ES2936248T3 - angle electrical connector - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un conector eléctrico en ángulo para su fijación a una carcasa de ensamblaje, comprendiendo el conector una carcasa de conector en ángulo y una base de brida, que están conectadas entre sí de forma giratoria. Se sella un espacio anular cilíndrico entre un lado interior del manguito receptor y un lado exterior del brazo de conexión de la carcasa del conector por medio de al menos un sello anular entre el manguito receptor y el brazo de conexión, y se dispone un elemento de sellado anular. en la cara frontal de la brida de fijación para la estanqueidad con respecto a la carcasa de montaje. De acuerdo con la invención, el elemento de sellado anular está realizado como un sello moldeado que tiene una parte de presión axial y una parte de presión radial, para provocar un efecto de sellado entre la brida de fijación y la carcasa de montaje y también la porción de brazo frontal del brazo de conexión. La porción de presión radial es preferiblemente laminar y tiene un labio de sellado que sobresale radialmente hacia adentro. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)The invention relates to an electrical angled connector for attachment to an assembly housing, the connector comprising an angled connector housing and a flange base, which are rotatably connected to each other. A cylindrical annular space between an inner side of the receiving sleeve and an outer side of the connecting arm of the connector housing is sealed by means of at least one annular seal between the receiving sleeve and the connecting arm, and a sealing element is provided. annular seal. on the front face of the mounting flange for sealing with respect to the mounting housing. According to the invention, the annular sealing element is embodied as a molded seal having an axial pressing part and a radial pressing part, in order to cause a sealing effect between the clamping flange and the mounting housing and also the front arm portion of the connecting arm. The radial pressing portion is preferably laminar and has a radially inwardly protruding sealing lip. (Automatic translation with Google Translate, without legal value)
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Conector eléctrico angularangle electrical connector
La invención se refiere a un conector eléctrico angular para montarlo sobre una carcasa de un grupo funcional, con una carcasa angular del conector y una base de brida, teniendo la carcasa del conector un brazo de conexión para un conector eléctrico, así como un brazo de unión para la base de brida y teniendo la base de brida una brida de fijación para la carcasa del grupo funcional, así como un casquillo de alojamiento para el brazo de unión y el brazo de unión atraviesa al menos el casquillo de alojamiento, sobresale de la brida de fijación con un segmento libre extremo del brazo y está fijado a la base de la brida tal que puede girar en la dirección periférica y está dispuesta al menos una junta con forma anular entre el casquillo de alojamiento y el brazo de unión, así como un elemento de junta con forma anular está montado en el lado frontal en la brida de fijación en un lado de apoyo asociado a la carcasa del grupo funcional.The invention relates to an angular electrical connector for mounting on a housing of a functional group, with an angular connector housing and a flange base, the connector housing having a connection arm for an electrical connector, as well as a mounting arm. connection for the flange base and the flange base having a fixing flange for the housing of the functional group, as well as a receiving bushing for the connecting arm and the connecting arm passes at least through the receiving bushing, protrudes from the clamping flange with a free segment at the end of the arm and is attached to the base of the flange in such a way that it can rotate in the circumferential direction and at least one ring-shaped seal is arranged between the mounting bushing and the connecting arm, as well as An annular-shaped sealing element is mounted on the front side in the fastening flange on a supporting side associated with the housing of the functional group.
Se conocen conectores eléctricos angulares de la clase citada al principio por el estado de la técnica en diversas formas de realización. Remitimos a modo de ejemplo al documento e P 3089284 A1.Angular electrical connectors of the kind mentioned at the outset are known from the state of the art in various embodiments. As an example, we refer to document e P 3089 284 A1.
El documento EP 3 089 284 A1 da a conocer un conector angular de tipo genérico con una carcasa angular del conector y con un casquillo de brida, que rodea por el lado del contorno la carcasa del conector en la zona de un primer segmento de la carcasa del conector, estando fijado el casquillo de la brida, mediante un dispositivo de retención axial que actúa en la dirección de un eje longitudinal del primer segmento de la carcasa del conector al primer segmento de carcasa del conector y el dispositivo de retención axial tiene un tope radial, que se extiende desde un lado interior del casquillo de brida en la dirección de un lado exterior del primer segmento de carcasa del conector y tiene un contrasoporte, que está en conexión operativa con el primer segmento de carcasa del conector, para la fijación mutua de la posición axial. Entonces tiene el dispositivo de retención axial un elemento de resorte, que está dispuesto en un espacio intermedio entre el lado interior del casquillo de la brida y un lado exterior del primer segmento de la carcasa del conector y que genera una fuerza elástica axial, teniendo el contrasoporte un anillo de enclavamiento, que está enclavado con un dispositivo de enclavamiento en una ranura de enclavamiento en el lado exterior del primer segmento de la carcasa del conector. En el espacio intermedio está dispuesto además un anillo de junta, con preferencia un anillo toroidal, que impermeabiliza el intersticio anular entre el lado interior del casquillo de la brida y el lado exterior del primer segmento de la carcasa del conector. Además tiene el casquillo de la brida en un extremo del lado posterior del conector angular una ranura de alojamiento abierta hacia atrás para una junta, estando limitada la ranura de alojamiento con un nervio de la ranura radialmente interior, que está configurado a ras axialmente con el lado interior del casquillo de la brida que limita el espacio intermedio.Document EP 3 089 284 A1 discloses a generic angular connector with an angular connector housing and with a flanged sleeve, which surrounds the connector housing on the contour side in the region of a first housing segment. of the connector, the flange bushing being fixed, by an axial retaining device acting in the direction of a longitudinal axis of the first connector housing segment to the first connector housing segment and the axial retaining device having a stop radial, which extends from an inner side of the flange bushing in the direction of an outer side of the first connector housing segment and has a counter-bearing, which is in operative connection with the first connector housing segment, for mutual fixing from the axial position. The axial retaining device then has a spring element, which is arranged in an intermediate space between the inner side of the flange bushing and an outer side of the first connector housing segment and which generates an axial spring force, the counter-bearing a locking ring, which is locked with a locking device in a locking groove on the outside of the first segment of the connector housing. In addition, a sealing ring, preferably an O-ring, is arranged in the intermediate space, which seals the annular gap between the inner side of the flange bushing and the outer side of the first connector housing segment. In addition, the flange bushing has at one end on the rear side of the angle connector a rearwardly open receiving groove for a seal, the receiving groove being limited by a radially inner groove rib which is axially flush with the flange. inner side of the bushing of the flange that limits the intermediate space.
La carcasa del conector y el casquillo de la brida están entonces fabricados usualmente de metal. El conector angular se utiliza por ejemplo como conector de conexión para motores eléctricos y está embridado a la carcasa del motor. Al girar la carcasa del conector en ángulo al montarla en la carcasa del motor o debido a vibraciones durante el funcionamiento del motor, puede producirse una abrasión metálica, que puede llegar directamente al interior del motor y puede originar perturbaciones en el funcionamiento del motor y/o causar daños en el motor. Esto se considera un inconveniente del estado de la técnica antes expuesto.The connector housing and the flange gland are then usually made of metal. The angle connector is used, for example, as a connection connector for electric motors and is flanged to the motor housing. Rotating the connector housing at an angle when mounting it in the motor housing or due to vibrations during motor operation can lead to metal abrasion, which can reach the inside of the motor directly and cause disturbances in the operation of the motor and/or or cause engine damage. This is considered a drawback of the above-discussed prior art.
Partiendo de ello, la invención tiene el objetivo básico de proponer una posibilidad con la que se evite la penetración de abrasión metálica desde la zona de solape de carcasa del conector y el casquillo de la brida en el interior del motor, es decir, la carcasa del grupo funcional. La solución debe ser entonces sencilla, económica y resistente al desgaste.Starting from this, the invention has the basic objective of proposing a possibility with which the penetration of metallic abrasion is avoided from the overlapping area of the connector housing and the flange bushing inside the motor, that is, the housing. of the functional group. The solution must then be simple, economical and resistant to wear.
Este objetivo se logra de acuerdo con la invención mediante conectores eléctricos angulares con las características de la reivindicación independiente 1. Otras formas de realización ventajosas pueden tomarse de las reivindicaciones dependientes.This object is achieved according to the invention by angular electrical connectors with the features of independent claim 1. Other advantageous embodiments can be taken from the dependent claims.
En consecuencia, en el conector eléctrico angular de acuerdo con la invención para montarlo en una carcasa de un grupo funcional, está fabricado el elemento de junta con forma anular, que está montado en el lado frontal en la brida de fijación sobre un lado de apoyo asociado a la carcasa del grupo funcional, como junta moldeada de al menos un material elástico y tiene un segmento de presión axial y un segmento de presión radial, provocando el segmento de presión axial una estanqueidad entre la brida de fijación y la carcasa del grupo funcional y el segmento de presión radial una estanqueidad entre la brida de fijación y el segmento de brazo del lado extremo del brazo de unión cuando el conector angular está unido, por ejemplo atornillado, con la carcasa del grupo funcional mediante la base de la brida. El segmento de presión radial se encuentra más próximo a un eje central del brazo de unión que se extiende axialmente y de la base de brida que el segmento de presión axial y va con preferencia directamente a continuación de éste. El segmento de presión axial y el segmento de presión radial están formados por respectivas zonas parciales anulares de la junta moldeada. Estas dos zonas parciales pueden estar compuestas por un material deformable elásticamente o por materiales diferentes de esa clase.Consequently, in the case of the electrical angle connector according to the invention for mounting in a housing of a functional group, the sealing element is made in the form of an annular shape, which is mounted on the front side in the fastening flange on one supporting side. associated with the housing of the functional group, as a molded gasket of at least one elastic material and has an axial pressure segment and a radial pressure segment, the axial pressure segment causing a seal between the mounting flange and the functional group housing and the radial pressure segment a seal between the fastening flange and the arm segment on the end side of the connecting arm when the angle connector is connected, for example by screwing, to the housing of the functional group via the base of the flange. The radial pressure segment lies closer to a central axis of the axially extending connecting arm and the flange base than the axial pressure segment and preferably follows directly therefrom. The axial pressure ring and the radial pressure ring are formed by respective annular portions of the molded seal. These two partial regions can consist of an elastically deformable material or of different such materials.
Al respecto tiene el conector angular una carcasa angular del conector y una base de brida, teniendo la carcasa del conector un brazo de conexión para un conector eléctrico, así como un brazo de unión para la base de brida y la base de brida una brida de fijación para la carcasa del grupo funcional, así como un casquillo de alojamiento para el brazo de unión. En el brazo de conexión está dispuesto un soporte de contacto aislante con contactos eléctricos de enchufe, que pueden estar realizados como espigas de enchufe o casquillos de enchufe. El brazo de unión de la carcasa del conector atraviesa al menos el casquillo de alojamiento de la base de brida, sobresale con preferencia con un segmento libre extremo del brazo de la brida de fijación y está fijado a la base de brida tal que puede girar en la dirección periférica, estando dispuesta al menos una junta anular entre el casquillo de alojamiento y el brazo de unión.In this connection, the angle connector has a angle connector housing and a flange base, the connector housing having a connection arm for an electrical connector, as well as a connecting arm for the flange base and the flange base a flange of fixing for the housing of the functional group, as well as a socket for the connecting arm. An insulating contact carrier with electrical plug-in contacts is arranged on the connecting arm, which They can be designed as plug pins or socket sleeves. The connecting arm of the connector housing passes at least through the receiving bushing of the flange base, preferably protrudes with a free end segment of the clamping flange arm, and is attached to the flange base in such a way that it can rotate in the peripheral direction, at least one sealing ring being arranged between the receiving bushing and the connecting arm.
Con preferencia está realizado el segmento de presión axial del elemento de junta anular formado por la junta moldeada más alto en la dirección axial de la junta anular que el segmento de presión radial y por lo tanto es menos flexible que el segmento de presión radial. Con preferencia está realizado el segmento de presión radial en forma de laminilla y tiene un labio de estanqueidad alrededor que se extiende radialmente hacia dentro saliendo del segmento de presión axial. El segmento de presión radial tiene en la dirección radial de la junta moldeada una estabilidad de forma similar a la del segmento de presión axial en la dirección axial de la junta moldeada. El labio de estanqueidad está dispuesto en un borde interior del segmento de presión radial y se extiende en la dirección periférica a lo largo del segmento de presión radial.Preferably, the axial compression segment of the sealing ring formed by the molded seal is made higher in the axial direction of the sealing ring than the radial compression segment and is therefore less flexible than the radial compression segment. Preferably, the radial pressure ring is lamella-shaped and has a sealing lip that extends radially inwards from the axial pressure ring all around. The radial pressure segment has a similar shape stability in the radial direction of the molded seal to that of the axial pressure segment in the axial direction of the molded seal. The sealing lip is arranged on an inner edge of the radial pressure segment and extends along the radial pressure segment in the peripheral direction.
En una forma de realización tiene la brida de fijación en el lado de apoyo una ranura anular que va alrededor para alojar la junta moldeada. En una forma de realización preferida de la invención, tiene el segmento de presión axial de la junta moldeada al menos dos alas de retención que salen radialmente hacia fuera y la ranura anular tiene con preferencia apéndices que discurren lateralmente en dirección radial para alojar las alas de retención de la junta moldeada.In one embodiment, the mounting flange has a circumferential annular groove on the support side for receiving the molded seal. In a preferred embodiment of the invention, the axial pressure section of the molded seal has at least two radially outward-projecting retaining wings, and the annular groove preferably has lugs running laterally in the radial direction for receiving the retaining wings. Molded gasket retention.
En una variante ventajosa del conector anular de acuerdo con la invención, tiene el segmento de brazo del lado extremo del brazo de unión de la carcasa del conector una escotadura anular que va alrededor, encajando con preferencia al menos el labio de estanqueidad del segmento de presión radial de la junta moldeada en la escotadura anular del brazo de unión e idealmente se apoya en la base de la escotadura anular. Con ello impermeabilizan el segmento de presión radial realizado con forma de laminilla y/o el labio de estanqueidad del segmento de presión radial un intersticio con forma cilíndrica entre un lado interior del casquillo de alojamiento y un lado exterior del brazo de unión de la carcasa del conector, tanto radialmente como también axialmente, con lo que no puede introducirse ninguna abrasión indeseada en la carcasa del grupo funcional.In an advantageous variant of the ring connector according to the invention, the arm segment on the end of the connecting arm of the connector housing has an annular recess that runs all the way around, preferably engaging at least the sealing lip of the pressure segment. radially of the molded seal in the annular recess of the connecting arm and ideally rests on the base of the annular recess. Thus, the lamella-shaped radial pressure ring and/or the sealing lip of the radial pressure ring seal a cylindrical gap between an inner side of the locating sleeve and an outer side of the connecting arm of the bearing housing. connector, both radially and axially, so that no unwanted abrasion can enter the housing of the functional unit.
La junta moldeada, que está montada en el lado frontal en la brida de fijación sobre el lado de apoyo asociado a la carcasa del grupo funcional, está dispuesta allí con preferencia tal que no puede perderse. Para ello, por un lado está adaptada la ranura anular que va alrededor prevista en el lado de apoyo para alojar la junta moldeada a la geometría y las dimensiones de la junta moldeada de forma tal que resulta un fácil ajuste a presión. Por otro lado, encaja el segmento de presión radial con forma anular de la junta moldeada, en particular su labio de estanqueidad, en la escotadura anular del brazo de unión e impide que se suelte involuntariamente la junta moldeada de la brida de fijación hasta que se monta el conector angular en una carcasa del grupo funcional. Adicionalmente pueden proporcionar las alas de retención de la junta moldeada, previstas opcionalmente, que están dispuestas en el segmento de presión axial, junto con los apéndices laterales de la ranura anular en la que se aloja la junta anular, una retención adicional para la junta moldeada. Mediante todas estas medidas, se asegura la junta moldeada para que no se suelte del lado de apoyo de la brida de fijación.The molded seal, which is mounted on the front side in the fastening flange on the support side associated with the housing of the functional unit, is preferably arranged there in such a way that it cannot be lost. For this purpose, on the one hand, the circumferential annular groove provided on the support side for receiving the molded seal is adapted to the geometry and dimensions of the molded seal in such a way that an easy press fit results. On the other hand, it engages the ring-shaped radial pressure segment of the molded seal, in particular its sealing lip, in the annular recess of the connecting arm and prevents the molded seal from inadvertently detaching from the mounting flange until it is released. mounts the angle connector in a housing of the functional group. In addition, the optionally provided retaining wings of the molded seal, which are arranged in the axial pressure segment, together with the lateral projections of the annular groove in which the sealing ring is accommodated, can provide additional retention for the molded seal. . By all these measures, the molded seal is secured so that it does not come loose on the bearing side of the fixing flange.
Las características y combinaciones de características antes citadas en la descripción, así como las características y combinaciones de características citadas a continuación en la descripción de las figuras y/o mostradas solamente en las figuras, pueden utilizarse no sólo en la combinación indicada en cada caso, sino también en otras combinaciones o aisladamente. Para realizar la invención no tienen que estar realizadas todas las características de la reivindicación 1. También pueden sustituirse características individuales de las reivindicaciones independientes o subordinadas por otras características o combinaciones de características dadas a conocer.The features and combinations of features mentioned above in the description, as well as the features and combinations of features listed below in the description of the figures and/or shown only in the figures, can be used not only in the combination indicated in each case, but also in other combinations or in isolation. In order to carry out the invention not all of the features of claim 1 have to be realized. Individual features of the independent or subordinate claims may also be replaced by other disclosed features or combinations of features.
Todas las características y/o ventajas que resultan de las reivindicaciones, de la descripción o del dibujo, inclusive particularidades de diseño, configuración espacial y etapas del procedimiento, pueden ser esenciales para la invención tanto de por sí como también en las más diversas combinaciones. En las figuras se señalan los mismos componentes o componentes similares con las mismas referencias o referencias similares.All features and/or advantages resulting from the claims, the description or the drawing, including design features, spatial configuration and process steps, may be essential to the invention both by themselves and in the most diverse combinations. In the figures the same or similar components are indicated with the same or similar references.
A continuación se describirá la invención más en detalle en base a un ejemplo de realización representado en el dibujo. Se muestra en una representación esquemática:The invention will be described in more detail below on the basis of an exemplary embodiment shown in the drawing. It is shown in a schematic representation:
Figura 1 un conector eléctrico angular de acuerdo con la invención, con una carcasa angular del conector y una base de brida, en representación en perspectiva;FIG. 1 an electrical angle connector according to the invention, with an angle connector housing and a flange base, in perspective view;
figura 2 el conector angular de la figura 1 en una representación en sección longitudinal;2 the angle connector from FIG. 1 in a longitudinal sectional representation;
figura 3 la base de brida de la figura 2 con la junta moldeada allí dispuesta, en representación ampliada yfigure 3 the flange base of figure 2 with the molded gasket arranged there, in an enlarged and
figura 4 la junta moldeada de la figura 3 en representación en perspectiva.4 shows the molded seal of FIG. 3 in perspective representation.
La figura 1 muestra un conector eléctrico angular 1 para montarlo en una carcasa de un grupo funcional no representada, en representación en perspectiva, con una carcasa angular del conector 2 y una base de brida 3, teniendo la carcasa del conector 2 un brazo de conexión 4 para un conector eléctrico no representado, así como un brazo de unión 5 para la base de brida 3 y teniendo la base de brida 3 una brida de fijación 6 para la carcasa del grupo funcional, así como un casquillo de alojamiento 7 para el brazo de unión 5. La carcasa del conector 2 está fijada por su brazo de unión 5 en la dirección periférica tal que puede girar a la base de brida 3.1 shows an electrical angle connector 1 for mounting in a housing of a functional group not shown, in perspective representation, with an angle connector housing 2 and a flange base 3, the connector housing 2 having a connection arm 4 for an electrical connector not shown, as well as a connecting arm 5 for the flange base 3 and the flange base 3 having a fixing flange 6 for the unit housing functional, as well as a receiving sleeve 7 for the connecting arm 5. The connector housing 2 is fixed by its connecting arm 5 in the circumferential direction to the flange base 3 in such a way that it can rotate.
La figura 2 muestra el conector angular 1 antes descrito en una representación en sección longitudinal. Aquí puede verse que el brazo de unión 5 atraviesa el casquillo de alojamiento 7 y la brida de fijación 6, sobresaliendo un segmento libre extremo del brazo 8 del brazo de unión 5 más allá de la brida de fijación 6 y la base de la brida 3 y la carcasa del conector 3 se mantienen unidas mediante un anillo elástico 9. Entre el casquillo de alojamiento 7 y el brazo de unión 5 está dispuesta una junta 10 con forma anular. Además está montado un elemento de junta 11 con forma anular en el lado frontal en la brida de fijación 6 sobre un lado de apoyo 12 asociado a la carcasa del grupo funcional.2 shows the angle connector 1 described above in a longitudinal sectional representation. Here it can be seen that the connecting arm 5 passes through the housing bushing 7 and the fixing flange 6, a free end segment of the arm 8 of the connecting arm 5 protruding beyond the fixing flange 6 and the base of the flange 3 and the connector housing 3 are held together by a snap ring 9. An annular-shaped seal 10 is arranged between the receiving bushing 7 and the connecting arm 5. In addition, a ring-shaped sealing element 11 is mounted on the front side in the fastening flange 6 on a bearing side 12 associated with the housing of the functional group.
La figura 3 muestra el zócalo de brida 3 con el elemento de junta 11 allí dispuesto, en representación ampliada. El elemento de junta 11 está realizado como junta moldeada 11' con forma anular, con un segmento de presión axial 13 y un segmento de presión radial 14, provocando el segmento de presión axial 13 una estanqueidad entre la brida de fijación 6 y la carcasa del grupo funcional y el segmento de presión radial 14 una estanqueidad entre la brida de fijación 6 y el segmento de brazo 8 del extremo del brazo de unión 5. El segmento de presión axial 13 está realizado en dirección axial más alto que el segmento de presión radial 14, que se estrecha cónicamente en la dirección del segmento del brazo 8. El segmento de presión radial 14 está realizado aquí con forma de laminilla.3 shows the flange base 3 with the sealing element 11 arranged there, in an enlarged representation. The sealing element 11 is designed as a ring-shaped molded seal 11' with an axial pressure ring 13 and a radial pressure ring 14, the axial pressure ring 13 providing a seal between the mounting flange 6 and the housing of the functional group and the radial thrust ring 14 a seal between the mounting flange 6 and the arm segment 8 of the connecting arm end 5. The axial thrust ring 13 is made higher in the axial direction than the radial thrust ring 14, which tapers conically in the direction of the arm segment 8. The radial pressure segment 14 is in the form of a lamella.
La brida de fijación 6 tiene en el lado de apoyo 12 una raunra anular 15 que va alrededor, para alojar la junta moldeada 11'. En la junta moldeada 11' sobresale el segmento de presión axial 13 en dirección axial de la ranura anular 15 y con ello del lado de apoyo 12, mientras que el segmento de presión radial 14 de la junta moldeada 11' sobresale en dirección radial de la ranura anular 15. El segmento de brazo 8 del lado extremo del brazo de unión 5 tiene una escotadura anular 16 que va alrededor. En esta escotadura anular 16 encaja el segmento de presión radial 14 de la junta moldeada 11'.The fixing flange 6 has a circumferential annular groove 15 on the bearing side 12 for receiving the molded gasket 11'. In the molded seal 11', the axial pressure segment 13 protrudes in the axial direction of the annular groove 15 and thus from the support side 12, while the radial pressure segment 14 of the molded seal 11' projects radially from the annular groove 15. The arm segment 8 on the end side of the connecting arm 5 has an annular recess 16 running around it. The radial pressure segment 14 of the molded seal 11' engages in this annular recess 16.
La figura 4 muestra el elemento de junta 11 o la junta moldeada 11' en representación en perspectiva. Éstos están realizados con forma anular. Correspondientemente están realizados el segmento de presión axial 13 y el segmento de presión radial 14 con forma anular, rodeando el segmento de presión axial 13 el segmento de presión radial 14 en dirección radial, limitando con el mismo y estando realizado integrado con el segmento de presión radial 14. El segmento de presión radial 14 tiene un labio de estanqueidad 17 que va alrededor, que se extiende radialmente hacia dentro del segmento de presión radial 14 y también partiendo del segmento de presión axial 13. El segmento de presión axial 13 tiene dos alas de retención 18 que salen radialmente hacia fuera, estando configurada la ranura anular 15 con dos apéndices 19 laterales para alojar las alas de retención 18 de la junta moldeada 11'. El labio de estanqueidad 17 encaja, tal como muestra la figura 3, en la escotadura anular 16 del segmento de brazo 8 del lado extremo del brazo de unión 5, apoyándose el labio de estanqueidad 17 en la base 16 de la escotadura anular 16. 4 shows the sealing element 11 or the molded sealing 11' in perspective view. These are made with an annular shape. Correspondingly, the axial pressure ring 13 and the radial pressure ring 14 are made annular in shape, the axial pressure ring 13 surrounding the radial pressure ring 14 in the radial direction, adjoining it and being integrated with the pressure ring. radial 14. Radial thrust ring 14 has a surrounding sealing lip 17, which extends radially inward of radial thrust ring 14 and also away from axial thrust ring 13. Axial thrust ring 13 has two flanges retaining tabs 18 projecting radially outwards, the annular groove 15 being configured with two lateral appendages 19 for receiving the retaining wings 18 of the molded gasket 11'. As shown in FIG. 3, the sealing lip 17 engages in the annular recess 16 of the arm segment 8 on the end side of the connecting arm 5, the sealing lip 17 abutting on the base 16 of the annular recess 16.
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