ES2940358T3

ES2940358T3 - Canal de cubierta, bastidor de cubierta, panel aislante, unidad de tratamiento de aire y procedimiento para fabricar un canal de cubierta

Info

Publication number: ES2940358T3
Application number: ES16716672T
Authority: ES
Inventors: Samuel Duchet; Marc Serra; Thomas Carton
Original assignee: Carrier Corp
Current assignee: Carrier Corp
Priority date: 2016-03-03
Filing date: 2016-03-03
Publication date: 2023-05-05
Anticipated expiration: 2036-03-03
Also published as: US10775072B2; EP3423758B1; CN109073268B; US20190063781A1; WO2017149342A1; EP3423758A1; CN109073268A

Abstract

Este canal de tapa (41) está configurado para recubrir, al menos en parte, un borde (29) de un panel aislante (4A) con dos paredes exteriores (21, 23), comprendiendo el canal de tapa un cuerpo alargado (43) que comprende un parte de cubierta (45), dos partes exteriores (51), que sobresalen respectivamente de un borde de dicha parte de cubierta en una dirección sustancialmente perpendicular con respecto a la parte de cubierta, y dos partes de sujeción (53), cada una de las cuales sobresale de la parte de cubierta junto con una de las porciones exteriores para sujetar una porción de borde (31, 33) de una de las dos paredes exteriores. De acuerdo con la invención, el canal de la cubierta (41) comprende una junta de sellado (63) provista a lo largo del cuerpo alargado (43), que descansa contra la parte de la cubierta (45) dentro de al menos uno de los espacios de sujeción (55). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Canal de cubierta, bastidor de cubierta, panel aislante, unidad de tratamiento de aire y procedimiento para fabricar un canal de cubierta

[0001] La presente invención se refiere a un canal de cubierta, un bastidor de cubierta que comprende dicho canal de cubierta, un panel aislante que comprende dicho bastidor de cubierta y una unidad de tratamiento de aire que comprende dicho panel aislante, y un procedimiento para fabricar dicho canal de cubierta.

[0002] Se conoce implementar unidades de tratamiento de aire en edificios, especialmente edificios de oficinas o supermercados, para tratar el aire contenido dentro de los edificios. Dichas unidades de tratamiento de aire generalmente tienen aberturas de entrada y salida, para que el aire circule a través de la unidad, y una pluralidad de componentes, cada uno en relación con una función para tratar el aire, tal como circulación, filtrado, descontaminación, humidificación, secado, calentamiento, enfriamiento, o similares. Estos componentes están encerrados dentro de un bastidor estructural, soportando un alojamiento hecho de paneles aislantes planos, formando una barrera térmica protectora de la unidad de tratamiento de aire. Cada panel comprende un material de núcleo aislante, por ejemplo, una lana de vidrio, interpuesto entre dos paredes metálicas. Al menos algunos de los paneles de la unidad son extraíbles, o están provistos de asas, bisagras o similares, de modo que pueden retirarse o abrirse para el mantenimiento de los componentes internos contenidos dentro de la unidad. Normalmente, los paneles se fijan al bastidor y/o entre sí mediante elementos de fijación tales como tornillos, remaches o similares.

[0003] El documento US3372520A divulga un inserto para conectar dos elementos de construcción, consistiendo cada elemento de construcción en un revestimiento exterior y un revestimiento interior entre los cuales se proporciona un relleno de un material plástico de espuma rígida que se adhiere al mismo. El inserto comprende una porción central en forma de U que envuelve parte del relleno de uno de los dos paneles, estando las patas de la porción central conectadas en su extremo por una porción transversal con una tira, siendo las tiras más cortas que las patas de la porción central y formando, cada una, una ranura con la correspondiente pata de la porción central. Una porción de reborde longitudinal del revestimiento exterior o del revestimiento interior se dobla alrededor de las tiras. En el otro lado longitudinal de cada elemento de construcción, los bordes longitudinales del revestimiento exterior y del revestimiento interior se proyectan más allá del relleno para recibirse en la ranura. Sin embargo, este inserto conocido solo está adaptado para conectar dos elementos de construcción adyacentes.

[0004] El documento WO-A1-01/50068 describe un canal de plástico extruido de una pieza configurado para soportar dos paneles planos que tienen un espesor predeterminado en relación de separación paralela, recibiendo los bordes libres de los paneles en el mismo. El canal incluye un cuerpo alargado de sección en forma de U, que incluye una sección intermedia plana y un par de paredes exteriores rígidas, una de las cuales se extiende desde cada uno de los bordes laterales de la sección intermedia. El cuerpo en forma de U incluye además un par de paredes interiores flexibles, cada una de las cuales se extiende desde una unión con la sección intermedia en una posición adyacente y espaciada lateralmente hacia dentro desde una de las paredes exteriores. El canal está configurado para montarse en ambos paneles planos, mediante la inserción de los bordes respectivos de los paneles entre paredes interiores y exteriores adyacentes.

[0005] Sin embargo, las unidades de manipulación conocidas están frecuentemente sujetas a fugas de aire, calor y humedad, especialmente en el contorno de los paneles o las aberturas de entrada y salida, a pesar de la presencia de canales de plástico. En algunos casos, la fuga de fluido puede alcanzar y dañar el núcleo aislante de los paneles.

[0006] El objetivo de la invención es proporcionar un canal de cubierta que pueda evitar eficientemente la fuga de fluido en un borde de un panel aislante mientras que sea especialmente fácil de montar en dicho panel aislante.

[0007] Con este fin, la invención se refiere a un canal de cubierta según la reivindicación 1.

[0008] Gracias a la invención, la junta de sellado se pone en contacto estrecho con al menos una de las porciones de reborde cuando el canal de cubierta se monta en el borde, de modo que se evita la fuga de fluido en el borde del panel aislante, mientras que el canal de cubierta es fácil de montar en el mismo.

[0009] Otros aspectos opcionales y ventajosos de la invención se definen en las reivindicaciones 2 a 6.

[0010] La invención se define además a un bastidor de cubierta según la reivindicación 7.

[0011] Otros aspectos opcionales y ventajosos de la invención se definen en las reivindicaciones 8 a 11.

[0012] La invención se refiere además a un panel aislante, según la reivindicación 12, a una unidad de tratamiento de aire, según la reivindicación 13, y a un procedimiento de fabricación según la reivindicación 14.

[0013] La invención se explicará ahora con referencia a los dibujos adjuntos, como un ejemplo ilustrativo: En los dibujos adjuntos:

- la figura 1 es una vista en perspectiva de una unidad de tratamiento de aire según la invención;

- la figura 2 es una vista en perspectiva de un panel aislante de la unidad de tratamiento de aire de la figura 1, provisto de un bastidor de cubierta según la invención, que incluye canales de cubierta y esquinas de cubierta;

- la figura 3 es una vista en perspectiva de uno de los canales de cubierta de la figura 2;

- la figura 4 es una sección transversal parcial de uno de los canales de cubierta montados en el panel aislante de la figura 2;

- las figuras 5 y 6 son dos vistas en perspectiva diferentes de una de las esquinas de cubierta de la figura 2.

[0014] La figura 1 muestra una unidad de tratamiento de aire 1 que comprende un bastidor estructural que incluye vigas horizontales 2 y vigas verticales 3. Estas vigas 2 y 3 soportan un alojamiento hecho de paneles aislantes térmicos planos, de forma sustancialmente rectangular. Algunos de estos paneles se omiten en la figura 1 para hacer visible el interior del alojamiento. Algunos otros paneles 4A y 4B constituyen paneles de entrada 4A y 4B. Algunos paneles adicionales constituyen paneles de salida 4C y 4D. Paneles adicionales constituyen paneles de techo horizontales 4E y paneles de suelo horizontales 4F.

[0015] La unidad de tratamiento de aire 1 comprende dos niveles, concretamente un primer nivel 5 y un segundo nivel 7 superpuestos sobre dicho primer nivel 5. El nivel 7 está delimitado en sus extremos por paneles 4A y 4B, lateralmente por paneles sucesivos no mostrados en la figura 1, en la parte superior por paneles de techo 4E y en la parte inferior por paneles de suelo 4F. De manera similar, el nivel 7 está delimitado en sus extremos por los paneles 4C y 4D, estando el panel 4D posicionado en el mismo plano que el panel 4A, mientras que el panel 4c está posicionado en un plano paralelo al plano del panel 4B, a una distancia del panel 4C. La distancia entre los paneles 4B y 4C es cubierta por dos paneles de techo 4E que cubren la parte superior del nivel 5 entre el panel 4B y el panel 4C. Los paneles laterales sucesivos, no mostrados en la figura 1, cubren el nivel 5 lateralmente, mientras que la parte inferior del nivel 5 está delimitada por los paneles de suelo 4F.

[0016] La unidad de tratamiento de aire 1 incluye varios componentes, algunos de los cuales se ilustran en la figura 1. Entre estos componentes, esta unidad de tratamiento de aire 1 comprende un conjunto de motor de ventilador 9 encerrado dentro del alojamiento en el nivel 5, en las proximidades del panel 4C. La unidad de tratamiento de aire 1 comprende un conjunto de motor de ventilador adicional 11, encerrado en el nivel 7 entre los paneles 4A y 4B. La unidad de tratamiento de aire 1 también tiene un intercambiador de calor de aire 13 proporcionado a través de los niveles 5 y 7, entre el panel 4A y el conjunto de motor de ventilador 114, y entre el panel 4D y el conjunto de motor de ventilador 9. Se hace circular un primer flujo de aire A1 por medio del conjunto de motor de ventilador 9, admitiéndose el flujo de aire A1 a través del panel de entrada 4A, pasando a continuación a través del intercambiador 13 y a través de una máquina termodinámica 15 proporcionada entre el intercambiador 13 y el conjunto de motor de ventilador 9 en el nivel 5. El flujo de aire A1 pasa a continuación a través del conjunto de motor de ventilador 9 y sale de la unidad de tratamiento de aire 1 a través del panel de salida 4C. El panel de salida 4C está conectado ventajosamente a un conducto de aire de un edificio, no mostrado, en cuya parte superior está instalada la unidad de tratamiento de aire 1. Alternativamente, la unidad de tratamiento de aire 1 puede instalarse en un sótano de dicho edificio, o en cualquier otra parte adecuada del edificio.

[0017] El segundo flujo de aire A2 se admite a través del panel de entrada 4B, y pasa a través del conjunto de motor de ventilador 11, a continuación, el intercambiador 13, donde la energía térmica se intercambia entre los flujos A1 y A2. El flujo A2 se dirige entonces al nivel 5 y sale de la unidad de tratamiento de aire 1 a través del panel de salida 4D. El panel de entrada 4B está conectado ventajosamente a un conducto de aire del edificio.

[0018] La unidad de tratamiento de aire 1 también está provista de filtros de aire 17 y 19 encerrados en el alojamiento en las proximidades de los paneles de entrada 4A y 4b .

[0019] Como se ilustra en la figura 4, cada uno de los paneles aislantes 4A a 4F tiene dos paredes exteriores sustancialmente paralelas 21 y 23 hechas de un material sustancialmente rígido tal como aleación de aluminio o material plástico. Los paneles 4a a 4F comprenden además una capa de material termoaislante 25 interpuesta entre dichas paredes exteriores 21 y 23, tal como lana de vidrio, espuma aislante o cualquier otro material adecuado, para transportar propiedades aislantes a dichos paneles 4A a 4F y limitar la transferencia de calor desde un lado del panel al otro lado. Por lo tanto, los paneles 4A a 4F constituyen una barrera térmica que encierra los componentes de la unidad de tratamiento de aire 1, de modo que las pérdidas de calor de los flujos de aire A1 y A2 a través de la unidad de tratamiento de aire 1 están limitadas. Además, los paneles 4A a 4F están sujetos a las vigas 2 y 3 del bastidor estructural para formar un alojamiento sustancialmente hermético al aire que guía los flujos de aire A1 y A2.

[0020] Los paneles 4E y 4F, así como los paneles laterales, están cerrados, mientras que los paneles 4A, 4B, 4C y 4d están provistos cada uno de una abertura 27, como se ilustra para el panel 4A en la figura 2. Dependiendo de qué panel, la abertura 27 se puede usar como una entrada o una salida para uno de los flujos A1 o A2, a través de los paneles aislantes 4A, 4B, 4C o 4D en cuestión. La abertura 27 puede estar conectada a un conducto de aire, provisto de persianas, y/o cualquier otro componente relacionado con la admisión o extracción de aire. Para cada uno de dichos paneles, la abertura 27 define un borde rectangular 29, que define el contorno de la abertura 27. A lo largo de este borde 29, cada una de las paredes exteriores 21 y 23 define una porción de reborde numerada 31 y 33, respectivamente, de forma sustancialmente rectangular como se representa en la figura 3. Como la forma de la abertura 27 es rectangular, el borde 29, y las porciones de reborde 31 y 33, comprenden cuatro esquinas de borde 35 unidas por cuatro porciones longitudinales 37.

[0021] La abertura 27 está provista de un bastidor de cubierta 39 que cubre el borde 29 de la abertura 27. El bastidor de cubierta 39 comprende cuatro canales de cubierta 41, cubriendo cada uno una de las porciones longitudinales 37 del borde 29.

[0022] El canal de cubierta 41 comprende un cuerpo alargado 43, visible en particular en las figuras 3 y 4, que tiene dos extremos longitudinales 44. Este cuerpo alargado 43 tiene una sección transversal, visible en la figura 4, que es preferentemente constante desde un extremo 44 al otro. El cuerpo alargado 43 es preferentemente un perfil obtenido por extrusión de un material sustancialmente rígido tal como una aleación de aluminio o un material plástico desde un extremo 44 al otro. El material plástico es el preferido, ya que tiene propiedades de aislamiento térmico.

[0023] El cuerpo alargado 43 del canal de cubierta 41 comprende una porción de cubierta 45 que forma una placa sustancialmente plana para cubrir el borde abierto 29 y evitar que el material aislante 25 escape a través de las porciones longitudinales 37. La porción de cubierta 45 se extiende en un plano perpendicular a las paredes 21 y 23 cuando el canal de cubierta 41 está montado sobre la porción longitudinal 37. La porción de cubierta 45 está provista de nervaduras de refuerzo 47 que se extienden a lo largo del cuerpo alargado 43, y que sobresalen hacia el material aislante 25 cuando el canal de cubierta 41 está montado sobre el borde 29. Preferentemente, una cara 49 de la porción de cubierta 45 opuesta a las nervaduras de refuerzo 47 es sustancialmente plana.

[0024] El cuerpo alargado 43 comprende además dos porciones exteriores 51, que sobresalen respectivamente de los bordes laterales de la porción de cubierta 45, en una dirección sustancialmente perpendicular con respecto a la porción de cubierta 45, en la misma dirección que las nervaduras 47. Por lo tanto, la sección transversal del cuerpo alargado 43 tiene forma de U. Las porciones exteriores 51 forman dos alas laterales del cuerpo alargado 43 configuradas para recuperar las porciones de reborde 31 y 33 cuando el canal de cubierta 41 se monta sobre el borde 29. Por lo tanto, el borde 29 es recuperado continuamente por el cuerpo alargado 43, desde la porción de reborde 31 hasta la porción de reborde 33.

[0025] El cuerpo alargado 43 también comprende dos porciones de sujeción 53, cada una de las cuales sobresale de la porción de cubierta a lo largo de una de las porciones exteriores 51. Las porciones de sujeción 53 están dispuestas entre las porciones exteriores 51 para cubrir las caras interiores de las porciones de reborde 31 y 33, respectivamente. Las porciones de sujeción 53 forman dos alas longitudinales que se extienden sustancialmente paralelas a las porciones exteriores 51 y perpendiculares a la porción de cubierta 45. Cada una de las porciones de sujeción 53 define un espacio de sujeción 55 con su porción exterior adyacente 51. Los dos espacios de sujeción 55 forman cada uno un carril que se extiende longitudinalmente y está conformado para alojar las respectivas porciones de reborde 31 y 33, a lo largo de una porción longitudinal 37 del borde 29. Cada uno de los espacios de sujeción 55 es suficientemente estrecho para que cada una de las porciones de reborde 31 y 33 se apriete ligeramente entre la porción de sujeción adyacente 53 y la porción exterior 51, mediante una ligera deformación elástica del material del cuerpo alargado 43. Por lo tanto, el canal de cubierta 41 se retiene sobre el borde 29.

[0026] El cuerpo alargado 43 comprende nervaduras de retención 57 y 58 que sobresalen dentro de los espacios de sujeción 55 para una mejor retención. En este ejemplo, como se ve en la figura 4, cada una de las porciones exteriores 51 está provista de tres nervaduras de retención 57 que sobresalen hacia la porción de sujeción adyacente 53. También se proporcionan tres nervaduras de retención 58 en cada porción de sujeción 53, y sobresalen hacia la porción exterior adyacente 51, en ubicaciones escalonadas con respecto a las nervaduras 57 de la porción exterior 51. Las nervaduras de retención 57 y 58 se extienden a lo largo del cuerpo alargado 43.

[0027] Para una sujeción más fácil del canal de cubierta 41 sobre la porción longitudinal 37 del borde 29, las porciones de sujeción 53 comprenden una parte intermedia 59 paralela a la porción exterior adyacente 51 y una parte de extremo 61 de espesor más estrecho que la parte intermedia 59. La parte extrema 61 se extiende desde la parte intermedia 59 y está inclinada alejándose de la porción exterior adyacente 51. En otras palabras, cada espacio de sujeción 55 es suficientemente estrecho en la base para una sujeción apropiada de las porciones de reborde 31 y 33, y se ensancha ligeramente en el extremo abierto, como se representa en la figura 4. Además, las porciones de sujeción 53 son más cortas que la porción exterior 51 para un montaje más fácil del canal de cubierta 41 sobre el borde 29.

[0028] El canal de cubierta 41 comprende además dos juntas de sellado 63 proporcionadas a lo largo del cuerpo alargado 43, en la base de los espacios de sujeción 55. Cada junta de sellado 63 descansa contra la porción de cubierta 45, entre la porción exterior adyacente 51 y la porción de sujeción 53. Cada junta de sellado 63 está provista de una ranura longitudinal en forma de V 65 que se extiende a lo largo del cuerpo alargado 43. Cada una de las ranuras 65 está abierta hacia la abertura del espacio de sujeción 65 dentro del cual se proporciona dicha ranura 65, en la dirección opuesta a la porción de cubierta 45. Cada una de las ranuras 65 está configurada para recibir una de las porciones de reborde 31 y 33 de modo que, cuando el canal de cubierta 41 está sujeto sobre el borde 29, las juntas de sellado 63 están comprimidas entre las porciones de reborde 31 y 33 y la porción de cubierta 45, asegurando así la estanqueidad y la protección del interior del panel en cuestión 4A, 4B, 4C o 4d .

[0029] Las juntas de sellado 63 están hechas de un material flexible, tal como un elastómero o cualquier otro material adecuado, que puede extruirse. Preferentemente, el cuerpo alargado 43 y las juntas de sellado 63 se coextruyen juntas, de modo que el canal de cubierta 41 es fácil de fabricar.

[0030] El bastidor de cubierta 39 comprende además cuatro esquinas de cubierta 67, configuradas para montarse sobre las esquinas de borde 35 de la abertura 27, en los extremos 44 de los canales de cubierta 41, como se ve en la figura 2. Una de estas esquinas de cubierta 67 se representa independientemente en las figuras 5 y 6. La esquina de cubierta 67 está hecha de un material elástico, preferentemente un elastómero, para montarse sobre el cuerpo alargado 43, hecho de un material más rígido que el elastómero, por deformación elástica de la esquina de cubierta 67.

[0031] La esquina de cubierta 67 comprende una parte de esquina central 69, provista de dos porciones de superposición opuestas 71 que se extienden a lo largo de planos en ángulo con un ángulo p. Cada una de las porciones de superposición 71 está configurada para superponer parcialmente una porción de cubierta 45 de un respectivo canal de cubierta 41. Como es visible en la figura 2, cada porción de superposición 71 cubre uno de los extremos 44 de un canal de cubierta 41, cuando la esquina de cubierta 67 está montada en el mismo.

[0032] La esquina de cubierta 67 tiene además un anclaje 73, que sobresale de un reborde 75 formado en la intersección de las porciones de superposición 71, opuesto al ángulo p. El anclaje 73 está provisto de dos grupos de aletas sucesivas 77, por ejemplo, tres aletas sucesivas 77, dirigidas perpendiculares al reborde 75, estando orientadas las aletas 77 de los dos grupos alejándose entre sí. La esquina de cubierta 67 puede montarse en el extremo 44 anclando las aletas 77 del anclaje 73 a los extremos 44, estando el anclaje atrapado entre los extremos 44 de dos canales de cubierta 41 adyacentes.

[0033] Como se representa en las figuras 3 y 4, en el presente ejemplo, el ángulo p es igual a 110° cuando la esquina de cubierta 67 no está montada, en otras palabras, no deformada. Cuando se montan sobre los canales de cubierta 41 por medio del anclaje 73, las porciones de superposición 71 se deforman elásticamente y se presionan de manera hermética sobre los extremos 44 de los dos canales de cubierta adyacentes 41, de modo que ese ángulo p se vuelve igual a aproximadamente 90°. Alternativamente, el ángulo p se puede elegir para que sea igual a un valor de 95° o más cuando la esquina de cubierta 67 no se deforma.

[0034] La esquina de cubierta 67 también está provista de dos alas de cubierta planas 79, sustancialmente paralelas entre sí cuando la esquina de cubierta 67 no se deforma. Cada una de las alas de cubierta 79 sobresale de un borde de la parte de esquina 69 en una dirección similar, opuesta al ángulo p. Por lo tanto, el anclaje 73 se forma entre las alas de cubierta 79. Como se representa en la figura 2, las alas de cubierta 79 están configuradas para recuperar las porciones exteriores 51 de dos canales de cubierta adyacentes 41, en los extremos 44 de los mismos, y para recuperar una de las esquinas de borde 35. En particular, cada ala de cubierta 79 tiene dos porciones superpuestas 81, orientadas hacia dentro, para superponer parcialmente una de las porciones exteriores 51 en uno de los extremos 44, cuando la esquina de cubierta 67 está montada en la misma. Las porciones de superposición 81 enfrentadas de las dos alas de cubierta 79 están unidas por la porción de superposición 71 de la parte de esquina 69 para formar una porción de superposición en forma de U continua para recuperar el extremo 44 de uno de los canales de cubierta 41. Las dos porciones superpuestas 81 opuestas de cada ala de cubierta 79 están unidas por una porción de esquina central 83, conectada a un extremo del anclaje 73. La porción de esquina central 83 está configurada para recuperarse y estar en contacto estrecho con la porción de reborde 31 o 33 de una de las paredes exteriores 21 o 23.

[0035] Cada una de las alas de cubierta 79 comprende un gancho 85, o cualquier otro medio de sujeción adecuado, para ser asegurado a una de las paredes exteriores. Cada gancho 85 sobresale de la parte de esquina central 83 de la aleta de cubierta 79 en cuestión, en una dirección orientada hacia dentro. Los ganchos 85 están adaptados para ser anclados a orificios correspondientes, no visibles en las figuras, de la pared exterior 21 y 23.

[0036] Opcionalmente, se proporciona un orificio pasante 80 en cada ala de cubierta 79, para centrar y/o montar un componente en la abertura 27, tal como un amortiguador, no ilustrado.

[0037] La esquina de cubierta 67 es deformable elásticamente, las alas de cubierta 79 pueden deformarse elásticamente alejándose entre sí para permitir el posicionamiento de la esquina de cubierta 67 sobre los extremos 44. Una vez que el anclaje 73 se inserta a la fuerza y se retiene entre los extremos 44 de los dos canales de cubierta adyacentes 41, las alas de cubierta 79 se pueden plegar hacia atrás sobre las paredes exteriores respectivas 21 y 23, y los ganchos 85 se aseguran a las mismas. Los ganchos están configurados preferentemente para asegurar un contacto apretado de las alas de cubierta 79 sobre dichas paredes exteriores 21 y 23 y sobre las porciones exteriores 51 de los canales de cubierta adyacentes 41.

[0038] Por lo tanto, el bastidor de cubierta 39 constituye medios de protección apretados del borde 29 de la abertura 27.

[0039] En una alternativa no ilustrada, los canales de cubierta 41 se pueden sujetar a un borde periférico o lateral de cualquier panel aislante similar a los paneles 4A a 4F descritos anteriormente.

[0040] Las realizaciones y características mencionadas anteriormente de la invención se pueden combinar para generar realizaciones adicionales de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un canal de cubierta (41), configurado para cubrir un borde (29) de un panel aislante (4A, 4B, 4C, 4D), comprendiendo el panel aislante dos paredes exteriores sustancialmente paralelas (21, 23) y una capa de aislamiento térmico (25) interpuesta entre dichas paredes exteriores (21,23), comprendiendo el canal de cubierta (41):

- un cuerpo alargado (43) que comprende:

- una porción de cubierta (45) que forma una placa sustancialmente plana,

- dos porciones exteriores (51), sobresaliendo cada porción exterior desde un borde lateral respectivo de dicha porción de cubierta en una dirección sustancialmente perpendicular con respecto a la porción de cubierta, y - dos porciones de sujeción (53), sobresaliendo cada una a lo largo de una de las porciones externas y extendiéndose sustancialmente paralelas a las porciones externas (51), definiendo cada una de las porciones de sujeción un espacio de sujeción (55) con la porción externa adyacente, estando cada uno de los espacios de sujeción conformado para acomodar una porción de borde (31, 33) de una de las dos paredes externas que se extiende a lo largo del borde del panel aislante, de modo que cada una de las porciones de borde se sujeta entre la porción de sujeción adyacente y la porción externa; y

- al menos una junta de sellado (63) proporcionada a lo largo del cuerpo alargado (43), que descansa contra la porción de cubierta (45) dentro de al menos uno de los espacios de sujeción (55);

caracterizado porque:

cada una de las porciones de sujeción (53) sobresale de la porción de cubierta y las porciones de sujeción (53) están dispuestas entre las dos porciones exteriores (51).

2. El canal de cubierta (41) según la reivindicación 1, donde la junta de sellado (63) está provista de una ranura (65) que se extiende a lo largo del cuerpo alargado (43), estando dicha ranura abierta en una dirección opuesta a la porción de cubierta (45) y estando configurada para recibir una de las porciones de reborde (31, 33), de modo que, cuando el canal de cubierta (41) está sujeto sobre el borde (29), la junta de sellado (63) está comprimida entre dicha porción de reborde (31, 33) y la porción de cubierta (45).

3. El canal de cubierta (41) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde se proporcionan dos juntas de sellado (63) a lo largo del cuerpo alargado (43), descansando cada una de las juntas de sellado contra la porción de cubierta (45) dentro de uno de los espacios de sujeción (55).

4. El canal de cubierta (41) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el cuerpo alargado (43) comprende nervaduras de retención (57, 58) que sobresalen dentro de los espacios de sujeción (55) desde al menos una de las porciones exteriores (51) y/o las porciones de sujeción (53).

5. El canal de cubierta (41) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el canal de cubierta (41) está provisto de al menos una nervadura de refuerzo (47) que sobresale de la porción de cubierta (45) en la misma dirección que las porciones exteriores (51).

6. El canal de cubierta (41) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde cada una de las porciones de sujeción (53) comprende una parte intermedia (59), paralela a la porción exterior adyacente (51), y una parte de extremo (61), que se extiende desde la parte intermedia y está inclinada alejándose de dicha porción exterior adyacente.

7. Un bastidor de cubierta (39), configurado para cubrir un borde (29) de una abertura proporcionada a través de un panel aislante (4A, 4B, 4C, 4D), comprendiendo el panel aislante dos paredes exteriores (21, 23) sustancialmente paralelas y una capa de aislamiento térmico (25) interpuesta entre dichas paredes exteriores (21,23), comprendiendo el bastidor de cubierta:

- al menos un canal de cubierta (41) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores para cubrir una porción longitudinal (37) del borde (29), y

- al menos una esquina de cubierta (67) configurada para montarse sobre un extremo longitudinal (44) del cuerpo alargado (43), en una esquina de borde (35) del borde, comprendiendo la esquina de cubierta:

- una parte de esquina (69), que incluye al menos una porción de superposición (71) para superponer parcialmente la porción de cubierta (45) en el extremo longitudinal del cuerpo alargado, cuando la esquina de cubierta está montada en la misma, y

- dos alas de cubierta (79), sobresaliendo cada una de las alas de cubierta desde un borde de la parte de esquina en una dirección similar, comprendiendo cada una de las alas de cubierta una porción de superposición (81) para superponer parcialmente una de las porciones exteriores (51) en el extremo longitudinal del cuerpo alargado, cuando la esquina de cubierta está montada en la misma.

8. El bastidor de cubierta (39) según la reivindicación 7, donde la parte de esquina (69) está provista de dos porciones superpuestas opuestas (71) que se extienden a lo largo de planos angulados a 95° o más, cuando la esquina de cubierta (67) no está montada sobre el canal de cubierta (41).

9. El bastidor de cubierta (39) según cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8, donde cada una de las alas de cubierta (79) comprende medios de fijación (85) para ser fijados a una de las paredes exteriores (21, 23), sobresaliendo los medios de fijación hacia dentro desde las alas de cubierta.

10. El bastidor de cubierta (39) según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, donde la esquina de cubierta (67) comprende un anclaje (73), que sobresale de la parte de esquina (69) entre las alas de cubierta (79), y donde la esquina de cubierta (67) está montada sobre el extremo longitudinal (44) del cuerpo alargado (43) mediante la fijación de dicho anclaje al mismo.

11. El bastidor de cubierta (39) según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, donde la esquina de cubierta (67) está hecha de un elastómero y donde el cuerpo alargado (43) está hecho de un material más rígido que dicho elastómero.

12. Un panel aislante (4A, 4B, 4C, 4D) que comprende dos paredes exteriores sustancialmente paralelas (21, 23) y material aislante interpuesto entre ellas, estando provista una abertura (27) a través del panel aislante, definiendo la abertura un borde (29) del panel aislante, definiendo cada una de las paredes exteriores una porción de reborde (31, 33) a lo largo de dicho borde, comprendiendo el panel aislante un bastidor de cubierta (39) según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, cubriendo el canal de cubierta (41) una porción longitudinal (37) del borde y estando montada la esquina de cubierta (67) sobre el extremo longitudinal (44) del cuerpo alargado (43) en una esquina del borde.

13. Una unidad de tratamiento de aire (1) que comprende al menos un panel aislante (4A, 4B, 4C, 4D) según la reivindicación anterior.

14. Un procedimiento para fabricar el canal de cubierta (41) según las reivindicaciones 1 a 6, donde el cuerpo alargado (43) y la junta de sellado (63) se coextruyen.