ES2941252T3 - Compresor de espiral o scroll - Google Patents

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ES2941252T3 ES18827884T ES18827884T ES2941252T3 ES 2941252 T3 ES2941252 T3 ES 2941252T3 ES 18827884 T ES18827884 T ES 18827884T ES 18827884 T ES18827884 T ES 18827884T ES 2941252 T3 ES2941252 T3 ES 2941252T3
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Nobuo Takahashi
Yasuhiro Murakami
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Daikin Industries Ltd
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Abstract

De acuerdo con la presente invención, un conducto de admisión (C) está provisto de: piezas de tubería de inserción (65, 91) insertadas en un orificio pasante (83) de una pieza de tapa (22) de una carcasa (20); y pasajes de la placa interior del espejo (73, 92, 94) formados dentro de una parte de la placa del espejo del lado fijo (42) y que tienen una parte de abertura de salida (78) abierta hacia un orificio de entrada (46). El centro (p2) del orificio pasante (83) está más cerca del centro (P) de una parte del cuerpo (21) que del centro (p1) de la parte de la abertura de salida (78) de los pasajes de la placa interior del espejo (73, 92, 94). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Compresor de espiral o scroll
CAMPO TÉCNICO
La presente invención se refiere a un compresor de espiral.
TÉCNICA ANTERIOR
Se conoce un compresor de espiral como compresor para comprimir fluidos.
Un compresor de espiral descrito en el Documento de Patente 1 incluye una carcasa, un mecanismo de compresión que tiene una espiral fija y una espiral móvil, y un motor eléctrico para hacer girar la espiral móvil. La carcasa tiene un cuerpo cilíndrico y una tapa (placa de extremo superior) para cerrar un extremo axial del cuerpo cilíndrico y alberga el mecanismo de compresión y el motor eléctrico. La espiral fija incluye una placa de extremo de lado fijo y una envoltura de lado fijo en forma de espiral que permanece vertical sobre una superficie inferior de la placa de extremo de lado fijo. La espiral móvil incluye una placa de extremo de lado móvil y una envoltura de lado móvil que permanece vertical sobre una superficie superior de la placa de extremo de lado móvil. La envoltura de lado fijo y la envoltura de lado móvil engranan entre sí para formar una cámara de compresión de fluido entre ellas.
El compresor de espiral está provisto de un tubo de succión que atraviesa la tapa de la carcasa y se extiende hacia el mecanismo de compresión. Está formado un orificio de succión que se puede comunicar con la cámara de compresión en una parte de la espiral fija correspondiente a una parte más externa de la envoltura de lado fijo. El tubo de succión penetra axialmente en la placa de extremo de lado fijo de la espiral fija, y un extremo inferior (abertura de salida) del mismo está abierto en el orificio de succión.
Cuando el motor eléctrico hace girar la espiral móvil, el fluido del tubo de succión es introducido en la cámara de compresión a través del orificio de succión. A medida que la capacidad de la cámara de compresión disminuye gradualmente junto con la rotación de la espiral móvil, el fluido se comprime. El fluido comprimido es descargado fuera del mecanismo de compresión desde un puerto de descarga.
El documento de patente 2 describe un compresor de espiral que comprende una carcasa que tiene un cuerpo cilíndrico y una tapa unida a un extremo axial del cuerpo cilíndrico, un mecanismo de compresión que tiene una espiral fija y una espiral móvil y que está alojado en la carcasa, y un tubo de succión que se extiende hasta la proximidad de un orificio de descarga de refrigerante. La configuración hace posible la transferencia de calor entre el refrigerante a baja temperatura que fluye a través del tubo de sección y el refrigerante a alta temperatura descargado desde el orificio de descarga de refrigerante. Esta transferencia de calor evapora el refrigerante líquido en el tubo de succión y, por lo tanto, se puede evitar la compresión del líquido.
LISTA DE CITAS
DOCUMENTO DE PATENTE
[Documento de patente 1 ] Publicación de patente japonesa sin examinar No. 2017-15058
[Documento de patente 2 ] JP 2007327691 A
COMPENDIO DE LA INVENCIÓN
PROBLEMA TÉCNICO
En el compresor helicoidal descrito anteriormente, el mecanismo de compresión se puede aumentar radialmente hacia fuera para aumentar la capacidad de la cámara de compresión. Cuando el mecanismo de compresión es aumentado radialmente hacia fuera, la posición del orificio de succión para introducir el fluido en la cámara de compresión también se desplaza radialmente hacia afuera. Además, un orificio pasante en la tapa de la carcasa, a través del cual pasa el tubo de succión para conectarse al orificio de succión, también se desplaza radialmente hacia fuera. Por lo tanto, el orificio pasante se acerca al cuerpo cilíndrico de la carcasa. Como resultado, una parte doblada de la tapa que está doblada hacia el cuerpo cilíndrico se acerca más al orificio pasante, dificultando el procesamiento, tal como la soldadura para conectar el tubo de succión.
En vista de los problemas anteriores, es un objeto de la presente invención proporcionar un compresor de espiral que pueda aumentar un mecanismo de compresión radialmente hacia fuera y pueda facilitar el procesamiento requerido para la conexión de un tubo a la tapa de una carcasa.
SOLUCIÓN AL PROBLEMA
La presente invención proporciona un compresor de espiral de acuerdo con la reivindicación 1.
En la presente invención, un refrigerante que fluye a través del conducto de succión (C) se introduce en la cámara de compresión (57) a través del orificio de succión (46). Cuando la espiral móvil (51) gira, la capacidad de la cámara de compresión (57) disminuye y el refrigerante se comprime en la cámara de compresión (57).
En la presente invención, el conducto de succión (C) está configurado de tal manera que el centro (p1) de la abertura de salida (78) del conducto de succión (C) está ubicado más cerca del eje (P) del cuerpo cilíndrico (21) que el centro (p2) del orificio pasante (83). Por lo tanto, incluso si el mecanismo de compresión (40) es aumentado radialmente hacia fuera y el orificio de succión (46) se acerca al cuerpo cilíndrico (21), la abertura de salida (78) del conducto de succión (C) puede ser conectada al orificio de succión (46).
Por otro lado, el centro (p2) del orificio pasante (83) en el que se inserta la parte del tubo de inserción (65, 91) del conducto de succión (C) está más cerca del eje (P) del cuerpo cilíndrico (21) que el centro (p1) de la abertura de salida (78). Esta configuración puede evitar la interferencia del orificio pasante (83) o de la parte del tubo de inserción (65, 91) con una parte doblada de la tapa (22). En consecuencia, es posible evitar la dificultad de formar la parte del tubo de inserción (65, 91) de la tapa (22) de la carcasa (20).
VENTAJAS DE LA INVENCIÓN
Según la presente invención, el centro (p2) del orificio pasante (83) de la tapa (22) de la carcasa (20) se acerca al eje (P) del cuerpo cilíndrico (21) más que el centro (p1) de la abertura de salida (78) del conducto de succión (C). Por lo tanto, incluso si el orificio de succión (46) del mecanismo de compresión (40) está situado radialmente hacia fuera, la abertura de salida (78) del conducto de succión (C) se puede conectar de manera fiable al orificio de succión (46). Además, se puede evitar que el orificio pasante (83) interfiera con la parte doblada de la tapa (22), lo que puede facilitar la conexión del tubo a la tapa (22).
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La FIGURA 1 es un diagrama en sección transversal vertical que ilustra la configuración general de un compresor de espiral según una realización.
La FIGURA 2 es un diagrama en sección transversal vertical que ilustra un mecanismo de compresión de un compresor de espiral según una realización a escala ampliada.
La FIGURA 3 es un diagrama de sección transversal tomado a lo largo de la línea MI-MI de la FIG. 2.
La FIGURA 4 es un diagrama en sección transversal tomado a lo largo de la línea IV-IV de la FIG. 2.
La FIGURA 5 es un diagrama correspondiente a la FIG. 2, que ilustra una primera variación, que no entra dentro del alcance de las reivindicaciones.
La FIGURA 6 es un diagrama correspondiente a la FIG. 2, que ilustra una segunda variación, que no entra dentro del alcance de las reivindicaciones.
DESCRIPCIÓN DE LA REALIZACIÓN
Las realizaciones de la presente invención se describirán en detalle a continuación haciendo referencia a los dibujos. Las realizaciones siguientes son meramente a modo de ejemplo por naturaleza y no pretenden limitar el alcance, las aplicaciones o el uso de la presente invención.
Un compresor de espiral (10) según una realización de la presente invención está conectado a un circuito refrigerante que realiza un ciclo de aire acondicionado de refrigeración. El circuito de refrigerante se aplica, por ejemplo, a un acondicionador de aire.
El compresor de espiral (10) incluye una carcasa (20), un mecanismo de accionamiento (30) alojado en la carcasa (20) y un mecanismo de compresión (40) alojado en la carcasa (20).
La carcasa (20) es un contenedor hermético cilíndrico orientado verticalmente con ambos extremos cerrados. La carcasa (20) incluye un cuerpo cilíndrico (21) con los extremos abiertos, una placa de extremo superior (22) (tapa) fijada a un extremo superior del cuerpo cilíndrico (21), y una placa de extremo inferior (23) fijada a un extremo inferior del cuerpo cilíndrico (21). En la parte inferior de la carcasa (20) hay formado un depósito de aceite (24) para almacenar lubricante.
El mecanismo de accionamiento (30) incluye un motor eléctrico (31) y un eje de accionamiento (35) que es accionado para girar por el motor eléctrico (31). El motor eléctrico (31) incluye un estator (32) y un rotor (33). El estator (32) tiene una forma sustancialmente cilíndrica y tiene una superficie periférica exterior fijada al cuerpo cilíndrico (21). Un rotor sustancialmente cilíndrico (33) está dispuesto dentro del estator (32). El eje de accionamiento (35), que atraviesa el rotor (33) en dirección axial, está fijado dentro del rotor (33). El eje de accionamiento (35) incluye un eje principal (36) y una parte excéntrica (37) que sobresale hacia arriba desde un extremo superior del eje principal (36).
Un elemento de cojinete inferior (25) está dispuesto debajo del motor eléctrico (31). Un cojinete inferior (25a) está dispuesto dentro del elemento de cojinete inferior (25). Esta dispuesto un alojamiento (26) por encima del motor eléctrico (31). Está dispuesto un cojinete superior (26a) dentro del alojamiento (26). El eje principal (36) del eje de accionamiento (35) está soportado de forma giratoria por el cojinete inferior (25a) y el cojinete superior (26a).
La parte excéntrica (37) del eje de accionamiento (35) es excéntrica en una cantidad predeterminada en la dirección radial con respecto al eje del eje principal (36). Está dispuesta una bomba de aceite (38) para transportar aceite en el depósito de aceite (24) en un extremo inferior del eje principal (36) del eje de accionamiento (35). Un conducto de suministro de aceite (39) está formado dentro del eje de accionamiento (35). El aceite bombeado por la bomba de aceite (38) es suministrado a las partes deslizantes, tales como el mecanismo de compresión (40), el cojinete inferior (25a) y el cojinete superior (26a), a través del conducto de suministro de aceite (39).
El alojamiento (26) tiene una forma sustancialmente cilíndrica que tiene una parte superior de gran diámetro. La parte superior del alojamiento (26) está fijada al cuerpo cilíndrico (21) de la carcasa (20). Un rebaje como cámara de manivela (27) está formado en el centro de la parte superior del alojamiento (26). La parte excéntrica (37) del eje de accionamiento (35) está alojada en la cámara del cigüeñal (27).
El mecanismo de compresión (40) está configurado como un mecanismo de compresión de tipo espiral que tiene una espiral fija (41) y una espiral móvil (51).
La espiral fija (41) incluye una placa de extremo de lado fijo (42), una parte de borde exterior (43) y una envoltura de lado fijo (44). La espiral móvil (51) incluye una placa de extremo de lado móvil (52), una protuberancia (53) y una envoltura de lado móvil (54).
La placa de extremo de lado fijo (42) tiene sustancialmente forma de disco y constituye una parte de extremo superior de la espiral fija (41). Está dispuesto un puerto de descarga (55) y una válvula de descarga (56) para abrir y cerrar el puerto de descarga (55) en una parte central axial de la placa de extremo de lado fijo (42). El refrigerante comprimido por el mecanismo de compresión (40) es descargado desde el puerto de descarga (55).
La parte de borde exterior (43) está formada integralmente en la superficie inferior de una parte periférica exterior de la placa de extremo de lado fijo (42). La parte de borde exterior (43) tiene una forma sustancialmente cilíndrica, y una parte inferior de la misma está fijada a la carcasa (20) a través del alojamiento (26).
La envoltura de lado fijo (44) está formada integralmente en una parte de la placa de extremo de lado fijo (42) hacia dentro de la parte del borde exterior (43). La envoltura de lado fijo (44) está formada con forma de espiral que permanece vertical sobre la superficie inferior de la placa de extremo de lado fijo (42). La envoltura de lado fijo (44) sobresale de la placa de extremo de lado fijo (42) hacia la espiral móvil (51) (hacia abajo). Una ranura de envoltura en espiral (45) está formada en la superficie inferior de la espiral fija (41) para extenderse a lo largo de la superficie de la pared de la envoltura de lado fijo (44).
La placa de extremo de lado móvil (52) tiene una forma sustancialmente de disco y está dispuesta para estar vuelta hacia la placa de extremo de lado fijo (42).
La protuberancia (53) está formada integralmente en una superficie inferior de una parte central de la placa de extremo de lado móvil (52). La protuberancia (53) tiene forma de cilindro que sobresale hacia abajo, y está alojada en la cámara del cigüeñal (27). La parte excéntrica (37) del eje de accionamiento (35) se acopla con la protuberancia (53).
La envoltura de lado móvil (54) está formada con forma de espiral que permanece vertical sobre la superficie superior de la placa de extremo de lado móvil (52). La envoltura de lado móvil (54) sobresale de la placa de extremo de lado móvil (52) hacia la espiral fija (41) (hacia arriba) y está alojada en la ranura de envoltura (45) de la espiral fija (41).
En el mecanismo de compresión (40), la envoltura de lado fijo (44) y la envoltura de lado móvil (54) engranan entre sí. Por lo tanto, se forma una cámara de compresión (57) en la que se comprime un refrigerante entre la envoltura de lado fijo (44) y la envoltura de lado móvil (54).
Un tubo de descarga (11) está conectado a la carcasa (20). El tubo de descarga (11) atraviesa radialmente el cuerpo cilíndrico (21) de la carcasa (20). Un extremo de entrada del tubo de descarga (11) se abre en un espacio inferior (12) del alojamiento (26).
<Orificio de succión>
Como se muestra en las FIGS. 2 y 3, está formado un orificio de succión (46) que comunica con la cámara de compresión (57) en la espiral fija (41). El orificio de succión (46) está formado en una posición correspondiente a, o adyacente a, una parte más externa (44a) (extremo de enrollamiento) de la envoltura de lado fijo (44). En otras palabras, el orificio de succión (46) está formado entre la parte de borde exterior (43) y la envoltura de lado fijo (44), y es continuo con la parte más externa de la ranura de la envoltura (45) (véase la FIG. 3).
Como se muestra en la FIG. 2, un conducto de succión (C) (que se describirá en detalle más adelante) para introducir un fluido (refrigerante de baja presión) fuera de la carcasa (20) en la cámara de compresión (57) del mecanismo de compresión (40) está conectado al orificio de succión (46). Está dispuesta una válvula de succión (47) para abrir y cerrar el conducto de succión (C) para el orificio de succión (46). La válvula de succión (47) incluye un cuerpo de válvula (47a) para abrir y cerrar un extremo terminal del conducto de succión (C) y un muelle (47b) para cargar el cuerpo de la válvula (47a) hacia el conducto de succión (C). Cuando se activa el compresor de espiral (10) y el refrigerante fluye a través del conducto de succión (C), la válvula de succión (47) se desplaza hacia abajo contra la fuerza de empuje del muelle (47b) para abrir el conducto de succión (C). Cuando se detiene el compresor de espiral (10), la válvula de succión (47) se desplaza hacia arriba por la fuerza de carga para cerrar el conducto de succión (C).
<Configuración detallada de la placa de extremo superior>
Una placa de extremo superior (22) mostrada en la FIGURA 2 constituye una denominada parte superior de la carcasa, a través de la cual penetra un tubo de succión (60) que se describirá con detalle más adelante. La placa de extremo superior (22) incluye una parte plana (22a) que forma una superficie de pared plana horizontal y una parte de pared periférica (22b) que forma una superficie de pared cilíndrica vertical. La placa de extremo superior (22) también tiene una parte doblada (22c) (parte curva) que está curvada para conectar suavemente la parte plana (22a) y la parte de la pared periférica (22b). Es decir, la parte doblada (22c) está formada en un borde formado entre la parte plana (22a) y la parte de pared periférica (22b).
La placa de extremo superior (22) incluye un asiento de tubo (80) para fijar el tubo de succión (60). El asiento de tubo (80) está insertado en un orificio de inserción (22d) formado en la parte plana (22a) de la placa de extremo superior (22). El asiento de tubo (80) incluye una parte cilíndrica de pequeño diámetro (81) encajada en el orificio de inserción (22d), y una parte cilíndrica de gran diámetro (82) que tiene un diámetro mayor que la parte cilíndrica de pequeño diámetro (81). Una superficie inferior de la parte cilíndrica de gran diámetro (82) constituye una superficie cilíndrica escalonada que se apoya en la superficie superior de la placa de extremo superior (22). En la parte cilíndrica de pequeño diámetro (81) está formado un orificio pasante (83) a través del cual pasa el tubo de succión (60).
<Conducto de succión>
El conducto de succión (C) de la presente realización está formado por el tubo de succión (60) que incluye una pluralidad de partes de tubo. El tubo de succión (60) penetra en la placa de extremo superior (22) de la carcasa (20). El tubo de succión (60) de la presente realización incluye un tubo de introducción (61), un tubo de succión principal (65) y un tubo de acoplamiento (71) dispuestos en este orden desde aguas arriba hasta aguas abajo del flujo del refrigerante.
El tubo de succión principal (65) constituye una parte de tubo de inserción que se inserta en el orificio pasante (83) de la placa de extremo superior (estrictamente hablando, el asiento de tubo (80)). El tubo de succión principal (65) también constituye una parte de tubo aguas arriba que se extiende verticalmente y es coaxial con el centro (p2) del orificio pasante (83).
El tubo de succión principal (65) se extiende linealmente en la dirección del eje (P) del cuerpo cilíndrico (21) de la carcasa (20) (dirección vertical en la FIG. 3). El tubo de succión principal (65) tiene una parte ensanchada (66), una parte intermedia (67) y una parte sobresaliente (68) dispuestas en este orden de aguas arriba a aguas abajo. La parte ensanchada (66) está situada fuera de la carcasa (20) y tiene un diámetro exterior mayor que la parte intermedia (67). La parte intermedia (67) está insertada en el orificio pasante (83) de la placa de extremo superior (22) (estrictamente hablando, el asiento de tubo (80)), y se extiende hacia abajo dentro de la carcasa (20). La parte sobresaliente (68) está presente en un extremo inferior del tubo de succión principal (65) y tiene un diámetro exterior más pequeño que la parte intermedia (67).
El tubo de introducción (61) está insertada y se acopla a un extremo inicial del tubo de succión principal (65). Una parte superior del tubo de introducción (61) está formada en una parte de gran diámetro (62) en la que se ha aumentado el diámetro de tubo (diámetro exterior y diámetro interior) del tubo de introducción (61).
El tubo de acoplamiento (71) constituye parte de un elemento de acoplamiento (70) unido a la placa de extremo de lado fijo (42) de la espiral fija (41). El elemento de acoplamiento (70) incluye el tubo de acoplamiento (71) y una pestaña (75) que sobresale de una superficie periférica exterior del tubo de acoplamiento (71) hacia el eje (P) del cuerpo cilíndrico (21). El tubo de acoplamiento (71) y la pestaña (75) están formados integralmente, por ejemplo, por fundición. La pestaña (75) tiene la forma de una placa plana que se extiende horizontalmente para hacer contacto con la superficie superior de la placa de extremo de lado fijo (42) y está unida a la espiral fija (41) con un elemento de sujeción (76) .
El tubo de acoplamiento (71) incluye una primera parte de tubo (72) y una segunda parte de tubo (73). A la primera parte de tubo (72), está conectada la parte sobresaliente (68) del tubo de succión principal (65), y está acoplada la pestaña (75). La primera parte de tubo (72) es coaxial con el tubo de succión principal (65). La segunda parte de tubo (73) está más desplazada radialmente hacia fuera que la primera parte de tubo (72) con referencia al eje (P) del cuerpo cilíndrico (21) de la carcasa (20). En otras palabras, la segunda parte de tubo (73) está ubicada más cerca del cuerpo cilíndrico (21) de la carcasa (20) que la primera parte de tubo (72).
La placa de extremo de lado fijo (42) de la presente realización está provista de un orificio vertical (48) que se extiende verticalmente a lo largo del eje (P) del cuerpo cilíndrico (21). El orificio vertical (48) se encuentra por encima del orificio de succión (46). La segunda parte de tubo (73) del tubo de acoplamiento (71) está insertada en el orificio vertical (48). Es decir, la segunda parte de tubo (73) constituye un conducto dentro de la placa formado en la placa de extremo de lado fijo (42).
Está formada una abertura de salida (78) que está abierta hacia el orificio de succión (46) en un extremo inferior de la segunda parte de tubo (73). La segunda parte de tubo (73) constituye una parte de tubo aguas abajo que se extiende verticalmente para ser coaxial con el centro (p1) de la abertura de salida (78). Un elemento de sellado como una junta tórica (77) está interpuesto entre la segunda parte de tubo (73) y el orificio vertical (48).
-Funcionamiento-A continuación se describirá el funcionamiento del compresor de espiral (10). Cuando se activa el motor eléctrico (31), el eje de accionamiento (35) gira junto con el rotor (33) para girar la espiral móvil (51). La capacidad de la cámara de compresión (57) aumenta y disminuye periódicamente de acuerdo con la rotación de la espiral móvil (51). En consecuencia, el refrigerante a baja presión fluye secuencialmente a través del tubo de introducción (61) y el tubo de succión principal (65) y fluye hacia el tubo de acoplamiento (71). Posteriormente, el refrigerante fluye secuencialmente a través de la primera parte de tubo (72) y la segunda parte de tubo (73), y después es introducido en el orificio de succión (46).
El refrigerante en el orificio de succión (46) fluye hacia la ranura de la envoltura (45) y es enviado a la cámara de compresión (57) entre la envoltura de lado móvil (54) y la envoltura de lado fijo (44). Cuando se gira la espiral móvil (51) para cerrar la cámara de compresión (57) y se gira aún más el eje de accionamiento (35), la capacidad de la cámara de compresión (57) disminuye y el refrigerante se comprime en la cámara de compresión (57).
Posteriormente, cuando la capacidad de la cámara de compresión (57) disminuye aún más y la presión interna de la cámara de compresión (57) que se comunica con el puerto de descarga (55) excede una presión predeterminada, la válvula de descarga (56) se abre y el refrigerante a alta presión es descargado desde el puerto de descarga (55). Este refrigerante entra en el espacio inferior (12) del alojamiento (26), y después es enviado al exterior de la carcasa (20) a través del tubo de descarga (11).
<Relación de posición entre el orificio pasante y el conducto de succión>
La posición del eje del conducto de succión (C) del compresor de espiral (10) se describirá en detalle haciendo referencia a las FIGS. 2 y 4.
En el compresor de espiral (10) de la presente realización, el centro (p1) de la abertura de salida (78), que es el extremo terminal del conducto de succión (C), y el centro (p2) del orificio pasante (83) de la placa de extremo superior (22) se desplazan entre sí en dirección radial. Específicamente, el centro (p2) del orificio pasante (83) está más cerca del eje (P) del cuerpo cilíndrico (21) que el centro (p1) de la abertura de salida (78) del conducto de succión (C). En este caso, la segunda parte de tubo (73) es coaxial con el centro (p1) de la abertura de salida (78). El tubo de introducción (61), el tubo de succión principal (65) y la primera parte de tubo (72) son coaxiales con el centro (p2) del orificio pasante (83). Por lo tanto, en esta realización, los ejes del tubo de introducción (61), el tubo de succión principal (65) y la primera parte de tubo (72) están más cerca del eje (P) del cuerpo cilíndrico (21) que el eje de la segunda parte de tubo (73).
Esto puede agrandar el mecanismo de compresión (40) de la presente realización radialmente hacia fuera y puede facilitar el procesamiento requerido para la conexión del tubo de succión (60).
Específicamente, cuando la espiral fija (41) y la espiral móvil (51) aumentan de tamaño en la dirección radial hacia fuera con el aumento en la capacidad del mecanismo de compresión (40), la cámara de compresión (57) también aumenta la dirección radial. Como resultado, el orificio de succión (46) adyacente al extremo exterior de la envoltura de lado fijo (44) también se acerca al cuerpo cilíndrico (21) de la carcasa (20). En un caso en el que el tubo de succión que se extiende recto en dirección vertical está configurado para conectarse al orificio de succión (46), la posición del orificio pasante (83) de la placa de extremo superior (22) a través del cual pasa el tubo de succión también se acerca al cuerpo cilíndrico (21) de la carcasa (20). Por lo tanto, el orificio pasante (83) se acerca a la parte doblada (22c) de la placa de extremo superior (22), lo que dificulta el procesamiento requerido para la conexión del tubo de succión.
Por el contrario, en la presente realización, el tubo de succión principal (65) que penetra en la placa de extremo superior (22) está más cerca del eje (P) del cuerpo cilíndrico que la segunda parte del tubo (73) conectada al orificio de succión (46). Por lo tanto, en esta realización, el orificio pasante (83) formado en la placa de extremo superior (22) se acerca al eje (P) del cuerpo cilíndrico (21). Esto puede evitar la interferencia entre el orificio pasante (83) y la parte doblada (22c), y permite la formación del orificio pasante (83) en la parte plana (22a). Esto puede facilitar diversos tipos de procesamiento, tales como el mecanizado del orificio de inserción (22d) en la placa de extremo superior (22), la unión y soldadura del asiento de tubo (80) y la soldadura fuerte del tubo de succión principal (65).
-Ventajas de la realización
De acuerdo con la realización descrita anteriormente, el centro (p2) del orificio pasante (83) de la placa superior (22) está ubicado más cerca del eje (P) del cuerpo cilíndrico (21) que el centro (p1) del orificio de salida (78) del conducto de succión (C). Por lo tanto, incluso si el orificio de succión (46) del mecanismo de compresión (40) se desplaza radialmente hacia fuera, la abertura de salida (78) del conducto de succión (C) se puede conectar de manera fiable al orificio de succión (46). Además, esto puede evitar que el asiento de tubo (80) o el orificio pasante (83) interfieran con la parte doblada (22c) de la placa de extremo superior (22), y puede facilitar la conexión del tubo a la placa de extremo superior (22).
<Primera variación>
Una primera variación, que no entra dentro del alcance de las reivindicaciones, mostrada en la FIG. 5 es diferente de la realización descrita anteriormente en la configuración del conducto de succión (C). En concreto, el conducto de succión (C) de la primera variación constituye un único tubo de conexión de succión (90) formado por el tubo de succión principal (65) y el tubo de acoplamiento (71) de la realización, integrados juntos. El tubo de conexión de succión (90) incluye una parte de tubo de aguas arriba (91) (parte de tubo de inserción) que es recta y está insertada en el orificio pasante (83), una parte de tubo de aguas abajo (92) (conducto en la placa) que es recta y está conectada al orificio vertical (48) de la placa de extremo de lado fijo (42), y una parte de tubo intermedia (93) que conecta la parte de tubo de aguas arriba (91) y la parte de tubo de aguas abajo (92). La parte de tubo aguas arriba (91) se extiende en dirección vertical para ser coaxial con el centro (p2) del orificio pasante (83). La parte de tubo de aguas abajo (92) se extiende en dirección vertical para ser coaxial con el centro (p1) de la abertura de salida (78). La parte de tubo intermedia (93) se extiende oblicuamente para acercarse al cuerpo cilíndrico (21) a medida que desciende.
También en la primera variación, el centro (p2) del orificio pasante (83) está más cerca del eje (P) del cuerpo cilíndrico (21) que el centro (p1) de la abertura de salida (78) de la parte de tubo aguas abajo (92). Por lo tanto, incluso si el mecanismo de compresión (40) aumenta radialmente hacia fuera, la abertura de salida (78) de la sección de tubo de aguas abajo (92) se puede conectar al orificio de succión (46). Esto puede evitar que el asiento de tubo (80) o el orificio pasante (83) interfieran con la parte doblada (22c) de la placa de extremo superior (22).
<Segunda variación>
Una segunda variación, que no entra dentro del alcance de las reivindicaciones, mostrada en la FIG. 6 es diferente de la realización descrita anteriormente en la configuración del conducto de succión (C). Específicamente, el conducto de succión (C) de la segunda variación incluye el tubo de succión (60) y un conducto de comunicación de succión (94) que son continuos entre sí. El tubo de succión (60) de la segunda variación incluye un tubo de introducción (61) y un tubo de succión principal (65) que son similares a los de la realización descrita anteriormente.
En la segunda variación, hay formado un conducto de comunicación de succión (94) como un conducto dentro de la placa, en el interior de la placa de extremo de lado fijo (42). En concreto, el conducto de comunicación de succión (94) se extiende de forma oblicua para aproximarse al cuerpo cilíndrico (21) en su descenso. Un extremo inferior del conducto de comunicación de succión (94) constituye una abertura de salida (78) que se abre hacia el orificio de succión (46).
También en la segunda variación, el centro (p2) del orificio pasante (83) está más cerca del eje (P) del cuerpo cilíndrico (21) que el centro (p1) de la abertura de salida (78) del conducto de comunicación de succión (94). Por lo tanto, incluso si el mecanismo de compresión (40) es aumentado radialmente hacia fuera, la abertura de salida (78) del conducto de comunicación de succión (94) se puede conectar al orificio de succión (46). Esto puede evitar que el asiento del tubo (80) o el orificio pasante (83) interfieran con la parte doblada (22c) de la placa de extremo superior (22).
<Otras realizaciones>
En la realización descrita anteriormente, el orificio pasante (83) está formado en el asiento de tubo (80) dispuesto en la placa de extremo superior (22). Sin embargo, el orificio pasante (83) puede estar formado directamente en la superficie de pared de la placa de extremo superior (22). También en este caso, el centro del orificio pasante (83) se aproxima más al eje (P) del cuerpo cilíndrico (21) que el centro (p1) de la abertura de salida (78) del conducto de succión (C). Por lo tanto, se pueden lograr las mismas ventajas que las descritas anteriormente.
APLICABILIDAD INDUSTRIAL
La presente invención es útil como compresor de espiral.
DESCRIPCIÓN DE CARACTERES DE REFERENCIA
20 Carcasa
21 Cuerpo cilíndrico
22 Placa de extremo superior (tapa)
40 Mecanismo de compresión
41 Espiral fija
42 Placa de extremo de lado fijo
44 Envoltura de lado fijo
46 Orificio de succión
51 Espiral móvil
57 Cámara de compresión
65 Tubo de succión principal (parte de tubo de inserción, parte de tubo aguas arriba)
73 Segunda parte de tubo (parte de tubo aguas abajo, pasaje en la placa)
78 Abertura de salida
83 Orificio pasante
91 Parte de tubo aguas arriba
92 Parte de tubo aguas abajo (Conducto en placa)
94 Conducto de comunicación de succión (Conducto en placa)
C Conducto de succión
p1 Centro del orificio pasante
p2 Centro de la apertura de salida
P Centro del cuerpo cilíndrico

Claims (1)

REIVINDICACIONES
1. Un compresor de espiral o scroll, que comprende:
una carcasa (20) que tiene un cuerpo cilíndrico (21) y una tapa (22) unida a un extremo axial del cuerpo cilíndrico (21);
un mecanismo de compresión (40) que tiene una espiral fija (41) y una espiral móvil (51), y que está alojado en la carcasa (20); y
un conducto de succión (C) que envía un fluido al exterior de la carcasa (20) a una cámara de compresión (57) del mecanismo de compresión (40), en donde la espiral fija (41) incluye
una placa de extremo de lado fijo (42),
una envoltura de lado fijo (44) que se encuentra en posición vertical sobre la placa de extremo de lado fijo (42), y
un orificio de succión (46) formado en una parte correspondiente a una parte más externa de la envoltura de lado fijo (44), siendo capaz el orificio de succión (46) de comunicarse con la cámara de compresión (57),
el conducto de succión (C) incluye
una parte de tubo de inserción (65, 91) insertada en un orificio pasante (83) de la tapa (22) de la carcasa (20), y
un conducto dentro de la placa (73, 92, 94) formado en la placa de extremo de lado fijo (42) y que tiene una abertura de salida (78) abierta hacia el orificio de succión (46),
un centro (p2) del orificio pasante (83) está más cerca de un eje (P) del cuerpo cilíndrico (21) que un centro (p1) de la abertura de salida (78) del conducto dentro de la placa (73, 92, 94),
el conducto de succión (C) incluye un tubo de introducción (61), un tubo de succión principal (65) y un tubo de acoplamiento (71) dispuestos secuencialmente de aguas arriba a aguas abajo de un flujo de refrigerante, el tubo de succión principal (65) se extiende lineal y verticalmente de manera que es coaxial con el centro (p2) del orificio pasante (83),
el tubo de acoplamiento (71) incluye una primera parte de tubo (72) y una segunda parte de tubo (73), la parte sobresaliente (68) del tubo de succión principal (65) está conectada a la primera parte de tubo (72), la primera parte de tubo (72) es coaxial con el tubo de succión principal (65),
la segunda parte de tubo (73) está más desplazada radialmente hacia fuera que la primera parte de tubo (72) con respecto al eje (P) del cuerpo cilíndrico (21) de la carcasa (20), y
la segunda parte de tubo (73) constituye una parte de tubo aguas abajo que se extiende verticalmente para ser coaxial con el centro (p1) de la abertura de salida (78).
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