ES2947410T3 - Componente de artículo absorbente - Google Patents

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ES2947410T3
ES2947410T3 ES18801051T ES18801051T ES2947410T3 ES 2947410 T3 ES2947410 T3 ES 2947410T3 ES 18801051 T ES18801051 T ES 18801051T ES 18801051 T ES18801051 T ES 18801051T ES 2947410 T3 ES2947410 T3 ES 2947410T3
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ES
Spain
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fibers
core cover
functional core
absorbent
functional
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Active
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ES18801051T
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English (en)
Inventor
Katharine Dyrmose Petersen
Richard Knowlson
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Glatfelter Holding Switzerland AG
Original Assignee
Glatfelter Holding Switzerland AG
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Abstract

Una cubierta de núcleo funcional no tejida para usar en combinación con un núcleo absorbente, donde dicha cubierta de núcleo funcional comprende al menos una primera fracción que comprende fibras de lyocell, y caracterizada porque la mayoría de dichas fibras están orientadas en la misma dirección. Por lo tanto, la cubierta del núcleo absorbente puede considerarse un componente del artículo absorbente. De este modo, se obtiene una cubierta de núcleo funcional que tiene propiedades de absorción mejoradas y una integridad en húmedo mejorada, permitiendo las ventajas reducir la cantidad de pelusa utilizada en la mezcla con SAP. Una reducción del material utilizado en el núcleo absorbente mejora la sensación de llevar puesto el producto absorbente, por ejemplo, un pañal de bebé, que a su vez facilita el movimiento del bebé. Las propiedades absorbentes hacen que el líquido se distribuya mejor por la superficie de la cubierta del núcleo, (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Componente de artículo absorbente
Campo de la invención
La presente invención se refiere a una cubierta de núcleo para el núcleo absorbente en productos absorbentes.
Antecedentes de la invención
Los productos absorbentes, tales como pañales, necesitan contener líquido y, para hacerlo, el núcleo de dichos productos absorbentes típicamente comprende una mezcla de pulpa de pelusa celulósica y polímeros superabsorbentes (SAP, por sus siglas en inglés). Hoy en día, se usan cantidades crecientes de SAP para reducir el peso y particularmente el espesor. Un aspecto de más uso de SAP puede ser el bloqueo de gel, por lo que parte del SAP está húmedo y se hincha, bloqueando así la ruta para que llegue más líquido al SAP restante (no saturado), lo que hace que el producto sea menos eficiente y cómodo, ya que el núcleo absorbente puede sentirse grumoso debido a la hinchazón diferencial. Además, el SAP requiere una determinada cantidad de tiempo para absorber el líquido expulsado, que no se puede administrar cuando se usa en pañales.
Típicamente, la producción de dichos productos que comprenden un núcleo absorbente implica preparar previamente el núcleo de pulpa como una lámina depositada al aire (o mediante otros métodos de formación) y donde dicha lámina se extiende junto con las demás capas de componentes que constituyen el producto absorbente, por ejemplo, el pañal. Sin embargo, tal lámina puede sentirse rígida y no proporcionar un movimiento y comodidad óptimos cuando se usa el producto. Tener una lámina de este tipo también restringe la manera en que se puede añadir el SAP, ya que típicamente se proporciona en forma de gránulos.
Otro método implica el uso de pelusa suelta con la que los gránulos de SAP se mezclan antes del ensamblaje en el producto absorbente. Sin embargo, esta pelusa suelta y/o SAP necesita ser controlada y contenida, lo que conduce al desarrollo de cubiertas/envolturas de núcleo o “ bolsas” para el material de núcleo (mezcla de pelusa suelta y SAP).
Típicamente, las cubiertas de núcleo están hechas de fibras o tejidos ligeros hilados/fundidos por soplado. En ambos casos, el material puede considerarse ligero (o muy ligero) del orden de 8-10 g/m2 (gramos por metro cuadrado) hasta aproximadamente 20 g/m2.
La cubierta de núcleo hilado por fusión tiene las ventajas de tener una resistencia relativamente alta con un peso bajo y tener el potencial de soldarse por calor o por sonido en el producto absorbente. Esta cubierta de núcleo no es absorbente en sí misma y, por lo tanto, puede considerarse pasiva en el sentido absorbente y no proporcionar de este modo ninguna funcionalidad adicional al producto. Esta pasividad puede abordarse o no mediante un acabado especial para ajustar las propiedades hidrófilas o hidrófobas para permitir que el líquido penetre en el núcleo absorbente, que es el objetivo de la cubierta de núcleo.
El tejido es una segunda opción para fabricar una cubierta de núcleo que también se considere ligera y pueda ser más activa con respecto a la absorbencia. Sin embargo, el tejido puede considerarse demasiado absorbente. Además, el tejido ligero se considera relativamente débil y, por lo tanto, es probable que se rompa/rasgue durante los procesos de fabricación a alta velocidad. Además, la integridad húmeda del tejido también se considera relativamente débil.
Finalmente, los materiales muy ligeros y delgados proporcionan menos protección o efecto de acolchado en el producto final, por ejemplo, el pañal y, por lo tanto, los gránulos del SAP seco se pueden sentir en la superficie o incluso pueden perforar la cubierta de núcleo.
Se conocen en la técnica diversos productos absorbentes, pero ninguno de ellos con un núcleo funcional. El documento EP 1614790A1 describe un núcleo funcional no tejido, pero aquí no se describe un material no tejido unido a un núcleo funcional que constituya el propio núcleo. El documento WO 2007/114742 A1 describe telas no tejidas, pero no en combinación con algún tipo de núcleo funcional. De manera similar, el documento EP 2305749 A1 solo describe tejidos absorbentes pero no en combinación con algún tipo de núcleo. El documento EP 1748100 A2 describe una estructura no tejida a aplicar como lámina superior de una servilleta, pero de nuevo no hay núcleos funcionales. Además, en el documento US2008/003908 A1 hay una descripción de capas absorbentes, pero sin un núcleo funcional.
Descripción general
Un objeto de la invención es resolver algunos de los problemas mencionados anteriormente. Esto se logra mediante una cubierta de núcleo funcional no tejida para su uso en combinación con un núcleo absorbente, donde dicha cubierta de núcleo funcional comprende al menos una primera fracción que comprende fibras de lyocell, y se caracteriza por que la mayoría de las fibras que constituyen la cubierta de núcleo funcional están orientadas en la misma dirección.
Por lo tanto, la cubierta de núcleo funcional puede considerarse un componente de artículo absorbente. Además, se observa que pueden incluirse otras fracciones, ya que es una mayoría de las fibras que constituyen la cubierta de núcleo funcional en su conjunto la que debe orientarse en la misma dirección, y no necesariamente solo las fibras de lyocell.
Por un producto no tejido debe entenderse un tipo de tejido basado en fibras textiles que se unen o se enredan físicamente. El experto debería comprender que existen múltiples técnicas de unión, pero el hidroenmarañado, también conocido como hilatura, es una técnica preferida en la presente invención.
Por una cubierta de núcleo debe entenderse un tipo de material o tejido usado para envolver, encapsular, cubrir o contener de cualquier otra forma un núcleo. Preferiblemente, el núcleo es un núcleo absorbente que comprende materiales absorbentes tales como pelusas celulósicas y/o polímeros superabsorbentes (SAP). La cubierta de núcleo se considera funcional debido a sus propiedades.
Por la mayoría debe entenderse que al menos el 50 % de las fibras están orientadas en la misma dirección. Esto también puede expresarse en términos de la resistencia a la tracción del tejido, donde la resistencia a la tracción debe ser mayor en la dirección en la que se orientan la mayoría de las fibras, en comparación con cualquier otra dirección, por ejemplo, una dirección perpendicular a la dirección en la que se orientan la mayoría de las fibras.
Lyocell en el presente caso, debe entenderse como una subcategoría del rayón. Más específicamente, el lyocell es un material celulósico artificial, que está compuesto por celulosa precipitada de una solución orgánica en la que no tiene lugar la sustitución de los grupos hidroxilo y no se forman intermediarios químicos. Esta definición refleja la definición usada por la US Federal Trade Commission. Durante el proceso de fabricación de las fibras de lyocell, las cadenas individuales de las moléculas de celulosa se orientan principalmente en la misma dirección en la extensión longitudinal de la fibra, dando así a las fibras una “ nano-orientación” beneficiosa para el propósito de la presente invención.
De este modo, se realiza una cubierta de núcleo funcional que tiene propiedades de absorción mejoradas y una integridad húmeda mejorada. Dichas ventajas son especialmente relevantes cuando se usan en combinación con un núcleo absorbente, por ejemplo, en un pañal. Sin embargo, el experto en la técnica comprenderá que el deseo de un tejido que tenga propiedades mejoradas de absorción está presente en múltiples industrias, ya que dichas propiedades permiten la distribución de un líquido en contacto con el tejido. Además, la integridad húmeda es relevante para tener en cuenta cada vez que un tejido se moja, ya que se sabe que la presencia de un líquido puede comprometer la funcionalidad de dicho tejido.
Para la parte restante del presente documento, la cubierta de núcleo funcional se describe en relación con el núcleo absorbente en un pañal, pero el experto reconoce que la cubierta de núcleo funcional puede usarse en productos finales similares, incluyendo compresas higiénicas, vendajes absorbentes, etc. Lo común para estos productos es la capacidad de absorber y retener un líquido.
Cuando se usa para encapsular un núcleo absorbente, por ejemplo, en un pañal, las ventajas de la cubierta de núcleo funcional incluyen permitir reducir la cantidad de pelusa usada en la mezcla con SAP y mejores propiedades de absorción. Una reducción del material usado en el núcleo absorbente mejora la sensación de uso del producto absorbente, por ejemplo, un pañal para bebé, que a su vez facilita el movimiento del bebé. Además, una reducción de la pelusa permite adelgazar el núcleo absorbente, lo que a su vez reduce el riesgo de fugas, ya que los núcleos absorbentes de gran espesor son menos flexibles.
Se garantizan mejores propiedades de absorción mediante el uso del material como se describe, el uso de un producto no tejido y la orientación de las fibras. La absorción puede medirse según la norma DIN 53924. Las propiedades de absorción hacen que el líquido se distribuya mejor por la superficie de la cubierta de núcleo, de modo que una mayor parte del núcleo absorbente queda expuesto al líquido expulsado. Las propiedades de absorción mejoradas son especialmente relevantes cuando se expulsa una gran cantidad de líquido localmente. En tal caso, los núcleos absorbentes cubiertos por cubiertas de núcleo conocidas a partir de la técnica anterior tendrían dificultades para absorber la gran cantidad de líquido, ya que el SAP requiere una determinada cantidad de tiempo para iniciar la absorción y absorber todo el líquido. Por lo tanto, el líquido no absorbido está fácilmente en riesgo de fugarse o de introducir una sensación desagradable para el usuario debido a que el líquido está en contacto con la piel. Además, debido a las débiles propiedades de absorción de las cubiertas de núcleo conocidas de la técnica anterior, algunos SAP y/o pelusas en el núcleo absorbente pueden permanecer secos a pesar de que otras partes estén saturadas. Debido a las propiedades de absorción de la cubierta de núcleo funcional según la invención, el líquido expulsado localmente se elimina más fácilmente del punto de agotamiento. Esto asegura que más SAP absorba líquido y, por lo tanto, reduce el riesgo de que el exceso de líquido provoque una fuga o una sensación desagradable. Además, las propiedades de la cubierta de núcleo funcional aseguran que parte del líquido pueda ser absorbido por la cubierta de núcleo antes de transportarse al núcleo absorbente, lo que elimina la “ presión” instantánea en el SAP en caso de expulsión de líquido, permitiendo así que el SAP reaccione, que se inicie la absorción.
La orientación de las fibras según la invención asegura que se pueda controlar la dirección de la distribución del líquido. Cuando se usa en un producto de pañal, la cubierta de núcleo funcional se conforma comúnmente en un rectángulo debido al dimensionamiento del cuerpo humano. Cuando se conforma en un rectángulo de este tipo, se desea que el líquido se distribuya en toda su longitud, ya que esto lleva el líquido a mayores distancias. Para controlar esta distribución, la cubierta de núcleo funcional según la invención es especialmente ventajosa, ya que la orientación de las fibras dentro de dicha cubierta de núcleo funcional permite controlar la dirección de la absorción. Más específicamente, cuando la mayoría de las fibras de la cubierta de núcleo funcional según la invención están orientadas en la misma dirección, la absorción se experimenta principalmente en dicha misma dirección. Esto es cierto, ya que el líquido es más fácilmente absorbido a lo largo de la superficie de la fibra, pero también puede ser absorbido a través de la fibra cuando el líquido es absorbido por la fibra. La absorción dentro de las fibras se ve reforzada por el hecho de que las cadenas de celulosa individuales pueden estar alineadas o “ nano-orientadas” en la longitud de la fibra como se ha descrito de forma breve anteriormente. Dicha absorción interna se experimenta especialmente en las fibras de lyocell debido a sus propiedades inherentes y su técnica de fabricación. Por el contrario, el líquido necesita superar una barrera de energía más grande cuando salta entre las fibras, lo que limita la tendencia a absorber las fibras. Esto se basa en la física superficial básica y la teoría de la tensión superficial y la energía.
La “ misma dirección” debe entenderse de modo que las fibras estén orientadas principalmente en la misma dirección, pero el experto reconoce que debido a la naturaleza flexible de las fibras, este no es siempre el caso. Como una forma de caracterizar la orientación de las fibras, la resistencia a la tracción del tejido puede considerarse, como es el caso en la industria. Más específicamente, la cubierta de núcleo funcional según la invención debería tener una resistencia a la tracción mayor en la dirección en la que se orientan la mayoría de las fibras que en la dirección transversal, es decir, la dirección perpendicular a esta dirección. La dirección en la que se orientan la mayoría de las fibras puede conocerse como la dirección de la máquina.
Una ventaja adicional de la cubierta de núcleo funcional es la mayor integridad húmeda sobre la técnica anterior. Por integridad húmeda se debe entender la resistencia al desgarro y/o rotura cuando está mojado. Puede estar presente un estado húmedo cuando se usa en combinación con un núcleo absorbente. Por lo tanto, una mayor integridad húmeda implica un menor riesgo de desgarro cuando está mojado.
Una ventaja adicional de las cubiertas de núcleo funcional como se describe, es evitar el uso de polímeros a base de plástico tales como polipropileno (PP) y poliéster (PES/PET). En cambio, lyocell es un producto basado en pulpa de madera que reduce el impacto ambiental del producto. Es especialmente importante considerar los medios para reducir el impacto ambiental con respecto a los productos destinados a un solo uso, tal como la mayoría de los pañales actuales. Por lo tanto, evitar el uso de PP y/o PET en la mayoría de las cubiertas de núcleo funcional hace que el producto cumpla los requisitos para, por ejemplo, la etiqueta ecológica de la UE.
En una realización, la cubierta de núcleo funcional puede comprender una segunda fracción que comprende fibras de rayón viscosa.
La cubierta de núcleo puede estar compuesta por una pluralidad de fracciones de fibras textiles. En tal realización, la primera fracción de fibras de lyocell puede constituir un porcentaje P de la cubierta de núcleo funcional, y una segunda fracción de fibras de rayón viscosa puede constituir un porcentaje correspondiente (100 %-P) de la cubierta de núcleo funcional. En realizaciones adicionales, se pueden añadir fracciones adicionales, afectando o sin afectar a la relación entre lyocell y rayón viscosa.
En la presente solicitud, rayón viscosa debe entenderse como un término para el xantato de celulosa que es el rayón, producido mediante un proceso de viscosa específico. En dicho proceso de viscosa, la pulpa de madera se trata con disulfuro de carbono, por lo que la celulosa en la pulpa de madera se convierte en xantato de celulosa. Por lo tanto, otro nombre para el rayón viscosa es xantato rayón. Dicho proceso se considera el proceso estándar para hacer rayón viscosa y, por lo tanto, no se limita al propósito de la presente invención en caso de que estén disponibles otros procesos para fabricar rayón viscosa. El experto señala que el lyocell y el rayón viscosa son dos subcategorías de rayón. Aunque en determinados casos, la “viscosa” se considera un sinónimo de “ rayón” , el uso actual del término “viscosa” se usa por simplicidad en lugar de “ rayón viscosa” .
El uso de viscosa permite manipular el volumen y la suavidad de la cubierta de núcleo funcional sin afectar a sus propiedades de absorción y resistencia. La viscosa también se puede incluir debido a las optimizaciones de coste. En una realización preferida, la cubierta de núcleo funcional comprende aproximadamente el 30 % en peso de fibras de lyocell y aproximadamente el 70 % en peso de fibras de viscosa. Sin embargo, la cantidad de viscosa puede variar del 0 % en peso al 95 % en peso, pero se prefiere una cantidad de fibras de viscosa entre el 50 % en peso y el 80 % en peso, o incluso es más preferido el intervalo entre el 65 % en peso y el 75 % en peso. En el intervalo incluso más preferido de viscosa, la cantidad correspondiente de fibras de lyocell es del 25 % en peso al 35 % en peso.
En una realización, el núcleo absorbente puede comprender al menos un polímero superabsorbente (SAP).
El SAP puede caracterizarse por su capacidad para absorber y retener cantidades grandes o extremadamente grandes de líquido con respecto a su propia masa. La absorbencia del SAP puede ser entre 50 veces su propio peso y hasta 300 veces su propio peso. Sin embargo, la absorbencia depende de la composición del líquido y, por lo tanto, también se esperan absorbencias por debajo de 50 veces su propio peso dentro del alcance de la invención.
Se puede fabricar un tipo preferido de SAP a partir de la polimerización del ácido acrílico mezclado con hidróxido de sodio en presencia de un iniciador para formar una sal de sodio de ácido poliacrílico (poliacrilato de sodio) que es el tipo más común de SAP fabricado en la actualidad. Otros tipos de SAP incluyen copolímero de poliacrilamida, copolímero de etileno y anhídrido maleico, carboximetilcelulosa reticulada, copolímeros de alcohol polivinílico, óxido de polietileno reticulado y copolímero de poliacrilonitrilo injertado con almidón.
Debido a las propiedades superabsorbentes, se debe evitar el contacto prolongado con la piel, ya que dicho contacto puede deshidratar la piel. Por lo tanto, un aspecto de la invención es proporcionar una cubierta de núcleo que tenga una integridad suficientemente húmeda de manera que se reduzca el riesgo de desgarro o rotura de dicha cubierta de núcleo durante el uso en el producto final.
El SAP puede proporcionarse en forma de gránulos, por lo que el SAP consigue una gran área superficial y, además, permite una distribución uniforme en todo el núcleo absorbente. Los gránulos pueden tener un tamaño inferior a 4 mm o inferior a 1 mm.
En una cubierta de núcleo funcional según la invención el efecto de acolchado proporcionado reduce la sensación de la presencia de gránulos en el núcleo absorbente. Además, la resistencia proporcionada (integridad (húmeda)) reduce el riesgo de que los gránulos penetren o rasguen el núcleo funcional. En otras palabras, la cubierta de núcleo funcional reduce el riesgo de que los gránulos de SAP escapen del núcleo absorbente, lo que causaría irritación de la piel en caso de contacto con ella.
En una realización, el núcleo absorbente puede comprender, además, pulpa de pelusa. La pulpa de pelusa es un tipo de pulpa química hecha de maderas blandas de fibra larga. La pulpa de pelusa también puede denominarse pulpa de pelusa celulósica o pelusa celulósica. La pulpa de pelusa se usa debido a su capacidad de absorción de agua y su volumen a granel. La pulpa de pelusa coopera con el SAP, de modo que dicha pulpa de pelusa puede absorber el líquido expulsado instantáneamente, dando al SAP algo de tiempo para iniciar la absorción del líquido en una etapa posterior. Por lo tanto, la pulpa de pelusa es necesaria para eliminar la “presión” instantánea sobre el SAP cuando se expulsa líquido sobre el núcleo absorbente. Además, la pelusa se usa como soporte para el SAP, asegurando así que el SAP se distribuya uniformemente en el núcleo absorbente.
Cuando se cubre el núcleo absorbente con una cubierta de núcleo funcional según la invención, la cantidad de pelusa puede reducirse, ya que la absorbencia y las propiedades de absorción de la cubierta de núcleo pueden absorber parte del líquido antes de que alcance la pulpa de pelusa. Este líquido absorbido puede entonces ser absorbido/distribuido hacia porciones secas del SAP, asegurando así que se use más SAP en el núcleo absorbente, lo cual es especialmente relevante en caso de una gran expulsión de líquido. Esto se opone a la técnica anterior, donde la cubierta de núcleo no proporciona medios, es decir, materiales elegidos apropiadamente y la orientación de la fibra que los acompaña, para absorber y transportar el líquido desde el punto de agotamiento. Por lo tanto, la técnica anterior da como resultado un SAP seco en algunas partes del núcleo absorbente, mientras que otras partes están completamente saturadas, lo que aumenta el riesgo de fuga ya que el líquido no puede distribuirse.
En una realización, la cubierta de núcleo no tejida se puede fabricar en un proceso de hidroenmarañado.
El hidroenmarañado también se conoce como hilatura. El hidroenmarañado es una técnica de fabricación en donde las fibras individuales se enredan usando chorros de agua a alta presión. Cuando se fabrica una tela no tejida usando hidroenmarañado, se dispone una pluralidad de fibras individuales no enredadas en una trama fibrosa usando al menos una máquina de cardado, seguido del desplazamiento de dicha trama fibrosa a una sección de hidroenmarañado, en donde se introducen múltiples chorros de agua a alta presión, dichos chorros de agua penetran en la trama fibrosa y causan enredos y, por lo tanto, la unión (mutua) física de las fibras textiles. De este modo, el entrelazado de las fibras textiles crea una tela no tejida. La trama fibrosa puede formarse usando al menos una máquina de cardado, pero también puede formarse por otros medios.
El desplazamiento de la trama fibrosa entre la máquina de cardado y la sección de hidroenmarañado se puede realizar por medio de una cinta transportadora, afectando parcialmente la velocidad de dicho desplazamiento a la orientación de las fibras. En otras palabras, la máquina de cardado coloca la trama fibrosa sobre una cinta transportadora y posteriormente se transporta a la sección de hidroenmarañado.
Preferible y adicionalmente, la máquina de cardado que forma la trama fibrosa sirve para disponer la mayoría de las fibras en la misma dirección, de modo que tanto dicha máquina de cardado, el desplazamiento de la cinta transportadora como la sección de hidroenmarañado cooperan para disponer la mayoría de las fibras en la misma dirección según la invención. Un segundo aspecto responsable de orientar la mayoría de las fibras en la misma dirección es la combinación de las densidades de las fibras, las longitudes de fibra preferidas y la acción de la máquina de cardado sobre las fibras. En otras palabras, los intervalos de densidad y longitud descritos aseguran en parte que la mayoría de las fibras se orienten, pero también depende de la configuración de la maquinaria, es decir, la máquina de cardado y la sección de hidroenmarañado.
El hidroenmarañado se emplea comúnmente para tela no tejida que tiene un peso relativamente bajo debido a las limitaciones establecidas por el uso de chorros de agua. Un peso relativamente bajo puede ser inferior a 100 g/m2 (gramos por metro cuadrado). La dirección en la que fluye la trama fibrosa hacia la sección de hidroenmarañado se conoce como la dirección de la máquina.
De este modo, la mayoría de las fibras usadas en la cubierta de núcleo funcional según la invención se orientan en la misma dirección que mejora sus propiedades de absorción y resistencia. Además, se logra el aspecto y la sensación del hidroenmarañado. Además, el hidroenmarañado ofrece la posibilidad de fabricar un tejido, incluyendo la cubierta de núcleo funcional, que sea ligero.
En una realización, la mayoría de las fibras de la cubierta de núcleo funcional pueden orientarse en la dirección de la máquina de la cubierta de núcleo funcional, siendo la dirección de la máquina la dirección en la que un precursor a la cubierta de núcleo funcional fluye hacia una sección de hidroenmarañado para unirse en el proceso de hidroenmarañado.
El precursor puede ser la trama fibrosa como se ha descrito previamente. Al fluir hacia una sección de hidroenmarañado se entiende que, por ejemplo, una cinta transportadora transporta/desplaza la trama fibrosa a dicha sección de hidroenmarañado. La sección de hidroenmarañado debe entenderse como la maquinaria y parte del proceso, en donde tiene lugar la unión real de las fibras dentro de la trama fibrosa. La orientación de las fibras puede controlarse tanto mediante la máquina de cardado que coloca la trama fibrosa, la velocidad y el desplazamiento de la cinta transportadora, como mediante la sección de hidroenmarañado. Además de estos ajustes de la maquinaria, la orientación de las fibras depende en gran medida de la densidad de las fibras, la longitud de las fibras y el peso del tejido cuando se ensambla.
En una realización, la cubierta de núcleo funcional puede ser plana, con patrones o con aberturas.
Dicha conformación superficial puede introducirse en el proceso de hidroenmarañado o en un proceso posterior, por ejemplo, usando una prensa. La forma puede considerarse de otra manera como contornos en la cubierta plana/de tejido plano/de núcleo. Las formas tales como patrones y aberturas pueden manipular las propiedades de absorción, de modo que las propiedades de absorción inherentes de la cubierta de núcleo funcional según la invención pueden mejorarse. Sin embargo, las aberturas deben ser de un tamaño menor que el tamaño mínimo de los gránulos de SAP, de modo que dichos gránulos no escapen del núcleo absorbente cubierto por la cubierta de núcleo funcional.
En una realización, la cubierta de núcleo funcional puede comprender, además, una tercera fracción que comprende fibras de polipropileno y/o fibras de poliéster.
Las fibras de polipropileno (PP) y/o las fibras de poliéster (PES) pueden incluirse por múltiples razones, incluyendo consideraciones de coste y la posibilidad de unir por sonido la cubierta de núcleo debido a la presencia de polímeros a base de plástico. Un tipo preferido de poliéster (PES) es tereftalato de polietileno (PET). El PP y/o PET pueden incluirse como una mezcla en una tercera fracción, o individualmente como una tercera y una cuarta fracción. Por ejemplo, cuando se usan tanto lyocell como viscosa, la relación entre la primera y la segunda fracciones puede o no ser constante a pesar de añadir una tercera y/o cuarta fracción de PP y/o PET. Por lo tanto, la adición de PP y/o PET a la cubierta de núcleo funcional según la invención afecta inevitablemente a la cantidad de lyocell y viscosa en la cubierta de núcleo, pero la relación mutua entre lyocell y viscosa puede no verse afectada. Del mismo modo, la adición de PP y/o PET se puede añadir a expensas de la viscosa solamente, de modo que la cantidad en peso o porcentaje de lyocell sea la misma, incluso antes de la adición de PP y/o PET. Por ejemplo, se puede añadir una trama fibrosa que comprende el 30 % de lyocell y el 70 % de viscosa a una cantidad de PP y/o PET, pero sin afectar al porcentaje de lyocell. Por lo tanto, una nueva composición podría ser el 30 % de lyocell, el 50 % de viscosa y el 20 % de PP y/o PET. Lo mismo se aplica en el caso opuesto donde la cantidad de viscosa se mantiene constante.
Por ejemplo, un máximo del 50 % de la cubierta de núcleo funcional puede comprender PP y/o PET.
En una realización, el gramaje de la cubierta de núcleo funcional puede estar entre 15 g/m2 y 30 g/m2 (gramos por metro cuadrado), o más específicamente entre 18 g/m2 y 22 g/m2.
De este modo, la cubierta de núcleo funcional puede considerarse ligera, que es una propiedad deseada en los usos previstos. Además, los pesos se pueden lograr usando hidroenmarañado, por lo que la sensación de una tela no tejida hidroenmarañada se transfiere a la sensación de la cubierta de núcleo funcional.
Tener un tejido ligero es deseable en la presente invención por múltiples razones. En primer lugar, un peso bajo aumenta la comodidad del producto cuando se usa debido al espesor reducido del producto y reduce aún más el coste del producto. En segundo lugar, el menor peso inevitablemente reduce la cantidad de material cuando se compara con un producto similar que es más pesado. La cantidad reducida de material permite que la cubierta de núcleo funcional actúe como una capa de transporte/distribución en lugar de una capa de absorción que se esperaría si la cantidad de material fuera mayor. En otras palabras, un tejido demasiado pesado retendría una gran cantidad de líquido, lo que significa que se transporta menos líquido al núcleo absorbente y/o se distribuye a través de la superficie de dicho núcleo absorbente para su posterior absorción, siendo este último un objetivo de la presente invención. Por lo tanto, se desea un tejido ligero que tenga un gramaje entre 15 g/m2 y 30 g/m2, o más específicamente 18 g/m2 a 22 g/m2, o incluso más específicamente 20 g/m2, para su uso en una cubierta de núcleo funcional según la invención.
En una realización, la densidad de las fibras puede estar entre 1 dtex y 3,3 dtex.
De este modo, la baja densidad de las fibras se suma a las propiedades ligeras del tejido. Además, la baja densidad de las fibras permite reducir el gramaje del tejido en caso de que se necesite un número fijo de fibras para formar un tejido que tenga la resistencia, opacidad, suavidad y volumen deseados. Por densidad se entiende el número de hilos expresado en términos de masa por unidad de longitud. En el presente caso, la unidad usada es dtex, que es igual al número de gramos por 10.000 m. El uso de fibras más finas (<1 dtex) o fibras más gruesas (>3,3 dtex) está previsto dentro de la presente invención.
Además, las fibras pueden comprender diferentes secciones transversales. Por ejemplo, la sección transversal de las fibras puede ser redonda, plana, trilobulada, multilobulada, triangular, hueca, sólida, etc. El uso de determinadas secciones transversales puede ser particularmente relevante para mejorar las propiedades de absorción a lo largo de la superficie y/o dentro de la propia fibra. Por ejemplo, una fibra hueca puede absorber más fácilmente el líquido en su interior debido a las fuerzas capilares, y una fibra que tiene un área superficial grande, tal como una fibra trilobulada, puede absorber más fácilmente el líquido en su superficie externa debido a su área superficial.
En una realización, la longitud de la fibra puede ser entre 20 mm y 60 mm, o más específicamente entre 35 mm y 45 mm. En una realización preferida, la longitud de la fibra es aproximadamente 40 mm.
De este modo, las fibras son adecuadas para el hidroenmarañado y tienen una longitud en donde se optimiza la absorción. En caso de que se produzca la absorción a lo largo de la superficie de la fibra, o dentro de la propia fibra, es deseable tener una fibra larga ya que cada interrupción produce una disminución de la absorción. Sin embargo, la fibra tampoco puede ser demasiado larga ya que esto daría como resultado peores propiedades de unión en el proceso de hidroenmarañado y/o propiedades de resistencia.
Un método para fabricar una cubierta de núcleo funcional según la invención puede implicar al menos las etapas de seleccionar una fracción de fibras de lyocell, preparar una trama fibrosa de dichas fibras seleccionadas y desplazar dicha trama fibrosa a una sección de hidroenmarañado, por lo que las fibras se unen entre sí en una tela no tejida, y la mayoría de las fibras se orientan en la misma dirección como resultado de la fracción seleccionada de fibras, la preparación de la trama fibrosa y el desplazamiento de la trama fibrosa hacia la sección de hidroenmarañado.
La selección de fracciones se puede realizar según los intervalos descritos anteriormente, o más específicamente según las realizaciones preferidas descritas previamente. La etapa posterior de unión de las fibras seleccionadas en un proceso de hidroenmarañado implica disponer las fibras en una trama fibrosa sobre una cinta transportadora, seguido de la introducción de chorros de agua a alta presión que penetran en dicha red fibrosa, los chorros de agua enredan y, por lo tanto, unen las fibras en un tela no tejida, o cubierta de núcleo, según la invención. El uso de máquinas de cardado y/o la disposición de las fibras en una cinta transportadora en movimiento hace que las fibras se orienten principalmente en lo que se conoce como la dirección de la máquina (es decir, las fibras se orientan en la misma dirección), que es la dirección de desplazamiento de la cinta transportadora. Por el contrario, la dirección perpendicular a la dirección de la máquina se conoce como la dirección transversal. La resistencia a la tracción del tejido en la dirección de la máquina (o la dirección en la que se orientan la mayoría de las fibras) es mayor que la resistencia a la tracción del tejido en la dirección transversal debido a las fuerzas de fricción entre las fibras.
Un pañal que comprende un núcleo absorbente, caracterizado por que dicho núcleo absorbente está cubierto por una cubierta de núcleo funcional según la invención.
Por pañal debe entenderse un artículo absorbente diseñado para ser usado por un ser humano. Por ejemplo, el pañal puede ser usado por bebés que aún no han aprendido a ir al baño o por personas que padecen incontinencia. El núcleo absorbente es el núcleo del pañal, es decir, la parte del pañal que realiza la absorción real que puede considerarse el objetivo principal de un pañal.
De este modo, el pañal se beneficia de las ventajas de absorción y resistencia de la cubierta de núcleo funcional que se ha descrito previamente.
Breve lista de los dibujos
A continuación, se describen ejemplos de realización según la invención, donde
La figura 1 ilustra un pañal adecuado para usarse en combinación con una cubierta de núcleo funcional según la invención,
La figura 2 ilustra el proceso de absorción de líquido en una cubierta de núcleo funcional según la invención.
La figura 3 ilustra un posible método de fabricación para fabricar una cubierta de núcleo funcional según la invención.
La figura 4 ilustra el concepto de absorción en la técnica anterior y en una cubierta de núcleo funcional según la invención.
Descripción detallada de los dibujos
A continuación, se describe la invención en detalle mediante realizaciones de la misma, que no deben considerarse como limitativas del alcance de la invención.
La figura 1 ilustra un pañal 10 adecuado para su uso en combinación con una cubierta de núcleo funcional 100 según la invención. Cabe señalar que la figura se incluye solo con fines ilustrativos y no describe explícitamente las características de la cubierta de núcleo funcional 100 como tal. Además, cabe señalar que el uso de la cubierta de núcleo funcional 100 no se limita únicamente a los pañales, sino que dicha cubierta de núcleo funcional 100 también puede usarse en otros productos, por ejemplo, en compresas higiénicas, vendajes o toallitas. Sin embargo, en un pañal como se ilustra, la dirección de la máquina DM de la cubierta de núcleo funcional 100 está preferiblemente orientada, de modo que se extiende desde un lado frontal 11 hasta un lado inverso 12 del pañal 10. En consecuencia, la dirección transversal DT se extiende desde una primera abertura de pierna 1 a una segunda abertura de pierna 2. En el pañal 10, como se ilustra, las aberturas de pierna 1,2 están abiertas, ya que el pañal 10 está abierto, es decir, los salientes del lado inverso 12 no están fijados al lado frontal 11. La dirección de la máquina DM y la dirección transversal DT se incluyen como referencia, pero se refieren a la cubierta de núcleo funcional 100 únicamente, ya que otras partes del pañal 100 pueden comprender tejido de diferentes tipos. La línea A-B indica una serie de vistas laterales analizadas en relación con la figura 2.
La cubierta de núcleo funcional 100 encapsula un núcleo absorbente (no mostrado explícitamente) adecuado para absorber el líquido expulsado (no mostrado). Preferiblemente, el núcleo absorbente está dispuesto en una parte inferior 13 del pañal 10, extendiéndose la parte inferior 13 entre el lado frontal 11 y el lado inverso 12. Preferiblemente, el núcleo absorbente es sustancialmente plano y flexible, de modo que puede ajustarse a la forma del pañal y los movimientos y contornos del usuario. La cubierta de núcleo funcional 100 puede estar dispuesta debajo de una capa de acolchado (no mostrada). La cubierta de núcleo funcional 100 puede omitir la capa de acolchado en determinadas realizaciones de la invención, por lo que el pañal puede hacerse más ligero y más flexible. La cubierta de núcleo funcional 100 puede en sí misma funcionar como una capa de acolchado que tiene una doble función.
La figura 2 ilustra una serie de vistas laterales de un pañal tomadas a lo largo de la línea A-B en la figura 1. Las referencias a A y B se incluyen en la figura 2 para ilustrar la orientación de la vista lateral. A pesar de hacer referencia de nuevo a un pañal, el experto observa que la invención se refiere a la cubierta de núcleo funcional como tal. En otras palabras, el experto reconoce que una cubierta de núcleo funcional según la invención puede usarse en otros productos absorbentes, especialmente productos usados en la industria del cuidado de la salud o en la higiene.
La serie de vistas laterales ilustra el proceso de absorción de líquido y cómo una cubierta de núcleo funcional según la invención mejora la utilización del núcleo absorbente. Las vistas laterales se toman de un pañal que comprende una capa de acolchado 14, pero como se ha mencionado anteriormente, la propia cubierta de núcleo funcional puede proporcionar un acolchado suficiente, eliminando así la necesidad de capas adicionales. Preferiblemente, la capa de acolchado 14 está orientada adyacente a la piel 3 del usuario. La cubierta de núcleo funcional 100 se muestra como un recuadro que cubre/encapsula el núcleo absorbente 110. El núcleo absorbente 110 se ilustra usando una pluralidad de puntos 111 para resaltar una realización preferida en donde el núcleo absorbente 110 comprende gránulos de SAP. Debe observarse que el núcleo absorbente 110 puede comprender, además, pulpa de pelusa celulósica (no mostrada) que funciona como un soporte para el SAP y para proporcionar acolchado y absorción adicionales. Se incluye una gotita 20 para ilustrar cómo el líquido se drena y se absorbe por la cubierta de núcleo funcional 100 y el núcleo absorbente 110 en combinación. Una lámina posterior 15 protege el pañal del entorno 4.
En la figura 2a, se expulsa una gotita 20 sobre el pañal. La posición desplazada P con respecto a un origen O del núcleo absorbente 110 ilustra una situación común en un pañal, en donde la fisiología humana expulsa el líquido por delante o por atrás. Por lo tanto, esto ayuda a ilustrar los obstáculos de la técnica anterior.
En la figura 2b, la gotita 20 se ha absorbido parcialmente por el núcleo absorbente 110. Esto se ilustra mediante puntos agrandados (SAP saturado) 112 en las proximidades de la gotita 20. Esto se asemeja a la situación y los problemas de la técnica anterior: la absorción se produce en las proximidades del líquido que se expulsa (la gotita 20), mientras que una gran parte del núcleo absorbente 110 permanece seco. Un aspecto de la invención es proporcionar medios para absorber el líquido hacia las partes secas del núcleo absorbente 110 para utilizar todo el potencial de dicho núcleo absorbente 110, y especialmente el SAP.
Según la presente invención, la situación mostrada en la figura 2b simplemente representa una etapa intermedia, en donde se produce la absorción preliminar. Durante esta etapa intermedia, el líquido es parcialmente absorbido por el núcleo absorbente 110, especialmente por el SAP, mientras que una parte restante del líquido se absorbe por la cubierta de núcleo funcional 100. De este modo, el líquido es absorbido por cualquier tipo de medio, en lugar de desbordar el núcleo absorbente 110, es decir, no queda líquido sin absorber hasta que el SAP del núcleo absorbente 110 se active. Al mismo tiempo, el líquido absorbido por la cubierta de núcleo funcional 100 se aleja del punto de agotamiento 21, es decir, el área local donde se expulsa el líquido. La absorción 22 se ilustra mediante un conjunto de flechas que apuntan en direcciones opuestas lejos del punto de agotamiento 21.
En la figura 2c, el líquido absorbido por la cubierta de núcleo funcional 100 se ha absorbido hacia todas las partes del núcleo absorbente 110. El experto entenderá que este es un proceso gradual, donde el núcleo absorbente/SAP absorbe gradualmente el líquido hasta que se ha saturado. Cuando está saturado, el líquido se absorbe más lejos hacia el SAP insaturado, etc. Además, el experto entenderá que el líquido inicialmente absorbido por la cubierta de núcleo funcional 100 es eventualmente absorbido por el núcleo absorbente 110, de modo que dicho núcleo absorbente 110 retiene la mayor parte del líquido, pero que la cubierta de núcleo funcional 100 funciona como un medio de absorción intermedio. Como se ilustra en la figura 2c, el núcleo absorbente 110 ha absorbido toda la gotita, a pesar de que dicha gotita está dispuesta en una posición desplazada P con respecto a un origen O del núcleo absorbente 110. En la técnica anterior, este no sería el caso después de una expulsión única de líquido.
La figura 3 ilustra el proceso para fabricar una cubierta de núcleo funcional 100 según la invención. La figura 3a ilustra una vista lateral del proceso, mientras que la figura 3b ilustra una vista superior de la realización mostrada en la figura 3a.
Al menos una máquina de cardado 50 está dotada de las fibras seleccionadas, es decir, al menos una fracción que comprende fibras de lyocell L. La máquina de cardado 50 coloca una trama fibrosa 51 que comprende las fibras según la invención en una cinta transportadora 52, desplazando dicha cinta transportadora 52 la trama fibrosa 51 hasta una sección de hidroenmarañado 53. La dirección de la cinta transportadora 52 se indica mediante la flecha 59. La sección de hidroenmarañado 53 aplica una pluralidad de chorros de agua 54 sobre la trama fibrosa 51, por lo que las fibras dentro de dicha trama fibrosa 51 se unen/enredan. El producto final del proceso es una cubierta de núcleo funcional no tejida 100 según la invención, que se une usando hidroenmarañado.
Debe entenderse que el proceso descrito anteriormente de fabricar una cubierta de núcleo funcional según la invención no es limitante del alcance de la invención.
Cuando se fabrica la cubierta de núcleo funcional 100 según el proceso descrito anteriormente, la mayoría de las fibras se orientan principalmente en la dirección de la máquina DM, es decir, la dirección idéntica a la orientación de la cinta transportadora 52 que transporta la trama fibrosa 51 hasta la sección de hidroenmarañado 53 y la dirección en la que la trama fibrosa fluye hacia la sección de hidroenmarañado 53. Esta orientación resultante de las fibras en la cubierta de núcleo funcional 100 se puede utilizar en la implementación de dicha cubierta de núcleo funcional 100 en un pañal como se ha descrito anteriormente. De manera más precisa, si la cubierta de núcleo funcional 100 está orientada en el pañal de manera que la dirección de la máquina DM es paralela a la dirección que se extiende desde un lado frontal hasta el lado inverso de dicho pañal, se mejora la absorción, ya que el líquido se absorbe más fácilmente a lo largo de las fibras que a través de las fibras. La combinación de densidades y longitudes de fibra puede asegurar, además, que la mayoría de las fibras se orienten en la misma dirección. La dirección transversal DT correspondiente, que es perpendicular a la dirección de la máquina DM se incluye como referencia.
La figura 4 ilustra el concepto de absorción en una cubierta de núcleo 90 de la técnica anterior (figura 4a) en comparación con la absorción en una cubierta de núcleo funcional 100 (figura 4b) según la invención desde una perspectiva en vista superior. La dirección de la máquina DM y la dirección transversal DT se han incluido como referencia. El rectángulo ilustra una forma común de una cubierta de núcleo 90 de la técnica anterior y una cubierta de núcleo funcional 100 cuando se usa en un producto absorbente, por ejemplo, un pañal, donde la forma asegura una amplia cobertura del cuerpo. Se muestra que un agotamiento de líquido 200 tiene su centro desplazado del centro del rectángulo, de modo que se resalta la necesidad de propiedades mejoradas de absorción. En la técnica anterior 90 (figura 4a), se observa que el agotamiento del líquido forma círculos concéntricos 210, donde el aumento de los radios de los círculos ilustra cómo se distribuye el líquido en el tiempo. Después de un tiempo, parte del líquido alcanzará el borde 91 del rectángulo (cubierta de núcleo) que ilustra una situación de fuga. Sin embargo, una vez que dicha parte del líquido ha alcanzado el borde 91, una gran parte del rectángulo (es decir, la cubierta de núcleo) permanece seca, especialmente la mitad inferior de la ilustración en la figura 4a. Por otro lado, en una cubierta de núcleo funcional 100 (figura 4b) según la invención, las propiedades de absorción aseguran que el líquido tenga una tendencia a absorber en la dirección de la máquina DM, es decir, la dirección en la que las fibras están orientadas en la cubierta de núcleo funcional 100. Esto se ilustra mediante las elipses concéntricas 220. Esto reduce el riesgo de fugas y al mismo tiempo garantiza que el líquido se distribuya más lejos del punto de agotamiento. Cuando se distribuye más lejos, más SAP puede absorber el líquido, es decir, la cubierta de núcleo funcional 100 proporciona una forma de utilizar el SAP presente en el núcleo absorbente (no mostrado) encapsulado/cubierto por la cubierta de núcleo funcional en mayor medida de lo conocido por la técnica anterior.
La figura 4c ilustra una ampliación Z de una parte de la cubierta de núcleo funcional 100 según la invención. En la ampliación Z, se muestra parte de las fibras 101 que constituyen la cubierta de núcleo funcional 100. La orientación de las fibras 101 se ilustra particularmente: aunque es flexible, es decir, está doblada en la ilustración, la orientación principal de las fibras es idéntica a la mayoría de las fibras. Esta orientación común está preferiblemente alineada con la dirección de la máquina DM del tejido, pero en general puede ser cualquier dirección y, por lo tanto, puede ser, por ejemplo, independiente de la técnica de fabricación. La orientación puede expresarse en términos de la resistencia a la tracción del tejido, donde dicha resistencia a la tracción es mayor en la dirección de la máquina DM (o en cualquier dirección en la que se orientan la mayoría de las fibras) que en la dirección transversal DT (la dirección perpendicular a la dirección en la que se orientan la mayoría de las fibras).
Números de referencia
A Punto A en sección A-B
B Punto B en sección A-B
DT Dirección Transversal
L Fibras de Lyocell
DM Dirección de la máquina
0 Origen
P Posición Desplazada
Z Ampliación
1 Primera abertura de pierna
2 Segunda abertura de pierna
3 Piel
4 Entorno
10 Pañal
11 Lado frontal
12 Lado inverso
13 Parte inferior
14 Capa de acolchado
15 Lámina posterior
20 Gotita
21 Punto de agotamiento
22 Dirección de absorción
50 Cardado
51 Trama fibrosa
52 Cinta transportadora
53 Sección de hidroenmarañado
54 Chorros de agua
59 Dirección de movimiento de la cinta transportadora 52
90 Cubierta de núcleo de la técnica anterior
91 Borde de la cubierta de núcleo de la técnica anterior 90
100 Cubierta de núcleo funcional
101 Fibras de la cubierta de núcleo funcional 100
110 Núcleo absorbente
111 Polímero superabsorbente (SAP)
112 SAP saturado
200 Agotamiento de líquido
210 Círculos concéntricos
220 Elipses concéntricas

Claims (11)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Un artículo absorbente que comprende una cubierta de núcleo funcional no tejida que encapsula un núcleo absorbente, comprendiendo dicha cubierta de núcleo funcional al menos una primera fracción que comprende fibras de lyocell, donde la mayoría de las fibras que constituyen la cubierta de núcleo funcional están orientadas en la misma dirección, caracterizado por que las fibras en dicha cubierta de núcleo funcional están unidas entre sí mediante entrelazado.
  2. 2. Un artículo absorbente según la reivindicación 1, en donde dicha cubierta de núcleo funcional comprende, además, una segunda fracción que comprende fibras de rayón viscosa.
  3. 3. Un artículo absorbente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la cubierta de núcleo no tejida se fabrica mediante un proceso de hidroenmarañado.
  4. 4. Un artículo absorbente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la mayoría de las fibras de dicha cubierta de núcleo funcional están orientadas en la dirección de la máquina de la cubierta de núcleo funcional, siendo la dirección de la máquina la dirección en la que un precursor a la cubierta de núcleo funcional fluye hacia una sección de hidroenmarañado para unirse en el proceso de hidroenmarañado.
  5. 5. Un artículo absorbente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha cubierta de núcleo funcional es plana, con patrones o con aberturas.
  6. 6. Un artículo absorbente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha cubierta de núcleo funcional comprende, además, una tercera fracción que comprende fibras de polipropileno y/o fibras de poliéster.
  7. 7. Un artículo absorbente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el gramaje de dicha cubierta de núcleo funcional está entre 15 g/m2 y 30 g/m2.
  8. 8. Un artículo absorbente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la densidad de las fibras de la cubierta de núcleo funcional no tejida está entre 1 dtex y 3,3 dtex.
  9. 9. Un artículo absorbente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la longitud de la fibra en la cubierta de núcleo funcional no tejida está entre 20 mm y 60 mm o más específicamente entre 35 mm y 45 mm.
  10. 10. Un método para fabricar un artículo absorbente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el método comprende al menos las etapas de
    - fabricar una cubierta de núcleo funcional:
    - seleccionando una fracción de fibras de lyocell;
    - preparando una trama fibrosa de dichas fibras seleccionadas, y
    - desplazando dicha trama fibrosa a una sección de hidroenmarañado, donde las fibras se unen entre sí en una tela no tejida y la mayoría de las fibras se orientan en la misma dirección, y - encapsular un núcleo absorbente con dicha cubierta de núcleo funcional.
  11. 11. Un artículo absorbente según cualquiera de las reivindicaciones 1-9, en donde el artículo absorbente es un pañal que encapsula un núcleo absorbente cubierto por una cubierta de núcleo funcional.
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