ES2939947T3 - Pieza en bruto de pilar dental y método para fabricar una prótesis dental a partir de dicha pieza en bruto - Google Patents

Pieza en bruto de pilar dental y método para fabricar una prótesis dental a partir de dicha pieza en bruto Download PDF

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Abstract

La presente invención se refiere a un pilar dental en bruto que comprende un cuerpo que tiene un primer extremo y un segundo extremo, una sección de conexión en el primer extremo que está configurada para conectarse a un implante dental, un canal que tiene un eje longitudinal y define una abertura en el primer extremo y un extremo cerrado a distancia del segundo extremo del cuerpo; a métodos para fabricar una prótesis dental que tiene un canal de tornillo angulado a partir de dicha pieza en bruto, así como a una prótesis dental que tiene un canal de tornillo angulado fabricada a partir de dicha pieza en bruto. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Pieza en bruto de pilar dental y método para fabricar una prótesis dental a partir de dicha pieza en bruto Campo técnico
La invención se refiere a una pieza en bruto de pilar dental y a un método para fabricar una prótesis dental a partir de dicha pieza en bruto. Más detalladamente, la pieza en bruto de pilar dental permite ajustar el ángulo de un canal de tornillo en relación con el implante según las necesidades específicas del paciente.
Antecedentes de la invención
Comúnmente, los pilares dentales individuales se fabrican en un proceso CAD/CAM. Usando este proceso, el sitio del implante se escanea para obtener un archivo 3D que se usará como base para diseñar una prótesis de restauración dental usando un software CAD. Una vez que se establece el diseño, se utiliza el software CAM para guiar una fresadora controlada por NC donde se realiza el mecanizado final.
La prótesis se mecaniza a partir de una pieza en bruto que se sujeta en la fresadora. Las piezas en bruto deben sujetarse para que la interfaz entre el pilar-implante esté orientada de acuerdo con el archivo escaneado para que la prótesis final se ajuste correctamente.
En la técnica se conocen varios métodos para sujetar las piezas en bruto durante el mecanizado. Por ejemplo, la pieza en bruto se puede sujetar en el extremo opuesto a la conexión del implante.
Tal método se describe en el documento EP 2343025 A2 que muestra un pilar de implante dental en bruto para pilares dentales hechos a medida y un método para fabricar el mismo. Se proporciona un material del pilar que incluye un cuerpo cilíndrico, un agarre en un extremo del cuerpo, una porción de acoplamiento formada en el extremo opuesto del cuerpo. Además, se forma un agujero de fijación a través del agarre, el cuerpo y la porción de acoplamiento. El agarre se utiliza para sujetar el material del pilar a una máquina para fabricar un pilar a medida,
Sin embargo, este método deja una espiga cortada después del mecanizado que debe retirarse manualmente. El canal del tornillo debe prefabricarse en la pieza en bruto porque el método de sujeción limita el acceso y no es posible mecanizar el canal del tornillo desde el mismo lado utilizado para la sujeción.
Alternativamente, la pieza en bruto se puede agarrar con un tornillo a través de la conexión pilar-implante. Este método requiere una pieza en bruto con un canal de tornillo para montar el tornillo.
Tal método se divulga por ejemplo en el documento US 2008/0254414 A1 que muestra una pieza en bruto de pilar dental adaptada para su uso con un implante dental, en donde la pieza en bruto tiene al menos un pasaje preformado que se extiende entre dos extremos opuestos de la pieza en bruto. Además, se divulga un mandril en el que se puede montar la pieza en bruto cuando está equipado con una fijación de tornillo dental, teniendo el mandril un eje longitudinal que es generalmente perpendicular o paralelo (y coaxial) al menos a un pasaje.
Recientemente, se han desarrollado piezas en bruto con canales de tornillo en ángulo para abordar el problema de la debilidad estructural resultante de la entrada de un canal de tornillo ubicado en el borde incisal de una prótesis dental. Una pieza en bruto con un canal de tornillo en ángulo se describe, por ejemplo, en el documento WO 2013/004387 A1 que muestra un componente dental para fijación a un implante dental que tiene un cuerpo de componente con un canal de tornillo en ángulo y un tornillo coincidente, en donde la pared del canal de tornillo puede ser curva. Además, el documento US 2016/0022390 A1 describe una pieza en bruto de fresado con una sección de fresado con un canal de alimentación y una sección de seguridad con un canal de tornillo para asegurar el accesorio de pilar fresado al implante dental. El canal de alimentación puede estar inclinado con respecto al canal del tornillo.
Sin embargo, cuando se montan las piezas en bruto que tienen un canal de tornillo en ángulo por el tornillo a la fresadora, las piezas en bruto tienen que ser prefabricadas en una gran variedad de ángulos y orientaciones para proporcionar finalmente una prótesis adecuada. Además, el grosor de la pared del canal puede llegar a ser demasiado delgado después del fresado de la sección de fresado, debilitando así la prótesis.
Alternativamente, algunos fabricantes producen prótesis individuales a partir de un bloque grande de titanio o cromo cobalto, generalmente para mecanizar puentes dentales completos o parciales. En este contexto, la interfaz pilarimplante se mecaniza en la misma operación. Sin embargo, esto generalmente reduce la precisión y da como resultado una interfaz con tolerancias dimensionales más altas en comparación con una interfaz prefabricada.
Otros documentos de la técnica se ejemplifican mediante el documento US 5873721 A y EP 3378434 A1.
Resumen de la invención
Por lo tanto, existe la necesidad y por lo tanto es un objeto de la presente invención, proporcionar una pieza en bruto prefabricada para fabricar un pilar dental con un canal de tornillo en ángulo, siendo la pieza en bruto versátil con respecto a la aplicación final. Además, es un objeto de la presente invención proporcionar un método eficaz para fabricar un pilar dental hecho a la medida.
Estos objetos, así como otros, que resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción de la presente invención, se consiguen mediante el tema de las reivindicaciones independientes. Algunas de las realizaciones preferidas de la presente invención están definidas por el tema de las reivindicaciones dependientes.
La invención se define enteramente por las reivindicaciones adjuntas.
En un aspecto, la presente invención proporciona una pieza en bruto prefabricada para fabricar un pilar dental con un canal de tornillo en ángulo que comprende un cuerpo que tiene un primer extremo y un segundo extremo y una geometría exterior de la pieza en bruto, una sección de conexión en el primer extremo que está configurada para ser conectada a un implante dental, un canal que tiene un eje longitudinal y define una abertura en el primer extremo, en donde el canal se extiende a través de la sección de conexión hacia el interior del cuerpo y tiene un extremo cerrado a una distancia del segundo extremo del cuerpo, y en donde el canal comprende una sección de extremo en o cerca del extremo cerrado que tiene un ancho y una sección intermedia entre la sección de extremo y el primer extremo del cuerpo que tiene un ancho mayor que el ancho de la sección de extremo, en donde el cuerpo comprende una sección de fresado configurada a mecanizar para lograr una geometría exterior final de una prótesis cuando la pieza en bruto se agarra en la sección de conexión, y en donde la sección de extremo es una tercera sección y la sección intermedia es una segunda sección y en donde el canal comprende una primera sección entre la segunda sección y el primer extremo del cuerpo que tiene un primer ancho menor que el ancho de la sección intermedia y en donde el ancho de la sección de extremo es de manera preferible sustancialmente el mismo que el primer ancho.
Por lo tanto, la sujeción de la pieza en bruto se puede realizar directamente sobre o en la interfaz de conexión pilarimplante. El mecanizado del canal del tornillo se puede realizar en la misma operación que se mecaniza el contorno exterior de la prótesis. Por lo tanto, se permite que la fresadora tenga pleno acceso a la pieza en bruto sin interferir con un portabrocas de sujeción y la prótesis se puede acabar en una sola operación. Por lo tanto, se puede evitar proporcionar un gran número de piezas en bruto diferentes con canales de tornillo prefabricados que tengan diferentes ángulos. Esto reduce los costes del inventario. Además, una sección de conexión prefabricada que forma una interfaz de conexión pilar-implante da como resultado un control mejorado del proceso de fabricación que permite la producción de una interfaz dimensionalmente más precisa con un alto nivel de calidad.
La presencia de una sección de extremo en o cerca del extremo cerrado que tiene un ancho y una sección intermedia entre la sección de extremo y el primer extremo del cuerpo que tiene un ancho mayor que el ancho de la sección de extremo permite la creación de un canal de tornillo en ángulo para insertar un tornillo de fijación, en donde el canal del tornillo en ángulo tiene una porción agrandada para facilitar el giro del tornillo cuando se hace avanzar el tornillo a través del canal del tornillo en ángulo.
Además, cuando el canal de la pieza en bruto de la sección de extremo forma una tercera sección con un tercer ancho, la sección intermedia forma una segunda sección con un segundo ancho y el canal de la pieza en bruto de pilar dental comprende una primera sección entre la segunda sección y el primer extremo del cuerpo que tiene un primer ancho menor que el segundo ancho, y en donde el primer ancho es de manera preferible sustancialmente el mismo que el tercer ancho, se forma un asiento para el tornillo.
La longitud de la primera sección puede ser superior o igual a la longitud de la sección de conexión.
La primera y/o la segunda y/o la tercera sección del canal de la pieza en bruto de pilar dental pueden formarse como orificios cilíndricos que tienen un primer, un segundo y un tercer diámetro, respectivamente. Esto puede, por ejemplo, facilitar la fabricación de la pieza en bruto.
El extremo cerrado del canal se puede formar como una sección de orificio cónico. Por ejemplo, esto puede facilitar la fabricación de una prótesis que tenga un canal de tornillo en ángulo adaptado a la situación clínica individual del paciente con una sección ampliada que facilita la inserción de un tornillo.
Preferiblemente, entre la tercera sección y la segunda sección se forma una sección de transición que puede ser estrecha, preferiblemente cónicamente estrecha o perpendicular a un eje central del canal.
Por ejemplo, esto puede facilitar la fabricación de una prótesis que tenga un canal de tornillo en ángulo adaptado a la situación clínica individual del paciente con una sección ampliada que facilite la inserción de un tornillo.
Preferiblemente, entre la primera sección y la segunda sección se forma una sección de transición que puede ser estrecha y que puede formar un asiento de tornillo.
Preferiblemente, el eje longitudinal del canal es coaxial a un eje central de la sección de conexión. Este diseño puede, por ejemplo, facilitar el mecanizado posterior.
El cuerpo puede comprender una sección de fresado que es sustancialmente cilíndrica y una sección de conexión que preferiblemente tiene un diámetro exterior más pequeño que la sección de fresado y sobresale de la sección de fresado. Por ejemplo, este diseño facilita un mayor mecanizado y sujeción desde el lado inferior, lo que permite que la fresadora tenga pleno acceso a la pieza en bruto sin interferir con una herramienta de sujeción, por ejemplo, un portabrocas.
La sección de conexión puede comprender una estructura que está configurada para engancharse de forma ajustada por una sección de conexión en el implante. Por ejemplo, este diseño puede estabilizar la conexión entre la prótesis terminada y el implante correspondiente.
La sección de conexión puede comprender una porción que tiene un contorno exterior poligonal, más preferiblemente hexagonal. Este diseño puede, por ejemplo, facilitar la orientación de la geometría exterior de la prótesis en relación con la sección de conexión y el implante.
La pieza en bruto puede estar hecha de un material que sea adecuado para una prótesis dental, más preferiblemente de titanio, cobalto, cromo o sus aleaciones o cerámica. Una prótesis dental de tal pieza en bruto puede ser estable y bien tolerada.
En otro aspecto, se proporciona una pieza en bruto de pilar dental que comprende un cuerpo que tiene un primer extremo y un segundo extremo, una sección de conexión en el primer extremo que está configurada para conectarse a un implante dental, un primer canal que tiene un primer eje (L1) longitudinal y que define una primera abertura en el primer extremo, y un segundo canal que tiene un segundo eje (L2) longitudinal y que define una segunda abertura en o cerca del segundo extremo, en donde el primer canal y el segundo canal se cruzan en un plano de intersección, de modo que el segundo canal se extienda en ángulo con respecto al primer canal para formar un canal de tornillo en ángulo, y en donde en la pared del segundo canal se proporciona un primer rebaje en una posición axial en o cerca del plano de intersección que agranda el segundo canal y que tiene un contorno en ángulo. Por ejemplo, este diseño puede facilitar la inserción de un tornillo.
Se puede proporcionar un segundo rebaje en una posición axial más alejada que el primer rebaje en una dirección hacia la segunda abertura en la pared del segundo canal y que tiene un contorno en ángulo. Con esto, se podría facilitar aún más la inserción de un tornillo.
El contorno del primer y segundo rebaje puede ser triangular en un plano paralelo al eje (L2) longitudinal del segundo rebaje. Por ejemplo, esta realización puede ser fácil de fabricar cuando se usa una pieza en bruto con un orificio ciego ensanchado descrito anteriormente.
En otro aspecto de la presente invención, el primer y el segundo canal primero pueden tener paredes que se enfrentan entre sí en ángulo y paredes opuestas que se enfrentan separadas entre sí y en donde el primer y el segundo rebaje están provistos en la pared que se enfrentan separadas entre sí. Asimismo, esta realización, por ejemplo, puede ser fácil de fabricar cuando se utiliza una pieza en bruto con un orificio ciego ensanchado descrita anteriormente.
El primer canal puede comprender una primera sección en el primer extremo del cuerpo que tiene un primer ancho y una segunda sección entre la primera sección y el segundo canal que tiene un segundo ancho mayor que el primer ancho. Con este diseño, se puede proporcionar un asiento configurado para recibir la cabeza de un tornillo.
La primera y/o la segunda sección y/o el segundo canal pueden ser orificios cilíndricos que tienen un primer, un segundo y un tercer diámetro, respectivamente. La pieza en bruto de pilar dental con un canal de tornillo en ángulo puede estar formado además por un cuerpo y/o una sección de conexión y/o un material como se mencionó anteriormente.
En otro aspecto, se proporciona una prótesis dental que se forma a partir de una pieza en bruto como se ha descrito anteriormente. La prótesis dental puede tener un canal de tornillo en ángulo adaptado al lugar del implante de un paciente y puede terminarse en una sola operación.
En otro aspecto, se proporciona una disposición que comprende una pieza en bruto o prótesis como se mencionó anteriormente junto con un tornillo, un implante y, opcionalmente, una corona.
En otro aspecto, se divulga un método para fabricar una pieza en bruto de pilar dental que comprende los pasos de proporcionar una pieza en bruto de pilar dental que comprende un cuerpo que tiene un primer extremo y un segundo extremo, una sección de conexión en el primer extremo que está configurada para conectarse a un implante dental, un canal que tiene un eje longitudinal y define una abertura en el primer extremo, en donde el canal se extiende a través de la sección de conexión hacia el interior del cuerpo y tiene un extremo cerrado a una distancia del segundo extremo del cuerpo; ensanchando el ancho del primer canal a una distancia del primer y segundo extremo. Este método puede permitir fácilmente obtener una pieza en bruto de pilar dental adecuado para ser preparado para una prótesis dental que tiene un canal de tornillo en ángulo adaptado individualmente.
En otro aspecto, la presente invención proporciona un método para fabricar una prótesis dental a partir de una pieza en bruto de pilar dental, definiéndose la pieza en bruto como se describió anteriormente, que comprende los pasos de agarrar la pieza en bruto en la sección de conexión y preferiblemente fresar la pieza en bruto. Este método permite que la fresadora tenga pleno acceso a la pieza en bruto sin interferir con una herramienta de sujeción.
Además, pueden comprender los siguientes pasos: preparar un segundo canal en el segundo extremo para formar un canal de tomillo junto con el primer canal, teniendo el segundo canal un eje L2 longitudinal que forma un ángulo con respecto al eje L1 longitudinal del primer orificio, en donde el paso de preparación del segundo canal tiene lugar antes, después o durante el paso de fresado. Además de lo descrito anteriormente, este método puede permitir la preparación de un canal de tornillo en ángulo adaptado al sitio del implante de un paciente, en donde la prótesis puede terminarse en una sola operación junto con el fresado.
Además, el método puede comprender el paso de proporcionar un soporte de centrado en la fresadora, teniendo el soporte de centrado una superficie exterior que se engancha con una superficie interior de la sección de conexión. Esto puede permitir sujetar y estabilizar simultáneamente la sección de conexión para fresar y/o preparar el canal del tornillo.
En otro aspecto, la presente invención proporciona un método para sujetar una pieza en bruto de pilar dental o una prótesis dental en un portabrocas, estando definida la pieza en bruto o prótesis dental en cualquiera de los párrafos anteriores y que comprende el portabrocas un soporte de centrado; el método que comprende los pasos de: enganchar una superficie exterior de la sección de conexión con al menos dos mordazas del portabrocas; enganchar una porción de pared del canal en o cerca del segundo primer extremo de la prótesis o pieza en bruto de pilar dental con una superficie exterior del soporte de centrado. Esto puede permitir sujetar y estabilizar simultáneamente la sección de conexión para fresar y/o preparar el canal del tornillo como se describió anteriormente.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 muestra una vista lateral en perspectiva de una pieza en bruto de pilar dental de acuerdo con la invención.
La figura 2 muestra una vista en sección transversal esquemática de una pieza en bruto de pilar dental con un agujero ciego de acuerdo con una primera realización, en donde la sección se toma en un plano que incluye un eje longitudinal central de la pieza en bruto.
La figura 3 muestra una vista en sección transversal esquemática de una pieza en bruto de pilar dental con un agujero ciego ensanchado de acuerdo con otra realización, en donde la sección se toma en un plano que incluye un eje longitudinal central de la pieza en bruto.
La figura 4 muestra una vista en sección transversal esquemática de una pieza en bruto de pilar dental con un canal de tornillo en ángulo y rebajes de acuerdo con otra realización, en donde la sección se toma en un plano que incluye un eje longitudinal central de la pieza en bruto.
La figura 5 muestra una vista en sección transversal esquemática de la sujeción de una pieza en bruto de pilar dental de acuerdo con otra forma de realización en un portabrocas con un soporte de centrado de acuerdo con la invención, en donde la sección se toma en un plano que incluye un eje longitudinal central de la pieza en bruto.
La figura 6 muestra una vista en sección transversal esquemática perpendicular a la sección transversal de la figura 5 de sujetar una pieza en bruto de pilar dental en un portabrocas en una sección de conexión de la pieza en bruto.
La figura 7 muestra una vista en sección transversal esquemática de un pilar dental individual con un canal de tornillo en ángulo de acuerdo con la invención montado en un implante dental, en donde la sección se toma en un plano que incluye un eje longitudinal central del implante y la prótesis.
Descripción detallada de el invento
En las figuras 1 y 2 se muestra una pieza en bruto de pilar dental de acuerdo con una primera realización en forma de un pilar de reemplazo de un solo diente. La pieza en bruto de pilar dental comprende un cuerpo 1 que tiene un primer extremo 1a y un segundo extremo 1b opuesto. El cuerpo 1 incluye en el segundo extremo 1b una sección 2 de fresado que puede ser sustancialmente cilíndrica que tiene un eje cilíndrico que define un eje C1 longitudinal central del cuerpo e incluye además una sección 3 de conexión en el primer extremo 1a. La sección 2 de fresado está configurada para ser mecanizada para lograr la geometría exterior final de la prótesis, en particular para ser fresada en una fresadora. La sección de conexión puede ser prefabricada y sirve como interfaz de conexión pilar-implante. Como se representa en las figuras 1 y 2, la sección 3 de conexión tiene un eje longitudinal central, que es coaxial con el eje del cilindro de la sección 2 de fresado. Alternativamente, la sección 2 de fresado puede ser excéntrica con respecto a la sección 3 de conexión. El diámetro exterior y la longitud axial de la sección 2 de fresado pueden ser mayores que el diámetro exterior y la longitud axial de la sección 3 de conexión.
Como puede verse en la figura 1, la sección de conexión tiene un contorno exterior sustancialmente poligonal con porciones 31 de superficie exterior plana. En esta realización, el contorno es hexagonal. Sin embargo, también son concebibles otras formas de contornos, por ejemplo, triangular, cuadrangular, pentagonal, heptagonal u octogonal. Además, la sección 3 de conexión puede comprender una estructura 3a de enganche que está configurada para engancharse de forma ajustada por una sección de conexión en un implante dental (no mostrado). La estructura 3a de enganche puede consistir en protuberancias y/o muescas en los bordes del polígono que están configuradas para engancharse con los correspondientes rebajes y/o protuberancias en la sección de conexiones del implante dental.
Opcionalmente, se puede formar una sección 2d de transición entre la sección 2 de fresado y la sección 3 de conexión para apoyarse en el implante dental. La sección 2d de transición puede tener un diámetro exterior menor que el diámetro de la sección 2 de fresado y mayor que el diámetro exterior de la sección 3 de conexión,
Como se muestra en particular en la figura 2, en una primera realización, la pieza en bruto de pilar dental comprende un canal en forma de orificio 4 ciego que define una abertura en el primer extremo 1a y que se extiende completamente a través de la sección 3 de conexión en la sección 2 de fresado hasta una distancia del segundo extremo 1b. El orificio 4 puede tener una sección transversal circular. Sin embargo, el canal también puede tener una sección transversal poligonal, ovalada, irregular o de otra forma. Haciendo referencia a la figura 2, el orificio 4 tiene un eje L longitudinal que es coaxial con el eje C1 longitudinal central del cuerpo. Preferiblemente, el extremo 5 cerrado está situado sustancialmente en el centro de la sección 2 de fresado. Preferiblemente, el extremo 5 cerrado tiene forma cónica. La pieza en bruto 1 de pilar dental está configurada para ser mecanizada en la sección 2 de fresado, incluida la formación de un canal de tornillo para insertar el tornillo mientras se agarra en la sección 3 de conexión.
En la figura 3 se muestra una segunda realización de una pieza en bruto 1' de pilar dental. No se repetirán características iguales. En esta realización, el canal tiene una sección intermedia ensanchada. Más en detalle, el orificio 4 comprende tres secciones de orificio diferentes. Una primera sección 4a de orificio está formada en el primer extremo 1a y tiene un diámetro d1 y una longitud 11, una tercera sección de orificio o sección 4c de extremo está formada en el extremo 5 cerrado y tiene un diámetro d3 y una longitud 13, y una segunda sección 4b de orificio intermedia se forma entre la primera sección 4a de orificio y la tercera sección 4c de orificio y tiene un segundo diámetro d2 y una longitud 12. La segunda sección 4b de orificio está ensanchada con respecto a la primera y la tercera sección 4a y 4c de orificio. Más en detalle, el segundo diámetro d2 es mayor que el primer diámetro 11 y también mayor que el tercer diámetro 13. En esta realización, la primera sección 4a de orificio se extiende en dirección axial a través de al menos toda la sección 3 de conexión. La segunda sección 4b de orificio tiene una longitud 12 mayor que la primera sección 4a de orificio, que a su vez tiene una longitud 11 mayor que la tercera sección 4c de orificio. Sin embargo, también se pueden contemplar otras proporciones de las longitudes de las secciones del orificio dependiendo, por ejemplo, de la forma de la prótesis prevista o de la longitud y la forma del tornillo de fijación.
Entre la primera 4a y la segunda sección 4b de orificio, se puede formar una primera sección 4d de transición que se estrecha hacia la primera sección 4a de orificio. En la realización que se muestra en la figura 3, la sección 4d de transición se estrecha de forma cónica. La sección 4d de transición está configurada para formar una superficie de soporte para la cabeza de un tornillo, en otras palabras, un asiento de tornillo, como se explicará en el contexto de una disposición de acuerdo con la invención a continuación.
Entre la segunda 4b y la tercera sección 4c de orificio, se puede formar una segunda sección 4e de transición que se hace angosta hacia la tercera sección 4c de orificio. En la realización que se muestra en la figura 3, la sección 4e de transición se hace angosta cónicamente. Sin embargo, también son concebibles otras formas o una transición perpendicular entre la primera 4a y la segunda sección 4b de orificio. Sin embargo, también son concebibles otras formas o una transición perpendicular entre la segunda 4b y la tercera sección 4c de orificio, como por ejemplo se ilustra en la figura 5 a continuación, el pilar en bruto 1"' sin sección 4e de transición que representa una tercera realización 1" de la invención.
Ahora se describirá una cuarta realización con referencia a la figura 4. No se repetirán características iguales. La pieza en bruto 1" de pilar dental comprende un primer canal en forma de un primer orificio 4' que tiene un primer eje L1 longitudinal y que define una primera abertura en el primer extremo 1a, y un segundo canal en forma de un segundo orificio 4" que tiene un segundo eje L2 longitudinal y que define una segunda abertura en el segundo extremo 1b. El primer orificio 4' y el segundo orificio 4" se cruzan en un plano de intersección P, de modo que el segundo orificio se extiende en un ángulo a con respecto al primer orificio 4' cuando se mide con respecto al primer eje L1 del orificio. En otras palabras, el primer canal y el segundo canal forman un ángulo obtuso p= 180°-a. En esta realización, a es de aproximadamente 20° y p es de aproximadamente 100°. Sin embargo, dependiendo de la situación clínica, también se pueden contemplar otros ángulos, preferiblemente ángulos a entre alrededor de 10° y alrededor de 30°.
Como resultado de la angulación, el primer 4' y el segundo orificio 4" tienen porciones 6 y 7 de pared, respectivamente, que están enfrentadas separadas entre sí en el ángulo p, y porciones 8 y 9 de paredes opuestas, respectivamente, que están enfrentadas entre sí. En la pared del segundo orificio 4" se proporciona un primer rebaje 10 en una posición axial en o cerca del plano de intersección P que agranda el segundo orificio 4" en la porción 9 de pared que mira hacia el lado opuesto de la porción 8 de pared del primer orificio 4'. El primer rebaje 10 puede tener un contorno triangular en un plano de sección transversal, incluyendo el plano los ejes L1 y L2 y el eje C1 longitudinal central. En una vista en perspectiva, el primer rebaje 10 puede comprender una sección de pared cónica.
Además, se puede proporcionar un segundo rebaje 11 en la porción 9 de pared del segundo orificio 4" que se enfrenta separado de la porción 8 de pared del primer orificio 4'. El segundo rebaje 11 puede proporcionarse en una posición axial más alejada que el primer rebaje 10 en una dirección hacia la segunda abertura en el segundo extremo 1b. Asimismo, el segundo rebaje 11 puede tener un contorno triangular en un plano de sección transversal, incluyendo el plano los ejes L1 y L2 y el eje C1 longitudinal central. En consecuencia, el segundo rebaje 11 puede comprender una sección de pared cónica en una vista en perspectiva. Como se describe con más detalle a continuación, el primer rebaje 10 y el segundo rebaje 11 pueden ser el resultado del proceso de fabricación de la pieza en bruto de pilar dental de tal manera que el primer rebaje 10 emerge de la transición de la segunda sección 4b de orificio ensanchada a la tercera sección 4c de orificio en la segunda realización descrita con referencia a la figura 3. El segundo rebaje 11 emerge de la transición de la tercera sección 4c de orificio al extremo 5 cerrado como se muestra en la figura 3.
Además, el primer orificio 4' comprende una primera sección 4a' de orificio en el primer extremo del cuerpo 2 que tiene un diámetro correspondiente a la primera sección 4a de orificio descrita con respecto a la figura 3, y una segunda sección 4b' de orificio entre la primera la sección 4a' de orificio y el segundo orificio 4" que tiene un segundo diámetro mayor que el primer diámetro.
Las piezas en bruto descritas anteriormente están hechas de un material que es adecuado para una prótesis dental. Preferiblemente, la pieza en bruto está hecha de titanio, cobalto, cromo o sus aleaciones o cerámica.
De acuerdo con la presente invención, las realizaciones en bruto de pilares dentales descritas anteriormente pueden fabricarse como se describirá a continuación. Debe entenderse que cada realización de los pilares dentales en bruto descritos anteriormente per se representa una pieza en bruto para la fabricación de una prótesis dental personalizada. Al mismo tiempo, las realizaciones representan, en orden crónico donde sea razonable, productos intermedios para la fabricación de una prótesis dental personalizada para ser conectada a un implante dental, teniendo la prótesis un canal de tornillo en ángulo.
Primero, para obtener la pieza en bruto de acuerdo con la primera realización como se muestra en la figura 2, se proporciona un cuerpo que tiene una sección 2 de fresado cilíndrica y una sección 3 de conexión prefabricada provista en el primer extremo 1a que está configurada para conectarse a un implante dental. A continuación, se prepara el orificio 4 ciego, preferiblemente mediante perforación.
Para obtener la pieza en bruto de pilar dental como se muestra en la figura 3 o, alternativamente, como se muestra en la figura 4 o 5, el orificio 4 ciego se ensancha, por ejemplo, mediante una herramienta de torneado, de manera que se forma una segunda sección 4b intermedia como se describió anteriormente. Opcionalmente, las secciones 4d y/o 4e de transición descritas anteriormente se forman, ya sea antes o después de preparar la sección 4b de orificio intermedia, entre la primera sección 4a de orificio y la segunda sección 4b de orificio y/o la segunda sección 4b de orificio y la tercera sección 4c de orificio, respectivamente. Las piezas en bruto descritas anteriormente pueden formar piezas en bruto de pilares dentales prefabricadas para ser mecanizadas adicionalmente para formar una prótesis personalizada.
Además, para obtener la pieza en bruto como se muestra en la figura 4, se puede preparar un segundo orificio 4" en o cerca del segundo extremo 1b como se describió anteriormente, por ejemplo mediante perforación, para formar el canal de tornillo en ángulo.
Cabe señalar que también se pueden contemplar otros métodos de fabricación para fabricar una pieza en bruto de acuerdo con la invención, por ejemplo, métodos de fabricación aditiva, tal como la sinterización por láser o la fusión por láser o la fusión por haz de electrones.
En un paso siguiente, cualquiera de las piezas en bruto de acuerdo con las realizaciones mencionadas anteriormente se mantiene en una máquina fresadora y se mecaniza adicionalmente, preferiblemente se fresa, para obtener una prótesis dental de acuerdo con las necesidades individuales del paciente.
Preferiblemente, el experto en la técnica, por ejemplo, un médico clínico o técnico dental, ha escaneado el sitio del implante antes de fresarlo para obtener un archivo 3D individual que luego se utiliza como base para diseñar la prótesis de restauración dental usando un software CAD. Una vez que se establece el diseño, se puede usar preferiblemente un software CAM para guiar una fresadora controlada por n C. Para agarrar la pieza en bruto en la fresadora, la sección 3 de conexión de la pieza en bruto 1 se sujeta en una herramienta de sujeción, preferiblemente en un portabrocas, más preferiblemente en un portabrocas 12 de tres mordazas, enganchando el contorno hexagonal de la sección 3 de conexión con la mordaza 13 del portabrocas como se ilustra en las figuras 5 y 6. Preferiblemente, se proporciona un soporte 14 de centrado dentro del portabrocas 12 que se engancha con una superficie interior del primer orificio 4a' de la sección de conexión. Preferiblemente, el soporte 14 de centrado está configurado para engancharse con el primer orificio 4a de una manera ajustada. Además, el soporte 14 de centrado puede tener una longitud que permita extenderse hacia el interior del cuerpo más allá de la sección de conexión.
Por lo tanto, la pieza en bruto 1 se sujeta de acuerdo con la invención desde el exterior y al mismo tiempo se soporta y se centra desde el interior. Por medio de esto, es posible agarrar firmemente la pieza en bruto 1 durante el mecanizado sin deformar la sección 3 de conexión que puede tener una pared relativamente delgada. Por lo tanto, no es necesario reducir la velocidad de rotación durante el mecanizado. Además, la sujeción en el hexágono de la sección de conexión proporciona un método para orientar la sección 3 de conexión en relación con la geometría exterior de la prótesis a mecanizar.
Preferiblemente, el segundo orificio 4'' descrito anteriormente se prepara en cualquier momento antes, durante o después de la operación de fresado. Preferiblemente, el ángulo a de l2 con respecto a L1 se elige de manera que se adapte de manera óptima al diseño de la prótesis a fabricar con respecto a la estabilidad de la pared del segundo orificio, la superficie de masticación y el lugar del implante.
Con referencia a la figura 7, a continuación se describe una disposición 15 de acuerdo con la invención. La disposición 15 comprende una prótesis 100 de pilar de un solo diente, cuya sección de fresado ha sido fresada en una sección 200c de fresado que tiene forma de diente, la prótesis 100 tiene un primer extremo 100a y un segundo extremo 100b, un canal de tornillo en ángulo que comprende un primer orificio 400' y un segundo orificio 400" correspondiente a los orificios descritos en el contexto de la figura 4 anterior, y además comprende un tornillo 16 que tiene un vástago 17 con una sección roscada y una cabeza 18 de tornillo que está configurada para insertarse a través del canal de tornillo en ángulo, y un implante 19 para ser implantado en el hueso de la mandíbula de un paciente y, opcionalmente, una corona atornillada o cementada (no mostrada) que está configurada para encajar en la prótesis 100.
El implante 19 comprende un primer extremo 19a, un segundo extremo 19b opuesto y un orificio 20 que define una abertura en el segundo extremo 19b, terminando el orificio 20 a cierta distancia del primer extremo 19a y que comprende una rosca 21 interna que está configurada para enganchar la sección roscada del tornillo 17. Además, se proporciona un rebaje 22 en la abertura que está configurado para engancharse a la sección 3 de conexión de la prótesis 100, preferiblemente de forma ajustada. Además, se proporciona una superficie exterior en el segundo extremo 19b del implante 19 que se engancha con una superficie de la prótesis 100, preferiblemente una superficie de la sección 200d de transición de la prótesis 100 entre la sección 200c fresada y la sección 300 de conexión.
Más detalladamente, el vástago 17 del tornillo 16 tiene un diámetro máximo que es menor o igual al diámetro de la sección de orificio más pequeña, es decir, la primera sección 400a' de orificio del primer orificio 400'. En la realización que se muestra en la figura 7, se proporciona una sección 400d' cónicamente estrecha entre la primera sección 400a' de orificio y la segunda sección 400b' de orificio del primer orificio 400' que se estrecha hacia la primera sección 400a' de orificio y forma un asiento de tornillo. En consecuencia, la cabeza 18 de tornillo comprende preferiblemente una sección que se estrecha cónicamente que coincide con la sección que se estrecha cónicamente de 400d'. Además, el diámetro de la cabeza 18 de tornillo se selecciona de tal manera que el tornillo se pueda insertar a través del segundo orificio 400" en el primer orificio 400' hasta que la cabeza del tornillo descanse en el asiento 400d' del tornillo.
Durante la cirugía, el implante 19 puede insertarse en el hueso de la mandíbula de un paciente, seguido del montaje de la prótesis 100 enganchando la sección 300 de conexión con el rebaje 22. Posteriormente, el tornillo 16 se inserta en la prótesis 100. Como se muestra en la figura 7, el vástago 17 del tornillo debe pivotar para seguir el canal del tornillo en ángulo durante la inserción. Más en detalle, cuando la cabeza 18 de tornillo llega a la posición axial del segundo rebaje 111, el tornillo se puede girar más fácilmente ya que el segundo rebaje proporciona un espacio ampliado para la cabeza del tornillo. Después de un mayor avance, la cabeza 18 de tornillo entra en el primer rebaje 110 que proporciona nuevo espacio para pivotar. Por tanto, la ampliación del canal del tornillo facilita la inserción del tornillo. Una vez que la cabeza 18 de tornillo hace tope contra el asiento 400d del tornillo, el tornillo se aprieta y bloquea la prótesis 100 con respecto al implante 19.
Se pueden contemplar diversas modificaciones de las realizaciones descritas anteriormente. Por ejemplo, solo se pueden proporcionar uno o más de dos rebajes para agrandar el canal del tornillo. Para lograr esto, se podrían proporcionar varias secciones de orificio del primer orificio, con diferentes diámetros, una porción de la cual permanece en cada caso cuando se forma el segundo orificio.
Además, el canal de tornillo que consta del primer y segundo canal en forma de los primeros y segundos orificios puede tener una sección transversal distinta de una sección transversal circular. El asiento del tornillo puede tener otra forma, por ejemplo una forma esférica. La cabeza del tornillo y el asiento del tornillo pueden o no tener una forma coincidente.
El segundo canal no necesita estar en ángulo con respecto al primer canal, de modo que el canal del tornillo en su conjunto sea recto. Sin embargo, la pieza en bruto de pilar dental es más adecuada para canales de tornillos en ángulo.
Para la sección de conexión se puede contemplar cualquier forma que permita agarrar la pieza en bruto para su mecanizado. La pieza en bruto también se puede sujetar desde el interior de la sección de conexión, es decir, desde el interior del primer orificio.
Aunque todas las realizaciones descritas anteriormente se ilustran con referencia a una pieza en bruto y/o prótesis de pilar de reemplazo de un solo diente, debe entenderse que el pilar dental de acuerdo con la invención también incluye piezas en bruto de pilar para prótesis basadas en puentes. A diferencia de una prótesis única que solo se monta en un implante, el puente montado sobre implantes es un pilar que se monta en varios implantes instalados en el hueso de la mandíbula de un paciente. Según la situación clínica, la pieza en bruto de pilar de puente prefabricado puede comprender múltiples cuerpos en bruto y/o orificios, ya sea que tengan un orificio ciego o que ya tengan un orificio pasante en ángulo como se describió anteriormente.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Pieza en bruto prefabricada para la fabricación de un pilar dental con un canal de tomillo en ángulo que comprende, un cuerpo (1,1',1m) que tiene un primer extremo (1a) y un segundo extremo (1b) y una geometría exterior en bruto, una sección (3) de conexión en el primer extremo (1a) que está configurada para conectarse a un implante dental, la sección (3) de conexión que comprende una porción que tiene una característica antirrotatoria,
un canal (4) que tiene un eje (L) longitudinal y define una abertura en el primer extremo (1a),
en donde el canal (4) se extiende a través de la sección (3) de conexión dentro del cuerpo (1,1',T") y tiene un extremo (5) cerrado a una distancia del segundo extremo (1b) del cuerpo (1, 1',1"), y
en donde el canal (4) comprende una sección (4c) de extremo en o cerca del extremo (5) cerrado que tiene un ancho, y una sección (4b) intermedia entre la sección (4c) de extremo y el primer extremo (1a) del cuerpo (1',1") que tiene un ancho mayor que el ancho de la sección de extremo
en donde el cuerpo comprende una sección (2) de fresado configurada para ser mecanizada para lograr una geometría exterior final de una prótesis cuando la pieza en bruto es mantenida en la sección (3) de conexión,
y en donde la sección (4c) de extremo es una tercera sección y la sección (4b) intermedia es una segunda sección, caracterizada porque el canal (4) comprende una primera sección (4a) entre la segunda sección (4b) y el primer extremo (1a) del cuerpo (1,1'1") que tiene un primer ancho menor que el ancho de la sección (4b) intermedia y en donde el ancho de la sección (4c) de extremo es de manera preferible sustancialmente el mismo que el primer ancho.
2. La pieza en bruto de pilar dental de la reivindicación 1, en donde la sección (3) de conexión tiene una longitud y en donde una longitud (11) de la primera sección (4a) es mayor o igual que la longitud de la sección (3) de conexión.
3. La pieza en bruto de pilar dental de la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde la primera (4a) y/o la segunda (4b), y/o la tercera sección (4c) son orificios cilindricos que tienen un primer, un segundo y un tercer diámetro, respectivamente.
4. La pieza en bruto de pilar dental de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el extremo (5) cerrado del canal (4) está formado como una sección de orificio cónico.
5. La pieza en bruto de pilar dental de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde entre la primera sección (4a) y la segunda sección (4b) se forma una sección (4d) de transición que forma un asiento de tornillo que es estrecha o es perpendicular a un eje central del canal.
6. La pieza en bruto de pilar dental de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el eje longitudinal del canal es coaxial a un eje (C1) central de la sección de conexión.
7. La pieza en bruto de pilar dental de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la sección (2) de fresado es sustancialmente cilindrica y en donde la sección (3) de conexión tiene preferiblemente un diámetro exterior más pequeño que la sección (2) de fresado y sobresale de la sección (2) de fresado,
8. La pieza en bruto de pilar dental de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la sección (3) de conexión comprende una estructura (3a) que está configurada para engancharse de forma ajustada por un implante.
9. La pieza en bruto de pilar dental de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la característica antirrotatoria es un contorno exterior poligonal.
10. La pieza en bruto de pilar dental de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la pieza en bruto (1, 1', 1") está hecha de un material adecuado para una prótesis dental, preferiblemente de titanio, cobalto, cromo o sus aleaciones o cerámicas.
11. Un método para fabricar una prótesis dental que comprende los pasos de:
proporcionar una pieza en bruto de pilar dental que comprende
un cuerpo (1) que tiene un primer extremo (1a) y un segundo extremo (1b),
una sección (3) de conexión en el primer extremo (1a) que está configurada para conectarse a un implante dental, la sección (3) de conexión que comprende una porción que tiene una característica antirrotatoria, y
un canal (4) que tiene un eje (L) longitudinal y define una abertura en el primer extremo (1a),
en donde el canal (4) se extiende a través de la sección (3) de conexión dentro del cuerpo (1) y tiene un extremo (5) cerrado a una distancia del segundo extremo (1b) del cuerpo (1); caracterizado por ensanchar el ancho del canal (4) a una distancia del primer extremo (1a) y el
extremo (5) cerrado, y mantener la pieza en bruto en la sección (3) de conexión y fresar la pieza en bruto para lograr una geometría exterior final de una prótesis.
12. El método de la reivindicación 11, en donde el canal (4) es un primer canal (4') que tiene un eje (L1) longitudinal, que comprende además el paso de
preparar un segundo canal (4") en el segundo extremo (1b) para formar un canal de tornillo junto con el primer canal (4'), teniendo el segundo canal (4") un eje (L2) longitudinal que está en ángulo con respecto al eje (L1) longitudinal del primer canal (4'),
en donde el paso de preparación del segundo canal (4") tiene lugar antes, después o durante el paso de fresado.
13. El método de la reivindicación 11 o la reivindicación 12, que comprende además el paso de proporcionar un soporte (14) de centrado en la fresadora, teniendo el soporte (14) de centrado una superficie exterior que se engancha con una superficie interior de la sección (3) de conexión.
14. El método de cualquiera de las reivindicaciones 11-13 que comprende además el paso de sujetar la pieza en bruto de pilar dental o la prótesis dental en un portabrocas (12), el portabrocas que comprende un soporte (14) de centrado; el paso de sujeción que comprende los pasos de;
enganchar una superficie exterior de la sección de conexión con al menos dos mordazas (13) del portabrocas (12); enganchar una porción de la pared interna del canal (4, 4') en o cerca del primer extremo (1a) de la prótesis o pieza dental en bruto con una superficie exterior del soporte (14) de centrado.
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