ES2933649A1 - Sistema de reparto para un equipo de tratamiento de material solido - Google Patents

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Abstract

La presente invención se refiere a un sistema de reparto y un equipo de tratamiento de material sólido que lo comprende, donde dicho sistema de reparto comprende un medio para transmitir movimiento configurado para generar un movimiento giratorio; un elemento de reparto que comprende una superficie paralela al medio de avance en la que se dispone, perpendicularmente, al menos una varilla configurada para entrar en contacto con el material sólido a tratar; un medio giratorio que conecta el medio para transmitir movimiento al elemento de reparto, configurado para generar un movimiento de vaivén o circular; y un medio de soporte del elemento de reparto; donde un primer extremo del elemento de reparto comprende un medio de unión al medio giratorio, situado en un eje excéntrico al eje de giro de dicho medio giratorio, y un segundo extremo, contrario al primero, se encuentra acomodado en el medio de soporte.

Description

DESCRIPCIÓN
SISTEMA DE REPARTO PARA UN EQUIPO DE TRATAMIENTO DE MATERIAL
SÓLIDO
Campo de la invención
La presente invención se encuadra dentro de los equipos de tratamiento de un material sólido a granel. Específicamente, la presente invención se refiere a un sistema para el reparto de producto adaptable a un equipo de tratamiento, como, por ejemplo, los sistemas de refrigeración de la industria alimentaria.
Estado de la técnica
Un material sólido se puede definir como aquel cuerpo que, debido a la gran cohesión de sus moléculas, mantiene forma y volumen constantes. A diferencia de los fluidos, no presentan la capacidad de fluir y tender a la formar del continente donde se encuentran.
Son muchas las ocasiones en que es necesario tratar material sólido a granel. Son tratamientos de elevada importancia, por ejemplo, en la industria alimentaria. En esta industria existen numerosos procesos donde se requiere un tratamiento de elementos sólidos, por ejemplo: su refrigeración, requiriendo que dicho tratamiento se lleve a cabo de manera homogénea e individualizada. En este sentido, los procesos de refrigeración, procesos donde se baja la temperatura, comprenden también los procesos de congelación donde se cambia el estado de la fase líquida de un producto a la sólida por el efecto de una bajada de temperatura.
La carga del material en un equipo de tratamiento en continuo se puede realizar con el uso de distintos dispositivos que proporcionan un adecuado aprovechamiento de la superficie de la cinta de transporte, tales como mesas vibradoras, cintas retráctiles, u otros equipos destinados a este fin. Sin embargo, debido a la incapacidad de fluir, en muchos casos esta carga no se puede realizar de forma efectiva creándose acumulaciones en determinados puntos de la cinta de transporte.
En el caso de los equipos criogénicos, donde es necesario realizar la congelación del producto, esta acumulación provoca:
1. Diferencia del grado de congelación entre distintos elementos
2. Congelación no individualizada del producto por adhesión.
3. Pérdida de producción al necesitar mayor tiempo de permanencia para conseguir una congelación total.
Actualmente, en el mercado de la criogenización, existe un equipo alternativo que comprende un elemento configurado para permitir la individualización de los productos durante la congelación, mediante un movimiento en forma de olas de la cinta transportadora. Esta solución resuelve los problemas a la falta de distribución de los productos a tratar a lo largo del equipo, ya que los movimientos en forma de ola permiten una distribución de los productos en la cinta, dando lugar a un tratamiento más homogéneo de los productos.
Ahora bien, la problemática descrita para el proceso de criogenización, como la falta de homogeneidad e individualización del proceso, se puede generalizar a otros tratamientos de un material sólido. Por ejemplo, una correcta distribución del producto es requerida también para procesos de secado para un resultado homogéneo del tratamiento, el lavado, la dosificación, así como otros tratamientos de productos a granel.
Por otro lado, el documento ES2883255T3 describe un aparato para el tratamiento de un material particulado que comprende un conjunto de placas para la distribución de un gas por debajo de la cinta de transporte, dando lugar a un flujo fluidizado del material particulado que permite un tratamiento homogéneo e individualizado.
Por tanto, existe una necesidad de equipos para el tratamiento de material sólido a granel, tanto en el sector alimentario como en otros sectores, que permitan un tratamiento homogéneo e individualizado del producto.
Con el objeto de superar las limitaciones reportadas en el estado del arte, se propone un nuevo sistema de reparto de un material sólido.
Descripción de la invención
En un primer aspecto, la presente invención se refiere a un sistema de reparto de un equipo de tratamiento de un material sólido, el cual comprende un medio de avance (por ejemplo, una cinta transportadora) sobre el que se dispone el material sólido a tratar.
La presente invención se basa en el desplazamiento y dispersión del material sólido a tratar sobre la superficie del medio de avance que lo transporta, mediante el contacto con un elemento de reparto, al estilo de un peine, situado, generalmente, a lo largo del ancho de dicho medio de avance.
El sistema descrito en la presente invención es adaptable a un equipo de tratamiento de material sólido a granel, por ejemplo, un túnel de refrigeración. Este tipo de equipos son empleados para la refrigeración y/o congelación del material sólido a granel. Como se expuso anteriormente, este tipo de equipos son ampliamente usados en la industria alimentaria, y comprenden un medio de avance, como una cinta transportadora, y un medio de tratamiento, destinado a ejecutar el tratamiento deseado.
En un caso particular, al desear un tratamiento de congelación, el medio de tratamiento es aquel destinado a ese fin. De este modo, el medio de tratamiento puede comprender un sistema de aporte de líquido refrigerante, el cual, en contacto con el material sólido, genera la congelación de éste.
El sistema descrito en la presente invención no necesita motores, u otros equipos equivalentes, adicionales para provocar el movimiento del elemento de reparto, ya que puede aprovechar el propio movimiento del medio de avance empleado en el equipo de tratamiento del producto.
Por tanto, el sistema de la presente invención comprende:
- Un medio para transmitir movimiento
- Un medio giratorio
- Un elemento de reparto
- Un medio de soporte del elemento de reparto
El medio para transmitir movimiento es un medio adaptable a dicho medio de avance, por ejemplo: una cinta transportadora de un túnel de refrigeración. Dicho medio está configurado para generar un movimiento giratorio perpendicular a la dirección de desplazamiento del medio de avance.
El medio giratorio conecta el medio para transmitir movimiento con el elemento de reparto. Este medio giratorio está configurado para generar un movimiento, ya sea de vaivén o circular, en el elemento de reparto paralelo a la superficie del medio de avance.
El elemento de reparto está configurado para separar los productos a tratar sobre la superficie del medio de avance. Este elemento de reparto comprende una superficie en la que se dispone, descendiendo, preferiblemente perpendicularmente a la dirección del medio de avance, al menos una varilla. Dicha varilla está configurada para entrar en contacto con el producto a tratar, al menos con la cabeza de la varilla, evitando la aglomeración de los productos durante su avance y dispersándolos sobre la superficie del medio de avance, permitiendo un tratamiento homogéneo e individualizado.
Un primer extremo del elemento de reparto se encuentra unido al medio giratorio a través de un medio de unión. Este medio de unión conecta el elemento de reparto con el medio giratorio en un eje excéntrico al eje de giro de dicho medio giratorio. Así, gracias a la rotación del medio giratorio ocasionado por el medio para transmitir movimiento, se logra el desplazamiento del elemento de reparto, describiendo un movimiento de vaivén o circular.
Adicionalmente, el elemento de reparto comprende un segundo extremo, contrario al primer extremo, el cual se encuentra conectado con el medio de soporte. Además de soportar al elemento de reparto de manera paralela a la superficie del medio de avance sobre la que se dispone el material sólido a tratar, el segundo extremo puede presentar configuraciones alternativas, en función del movimiento elegido para el elemento de reparto. En este sentido, el desplazamiento de dicho elemento puede realizarse a través de dos maneras alternativas:
- Movimiento de vaivén, preferiblemente rectilíneo y transversal, al movimiento de la cinta que transporta el producto
- Movimiento circular sobre la cinta que transporta el producto.
La diferencia entre ambos movimientos se basa en el medio de unión del elemento de reparto al medio giratorio y su conexión con el medio de soporte.
En un segundo aspecto de la invención, la presente invención describe un equipo de tratamiento de material sólido que comprende al menos un sistema de reparto. A diferencia con otras soluciones presentes en el estado de la técnica conocido, dicho equipo presenta un tratamiento homogéneo e individualizado, gracias a la presencia de al menos un sistema de reparto como el descrito anteriormente. Este sistema puede presentar diferente configuración en el equipo según las necesidades necesarias en cada punto del tratamiento.
A modo de ejemplo, en un tratamiento de congelación, se pueden distinguir una primera zona donde se inicia el congelamiento del material sólido, y posteriormente una zona donde se aporta el fluido refrigerante. Por tanto, el sistema puede presentar una primera configuración a la entrada del túnel de refrigeración, donde se inicia la congelación, y una segunda configuración, diferente a la primera, en aquella zona donde se introduce el fluido refrigerante de las piezas.
Por tanto, a diferencia con el estado de la técnica conocido, la presente invención se refiere a un sistema de reparto y a un equipo de tratamiento de material sólido que lo comprende, que mejora el proceso de tratamiento de un material sólido, permitiendo un tratamiento individual y con mayor homogeneidad en cada uno de los productos tratados, evitando la aglomeración de dicho material sólido. Además, se trata de un dispositivo que permite la mejora de los equipos actuales, sin necesidad de modificar su funcionamiento principal, como ocurre con soluciones alternativas donde el desplazamiento del material sólido se lleva a cabo mediante un movimiento en forma de olas de la cinta transportadora.
En las figuras, se muestran los siguientes elementos:
1. Sistema de reparto
2. Medio para transmitir movimiento
3. Piñón
4. Primer eje de giro
5. Engranaje de 90°
6. Segundo eje de giro
7. Medio giratorio
8. Eje excéntrico
9. Elemento de reparto
10. Eje de reparto
11. Perforación del elemento de reparto
12. Varilla
13. Primer extremo
14. Medio de unión
15. Biela
16. Segundo extremo
17. Medio de soporte
18. Equipo de tratamiento
19. Entrada del equipo
20. Salida del equipo
21. Medio de avance
22. Medio de refrigeración
23. Cabeza de la varilla
24. Ventilador
A lo largo de la descripción y las reivindicaciones la palabra "comprende" y sus variantes no pretenden excluir otras características técnicas, componentes o pasos. Además, la palabra "comprende" incluye el caso "consiste en". Para los expertos en la materia, otros objetos, ventajas y características de la invención se desprenderán en parte de la descripción y en parte de la práctica de la invención. Los siguientes ejemplos y dibujos se proporcionan a modo de ilustración, y no se pretende que sean limitativos de la presente invención. Además, la presente invención cubre todas las posibles combinaciones de realizaciones particulares y preferidas aquí indicadas.
Breve descripción de las figuras
La Figura 1 muestra un corte de un equipo de tratamiento, específicamente un equipo de refrigeración, que comprende tres sistemas de reparto.
La Figura 2 muestra una perspectiva de una realización de un sistema de reparto con un movimiento circular.
La Figura 3 muestra una perspectiva de una realización de un medio para transmitir el movimiento conectado a un eje de reparto.
La Figura 4 muestra una planta de una realización de un sistema con tres ejes con movimiento lineal.
La Figura 5 muestra una planta de una realización de un sistema con tres ejes con movimiento circular.
Descripción detallada de la invención
La Figura 1 muestra un corte de un equipo de tratamiento (18), específicamente un equipo de refrigeración. Dicho equipo de tratamiento comprende tres sistemas de reparto (1).
Como se observa, el equipo de tratamiento (18) presenta una entrada (19) y una salida (20), conectado por un medio de avance (21). Este medio de avance (21) está configurado para transportar un material sólido, dispuesto sobre la superficie de dicho medio de avance (21).
Específicamente, el equipo de tratamiento (18) mostrado en la Figura 1 es un equipo de refrigeración que comprende un medio de refrigeración (22), formando un túnel de refrigeración. En esta ocasión, el medio de refrigeración (22) está dispuesto en la parte superior, si bien en otras realizaciones puede estar situado lateralmente al medio de avance (21), comprendido por un medio para rociar un fluido refrigerante sobre el material sólido (8) y un conjunto de ventiladores (24).
Entre las diferentes realizaciones de los equipos de refrigeración en continuo, una configuración muy frecuente es aquella en que el fluido refrigerante circula en contracorriente con el material a refrigerar y/o congelar tras su distribución por el medio de refrigeración (22). En esta configuración se maximiza el gradiente de temperatura entre el fluido refrigerante y el material sólido (8) a tratar. El material sólido (8), cargado sobre el medio de avance (21), por ejemplo, una cinta transportadora; se encuentra a su máxima temperatura en la entrada (19) del equipo de refrigeración y por contacto con el fluido refrigerante va perdiendo temperatura según avanza a lo largo del equipo.
El contacto entre el material sólido (8) y el fluido refrigerante se maximiza con el uso de al menos un ventilador (24). Dichos ventiladores (24) empujan el fluido refrigerante frío contra el material (8) caliente. Cuanto más extendido esté el producto sobre la cinta transportadora más eficiente es la transferencia de calor, de ahí que se busque un reparto adecuado del material sobre la cinta, evitando el amontonamiento.
El material sólido (8) extendido sobre el medio de avance (21) ofrece únicamente algunas partes de su superficie al contacto con el fluido refrigerante quedando otras impedidas por su contacto con el propio medio de avance (21) o con otras piezas de material (8). La transferencia de calor entre el fluido refrigerante y estas zonas ‘ocultas’ del material (8) se ve imposibilitado con lo que no se consigue una distribución homogénea de la temperatura en el material, se retarda el proceso de refrigeración y se disminuye el rendimiento energético de la operación.
Un caso particular es el proceso de congelación de un material sólido (8) con humedad en su superficie. Dicha humedad provoca la adhesión de las distintas piezas unidas por el hielo formado entre ellas lo que imposibilita la individualización de las piezas de material.
Por tanto, la presencia de al menos un sistema de reparto (1) como el descrito en la presente invención consigue un movimiento del material sólido (8) de tal forma que ofrezca toda o la mayor parte de su superficie, resolviendo los inconvenientes detallados anteriormente.
En un equipo de refrigeración en contracorriente y específicamente en los que usan un fluido criogénico como agente refrigerante, el material es regado con este fluido a su mínima temperatura, ya sea en fase líquida o sólida (CO2), momento en que el material cede parte de su calor para producir la gasificación de estos fluidos. Es muy importante para el proceso que la mayor superficie del material entre en contacto con el fluido para que la transferencia de calor se produzca por igual en toda la superficie del material. El cambio de posición del material facilita esta operación.
Aunque se ha detallado el funcionamiento en un túnel de refrigeración en contracorriente, los mismos problemas de amontonamiento, homogeneidad del material, eliminación de zonas’ oscuras’ del material sólido (8), incremento de rendimiento operativo se dan en muchos otros equipos de tratamiento (18) donde se llevan a cabo procesos como la refrigeración en ambientes de temperatura constante (túneles en espiral), equipos de refrigeración en co-corriente, procesos de calentamiento, procesos de lavado, dosificación de otros productos, etc. De manera evidente, cada uno de los equipos de tratamiento (18) presenta un medio de tratamiento, sustituyendo al medio de refrigeración de la realización mostrada en la Figura 1, específico del proceso que se realiza en dicho equipo de tratamiento (18).
Por tanto, tal como se ha descrito anteriormente, un equipo de tratamiento (18) puede comprender al menos un sistema de reparto (1). A modo de ejemplo, en la Figura 1 se representa un equipo de refrigeración con tres sistemas de reparto (1), un primer sistema de reparto (1), dispuesto en la entrada del equipo de tratamiento (18), cuya principal función es el reparto del material sólido (8). Por otro lado, los dos siguientes sistemas de reparto (1) se encuentran situados en contacto con el reparto del fluido refrigerante.
El al menos un sistema de reparto (1) puede comprender un elemento de reparto (9) con varillas (12) cortas y largas. Es preferible el uso de varillas (12) cortas en la entrada (19), favoreciendo un reparto homogéneo de la carga de producto sobre la superficie del medio de avance (21) al evitar amontonamientos y zonas sin ocupar. A continuación, el empleo de un elemento de reparto (9) con varillas largas, permite el cambio de posición del material sólido (8) a tratar. De este modo, se reduce la existencia de zonas ocultas durante el tratamiento de dicho material (8). Así mismo, pueden igualmente combinarse sistemas con movimiento de vaivén con sistemas que provocan un movimiento circular sobre el medio de avance (21).
Como realización más favorable se presenta un equipo de tratamiento (18) con al menos un sistema de reparto (1) de varillas (12) cortas a la entrada (19) del equipo (18), y al menos un sistema de reparto (1) de varillas (12) largas a una distancia de la entrada (19) evitando la adhesión entre el material sólido (8) y generando el cambio de posición del producto.
En un procedimiento de congelación, el fenómeno de adhesión se produce cuando las piezas individuales del producto a tratar están comenzando a congelarse superficialmente, lo que impediría una congelación individual. En las zonas de inyección de líquido criogénico se favorece el uso de dispositivos de varillas (12) largas para conseguir una mayor homogeneidad en el mojado de las piezas de producto por el líquido criogénico.
La Figura 2 muestra una perspectiva de una realización de un sistema de reparto (1) con un movimiento circular.
En esta Figura 2, se muestra una realización de un sistema de reparto (1) para un equipo de tratamiento (18) de un material sólido (8) que comprende un medio de avance (21). Este material sólido (8), dispuesto sobre su superficie, entra en contacto con la cabeza (23) de al menos una varilla (12) dispuesta, de manera perpendicular a la superficie del medio de avance (21), y se ve desplazado sobre la superficie de dicho medio de avance (21).
Como se aprecia en la Figura 2, la al menos una varilla (12) desciende un elemento de reparto (9). Dicho elemento de reparto (9) presenta una superficie dispuesta de forma paralela a dicho medio de avance (21). Como se muestra en la Figura 2, la superficie puede realizarse en forma de barra o eje de reparto (10), que cubre toda la distancia del medio de avance (21) perpendicular a su dirección de avance.
En una realización preferente, la superficie del elemento de reparto (9) se encuentra perforada. A su vez, el elemento de reparto (9) comprende un regulador de las varillas. De este modo, la perforación del elemento de reparto (9) y la presencia de un regulador de las varillas (12), permiten que las varillas (12) de la presente invención puedas ser reguladas en altura, eligiendo la altura de interacción con el material sólido a tratar, y definiendo la altura hasta la que se puede acumular el material sólido.
El elemento de reparto (9) se encuentra conectado y/o sostenido por un primer y un segundo extremo (13, 16). De este modo, un primer extremo (13) del elemento de reparto (9) comprende un medio de unión (14) a un medio giratorio (7), donde la unión se establece en un eje excéntrico (8) al eje de giro de dicho medio giratorio (7). Por otro lado, un segundo extremo (16), contrario al primer extremo (13), se encuentra acomodado en un medio de soporte (17).
Este medio gitatorio (7) es el encargado de conectar el elemento de reparto (9) con un medio para transmitir movimiento (2), adaptable al movimiento del medio de avance (21).
El medio para transmitir movimiento (2) es el encargado de iniciar el movimiento del sistema de reparto (1). Sin embargo, al tratarse de un medio (2) adaptable al medio de avance (21), no requiere el uso de un motor externo. El propio desplazamiento del medio de avance (21) es el empleado para provocar el movimiento del sistema (1).
Por su parte, el medio de soporte (17) del elemento de reparto (9) puede presentar diferentes configuraciones, según el movimiento a describir por las varillas. Así, en la presente realización, el medio de soporte (17) es un medio configurado para rotar de forma similar al medio giratorio. Al presentar el elemento de reparto (9) unos extremos rígidos, el movimiento de vaivén que describe la superficie del elemento de reparto (9), generado por el medio giratorio (7), es un movimiento circular, lo que se traduce en un trayectoria circular de la cabeza (23) de la al menos una varilla (12).
Para una mayor aclaración, la Figura 3 muestra una perspectiva de una realización de un medio para transmitir el movimiento (2) conectado a un eje de reparto (10).
Específicamente, en la Figura 3, se muestra un medio para transmitir movimiento (2) que comprende un piñón (3), el cual se encuentra adaptado a un medio de avance (21), en este caso particular, en forma de estructura de rejilla. Este piñon (3) rota según se desplaza el medio de avance (21), haciendo girar un primer eje de giro (4).
Este primer eje de giro (4) se conecta con un engranaje de 90° (5) que transmite el movimiento a un segundo eje de giro (6). Este segundo eje (6) presenta una rotación perpendicular a la rotación del primer eje (4), así como a la dirección de desplazamiento del medio de avance (21).
En esta realización alternativa, se trata de un engranaje de 90° (5) cónico formado por coronas dentadas, si bien podría emplearse cualquier otro medio que logre un movimiento de rotación perpendicular al desplazamiento del medio de avance (21) sobre el que se adapta dicho medio para transmitir movimiento (2).
El segundo eje de giro (6) está unido a un medio giratorio (7), por ejemplo en forma de plato giratorio. Este medio gitatorio (7) conecta el medio para transmitir movimiento (2) con el elemento de reparto (9). A diferencia con el segundo eje de giro (6), el medio giratorio (7) está configurado para generar un movimiento de vaivén o circular paralelo a la superficie del medio de avance (21) del elemento de reparto (9). Para ello, un medio giratorio (21) en forma de plato presenta al menos un eje excéntrico donde se puede unir el elemento de reparto (9).
En la realización particular mostrada en la Figura 3, el elemento de reparto (9) está realizado en forma de eje, comprendiendo en un primer extremo (14) un medio de unión (14) articulado.
A diferencia con la alternativa con un medio de unión (14) rígido (Figura 2) que describe un movimiento circular, el medio de unión (14) articulado comprende una biela (15), configurada para articular el primer extremo (13) del elemento de reparto (9). El tamaño y la posición de la unión excéntrica determinan el movimiento de vaivén que realiza el elemento de reparto (9) sobre la superficie del medio de avance (21).
Esta biela (15), situada de manera excéntrica al eje de rotación del medio giratorio (7), se puede complementar con un medio de soporte (17) hueco, configurado para alojar el segundo extremo (16) del elemento de reparto (9). Al introducirse el segundo extremo (16) en el medio de soporte (17) hueco, el desplazamiento de la superficie del elemento de reparto (9) queda limitado a la entrada y salida de dicho segundo extremo (16) de forma lineal.
Por tanto, de manera alternativa al movimiento circular del elemento de reparto (9), también es aceptable un elemento de reparto que describe un movimiento de vaivén, lineal y transversal al desplazamiento del medio de avance.
En esta realización, se muestra una realización de un elemento de reparto (9) en forma de barra o eje de reparto (10) perforado de manera múltiple. En cada una de las perforaciones (11) de dicho eje (10) se dispone una varilla (12), dando lugar al conjunto de varillas que entrará en contacto con el material sólido a tratar.
El número y distancia de las varillas (12) de un elemento de reparto (9) puede ajustarse a la necesidad del equipo de tratamiento (18) empleado. Del mismo modo, la distribución de las varillas (12) en la superficie del elemento de reparto (9) también puede ajustarse, desde una distribución unidireccional, con un eje de operación lineal, a una distribución a lo largo de un plano. La existencia de múltiples alternativas de realización permite ajustar el reparto según las necesidades el equipo de tratamiento (18).
Adicionalmente, a la regulación en altura de la varilla (12), la perforación (11) puede presentar cierta holgura. Esta holgura de las perforaciones (11) permite el ajuste individual de cada una de las varillas (12) verticalmente, lo que permite proteger al sistema (1) de posibles variaciones en la superficie del medio de avance (21), retornando a su posición original tras salvar la diferencia de nivel.
Así, una varilla (12) que descansa sobre el medio de avance (21) favorece principalmente el movimiento del producto. Como se comentó anteriormente, se traduce en una gran ventaja frente a las soluciones conocidas en el estado de la técnica, al evitar la adhesión del material sólido entre sí a la hora del tratamiento, o bien, someter a la totalidad del producto a unas condiciones similares a lo largo del equipo de tratamiento, garantizando unas características homogéneas del producto a la salida del equipo de tratamiento (18).
Dado que el sistema (1) puede ser utilizado en la industria alimentaria, por ejemplo, en un proceso de refrigeración, la cabeza (23) de dicha varilla (12) están preferentemente realizado en un material compatible con alimentos. Así mismo, dicha cabeza (23) puede ser redondeada lo que permite un mejor tratamiento del material sólido a tratar, al cuidar la integridad de dichos productos.
La velocidad y amplitud del movimiento de vaivén puede ajustarse modificando la relación del medio para transmitir movimiento (2), por ejemplo, modificando los dientes del piñón (3) o del engranaje de 90° (5), y/o la posición del eje excéntrica empleado del medio giratorio.
Por último, en la Figura 4 y la Figura 5 se muestra una configuración de un sistema de reparto con tres ejes de reparto (10).
Por un lado, la Figura 4 muestra una planta de una realización de un sistema (1) con tres ejes de reparto (10) con movimiento lineal. En esta ocasión, se aprecia un medio giratorio (7), unido a un primer extremo (13) del elemento de reparto (9), a través de un medio de unión (14) que comprende una biela (15). Por otro lado, el segundo extremo (16) puede presentar múltiples realizaciones. Así, dicho extremo (16) comprende al menos una terminación conectada a dicho medio de soporte (17). Tal y como se muestra en la Figura 4, es aceptable una configuración que presenta varias terminaciones, por ejemplo: tres, ajustables un medio de soporte (17) configurado según dicha realización.
Tal y como se ha descrito anteriormente, la articulación presente en este primer extremo (13), junto con un medio de soporte (17) hueco en el segundo extremo (16) del elemento de reparto (9), definen un movimiento lineal de las varillas (12) presentes a lo largo de dicho elemento de reparto (9).
Por su parte, la Figura 5 muestra una planta de una realización de un sistema con tres ejes con movimiento circular. En esta realización, se muestra un elemento de reparto (9) rígido unido por un primer y un segundo extremo (13, 16) a un medio giratorio (7) y a un medio de soporte (17), respectivamente. En otras palabras, el elemento de reparto (9) no es articulado.
En esta ocasión a diferencia con la alternativa donde se describe un movimiento lineal, el medio de soporte (17) está configurado para rotar de igual modo que el medio giratorio (7). De este modo, cada una de las varillas (12) del elemento de reparto (9) describe un movimiento circular.
En las realizaciones descritas en la Figura 4 y la Figura 5 se muestra una configuración donde las perforaciones (11) existentes en el elemento de reparto (9) forman una cuadrícula. Sin embargo, otras realizaciones alternativas de la presente invención pueden realizarse con otras configuraciones o patrones, como por ejemplo al tresbolillo.
Por tanto, en un primer aspecto de la solucion propuesta en la presente invención, se describe un sistema de reparto (1) que proporciona una distribución del material sólido (8), ocupando la máxima amplitud en un medio de avance (21) de un equipo de tratamiento (18). Por su parte, en un segundo aspecto de la invención, se describe el equipo de tratamiento (18) que comprende dicho sistema de reparto (1). De este modo, se evitan las aglomeraciones del material sólido (8) a tratar y se logra un tratamiento homogéneo e individualizado, resultando en una mejora de este tipo de procesos.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Un sistema de reparto para un equipo de tratamiento (18) de material sólido que comprende un medio de avance (21) con una superficie sobre la que se dispone el material sólido, caracterizado por que comprende:
a) Un medio para transmitir movimiento (2), adaptable a un medio de avance (21), configurado para generar un movimiento giratorio perpendicular al plano de desplazamiento del medio de avance (21);
b) Un elemento de reparto (9) que comprende una superficie paralela al plano de desplazamiento del medio de avance (21) en la que se dispone, de manera perpedicular, al menos una varilla (12) con una cabeza (23) configurada para entrar en contacto con el material sólido a tratar;
c) Un medio giratorio (7) que conecta el medio para transmitir movimiento (2) al elemento de reparto (9), configurado para generar un movimiento de vaivén o circular paralelo a la superficie del medio de avance (21); y
d) Un medio de soporte (17) del elemento de reparto (19);
donde un primer extremo (13) del elemento de reparto (9) comprende un medio de unión (14) al medio giratorio (7), situado en un eje excéntrico (8) al eje de giro de dicho medio giratorio (7), y un segundo extremo (16), opuesto al primer extremo (13), se encuentra acomodado en el medio de soporte (17).
2. El sistema de reparto de acuerdo con la reivindicación 1, donde el medio para transmitir movimiento (2) comprende un engranaje de 90° (5), conectado al medio de avance (21).
3. El sistema de reparto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, donde el medio giratorio (7) es un plato giratorio.
4. El sistema de reparto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde el elemento de reparto (9) comprende al menos un eje de reparto (10) donde se dispone la al menos una varilla (12).
5. El sistema de reparto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde el medio de unión (14) del elemento de reparto (9) comprende una biela (15), configurada para articular el primer extremo (13) del elemento de reparto (9).
6. El sistema de reparto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde el medio de soporte (17) del elemento de reparto (9) está configurado para rotar de igual manera al medio giratorio (7).
7. El sistema de reparto según la reivindicación 6, donde el medio de soporte (17) del elemento de reparto (9) comprende al menos un medio hueco configurado para alojar el segundo extremo (16) del elemento de reparto (9) y fijar un movimiento de vaivén del elemento de reparto (9).
8. El sistema de reparto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, donde el elemento de reparto (9) es un elemento perforado, donde cada perforación (11) aloja una varilla (12).
9. El sistema de reparto según la reivindicación 8, donde cada varilla (12) es desplazable verticalmente atravesando la perforación (11) del elemento de reparto (9).
10. Un equipo de tratamiento de material sólido que comprende un medio de avance (21) con una superficie sobre la que se dispone el material sólido (8) caracterizado por que comprende al menos un sistema de reparto (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 acoplado al medio de avance (21).
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