handle 22 for rotation relative to the handle 22 about an axis A3 and the other 158 of the two U-shaped sections that are connects to the hose H for rotation relative to the hose H about an axis A1 along the hose H. This allows easy operation of the device 10.
Como se ve quizás mejor en las figs. 3a y 3b, la boquilla 40 incluye en las realizaciones mostradas y en el extremo frontal 45 dos paredes laterales 51, 52 opuestas, una pared superior 54 y preferiblemente también una pared inferior 56 opuesta. Las dos paredes laterales 51, 52 divergen una lejos de otra en la dirección lejos del extremo trasero 65. La pared superior 54 tiene una parte frontal en ángulo 55 que se extiende o que se proyecta más allá de un extremo E de las paredes laterales 51, 52 en una dirección lejos del extremo trasero 65, la parte frontal 55 de la pared superior 54 que define una primera cara F1 para definir junto con la superficie de construcción 1 un hueco G1; la altura W1 de este hueco G1 define el espesor de la capa C1 del material aplicado sobre la superficie 1 durante el uso del dispositivo 10. As seen perhaps better in figs. 3a and 3b, the nozzle 40 includes in the shown embodiments and at the front end 45 two opposite side walls 51, 52, a top wall 54 and preferably also an opposite bottom wall 56. The two side walls 51, 52 diverge away from each other in the direction away from the rear end 65. The top wall 54 has an angled front portion 55 extending or projecting beyond an end E of the side walls 51. , 52 in a direction away from the rear end 65, the front part 55 of the top wall 54 defining a first face F1 to define together with the construction surface 1 a gap G1; The height W1 of this gap G1 defines the thickness of the layer C1 of the material applied on the surface 1 during the use of the device 10.
La fig. 3b ilustra boquillas 40 alternativas en las que las dos paredes laterales 51, 52 divergen menos una lejos de otra en la dirección lejos del extremo trasero 65, un ángulo de divergencia más pequeño que permite la aplicación de un carril de capa de recubrimiento C1, C2 más estrecho que puede ser más grueso si se usa la misma presión de suministro de material, en comparación con la realización de la boquilla 40 mostrada a la izquierda de la fig. 3b donde el ángulo de divergencia es relativamente grande. Para la resistencia estructural, puede haber una pared central M en el interior de la boquilla 40, conectando la pared superior 54 con la pared inferior 56 y dividiendo el flujo de material.The fig. 3b illustrates alternative nozzles 40 in which the two side walls 51, 52 diverge less away from each other in the direction away from the rear end 65, a smaller angle of divergence allowing the application of a lane of coating layer C1, C2 narrower which can be thicker if the same material delivery pressure is used, compared to the embodiment of nozzle 40 shown on the left of FIG. 3b where the divergence angle is relatively large. For structural strength, there may be a center wall M inside the nozzle 40, connecting the upper wall 54 with the lower wall 56 and dividing the flow of material.
La fig. 4b muestra mediante la letra B crestas discretas de material de recubrimiento que se forman a medida que el dispositivo se mueve a través de la superficie de construcción 1. Estas crestas B, de una altura mayor que la altura W1 antes mencionada, se deben a parte del material de recubrimiento que sale de la boquilla 40 de lado de una manera incontrolada en el lado de la boquilla 40 donde no hay ningún carril C1 adyacente aplicado previamente para restringir el material.The fig. 4b shows by the letter B discrete ridges of coating material that form as the device moves across the build surface 1. These ridges B, of a height greater than the aforementioned height W1, are due to part of the coating material exiting the nozzle 40 sideways in an uncontrolled manner on the side of the nozzle 40 where there is no adjacent rail C1 previously applied to restrain the material.
Como se muestra, entre otras, en la fig. 4b, una pestaña 60 respectiva conectada o integral con la parte frontal 55 de la pared superior 54 tiene una parte de pestaña 61 que se extiende a lo largo del exterior de una respectiva de las paredes laterales 51, 52. Este parte de pestaña 61 define una segunda cara F2 inclinada (véase la fig. 3b) que junto con la superficie de construcción 1 define un hueco G2 adicional respectivo abierto hacia el extremo trasero 65 de la boquilla 40. A través de la inclinación de la segunda cara F2, el hueco G2 adicional en cada lado de la boquilla 40 tiene una altura W2 que es relativamente mayor más cerca del extremo trasero 65 de la boquilla 40, con la altura W2 del hueco G2 adicional en la parte frontal 55 que es al menos igual que la altura W1 del primer hueco G1.As shown, among others, in fig. 4b, a respective flange 60 connected or integral with the front portion 55 of the top wall 54 has a flange portion 61 extending along the exterior of a respective of the side walls 51, 52. This flange portion 61 defines a second inclined face F2 (see Fig. 3b) which together with the construction surface 1 defines a respective additional gap G2 open towards the rear end 65 of the nozzle 40. Through the inclination of the second face F2, the gap Additional G2 on each side of the nozzle 40 has a height W2 that is relatively greater closer to the rear end 65 of the nozzle 40, with the height W2 of the additional gap G2 at the front 55 being at least equal to the height W1 of the first gap G1.
La segunda cara F2 inclinada, cuando entra en contacto con las crestas de material de recubrimiento B a lo largo del borde K de un carril C1 aplicado previamente a la superficie 1, suavizará la transición entre dos carriles de material de recubrimiento C1, C2 aplicados uno al lado del otro sobre la superficie de construcción 1 a medida que el dispositivo 10 se mueve a lo largo de la dirección T, mediante el material de cresta B antes mencionado que se “canaliza” de lado y hacia abajo hacia la superficie 1 a través de la acción combinada de la segunda cara F2 inclinada y el exterior de la pared 51, 52 adyacente, cuyo exterior está en ángulo con la dirección de movimiento T como resultado de las paredes laterales 51, 52 divergentes una de otra. Esto reduce la formación de demarcaciones entre los carriles C1, C2 paralelos, representados esquemáticamente mediante la letra W en la fig. 4b. Las alturas W1, W2 del hueco G1, g 2 a las que se hace referencia anteriormente se pueden entender como la distancia entre el plano P y las caras F1, F2 del hueco respectivas, véase la fig. 2.The inclined second face F2, when coming into contact with the ridges of coating material B along the edge K of a lane C1 previously applied to surface 1, will smooth the transition between two lanes of coating material C1, C2 applied one side by side on the build surface 1 as the device 10 moves along the direction T, by the aforementioned ridge material B being “channeled” sideways and downward towards the surface 1 through of the combined action of the inclined second face F2 and the exterior of the adjacent wall 51, 52, the exterior of which is at an angle to the direction of movement T as a result of the side walls 51, 52 diverging from each other. This reduces the formation of demarcations between the parallel lanes C1, C2, schematically represented by the letter W in fig. 4b. The heights W1, W2 of the gap G1, g 2 referred to above can be understood as the distance between the plane P and the respective faces F1, F2 of the gap, see fig. 2.
La fig. 4c muestra una boquilla del segundo tipo que proporciona un suavizado incluso mejor de la transición entre los carriles de material de recubrimiento C1, C2 adyacentes, eliminando en un grado incluso mayor el patrón de superficie W mostrado esquemáticamente en la fig. 4b. Aparte de esto, al menos una de las partes de pestaña 61 incluye una superficie dependiente 300 que se extiende a lo largo del exterior de, y opuesta a, al menos una parte de la longitud de la pared lateral 51, 52 adyacente, pero nunca por debajo del nivel de la primera cara F1 para evitar que la superficie 300 penetre en la profundidad del material del carril C1 ya aplicado. Esta superficie 300 define junto con la superficie de la pared lateral 51, 52 adyacente un canal CH (véase la fig. 4d) que se estrecha hacia el extremo frontal 45 de la boquilla 40 donde hay una transición (en la línea L mostrada) entre la primera cara F1, definida por la parte frontal en ángulo 55, y la segunda cara F2 y donde el hueco G2 adicional tiene entonces una altura w 2 que corresponde a la altura W1 del primer hueco G1. La altura W2 del hueco G2 adicional en la primera cara F1 es menor que la altura del hueco G2 adicional cercano al extremo trasero 65 debido a que la segunda cara F2 está inclinada. Este canal CH, por la acción combinada de la cara F2 inclinada y el canal CH estrechado, canaliza muy eficazmente el material que forma las crestas B a medida que este material entra en el canal en el extremo trasero 65 cuando el dispositivo 10 dotado con esta boquilla del segundo tipo se mueve en la dirección T, como se muestra en las figs. 1 y 4b. Tenga en cuenta que, como quizás se ve mejor en la fig. 4c, la superficie 300 (y posiblemente también incluso la superficie opuesta de la pared 52) se puede inclinar en algún ángulo diferente de 90 grados con relación a la segunda cara F2 para proporcionar una fuerza adicional, orientada hacia la superficie de construcción 1, sobre los materiales de cresta B que pasan en el hueco G2 adicional.The fig. 4c shows a nozzle of the second type that provides even better smoothing of the transition between adjacent coating material lanes C1, C2, eliminating to an even greater extent the surface pattern W shown schematically in FIG. 4b. Apart from this, at least one of the flange portions 61 includes a dependent surface 300 that extends along the exterior of, and opposite, at least a portion of the length of the adjacent side wall 51, 52, but never below the level of the first face F1 to prevent the surface 300 from penetrating the depth of the already applied rail material C1. This surface 300 defines together with the adjacent side wall surface 51, 52 a channel CH (see Fig. 4d) that tapers towards the front end 45 of the nozzle 40 where there is a transition (on the line L shown) between the first face F1, defined by the front part at an angle 55, and the second face F2 and where the additional gap G2 then has a height w 2 that corresponds to the height W1 of the first gap G1. The height W2 of the additional gap G2 on the first face F1 is less than the height of the additional gap G2 near the rear end 65 because the second face F2 is inclined. This channel CH, by the combined action of the inclined face F2 and the narrowed channel CH, very effectively channels the material that forms the ridges B as this material enters the channel at the rear end 65 when the device 10 provided with this Nozzle of the second type moves in the direction T, as shown in figs. 1 and 4b. Note that, as perhaps best seen in fig. 4c, the surface 300 (and possibly also even the opposite surface of the wall 52) can be tilted at some angle other than 90 degrees relative to the second face F2 to provide an additional force, directed towards the construction surface 1, on the ridge materials B passing into the additional gap G2.
La segunda cara F2 puede ser una cara plana inclinada como se muestra esquemáticamente por la línea discontinua en la fig. 4e, o estar ligeramente curvada.The second face F2 may be an inclined planar face as shown schematically by the dashed line in FIG. 4e, or be slightly curved.
La boquilla 40 puede ser una estructura de material plástico moldeado integralmente, y el cuerpo 20 o alternativamente el conducto de entrega H, DCP puede incluir un dispositivo de control 21 configurado para la activación inalámbrica de la bomba (no mostrada) que suministra el material de recubrimiento.The nozzle 40 may be an integrally molded plastic material structure, and the body 20 or alternatively the delivery conduit H, DCP may include a control device 21 configured for wireless activation of the pump (not shown) that supplies the delivery material. covering.
En una cuarta realización del dispositivo 10 mostrada en la fig. 7 no se proporciona ninguna base como se describió anteriormente, y el cuerpo 20, definido en este caso por el mango 22 solamente, puede estar formado integralmente o separado de la boquilla 40, solamente con la boquilla 40 que tiene una cara de contacto 14 para entrar en contacto con la superficie 1. Para esta cuarta realización, la boquilla 40, con o sin ningún elemento de conexión para la conexión con el mango 22, está configurada, como se trató ampliamente anteriormente con referencia a la fig. 3b, con una pestaña 60 respectiva que está conectada o es integral con la parte 55 de la pared superior 54, las pestañas 60 que tienen una parte 61 que se extiende a lo largo de una respectiva de las dos paredes laterales 51, 52 y que definen junto con la superficie de construcción 1, los huecos G2 adicionales respectivos abiertos hacia el extremo trasero 65, cuyos huecos G2 adicionales preferiblemente tiene cada uno una altura W2 relativamente mayor (en comparación con la altura W1 del hueco G1 en la parte delantera 50) más cerca del extremo trasero 65, la parte 61 que es para entrar en contacto con una capa C1 del material ya aplicado a la superficie de construcción 1, como se muestra en la fig. 6.In a fourth embodiment of the device 10 shown in fig. 7 no base is provided as described above, and the body 20, defined in this case by the handle 22 only, may be formed integrally or separately from the nozzle 40, only with the nozzle 40 having a contact face 14 for come into contact with the surface 1. For this fourth embodiment, the nozzle 40, with or without any connecting element for connection with the handle 22, is configured, as discussed at length above with reference to FIG. 3b, with a respective flange 60 that is connected or integral with the part 55 of the top wall 54, the flanges 60 having a part 61 that extends along a respective one of the two side walls 51, 52 and that define together with the construction surface 1, the respective additional gaps G2 open towards the rear end 65, whose additional recesses G2 preferably each have a relatively greater height W2 (compared to the height W1 of the recess G1 in the front part 50) closer to the rear end 65, the part 61 which is to come into contact with a layer C1 of the material already applied to the build surface 1, as shown in fig. 6.
Aunque no se muestra, la base 24 mostrada en cualquiera de las figs. 1-6 se puede proporcionar como un elemento separado que se puede unir al mango 22 para proporcionar la segunda cara de contacto 16.Although not shown, the base 24 shown in any of the figs. 1-6 may be provided as a separate element that may be attached to the handle 22 to provide the second contact face 16.
Tal base 24 separada también se puede proporcionar para unión al mango 22 de la cuarta realización del dispositivo 10 mostrado en la fig. 7, o cualquier otro mango que forma parte de ese dispositivo 10. Such a separate base 24 may also be provided for attachment to the handle 22 of the fourth embodiment of the device 10 shown in FIG. 7, or any other handle that is part of that device 10.
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