ES2946550T3 - Transportador para recipientes - Google Patents

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Abstract

Un transportador para contener al menos un contenedor incluye una pluralidad de paneles que se extienden al menos parcialmente alrededor de un espacio interior del transportador e incluyen un panel frontal, un panel posterior, al menos un panel lateral, un primer panel inferior, un segundo panel inferior y al menos un panel central. Al menos una aleta divisoria se extiende desde al menos un panel central hasta al menos uno del panel frontal y el panel posterior. El primer panel inferior incluye al menos una característica de bloqueo macho y el segundo panel inferior incluye al menos una característica de bloqueo hembra para recibir al menos una característica de bloqueo macho. La al menos una característica de bloqueo macho se acopla con la al menos una aleta divisoria para bloquear la al menos una aleta divisoria en una posición generalmente perpendicular con respecto al panel central. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Transportador para recipientes
ANTECEDENTES DE LA DIVULGACIÓN
La presente divulgación se refiere, en general, a transportadores o cajas de cartón para contener y exponer recipientes. Más específicamente, la presente divulgación se refiere a transportadores de tipo cesta que incluyen al menos un rasgo característico de retención de la conformación.
La presente invención se refiere específicamente a un transportador según el preámbulo de la reivindicación 1, así como a una plancha troquelada de caja de cartón y a un procedimiento para formar dicho transportador.
Los transportadores de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 ya se conocen a partir del documento US 5.538.131 A. Estos transportadores, sin embargo, todavía dejan margen de mejora.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN
De acuerdo con un aspecto de la invención, un transportador para contener al menos un recipiente comprende una pluralidad de paneles que se extienden al menos parcialmente alrededor de un espacio interior del transportador y que comprende un panel frontal, un panel trasero, al menos un panel lateral, un primer panel inferior, un segundo panel inferior y al menos un panel central. Al menos una solapa divisoria se extiende desde al menos un panel central hasta al menos uno del panel frontal y del panel trasero. El primer panel inferior incluye al menos un rasgo característico de bloqueo macho y el segundo panel inferior incluye al menos un rasgo característico de bloqueo hembra para recibir el al menos un rasgo característico de bloqueo macho. El al menos un rasgo característico de bloqueo macho se acopla con la al menos una solapa divisoria para bloquear la al menos una solapa divisoria en una posición, en general, perpendicular con respecto al panel central.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, una plancha troquelada para formar un transportador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-13 para contener al menos un recipiente comprende una pluralidad de paneles que se extienden al menos parcialmente alrededor de un espacio interior del transportador y que comprende un panel frontal, un panel trasero, al menos un panel lateral, un primer panel inferior, un segundo panel inferior y al menos un panel central. Al menos una solapa divisoria se extiende desde el al menos un panel central hasta al menos uno del panel frontal y del panel trasero en el transportador formado a partir de la plancha troquelada. El primer panel inferior incluye al menos un rasgo característico de bloqueo macho y el segundo panel inferior incluye al menos un rasgo característico de bloqueo hembra para recibir el al menos un rasgo característico de bloqueo macho en el transportador formado a partir de la plancha troquelada. El al menos un rasgo característico de bloqueo macho se acopla con la al menos una solapa divisoria para bloquear la al menos una solapa divisoria en una posición, en general, perpendicular con respecto al panel central en el transportador formado a partir de la plancha troquelada.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, un procedimiento de formación de un transportador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-13 para contener al menos un recipiente comprende obtener una plancha troquelada de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 15-22 que comprende una pluralidad de paneles que comprende un panel frontal, un panel trasero, al menos un panel lateral, un primer panel inferior, un segundo panel inferior y al menos un panel central. La pluralidad de paneles comprende además al menos una solapa divisoria, y el primer panel inferior incluye al menos un rasgo característico de bloqueo macho y el segundo panel inferior incluye al menos un rasgo característico de bloqueo hembra. El procedimiento comprende además disponer la pluralidad de paneles para que se extiendan al menos parcialmente alrededor de un espacio interior del transportador, situar la al menos una solapa divisoria para que se extienda desde el al menos un panel central hasta al menos uno del panel frontal y del panel trasero e insertar el al menos un rasgo característico de bloqueo macho al menos parcialmente a través del al menos un rasgo característico de bloqueo hembra para acoplarse con la al menos una solapa divisoria.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Los expertos en la técnica apreciarán las ventajas indicadas anteriormente y otras ventajas y beneficios de diversos modos de realización adicionales al leer la siguiente descripción detallada de los modos de realización con referencia a las figuras de los dibujos que se enumeran a continuación.
De acuerdo con la práctica común, los diversos rasgos característicos de los dibujos analizados a continuación no están necesariamente dibujados a escala. Las dimensiones de diversos rasgos característicos y elementos en los dibujos se pueden expandir o reducir para ilustrar más claramente los modos de realización de la divulgación.
La fig. 1 es una vista en planta de una superficie exterior de una plancha troquelada para formar un transportador de acuerdo con un primer modo de realización ejemplar de la divulgación e invención.
La fig. 2 es una primera vista en perspectiva secuencial de una formación de un transportador formado a partir de la plancha troquelada de la fig. 1.
La fig. 3 es una segunda vista en perspectiva secuencial de una formación de un transportador formado a partir de la plancha troquelada de la fig. 1.
La fig. 4 es una tercera vista en perspectiva secuencial de una formación de un transportador formado a partir de la plancha troquelada de la fig. 1.
La fig. 5 es una cuarta vista en perspectiva secuencial de una formación de un transportador formado a partir de la plancha troquelada de la fig. 1.
La fig. 6 es una quinta vista en perspectiva secuencial de una formación de un transportador formado a partir de la plancha troquelada de la fig. 1.
La fig. 7 es una sexta vista en perspectiva secuencial de una formación de un transportador formado a partir de la plancha troquelada de la fig. 1.
La fig. 8 es una vista en perspectiva de un transportador según la invención formado a partir de la plancha troquelada de la fig. 1.
La fig. 8A es una vista esquemática superior del transportador formado a partir de la plancha troquelada de la fig.
1 en una configuración parcialmente aplastada.
La fig. 8B es una vista esquemática superior del transportador formado a partir de la plancha troquelada de la fig.
1.
La fig. 9 es una vista en planta de una superficie exterior de una plancha troquelada para formar un transportador de acuerdo con un segundo modo de realización ejemplar de la divulgación e invención.
La fig. 10 es una vista en perspectiva de un transportador según la invención formado a partir de la plancha troquelada de la fig. 9.
La fig. 11 es una vista en planta de una superficie exterior de una plancha troquelada para formar un transportador de acuerdo con un tercer modo de realización ejemplar de la divulgación e invención.
La fig. 12 es una vista en perspectiva de un transportador según la invención formado a partir de la plancha troquelada de la fig. 11.
Las partes correspondientes se designan por los números de referencia correspondientes en todos los dibujos.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS MODOS DE REALIZACIÓN EJEMPLARES
La presente divulgación e invención se refiere, en general, a transportadores, embalajes, construcciones, fundas, cajas de cartón o similares, para contener y exponer recipientes, tales como tarros, botellas, latas, etc. Los recipientes se pueden usar para embalar productos de alimentación y bebida, por ejemplo. Los recipientes se pueden fabricar a partir de materiales adecuados en cuanto a su composición para embalar el artículo de alimentación o bebida particular, y los materiales incluyen, pero no se limitan a, vidrio; plásticos, tales como PET, LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PS, PVC, EVOH y nailon; y similares; aluminio y/u otros metales; o cualquier combinación de los mismos.
Los transportadores de acuerdo con la presente divulgación e invención pueden acomodar recipientes de numerosas conformaciones diferentes. Con el propósito de ilustración, y no con el propósito de limitación del alcance de la divulgación, la siguiente descripción detallada describe recipientes para bebidas (por ejemplo, botellas de vidrio) dispuestos al menos parcialmente dentro de los modos de realización del transportador.
En esta memoria descriptiva, los términos "inferior", "superior", "frontal" y "trasero" indican orientaciones determinadas en relación con transportadores completamente montados. Además, como se describe en el presente documento, se pueden formar cajas de cartón a partir de planchas troqueladas solapando múltiples paneles y/o solapas de extremo. Dichos paneles y/o solapas de extremo se pueden designar en el presente documento en términos relativos entre sí, por ejemplo, "primero", "segundo", "tercero", etc., en referencia secuencial o no secuencial, sin apartarse de la divulgación.
La fig. 1 muestra una vista en planta de un lado exterior 101 de una plancha troquelada 103 que se puede obtener y usar para formar un embalaje o transportador de tipo cesta 105 (fig. 8), de acuerdo con un primer modo de realización ejemplar de la presente divulgación. Como se muestra en la fig. 8, el transportador 105 está dimensionado para contener seis recipientes, estando tres recipientes contenidos en una parte frontal 106 del transportador 105 y estando tres recipientes contenidos en una parte trasera 108 del transportador 105. En el modo de realización ilustrado, los recipientes pueden ser botellas para bebidas, pero los recipientes podrían ser de cualquier otro tipo y tamaño adecuados de recipiente sin apartarse de la divulgación. El transportador 105 se puede dimensionar y conformar para contener más o menos de seis recipientes, y/o en diferentes disposiciones, sin apartarse de la invención como se define en las reivindicaciones. En un modo de realización, la parte frontal 106 y la parte trasera 108 del transportador 105 tienen cada una tres recipientes. En otros modos de realización, la parte frontal 106 y la parte trasera 108 del transportador 105 pueden contener más o menos de tres recipientes sin apartarse de la invención como se define en las reivindicaciones.
Como se muestra en la fig. 1, la plancha troquelada 103 tiene un eje longitudinal L1 y un eje lateral L2. La plancha troquelada 103 tiene una parte frontal 107 para formar la parte frontal 106 (fig. 8) del transportador 105 y una parte trasera 109 para formar la parte trasera 108 (fig. 8) del transportador 105. En un modo de realización, la parte frontal 107 y la parte trasera 109 están dispuestas en relación opuesta a lo largo de la línea central CL longitudinal de la plancha troquelada 103, como se muestra. Las líneas de plegado 120, 122, 124 se pueden disponer, por ejemplo, de forma colineal, a lo largo de partes de la línea central CL, como se ilustra. Como se analiza con más detalle a continuación, la plancha troquelada 103 está formada al menos parcialmente en el transportador 105 plegando la plancha troquelada 103 sobre las líneas de plegado 120, 122, 124 a lo largo de la línea central CL, de modo que la parte frontal 107 y la parte trasera 109 de la plancha troquelada 103 estén solapadas al menos parcialmente.
En el modo de realización ilustrado, la parte frontal 107 de la plancha troquelada 103 comprende un panel frontal 115a conectado de forma plegable a cada uno de un primer panel lateral 117a y de un segundo panel lateral 119a en las respectivas líneas de plegado laterales 131a, 133a. La parte frontal 107 incluye una solapa de refuerzo de asa frontal 121a separada del primer panel lateral 117a y del panel frontal 115a por un corte 123a, y conectada de forma plegable a un panel central 141a en una línea de plegado 144a. La solapa de refuerzo de asa frontal 121a incluye una abertura 130a y una solapa de asa 125a conectada de forma plegable a la solapa de refuerzo de asa frontal 121a en una línea de plegado 126a y contigua a la abertura 130a. Una prolongación 127a, como se muestra, está conectada de forma plegable al segundo panel lateral 119a en una línea de plegado lateral 129a.
La parte frontal 107 de la plancha troquelada 103, como se muestra en la fig. 1, incluye un panel inferior frontal 138a conectado de forma plegable al panel frontal 115a en una línea de plegado longitudinal 135a. En un modo de realización, el primer panel inferior 138a incluye rasgos característicos de bloqueo hembra 139a. Los rasgos característicos de bloqueo hembra 139a, como se muestra, incluyen respectivas hendiduras 171, 172 que definen parcialmente respectivas solapas de apertura 173, 174 conectadas de forma plegable al panel inferior 138a a lo largo de las respectivas líneas de plegado curvadas 175, 176. Las hendiduras 171,172 y las respectivas solapas de apertura 173, 174 cooperan para recibir los respectivos salientes de pestaña de bloqueo secundario 181, 182 de un panel inferior 138b de la parte trasera 109 de la plancha troquelada 103, como se describe en el presente documento. Los salientes de pestaña de bloqueo secundario 181, 182, como se muestra, están espaciados entre sí una distancia longitudinal D1 para entrar en contacto con partes del transportador 105 tras su formación, como se describe además en el presente documento. Los rasgos característicos de bloqueo hembra 139a también incluyen aberturas 178 que reciben salientes de pestaña de bloqueo principal 184 del panel inferior 138b de la parte trasera 109 de la plancha troquelada 103, como se describe en el presente documento.
Como se muestra en la fig. 1, la parte frontal 107 de la plancha troquelada 103 incluye el primer panel central o frontal 141a conectado de forma plegable al segundo panel lateral 119a en una línea de plegado lateral 143a. El primer panel central 141a que incluye una parte de asa 145a con rasgos característicos de asa, incluyendo una abertura de asa 147a. Una primera solapa divisoria 150a (en términos generales, "tercera solapa divisoria"), como se muestra, está conectada de forma plegable al panel central 141a en una línea de plegado lateral 152a. En el modo de realización ilustrado, la solapa divisoria 150a es separable al menos parcialmente del resto del panel central 141a, así como una parte de una segunda solapa divisoria 160a (en términos generales, "primera solapa divisoria") en una línea de debilitamiento 153a. Una solapa adhesiva 154a, como se muestra, está conectada de forma plegable a la solapa divisoria 150a en una línea de plegado lateral 156a. Como se muestra, la segunda solapa divisoria 160a es separable al menos parcialmente del panel central 141a en una línea de debilitamiento 163a longitudinal y está conectada de forma plegable al panel central 141a en una línea de plegado lateral 162a. Una solapa adhesiva 164a está conectada de forma plegable a la solapa divisoria 160a en una línea de plegado lateral 166a. Como se muestra, la línea de debilitamiento 153a de la primera solapa divisoria 150a interrumpe la línea de plegado 162a de la segunda solapa divisoria 160a. El panel central 141a se podría conformar, disponer y/o configurar de otro modo, y podría tener otros rasgos característicos, sin apartarse de la invención como se define en las reivindicaciones.
En el modo de realización ilustrado, los rasgos característicos de la parte trasera 109 de la plancha troquelada 103 incluyen un panel trasero 115b, un primer panel lateral 117b, un segundo panel lateral 119b, una prolongación 127b y un panel central 141b que, en general, son una imagen especular de los correspondientes paneles o solapas de la parte frontal 107. Los componentes correspondientes (por ejemplo, paneles, solapas, líneas de plegado, cortes, etc.) se han designado con números de referencia correspondientes que se diferencian por el sufijo "a" o "b", correspondiendo los componentes "a" a la parte frontal 107 y correspondiendo los componentes "b" a la parte trasera 109 de la plancha troquelada 103.
Como se muestra en la fig. 1, y, a diferencia de la parte frontal 107, la parte trasera 109 de la plancha troquelada 103 incluye el panel inferior 138b que tiene rasgos característicos de bloqueo macho 139b y que está conectado de forma plegable al panel trasero 115b en una línea de plegado longitudinal 135b. Los rasgos característicos de bloqueo macho 139b incluyen los salientes de pestaña de bloqueo principal 184 que están definidos al menos parcialmente a lo largo de una línea de debilitamiento 183 del panel inferior 138b, como se muestra. Los salientes 184 se pueden formar por roturas o cortes 188 que se extiendan entre partes de la línea de debilitamiento 183. Como se describe en el presente documento, los salientes de pestaña de bloqueo principal 184 son insertables al menos parcialmente a través de las aberturas 178 en el panel inferior 138a. Los rasgos característicos de bloqueo macho 139b, como se muestra, también incluyen los salientes de pestaña de bloqueo secundario 181, 182 que están conectados de forma plegable al panel inferior 138b en las líneas de plegado 185 y son insertables al menos parcialmente a través de las respectivas hendiduras 171, 172 y/o aberturas 179 (fig. 6) formadas por las respectivas solapas de apertura 173, 174 del panel inferior 138a, como se describe en el presente documento.
Cualquiera de los paneles, solapas, líneas de plegado, cortes u otros rasgos característicos se podría conformar, disponer y/u omitir de otro modo de la plancha troquelada 103 sin apartarse de la invención como se define en las reivindicaciones. La plancha troquelada 103 se podría dimensionar y/o conformar para acomodar más o menos de seis recipientes sin apartarse de la invención como se define en las reivindicaciones.
Todavía en referencia a la fig. 1 y en referencia adicionalmente a las figs. 2 y 3, el transportador 105 se puede montar a partir de la plancha troquelada 103 plegando el panel frontal 115a, el primer panel lateral 117a, el segundo panel lateral 119a, el panel central 141a y la prolongación 127a entre sí para extenderse al menos parcialmente alrededor de un espacio interior 189 del transportador 105. En el modo de realización ilustrado, el panel frontal 115a, el primer panel lateral 117a, el segundo panel lateral 119a, el panel central 141a y la prolongación 127a se pueden plegar en las respectivas líneas de plegado 131a, 133a, 143a y 142a de modo que el panel frontal 115a y el panel central 141a sean sustancialmente paralelos entre sí y el primer panel lateral 117a y el segundo panel lateral 119a sean sustancialmente paralelos entre sí. El panel trasero 115b, el primer panel lateral 117b, el segundo panel lateral 119b, el panel central 141b y la prolongación 127b también se pueden plegar entre sí en las respectivas líneas de plegado 131b, 133b, 143b y 142b de modo que el panel trasero 115b y el panel central 141b sean sustancialmente paralelos entre sí y el primer panel lateral 117b y el segundo panel lateral 119b sean sustancialmente paralelos entre sí. Por tanto, las prolongaciones 127a, 127b se aproximan a y, en general, son coplanares a los respectivos paneles centrales 141a, 141b, pero las prolongaciones se mantienen en relativa separación. Las respectivas solapas de refuerzo de asa 121a, 121b se pueden plegar en las respectivas líneas de plegado 144a, 144b y solapar en contacto cara a cara al menos parcial con los respectivos paneles centrales 141a, 141b y las prolongaciones 127a, 127b de modo que los respectivos paneles centrales y las respectivas prolongaciones 141a, 127a y 141b, 127b estén conectados y con las aberturas de asa 130a, 147a de la parte frontal 107 solapadas y sustancialmente alineadas y las aberturas de asa 130b, 147b de la parte trasera 109 solapadas y sustancialmente alineadas de modo que se forme una parte o espacio interior frontal 190 del transportador 105 y una parte o espacio interior trasero 192 del transportador 105. En una configuración de este tipo, la solapa divisoria 150a se puede separar del panel central 141a y de la segunda solapa divisoria 160a en la línea de debilitamiento 153a y plegar desde el panel central 141a en la línea de plegado 152a para extenderse hasta el panel frontal 115a con la solapa adhesiva 154a plegada en la línea de plegado 156a en contacto cara a cara al menos parcial con el panel frontal 115a, y la solapa divisoria 160a se puede separar del panel central 141a en la línea de debilitamiento 163a y plegar desde el panel central 141a en la línea de plegado 162a para extenderse hasta el panel frontal 115a con la solapa adhesiva 164a plegada en la línea de plegado 166a en contacto cara a cara al menos parcial con el panel frontal 115a. De forma similar, la solapa divisoria 150b (en términos generales, "cuarta solapa divisoria") se puede separar del panel central 141b y de la segunda solapa divisoria 160b (en términos generales, "segunda solapa divisoria") en la línea de debilitamiento 153b y plegar desde el panel central 141b en la línea de plegado 152b para extenderse hasta el panel trasero 115b con la solapa adhesiva 154b plegada en la línea de plegado 156b en contacto cara a cara al menos parcial con el panel trasero 115b, y la solapa divisoria 160b se puede separar del panel central 141b en la línea de debilitamiento 163a y plegar desde el panel central 141b en la línea de plegado 162b para extenderse hasta el panel trasero 115b con la solapa adhesiva 164a plegada en la línea de plegado 166a en contacto cara a cara al menos parcial con el panel trasero 115b. Las solapas adhesivas 154a, 164a se pueden asegurar, por ejemplo, adherir, al panel frontal 115a y las solapas adhesivas 154b, 164b se pueden asegurar al panel trasero 115b. En una disposición de este tipo, tres espacios de recepción de recipientes 191 están definidos en el espacio interior frontal 190 del transportador 105 y tres espacios de recepción de recipientes 193 están definidos en el espacio interior trasero 192 del transportador 105.
En el modo de realización ilustrado, la parte frontal 106 y la parte trasera 108 del transportador 105 parcialmente formado que tiene una parte inferior abierta se pueden plegar alrededor de las líneas de plegado 120, 122 y 124 a lo largo de la línea central CL de la plancha troquelada 103 de modo que los respectivos paneles centrales 141a, 141b y las 127a, 127b se solapen y entren en contacto cara a cara al menos parcial y se adhieran entre sí, por ejemplo, con un adhesivo. Un asa 149, como se muestra, está formada por partes de los paneles centrales 141a, 141b, las prolongaciones 127a, 127b y las solapas de refuerzo de asa 121a, 121b, y se extiende hacia arriba a lo largo de una parte central del transportador 105. Como se ilustra, el transportador 105 se proporciona con una configuración abierta con paneles inferiores 138a y 138b desacoplados entre sí.
Con referencia adicional a las figs. 4-6, se describirá el cierre de la parte inferior del transportador 105 de acuerdo con un modo de realización ejemplar de la divulgación e invención. Los paneles inferiores 138a, 138b se pueden plegar hacia sí en las respectivas líneas de plegado 135a, 135b. Los respectivos salientes de pestaña de bloqueo principal 184 se pueden separar al menos parcialmente del panel inferior 138b a lo largo de la línea de debilitamiento 183 y/o de los cortes 188 e insertar al menos parcialmente en las respectivas aberturas 178 para formar un bloqueo principal 170 del transportador 105. Los respectivos salientes de pestaña de bloqueo secundario 181, 182 del panel inferior 138a se pueden plegar en las respectivas líneas de plegado 185 para extenderse perpendicularmente hacia arriba con respecto al panel inferior 138b para su inserción en las respectivas hendiduras 171, 172 y/o en las respectivas aberturas 179 formadas por el movimiento. de las solapas de apertura 173, 179 con respecto al panel inferior 138a para formar un bloqueo secundario 180 del transportador 105. Una disposición de este tipo de un bloqueo principal 170 y un bloqueo secundario 180 contribuye a una disposición sustancialmente segura de los paneles inferiores 138a, 138b, por ejemplo, para resistir el movimiento relativo de los paneles inferiores 138a, 138b, tal como separación y/o desplazamiento lateral.
En referencia adicionalmente a la fig. 7, los salientes de pestaña de bloqueo secundario 181, 182 se extienden hacia arriba a través de las respectivas hendiduras 171, 172 y/o las respectivas aberturas 179 formadas por las respectivas solapas de apertura 173, 174 hacia el espacio interior frontal 190 del transportador 105 en posiciones sustancialmente verticales. Los salientes de pestaña de bloqueo secundario 181, 182, como se ilustra, se sitúan próximos a las respectivas esquinas interiores 194, 196 del espacio interior frontal 190 del transportador 105 en los respectivos espacios de recepción de recipientes 191 más exteriores. Como se muestra, la esquina 194 está formada por el panel central 141a, la solapa divisoria 150a y la línea de plegado 152a, y la esquina 196 está formada por el panel central 141a, la solapa divisoria 160a y la línea de plegado 162a. Como se muestra, el saliente de pestaña de bloqueo secundario 181 se sitúa para el contacto cara a cara al menos parcial con el panel central 141a y/o la línea de plegado 152a a lo largo de una cara del mismo y el saliente de pestaña de bloqueo secundario 182 se sitúa para el contacto cara a cara al menos parcial con el panel central 141a y/o la línea de plegado 162a a lo largo de una cara del mismo. Como también se muestra, el saliente de pestaña de bloqueo secundario 182 incluye un borde E1 situado para acoplarse, por ejemplo, entrar en contacto, con la respectiva solapa divisoria 160a y/o línea de plegado 162a. Como se muestra, el borde E1 tiene una configuración sustancialmente recta, por ejemplo, sustancialmente paralela a la solapa divisoria 160a, para maximizar el área de contacto entre el borde E1 y la solapa divisoria 160a y/o la línea de plegado 162a. El borde E1 puede tener una altura D2. Como se muestra, la pestaña de bloqueo secundario 182 incluye un respectivo borde E2 opuesto al borde E1. El borde E2 puede ser una parte asimétrica del respectivo saliente de pestaña de bloqueo secundario 182 y puede incluir una parte sustancialmente recta que tenga una altura D3 que sea diferente, por ejemplo, menor que la altura D2 del borde E1. El borde E1, como se muestra, se puede conectar a cada respectivo borde E2 por un borde E3 curvo de modo que cada saliente de pestaña de bloqueo secundario 181, 182 tenga una configuración asimétrica. Los salientes de pestaña de bloqueo secundario 181, 182 se pueden conformar, disponer y/o configurar de otro modo sin apartarse de la invención como se define en las reivindicaciones. Por ejemplo, el saliente de pestaña de bloqueo secundario 181 puede tener una configuración sustancialmente simétrica, como se muestra, o, en un modo de realización, puede tener una configuración asimétrica tal como la configuración descrita anteriormente del saliente de pestaña de bloqueo secundario 182. En un modo de realización, uno o ambos de los bordes E1, E2 pueden tener una configuración distinta a la sustancialmente recta, por ejemplo, una configuración oblicua, en ángulo y/o curva. El borde E3 también tiene una configuración distinta a la curva, por ejemplo, recta y/o que tiene una o más partes biseladas, achaflanadas o en ángulo.
En referencia adicionalmente a la fig. 8, dicho acoplamiento del saliente de pestaña de bloqueo secundario 182 con la esquina interior 196 del espacio interior frontal 190 del transportador 105 mantiene la integridad y la estabilidad de la condición montada del transportador 105. Por ejemplo, el acoplamiento del borde E1 del saliente de pestaña de bloqueo secundario 182 con la solapa divisoria 160a en la respectiva esquina 196 incrementa y/o mantiene la rigidez y firmeza del transportador 105 y bloquea y/o mantiene la disposición sustancialmente, por ejemplo, en general, perpendicular de las solapas adhesivas 154a, 164a, 154b, 164b con respecto a las respectivas solapas divisorias 150a, 160a, 150b, 160b, la disposición sustancialmente perpendicular de las solapas divisorias 150a, 160a y 150b, 160b con respecto a los respectivos paneles centrales 141a, 141b, y la disposición sustancialmente perpendicular de los paneles laterales 117a, 119a y 117b, 119b con respecto a los respectivos paneles frontal y trasero 115a, 115b. En este sentido, el saliente de pestaña de bloqueo secundario 182 puede inhibir el movimiento del transportador 105 en al menos un eje A1 que se extienda paralelo a los paneles centrales 141a, 141b para proporcionar estabilidad dimensional y firmeza al transportador 105 y adicionalmente puede inhibir el movimiento en un eje A2 del transportador 105 que es perpendicular al eje A1 para proporcionar estabilidad dimensional y firmeza al transportador 105, de modo que se proporcione al menos un rasgo característico de retención de la conformación. En modos de realización, se pueden proporcionar estabilidad dimensional y firmeza del transportador 105 en una o ambas de una dirección izquierda y derecha a lo largo del eje A1 (desde una perspectiva que mira hacia el panel frontal 115a) y en una o ambas de una dirección frontal y trasera a lo largo del eje A2 (desde una perspectiva que mira hacia el panel frontal 115a). Además, la presencia del saliente de pestaña de bloqueo 181 a través de la hendidura 171 y/o abertura 179 formada por la solapa de apertura 173 puede contribuir a mantener la integridad de la condición montada del transportador 105. Como se ilustra en la fig. 8A y en la fig. 8B, se pueden generar una o más fuerzas de polarización F hacia una configuración plegada, por ejemplo, aplastada, al menos parcialmente, del transportador 105 por al menos una o más de las líneas de plegado 162a, 162b, 152a, 152b, 129a, 129b, 131a, 131b, 143a, 143b, 156a, 156b, 166a, 166b, 133a, 133b en ausencia de recipientes en los diversos espacios de recepción de recipientes 191, 193. Sin embargo, la presencia de los salientes de pestaña secundario 181, 182, por ejemplo, el acoplamiento del saliente de pestaña secundario 182 con la solapa divisoria 160a, puede resistir las una o más polarizaciones de fuerzas de polarización F y mantener la condición montada del transportador 105, por ejemplo, antes de cargar los recipientes en el transportador 105 y/o tras la retirada de los recipientes del transportador 105. En un modo de realización, el saliente de pestaña de bloqueo secundario 181 se puede acoplar con la esquina 194.
La fig. 9 ilustra una plancha troquelada 203 para formar un transportador 205 (fig. 10) de acuerdo con un segundo modo de realización ejemplar de la divulgación e invención que incluye algunos rasgos característicos que son similares a los del primer modo de realización, y se indican números de referencia iguales o similares en todos los dibujos para indicar rasgos característicos iguales o similares. La plancha troquelada 203 ilustrada incluye rasgos característicos similares a los de plancha troquelada 103 (fig. 1) descrita anteriormente, excepto porque las respectivas primeras solapas divisorias 250a, 250b (en términos generales, "tercera solapa divisoria" y "cuarta solapa divisoria", respectivamente) están conectadas de forma plegable a la respectivas prolongaciones 127a, 127b en las respectivas líneas de plegado 252a, 252b laterales y están definidas al menos parcialmente por respectivas líneas de debilitamiento 253a, 253b que se extienden a lo largo de partes de las respectivas prolongaciones 127a, 127b. Las respectivas solapas adhesivas 254a, 254b, como se muestra, están conectadas de forma plegable a las respectivas solapas divisorias 250a, 250b en las respectivas líneas de plegado laterales 256a, 256b. Como también se muestra, la plancha troquelada 203 incluye un saliente de pestaña secundario 282 que tiene rasgos característicos similares a los del saliente de pestaña secundario 181 (fig. 1), e incluye una solapa de bloqueo 286 formada al menos parcialmente por un corte 287 que recibe un saliente 277 que se extiende desde la tapa de apertura 273.
En referencia adicionalmente a la fig. 10, el transportador 205 se puede formar a partir de la plancha troquelada 203 de manera similar al transportador 105 (fig. 8) descrito anteriormente, y con las solapas divisorias 250a, 250b separadas desde los respectivos paneles centrales 141a, 141b y las respectivas solapas divisorias 160a, 160b (en términos generales, "primera solapa divisoria" y "segunda solapa divisoria", respectivamente) a lo largo de las respectivas líneas de debilitamiento 253a, 253b, y con las solapas divisorias 160a, 160b separadas de los respectivos paneles centrales 141a, 141b a lo largo de las respectivas líneas de debilitamiento 163a, 163b. Las respectivas solapas divisorias 250a, 160a se pueden plegar en las respectivas líneas de plegado 252a, 162a hacia el panel frontal 115a y las respectivas solapas adhesivas 254a, 164a se pueden plegar en las respectivas líneas de plegado 256a, 166a en contacto cara a cara al menos parcial con el panel frontal 115a, y las respectivas solapas divisorias 250b, 160b se pueden plegar en las respectivas líneas de plegado 252b, 162b hacia el panel trasero 115b y las respectivas solapas adhesivas 254b, 164b se pueden plegar en las respectivas líneas de plegado 256b, 166b en contacto cara a cara al menos parcial con el panel trasero 115b. Las solapas adhesivas 254a, 164a se pueden asegurar, por ejemplo, adherir, al panel frontal 115a y las solapas adhesivas 254b, 164b se pueden asegurar al panel trasero 115b. En una disposición de este tipo, los tres espacios de recepción de recipientes 191 están definidos en el espacio interior frontal 190 del transportador 205 y los tres espacios de recepción de recipientes 193 están definidos en el espacio interior trasero 192 del transportador 205.
El cierre de la parte inferior del transportador 205 puede proceder como se describe anteriormente con respecto a los modos de realización previos, de modo que los salientes de pestaña de bloqueo secundario 282, 182 se extiendan hacia arriba a través de las respectivas hendiduras 171, 172 y/o las respectivas aberturas 179 formadas por las respectivas solapas de apertura 273, 174 en el espacio interior frontal 190 del transportador 305. El saliente 277 de la solapa de apertura 273, como se muestra, se puede situar para extenderse entre la solapa de bloqueo 286 y el corte 287 del segundo saliente de pestaña de bloqueo 282, por ejemplo, para proporcionar estabilidad lateral al transportador 105. Los salientes de pestaña de bloqueo secundario 282, 182, como se ilustra, se sitúan próximos a las respectivas esquinas interiores 294, 296 del espacio interior frontal 190 del transportador 205 en un respectivo espacio de recepción de recipientes 191 más exterior y un espacio de recepción de recipientes 191 central. Como se muestra, la esquina 294 está formada por el panel central 141a, la solapa divisoria 160a y/o la línea de plegado 162a, y la esquina 296 está formada por la prolongación 127a, la solapa divisoria 250a y/o la línea de plegado 252b. Como se muestra, el saliente de pestaña de bloqueo secundario 282 se sitúa para entrar en contacto con el panel central 141a y/o la línea de plegado 162a a lo largo de una cara del mismo y el saliente de pestaña de bloqueo secundario 182 se sitúa para entrar en contacto con la prolongación 127a y/o la línea de plegado 252a a lo largo de una cara del mismo.
Dicho acoplamiento de los respectivos salientes de pestaña de bloqueo secundario 282, 182 con las respectivas esquinas interiores 294, 296 del espacio interior frontal 190 del transportador 205 mantiene la integridad y estabilidad de la condición montada del transportador 205 como se describe anteriormente con respecto a los modos de realización previos. Por ejemplo, además de o independientemente del acoplamiento del saliente de pestaña de bloqueo secundario 182 con la esquina interior 296 del transportador 205, el acoplamiento del saliente de pestaña de bloqueo secundario 282 con la esquina 294 del transportador 205 inhibe el movimiento del transportador 205 en al menos el eje A1 que se extiende paralelo a los paneles centrales 141a, 141b para proporcionar estabilidad dimensional y firmeza al transportador 205 y adicionalmente puede inhibir el movimiento en el eje A2 del transportador 205 que es perpendicular al eje A1.
La fig. 11 ilustra una plancha troquelada 303 para formar un transportador 305 (fig. 12) de acuerdo con un tercer modo de realización ejemplar de la divulgación e invención que incluye algunos rasgos característicos que son similares a los del primer modo de realización y a los del segundo modo de realización, y se indican números de referencia iguales o similares en todos los dibujos para indicar rasgos característicos iguales o similares. La plancha troquelada 303 ilustrada incluye rasgos característicos similares a los de la plancha troquelada 203 (fig. 9) descrita anteriormente, excepto porque los salientes de bloqueo secundario 182, 382 de la plancha troquelada 303 están espaciados entre sí una distancia longitudinal D4 que es mayor que la distancia longitudinal D1 descrita en la plancha troquelada 103 (fig.
1) descrita anteriormente. Las correspondientes solapas de apertura 173, 174 están espaciadas entre sí en consecuencia para recibir los respectivos salientes de bloqueo secundario 182, 382. Como también se muestra, el saliente de pestaña de bloqueo secundario 382 tiene una configuración sustancialmente similar a la del saliente de pestaña de bloqueo secundario 182, pero tiene una orientación inversa a lo largo del eje L2 de modo que el borde E1 del saliente de pestaña de bloqueo secundario 382 mire hacia el borde E1 del saliente de pestaña de bloqueo secundario 182. La plancha troquelada 303 también incluye las solapas divisorias 160a (en términos generales, "primera solapa divisoria"), 160b (en términos generales, "segunda solapa divisoria"), 250a (en términos generales, "tercera solapa divisoria"), 250b (en términos generales, "cuarta solapa divisoria").
En referencia adicionalmente a la fig. 12, el transportador 305 se puede formar a partir de la plancha troquelada 303 de manera similar al transportador 105 (fig. 8) descrito anteriormente, de modo que los salientes de pestaña de bloqueo secundario 182, 382 se extiendan hacia arriba a través de las respectivas hendiduras 171, 172 y/o respectivas aberturas 179 formadas por las respectivas solapas de apertura 173, 174 en el espacio interior frontal 190 del transportador 305. Los salientes de pestaña de bloqueo secundario 182, 382, como se ilustra, se sitúan próximos a las respectivas esquinas interiores 394, 396 del espacio interior frontal 190 del transportador 105 en un respectivo espacio de recepción de recipientes 191 más exterior y un espacio de recepción de recipientes 191 central. Como se muestra, la esquina 394 está formada por el panel central 141 a, la solapa divisoria 160a y/o la línea de plegado 162a, y la esquina 396 está formada por la prolongación 127a, la solapa divisoria 250a y/o la línea de plegado 252b. Como se ilustra, el saliente de pestaña de bloqueo secundario 182 se sitúa para entrar en contacto con el panel central 141a y/o la línea de plegado 162a a lo largo de una cara del mismo y el saliente de pestaña de bloqueo secundario 382 se sitúa para entrar en contacto con la prolongación 127a y/o la línea de plegado 252b a lo largo de una cara del mismo.
Dicho acoplamiento de los respectivos salientes de pestaña de bloqueo secundario 182, 382 con las respectivas esquinas interiores 394, 396 del espacio interior frontal 190 del transportador 305 mantiene la integridad y estabilidad de la condición montada del transportador 305 como se describe anteriormente con respecto a los modos de realización previos. Por ejemplo, además de o independientemente del acoplamiento del saliente de pestaña de bloqueo secundario 182 con la esquina 384 del transportador 305, el acoplamiento del saliente de pestaña de bloqueo secundario 382 con la esquina 396 del transportador 305 inhibe el movimiento bidireccional del transportador 305 al menos a lo largo del eje A1 que se extiende paralelo a los paneles centrales 141a, 141b para proporcionar estabilidad dimensional y firmeza al transportador 305, y adicionalmente puede inhibir el movimiento en el eje A2 del transportador 305 que es perpendicular al eje A1.
Los transportadores y planchas troqueladas como se describe en el presente documento se podrían configurar y/o disponer de otro modo sin apartarse de la invención como se define en las reivindicaciones. Por ejemplo, los transportadores y las planchas troqueladas pueden contener un único saliente de pestaña de bloqueo secundario o más de dos salientes de pestaña de bloqueo secundario. En un modo de realización, el saliente de pestaña secundario 181 (fig. 1) del transportador 105 (fig. 8) puede incluir la solapa de bloqueo 286 formada por el corte 287 (fig. 9), y el transportador 105 puede incluir la correspondiente solapa de apertura 273 (fig. 9) que incluye el saliente 277 para extenderse entre la solapa de bloqueo 286 y el corte 287.
En general, la plancha troquelada se puede construir a partir de cartoncillo que tenga un calibre de modo que sea más pesado y más rígido que el papel normal. La plancha troquelada también se puede construir de otros materiales, tales como cartón grueso o cualquier otro material que tenga propiedades adecuadas para posibilitar que el transportador funcione al menos, en general, como se describe anteriormente. La plancha troquelada se puede recubrir con un recubrimiento de arcilla, por ejemplo. A continuación, sobre el recubrimiento de arcilla se puede imprimir información o imágenes sobre productos, publicidad y otras. A continuación, las planchas troqueladas se pueden recubrir con un barniz para proteger la información impresa en las planchas troqueladas. Las planchas troqueladas también se pueden recubrir, por ejemplo, con una capa de barrera frente a la humedad, en uno o ambos lados de las planchas troqueladas. Las planchas troqueladas también se pueden laminar en o recubrir con uno o más materiales similares a lámina en paneles o secciones de panel seleccionados.
Como ejemplo, una línea de rotura puede incluir: una hendidura que se extienda parcialmente en el material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada y/o una serie de hendiduras espaciadas entre sí que se extiendan parcialmente en y/o completamente a través del material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada, o diversas combinaciones de estos rasgos característicos. Como ejemplo más específico, un tipo de línea de rotura está en forma de una serie de hendiduras espaciadas entre sí que se extienden completamente a través del material, estando las hendiduras contiguas espaciadas entre sí ligeramente de modo que una mella (por ejemplo, un pequeño fragmento un tanto similar a puente del material) se defina entre las hendiduras contiguas para típicamente conectar de forma temporal el material a lo largo de la línea de rotura. Las mellas se rompen durante la rotura a lo largo de la línea de rotura. Las mellas típicamente son un porcentaje relativamente pequeño de la línea de rotura y, de forma alternativa, las mellas se pueden omitir de o romper en una línea de rotura de modo que la línea de rotura sea una línea de corte continua. Es decir, está dentro del alcance de la presente divulgación que cada una de las líneas de rotura se vaya a reemplazar por una hendidura continua o similares. Por ejemplo, una línea de corte puede ser una hendidura continua o puede ser más ancha que una hendidura.
De acuerdo con los modos de realización ejemplares, una línea de plegado puede ser cualquier forma de debilitamiento sustancialmente lineal, aunque no necesariamente recta, que facilite el plegamiento a lo largo de la misma. Más específicamente, pero no para el propósito de estrechar el alcance de la presente divulgación e invención como se define en las reivindicaciones, las líneas de plegado incluyen: una línea perforada, tal como líneas formadas con una cuchilla de perforación roma, o similares, que cree una parte aplastada o rebajada en el material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada; un corte que se extienda parcialmente en un material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada y/o una serie de cortes que se extiendan parcialmente en y/o completamente a través del material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada; y diversas combinaciones de estos rasgos característicos. En situaciones donde se use el corte para crear una línea de plegado, típicamente el corte no será demasiado extenso de manera que pueda provocar que un usuario sensato considere incorrectamente que la línea de plegado sea una línea de rotura.
Los modos de realización anteriores se pueden describir como que tienen uno o más paneles adheridos entre sí con cola durante el montaje de los modos de realización del transportador. Se pretende que el término "cola" englobe toda clase de adhesivos usados comúnmente para asegurar los paneles de transportador en su lugar.
La descripción anterior de la divulgación ilustra y describe diversos modos de realización ejemplares de la invención objeto. Se podrían realizar diversas adiciones, modificaciones, cambios, etc., en los modos de realización ejemplares sin apartarse del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones. Se pretende que toda la materia contenida en la descripción anterior o mostrada en los dibujos adjuntos se interprete como ilustrativa y no en un sentido limitante. Adicionalmente, la divulgación muestra y describe solo modos de realización de la invención seleccionados, pero la divulgación se puede usar en otras combinaciones, modificaciones y entornos diversos y puede someterse a cambios o modificaciones dentro del alcance del concepto según la invención como se define en las reivindicaciones.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un transportador (105; 205: 305) para contener al menos un recipiente, comprendiendo el transportador:
    una pluralidad de paneles que se extienden al menos parcialmente alrededor de un espacio interior del transportador, la pluralidad de paneles comprende un panel frontal (115a), un panel trasero (115b), al menos un panel lateral (117a, 117b, 119a, 119b), un primer panel inferior (138b), un segundo panel inferior (138a) y al menos un panel central (141a, 141b); y
    al menos una solapa divisoria (150a, 160a, 150b, 160b; 250a, 250b) que se extiende desde el al menos un panel central (141a, 141b) hasta al menos uno del panel frontal (115a) y del panel trasero (115b),
    el primer panel inferior (138b) incluye al menos un rasgo característico de bloqueo macho (139b) y el segundo panel inferior (138a) incluye al menos un rasgo característico de bloqueo hembra (139a) para recibir el al menos un rasgo característico de bloqueo macho,
    caracterizado por que el al menos un rasgo característico de bloqueo macho (139b) se acopla con la al menos una solapa divisoria (150a, 160a, 150b, 160b; 250a, 250b) para bloquear la al menos una solapa divisoria en una posición, en general, perpendicular con respecto al panel central (141a, 141b).
    2. El transportador (105; 205: 305) de la reivindicación 1, en el que el al menos un rasgo característico de bloqueo macho (139b) está en una posición sustancialmente vertical en el espacio interior (189, 190, 192) del transportador.
    3. El transportador (105; 205: 305) de la reivindicación 1, en el que el al menos un rasgo característico de bloqueo macho (139b) comprende un borde (E1) sustancialmente recto para acoplarse con la al menos una solapa divisoria (150a, 160a, 150b, 160b; 250a, 250b).
    4. El transportador (105; 205: 305) de la reivindicación 3, en el que el borde (E1) sustancialmente recto es un primer borde que tiene una primera altura (D2), y el al menos un rasgo característico de bloqueo macho comprende un segundo borde (E2) opuesto al primer borde y que tiene una segunda altura (D3), la primera altura es diferente de la segunda altura, el primer borde y el segundo borde están conectados por un borde (E3) curvo.
    5. El transportador (105; 205: 305) de la reivindicación 3, en el que el al menos un rasgo característico de bloqueo macho (139b) está en contacto cara a cara al menos parcial con el al menos un panel central (141a, 141b).
    6. El transportador (105; 205: 305) de la reivindicación 3, en el que la pluralidad de paneles comprende al menos una prolongación (127a, 127b) situada, en general, coplanar al al menos un panel central (141a, 141b), y el al menos un rasgo característico de bloqueo macho (139b) está en contacto cara a cara al menos parcial con la al menos una prolongación.
    7. El transportador (105; 205: 305) de la reivindicación 1, en el que la al menos una solapa divisoria (150a, 160a, 150b, 160b; 250a, 250b) comprende una primera solapa divisoria (160a) y una segunda solapa divisoria (160b), y el al menos un rasgo característico de bloqueo macho comprende un primer rasgo característico de bloqueo macho situado para acoplarse con la primera solapa divisoria y un segundo rasgo característico de bloqueo macho situado para acoplarse con la segunda solapa divisoria.
    8. El transportador (105; 205: 305) de la reivindicación 1, en el que el al menos un rasgo característico de bloqueo macho (139b) se sitúa próximo a una esquina (194, 196; 294, 296; 394, 396) formada por la al menos una solapa divisoria (150a, 160a, 150b, 160b; 250a, 250b) y el al menos un panel central (141a, 141b).
    9. El transportador (105; 205: 305) de la reivindicación 1, en el que la pluralidad de paneles comprende al menos una prolongación (127a, 127b) situada, en general, coplanar al panel central (141a, 141b), y el al menos un rasgo característico de bloqueo macho se sitúa próximo a una esquina (296; 396) formada por la al menos una solapa divisoria (250a) y la al menos una prolongación (127a).
    10. El transportador (105; 205: 305) de la reivindicación 1, en el que el acoplamiento del al menos un rasgo característico de bloqueo macho (139b) y del al menos un rasgo característico de bloqueo hembra (139a) forma un bloqueo secundario del transportador, y el segundo panel inferior (138a) comprende al menos una abertura (178) para recibir al menos un saliente de pestaña de bloqueo (184) del primer panel inferior (138b), el acoplamiento del al menos un saliente de pestaña de bloqueo (184) con la al menos una abertura (178) forma un bloqueo principal (170) del transportador.
    11. El transportador (105; 205: 305) de la reivindicación 1, en el que el al menos un panel central comprende un panel central frontal (141a) en contacto cara a cara al menos parcial con un panel central trasero (141b), y la al menos una solapa divisoria (150a, 160a, 150b, 160b; 250a, 250b) comprende una primera solapa divisoria (160a) que se extiende desde el panel central frontal hasta el panel frontal (115a) y una segunda solapa divisoria (160b) que se extiende desde el panel central trasero al panel trasero (115b),
    la al menos una solapa divisoria comprende una tercera solapa divisoria (150a; 250a) que se extiende desde el panel central frontal hasta el panel frontal y una cuarta solapa divisoria (150b; 250b) que se extiende desde el panel central trasero hasta el panel trasero,
    la primera solapa divisoria y la tercera solapa divisoria definen tres espacios de recepción de recipientes (191) frontales en el espacio interior (190) del transportador y la segunda solapa divisoria y la cuarta solapa divisoria definen tres espacios de recepción de recipientes (193) traseros en el espacio interior (192) del transportador, en el que el al menos un rasgo característico de bloqueo macho (139b) se sitúa en un espacio de recepción de recipientes frontal central de los tres espacios de recepción de recipientes frontales, el al menos un rasgo característico de bloqueo macho se acopla con la primera solapa divisoria,
    el al menos un rasgo característico de bloqueo macho es un primer rasgo característico de bloqueo macho, y el al menos un rasgo característico de bloqueo macho comprende un segundo rasgo característico de bloqueo macho situado en un espacio de recepción de recipientes frontal más exterior de los tres espacios de recepción de recipientes frontales.
    12. El transportador (105; 205: 305) de la reivindicación 1, en el que el al menos un panel central comprende un panel central frontal (141a) en contacto cara a cara al menos parcial con un panel central trasero (141b), y la al menos una solapa divisoria (150a, 160a, 150b, 160b; 250a, 250b) comprende una primera solapa divisoria (160a) que se extiende desde el panel central frontal hasta el panel frontal (115a) y una segunda solapa divisoria (160b) que se extiende desde el panel central trasero hasta el panel trasero (115b), la pluralidad de paneles comprende una prolongación frontal (127 a) y una prolongación trasera (127b) en contacto cara a cara al menos parcial, y la al menos una solapa divisoria comprende una tercera solapa divisoria (250a) que se extiende desde la prolongación frontal hasta el panel frontal y una cuarta solapa divisoria (250b) que se extiende desde la prolongación trasera hasta el panel trasero,
    la primera solapa divisoria y la tercera solapa divisoria definen tres espacios de recepción de recipientes (191) frontales en el espacio interior (190) del transportador y la segunda solapa divisoria y la cuarta solapa divisoria definen tres espacios de recepción de recipientes (193) traseros en el espacio interior del transportador, en el que el al menos un rasgo característico de bloqueo macho (139b) se sitúa en un espacio de recepción de recipientes central de los tres espacios de recepción de recipientes frontales, el al menos un rasgo característico de bloqueo macho se acopla con la tercera solapa divisoria,
    el al menos un rasgo característico de bloqueo macho es un primer rasgo característico de bloqueo macho, y el al menos un rasgo característico de bloqueo macho comprende un segundo rasgo característico de bloqueo macho situado en un espacio de recepción de recipientes más exterior de los tres espacios de recepción de recipientes frontales, el segundo rasgo característico de bloqueo macho se acopla con la primera solapa divisoria.
    13. El transportador (105; 205: 305) de la reivindicación 1, en el que el acoplamiento del al menos un rasgo característico de bloqueo macho (139b) con la al menos una solapa divisoria (150a, 160a, 150b, 160b; 250a, 250b) inhibe al menos parcialmente el movimiento del transportador a lo largo de un eje (A1) que se extiende paralelo al al menos un panel central (141a, 141b), el al menos un rasgo característico de bloqueo macho comprende una cara situada para el contacto cara a cara al menos parcial con el al menos un panel central, y en el que el acoplamiento del al menos un rasgo característico de bloqueo macho con el al menos un panel central inhibe al menos parcialmente el movimiento del transportador a lo largo de un eje (A2) perpendicular al eje (A1) que se extiende paralelo al al menos un panel central.
    14. Una plancha troquelada (103; 203; 303) para formar un transportador (105; 205; 305) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-13 para contener al menos un recipiente, comprendiendo la plancha troquelada:
    una pluralidad de paneles para extenderse al menos parcialmente alrededor de un espacio interior del transportador formado a partir de la plancha troquelada, la pluralidad de paneles comprende un panel frontal (115a), un panel trasero (115b), al menos un panel lateral (117a, 117b, 119a, 119b), un primer panel inferior (138b), un segundo panel inferior (138a) y al menos un panel central (141a, 141b); y
    al menos una solapa divisoria (150a, 160a, 150b, 160b; 250a, 250b) para extenderse desde el al menos un panel central (141a, 141b) hasta al menos uno del panel frontal (115a) y del panel trasero (115b) en el transportador formado a partir de la plancha troquelada,
    el primer panel inferior (138b) incluye al menos un rasgo característico de bloqueo macho (139b) y el segundo panel inferior (138a) incluye al menos un rasgo característico de bloqueo hembra (139a) para recibir el al menos un rasgo característico de bloqueo macho en el transportador formado a partir de la plancha troquelada, el al menos un rasgo característico de bloqueo macho es para su acoplamiento con la al menos una solapa divisoria (150a, 160a, 150b, 160b; 250a, 250b) para bloquear la al menos una solapa divisoria en una posición, en general, perpendicular con respecto al panel central (141a, 141b) en el transportador formado a partir de la plancha troquelada.
    15. La plancha troquelada (103; 203; 303) de la reivindicación 14, en la que el al menos un rasgo característico de bloqueo macho (139b) es para situarse en una posición sustancialmente vertical en el espacio interior (189, 190, 192) del transportador (105; 205; 305) formado a partir de la plancha troquelada.
    16. La plancha troquelada (103; 203; 303) de la reivindicación 14, en la que el al menos un rasgo característico de bloqueo macho (139b) comprende un borde (E1) sustancialmente recto para acoplarse con la al menos una solapa divisoria (150a, 160a, 150b, 160b; 250a, 250b) en el transportador (105; 205; 305) formado a partir de la plancha troquelada.
    17. La plancha troquelada (103; 203; 303) de la reivindicación 16, en la que el borde (E1) sustancialmente recto es un primer borde que tiene una primera altura (D2), y el al menos un rasgo característico de bloqueo macho (139b) comprende un segundo borde (E2) opuesto al primer borde y que tiene una segunda altura (D3), la primera altura es diferente de la segunda altura.
    18. La plancha troquelada (103; 203; 303) de la reivindicación 17, en la que el primer borde (E1) y el segundo borde (E2) están conectados por un borde (E3) curvo.
    19. La plancha troquelada (103; 203; 303) de la reivindicación 16, en la que el al menos un rasgo característico de bloqueo macho (139b) es para situarse en contacto cara a cara al menos parcial con el al menos un panel central (141a, 141b) en el transportador (105; 205; 305) formado a partir de la plancha troquelada.
    20. La plancha troquelada (103; 203; 303) de la reivindicación 16, en la que la pluralidad de paneles comprende al menos una prolongación (127a, 127b) para situarse, en general, coplanar al al menos un panel central (141a, 141b) en el transportador (105; 205; 305) formado a partir de la plancha troquelada, y el al menos un rasgo característico de bloqueo macho (139b) es para situarse en contacto cara a cara al menos parcial con la al menos una prolongación en el transportador (105; 205; 305) formado a partir de la plancha troquelada.
    21. La plancha troquelada (103; 203; 303) de la reivindicación 14, en la que la al menos una solapa divisoria (150a, 160a, 150b, 160b; 250a, 250b) comprende una primera solapa divisoria (160a) y una segunda solapa divisoria (160b), y el al menos un rasgo característico de bloqueo macho (139b) comprende un primer rasgo característico de bloqueo macho para situarse para acoplarse con la primera solapa divisoria en el transportador (105; 205; 305) formado a partir de la plancha troquelada y un segundo rasgo característico de bloqueo macho para situarse para acoplarse con la segunda solapa divisoria en el transportador (105; 205; 305) formado a partir de la plancha troquelada.
    22. La plancha troquelada (103; 203; 303) de la reivindicación 14, en la que el al menos un rasgo característico de bloqueo macho (139b) es para situarse próximo a una esquina (194, 196; 294, 296; 394, 396) formada por la al menos una solapa divisoria (150a, 160a, 150b, 160b; 250a, 250b) y el al menos un panel central (141 a, 141 b) en el transportador (105; 205; 305) formado a partir de la plancha troquelada.
    23. Un procedimiento de formación de un transportador (105; 205; 305) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-13 para contener al menos un recipiente, comprendiendo el procedimiento:
    obtener una plancha troquelada (103; 203; 303) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 15­ 22 que comprende una pluralidad de paneles, la pluralidad de paneles comprende un panel frontal (115a), un panel trasero (115b), al menos un panel lateral (117a, 117b, 119a, 119b), un primer panel inferior (138b), un segundo panel inferior (138a), y al menos un panel central (141a, 141b), la pluralidad de paneles comprende al menos una solapa divisoria (150a, 160a, 150b, 160b, 250a, 250b), el primer panel inferior incluye al menos un rasgo característico de bloqueo macho (139b) y el segundo panel inferior incluye al menos un rasgo característico de bloqueo hembra (139a);
    disponer la pluralidad de paneles para que se extiendan al menos parcialmente alrededor de un espacio interior del transportador;
    situar la al menos una solapa divisoria (150a, 160a, 150b, 160b; 250a, 250b) para que se extienda desde el al menos un panel central (141a, 141 b) hasta al menos uno del panel frontal (115a) y del panel trasero (115b); y
    insertar el al menos un rasgo característico de bloqueo macho (139b) al menos parcialmente a través del al menos un rasgo característico de bloqueo hembra (139a) para acoplarse con la al menos una solapa divisoria (150a, 160a, 150b, 160b; 250a, 250b).
    24. El procedimiento de la reivindicación 23, en el que la al menos una solapa divisoria (150a, 160a, 150b, 160b;
    250a, 250b) comprende una primera solapa divisoria (160a) y una segunda solapa divisoria (160b), y el al menos un rasgo característico de bloqueo macho (139b) comprende un primer rasgo característico de bloqueo macho situado para acoplarse con la primera solapa divisoria y un segundo rasgo característico de bloqueo macho situado para acoplarse con la segunda solapa divisoria.
    25. El procedimiento de la reivindicación 23, en el que el al menos un rasgo característico de bloqueo macho (139b) se sitúa próximo a una esquina (194, 196; 294, 296; 394, 396) formada por la al menos una solapa divisoria (150a, 160a, 150b, 160b; 250a, 250b) y el al menos un panel central (141 a, 141 b).
    26. El procedimiento de la reivindicación 23, en el que la pluralidad de paneles comprende al menos una prolongación (127a, 127b) situada, en general, coplanar al panel central (141a, 141b), y el al menos un rasgo característico de bloqueo macho (139b) se sitúa próximo a una esquina (296; 396) formada por la al menos una solapa divisoria (250a) y la al menos una prolongación (127a).
    27. El procedimiento de la reivindicación 23, en el que el acoplamiento del al menos un rasgo característico de bloqueo macho (139b) y del al menos un rasgo característico de bloqueo hembra (139a) forma un bloqueo secundario del transportador (105; 205; 305), y el segundo panel inferior (138a) comprende al menos una abertura (178) para recibir al menos un saliente de pestaña de bloqueo (184) del primer panel inferior (138b), el acoplamiento del al menos un saliente de pestaña de bloqueo (184) con la al menos una abertura (178) forma un bloqueo principal (170) del transportador.
    28. El procedimiento de la reivindicación 23, en el que el al menos un panel central comprende el panel central frontal (141a) en contacto cara a cara al menos parcial con un panel central trasero (141b), y la al menos una solapa divisoria (150a, 160a, 150b, 160b; 250a, 250b) comprende una primera solapa divisoria (160a) que se extiende desde el panel central frontal hasta el panel frontal (115a) y una segunda solapa divisoria (160b) que se extiende desde el panel central trasero al panel trasero (115b),
    la al menos una solapa divisoria comprende una tercera solapa divisoria (150a; 250a) que se extiende desde el panel central frontal hasta el panel frontal y una cuarta solapa divisoria (150b; 250b) que se extiende desde el panel central trasero hasta el panel trasero,
    la primera solapa divisoria y la tercera solapa divisoria definen tres espacios de recepción de recipientes (191) frontales en el espacio interior (190) del transportador y la segunda solapa divisoria y la cuarta solapa divisoria definen tres espacios de recepción de recipientes (193) traseros en el espacio interior (192) del transportador, en el que el al menos un rasgo característico de bloqueo macho (139b) se sitúa en un espacio de recepción de recipientes frontal central de los tres espacios de recepción de recipientes frontales, el al menos un rasgo característico de bloqueo macho se acopla con la primera solapa divisoria,
    el al menos un rasgo característico de bloqueo macho es un primer rasgo característico de bloqueo macho, y el al menos un rasgo característico de bloqueo macho comprende un segundo rasgo característico de bloqueo macho situado en un espacio de recepción de recipientes frontal más exterior de los tres espacios de recepción de recipientes frontales.
    29. El procedimiento de la reivindicación 23, en el que el acoplamiento del al menos un rasgo característico de bloqueo macho (139b) con la al menos una solapa divisoria (150a, 160a, 150b, 160b; 250a, 250b) inhibe al menos parcialmente el movimiento del transportador a lo largo de un eje (A1) que se extiende paralelo al al menos un panel central.
    30. El procedimiento de la reivindicación 29, en el que el al menos un rasgo característico de bloqueo macho (139b) comprende una cara situada para el contacto cara a cara al menos parcial con el al menos un panel central (141a, 141b), y en el que el acoplamiento del al menos un rasgo característico de bloqueo macho con el al menos un panel central inhibe al menos parcialmente el movimiento del transportador (105; 205; 305) a lo largo de un eje (A2) perpendicular al eje (A1) que se extiende paralelo al al menos un panel central.
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