ES2927885T3

ES2927885T3 - Dispensador

Info

Publication number: ES2927885T3
Application number: ES14890725T
Authority: ES
Inventors: Björn Larsson; Per Möller; Lars Thoren; David Sahlin
Original assignee: Essity Hygiene and Health AB
Current assignee: Essity Hygiene and Health AB
Priority date: 2014-04-28
Filing date: 2014-04-28
Publication date: 2022-11-11
Anticipated expiration: 2034-04-28
Also published as: RU2016146116A; RU2669038C2; CO2017002817A2; CN106413494A; CN110742539A; US20210321832A1; EP3136926A1; CN106413494B; EP3136926B1; US20200323398A1; DK3136926T3; MX2016014157A; AU2018260790A1; EP3136926A4; EP4066710A1; AU2018260790B2; CN113662469A; US20170042392A1; CN110742539B; RU2016146116A3

Abstract

La presente descripción se refiere a un dispensador (2) para dispensar al menos una hoja perforada desde un almacenamiento (8) de material de hoja, comprendiendo el dispensador (2): una carcasa (4) dispuesta para contener un almacenamiento (8) de hoja perforada material, en el que una trayectoria de banda se extiende a lo largo de una dirección de alimentación en el interior de la carcasa (4) desde una posición de almacenamiento (10) hasta una abertura de dispensación (12) del dispensador (2), y se dispone una disposición de separación (60) a lo largo de dicha trayectoria de banda, para separar al menos una banda perforada a lo largo de las perforaciones de la misma, comprendiendo dicha disposición de separación (60) una primera unidad (61) y una segunda unidad (62), estando dispuesta la segunda unidad (62) aguas abajo de dicha primera unidad (61), como se ve en la dirección de alimentación de la trayectoria de la banda. La primera unidad (61) está dispuesta para proporcionar una fuerza de tensión en dicha banda, siendo dicha fuerza de tensión de al menos 2 N/m, preferiblemente de 4 a 10 N/m, y la segunda unidad (62) está dispuesta para estirar el material de la banda. a lo largo de la longitud de la red y a lo largo de la anchura de la red. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispensador

Campo técnico

La presente invención se refiere a un dispensador para dispensar al menos un material de red, comprendiendo el material de red líneas de perforación que dividen el material de red en productos individuales, desde un almacenamiento de material de red

Antecedentes

En el mercado se conocen dispensadores automáticos sin contacto (o "dispensadores manos libres") para productos de limpieza tales como toallas de papel. Los dispensadores manos libres se manejan de manera electrónica, almacenan y hacen avanzar la toalla de papel con diferentes tipos de dispositivos de control, sensores y fuentes de energía disponibles. Sin tocar el dispensador, el usuario puede coger una toalla de papel que el dispensador electrónico alimenta de manera automática. En lavabos públicos, se usan comúnmente dispensadores de este tipo para dispensar toallas de papel a los usuarios. El tipo de dispensador manos libres motorizado más común es un dispensador de rollo que utiliza sensores para iniciar los mecanismos para hacer avanzar la toalla de manera que la lámina posterior se presenta al usuario.

Los rollos de toallas de papel a menudo son bastante pesados y están sujetos a la fricción y a la resistencia cuando se desenrolla el papel. Especialmente cuando el rollo se acelera, se necesita mucha energía. En consecuencia, existe la necesidad de un papel más fuerte con el fin de soportar la fuerza necesaria para hacer rotar un rollo completo pesado. Un papel fuerte suele tener desventajas porque el papel no es muy suave. Además, los dispensadores manos libres para toallas de papel enrolladas exigen una gran cantidad de espacio debido al volumen relativamente grande de los rollos de papel pesados.

Como alternativa a los rollos de toallas de papel, los documentos US2011/0101020, WO 2011/045493 y EP 1830 687 dan todos a conocer unidades de dispensación que comprenden un alojamiento para sujetar una pila de una longitud continua de red plegada de una manera similar a un acordeón de toallas u otros productos de limpieza. El dispensador comprende una abertura de acceso a la pila, una abertura de dispensación para la red de toallas, un mecanismo de alimentación que comprende un elemento para controlar la dispensación de la red de toallas, y una unidad de accionamiento. Pueden insertarse paquetes de toallas de papel con medios de conexión entre los mismos a través de la abertura de acceso en el alojamiento en la unidad de dispensación y pueden añadirse a la parte inferior de la pila. La red de toallas puede dispensarse desde la parte superior de la pila por el mecanismo de alimentación, que sitúa a la red de toallas en un modo de inicio en la abertura de dispensación. Esta solución permite la alimentación de una gran cantidad de toallas de papel, mientras evita los problemas relacionados con el peso de una toalla de papel pesada o una pila grande. Preferiblemente, el material de red plegado comprende un material de red perforado de doble plegado, en el que dos redes perforadas se pliegan entre sí, de manera que las perforaciones se disponen en una relación desviada entre sí. Una unidad de separación permite que los productos de limpieza, es decir, las toallas de papel, se separen en las líneas de perforación cuando el usuario tira de la red. Esta característica permitirá la alimentación de los productos que van a realizarse manualmente por el usuario, evitando por tanto cualquier disposición adicional de los dispensadores tal como energía eléctrica.

Sin embargo, aunque los dispensadores conocidos anteriormente proporcionan una alternativa útil a los dispensadores de rollos, sigue existiendo la necesidad de un dispensador mejorado adicional. En particular, sigue existiendo la necesidad de proporcionar una separación correcta de productos individuales en las líneas de perforación, de alimentar la siguiente parte del material de red que va a separarse a la unidad de separación y de enviar previamente el extremo delantero del material de red al siguiente usuario. Además, es deseable que el dispensador pueda separar diferentes tipos de materiales de red y materiales de red que tienen diferentes longitudes entre las líneas de perforación.

El documento GB 2 433 248 describe un dispensador para alimentar un material enrollado que comprende dos redes perforadas, en el que las perforaciones están en una relación desviada. El dispensador comprende dos rodillos perfilados que se disponen para formar una línea de contacto no lineal que aplica presión al material de lámina y provoca que se rompan las líneas de perforación del material de red. La línea de contacto se forma por elementos salientes de diferentes tamaños dispuestos en los dos rodillos. Se muestra que las superficies de cada par de elementos salientes opuestos están siempre en contacto entre sí.

El documento WO 2011/1149393 describe un dispensador para alimentar un material no tejido o tisú enrollado, que puede estar dotado de perforaciones. Un problema con las redes perforadas se define con respecto al hecho de que las redes tienden a romperse en cada perforación, pero el usuario puede querer usar a veces una sección larga de red y a veces una sección corta de red. Para alimentar la red en el dispensador, se proporciona un rodillo de accionamiento y un rodillo de enganche. El rodillo de accionamiento y el rodillo de enganche se disponen de manera que se define un paso ondulado entre los elementos salientes en los rodillos. Se declara que el paso ondulado garantiza que el extremo de dispensación de la red está en contacto tanto con el rodillo de accionamiento como el rodillo de enganche en el paso. Asimismo, una fuerza de tracción ejercida sustancialmente hacia fuera del paso de dispensación se distribuye de manera uniforme por una parte central de la red, que tiene como resultado que la red no se romperá aunque se perfore, hasta que el usuario decida aplicar una fuerza lateralmente. La separación se realiza, por tanto, por el usuario en vez de por el propio dispensador.

El documento WO2013/007302 A2 da a conocer un dispensador según el preámbulo de la reivindicación 1.

Se conocen anteriormente en la técnica los dispensadores adaptados para dispensar material de red que se proporciona con líneas de perforación que dividen el material de red en productos individuales, y que llevan a cabo la separación automática del material de red a lo largo de tales líneas de perforación.

Un reto a la hora de diseñar tales dispensadores es garantizar que esa separación se produzca de manera constante y fiable en cada línea de perforación del material de red.

En los dispensadores manuales, la separación de un producto del material de red se suele iniciar por un usuario que tira de un extremo libre del material de red, que se extiende, por ejemplo, desde una abertura de dispensación del dispensador. El usuario puede agarrar y tirar del extremo libre del material de red de diversas maneras, por ejemplo, en una dirección recta o inclinada, agarrar una parte grande o pequeña del extremo de lámina disponible, tirar de manera rápida o lenta. Preferiblemente, el dispensador debe separar de manera satisfactoria el material de red en todas estas circunstancias diferentes.

Además, el usuario puede tener las manos húmedas cuando agarra y tira del material de red. Esto suele afectar a la fuerza del material de red, dado que una toalla de papel húmeda, papel tisú o material no tejido es, en general, más débil que un material de red seco correspondiente. Por consiguiente, si un usuario tira del material de red con las manos húmedas, existe un riesgo de que el material de red se rompa adyacente al agarre del usuario. En esta situación, no se tirará de manera adecuada del material de red en absoluto.

Aun así, el uso de materiales de red con una alta fuerza en estado húmedo no suele ser una solución deseada al problema, dado que tales materiales de red tienden a ser rugosos y rígidos y, por tanto, menos adecuados para productos higiénicos tales como toallas de papel.

En su lugar, es deseable usar, en general, materiales de red que tienen una fuerza relativamente baja, tanto en condiciones húmedas como secas. Por ello, el dispensador debe poder realizar la alimentación del material de red y, en particular, la separación del material de red en productos independientes aplicándose una fuerza de tracción relativamente baja por el usuario.

Un objetivo de la invención es proporcionar un dispensador que permita la separación fiable de un material de red que comprende líneas de perforación en productos independientes, aplicándose una fuerza de tracción relativamente baja a un extremo libre del material de red.

En particular, en lavabos públicos en los que pasa mucha gente, tal como en aeropuertos, estaciones de tren, etc. se desea que el dispensador pueda alojar una cantidad relativamente grande de material de red, de manera que la cantidad de material de red sea suficiente para durar un largo periodo de tiempo antes de que sea necesario rellenar el dispensador por el personal de servicio.

Sin embargo, las pilas de material de red plegado suelen estar disponibles solo en tamaños relativamente pequeños, por ejemplo, de 10 a 15 cm de altura, que fija un límite a la longitud continua disponible de material de red plegado. La razón de los tamaños limitados es que es necesario que las pilas sean fáciles de manejar mientras se rellena el dispensador.

Para formar un material de red continuo que tenga una longitud mayor de lo que puede sujetarse en una pila de tamaño estándar, se conoce la interconexión de los extremos de material de red de varias pilas de este tipo, con el fin de formar una pila grande, que comprende varias pilas individuales.

Por ello, se han propuesto numerosos medios de conexión diferentes. Por ejemplo, al menos un extremo de cada pila puede estar dotado de un medio de conexión con forma de tira de pegamento, para interconectar la pila a otra pila.

En el dispensador, el material de red circulará a lo largo de una trayectoria de red desde un almacenamiento para el material de red hasta una abertura de dispensación. A lo largo de la trayectoria de red, pueden disponerse varias unidades con diversos fines. Por ejemplo, tales unidades pueden disponerse para controlar, estirar, cortar o separar (cuando el material de red comprende líneas de perforación que dividen el material de red en productos individuales) el material de red.

En general, la selección de medios de conexión se ha limitado por el requisito de que el medio de conexión debe poder pasar todas las unidades proporcionadas a lo largo de la trayectoria de red en el dispensador, sin provocar problemas en la alimentación del material de red, o la rotura del mismo. Normalmente, el medio de conexión debería tener una altura o un grosor limitados con el fin de poder pasar a través de las unidades a lo largo de la trayectoria de red sin provocar problemas tales como una interrupción en el mecanismo de alimentación o rotura del material de red.

Un objetivo de la invención es proporcionar un dispensador que disminuya los problemas que pueden encontrarse cuando debe dispensarse a través del mismo un material de red que comprende medios de conexión. Un objetivo adicional de la invención es permitir el uso de una mayor variedad de medios de conexión.

Un objetivo de la invención es proporcionar un dispensador mejorado o alternativo para material de red, en particular, para dispensar de manera precisa y fiable el material de red.

Sumario

Según un primer aspecto, no reflejado por las reivindicaciones adjuntas, uno o más de los objetivos mencionados anteriormente se consiguen por un dispensador para dispensar al menos un material de red que comprende líneas de perforación que dividen dicho material de red en productos individuales desde un almacenamiento del material de red. El dispensador comprende un alojamiento dispuesto para sujetar el material de red de almacenamiento, en el que una trayectoria de red extiende en una dirección de alimentación un interior del alojamiento desde una posición de almacenamiento hasta una abertura de dispensación del dispensador, y se dispone una disposición de separación a lo largo de la trayectoria de red, para separar el al menos un material de red a lo largo de las líneas de perforación. La disposición de separación comprende una primera unidad y una segunda unidad, disponiéndose la segunda unidad aguas abajo de la primera unidad, tal como se ve en la dirección de alimentación de la trayectoria de red.

La primera unidad se dispone para proporcionar una fuerza tensora en el material de red. La fuerza tensora es de al menos 2 N/m, preferiblemente de 4 a 10 N/m. La segunda unidad se dispone para estirar el material de red a lo largo de una longitud del material de red y una anchura del material de red. De ese modo, la red se estira en dos direcciones sustancialmente perpendiculares. La longitud del material de red corresponde a la dirección de alimentación del mismo y la anchura del material de red corresponde a la dimensión en el material de red sustancialmente perpendicular a la longitud del material de red.

Las líneas de perforación se dispondrán para extenderse por la anchura del material de red, con el fin de dividir el material de red en productos individuales. Ventajosamente, las líneas de perforación pueden disponerse para extenderse a lo largo de líneas rectas perpendiculares a la longitud del material de red.

La disposición de separación que comprende la unidad primera y segunda se adapta para separar el al menos un material de red que comprende líneas de perforación en productos individuales a lo largo de las líneas de perforación. Por consiguiente, cuando el material de red se expulsa de la unidad de separación, será en forma de producto individual.

La segunda unidad se dispone para estirar el material de red a lo largo de la longitud del material de red y a lo largo de la anchura del material de red. Tal estiramiento pretende dar como resultado el material de red que se separa a lo largo de las líneas de perforación. Por consiguiente, después de pasar a través de la segunda unidad de la disposición de separación, se completará la separación del material de red.

El estiramiento podría tener lugar de cualquier modo que dé como resultado un estiramiento en ambas direcciones, tal como, por ejemplo, un estiramiento del material de red en una o más direcciones diagonales, o el estiramiento estrictamente a lo largo de la dirección de anchura y a lo largo de la dirección de longitud, respectivamente.

Se ha encontrado que la función de una segunda unidad de este tipo que lleva a cabo el estiramiento en dos direcciones tal como se describió anteriormente se vuelve más fiable cuando el material de red, antes de alcanzar la segunda unidad, está dotado de una fuerza tensora. La primera unidad proporciona una fuerza tensora de este tipo, aguas arriba de la segunda unidad, y debe ser de al menos 2 N/m, preferiblemente de 4 a 10 N/m.

Por tanto, la primera unidad y la segunda unidad en conjunto proporcionan ventajas específicas.

Aunque posiblemente una disposición de separación sea concebible consistiendo solo en una segunda unidad tal como se describió anteriormente, a veces se ha encontrado que una disposición de separación de este tipo es menos fiable, lo que da como resultado, por ejemplo, que el material de red no siempre se separe a lo largo de cada línea de perforación, ya que el material de red se alimenta a través de la segunda unidad.

Cuando la disposición de separación comprende también una primera unidad que proporciona una fuerza tensora tal como se describió anteriormente, y que se dispone aguas arriba de la segunda unidad, se mejora la fiabilidad de la unidad de separación.

Además, la disposición de separación tal como se propone en el presente documento comprendiendo la primera y la segunda unidad puede disponer que un usuario solo necesita aplicar una fuerza de tracción relativamente baja a un extremo libre del material de red, con el fin de que el usuario reciba un producto individual del material de red. En efecto, se ha encontrado que la fuerza de tracción requerida por el usuario para obtener un producto individual a partir de la disposición de separación puede ser inferior a una fuerza de tracción requerida con el fin de obtener un producto individual al tirar manualmente del extremo libre del material de red sin usar un dispensador, por ejemplo, cuando se tira del material de red directamente desde una pila de material de red plegado.

La disposición de separación podría incluir posiblemente otras unidades además de la primera y la segunda unidad tal como se describió anteriormente. Sin embargo, ventajosamente, la disposición de separación puede consistir en la primera y la segunda unidad tal como se describió anteriormente.

Ventajosamente, la segunda unidad puede disponerse para estirar simultáneamente el material de red a lo largo de la longitud del material de red y a lo largo de la anchura del material de red.

La segunda unidad se dispone para estirar el material de red al menos a lo largo de la longitud del material de red y a lo largo de la anchura del material de red. Para llevar a cabo tal estiramiento, el material de red puede estirarse en diferentes direcciones longitudinales, transversales o diagonales en un plano que comprende el material de red.

Según las realizaciones, el material de red puede estirarse en más de dos direcciones, por ejemplo, puede estirarse sustancialmente en todas las direcciones en un plano que comprende el material de red.

Según las realizaciones, el material de red también puede estirarse en una o más direcciones que tienen un componente que se extiende perpendicular a un plano que comprende el material de red.

Según las realizaciones, la segunda unidad puede proporcionar un paso a través del cual debe pasar el material de red para estirar el material de red.

"Paso" quiere decir un hueco en una estructura a través del cual puede pasar el material de red, y cuya estructura debe estar en contacto al menos parcialmente con ambas superficies principales opuestas del material de red, al mismo tiempo que reside en el paso. Por tanto, la estructura puede comprender algún tipo de elementos, paredes o similares destinados a estar en contacto con las superficies principales opuestas del material de red.

Ventajosamente, el paso puede ser no lineal para estirar el material de red a lo largo de la longitud del material de red y a lo largo de la anchura del material de red. Que el paso sea no lineal significa que el material de red, cuando reside en el paso, se verá forzado a adoptar una forma no lineal, por ejemplo, puede ser doblado, arrugado, ondulado, arciforme u ondeado. Para proporcionar un paso no lineal, la estructura que forma el paso y que debe estar en contacto al menos parcialmente con las superficies principales opuestas del material de red llevará a cabo dicho contacto por elementos que se disponen de una manera no lineal.

Cuando se mueve a través del paso no lineal, se entenderá que el material de red puede estirarse en una dirección a lo largo de su anchura. La anchura que el material de red adoptará cuando reside en el paso será mayor, por tanto, que la anchura nominal del material de red.

Muchas formas no lineales diferentes son concebibles para el paso. Por ejemplo, el paso puede comprender partes que se extienden esencialmente paralelas a la dirección de alimentación y partes que se extienden esencialmente perpendiculares a la dirección de alimentación.

Según las realizaciones, el paso no lineal puede comprender al menos dos partes curvas.

Ventajosamente, por ello, la estructura puede comprender algún tipo de elementos destinados a estar en contacto con las superficies principales opuestas del material de red, en el que los elementos se disponen en los lados opuestos de la estructura en una relación escalonada. Por tanto, los elementos en los lados opuestos de la estructura no se disponen inmediatamente opuestos entre sí, sino desviados entre sí.

Según las realizaciones, el paso no lineal puede ser ondulado. Se ha demostrado que esto es particularmente ventajoso para llevar a cabo una separación fiable del material de red a lo largo de las líneas de perforación.

Una estructura con elementos dispuestos en una relación escalonada puede proporcionar ventajosamente un paso ondulado tal como se describió anteriormente.

Ventajosamente, el paso define un mínimo hueco abierto. Esto significa que el hueco en la estructura a través del cual puede pasar el material de red tiene al menos un tamaño mínimo diferente a cero. Dicho de otro modo, el paso es un paso sin contacto, es decir, los elementos destinados a estar en contacto con el material de red que pasa a través del paso no están en contacto entre sí cuando no hay material de red presente en el paso. Por tanto, el material de red puede pasar a través del paso sin estar presionado o apretado.

Según las realizaciones, la segunda unidad puede definir un mínimo hueco abierto para el paso del material de red.

Según las realizaciones, la segunda unidad puede ser ajustable para ajustar el tamaño del mínimo hueco abierto.

Cuando el tamaño del mínimo hueco abierto es ajustable, la disposición de separación se vuelve más adaptable a diferentes materiales de red y líneas de perforación. Especialmente, la disposición de separación es adaptable a un intervalo más amplio de diferentes variaciones de grosor intermitentes.

Según las realizaciones, la segunda unidad puede disponerse para ser flexible de manera que el paso pueda adaptarse de manera automática a variaciones de grosor intermitentes en el material de red que pasa a través del paso.

Las variaciones de grosor intermitentes en el material de red que pasa a través del paso pueden estar provocadas, por ejemplo, por medios de conexión que se proporcionan entre secciones de red individuales con el fin de interconectar las secciones de red a un material de red continuo. La presencia de tales medios de conexión a lo largo del material de red puede dar como resultado un aumento del grosor intermitente del material de red a intervalos regulares.

Que la segunda unidad sea flexible significa que el paso, preferiblemente el tamaño del mínimo hueco abierto del mismo, puede ajustarse de manera automática a tales variaciones intermitentes en el grosor. Por ejemplo, el mínimo hueco abierto puede expandirse cuando un medio de conexión entra en el hueco y, entonces, vuelve a adoptar su tamaño original cuando el medio de conexión ha pasado el hueco. De ese modo, el dispensador permite el uso de una mayor variedad de diferentes medios de conexión.

Según las realizaciones, la segunda unidad puede comprender al menos una primera y una segunda parte entre la cual se forma el paso, y la parte primera y/o segunda puede disponerse de manera flexible con el fin de poder adaptarse de manera automática a variaciones intermitentes en el grosor del material de red que pasa a través del paso.

Según las realizaciones, la primera unidad puede disponerse para proporcionar una fuerza tensora ajustable en el material de red, preferiblemente la fuerza tensora puede ajustarse entre 2 y 20 N/m, preferiblemente entre 4 y 10 N/m.

Cuando puede ajustarse la fuerza tensora, la disposición de separación se vuelve más adaptable a diferentes materiales de red y líneas de perforación, de manera que pueda llevarse a cabo una separación fiable del material de red en una variedad de circunstancias.

Según las realizaciones, la primera unidad puede comprender al menos un elemento de contacto dispuesto para estar en contacto con el material de red con el fin de proporcionar la fuerza tensora.

Un elemento de contacto de este tipo puede proporcionar una fuerza tensora por medio de fricción.

Según las realizaciones, la primera unidad puede comprender al menos un elemento de soporte para soportar el material de red, y un elemento de contacto, que se dispone para estar en contacto con el material de red cuando descansa sobre el elemento de soporte con el fin de proporcionar la fuerza tensora.

Según las realizaciones, la fuerza tensora proporcionada por la primera unidad puede comprender la fuerza de gravedad que actúa sobre la masa del elemento de contacto. Preferiblemente, la fuerza tensora proporcionada por la primera unidad es principalmente la fuerza de gravedad que actúa sobre la masa del elemento de contacto.

Por tanto, el elemento de contacto que descansa libremente sobre el material de red da lugar a una fuerza tensora que depende de la masa del elemento de contacto. "Principalmente" quiere decir que la gravedad es la causa principal de la fuerza tensora. Sin embargo, no se excluye que la fuerza tensora pueda incluir componentes que provienen de otras fuentes.

Por ejemplo, al menos el 80%, preferiblemente al menos el 90% de la fuerza tensora puede originarse a partir de la fuerza de gravedad que actúa sobre la masa del elemento de contacto.

Según las realizaciones, el elemento de contacto puede comprender al menos un componente de masa montado de manera extraíble. La masa del elemento de contacto puede ser ajustable para ajustar la fuerza tensora ejercida por la primera unidad en el material de red.

Por tanto, la fuerza tensora puede ajustarse mediante la selección de una masa con un tamaño que da lugar a una fuerza tensora adecuada.

Según las realizaciones, la primera unidad puede disponerse para ser flexible de manera que la primera unidad puede adaptarse de manera automática a variaciones de grosor intermitentes en el material de red.

Según las realizaciones, la primera unidad puede comprender un paso para el material de red, cuyo paso se dispone para ser flexible de manera que la primera unidad puede adaptarse de manera automática a variaciones de grosor intermitentes en el material de red.

Las ventajas obtenidas por la primera unidad que se dispone para ser flexible son las mismas que las descritas anteriormente en relación con la segunda unidad.

Preferiblemente, tanto la primera como la segunda unidad se disponen para ser flexibles.

Según las realizaciones, el elemento de contacto puede desviarse por un resorte hacia el material de red.

Según las realizaciones, el material de red debe dispensarse desde una pila del material de red, y el alojamiento se dispone para sujetar una pila del material de red, de manera que la trayectoria de red se extiende desde la parte superior de la pila.

Según un segundo aspecto, no reflejado por las reivindicaciones adjuntas, uno o más de los objetivos mencionados anteriormente pueden conseguirse por un dispensador para dispensar al menos un material de red, que comprende líneas de perforación que dividen el material de red en productos individuales, desde un almacenamiento del material de red. El dispensador comprende un alojamiento dispuesto para sujetar el almacenamiento de material de red, en el que una trayectoria de red se extiende a lo largo de una dirección de alimentación en un interior del alojamiento desde una posición de almacenamiento hasta una abertura de dispensación del dispensador. Una disposición de separación se dispone a lo largo de la trayectoria de red, para separar el al menos un material de red a lo largo de las líneas de perforación del mismo. La disposición de separación comprende una primera unidad y una segunda unidad, disponiéndose la segunda unidad aguas abajo de la primera unidad, tal como se ve en la dirección de alimentación de la trayectoria de red. La primera unidad se dispone para proporcionar una fuerza tensora ajustable en el material de red, y la segunda unidad se dispone para estirar el material de red a lo largo de la longitud del material de red y a lo largo de la anchura del material de red.

El segundo aspecto mencionado anteriormente puede combinarse con cualquiera de las características tal como se mencionó anteriormente en relación con el primer aspecto.

Según la invención, uno o más de los objetivos mencionados anteriormente pueden conseguirse por un dispensador para dispensar al menos el material de red, que comprende líneas de perforación que dividen el material de red en productos individuales, desde un almacenamiento del material de red. El dispensador comprende un alojamiento que comprende el almacenamiento del material de red perforado, en el que el material de red se extiende en una dirección de alimentación a lo largo de una trayectoria de red en el interior del alojamiento desde una posición de almacenamiento hasta una abertura de dispensación del dispensador. Una disposición de separación se dispone a lo largo de la trayectoria de red, para separar el al menos un material de red a lo largo de las líneas de perforación. La disposición de separación comprende una primera unidad y una segunda unidad, disponiéndose la segunda unidad aguas abajo de la primera unidad, tal como se ve en la dirección de alimentación de la trayectoria de red.

Una primera fuerza de tracción se dispone para tirar del material de red aguas abajo de la primera unidad, y una segunda fuerza de tracción se dispone para tirar del material de red aguas abajo de la segunda unidad. La primera fuerza de tracción es de desde un 10 hasta un 50% de la segunda fuerza de tracción, posiblemente desde un 20 hasta un 50 %, preferiblemente desde un 20 hasta un 40%, posiblemente desde un 30 hasta un 40%.

Se ha encontrado que la disposición que proporciona una distribución de las fuerzas de tracción aguas abajo de la primera unidad y aguas abajo de la segunda unidad tal como se describió anteriormente hace que la separación del material de red sea más fiable. Esto se cree que está conectado al pretensado de la primera unidad al material de red antes de que el material de red llegue a la segunda unidad.

Por tanto, la primera unidad y la segunda unidad en conjunto proporcionan ventajas específicas. Tal como se ha mencionado ya anteriormente en relación con el primer aspecto.

Debe entenderse que la primera fuerza de tracción se mide aguas abajo de la primera unidad y aguas arriba de la segunda unidad. Por tanto, refleja la influencia de la primera unidad, pero no de la segunda unidad. La segunda fuerza de tracción se mide aguas abajo de la segunda unidad y la primera unidad. Por tanto, refleja la influencia de la primera unidad y de la segunda unidad.

Sorprendentemente, se ha encontrado que la distribución de las fuerzas de tracción tal como se describió anteriormente da como resultado que la fuerza de tracción aguas abajo de la segunda unidad, que es la fuerza con la que un usuario tendrá que tirar de un extremo libre del material de red para obtener un producto individual independiente del material de red, sea relativamente baja.

En particular, la fuerza de tracción aguas abajo de la segunda unidad en la disposición de separación propuesta puede ser inferior a la fuerza de tracción medida aguas abajo de una segunda unidad similar aislada, es decir, sin una primera unidad.

Además, la segunda fuerza de tracción puede ser menor que la fuerza de perforación de las líneas de perforación del material de red. La fuerza de perforación mide la fuerza de tracción requerida para separar manualmente una lámina de la pila, cuando la pila descansa libremente, tal como se describirá con más detalle a continuación. Ventajosamente, la disposición de separación puede consistir en la primera y la segunda unidad tal como se describió anteriormente.

Según las realizaciones, la primera fuerza de tracción puede ser mayor que 0,5 N, preferiblemente mayor que 0,7 N, lo más preferiblemente mayor que 1 N.

Según las realizaciones, la segunda fuerza de tracción puede ser menor que 8 N, preferiblemente menor que 6 N y lo más preferiblemente menor que 4 N.

Por tanto, se consiguen fuerzas de tracción que permiten la separación de un producto de un material de red que es relativamente bajo en comparación con lo que, en general, se requiere en la técnica anterior.

Según las realizaciones, el almacenamiento de material de red tiene forma de pila.

Según las realizaciones, el material de red puede comprender una primera red dividida en productos individuales definidos entre líneas de perforación posteriores que se extienden por una anchura de la primera red.

Según las realizaciones, el material de red puede comprender al menos una segunda red dividida en productos individuales definidos entre líneas de perforación posteriores que se extienden por una anchura de la segunda red. Las redes primera y segunda se pliegan entonces entre sí de modo que las líneas de perforación de la primera red se desvíen de las líneas de perforación de la segunda red en una dirección de longitud de la primera red.

Un material de red de este tipo que comprende al menos una primera y una segunda red con las líneas de perforación de cada red dispuestas de una manera desviada es ventajoso porque permite la alimentación automática de un extremo libre de la segunda red, tras tirar de y separar la primera red. Por tanto, se proporciona la alimentación alternativa de productos desde las dos redes.

Según las realizaciones, el material de red puede comprender una pluralidad de secciones de red individuales, estando interconectadas las secciones de red por elementos de conexión, preferiblemente los elementos de conexión comprenden interconexiones de gancho y presilla.

El material de red tal como se describió anteriormente puede usarse junto con el dispensador según cualquiera de los aspectos presentados en el presente documento.

Según las realizaciones, la unidad primera y/o segunda se disponen para ser flexibles con el fin de poder adaptarse de manera automática a variaciones de grosor intermitentes en el material de red. Tales variaciones intermitentes en el grosor pueden estar provocadas por elementos de conexión entre secciones de red.

La invención mencionada anteriormente puede combinarse con características tal como se mencionó anteriormente en relación con el primer y/o el segundo aspecto dentro de los límites tal como se define por el alcance de las reivindicaciones.

Según un cuarto aspecto, no reflejado por las reivindicaciones adjuntas, uno o más de los objetivos mencionados anteriormente pueden conseguirse por un dispensador para dispensar al menos un material de red desde un almacenamiento de material de red. El dispensador comprende un alojamiento dispuesto para sujetar el almacenamiento de material de red, en el que una trayectoria de red se extiende a lo largo de una dirección de alimentación en un interior del alojamiento desde una posición de almacenamiento hasta una abertura de dispensación del dispensador. Al menos dos unidades, por ejemplo, una primera y una segunda unidad, definiendo cada unidad al menos un paso para el material de red, se disponen a lo largo de la trayectoria de red.

Las al menos dos unidades se disponen para ser flexibles de manera que sus respectivos pasos pueden adaptarse manera automática a variaciones de grosor intermitentes en el material de red.

El material de red puede ser un material de red tal como se describió anteriormente.

Las variaciones de grosor intermitentes se definen para ser las diferencias entre un grosor de material de red nominal y el grosor obtenido al producirse de manera intermitente desviaciones desde el grosor de material de red nominal, por ejemplo, en una conexión entre secciones de red.

Por tanto, las variaciones de grosor intermitentes deben tener en el presente documento un tamaño mayor que lo que podría esperarse como variaciones de grosor normales de un grosor nominal del material de red, debido, por ejemplo, a irregularidades de fabricación en el material de red.

Las variaciones de grosor intermitentes en el material de red estarán provocadas, por ejemplo, por el paso de medios de conexión entre secciones de red independientes. Tales medios de conexión pueden dar como resultado un aumento intermitente del grosor del material de red a intervalos regulares, que se corresponde con la longitud de las secciones de red y, por tanto, con el tamaño de las pilas originales antes de la interconexión de las mismas. Que las unidades sean flexibles implica que pueden ajustarse de manera automática a tales variaciones intermitentes en el grosor.

Por ejemplo, una parte de línea de contacto o hueco puede expandirse cuando un medio de conexión entra en el hueco o la línea de contacto y, entonces, vuelve a adoptar su tamaño original cuando el medio de conexión ha pasado el hueco o la línea de contacto. Por consiguiente, se facilita el paso del medio de conexión a través de las unidades a lo largo de la parte de la trayectoria de red. Asimismo, la mayor adaptabilidad a las variaciones de grosor intermitentes en el material de red puede permitir el uso de nuevos tipos de medios de conexión, por ejemplo, medios de conexión que tengan una mayor altura o una mayor rigidez que los medios de conexión usados anteriormente.

Según las realizaciones, las unidades se disponen para ser flexibles con el fin de poder adaptarse de manera automática a variaciones de grosor intermitentes de al menos 0,5 mm, preferiblemente entre 0,5 y 2 mm, lo más preferiblemente entre 0,5 y 4 mm.

Según las realizaciones, la unidad primera y segunda puede comprenderse en una disposición de separación dispuesta a lo largo de la trayectoria de red, para separar el al menos un material de red a lo largo de las líneas de perforación del mismo.

Según las realizaciones, la segunda unidad puede disponerse aguas abajo de la primera unidad, tal como se ve en la dirección de alimentación de la trayectoria de red.

Según las realizaciones, al menos una unidad puede ser flexible por medio de la unidad que comprende elementos de desviación. Los elementos de desviación, por ejemplo, resortes, son adecuados para permitir unidades flexibles.

Según las realizaciones, al menos una unidad puede ser flexible por la unidad que comprende un elemento de contacto que descansa libremente sobre el material de red de la trayectoria de red, proporcionando el elemento de contacto una fuerza tensora principalmente por la fuerza de la gravedad que actúa sobre la masa del elemento de contacto. Un elemento de contacto que tiene un determinado peso que descansa sobre el material de red también puede ser una manera adecuada de obtener una unidad flexible.

Según las realizaciones, el dispensador comprende al menos una unidad adicional dispuesta a lo largo de la trayectoria de red, y todas las unidades del dispensador se disponen para ser flexibles con el fin de poder adaptarse de manera automática a variaciones de grosor intermitentes en el material de red. En este caso, todo el dispensador podrá adaptarse a variaciones de grosor intermitentes.

En este caso, todo el dispensador se adaptará particularmente a materiales de red que comprenden variaciones intermitentes, y puede conseguirse una función mejorada. Según las realizaciones, el dispensador puede comprender material de red dispuesto para extenderse a lo largo de la trayectoria de red.

Según las realizaciones, el almacenamiento de material de red puede tener forma de pila. Preferiblemente, la trayectoria de red se extiende desde la parte superior de la pila.

Según las realizaciones, el material de red puede comprender al menos una segunda red dividida en productos individuales definidos entre líneas de perforación posteriores que se extienden por una anchura de la segunda red, y en el que las redes primera y segunda se pliegan entre sí de modo que las líneas de perforación de la primera red se desvían de las líneas de perforación de la segunda red en una dirección longitudinal de la primera red.

Según las realizaciones, el material de red comprende una pluralidad de secciones de red individuales, estando interconectadas las secciones de red por elementos de conexión que proporcionan dichas variaciones de grosor intermitentes al material de red, preferiblemente los elementos de conexión comprenden interconexiones de gancho y presilla.

Debe entenderse que las diversas características y realizaciones de los diferentes aspectos anteriores pueden combinarse entre sí dentro de los límites definidos por el alcance de las reivindicaciones.

Breve descripción de las figuras

Los diversos aspectos de la invención, incluyendo sus características y ventajas particulares, se entenderán fácilmente a partir de la siguiente descripción detallada y los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 ilustra un dispensador según una realización de la invención,

la figura 2 ilustra un dispensador para dispensar material de red según una realización de la invención

la figura 3 ilustra el dispensador de la figura 2 con una puerta en una posición abierta,

la figura 4 ilustra detalles del dispensador según una realización de la invención, y

la figura 5 ilustra esquemáticamente una sección transversal a través de una pila del material de red según una realización de la invención.

Descripción detallada

Ahora se describirá más completamente la presente invención con referencia a los dibujos adjuntos, en los que se muestran realizaciones a modo de ejemplo. Sin embargo, esta invención no debe interpretarse como limitativa de las realizaciones expuestas en el presente documento. Dentro de los límites definidos por el alcance de las reivindicaciones, pueden combinarse características dadas a conocer de realizaciones a modo de ejemplo tal como se entienda fácilmente por un experto habitual en la técnica a la que pertenece esta invención. Números iguales se refieren a elementos iguales a lo largo de todo el documento. Las funciones o construcciones muy conocidas no se describirán necesariamente en detalle por motivos de brevedad y/o claridad.

La figura 1 ilustra un dispensador 2 según una realización de la invención. El dispensador 2 comprende un alojamiento 4, y este alojamiento 4 comprende una puerta 6. La puerta 6 se ilustra en una posición abierta para mostrar un interior del alojamiento 4. El dispensador 2 se dispone para dispensar red desde una pila 8 del material de red. Por consiguiente, el alojamiento 4 se dispone para sujetar la pila 8 del material de red. La pila 8 comprende material de red continuo que se pliega en forma de Z de una manera similar a un acordeón. El material de red comprende una primera red, que puede dividirse en productos individuales definidos entre líneas de perforación posteriores, que se extienden por una anchura de la primera red. La pila 8 puede ser una pila tal como se ilustra en la figura 5.

En un interior del alojamiento 4, una trayectoria de red se extiende desde una posición de la pila 10 hasta una abertura de dispensación 12 del dispensador 2. La posición de la pila 10 en el alojamiento 4 es una parte del alojamiento 4 adaptada para sujetar la pila 8 del material de red. Por consiguiente, la posición de la pila 10 se extiende por la parte adaptada para sujetar la pila 8, desde la parte superior de la pila 8 cuando el dispensador 2 acaba de reponerse con material de red, tal como se ilustra en la figura 1, hasta una superficie inferior de soporte de pila dentro del alojamiento 4 cuando casi todo el material de red se ha dispensado de la pila 8. La abertura de dispensación 12 se dispone en la puerta 6 del alojamiento 4.

En la realización ilustrada, la trayectoria de red se extiende en una primera dirección 14 en una primera parte 16 del alojamiento 4 y en una segunda dirección 18 en una segunda parte 20 del alojamiento 4. La primera dirección 14 se dirige sustancialmente opuesta a la segunda dirección 18. La trayectoria de red se ha ilustrado con flechas anchas, y una cola 21 del material de red que se extiende a lo largo de la trayectoria de red se ha ilustrado con líneas discontinuas, en la figura 1.

El alojamiento 4 comprende una abertura de acceso 22 en una primera parte lateral 24 del alojamiento 4. La abertura de acceso 22 proporciona acceso al interior del alojamiento 4. La puerta 6 se dispone para abrir y cerrar la abertura de acceso 22. Puede accederse a la trayectoria de red a lo largo de una tercera dirección 26, en las partes primera y segunda 16, 20 del alojamiento 4, mediante la abertura de acceso 22. Por tanto, un asistente puede abrir la puerta 6 para acceder a la abertura de acceso 22 y al interior del alojamiento 4, por ejemplo, para reponer el dispensador 2 con una pila 8 del material de red y/o para posicionar la cola 21 del material de red desde la posición de la pila 10 a lo largo de la trayectoria de red hasta la abertura de dispensación 12. La tercera dirección 26 es sustancialmente perpendicular a las direcciones primera y segunda 14, 18.

Vista en una dirección desde la abertura de acceso 22, es decir, en la tercera dirección 26, la primera parte 16 del alojamiento 4 se dispone después de la segunda parte 20 del alojamiento 4. La primera parte 16 del alojamiento 4 se dispone adyacente a una primera pared 27 del alojamiento 4. La primera pared 27 se dispone opuesta a la abertura de acceso 22. La segunda parte 20 del alojamiento 4 se dispone adyacente a la abertura de acceso 22.

Aunque la disposición de la trayectoria de red tal como se describió anteriormente proporciona ventajas, no es necesaria para obtener las ventajas de los aspectos de la invención. En su lugar, otras disposiciones de trayectorias de red pueden ser concebibles, por ejemplo, en las que la trayectoria de red vaya en una única dirección o en dos direcciones que no son opuestas entre sí.

Una disposición para dispensar el material de red se dispone a lo largo de la trayectoria de red. La disposición puede adaptarse de manera que los pasos de la misma, a través de los cuales pasa la red, puedan ajustarse de manera automática según las variaciones de grosor intermitentes en el material de red. La disposición puede disponerse, además, de manera que se mantenga una tensión, un estiramiento de red y una fuerza de tracción correctos independientemente de la presencia de variaciones intermitentes en el grosor del material de red.

En el dispensador 2 ilustrado en la figura 1, la disposición comprende un primer elemento de soporte 28 para el material de red y un segundo elemento de soporte 30 para el material de red. Parte de la trayectoria de red se extiende entre los elementos de soporte primero y segundo 28, 30 y por el primer elemento de soporte 28. La primera dirección 14 se extiende desde la posición de la pila 10 hasta el primer elemento de soporte 28, y la segunda dirección 18 se extiende desde el primer elemento de soporte 28 hasta el segundo elemento de soporte 30. Puede accederse a la trayectoria de red en un nivel 32 definido entre el primer elemento de soporte 28 y el segundo elemento de soporte 30, en las partes primera y segunda 16, 20 del alojamiento 4, mediante la abertura de acceso 22.

Los elementos de soporte primero y segundo 28, 30 se comprenden en una disposición de separación 60 para separar un producto individual del material de red desde la cola 21 del material de red. La disposición de separación 60 comprende una primera unidad 61 y una segunda unidad 62, que se dispone aguas abajo de la primera unidad 61. Las unidades primera y segunda 61, 62 se adaptan para actuar conjuntamente con el fin de proporcionar la dispensación deseada de productos de red individuales a través de la abertura de dispensación 12.

La primera unidad 61 comprende el primer elemento de soporte 28, que a su vez comprende un primer rodillo 38. El primer rodillo 38 puede disponerse de manera flexible, al suspenderse de manera pivotante en el alojamiento 4. También puede desviarse, por ejemplo, por desviación por un resorte, desviando de ese modo el primer rodillo 38 hacia una posición por defecto. De ese modo, el primer rodillo 38 puede desviarse por fuerzas proporcionadas entre el primer rodillo 38 y el material de red a medida que el material de red se mueve a lo largo de la trayectoria de red. El primer rodillo 38 puede suspenderse directa o indirectamente en el alojamiento 4. La primera unidad 61 se configura para proporcionar una fuerza tensora en el material de red. La fuerza tensora evita que el material de red 8 se mueva hacia atrás hacia la posición de la pila 10 o en una dirección lateral durante el uso del dispensador o en caso de rotura de red. Además, la fuerza tensora proporciona una tensión previa al material de red 8 antes de alcanzar la segunda unidad 62. En la realización ilustrada en la figura 1, la fuerza tensora puede realizarse por fricción entre la superficie del primer rodillo 38 y el material de red, y por la inercia de rotación del primer rodillo 38. El primer rodillo 38 puede estar dotado de una superficie gruesa o dura para proporcionar una fricción contra el material de red lo suficientemente alta como para proporcionar una fuerza tensora deseada. Una superficie gruesa de este tipo puede proporcionarse al modificar mecánica o químicamente la superficie del rodillo o al aplicar un recubrimiento a la misma. El primer rodillo 38 también puede disponerse para tener una resistencia contra la rotación del mismo, especialmente en una dirección opuesta a la dirección de movimiento prevista del material de red 8 a lo largo de la trayectoria de red.

La segunda unidad 62 de la unidad de separación 60 comprende el segundo elemento de soporte 30. El segundo elemento de soporte 30 comprende un segundo rodillo 34 y un tercer rodillo 36. Se forma un paso para el material de red entre los rodillos segundo y tercero 34, 36. Los rodillos segundo y tercero 34, 36 se disponen uno respecto a otro con un hueco entre los mismos, para no estar en contacto entre sí. De ese modo, el material de red no se apretará o presionará sustancialmente durante el paso a través del hueco. Sin embargo, los rodillos segundo y tercero 34, 36 se disponen para estar en contacto con el material de red a medida que pasa a través del paso, para estirar el material de red a lo largo de su longitud y anchura.

Los rodillos segundo y tercero 34, 36 pueden disponerse de manera flexible, al suspenderse de manera pivotante en el alojamiento 4. Pueden suspenderse directa o indirectamente en el alojamiento 4. Por la disposición flexible del rodillo segundo y tercero 34, 36 el paso para el material de red puede adaptarse de manera automática a redes de diferentes grosores, así como a variaciones intermitentes en el grosor de la red. De ese modo, el material de red se estira tras pasar a través del paso, también en las regiones que comprenden las variaciones de grosor intermitentes o adyacentes a regiones que comprenden las variaciones de grosor intermitentes.

Los rodillos segundo y tercero 34, 36 pueden desviarse, por ejemplo, por el uso de elementos de desviación, tal como resortes (no ilustrados). De ese modo, los rodillos segundo y tercero 34, 36 pueden desviarse entre sí por resortes, para formar un tamaño por defecto del hueco que forma el paso. Por la desviación por resorte, el hueco entre los rodillos cambia de manera automática a medida que varía el grosor del material de red que pasa a través del hueco.

La figura 2 ilustra un dispensador 2 para dispensar material de red según una realización de la invención. El dispensador 2 comprende un alojamiento 4 y el alojamiento 4 comprende una puerta 6. En la puerta 6, se proporciona una abertura de dispensación 12 para dispensar el material de red. La puerta 6 se dispone para abrir y cerrar una abertura de acceso a un interior del dispensador 2. La puerta 6 puede bloquearse en una posición cerrada por medio de una disposición de bloqueo 40.

La figura 3 ilustra el dispensador 2 de la figura 2 con la puerta 6 en una posición abierta. De nuevo, el dispensador 2 se dispone para dispensar material de red desde una pila de material de red continuo que puede plegarse con forma de Z de una manera similar a un acordeón, por ejemplo, tal como se ilustra en la figura 5 y tal como se describe en detalle a continuación. La pila se ha omitido en la figura 3 por motivos de claridad. Sin embargo, desde una posición de la pila 10, una trayectoria de red se extiende hasta la abertura de dispensación 12 del dispensador 2. La posición de la pila 10 se dispone en una parte inferior del alojamiento 4. El alojamiento 4 comprende una abertura de acceso 22 en una primera parte lateral 24 del alojamiento 4. La abertura de acceso 22 proporciona acceso al interior del alojamiento 4. Puede accederse a la trayectoria de red a lo largo de una tercera dirección 26, en las partes primera y segunda 16, 20 del alojamiento 4, mediante la abertura de acceso 22. La trayectoria de red se extiende en una primera dirección 14 en una primera parte 16 del alojamiento 4 y en una segunda dirección 18 en una segunda parte 20 del alojamiento 4. La primera dirección 14 es sustancialmente opuesta a la segunda dirección 18. La primera dirección 14 se extiende desde la posición de la pila 10 hasta un primer elemento de soporte 28, y la segunda dirección 18 se extiende desde el primer elemento de soporte 28 hasta un segundo elemento de soporte 30.

Aunque la disposición de la trayectoria de red tal como se describió anteriormente proporciona ventajas, no es necesaria para obtener las ventajas de la invención. En su lugar, dentro de los límites definidos por el alcance de las reivindicaciones, otras disposiciones de trayectorias de red pueden ser concebibles, por ejemplo, en las que la trayectoria de red vaya en una única dirección o en dos direcciones que no son opuestas entre sí.

En el dispensador ilustrado en la figura 3, la disposición comprende una disposición de separación 60, que se dispone a lo largo de la trayectoria de red. La disposición de separación 60 comprende una primera unidad 61 y una segunda unidad 62, cada una de las cuales se describirá con más detalle a continuación. La segunda unidad 62 se dispone aguas abajo de la primera unidad 61, vista en la dirección de la trayectoria de red indicada por las flechas 14, 18. Debido a la disposición de separación 60, el material de red se separa a lo largo de sus líneas de perforación cuando el usuario tira de la cola de red que sobresale de la abertura 12. Tal como se describió anteriormente, las unidades primera y segunda 61, 62 actúan conjuntamente para alimentar el material de red y separar productos individuales a lo largo de las perforaciones. La primera unidad 61 proporciona una fuerza tensora en el material de red, y la segunda unidad 62 estirará el material de red sustancialmente de manera simultánea a lo largo de la longitud del material de red y a lo largo de la anchura del material de red a medida que el material de red pasa a través de la unidad de separación 60, de manera que el consumidor pueda separar el material de red de manera adecuada. La fuerza tensora puede ser de al menos 2 N/m, y puede ser ajustable, tal como se describe a continuación. Al configurar la primera unidad 61 tal como para proporcionar una fuerza tensora ajustable, también puede ajustarse la fuerza de tracción requerida para separar el material de red a lo largo de las líneas de perforación. El dispensador puede usarse de ese modo junto con diferentes tipos de material de red.

La primera unidad 61 y la segunda unidad 62, según la realización ilustrada en la figura 3, se describirán en detalle.

La primera unidad 61 comprende el primer elemento de soporte 28 y un elemento de contacto 42, que se dispone para estar en contacto con el material de red con el fin de proporcionar la fuerza tensora. El primer elemento de soporte 28 comprende un primer rodillo 38 suspendido de manera pivotante dentro del alojamiento 4, similar al primer rodillo 38 descrito con referencia a la figura 1. El elemento de contacto 42 se dispone de manera pivotante dentro del alojamiento 4 y se dispone para pivotar hacia el primer elemento de soporte 28 alrededor de un eje de pivote 44. El elemento de contacto 42 puede disponerse para que pueda desplazarse de manera que ninguna parte del mismo se apoye contra la superficie de soporte de red del primer rodillo 38 durante la alimentación del material de red 8 en el dispensador 2. De ese modo, puede garantizarse que un asistente posicionará una cola del material de red desde la posición de la pila 10 sobre el primer elemento de soporte 28 y bajo el elemento de contacto 42, es decir, a través de la línea de contacto formada entre los mismos. Después de que se haya alimentado el material de red 8 en el dispensador 2, a lo largo de la trayectoria de red, el elemento de contacto 42 puede devolverse a su posición por defecto, para proporcionar la fuerza tensora.

El elemento de contacto 42 hace tope contra el primer elemento de soporte 28, también cuando no se extiende nada de material de red a lo largo de la trayectoria de red. El elemento de contacto 42 se extiende sustancialmente desde una primera pared 27 del dispensador 2 hasta el primer elemento de soporte 28. La primera pared 27 se dispone opuesta a la abertura de acceso 22. El primer eje 44 se extiende a lo largo de la primera pared 27. Una línea de contacto formada por el primer elemento de soporte 28 y el elemento de contacto 42 pueden soportar una cola del material de red y evitar que la cola del material de red se deslice hacia atrás hacia la posición de la pila 10, debido a la fuerza tensora ejercida sobre el material de red por la interacción del primer rodillo 38 y el elemento de contacto 42. El elemento de contacto 42 puede disponerse para pivotar hacia el primer elemento de soporte 28 desde arriba. De ese modo, el elemento de contacto 42 se pone en contacto con el material de red debido a la gravedad, y la fuerza tensora ejercida por el elemento de contacto 42 se proporciona principalmente por el peso del elemento de contacto. El elemento de contacto 42 puede adaptarse de manera que una o más masas puedan montarse de manera extraíble al mismo.

La figura 4 ilustra un detalle de la primera unidad 61. La figura 4B muestra una sección transversal tomada a lo largo de la línea A-A de la figura 4A. La figura 4B ilustra una primera y una segunda posición 64, 66 en las que pueden montarse las masas. Al elegir el peso de las masas, la magnitud de la fuerza tensora proporcionada por la primera unidad 61 puede ajustarse de manera selectiva.

Como alternativa, o adicionalmente, un resorte contra el primer rodillo 38 puede desviar el elemento de contacto 42. De ese modo, la primera unidad 61 se dispone de manera flexible, de manera que puede adaptarse de manera automática a variaciones intermitentes en el grosor del material de red. Por el pivotamiento de la disposición desviada por resorte del elemento de contacto 42 y el primer rodillo 38, al final la línea de contacto formada entre los mismos se ajusta de manera automática a variaciones intermitentes del grosor del material de red.

Asimismo, o bien uno o bien ambos del primer rodillo 38 y el elemento de contacto 42 pueden estar dotados de una superficie gruesa, que también contribuirá a la fuerza tensora debido a la fricción formada entre la superficie gruesa y el material de red. Una superficie gruesa de este tipo puede proporcionarse al modificar mecánica o químicamente la superficie, es decir, la parte inferior del elemento de contacto 42, o al aplicar un recubrimiento a la misma.

Al ajustar la fuerza tensora proporcionada por el elemento de contacto 42, el material de red puede sujetarse con suficiente tensión en relación con la segunda unidad 62, de manera que la segunda unidad 62 pueda estirar de manera adecuada el material de red y permitir la dispensación de una longitud adecuada de material de red 8.

Debido a la fuerza tensora, el material de red 8 se tensionará previamente antes de alcanzar la segunda unidad 62. El elemento de contacto 42 también puede permitir que las redes plegadas entre sí no se desplazarán una con respecto a la otra a medida que pasan a través del dispensador 2.

La fuerza tensora proporcionará una fuerza de frenado sobre el material de red 8 y proporcionará de ese modo resistencia cuando un usuario tira del material de red 8 hacia fuera de la abertura de dispensación 12. La primera unidad 61 contribuye de ese modo a la fuerza de tracción requerida para aplicarse por un usuario con el fin de tirar de una parte del material de red hacia fuera de la abertura de dispensación.

La segunda unidad 62 comprende el segundo elemento de soporte 30. El segundo elemento de soporte 30 comprende una unidad de separación 46 adaptada para separar un producto individual del material de red que sale de una pila del material de red 8 dentro del dispensador 2. La unidad de separación 46 se adapta para separar un producto individual de un material de red que comprende líneas de perforación que dividen el material de red en los productos individuales. La unidad de separación 46 comprende un segundo rodillo 34 que tiene un segundo eje de rotación y un tercer rodillo 36 que tiene un tercer eje de rotación. Los ejes de rotación segundo y tercero se extienden en paralelo entre sí. Se forma un paso para el material de red entre los rodillos segundo y tercero 34, 36. De manera similar a la segunda unidad 62 descrita con referencia a la figura 1, el rodillo segundo y tercero 34, 36 se disponen de manera que no están en contacto entre sí. El paso tiene un mínimo hueco abierto.

Los rodillos segundo y tercero 34, 36 se disponen de manera que pueda ajustarse la distancia entre sus respectivos ejes de rotación. Por tanto, puede ajustarse el tamaño del mínimo hueco abierto del paso.

De manera similar al primer rodillo 38 descrito anteriormente, uno o ambos del rodillo segundo y tercero 34, 36 se disponen de manera pivotante, y se desvían preferiblemente en direcciones de una hacia la otra, por ejemplo, al desviarse por resorte. De ese modo, la segunda unidad 62 es flexible, de manera que el paso para el material de red pueda adaptarse de manera automática a variaciones de grosor intermitentes en el material de red. Especialmente, el tamaño del hueco abierto se ajustará de manera automática a variaciones de grosor intermitentes en el material de red que pasa a través del paso.

Los rodillos segundo y tercero 34, 36 están dotados de elementos salientes 48 separados a lo largo de los ejes de rotación primero y segundo. En la ilustración de la figura 3, cada uno del rodillo segundo y tercero 34, 36 está dotado de una pluralidad de elementos salientes 48. Sin embargo, también sería posible que los rodillos segundo y tercero estuvieran dotados de formas correspondientes para formar otras formas, de manera que se estire de ese modo el material de red a lo largo de su anchura.

Los elementos salientes 48 pueden integrarse con los rodillos 34, 36, o pueden ser elementos independientes unidos a los rodillos. Los elementos salientes 48 pueden estar hechos de un material, tal como goma u otro material elastomérico, que proporcione fricción entre sus partes exteriores y el material de red. Las partes exteriores de los elementos salientes 48 en el segundo rodillo 34 se superponen parcialmente con partes exteriores de los elementos salientes 48 en el tercer rodillo 36 con una longitud de superposición radial que forma un paso ondulado para un material de red entre los rodillos segundo y tercero 34, 36. La longitud de superposición radial puede ser de entre 2 y 40 mm, preferiblemente entre 2 y 20 mm, más preferiblemente entre 3 y 12 mm, o lo más preferiblemente entre 4 y 10 mm. De ese modo, puede formarse un paso ondulante para un material de red entre los rodillos segundo y tercero 34, 36 de manera que la forma del paso para un material de red formado entre los elementos salientes serpentea a lo largo de una línea imaginaria que se extiende a lo largo de una dirección de anchura. El paso ondulado forma una línea de contacto de fricción, en la que los rodillos segundo y tercero 34, 36 se enganchan por fricción con el material de red que pasa a través de los mismos. Debido al enganche por fricción del material de red, una lámina de red puede separarse de la cola del material de red en la unidad de separación 46 a lo largo de una perforación del material de red a medida que un usuario tira del material de red para dispensar una lámina de red.

Debido a la distancia ajustable entre los ejes de rotación de los rodillos segundo y tercero, la longitud de superposición radial en el paso ondulante es variable. La distancia entre los ejes de rotación puede elegirse de manera que se consiga un paso ondulante que proporciona una fuerza de presión óptima dependiendo del tipo del material de red.

Los elementos salientes pueden ser de cualquier forma adecuada. Por tanto, los elementos salientes pueden tener forma de elementos de disco, elementos con forma de hélice, elementos cilíndricos o similares. La sección transversal en un plano radial de los elementos salientes puede redondearse en la periferia exterior del elemento saliente. La sección transversal en la periferia exterior del elemento saliente también puede ser rectangular, triangular, ondulada o similares. Los elementos salientes pueden cubrirse por un manguito o un anillo de un material elastomérico que rodea la periferia exterior de cada elemento saliente individual. El material elastomérico puede pegarse, vulcanizarse o simplemente estirarse alrededor de la parte exterior del elemento saliente.

Las extensiones radiales máximas de los elementos salientes pueden ser iguales a o mayores que las anchuras de dichos elementos salientes. Cuanto mayor sea la diferencia entre las extensiones radiales máximas y las anchuras de los elementos salientes, mayor será la amplitud de ondulación del paso formado entre los elementos salientes. Esto, a su vez, significa que con un aumento de la amplitud de ondulación, la fuerza de presión aumenta.

El espacio de los elementos salientes puede ser el mismo a lo largo de la dirección de anchura del primero y/o dicho segundo rodillo. Asimismo, el espacio de los elementos salientes puede variar a lo largo de la dirección de anchura del primero y/o dicho segundo rodillo. Es decir, los elementos salientes pueden distribuirse de manera uniforme o no uniforme a lo largo del rodillo primero y/o segundo. Por tanto, los elementos salientes pueden disponerse de manera dispersa en la parte central de los rodillos, y concentrarse en las partes periféricas de los rodillos. Si se usa una disposición de este tipo, una parte sin arrugas del material de red en la parte central del rodillo puede ser más adecuada para que el usuario la agarre cuando debe separarse el material de red.

En los dispensadores descritos anteriormente e ilustrados en las figuras 1 a 4, la primera unidad 61 y la segunda unidad 62 de la unidad de separación 60 se adaptan para actuar conjuntamente para permitir la dispensación adecuada de láminas individuales de material de red, con el desgarro adecuado de la red a lo largo de líneas perforadas, mientras que al mismo tiempo es necesario aplicar una fuerza de tracción relativamente baja a un extremo libre de la red. Tanto la primera unidad 61 como la segunda unidad 62 contribuyen a la fuerza de tracción requerida para tirar del material de red hacia fuera de la abertura de dispensación 12. La primera unidad 61 se dispone para contribuir a una resistencia de fuerza contra el movimiento del material de red que tiene que superarse por una primera fuerza de tracción requerida para tirar del material de red aguas abajo de la primera unidad 61. Esta primera fuerza de tracción está influida por parámetros tal como la fricción de rotación del tercer rodillo 38, la fricción superficial que provoca fricción entre la superficie del tercer rodillo 38 y la magnitud de la fuerza tensora proporcionada por la primera unidad 61.

Una segunda fuerza de tracción se define como la fuerza de tracción requerida para tirar del material de red aguas abajo de la segunda unidad 62. Por ello, tanto la primera como la segunda unidad 61,62 influye en la magnitud de la segunda fuerza de tracción. La primera unidad 61 contribuye a la primera fuerza de tracción tal como se definió anteriormente. La segunda unidad 62 contribuye a la segunda fuerza de tracción, por ejemplo, por su posición relativa con respecto a la primera unidad 61 y por las disposiciones específicas de los componentes de la segunda unidad 62, tal como la fricción de rotación de los rodillos segundo y tercero 34, 36, la fricción entre el material de red y los elementos salientes 48, y el tamaño del hueco que permite el paso del material de red. De ese modo, las unidades primera y segunda 61, 62 actúan conjuntamente para tener un efecto combinado en el mecanismo de dispensación del material de red.

La unidad de separación 60 se adapta de manera que la primera fuerza de tracción está en el intervalo de desde un 20 hasta un 50 % de la segunda fuerza de tracción. La primera fuerza de tracción puede ser de desde un 30 hasta un 40 % de la segunda fuerza de tracción. La segunda fuerza de tracción es menor que 8N, tal como menor que 6N, preferiblemente menor que 5N, lo más preferiblemente menor que 4N, y, de ese modo, es menor que la fuerza de tracción requerida para separar manualmente una lámina de la pila, cuando la pila está descansando libremente.

Por tanto, al usar la unidad de separación según la presente invención, se reduce el riesgo de que cualquier línea de perforación dada formada previamente se rompa antes de que esa línea de perforación particular haya alcanzado la abertura de dispensación. Al mismo tiempo, la unidad de separación según la presente invención facilita la separación del material de red de manera que se reduzca la fuerza necesaria para la separación del material de red.

Las fuerzas de tracción primera y segunda se definen tal como se miden según el siguiente método de medición de la fuerza de tracción, para material de red que comprende líneas de perforación que dividen el material de red en productos individuales, por ejemplo, tal como se ilustra con referencia a la figura 5, en el dispensador ilustrado con referencia a la figura 3. Asimismo, la fuerza de perforación del material de red, es decir, la fuerza de las líneas de perforación, puede medirse según el siguiente método.

Medidor de fuerza usado: Mecmesin BFG 50 N

Abrazadera, pequeña (3 X 1 cm)

Descripción general del método:

El método debe realizarse en un entorno con 50% RH, a 23 °C. El material de red debe acondicionarse en este entorno durante 24 horas antes de que se realice el método. Para más información, se hace referencia a la norma ISO-187.

Unir siempre la abrazadera (alrededor de 1 cm desde el borde del relleno) y, después, tirar del relleno con una velocidad uniforme similar a la velocidad usada en la dispensación (~1 m/s). El medidor de fuerza debe enviarse para registrar la fuerza máxima durante la tracción. Realizar 10 pruebas de la misma manera y anotar los valores. Anotar cualquier tabulado o desgarro o fallo que pueda producirse. Poner siempre a cero el instrumento antes de la medición.

1. Medir la fuerza de perforación del material de red.

a. Colocar el material de red en una superficie lisa y plana. Para bloquear el material de red en su sitio, poner un peso (o abrazadera) en la red más allá de una primera línea de perforación. Unir la abrazadera y poner a cero el medidor de fuerza, entonces tirar lentamente (~1 m/s). Registrar la fuerza máxima que se alcanza cuando se rompe una línea de perforación.

b. Mover el material de red hacia delante y poner el peso más allá del siguiente producto. Después, unir la abrazadera y tirar de la misma manera que antes y registrar la fuerza máxima cuando se rompa la siguiente línea de perforación.

c. Repetir las etapas anteriores hasta tener al menos 10 fuerzas de perforación grabadas. Calcular la fuerza de perforación media.

2. Medir la fuerza de tracción aguas abajo de la primera unidad

a. Disponer el material de red en el dispensador, a lo largo de la trayectoria de red con el fin de extenderse a través de la primera unidad.

b. Medir aguas abajo de la primera unidad y aguas arriba de la segunda unidad al unir la abrazadera del medidor de fuerza al material de red, poner a cero el instrumento y tirar recto hacia abajo alrededor de 50 cm a una velocidad lenta (1 m/s). Registrar la fuerza máxima.

c. Repetir la etapa anterior hasta tener al menos 10 valores de fuerza de tracción grabados. Calcular el valor medio de fuerza de tracción.

3. Medir la fuerza de tracción aguas abajo de la segunda unidad,

a. Disponer el material de red en el dispensador, a lo largo de la trayectoria de red con el fin de extenderse a través de la primera unidad y la segunda unidad.

b. Medir aguas abajo de la segunda unidad al unir la abrazadera del medidor de fuerza al material de red, poner a cero el instrumento y tirar recto hacia abajo a una velocidad lenta (1 m/s) hasta que se rompa una línea de perforación. Registrar la fuerza máxima. Anotar cualquier tabulado y desgarro. Anotar cualquier fallo que rompan la perforación (dispensación doble).

La figura 5 ilustra esquemáticamente una sección transversal a través de una pila 8 del material de red según las realizaciones. La pila 8 se adapta para colocarse en una posición de la pila 10 de un dispensador 2 según una cualquiera de las figuras 1 a 3. Una cola 21 del material de red desde la pila 8 se posiciona a lo largo de una trayectoria de red de un dispensador relevante 2. El material de red en la pila 8 del material de red es un material de red continuo que se pliega en forma de Z de una manera similar a un acordeón. El material de red comprende una primera red 50 dividida en productos de lámina definidos entre líneas de perforación 52 posteriores, que se extienden a través de la primera red 50. El material de red comprende, además, al menos una segunda red 54 dividida en productos individuales definidos entre líneas de perforación 56 posteriores que se extienden a través de la segunda red 54. Las redes primera y segunda 50, 54 se pliegan entre sí de modo que las líneas de perforación 52 de la primera red 50 se desvíen de las líneas de perforación 56 de la segunda red 56 en una dirección longitudinal de la primera red 50.

El material de red puede comprender una pluralidad de secciones de red individuales interconectadas por elementos de conexión 58. De ese modo, las pilas 8 independientes del material de red pueden interconectarse para formar una pila grande. Por ello, en un extremo o en ambos extremos de la pila 8, la pila 8 puede estar dotada de elementos de conexión 58 para interconectar el material de red de una pila 8 con el de una pila 8 adicional. Los elementos de conexión puede comprender una disposición de adhesión o, preferiblemente, disposiciones mecánicas tal como interconexiones de gancho y presilla. Por tanto, puede facilitarse el relleno de un dispensador 2 con pilas 8 de material de red. Estos elementos de conexión 58 proporcionan las variaciones de grosor intermitentes al material de red comentado anteriormente.

Ventajosamente, las líneas de perforación se forman por enlaces y ranuras alternantes. Se ha encontrado que una longitud unida restante que es la longitud de unión total/(longitud de unión total longitud de ranura total) se encuentra entre un 4% y un 50%, preferiblemente entre un 4% y un 25%, lo más preferiblemente entre un 4% y un 15%, es adecuada para la mayoría de aplicaciones relevantes de la pila.

La longitud de unión total/(longitud de unión total longitud de ranura total) puede usarse como una indicación de la fuerza de la línea de perforación. Es deseable proporcionar líneas de perforación que sean lo suficientemente fuertes como para permitir la alimentación del material de red desde la pila en un dispensador adecuado, pero que también son lo suficientemente débiles como para permitir la separación de las láminas. En este contexto, se conoce que otros parámetros también influirán en la fuerza de la línea de perforación, tal como la calidad del papel y el tamaño, forma y distribución de las ranuras y tabulaciones. La medición mencionada anteriormente puede ser útil, por tanto, para guiar al experto en la técnica cuando selecciona líneas de perforación adecuadas.

Sin embargo, para determinar la "fuerza de perforación" de las líneas de perforación, la medición de longitud unida restante no es adecuada y, en su lugar, debe usarse el método para medir la fuerza de perforación tal como se describió anteriormente.

Dentro de los límites definidos por el alcance de las reivindicaciones, las realizaciones descritas anteriormente pueden combinarse tal como lo entiende un experto en la técnica. Aunque no está dentro del alcance de la presente invención, los expertos en la técnica también entenderán que el dispensador propuesto en el presente documento que comprende unidades flexibles puede usarse con una pila de material de red no perforado, en cuyo caso una unidad de separación que comprende un elemento de corte puede proporcionarse en el dispensador. El elemento de corte puede ser, por ejemplo, un cuchillo de corte, un cilindro de corte rotatorio o un borde aserrado.

Aunque la invención se ha descrito con referencia a realizaciones a modo de ejemplo, muchas alteraciones diferentes, modificaciones y similares resultarán evidentes para los expertos en la técnica. Por ejemplo, cada una de las capas primera y segunda del material de red puede comprender una o más subcapas. Las subcapas pueden conectarse al menos parcialmente entre sí. El material de red en una pila de material de red continuo puede plegarse en forma de V o puede plegarse en forma de W de una manera similar a un acordeón.

Por tanto, debe entenderse que lo anterior es ilustrativo de diversas realizaciones a modo de ejemplo y que la invención solo se define por las reivindicaciones adjuntas.

Tal como se usa en el presente documento, el término "que comprende" o "comprende" no está definido e incluye uno o más características, elementos, etapas, componentes o funciones declarados, pero no excluye la presencia o adición de uno o más características, elementos, etapas, componentes, funciones o grupos adicionales de los mismos.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispensador (2) para dispensar al menos un material de red, comprendiendo dicho material de red líneas de perforación que dividen dicho material de red en productos individuales, desde un almacenamiento (8) del material de red, comprendiendo el dispensador (2):

un alojamiento (4) que comprende dicho almacenamiento (8) de dicho material de red, en el que dicho material de red se extiende a lo largo de una trayectoria de red en una dirección de alimentación en un interior de dicho alojamiento (4) desde una posición de almacenamiento (10) hasta una abertura de dispensación (12) del dispensador (2), y

una disposición de separación (60) que se dispone a lo largo de dicha trayectoria de red, para separar dicho al menos un material de red a lo largo de dichas líneas de perforación,

comprendiendo dicha disposición de separación (60) una primera unidad (61) y una segunda unidad (62), disponiéndose dicha segunda unidad (62) aguas abajo de dicha primera unidad (61), tal como se ve en dicha dirección de alimentación de dicha trayectoria de red,

adaptándose dicha disposición de separación (60) para proporcionar una primera fuerza de tracción requerida para tirar de dicho material de red aguas abajo de dicha primera unidad (61), y

una segunda fuerza de tracción requerida para tirar de dicho material de red aguas abajo de dicha segunda unidad (62), caracterizado porque

dicha primera fuerza de tracción es de desde un 10 hasta un 50 % de dicha segunda fuerza de tracción, preferiblemente desde un 20 hasta un 40%.

2. Dispensador según la reivindicación 1, en el que dicha primera fuerza de tracción es mayor que 0,5 N, preferiblemente mayor que 0,7 N, lo más preferiblemente mayor que 1 N.

3. Dispensador según la reivindicación 1 o 2, en el que dicha segunda fuerza de tracción es menor que 8 N, preferiblemente menor que 6 N, lo más preferiblemente menor que 4 N.

4. Dispensador según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha segunda fuerza de tracción es menor que una fuerza de perforación de dichas líneas de perforación de dicho material de red.

5. Dispensador según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho almacenamiento (8) del material de red tiene forma de pila.

6. Dispensador (2) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho material de red comprende una primera red (50) que se divide en productos de lámina definidos entre líneas de perforación (52) posteriores que se extienden por una anchura de dicha primera red (50).

7. Dispensador (2) según la reivindicación 6, en el que dicho material de red comprende al menos una segunda red (54) que se divide en productos de lámina definidos entre líneas de perforación (56) posteriores que se extienden por una anchura de dicha segunda red (54), y en el que dichas redes primera y segunda (50, 54) se pliegan entre sí de modo que dichas líneas de perforación (52) de dicha primera red (50) se desvían de dichas líneas de perforación (56) de dicha segunda red (54) en una dirección de longitud de dicha primera red (50).

8. Dispensador (2) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho material de red comprende una pluralidad de secciones de red individuales, estando interconectadas dichas secciones de red por elementos de conexión, preferiblemente los elementos de conexión comprenden interconexiones de gancho y presilla.