ES2954722T3

ES2954722T3 - Disposición con sistema de encofrado y subestructura

Info

Publication number: ES2954722T3
Application number: ES19817334T
Authority: ES
Inventors: Maik Schacht; Andreas Wuest; Robert Leibe; Sufyan Rasheed
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 2018-12-17
Filing date: 2019-12-13
Publication date: 2023-11-23
Anticipated expiration: 2039-12-13
Also published as: US12018501B2; EP3899166B1; JP2022515084A; CN113227514B; EP3899166C0; KR20210095883A; CN113227514A; EP3899166A1; WO2020126913A1; US20220018145A1

Abstract

La invención se refiere a un sistema de encofrado (1) que comprende un revestimiento de encofrado (2) y al menos un elemento de moldura (10), que está fijado en la parte posterior (4) del revestimiento de encofrado (2). El revestimiento del molde (2) y el elemento de moldeo (10) se han realizado mediante un método de impresión 3D. Esto se lleva a cabo preferiblemente en un proceso de impresión 3D conjunto, pero el revestimiento de molde (2) y el elemento de moldeo (10) también se pueden producir en procesos de impresión 3D separados, en cuyo caso el elemento de moldeo (10) se une posteriormente al parte trasera (4) del forro del formulario (2). Esto se realiza mediante al menos un primer elemento de fijación (50). Si, por el contrario, el revestimiento de molde (2) y el elemento de moldeo (10) se han producido en un proceso de impresión 3D conjunto, el uso adicional de un primer elemento de fijación (50) para fijar el elemento de moldeo (10) al molde No se requiere revestimiento (2). Según la invención, el elemento de moldura (10) y, en su caso, el primer elemento de fijación (50) están fijados en el lado posterior (4) del revestimiento de encofrado (2) de tal manera que el elemento de moldura y el primer elemento de fijación no toque ni penetre en la parte frontal (3) del revestimiento de encofrado (2). La invención se refiere además al uso de un sistema de encofrado (1) de este tipo, por ejemplo en la fabricación de elementos de construcción de hormigón. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Disposición con sistema de encofrado y subestructura

La presente invención se refiere a una disposición con un sistema de encofrado (1) que comprende un revestimiento de encofrado (2) y al menos un elemento conformado (10) fijado a la cara posterior (4) del revestimiento de encofrado (2), y una subestructura.

El revestimiento de encofrado (2) y el elemento conformado (10) se han fabricado mediante un procedimiento de impresión 3D. Esto se realiza preferentemente en un procedimiento de impresión 3D común, pero el revestimiento de encofrado (2) y el elemento conformado (10) también pueden producirse en procedimientos de impresión 3D separados, en cuyo caso el elemento conformado (10) se fija posteriormente a la parte posterior (4) del revestimiento de encofrado (2). Para ello se utiliza al menos un primer elemento de fijación (50). Si, por el contrario, el revestimiento de encofrado (2) y el elemento conformado (10) se han fabricado en un procedimiento de impresión 3D común, no es necesario utilizar adicionalmente un primer elemento de fijación (50) para fijar el elemento conformado (10) al revestimiento de encofrado (2). Según la invención, el elemento de conformación (10) y, en su caso, el primer elemento de fijación (50) se fijan a la cara posterior (4) del revestimiento de encofrado (2) de tal manera que no tocan ni penetran en la cara anterior (3) del revestimiento de encofrado (2). Además, la presente invención se refiere al uso de dicha disposición en la fabricación de elementos estructurales de hormigón.

Debido a la alta densidad del hormigón, los encofrados para la fabricación de elementos estructurales de hormigón deben ser capaces de soportar grandes presiones internas con pequeñas deformaciones. Además, existen elevados requisitos para obtener una superficie inalterada y uniforme en el elemento de hormigón con una textura deseada, idealmente ininterrumpida. Una superficie de encofrado homogénea, sin elementos de fijación visibles, como tornillos, reduce el esfuerzo necesario para el acabado del encofrado y los elementos prefabricados de hormigón. En la práctica, los sistemas de encofrado suelen fijarse a una subestructura, para lo cual, por ejemplo, se introducen tornillos u otros elementos de fijación a través del encofrado, empezando por el lado que da al hormigón, con el fin de lograr una fijación a la subestructura correspondiente. Sin embargo, este procedimiento, muy utilizado en la práctica, tiene la desventaja decisiva de que los elementos de fijación utilizados son claramente visibles en la superficie del elemento estructural de hormigón que se va a fabricar, lo que requiere un acabado. En la medida en que, por ejemplo, los tornillos utilizados lleven masilla aplicada en la cabeza, seguirán apareciendo manchas en la superficie y/o deformaciones/depresiones indeseables en el elemento estructural de hormigón correspondiente.

El documento WO 95/02101 divulga un sistema de encofrado clásico (denominado allí panel) en el que una viga de soporte, que tiene una sección transversal aproximadamente en forma de U, se aplica al lado del encofrado que da al hormigón. El documento WO 95/02101 no contiene ninguna información específica sobre el material o el procedimiento utilizado para fabricar el revestimiento de encofrado. La viga de soporte con una sección transversal aproximadamente en forma de U puede ser de chapa, por ejemplo.

El documento DE-A 102016 119365 se refiere a un sistema de encofrado modular para la producción de elementos de hormigón. Las Figuras adjuntas muestran, entre otras cosas, cómo se fabrica en la práctica un elemento de hormigón, para lo cual primero debe fabricarse un sistema de encofrado a medida y éste, a su vez, debe fijarse a una estructura de soporte o subestructura. Los paneles de encofrado de aluminio utilizados a menudo en la práctica se describen allí como desventajosos debido al problema de textura en la superficie del hormigón. En su lugar, el sistema de encofrado modular divulgado allí se compone de una pluralidad de moldes individuales, por lo que los moldes individuales están hechos de un plástico curado capa por capa al menos en la superficie que da al hormigón. Esta superficie se aplica a su vez a placas base (individuales), que pueden ser de aluminio, por ejemplo. Este sistema de encofrado modular, compuesto por un gran número de encofrados individuales, se fija a su vez a un andamio o subestructura por el lado posterior, es decir, por el lado opuesto al hormigón, en aplicaciones prácticas. Para ello se suelen utilizar dispositivos de fijación de los distintos elementos, que se fijan por separado a la parte posterior de las placas base de aluminio, por ejemplo.

El documento CN 105926 935 A divulga una plantilla de columna integrada para la colocación de hormigón basada en impresión 3D, en la que la plantilla de columna integrada es una estructura tubular formada impresa en 3D que consiste en una pared tubular y, opcionalmente, nervios de refuerzo.

El documento KR 101 539 186 B1 se refiere a una disposición de encofrado para colar hormigón con una determinada superficie exterior, que comprende un bastidor, así como contrapartes correspondientes a la superficie exterior del hormigón a colar.

El documento CN 108797892 A divulga una forma de columna de hormigón libremente desmontable reforzada con una red de fibra de vidrio, la forma de columna comprende una capa hueca de hormigón de ultra altas prestaciones y una red de fibra de vidrio. El documento DE 102013 107303 A1 divulga un arreglo que comprende un sistema del encofrado con un encofrado y elementos de la forma unidos a la parte posterior. El sistema de encofrado se fija a una subestructura.

El objeto subyacente a la presente invención es proporcionar una nueva disposición utilizando un sistema de encofrado adecuado para la producción de elementos estructurales de hormigón.

El objeto se resuelve mediante una disposición con las características de la reivindicación 1.

Una ventaja significativa de la disposición según la invención es el hecho de que el sistema de encofrado tiene una flexibilidad muy alta con respecto a la forma en que está conectado a la subestructura. De este modo, se pueden compensar de forma sencilla los diferentes comportamientos de dilatación o contracción de los respectivos materiales utilizados debidos a temperaturas extremas como el calor o el frío.

Otra ventaja significativa es que se puede producir fácilmente una superficie inalterada y/o uniforme con una textura deseada, idealmente ininterrumpida, en el elemento de construcción de hormigón que se va a fabricar. Esto se logra en particular por el hecho de que en el sistema de encofrado (1) el revestimiento de encofrado completa (2), así como los elementos conformados (10) se han producido mediante un procedimiento de impresión 3D. De manera ventajosa, el revestimiento de encofrado completa (2) y/o los elementos conformados (10) se producen cada uno mediante un único procedimiento de impresión 3D. Por lo tanto, los elementos individuales del sistema de encofrado (1) ya no tienen que ensamblarse a partir de varios elementos individuales de forma engorrosa, como ocurre, por ejemplo, en el procedimiento según DE-A 102016 119365 es necesario. Los sistemas de encofrado (1) pueden fabricarse con especial facilidad si el revestimiento de encofrado (2) y el al menos un elemento conformado (10) se han fabricado en un procedimiento de impresión 3D común.

Los sistemas de encofrado impresos en 3D (1) son especialmente adecuados para la creación de elementos de construcción geométricos especialmente complejos que no pueden fabricarse con elementos de encofrado convencionales (como placas, tubos, ceras o espumas de poliuretano) o sólo con un esfuerzo muy elevado a mano o con fresado CNC. Los sistemas de encofrado también suelen tener una masa y/o un tiempo de fabricación menores, ya que pueden fabricarse en forma de revestimientos de encofrado relativamente finas (por ejemplo, de 1 a 20 mm de grosor). Los sistemas de encofrado, preferentemente de paredes finas, se fijan de forma sencilla y flexible a una subestructura correspondiente de elementos rígidos y portantes, como estructuras de celosía de madera, para poder soportar altas presiones durante el vertido o la compactación del medio de relleno (en particular hormigón) sin deformaciones inadmisibles/notables por esta causa.

Gracias a su manejabilidad flexible, los sistemas de encofrado ya no necesitan pegarse a la subestructura, lo que sigue siendo un procedimiento muy extendido en la práctica. Esta unión suele ser muy costosa, requiere mucho tiempo e introduce un nuevo medio en el procedimiento de fabricación con el adhesivo, que puede tener que eliminarse posteriormente por separado. Además, deben utilizarse cantidades relativamente grandes de adhesivo para conseguir una unión estable. Además, el desmontaje posterior es más difícil.

Tampoco es necesario atornillar el sistema de encofrado a la subestructura desde el interior (el lado que da al hormigón), como se hace en la práctica como alternativa al encolado. Por consiguiente, el uso del sistema de encofrado hace posible que no se marquen cabezas de tornillos, orificios u otras guías en la superficie del revestimiento del encofrado sobre la pieza prefabricada de hormigón que se va a fabricar. De este modo se evita una alteración de la superficie/textura de la pieza prefabricada de hormigón o no es necesario realizar posteriormente medidas adicionales de relleno y/o alisado en la pieza prefabricada de hormigón producida. También hay que tener en cuenta que los materiales de relleno que se utilicen en este contexto tienen un comportamiento de absorción diferente al de los materiales de encofrado, lo que también provoca una alteración visible en la superficie del hormigón. Esto es especialmente importante en aplicaciones de hormigón visto.

A continuación, se define con más detalle el sistema de encofrado de la disposición según la invención.

Un primer objeto de la presente invención es una disposición según la reivindicación 1, que comprende un sistema de encofrado (1) que comprende

- un revestimiento de encofrado (2) con una cara delantera (3) y una cara trasera (4),

- al menos un elemento de conformación (10) fijado a la cara posterior (4) del revestimiento de encofrado (2),

donde i) el revestimiento de encofrado (2) y el elemento conformado (10) han sido producidos mediante un procedimiento de impresión 3D, ii) el elemento conformado (10) se fija a la cara posterior (4) del revestimiento de encofrado (2), opcionalmente utilizando al menos un primer elemento de fijación (50), y iii) el elemento conformado (10) y opcionalmente el primer elemento de fijación (50) se fijan a la cara posterior (4) del revestimiento de encofrado (2) de tal manera que el elemento conformado (10) y el primer elemento de fijación (50) utilizado opcionalmente no toquen ni penetren en la cara delantera (3) del revestimiento de encofrado (2).

Los procedimientos de impresión 3D (tridimensional) como tales son conocidos por el experto. Según la invención, en principio pueden utilizarse todas las técnicas de impresión 3D conocidas, como la fusión selectiva por láser, la fusión por haz de electrones, la sinterización selectiva por láser, la estereolitografía o el procedimiento de modelado por deposición fundida (FDM). Lo mismo ocurre con las materias primas correspondientes, como el polvo o los filamentos, que se aplican capa por capa en los respectivos procedimientos de impresión 3D para producir el objeto tridimensional (3D) deseado.

Según la invención, el sistema de encofrado completo (1) que comprende un revestimiento de encofrado (2) y al menos un elemento conformado (10) se fabrica mediante un procedimiento de impresión 3D. Además, los elementos funcionales individuales (40) también pueden fabricarse mediante un procedimiento de impresión en 3D. Sin embargo, también es posible que los elementos de encofrado individuales, los elementos funcionales u otros objetos del sistema de encofrado (1) no se hayan fabricado mediante un procedimiento de impresión 3D. Por ejemplo, el sistema de encofrado (1) puede comprender, además de al menos un elemento conformado (10) que se fija a la parte posterior (4) del revestimiento de encofrado (2) y que se ha fabricado mediante un procedimiento de impresión 3D, otros elementos de encofrado que no se han fabricado mediante un procedimiento de impresión 3D. De acuerdo con la invención, el primer y segundo elementos de fijación (20/50) o la subestructura (30) no se fabrican generalmente mediante un procedimiento de impresión en 3D porque esto sería demasiado costoso. Sin embargo, teóricamente también es posible fabricar estos objetos con un procedimiento de impresión en 3D.

Según la invención, se prefiere que los elementos respectivos del sistema de encofrado (1) que se producen mediante un procedimiento de impresión 3D, es decir, en particular el revestimiento de encofrado (2) así como el al menos un elemento conformado (10), se produzcan cada uno mediante un único procedimiento de impresión 3D. En otras palabras, esto significa que es preferente según la invención que los respectivos componentes del sistema de encofrado (1) según la invención, que se han producido utilizando un procedimiento de impresión 3D, se produzcan cada uno en una pieza y no consistan en diferentes piezas que posteriormente tengan que ensamblarse de una manera que requiera mucho tiempo.

En una realización particularmente preferente de la presente invención, el sistema de encofrado (1) está configurado de tal manera que el revestimiento de encofrado (2) y el al menos un elemento conformado (10) se han producido en un procedimiento de impresión 3D común.

Según la invención, sin embargo, es posible que el revestimiento de encofrado (2) y el al menos un elemento conformado (10) se produzcan cada uno en procedimientos de impresión 3D separados, preferentemente el revestimiento de encofrado (2) y el al menos un elemento conformado (10) se producen en un procedimiento de impresión 3D común.

Siempre que en el sistema de encofrado (1) el revestimiento de encofrado (2) y el al menos un elemento conformado (10) se hayan producido cada uno en procedimientos de impresión 3D separados, el elemento conformado (10) se fija posteriormente a la cara posterior (4) del revestimiento de encofrado (2) utilizando al menos un primer elemento de fijación (50). En principio, como primer elemento de fijación (50) son adecuados los mismos elementos de fijación que se explican detalladamente a continuación como segundo elemento de fijación (20), por ejemplo para fijar el sistema de encofrado (1) a la subestructura (30). Como primeros elementos de fijación (50), adicionalmente también es adecuado utilizar adhesivos conocidos por el experto, que, por otro lado, son menos adecuados a la hora de fijar el sistema de encofrado (1) y la subestructura (30) según la invención.

En la medida en que se utilicen primeros elementos de fijación (50) para fijar posteriormente los elementos conformados (10) al revestimiento de encofrado (2), debe garantizarse que ni el primer elemento de fijación (50) ni el elemento conformado (10) toquen o perforen/destruyan la cara frontal (3) - es decir, la cara interior o la cara orientada hacia el hormigón en el uso práctico - del revestimiento de encofrado (2). En consecuencia, para esta realización de la presente invención, es útil imprimir adicionalmente una o más cúpulas en la cara posterior (4) del revestimiento de encofrado (2) durante el procedimiento de impresión 3D para evitar destruir la cara frontal (3) del revestimiento de encofrado (2), en particular mediante el uso de primeros elementos de fijación (50).

En esta realización, se prefiere que el al menos un elemento conformado (10) se fije a la cara posterior (4) del revestimiento de encofrado (2) mediante encolado, atornillado, clavado y/o remachado y/o adhesivo, tornillos, clavos y/o remaches se utilizan como primer elemento de sujeción (50). De forma especialmente preferente, esto se realiza mediante atornillado y/o se utilizan tornillos como primer elemento de fijación (50).

En aras de la exhaustividad, se señala que en la realización preferente de la presente invención, en la que el revestimiento de encofrado (2) y el al menos un elemento conformado (10) se han producido en un procedimiento de impresión 3D común, la característica según la cual el elemento conformado (10) no toca ni perfora la cara frontal (3) del revestimiento de encofrado (2) ya se cumple automáticamente, porque el revestimiento de encofrado (2) y el al menos un elemento conformado (10) forman conjunta e inseparablemente el sistema de encofrado (1). De este modo, ya no es necesaria la fijación posterior del elemento conformado (10) a la cara posterior (4) del revestimiento de encofrado (2) mediante al menos un primer elemento de fijación (50), por lo que también se puede tocar o penetrar la cara frontal (3) del revestimiento de encofrado (2). En otras palabras, esto significa que los elementos conformados (10) correspondientes ya están impresos directamente en una cara del revestimiento del encofrado (2), siendo esta cara por definición la cara posterior (4), es decir, la cara que da al hormigón durante el uso.

En todas las realizaciones de la presente invención, el lado frontal (3) del revestimiento de encofrado (2) está además preferentemente completamente libre de cualquier elemento conformado (10), primer y segundo elementos de fijación (20/50) u otros elementos tales como elementos funcionales (40). Además, independientemente de la realización específica, la cara frontal (3) del revestimiento de encofrado (2) no es tocada ni penetrada por ningún otro primer y segundo elemento de fijación (20/50) o elementos funcionales (40). Si, por ejemplo, los elementos funcionales (40) y/o partes de la subestructura (30) se conectan a través de los elementos de fijación primero y segundo (20/50) de alguna manera a los elementos conformados (10) fijados a la cara posterior (4) del revestimiento de encofrado (2), ninguno de estos elementos toca o perfora la cara anterior (3) del revestimiento de encofrado (2).

En el sistema de encofrado (1), tanto el revestimiento de encofrado (2) como el al menos un elemento conformado (10) pueden tener cualquier geometría y/o tamaño (dimensiones). El tamaño y/o la forma/geometría exactos vienen determinados en última instancia por la aplicación concreta, es decir, el diseño concreto de la moldura de hormigón que va a fabricar el experto. Para ello, el experto utiliza ventajosamente un control informático correspondiente o un programa informático. Cuanto mayor sea la forma/circunferencia del revestimiento de encofrado (2) en el sistema de encofrado (1) según la invención, más elementos conformados (10) fijará el experto en la parte posterior (4) del revestimiento de encofrado (2) para permitir que el sistema de encofrado (1) se fije a la subestructura (30) correspondiente de la forma más estable posible. Especialmente para piezas moldeadas de hormigón muy pequeñas, es teóricamente posible que ya baste con un solo elemento conformado (10). En la práctica, sin embargo, los sistemas de encofrado (1) según la invención también pueden tener una pluralidad de elementos conformados (10), por ejemplo 2, 5, 10, 50, 100 o incluso más. La geometría y/o el tamaño de los elementos conformados (10) individuales (10) pueden ser iguales o diferentes, preferentemente todos los elementos conformados (10) son iguales con respecto a su tamaño y/o geometría según la invención.

En el sistema de encofrado (1), el revestimiento de encofrado (2) suele tener en la práctica un grosor medio de 1 a 20 mm, preferentemente de 3 a 8 mm. Sin embargo, estos valores de espesor también pueden reducirse o superarse. Por ejemplo, en algunas aplicaciones también es útil hacer que algunas zonas del revestimiento del encofrado sean más gruesas que otras.

El revestimiento de encofrado como tal y/o el elemento conformado (10) como tal son conocidos por el experto. Pueden fabricarse con cualquier material conocido por el experto que pueda procesarse en un procedimiento de impresión 3D. Se entiende por elemento conformado (10) en el sentido de la presente invención, en principio, el elemento que permite el ajuste de fuerza o encofrado entre el revestimiento de encofrado (2) y la subestructura (30) a través de elementos de sujeción (20/50) adecuados, primero y segundo. Preferentemente, el elemento conformado (10) ya está creado en una sola pieza con el revestimiento de encofrado (2) en el mismo procedimiento de impresión 3D. Los elementos conformados adecuados (10) en el sentido de la presente invención pueden ser, por ejemplo, una abertura, una ranura, un rebaje, un saliente, un nervio de refuerzo o una lengüeta de enganche.

En la presente invención, se prefiere disponer de un elemento conformado (10) que sea

i) tiene al menos una abertura (11), preferentemente en forma de orificio redondo, ranura o rebaje, y/o

ii) tiene al menos una lengüeta de enganche (13), y/o

(iii) tiene al menos un nervio de refuerzo (12).

Según la invención, el sistema de encofrado (1) está conectado a la subestructura (30) o a una zona parcial de la misma. Para ello se utiliza al menos un segundo elemento de fijación (20). La fijación o conexión puede realizarse según todos los procedimientos conocidos por el especialista.

En la disposición según la invención, el sistema de encofrado (1) se fija a al menos una zona parcial de una subestructura (30) utilizando al menos un segundo elemento de fijación (20), en el que la subestructura (30) está hecha completamente de madera. En particular, la subestructura (30) es una construcción de entramado de madera o una construcción de horquilla.

En una realización de la presente invención, se utiliza un sistema de encofrado (1), en el que al menos un elemento conformado (10) tiene al menos una abertura (11), preferentemente un orificio redondo o una ranura, y al menos un primer segundo elemento de fijación (20), preferentemente un alambre (21), un cable o una tira de acero, en particular un alambre (21), se introduce con un área parcial en la abertura (11) o se tira parcialmente a través de ella, y el primer segundo elemento de fijación (20) se fija a la subestructura (30) con otra área parcial utilizando al menos un segundo elemento de fijación (20), preferentemente un tornillo o un clavo.

En una realización alternativa de la presente invención, al menos un elemento conformado (10) tiene al menos una abertura (11) y el elemento conformado (10) está fijado a la subestructura (30) utilizando al menos un primer segundo elemento de fijación (20), en el que

i) la fijación del primer segundo elemento de fijación (20) se fija a la subestructura (30), opcionalmente utilizando al menos un segundo elemento de fijación (20), preferentemente un tornillo (22) o un clavo, y/o

ii) el primer segundo elemento de fijación (20) es preferentemente una cinta perforada (27) y la cinta perforada (27) se fija opcionalmente al elemento conformado (10) mediante un perno (26).

Según la invención, la fijación de una zona parcial del sistema de encofrado (1) a una zona parcial de la subestructura (30) puede ser simple o también múltiple, por ejemplo mediante una conexión de doble cara. A menudo se prefieren las uniones de doble cara, ya que de este modo se puede realizar una unión muy estable y, en particular, una unión positiva del sistema de encofrado (1) con la subsección correspondiente de la subestructura (30). Así, según la invención, se prefiere un sistema de encofrado (1) en el que al menos un primer elemento conformado (10) y un segundo elemento conformado (10) se fijan a la cara posterior (4) del revestimiento de encofrado (2) para producir una conexión de doble cara con una zona parcial de la subestructura (30), en la que preferentemente la disposición del primer al segundo elemento conformado (10) es simétrica, preferentemente invertida en espejo, (en relación con el posicionamiento de la subestructura (30)).

En una realización preferente, los elementos de forma primero y segundo (10) están conectados cada uno a una porción de un único segundo elemento de fijación (20) y otra porción de este segundo elemento de fijación (20) está fijada a la subestructura (30), en la que preferentemente

i) la subestructura (30) tiene al menos una abertura y/o rebaje a través del cual se introduce total o parcialmente el segundo elemento de fijación (20), y/o

ii) el segundo elemento de fijación (20) es una tira, un cable o una cinta perforada, y/o

iii) el segundo elemento de fijación (20) tiene además un mecanismo tensor (24), en particular una excéntrica.

Como se ha mencionado anteriormente, el sistema de encofrado (1) también puede estar conectado a un elemento funcional (40) a través de al menos un elemento conformado (10), en el que el elemento funcional (40) puede fabricarse opcionalmente mediante un procedimiento de impresión 3D. Preferentemente, sin embargo, los elementos funcionales (40) no se producen mediante un procedimiento de impresión 3D, sino que se entienden, producen y/o conectan a la subestructura (30) como un suplemento, subconjunto o componente de la misma. Los elementos funcionales como tales son conocidos por el experto. En concreto, se trata de elementos de dispositivos como los que se muestran en las Figuras siguientes.

Los sistemas de encofrado (1) preferentes de la presente invención están configurados de tal manera que al menos un elemento conformado (10) está conectado a un elemento funcional (40), preferentemente el elemento conformado (10) tiene al menos una abertura (11), más preferentemente la abertura (11) tiene forma de rebaje, en particular forma de cola de milano, y/o el elemento funcional (40) tiene una parte inferior (42) y una parte superior (43) con al menos un orificio (41).

Además, se prefiere que

i) el al menos un elemento conformado (10) y el al menos un elemento funcional (40) están conectados positivamente entre sí, preferentemente según el principio de llave-cerradura, y/o

ii) el al menos un elemento funcional (40) se conecta a una zona parcial de la subestructura (30), preferentemente utilizando al menos un segundo elemento de fijación (20), en particular un tornillo o un clavo.

En otra realización preferente de la presente invención, el sistema de encofrado (1) está configurado de tal manera que al menos un primer elemento conformado (10) y un segundo elemento conformado (10) se proporcionan en el lado posterior (4) del revestimiento de encofrado (2), en el que

i) el primer y segundo elementos conformados (10) tienen cada uno al menos una lengüeta de enganche (13),

ii) el primer y segundo elementos conformados (10) (10) en la parte posterior (4) del revestimiento de encofrado (2) están dispuestos en imagen especular entre sí (en relación con el posicionamiento de la subestructura (30)) y

iii) el primer y segundo elementos conformados (10) pueden separarse y juntarse de forma reversible.

Se prefieren especialmente los sistemas de encofrado (1) en los que el primer y segundo elementos conformados (10) se fijan a la zona parcial de una subestructura (30) o de un elemento funcional (40) de la subestructura (30), formando una conexión a presión reversible o liberable, teniendo la subestructura (30) o el elemento funcional (40) al menos un rebaje (31/44) en el que se enclava al menos una lengüeta de enganche (13) del primer y/o segundo elemento conformado (10), formando una conexión a presión.

Otro objeto de la presente invención es el uso de una disposición según la reivindicación 15, tal como se ha descrito anteriormente, en la construcción de hormigón y para la producción de elementos estructurales de hormigón, en la que el lado frontal (3) del revestimiento de encofrado (2) es el lado del sistema de encofrado (1) orientado hacia el hormigón.

La disposición según la invención se ilustra esquemáticamente a continuación con referencia a las Figuras. Las Figuras individuales también muestran componentes y/o partes del sistema de encofrado (1), así como realizaciones preferentes y/o ejemplos de uso del sistema de encofrado (1) Además también se muestra un sistema de encofrado según el estado de la técnica. Los objetos representados en las distintas Figuras no suelen estar a escala. Esto se aplica, por ejemplo, al tamaño y/o la forma del revestimiento de encofrado (10), en particular en relación con el tamaño, la forma y/o el número del elemento conformado (10). Lo muestra en detalle:

La Figura 1 muestra a modo de ejemplo un sistema de encofrado (1) cuyo elemento conformado (10) tiene una geometría especial. En las Figuras 2 y 3 se muestran variantes ejemplares con respecto a un diseño concreto (especial) del elemento conformado (10).

La Figura 4 muestra la disposición según la invención. La Figura 5 , por su parte, corresponde a la aplicación de un sistema de encofrado según el estado de la técnica.

La Figura 6 muestra una variante de la disposición según la invención. En la Figura 7 se muestra otra variante, en la que también está presente un elemento funcional (40).

La Figura 8 es un ejemplo de dicho elemento funcional (40) [Figuras 8a y b]. Además, la Figura 8c muestra esquemáticamente un sistema de encofrado asociado (1).

La Figura 9 muestra un diseño especial de un elemento conformado (10) como tal en forma de la llamada cola de milano. En la Figura 10 [Figuras 10a y b] se muestran variantes de un diseño concreto de un elemento conformado (10) como tal, incluido un segundo elemento de fijación (20) asociado respectivo.

La Figura 11 muestra de nuevo una disposición según la invención, con una aplicación especial de un sistema de encofrado (1) que utiliza una cinta perforada (27) como segundo elemento de fijación (20). La Figura 12 muestra una realización alternativa del elemento conformado (10) utilizado en esta realización.

La Figura 13 muestra otra realización de la disposición según la invención con la formación de una conexión a presión. La conexión rápida puede conectarse directamente a una subestructura (30), como se muestra esquemáticamente en la Figura 14 , o también puede conectarse a un elemento funcional (40).

La Figura 1 ilustra esquemáticamente el sistema de encofrado (1) de una disposición según la invención en una primera realización. el revestimiento de encofrado (2) puede tener cualquier geometría. La geometría del revestimiento de encofrado rectangular que se muestra en la Figura 1 sólo debe entenderse a modo de ejemplo. Lo mismo se aplica al tamaño (dimensión) de la cara de conformación (2). En la parte posterior (4) del revestimiento de encofrado (2), en la ilustración según la Figura 1, está fijado un elemento conformado (10), que a su vez tiene una abertura (11). En la práctica, dos o más elementos formadores (10) también pueden fijarse a la parte posterior (4) de la cara formadora (2). El número concreto de tales elementos conformados (10) en la parte posterior (4) del revestimiento de encofrado (2) viene determinado normalmente por la aplicación del hormigón, es decir, por el tamaño y/o la geometría del elemento de encofrado que debe fabricarse en particular a partir de hormigón. El lado frontal (3) del revestimiento del encofrado (2) también se denomina lado exterior o lado del hormigón, ya que entra en contacto, por ejemplo, con el mortero utilizado en la aplicación específica. En la práctica, la parte trasera (4) también se denomina interior.

La abertura (11) mostrada en el elemento conformado (10) de la Figura 1 está específicamente diseñada allí como un orificio (redondo). El tamaño y/o la forma/geometría de la abertura (11) pueden elegirse en última instancia como se desee. Por regla general, están orientados a una aplicación práctica concreta. Lo mismo se aplica a la geometría y/o tamaño específicos del elemento conformado (10). En las Figuras 2 y 3 se muestran variaciones de la representación ejemplar de un elemento conformado (10) según la Figura 1 y/o de la abertura (11). Por ejemplo, en el elemento conformado según la Figura 2, el área del elemento conformado (10) que forma la abertura (11) se ha ampliado en comparación con la abertura correspondiente del elemento conformado según la Figura 1. Además, a este elemento conformado según la Figura 2 se fijan nervios de refuerzo (12) en la zona de la abertura (11). El número y/o la geometría concreta de dichos nervios de refuerzo son arbitrarios en la práctica. Sirven principalmente para aumentar la carga en la aplicación de hormigón del sistema de encofrado (1) según la invención en la práctica.

En la Figura 3 se muestra una variante de la geometría de la abertura (11) en forma de abertura en forma de ranura. También es posible que el elemento conformado (10) tenga dos o más aberturas (11), en particular aberturas en forma de orificio, es decir, orificios redondos. Estos orificios adicionales sirven para compensar las tolerancias.

En los sistemas de encofrado (1) de una disposición según la invención - mostrados ejemplar y esquemáticamente en las Figuras 1 a 3 - tanto el revestimiento de encofrado (2) como el elemento conformado (10) se fabrican mediante un procedimiento de impresión 3D. el revestimiento de encofrado (2) y el al menos un elemento conformado (10) pueden producirse como parte de un procedimiento de impresión 3D único/común o por separado, por lo que el al menos un elemento conformado (10) se fija a la parte posterior (4) del revestimiento de encofrado (2) tras el respectivo procedimiento de impresión 3D del revestimiento de encofrado (2). Preferentemente, en el contexto de la presente invención, el sistema de encofrado (1) que comprende un revestimiento de encofrado (2) y al menos un elemento conformado (10) se produce mediante un procedimiento de impresión 3D común. Además, es posible que dos o más elementos conformados (10) de diferente geometría y/o tamaño estén fijados a la cara posterior (4) del revestimiento de encofrado (2).

Asimismo, es posible que, en el caso de dos o más elementos conformados (10), un subconjunto de los respectivos elementos conformados (10) se produzca como parte de un procedimiento de impresión 3D común con el revestimiento de encofrado (2), mientras que otro subconjunto de los elementos conformados (10) sólo se fije a la parte posterior (4) del revestimiento de encofrado (2) tras el procedimiento de impresión 3D del revestimiento de encofrado.

La Figura 4 muestra esquemáticamente una disposición según la invención en la práctica. La sección A de la Figura 4 muestra cómo se conecta el sistema de encofrado (1) a una subestructura (30) en la parte posterior (4) del paramento de encofrado (2). La subestructura (30) es totalmente de madera. En la Figura 4, la subestructura (30) se muestra esquemáticamente como una sola pieza (sección). En la práctica, las subestructuras correspondientes suelen constar de varios elementos de este tipo, que pueden conectarse entre sí en cualquier disposición geométrica. Esto significa que, en la práctica, el sistema de encofrado (1) también puede conectarse a los componentes correspondientes de la subestructura (30) en dos o más puntos, como se muestra de forma sencilla (para una zona parcial) en la Figura 4.

En la realización ejemplar mostrada en la Figura 4, se inserta un elemento conformado (10) en la cara posterior (4) de la cara de conformación (2), como se muestra ejemplarmente en la Figura 1. Un primer elemento de fijación en forma de alambre (21) se guía a través de la abertura redonda/agujereada (11) del elemento conformado (10). En lugar de un alambre, puede utilizarse alternativamente un elemento de fijación adecuado, como un cable o una cinta de acero. Este primer elemento de fijación (21) se fija a su vez a la subestructura (30) mediante un segundo elemento de fijación, en este caso en forma de tornillo (22). En la Figura 4B, esta sección de la Figura 4A, marcada con un asterisco, se muestra girada esquemáticamente 90°. Como puede verse claramente en la Figura 4B, el primer elemento de fijación, en particular el alambre (21), puede conformarse de tal manera que se inserte en la abertura (11) del elemento conformado (10) desde dos lados en su región inferior. En su extremo superior, el primer elemento de fijación, en particular el alambre (21), está diseñado, por ejemplo en forma de orificio para tornillo (23), de manera que pueda fijarse de forma estable a la subestructura (30) con el segundo elemento de fijación (en particular un tornillo (22)). En lugar de un tornillo (22), también puede utilizarse otro elemento de fijación adecuado, como un clavo.

La variante de la fijación unilateral, en particular la unión atornillada unilateral, mostrada en la Figura 4 también puede modificarse de forma sencilla de modo que se lleve a cabo una fijación bilateral, en particular una unión atornillada bilateral, del sistema de encofrado (2) a la zona correspondiente de la subestructura (30), del sistema de encofrado (2) a la región correspondiente de la subestructura (30) se lleve a cabo, en la que un segundo elemento de encofrado (20) se fije al revestimiento de encofrado (2) simétricamente, preferentemente de forma invertida (en relación con la zona parcial de la subestructura (30) mostrada en la Figura 4) al primer elemento conformado (10). Por lo tanto, en esta variante, la segunda fijación se fija al lado de la subestructura (30) opuesto al lado de la primera fijación.

La Figura 5 muestra una aplicación análoga de un sistema de encofrado según la técnica anterior. El sistema de encofrado correspondiente se apoya o toca una parte de la subestructura correspondiente en partes de su cara posterior (es decir, la cara interior o la cara opuesta al hormigón). La fijación del revestimiento de encofrado según el estado de la técnica se realiza normalmente fijando un elemento de fijación, en particular un tornillo (22). En este caso, el elemento de fijación correspondiente se coloca primero en el lado frontal (3), es decir, en el lado exterior o de hormigón del revestimiento de encofrado (2), de tal manera que, aplicando un movimiento de fuerza correspondiente, por ejemplo mediante tornillos, el elemento de fijación correspondiente (22) perfora/penetra el revestimiento de encofrado (2) en todo su espesor y se introduce además en la zona parcial de la subestructura (30) adyacente al revestimiento de encofrado. En la realización concreta del estado de la técnica según la Figura 5, esto se realiza atornillando el revestimiento de encofrado (2) a la subestructura (30) mediante al menos un tornillo (22). Una desventaja de este procedimiento de fijación del estado de la técnica es, en particular, que el elemento de fijación correspondiente perfora completamente el revestimiento de encofrado (2) respectiva en todo su espesor, de modo que la cabeza del tornillo (22) también permanece visible desde la cara frontal (3) del revestimiento de encofrado (2) correspondiente. Esto a su vez tiene la consecuencia de que partes del elemento de fijación (22), en particular la cabeza del tornillo, permanecen visibles en el llamado patrón de hormigón durante el uso real.

Las Figuras 6 y 7 muestran sendas variantes (en comparación con la Figura 4) de la disposición según la invención. La realización según la Figura 6 ilustra una conexión de doble cara del sistema de encofrado (1) con (una zona parcial de) la subestructura (30), lo que resulta especialmente ventajoso debido a la transferencia simétrica de fuerzas. Con esta realización, es obligatorio que al menos dos elementos conformados (10) estén fijados a la parte trasera (4) del revestimiento de encofrado (2). Los dos elementos conformados (10) se fijan preferentemente en la parte posterior (4) del revestimiento de encofrado (2) de tal manera que se colocan simétricamente, preferentemente en posición invertida respecto a la (correspondiente superficie parcial de la) subestructura (30). Como ya se ha mencionado, la subestructura (30) está hecha completamente de madera, por lo que la propia subestructura (30) puede estar formada por varios fragmentos, de modo que la subestructura (30) toca el revestimiento de encofrado (2) en dos o más lugares, como se muestra análogamente en la Figura 6 para una única zona parcial de la subestructura (30). Si la subestructura (30) toca en dos o más puntos la cara posterior (4) del revestimiento de encofrado (2), las respectivas zonas parciales de la subestructura (30) también pueden unirse con (al menos) dos elementos conformados (10) que se fijan a la cara posterior (4) del revestimiento de encofrado (2). Como regla general para esta realización, por cada zona de contacto de la subestructura (30) con la cara posterior (4) del revestimiento de encofrado (2), se fija allí el doble de elementos conformados (10).

En esta realización, los elementos conformados (10) pueden ser los mismos o diferentes, preferentemente los mismos elementos conformados (10) se utilizan por par de elementos conformados. Los elementos conformados (10) utilizados en la realización según la Figura 6 pueden, por ejemplo, corresponder a los elementos conformados como se muestra ejemplarmente en la Figura 1, es decir, elementos conformados (10) que tienen una abertura (11), en particular un orificio, para pasar a través de un primer elemento de fijación como, por ejemplo, un cable, alambre o cinta de acero. Sin embargo, también pueden utilizarse elementos conformados (10) que no tengan una abertura (11), ya que, por ejemplo, las cintas también pueden fijarse al elemento conformado (10) utilizando otro medio de fijación, como un tornillo.

En la realización según la Figura 6, se utiliza una cinta (25) como primer elemento de fijación, que también puede ser en forma de cinta perforada, por ejemplo. Este primer elemento de fijación, en particular la cinta (25), dispone también preferentemente de un mecanismo tensor (24) que puede tensarse, preferentemente mediante una excéntrica. Si los dos elementos conformados (10) no tienen una abertura separada (11), el primer elemento de fijación también puede fijarse al respectivo elemento conformado (10) mediante un (respectivo) segundo elemento de fijación, por ejemplo mediante un clavo o un tornillo. La fijación a la subestructura (30) puede realizarse de cualquier forma conocida por el experto. Por ejemplo, la subestructura (30) también puede tener una abertura adecuada a través de la cual se tira del primer elemento de fijación para permitir una conexión de doble cara, como se muestra en la Figura 6. Alternativamente, también es posible que la subestructura (30) tenga rebajes/formas geométricas adecuadas en sus superficies laterales en las que se puedan insertar de forma ajustada los primeros elementos de fijación correspondientes, en particular una cinta.

Como en la realización de la presente invención mostrada en la Figura 7, el sistema de encofrado (1) está conectado a la subestructura (30) utilizando al menos un elemento funcional (40). El elemento funcional (40) se fija preferentemente mediante al menos un primer elemento de fijación, por ejemplo al menos un tornillo (22) en un lado (de una zona parcial) de la subestructura (30). El diseño concreto de un elemento funcional (40) se muestra a modo de ejemplo en las Figuras 8a y 8b (véanse también las explicaciones siguientes). La línea discontinua del límite del revestimiento de encofrado en la realización según la Figura 7 indica que preferentemente en el sistema de encofrado (I) el revestimiento de encofrado (2) y el al menos un elemento conformado (10) fijado a la parte posterior (4) del revestimiento de encofrado (2) se producen mediante un procedimiento de impresión 3D común. Como puede verse en esta realización, no es absolutamente necesario que el elemento conformado (10) como tal tenga una abertura ( I I ) , en particular en forma de orificio. Por ejemplo, es posible que el elemento funcional (40) entre en contacto con el elemento conformado (10) y se fije al elemento conformado (10) mediante otro elemento de fijación, como al menos un tornillo (22).

Preferentemente, en la realización de la siguiente invención descrita según la Figura 7, el elemento funcional (40) está conectado al elemento conformado (10) de la manera ejemplificada en la Figura 8C. En este caso, el elemento conformado (10) tiene una abertura correspondiente (11), en particular en forma de rebaje, que en términos de su geometría tiene la contrapartida (en el sentido del principio de cierre con llave o mecanismo de cierre con llave) como la parte inferior correspondiente (42) mostrada en la realización de un elemento funcional (40) según las Figuras 8A y 8B. De este modo, el elemento conformado (10) y el elemento funcional (40) forman juntos un cierre de forma. En aras de la exhaustividad, cabe señalar que esta forma de cierre está presente en esta realización según la Figura 7, pero no se ha representado. Con respecto al diseño concreto de este cierre de forma, se hace referencia a la ilustración de las Figuras 8A a 8C a modo de ejemplo.

En la realización mostrada en la Figura 7, la conexión unilateral preferente entre la subestructura (30) y el sistema de encofrado (1) se muestra utilizando un elemento funcional (40). Alternativamente, también puede realizarse una conexión de doble cara, de modo que, de forma análoga a la realización según la Figura 6, un segundo elemento conformado (10) se fija a la cara posterior (4) del revestimiento de encofrado (2) de forma simétrica, preferentemente en sentido inverso, a la zona parcial correspondiente de la subestructura (30), que a su vez está conectada a la subestructura (30) a través de un elemento funcional correspondiente (40). Alternativamente, también es posible que el elemento funcional (40) se fije a la subestructura (30) en ángulo, de modo que sea posible el arriostramiento durante el procedimiento de atornillado.

Como se ha mencionado anteriormente, las Figuras 8A y 8B muestran una realización preferente de un elemento funcional (40) que puede utilizarse en la realización según la invención como se muestra en la Figura 7. La Figura 8A muestra un esquema del elemento funcional (40) en vista frontal, mientras que la Figura 8B muestra una vista en perspectiva correspondiente del elemento funcional (40). La geometría y/o el tamaño concretos del elemento funcional (40) pueden elegirse en última instancia como se desee en la práctica; normalmente están orientados a la aplicación práctica concreta. El elemento funcional (40) mostrado a modo de ejemplo en la Figura 8 tiene una parte inferior (42) y una parte superior (43). Preferentemente, la parte inferior (42) está diseñada geométricamente de tal manera que puede insertarse positivamente en una abertura correspondiente (11) de un elemento conformado (10) fijado a la parte posterior (4) del revestimiento de encofrado (2) en el sistema de encofrado (1) según la invención. Esto se ilustra en la Figura 8c. El diseño geométrico concreto del área parcial del elemento funcional (40) o de la parte inferior correspondiente (42) que crea el ajuste positivo puede realizarse como se desee. Por lo tanto, es concebible que sólo partes de la parte inferior (42) se introduzcan positivamente en la abertura correspondiente (11) de un elemento conformado (10) y/o que en la parte inferior (42) estén presentes otras formas geométricas que posiblemente permitan un enervamiento mejor y/o adicional con el elemento conformado (10) (véase también la parte superior de la Figura 9).

El elemento funcional (40) puede tener preferentemente una o más aberturas, en particular orificios (41), para, por ejemplo, fijar el elemento funcional (40) correspondiente a la subestructura (30) mediante un elemento de fijación adecuado, en particular un tornillo. Preferentemente, dichas aberturas, en particular los orificios (41), están presentes en la parte superior (43) del elemento funcional correspondiente (40). Preferentemente, estas aberturas, especialmente los orificios (41), están dispuestas simétricamente entre sí. En caso necesario, el elemento funcional (40) también puede fabricarse mediante un procedimiento de impresión 3D.

La Figura 9 muestra una realización especial de un elemento conformado (10) como tal en forma de la llamada "cola de milano". En otras palabras, esto significa que el elemento conformado (10) tiene una abertura (11) que presenta un rebaje en forma de cola de milano. A través de esta abertura (11) del elemento conformado (10), se produce así una conexión de ajuste de forma con, en particular, una pieza funcional (40), como se muestra, por ejemplo, en la Figura 8. La Figura 9 es básicamente una vista en perspectiva de la parte superior de la vista frontal según la Figura 8C. En la parte superior de la Figura 9, se muestran esquemáticamente dos diseños alternativos en el centro y a la derecha con respecto a los posibles cierres de forma en comparación con el diseño de cola de milano (Figura 9, arriba a la izquierda). En aras de la exhaustividad, se señala que en la Figura 9 no se muestra pictóricamente el revestimiento de encofrado (2) del sistema de encofrado (1), sino sólo el elemento conformado (10) como tal, que se fija a la parte posterior (4) del revestimiento de encofrado (2). El elemento conformado (10) representado en la Figura 9 como tal, así como todas sus modificaciones geométricas, se fabrican mediante un procedimiento de impresión 3D y pueden fijarse a un revestimiento de encofrado (2), también fabricada mediante un procedimiento de impresión 3D, por su cara posterior (4) tras el procedimiento de impresión 3D. Preferentemente, en el contexto de la presente invención, el revestimiento de encofrado (2) contenida en el sistema de encofrado (1) y el al menos un elemento conformado (10) se producen mediante un procedimiento de impresión 3D común (no mostrado en la Figura 9).

En las Figuras 10A y 10B se muestran variaciones del diseño geométrico específico de un elemento conformado (10) según la Figura 9. El elemento conformado (10) según la Figura 10A tiene una abertura (11), que preferentemente tiene forma de orificio. A través de esta abertura (11), se puede introducir (una parte de) un elemento de fijación (en particular un alambre (21)) para conectar el elemento conformado (10), por ejemplo, con (la parte de) una subestructura (30), como ya se ha mostrado ejemplarmente en la Figura 4. En la Figura 8b se muestra una disposición geométrica alternativa de un elemento conformado (10), que tiene dos aberturas (11), preferentemente en disposición simétrica, a través de las cuales también puede pasar un elemento de fijación. Como se muestra en la parte derecha de la Figura 10B, un alambre es particularmente adecuado como elemento de fijación, que se inserta por sus dos extremos en una de las dos aberturas (11) del elemento conformado (10) (dirección I) o también puede extraerse de nuevo (dirección II), como se muestra pictóricamente en la parte derecha de la Figura 10B.

Como alternativa a la utilización de un elemento de fijación como se ilustra en la Figura 10A y en la Figura 10B utilizando un alambre (21), también es posible en la realización según la Figura 10 que el elemento conformado (10) correspondiente se fije a (parte de) una subestructura (30) utilizando un elemento funcional (40) análogo a las realizaciones ilustradas en las Figuras 7 y 8. A su vez, el elemento funcional (40) está diseñado en su parte inferior de tal manera que encaja positivamente en la abertura correspondiente (11) del elemento conformado respectivo (10) según las Figuras 10A y 10B en el sentido de un ajuste positivo (principio de llave-cerradura).

En la Figura 11 se muestra otra realización del sistema de encofrado (1) que utiliza una cinta perforada (27) como segundo elemento de fijación (20). La Figura 11 muestra una conexión preferente de doble cara de un sistema de encofrado (1) que comprende un revestimiento de encofrado (2), en la que al menos dos elementos conformados (10) se fijan a la cara posterior (4) del revestimiento de encofrado (2). Para explicar mejor el principio de fijación de la cinta perforada (27) en esta realización, el esquema según la Figura 11 muestra el elemento conformado (10) girado en un ángulo de 90°. Preferentemente, los dos elementos de forma (10) están dispuestos simétricamente a la subestructura (30), en particular invertidos en espejo. El primer elemento de fijación de esta realización es preferentemente una cinta perforada (27), que a su vez se fija al elemento conformado (10) mediante un segundo elemento de fijación (en particular un perno (26)), que preferentemente se guía a través de una o más aberturas (11) del elemento conformado (10) así como de la cinta perforada (27). En la parte derecha de la ilustración según la Figura 11, la fuerza F indica que la cinta perforada se estira primero para poder fijarla a la subestructura (30), preferentemente de forma tensa, con ayuda de otro elemento de fijación, en particular un tornillo (22). La parte izquierda de la Figura 11 muestra esta realización en la forma cerrada/fija, es decir, el sistema de encofrado (1) está firmemente unido a la subestructura correspondiente (30) utilizando una cinta perforada (27) como primer elemento de fijación, así como utilizando los elementos de fijación adicionales perno (26) y tornillo (22). La parte derecha de esta realización según la Figura 11, por otra parte, muestra la segunda parte de la conexión de doble cara en el estado todavía no unido. Por supuesto, también es posible llevar a cabo esta realización en la forma de un solo lado de fijación. En esta variante, por tanto, la parte derecha de la Figura 11, que actualmente sigue sin pavimentar, simplemente se omitiría.

En la Figura 12 se muestra una variante de la fijación mediante cinta perforada mostrada en la Figura 11. En esta realización, el elemento conformado (10) tiene una ranura como abertura (11) a través de la cual se inserta la cinta perforada (27). La cinta perforada (27) se aplica de tal manera que los extremos respectivos se conectan entre sí con la ayuda de un elemento de fijación adecuado en particular un tornillo (22) De este modo la cinta perforada se toma dos veces, lo que tiene el efecto de reforzar la fijación. El elemento de fijación correspondiente de la cinta perforada, en particular el tornillo (22), también puede utilizarse para fijar al mismo tiempo la cinta perforada (27) a la subestructura (30). Alternativamente, también es concebible fijar la cinta perforada (27) a la subestructura (30) con un elemento de fijación separado, en particular otro tornillo (22).

En la Figura 13 se muestra una realización preferente del sistema de encofrado (1). Se trata de la llamada "conexión rápida", en particular una conexión rápida desmontable. En la Figura 13, el sistema de encofrado (1) tiene dos elementos conformados (10), que preferentemente tienen una forma y tamaño idénticos. Además, los dos elementos conformados (10) son simétricos, en particular invertidos en espejo, con respecto (en particular) a la subestructura (30) en la parte posterior (4) del revestimiento de encofrado (2). Los dos elementos conformados (10) son móviles (al menos hasta cierto punto) porque pueden ser presionados reversiblemente para separarlos por un objeto adecuado, preferentemente por un elemento funcional (40) o una subestructura (30), en particular por una subestructura (30). En la Figura 13 esto se muestra por la dirección del movimiento I. Preferentemente, el sistema de encofrado (1) se fija directamente a (parte de) la subestructura (30), pero si es necesario, la fijación también puede realizarse mediante el mismo mecanismo a un elemento funcional (40), que a su vez está fijado a su vez a una subestructura (30) correspondiente, como se muestra más arriba, por ejemplo en la Figura 7. Preferentemente, en el contexto de la presente invención, el sistema de encofrado (1) se fija directamente a (una parte de) la subestructura (30). Por supuesto, es posible que el sistema de encofrado (1) se fije a la subestructura (30) en dos o más puntos de la misma manera, es decir, en diferentes subáreas.

Según la invención, el sistema de encofrado (1) puede presionarse contra la subestructura (30) o, en su caso, el elemento funcional (40). Alternativamente, la subestructura (30) puede presionarse contra el sistema de encofrado (1), como se muestra en la Figura 13. Preferentemente, según la invención, la parte más ligera y/o más móvil se presiona contra la parte más pesada y/o inamovible, por lo que en la práctica a menudo la subestructura (30) es más inamovible y/o más pesada en comparación con el sistema de encofrado (1). Alternativamente, también es posible que ambos elementos se presionen entre sí al mismo tiempo.

Como también puede verse en la Figura 13, en esta realización la subestructura (30) tiene un rebaje (31) a la altura H en el que el elemento conformado (10) puede encajar en el sentido de una conexión a presión. El punto correspondiente del elemento conformado (10) que puede encajar en la escotadura (31) de la subestructura (30) también se denomina nariz de enclavamiento (13) o saliente. Para mayor claridad, el modo de funcionamiento del mecanismo de encaje de la Figura 13 se indica en la parte inferior mediante la estrella y la dirección de movimiento I, y en la parte superior también mediante la estrella y la dirección de movimiento II. En la posición de la estrella en la parte superior de la Figura 13, por ejemplo, las dos lengüetas de enganche (13) de los respectivos elementos conformados (10) pueden tocarse entre sí.

Debido a la movilidad relativa de los dos elementos conformados (10), la conexión a presión también puede soltarse de nuevo aplicando la fuerza adecuada, es decir, la subestructura (30) puede extraerse de nuevo del sistema de encofrado (1) o viceversa, lo que permite reutilizar el componente respectivo. Siempre que en esta realización el sistema de encofrado (1) deba conectarse a un elemento funcional (40) y no a la subestructura (30), el sistema funciona de forma análoga. En esta realización, el elemento funcional (40) también tiene un rebaje (44) en el punto correspondiente, que permite que la conexión a presión encaje de la manera adecuada.

La Figura 14 muestra esquemáticamente una variante/diseño especial de la conexión a presión según la Figura 13. Los rebajes en la subestructura (30) se muestran en la Figura 14 como ranuras fresadas (32). Puede tratarse de una única ranura fresada (32), pero también es concebible que haya dos o más ranuras de este tipo rectas o en alguna otra disposición geométrica en la subestructura (30). El número y/o la disposición de las ranuras fresadas (32) se eligen para que sean compatibles con la forma geométrica correspondiente del elemento conformado (10). En la parte inferior, a la derecha de la Figura 14, se muestra esquemáticamente un elemento conformado (10). Con su nariz de enganche (13), el elemento conformado (10) puede engancharse, en particular de forma reversible, en la ranura fresada (32). La Figura 14, abajo en el centro, muestra cómo debe posicionarse el elemento conformado (10) con respecto a la subestructura (30), de modo que sea posible una conexión rápida, en particular de forma reversible, entre el sistema de encofrado (1) a través de su elemento conformado (10) y la subestructura (30) a través de su ranura fresada (32).

La Figura 14 muestra un ejemplo de cuatro ranuras fresadas diferentes en la subestructura (30). Esto significa que en los lugares correspondientes, así como teniendo en cuenta la geometría correspondiente en el sistema de encofrado (1), la contraparte respectiva está presente en el elemento conformado (10) para permitir una conexión a presión. En la presente constelación de casos, en la parte posterior (4) del sistema de encofrado (2) pueden fijarse cuatro elementos conformados (10) diferentes, cada uno de los cuales encaja por separado en el número correspondiente de ranuras fresadas (32). Alternativamente, también es posible que se trate de un único elemento conformado (10) que tenga cuatro lengüetas de enganche (13) diferentes que puedan engancharse en las respectivas ranuras fresadas (32) en los lugares correspondientes. De este modo, se consigue una conexión especialmente estable. Otra posibilidad es, por supuesto, que el correspondiente homólogo en forma de elemento conformado (10) con lengüeta de enganche (13) encaje mediante una conexión a presión sólo en una de las cuatro ranuras (32) fresadas esquemáticamente en la Figura 14, mientras que en las restantes ranuras fresadas (32) no tiene lugar ninguna fijación. Este puede ser el caso, por ejemplo, si las correspondientes piezas de subestructura (30) se fabrican en cantidades muy grandes y se desea diseñar un posicionamiento exacto de la conexión con el elemento conformado (10) lo más variable posible. En el caso de las realizaciones según la Figura 13 y en particular la Figura 14, también es posible desde un punto de vista técnico que sólo se realice una conexión a presión unilateral. En la práctica, sin embargo, esta realización se lleva a cabo preferentemente con una conexión a presión de doble cara, como se muestra en la Figura 13, porque de esta manera la subestructura (30) o, en su caso, un elemento funcional (40) se puede conectar al sistema de encofrado (1) de una manera más estable (en comparación con una conexión a presión puramente de una sola cara). Sin embargo, la conexión a presión unilateral puede llegar a ser importante cuando se combinan diferentes tipos de fijación. Por ejemplo, se puede garantizar una colocación correcta del revestimiento de encofrado (2) en la subestructura (30) simplemente encajándolo en su lugar. Después, se utilizan elementos que pueden acumular fuerzas mayores (por ejemplo, cinta perforada) para garantizar la colocación real, mucho más rígida y estable.

Lista de signos de referencia

1 sistema de encofrado

2 revestimiento de encofrado

3 cara frontal (del revestimiento del encofrado)

4 cara trasera (del revestimiento del encofrado)

10 elemento conformado

11 apertura

12 nervios de refuerzo

13 lengüeta de enganche

20 segundo elemento de fijación (por ejemplo, para fijar el elemento de encofrado a la subestructura)

21 alambre

22 tornillo

23 orificio para tornillo

24 mecanismo tensor

25 cinta

26 Perno

27 cinta perforada

30 subestructura

31 rebaje

32 ranuras (fresadas)

40 elemento funcional

41 orificio

42 parte inferior

43 parte superior

44 rebaje

50 primer elemento de fijación (por ejemplo, para fijar el elemento de encofrado al revestimiento del encofrado)

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una disposición formada por un sistema de encofrado (1) para la fabricación de elementos estructurales de hormigón y una subestructura (30), en la que el sistema de encofrado (1) comprende

- al menos un elemento de conformación (10) fijado a la cara posterior (4) del revestimiento de encofrado (2), en la que i) el revestimiento de encofrado (2) y el elemento conformado (10) han sido producidos mediante un procedimiento de impresión 3D, ii) el elemento conformado (10) se fija a la cara posterior (4) del revestimiento de encofrado (2), opcionalmente utilizando al menos un primer elemento de fijación (50), y iii) el elemento conformado (10) y opcionalmente el primer elemento de fijación (50) se fijan a la cara posterior (4) del revestimiento de encofrado (2) de tal manera que el elemento conformado (10) y el primer elemento de fijación (50) utilizado opcionalmente no toquen ni perforen la cara delantera (3) del revestimiento de encofrado (2), donde el sistema de encofrado (1) se fija a al menos una zona parcial de la subestructura (30) utilizando al menos un segundo elemento de fijación (20), donde la subestructura (30) está hecha completamente de madera.

2. La disposición (1) según reivindicación 1, caracterizada porque el revestimiento de encofrado (2) y el al menos un elemento conformado (10) han sido producidos en un procedimiento de impresión 3D común.

3. La disposición (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque el revestimiento de encofrado (2) y el al menos un elemento conformado (10) han sido producidos cada uno en procedimientos de impresión 3D separados y el elemento conformado (10) se fija posteriormente a la cara posterior (4) del revestimiento de encofrado (2) utilizando al menos un primer elemento de fijación (50).

4. La disposición (1) según reivindicación 3, caracterizada porque el al menos un elemento conformado (10) se fija a el lado posterior (4) del revestimiento de encofrado (2) mediante pegado, atornillado, clavado y/o remachado, y/ o como primer elemento de fijación (50) se utiliza adhesivo, tornillos, clavos y/o remaches.

5. La disposición (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el al menos un elemento conformado (10)

i) tiene al menos una abertura (11), preferentemente en forma de orificio redondo, ranura o rebaje, y/o ii) tiene al menos una lengüeta de enganche (13), y/o

(iii) tiene al menos un nervio de refuerzo (12).

6. La disposición (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la subestructura (30) es una construcción de entramado de madera o una construcción de horquilla.

7. La disposición (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque al menos un elemento conformado (10) tiene al menos una abertura (11), preferentemente un orificio redondo o una ranura, y al menos un primer segundo elemento de fijación (20), preferentemente un alambre (21), un cable o una tira de acero, en particular se introduce o se pasa parcialmente un alambre (21) en la abertura (11) a través de una zona parcial del mismo, y el primer segundo elemento de fijación (20) se fija a la subestructura (30) a través de otra zona parcial utilizando al menos un segundo elemento de fijación (20), preferentemente un tornillo o un clavo.

8. La disposición (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque al menos un elemento conformado (10) comprende al menos una abertura (11) y el elemento conformado (10) está fijado a la subestructura (30) utilizando al menos un primer segundo elemento de fijación (20), en la que

i) el primer segundo elemento de fijación (20) se fija a la subestructura (30), opcionalmente utilizando al menos un segundo elemento de fijación (20), preferentemente un tornillo (22) o un clavo, y/o

9. La disposición (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque al menos un primer elemento conformado (10) y un segundo elemento conformado (10) están fijados a la cara posterior (4) del revestimiento de encofrado (2), lo que produce una conexión de doble cara con una zona parcial de la subestructura (30), en la que preferentemente la disposición del primer al segundo elemento conformado (10) es simétrica, preferentemente invertida en espejo, con respecto al posicionamiento de la subestructura (30).

10. La disposición (1) según la reivindicación 9, caracterizada porque el primer y segundo elementos conformados (10) están conectados cada uno a una zona parcial de un único segundo elemento de fijación (20) y otra porción de este segundo elemento de fijación (20) está fijada a la subestructura (30), en la que preferentemente i) la subestructura (30) tiene al menos una abertura y/o rebaje a través del cual se introduce total o parcialmente el segundo elemento de fijación (20), y/o

11. La disposición (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque al menos un elemento conformado (10) está conectado a un elemento funcional (40), preferentemente el elemento conformado (10) tiene al menos una abertura (11), más preferentemente la abertura (11) tiene forma de rebaje, en particular forma de cola de milano, y/o el elemento funcional (40) tiene una parte inferior (42) y una parte superior (43) con al menos un orificio (41).

12. La disposición (1) según la reivindicación 11, caracterizada porque

i) el al menos un elemento conformado (10) y el al menos un elemento funcional (40) están conectados de forma ajustada entre sí, preferentemente según el principio de llave-cerradura, y/o

13. La disposición (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque al menos un primer elemento conformado (10) y un segundo elemento conformado (10) están fijados a la cara posterior (4) del revestimiento de encofrado (2), en la que

i) el primer y segundo elementos conformados (10) tienen cada uno al menos una lengüeta de enganche (13), ii) el primer y segundo elementos conformados (10) (10) en la parte posterior (4) del revestimiento de encofrado (2) están dispuestos en imagen especular entre sí (en relación con el posicionamiento de la subestructura (30)) y

14. La disposición (1) según la reivindicación 13, caracterizada porque el primer y segundo elementos conformados (10) se fijan a la zona parcial de la subestructura (30) o de un elemento funcional (40), preferentemente a la subestructura (30), formando una conexión a presión reversible o liberable, teniendo la subestructura (30) o el elemento funcional (40) al menos un rebaje (31/44) en el que encaja al menos una lengüeta de enganche (13) del primer y/o segundo elemento conformado (10), formando una conexión a presión.

15. La utilización de una disposición según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14 en la construcción de hormigón y para la producción de elementos estructurales de hormigón, en la que el lado frontal (3) del revestimiento de encofrado (2) es el lado del sistema de encofrado (1) orientado hacia el hormigón.