ES2929536T3

ES2929536T3 - Máquina de corte así como procedimiento para cortar barras elásticas, en particular barras de carne

Info

Publication number: ES2929536T3
Application number: ES17719602T
Authority: ES
Inventors: Thomas Völkl; Martin Mayr
Original assignee: TVI Entwicklung and Produktion GmbH
Current assignee: TVI Entwicklung and Produktion GmbH
Priority date: 2016-04-28
Filing date: 2017-04-27
Publication date: 2022-11-30
Anticipated expiration: 2037-04-27
Also published as: PL3238898T3; DE102016107849A1; EP3448643B1; BR102017008872B1; US20170312931A1; EP3448641A1; ES2835305T3; WO2017186828A1; US10875207B2; BR102017008872A2; US20190232516A1; EP3448642B1; US20190223459A1; EP3238898B1; US10492504B2; ES2829293T3; US20190191727A1; WO2017186827A1; CN209579743U; ES2760463T3

Abstract

Para conformar, por ejemplo, tiras de carne (100), cuya sección transversal varía en la extensión longitudinal de dichas tiras de carne, en una sección transversal constante, se sabe que las tiras de carne (100) pueden acomodarse en un tubo moldeador (2) cada uno y comprimidos transversal y longitudinalmente antes del corte en rodajas (101). Según la invención, el tubo de conformación (2) está dividido en dos en la dirección longitudinal, al menos en una parte de la periferia del tubo de conformación, de manera que las dos partes de conformación pueden ser llevadas desde una posición de presión, en la que las dos las piezas moldeadoras están alineadas entre sí, en una posición de carga, en la que las dos piezas moldeadoras no están alineadas entre sí y en la que la parte trasera del tubo moldeador (2.2) ya se puede cargar con una nueva hebra de carne (100) mientras que el resto de la hebra de carne anterior (100) todavía se está cortando en la parte delantera del tubo de formación (2.1). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Máquina de corte así como procedimiento para cortar barras elásticas, en particular barras de carne

I. Campo de aplicación

La invención se refiere al corte de una barra elástica tal como por ejemplo de una barra de carne en rodajas, en particular de peso exacto.

II. Antecedentes técnicos

La producción de rodajas o porciones de peso exacto a partir de un material en barra elástico es posible relativamente sin problemas, cuando este material en barra presenta por su longitud en todas partes la misma sección transversal y está compuesto por un material homogéneo, que puede separarse igual de fácil en todas partes, tal como por ejemplo embutido o queso.

Para ello se conocen las denominadas rebanadoras, que en la mayoría de los casos con una cuchilla redonda o en forma de espiral, rotatoria, que puede hacerse avanzar y retroceder transversalmente a la barra, cortan en cada caso una rodaja, mientras que la barra que se encuentra a este respecto en la mayoría de los casos libre se desplaza de manera continua hacia delante.

Sin embargo, una barra de carne, por ejemplo roastbeef, no tiene estas propiedades, puesto que cada trozo presenta una forma distinta y además una sección transversal que varía por la longitud y está compuesto por materiales de diferente consistencia, dureza y elasticidad, por ejemplo por los porcentajes de grasa, el fascículo puro, la fascia muscular circundante y dado el caso también todavía huesos tal como en una barra de chuleta, que se comportan mecánicamente de manera muy diferente.

En este contexto, ya se conoce deformar un salón en primer lugar de modo que este al menos en el extremo, en el que se corta la siguiente rodaja, presente preferiblemente por toda la longitud una sección transversal definida, conocida, al menos en el momento de cortar la rodaja. Entonces puede establecerse una relación entre el grosor ajustable de la rodaja y el peso de la rodaja, aunque no al cien por cien, dado que de una rodaja a la siguiente ya puede variar la composición de la carne, cuyos componentes presentan diferentes pesos específicos.

Para conseguir esta deformación, el salmón (por regla general ligeramente congelado) se inserta en primer lugar en un tubo moldeador, y se prensa en la dirección axial por medio de un macho de prensado longitudinal contra un tope, de modo que el salmón se ensancha en su sección transversal de modo que llena todo el espacio libre interno del tubo moldeador.

En este contexto se conoce por el documento DE 102007019106 A1 una máquina de corte según el preámbulo de la reivindicación 1.

A este respecto, pueden utilizarse tubos moldeadores de diferente sección transversal, según las dimensiones de salmón, y la sección transversal del tubo moldeador puede variarse adicionalmente tras la introducción del salmón, por ejemplo al mover dos pared laterales opuestas del tubo moldeador una hacia la otra, y con ello se provoca también un prensado transversal del salmón, lo que protege la estructura de la carne.

En tales máquinas de corte, el salmón solo puede introducirse en el tubo moldeador después de que el macho de prensado longitudinal o el macho de prensado transversal se haya retirado del tubo moldeador y la abertura de carga, en la mayoría de los casos la abertura trasera del tubo moldeador, sea libremente accesible.

Esto provoca tiempos muertos relativamente largos entre las fases de corte y requería hasta la fecha una carga manual.

Sin embargo esto es molesto para la integración de una máquina de corte de este tipo en una línea de procesamiento (compuesta en la mayoría de los casos por un congelador, una o varias máquinas de corte que trabajan en paralelo, una báscula, un porcionador/introductor para introducir las porciones/rodajas en una bandeja y dado el caso una máquina de sellado para sellar de manera estanca las bandejas), dado que para ello o bien se necesita un trabajador para cargar de una a tres máquinas de corte o bien tiene que realizarse un alto esfuerzo de automatización, para ahorrarse estos trabajadores.

Adicionalmente, los tubos moldeados individuales, es decir las barras de carne, tienen que poder manejarse de la manera más individual posible, dado que por ejemplo en el caso de una tapa tras la retirada del corte de calidad pueden cortarse filetes.

Por el contrario, de un lomo de cerdo tras la retirada del corte de calidad pueden cortarse bistecs pequeños, y el trozo restante de carne roja usarse como asado.

III. Exposición de la invención

a) Objetivo técnico

Por tanto, el objetivo según la invención es poner a disposición una máquina de corte así como un procedimiento de corte, que a pesar de una construcción y un desarrollo sencillos posibilite tiempos muertos reducidos y con ello un alto rendimiento con, a pesar de todo, rodajas y porciones que puedan conseguirse con un peso muy exacto.

b) Solución del objetivo

Este objetivo se alcanza mediante las características de las reivindicaciones 1 y 12. Formas de realización ventajosas se obtienen de las reivindicaciones dependientes.

Para los propósitos de la presente invención, en lo sucesivo se hablará de manera exclusiva de barras de carne, sin limitar la invención a este tipo especial de barra de material elástico.

En cuanto al procedimiento, este objetivo se alcanza mediante el siguiente desarrollo de procedimiento: la barra que debe cortarse, por ejemplo una barra de carne, se dispone en un tubo moldeador, que discurre en la dirección longitudinal, de modo que su mayor extensión, su dirección longitudinal, coincida con la dirección longitudinal del tubo moldeador. A continuación se comprime la barra con ayuda del tubo moldeador en al menos una dirección transversal, la denominada segunda dirección transversal, de modo que esta obtenga una sección transversal definida, sustancialmente constante por toda la longitud.

La barra así prensada transversalmente en primer lugar se prensa longitudinalmente contra un tope en este estado prensado transversalmente antes, al mismo tiempo o a continuación en el tubo moldeador en la dirección longitudinal, en particular por medio de un macho de prensado longitudinal, y después se empuja hacia delante más allá del denominado extremo de corte delantero del tubo moldeador, de modo que delante del extremo de corte del tubo moldeador pueda separarse de la barra en cada caso una rodaja.

El prensado sirve para que la barra llene completamente la sección transversal libre del tubo moldeador y con ello las rodajas presenten una superficie definida transversalmente a su dirección longitudinal.

La separación de en cada caso una rodaja puede tener lugar mediante una misma cuchilla y en la misma operación de trabajo por todos los tubos moldeadores y con ello las barras de carne. La cuchilla se mueve para separar las rodajas preferiblemente en la dirección transversal, en particular la segunda dirección transversal, en cada corte hacia delante y hacia atrás.

Adicionalmente al prensado transversal en la segunda dirección transversal puede tener lugar, en particular antes, un prensado transversal en una primera dirección transversal, que se encuentra preferiblemente en perpendicular a la segunda dirección transversal, o bien ya en el tubo moldeador, en particular antes de cerrar el tubo moldeador cerrado perimetralmente o bien todavía antes de la introducción en el tubo moldeador.

Tanto el modo de proceder descrito hasta el momento como el descrito a continuación puede realizarse también en varios tubos moldeadores que discurren unos al lado de otros, en particular en paralelo entre sí, en los que en cada caso se introduce y se trabaja una barra. A este respecto, el prensado longitudinal y/o transversal puede realizarse independientemente entre sí en los tubos moldeadores individuales. En particular, la separación de rodajas de las barras individuales se lleva a cabo mediante una misma cuchilla por medio de un mismo movimiento de corte a través de varios tubos moldeadores, en particular anteriores.

Durante la separación de las rodajas se controla la cuchilla (por ejemplo una cuchilla en forma de hoz o en forma de disco circular rotatoria o una cuchilla oscilante, en forma de varilla o en forma de tira o una cuchilla en forma de banda sin fin circundante) en cuanto a su número de revoluciones y/o la velocidad de su movimiento transversal de modo que, de manera adaptada al material que debe cortarse, el corte que tiene lugar sea en la medida deseada un denominado corte de tracción, es decir que un determinado punto del filo se mueva en la dirección perimetral con una velocidad que sea mayor en un factor predeterminado que la velocidad en la dirección transversal.

El prensado transversal de las barras de carne en la primera dirección transversal tiene lugar preferiblemente hasta una medida predeterminada, fija, que en cada caso es preferiblemente la misma medida para todos los, preferiblemente dos, tubos moldeadores que se encuentran en paralelo y las barras de carne introducidos en los mismos. Dado que el prensado transversal en la primera dirección transversal tiene lugar por regla general antes de que se realice el prensado transversal en la segunda dirección transversal, este prensado transversal en la primera dirección transversal se sigue denominando en lo sucesivo prensado transversal, pero en realidad a este respecto únicamente se ajusta la sección transversal interna libre del tubo moldeador en esta primera dirección transversal a una determinada anchura, y la barra de carne que se encuentra en el mismo solo se prensa un poco en esta dirección, por ejemplo en el caso de una sección transversal alargada solo se hace girar un poco alrededor de su eje longitudinal.

De este modo, el prensado transversal en la segunda dirección transversal (que preferiblemente se encuentra verticalmente sobre la primera dirección transversal y preferiblemente ambas se encuentran verticalmente con respecto a la dirección longitudinal) puede tener lugar con un macho de prensado transversal de una determinada anchura, no variable, correspondientemente a la medida final en el prensado transversal en la primera dirección transversal, preferiblemente para las barras de carne individuales independientemente entre sí en cuanto a la medida del prensado transversal en esta segunda dirección transversal.

El empuje hacia delante de la al menos una barra prensada puede tener lugar de manera sincrónica o independientemente entre sí, y por consiguiente en la misma operación de trabajo en el caso de barras de carne empujadas en una medida diferente hacia delante pueden separarse también rodajas de diferente grosor y debido al prensado transversal que puede ajustarse individualmente al menos en la segunda dirección transversal también rodajas con una sección transversal y con ello un tamaño diferentes en una operación de trabajo.

La barra se presiona en la dirección longitudinal preferiblemente contra un elemento de tope, en particular una placa de tope, dispuesto en cada caso delante del extremo delantero del tubo moldeador, que puede ajustarse preferiblemente para cada tubo moldeador independientemente entre sí en su distancia axial con respecto a la posición de corte axial de la cuchilla correspondientemente al grosor deseado de la rodaja que debe separarse. Dado que la cuchilla durante el corte se encuentra o bien en contacto o bien a una distancia axial fija, muy pequeña, con respecto al extremo de corte delantero del tubo moldeador, se ajusta con ello el elemento de tope en una determinada distancia axial con respecto al extremo de corte delantero del tubo moldeador.

Una medida para reducir los tiempos muertos consiste en que la cuchilla directamente tras la separación de la rodaja más delantera todavía antes o como muy tarde durante el desplazamiento de vuelta en la dirección transversal se mueva hacia delante axialmente, es decir en el sentido de avance, en particular por ejemplo el grosor de una rodaja.

Esto provoca que el empuje hacia delante de la barra de carne más allá del extremo delantero del tubo moldeador hasta la placa de tope no solo pueda tener lugar cuando la cuchilla ha abandonado completamente la zona de sección transversal del espacio libre interno del tubo moldeador, sino que pueda empezar ya antes, lo que reducir claramente el periodo de tiempo entre dos cortes sucesivos y con ello aumenta la eficiencia de la máquina.

Naturalmente después, es decir cuando la cuchilla ha abandonado del todo en la dirección transversal la zona de sección transversal del tubo moldeador, la cuchilla tiene que desplazarse de vuelta en la dirección axial en contra del sentido de avance de nuevo a su posición de corte axial, de modo que la cuchilla en la vista lateral de la dirección longitudinal por un lado y la segunda dirección transversal, el sentido de movimiento de la cuchilla por otro lado, describe en cada corte un trayecto por ejemplo rectangular o trapezoidal.

En cuanto al movimiento en la dirección transversal, en la que se mueve la cuchilla, la placa de tope está unida firmemente con la cuchilla, únicamente pueden variarse su distancia axial y/o su distancia en la otra dirección transversal.

Observado en el sentido de avance, la placa de tope y la cuchilla (en el caso de una cuchilla no en forma de disco circular rotatoria el círculo de vuelo de la cuchilla) preferiblemente no se solapan entre sí, sino que entremedias existe un intersticio estrecho.

Otra medida más importante según la invención para reducir los tiempos muertos consiste en que el tubo moldeador está configurado en dos piezas en su dirección longitudinal y está compuesto por un tubo moldeador de cabeza que termina en el extremo de corte delantero y un tubo moldeador de cola que sigue al mismo hacia detrás.

De este modo es posible que el tubo moldeador de cola se cargue ya con una nueva barra que debe cortarse, mientras el resto de la barra anterior que todavía debe cortarse ya solo se encuentra todavía en el tubo moldeador de cabeza y se empuja allí adicionalmente hacia delante, en particular con ayuda del macho de prensado longitudinal, y se corta completamente.

Para ello, el tubo moldeador de cola puede llevarse preferiblemente de una posición de carga cerrada perimetralmente a una abierta perimetralmente.

Entre el tubo moldeador de cabeza y el tubo moldeador de cola puede replegarse y desplegarse preferiblemente una placa intermedia en una dirección transversal, en particular la segunda dirección transversal. Como el prensado transversal en el tubo moldeador de cabeza puede realizarse en función del prensado transversal en el tubo moldeador de cola dispuesto detrás.

En la posición de prensado, cerrada perimetralmente, del tubo moldeador se ajustan las secciones transversales del tubo moldeador de cabeza y del tubo moldeador de cola naturalmente de manera idéntica, dado que se pretende que la misma barra de carne y llenando completamente la sección transversal, se mueva a través de las mismas.

Preferiblemente, en el tubo moldeador de cabeza no se realiza un prensado transversal en ambas direcciones transversales, sino solo en la segunda dirección transversal.

El tubo moldeador de cabeza y el tubo moldeador de cola pueden accionarse en cuanto al momento y a la intensidad del prensado transversal (al menos en una dirección transversal, preferiblemente en ambas direcciones transversales) independientemente entre sí.

En cuanto, al cortar una barra de carne, su zona de extremo trasera se encuentra solo todavía en la zona longitudinal del tubo moldeador de cabeza y se sigue empujando hacia delante por medio del macho de prensado que presiona axialmente desde atrás para el corte adicional, puede hacerse descender ya al mismo tiempo la pieza de molde de cola inferior del tubo moldeador de cola en su totalidad o al menos su zona trasera, hacia abajo a una posición de carga, en particular horizontal, alineada con el alimentador para nuevas barras de carne.

A este respecto se aumenta en particular la sección transversal interna libre del tubo moldeador de cola en cuanto su sección transversal, preferiblemente se aumenta en la altura y/o preferiblemente se aumenta también en la anchura.

De ese modo puede introducirse ya durante el corte del resto de la barra de carne precedente en el tubo moldeador de cabeza en el tubo moldeador de cola abierto del mismo tubo moldeador ya una nueva barra de carne lejos, en particular por debajo, del vástago de émbolo que discurre hacia el tubo moldeador de cabeza del macho de prensado longitudinal y transportarse hacia delante hasta el extremo delantero del tubo moldeador de cola, en particular una placa intermedia en el mismo.

De ese modo se ahorra de nuevo un tiempo valioso, con respecto a una solución, en la que solo tras el corte completo de una primera barra de carne se abre este tubo moldeador y puede introducirse la siguiente barra de carne.

Para aumentar la sección transversal interna libre del tubo moldeador de cola, puede o bien retirarse la pieza de molde de cola inferior (que vista en sección transversal está configurada en forma de U con una abertura que apunta hacia arriba) en paralelo a la pieza de molde de cola superior (que está configurada y sirve como macho de prensado transversal que puede adentrarse en la abertura del molde en U) del mismo o bien plegarse también con respecto a un eje que discurre transversalmente, que se encuentra en particular en la proximidad o en el extremo delantero de la pieza de molde de cola inferior, el extremo trasero de la pieza de tubo moldeador de cola hacia abajo.

Adicionalmente, una pared lateral (en el caso de dos tubos moldeadores de cola dispuestos uno al lado del otro preferiblemente la pared lateral externa) puede estar realizada como pieza independiente en la primera dirección transversal móvil con respecto al resto de la pieza de molde de cola inferior en forma de U en conjunto y desplazarse con respecto a la misma en la dirección transversal hacia fuera, para facilitar el espacio libre interno para la introducción de una nueva barra de carne.

En cuanto esta se ha introducido (por regla general mediante la introducción desde atrás por medio de un introductor desplazable en la dirección longitudinal, por ejemplo un introductor que se adentra desde arriba en el espacio libre de la pieza de molde de cola inferior en forma de U) se desplaza hacia dentro en primer lugar (si está presente) la pared lateral desplazable en la primera dirección transversal como pared de prensado transversal del tubo moldeador de cola para ajustar la anchura de la pieza de molde de cola inferior, en forma de U, en esta primera dirección transversal, pudiendo tener lugar dado el caso también un prensado transversal de la barra de carne en la primera dirección transversal.

La nueva barra de carne se encuentra ahora en la parte inferior del tubo moldeador de cola abierto y la barra de carne anterior todavía se corta de manera completa y el macho de prensado longitudinal se retrae más allá del extremo trasero de la nueva barra de carne introducida (que puede determinarse en cada caso de manera concreta por medio de un sensor, de modo que el movimiento de retracción del macho de prensado longitudinal preferiblemente solo tenga lugar hasta allí).

Entonces se cierra de nuevo el tubo moldeador de cola, es decir la pieza de molde de cola inferior, la pieza en U, se mueve hacia arriba o se pliega hacia arriba, hasta que está alineada con la pieza de molde de cabeza inferior, y de ese modo no solo se aproxima al macho de prensado transversal no plegado hacia arriba conjuntamente, sino que el macho de prensado transversal se adentra de ese modo en la pieza en U. Sometiendo a presión el macho de prensado transversal en la segunda dirección transversal, por ejemplo por medio de al menos un cilindro de trabajo neumático o hidráulico, se realiza el prensado transversal en esta segunda dirección transversal.

El prensado longitudinal de la barra de carne empieza después mediante un prensado previo hasta la placa intermedia como tope delantero en el extremo delantero del tubo moldeador de cola, que antes del prensado longitudinal se ha desplazado en la dirección transversal a la posición de cierre, de modo que cierra la sección transversal interna libre del tubo moldeador. De ese modo, las fuerzas que aparecen durante el prensado longitudinal no tienen que absorberse por otro elemento, por ejemplo la placa de tope, que con ello tiene que configurarse con un peso menor, lo que en vista de la aceleración y el frenado constantes durante el corte conlleva ventajas de velocidad.

Para que la barra de carne tras el prensado previo exclusivamente en el tubo de moldeo de cola tras la retirada de la placa intermedia de la sección transversal libre del tubo moldeador de cola pueda seguir empujándose hacia delante en el tubo moldeador de cabeza, el tubo moldeador de cabeza se ajusta previamente al mismo tamaño, en particular altura y/o anchura, de la sección transversal interna libre que el tubo moldeador de cola. Preferiblemente, el tubo moldeador de cabeza presenta una anchura fija, y durante el prensado transversal en el tubo moldeador de cola está se ajusta a exactamente aquella anchura de la sección transversal interna libre del tubo moldeador de cabeza.

En la segunda dirección transversal, esto puede conseguirse opcionalmente de manera muy sencilla porque el macho de prensado transversal, que lleva a cabo el prensado transversal en la segunda dirección transversal, pasa a través del tubo moldeador de cabeza y del tubo moldeador de cola y se mueve conjuntamente en relación con las demás piezas de tubo moldeador en la dirección transversal, es decir por regla general se hace descender de arriba hacia abajo o se eleva.

Preferiblemente, el prensado transversal en la segunda dirección transversal tiene lugar ya mientras la barra de carne se encuentra todavía exclusivamente en la zona del tubo moldeador de cola.

Después se desplaza la placa intermedia de modo que libera la sección transversal interna libre del tubo moldeador, y la barra de carne prensada transversalmente se sigue haciendo avanzar por medio del macho de prensado longitudinal al interior del tubo moldeador de cabeza y a través del mismo en particular hasta la placa de tope, y entonces puede empezar el corte de la nueva barra de carne.

A este respecto, un prensado transversal en la primera dirección transversal no se realiza preferiblemente en el tubo moldeador de cabeza, sino que el tubo moldeador de cabeza presenta en la primera dirección transversal una anchura fija correspondiente a la del estado de prensado, cerrado en esta primera dirección transversal, del tubo moldeador de cola.

En lugar de en el tubo moldeador de cola, un prensado transversal en la primera dirección transversal puede realizarse alternativamente también aguas arriba del mismo en el sentido de paso en un dispositivo de prensado transversal independiente, en particular una cubeta de prensado transversal, que está configurado de manera análoga a la pieza de molde de cola inferior en forma de U en sección transversal.

Para que las barras de carne pueden llegar sin problemas al interior del tubo moldeador de cola abierto desde atrás, el extremo trasero del tubo moldeador de cola debe disponerse alineado en la posición de carga con respecto a la base de su espacio libre interno en forma de canal con el extremo delantero adyacente del alimentador, por regla general una cinta transportadora, o este terminar algo más alto, eventualmente estar inclinado hacia abajo.

Para evitar que una barra de carne que se encuentra sobre esta zona inclinada del alimentador se deslice involuntariamente hacia delante, la parte adyacente al tubo moldeador de cola del alimentador se configura preferiblemente de manera móvil verticalmente, al plegarse hacia bajo (en cuanto una barra de carne se encuentre sobre el mismo) el extremo delantero del alimentador a la posición alineada con la zona trasera inferior del espacio libre interno del tubo moldeador de cola o con el mismo propósito en lugar de esto plegarse hacia arriba el extremo trasero.

Para facilitar la introducción de la barra de carne en el tubo moldeador, al menos una pared del tubo moldeador, preferiblemente la pared inferior, dado el caso también la pared superior opuesta del tubo moldeador, puede estar configurada de manera móvil en la dirección longitudinal, por ejemplo en forma de una cinta transportadora, y se mueve conjuntamente con la barra de carne que debe introducirse y en particular también se acciona, para mover la barra de carne axialmente hacia delante.

Las rodajas separadas y/o las porciones constituidas a partir de las mismas se pesan en la medida de lo posible directamente tras la separación de la barra de carne.

Si al pesar las rodajas individuales o porciones aguas abajo de la cuchilla se descubriese que con este ajuste las rodajas siguientes o la porción en vías de generación no tendrán el peso objetivo, las siguientes rodajas que deben separarse pueden seleccionarse más gruesas o más delgadas mediante la correspondiente regulación axial del grosor de rodaja, de modo que a siguiente rodaja presente el peso teórico o la posición terminada presente el peso teórico.

En cuanto a la máquina de corte, este objetivo se alcanza mediante el siguiente diseño, que entre otros posibilita también el modo de proceder descrito previamente durante el corte: la máquina de corte comprende al menos un tubo moldeador abierto por delante y por detrás, que discurre en la dirección longitudinal (que en el estado cerrado perimetralmente del tubo moldeador es al mismo tiempo la dirección de prensado longitudinal), en el que puede introducirse en cada caso una barra.

Preferiblemente hay varios, preferiblemente dos, tubos moldeadores dispuestos unos al lado de otros, en particular en paralelo unos al lado de otros, en los que puede introducirse y trabajarse en cada caso una barra, en particular independientemente entre sí.

Para cada tubo moldeador hay un macho de prensado longitudinal, que puede introducirse desde el extremo de carga trasero del tubo moldeador axialmente, es decir en la dirección de prensado longitudinal, en el tubo moldeador y está en contacto estrecho con las paredes perimetrales internas de su espacio libre interno, y empuja hacia la barra de carne que se encuentra en el mismo por ejemplo contra un elemento de tope presente en la zona de extremo delantera, por ejemplo la placa intermedia, y con ello puede prensarla en la dirección longitudinal.

El propósito consiste en que se conozca el área de sección transversal de cada rodaja que debe separarse, al conocerse la sección transversal interna libre del tubo moldeador en su posición prensada debido a la posición de los machos de prensado transversal y de la cubeta de prensado transversal, de modo que las rodajas a partir de la misma con un grosor de rodaja conocido tengan un volumen calculable, dado que el área de sección transversal de la rodaja = sección transversal interna libre del tubo moldeador se conoce igualmente, puesto que el espacio interno limitado por las paredes perimetrales internas del tubo moldeador, el elemento de tope y el macho de prensado longitudinal es el que está llenado debido al prensado completamente con el material de la barra de carne.

Los tubos moldeadores están compuestos en la dirección perimetral por varias piezas de molde, que son móviles en relación entre sí, en particular en la dirección radial del tubo moldeador, de modo que la sección transversal interna libre del tubo moldeador puede variarse en ambas direcciones transversales y las piezas de molde pueden incluso desengancharse completamente entre sí en la dirección transversal, al menos en una parte del tubo moldeador.

Por regla general, el espacio libre interno presenta una sección transversal en forma de rombo o rectangular, naturalmente con esquinas redondeadas, hasta la forma de una elipse, cuyas direcciones de canto definen en cada caso una de las direcciones transversales con respecto a la dirección longitudinal, en la que las piezas de tubo moldeador pueden moverse unas hacia otras, preferiblemente en un planto transversal que se encuentra verticalmente con respecto a la dirección longitudinal.

Para posibilitar un solapamiento temporal del corte y de la introducción de la siguiente barra, cada tubo moldeador, preferiblemente en su dirección longitudinal y/o por al menos una parte de su perímetro, está dividido en el tubo moldeador de cabeza y el tubo moldeador de cola.

Adicionalmente, el tubo moldeador de cola puede llevarse desde su posición alineada con el tubo moldeador de cabeza transversalmente a la dirección de prensado longitudinal a una posición que difiere de la misma, de modo que sea posible una carga del tubo moldeador de cola en esta posición con una nueva barra, mientras que en el tubo moldeador de cabeza todavía termina de cortarse el resto de una barra anterior que debe cortarse.

En particular, con este fin la denominada pieza de molde de cola, la parte inferior, en la mayoría de los casos en forma de U en sección transversal, de la sección transversal del tubo moldeador de cola está diseñada de manera que puede hacerse descender hacia abajo fuera de la situación alineada con la zona perimetral correspondiente del tubo moldeador de cabeza, para facilitar la introducción de una nueva barra.

Antes del extremo de corte delantero del tubo moldeador está dispuesta una cuchilla para separar rodajas de las barras de carne.

La cuchilla es en una primera dirección transversal de máquina, en la que atraviesa completamente la sección transversal de la barra de carne al separar una rodaja, y que es preferiblemente la segunda dirección transversal de la máquina, preferiblemente móvil y puede desplazarse de manera controlada, para realizar la operación de separación, y de manera preferible adicionalmente también es móvil de manera controlada en la dirección longitudinal, el sentido de avance, en un tramo limitado.

Se trata preferiblemente de una cuchilla en forma de varilla o en forma de tira, que presenta un canto de corte recto o curvado y en la que el canto de corte, de manera preferible naturalmente toda la cuchilla, lleva a cabo un movimiento oscilante en una dirección de oscilación, cuyo mayor componente se extiende en la dirección del canto de corte.

En el caso de un canto de corte recto, la dirección de oscilación coincide preferiblemente con la dirección de desarrollo del canto de corte o discurre al menos con un ángulo agudo con respecto a esta dirección de desarrollo en el plano de la cuchilla.

En el caso de un canto de corte curvado, esta afirmación se refiere a la dirección de desarrollo del canto de corte en una tangente del canto de corte, en particular la línea de unión entre el inicio y el extremo del canto de corte curvado.

Una alternativa es una cuchilla en forma de disco circular o en forma de hoz, con un canto de corte dispuesto por fuera en el perímetro de la cuchilla, que puede accionarse de manera rotatoria alrededor de un eje, que en el caso de una cuchilla en forma de disco circular observado en la vista en planta discurre a través del centro de la cuchilla.

La cuchilla puede estar dimensionada de modo que su canto de corte, en el caso de una cuchilla en forma de hoz rotatoria su círculo de vuelo, en la segunda dirección transversal de cuchilla, que está verticalmente con respecto a la primera dirección transversal de máquina, se extienda por los espacios libres internos de todos los tubos moldeadores dispuestos en paralelo y por consiguiente en el caso de un movimiento de corte de la barra de carne separe en cada tubo moldeador en cada caso una rodaja, o puede haber por cada tubo moldeador una cuchilla propia, independiente.

Los machos de prensado longitudinal de los tubos moldeadores individuales pueden preferiblemente controlarse independientemente entre sí, de modo que el corte de las barras de carne empujadas fuera de los tubos moldeadores individuales pueda tener lugar independientemente entre sí por medio de un control correspondiente, que controla los movimientos de todas las piezas móviles de la máquina de corte entre sí.

Los tubos moldeadores discurren preferiblemente en la posición de corte cerrada perimetralmente en oblicuo hacia abajo hacia su extremo de corte delantero, en particular con un ángulo agudo de desde 20° hasta 70°, mejor desde 30° hasta 60°, mejor desde 40° hasta 50° con respecto a la horizontal, de modo que las rodajas separadas en el extremo delantero caigan sin problemas sobre un descargador que se encuentra debajo, por regla general una cinta transportadora, y puedan transportarse, o bien individualmente o bien después de que sobre el descargador se haya creado una porción a partir de rodajas por ejemplo desplegadas en abanico.

Como elemento de tope para el extremo delantero de la barra de carne empujada fuera del extremo de corte delantero del tubo moldeador sirve preferiblemente una placa de tope, que antes de la separación de una rodaja se encuentra delante de la zona de sección transversal del extremo delantero del espacio libre interno del respectivo tubo moldeador en el lado opuesto al tubo moldeador en el sentido de avance con respecto a la cuchilla y preferiblemente está configurada igualmente para cada tubo moldeador por separado y no pasando por todos los tubos moldeadores, para precisamente poder controlar de diferente manera los tubos moldeadores individuales, por ejemplo poder generar rodajas de diferente grosor.

La placa de tope y la cuchilla común (o las cuchillas individuales) forman juntas una unidad de corte, dado que aunque pueden moverse independientemente entre sí en al menos la dirección axial, en la dirección transversal, en la que la cuchilla atraviesa para el corte la barra de carne, están unidades en la mayoría de los casos de manera firme entre sí.

Por medio de la regulación axial de la placa de tope con respecto a la cuchilla se establece el grosor de las rodajas que deben producirse.

Sin embargo, la placa de tope podría no solo poder regularse longitudinalmente para ajustar y fijar un determinado grosor de rodaja, sino poder ajustarse automáticamente por medio del control en la dirección longitudinal, de modo que entonces incluso durante el corte de una barra de carne pueda regularse el grosor de rodaja.

Por el contrario, la cuchilla realiza con cada corte individual, adicionalmente a su movimiento en la dirección transversal, también el movimiento descrito en el modo de proceder en y en contra de la dirección de prensado longitudinal de la barra de carne.

Preferiblemente (observado en la dirección de prensado longitudinal) entre la placa de tope y la cuchilla se encuentra un intersticio reducido. Es decir, cuando la cuchilla tiene forma de disco circular, el canto dirigido hacia la misma de la placa de tope presenta preferiblemente un contorno correspondientemente cóncavo. Sin embargo, si la cuchilla está configurada de manera rotatorio, pero no en forma de disco circular, entonces es válido lo mismo para el círculo de vuelo del extremo externo de la cuchilla.

El intersticio debe tener preferiblemente menos de 20 mm, en particular menos de 10 mm, de anchura, y seleccionarse teniendo en cuenta la consistencia del material que debe alojarse y/o del grosor de rodaja, es decir aumentar igualmente con un grosor de rodaja creciente.

Esto posibilita por un lado un buen apoyo de la barra de carne mediante la placa de tope antes de la penetración de la cuchilla en la barra de carne, y por otro lado, tras la separación completa de la barra de carne, la rodaja generada puede bascular sin impedimento por parte de la placa de tope hacia delante y abajo, presentando el tubo moldeador de cabeza preferiblemente una longitud de entre el 2% y el 50%, mejor entre el 5% y el 30%, mejor entre el 10% y el 20% de toda la longitud del tubo moldeador.

Entre el tubo moldeador de cabeza y el tubo moldeador de cola (en particular en todos los tubos moldeadores) puede introducirse en cada caso una placa intermedia independiente o una que pasa por todos los tubos moldeadores en la dirección transversal de modo que en el estado completamente introducido, la posición cerrada, cierre completamente la sección transversal del espacio libre interno del tubo moldeador cerrado perimetralmente, es decir que se encuentra en la posición de corte, y en la posición abierta la libere completamente.

La placa intermedia está dispuesta de manera desplazable preferiblemente en el extremo trasero del tubo moldeador de cabeza, en particular de su pieza de molde de cabeza inferior.

El tubo moldeador de cabeza y el tubo moldeador de cola se diferencia en su construcción:

El tubo moldeador de cola está compuesto por al menos dos piezas de molde de cola desplazables en relación entre sí en una o ambas direcciones transversales.

De ese modo se simplifica la construcción de los tubos moldeadores. El espacio libre interno de los tubos moldeadores es, observado en la dirección longitudinal, preferiblemente rectangular, es decir presenta cuatro paredes, debiendo estar las esquinas redondeadas. Las direcciones de canto de la sección transversal del espacio libre interno definen las dos direcciones transversales, que discurren en un plano transversal vertical con respecto a la dirección de prensado longitudinal, y en el que pueden moverse los machos de prensado longitudinal.

De las cuatro paredes presentes en el caso de un espacio libre interno rectangular del tubo moldeador, en particular del tubo moldeador de cola, al menos una pared puede formarse a partir del ramal de una cinta de alimentación que discurre en el sentido de paso de la máquina, en particular incluso formarse dos paredes opuestas entre sí por en cada caso una cinta de alimentación de este tipo.

El tubo moldeador de cola puede, observado en la dirección perimetral, estar compuesto por ejemplo por una primera pieza de molde de cola acodada, que forma dos paredes adyacentes entre sí de las cuatro paredes, así como dos piezas de molde de cola adicionales, que forman en cada caso solo una única pared de la sección transversal rectangular.

Preferiblemente, la primera pieza de molde de cola con las dos paredes por un lado está compuesta por la cinta de tubo moldeador mencionada, móvil en la dirección longitudinal, como pared inferior de la sección transversal de tubo moldeador y una o dos paredes laterales dispuestas en la misma, la pared de tubo moldeador, que por tanto forman dos paredes que se encuentran en ángulo entre sí del tubo moldeador, que sin una cinta de alimentación de este tipo forman una pieza en ángulo sencilla.

A esta pared lateral dispuesta en el lado inferior del tubo moldeador está opuesta una pared de prensado transversal, que puede desplazarse en una primera dirección transversal (es decir a lo largo del plano del lado inferior del espacio interno del tubo moldeador) en la dirección transversal hacia la pared lateral opuesta para un prensado transversal en esta primera dirección transversal.

A este respecto, la pared de prensado transversal se acerca a una posición final fija, de modo que tras acercarse a esta posición final fija la distancia entre la pared de prensado transversal y la pared lateral opuesta corresponde exactamente a la medida de anchura de un macho de prensado transversal que puede introducirse desde arriba entremedias en una segunda dirección transversal, que forma la cuarta pared y provoca el prensado transversal de la barra de carne en el espacio interno del tubo moldeador en la segunda dirección transversal.

La cinta de alimentación puede presentar una anchura mayor que la distancia entre la pared de tubo moldeador y la pared de prensado transversal en el estado empujado completamente hacia delante y con ello también una anchura mayor que el diámetro más grande de una barra de carne que debe procesarse.

En el caso de que el lado inferior y el lado superior de la sección transversal del tubo moldeador se formen mediante en cada caso una cinta de alimentación de este tipo, al menos la pared de prensado transversal presenta una extensión tal en la altura de la sección transversal de tubo moldeador en el estado cerrado, que la pared de prensado transversal pueda adentrarse entre la cinta de alimentación superior y la inferior.

Preferiblemente, la pared lateral, que está dispuesta en la cinta de tubo moldeador o las dos cintas de fórmula, se encuentra también entre las dos cintas de alimentación.

Sin embargo, por regla general, la pieza de molde de cola está compuesta por una pieza de molde de cola inferior, que en sección transversal está configurada en forma de U como pieza en U o está compuesta por una pieza en ángulo o también pieza en T y otra pared lateral desplazable transversalmente a una pared lateral de la pieza en ángulo, la pared de prensado transversal.

En la abertura que apunta hacia arriba de esta pieza en U (observado en la dirección longitudinal) puede introducirse una pieza de molde de cola adicional como macho de prensado transversal en la segunda dirección transversal apoyándose de manera estrecha en los flancos internos de la pieza en U para el prensado transversal en la segunda dirección transversal.

Para llevar el espacio libre interno del tubo moldeador del estado cerrado, que prensa transversalmente la barra de carne, a un estado con una sección transversal mayor para introducir una barra de carne, las dos paredes laterales y la pared inferior del tubo moldeador pueden hacerse descender, en particular conjuntamente, hacia abajo, es decir en particular en la construcción descrita previamente la cinta de alimentación, la pared de tubo moldeador unida firmemente con la misma y la pared de prensado transversal.

Estas dos o tres piezas de tubo moldeador, que forman la parte en U inferior, del tubo moldeador de cola se hacen descender un trayecto predeterminado preferiblemente con ayuda de un varillaje de tijeras hacia abajo en una aproximación y separación paralelas con respecto al macho de prensado transversal superior o se hacen pivotar con respecto a un eje transversal, que discurre en la primera dirección transversal y está dispuesto en o cerca del extremo delantero del tubo moldeador de cola.

Todas las piezas de molde de cola como preferiblemente con la pared de tubo moldeador y la pared de prensado transversal se extienden por toda la longitud axial del tubo moldeador de cola, y el macho de prensado transversal incluso preferiblemente además hasta el extremo delantero del tubo moldeador de cabeza.

En lugar de una configuración de una sola pieza en la dirección longitudinal del macho de prensado transversal en tubo moldeador de cabeza y tubo moldeador de cola, estos también pueden ser dos piezas independientes, pero acopladas de manera firme entre sí en la segunda dirección transversal.

Alternativamente, el prensado transversal en la primera dirección transversal puede llevarse a cabo con una cubeta de prensado transversal independiente con paredes laterales móviles unas hacia otras, que está dispuesta aguas arriba de la pieza de molde de cola en el sentido de paso, agrupándose entonces la cubeta de prensado transversal hasta una anchura en la primera dirección transversal, que corresponde a la anchura de la pieza en U de la pieza de molde de cola inferior.

Desde esta cubeta de prensado transversal puede introducirse la barra de carne prensada transversalmente en la primera dirección transversal por medio de un introductor en el tubo moldeador de cola que se ha hecho descender a la posición de carga y está alineado con la cubeta de prensado transversal o el alimentador.

En el tubo moldeador de cabeza se forman preferiblemente las tres paredes inferiores mediante una pieza en U de una sola pieza, que presenta una entalladura abierta hacia el canto superior, en la que cabe exactamente el macho de prensado transversal del tubo moldeador de cabeza o el macho de prensado transversal que atraviesa el tubo moldeador de cabeza y el tubo moldeador de cola y puede adentrarse desde arriba.

En el caso de la disposición de exactamente dos tubos moldeadores en paralelo uno al lado de otro se selecciona como pared lateral unida de manera firme con la cinta de tubo moldeador inferior o una base fija de la pieza de molde de cola inferior aquella pared lateral que está dirigida hacia el en cada caso otro tubo moldeador, de modo que se trata de una pared central, que sirve como pared lateral fija para ambos tubos moldeadores adyacentes, mientras que las paredes de prensado transversal están dispuestas en cada caso en el lado externo de cada tubo moldeador y pueden desplazarse en la primera dirección transversal.

En el estado completamente cerrado en la dirección transversal, es decir de prensado, del tubo moldeador, las secciones transversales del espacio libre interno del tubo moldeador de cabeza y del tubo moldeador de cola tienen el mismo tamaño y están diseñadas de la misma manera y están alineadas entre sí, dado que se pretende que la barra de carne se sigue empujando desde el tubo moldeador de cola a través del tubo moldeador de cabeza hacia la cuchilla que se encuentra delante del mismo y también se prense longitudinalmente.

El prensado longitudinal y transversal sirve como se conoce por el estado de la técnica para que la barra de carne posiblemente por ejemplo en forma de pera esté en contacto por toda su longitud perimetralmente en todas partes en el contorno interno del tubo moldeador en el estado prensado, y también en la placa de tope delantera así como en el macho de prensado longitudinal trasero, y con ello hay una sección transversal conocida de la barra de carne y también una longitud conocida, que posibilita por primera vez la separación de rodajas del mismo tamaño en la dirección transversal. Solo en el caso de un área de sección transversal siempre igual puede controlarse a través del ajuste del grosor de la rodaja el volumen deseado y con ello el peso de la rodaja, al menos en el caso de material libre de huesos.

En el caso de material con huesos, las rodajas preferiblemente se pesan, y adicionalmente se determina la sección transversal, mientras que el grosor de la rodaja se conoce debido al ajuste de la cuchilla o se mide de nuevo por separado.

Para al menos en el estado de prensado, cerrado, conseguir un espacio libre interno cerrado perimetralmente, la pared de prensado transversal discurre durante su aproximación a la pared lateral opuesta con su canto longitudinal inferior lo más estrechamente posible sobre el ramal que apunta hacia arriba de la cinta de tubo moldeador que forma la pared inferior del tubo moldeador o sobre el ala de base de la pieza de molde de cola inferior.

Durante el prensado transversal, el macho de prensado transversal está preferiblemente controlado en cuanto a la posición, en particular limitado en cuanto a la fuerza, conociéndose a través de la detección de la posición final completamente avanzada del macho de prensado transversal por medio de un sensor de posición correspondiente y conociendo la distancia de la pared de prensado transversal con respecto a la pared lateral opuesta y la posición conocida en el estado cerrado del tubo moldeador de la pared inferior del tubo moldeador, por ejemplo de la cinta de tubo moldeador, se conoce el tamaño de la sección transversal de la barra de carne prensada y el control puede calcular a partir de ello el grosor necesario de las rodajas, para que las rodajas tengan el peso objetivo predeterminado.

Esto es dado que directamente aguas abajo del tubo moldeador se encuentra una báscula, que pesa las rodajas cortadas y que caen sobre la misma o las porciones constituidas a partir de las rodajas. Para poder pesar en este caso de la manera más exacta posible, la báscula preferiblemente no está unida con la máquina de corte, sino que está puesta como pieza independiente sobre el suelo sin unión con la máquina de corte, para evitar la transmisión de sacudidas a la báscula.

Dado que la sección transversal interna deseada en el estado de prensado del tubo moldeador puede ser diferente según el tamaño de las barras de carne que deben procesarse, al fijarse de distinta manera la posición final avanzada de la pared de prensado transversal, y usarse correspondientemente otro macho de prensado transversal superior con otra anchura, también el macho de prensado longitudinal tiene que presentar la sección transversal correspondiente del tubo moldeador cerrado, es decir que se encuentra en la posición de prensado, y por tanto estar dispuesto de manera ligeramente recambiable en el extremo delantero del vástago de émbolo que lo mueve.

Las esquinas redondeadas de la sección transversal del espacio libre interno del tubo moldeador facilitan el llenado completo del espacio libre interno mediante la barra de carne durante el prensado.

Para conseguir estas esquinas redondeadas, tanto la pared de prensado transversal como la pared lateral unida firmemente con la pared inferior, preferiblemente la cinta de tubo moldeador, presentan en sus cantos longitudinales inferiores, dirigidos hacia el espacio libre interno, como el macho de prensado transversal en sus dos cantos longitudinales inferiores en cada caso un saliente en forma de listón, que se extiende por toda la longitud de esta pieza, que en su sección transversal representa un triángulo rectángulo, cuya hipotenusa está curvada de manera cóncava en forma de por ejemplo un cuarto de círculo. Estos salientes están dispuestos de modo que al actuar conjuntamente las piezas de tubo moldeador se obtiene como resultado una sección transversal rectangular con esquinas redondeadas.

Una de las piezas de molde de cola, preferiblemente el macho de prensado transversal de cola, puede presentar (en particular también en la zona axial del tubo moldeador de cabeza) puntas de palpado que sobresalen de su superficie de contacto, que mediante presión sobre su superficie de contacto pueden empujarse de vuelta en contra de la fuerza de un resorte y cuya posición de avance se detecta para palpar allí dado el caso el contorno de una parte no elástica de la barra de carne, por ejemplo el hueso en el caso de una barra de chuletas, y con ello posibilitar una determinación de sección transversal también de una barra de carne no homogénea de este tipo.

Al menos todas las piezas móviles de la máquina de corte se controlan mediante un control, por regla general un control electrónico.

c) Ejemplos de realización

A continuación se describen más detalladamente a modo de ejemplo formas de realización según la invención. Muestran:

las figuras 1a - 1e: una primera forma constructiva de la máquina de corte en la posición de carga en diferentes vistas, las figuras 2a - d: la primera forma constructiva de la máquina de corte en la posición de corte en diferentes vistas, las figuras 3a, b: un corte en la dirección transversal a través de la pieza de molde de cola al subir desde la posición de carga según la figura 1c,

la figura 3c: un corte en la dirección transversal a través de la pieza de molde de cabeza según la figura 2d, las figuras 4a - c: una representación esquemática de una primera unidad de corte en diferentes posiciones funcionales,

las figuras 5a - n: diferentes estados operativos de la primera forma constructiva en cada caso en una sección longitudinal ligeramente en perspectiva,

las figuras 6a, b: una segunda forma constructiva de la máquina de corte en la posición de carga y en la posición de corte,

la figura 7a: una representación en perspectiva de una segunda unidad de corte

las figuras 7b1, 7b2: observadas en una vista delantera, el sentido de avance, diferentes posiciones funcionales de la unidad de corte según la figura 7a,

las figuras 7c1, 7c2: las posiciones funcionales de la unidad de corte según la figura 7a observada en la vista lateral, las figuras 7d1, 7d2: una representación en perspectiva de una tercera unidad de corte modificada con respecto a la segunda unidad de corte según la figura 7a,

las figuras 8a, b: una representación esquemática de la segunda unidad de corte en diferentes posiciones funcionales.

El principio básico de la máquina de corte según la invención puede describirse de la mejor manera mediante las figuras 1a - e, 2a, b: se procesan, es decir se prensan, en dos carriles que se encuentran un al lado del otro en la primera dirección transversal 11.1 en cada caso una barra de carne 100 en paralelo una al lado de la otra, sustancialmente de manera síncrona, y entonces se cortan en rodajas 101.

Con este fin se suministran en la dirección longitudinal 10b, el sentido de paso a través de la máquina de corte 1, sobre en cada caso uno de dos alimentadores paralelos, que se encuentran uno al lado de otro y que pueden accionarse por separado 14a, b, como puede reconocerse de la mejora manera en la figura 2c, barras de carne que deben cortarse. A este respecto, los alimentadores 14a, b presentan pared laterales, para evitar la caída lateral de las barras de carne alargadas 100 que se extienden sobre los mismos en la dirección longitudinal 10b. En lugar de los dos alimentadores independientes 14a, b uno al lado del otro también puede utilizarse solo un único alimentador que pasa en la primera dirección transversal 11.1, en particular dividido por una pared central en dos mitades, pero entonces las barras de carne 100 ya no pueden acercarse independientemente entre sí sobre los dos carriles del único alimentador 14a. Al poder retirarse la pared central, puede utilizarse toda la anchura del alimentador 14 h para barras de carne muy grandes 100.

Las dos barras de carne 100 se introducen entonces en cada caso en una pieza en U trasera pivotable 2.2b dispuesta de manera alineada en la dirección longitudinal 10b delante del extremo delantero del respectivo alimentador 14a, b (como puede verse en las figuras 1a, b, c), cuya sección transversal en forma de U que en esta situación de pivotado, la posición de carga, se extiende en la dirección longitudinal 10b está abierta hacia arriba.

Dado que esta introducción no es posible solo con ayuda de los alimentadores 14, esto tiene lugar con el apoyo de un introductor 21, que de manera móvil en la dirección longitudinal 10b llega hacia abajo con cada uno de sus dos dientes dirigidos hacia abajo hasta en cada caso justo por encima del lado superior de uno de los dos alimentadores 14a, b y puede presionar contra el extremo trasero de la barra de carne 100 que se encuentra encima y puede empujarla hacia delante al interior de la respectiva pieza en U 2.2b, o bien hasta un tope presente en la misma, pero retirable, o mejor hasta una posición predeterminada del introductor 21.

La respectiva pieza en U 2.2b que se extiende en la dirección longitudinal 10 (según la posición operativa la dirección de prensado 10a o el sentido de paso 10b a través de la máquina o una dirección que se encuentra entremedias) forma parte de uno de dos tubos moldeadores que se encuentra uno al lado del otro 2, que está compuesto por varias piezas de molde móviles entre sí en al menos una de las direcciones transversales 11.1, 11.2.

En la dirección de prensado longitudinal 10a, el sentido de avance de una barra de carne a través de un tubo moldeador 2, el tubo moldeador 2 está compuesto por un tubo moldeador de cabeza 2.1 delantero en el sentido de avance 10a y un tubo moldeador de cola 2.2 que sigue al mismo hacia atrás (figura 2b).

El tubo moldeador de cola 2.2 puede variarse incluso mediante el movimiento en vaivén de al menos una de las piezas de molde entre un estado cerrado perimetralmente y un estado abierto perimetralmente:

Como muestran las representaciones en sección transversal de las figuras 3a, b (que explicarán más detalladamente más adelante) de los tubos moldeadores de cola 2.2, en el estado abierto y en el estado cerrado perimetralmente, cada tubo moldeador de cola 2.2 está compuesto (en el estado cerrado según la figura 3b, derecha) sustancialmente por una de dos piezas en U que se encuentran una al lado de la otra, abiertas hacia arriba, 2.2b, que presentan una pared central común, y dos machos de prensado transversal que caben exactamente en la anchura de las aberturas de sección transversal según la figura 3b, derecha, y que pueden introducirse desde arriba 2.2a.

Este estado cerrado perimetralmente, en el que los machos de prensado transversal 2.2a no solo están en contacto con la barra de carne 100, sino que también ejercen presión sobre la misma (el denominado segundo prensado transversal, que se realiza en la segunda dirección transversal 11.2) se consigue para los tubos moldeadores de cola 2.2, al hacerse pivotar hacia arriba las dos piezas en U traseras 2.2b conjuntamente desde la posición de carga representada en las figuras 1a, b, c (la figura 1c muestra esto en sección longitudinal) a la posición de corte según las figuras 2a, b, y adentrarse de ese modo los machos de prensado transversal 2.2a en la respectiva pieza en U trasera 2.2b.

Como muestra de la mejor manera la vista lateral de la figura 2b, los dos tubos moldeadores 2 que se encuentran uno detrás del otro en el sentido de visión de la figura 2b, que discurren en paralelo, discurren en su estado cerrado perimetralmente, la posición de corte, en una dirección de prensado longitudinal 10a que se encuentra en un plano longitudinal vertical 10', pero inclinada hacia atrás en oblicuo hacia abajo de atrás adelante con respecto al sentido de paso por regla general horizontal 10b, la dirección longitudinal de la máquina de corte 1.

En esta posición de corte cerrada perimetralmente de los tubos moldeadores 2 según las figuras 2a, b, la barra de carne 100 que se encuentra en el respectivo tubo moldeador puede empujarse hacia delante hacia abajo en la dirección de prensado longitudinal 10a con ayuda de en cada caso un macho de prensado longitudinal 4 que cabe exactamente y se adentra en la sección transversal interna 7 del respectivo tubo moldeador cerrado perimetralmente 2 (solo representado en la figura 1c), que está sujetado al extremo delantero de uno de dos vástagos de émbolo que discurren en paralelo 12, que pueden accionarse de manera controlada en la dirección de prensado longitudinal 10a, preferiblemente independientemente entre sí.

Cada barra de carne 100 se empuja en cada caso para el corte en rodajas 101 más allá del extremo delantero inferior de su tubo moldeador 2, hasta que está en contacto con su extremo de lado frontal delantero con una placa de tope 13 (figura 2d, figuras 4a, b). Luego puede separarse mediante una cuchilla 3 (figura 4c, figuras 7, 8), que es más ancha que los dos tubos moldeadores que se encuentran uno al lado del otro 2, bajando la cuchilla rotatoria en la segunda dirección transversal 11.2 directamente delante del extremo delantero de los dos tubos moldeadores 2 en cada caso una rodaja 101, 102 de cada una de las dos barras de carne 100 en los dos tubos moldeadores 2.

A este respecto, la distancia ajustada en la dirección de prensado longitudinal 10a entre la placa de tope 13 y la cuchilla 3 determina el grosor de la rodaja 101, 102.

Las rodajas separadas 101, 102 caen sobre en cada caso una de dos estaciones de pesaje dispuestas una al lado de la otra 18, y allí se pesan o bien individualmente, o bien (cuando las rodajas 101, 102 deban agruparse para dar porciones 110) el peso conseguido tras cada nueva rodaja de la porción 110 que se genera y queda sobre la estación de pesaje 18.

A continuación se entrega la rodaja o la porción creada desde la estación de pesaje 18, cuyo lado superior está construido como transportador que transporta en el sentido de paso 10b, a un descargador 22 que sigue aguas debajo a la misma y se transporta, que preferiblemente están presentes igualmente en cada caso por separado para cada carril de la máquina de corte uno al lado de otro.

Para reducir el tiempo muerto entre el corte de una primera barra de carne 100 y una segunda barra de carne 100 que debe cortarse a continuación, cada tubo moldeador 2 (como se ha mencionado anteriormente) está dividido en la dirección de prensado longitudinal 10a en un tubo moldeador de cabeza 2.1 y un tubo moldeador de cola 2.2.

Ambos están compuestos (figuras 3a - c) (observado en la dirección de prensado longitudinal 10a) por la pieza en U, delantera o trasera, abierta hacia arriba 2.1b o 2.2b mencionada, y el macho de prensado transversal, delantero o trasero, 2.1a o 2.2a que se adentra en la misma y que prensa en la segunda dirección transversal 11.2.

En el tubo moldeador de cabeza 2.1 (figura 3c), la pieza en U delantera 2.1b como una de las piezas de molde de cabeza 2.1a, b permanece siempre invariable en su situación, mientras que el macho de prensado transversal delantero 2.1a, igualmente como una de las piezas de molde de cabeza, puede moverse en relación con la misma en la segunda dirección transversal 11.2.

Esto último es válido también para el tubo moldeador de cola 2.2, pero allí adicionalmente (como muestran las figuras 1a, b) la pieza en U trasera 2.2b como una de las piezas de molde de cola 2.2a, 2.2b puede retirarse adicionalmente hacia abajo tanto del macho de prensado transversal trasero 2.2a que las dos piezas se desenganchan completamente en la segunda dirección transversal 11.2, lo que por regla general no es posible en el tubo moldeador de cabeza 2.1.

En la primera forma constructiva según las figuras 1 - 5 se pivota hacia abajo con este fin la pieza en U trasera 2.2b con respecto a un eje de pivotado de cola 5 que discurre en la primera dirección transversal 11.1, de modo que los tubos moldeadores de cola 2.2 se encuentran ahora en la posición de carga abierta perimetralmente, tal como se describió al principio.

Entre el tubo moldeador de cola 2.2 y el tubo moldeador de cabeza 2.1 está dispuesta una placa intermedia 8 desplazable en el plano vertical con respecto a la dirección de prensado longitudinal 10a, que puede reconocerse de la mejor manera en la figura 2d, y está dispuesta preferiblemente en el extremo trasero de la pieza en U delantera 2.1.

En cuanto las barras de carne 100 que se encuentran en la posición de corte en los tubos moldeadores cerrados 2 se han cortado en su mayor parte y los extremos traseros restantes de las barras de carne 100 ya solo se encuentran en la zona longitudinal de los tubos moldeadores de cabeza 2.1 y se siguen empujando hacia delante en los mismos mediante los machos de prensado longitudinal 4 y se siguen cortando, las piezas en U traseras 2.2b unidas entre sí en la mayoría de los casos a través de la pared central común de los tubos moldeadores de cola 2.2 pueden aumentarse ya de nuevo en su anchura y plegarse hacia abajo a la posición de carga. Desde los alimentadores 14a, b pueden introducirse ahora con ayuda del introductor 21 las dos siguientes barras de carne 100 que deben cortarse en las piezas en U traseras 2.2b plegadas hacia abajo a una situación alineada con los alimentadores 14a, b, para reducir durante el corte el tiempo de recarga al cambiar a las siguientes barras de carne 100.

El propósito de cortar rodajas 101, 102 con un peso objetivo predeterminado de una barra de carne 100 de sección transversal irregular solo puede conseguirse si puede controlarse de manera dirigida el volumen de estas rodajas de carne:

Para ello, por un lado se ajusta de manera definida el grosor de rodaja d mediante el ajuste de la distancia 9 de la placa de tope 13 con respecto a la cuchilla 3 durante la separación de una rodaja 101.

La vista lateral de las figuras 4a, b, c de una primera forma constructiva de una unidad de corte 27 muestra (en particular en la figura 4a) que para ello la placa de tope 13 puede regularse en la dirección axial 10a y/o en la primera dirección transversal con respecto a la cuchilla 3 y el plano de la cuchilla 3'', que está definido por la superficie de contacto de la cuchilla 3 dirigida hacia el material a cortar, en la que, en el caso de una cuchilla 3 afilada solo en el lado dirigido en sentido opuesto de la misma, se encuentra también el canto de corte 3a de la cuchilla 3.

Cuando la cuchilla 3, para cortar una rodaja 101, se desplaza desde su posición de partida según la figura 4a en la primera dirección transversal de máquina 31.1, en este caso la segunda dirección transversal 11.2 de la máquina, en un movimiento de corte 28a hacia abajo en oblicuo a lo largo de la sección transversal interna libre 7' de los tubos moldeadores 2, la placa de tope 13, que está agrupada con la cuchilla 3 en una unidad de corte 27, se mueve junto con esta en esta primera dirección transversal de máquina 31.1, en este caso la segunda dirección transversal 11.2, para que a través del intersticio entremedias pueda salir la rodaja cada vez más separada 101 según la figura 4b y tras la separación completa caiga sobre la estación de pesaje 18 o un descargador 22 presente allí en lugar de la misma.

Para la reducción adicional del tiempo de recarga, la cuchilla 3 se eleva adicionalmente tras la separación de en cada caso una rodaja 101, es decir pasar por la sección transversal interna 7' del al menos un tubo moldeador 2, en el sentido de avance 10a en un movimiento de elevación 28b desde la superficie frontal delantera del tubo moldeador de cabeza 2.1, al que se ha movido estableciendo contacto o a una distancia muy estrecha a lo largo del mismo para separar las rodajas 101, y empieza a continuación o al mismo tiempo con este movimiento de elevación 28b su movimiento de vuelta 28c (cuyo final se representa en la figura 4c) en la segunda dirección transversal 11.2 en contra del movimiento de corte 28a.

A continuación, mediante un movimiento de recuperación 28d en contra del sentido de avance 10a tiene lugar la vuelta de la cuchilla 3 a la posición de partida de la operación de separación, como puede reconocerse fácilmente en las figuras 4a, b, c mediante un punto de orientación dibujado en el eje de cuchilla 3'.

Por consiguiente, observado en la primera dirección transversal 11.1, la cuchilla 3 lleva a cabo (provocado por un dispositivo de elevación indicado 28) un movimiento de circulación en forma de un rectángulo o de una forma de lenteja.

Sin embargo, la placa de tope 13 no lleva a cabo conjuntamente ni el movimiento de elevación axial 28b ni el movimiento de recuperación 28d de la cuchilla 3, sino únicamente su movimiento de corte 28a y movimiento de vuelta 28c, es decir permanece durante la operación de separación de una rodaja siempre en la misma posición axial. Únicamente entre las operaciones de separación se variará ocasionalmente la posición axial de la placa de corte 13 para variar el grosor de las rodajas que deben producirse 101.

Es decir, la unidad de corte 27 está configurada de modo que, durante la operación de corte, la placa de tope 13 únicamente está acoplada en la segunda dirección transversal 11.2 de manera firme con la cuchilla 3.

La distancia en esta segunda dirección transversal 11.2 entre el eje de cuchilla 3' y la placa de tope 13 puede ajustarse igualmente, dado que el intersticio observado en el sentido de avance 10a entre el círculo de vuelo 3* y el canto delantero cóncavo de manera análoga, dirigido hacia la cuchilla 3, de la placa de tope 13 (como puede verse en la figura 4d) preferiblemente debe poder ajustarse adicionalmente en la unidad de corte 27, en función del grosor de las rodajas que deben producirse 101.

Mediante este movimiento de elevación 28b directamente tras separar una rodaja o un par de rodajas puede empezar ya el empuje hacia delante de las barras de carne 100 incluso cuando (observado en el sentido de avance 10a) en la segunda dirección transversal 11.2 la cuchilla 3 todavía no ha abandonado completamente la sección transversal interna libre 7' de los tubos moldeadores 2.

Además del grosor de rodaja, para conseguir un determinado peso teórico y con ello un volumen teórico de las rodajas 101, también tiene que conocerse y poder controlarse su superficie, es decir transversalmente al grosor. Para este propósito sirve el prensado de la barra de carne elástica 100 en un tubo moldeador 2 antes de cortar la barra de carne 100 para dar una sección transversal definida:

Cuando el tubo moldeador 2, que presenta tanto perimetralmente por las piezas de tubo moldeador como en la dirección de prensado longitudinal 10a mediante la placa intermedia 8 por un lado como el macho de prensado longitudinal 4 por otro lado de manera limitada un espacio libre interno definido 7, y este se llena completamente por la barra de carne 100, la sección transversal de la barra de carne 100 es idéntica a la sección transversal interna libre 7' del tubo moldeador 2, y con ello la superficie de la rodaja que debe separarse 101, 102 y también el volumen y con ello el peso de la rodaja separada, siempre que se conozca y/o pueda controlarse el grosor, también cuando la rodaja tras la separación se deforme de nuevo de vuelta en cuanto a su contorno.

Para que un espacio libre definido interno existente 7 en el tubo moldeador 2 se llene completamente por la barra de carne 100 elástica (conformada irregularmente en el estado no prensado), esta tiene que prensarse en el tubo moldeador 2, para que en la medida de lo posible no quede ningún espacio hueco no llenado en el tubo moldeador 2.

Con este fin, en el presente caso, la barra de carne 100 se prensa tanto en ambas direcciones transversales 11.1, 11.2 como en la dirección de prensado longitudinal 10a.

Según las figuras 3a y 3b, la barra de carne 100 se introduce en primer lugar en la pieza en U trasera 2.2b plegada hacia abajo a la posición de carga según las figuras 1a, b, c de la pieza de molde de cola 2.2, tal como se ha descrito al principio, por medio del introductor 21 en el sentido de paso 10b. Con este fin, el espacio interno de la pieza en U trasera 2.2b tiene que presentar una anchura mayor que la máxima anchura que aparece de una barra de carne 100 todavía no deformada.

Las dos piezas en U traseras 2.2b presentan una pared central común, que sirve como pared lateral fija dirigida hacia el otro tubo moldeador de cola 2.2, que está configurada de una sola pieza junto con la respectiva base de la pieza de molde de cola 2.2b como pieza en ángulo 2.2b1. Las dos piezas en ángulo 2.2b1 forman mediante la realización de una sola pieza para ambos tubos moldeadores de cola 2.2 conjuntamente una pieza en T en forma de T aproximadamente invertida en sección transversal.

La sección transversal interna libre que queda en cada caso 7' es aproximadamente rectangular con esquinas redondeadas, para que la barra de carne elástica 100 también pueda descansar bien hasta en las esquinas, lo que es posible de la mejor manera cuanto más redondeadas estén las esquinas.

Con este fin, las esquinas internas de las secciones transversales de las piezas en U 2.2b están redondeadas y los machos de prensado transversal 2.2a presentan en sus cantos longitudinales de la superficie frontal libre un apéndice que sobresale hacia delante, aproximadamente triangular, con una hipotenusa cóncava en forma de arco circular, que apunta hacia la sección transversal interna libre 7'.

La pared lateral externa en cada tubo moldeador 2 está configurada de manera móvil en la primera dirección transversal 11.1 con respecto a la pieza en ángulo o pieza en T 2.2b1 como pared de prensado transversal 2.2b2 y puede desplazarse con su lado estrecho inferior estrechamente a lo largo del lado superior del ala horizontal de la respectiva pieza en ángulo 2.2b1 contra la pared central o lejos de la misma.

Para introducir una nueva barra de carne 100, la pared de prensado transversal 2.2b2 se ha desplazado hacia fuera hasta la distancia máxima con respecto a la pared central, asentándose todavía en el lado superior de la pieza en ángulo 2.2b1 (figura 3a).

Después se desplaza la pared de prensado transversal 2.2b2 en la dirección de la pared central (figura 3b, izquierda) hasta una anchura final definida del espacio interno de la pieza en U 2.2b (figura 3b, derecha). De ese modo, la barra de carne 100 que se encuentra en la misma experimenta eventualmente un primer prensado transversal hasta una anchura definida en la primera dirección transversal 11.1.

El desplazamiento hacia dentro de las paredes de prensado transversal 2.2b2 hasta una anchura final definida de la pieza en U 2.2b es necesario, dado que durante el plegado hacia arriba a continuación de las piezas en U traseras 2.2b, los machos de prensado transversal traseros 2.2a que quedan siempre en la posición oblicua con respecto al sentido de paso 10b presentan una anchura definida y con ello al adentrarse en las piezas en U 2.2b (lo que representa el segundo prensado transversal, sobre todo cuando el o los dos machos de prensado transversal 2.2a tras adentrarse se desplazan adicionalmente hacia delante contra las piezas en U 2.2b) deben cerrar su lado superior.

El plegado hacia arriba de las piezas en U traseras 2.2b (lo que en este caso debido a la pieza en T de una sola pieza solo es posible conjuntamente para ambos tubos moldeadores 2, pero en el caso de piezas en U traseras 2.2b y piezas en ángulo 2.2b1 configuradas por separado para cada tubo moldeador 2 también sería posible por separado e independientemente entre sí) con la nueva barra de carne 100 introducida en cada caso en las mismas naturalmente solo es posible después de que la barra de carne 100 cortada previamente se haya cortado completamente y el macho de prensado longitudinal 4 se haya retraído tanto en contra de la dirección de prensado longitudinal 10a, que al plegar hacia arriba la barra de carne 100 que se encuentra en la respectiva pieza en U 2.2b se encuentra detrás de su extremo trasero.

Preferiblemente, la posición de este extremo trasero se determina al determinar la posición final del introductor 21 (que entonces tiene que estar presente y accionado en cada caso por separado para los dos carriles) con respecto a la respectiva pieza en U 2.2b al final de la operación de introducción de la nueva barra de carne 100 y notificarla al control, de modo que el macho de prensado longitudinal 4 solo tiene que retraerse hasta poco detrás de esta posición, para reducir adicionalmente los tiempos muertos.

Mediante la introducción del macho de prensado transversal trasero 2.2a en la pieza en U trasera 2.2b hasta una posición final fija, predeterminada, para que la sección transversal libre corresponda a la superficie del macho de prensado longitudinal insertado 4, se conoce (junto con la anchura teórica) la superficie de la sección transversal interna libre 7' del respectivo tubo moldeador 2 y con ello la sección transversal de la barra de carne 100 en el estado prensado, de modo que pueden separarse rodajas 101, 102 de un volumen controlado definido.

El macho de prensado longitudinal 4 puede cambiarse con este fin en función del grosor de las barras de carne 100 que deben procesarse ligeramente en el vástago de émbolo 12 por otro macho de prensado longitudinal 4 con otra sección transversal.

Para facilitar el llenado completo del espacio libre interno 7 de cada tubo moldeador 2 durante el prensado mediante el material de la barra de carne 100, la sección transversal interna libre 7' presenta a pesar de la forma rectangular o forma trapezoidal con en cada caso dos superficies internas opuestas entre sí, que discurren en paralelo entre sí, esquinas relativamente muy redondeadas:

En la pieza en ángulo de una sola pieza 2.2b1 puede preverse este redondeado ya durante la producción. El otro redondeado está realizado en el canto longitudinal inferior libre, dirigido hacia dentro, de la pared de prensado transversal 2.2b2, al sobresalir hacia dentro de su superficie lateral que apunta hacia dentro un saliente 17, que presenta la forma de un triángulo preferiblemente rectángulo con hipotenusa configurada de manera cóncava en forma de un cuarto de círculo.

Los mismos salientes 17 están configurados en los cantos longitudinales inferiores del macho de prensado transversal 2.2a.

El primer prensado transversal descrito de la barra de carne 100 en la primera dirección de prensado transversal 11.1 puede tener lugar, en lugar de directamente en la pieza en U trasera 2.2b del tubo moldeador de cola 2.2, también en una cubeta de prensado transversal directamente aguas arriba de la misma en la posición de carga del tubo moldeador de cola 2.2.

Esta puede estar construida o bien como se explica mediante las figuras 3a, b, o bien la base de sus piezas en U 2.2b puede formarse mediante el alimentador 14, de modo que únicamente estén presentes una pared central fija, estable, y dos paredes de prensado transversal a ambos lados de la misma que pueden moverse en la primera dirección transversal 11.1 hacia la misma y lejos de la misma, que prensan la barra de carne 100 en la primera dirección de prensado transversal.

Entonces, a continuación (apoyado a su vez por un introductor 21) la barra de carne 100 prensada en la primera dirección de prensado transversal 11.1 se introduce en la pieza en U 2.2b del tubo moldeador de cola 2.2, cuya anchura de la sección transversal de la pieza en U corresponde entonces ya a la anchura teórica. Con ello, la pieza en U 2.2b del tubo moldeador de cola 2.2 también puede estar configurada de una sola pieza.

En la figura 1c pueden reconocerse las guías transversales 23 bajo la base de la pieza en U 2.2b, a lo largo de las que pueden desplazarse las paredes de prensado transversal 2.2b2 en la primera dirección de prensado transversal 11.1.

Preferiblemente en el extremo delantero en la dirección de prensado longitudinal 10a de la pieza en U trasera 2.2b se encuentra una placa intermedia 8 móvil en la misma en la segunda dirección transversal 11.2 con respecto al tubo moldeador 2 (o bien por separado para cada tubo moldeador 2 o pasando por ambos tubos moldeadores 2 en la primera dirección transversal 11.1), que tras el plegado hacia arriba de la pieza en U trasera 2.2b se encuentra entonces en la dirección de prensado longitudinal 10a entre el tubo moldeador de cabeza 2.1 y el tubo moldeador de cola 2.2.

Esta placa intermedia 8 puede moverse en vaivén entre una posición cerrada que cierra la sección transversal interna 7' del tubo moldeador 2 y una posición abierta que la libera.

Tras el pivotado hacia arriba de la pieza en U trasera 2.2b a la posición de corte por medio de un varillaje de tijeras 19, la placa intermedia 8 se encuentra en primer lugar siempre todavía en la posición cerrada, concretamente hasta que la barra de carne 100 que se encuentra en el tubo de moldeo de cola 2.2, prensada transversalmente en ambas direcciones transversales 11.1, 11.2, se prense ahora a continuación por medio del macho de prensado longitudinal 4 también en la dirección de prensado longitudinal 10a, sirviendo la placa intermedia 8 como tope en la dirección de prensado longitudinal 10a. A este respecto, dado que se apoya aguas abajo por el tubo moldeador de cabeza 2.1, puede realizarse muy delgada.

El prensado longitudinal, es decir el desplazamiento hacia delante del macho de prensado longitudinal 4 por medio del vástago de émbolo accionado 12, tiene lugar hasta alcanzar una fuerza de prensado definida, de modo que tras determinar la posición final del macho de prensado longitudinal 4 por medio de un sensor de posición (no representado se conoce su distancia con respecto a la placa intermedia 8 y con ello ahora el volumen total de la barra de carne 100 y con ello también puede calcularse por adelantado cuántas rodajas de un volumen definido, es decir con grosor definido, pueden cortarse a partir de la misma. Esto es porque, en el caso de que la posición final real del macho de prensado longitudinal no pueda adoptar una posición final teórica esperada previamente, al menos se conoce las desviación de la misma en forma de la posición final real alcanzada, y puede tenerse en cuenta en el cálculo. Esto es porque en ciertos límites, también el macho de prensado longitudinal, que puede estar configurado de dos piezas en la extensión en la segunda dirección transversal, es variable.

Dado que las dos barras de carne 100 introducidas en paralelo nunca son idénticas en cuanto a su volumen y tampoco en cuanto a su forma, las longitudes de las barras de carne 100 completamente prensadas y con ello también el número de rodajas idénticas que pueden conseguirse a partir de las mismas 101, 102 en las dos barras de carne 100 serán diferentes, y por ejemplo durante el corte una de las dos barras de carne 100 abandonará antes la zona longitudinal de su tubo moldeador de cola 2.2.

En el caso de una configuración independiente de las piezas en U 2.2b para los dos tubos moldeadores 2, esta pieza en U 2.2b puede hacerse pivotar hacia abajo antes por medio del varillaje de tijeras 19. Igualmente, el macho de prensado longitudinal 4 de aquella de las dos barras de carne 100 cortada completamente antes puede moverse de vuelta antes a su posición retraída.

Aunque las placas de tope 13 estén configuradas dado el caso por separado e independientemente entre sí y puedan ajustarse independientemente entre sí en su distancia (también con respecto a una cuchilla común 3), es decir en cuanto al grosor de rodaja conseguido, pueden producirse en ambos carriles de la máquina de corte 1, es decir a partir de los dos tubos moldeadores 2, rodajas 101, 102 de diferente grosor.

Después de que haya tenido lugar el prensado longitudinal, es decir que el respectivo macho de prensado longitudinal 4 haya alcanzado su fuerza de prensado teórica, se desplaza la placa intermedia 8 en la dirección transversal desde la posición cerrada a la posición abierta por medio de un accionamiento de placa intermedia.

Según el grosor de la placa intermedia 8 puede cerrarse el hueco generado de ese modo en el sentido de avance 10a entre el tubo moldeador de cabeza 2.1 y el tubo moldeador de cola 2.2 mediante la introducción de una placa de llenado 8' según las figuras 4a a c, que presenta el mismo grosor axial que la placa intermedia 8, pero una abertura de paso tan grande, continua en la dirección axial, que en el estado completamente introducido de la placa de llenado 8' su contorno perimetral interno está alineado con el contorno perimetral interno del tubo moldeador 2.

El macho de prensado longitudinal 4 se desplaza adicionalmente hacia delante al interior del tubo moldeador de cola 2.2, y de ese modo se empuja el extremo delantero de la barra de carne 100 alojada en el mismo hacia delante al interior del tubo moldeador de cabeza 2.1 y a través del mismo hasta entrar en contacto con la placa de tope 13.

En el estado completamente prensado de la barra de carne, es decir la posición de prensado del tubo moldeador 2, el tubo moldeador de cabeza 2.1 presenta la misma sección transversal interna libre 7' que el tubo moldeador de cola 2.2:

Como se representa en la figura 3c, la pieza en U delantera 2.1b presenta desde el principio y de manera invariable una anchura definida en la primera dirección transversal 1.1 de su espacio libre interno de manera correspondiente a la pieza en U trasera 2.2b en la posición ya estrecha, eventualmente prensada. Por tanto, en el tubo moldeador de cabeza 2.1 no hay ninguna pared de prensado transversal, sino

- o bien una pieza en U de una sola pieza en sección transversal 2.1b por cada tubo moldeador de cabeza 2.1, y para los dos tubos moldeadores de cabeza uno al lado del otro 2.1 con pared central común una pieza en W, tal como se representa en la parte derecha de la figura 3c,

- o bien una pieza en O cerrada en forma de anillo 2.1b para cada tubo moldeador, al estar montado de manera desplazable un macho de prensado transversal de cabeza, tal como se representa en la parte izquierda de la figura 3c.

A este respecto, el macho de prensado transversal delantero 2.1a se adentra exactamente lo mismo en su pieza en U delantera 2.1b que el macho de prensado transversal trasero 2.2a en su pieza en U trasera 2.2b. Por tanto, el macho de prensado transversal delantero y trasero 2.1a y 2.2a también pueden estar configurados entre sí de una sola pieza y moverse para cada tubo moldeador 2, incluso a través de ambos tubos moldeadores 2 como unidad de macho de prensado transversal común, siempre que en ambos vástagos de émbolo 12 se utilice el mismo macho de prensado longitudinal 4, es decir con la misma extensión al menos en la segunda dirección transversal 11.2, preferiblemente la misma superficie de cabeza.

En la vista de la figura 1d (un corte a lo largo de la línea D - D de la figura 1b) pueden reconocerse por un lado la cuchilla en forma de disco circular que se encuentra en oblicuo 3 con su placa de soporte de apoyo 24 que presenta en comparación un diámetro menor así como las dos estaciones de pesaje individuales que se encuentran una al lado de la otra 18.

La figura 1b muestra un corte vertical que se encuentra en la dirección longitudinal 10b a lo largo de la línea B - B de la figura 1d.

La figura 1e muestra (observado en el sentido de avance 10a) una sección transversal a lo largo de la línea E - E de la figura 1b. A este respecto puede reconocerse la cuchilla de corte circular 3 en este sentido de visión así como el tubo moldeador de cabeza 2.1 con vistas a su dirección de extensión, es decir en la dirección de prensado longitudinal 10a, y sobre todo el macho de prensado transversal delantero 2.1a, que en este caso pasa por toda la longitud del tubo moldeador 2 y con ello es al mismo tiempo también el macho de prensado transversal trasero 2.2a. Además pueden verse los vástagos de émbolo 12, que accionan los dos machos de prensado transversal que se encuentra uno al lado del otro 2.1a 2.2a en cada caso en la segunda dirección de prensado transversal 11.2, así como los extremos delanteros de los dos alimentadores 14.a y 14.b.

Las secciones longitudinales de las figuras 1c y 2b, d muestran (sobre todo en la representación ampliada de la figura 2d) por un lado la unidad de corte 27 con la cuchilla 3, que se mueve de manera longitudinal directamente en la superficie frontal delantera del tubo moldeador de cabeza 2.1 en la segunda dirección transversal 11.2 y en la posición representada cubre la sección transversal interna libre 7' y se apoya en el lado dirigido en sentido opuesto al tubo moldeador 2 mediante la placa de soporte cónica 24 y se acciona de manera giratoria mediante un motor 25.

La placa de tope 13 puede ajustarse en la dirección de prensado longitudinal 10a en su distancia axial con respecto a la cuchilla 3, pudiendo reconocerse que, observado en la dirección de prensado longitudinal 10a, la placa de tope 13 y la cuchilla 3 preferiblemente no se solapan.

Entre el tubo moldeador de cabeza 2.1 y el tubo moldeador de cola 2.2 puede reconocerse a su vez la placa intermedia 8, que en este caso incluyendo su accionamiento está sujetada al lado frontal trasero del tubo moldeador de cabeza 2.1.

En esta implementación hay preferiblemente en el extremo delantero del tubo moldeador de cola 2.2 un elemento de tope adicional (no representado), que cierra la sección transversal interna libre de la pieza en U trasera 2.2b, móvil igualmente en la dirección transversal, por ejemplo en forma de una placa de extremo, como tope al introducir una barra de carne 100 en la posición de carga.

Tras el plegado hacia arriba de la pieza en U trasera 2.2b y antes del prensado longitudinal se mueve entonces la placa intermedia 8 a la posición cerrada que cierra la sección transversal interna libre 7' y a este respecto empuja la placa de extremo móvil en el mismo plano y dirección, preferiblemente de mismo grosor, más allá de la sección transversal interna libre 7'.

La figura 2d muestra además el dispositivo de ajuste 26 para ajustar la distancia 9 de la placa de tope 13 con respecto a la cuchilla 3 en la dirección de prensado longitudinal 10a.

La unidad de corte 27, que porta el motor 25 y la placa de soporte 24 con cuchilla 3, porta también un alojamiento 26a para la placa de tope 13, que puede regularse longitudinalmente mediante guías 26b, que están configuradas en el alojamiento 26a, en la dirección de prensado longitudinal 10a dentro de la unidad de corte 27, como se describe mediante las figuras 4a y b, con lo que al menos la cuchilla 3, en particular toda la unidad de corte 27, puede llevar a cabo en cada corte, observado en la vista lateral, un movimiento de circulación, en particular un movimiento rectangular.

Las figuras 5a - n muestran diferentes estados operativos de la máquina de corte en una vista ligeramente en perspectiva con una sección longitudinal vertical a lo largo de la línea B - B de la figura 1d. El corte se encuentra en el sentido de visión de la figura 1b en el carril de procesamiento delantero, es decir por ejemplo el alimentador 14a, pero cerca de su extremo trasero en este sentido de visión.

La figura 5a permite reconocer en cuanto al tubo moldeador 2 la zona axial del tubo moldeador de cabeza 2.1 y del tubo moldeador de cola 2.2, por cuya longitud común pasa el macho de prensado transversal 2.1+2.a y al que se somete a presión mediante varios vástagos de émbolo 12.1', 12.2' en la segunda dirección transversal 11.2. De estos, un vástago de émbolo 12.1' se encuentra en la zona del tubo moldeador de cabeza 2.1.

Las rodajas separadas por la cuchilla 3 en el extremo delantero del tubo moldeador 2 caen sobre una estación de pesaje 18 que entrega las rodajas (o también porciones) tras el pesaje a un primer descargador 22. La estación de pesaje 18 no está, según la figura 1b, unida con el bastidor de la máquina de corte restante, sino que descansa por sí misma sobre el suelo, para minimizar la transmisión de vibraciones desde la máquina de corte a la estación de pesaje 18.

La figura 5a muestra junto con la ampliación de un fragmento en la figura 5b por ejemplo el inicio de la operación de corte (descrita en lo sucesivo solo para el tubo moldeador 2 representado en corte y el carril de procesamiento correspondiente, en paralelo a esto puede transcurrir en el carril de procesamiento que se encuentra detrás la misma operación, cortando la cuchilla 3 siempre en ambos tubos moldeadores al mismo tiempo una rodaja), en la que la barra de carne 100 se prensa hacia delante mediante el macho de prensado longitudinal 4 hasta más allá del extremo delantero del tubo moldeador 2 hasta entrar en contacto con la placa de tope 13.

La cuchilla 3 se encuentra todavía completamente por encima del o de los dos tubos moldeadores que se encuentra uno al lado del otro 2.

En la figura 5b puede reconocerse la distancia 9 entre el extremo delantero del tubo moldeador 2 y la placa de tope 13, que cubre la sección transversal interna libre de los tubos moldeadores, que representa al mismo tiempo la distancia 9 entre el canto de corte de la cuchilla 3 y la placa de corte 13 (a su vez en la dirección axial).

Tras el desplazamiento hacia abajo de la cuchilla 3, la cuchilla 3 cubre la sección transversal interna libre de los dos tubos moldeadores 2 y las rodajas separadas (de las que en la figura 5c solo puede verse la rodaja 101 separada en el carril de procesamiento trasero) caen sobre el primer descargador 22 y pueden transportarse y procesarse adicionalmente, como se representan más adelante en la figura 5c en un estado algunas rodajas. Después, el macho de prensado longitudinal 4 sigue empujando la barra de carne 100 hacia delante de nuevo hasta entrar en contacto con la placa de tope 13 para la separación de la siguiente rodaja

La figura 5d muestra el estado, cuando la barra de carne 100 se ha cortado tanto que solo se encuentra todavía en la zona axial del tubo moldeador de cabeza 2.1 y también el macho de prensado longitudinal 4 se encuentra ya en el tubo moldeador 2.1.

En cuanto sucede esto, con ayuda del varillaje de tijeras 19 la pieza en U trasera 2.2b del tubo moldeador de cola 2.2 pivota con respecto a un eje de pivotado 5 que puede verse mejor en la figura 1c con su extremo trasero hacia abajo (mientras que el resto de la barra de carne 100 que se encuentra en el tubo moldeador de cabeza 2.1 sigue cortándose) hasta que según la figura 5e la pieza en U trasera 2.2b está alineada en cuanto al lado inferior de su espacio interno con el lado superior de los alimentadores 14a, b.

A este respecto, las paredes de prensado transversal 2.2b2 están desplazadas en relación con la pared central de la pieza en ángulo 2.2b1 (véase la figura 3a) de manera máxima hacia fuera, de modo que las barras de carne 100 acercadas a los alimentadores 14a, b en la figura 5f pueden acercarse en el sentido de paso 10b hasta directamente delante del extremo trasero de las piezas en U traseras 2.2b y en esta dirección por medio del introductor 21 pueden introducirse con sus dos dientes que intervienen en los extremos traseros de las barras de carne 100 en las piezas en U traseras 2.2b de los dos tubos moldeadores 2, como se representa en la figura 5g.

En este estado siempre puede empujarse todavía hacia delante el último resto de la barra de carne 100 en el tubo moldeador de cabeza 2.1 mediante el macho de prensado longitudinal 4 y seguir cortándose.

En cuanto el introductor 21 se ha nuevo de nuevo en contra del sentido de avance 10b fuera de las piezas en U traseras 2.2b según la figura 5h y en el tubo moldeador de cabeza 2.1 se ha gastado mediante el corte el último resto de la barra de carne 100 en el mismo según la figura 5i, pueden al mismo tiempo

- por un lado según las figuras 5k, l pueden pivotarse hacia arriba ya de nuevo las piezas en U traseras 2.2b después de que se haya retraído o mientras se retrae el macho de prensado longitudinal 4 por medio del vástago de émbolo 12 en contra de la dirección de prensado longitudinal 10a.

Para evitar colisiones entre la nueva barra de carne 100 y el macho de prensado longitudinal 4, este, al alcanzar la situación completamente elevada de las piezas en U traseras 2.2b, tiene que encontrarse detrás de los extremos traseros de las barras de carne 100 que se encuentran en el mismo, como se representa en la figura 5m.

- Por otro lado, según la figura 5m, también puede elevarse el macho de prensado transversal trasero 2.2a desde su posición de prensado, para crear espacio suficiente en altura, de modo que solo mediante el pivotado hacia arriba de las piezas en U traseras 2.2b todavía no tenga lugar ningún prensado transversal en la segunda dirección transversal 11.2.

Esto no tiene lugar (después de que las piezas en U de cola 2.2b hayan alcanzado su posición plegada completamente hacia arriba) según la figura 5n hasta el descenso de los machos de prensado transversal traseros 2.2a contra las nuevas barras de carne 100.

Después de que estas estén ahora prensadas transversalmente en los tubos moldeadores traseros 2.2 en ambas direcciones transversales 11.1, 11.2 y el formulario trasero 2.2 presenten con ello la misma sección transversal interna libre que los tubos moldeadores de cabeza 22.1, puede comenzarse el prensado longitudinal mediante machos de prensado longitudinal que se desplazan hacia delante 4 en la dirección de prensado longitudinal 10a y el corte a continuación (tal como se ha descrito anteriormente) con la nueva barra de carne 100.

Una segunda forma de realización de la máquina de corte 1 con respecto a las figuras 1 - 5 la muestran las figuras 6a, b con los dos tubos moldeadores 2 que se encuentran uno al lado del otro (también esta forma constructiva puede procesar en dos carriles que se encuentran uno al lado del otro en cada caso dos barras de carne 100 al mismo tiempo) en la figura 6a en la posición de carga y en la figura 6b en la posición de corte.

Esta segunda forma constructiva se diferencia tal como sigue de aquella de las figuras 1 a 5:

Por un lado, para la aproximación y la separación de las piezas en U traseras 2.2b con respecto a los machos de prensado transversal traseros 2.2a o el macho de prensado transversal 2.1+2.a que pasa por toda la longitud axial de los tubos moldeadores, estas se desplazan unas lejos de otras o unas hacia otras (observado en la primera dirección transversal 11.1), manteniendo las dos piezas su situación paralela entre sí, al separarse (a su vez con ayuda de un varillaje de tijeras 19) la pieza en U trasera 2.2b manteniendo la situación paralela con respecto al resto del tubo moldeador 2 del mismo, es decir no mediante un pivotado con respecto a un eje de pivotado.

De este modo, cada pieza en U trasera 2.2b discurre también en la posición de carga representada en la figura 6a inclinada hacia delante hacia abajo con la consecuencia de que se bascula una barra de carne 100 transportada cerca del extremo trasero por medio del alimentador 14a, b y que al final sobresale más allá del extremo delantero del alimentador 14a, b al interior de la pieza en U 2.2b y se desliza en la misma hacia abajo, de modo que puede prescindirse de un introductor independiente.

Con este fin, el alimentador 14a, b tiene que llevar las barras de carne 100 hasta la altura del extremo trasero de la pieza en U trasera que se encuentra en la posición de carga 2.2b y para que caiga más fácilmente dentro puede estar configurado en su extremo delantero no solo de manera horizontal, sino también ligeramente inclinado hacia abajo.

Las figuras 7a a 7c1 muestran una segunda forma constructiva de una unidad de corte 27, cuyo desarrollo de movimiento básico se explica en las figuras 8a, b.

Como permite reconocer la forma constructiva concreta en las figuras 7a a 7c1, esta unidad de corte 27 presenta una cuchilla en forma de varilla 3, siendo la sección transversal en forma de varilla tan delgada, que se habla mejor de una cuchilla en forma de tira 3.

La unidad de corte 27 está constituida a partir de un cuerpo básico 32, que para separar una rodaja se desplaza en la primera dirección transversal de máquina 31.1 tanto hacia abajo que el canto de corte en este caso recto 3a de la cuchilla 3 sujetada en la misma atraviesa completamente la sección transversal de una barra de carne 100, como se indica en la figura 7c1.

El cuerpo básico 32 está compuesto por dos portadores laterales 32a separados entre sí, que se complementan mediante dos barras separadoras 32b separadas en paralelo entre sí y que discurren transversalmente a la dirección de desarrollo que se extiende en la primera dirección transversal de máquina 31.1 de los portadores laterales 32a, que presentan una sección transversal redonda, para dar un cuerpo básico en forma de marco 32.

En la inferior de las dos barras separadoras 32b está sujetada la unidad de cuchilla 33, en la que se encuentra la cuchilla 3:

La unidad de cuchilla 33 comprende tres puntales portantes 35 separados en la dirección longitudinal de la barra separadora inferior 32b, que están montados de manera pivotante en esta barra separadora 32b y que están unidos firmemente en su extremo libre con una placa de soporte 34 que pasa por los tres puntales portantes 35. Por consiguiente, la placa de soporte 34 se extiende en la misma dirección que la barra separadora 32b, es decir en la segunda dirección transversal de cuchilla 31.2.

La cuchilla en forma de tira 3 está dispuesta en el sentido de avance 10a directamente detrás del lado trasero de la placa de soporte 34 de modo que sobresale con su canto de corte 3a dispuesto en el canto inferior de la cuchilla 3 por encima del canto de soporte 34a de la placa de soporte 34, pero puede moverse en relación del mismo por ejemplo en la segunda dirección transversal de máquina 31.2, la dirección de desarrollo del canto de cuchilla 3a.

Como muestra la representación en detalle ampliada en la figura 7c1, la cuchilla 4 está en contacto con su superficie de cabeza con un reborde realizado en el lado trasero de la placa de soporte 34, estando colocado el reborde en oblicuo al lado de cabeza de la placa de soporte 34.

De ese modo, la cuchilla 3 se encuentra con su sección transversal en oblicuo con respecto a la sección transversal de la placa de soporte 34, y el canto de corte 3a de la cuchilla 3 sobresale en contra del sentido de avance dado el caso incluso algo por encima de la superficie de cabeza de la placa de soporte 34.

Por tanto, en este caso la cuchilla 3 también está biselada en su superficie de cabeza para la formación de un canto de corte 3a, definiendo este biselado de la superficie de cabeza de la cuchilla 3 el plano de la cuchilla 3'', que como se ha dicho eventualmente puede encontrarse en contra del sentido de avance 10a algo en la dirección del tubo moldeador delante de la superficie de cabeza de la placa de soporte 34.

Esto se consigue al estar sujetada la cuchilla 3 con cada uno de sus extremos al extremo libre de en cada caso una palanca de accionamiento 36, que en cada caso está configurada como palanca de accionamiento de dos brazos y que pueden hacerse pivotar en su zona central en, en cada caso, uno de los extremos opuestos en la dirección de extensión principal de la placa de cuchilla 34, la segunda dirección transversal de máquina 31.2, de la placa de soporte 34 con respecto a un eje de palanca 36'que discurre transversalmente al plano de la cuchilla 3'' y con ello también al plano de placa de soporte 34'.

Los otros dos extremos libres de la palanca de accionamiento 36 están unidos entre sí a través de una barra de acoplamiento 37, de modo que el movimiento en vaivén oscilante provocado por un motor de cuchilla 38 de una palanca de pivotado accionada 36 se transmite no solo a través de la propia cuchilla 3, sino también a través de la barra de acoplamiento 37 a la otra palanca de pivotado 36, y de ese modo la cuchilla 3 puede configurarse de manera menos estable.

Se sobreentiende que las palancas de pivotado 36 también podrían estar configuradas como palancas de un solo brazo, y entonces el punto de ataque de la palanca de pivotado accionada por el motor de cuchilla 38 y que está en unión operativa con la palanca de pivotado accionada 36 tendría que actuar entre el eje de pivotado 36' y el punto de sujeción de la cuchilla 3 a esta palanca de pivotado 36.

Debido al pivotado de las palanca de pivotado 36 con respecto a su eje de palanca 36', la cuchilla 3 y también su canto de corte 3a no lleva a cabo un movimiento oscilante exactamente lineal en la dirección de su canto de corte recto 34a, sino un movimiento débilmente en forma de arco, cuyo radio de curvatura corresponde a la distancia entre el eje de palanca 36' y el extremo de sujeción de la cuchilla 3 en cada una de las palancas de pivotado 36. A continuación se habla de manera simplificada de un movimiento en vaivén oscilante.

Debido a la sujeción pivotable de los puntales portantes 35 alrededor de la barra separadora inferior 32b puede además hacerse pivotar en vaivén toda la unidad de cuchilla 33 (compuesta por puntales portantes 35, placa de soporte 34, cuchilla 3, palancas de accionamiento 36) con respecto a la barra separadora inferior 32b que sirve como eje de pivotado 28', de sección transversal redonda, concretamente desde una posición de corte a una posición de elevación.

En la figura 7c1 se representa la posición de corte, en la que el plano de la cuchilla 3'' se encuentra en paralelo a la primera dirección transversal de cuchilla 31.1, en la que para separar las rodajas se desplaza el cuerpo básico 32 a lo largo del bastidor de la máquina.

Por el contrario, la figura 7c2 muestra la posición de elevación, en la que la unidad de cuchilla 33 puede hacerse pivotar algo con respecto al eje de pivotado 28', es decir con respecto a la barra separadora inferior 32b, en el sentido de avance 10a, es decir lejos de la barra de carne.

Las figuras 7d1 y 7d2 muestran una forma constructiva que solo se diferencia ligeramente de aquella de las figuras 7c1, 2.

Por un lado, el motor 38 no está dispuesto en el cuerpo básico 27 sobresaliendo hacia delante, sino que discurre en paralelo al cuerpo básico en forma de marco 27 en su lado.

Acciona a través de una biela 41 la cuchilla 3' de manera directamente oscilante a lo largo de su dirección de extensión, estando la cuchilla unida operativamente con un carro 39, que está guiado en una guía 40, que discurre en la dirección de extensión de la cuchilla 3'.

El desarrollo de movimiento que resulta de ello de la cuchilla 3 resulta evidente a partir de las figuras 8a, b, que se basan en las representaciones de las figuras 4a a c y presentan el mismo sentido de visión:

La figura 8a muestra el estado, en el que, al separar una rodaja por medio del movimiento de corte 28a en la primera dirección transversal de máquina 31.1 y al mover en vaivén de manera solapada a este respecto el canto de corte 3a en la segunda dirección transversal de máquina 31.2, la cuchilla 3 (que se encuentra con respecto a la unidad de corte 27 en la posición de corte según la figura 7c1) la rodaja 101 se acaba de separar completamente.

La figura 8b muestra el estado, en el que, tras la separación completa de una rodaja 101, la unidad de cuchilla 33 con la cuchilla 3 se ha pivotado a la posición de elevación y de ese modo empuja la rodaja separada 101 lejos de la barra de carne 100 y de ese modo facilitar la expulsión a la estación de pesaje 18, pero sobre todo inmediatamente, es decir todavía antes de que haya comenzado el movimiento de vuelta 28c en la primera dirección transversal de cuchilla 31.1, ya posibilita el empuje hacia delante de la barra de carne 100, lo que también era el propósito de los movimientos de cuchilla 28a a d en las figuras 4a a c.

Por tanto, a diferencia de la solución en las mismas, en este caso principalmente solo el canto de corte 3a de la cuchilla 3 lleva a cabo el movimiento de circulación anular compuesto por el movimiento de corte 28a, el movimiento de elevación 28b, el movimiento de vuelta 28c y el movimiento de entrega 28d tal como se describe en las figuras 4a a C, con la diferencia de que el movimiento de elevación 28b no es en este caso en las figuras 8a, b un movimiento rectilíneo, sino un movimiento ligeramente en forma de arco en el plano de la cuchilla 3''.

El movimiento pivotante lo lleva a cabo naturalmente además del canto de corte 3a toda la unidad de corte 33, pero la elevación del lado frontal de la barra de carne 100 es correspondientemente menor que la del canto de corte 3a correspondientemente a la menor distancia con respecto al eje de pivotado 28.

Por tanto, mediante esta forma constructiva de la unidad de corte 33 se alcanzan las mismas ventajas en cuanto al avance que comienza pronto de la barra de carne 100 para la separación de la nueva rodaja 101, pero se evita la desventaja de la solución de una cuchilla en forma de disco circular o en forma de hoz rotatoria 3, que consiste en que en una cuchilla 3 de este tipo (en el caso de una extensión por dos o incluso todavía más barras de carne 100 que se encuentran unas al lado de otras y su corte simultáneo) se evita la masa entonces muy grande de una cuchilla de este tipo, que tiene que acelerarse y frenarse de nuevo en cada operación de corte.

Lista de signos de referencia

1 Máquina de corte

2 Tubo moldeador

2.1 Tubo moldeador de cabeza

2.1a Pieza de molde de cabeza, macho de prensado transversal delantero

2.1b Pieza de molde de cabeza, pieza en U delantera

2.2 Tubo moldeador de cola

2.2a Pieza de molde de cola, macho de prensado transversal trasero

2.2b Pieza de molde de cola, pieza en U trasera

2.1+2.a Macho de prensado transversal común

2.2b1 Pieza de molde de cola, pieza en ángulo

2.2b2 Pieza de molde de cola, pared de prensado transversal

2.2b1+2 Pieza en T

2a Extremo de corte

2b Extremo de carga

3 Cuchilla

3' Eje de cuchilla

3'' Plano de cuchilla

3a Canto de corte

3'a Dirección de extensión del canto de corte

3* Círculo de vuelo

4 Macho de prensado longitudinal

5 Eje de pivotado de cola

6 Cinta de tubo moldeador

6a Ramal

7 Espacio libre interno

7' Sección transversal interna libre

8 Placa intermedia

' Placa de llenado

Distancia

0a Dirección de prensado longitudinal, dirección axial, sentido de avance 0b Sentido de paso de la máquina, dirección longitudinal,

0' Plano longitudinal vertical

1 Dirección transversal (con respecto a 10a)

1.1 Primera dirección transversal

1.2 Segunda dirección transversal

2, 12 Vástago de émbolo

3 Placa de tope

4a, b Alimentador

5 Ángulo

6 Cubeta de prensado transversal

7 Saliente

8 Estación de pesaje

9 Varillaje de tijeras

0 Control

1 Introductor

2 Descargador

3 Guía transversal

4 Placa de soporte

5 Motor

6 Dispositivo de ajuste

6a Alojamiento

6b Guía

7 Unidad de corte

8 Dispositivo de elevación

8' Eje de pivotado

8a Movimiento de corte

8b Movimiento de elevación

8c Movimiento de vuelta

8d Movimiento de entrega

9 Guía transversal

30 Accionamiento transversal

31.1 Trayecto de cuchilla, primera dirección transversal de máquina

31.2 Segunda dirección transversal de máquina, dirección de oscilación

32 Cuerpo básico

33 Unidad de cuchilla

34 Placa de soporte

34 a Canto de soporte

35 Puntal portante

36 Palanca de accionamiento

36' Eje de palanca

37 Barra de acoplamiento

38 Motor de cuchilla

39 Carro

40 Guía

41 Biela

100 Barra de carne

101 Rodaja

102 Rodaja

110 Porción

d Grosor

V Vertical

Claims

REIVINDICACIONES

i. Máquina de corte (1) para producir a partir de barras (100) de un material elástico, por ejemplo barras de carne (100), rodajas (101, 102) y en particular porciones (110) compuestas por varias rodajas, en particular de peso exacto, la máquina de corte (1)

- comprendiendo al menos un tubo moldeador (2) abierto delante y detrás, que discurre en la dirección de prensado longitudinal (10a), la dirección axial, para en cada caso una barra de carne (100),

- habiendo para cada uno de los tubos moldeadores (2) un macho de prensado longitudinal (4), que puede introducirse en el tubo moldeador (2) desde el extremo de carga trasero (2b) en la dirección de prensado longitudinal (10a) del tubo moldeador (2),

- estando dispuesta en el extremo de corte delantero (2a) de los tubos moldeadores (2) una cuchilla (3) para separar rodajas (101, 102) de las barras de carne (100),

- estando compuesto el al menos un tubo moldeador (2) en la dirección perimetral por varias piezas de molde que pueden moverse en relación entre sí en al menos una de las dos direcciones transversales (11.1, 11.2) y presentando de ese modo una sección transversal regulable en al menos una de las dos direcciones transversales (11.1, 11.2) con respecto a la dirección longitudinal (10),

caracterizada porque

- cada tubo moldeador (2) al menos en cuanto a una pieza de molde en la dirección de prensado longitudinal (10a) está dividido en un tubo moldeador de cabeza (2.1) y un tubo moldeador de cola (2.2) que sigue en particular directamente al mismo, que pueden moverse en relación entre sí transversalmente a la dirección de prensado (10a) entre una situación alineada entre sí y una no alineada entre sí.
2. Máquina de corte según la reivindicación 1,

caracterizada porque

- están presentes varios de tales tubos moldeadores (2) dispuestos unos al lado de otros en paralelo, y/o

- el al menos un tubo moldeador (2) están compuestos en la dirección perimetral por varias piezas de tubo moldeador que pueden moverse en relación entre sí en ambas direcciones transversales (11.1, 11.2) y de ese modo presentan una sección transversal regulable en ambas direcciones transversales (11.1, 11.2) con respecto a la dirección longitudinal (10).
3. Máquina de corte según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque

- la cuchilla (3) en una dirección transversal (11), la primera dirección transversal de cuchilla (31.1) y en particular en la dirección axial (10a), el sentido de avance, puede desplazarse de manera controlada hacia los tubos moldeadores (2) por medio de una unidad de corte (27),

y/o

- la cuchilla (3) se extiende en la anchura por todos los tubos moldeadores (2), para poder separar en un corte rodajas (101, 102) de todos los tubos moldeadores (2) adyacentes unos al lado de otros en una operación de trabajo.
4. Máquina de corte según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque

- una al menos una placa de tope (13) desplazable en una dirección transversal (11.1, 11.2) puede desplazarse en particular en la misma dirección transversal, la primera dirección transversal de cuchilla (31.1), que la cuchilla (3) y en particular está unidad en esta dirección transversal de manera firme con la cuchilla (3), y

- observado en la dirección de prensado longitudinal (10a), la cuchilla (3) y la placa de tope (13) en particular no se solapan entre sí, pero preferiblemente en el plano transversal solo hay un intersticio estrecho de menos de 20 mm, en particular menos de 10 mm, entremedias.
5. Máquina de corte según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque

- la sección transversal interna libre (7') del al menos un tubo moldeador (2) presenta en cada caso dos lados opuestos entre sí, que discurren en paralelo entre sí, y es en particular rectangular o en forma de paralelogramo,

y/o

- los machos de prensado longitudinal (4) para los tubos moldeadores individuales (2) pueden controlarse independientemente entre sí en su avance axial y en particular presentan un sensor para detectar la posición axial del macho de prensado longitudinal (4).
6. Máquina de corte según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque

- el al menos un tubo moldeador (2) en el estado cerrado perimetralmente en la dirección de prensado longitudinal (10a) está inclinado en oblicuo hacia abajo hacia su extremo de corte delantero (2a), en particular con un ángulo (15) de entre 20° y 70°, mejor entre 30° y 60°, mejor entre 40° y 50° con respecto a la horizontal, y/o

- una placa de tope (13) que se extiende en paralelo al plano de cuchilla (3''), en particular verticalmente a la dirección de prensado longitudinal (10a), está dispuesta en el lado opuesto al tubo moldeador (2) de la cuchilla (3), que puede ajustarse en su distancia axial (9) con respecto a la cuchilla (3).
7. Máquina de corte según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque

- entre el tubo moldeador de cabeza (2.1) y el tubo moldeador de cola (2.2), en particular en cada tubo moldeador (2) por separado, hay una placa intermedia (8), que puede desplazarse en la dirección transversal (11) con respecto a la dirección de prensado longitudinal (10a) entre una posición cerrada, en la que cierra la sección transversal interna libre (7') del tubo moldeador (2), y una posición abierta, en la que la deja abierta, de manera controlada, en particular por separado, y en particular está sujetada al tubo moldeador de cola (2.2).
8. Máquina de corte según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque

- cada tubo moldeador de cola (2.2), observado en la dirección longitudinal (10), está compuesto por al menos dos piezas de molde de cola (2.2a, b) desplazables en relación entre sí en al menos la segunda dirección transversal (11.2) con respecto a la dirección longitudinal (10)

y/o

- las dos piezas de molde de cola (2.2a, b) del tubo moldeador de cola (2.2) en la segunda dirección transversal (11.2) pueden desengancharse completamente y llevarse a una distancia entre sí.
9. Máquina de corte según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque

- al menos la pieza de molde de cola (2.2b) que presenta la pared inferior del espacio libre interno (7) del tubo moldeador de cola (2.2) puede hacerse descender, en particular plegarse hacia abajo, a una posición de carga, en particular horizontal, en la que está alineada en particular con un alimentador (14a, b) para barras (100)

y/o

- la placa intermedia (8) está sujetada a la pieza de molde de cola (2.2b) que presenta la pared inferior del espacio libre interno (7) del tubo moldeador de cola (2.2).
10. Máquina de corte según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque

- el tubo moldeador de cola (2.2) está compuesto por, en particular solo, dos piezas de molde de cola (2.2a, b) y observado en la dirección de prensado longitudinal (10a) una pieza de molde de cola (2.2b) de cada tubo moldeador de cola (2.2) está configurada como pieza en forma de U (2.2b) y la otra pieza de molde de cola (2.2a) está configurada como macho de prensado transversal (2.2a) que puede moverse con respecto a la misma, que cabe estrechamente en la segunda dirección transversal (11.2) en el lado perimetral abierto de la pieza en U (2.2b) y puede introducirse en el mismo y en particular

- aguas arriba de la pieza en U que se ha hecho descender a la posición de carga (2.2b) está montada en particular directamente aguas arriba una cubeta de prensado transversal (16) abierta en la dirección longitudinal (10b) delante y detrás así como arriba como pieza de tubo moldeador adicional, en la que pueden desplazarse en relación entre sí las dos pared laterales opuestas entre sí de la cubeta de prensado transversal (16) en la primera dirección transversal (11.1).
Máquina de corte según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque

- la pared de prensado transversal (2.2b2) puede acercarse a una posición transversal ajustable y/o

- el al menos un tubo moldeador de cabeza (2.1) está compuesto por dos piezas de molde de cabeza (2.1a, b), de las que una está configurada como pieza en U en forma de U (2.1b) observado en la dirección longitudinal (10) y la otra como macho de prensado transversal (2.1a) que puede moverse con respecto a la misma, que cabe en la sección transversal interna libre de la pieza en U (2.1b) y puede introducirse en la segunda dirección transversal (11.2).
Procedimiento, para producir a partir de una barra (100) de un material elástico, por ejemplo una barra de carne (100), rodajas (101, 102) y en particular porciones (110) compuestas por varias rodajas, en particular de peso exacto, al

- disponerse una barra (100) en un tubo moldeador (2),

- prensarse la barra (100) en el tubo moldeador (2) en al menos una dirección transversal (11.1, 11.2) así como en la dirección de prensado longitudinal (10a) del tubo moldeador (2),

- empujarse hacia delante la barra (100) en la dirección de prensado longitudinal (10a) más allá del extremo de corte delantero (2a) del tubo moldeador (2),

- separándose delante del extremo de corte delantero (2a) del tubo moldeador (2) de cada barra (100) una rodaja (101) por medio de al menos una cuchilla (3),

caracterizado porque

- cada tubo moldeador (2) se configura en su dirección longitudinal (10) por al menos una parte de su perímetro en dos piezas con un tubo moldeador de cabeza (2.1) y un tubo moldeador de cola (2.2), - en cuanto el extremo trasero de la barra (100) solo se encuentra todavía en la zona axial del tubo moldeador de cabeza (2.1) en el tubo moldeador (2) en cuestión

- el trozo restante de la barra (100) en el tubo moldeador de cabeza (2.1), en particular con ayuda del macho de prensado longitudinal (4), se sigue moviendo en el sentido de avance (10a) y se corta completamente, - mientras tanto al menos se empieza a cargar el tubo moldeador de cola (2.2) con una nueva barra (100) que debe cortarse.
Procedimiento según una de las reivindicaciones de procedimiento anteriores, caracterizado porque la carga del tubo moldeador de cola (2.2) tiene lugar, al

- hacerse descender una pieza de molde de cola inferior (2.2b), en particular en forma de U, del tubo moldeador de cola (2.2) al menos en su extremo de carga (2b), en particular en toda su longitud axial, hacia abajo a una posición de carga, en particular horizontal, alineada con un alimentador (14a, b) para nuevas barras (100) e

- introducir en la pieza de molde de cola inferior (2.2b) del tubo moldeador de cola (2.2) en cada caso la siguiente barra (100), en particular por debajo del vástago de émbolo (12) del macho de prensado longitudinal (4), y transportarla en particular hacia delante, hasta al menos la placa intermedia (8) en la misma, preferiblemente hasta el extremo delantero de la pieza de molde de cola (2.2b).
Procedimiento según una de las reivindicaciones de procedimiento anteriores, caracterizado porque - en cuanto se ha cortado la barra anterior (100) que se encuentra en el tubo moldeador de cabeza (2.1), se retrae el macho de prensado longitudinal (4) al menos hasta el extremo trasero de la nueva barra (100) introducida en la pieza de molde de cola (2.2b)

y/o

- la pieza de molde de cola inferior (2.2b) del tubo moldeador de cola (2.2) se eleva de nuevo a una posición de prensado alineada con la pieza de molde de cabeza inferior (2.1b), de modo que la barra (100) se encuentra delante del macho de prensado longitudinal (4), y el tubo moldeador de cola (2.2) se cierra de ese modo en particular de nuevo perimetralmente y la barra (100) que se encuentra en el mismo se prensa transversalmente en la segunda dirección transversal (11.2) por medio de un macho de prensado transversal (2.2b1).
15. Procedimiento según una de las reivindicaciones de procedimiento anteriores, caracterizado porque

- el prensado transversal de la barra (100) en el tubo moldeador de cabeza (2.1) se controla independientemente del prensado transversal en el siguiente tubo moldeador de cola (2.2), y

- en particular el tubo moldeador de cabeza (2.1) y el tubo moldeador de cola (2.2) del mismo tubo moldeador (2) en el estado de prensado se ajustan a la misma sección transversal interna libre (7'), alineados entre sí.
16. Procedimiento según una de las reivindicaciones de procedimiento anteriores, caracterizado porque

- o bien una pared de prensado transversal (2.2b2) eventualmente presente en la pieza de molde de cola inferior (2.2b) se desplaza antes de la introducción de la nueva barra (100) con respecto al resto de la pieza de molde de cola inferior (2.2b) radialmente hacia fuera y antes de la elevación de la pieza de molde de cola inferior (2.2b) se aproxima de nuevo hasta la anchura predeterminada en la posición de prensado y se prensa transversalmente la nueva barra (100),

- o bien la nueva barra (100) se prensa transversalmente en la primera dirección transversal (11.1) en una estación de prensado transversal dispuesta entre la pieza de molde de cola inferior (2.2b) y el alimentador (14).
17. Procedimiento según una de las reivindicaciones de procedimiento anteriores, caracterizado porque en la posición de carga la siguiente barra (100) en la dirección longitudinal (10b) del alimentador (14) en la pieza de molde de cola inferior (2.2b), en particular en forma de U, del tubo moldeador de cola (2b) - o bien se introduce por un introductor (21) que puede empujarse en la dirección de desarrollo del alimentador (14) y a este respecto se determina en particular la longitud de la barra de carne (100), en particular mediante la determinación de posición del introductor (21) en su situación más delantera,

- o bien la siguiente barra (100) apoyada sobre una cinta de tubo moldeador (6) móvil en la dirección longitudinal (10) se transporta al interior de la pieza de molde de cola (2.2b), que forma en particular parte de esta pieza de molde de cola (2.2b).
18. Procedimiento según una de las reivindicaciones de procedimiento anteriores, caracterizado porque para separar las rodajas (101)

- la al menos una cuchilla (3) de la unidad de corte (27) se mueve en una dirección transversal (11) con respecto a la dirección de prensado longitudinal (10a),

- la velocidad del movimiento transversal de la cuchilla (3) se controla en relación con el diámetro y el número de revoluciones de la cuchilla (3).
19. Procedimiento según una de las reivindicaciones de procedimiento anteriores, caracterizado porque

- la cuchilla (3) se mueve axialmente en la dirección de prensado longitudinal (10a) tras cada corte, y en este tiempo la barra de carne (100) ya se hace avanzar más allá del extremo delantero del tubo moldeador (2), - en particular directamente tras la separación de la al menos una rodaja (101, 102) se mueve hacia delante la cuchilla (3) en el sentido de avance (10a), en particular el grosor de una rodaja (101), antes de o al mismo tiempo con el desplazamiento hacia atrás de la cuchilla (3) en la dirección transversal a su posición de partida.