ES2924679T3 - Válvula de mariposa perfeccionada para el transporte de fluido a alta presión o a presión extrema - Google Patents

Válvula de mariposa perfeccionada para el transporte de fluido a alta presión o a presión extrema Download PDF

Info

Publication number
ES2924679T3
ES2924679T3 ES20187918T ES20187918T ES2924679T3 ES 2924679 T3 ES2924679 T3 ES 2924679T3 ES 20187918 T ES20187918 T ES 20187918T ES 20187918 T ES20187918 T ES 20187918T ES 2924679 T3 ES2924679 T3 ES 2924679T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
valve body
butterfly valve
axis
shaft
valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES20187918T
Other languages
English (en)
Inventor
Mone De Margon Damien Le
Jordan Alves
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buracco SAS
Original Assignee
Buracco SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buracco SAS filed Critical Buracco SAS
Application granted granted Critical
Publication of ES2924679T3 publication Critical patent/ES2924679T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
    • F16K27/0209—Check valves or pivoted valves
    • F16K27/0218—Butterfly valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
    • F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
    • F16K1/20—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation arranged externally of valve member
    • F16K1/2007—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation arranged externally of valve member specially adapted operating means therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
    • F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
    • F16K1/20—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation arranged externally of valve member
    • F16K1/2042—Special features or arrangements of the sealing
    • F16K1/2057—Special features or arrangements of the sealing the sealing being arranged on the valve seat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
    • F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
    • F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
    • F16K1/221—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves specially adapted operating means therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
    • F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
    • F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
    • F16K1/224—Details of bearings for the axis of rotation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
    • F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
    • F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
    • F16K1/226—Shaping or arrangements of the sealing
    • F16K1/2263—Shaping or arrangements of the sealing the sealing being arranged on the valve seat
    • F16K1/2265—Shaping or arrangements of the sealing the sealing being arranged on the valve seat with a channel- or U-shaped seal covering a central body portion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
    • F16K27/0209—Check valves or pivoted valves
    • F16K27/0227—Check valves or pivoted valves with the valve members swinging around an axis located at the edge of or outside the valve member

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lift Valve (AREA)

Abstract

La presente invención se refiere a una válvula de mariposa, destinada a ser utilizada en una tubería para el transporte de fluidos a alta presión denominada HP o a extrema presión denominada EP, que comprende al menos un cuerpo de válvula (1) de forma cilíndrica provisto de un rebaje central cilíndrico (2) en el que se extiende una placa obturadora sustancialmente circular (3), estando dicha placa obturadora (3) montada pivotantemente alrededor de un eje (4) que se extiende vertical y paralelo al diámetro del cuerpo de la válvula (1), sobresaliendo dicho eje (4) desde el extremo superior de dicho cuerpo de válvula (1) para formar un denominado eje de operación (5); dicha válvula de mariposa es destacable porque el extremo superior del cuerpo de la válvula (1) comprende un plano (6) que se extiende perpendicularmente al eje (4) y sobre el cual se fija una pieza metálica (7) en forma de marco sustancialmente paralelepípedo, formando dicha parte (7) un cuello (8) de la válvula, comprendiendo un ramal inferior (8a) solidario con el plano (6) y provisto de un paso (9) para el eje de accionamiento (5), un ramal superior (8b) formando una brida de fijación (10) para un elemento operativo y provista de una ranura (11) de la que sobresale dicho eje operativo (5), y dos ramas laterales (8c) que conectan las ramas inferior (8a) y superior (8b). . (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Válvula de mariposa perfeccionada para el transporte de fluido a alta presión o a presión extrema
Campo técnico
La presente invención se refiere a una válvula de mariposa destinada a ser utilizada en un sistema de tuberías de transporte de fluido a alta presión denominada HP o a presión extrema denominada EP
Estado de la técnica
En el campo de la regulación de un fluido a alta presión o a presión extrema en una conducción, es muy conocido utilizar una válvula de mariposa accionada por un órgano de maniobra tal como un reductor con rueda y tornillo sin fin por ejemplo. Una válvula de mariposa de este tipo es habitualmente un cuerpo de válvula de forma cilíndrica, obtenido por fundición, provisto de un hueco central cilíndrico en el que se extiende una placa de obturador sustancialmente circular, estando dicha placa de obturador montada pivotante alrededor de un eje que se extiende vertical y paralelamente a un diámetro del cuerpo de válvula, sobresaliendo dicho eje del extremo superior de dicho cuerpo de válvula para formar un eje denominado de maniobra, comprendiendo la parte superior del cuerpo de válvula un cuello que se obtiene de una sola pieza con el cuerpo de válvula.
Dichas válvulas de mariposa se describen en los documentos FR1573478, FR2543646 y FR2429945 en particular.
El documento FR1573478 describe una válvula de mariposa que está destinada a ser utilizada en un sistema de tuberías de transporte de fluido a alta presión y comprende un cuerpo hueco cilíndrico provisto en su parte superior de un cuello dirigido hacia arriba y que comprende un orificio mecanizado que comunica con el interior hueco de este cuerpo en cuyo fondo está realizada interiormente una cavidad en alineación con el orificio mecanizado del cuello, un árbol inferior conducido que gira en esta cavidad y que sobresale parcialmente hacia arriba, un árbol superior conductor que gira en el orificio mecanizado del cuello y que sobresale parcialmente en el interior del cuerpo, y un bloque rotativo de discos montado en dicho cuerpo transversalmente a este último. Dicho bloque rotativo comprende un par de discos idénticos fijados entre sí, enfrentados, y que aprisionan una empaquetadura anular de material elastómero que sobresale parcial y radialmente con respecto al borde periférico exterior de dichos discos.
Este tipo de válvula de mariposa adolece del inconveniente de presentar una altura significativa del eje alrededor del cual pivota el obturador que proporciona un desplazamiento angular del eje en el prensaestopas que conduce a una pérdida de estanqueidad de la empaquetadura y la degradación de los componentes por el rozamiento del eje en el pisón. Por otro lado, el cuello de este tipo de válvulas provoca unos fenómenos de conducción térmica en el exterior y en el accionador.
El documento FR2543646 describe un grifo de tipo válvula de mariposa destinado a interrumpir la circulación de un fluido en una conducción. Dicho grifo se compone de un cuerpo denominado carcasa general metálica, de forma circular aplanada, vaciada en su parte central, provista de un canal central pasante en el sentido longitudinal, que presenta en su parte superior una prolongación estrechada, o cuello, que en su parte interna está vaciado y que, por el lado exterior, está aplanado en una cabeza o brida, provisto de un eje central que emerge al exterior, por el lado de su extremo superior, y que comprende una parte central de menor diámetro, y que está provista de una mariposa alojada en el hueco central.
De manera similar, este tipo de válvula adolece del inconveniente de presentar una altura significativa del eje alrededor del cual pivota el obturador que conduce a una pérdida de estanqueidad de la empaquetadura y la degradación de los componentes por el rozamiento del eje en el pisón debido al desplazamiento angular del eje en el prensaestopas. Por otro lado, el cuello de este tipo de válvula provoca unos fenómenos de conducción térmica en el exterior y en el accionador.
El documento FR2429945 describe una válvula de mariposa destinada a la utilización con unos tubos de agua enterrados en el suelo. Dicha válvula de mariposa comprende una caja de válvula cilíndrica provista en su extremo superior de un cuello, de resina sintética, provisto de unos nervios de refuerzo axiales formados en su superficie circunferencial exterior, una placa de obturador de resina sintética adaptada para acoplarse en un asiento de obturador en la caja, un vástago de maniobra unido a la placa y montado para girar en la caja, sobresaliendo su extremo de la carcasa, unas piezas de boca cilíndricas huecas de resina sintética dispuestas ensambladas en cada extremo abierto de manera que mantengan la carcasa entre ellas y provistas de unas bridas en sus superficies circunferenciales exteriores, estando unos medios de bloqueo previstos para estas bridas en dirección axial.
Además del hecho de que el diseño a partir de resina sintética hace que este tipo de válvula de mariposa no sea apropiada para una utilización para unos fluidos a alta presión o a presión extrema, este tipo de válvula de mariposa adolece asimismo del inconveniente de presentar una altura significativa del eje alrededor del cual pivota el obturador que conduce a una pérdida de estanqueidad de la empaquetadura y la degradación de los componentes por el rozamiento del eje en el pisón debido al desplazamiento angular del eje en el prensaestopas. Por otro lado, el cuello de este tipo de válvula provoca unos fenómenos de conducción térmica en el exterior y en el accionador.
Se conocen asimismo los documentos CN205806516, US2005/184267, US2013/206238, US2009/039305, CN205136730 y US6494434.
El documento US 6,213,141 B1 divulga una válvula de mariposa según el preámbulo de la reivindicación 1.
Todos estos documentos describen una válvula de mariposa que comprende un cuerpo de válvula de forma cilíndrica provisto de un hueco central cilíndrico en el que se extiende una placa de obturador sustancialmente circular, estando dicha placa de obturador montada pivotante alrededor de un eje que se extiende vertical y paralelamente a un diámetro del cuerpo de válvula, sobresaliendo dicho eje del extremo superior de dicho cuerpo de válvula para formar un eje denominado de maniobra. Un prensaestopas se extiende desde el extremo superior del cuerpo de válvula.
De la misma manera que anteriormente, este tipo de válvula de mariposa adolece del inconveniente de presentar una altura significativa del eje alrededor del cual pivota el obturador que proporciona un desplazamiento angular del eje en el prensaestopas que conduce a una pérdida de estanqueidad de la empaquetadura y la degradación de los componentes por el rozamiento del eje en el pisón. Por otro lado, el cuello de este tipo de válvula provoca unos fenómenos de conducción térmica en el exterior y en el accionador.
Divulgación de la invención
Uno de los objetivos de la invención es por lo tanto remediar estos inconvenientes proponiendo una válvula de mariposa de diseño sencillo y económico, robusta, que ocupa menos espacio y de mayor precisión cuando la regulación se realiza por posicionamiento angular, que proporciona una buena estanqueidad en el tiempo y que limita los fenómenos de conducción térmica.
Con este fin, y de acuerdo con la invención, se propone una válvula de mariposa, destinada a ser utilizada en un sistema de tuberías de transporte de fluido a alta presión denominada HP o a presión extrema denominada EP, que comprende por lo menos un cuerpo de válvula de forma cilíndrica provisto de un hueco central cilíndrico en el que se extiende una placa de obturador sustancialmente circular, estando dicha placa de obturador montada pivotante alrededor de un eje que se extiende vertical y paralelamente a un diámetro del cuerpo de válvula, sobresaliendo dicho eje del extremo superior de dicho cuerpo de válvula para formar un eje denominado de maniobra; siendo dicha válvula de mariposa destacable por que el extremo superior del cuerpo de válvula comprende una superficie plana que se extiende perpendicularmente al eje y en la que está solidarizada una pieza metálica en forma de marco sustancialmente paralelepipédico, formando dicha pieza un cuello de la válvula, que comprende una rama inferior solidaria con la superficie plana y provista de un paso para el eje de maniobra, una rama superior que forma una brida de fijación para un órgano de maniobra y provista de una abertura de la que sobresale dicho eje de maniobra, y dos ramas laterales que unen las ramas inferior y superior.
Se comprende bien que la construcción de la válvula de mariposa según la invención permite reducir la altura del eje alrededor del cual pivota el obturador, lo cual permite limitar el desplazamiento angular del eje en el prensaestopas, evitando así una pérdida de estanqueidad de la empaquetadura y la degradación de los componentes por el rozamiento del eje en el pisón. Por otro lado, la reducción de la longitud del eje y del pivote permite reducir los pares generados por los rozamientos no controlados y permite la introducción de un cojinete a nivel del pisón. Además, la reducción de la longitud del eje permite reducir asimismo el desplazamiento angular entre el accionador y el obturador, aumentando así la precisión de la válvula y la supresión del cuello de fundición permite limitar los fenómenos de conducción térmica en el exterior y en el accionador.
Preferentemente, la rama inferior del cuello presenta una anchura inferior a la anchura de la rama superior, presentando las ramas laterales una forma trapezoidal.
Por otro lado, la rama superior comprende unos orificios posicionados en la periferia de la abertura para recibir unos medios de fijación del órgano de maniobra de la válvula.
Dicho cuello se obtiene de una sola pieza y presenta una forma general de U cuyos extremos libres están replegados hacia la parte central para formar la rama inferior del cuello.
Según un primer modo de realización, dicha válvula comprende un asiento de obturador anular encajado en la pared circunferencial interior del cuerpo de válvula, a uno y otro lado de dicho obturador.
Cada asiento de obturador tiene sus bordes curvados hacia el exterior y encajados en cada extremo abierto correspondiente del cuerpo de válvula.
Dicho eje comprende dos partes, una parte denominada superior que forma el eje de maniobra y que atraviesa el cuello así como la parte superior del cuerpo de válvula, siendo dicho eje solidario con el extremo superior del obturador que se extiende en el cuerpo de válvula, y una parte denominada inferior que se extiende desde la parte inferior del cuerpo de válvula y que es solidaria con el extremo inferior de dicho obturador.
Además, la parte inferior del cuerpo de válvula comprende un cojinete por el que pasa la parte inferior del eje y un prensaestopas apretado por un pisón.
Según un segundo modo de realización, el cuerpo de válvula comprende un conducto cilíndrico que recibe una junta anular metálica que forma un asiento para el obturador, estando dicha junta anular metálica intercalada, según el eje de revolución interno del cuerpo de válvula, entre una pared del cuerpo de válvula y un anillo de apriete de asiento sujeto por una arandela de retención anular alojada en una garganta radial interior del conducto. Por otro lado, dicho obturador presenta una forma de disco solidarizado de manera excéntrica al eje, no estando el eje de pivotamiento del obturador confundido con el plano de dicho obturador.
Breve descripción de los dibujos
Otras ventajas y características se desprenderán mejor de la descripción siguiente de varias variantes de realización, dadas a título de ejemplos no limitativos, de la pinza de levantamiento para barras de hormigón de acuerdo con la invención, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
[Figura 1] la figura 1 es una vista en perspectiva de una válvula de mariposa según la invención,
[Figura 2] la figura 2 es una vista frontal de la válvula de mariposa según la invención mostrada en la figura 1, [Figura 3] la figura 3 es una vista en sección transversal de la válvula de mariposa según la invención, [Figura 4] la figura 4 es una vista superior de la válvula de mariposa según la invención,
[Figura 5] la figura 5 es una vista en perspectiva de una variante de realización de la válvula de mariposa según la invención,
[Figura 6] la figura 6 es una vista frontal de la variante de realización de la válvula de mariposa según la invención,
[Figura 7] la figura 7 es una vista en sección transversal de la variante de realización de la válvula de mariposa según la invención,
[Figura 8] la figura 8 es una vista superior de la variante de realización de la válvula de mariposa según la invención.
Modo de realización de la invención
En la continuación de la descripción de la invención, las mismas referencias numéricas designan los mismos elementos. Las diferentes vistas no están necesariamente dibujadas a escala. Por otro lado, la válvula de mariposa según la invención está destinada particularmente a ser utilizada en un sistema de tuberías de transporte de fluido a alta presión denominada HP o a presión extrema denominada EP; sin embargo, resulta evidente que podrá encontrar numerosas aplicaciones diferentes sin apartarse por ello del marco de la invención.
Con referencia a las figuras 1 a 4, la válvula de mariposa según la invención comprende, de manera en sí conocida, un cuerpo de válvula 1 de forma cilíndrica provisto de un hueco central cilíndrico 2 en el que se extiende una placa de obturador 3 sustancialmente circular, estando dicha placa de obturador 3 montada pivotante alrededor de un eje 4 que se extiende vertical y paralelamente a un diámetro del cuerpo de válvula 1, sobresaliendo dicho eje 4 del extremo superior de dicho cuerpo de válvula para formar un eje denominado de maniobra 5.
El extremo superior del cuerpo de válvula 1 comprende ventajosamente una superficie plana 6 que se extiende perpendicularmente al eje 4 y en la que está solidarizada una pieza metálica 7 en forma de marco sustancialmente paralelepipédico, formando dicha pieza un cuello 8 de la válvula. Dicho cuello 8 comprende una rama inferior 8a solidaria con la superficie plana 6 y provista de un paso 9 para el eje de maniobra 5, una rama superior 8b que forma una brida de fijación 10 para un órgano de maniobra, no representado en las figuras, y provista de una abertura 11 de la que sobresale dicho eje de maniobra 5, y dos ramas laterales 8c que unen las ramas inferior 8a y superior 8b.
En este ejemplo particular de realización, teniendo en cuenta la anchura del cuerpo de válvula 1, la rama inferior 8a del cuello 8 presenta una anchura inferior a la anchura de la rama superior 8b, presentando las ramas laterales 8c una forma trapezoidal.
Por otro lado, la rama superior 8b comprende unos orificios 12 posicionados en la periferia de la abertura 11, a través de la cual pasa el eje de maniobra 5, para recibir unos medios de fijación del órgano de maniobra de la válvula, no estando el órgano de maniobra representado en las figuras. Se observará que el órgano de maniobra podrá consistir en un órgano de maniobra manual o motorizado, con un reductor de rueda y tornillo sinfín por ejemplo, para permitir que el usuario haga que este pivote para llevar la placa de obturador 3 a una posición deseada de apertura total, de cierre total o una posición intermedia sin apartarse del marco de la invención.
Además, dicha válvula comprende un asiento de obturador anular 13 encajado en la pared circunferencial interior del cuerpo de válvula 1, a uno y otro lado de dicho obturador 13. Cada asiento de obturador 13 tiene sus bordes curvados hacia el exterior y encajados en cada extremo abierto correspondiente del cuerpo de válvula 1. Dicho eje 4 comprende dos partes, una parte denominada superior que forma el eje de maniobra 5 y que atraviesa el cuello 8 así como la parte superior del cuerpo de válvula 1 a través de un orificio mecanizado radial 14, siendo dicho eje 4 solidario con el extremo superior de la placa de obturador 3 que se extiende en el cuerpo de válvula 1, y una parte denominada inferior 15 que se extiende desde la parte inferior del cuerpo de válvula 1 y que es solidaria con el extremo inferior de dicha placa de obturador, comprendiendo la parte inferior del cuerpo de válvula 1 un segundo orificio mecanizado 16 coaxial al primer orificio mecanizado. Además, la parte inferior del cuerpo de válvula comprende un cojinete, posicionado en el segundo orificio mecanizado 16, a través del cual pasa la parte inferior 15 del eje 4 y un prensaestopas 17 apretado por un pisón 18.
Se observará que la construcción de la válvula de mariposa según la invención permite reducir la altura del eje 4 alrededor del cual pivota la placa de obturador 3, lo cual permite limitar el desplazamiento angular del eje 15 en el prensaestopas 17, evitando así una pérdida de estanqueidad de la empaquetadura de la placa de obturador 3 y la degradación de los componentes por el rozamiento del eje en el pisón 18. Por otro lado, la reducción de la longitud del eje 4 y del pivote permite reducir los pares generados por los rozamientos no controlados, debido a la flexión de las piezas, y permite la introducción de un cojinete 19 de sujeción a nivel del pisón 18. Además, la reducción de la longitud del eje 4 permite reducir asimismo el desplazamiento angular entre el órgano de maniobra y la placa de obturador 3, aumentando así la precisión de la válvula. Por último, la supresión del cuello de fundición permite limitar los fenómenos de conducción térmica en el exterior y en el órgano de maniobra. Adicionalmente, la reducción de las formas de la fundición a nivel del cuello y del paso de pivote libera espacio alrededor de la válvula para limitar su espacio ocupado y facilitar su integración en las canalizaciones de un sitio. Por otro lado, la forma cilíndrica del cuerpo de válvula, y la ausencia de cuello de fundición, proporciona una mejor resistencia mecánica a los golpes y a las tensiones que una forma de válvula de la técnica anterior que presenta una debilidad a nivel del cuello y la forma cilíndrica del cuerpo de válvula presenta asimismo menos zonas de retención de líquido que limita los riesgos de corrosión de la válvula.
Según una variante de realización de la válvula de mariposa según la invención, con referencia a las figuras 5 a 8, dicha válvula de mariposa comprende, de la misma manera que anteriormente, y de manera en sí conocida, un cuerpo de válvula 1 de forma cilíndrica provisto de un hueco central cilíndrico 2 en el que se extiende una placa de obturador 3 sustancialmente circular, estando dicha placa de obturador 3 montada pivotante alrededor de un eje 4 que se extiende vertical y paralelamente a un diámetro del cuerpo de válvula 1, sobresaliendo dicho eje 4 del extremo superior de dicho cuerpo de válvula para formar un eje denominado de maniobra 5.
El extremo superior del cuerpo de válvula 1 comprende asimismo una superficie plana 6 que se extiende perpendicularmente al eje 4 y en la que está solidarizada una pieza metálica 7 en forma de marco sustancialmente paralelepipédico, formando dicha pieza un cuello 8 de la válvula. Dicho cuello 8 comprende una rama inferior 8a solidaria con la superficie plana 6 y provista de un paso 9 para el eje de maniobra 5, una rama superior 8b que forma una brida de fijación 10 para un órgano de maniobra, no representado en las figuras, y provista de una abertura 11 de la que sobresale dicho eje de maniobra 5, y dos ramas laterales 8c que unen las ramas inferior 8a y superior 8b.
En este ejemplo particular de realización, teniendo en cuenta la anchura del cuerpo de válvula 1, la rama inferior 8a del cuello 8 presenta una anchura inferior a la anchura de la rama superior 8b, presentando las ramas laterales 8c una forma trapezoidal.
Por otro lado, la rama superior 8b comprende unos orificios 12 posicionados en la periferia de la abertura 11, a través de la cual pasa el eje de maniobra 5, para recibir unos medios de fijación del órgano de maniobra de la válvula.
Dicho cuello 8 se distingue del de la válvula descrita anteriormente por el hecho de que dicho cuello 8 se obtiene de una sola pieza y presenta una forma general de U cuyos extremos libres están replegados hacia la parte central para formar la rama inferior 8a del cuello. Así, el paso 9 para el paso del eje de maniobra 5 está constituido por el espacio que separa los extremos libres de las ramas replegadas de la U.
Por otro lado, en este ejemplo de realización, el cuerpo de válvula comprende un conducto cilíndrico que recibe una junta anular metálica 20 que forma un asiento para la placa de obturador 3, estando dicha junta anular metálica 20 intercalada, según el eje de revolución interno del cuerpo de válvula 1, entre una pared del cuerpo de válvula 1 y un anillo de apriete de asiento 21 sujeto por una arandela de retención anular alojada en una garganta radial interior del conducto.
Por otro lado, dicha placa de obturador 3 presenta una forma de disco solidarizado de manera excéntrica al eje 4, no estando el eje de pivotamiento de la placa de obturador 3 confundido con el plano de dicha placa de obturador 3.
Por último, resulta evidente que los ejemplos que se acaban de proporcionar son únicamente unas ilustraciones particulares en ningún caso limitativas en lo que se refiere a los campos de aplicación de la invención.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Válvula de mariposa, destinada a ser utilizada en un sistema de tuberías de transporte de fluido a alta presión denominada HP o a presión extrema denominada EP, que comprende por lo menos un cuerpo de válvula (1) de forma cilíndrica provisto de un hueco central cilíndrico (2) en el que se extiende una placa de obturador (3) sustancialmente circular, estando dicha placa de obturador (3) montada pivotante alrededor de un eje (4) que se extiende vertical y paralelamente a un diámetro del cuerpo de válvula (1), sobresaliendo dicho eje (4) del extremo superior de dicho cuerpo de válvula (1) para formar un eje denominado de maniobra (5), comprendiendo dicha válvula de mariposa además una pieza (7) metálica en forma de marco, formando dicha pieza (7) un cuello (8) de la válvula, que comprende una rama inferior (8a) provista de un paso (9) para el eje de maniobra (5), una rama superior (8b) que forma una brida de fijación (10) para un órgano de maniobra y provista de una abertura (11) de la que sobresale dicho eje de maniobra (5), y dos ramas laterales (8c) que unen las ramas inferior (8a) y superior (8b), comprendiendo el extremo superior del cuerpo de válvula (1) una superficie plana (6) que se extiende perpendicularmente al eje (4), estando dicha válvula de mariposa caracterizada por que dicha pieza metálica tiene una forma de marco sustancialmente paralelepipédico, y por que la rama inferior (8a) de dicha pieza (7) en forma de marco está solidarizada en dicha superficie plana.
2. Válvula de mariposa según la reivindicación 1, caracterizada por que la rama inferior (8a) del cuello (8) presenta una anchura inferior a la anchura de la rama superior (8b), presentando las ramas laterales (8c) una forma trapezoidal.
3. Válvula de mariposa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada por que la rama superior (8b) comprende unos orificios (12) posicionados en la periferia de la abertura (11) para recibir unos medios de fijación del órgano de maniobra de la válvula.
4. Válvula de mariposa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que el cuello (8) se obtiene de una sola pieza y presenta una forma general de U cuyos extremos libres están replegados hacia la parte central para formar la rama inferior (8a) del cuello (8).
5. Válvula de mariposa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que comprende un asiento de obturador anular (13) encajado en la pared circunferencial interior del cuerpo de válvula (1), a uno y otro lado de dicha placa de obturador (3).
6. Válvula de mariposa según la reivindicación 5, caracterizada por que cada asiento de obturador (13) tiene sus bordes curvados hacia el exterior y encajados en cada extremo abierto correspondiente del cuerpo de válvula (1).
7. Válvula de mariposa según una cualquiera de las reivindicaciones 5 o 6, caracterizada por que el eje (4) comprende dos partes, una parte denominada superior que forma el eje de maniobra (5) y que atraviesa el cuello (8) así como la parte superior del cuerpo de válvula (1), siendo dicho eje (4) solidario con el extremo superior de la placa de obturador (3) que se extiende en el cuerpo de válvula (1), y una parte denominada inferior (15) que se extiende desde la parte inferior del cuerpo de válvula (1) y que es solidaria con el extremo inferior de dicha placa de obturador (3).
8. Válvula de mariposa según la reivindicación 7, caracterizada por que la parte inferior del cuerpo de válvula (1) comprende un cojinete (19) a través del cual pasa la parte inferior del eje (15) y un prensaestopas (17) apretado por un pisón (18).
9. Válvula de mariposa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que el cuerpo de válvula (1) comprende un conducto cilíndrico que recibe una junta anular metálica (20) que forma un asiento para la placa de obturador (3), estando dicha junta anular metálica (20) intercalada, según el eje de revolución interno del cuerpo de válvula (1), entre una pared del cuerpo de válvula (1) y un anillo de apriete de asiento (21) sujeto por una arandela de retención anular alojada en una garganta radial interior del conducto.
10. Válvula de mariposa según la reivindicación 9, caracterizada por que la placa de obturador (3) presenta una forma de disco solidarizado de manera excéntrica al eje (4), no estando el eje (4) de pivotamiento de la placa de obturador (3) confundido con el plano de dicha placa de obturador (3).
ES20187918T 2019-07-26 2020-07-27 Válvula de mariposa perfeccionada para el transporte de fluido a alta presión o a presión extrema Active ES2924679T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1908523A FR3099222A1 (fr) 2019-07-26 2019-07-26 Vanne papillon perfectionnée pour le transport de fluide sous haute pression ou sous extrême pression

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2924679T3 true ES2924679T3 (es) 2022-10-10

Family

ID=68987833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES20187918T Active ES2924679T3 (es) 2019-07-26 2020-07-27 Válvula de mariposa perfeccionada para el transporte de fluido a alta presión o a presión extrema

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3770472B1 (es)
ES (1) ES2924679T3 (es)
FR (1) FR3099222A1 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114458776A (zh) * 2022-01-13 2022-05-10 安徽方兴实业股份有限公司 用于蝶阀的阀板定位装置及使用方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1180305A (en) 1967-10-20 1970-02-04 Kazuo Kitazawa Improvements in and relating to Butterfly Valves
JPS585167Y2 (ja) 1978-06-26 1983-01-28 前沢化成工業株式会社 弁箱装置
ES271178Y (es) 1983-03-28 1985-02-16 Llave de paso para la interrupcion del fluido en tuberias.
US6213141B1 (en) * 1998-12-21 2001-04-10 Philip W. Eggleston Rotary valve apparatus and associated methods
US6494434B1 (en) * 2001-07-12 2002-12-17 Vat Holding Ag Butterfly valve
US7090193B2 (en) * 2003-03-28 2006-08-15 Tomoe Technical Research Company Ltd. Butterfly valve
JP4703235B2 (ja) * 2005-03-31 2011-06-15 旭有機材工業株式会社 バタフライバルブ
WO2010085096A1 (ko) * 2009-01-21 2010-07-29 프리시스 주식회사 나비밸브 개폐장치
EP2569560A4 (en) * 2010-05-14 2017-01-25 Bray International, Inc. Valve assembly and method of using same
CN205136730U (zh) * 2015-11-11 2016-04-06 上海东宝阀门制造有限公司 一种三偏心双向全金属硬密封蝶阀
CN205806516U (zh) * 2016-06-17 2016-12-14 上海弘盛特种阀门制造股份有限公司 一种硬密封蝶阀

Also Published As

Publication number Publication date
EP3770472B1 (fr) 2022-05-25
EP3770472A1 (fr) 2021-01-27
FR3099222A1 (fr) 2021-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2381029T3 (es) Conexión tubular de ángulo variable
US6029948A (en) Valve assembly having floating retainer rings
ES2373010T3 (es) Válvula.
ES2457215T3 (es) Acoplamiento de tubo
ES2924679T3 (es) Válvula de mariposa perfeccionada para el transporte de fluido a alta presión o a presión extrema
ES2382949T3 (es) Abrazadera de toma de carga rígida multidiámetro para conducciones plásticas o rígidas de agua
EA023592B1 (ru) Уплотняющий элемент для шиберной задвижки
ES2298880T3 (es) Tubos de caida aptos para ser utilizados con un deposito de liquidos.
US9664297B2 (en) Main valve with grooved rigid internal structure
BR102013004247A2 (pt) Válvula macho
ES2274006T3 (es) Valvula de compuerta.
ES2849430T3 (es) Valvulería para el llenado de una cisterna sanitaria y cisterna sanitaria con una valvulería de este tipo
US20160348800A1 (en) Lining for mechanical joints
JP6587342B2 (ja) 補修弁
ES2206118T3 (es) Acoplamiento.
US20180023711A1 (en) Top Entry Soft Seats Floating Ball Valve
ES2247251T3 (es) Distribuidor giratorio con junta para sitemas de refrigeracion por liquido.
ES2199769T3 (es) Griferia.
ES2895954T3 (es) Válvula de bola resistente a la corrosión
AU2007329183B2 (en) Rotating valve
ES2205938T3 (es) Conjunto de valvula con anillos flotantes de retencion.
ES2647978B1 (es) Válvula de retención de doble placa de charnela
US11680647B2 (en) Low-torque valve
ES2205927T3 (es) Base de alcantarilla.
ES2832584B2 (es) Válvula de corte o regulación de fluidos