ES2953396T3 - Carril de conexión para herrajes para ventanas - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un carril o varilla de conexión para ranurar en una abertura de un herraje de ventana, comprendiendo la varilla en forma de U en sección transversal un plano longitudinal medio y a cada lado del mismo dos patas o lados longitudinales, por lo que la varilla está provista de un sistema de sujeción para bloquear la varilla en una ranura de herraje del perfil de ventana, mediante el cual la varilla está provista además de una zona de acoplamiento en las zonas de ambos extremos de la varilla para acoplarse con los herrajes de ventana, mediante el cual al menos un lado longitudinal de la la varilla está provista de varios elementos de sujeción laterales o broches distanciados entre sí para sujetar la varilla en la ranura del herraje, teniendo los broches vistos desde arriba forma de arco, con un arco que para ello es móvil elásticamente, por lo que los extremos del encaje a presión en forma de arco están conectados al al menos un lado longitudinal, y por lo que la varilla tiene una altura o espesor tal que el plano superior en estado encajado en la ranura del hardware no sobresale del todo o sólo ligeramente sobresale de la ranura del hardware. La invención también se refiere a un método para ranurar y bloquear dicha varilla. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Carril de conexión para herrajes para ventanas

La presente invención se refiere a un sistema de herrajes para ventanas, más específicamente a los carriles o varillas de conexión de dicho sistema.

La presente invención se refiere a un nuevo sistema de varillas, en particular una varilla encajable.

Un sistema de herrajes para ventanas consta de una serie de componentes funcionales, como una cerradura, una guía de soporte, unidades de esquinas y carriles de conexión. Estos carriles de conexión también se denominan varillas.

Típico de los sistemas de ventanas de aluminio es una ranura del herraje en la que se montan las varillas y se pueden deslizar. Las varillas transmiten el movimiento del herraje de un componente al otro. Las varillas también pueden estar provistas de puntos de bloqueo.

La ranura del herraje es la parte del perfil de la ventana que suele estar estandarizada en las ventanas. La ranura del herraje es un perfil con una ranura rebajada que define un espacio en el que se puede montar el herraje de la ventana.

La invención se refiere a una varilla destinada para su aplicación en un perfil con una ranura rebajada. La varilla está completamente integrada en la ranura del herraje.

Tradicionalmente, las varillas se deslizan en la ranura del herraje. También existen sistemas donde las varillas se encajan o se inclinan. Tales sistemas se describen en los documentos EP2754805B1, EP2607583B1, EP1707719, EP1867822y EP3258044B1.

Como las ventanas se fabrican en todo tipo de dimensiones, la distancia entre los componentes a conectar a las varillas varía. Se conocen sistemas de varillas en donde las varillas se fabrican a medida. Otros sistemas de varillas, como el conocido sistema Chrono del Solicitante, comprenden varias variantes de medidas de manera que el sistema de varillas compensa la variación de distancia.

El sistema de varillas Chrono consta de 11 carriles sintéticos modulares, también llamados varillas, con diferentes longitudes de manera que todos los formatos de ventanas pueden ser puenteados. Las varillas están provistas de dentados de acoplamiento para fijarse al herraje de la ventana.

La variación de la distancia se compensa, por una parte, mediante la elección de diferentes longitudes de varillas y, por otra parte, al permitir un mayor o menor solapamiento entre las propias varillas o entre las varillas y un componente. La zona de acoplamiento donde es posible un mayor o menor solapamiento se denomina acoplamiento de ajuste. Los otros acoplamientos entre diferentes varillas, o entre varillas y herrajes, se denominan acoplamiento fijo. Con dicho último acoplamiento un extremo de la varilla se conecta a un extremo o base del acoplamiento.

El propio sistema Chrono tiene muchas ventajas, como el ensamble rápido, la ausencia de personalización y las tolerancias de corte que se adaptan al acoplamiento de ajuste. Sin embargo, una desventaja del sistema es la complejidad. El instalador debe saber de antemano qué varillas deben montarse en qué ubicación. Esto no solo difiere en dependencia de las dimensiones de la ventana, sino también en dependencia de la configuración elegida, como el nivel de resistencia al robo y las opciones a instalar. El instalador debe consultar planos de construcción, catálogos o software para saber qué varillas se deben utilizar. Solo los instaladores capacitados que trabajan con una configuración fija conocen de memoria los criterios de selección de varillas.

Otra desventaja sigue siendo el hecho de que deben proporcionarse varios tamaños de varilla.

El documento EP1447505 describe un carruaje. Su función es conectar de forma regulable los extremos de dos varillas con la horquilla del mango. El carro se puede inclinar y encajar. Esto se realiza mediante un cierto tipo de elementos de sujeción, de manera que se requiere una cierta altura de la varilla para obtener un recorrido de suspensión suficiente sin deformación plástica de los elementos de sujeción para una sujeción firme. En estado montado, dicho carro sujeto sobresale mucho del perfil de la ventana. Una desventaja es que dicha varilla encajable es un riesgo potencial de robo, ya que el carro se puede desabrochar desde el exterior. Además, en el marco cerca de la varilla encajable no se pueden montar componentes como, por ejemplo, un punto de bloqueo. Dichos componentes colisionarían con este alto componente.

El documento EP1867822 describe un reborde sintético encajable o similar aun resorte que forma una unión temporal (deslizante) en prácticamente todos los componentes que se pueden montar en la hoja de una ventana, excepto en las varillas. Una desventaja es que el elemento de encaje es un elemento suelto separado. Además, elemento de encaje y el componente están hechos de dos materiales diferentes, respectivamente, zamak y un material sintético. Otra desventaja es que el elemento de encaje es fácilmente accesible para quitar el componente de la ranura del herraje, probablemente también por un ladrón experimentado. El elemento de encaje es una seguridad temporal. El eventual acoplamiento se realiza con otro componente (varilla) que se monta debajo del otro diente con ranura y subsecuentemente se conectan entre sí por medio de un tornillo de perforación. En consecuencia, los componentes cooperantes no se pueden inclinar.

El propósito de la presente invención es proporcionar una solución a al menos una de las desventajas antes mencionadas y otras.

A tal efecto, la invención se refiere a un carril o varilla de conexión para encajar en una abertura de un herraje de la ventana, comprendiendo la varilla en forma de U en sección transversal un plano longitudinal medio y a cada lado del mismo dos patas o lados longitudinales, de manera que la varilla está provista de un sistema de sujeción para bloquear la varilla en una ranura del herraje de un perfil de ventana, de manera que la varilla está provista además de una zona de acoplamiento en las zonas de ambos extremos de la varilla para acoplarse con el herraje de la ventana, de manera que al menos un lado longitudinal de la varilla está provisto de varios elementos de sujeción laterales o de encaje espaciados entre sí para sujetar o encajar la varilla en la ranura del herraje, de manera que los elementos de encaje, vistos desde arriba, tienen forma de arco, con un arco que para este propósito es elásticamente móvil, de manera que los extremos del encajable en forma de arco están conectados a al menos un lado longitudinal, de manera que la varilla tiene una altura o grosor tal que el plano superior está encajado en la ranura del herraje no sobresale o solo sobresale ligeramente de la ranura del herraje.

En una modalidad preferida de una varilla de acuerdo con la invención, la parte de la varilla que, en estado encajado, posiblemente sobresale de las ranuras del herraje, está biselada y/o redondeada.

En una modalidad preferida de una varilla de acuerdo con la invención, los extremos del encajable en forma de arco están unidos diagonalmente al lado longitudinal correspondiente.

En una modalidad preferida de una varilla de acuerdo con la invención, los elementos de encaje en forma de arco tienen una sección transversal más pequeña en la curva que en las zonas de acoplamiento.

La varilla es un sistema de un componente. La varilla de acuerdo con la invención consta de un componente. No se requieren elementos adicionales como, por ejemplo, una placa de cubierta.

Preferentemente, los elementos de encaje se proporcionan en toda la longitud de al menos un lado longitudinal.

Preferentemente, el espacio intermedio entre dos elementos de encaje consecutivos de un lado longitudinal es idéntico.

Preferentemente, el encajable bloqueable es un encajable en forma de arco. Los elementos de encaje tienen una vista desde arriba en forma de arco, visto desde el plano superior, con un arco que para este propósito es móvil elásticamente, de manera que los extremos de la forma de arco están conectados con el plano lateral longitudinal o el lado longitudinal. Los elementos de encaje se pueden bloquear en la ranura del herraje a través de las formas de arco.

El encajable y la varilla están integrados, en el sentido de que los elementos de encaje están unidos o conectados a la varilla y forman una sola pieza con la varilla.

Los dos lados longitudinales de la varilla se pueden bloquear en la ranura del herraje por detrás, vistos en sección transversal, dos patas orientadas hacia dentro o ranuras longitudinales rebajadas.

Vista en sección transversal, la ranura del herraje tiene dos patas orientadas hacia dentro o ranuras longitudinales rebajadas para recibir y/o bloquear los dos lados longitudinales de la varilla. Las ranuras longitudinales rebajadas forman una ranura debajo de la cual se puede enganchar el encajable de la varilla para el acoplamiento de la varilla en la ranura del herraje.

Los elementos de encaje y las formas de arco que sobresalen lateralmente forman elementos de sujeción de acuerdo con el socavado de la ranura longitudinal de una ranura del herraje.

La varilla encajable de acuerdo con la invención tiene un diseño tal que los elementos de sujeción, en estado encajado, están completamente encerrados en la ranura del herraje. En estado encajado, los elementos de sujeción no son accesibles desde el exterior. Además, el plano superior de la varilla se encuentra preferentemente en la extensión del plano superior de la ranura del herraje. Preferentemente, la altura o el grosor de la varilla no es mayor que la profundidad de montaje de la ranura del herraje.

La varilla tiene una altura limitada de manera que en estado montado, el plano superior de dicha varilla no sobresale o sobresale ligeramente de la ranura, más específicamente de las ranuras longitudinales de la ranura del herraje. La sección que posiblemente sobresalga de la ranura del herraje se puede biselar y/o redondear de manera que un ladrón no pueda agarrarla en un intento de forzar la varilla.

La altura limitada de la varilla no sólo determina su resistencia al ladrón, sino que también ofrece la posibilidad de colocar componentes, como por ejemplo un punto de bloqueo en el marco, opuesto a dicha varilla sin que choquen entre sí cuando la ventana está cerrada o el herraje está operado. La varilla encajable también se puede utilizar para ventanas con mayor resistencia al robo, como por ejemplo RC2 y RC3.

Por una parte, el espacio para la varilla está limitado por la altura de la varilla que preferentemente no sobresale o debería sobresalir sólo ligeramente de la ranura, pero por otra parte también por el ancho de la ranura del herraje en sí. Este ancho (visto en sección transversal) está dividido por una parte por el acoplamiento fijo o acoplamiento de ajuste, las 2 patas de la sección transversal en forma de U de la varilla, el solapamiento para el acoplamiento entre estos dos y el encajable con forma de arco.

El encajable compacto está integrado en un conjunto suficientemente fuerte y equilibrado, de manera que los diferentes componentes y aspectos logran una resistencia a la tracción similar. Para resistir una fuerza de tracción y compresión suficientemente grande, se recomienda que el acoplamiento fijo y el acoplamiento de ajuste tengan una sección transversal mínima. El solapamiento en el acoplamiento realizado por el dentado debe ser suficientemente grande. También se recomienda que la sección transversal en forma de U de la varilla sea suficientemente grande, en particular las patas en las que se acopla el dentado de acoplamiento. No hace falta decir que el espacio está limitado y está dividido a lo ancho en los aspectos antes mencionados.

En consecuencia, no es obvio obtener suficiente recorrido y resistencia de la suspensión de manera que la varilla en condición montada esté encerrada firmemente y lo suficientemente lejos debajo de la ranura longitudinal de la ranura del herraje y, sin embargo, sigue siendo deslizable.

El encajable en forma de arco está diseñado de manera que el encajable posee un recorrido de suspensión suficiente para ser encerrado en cada situación, es decir, con una tolerancia mínima y máxima, y con un perfil de ventana lacado o anodizado lo suficientemente lejos debajo de la ranura longitudinal rebajada de la ranura del herraje. El encajable no puede romperse ni deformarse plásticamente al encajar, mientras que la fuerza requerida para encajar el carril de conexión debe ser aceptable.

Un primer aspecto de dicho diseño es que el encajable en su sección transversal en forma de arco se estrecha hacia la mitad del arco. Esto tiene un doble efecto. Por una parte, la sección transversal delgada tiene un aumento directo de la flexibilidad. Por otra parte, hay un efecto indirecto en el sentido de que, debido a la sección transversal más delgada, se reduce la circulación al llenar el molde con material sintético fundido, debido a lo cual terminan menos fibras (de vidrio) y solo más cortas en el encajable, lo que también es favorable para la flexibilidad. En las zonas de acoplamiento, el encajable tiene una sección transversal mayor, de manera que el encajable no se rompe al encajarlo.

Otro aspecto de dicho diseño es la unión diagonal del encajable en forma de arco a la pata de la sección transversal en forma de U. Esto asegura un equilibrio óptimo entre resistencia y deformabilidad del encajable en el espacio disponible. Cuanto más alta sea la forma del arco, más largo se vuelve el arco.

El encajable tiene, como es habitual en las conexiones encajables, una entrada biselada (figura 14). En consecuencia, al inclinar o encajar la varilla, se crea una fuerza que hace que se deforme el encajable. Debido a la entrada biselada, la deformación o el recorrido de suspensión está limitado al principio. A medida que la varilla se empuja más profundamente en la ranura, el punto de contacto con la ranura del herraje se mueve hacia arriba aún más hasta el final de la entrada biselada. En consecuencia, el encajable se presiona más profundamente y el recorrido de la suspensión es mayor en este punto. El encajable está diseñado de manera que a medida que aumenta el recorrido de la suspensión, más en la entrada también aumenta la longitud del arco, de manera que hay más espacio para una deformación elástica.

La unión del encajable también se optimiza de acuerdo con este principio. En el nivel del comienzo de la entrada (figura 12), donde el recorrido de la suspensión aún es pequeño, la abertura donde el encajable está libre de la pata de la sección transversal en forma de U es significativamente más corta que más alta, que donde el recorrido de la suspensión es mayor.

La unión diagonal (figura 13) se refiere a pestañas ascendentes en diagonal que parten del nivel de la parte superior del encajable, que en estado montado corresponde al lado inferior del diente socavado de la ranura. Estas pestañas pasan diagonalmente vistas desde el centro del encajable hacia la unión del encajable. En consecuencia, se aumenta la sección transversal del encajable y de la unión y, por lo tanto, se refuerza en tal forma de manera que se limita su endurecimiento. Además, dichas pestañas tienen la libertad de deformarse hacia dentro, en la dirección de la pata de la sección transversal en forma de U, mientras que las pestañas en la otra dirección, hacia el exterior, se apoyan contra los dientes socavados de la ranura del herraje en un estado montado. En consecuencia, el efecto es que dichas pestañas solo aumentan el encajable en una medida limitada, mientras que la fuerza necesaria para sacar la varilla aumenta más proporcionalmente, lo que junto con el fortalecimiento de la unión es claramente un efecto deseado.

Como ya se ha especificado, la sección transversal del material está dividida de forma equilibrada entre los diferentes componentes y aspectos. Para obtener una gran resistencia en los diferentes componentes es necesario un material sintético fibrorreforzado, preferentemente con un alto porcentaje de fibras. Sin embargo, la relación entre la longitud y los grosores de pared es grande, de manera que no es obvio llenar tal varilla con material sintético con un alto contenido de fibra. Además, la geometría contiene zonas delgadas, como los elementos de encaje, pero preferentemente el dentado del acoplamiento también es lo más fino posible para obtener un tamaño de paso pequeño, dichos dientes finos también deben rellenarse con fibras para una operación eficiente. La unión del dentado de acoplamiento se optimiza por lo tanto, por una parte mediante una distribución sobre las patas y el plano superior de la sección transversal en forma de U, por otra parte al aplicar el redondeo más adecuado. De hecho, cuanto más corta sea el solapamiento mínimo necesario para un acoplamiento suficientemente fuerte, más pequeños serán los formatos de ventana que se pueden lograr.

Por lo tanto, la varilla de acuerdo con la invención proporciona una solución para los siguientes desafíos.

Mediante el uso de un encajable en forma de arco, se puede obtener un recorrido de suspensión suficiente para una deformación no plástica, de manera que la varilla encajada solo sobresale ligeramente de la ranura. En consecuencia, la varilla no puede manipularse en caso de intento de robo.

No es obvio integrar un encajable, también un encajable en forma de arco, en una varilla con una altura tan limitada, en particular en combinación con la sección transversal de la varilla en forma de U y un acoplamiento inferior con dentado en el interior de las patas que miran hacia abajo.

No es obvio combinar un encajable, también un encajable en forma de arco, con la alta resistencia a la tracción deseada en toda la varilla.

Para lograr la alta resistencia a la tracción requerida y para limitar el estiramiento, se necesita un material sintético relleno de fibras, preferentemente con una alta concentración de fibras. El material más reforzado también refuerza el encajable, lo que a su vez requiere más recorrido de suspensión (una pata más larga) o secciones transversales más estrechas. El llenado de una sección transversal delgada con un material sintético con una alta concentración de relleno de fibra tampoco es obvio.

Preferentemente, la curva de la forma de arco, o la parte central del encajable ubicada entre los extremos conectados, está libre y no está conectada al lado longitudinal para garantizar la flexibilidad necesaria de un sistema de encaje.

Preferentemente, los elementos de encaje están hechos de un material elástico, como un material sintético, preferentemente un material sintético relleno de fibra de vidrio. Preferentemente, la varilla y el encajable están hechos del mismo material.

Preferentemente, al llenar el molde se proporcionan menos fibras de vidrio en las cavidades de los elementos de encaje para mejorar la elasticidad de los elementos de encaje.

En su forma de modalidad más sencilla, la varilla se ejecuta en un lado longitudinal como un diente parcial o totalmente sobre la longitud de la varilla para inclinarse debajo de una primera ranura longitudinal rebajada de la ranura del herraje y en el otro lado longitudinal está provisto de elementos de encaje para bloquear debajo de una segunda ranura longitudinal rebajada de la ranura del herraje.

Sobre la longitud de un lado longitudinal, la varilla tiene un diente para inclinarse debajo de la primera pata o ranura de la ranura del herraje. El otro lado longitudinal de la varilla comprende varios elementos de encaje para bloquear detrás de la segunda pata de la ranura del herraje. Esto ocurre al inclinar más la varilla en la ranura del herraje, de manera que los elementos de encaje en forma de arco se empujan hacia la ranura. Cuando la varilla está completamente inclinada hacia abajo hasta la parte inferior de la ranura del herraje, los elementos de encaje encajan completamente y las formas del arco se relajan. Las formas de arco ahora están ubicadas debajo de la ranura del herraje, con la parte superior de las formas de arco empujando contra la ranura del herraje y mantienen la varilla bloqueada en la ranura del herraje.

La sección transversal de la varilla está diseñada o dimensionada de manera que, en la posición funcional de la varilla, los elementos de encaje se apoyan contra la base de una ranura longitudinal en el perfil de la ventana.

Cuando la varilla se empuja en la ranura longitudinal y los elementos de encaje se dimensionan en consecuencia, en proporción a la altura del socavado de la ranura longitudinal, los elementos de encaje pueden deformarse un poco hasta que la parte superior del encajable se coloca contra el socavado.

Debido a las fuerzas de restauración inherentes a los elementos de encaje elásticos, los lados superiores de los elementos de encaje se empujan contra el socavado cuando están soportados en la base de la ranura longitudinal, de manera que la varilla queda firmemente sujeta en la ranura del herraje con un juego limitado y, por lo tanto, puede deslizarse sin mucha fricción en la ranura del herraje.

Como la varilla es la última cosa que se monta para ser capaz de hacer la selección de forma intuitiva, se instalan por uno de los extremos sobre el acoplamiento fijo y por el otro extremo sobre el acoplamiento de ajuste del herraje de la ventana. En consecuencia y típicamente, la varilla encajable está provista de un dentado en su lado inferior o plano inferior, complementario al dentado hacia arriba de los acoplamientos. El dentado está ubicado sustancialmente en los lados de los acoplamientos y en los lados internos de las varillas. Esto debe acoplarse a una profundidad suficiente. A tal efecto, la zona de acoplamiento de la varilla comprende un dentado hacia abajo complementario al dentado hacia arriba de los acoplamientos del herraje de la ventana.

La varilla está provista de un dentado en el lado inferior de los lados longitudinales. Los dientes son tiras que sobresalen verticalmente orientadas perpendicularmente con relación al plano longitudinal medio.

Los lados longitudinales del plano medio están provistos por dentro o por el lado inferior de dos filas de dientes paralelos y separados.

La zona de acoplamiento de la varilla está provista de dos hileras de dientes ubicadas en el lado inferior o internamente en ambos lados longitudinales y/o laterales del plano longitudinal medio.

El dentado está ubicado sustancialmente en los lados internos del acoplamiento de la varilla y en los lados de los acoplamientos. Preferentemente, el plano longitudinal medio de la varilla es plano y se encuentra, en estado montado, en el plano de la ranura del herraje. La varilla no sobresale o sobresale ligeramente de la ranura del perfil de la ventana de manera que dicha varilla no puede ser manipulada por ningún ladrón.

Las zonas de acoplamiento en ambos extremos de la varilla se ejecutan en este caso simétricamente de manera que es posible inclinar y encajar tanto a la izquierda como a la derecha o por encima o por debajo de una cerradura. En consecuencia, ambos extremos pueden acoplarse tanto con el acoplamiento fijo como con el acoplamiento de ajuste. La orientación de acoplamiento de la varilla es independiente de la ubicación en la ventana y la ubicación de las bisagras. Hay una dirección preferida de inclinación hacia adentro en dependencia de la facilidad de montaje o la resistencia al robo. La simetría le da al instalador la libertad de elegir siempre la misma dirección de montaje.

En una modalidad preferida de una varilla de acuerdo con la invención, el dentado continúa en el lado longitudinal con el diente, es decir, el lado no encajable, sobre el lado inferior del diente, de manera que el dentado correspondiente está provisto de un redondeo de entrada o una sección transversal más pequeña que la sección transversal del mismo diente continuando más arriba hasta el plano longitudinal medio.

Al dejar que el dentado continúe sobre el lado inferior del diente, ambos extremos del dentado para acoplarse se alinean con el dentado de la varilla encajable.

Preferentemente, uno o ambos extremos del acoplamiento se ejecutan con un detalle notable, de manera que las varillas se acoplan sobre el acoplamiento de forma y posición inequívocas. Este detalle puede ser, por ejemplo, un diente más grueso en el acoplamiento fijo. Al omitir un diente en la ubicación correspondiente en la varilla encajable, se crea un acoplamiento infalible con el acoplamiento fijo y la varilla encajable aún encaja en todas las posiciones sobre el acoplamiento de ajuste.

En una modalidad determinada, se proporciona un detalle de acoplamiento en la zona de acoplamiento de la varilla y un detalle cooperativo en una o ambas zonas de acoplamiento del herraje de la ventana de manera que la varilla se puede acoplar de forma y posición inequívocas con el herraje de la ventana.

En una modalidad específica de una varilla de acuerdo con la invención, una o ambas zonas de acoplamiento del herraje de la ventana comprenden un diente ensanchado que es complementario a un espacio ensanchado o abertura en la zona de acoplamiento de la varilla.

La abertura ensanchada también puede ser un diente total o parcialmente omitido.

Al aplicar el diente ensanchado en el acoplamiento fijo y proporcionar una cavidad complementaria en ambos extremos de la varilla encajable, se crea el efecto de que la varilla no se puede acoplar incorrectamente con el acoplamiento fijo y se puede acoplar con el acoplamiento de ajuste en cualquier posición.

Preferentemente, los detalles de acoplamiento para el acoplamiento fijo y el acoplamiento de ajuste son diferentes. En una modalidad determinada de una varilla de acuerdo con la invención, la varilla, en función del espacio a llenar o de las dimensiones de la ventana, se acorta a la longitud correcta, por ejemplo, cortándola en uno o ambos extremos provista de un detalle de acoplamiento mediante, por ejemplo, punzonado.

En una modalidad determinada, no se llena toda la abertura del herraje de la ventana provisto con la varilla encajable, sino que primero se conecta una varilla de acoplamiento pasante en la zona de acoplamiento de un determinado componente. Esta varilla de acoplamiento puede estar ya provista de puntos de bloqueo o tener varias zonas opcionales. De esta manera llegan a pararse en posiciones fijas, lo que a su vez es una ventaja para posicionar los componentes en el marco. De esta manera, la longitud a puentear con la varilla encajable es más corta. En consecuencia, la selección de varillas sigue siendo muy limitada. Esto también es independiente de las configuraciones y opciones gracias a las zonas opcionales ubicadas en la varilla de acoplamiento pasante.

De acuerdo con otra modalidad de la invención, la varilla está provista en ambos lados longitudinales del plano longitudinal medio con varios elementos de encaje repetidos o espaciados, que, vistos desde arriba, tienen cada uno forma de arco, con un arco que para este propósito es elásticamente movible.

Preferentemente, los elementos de encaje de ambos lados longitudinales se encuentran opuestos entre sí.

La varilla es una varilla encajable que se personaliza durante el montaje sin pérdida de la capacidad encajable. En una primera modalidad, la varilla se fabrica a medida. Preferentemente, se proporcionan varias longitudes diferentes y, al montar la varilla, se selecciona aproximadamente la longitud más adecuada.

La longitud más adecuada de la varilla está determinada por la abertura disponible del herraje de la ventana que debe cubrirse con la varilla. La varilla se solapará con cierto componente en un extremo. Esta zona de acoplamiento en la que es posible un mayor o menor solapamiento es el acoplamiento de ajuste. En el otro extremo y entre las varillas se requiere un acoplamiento fijo. Esto se conecta directamente en la sección transversal.

En uno de los extremos, la abertura del herraje de la ventana está provista de un acoplamiento fijo y en el otro extremo de un acoplamiento de ajuste.

Uno de los extremos de la varilla está completamente acoplado al nivel del acoplamiento fijo del herraje de la ventana. El otro extremo de la varilla se extiende entre un solapamiento mínimo requerido y un solapamiento total con el acoplamiento de ajuste. El solapamiento mínimo requerido se indica en el acoplamiento de ajuste.

El acoplamiento de ajuste proporciona un número máximo de dentados suficiente, de manera que es posible un acoplamiento con una zona de acoplamiento de la varilla con un dentado solapado inferior o igual a dicho número máximo de dentados.

En otra modalidad, la varilla se corta o aserra a la longitud más adecuada, de manera que se requiere que el corte se sitúe entre dos elementos de encaje.

En una modalidad preferida, la varilla comprende una serie de líneas de corte o sierra en varios espaciamientos a lo largo de los cuales se puede cortar o aserrar la varilla con seguridad. Las líneas de corte o sierra están ubicadas entre dos elementos de encaje. Los diversos espaciamientos se corresponden con ciertas longitudes de la varilla. Preferentemente, se proporciona una línea de corte o sierra entre cada encajable.

En una modalidad específica, las líneas de corte o sierra están realizadas como líneas de rotura o zonas de rotura a lo largo de las cuales la varilla puede romperse de forma sencilla y rápida. Esto ofrece la ventaja de que no se requieren herramientas adicionales como una sierra o alicates. La línea de rotura también proporciona un corte ordenado de la varilla rota.

La ventaja de la invención es una varilla encajable que se puede hacer fácilmente a medida en el sitio sin pérdida de la capacidad de encajable.

En una modalidad preferida de una varilla de acuerdo con la invención, la varilla en una zona de acoplamiento está provista de una o más líneas de ruptura o zonas de ruptura a lo largo de las cuales la varilla puede romperse o cortarse simple y rápidamente, en una dirección perpendicular a la dirección longitudinal, de manera que las líneas de ruptura o las zonas de ruptura se ubican entre dos elementos de encaje consecutivos.

Preferentemente, las líneas de rotura o las zonas de rotura están realizadas como una ranura o una sección transversal total o parcialmente reducida del plano longitudinal medio y/o de los lados longitudinales.

La varilla se puede romper, cortar o aserrar a lo largo de las líneas de rotura o las zonas de rotura en una sección ordenada.

Preferentemente, las líneas de rotura o las zonas de rotura están provistas de una ranura en V para potenciar la iniciación del desgarro.

En uno o ambos extremos de las líneas de ruptura, se proporciona una muesca en forma de V en el nivel de los lados longitudinales de la varilla.

Las líneas de ruptura o zonas de ruptura definen uno o más segmentos en la dirección longitudinal de la varilla, de manera que cada segmento está provisto de al menos un encajable en al menos un lado longitudinal y provisto de una zona de acoplamiento.

Las líneas de corte o sierra y las líneas de rotura definen un segmento de una varilla. Preferentemente, se proporciona al menos un encajable completo por segmento. Así, una varilla consta de varios segmentos.

Preferentemente, los segmentos de una misma varilla son idénticos, de manera que las líneas de rotura o las zonas de rotura se ubican a una distancia fija entre sí.

En una modalidad alternativa, ciertos segmentos de una misma varilla son más pequeños o más grandes que otros, de manera que las líneas de rotura o las zonas de rotura se ubican a una distancia variable entre sí.

Las ventajas de la invención son una selección de varillas intuitiva y rápida, una curva de aprendizaje rápida, mayor flexibilidad y posibilidad de implementar personal menos calificado.

El propósito de la invención es proporcionar herrajes para ventanas con una selección de varillas drásticamente simplificada.

Una condición para la selección y presentación intuitiva de la varilla es que la varilla pueda insertarse después en la ranura del herraje sin que los componentes premontados tengan que volver a sacarse o desmontarse.

Para puentear una distancia variable entre dos componentes del herraje de la ventana, de manera que un componente posee un acoplamiento fijo, por ejemplo, el ángulo de transmisión, y el otro componente posee un acoplamiento de ajuste, por ejemplo, la cerradura, una varilla que se puede montar posteriormente (no deslizada hacia adentro) se puede usar, de manera que la longitud requerida se puede medir intuitivamente entre los dos componentes. Al presentar una varilla frente a la abertura a puentear, se puede seleccionar la longitud correcta.

Las varillas de acuerdo con la invención pueden usarse de diferentes maneras.

En una primera forma se toma la longitud de varilla más adecuada que es la más adecuada de un número de varillas de longitud fija, por ejemplo de cuatro varillas de 126-206-286-366 mm. Uno de los extremos de la varilla está completamente acoplado al nivel del acoplamiento fijo del herraje de la ventana. El otro extremo de la varilla se extiende entre un solapamiento mínimo requerido y un solapamiento total con el acoplamiento de ajuste. El solapamiento mínimo requerido se indica en el acoplamiento de ajuste.

Una segunda forma de seleccionar la longitud adecuada de la varilla es al presentar la varilla frente a la abertura correspondiente del herraje de la ventana y acortarla lo más exactamente posible cortándola o aserrándola. El acoplamiento de ajuste es en este caso apenas más largo que el acoplamiento fijo y solo sirve para compensar los errores de corte. En este caso no es necesario hacer distinción entre el acoplamiento de ajuste y el acoplamiento fijo. Podrían ser idénticos.

En una tercera forma de selección, la varilla se rompe o se corta a medida mediante segmentos rompibles o cortables provistos de antemano. La varilla se presenta frente a la abertura a llenar, de manera que uno de los extremos corresponda con el inicio del acoplamiento fijo. Subsecuentemente, la varilla se rompe o se corta a lo largo de la zona de rotura o corte que se encuentra entre la longitud mínima y máxima del acoplamiento. Por lo tanto, la longitud requerida es mayor que la abertura del herraje de la ventana a llenar, la otra variación (aproximadamente un segmento) se compensa con el acoplamiento de ajuste.

A tal efecto, la varilla está dividida en segmentos. Cada segmento está provisto de al menos un encajable en al menos un lado longitudinal.

Preferentemente, los segmentos son idénticos. En otra modalidad, ciertos segmentos son más pequeños o más grandes que los otros. Los segmentos pueden, por ejemplo, ser más pequeños para una menor longitud requerida de la varilla.

A tal efecto, cada segmento comprende una sección de dentado de acoplamiento, que preferentemente, pero no necesariamente, se corresponde completamente con el dentado de acoplamiento del acoplamiento fijo. Entre los segmentos se proporciona una zona de ruptura o corte.

Cada segmento debe tener el dentado de acoplamiento necesario para ser capaz de seguir acoplando después de romperse o cortarse.

La zona de rotura o corte es una zona de sección transversal reducida, y preferentemente a lo largo de los diferentes lados está provista de una ranura en V para potenciar la iniciación del desgarro.

Por una parte, las varillas deben ser resistentes a una gran carga de tracción o presión, por otra parte, están debilitadas localmente para ser capaces de romperse. Esta contradicción se soluciona mediante el uso de una tira reforzada con fibra, como por ejemplo una cinta UD.

A tal efecto, la varilla está provista de una tira reforzada con fibra, preferentemente aplicada en toda la longitud de la varilla o al menos al nivel de las líneas de rotura o zonas de rotura.

En una modalidad preferida de una varilla de acuerdo con la invención, se aplica una tira reforzada con fibras en el lado inferior o en el plano inferior del plano longitudinal medio, preferentemente en toda la longitud de la varilla, o al menos al nivel de las líneas de rotura.

La cinta también se puede aplicar en la parte superior del plano longitudinal medio o en forma de U de acuerdo con la sección transversal de la varilla.

La tira reforzada con fibra consta de fibras continuas como vidrio, carbono o aramida unidas en una resina polimérica.

Dicha tira reforzada con fibras es una cinta a base de poliamida u otra resina polimérica, provista en toda su longitud de fibra de carbono o de vidrio u otras fibras reforzadas. De esta forma, las varillas se refuerzan con fibras continuas (vidrio, carbono, aramida, lino, etc.) que continúan en toda la longitud de la varilla, de segmento a segmento, a través de las zonas de rotura. Las fibras continuas en la cinta UD transmiten las fuerzas de un segmento a otro, mientras que la sección transversal reducida en las zonas de rotura permite que la varilla se rompa entre dos segmentos.

La invención también se refiere a un método para encastrar y bloquear una varilla como se describió anteriormente en una ranura del herraje de un perfil de ventana, el método comprende los siguientes pasos: a) selección de una varilla adecuada de acuerdo con el tamaño de la abertura disponible en el herraje para ventanas, de manera que la varilla se presenta frente a la abertura a llenar de manera que uno de los extremos se corresponde con la base del acoplamiento fijo; b) encajar e inclinar el diente en un lado longitudinal de la varilla en la primera ranura longitudinal del perfil de la ventana, de manera que un extremo de la varilla en el nivel del acoplamiento fijo del herraje de la ventana se apoya contra un componente del herraje de la ventana; y c) inclinar y encajar adicionalmente los elementos de encaje en el otro lado longitudinal de la varilla hasta la parte inferior de la segunda ranura longitudinal del perfil de la ventana, de manera que el otro extremo de la varilla en el nivel del acoplamiento de ajuste del herraje de la ventana esté ranurado entre un solapamiento mínimo y máximo.

En una primera modalidad, se usa una varilla hecha a medida o una varilla se aserra o se corta a la medida entre dos elementos de encaje consecutivos en la etapa a).

En una segunda modalidad, se rompe o se corta una varilla al tamaño adecuado en una línea de rotura o zona de rotura que se encuentra entre la longitud mínima y máxima del acoplamiento, de manera que la varilla está provista en ambos extremos con un dentado de acoplamiento adecuado en la etapa a).

Las etapas b) y c) también se aplican al encaje en el encajable de una varilla que en ambos lados longitudinales está provisto de un encajable.

Con la intención de mostrar mejor las características de la invención, una modalidad preferida de un carril de conexión de acuerdo con la invención se describe a continuación a manera de ejemplo, sin ninguna naturaleza limitativa, con referencia a los dibujos adjuntos, en donde:

La figura 1 muestra una primera modalidad de un carril o varilla de conexión de acuerdo con la invención, La figura 2 muestra el lado inferior de una varilla de acuerdo con la invención, provista de un dentado de acoplamiento en toda la longitud de la varilla,

La figura 3 muestra un detalle de la varilla de la figura 1,

La figura 4 muestra una sección transversal de una varilla de acuerdo con la invención en estado bloqueado en una ranura del herraje;

La figura 5 muestra otra forma de modalidad de una varilla de acuerdo con la invención,

La figura 6 muestra una sección transversal de una varilla de acuerdo con la invención,

la figura 7 muestra el encajado y bloqueo de una varilla de acuerdo con la invención en una ranura del herraje, la figura 8 muestra una sección longitudinal de una varilla de acuerdo con la invención, provista de un acoplamiento infalible,

La figura 9 muestra una varilla con dentado continuo en el lado inferior de un lado longitudinal,

La figura 10 muestra una vista frontal de un encajable 5,

La figura 11 muestra una vista superior de una varilla 1 y un encajable 5, y

Las figuras 12-17 muestran secciones transversales de acuerdo con la figura 11.

La figura 1 muestra una primera modalidad de carril o varilla de conexión 1 de acuerdo con la invención. La figura 1A muestra una vista desde arriba de la varilla 1 de manera que el lado superior o el plano superior A de la varilla está provisto de un plano longitudinal medio uniforme 2. La figura 1B muestra una vista inferior de la varilla 1 de manera que la varilla está provista de zonas de acoplamiento 8 en ambos extremos del plano inferior o lado inferior B.

La varilla comprende un plano longitudinal medio 2 y dos lados longitudinales 3, 4. El plano longitudinal medio 2 es plano. Los lados longitudinales 3, 4 están ligeramente doblados y forman un ángulo de aproximadamente 90° con el plano longitudinal medio 2.

En uno de los lados longitudinales 4, la varilla 1 está provista de varios elementos de encaje 5 en forma de arco que se extienden lateralmente. La forma del arco es claramente visible vista desde arriba.

El espacio 6 entre los elementos de encaje 5 es idéntico. Los elementos de encaje 5 son idénticos y se aplican en toda la longitud de la varilla 1.

El otro lado longitudinal 3 de la varilla 1 está provisto de un diente 7 que se extiende por toda la longitud de la varilla 1. El diente 7 sobresale por el lado de la varilla y encaja en una ranura de la ranura del herraje.

Este es un ejemplo de una varilla de longitud fija para un cierto intervalo de tamaños de herrajes para ventanas. A tal efecto, el extremo de la varilla 1 está provisto de un dentado de acoplamiento 8 en el lado inferior B. A lo largo de una cierta longitud desde el extremo de la varilla, el dentado de acoplamiento 8 comprende dos hileras de dientes salientes 9 que se proporcionan sustancialmente en los flancos de los lados longitudinales que bordean el lado inferior B del plano longitudinal medio, continuando en el extremo libre de los lados longitudinales y orientados perpendicularmente a la dirección longitudinal de la varilla.

El diente 7 está provisto en su lado inferior de refuerzos o protuberancias perpendiculares 10, 11 a espaciamientos regulares.

La figura 2 muestra una varilla 1 en donde se proporciona un dentado de acoplamiento 8 en toda la longitud de la varilla 1. Para realizar los formatos de ventana más pequeños, es conveniente acortar aún más las varillas de longitud fija, por ejemplo, aserrándolas. En este caso, el dentado 8, 9 es necesario en toda su longitud porque el extremo aserrado de la varilla debe estar provisto de un dentado de acoplamiento.

La varilla de la figura 2 comprende las mismas propiedades que la varilla en la figura 1, excepto que el dentado no solo se proporciona en los extremos de la varilla sino en toda la longitud de la varilla.

La figura 3 muestra un detalle de la varilla 1 de la figura 1, vista desde arriba (figura 3A) y desde abajo (figura 3B). Aquí se puede ver claramente que la curva 14 del encajable 5 en forma de arco no está sujeta a la varilla y esto para una máxima flexibilidad al encajar. Los extremos 13 de la forma de arco están unidos al lado longitudinal de la varilla. La figura 4 muestra una sección transversal de una varilla 1 de acuerdo con la invención que se encaja en las dos ranuras longitudinales rebajadas 16, 17 de una ranura del herraje 15.

La ranura del herraje 15 es la parte del perfil de la ventana 23 (el perfil de la ventana se muestra solo parcialmente en la figura 4 y la figura 7) que normalmente se estandariza en las ventanas. La ranura del herraje es un perfil 23 con una ranura rebajada 16, 17 que define un espacio 15 en el que se puede montar el herraje.

Por la presente, se encaja un encajable 5 debajo de la ranura longitudinal 16 y un diente 7 debajo de la ranura longitudinal 17. La forma de la sección encajada del encajable 5 y de la sección encajada del diente 7 es tal que ambas secciones en la parte superior e inferior casi tocan el lado superior y el lado inferior de la ranura longitudinal. Esto da como resultado un bloqueo firme. Hay un juego mínimo para alojar a las tolerancias y permitir los desplazamientos. La figura 4A muestra las líneas de sección transversal de una varilla 1 de las figuras 4B y 4C. La figura 4B es una sección transversal al nivel de la curva de la forma de arco de un encajable 5. La figura 4C es una sección transversal a nivel del espacio entre dos elementos de encaje 5.

La figura 5 muestra una modalidad de un carril o varilla de conexión 1 de acuerdo con la invención. La figura 5A muestra una vista superior de la varilla 1, la figura 5B una vista inferior de la varilla 1.

La varilla 1 tiene las mismas propiedades que la varilla en la figura 2, de manera que se proporciona un dentado de acoplamiento 8 en el lado inferior de ambos lados longitudinales en toda la longitud de la varilla 1. En este caso, el dentado de acoplamiento 8 es necesario en toda la longitud de la varilla porque la varilla se puede romper en segmentos 18.

Los segmentos 18 están delimitados por líneas de ruptura o zonas de ruptura 19 en el nivel del espacio intermedio 6 entre dos elementos de encaje 5 consecutivos. La varilla 1 se puede romper a través de las líneas de rotura o las zonas de rotura 19 en una línea ordenada y, por lo tanto, acortarse en longitud.

La ubicación específica de las líneas de ruptura o las zonas de ruptura 19 garantiza que siempre se retenga un encajable completo 5. La varilla puede así acortarse por una o más longitudes de un segmento.

Las líneas de rotura o zonas de rotura 19 se proporcionan como una ranura en V en el lado superior A de la varilla, perpendicular a la dirección longitudinal, en el plano longitudinal medio y continuando en ambos lados longitudinales.

Al nivel de las líneas de rotura o zonas de rotura 19, el diente 7 está provisto de una cavidad 20 en forma de V. Al nivel de las cavidades 20 en forma de V no está provisto ningún dentado de acoplamiento 8 o el dentado de acoplamiento está interrumpido.

La figura 6 muestra una sección transversal de una varilla 1 provista de una cinta UD 21 en el lado inferior B del plano longitudinal medio 2 o el plano inferior de la varilla.

La figura 7 ilustra el encajado y bloqueo de una varilla 1 de acuerdo con la invención en una abertura disponible 22 de una ranura del herraje 15. La abertura disponible está delimitada en ambos extremos por dos componentes 32, 33 que están premontados en la ranura del herraje.

Como se muestra en la figura 7A, la abertura 22 de la ranura del herraje está provista en un extremo con un acoplamiento fijo 24 y en el otro extremo con un acoplamiento de ajuste 25. El acoplamiento fijo 24 está situado junto a un punto de bloqueo 31.

La varilla 1 se coloca con un extremo 27 junto al componente 32 con el punto de bloqueo 31. Con el otro extremo 28, la varilla se mide para una superposición suficiente entre una distancia que se puede usar mínima y máxima desde el acoplamiento de ajuste. Por ejemplo, se logra un solapamiento suficiente con un acoplamiento de 19 mm o 9 dientes.

De acuerdo con la figura 7B, la varilla 1 se bloquea en la ranura del herraje 15 al colocar primero el diente 7 en una primera ranura longitudinal. Esta situación se muestra en sección transversal en la figura 7D.

Subsecuentemente, los elementos de encaje 5 se encajan debajo de la segunda ranura longitudinal 16, como también se muestra en sección transversal en la figura 7E.

La condición bloqueada de la varilla 1 en la ranura del herraje 15 se muestra en la figura 7C.

En una sección transversal longitudinal de los lados longitudinales 3, 4, la figura 7F muestra el eventual bloqueo del dentado de acoplamiento 8 en ambos extremos de la varilla en el acoplamiento fijo 24 y en el acoplamiento de ajuste 25 del herraje de la ventana.

La figura 8 muestra una sección longitudinal de una varilla 1 bloqueada sobre un acoplamiento de manera que el bloqueo está provisto de un acoplamiento infalible contra montajes defectuosos. Esto significa que la varilla 1 solo puede unirse de una manera al acoplamiento (fijo) 24 del herraje de la ventana.

A tal efecto, el acoplamiento fijo 24 está provisto en ambos lados longitudinales de un diente 26 que es más ancho que cualquier otro diente 29 del acoplamiento. El diente ancho 26 está ubicado en el extremo del acoplamiento fijo 24.

Complementario a esto, el dentado de acoplamiento 8 de la varilla está provisto de un espacio más ancho 12 después del último diente 9 en el caso de un dentado de acoplamiento de longitud limitada (figura 8A) o entre dos dientes 9 en caso de un dentado de acoplamiento sobre una mayor longitud o toda la longitud (figura 8B) de la varilla. Este espacio más ancho 12 se aplica a una cierta distancia que corresponde a la distancia del diente ancho 26 del acoplamiento fijo 24 a la base 30 de dicho acoplamiento. La distancia es tal que el extremo 27 de la varilla se apoya contra la base 30 del acoplamiento fijo 24 durante el montaje.

Como también se puede ver en la figura 2, dos dientes opuestos 9 del dentado de acoplamiento 8 se dejan fuera a cierta distancia del extremo de la varilla de manera que se crea un espacio extra 12 entre dos dientes 9.

En consecuencia, la varilla siempre estará montada y bloqueada correctamente y en una determinada posición en el herraje de la ventana y se evitan montajes defectuosos.

La figura 9 muestra una varilla 1 de manera que en el lado del diente 7, es decir, el lado no encajable, el dentado 8 continúa sobre el lado inferior 34 del lado longitudinal o diente 7. El dentado 8 correspondiente está provisto en el lado inferior 34 del lado longitudinal con una sección transversal o grosor 35 menor que la sección transversal o grosor 36 del mismo diente que continúa aún más hasta el plano longitudinal medio.

Este redondeo de entrada 35 proporciona una función de autobúsqueda del dentado de la varilla en cooperación con el dentado de los acoplamientos que también pueden estar provistos de un redondeo superior.

Una vez inclinado hacia adentro, el dentado 8 en el lado inferior 34 ya no hace contacto con el acoplamiento y ya no es funcional. La sección dentada 35 en los lados longitudinales que no se ubican en el lado inferior, no está provista del redondeo de entrada para un solapamiento máximo y un fuerte acoplamiento.

El propósito de esto es facilitar la búsqueda del dentado. Imagina que la diferencia de longitud entre dos acoplamientos no se corresponde con un número entero de dientes, entonces uno de dichos dos acoplamientos debe desplazarse un poco. Los componentes también están hechos para permitir dicho pequeño desplazamiento. En el peor de los casos, puede ocurrir donde sea necesario un acoplamiento diente sobre diente. Para garantizar un proceso suave, el dentado continúa sobre el lado inferior del lado longitudinal provisto de un diente 7.

La figura 10 muestra una vista frontal de un encajable 5 que se conecta al lado longitudinal 4 de la varilla 1 con un acoplamiento diagonal 37. El acoplamiento diagonal garantiza la máxima resistencia contra el desprendimiento. La figura 11 muestra una vista desde arriba de una varilla 1 y un encajable 5 que se muestra en las siguientes figuras en diferentes secciones transversales. Las figuras 12-17 muestran respectivamente las secciones transversales XII-XVII.

La abertura 40 por debajo del arco del encajable es menor en la parte inferior que en la parte superior para evitar una zona débil en la carga de tracción cerca del borde biselado/muesca entre los segmentos.

La figura 17 muestra una sección transversal del lado longitudinal dentado 3 en donde se proporciona un borde biselado 39 para reforzar el acoplamiento macho.

El encajable en forma de arco 5 está provisto de una cavidad 38 cerca del acoplamiento que garantiza una flexibilidad adicional.

La presente invención no se limita en absoluto a las modalidades descritas a modo de ejemplo y mostradas en los dibujos, sino que un carril de conexión de acuerdo con la invención puede realizarse de acuerdo con diferentes variantes, sin apartarse del alcance de la invención.

Claims (22)

REIVINDICACIONES

1. Carril o varilla de conexión (1) para encajar en una abertura (22) de un herraje para ventanas, comprendiendo la varilla en forma de U (1) en sección transversal un plano longitudinal medio (2) y a cada lado de la misma dos patas o lados longitudinales (3, 4), de manera que la varilla (1) esté provista de un sistema de sujeción (5) para bloquear la varilla (1) en una ranura del herraje (15) de un perfil de ventana (23), de manera que la varilla (1) esté provista además de una zona de acoplamiento (8) en las zonas de ambos extremos (C, D) de la varilla (1) para el acoplamiento con el herraje de la ventana, de manera que al menos un lado longitudinal (3, 4) de la varilla (1) esté provisto de varios elementos de sujeción laterales separados entre sí o que pueden encajarse (5) para sujetar o encajar la varilla (1) en la ranura del herraje, (15), caracterizado porque los elementos de encaje (5), vistos desde arriba, son en forma de arco, con un arco que para este propósito es elásticamente móvil, de manera que los extremos (13) del elemento de encaje en forma de arco (5) están conectados a al menos un lado longitudinal (3, 4), y de manera que la varilla tiene una altura o grosor tal que el plano superior A en estado encajado en la ranura del herraje (15) no sobresale o solo sobresale ligeramente de la ranura del herraje (15).

2. Varilla (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la parte de la varilla que en estado encajado posiblemente sobresale de la ranura del herraje (15) está biselada y/o redondeada.

3. Varilla (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los extremos (13) del elemento de encaje en forma de arco (5) están unidos en diagonal al correspondiente lado longitudinal (3, 4).

4. Varilla (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la curva de la forma de arco, o la parte central del elemento de encaje (5) ubicada entre los extremos (13), está libre y no está conectado al lado longitudinal (3, 4).

5. Varilla (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los elementos de encaje (5) en forma de arco tienen una sección transversal menor en la curva que en las zonas de acoplamiento.

6. Varilla (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los elementos de encaje (5) están hechos de un material elástico de alta resistencia a la tracción, como un material sintético reforzado con fibras, por ejemplo un material sintético relleno de fibra de vidrio.

7. Varilla (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los dos lados longitudinales (3, 4) de la varilla (1) son bloqueables en la ranura del herraje (15) por detrás, vistos en sección transversal, dos patas orientadas hacia dentro o ranuras longitudinales rebajadas (16, 17).

8. Varilla (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la sección transversal de la varilla (1) está dimensionada de manera que los elementos de encaje (5) en posición funcional de la varilla (1) se apoyan contra la base de una ranura longitudinal (16, 17) en el perfil de la ventana (23).

9. Varilla (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la varilla (1) se ejecuta en un lado longitudinal (3) como un diente (7) parcial o totalmente sobre la longitud de la varilla (1) para inclinarse debajo de una primera ranura longitudinal rebajada (17) de la ranura del herraje (15) y en el otro lado longitudinal (4) está provisto de elementos de sujeción o elementos de encaje (5) para bloquear debajo de una segunda ranura longitudinal rebajada (16) de la ranura del herraje (15).

10. Varilla (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la abertura (22) del herraje de la ventana está provista en un extremo de un acoplamiento fijo (24) y en el otro extremo de un acoplamiento de ajuste (25), de manera que uno de los extremos (27) de la varilla (1) en el nivel del acoplamiento fijo (24) se engrana, y el otro extremo (28) se extiende entre un solapamiento mínimo requerido y un solapamiento completo con el acoplamiento de ajuste (25).

11. Varilla (1) de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque la zona de acoplamiento (8) de la varilla comprende un dentado hacia abajo (9) complementario al dentado hacia arriba (29) de los acoplamientos (24, 25) de herrajes para ventanas.

12. Varilla (1) de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizada porque la zona de acoplamiento (8) de la varilla (1) está provista de dos filas de dientes (9) que se ubican en el lado inferior o internamente en ambos lados longitudinales (3, 4) y/o lados del plano longitudinal medio (2).

13. Varilla (1) de acuerdo con la reivindicación 11 o 12, caracterizada porque el dentado (9) está ubicado sustancialmente en el lado interno del acoplamiento (8) de la varilla y en los lados de los acoplamientos (24, 25).

14. Varilla (1) de acuerdo con la reivindicación 9 y cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque en el lado longitudinal (3) con el diente (7), es decir, el lado no encajable, el dentado (9) continúa sobre el lado inferior (34) del diente (7), de manera que el correspondiente dentado (8) está provisto de un redondeo de entrada o de una sección transversal (35) menor que la sección transversal (36) del mismo diente continuando hasta el plano longitudinal medio (2).

15. Varilla (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizada porque las zonas de acoplamiento (8) en ambos extremos (27, 28) de la varilla (1) están ejecutadas simétricamente y ambos extremos (27, 28) pueden acoplarse tanto con el acoplamiento fijo (24) como con el acoplamiento de ajuste (25).

16. Varilla (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 15, caracterizada porque se proporciona un detalle de acoplamiento (26) en la zona de acoplamiento (8) de la varilla y en una o ambas zonas de acoplamiento (24,25) del herraje de ventana de manera que la varilla (1) puede acoplarse de manera y posición inequívoca con el herraje para ventanas.

17. Varilla (1) de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizada porque una o ambas zonas de acoplamiento (24, 25) del herraje de la ventana comprenden un diente ensanchado (26) complementario a un espacio o abertura ensanchada (12) en la zona de acoplamiento (8) de la varilla (1).

18. Varilla (1) de acuerdo con la reivindicación 16 o 17, caracterizada porque los detalles de acoplamiento (26) para el acoplamiento fijo (24) y el acoplamiento de ajuste (25) son diferentes.

19. Varilla (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el plano longitudinal medio (2) es plano y, en estado montado, se encuentra en el plano de la ranura del herraje o del perfil de la ventana (23).

20. Varilla (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la varilla (1) en una zona de acoplamiento (8) está provista de una o varias líneas de rotura o zonas de rotura (19) a lo largo de las cuales la varilla (1) puede romperse o cortarse simple y rápidamente, en una dirección perpendicular a la dirección longitudinal, de manera que las líneas de rotura o zonas de rotura (19) se ubican entre dos elementos de encaje (5) consecutivos.

21. Varilla (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la varilla (1) está provista de una tira reforzada con fibras (21), preferentemente aplicada en toda la longitud de la varilla (1) o al menos en el nivel de las líneas de rotura o zonas de rotura (19).

22. Método para encajar y bloquear una varilla (1) de acuerdo con las reivindicaciones 7, 9 y 10, o cualquiera de las reivindicaciones dependientes de las mismas, en una ranura del herraje (15) de un perfil de ventana (23), comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas:

a. selección de una varilla adecuada (1) de acuerdo con el tamaño de la abertura disponible (22) en el herraje de la ventana, de manera que la varilla (1) se presenta frente a la abertura a llenar de manera que uno de los extremos (27) se corresponde con la base (30) del acoplamiento fijo (24),

b. encajar e inclinar el diente (7) de un lado longitudinal (3) de la varilla (1) en la primera ranura longitudinal (17) del perfil de ventana (23), de manera que un extremo (27) de la varilla (1) en el nivel del acoplamiento fijo (24) se apoya contra un componente (32) del herraje de la ventana,

c. inclinar y encajar aún más los elementos de encaje (5) en el otro lado longitudinal (4) de la varilla (1) hasta la parte inferior de la segunda ranura longitudinal (16) del perfil de la ventana (23), de manera que el otro extremo (28) de la varilla (1) al nivel del acoplamiento de ajuste (25) esté ranurado entre un solapamiento mínimo y máximo.