ES2953849T3 - Un elemento portador de carga, un método para apilar varios paquetes y una pila de paquetes - Google Patents
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Abstract
Un elemento portador de carga (1) que comprende una tira de perfil angular (2) con una parte horizontal (3) y una parte vertical (4), teniendo la tira de perfil angular una longitud en una dirección longitudinal (5), la parte horizontal (3) y la parte vertical (4) define conjuntamente un lado cóncavo (6) y un lado convexo (7) de la tira de perfil angular (2), al menos dos protuberancias (8) proporcionadas en la parte horizontal (3) en el lado convexo (7) del mismo, extendiéndose las protuberancias (8) hasta los respectivos extremos (9) a una distancia de una superficie de la parte horizontal (3). La tira de perfil angular (2) comprende material de tablero de fibras, los salientes (8) comprenden un segundo material fibroso a base de fibras vegetales, y en los extremos (9) de los salientes se fija un listón (10) que comprende madera contrachapada o una tabla de madera (8) para extenderse en paralelo a la parte horizontal (3). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Un elemento portador de carga, un método para apilar varios paquetes y una pila de paquetes
La presente invención se refiere a un elemento portador de carga que comprende una tira de perfil angular con una parte horizontal y una parte vertical, teniendo la tira de perfil angular una longitud en dirección longitudinal, definiendo juntas la parte horizontal y la parte vertical un lado cóncavo y un lado convexo de la tira de perfil angular, al menos dos prominencias dispuestas en la parte horizontal en el lado convexo de la misma, extendiéndose las prominencias a respectivos extremos a una distancia de una superficie de la parte horizontal.
La invención se refiere además a un conjunto de elementos portadores de carga; un método para apilar varios paquetes para su transporte y/o almacenamiento; y una pila de paquetes.
La patente WO 02/38471 A2 describe un elemento portador de carga de la técnica anterior. Este elemento portador de carga conocido está, p. ej., hecho de polipropileno y las prominencias son salientes huecos prensados.
La patente GB 999 546 A describe otro elemento portador de carga que comprende un solo listón de madera plano que porta en un lado varios redondos en forma de elementos de madera en bruto fijados al listón mediante clavos.
La patente GB 930263 describe patines o soportes para palés que portan carga, paquetes, cajas o similares. El patín individual está hecho de una hoja cortada de cartón, cartón corrugado o material liviano similar, que se dobla en un cuerpo tubular de sección transversal rectangular. Además, el patín comprende un elemento de refuerzo en forma de elementos tubulares cilíndricos, que se prolongan verticalmente, de papel enrollado apretadamente y pegado, o en forma de bloques de cartón o material similar. Mediante el doblado, partes laterales de la hoja se insertan verticalmente en ranuras de los elementos de refuerzo, proporcionando de este modo una pared central vertical que impide la inserción de las puntas de una carretilla elevadora a través del patín. Los orificios permiten la inserción de flejes para asegurar el patín a un paquete. Aparte del pegamento para el elemento de papel enrollado apretadamente, no se menciona pegamento o similar para montar el patín.
La patente GB 1492 804 describe un método para construir una caja palé, que comprende formar dos patines para incluir un elemento de base, un elemento de plataforma que presenta una superficie de porte de carga, y elementos de soporte que sostienen el elemento de plataforma y el elemento de base en relación espaciada. El elemento de base y el elemento de plataforma de cada dicho patín pueden estar formados por cualquier material adecuado de resistencia suficiente para su capacidad prevista de soporte de carga, tal como madera, plástico o cartón rígido, y los medios que separan el elemento de plataforma del elemento de base pueden comprenden bloques de madera, tablero de fibra o material plástico. El elemento de plataforma de porte de carga tiene la forma y las dimensiones correspondientes al elemento de base y, por consiguiente, estos dos elementos parecen ser idénticos.
Para el almacenamiento y transporte de mercancías tales como paquetes de cartón, es conocido proporcionar una pila de paquetes en un palé tal como un palé estándar, p. ej. un palé EUR para poder levantar y transportar la pila de paquetes, p. ej. con una carretilla elevadora. Los palés EUR tienen la ventaja de que, al tener un tamaño estandarizado, se tiene la seguridad de que se pueden levantar por medio de una carretilla elevadora con una horquilla que tenga las dimensiones correspondientes.
Sin embargo, dado que los palés EUR se utilizan una y otra vez, lo que en algunas circunstancias es beneficioso desde el punto de vista de los recursos materiales, los palés EUR deben almacenarse y, a veces, transportarse vacíos porque el usuario final de los paquetes apilados en un palé determinado puede no tener un uso posterior para el palé.
Por consiguiente, en algunas circunstancias, un palé de reutilización puede no ser la solución más económica o respetuosa con el medio ambiente para el almacenamiento y transporte de pilas de paquetes.
Otro problema en relación con los palés estándar es que los paquetes apilados sobre ellos pueden tener dimensiones de la base más grandes que el palé, por lo que los paquetes se extienden horizontalmente más allá del palé y ocultan el mismo de la vista del conductor de una carretilla elevadora, haciendo difícil capturar la pila de paquetes correctamente y con seguridad.
P. ej. las dos primeras de las patentes anteriores de la técnica anterior tienden a resolver al menos algunos de los problemas relacionados con los palés estándar.
Sin embargo, cualquiera de las soluciones propuestas por las patentes de la técnica anterior presenta sus propias desventajas. P. ej. el elemento descrito en la patente WO 02/38471 A2 hecho de material plástico, lo que implica inherentemente problemas medioambientales, y los salientes huecos prensados requieren una base firme para portar una pila de paquetes que descanse sobre un par de dichos elementos, y la construcción del elemento descrito en la patente GB 999546 A proporciona poca estabilidad por el único listón plano, y los redondos requieren asimismo una base firme para portar una pila de paquetes que descanse sobre un par de los elementos descritos en la patente GB 999546 A.
Es un objetivo proporcionar un elemento portador de carga que evite al menos algunas de las desventajas de la técnica anterior.
Esto se obtiene mediante un elemento portador de carga de la técnica mencionada a modo de introducción, en donde la tira de perfil angular comprende un primer material fibroso a base de fibras vegetales, la tira de perfil angular está hecha principalmente de material de panel de fibra, preferiblemente material de cartón sólido, las prominencias comprenden un segundo material fibroso a base de fibras vegetales, una lama que comprende un tercer material fibroso a base de fibras vegetales está fijada a los extremos de las prominencias para extenderse en paralelo a la parte horizontal, en donde la lama está hecha principalmente de contrachapado o de un tablero de madera, especialmente en forma de una sola pieza de madera. De este modo se obtiene un elemento portador de carga que es económico en su producción utilizando materiales respetuosos con el medio ambiente que son fácilmente reciclados o quemados como combustible neutro en CO2. Además se obtiene una superficie de base relativamente grande para el elemento portador de carga minimizando la presión ejercida en una superficie de base sobre la que esté colocada una pila de paquetes que descanse sobre un par de elementos portadores de carga. Así, p. ej. será posible colocar una pila de paquetes de este tipo sobre otra pila de paquetes sin aplastar los paquetes de la pila inferior.
De manera única, en comparación con la técnica anterior, la invención proporciona un elemento portador de carga que comprende una tira de perfil angular para apoyar una esquina de una caja, un paquete de cartón, etc. y una lama para descansar en el suelo, estando la tira de perfil angular y la lama separadas por prominencias, es decir, elementos intermedios, por lo que la tira de perfil angular y la lama están hechas respectivamente de materiales diferentes. Esta elección de diferentes materiales proporciona la mejor solución con respecto a la economía y el impacto medioambiental.
Preferiblemente, la tira de perfil angular está pegada a las prominencias evitando la necesidad de una resistencia al desgarro del material de la tira de perfil angular para aceptar clavos para su sujeción.
En una realización, las prominencias están hechas principalmente de material de tablero de partículas, p. ej. como bloques de virutas de madera o piezas de madera.
En una realización, al menos la parte horizontal de la tira de perfil angular tiene un espesor de al menos 4,5 mm, preferiblemente de al menos 5,5 mm, y más preferiblemente de al menos 6,5 mm. La parte horizontal y la parte vertical están en una realización hechas integralmente y tienen el mismo espesor.
En una realización práctica, la lama tiene una longitud sustancialmente igual a la longitud de la tira de perfil angular.
El objetivo de la invención se obtiene además mediante un conjunto de elementos portadores de carga que comprende dos elementos portadores de carga separados según la invención.
Tal conjunto de elementos portadores de carga proporciona un método según la invención para apilar varios paquetes para su transporte y/o almacenamiento, comprendiendo el método:
proporcionar un conjunto de elementos portadores de carga según la invención,
colocar varios paquetes preferiblemente en forma de caja para que los extremos opuestos de los respectivos paquetes en forma de caja descansen en el lado cóncavo de los respectivos elementos portadores de carga en las partes horizontales de los mismos, y
proporcionar una cantidad de pegamento entre los respectivos lados cóncavos de las tiras de perfil angular y los respectivos paquetes.
Así, el objetivo se consigue además mediante una pila de paquetes que comprende varios paquetes, teniendo cada paquete una longitud; una altura; y un espesor, definiendo la longitud una distancia entre un primer extremo y un segundo extremo del respectivo paquete y definiendo la altura una distancia entre la parte inferior y la parte superior del respectivo paquete, estando los paquetes colocados en relación mutua uno junto a otro con su parte superior hacia arriba y su parte inferior en sus respectivos extremos primero y segundo descansando sobre el lado convexo de la parte horizontal de un elemento portador de carga de un conjunto de elementos portadores de carga según la reivindicación o, estando los paquetes preferiblemente rodeados por bandas y/o material de envoltura.
A continuación, la invención se explicará con más detalle por medio de un ejemplo de una realización con referencia al dibujo adjunto, en el que
La Figura 1 muestra un elemento portador de carga según la invención.
La Figura 2 muestra una pila de paquetes que descansan sobre un conjunto de elementos portadores de carga, y
La Figura 3 muestra una pila de paquetes orientados de manera diferente que descansan sobre un conjunto de elementos portadores de carga.
La Figura 1 muestra un elemento 1 portador de carga que comprende una tira 2 de perfil angular con una parte horizontal 3 y una parte vertical 4. La tira de perfil angular tiene una longitud en dirección longitudinal 5, p. ej. de entre 0,5 m y 2 m, especialmente p. ej. de entre 1 m y 1,4 m. La parte horizontal 3 y la parte vertical 4 definen juntas un lado cóncavo 6 y un lado convexo 7 de la tira 2 de perfil angular. En la presente realización se proporcionan tres prominencias 8 en la parte horizontal 3, pegadas al lado convexo 7 de la misma. Para facilitar la fijación de la tira 2 de perfil angular a las prominencias 8, pueden insertarse establos 15 a través de la parte horizontal 3 en las prominencias 8, principalmente para fijar las prominencias 8 mientras se seca el pegamento. Las prominencias 8 se prolongan hasta los respectivos extremos 9 a una distancia de una superficie de la parte horizontal 3. Esa distancia debe dimensionarse para proporcionar espacio para la inserción de los dientes de una carretilla elevadora por debajo de la parte horizontal 3, y la distancia puede, p. ej. ser de 7-15 cm, especialmente p. ej. de 8-11 cm. Según la presente invención, la tira 2 de perfil angular comprende un primer material fibroso a base de fibras vegetales, que puede ser principalmente un material de panel de fibra, preferiblemente cartón. El material de la tira 2 de perfil angular debe tener un espesor para proporcionar suficiente resistencia. P. ej. el material puede tener un espesor de al menos 4,5 mm, preferiblemente de al menos 5,5 mm y más preferiblemente de al menos 6,5 mm. La parte horizontal y la parte vertical están en la realización mostrada hechas integralmente y tienen el mismo espesor.
La tira 2 de perfil angular puede fabricarse doblando piezas de cartón que tengan preferiblemente una longitud correspondiente a la longitud prevista de la tira de perfil angular y una anchura generalmente correspondiente a la anchura combinada de la parte horizontal y la parte vertical, y apilando y pegando las piezas dobladas juntas. La pieza en bruto angular así proporcionada se puede envolver en una hoja de cubrición de, p. ej. papel para proporcionar una superficie lisa. Para pegar las piezas de cartón dobladas y el papel de cubrición, p. ej. se puede utilizar un pegamento de dispersión de PVA(C).
La anchura de la parte horizontal 3 y la parte vertical 4 puede, p. ej. ser de 7-15 cm, especialmente de 8-12 cm.
En la presente realización, las prominencias 8 comprenden un segundo material fibroso basado en fibras vegetales, cuyo material, p. ej. comprende material de tablero de partículas. Así, las prominencias pueden estar hechas principalmente de material de tablero de partículas, p. ej. como bloques de virutas de madera y/o piezas de madera. Las dimensiones de una sección transversal horizontal de las prominencias pueden, p. ej. ser de 10-20 cm, especialmente p. ej. de 12-15 cm, en la dirección longitudinal 5 y de 7-15 cm, especialmente p. ej. de 7-11 cm en la dirección perpendicular a la misma.
En la presente realización, una lama 10 que comprende un tercer material fibroso a base de fibras vegetales está fijada a los extremos 9 de las prominencias 8 para prolongarse en paralelo a la parte horizontal 3. Dicha lama 10, por un lado, aumenta la resistencia general del elemento 1 portador de carga y para los beneficios que se explicarán a continuación, proporciona una menor presión contra una superficie de soporte.
La lama 10 puede ser principalmente de contrachapado o un tablero de madera, especialmente en forma de una sola pieza de madera.
Preferiblemente, la lama 10 tiene una longitud igual a la longitud de la tira 2 de perfil angular. También es posible que la lama 10 sea un poco más larga que la tira 2 de perfil angular y que la lama 10 sea un poco más corta que la tira 2 de perfil angular. En este último caso, la lama 10 debe tener una longitud suficiente para prolongarse por debajo y soportar la parte más exterior de las prominencias 8.
La lama 10 puede tener una anchura aproximadamente igual a la anchura de las prominencias, o la lama 10 puede tener una anchura, p. ej. 1-3 cm más grande que la anchura de las prominencias, p. ej. para que la lama tenga una anchura de aproximadamente 10 cm.
Los elementos 1 portadores de carga se pueden usar como un conjunto de dos elementos 1 portadores de carga 1 para proporcionar una pila de paquetes 11 como se muestra en la Figura 2 o la Figura 3. Los paquetes 11 pueden ser paquetes de cartón en forma de caja que comprendan artículos tales como ventanas.
En las pilas mostradas respectivamente en las Figuras 2 y 3, los paquetes 11 están colocados uno al lado del otro, por lo que un primer extremo 11 a y un segundo extremo 11 b de los respectivos paquetes están colocados en la parte horizontal 3 de los respectivos elementos 1 portadores de carga, con la parte inferior 11c de los paquetes 11 mirando hacia abajo, y la parte superior 11 d de los paquetes 11 mirando hacia arriba, estando las partes inferiores 11 c y superiores 11 d definidas para la presente descripción por la orientación de los paquetes 11 en las pilas respectivas. Así, en la Figura 2 los paquetes 11 están orientados con la dimensión longitudinal orientada verticalmente, mientras que en la Figura 3 los paquetes 11 están orientados con su dimensión longitudinal orientada horizontalmente.
Para evitar que los paquetes 11 se deslicen con respecto a los elementos 1 portadores de carga, se pueden proporcionar puntos de pegamento 12a, 12b, tal como de fusión en caliente (hotmelt), en las partes verticales y horizontales 4, 3 de las tiras 2 de perfil angular. Los puntos de pegamento 12a en las partes verticales 4 pueden aumentar aún más la resistencia de la pila en su conjunto, lo que permite un ahorro con respecto al espesor del material de las tiras 2 de perfil angular.
Las bandas 13 rodean las pilas incluyendo las tiras 2 de perfil angular para asegurar los elementos 1 portadores de carga a la pila de paquetes 11, estando dispuestos elementos 16 protectores de esquina entre las bandas 13 y las esquinas de los paquetes 11 en la parte superior 11d de los mismos. Estos elementos 16 protectores de esquina pueden ser similares a las tiras 2 de perfil angular, solo que más cortos.
En una realización, se utilizan dos bandas 13 como se muestra en las Figuras 2 y 3. En otras realizaciones se utilizan más bandas 13, p. ej. se aplica una tercera banda paralela e intermedia a las dos bandas 13 mostradas en las Figuras 2 y 3, y junto a la prominencia 8 en el centro de los elementos 1 portadores de carga, cuando una prominencia está posicionada en dicho centro.
Adicionalmente, las pilas de paquetes 11 pueden estar envueltas en un material de envoltura, p. ej. película de plástico, como se conoce per se.
Como se ve a partir de una comparación de las Figuras 2 y 3, la provisión de dos elementos 1 portadores de carga según la invención permite disponer los paquetes en diferentes orientaciones proporcionando pilas de diferentes alturas y anchuras adecuadas, p. ej. para almacenar las pilas. Los elementos 1 portadores de carga siempre quedan visibles debajo de la pila de paquetes para facilitar la inserción de los dientes de, p. ej. una carretilla elevadora para levantar y mover la pila. Debido a la presencia de las lamas 10 es posible apilar más pilas una encima de otra sin que las prominencias 8 dañen los paquetes de abajo. Los presentes inventores han apilado con éxito hasta 6 m de altura con un peso total de 2800 kg para una pila de paquetes de ventanas.
En la realización descrita en la presente memoria, los elementos portadores de carga según la invención proporcionan una solución respetuosa con el medio ambiente para el apilamiento de paquetes, siendo los materiales de los elementos portadores de carga posiblemente reciclados y/o reciclables.
Claims (8)
1. Un elemento (1) portador de carga que comprende una tira (2) de perfil angular con una parte horizontal (3) y una parte vertical (4), teniendo la tira de perfil angular una longitud en dirección longitudinal (5), definiendo juntas la parte horizontal (3) y la parte vertical (4) un lado cóncavo (6) y un lado convexo (7) de la tira (2) de perfil angular, al menos dos prominencias (8) dispuestas en la parte horizontal (3) en el lado convexo (7) de la misma, prolongándose las prominencias (8) hacia los respectivos extremos (9) a una distancia de una superficie de la parte horizontal (3), caracterizado por que la tira (2) de perfil angular comprende un primer material fibroso a base de fibras vegetales, en donde la tira (2) de perfil angular comprende material de panel de fibra, preferiblemente material de cartón sólido, en donde las prominencias (8) comprenden un segundo material fibroso a base de fibras vegetales, y en donde una lama (10) que comprende un tercer material fibroso a base de fibras vegetales está fijada a los extremos (9) de las prominencias (8) para prolongarse en paralelo a la parte horizontal (3), en donde la lama (10) comprende contrachapado o un tablero de madera, especialmente en forma de una sola pieza de madera.
2. Un elemento portador de carga según la reivindicación 1, en donde la tira (2) de perfil angular está pegada a las prominencias (8).
3. Un elemento portador de carga según la reivindicación 1 o 2, en donde al menos la parte horizontal (3) de la tira de perfil angular tiene un espesor de al menos 4,5 mm, preferiblemente de al menos 5,5 mm, y más preferiblemente de al menos 6,5 mm.
4. Un elemento portador de carga según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 3, en donde las prominencias (8) comprenden material de tablero de partículas o piezas de madera.
5. Un elemento portador de carga según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la lama (10) tiene una longitud igual a la longitud de la tira (2) de perfil angular.
6. Un conjunto de elementos portadores de carga que comprende dos elementos (1) portadores de carga separados según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5.
7. Un método para apilar varios paquetes para su transporte y/o almacenamiento, comprendiendo el método:
proporcionar un conjunto de elementos (1 ) portadores de carga según la reivindicación 6,
colocar varios paquetes (11 ) preferiblemente en forma de caja para que los extremos opuestos (11 a, 11 b) de los respectivos paquetes en forma de caja descansen sobre el lado cóncavo (6) de los respectivos elementos (1 ) portadores de carga en las partes horizontales (3) de los mismos, y
proporcionar una cantidad de pegamento (12a, 12b) entre los respectivos lados cóncavos (6) de las tiras (2) de perfil angular y los respectivos paquetes (11 ).
8. Una pila de paquetes que comprende varios paquetes (11), teniendo cada paquete una longitud, una altura, y un espesor, definiendo la longitud una distancia entre un primer extremo (11 a) y un segundo extremo (11 b) del respectivo paquete y definiendo la altura una distancia entre una parte inferior (11 c) y una parte superior (11 d) del respectivo paquete (11 ), estando los paquetes colocados en relación mutua uno junto a otro con su parte superior (11 d) hacia arriba y su parte inferior (11 c) en sus respectivos extremos primero y segundo (11 a, 11 b) descansando sobre el lado convexo (6) de la parte horizontal (3) de un elemento (1) portador de carga de un conjunto de elementos portadores de carga según la reivindicación 6, estando los paquetes preferentemente rodeados por bandas (13) y/o material (14) de envoltura.
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