ES2939936T3 - Bastidor de mechar modular - Google Patents

Abstract

Un aparato para una línea de hilado comprende una mechera (1) provista de una pluralidad de módulos (6a-6d) alineados y uno al lado del otro, espaciados longitudinalmente por un respectivo pasaje (90). Un operario puede pasar por al menos un paso (90) para pasar de la zona delantera (A) a la zona trasera (P) del aparato, o viceversa. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Bastidor de mechar modular

La presente invención se refiere al campo de las máquinas textiles para convertir la fibra cortada en un enrollado de hilo en bobinas. En particular, el objeto de la presente invención es un bastidor de mechar para procesar una banda de fibra, típicamente procedente de un bastidor de trefilar, y obtener una mecha envuelta en bobinas destinadas a ser procesadas en una máquina de hilar.

En el sector de la construcción de bastidores, la tendencia es a crear máquinas con un número cada vez mayor de husos, principalmente con el fin de reducir las dimensiones totales de la planta de hilar y maximizar el rendimiento. Los bastidores con un elevado número de husos alcanzan evidentemente longitudes considerables; por ejemplo, un bastidor de mechar con 320 husos puede alcanzar una longitud de 37 metros.

Esto quiere decir que cuando un operario se encuentra a un lado de la máquina, por ejemplo en la zona delantera de un bastidor de mechar, y necesita llegar al lado opuesto, por ejemplo para intervenir en la zona trasera, donde se encuentran los botes y la fileta, tiene que recorrer una distancia considerable, con la consiguiente pérdida de tiempo. El documento EP 0455254 A2 divulga un bastidor de mechar dividido en secciones independientes.

El documento WO 2016/097930 A1 divulga una máquina de hilar de anillo con al menos un pasaje para un operario, que divide la máquina en al menos dos partes.

El objeto de la presente invención es proporcionar un bastidor de mechar provisto de un gran número de husos y tal que sortee los inconvenientes mencionados anteriormente con referencia a la técnica anterior.

Tal objeto se consigue mediante un bastidor de mechar de acuerdo con la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes describen otras realizaciones ventajosas de la invención.

Las características y las ventajas del bastidor de mechar, de acuerdo con la presente invención, se manifestarán con más claridad a partir de la siguiente descripción, realizada a modo de ejemplo indicativo y no limitante con referencia a las figuras que se acompañan, en las que:

- la figura 1 muestra esquemáticamente la disposición de un bastidor de mechar de acuerdo con una realización de la presente invención;

- la figura 2 muestra un bastidor de mechar de acuerdo con una realización adicional de la invención; y

- la figura 3 muestra un esquema de una vista frontal del bastidor de mechar de acuerdo con la invención, de acuerdo con otra realización adicional.

De acuerdo con la invención, un aparato para una línea de hilar comprende un bastidor 1 de mechar, que se desarrolla principalmente a lo largo de una dirección longitudinal X, entre un extremo izquierdo 2 y un extremo derecho 4.

Típicamente, corriente arriba del bastidor 1 de mechar, hay un bastidor de trefilar que produce una banda de fibra trefilada alimentada al bastidor de mechar; el bastidor de mechar trabaja la banda y produce una mecha envuelta en bobinas, destinada a ser transportada a una máquina de hilar para su posterior procesamiento.

El bastidor 1 de mechar consiste en una pluralidad de módulos 6a-6d, por ejemplo en número de dos, tres, cuatro (como se ilustra) o más, extendiéndose cada uno de manera predominante a lo largo de la dirección longitudinal X. Dichos módulos 6a-6d están colocados uno al lado del otro a lo largo de la dirección longitudinal X, de manera que el extremo izquierdo del módulo subsiguiente 6b, 6c, 6d mira hacia el extremo derecho del respectivo módulo anterior 6a, 6b, 6c.

Cada módulo 6a-6d tiene una zona 8 de existencias, ubicada en una parte trasera P del aparato; en la zona de existencias se deposita, envuelve y guarda en botes 10 la banda procedente del bastidor de trefilar.

En esta zona 8 de almacenamiento también se coloca una fileta 12 que consiste en un bastidor provisto de rodillos que tienen una extensión predominante a lo largo de la dirección longitudinal X, generalmente de sección hexagonal y típicamente motorizados, dispuestos por encima de los respectivos botes 10.

Cada módulo 6a-6d comprende adicionalmente un dispositivo 16 de trefilar, hacia el cual se dirige la cinta que sale de los botes 10, que consiste en pares de cilindros de presión superpuestos que tienen velocidades de rotación periféricas que aumentan de aguas arriba a aguas abajo, como para trefilar progresivamente la banda que pasa entre los cilindros acoplados.

Preferiblemente, el dispositivo 16 de trefilar comprende cilindros inferiores motorizados, por ejemplo tres, cada uno de los cuales se extiende en la dirección longitudinal X a lo largo de todo el módulo. Cada cilindro inferior coopera con una pluralidad de rodillos locos superiores separados, sostenidos, generalmente en pares, por brazos de presión.

Preferiblemente, los brazos de presión se empujan mecánicamente para asegurar el acoplamiento de presión entre el cilindro inferior y los rodillos superiores.

Los módulos 6a-6d que componen el bastidor 1 de mechar están alineados a lo largo de la dirección longitudinal X; es decir, que los cilindros del dispositivo 16 de trefilar tienen sus respectivos ejes de rotación dispuestos en paralelo a la dirección longitudinal X.

Aguas abajo del dispositivo 16 de trefilar, cada módulo 6a-6d comprende un carril 20 que se extiende según la dirección longitudinal X, a lo largo de toda la longitud del módulo 6a-6d, definiendo en la parte superior una zona superior del bastidor, y, en la inferior, una zona inferior.

El carril 20 alberga una pluralidad de cuellos 22, dispuestos en dos filas longitudinales, dispuestos longitudinalmente desfasados, protruyendo de un plano 21 de carril de dicho carril 20.

Cada módulo 6a-6d comprende adicionalmente una pluralidad de volantes 30, dispuestos en la zona inferior en cada cuello 22, sostenidos por el carril 20. Los volantes 30 son adecuados para girar alrededor de un eje vertical Z respectivo.

Cada módulo 6a-6d comprende adicionalmente un carro 40, dispuesto en la zona inferior, que lleva una pluralidad de husos 42, dispuesto cada uno coaxialmente con el volante respectivo 30. El carro 40 puede trasladarse verticalmente con movimiento alterno para formar la bobina.

Además, el carro 40 puede trasladarse horizontalmente o girar para las operaciones de extracción de las bobinas y carga de los tubos vacíos.

Los husos 42, alineados a lo largo de la dirección longitudinal X, también se pueden girar coaxialmente con los volantes 30.

Preferiblemente, las volantes 30 están provistos adicionalmente de medios de formación para depositar la mecha en el tubo insertado en el huso respectivo 42.

La banda procedente de la fileta 12 atraviesa el dispositivo 16 de trefilar y entra luego en el respectivo cuello 22, a través del cual pasa a la zona inferior del bastidor.

Aquí, por el cuello 22, entra en los respectivos volantes 30 y sale por el extremo inferior; el carro 40 se mueve con un movimiento vertical alterno, de modo que la banda se enrolla alrededor del tubo insertado en el huso y forma una bobina.

Una vez formadas las bobinas, se recogen y transportan, automática o manualmente, a la máquina de hilar, para su posterior procesamiento.

Para ello, el carro 40 puede desplazarse entre una posición de formación de bobinas, en la que se encuentra en la zona inferior del bastidor, y una posición de recogida.

Lo que es más, preferiblemente, cada módulo 6a-6d comprende un bastidor 50 de tablero y un tablero 60 de recogida, el cual es soportado por el bastidor 50 de tablero muy por encima del dispositivo 10 de trefilar, para recoger las bobinas del carro y poner los tubos vacíos.

La zona situada frente a los carriles 20 de los módulos 6a-6d, en el lado opuesto a la zona trasera P, se define como zona delantera A del aparato.

El bastidor 1 de mechar comprende adicionalmente un solo cabezal 70 de control para gestionar toda la máquina, comprendiendo, por ejemplo, un panel de control que puede ser utilizado por un operario.

En particular, dicho cabezal 70 de control, dispuesto en uno de los extremos del bastidor 1 de mechar, por ejemplo en el extremo izquierdo 2, contiene por ejemplo un transformador, un sistema de suministro de aire neumático, etc. Cada módulo 6a-6d comprende adicionalmente una caja 80 de control, dispuesta en un extremo del módulo, por ejemplo en el extremo izquierdo.

La caja 80 de control contiene motores de trefilar para la actuación de los cilindros de trefilar del dispositivo 16 de trefilar, medios de transmisión de movimiento adecuados para ser conectados a los respectivos cilindros de trefilar del dispositivo 16 de trefilar, transmisiones cinemáticas para la conexión entre los medios de transmisión y soportes para ejes de transmisión y similares.

Un ejemplo de realización de un cabezal de control y de una caja de control se describe en la solicitud internacional WO-A1-2017/072641 a nombre del solicitante.

Para el primer módulo 6a, cuyo extremo izquierdo coincide con el extremo izquierdo 2 del bastidor 1 de mechar, la caja 80 de control está dispuesta encima del cabezal 70 de control.

Los módulos 6a-6d están espaciados longitudinalmente, de manera que, entre un módulo 6a, 6b, 6c y el siguiente 6b, 6c, 6d, existe un pasaje 90 que pone en comunicación la zona A frontal del aparato con la zona trasera P, adecuado para el tránsito de un operario.

La caja 80 de control de un módulo predefinido 6b, 6c, 6d está dispuesta en el pasaje 90 entre dicho módulo 6b, 6c, 6d y el anterior 6a, 6b, 6c (o el siguiente), por ejemplo a una altura predefinida H1 especificada con relación a un plano T de tierra del aparato.

El bastidor 1 de mechar comprende adicionalmente una pluralidad de estantes 100, cada uno dispuesto, por ejemplo, a través del pasaje 90, entre un módulo 6a, 6b, 6c y el subsiguiente 6b, 6c, 6d, fijado a al menos uno de los dos módulos entre los que se abre dicho pasaje 90, para soportar la respectiva caja 80 de control a la altura deseada H1.

Preferiblemente, el aparato comprende adicionalmente al menos un compartimento inferior 110 obtenido, por ejemplo mediante un trabajo de excavación, por debajo del plano T de tierra, al menos un pasaje 90 presente entre los módulos 6a-6d, como para poner más fácilmente en comunicación la zona delantera A con la zona trasera P, especialmente en el caso en el que los estantes estén dispuestos a una altura predefinida del plano de tierra.

De manera innovadora, el bastidor de mechar de acuerdo con la presente invención supera los inconvenientes mencionados anteriormente con referencia a la técnica anterior, ya que, aunque proporciona una gran cantidad de husos, permite que un operario se mueva de un lado a otro de la máquina, aprovechando los pasajes obtenidos entre los módulos, excavados en parte por debajo del plano de tierra.

Resulta evidente que el experto en la técnica puede realizar cambios en el bastidor descrito anteriormente con el fin de satisfacer necesidades incidentales, todo ello cayendo dentro del ámbito de protección definido en las siguientes reivindicaciones.

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. Aparato para una línea de hilar, que comprende:

- un bastidor (1) de mechar que se extiende predominantemente a lo largo de una dirección longitudinal (X), que comprende:

a) una pluralidad de módulos (6a-6d) alineados y colocados uno al lado del otro a lo largo de dicha dirección longitudinal (X), donde cada módulo (6a-6d) comprende una fileta (12), un dispositivo (16) de trefilar, un carril (20), volantes (30), un carro (40) y husos (42), estando separados dichos módulos (6a-6d) longitudinalmente del respectivo pasaje (90) del bastidor de mechar;

- un plano (T) de tierra sobre el que descansa dicho bastidor (1) de mechar, una zona trasera (P) en la que se disponen dichas filetas (12) y una zona delantera (A) en el lado opuesto a la zona trasera (P) con respecto al dispositivo (16) de trefilar;

- caracterizado porque un operario puede pasar por al menos un pasaje (90) para ir de la zona delantera (A) a la zona trasera (P) del aparato, o viceversa;

- en el que cada módulo (6a-6d) comprende una caja (80) de control que contiene motores eléctricos y medios de transmisión de movimiento para actuar los cilindros de trefilar del dispositivo (16) de trefilar, y la caja (80) de control de un módulo predefinido (6b, 6c , 6d) está dispuesta en el pasaje (90) entre dicho módulo predefinido (6b, 6c, 6d) y un módulo anterior o posterior (6a, 6b, 6c), a una altura predefinida (H1) con respecto al plano (T) de tierra.

2. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende

- al menos un compartimento inferior (110) formado por debajo del plano (T) de tierra, en un respectivo pasaje (90), para facilitar el tránsito del operario.

3. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en el que el bastidor (1) de mechar comprende un solo cabezal (70) de control configurado para funcionar en todos los módulos (6a-6d).

4. Aparato de acuerdo con la reivindicación 3, en el que el cabezal (70) de control está dispuesto en un extremo longitudinal del bastidor (1) de mechar.

5. Aparato de acuerdo con la reivindicación 3 ó 4, en el que el cabezal (70) de control comprende un panel de control.

6. Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, en el que el cabezal (70) de control contiene un transformador y/o un sistema neumático de suministro de aire.

7. Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el bastidor (1) de mechar comprende una pluralidad de estantes (100), estando cada estante dispuesto a través del pasaje (90) entre un módulo predefinido (6a, 6b, 6c) y el módulo posterior (6b,6c,6d), para sostener la respectiva caja (80) de control a la altura deseada (H1).