ES2935413T3 - Generador de vórtices con una sola aleta - Google Patents

Abstract

Un generador de vórtice que tiene una sola aleta orientada en una dirección longitudinal y que se extiende longitudinalmente en una primera longitud, y una placa base que se extiende longitudinalmente en una segunda longitud, siendo la segunda longitud menor que la primera longitud. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Generador de vórtices con una sola aleta

La invención se refiere a un generador de vórtices que presenta una sola aleta y una placa de base y está destinado a fijarse a la pala del rotor de un aerogenerador. Los generadores de vórtices, a veces denominados también generadores de torbellinos, se utilizan en las palas de los rotores de los aerogeneradores para influir selectivamente en las condiciones del flujo. Algunos generadores de vórtices presentan una sola aleta, otros presentan dos aletas separadas entre sí. Las aletas se proyectan desde la superficie de la pala del rotor hacia una capa límite del flujo y están alineadas en ángulo con la dirección del flujo. Si estas aletas están expuestas al aire entrante durante el funcionamiento de la pala del rotor, se produce la formación de vórtices ricos en energía y, aguas abajo del generador de vórtices, una capa límite turbulenta. Especialmente en la zona de la raíz de la pala, se ha demostrado útil en muchos casos utilizar este efecto para evitar o retrasar la separación del flujo. Para ello, los generadores de vórtices deben fijarse en posiciones adecuadas de la superficie de la pala. Esto suele hacerse pegándolas.

Este tipo de fijación de los generadores de vórtices tropieza con dificultades considerables. En principio, la calidad de la fijación es muy exigente, ya que, durante su funcionamiento, las palas del rotor de los aerogeneradores están expuestas al viento y a la intemperie durante años y es difícil acceder a ellas para realizar trabajos de mantenimiento y reparación. Además, la superficie de las palas del rotor presenta una curvatura tridimensional que puede cambiar continuamente tanto en la dirección de la profundidad de la pala, es decir, desde el borde de ataque del perfil hasta el borde de salida del perfil, como en la dirección longitudinal de la pala del rotor, es decir, desde la raíz de la pala hasta la punta de la pala.

Una adaptación individual de cada generador de vórtices a la curvatura existente de la superficie de la pala del rotor en la posición de su fijación prevista es difícilmente practicable. Por lo tanto, se elige una superficie plana o una superficie con una curvatura media como superficie de sujeción de los generadores de vórtices. Los huecos inevitables deben rellenarse con adhesivo. Esto requiere un adhesivo de viscosidad relativamente baja con una adherencia inicial baja, de modo que cada generador de vórtices debe fijarse hasta que el adhesivo proporcione una adherencia suficiente. Las cintas adhesivas son una alternativa, pero solo son adecuadas hasta cierto punto para compensar las diferentes dimensiones de los huecos. Por ello, el montaje de los generadores de vórtices requiere mucho tiempo y es propenso a errores. En la práctica, a menudo se observa que los generadores de vórtices individuales se desprenden de la superficie y acaban cayendo.

Los generadores de vórtices con dos aletas y una superficie de sujeción curvada para adherirse a la superficie de una pala de rotor de aerogenerador se conocen de la publicación EP 2 484 898 B1. La superficie de sujeción comprende un hueco de gran superficie en el que se coloca el adhesivo y un borde circunferencial que protege la capa adhesiva de influencias externas.

A partir de la publicación EP 2799709 B1, se ha dado a conocer la posibilidad de fijar generadores de vórtices a una superficie de una pala de rotor de aerogenerador con una capa adhesiva. La capa adhesiva debe tener un módulo de cizallamiento bajo para evitar el desprendimiento de los generadores de vórtices durante la deformación de la pala del rotor. En una realización, los generadores de vórtices presentan una sola aleta y una placa de base rectangular.

Los generadores de vórtices que se fijan a una superficie de una pala de rotor de aerogenerador con cintas adhesivas se conocen de la publicación EP 2 826 708 B1. Se pretende que los generadores de vórtices sean flexibles para que una superficie de sujeción de los generadores de vórtices pueda adaptarse al contorno de la pala del rotor. A partir de la publicación WO 2015/030573 A1, se conocen generadores de vórtices con dos aletas conectadas entre sí a través de una placa de base. Las aletas tienen una ligera curvatura, cuya finalidad es aumentar la flexibilidad de la placa de base y permitir la adaptación de esta a diferentes curvaturas de la superficie de la pala del rotor. También se propone que la placa de base tenga forma de U, V o W. Esta medida debe permitir la dilatación térmica y, al mismo tiempo, ser ventajosa desde el punto de vista aerodinámico.

A partir de la publicación WO 2018/046594 A1 se conoce un procedimiento para fijar generadores de vórtice, en el que se crea una presión negativa entre una placa de base de un generador de vórtices y la superficie de una pala de rotor de aerogenerador para presionar el generador de vórtices contra la superficie durante el curado de un adhesivo. En una realización, el generador de vórtices presenta una sola aleta y una placa de base trapezoidal. A partir de la publicación DE 102016217 139 A1, se conoce un generador de vórtices que se dispone aguas arriba de una abertura del techo de un vehículo de motor. El conocido generador de vórtices está unido a una base que se monta en forma giratoria en un hueco de manera especial en el techo del vehículo.

En la publicación US 2.764.373 A, se ha dado a conocer un generador de vórtices calentable para un ala de avión. Se fija a un perno que atraviesa el revestimiento exterior del ala del avión.

Un generador de vórtices con las características del término genérico de la reivindicación 1 se ha dado a conocer a partir de la publicación WO 2015/053768 A1. La placa de base del generador de vórtices conocido está montada de manera giratoria en una base de varias piezas para poder ajustar un ángulo de ataque del generador de vórtices.

Basándose en esto, el objetivo de la invención es proporcionar un generador de vórtices con una placa de base y una única aleta, que pueda fijarse de modo particularmente fácil y fiable a la superficie de la pala del rotor de un aerogenerador.

Esta tarea se resuelve mediante el generador de vórtices con las características de la reivindicación 1. Las realizaciones ventajosas se indican en las subreivindicaciones.

El generador de vórtices tiene una sola aleta alineada en una dirección longitudinal y que se extiende en la dirección longitudinal por una primera longitud, y una placa de base que se extiende en la dirección longitudinal por una segunda longitud, siendo la segunda longitud menor que la primera.

Para conseguir la influencia deseada en las condiciones de flujo, el generador de vórtices se fija a una superficie de la pala del rotor del aerogenerador de tal forma que la dirección longitudinal se dispone en ángulo con respecto a la denominada dirección de entrada de diseño. La dirección de entrada del diseño discurre esencialmente en un plano de perfil de la pala del rotor. En lo sucesivo, la dirección que apunta hacia un borde de ataque del perfil de la pala del rotor se denominará “adelante”, y la dirección que apunta hacia un borde de salida del perfil se denominará “atrás”. Del mismo modo, la indicación “abajo” se refiere a la dirección que mira hacia la superficie de la pala del rotor y la indicación “arriba” se refiere a la dirección que se aleja de esta superficie.

La aleta se extiende hacia arriba desde la placa de base, en particular aproximadamente de manera ortogonal a la placa de base o a la superficie de la pala del rotor del aerogenerador. Sin embargo, también puede disponerse con un ángulo diferente, más o menos inclinado respecto a la superficie o a la placa de base. La superficie en la que se dispone la aleta puede ser plana o ligeramente curvada. La aleta tiene una altura que puede adaptarse al espesor de una capa límite del flujo. En particular, la altura puede ser ligeramente superior al espesor de la capa límite. La aleta puede tener una altura uniforme en toda su longitud. Alternativamente, la altura puede variar a lo largo de su longitud. En particular, son habituales los generadores de vórtices cuya altura en un extremo delantero es inferior a la de un extremo trasero. En este caso, la aleta puede ser esencialmente trapezoidal o triangular. Son posibles desviaciones, tanto con bordes curvados delanteros, traseros, superiores y/o inferiores, como con esquinas más o menos redondeadas. La aleta puede estar dispuesta ortogonalmente a su dirección longitudinal aproximadamente centrada en la placa de base. En particular, la placa de base puede ser simétrica a la aleta.

Las dimensiones típicas de la aleta se sitúan, por ejemplo, entre una longitud de 4 cm y una longitud de 25 cm, y la altura de la aleta puede situarse, por ejemplo, entre el 20 % y el 100 % de la longitud. La placa de base o todo el generador de vórtices puede estar hecho de un material relativamente rígido e inflexible, como el metal. El plástico o un material compuesto de fibras son alternativas. El generador de vórtices puede fabricarse en una sola parte o constar de varias partes.

Una característica especial de la invención es que la longitud de la placa de base es inferior a la longitud de la aleta, es decir, la placa de base no se extiende en dirección longitudinal a lo largo de toda la longitud de la aleta. De este modo, se reducen las dimensiones del hueco que se produce entre la placa de base y la superficie de la pala del rotor al variar la curvatura de la superficie. El inventor ha reconocido que las dimensiones del hueco que se producen pueden reducirse hasta tal punto si la placa de base es lo suficientemente corta que pueden compensarse, por ejemplo, con la elasticidad de una cinta adhesiva de doble faz. Por ejemplo, pueden utilizarse cintas adhesivas con un grosor de 1,5 mm que, debido a su elasticidad, pueden aportar una compensación de hasta aproximadamente el 25 % de su grosor. Si la placa de base se acorta hasta tal punto que el tamaño de los huecos que se producen en las diferentes posiciones de fijación no varíe en más de 0,375 mm aproximadamente, es posible realizar una fijación fiable y especialmente sencilla con una cinta adhesiva de este tipo. Sin embargo, también se obtienen ventajas cuando se utilizan otros adhesivos.

En una realización, la segunda longitud es como máximo el 80 % de la primera longitud. La segunda longitud también puede ser como máximo el 70 %, como máximo el 60 %, como máximo el 50 %, como máximo el 40 %, como máximo el 30% o como máximo el 20% de la primera longitud. Esta medida permite reducir aún más las dimensiones de los huecos que se producen, de modo que también es posible una fijación fiable en grandes generadores de vórtices. Las pruebas han demostrado que el tamaño de la zona de fijación restante es suficiente en muchos casos a pesar del acortamiento.

En la invención, la aleta tiene una primera sección longitudinal adyacente a la placa de base y una segunda sección longitudinal adyacente a la primera sección longitudinal y que sobresale de la placa de base. Las dos secciones longitudinales pueden estar situadas en un plano. La primera sección longitudinal es adyacente a la placa de base, es decir, puede estar conectada a ella o, si la placa de base y la aleta están fabricadas en una sola pieza, puede extenderse dentro de la placa de base. La segunda sección longitudinal sobresale por encima de la placa de base, es decir, no está unida directamente a la placa de base.

En una realización, la aleta presenta una altura variable en la dirección longitudinal, en donde la altura en la primera sección longitudinal es menor que en la segunda sección longitudinal. En particular, la aleta puede tener una forma básica triangular o trapezoidal. La altura puede aumentar desde un extremo delantero de la aleta hasta un extremo trasero de la aleta, en particular a lo largo de una pendiente. En la primera sección longitudinal, se consigue una estabilidad suficiente al adosar la placa de base a pesar de la menor altura. La segunda sección longitudinal puede tener suficiente estabilidad debido a su mayor altura, aunque no esté apoyada en la placa de base.

En una realización, la aleta presenta una tercera sección longitudinal que se une a la primera sección longitudinal en el extremo de la primera sección longitudinal alejada de la segunda sección longitudinal y que también sobresale más allá de la placa de base. En este caso, las tres secciones longitudinales pueden estar en un mismo plano. Solo la primera sección longitudinal central está unida directamente a la placa de base o se funde con ella si la aleta y la placa de base se fabrican en una sola pieza. La disposición de la placa de base en una sección central de la aleta puede favorecer una fijación permanente del generador de vórtices.

En una realización, la primera sección longitudinal es adyacente a la placa de base a lo largo de una línea, en la que la segunda sección longitudinal y/o la tercera sección longitudinal presenta un borde inferior curvado y/o dispuesto en ángulo con respecto a la línea. La línea a lo largo de la cual la primera sección longitudinal linda con la placa de base puede ser recta o curva. Los bordes inferiores de la segunda y/o tercera sección longitudinal pueden unirse a la línea suavemente o con la formación de un ángulo. También pueden estar desplazados con respecto a la línea, especialmente hacia abajo.

En una realización, la primera sección longitudinal presenta una sección de borde en ángulo en su borde inferior y/o la tercera sección longitudinal presenta una sección de borde en ángulo en su borde inferior. Esto provoca un endurecimiento de la aleta. Puede producirse doblando la sección del borde, por ejemplo, al fabricar la aleta a partir de chapa metálica. Sin embargo, también puede fabricarse en una disposición angular en un procedimiento de moldeo primario, por ejemplo, al fabricar la aleta o todo el generador de vórtices a partir de plástico en un procedimiento de moldeo por inyección.

En la invención, la placa de base presenta una superficie superior sobre la que se dispone la aleta y una superficie inferior sobre la que se dispone una superficie de sujeción para su fijación a la pala del rotor de un aerogenerador. La superficie de sujeción está preparada para adherirse a una superficie de la pala del rotor del aerogenerador. La superficie de sujeción puede estar preparada para la adhesión, por ejemplo, mediante una superficie activada. La superficie de sujeción puede extenderse opcionalmente por toda la parte inferior de la placa de base o por una parte de ella, en particular por una parte importante de la superficie total de la parte inferior.

En una realización, la superficie de sujeción presenta una curvatura en la dirección longitudinal. En particular, la curvatura puede ser cóncava. En particular, puede ser una curvatura media de las superficies de una pala de rotor de aerogenerador prevista para montar el generador de vórtice. De este modo, el generador de vórtices se adapta bien a las superficies previstas para el montaje y puede utilizarse universalmente.

En una realización, se pega una cinta adhesiva de doble faz a la superficie de sujeción. La fijación a la superficie resulta especialmente fácil después de retirar la capa protectora del lado de la cinta adhesiva que da a la superficie de sujeción. La cinta adhesiva puede presentar un grosor y una elasticidad, por ejemplo, mediante una capa de un material espumado. Por ejemplo, el grosor puede oscilar entre 0,5 mm y 4 mm. Esto permite una unión bidimensional con huecos de diferentes anchuras entre la superficie de la pala del rotor del aerogenerador y la superficie de sujeción.

En una realización, la placa de base tiene un labio de sellado circunferencial que sobresale hacia abajo sobre la superficie de sujeción y/o sobre la cinta adhesiva de doble faz. En particular, el labio de sellado puede consistir en un material plástico deformable y/o estar moldeado en la placa de base. El labio de sellado puede impedir que la suciedad y la humedad penetren entre la placa de base y la superficie de la pala del rotor del aerogenerador, garantizando así una fijación permanente. Se puede prescindir del sellado por separado, lo que simplifica considerablemente el montaje.

En una realización, la placa de base tiene un primer borde recto en un lado de la aleta que está orientado en un ángulo predeterminado en el intervalo de 1° a 40° con respecto a la dirección longitudinal. El ángulo predeterminado puede corresponder al ángulo deseado entre la dirección longitudinal y la dirección del flujo. Al montar el generador de vórtices en una superficie de una pala de rotor de aerogenerador, el primer borde puede alinearse con un plano de perfil de la pala de rotor de aerogenerador, por ejemplo utilizando, una marca en la superficie de la pala de rotor de aerogenerador o utilizando una plantilla colocada con respecto a la pala de rotor de aerogenerador y contra la que se coloca el primer borde. Esto simplifica el montaje del generador de vórtices.

En una realización, la placa de base presenta un segundo borde al otro lado de la aleta, que está dispuesto en forma simétrica al primer borde con respecto a la aleta. Mediante el segundo borde, el generador de vórtices puede alinearse en una posición angular deseada con respecto al plano del perfil, tal como se ha descrito para el primer borde. De este modo, puede montarse en dos posiciones diferentes, a saber, en ángulos de /- el ángulo predeterminado con respecto a la dirección del flujo/plano de perfil. En particular, los generadores de vórtices pueden montarse en pares de modo que el primer borde de un generador de vórtices esté alineado en paralelo al segundo borde de un generador de vórtices adyacente. En general, la placa de base puede presentar una forma básica trapezoidal o romboidal, en donde las esquinas pueden ser redondeadas. También es posible una forma básica hexagonal.

En una realización, la placa de base presenta un tercer borde en el otro lado de la aleta, que está dispuesto paralelo al primer borde y/o la placa de base presenta un cuarto borde en un lado de la aleta, que está dispuesto paralelo al segundo borde y/o simétrico al tercer borde con respecto a la aleta. Gracias al tercer o cuarto borde, se dispone de más bordes al alinear el generador de vórtices, que pueden aplicarse a una plantilla o marcado. En particular, cuando dos generadores de vórtices están dispuestos en pares, se puede colocar una plantilla de anchura uniforme entre el cuarto borde de un generador de vórtices y el tercer borde de un generador de vórtices adyacente. En el caso de una placa de base en forma de diamante, cada uno de los cuatro bordes forma una cara del diamante. En el caso de una placa de base hexagonal total, hay bordes adicionales que pueden disponerse perpendiculares a la dirección longitudinal.

En una realización, el generador de vórtices se combina con una pala del rotor de un aerogenerador, en la que la placa de base del generador de vórtices está unida a una superficie de la pala del rotor del aerogenerador. De este modo, la dirección longitudinal puede disponerse en un ángulo predeterminado con respecto a un plano de perfil, como se ha explicado con anterioridad.

La invención se explica más detalladamente a continuación con referencia a ejemplos de realizaciones que se muestran en las figuras. En ellas:

Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de un generador de vórtice;

Fig. 2 muestra el generador de vórtices de la Fig. 1 en vistas superior, lateral y frontal;

Fig. 3 muestra un generador de vórtices en otra realización;

Fig. 4 muestra el generador de vórtices de la Fig. 1 con una cinta adhesiva de doble faz en una vista desde abajo; Fig. 5 muestra el generador de vórtices de la Fig. 1 con otra cinta adhesiva de doble faz en una vista desde abajo; Fig. 6 muestra una sección de una pala de rotor de aerogenerador con cuatro generadores de vórtices pegados en una vista superior.

La Figura 1 muestra un generador 10 de vórtices con una placa 12 de base y una única aleta 14. La aleta 14 está dispuesta en un plano y tiene una forma básica triangular con un borde 16 inferior, un borde 18 posterior alineado ortogonalmente a la misma y un borde 20 superior dispuesto en forma oblicua. La dirección longitudinal de la aleta 14 está en la dirección del borde 16 inferior. La altura de la aleta 14 se considera perpendicular a la placa 12 de base, en este caso, en la dirección del borde 18 de salida. La altura varía a lo largo de la dirección longitudinal de la aleta 14, comenzando con una altura de cero en un extremo delantero de la aleta 14 hasta una altura máxima en el borde 18 de salida.

La aleta 14 presenta una primera sección 22 longitudinal y una segunda sección 24 longitudinal, que son adyacentes entre sí en la línea 26 de puntos, que solo tiene fines ilustrativos. La primera sección 22 longitudinal es adyacente a la placa 12 de base, y la segunda sección 24 longitudinal sobresale de la placa 12 de base. La primera sección 22 longitudinal presenta una altura máxima inferior a la de la segunda sección 24 longitudinal. La aleta 14 se extiende hacia arriba desde la superficie 28 superior de la placa 12 de base orientada hacia el observador en ángulo recto con la placa 12 de base.

La placa 12 de base tiene una forma básica hexagonal con un primer borde 30 dispuesto en un ángulo de aproximadamente 20° respecto a la dirección longitudinal de la aleta 14. Frente al primer borde 30 con respecto a la aleta 14, la placa 12 de base presenta un segundo borde 32. Paralelo al primer borde 30 en el lado opuesto de la aleta 14, la placa 12 de base presenta un tercer borde 34. El cuarto borde 36 está dispuesto en simetría especular al tercer borde 34 con respecto a la aleta 14 y discurre paralelo al segundo borde 32. Los dos lados restantes del hexágono están formados por otros dos bordes 38, 40 de la placa 12 de base, que están dispuestas ortogonalmente a la dirección longitudinal de la aleta 14. Un labio 42 de sellado orientado hacia abajo rodea todo el borde de la placa 12 de base.

La parte superior izquierda de la Figura 2 muestra una vista superior del generador 10 de vórtices de la Figura 1. En esta vista, se aprecia especialmente bien la forma hexagonal descrita de la placa 12 de base y la disposición simétrica de la aleta 14.

En la parte superior derecha de la Fig. 2, la vista lateral se dirige hacia el generador 10 de vórtices. La forma triangular de la aleta 14 y la segunda sección 24 longitudinal de la aleta 14 que sobresale hacia atrás por encima de la placa 12 de base se pueden apreciar especialmente bien.

En la parte inferior de la Fig. 2, la vista está dirigida de frente hacia el generador 10 de vórtices. Se puede observar la alineación ortogonal de la aleta 14 con la placa 12 de base.

La Fig. 3 muestra un generador 10 de vórtices en una realización en la que la aleta 14 presenta una tercera sección 25 longitudinal que se proyecta hacia delante más allá de la placa 12 de base. La tercera sección 25 longitudinal es adyacente a la primera sección 22 longitudinal en la línea 26' de puntos. Solo la primera sección 22 longitudinal central está directamente unida a la placa 12 de base o se funde con ella si la aleta 14 y la placa 12 de base están fabricadas en una sola pieza.

La Figura 4 muestra una vista del generador 10 de vórtices de la Figura 1 desde abajo. Se puede ver la superficie 44 de sujeción dispuesta en la parte inferior de la placa 12 de base en dirección opuesta a la aleta 14, que está cubierta en toda su superficie por una cinta 46 adhesiva de doble faz y rodeada por el labio 42 de sellado.

En la Fig. 5, se muestra la misma vista que en la Fig. 4, con la única diferencia de que la cinta 46 adhesiva de doble faz es más pequeña y rectangular, de modo que solo llena parcialmente la superficie 44 de sujeción.

La Figura 6 muestra una vista superior de una sección de una pala de rotor de aerogenerador con cuatro generadores 10 de vórtices acoplados como se muestra en la Fig. 1. La sección mostrada muestra el borde 48 de ataque y parte del lado 50 de succión de la pala de rotor de aerogenerador contiguo hacia atrás. La dirección 52 de flujo durante el funcionamiento de la pala del rotor del aerogenerador se ilustra mediante una flecha situada en un plano de perfil de la pala del rotor del aerogenerador. Los generadores 10 de vórtices están dispuestos en dos pares de tal forma que las direcciones longitudinales de dos aletas 14 adyacentes están dispuestas giradas con el mismo ángulo pero en direcciones opuestas con respecto a la dirección 52 de flujo. Debido al diseño hexagonal de las placas 12 de base descrito en detalle con anterioridad, un primer borde 30 de un generador 10 de vórtices y un segundo borde 32 de un generador 10 de vórtices adyacente están entonces dispuestos paralelamente entre sí en una distancia x1. Entre los dos pares de generadores 10 de vórtices, hay una distancia x2, que también se forma entre dos bordes dispuestos en paralelo, a saber, entre un cuarto borde 36 del segundo generador 10 de vórtices desde la izquierda en la Fig. 6 y el tercer borde 34 del segundo generador 10 de vórtices desde la derecha en la Fig. 6.

Lista de signos de referencia

10 Generador de vórtices

12 Placa de base

14 Aleta

16 Borde inferior

18 Borde de salida

20 Borde superior

22 Primera sección longitudinal

24 Segunda de sección longitudinal

25 Tercera sección longitudinal

26, 26' Línea

28 Lado superior

30 Primer borde

32 Segundo borde

34 Tercer borde

36 Cuarto borde

38 Otro borde

40 Otro borde

42 Labio de sellado

44 Superficie de sujeción

46 Cinta adhesiva de doble faz

48 Lado de succión

50 Borde de ataque

52 Dirección de flujo

x1 Distancia

x2 Distancia

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Generador (10) de vórtices para fijar a una pala del rotor de un aerogenerador, en donde el generador (10) de vórtices presenta:

• una aleta (14) única que está alineada en una dirección longitudinal y que se extiende en la dirección longitudinal a lo largo de una primera longitud, y

• una placa (12) de base que se extiende en dirección longitudinal sobre una segunda longitud, siendo la segunda longitud menor que la primera, en donde

• la aleta (14) presenta una primera sección (22) longitudinal contigua a la placa (12) de base, unida a la placa (12) de base o que se funde con la placa (12) de base cuando la placa de base y la aleta se fabrican en una sola pieza, así como una segunda sección (24) longitudinal contigua a la primera sección (22) longitudinal, que sobresale de la placa (12) de base, en donde

• la placa (12) de base presenta un lado (28) superior, en el que está dispuesta la aleta (14), y un lado inferior, caracterizado porque, en el lado inferior, está dispuesta una superficie (44) de sujeción para adherirse a una pala del rotor de un aerogenerador

2. Generador (10) de vórtices de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la segunda longitud mide como máximo el 80% de la primera longitud.

3. Generador (10) de vórtices de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la aleta (14) presenta una altura que varía en la dirección longitudinal, siendo la altura más pequeña en la primera sección (22) longitudinal que en la segunda sección (24) longitudinal.

4. Generador (10) de vórtices de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la aleta (14) presenta una tercera sección longitudinal que se une a la primera sección (22) longitudinal en el extremo de la misma alejado de la segunda sección (24) longitudinal y que también sobresale de la placa (12) de base.

5. Generador (10) de vórtices de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la primera sección (22) longitudinal es adyacente a la placa (12) de base a lo largo de una línea, en donde la segunda sección (24) longitudinal y/o la tercera sección longitudinal presentan un borde inferior curvado y/o dispuesto en ángulo con respecto a la línea.

6. Generador(es) de vórtice de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la primera sección (22) longitudinal y/o la tercera sección longitudinal presenta una sección de borde en ángulo en su borde inferior.

7. Generador (10) de vórtices de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la superficie (44) de sujeción presenta una curvatura en la dirección longitudinal (12).

8. Generador (10) de vórtices de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque una cinta (46) adhesiva de doble faz está adherida a la superficie (44) de sujeción.

9. Generador (10) de vórtices de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la placa (12) de base presenta un labio (42) de sellado circunferencial que sobresale hacia abajo más allá de la superficie (44) de sujeción y/o más allá de la cinta (46) adhesiva de doble faz.

10. Generador (10) de vórtices de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la placa (12) de base presenta en un lado de la aleta (14) un primer borde (30) rectilíneo que está alineado con un ángulo predeterminado en el intervalo de 1° a 40° con respecto a la dirección longitudinal.

11. Generador (10) de vórtices de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque la placa (12) de base presenta, al otro lado de la aleta (14), un segundo borde (32) que está dispuesto en forma simétrica especular con respecto a la aleta (14) con respecto al primer borde (30).

12. Generador (10) de vórtices de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque la placa (12) de base al otro lado de la aleta (14) presenta un tercer borde (34) que está dispuesto paralelamente al primer borde (30), y/o porque la placa (12) de base a un lado de la aleta (14) presenta un cuarto borde (36) que está dispuesto paralelamente al segundo borde (32) y/o, con respecto a la aleta (14), especularmente simétrico al tercer borde (34).

13. Pala de rotor de un aerogenerador con un generador (10) de vórtices de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, cuya placa (12) de base está unida a una superficie (14) de la pala de rotor de un aerogenerador.