ES2922998T3

ES2922998T3 - Coreless roll of absorbent sheet and method of making the same

Info

Publication number: ES2922998T3
Application number: ES17808569T
Authority: ES
Inventors: Nicolas Weisang
Original assignee: Essity Hygiene and Health AB
Current assignee: Essity Hygiene and Health AB
Priority date: 2017-09-29
Filing date: 2017-09-29
Publication date: 2022-09-22
Anticipated expiration: 2037-09-29
Also published as: CO2020003129A2; MX2020003651A; RU2020114748A3; ECSP20021734A; US20200277737A1; RU2020114748A; EP3688224B1; HUE059203T2; CN111148876A; WO2019064044A1; EP3688224A1; CN111148876B; RU2762259C2

Abstract

La presente invención se refiere a un rollo sin núcleo de un producto de lámina absorbente, como servilletas, papel higiénico, toallas, etc., hecho de una red continua enrollada en espiral de material absorbente que tiene un primer extremo y un segundo extremo, en el que una composición de revestimiento que comprende un polímero específico se recubre sobre la red continua. El rollo sin núcleo de la presente invención tiene una excelente resistencia al aplastamiento, así como una excelente flexibilidad, elasticidad y resiliencia. Además, el rollo sin núcleo de la presente invención tiene una excelente desintegrabilidad en agua y se puede utilizar en toda su longitud. La presente invención también se refiere a un proceso para la fabricación del rollo sin núcleo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)The present invention relates to a coreless roll of absorbent sheet product, such as napkins, toilet paper, towels, etc., made from a continuous spirally wound web of absorbent material having a first end and a second end, in in which a coating composition comprising a specific polymer is coated onto the web. The coreless roll of the present invention has excellent crush resistance, as well as excellent flexibility, elasticity and resilience. Furthermore, the coreless roll of the present invention has excellent disintegrability in water and can be used in its entire length. The present invention also relates to a process for manufacturing the coreless roll. (Automatic translation with Google Translate, without legal value)

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Rollo sin núcleo de hoja absorbente y método para fabricar el mismoCoreless roll of absorbent sheet and method of making the same

La presente invención se refiere a un rollo sin núcleo de un producto de hoja absorbente tal como servilletas, papel higiénico, toallas, etc. En un aspecto de la presente invención, el rollo sin núcleo se proporciona en forma comprimida. La presente invención también se refiere a un procedimiento para la fabricación del rollo sin núcleo.The present invention relates to a coreless roll of absorbent sheet product such as napkins, toilet paper, towels, etc. In one aspect of the present invention, the coreless roll is provided in a compressed form. The present invention also relates to a process for manufacturing the coreless roll.

Antecedentes de la invenciónBackground of the invention

Los productos de hojas absorbentes en forma enrollada encuentran un uso extenso en la sociedad moderna. Los rollos de papel higiénico, toallas tales como toallas domésticas (de cocina) o toallas de mano, etc. son artículos comerciales básicos.Absorbent sheet products in rolled form find extensive use in modern society. Toilet paper rolls, towels such as household (kitchen) towels or hand towels, etc. they are basic trade items.

Los rollos de producto de hoja absorbente para uso doméstico (por ejemplo, papel higiénico) consisten normalmente en una banda continua de material de hoja absorbente que se enrolla en espiral alrededor de un núcleo prefabricado hecho de un material rígido tal como cartón o papel encolado. El núcleo define un conducto hueco axial, que está situado centralmente en relación con el rollo y se extiende desde un borde del rollo hasta el otro borde. El conducto hueco axial permite al consumidor montar fácilmente el rollo en el eje de un portarrollos. Sin embargo, el núcleo es caro, requiere espacio de almacenamiento y manipulación manual adicional. Además, el núcleo permanece después del uso del producto de hoja absorbente, aumentando así el riesgo de obstruir los sistemas de alcantarillado.Rolls of absorbent sheet product for household use (eg, toilet tissue) typically consist of a continuous web of absorbent sheet material that is spirally wound around a prefabricated core made of a rigid material such as glued cardboard or paper. The core defines an axial hollow passageway, which is centrally located relative to the roll and extends from one edge of the roll to the other edge. The axial hollow chute allows the consumer to easily mount the roll on the spindle of a roll holder. However, the core is expensive, requires additional manual handling and storage space. Furthermore, the core remains after use of the absorbent sheet product, thus increasing the risk of clogging sewer systems.

Para abordar estas preocupaciones, se han desarrollado rollos “sin núcleo” y rollos con núcleos solubles en agua. Entre las propiedades más importantes de estos productos están su resistencia al colapso y su flexibilidad/elasticidad.To address these concerns, "coreless" rolls and rolls with water-soluble cores have been developed. Among the most important properties of these products are their resistance to collapse and their flexibility/elasticity.

“Colapso”, tal como se usa en el presente documento, se refiere al fenómeno que se produce cuando el producto de hoja absorbente que constituye las primeras vueltas internas del rollo (es decir, las vueltas que forman el conducto hueco axial al inicio del enrollado) no puede mantenerse de manera estable de manera que se defina claramente un conducto hueco axial. Los rollos sin núcleo generalmente están asociados con un mayor riesgo de “colapso”. El colapso se produce normalmente en el proceso de fabricación de rollos sin núcleo cuando el núcleo temporal se extrae después de completar el enrollado, o durante el almacenamiento y transporte del producto terminado. Como consecuencia del colapso, puede resultar difícil montar el rollo en el eje de un portarollos. Además, el colapso crea generalmente la percepción de disminución de la calidad entre los consumidores. "Collapse," as used herein, refers to the phenomenon that occurs when the absorbent sheet product that makes up the first internal turns of the roll (i.e., the turns that form the axial hollow conduit at the start of winding ) cannot be stably maintained in such a way as to clearly define an axial hollow conduit. Coreless rolls are generally associated with a higher risk of “collapsing”. Collapsing typically occurs in the coreless coil manufacturing process when the temporary core is removed after winding is complete, or during storage and transportation of the finished product. As a consequence of collapsing, it may be difficult to mount the roll on the spindle of a roll holder. In addition, the collapse generally creates the perception of diminished quality among consumers.

Un rollo “flexible” ofrece el beneficio de que puede proporcionarse en forma comprimida, lo que requiere menos espacio durante el almacenamiento y el transporte. Como resultado, los costes de almacenamiento y transporte pueden reducirse significativamente. El rollo puede comprimirse aplicando y manteniendo presión en una dirección perpendicular al conducto hueco axial para producir un rollo que tiene una sección transversal ovalada. El rollo puede mantenerse en la forma comprimida durante el almacenamiento y transporte, por ejemplo, envolviendo de manera apretada un material de embalaje alrededor del/de los rollo(s).A "flexible" roll offers the benefit that it can be provided in a compressed form, which requires less space during storage and transport. As a result, storage and transportation costs can be significantly reduced. The roll can be compressed by applying and maintaining pressure in a direction perpendicular to the axial hollow conduit to produce a roll having an oval cross-section. The roll may be held in the compressed form during storage and transportation, for example, by tightly wrapping a packing material around the roll(s).

El rollo también debe mostrar un determinado nivel de “elasticidad” de tal manera que puede volver sustancialmente por sí mismo de la forma comprimida (ovalada) a la forma sin comprimir (cilíndrica) (por ejemplo, cuando se abre el envase) mientras vuelve a abrirse el conducto hueco axial de una manera claramente definida. Es decir, el conducto hueco axial debe abrirse por sí mismo y debe y quedar claramente definido cuando el rollo vuelve a la forma cilíndrica. Esto requiere que las primeras vueltas internan mantengan nuevamente y de manera estable el conducto hueco axial. Como resultado, no debe haber ninguna diferencia sustancialmente visible en cuanto al aspecto entre un rollo que vuelve de la forma comprimida a la forma sin comprimir y un rollo que no se ha sometido a compresión.The roll must also exhibit a certain level of "give" such that it can substantially return by itself from the compressed (oval) shape to the uncompressed (cylindrical) shape (for example, when the package is opened) as it returns to normal. open the axial hollow conduit in a clearly defined manner. That is, the axial hollow passage must open by itself and must be clearly defined when the roll returns to the cylindrical shape. This requires that the first internal turns hold the axial hollow conduit again and stably. As a result, there should be no substantially visible difference in appearance between a roll that returns from compressed to uncompressed form and a roll that has not been subjected to compression.

Además, el rollo puede someterse a fuerzas de deformación durante el almacenamiento y transporte, por ejemplo fuerzas radiales ejercidas en la unidad de reenrollado y/o corte, fuerzas axiales que se producen durante el embalaje y/o cuando se apilan productos de rollo embalados sobre palés para su almacenamiento/envío, etc. Como consecuencia de las fuerzas de deformación, la banda continua de material absorbente puede deformarse de manera irreversible y el rollo puede perder su forma cilíndrica, provocando por tanto una sensación de disminución de la calidad entre los consumidores. Por tanto, el rollo debe combinar un cierto nivel de rigidez axial y radial (también denominado algunas veces “tenacidad”) con una excelente resiliencia, lo que significa que el rollo puede recuperar su tamaño y forma originales cuando ya no se aplican fuerzas de deformación. Esto requiere que la banda continua de material absorbente que constituye el rollo muestre una resistencia interna adecuada a la deformación. Por tanto, el rollo debe mantener su tamaño y forma independientemente de si se ha sometido a fuerzas de deformación externas y/o a compresión.In addition, the roll may be subjected to deformation forces during storage and transport, for example radial forces exerted on the rewinding and/or cutting unit, axial forces occurring during packaging and/or when stacking packaged roll products on pallets for storage/shipping, etc. As a consequence of the deformation forces, the web of absorbent material can be irreversibly deformed and the roll can lose its cylindrical shape, thus causing a feeling of diminished quality among consumers. Therefore, the coil must combine a certain level of axial and radial stiffness (also sometimes referred to as “toughness”) with excellent resilience, which means that the coil can return to its original size and shape when deformation forces are no longer applied. . This requires that the continuous web of absorbent material constituting the roll exhibit adequate internal resistance to deformation. Therefore, the roll must maintain its size and shape regardless of whether it has been subjected to external deformation forces and/or compression.

La técnica anterior describes procedimientos para obtener rollos de producto de hoja absorbente que se dice que son flexibles y pueden proporcionarse en forma comprimida. The prior art describes methods for making rolls of absorbent sheet product which are said to be flexible and can be provided in compressed form.

El documento WO 2009/027874 A1 da a conocer un rollo que incluye una banda de tejido no tejido que se enrolla en espiral alrededor de un núcleo flexible. El núcleo flexible incluye una hoja polimérica de polímeros sintéticos, que se une a la capa interna de la banda de tejido no tejido por medio de un mecanismo de unión tal como un adhesivo, unión térmica, etc. El núcleo flexible se caracteriza por una mayor resistencia a la tracción en la dirección de la máquina que la de la banda de tejido no tejido. Como resultado, el rollo presenta flexibilidad para fines de embalaje y almacenamiento.WO 2009/027874 A1 discloses a roll including a web of non-woven fabric that is spirally wound around a flexible core. The flexible core includes a polymeric sheet of synthetic polymers, which is bonded to the inner layer of the nonwoven web by means of a bonding mechanism such as an adhesive, thermal bonding, etc. The flexible core is characterized by a higher tensile strength in the machine direction than that of the nonwoven web. As a result, the roll exhibits flexibility for packaging and storage purposes.

Sin embargo, la hoja de polímero de polímeros sintéticos se prepara de antemano, se almacena y se manipula manualmente. Además, en el marco de la fabricación industrial, la banda continua de material absorbente discurre a una velocidad de alrededor de 10 m/s. Esto hace que la incorporación y la unión de la hoja de polímero a la capa interna de la banda de tejido no tejido sea técnicamente compleja y difícil de implementar a la velocidad de funcionamiento requerida para la fabricación industrial.However, the polymer sheet of synthetic polymers is prepared in advance, stored and handled manually. Furthermore, in the context of industrial manufacturing, the continuous web of absorbent material runs at a speed of about 10 m/s. This makes the incorporation and bonding of the polymer sheet to the inner layer of the nonwoven web technically complex and difficult to implement at the operating speed required for industrial manufacturing.

Además, la banda de tejido no tejido que forma el rollo carece de elasticidad. Como consecuencia, cuando el rollo vuelve de la forma comprimida a la forma sin comprimir y/o se somete a tensiones mecánicas externas, la banda de tejido no tejido que está enrollada en espiral alrededor del núcleo flexible no recupera su posición original y el rollo conserva una forma ovalada, es decir, muestra una baja resiliencia. Esto contribuye a una sensación de disminución de la calidad entre los consumidores.In addition, the web of nonwoven fabric that forms the roll lacks elasticity. As a consequence, when the roll returns from the compressed to the uncompressed shape and/or is subjected to external mechanical stresses, the web of nonwoven fabric that is spirally wound around the flexible core does not return to its original position and the roll retains its original position. an oval shape, that is, it shows a low resilience. This contributes to a sense of diminishing quality among consumers.

El documento WO 95/13183 A1 da a conocer un rollo de material alargado que tiene un núcleo en el centro del rollo. El núcleo incluye esencialmente varias vueltas del material alargado, que se fijan entre sí por medio de un aglutinante tal como poli(acetato de vinilo), poliacrilato, látex, almidón, poli(alcohol vinílico), etc. El documento WO 95/13183 A1 también da a conocer un procedimiento para producir tal rollo en forma comprimida. Más específicamente, el documento WO 95/13183 A1 indica que se pulveriza o se recubre una disolución de aglutinante sobre las primeras vueltas de un enrollamiento convencional. Después de completarse el enrollamiento y la retirada del árbol de enrollado, el rollo se comprime inmediatamente a una forma de sección elíptica u ovalada. El documento enseña que el rollo puede abrirse desde la forma comprimida aplicando presión sobre los lados “más cortos” de la elipse.WO 95/13183 A1 discloses an elongated roll of material having a core in the center of the roll. The core essentially includes several turns of the elongated material, which are fixed together by means of a binder such as polyvinyl acetate, polyacrylate, latex, starch, polyvinyl alcohol, etc. WO 95/13183 A1 also discloses a method for producing such a roll in compressed form. More specifically, WO 95/13183 A1 teaches that a binder solution is sprayed or coated onto the first few turns of a conventional winding. After winding and removal from the winding shaft is complete, the log is immediately compressed into an elliptical or oval cross-sectional shape. The document teaches that the scroll can be opened from the compressed form by applying pressure to the "shorter" sides of the ellipse.

Sin embargo, el aglutinante descrito en el documento WO 95/13183 A1 (por ejemplo, látex, almidón, poli(alcohol vinílico), etc.) produce un núcleo rígido que incluye varias vueltas de material alargado pegado. Por tanto, el núcleo resultante carece de flexibilidad y muestra poca elasticidad. Como resultado, después de que se haya comprimido el rollo, es difícil volver a abrir el conducto hueco axial de una manera que conduzca a un conducto hueco axial bien definido. Además, las primeras vueltas internas de material alargado (es decir, las vueltas de material alargado que forman el núcleo) se mantienen juntas de manera cohesiva mediante el aglutinante. La fuerza de delaminación necesaria para separar las primeras vueltas internas es generalmente mayor que la resistencia al desgarro del material absorbente alargado. Por tanto, es difícil separar las primeras vueltas internas sin romper el material alargado sobre el que se aplica el aglutinante. Como resultado, no es posible usar el material absorbente alargado en toda su longitud, es decir hasta la última hoja.However, the binder described in WO 95/13183 A1 (eg latex, starch, polyvinyl alcohol, etc.) produces a rigid core including several turns of glued elongated material. Therefore, the resulting core lacks flexibility and shows little elasticity. As a result, after the roll has been compressed, it is difficult to reopen the axial hollow passageway in a manner that leads to a well-defined axial hollow passageway. In addition, the first internal turns of elongated material (ie, the turns of elongated material that form the core) are held cohesively together by the binder. The delamination force required to separate the first internal turns is generally greater than the tear strength of the elongate absorbent material. Therefore, it is difficult to separate the first internal turns without breaking the elongated material on which the binder is applied. As a result, it is not possible to use the elongated absorbent material to its full length, ie down to the last sheet.

Además, el material alargado carece de elasticidad suficiente. Como consecuencia, cuando el rollo vuelve de la forma comprimida a la forma sin comprimir y/o se somete a tensiones mecánicas externas, el material alargado que forma el rollo no recupera sustancialmente su posición original y el material alargado enrollado en espiral no recupera sustancialmente su posición original y el rollo conserva una forma ovalada, es decir, muestra una baja resiliencia. Esto contribuye a una percepción de disminución de la calidad entre los consumidores.Furthermore, the elongated material lacks sufficient elasticity. As a consequence, when the roll returns from compressed to uncompressed form and/or is subjected to external mechanical stresses, the elongated material forming the roll does not substantially recover its original position and the spirally wound elongated material does not substantially recover its original position. original position and the roll retains an oval shape, that is, it shows low resilience. This contributes to a perception of diminishing quality among consumers.

Por tanto, se desea proporcionar un rollo sin núcleo de un producto de hoja absorbente que combine resiliencia superior (y, por tanto, también flexibilidad y elasticidad apropiadas), buena rigidez y buena resistencia al colapso con una fuerza de delaminación adecuada.Therefore, it is desired to provide a coreless roll of absorbent sheet product that combines superior resiliency (and thus also appropriate flexibility and elasticity), good stiffness, and good collapse resistance with adequate delamination strength.

También se desea proporcionar un rollo de un producto de hoja absorbente que pueda usarse esencialmente en toda su longitud (es decir, esencialmente hasta la última hoja) y evite que los sistemas de alcantarillado se obstruyan (tiempo de desintegración).It is also desired to provide a roll of absorbent sheet product that can be used essentially its full length (ie, essentially to the last sheet) and prevent sewer systems from clogging (disintegration time).

También se desea proporcionar un rollo sin núcleo de un producto de hoja absorbente que pueda proporcionarse en forma comprimida en el que, después de haberse comprimido el rollo, pueda recuperar sustancialmente su forma y tamaño originales y el conducto hueco axial pueda volver a abrirse sustancialmente de una manera que conduce a un conducto hueco axial bien definido.It is also desired to provide a coreless roll of absorbent sheet product that can be provided in compressed form wherein, after the roll has been compressed, it can substantially return to its original shape and size and the axial hollow passageway can be substantially reopened. a way that leads to a well-defined axial hollow duct.

También se desea proporcionar un procedimiento para fabricar tal rollo sin núcleo de un producto de hoja absorbente.It is also desired to provide a method of making such a coreless roll of absorbent sheet product.

Sumario de la presente invención y realizacionesSummary of the present invention and embodiments

La presente invención se define en las reivindicaciones. The present invention is defined in the claims.

Figurasfigures

Figura 1 - Dibujo esquemático que muestra una vista en perspectiva de un rollo sin núcleo según una realización de la presente invención.Figure 1 - Schematic drawing showing a perspective view of a coreless roll according to an embodiment of the present invention.

Figura 2 - Dibujo esquemático que muestra una vista lateral de un rollo sin núcleo según una realización de la presente invención. El segundo extremo tal como se representa en la figura 2 tiene tres vueltas.Figure 2 - Schematic drawing showing a side view of a coreless roll according to an embodiment of the present invention. The second end as shown in Figure 2 has three turns.

Figura 3 - Dibujo esquemático que muestra una banda continua sin enrollar de material absorbente según una realización de la presente invención. El sombreado gris en la figura 3 representa una composición de recubrimiento que se aplica a la(s) última(s) vuelta(s) ubicada(s) en el segundo extremo, y que se aplica de manera continua a la banda continua de material absorbente. Las porciones recubiertas combinadas de la banda continua de material absorbente (es decir, la(s) última(s) vuelta(s) recubierta(s) ubicada(s) en el segundo extremo y banda recubierta de manera continua) son aproximadamente el 50% de toda la longitud de la banda en la dirección de la máquina (MD).Figure 3 - Schematic drawing showing an unwound web of absorbent material according to one embodiment of the present invention. The gray shading in Figure 3 represents a coating composition that is applied to the last turn(s) located at the second end, and that is continuously applied to the web of material. absorbent. The combined coated portions of the continuous web of absorbent material (i.e., the last coated turn(s) located at the second end and continuous coated web) are approximately 50 % of the entire length of the web in the machine direction (MD).

Figura 4 - Dibujo esquemático que muestra una banda continua sin enrollar de material absorbente según una realización de la presente invención. El sombreado gris en la figura 4 representa una composición de recubrimiento que se aplica a aproximadamente 3 vueltas ubicadas en el segundo extremo, y que se aplica de manera intermitente a la banda continua de material absorbente. Las porciones recubiertas combinadas de la banda continua de material absorbente (es decir, últimas vueltas recubiertas ubicadas en el segundo extremo y banda recubierta de manera intermitente) son aproximadamente el 50% de toda la longitud de la banda en la MD. Figura 5 - Dibujo esquemático de las últimas vueltas ubicadas en el segundo extremo de una banda continua sin enrollar de material absorbente según una realización de la presente invención. El sombreado gris en la figura 5 representa la composición de recubrimiento que se aplica de manera continua sobre las últimas vueltas.Figure 4 - Schematic drawing showing an unwound web of absorbent material according to one embodiment of the present invention. The gray shading in Figure 4 represents a coating composition that is applied to approximately 3 turns located at the second end, and that is intermittently applied to the absorbent web. The combined coated portions of the continuous web of absorbent material (ie, last coated turns located at the second end and intermittently coated web) are approximately 50% of the entire length of the web in MD. Figure 5 - Schematic drawing of the last turns located at the second end of an unwound continuous web of absorbent material according to an embodiment of the present invention. The gray shading in Figure 5 represents the coating composition that is applied continuously over the last few turns.

Figura 6 - Dibujo esquemático del área recubierta (porción de longitud una banda continua sin enrollar de material absorbente según una realización de la presente invención). El sombreado gris en la figura 6 representa la composición de recubrimiento que se aplica de manera intermitente como puntos.Figure 6 - Schematic drawing of the coated area (length portion of an unwound web of absorbent material according to one embodiment of the present invention). The gray shading in Figure 6 represents the coating composition that is applied intermittently as dots.

Las figuras 1 a 6 proporcionan un resumen sobre la terminología usada con respecto al rollo sin núcleo de la presente invención. En las figuras 1 a 6, los siguientes números de referencia representan:Figures 1 through 6 provide a summary of the terminology used with respect to the coreless roll of the present invention. In figures 1 to 6, the following reference numerals represent:

(1) Rollo sin núcleo(1) Coreless Roll

(2) Banda continua enrollada en espiral de material absorbente(2) Continuous spiral wound web of absorbent material

(3) Conducto hueco axial(3) Axial hollow duct

(4) Borde(4) Border

(5) Primer extremo(5) First end

(6) Segundo extremo(6) Second end

(7) Composición de recubrimiento(7) Coating composition

(8) Línea de perforación(8) Perforation line

Figura 7 - Dibujo esquemático que muestra una vista en sección transversal de una máquina de conversión (9) que ilustra la fabricación de rollos sin núcleo según una realización de la invención. La figura 7 muestra la aplicación de la composición de recubrimiento sobre la banda continua de material absorbente mediante pulverización. Figura 8 - Dibujo esquemático que muestra una vista en sección transversal de una máquina de conversión (9) que ilustra la fabricación de rollos sin núcleo según otra realización de la invención. La figura 8 muestra la aplicación de la composición de recubrimiento sobre la banda continua de material absorbente mediante recubrimiento con rodillo.Figure 7 - Schematic drawing showing a cross-sectional view of a converting machine (9) illustrating the manufacture of coreless rolls according to an embodiment of the invention. Figure 7 shows the application of the coating composition on the web of absorbent material by spraying. Figure 8 - Schematic drawing showing a cross-sectional view of a converting machine (9) illustrating the manufacture of coreless rolls according to another embodiment of the invention. Figure 8 shows the application of the coating composition on the web of absorbent material by roller coating.

Figuras 9a, 9b y 9c - Dibujos esquemáticos de un aparato (dinamómetro) (39) y un conjunto de árboles (40)-(43) adecuado para medir la adhesión entre hojas (fuerza de delaminación) de un rollo de papel tisú (44) según la presente invención. Las dimensiones en las figuras 9a-9c se facilitan en mm.Figures 9a, 9b and 9c - Schematic drawings of an apparatus (dynamometer) (39) and a set of shafts (40)-(43) suitable for measuring the interply adhesion (delamination force) of a roll of tissue paper (44 ) according to the present invention. The dimensions in figures 9a-9c are given in mm.

Descripción detallada de la presente invenciónDetailed description of the present invention

1. Rollo sin núcleo 1. Coreless roll

El rollo sin núcleo de un producto de hoja absorbente de la presente invención está hecho de una banda continua enrollada en espiral de material absorbente que tiene un primer extremo y un segundo extremo.The coreless roll of an absorbent sheet product of the present invention is made from a spirally wound web of absorbent material having a first end and a second end.

La banda continua de material absorbente está preferiblemente hecha de un papel tisú base que puede obtenerse del método de fabricación de prensa en húmedo convencional o el de secado al aire (TAD) u otros métodos de fabricación. Tal como se usa en el presente documento, “papel tisú base (en bruto)” (“banda de papel tisú”) significa el tisú base de una capa tal como se obtiene a partir de la máquina de tisú. El papel tisú base tiene un bajo gramaje, en el intervalo de 8 a 60 g/m2, preferiblemente de 10 a 30 g/m2The web of absorbent material is preferably made from a base tissue paper which may be obtained by conventional wet press or air drying (TAD) or other manufacturing methods. As used herein, "base (raw) tissue paper" ("tissue web") means the single ply base tissue as obtained from the tissue machine. The base tissue paper has a low grammage, in the range of 8 to 60 g/m2, preferably 10 to 30 g/m2

El término “capa”, tal como se usa en el presente documento, se refiere a la una o más capas de papel tisú en el producto de papel tisú final (por ejemplo, papel higiénico) tal como se obtienen después de procesar (“convertir”) una o más bandas de papel tisú base.The term "ply", as used herein, refers to the one or more layers of tissue paper in the final tissue paper product (e.g., toilet paper) as obtained after processing ("converting"). ”) one or more bands of base tissue paper.

Basándose en la compatibilidad subyacente de los procesos de producción (formación en húmedo), la producción de “tisú” se cuenta entre las técnicas de fabricación de papel. La producción de tisú se distingue de la producción de papel por su gramaje extremadamente bajo y su índice de absorción de energía de tracción mucho más alto. Based on the underlying compatibility of the production processes (wet forming), the production of "tissue" is counted among the papermaking techniques. Tissue production is distinguished from paper production by its extremely low basis weight and much higher tensile energy absorption rate.

El índice de absorción de energía de tracción se obtiene a partir de la absorción de energía de tracción en la que la absorción de energía de tracción se refiere el volumen de la muestra de prueba antes de la inspección (longitud, anchura, grosor de la muestra entre las pinzas antes de la carga de tracción). El papel y papel tisú también difieren en general con respecto al módulo de elasticidad que caracteriza las propiedades de tensión-deformación de estos productos planos como parámetro del material.The tensile energy absorption index is obtained from the tensile energy absorption in which the tensile energy absorption refers to the volume of the test sample before inspection (length, width, thickness of the sample between the clamps before tensile loading). Paper and tissue paper also differ in general with respect to the modulus of elasticity that characterizes the stress-strain properties of these flat products as a material parameter.

Un alto índice de absorción de energía de tracción del tisú resulta del crepado externo o interno. El primero se produce por compresión de la banda de papel que se adhiere a un cilindro seco como resultado de la acción de un raspador de crepado o en el último caso como resultado de una diferencia de velocidad entre dos alambres (“materiales textiles”). Esto provoca que la banda de papel todavía húmeda, plásticamente deformable, se rompa internamente por compresión y cizalladura, haciendo de ese modo que sea más estirable bajo carga que papel no crepado. Un alto índice de absorción de energía de tracción puede lograrse también confiriendo al tisú una estructura tridimensional por medio de los propios alambres. La mayoría de las propiedades funcionales típicas de tisú y producto de tisú resultan del alto índice de absorción de energía de tracción (véanse las normas DIN EN 12625-4 y DIN EN 12625-5).A high tensile energy absorption rate of the tissue results from external or internal creping. The former is produced by compression of the paper web adhering to a dry cylinder as a result of the action of a creping scraper or in the latter case as a result of a difference in speed between two wires ("textiles"). This causes the still wet, plastically deformable paper web to break internally by compression and shear, thereby making it more stretchable under load than uncreped paper. A high rate of tensile energy absorption can also be achieved by imparting a three-dimensional structure to the tissue by means of the wires themselves. Most of the typical tissue and tissue product functional properties result from the high tensile energy absorption rate (see DIN EN 12625-4 and DIN EN 12625-5).

Las propiedades típicas del papel tisú incluyen la fácil capacidad de absorber energía de tracción-tensión, su caída, buena flexibilidad similar a los materiales textiles, propiedades que se denominan frecuentemente suavidad a granel, una alta suavidad de superficie, un alto volumen específico con un grosor perceptible, así como alta absorbencia de líquidos y, dependiendo de la aplicación, una resistencia en húmedo y en seco adecuada así como un aspecto visual interesante en la superficie exterior del producto. Estas propiedades permiten que el papel tisú se use, por ejemplo, como paños de limpieza (por ejemplo, toallas domésticas), productos sanitarios (por ejemplo, papel higiénico, toallas de mano) y toallitas (por ejemplo toallitas cosméticas, pañuelos faciales).Typical properties of tissue paper include easy tensile-tensile energy absorption, drape, good flexibility similar to textile materials, properties that are often referred to as bulk softness, high surface smoothness, high specific bulk with a perceptible thickness as well as high liquid absorbency and, depending on the application, adequate wet and dry strength as well as an interesting visual appearance on the outer surface of the product. These properties allow tissue paper to be used, for example, as cleaning cloths (eg, household towels), sanitary products (eg, toilet paper, hand towels), and wipes (eg, cosmetic wipes, facial tissues).

Según una realización de la presente invención, la banda continua de material absorbente se compone preferiblemente de 1 capa de papel tisú o de 2 a 5 capas de papel tisú superpuestas.According to one embodiment of the present invention, the continuous web of absorbent material is preferably composed of 1 layer of tissue paper or 2 to 5 superimposed layers of tissue paper.

El papel tisú puede producirse a partir de fibras de fabricación de papel según “procedimientos convencionales” como en la fabricación de “tisú de crepé seco” o “tisú de crepé húmedo” o “procedimientos para tisú estructurado” tales como el método de fabricación de secado al aire (TAD), la fabricación de tisú secado al aire no crepado (UCTAD) o métodos de fabricación alternativos, por ejemplo el sistema de moldeo de tisú avanzado (ATMOS) de la empresa Voith, o el secado tecnológicamente avanzado energéticamente eficiente eTAD de la empresa Georgia Pacific, o la tecnología de tisú estructurado SST de la empresa Metso Paper. También pueden usarse procedimientos híbridos tales como NTT (nuevo tisú texturizado) que son alteraciones de los procedimientos convencionales.Tissue paper can be produced from papermaking fibers according to "conventional processes" such as in the manufacture of "dry crepe tissue" or "wet crepe tissue" or "processes for structured tissue" such as the air-drying (TAD), uncreped air-drying (UCTAD) tissue manufacturing, or alternative manufacturing methods, for example the Voith company's Advanced Tissue Molding System (ATMOS), or eTAD energy-efficient technologically advanced drying from the Georgia Pacific company, or the SST structured tissue technology from the Metso Paper company. Hybrid procedures such as NTT (New Textured Tissue) which are alterations of conventional procedures may also be used.

El método de fabricación de crepé seco convencional comprende:The conventional dry crepe manufacturing method comprises:

prensar y secar las fibras de papel húmedas como una hoja sobre un cilindro calentado de gran diámetro (también denominado secador Yankee); ypressing and drying the wet paper fibers as a sheet on a large diameter heated cylinder (also called a Yankee dryer); Y

posteriormente desprender y crepar la hoja de fibras de papel secas por medio de una cuchilla de metal aplicada contra dicho cilindro, a través de su dirección de rotación.subsequently detaching and creping the sheet of dry paper fibers by means of a metal blade applied against said cylinder, through its direction of rotation.

La operación de crepado crea undulaciones en la hoja a través de su dirección de desplazamiento. La operación de crepado aumenta el grosor de la hoja, y confiere elasticidad y proporciona propiedades de tacto (tacto suave) a la hoja. The creping operation creates undulations in the sheet through its direction of travel. The creping operation increases the thickness of the sheet, and confers elasticity and provides touch properties (soft touch) to the sheet.

El método de fabricación de TAD comprende:The TAD manufacturing method comprises:

- moldear la hoja de fibras de papel húmedas sobre un material textil; y- molding the sheet of wet paper fibers on a textile material; Y

- secar posteriormente la hoja, al menos parcialmente, por medio de una corriente de aire caliente que pasa a través de la misma.- subsequently drying the sheet, at least partially, by means of a current of hot air passing through it.

Posteriormente, la hoja secada puede creparse.Subsequently, the dried sheet can be creped.

Además, en la fabricación de una banda de tisú (como realización preferida de la banda continua de material absorbente que va a usarse), puede usarse un procedimiento tal como se describe en el documento PCT/EP2015/059326 (fecha de solicitud: 29/04/2015; título: “Tissue paper comprising pulp fibers originating from Miscanthus and method for manufacturing the same”). Específicamente, se hace referencia a la descripción según el elemento 3 en las páginas 22 a 27 de esta solicitud y detalles del proceso de TAD (por ejemplo, material textil conformado tridimensional, cilindro de secado permeable, etc.) dados a conocer en el mismo. Los parámetros descritos en este pasaje son también válidos para el uso de la tecnología ATMOS.Furthermore, in the manufacture of a tissue web (as a preferred embodiment of the continuous web of absorbent material to be used), a process such as described in PCT/EP2015/059326 (application date: 29/ 04/2015; title: “Tissue paper comprising pulp fibers originating from Miscanthus and method for manufacturing the same”). Specifically, reference is made to the description under item 3 on pages 22-27 of this application and details of the TAD process (eg, three-dimensional formed fabric, permeable drying cylinder, etc.) disclosed therein. . The parameters described in this passage are also valid for the use of ATMOS technology.

Una vez que se ha fabricado el papel tisú, normalmente se emplea una operación de fabricación distinta denominada operación de conversión para formar el producto de papel tisú (es decir, toallas de papel, rollos de papel higiénico, papel de baño, papel de toallitas, rollos de papel de cocina, pañuelos, etc.).Once tissue paper has been manufactured, a separate manufacturing operation called a converting operation is typically used to form the tissue paper product (i.e., paper towels, toilet paper rolls, bathroom tissue, baby wipes, etc.). rolls of kitchen paper, handkerchiefs, etc.).

En una realización adicional de la banda continua de material absorbente, el material absorbente es un “material no tejido”. El término “no tejido” es muy común en la técnica y puede definirse además de la manera descrita en la norma ISO 9092:2011, también para el fin de la presente invención. Las técnicas de fabricación típicas de materiales no tejidos incluyen la tecnología de deposición por aire, tecnología de deposición por hilado, tecnología de deposición en seco y tecnología de fibras largas depositadas en húmedo. La banda no tejida usada según esta realización puede ser una banda de una sola capa o de múltiples capas.In a further embodiment of the absorbent material web, the absorbent material is a "non-woven material". The term "nonwoven" is very common in the art and may be further defined in the manner described in ISO 9092:2011, also for the purpose of the present invention. Typical nonwoven fabrication techniques include airlaid technology, spunlaid technology, drylaid technology, and wetlaid long fiber technology. The nonwoven web used according to this embodiment may be a single-layer or a multi-layer web.

Según un aspecto preferido de esta realización, la banda absorbente a base de no tejido usada en el rollo sin núcleo de la invención comprende fibras celulósicas. En este caso, el contenido de las fibras celulósicas, basado en el peso total de todas las fibras presentes en la banda no tejida, es de al menos el 20% en peso, más preferiblemente al menos el 50% en peso, por ejemplo al menos el 80% en peso. Las fibras restantes son en esos casos fibras no celulósicas tales como fibras sintéticas.According to a preferred aspect of this embodiment, the nonwoven-based absorbent web used in the coreless roll of the invention comprises cellulosic fibers. In this case, the content of the cellulosic fibers, based on the total weight of all the fibers present in the nonwoven web, is at least 20% by weight, more preferably at least 50% by weight, for example at less than 80% by weight. The remaining fibers are in those cases non-cellulosic fibers such as synthetic fibers.

Las fibras de fabricación de papel mencionadas anteriormente (que pueden denominarse también “fibras celulósicas”) pueden producirse a partir de materia prima de pulpa de papel virgen y/o reciclado. Las fibras celulósicas que pueden usarse en la invención contienen normalmente como componente de construcción de la estructura principal la porción de celulosa fibrosa de cadena larga que está presente en células que contienen celulosa que se produce de manera natural, en particular las de plantas lignificadas. Preferiblemente, las fibras se aíslan a partir de plantas lignificadas mediante etapas de digestión que eliminan o reducen el contenido de lignina y otros productos extraíbles y etapas de blanqueo opcionales. Las fibras celulósicas pueden proceder también de fuentes no madereras tales como plantas anuales.The aforementioned papermaking fibers (which may also be referred to as "cellulosic fibers") can be produced from virgin and/or recycled paper pulp feedstock. Cellulosic fibers that can be used in the invention typically contain as the main structure building component the portion of long chain fibrous cellulose that is present in naturally occurring cellulose-containing cells, particularly those of lignified plants. Preferably, the fibers are isolated from lignified plants by digestion steps that remove or reduce the content of lignin and other extractables and optional bleaching steps. Cellulosic fibers can also be derived from non-wood sources such as annual plants.

Las fibras celulósicas adecuadas que pueden usarse pueden ser del tipo regenerado (por ejemplo, Lyocell), aunque se prefiere el uso de otros tipos de pulpas. Las pulpas empleadas pueden ser un material fibroso primario (“fibras vírgenes”) o un material fibroso secundario (pulpas recicladas). La pulpa puede proceder de fuentes libres de lignina o con bajo contenido en lignina, tales como línteres de algodón, hierba de esparto (alfa), bagazo (por ejemplo, paja de cereales, paja de arroz, bambú o cáñamo), fibras de kemp, fibra de hierba Miscanthus o lino (también denominadas “fibras no madereras” en la descripción y las reivindicaciones). Preferiblemente, la pulpa se produce a partir de material lignocelulósico, tal como madera blanda (que normalmente se origina de coníferas) o madera dura (normalmente de árboles de hoja caduca).Suitable cellulosic fibers that can be used may be of the regenerated type (eg Lyocell), although the use of other types of pulps is preferred. The pulps used can be a primary fibrous material (“virgin fibers”) or a secondary fibrous material (recycled pulps). Pulp can be from lignin-free or low-lignin sources such as cotton linters, esparto grass (alpha), bagasse (for example, cereal straw, rice straw, bamboo or hemp), kemp , Miscanthus grass fiber or flax (also called "non-wood fibers" in the description and claims). Preferably, the pulp is produced from lignocellulosic material, such as softwood (usually originating from conifers) or hardwood (usually from deciduous trees).

Es posible usar “pulpas químicas” o “pulpas mecánicas”, por lo cual se prefiere el uso de pulpas químicas.It is possible to use “chemical pulps” or “mechanical pulps”, for which the use of chemical pulps is preferred.

“Pulpas químicas”, tal como se usan en el presente documento, son, según la norma DIN 6730, materiales fibrosos obtenidos a partir de materias primas vegetales de las cuales se han eliminado la mayoría de los componentes no celulósicos mediante pulpado químico sin postratamiento mecánico sustancial. “Pulpa mecánica”, tal como se usa en el presente documento, es el término general para material fibroso hecho de madera totalmente o casi totalmente por medios mecánicos, opcionalmente a temperaturas elevadas. La pulpa mecánica puede subdividirse en las pulpas puramente mecánicas (pulpa de madera triturada y pulpa mecánica refinada) así como pulpas mecánicas sometidas a pretratamiento químico, tales como pulpa quimiomecánica (CMP) o pulpa quimiotermomecánica (CTMP).“Chemical pulps”, as used in this document, are, according to DIN 6730, fibrous materials obtained from vegetable raw materials from which most of the non-cellulosic components have been removed by chemical pulping without mechanical post-treatment. substantial. "Mechanical pulp" as used herein is the general term for fibrous material made entirely or nearly entirely from wood by mechanical means, optionally at elevated temperatures. Mechanical pulp can be subdivided into purely mechanical pulps (ground wood pulp and refined mechanical pulp) as well as chemically pretreated mechanical pulps, such as chemimechanical pulp (CMP) or chemithermomechanical pulp (CTMP).

En la presente invención, en referencia a las figuras 1 y 2, la banda continua de material absorbente (2) se enrolla en espiral tal como para definir un conducto hueco axial (3) situado centralmente en relación con el rollo (1), y que se extiende desde un borde (4) hasta el otro borde (4) del rollo. Tal como se usa en el presente documento, “conducto hueco axial” significa una abertura tubular que se extiende a través del rollo a lo largo de su eje central. El conducto hueco axial permite que el usuario final monte el rollo en el eje de un portarrollos. Cuando el rollo está montado en el eje de un portarrollos, el material absorbente se dispensa desde el primer extremo (ubicado en el exterior del rollo) mientras que se permite que el rollo gire libremente alrededor de su eje central. El conducto hueco axial tiene un diámetro de desde 10 mm hasta 70 mm, preferiblemente desde 20 hasta 50 mm.In the present invention, referring to Figures 1 and 2, the continuous web of absorbent material (2) is wound in a spiral such as to define an axial hollow conduit (3) located centrally in relation to the roll (1), and extending from one edge (4) to the other edge (4) of the roll. As used herein, "axial hollow conduit" means a tubular opening extending through the roll along its central axis. The axial hollow chute allows the end user to mount the roll on the spindle of a roll holder. When the roll is mounted on the spindle of a roll holder, the absorbent material is dispensed from the first end (located on the outside of the roll) while the roll is allowed to rotate freely about its central spindle. The axial hollow duct has a diameter of from 10 mm to 70 mm, preferably from 20 to 50 mm.

En la presente invención, el conducto hueco axial (3) se extiende desde un borde (4) hasta el otro borde (4) del rollo sin núcleo. El rollo sin núcleo de la presente invención tiene una superficie circunferencial con forma de cilindro y extremos planos opuestos (es decir, bordes), que se forman cuando el rollo de bobina se corta en múltiples rollos al final del proceso de enrollado. Tal como se usa en el presente documento, “borde” significa la porción plana que está ubicada en un lado del rollo perpendicular a su eje central.In the present invention, the axial hollow conduit (3) extends from one edge (4) to the other edge (4) of the coreless roll. The coreless roll of the present invention has a cylinder-shaped circumferential surface and opposite flat ends (ie, edges), which are formed when the coil roll is cut into multiple rolls at the end of the winding process. As used herein, "edge" means the flat portion that is located on one side of the roll perpendicular to its central axis.

En la presente invención, la banda continua de material absorbente (2) tiene un primer extremo (5) y un segundo extremo (6). El primer extremo (5) está ubicado en el exterior del rollo y el segundo extremo (6) está ubicado en el conducto hueco axial (3). Por tanto, la banda continua de material absorbente consiste, en la dirección de la máquina, en el primer extremo y el segundo extremo y una porción media ubicada entre estos extremos. Las longitudes combinadas del primer extremo, el segundo extremo y la porción media definen toda la longitud de la banda continua de material absorbente que forma un rollo. En el rollo sin núcleo de la presente invención, la banda continua de material absorbente comprende una composición de recubrimiento especificada en esta solicitud. In the present invention, the continuous web of absorbent material (2) has a first end (5) and a second end (6). The first end (5) is located on the outside of the roll and the second end (6) is located in the axial hollow duct (3). Thus, the continuous web of absorbent material consists, in the machine direction, of the first end and the second end and a middle portion located between these ends. The combined lengths of the first end, the second end, and the middle portion define the entire length of the continuous web of absorbent material that forms a roll. In the coreless roll of the present invention, the continuous web of absorbent material comprises a coating composition specified in this application.

La banda continua enrollada en espiral de material absorbente tiene una densidad (masa volumétrica) de desde 50 hasta 140 mg/cm3, preferiblemente de 55 a 135 mg/cm3, más preferiblemente de 60 a 130 mg/cm3, más preferiblemente de 65 a 125 mg/cm3, más preferiblemente de 70 a 120 mg/cm3, más preferiblemente de 80 a 110 mg/cm3, por ejemplo de 80 a 100 mg/cm3. La densidad deseada puede lograrse, por ejemplo, ajustando el voluminosidad (cm3/g) de la banda continua de material absorbente y/o la fuerza de enrollado (esfuerzo) de la banda continua durante el procedimiento de enrollado. Una fuerza de enrollado mayor tiene el efecto de que puede albergarse un número mayor de hojas en un rollo de del mismo diámetro tal como también se ilustra por los presentes ejemplos. Cuando la banda continua de material absorbente que constituye el rollo se enrolla de manera apretada (por ejemplo, debido a un esfuerzo superior aplicado en el procedimiento de enrollado) y/o presenta valores de voluminosidad bastante bajos, el rollo producido muestra una alta densidad, es decir, una alta masa de material absorbente por unidad de volumen. Si la densidad del rollo producido supera 140 mg/cm3, las propiedades de resiliencia pueden no desarrollarse completamente. Además, a valores de densidad superiores, el rollo sin núcleo puede volverse relativamente rígido y ya no puede comprimirse hasta el grado deseado, por ejemplo con fines de almacenamiento.The spirally wound web of absorbent material has a density (volumetric mass) of from 50 to 140 mg/cm3, preferably from 55 to 135 mg/cm3, more preferably from 60 to 130 mg/cm3, more preferably from 65 to 125 mg/cm3. mg/cm3, more preferably 70 to 120 mg/cm3, more preferably 80 to 110 mg/cm3, for example 80 to 100 mg/cm3. The desired density can be achieved, for example, by adjusting the bulk (cm 3 /g) of the absorbent web and/or the winding force (stress) of the web during the winding process. A higher winding force has the effect that a larger number of sheets can be accommodated on a roll of the same diameter as is also illustrated by the present examples. When the continuous web of absorbent material constituting the roll is tightly wound (for example, due to a higher stress applied in the winding process) and/or has rather low bulk values, the produced roll shows a high density, that is, a high mass of absorbent material per unit volume. If the density of the produced roll exceeds 140 mg/cm3, the resilience properties may not fully develop. Furthermore, at higher density values, the coreless roll can become relatively stiff and can no longer be compressed to the desired degree, for example for storage purposes.

A la inversa, cuando la banda continua de material absorbente que constituye el rollo se enrolla de manera relativamente suelta (por ejemplo, debido a un esfuerzo inferior aplicado en el procedimiento de enrollado) y/o presenta valores de voluminosidad bastante altos, el rollo producid muestra una baja densidad, es decir, una baja masa de material absorbente por unidad de volumen. Sin embargo, no se desea una densidad de menos de 50 mg/cm3 debido al riesgo aumentado de bloqueo de la unidad de reenrollado cuando se hace pasar la banda continua a una velocidad adecuada para fabricación industrial, por ejemplo de 10 m/s.Conversely, when the continuous web of absorbent material constituting the roll is relatively loosely wound (for example, due to lower stress applied in the winding process) and/or exhibits fairly high bulk values, the roll produced it shows a low density, ie a low mass of absorbent material per unit volume. However, a density of less than 50 mg/cm 3 is not desired due to the increased risk of blockage of the rewinding unit when the web is run at a speed suitable for industrial manufacturing, eg 10 m/s.

Según la presente invención, se aplica una composición de recubrimiento a la banda continua de tal manera que al menos la última vuelta ubicada en el segundo extremo (6) de la banda comprende la misma. Por “vuelta” se entiende una circunvolución de la banda continua enrollada en espiral alrededor del conducto hueco axial (3). La figura 2 muestra, por ejemplo, las tres últimas vueltas ubicadas en el segundo extremo (6) de la banda. Preferiblemente, la composición de recubrimiento se aplica a la banda de tal manera que al menos las dos últimas vueltas, más preferiblemente al menos las tres últimas vueltas, más preferiblemente al menos las cuatro últimas vueltas, más preferiblemente al menos las cinco últimas vueltas, más preferiblemente al menos las diez últimas vueltas ubicada en el segundo extremo comprenden la composición de recubrimiento.According to the present invention, a coating composition is applied to the web in such a way that at least the last turn located at the second end (6) of the web comprises the same. By "turn" is meant a convolution of the spirally wound web around the axial hollow conduit (3). Figure 2 shows, for example, the last three turns located at the second end (6) of the band. Preferably, the coating composition is applied to the web such that at least the last two turns, more preferably at least the last three turns, more preferably at least the last four turns, more preferably at least the last five turns, more preferably at least the last ten turns located at the second end comprise the coating composition.

Según la presente invención, se aplica una composición de recubrimiento de manera continua o de manera intermitente a la banda continua de material absorbente. Además, la banda continua de material absorbente de tal manera que al menos el 20% de toda la longitud de la banda continua en la dirección de la máquina comprende la composición de recubrimiento.In accordance with the present invention, a coating composition is applied continuously or intermittently to the web of absorbent material. In addition, the web of absorbent material such that at least 20% of the entire length of the web in the machine direction comprises the coating composition.

La proporción de longitud de banda en la dirección de la máquina (“al menos el 20% de toda la longitud de banda”), tal como se usa en el presente documento, se refiere a la longitud total de porciones de la banda continua en la dirección de la máquina recubiertas por el polímero no iónico que comprende átomos de oxígeno y/o nitrógeno (“primer polímero”) con respecto a toda la longitud (total) de la banda continua en la dirección de la máquina. Puede incluir la(s) última(s) vuelta(s) ubicada(s) en el segundo extremo. No hay ninguna limitación particular en cuanto a la distribución de la composición de recubrimiento que comprende el primer polímero con respecto a toda la longitud de la banda continua, siempre que al menos el 20% de toda la longitud de la banda continua en la dirección de la máquina comprenda esta composición de recubrimiento. Opcionalmente, se aplica la misma composición de recubrimiento a la(s) última(s) vuelta(s) ubicada(s) en el segundo extremo y a la banda continua. The proportion of web length in the machine direction ("at least 20% of the entire web length"), as used herein, refers to the total length of portions of the web in machine direction coated by the nonionic polymer comprising oxygen and/or nitrogen atoms ("first polymer") with respect to the entire (total) length of the web in the machine direction. May include the last lap(s) located at the second end. There is no particular limitation as to the distribution of the coating composition comprising the first polymer with respect to the entire length of the web, provided that at least 20% of the entire length of the web in the direction of the machine comprises this coating composition. Optionally, the same coating composition is applied to the last turn(s) located at the second end and to the web.

En una realización, la(s) composición/composiciones de recubrimiento se aplica(n) a la banda continua de tal manera que preferiblemente al menos el 25%, al menos el 30%, al menos el 35%, al menos el 40%, al menos el 50%, más preferiblemente al menos el 70%, más preferiblemente al menos el 80%, por ejemplo al menos el 90% de toda la longitud de la banda en la dirección de la máquina comprende la composición de recubrimiento que comprende el primer polímero. En una realización preferida de la presente invención, se aplica una composición de recubrimiento sobre toda la longitud de la banda continua en la dirección de la máquina, es decir la composición de recubrimiento se aplica de manera continua en la dirección de la máquina desde el primer extremo (5) ubicado en el lado externo del rollo hasta el segundo extremo (6) ubicado en el conducto hueco axial (3).In one embodiment, the coating composition(s) is(are) applied to the web such that preferably at least 25%, at least 30%, at least 35%, at least 40% , at least 50%, more preferably at least 70%, more preferably at least 80%, eg at least 90% of the entire length of the web in the machine direction comprises the coating composition comprising the first polymer. In a preferred embodiment of the present invention, a coating composition is applied over the entire length of the web in the machine direction, i.e. the coating composition is applied continuously in the machine direction from the first end (5) located on the external side of the roll to the second end (6) located in the axial hollow duct (3).

Para evitar cualquier duda, se desea indicar que estos valores de porcentaje se aplican únicamente a la composición de recubrimiento que comprende un polímero no iónico que incluye átomos de oxígeno y/o nitrógeno (también denominado “primer polímero”). En el caso en el que, en el segundo extremo de la banda continua, al menos la última vuelta comprende un recubrimiento diferente con un polímero iónico que incluye átomos de oxígeno y/o nitrógeno (también denominado “segundo polímero”) las porciones de la banda continua que portan el recubrimiento con el segundo polímero no se consideran para determinar los valores de porcentaje anteriores. For the avoidance of doubt, it is intended to indicate that these percentage values apply only to the coating composition comprising a non-ionic polymer including oxygen and/or nitrogen atoms (also referred to as "first polymer"). In the case where, at the second end of the web, at least the last turn comprises a different coating with an ionic polymer that includes oxygen and/or nitrogen atoms (also called "second polymer") the portions of the webs bearing the coating with the second polymer are not considered in determining the above percentage values.

Haciendo referencia a la realización de la figura 3, la banda continua de material absorbente tiene un primer extremo (5) y un segundo extremo (6), en la que las últimas vueltas ubicadas en el segundo extremo (es decir, el extremo de banda ubicado en el conducto hueco axial) comprenden una composición de recubrimiento y la banda continua comprende una composición de recubrimiento que se aplica de manera continua en la dirección de la máquina. Si se usa la misma composición de recubrimiento que comprende el “primer polímero”, la porción recubierta de manera continua que incluye la(s) última(s) vuelta(s) ubicada(s) en el segundo extremo define la porción de longitud recubierta (en %) basándose en toda la longitud de la banda continua (es decir, longitudes combinadas del primer extremo, el segundo extremo y la porción media que definen toda la longitud de la banda continua de material absorbente que forma un rollo individual).Referring to the embodiment of figure 3, the continuous band of absorbent material has a first end (5) and a second end (6), in which the last turns located at the second end (that is, the band end located in the axial hollow conduit) comprise a coating composition and the web comprises a coating composition that is applied continuously in the machine direction. If the same coating composition comprising the "first polymer" is used, the continuously coated portion including the last turn(s) located at the second end defines the coated length portion. (in %) based on the entire length of the web (ie, combined lengths of the first end, second end, and middle portion that define the entire length of the continuous web of absorbent material that forms a single roll).

Haciendo referencia a la realización de la figura 4, la banda continua de material absorbente tiene un primer extremo (5) y un segundo extremo (6), en la que las últimas vueltas ubicadas en el segundo extremo (es decir, el extremo de banda ubicado en el conducto hueco axial) comprenden una composición de recubrimiento y la banda continua comprende una composición de recubrimiento que se aplica de manera intermitente en la dirección de la máquina. Si se usa la misma composición de recubrimiento que comprende el “primer polímero”, las longitudes combinadas de la(s) última(s) vuelta(s) recubierta(s) ubicada(s) en el segundo extremo y las porciones recubiertas de manera intermitente definen la porción de longitud recubierta (en %) basándose en toda la longitud de la banda continua.Referring to the embodiment of figure 4, the continuous band of absorbent material has a first end (5) and a second end (6), in which the last turns located at the second end (that is, the band end located in the axial hollow conduit) comprise a coating composition and the web comprises a coating composition that is applied intermittently in the machine direction. If the same coating composition comprising the "first polymer" is used, the combined lengths of the last coated turn(s) located at the second end and the portions coated so intermittent define the portion of length coated (in %) based on the entire length of the web.

En una realización preferida, el polímero que incluye átomos de oxígeno y/o nitrógeno (“segundo polímero”) comprendido en la composición de recubrimiento, que se aplica a la(s) última(s) vuelta(s) ubicada(s) en el segundo extremo, es un polímero no iónico y preferiblemente dicha composición de recubrimiento es la misma que la aplicada sobre al menos el 20% de toda la longitud de la banda continua de material absorbente.In a preferred embodiment, the polymer that includes oxygen and/or nitrogen atoms ("second polymer") comprised in the coating composition, which is applied to the last turn(s) located in the second end is a non-ionic polymer and preferably said coating composition is the same as that applied to at least 20% of the entire length of the continuous band of absorbent material.

En una realización adicional de la presente invención, la composición de recubrimiento se aplica a la banda continua de material absorbente de tal manera que la adhesión entre hojas máxima (fuerza de delaminación) entre las porciones recubiertas de la banda continua y las porciones de la banda continua que están en contacto con las mismas es de desde 0,3 hasta 1,7 N, preferiblemente de 0,4 a 1,5 N, por ejemplo de 0,5 a 1,2 N. La adhesión entre hojas puede determinarse tal como se indica en la sección experimental.In a further embodiment of the present invention, the coating composition is applied to the absorbent web in such a manner that the maximum inter-ply adhesion (delamination force) between the coated portions of the web and the portions of the web that are in contact with them is from 0.3 to 1.7 N, preferably from 0.4 to 1.5 N, for example from 0.5 to 1.2 N. The adhesion between sheets can be determined as as indicated in the experimental section.

Según el conocimiento de los inventores, no se han producido o descrito antes rollos sin núcleo con tales propiedades de resiliencia superiores. Los inventores han encontrado sorprendentemente que tales productos pueden proporcionarse aplicando composiciones/polímeros de recubrimiento seleccionados de manera adecuada a un determinado porcentaje de toda la longitud de la banda absorbente y usando la banda recubierta para preparar rollos que tienen una densidad seleccionada de manera adecuada tal como se describe en más detalle en la descripción y las reivindicaciones adjuntas. Una ventaja de estos rollos sin núcleo se encuentra en el aspecto óptico mejorado del rollo tras haberse comprimido y/o sometido a fuerzas de deformación. Cuanto mayor es el valor de resiliencia, más se reabrirá el conducto hueco axial tras haberse liberado la fuerza de deformación/compresión. Los rollos sin núcleo con los valores de resiliencia reivindicados tendrán sustancialmente el mismo aspecto para el cliente antes y después de la compresión y no crean la percepción de un producto de baja calidad.To the best of the inventors' knowledge, no coreless rolls with such superior resilience properties have been produced or described before. The inventors have surprisingly found that such products can be provided by applying suitably selected coating compositions/polymers to a certain percentage of the entire length of the absorbent web and using the coated web to prepare rolls having a suitably selected density such as it is described in more detail in the description and the appended claims. An advantage of these coreless rolls is found in the improved optical appearance of the roll after it has been compressed and/or subjected to deformation forces. The higher the resilience value, the more the axial hollow passageway will reopen after the deformation/compression force has been released. Coreless rolls with the claimed resilience values will have substantially the same appearance to the customer before and after compression and do not create the perception of a low quality product.

En una realización, el rollo sin núcleo de la presente invención se proporciona en forma comprimida. Tal como se usa en el presente documento, “forma comprimida” significa una forma en la que la sección transversal del rollo tiene una forma ovalada. Cuando el rollo está en forma comprimida, el conducto hueco axial adopta una forma ovalada estrecha (con compresión completa, la forma de una rendija ovalada estrecha) y puede que ya no pueda recibir el eje de un portarrollos. Como resultado, el rollo requiere menos espacio y los costes de transporte pueden reducirse. Debido a los valores de resiliencia superiores, el rollo sin núcleo de la presente invención puede volver automáticamente de la forma comprimida (ovalada) a una forma sustancialmente sin comprimir (cilíndrica o solo ligeramente ovalada) aunque no se aplique presión a lo largo del lado más largo (diámetro) del rollo con forma ovalada, es decir, perpendicular al eje del rollo.In one embodiment, the coreless roll of the present invention is provided in a compressed form. As used herein, "compressed form" means a form in which the cross section of the roll has an oval shape. When the roll is in compressed form, the axial hollow passage takes on a narrow oval shape (with full compression, the shape of a narrow oval slit) and may no longer be able to receive the spindle of a roll holder. As a result, the roll requires less space and transportation costs can be reduced. Due to the higher resilience values, the coreless roll of the present invention can automatically return from the compressed (oval) shape to a substantially uncompressed (cylindrical or only slightly oval) shape even though no pressure is applied along the shortest side. length (diameter) of shaped roll oval, that is, perpendicular to the axis of the roll.

2. Composición/composiciones de recubrimiento usadas para rollo sin núcleo2. Coating composition/compositions used for coreless roll

En la presente invención, se aplica una composición de recubrimiento que comprende un polímero (preferiblemente no iónico) que incluye átomos de oxígeno y/o nitrógeno a al menos la última vuelta ubicada en el segundo extremo de la banda continua, y se aplica una composición de recubrimiento que comprende un polímero no iónico, que incluye átomos de oxígeno y/o nitrógeno, a al menos el 20% de toda la longitud de la banda continua en la dirección de la máquina.In the present invention, a coating composition comprising a polymer (preferably nonionic) including oxygen and/or nitrogen atoms is applied to at least the last turn located at the second end of the web, and a composition is applied coating comprising a non-ionic polymer, including oxygen and/or nitrogen atoms, to at least 20% of the entire length of the web in the machine direction.

Por consiguiente, en la invención se realiza una distinción entre el polímero no iónico que incluye átomos de oxígeno y/o nitrógeno aplicado a al menos el 20% de toda la longitud de la banda continua (también denominado “primer polímero”) y el polímero que incluye átomos de oxígeno y/o nitrógeno aplicado a al menos la última vuelta ubicada en el segundo extremo (también denominado “segundo polímero”), que puede ser iónico pero es preferiblemente no iónico, y más preferiblemente es el mismo polímero que el usado como primer polímero. Therefore, in the invention a distinction is made between the non-ionic polymer including oxygen and/or nitrogen atoms applied to at least 20% of the entire length of the web (also called "first polymer") and the polymer including oxygen and/or nitrogen atoms applied to at least the last turn located at the second end (also called "second polymer"), which may be ionic but is preferably non-ionic, and more preferably is the same polymer as used as the first polymer.

Los polímeros que pueden usarse en la presente invención se describen en más detalle en las secciones 2.1 y 2.2 a continuación.Polymers that can be used in the present invention are described in more detail in sections 2.1 and 2.2 below.

Si el primer y segundo polímeros son idénticos, también se prefiere que al menos la última vuelta ubicada en el segundo extremo comprenda la misma composición de recubrimiento que la aplicada sobre al menos el 20% de toda la longitud de la banda continua. Para esta realización preferida de la invención se aplica lo siguiente.If the first and second polymers are identical, it is also preferred that at least the last turn located at the second end comprises the same coating composition as that applied over at least 20% of the entire length of the web. For this preferred embodiment of the invention the following applies.

La composición de recubrimiento que puede usarse en la presente invención comprende preferiblemente:The coating composition that can be used in the present invention preferably comprises:

(a) al menos el 50% en peso de dicho polímero no iónico, preferiblemente al menos el 65% en peso, más preferiblemente al menos el 80% en peso, más preferiblemente al menos el 85% en peso, más preferiblemente al menos el 90% en peso, más preferiblemente al menos el 95% en peso;(a) at least 50% by weight of said non-ionic polymer, preferably at least 65% by weight, more preferably at least 80% by weight, more preferably at least 85% by weight, more preferably at least 90% by weight, more preferably at least 95% by weight;

(b) no más del 50% en peso, preferiblemente no más del 35% en peso, preferiblemente no más del 20% en peso, más preferiblemente no más del 15% en peso, más preferiblemente no más del 10% en peso, más preferiblemente no más del 5% en peso de aditivos adicionales tales como plastificantes, agentes de refuerzo, fragancia, tintes, etc.;(b) not more than 50% by weight, preferably not more than 35% by weight, preferably not more than 20% by weight, more preferably not more than 15% by weight, more preferably not more than 10% by weight, more preferably not more than 5% by weight of additional additives such as plasticizers, strengthening agents, fragrance, dyes, etc.;

cada uno basado en el contenido de sólidos total de la composición de recubrimiento.each based on the total solids content of the coating composition.

En una realización adicional, la composición de recubrimiento consiste en estos componentes en las cantidades establecidas.In a further embodiment, the coating composition consists of these components in the stated amounts.

En una realización, la composición de recubrimiento consiste en un polímero no iónico que tiene preferiblemente un punto de fusión de más de 20°C, más preferiblemente más de 30°C, más preferiblemente más de 40°C tal como se determina mediante un analizador mecánico dinámico (DMA, cavidad de material con una única geometría de doblado en voladizo) basándose en la respuesta de tan 6, realizándose la medición desde -120°C hasta 75°C, con un gradiente de 3°C por minuto y una frecuencia de 1,0 Hz. Un ejemplo para tales polímeros no iónicos son los poliéter-polioles descritos en más detalle a continuación.In one embodiment, the coating composition consists of a non-ionic polymer preferably having a melting point of greater than 20°C, more preferably greater than 30°C, more preferably greater than 40°C as determined by an analyzer. dynamic mechanical (DMA, material cavity with a unique cantilever bending geometry) based on the response of tan 6, measuring from -120°C to 75°C, with a gradient of 3°C per minute and a frequency of 1.0 Hz. An example for such nonionic polymers are the polyether polyols described in more detail below.

La composición de recubrimiento puede aplicarse a la banda continua de material absorbente (en particular su “segundo extremo”) en un estado fundido después de calentarse hasta una temperatura de o por encima del punto de fusión especificado, por ejemplo mediante pulverización, fibrado controlado, recubrimiento con rodillo, aplicación por boquilla de ranura estrecha o cualquier otro método de aplicación adecuado conocido en la técnica.The coating composition may be applied to the absorbent material web (particularly its "second end") in a molten state after being heated to a temperature at or above the specified melting point, for example by spraying, controlled fiberising, roller coating, narrow slot nozzle application or any other suitable application method known in the art.

En una realización, la composición de recubrimiento puede aplicarse como una disolución acuosa. Esto significa que se añade agua a la composición de recubrimiento y se usa como disolvente para el polímero no iónico y los aditivos adicionales, si están presentes. La disolución acuosa de la composición de recubrimiento contiene preferiblemente el polímero no iónico en una cantidad total de al menos el 0,1% en peso, preferiblemente al menos el 0,5% en peso, más preferiblemente al menos el 1% en peso basado en el peso total de la disolución acuosa. También pueden estar presentes aditivos adicionales tales como plastificantes, agentes de refuerzo, fragancia, tintes, etc. En este caso, también puede emplearse el contenido preferido de los mismos explicado anteriormente en relación con el componente (b) (pero en referencia al contenido seco total de la disolución acuosa).In one embodiment, the coating composition can be applied as an aqueous solution. This means that water is added to the coating composition and used as a solvent for the non-ionic polymer and additional additives, if present. The aqueous solution of the coating composition preferably contains the non-ionic polymer in a total amount of at least 0.1% by weight, preferably at least 0.5% by weight, more preferably at least 1% by weight based on in the total weight of the aqueous solution. Additional additives such as plasticizers, strengthening agents, fragrance, dyes, etc. may also be present. In this case, the preferred content thereof explained above in relation to component (b) (but referring to the total dry content of the aqueous solution) can also be used.

Preferiblemente, está presente agua en una cantidad que es mayor del 50% en peso, y más preferiblemente en una cantidad mayor del 65% en peso, más preferiblemente mayor del 80% en peso, basado en el peso total de la disolución acuosa.Preferably, water is present in an amount that is greater than 50% by weight, and more preferably in an amount that is greater than 65% by weight, more preferably greater than 80% by weight, based on the total weight of the aqueous solution.

Esta disolución acuosa de la composición de recubrimiento puede aplicarse tal cual, preferiblemente a temperatura ambiente, a la banda continua de material absorbente, por ejemplo mediante pulverización, fibrado controlado, recubrimiento con rodillo o cualquier otro método de aplicación adecuado conocido en la técnica. Después de la aplicación de la disolución acuosa, la banda continua de material absorbente puede secarse, por ejemplo mediante almacenamiento más prolongado en condiciones ambientales u otras técnicas adecuadas conocidas en la técnica. Dependiendo del contenido en agua, tal etapa de secado también puede no ser necesaria dado que la propia banda de material absorbente eliminará agua de la disolución acuosa, dejando de ese modo la composición de recubrimiento sobre la banda.This aqueous solution of the coating composition can be applied as it is, preferably at room temperature, to the web of absorbent material, for example by spraying, controlled fiberising, roller coating or any other suitable application method known in the art. After application of the aqueous solution, the web of absorbent material may be dried, for example by longer storage at ambient conditions or other suitable techniques known in the art. Depending on the water content, such a drying step may also not be necessary since the absorbent material web itself will remove water from the aqueous solution, thereby leaving the coating composition on the web.

En una realización, la composición de recubrimiento se aplica a la(s) última(s) vuelta(s) ubicada(s) en el segundo extremo y/o a la banda continua como una disolución acuosa y tiene una demanda iónica de -1000 a 100 peq/g, preferiblemente de -500 a 50 peq/g, más preferiblemente de -50 a 0 peq/g. La expresión “demanda iónica”, tal como se usa en el presente documento, se refiere a las cargas de superficie totales de todas las sustancias disueltas y no disueltas presentes en la disolución acuosa. La demanda iónica puede medirse mediante técnicas conocidas en la técnica tales como valoración de polielectrolito. Un aparato adecuado para la medición de la demanda iónica es el detector de carga de partículas PCD 03 disponible de BTG Mütek GmbH, Alemania.In one embodiment, the coating composition is applied to the last turn(s) located at the second end and/or to the web as an aqueous solution and has an ion demand of -1000 to 100 peq/g, preferably -500 to 50 peq/g, more preferably -50 to 0 peq/g. The term "ionic demand", as used herein, refers to the total surface charges of all dissolved and undissolved substances present in the aqueous solution. Ion demand can be measured by techniques known in the art such as polyelectrolyte titration. A suitable apparatus for ion demand measurement is the particle charge detector PCD 03 available from BTG Mütek GmbH, Germany.

En la presente invención, la composición de recubrimiento se aplica sobre al menos uno de los dos lados de la banda continua, es decir, el lado superior y/o inferior de la banda longitudinal continua. Lado “superior”, tal como se usa en el presente documento, significa el lado de la banda continua que está orientado hacia el exterior del rollo cuando se enrolla la banda en espiral. En una realización preferida, la composición de recubrimiento se aplica sobre el “lado inferior”, es decir el lado orientado hacia el conducto hueco axial. Sin embargo, si solo un número bastante bajo de vueltas ubicadas en el segundo extremo, por ejemplo una o dos (por ejemplo, hasta tres vueltas) comprenden el polímero (preferiblemente no iónico) que incluye átomos de oxígeno y/o nitrógeno, puede resultar ventajoso aplicar la composición de recubrimiento al “ lado superior” con el fin de asegurarse de que el lado superior de las vueltas individuales se adhiere suficientemente al lado inferior de la siguiente vuelta.In the present invention, the coating composition is applied to at least one of the two sides of the web, ie the top and/or bottom side of the longitudinal web. "Top" side, as used herein, means the side of the web that faces the outside of the roll when the web is spirally wound. In a preferred embodiment, the coating composition is applied on the "lower side", ie the side facing the axial hollow conduit. However, if only a fairly low number of turns located at the second end, for example one or two (for example, up to three turns) comprise the polymer (preferably non-ionic) including oxygen and/or nitrogen atoms, it may result It is advantageous to apply the coating composition to the "top side" in order to ensure that the top side of the individual turns adheres sufficiently to the bottom side of the next turn.

La composición de recubrimiento se aplica preferiblemente sobre la banda continua antes de que se enrolle en espiral para producir el rollo. Como resultado del enrollado, la composición de recubrimiento se aplica circunferencialmente con respecto al conducto hueco axial. En la presente invención, la composición de recubrimiento se aplica preferiblemente sobre la banda de tal manera que, con respecto a la longitud total de la banda (es decir, la porción o porciones de longitud que portan el recubrimiento resultante), al menos el 20%, preferiblemente al menos el 25%, preferiblemente al menos el 30%, preferiblemente al menos el 35%, preferiblemente al menos el 40%, preferiblemente al menos el 50%, más preferiblemente al menos el 70% y en particular al menos el 80% está recubierto.The coating composition is preferably applied to the web before it is spirally wound to produce the roll. As a result of the rolling, the coating composition is applied circumferentially with respect to the axial hollow conduit. In the present invention, the coating composition is preferably applied to the web in such a manner that, with respect to the total length of the web (i.e., the portion or portions of length bearing the resulting coating), at least 20 %, preferably at least 25%, preferably at least 30%, preferably at least 35%, preferably at least 40%, preferably at least 50%, more preferably at least 70%, and in particular at least 80% is coated.

En la presente invención, la composición de recubrimiento se aplica preferiblemente de tal manera que, con respecto a la(s) porción/porciones de longitud de la banda continua que comprende(n) la composición de recubrimiento, el área recubierta por la composición de recubrimiento (ya sea un recubrimiento completo o un recubrimiento parcial) cubre al menos el 50%, más preferiblemente al menos el 60%, más preferiblemente al menos el 70%, más preferiblemente al menos el 80%, más preferiblemente al menos el 90% del área total de dicha(s) porción/porciones de longitud.In the present invention, the coating composition is preferably applied such that, with respect to the length portion(s) of the web comprising the coating composition, the area covered by the coating composition coating (either full coating or partial coating) covers at least 50%, more preferably at least 60%, more preferably at least 70%, more preferably at least 80%, more preferably at least 90% of the total area of said portion(s) of length.

La composición de recubrimiento puede aplicarse sobre la banda continua para proporcionar un recubrimiento completo o parcial.The coating composition can be applied to the web to provide a complete or partial coating.

“Recubrimiento completo”, tal como se usa en el presente documento, significa un recubrimiento que se aplica de manera continua en la dirección de la máquina y la axial (transversal). Este recubrimiento completo puede incluir el segundo extremo de la banda (véase, por ejemplo, la figura 5)."Full coating," as used herein, means a coating that is applied continuously in the machine and axial (transverse) directions. This complete coating may include the second end of the band (see, for example, Figure 5).

Según una realización de la presente invención, se prefiere aplicar la composición de recubrimiento tal como para proporcionar un recubrimiento completo sobre la porción de longitud recubierta de la banda. Esto significa que, con respecto a la porción de longitud de la banda continua que comprende la composición de recubrimiento, el área recubierta por la composición de recubrimiento es del 100%.According to one embodiment of the present invention, it is preferred to apply the coating composition so as to provide a complete coating over the coated length portion of the web. This means that, with respect to the length portion of the web comprising the coating composition, the area covered by the coating composition is 100%.

Además, se prefiere que tal recubrimiento completo incluya la(s) última(s) vuelta(s) del segundo extremo de la banda continua. Dicho de otro modo, si se usa la misma composición de recubrimiento para recubrir la(s) última(s) vuelta(s) en el segundo extremo así como la porción de longitud deseada (por ejemplo, el 20% o el 40%) de la banda continua, la porción restante (el 80% o el 60%) queda sin recubrir. Además, si la composición de recubrimiento se aplica de manera continua en la dirección de la máquina, se prefiere que la porción de longitud recubierta resultante empiece en el segundo extremo e incluya al menos la última vuelta del segundo extremo. Furthermore, it is preferred that such full coverage includes the last turn(s) of the second end of the web. In other words, if the same coating composition is used to coat the last turn(s) at the second end as well as the desired length portion (eg, 20% or 40%) of the web, the remaining portion (80% or 60%) remains uncoated. Furthermore, if the coating composition is applied continuously in the machine direction, it is preferred that the resulting coated length portion begin at the second end and include at least the last turn of the second end.

Un recubrimiento parcial se produce, por ejemplo, si el recubrimiento se aplica a la banda de manera intermitente en la dirección de la máquina y/o axial. La composición de recubrimiento puede aplicarse sobre la banda para formar patrones de recubrimiento determinados. Preferiblemente, el patrón aplicado de composición de recubrimiento está dispuesto de manera simétrica y centrada con respecto al eje de simetría que discurre en paralelo a la dirección de la máquina (que divide la banda absorbente en dos mitades hipotéticas iguales). No hay ninguna limitación particular en el patrón de recubrimiento predeterminado. El recubrimiento parcial puede formarPartial coating occurs, for example, if the coating is intermittently applied to the web in the machine and/or axial direction. The coating composition can be applied to the web to form specific coating patterns. Preferably, the applied pattern of coating composition is arranged symmetrically and centered with respect to the axis of symmetry running parallel to the machine direction (which divides the absorbent web into two hypothetical equal halves). There is no particular limitation on the predetermined coating pattern. Partial coating can form

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depósitos coherentes (por ejemplo, rayas, líneas u ondas) o separados (por ejemplo puntos, cuadrados, círculos o cualquier otra forma geométrica).coherent (eg streaks, lines or waves) or separate (eg dots, squares, circles or any other geometric shape) deposits.

En una realización, la composición de recubrimiento se aplica de manera continua en la dirección de la máquina pero de manera intermitente en la dirección axial, es decir, no cubre toda la sección transversal (axial). Esto puede lograrse, por ejemplo, aplicando una tira ancha (“cinta”) de composición de recubrimiento sobre la longitud deseada de toda la banda continua. Esta tira ancha de composición de recubrimiento se dispone preferiblemente de manera simétrica y centrada con respecto al eje de simetría que discurre en paralelo a la dirección de la máquina. Tal como ya se mencionó, el área recubierta por esta tira ancha de composición de recubrimiento cubre preferiblemente al menos el 50%, más preferiblemente al menos el 60%, más preferiblemente al menos el 70%, más preferiblemente al menos el 80%, más preferiblemente al menos el 90% del área total de la(s) porción/porciones de longitud recubierta(s).In one embodiment, the coating composition is applied continuously in the machine direction but intermittently in the axial direction, ie, it does not cover the entire (axial) cross-section. This can be achieved, for example, by applying a wide strip ("ribbon") of coating composition over the desired length of the entire web. This wide strip of coating composition is preferably arranged symmetrically and centered with respect to the axis of symmetry running parallel to the machine direction. As already mentioned, the area covered by this wide strip of coating composition preferably covers at least 50%, more preferably at least 60%, more preferably at least 70%, more preferably at least 80%, more preferably at least 90% of the total area of the coated length portion(s).

En una realización adicional de un recubrimiento parcial, el recubrimiento se aplica de manera continua en la dirección axial (transversal), pero de manera intermitente en la dirección de la máquina, por ejemplo en forma de tiras paralelas que discurren en la dirección axial, es decir desde un borde del rollo hasta el otro borde, o en forma de varias áreas recubiertas que se alternan con áreas no recubiertas tal como se muestra, por ejemplo, en la figura 4. Con el fin de determinar, para esta realización, si cumple el requisito de la invención, se necesita calcular la proporción de longitud total de áreas recubiertas. Por ejemplo, si la longitud total de la banda continua es de 20 m y en conjunto se han recubierto (con una composición de recubrimiento que comprende un polímero no iónico que incluye átomos de oxígeno y/o nitrógeno, es decir el primer polímero) 4 porciones que tienen, cada una, una longitud de 2 m (incluyendo una de estas porciones la(s) última(s) vuelta(s) ubicada(s) en el segundo extremo), en conjunto el 40% de toda la longitud de la banda continua comprende la composición de recubrimiento.In a further embodiment of a partial coating, the coating is applied continuously in the axial (transverse) direction, but intermittently in the machine direction, for example in the form of parallel strips running in the axial direction, i.e. say from one edge of the roll to the other edge, or in the form of several coated areas alternating with uncoated areas as shown, for example, in Figure 4. In order to determine, for this embodiment, whether it meets the requirement of the invention, the proportion of total length of coated areas needs to be calculated. For example, if the total length of the web is 20m and altogether 4 portions have been coated (with a coating composition comprising a non-ionic polymer including oxygen and/or nitrogen atoms, i.e. the first polymer) which each have a length of 2 m (including one of these portions, the last turn(s) located at the second end), altogether 40% of the entire length of the web comprises the coating composition.

Si la composición de recubrimiento se ha aplicado de manera intermitente en la dirección de la máquina, proporcionando de ese modo dos o más porciones recubiertas, se prefiere que (i) una porción recubierta incluya al menos la última vuelta del segundo extremo. Además, en cuanto a la distribución de la composición de recubrimiento sobre la longitud de la banda continua, se prefiere que (ii) la cantidad total de polímero no iónico aplicada a la mitad de la banda continua que incluye el segundo extremo es igual a o mayor que la cantidad total de polímero no iónico aplicada a la mitad de la banda continua que incluye el primer extremo. En este último caso (“mayor que”) la diferencia puede ser, por ejemplo, de al menos el 10%, al menos el 20% o al menos el 50%. Según un aspecto de la invención, la condición (ii) se aplica en particular a las realizaciones en las que no esencialmente la longitud completa de la banda continua comprende las composiciones de recubrimiento, sino tan solo una parte de la misma, por ejemplo del 20 al 80%.If the coating composition has been applied intermittently in the machine direction, thereby providing two or more coated portions, it is preferred that (i) one coated portion includes at least the last turn of the second end. Furthermore, as regards the distribution of the coating composition over the length of the web, it is preferred that (ii) the total amount of non-ionic polymer applied to the half of the web including the second end is equal to or greater than than the total amount of nonionic polymer applied to the half of the web that includes the first end. In the latter case (“greater than”) the difference can be, for example, at least 10%, at least 20% or at least 50%. According to one aspect of the invention, condition (ii) applies in particular to embodiments in which not essentially the entire length of the web comprises the coating compositions, but only a part of it, for example 20 at 80%.

En una realización adicional del recubrimiento parcial, el recubrimiento se aplica de manera intermitente en la dirección de la máquina y axial (transversal), por ejemplo en forma de tiras paralelas que se cruzan entre sí. Alternativamente, el recubrimiento se aplica de manera intermitente en forma de puntos tal como se muestra en la figura 6. Los puntos pueden formar un patrón regular o irregular, tal como resulta, por ejemplo, de la pulverización, fibrado o recubrimiento con rodillo. También para esta realización, se prefiere que el área recubierta por el recubrimiento parcial cubra al menos el 50%, más preferiblemente al menos el 60%, más preferiblemente al menos el 70%, más preferiblemente al menos el 80%, más preferiblemente al menos el 90% del área total de la(s) porción/porciones de longitud recubierta(s). La figura 6, por ejemplo, muestra un recubrimiento parcial que cubre esencialmente el 100% de la porción de longitud de la banda continua que comprende la composición de recubrimiento.In a further embodiment of the partial coating, the coating is applied intermittently in the machine and axial (transverse) directions, for example in the form of mutually intersecting parallel strips. Alternatively, the coating is applied intermittently in the form of dots as shown in Figure 6. The dots may form a regular or irregular pattern, as results, for example, from spraying, fiberizing, or roller coating. Also for this embodiment, it is preferred that the area covered by the partial coating covers at least 50%, more preferably at least 60%, more preferably at least 70%, more preferably at least 80%, more preferably at least 90% of the total area of the coated length portion(s). Figure 6, for example, shows a partial coating covering essentially 100% of the length portion of the web comprising the coating composition.

Una función del polímero no iónico (“primer polímero”) aplicado a al menos el 20% de toda la longitud de la banda continua es proporcionar resiliencia a la misma. Al mismo tiempo, si se aplica a al menos la última vuelta del segundo extremo, el primer polímero también es eficaz para adherir el material de banda absorbente de una vuelta al material de banda de la(s) vuelta(s) adyacente(s). Esto garantiza que el segundo extremo del rollo sin núcleo se estabiliza y evita que la(s) última(s) vuelta(s) se desprendan y experimenten colapso.One function of the nonionic polymer ("first polymer") applied to at least 20% of the entire length of the web is to provide resiliency thereto. At the same time, if applied to at least the last turn of the second end, the first polymer is also effective in adhering the absorbent web material of one turn to the web material of the adjacent turn(s). . This ensures that the second end of the coreless roll is stabilized and prevents the last wrap(s) from coming off and collapsing.

Dado que esta función no requiere necesariamente el uso de un polímero no iónico, está dentro del alcance de la presente invención que al menos la última vuelta ubicada en el segundo extremo de la banda continua comprenda una composición de recubrimiento que comprende un polímero iónico (aniónico o catiónico) o no iónico que incluye átomos de oxígeno y/o nitrógeno (“segundo polímero”).Since this function does not necessarily require the use of a non-ionic polymer, it is within the scope of the present invention that at least the last turn located at the second end of the web comprises a coating composition comprising an ionic polymer (anionic or cationic) or non-ionic including oxygen and/or nitrogen atoms ("second polymer").

2.1. Polímero que comprende átomos de oxígeno y/o nitrógeno (“segundo polímero”)2.1. Polymer comprising oxygen and/or nitrogen atoms (“second polymer”)

El “segundo polímero” puede seleccionarse de polímeros iónicos (aniónicos o catiónicos) y polímeros no iónicos. The "second polymer" can be selected from ionic (anionic or cationic) polymers and non-ionic polymers.

A) En una realización, la composición de recubrimiento aplicada a al menos la última vuelta ubicada en el segundo extremo comprende un polímero iónico que incluye átomos de oxígeno y/o nitrógeno. Este polímero iónico puede seleccionarse de polímeros adhesivos conocidos con baja pegajosidad adecuados para la laminación de bandas de papel. El polímero adhesivo puede ser sintético o de origen natural. Realizaciones adecuadas comprenden polímeros iónicos basados en polisacáridos, por ejemplo derivados de polisacáridos (por ejemplo, derivados de celulosa) con grupos funcionales carboxilo, tales como carboximetilcelulosa (CMC) o goma arábiga. Como composición de recubrimiento que comprende un polímero iónico comercialmente disponible, preferiblemente pueden usarse adhesivos de base acuosa. Estos también pueden comprender otros aditivos.A) In one embodiment, the coating composition applied to at least the last turn located at the second end comprises an ionic polymer that includes oxygen and/or nitrogen atoms. This ionic polymer can be selected from known low tack adhesive polymers suitable for lamination of paper webs. The adhesive polymer can be synthetic or of natural origin. Suitable embodiments comprise ionic polymers based on polysaccharides, eg derivatives of polysaccharides (eg derivatives of cellulose) with carboxyl functional groups, such as carboxymethylcellulose (CMC) or gum arabic. As a coating composition comprising a commercially available ionic polymer, water-based adhesives can preferably be used. These may also comprise other additives.

Para la realización (A), se prefiere que la composición de recubrimiento se aplique a menos de cinco vueltas, más preferiblemente menos de tres vueltas, contando desde, e incluyendo, la última vuelta ubicada en el segundo extremo. Además, se prefiere que la cantidad total de composición de recubrimiento (contenido de sólidos) por rollo sea de menos de 0,05 g, preferiblemente menos de 0,03 g.For embodiment (A), it is preferred that the coating composition is applied in less than five turns, more preferably less than three turns, counting from and including the last turn located at the second end. Furthermore, it is preferred that the total amount of coating composition (solid content) per roll is less than 0.05 g, preferably less than 0.03 g.

(B) Si se usa un polímero no iónico para recubrir al menos la última vuelta ubicada en el segundo extremo, este polímero no iónico es preferiblemente el mismo que el usado para recubrir al menos el 20% de toda la longitud de la banda continua. Dicho de otro modo, en esta realización preferida, el segundo polímero y el primer polímero son idénticos y preferiblemente la composición de recubrimiento aplicada a al menos el 20% de toda la longitud de la banda continua es idéntica a la composición de recubrimiento usada para recubrir al menos la última vuelta ubicada en el segundo extremo.(B) If a non-ionic polymer is used to coat at least the last turn located at the second end, this non-ionic polymer is preferably the same as that used to coat at least 20% of the entire length of the web. In other words, in this preferred embodiment, the second polymer and the first polymer are identical and preferably the coating composition applied to at least 20% of the entire length of the web is identical to the coating composition used to coat at least the last lap located at the second end.

2.2 Polímero no iónico que comprende átomos de oxígeno y/o nitrógeno (“primer polímero”)2.2 Non-ionic polymer comprising oxygen and/or nitrogen atoms (“first polymer”)

En la presente invención, se aplica una composición de recubrimiento que comprende un polímero (preferiblemente no iónico) que incluye átomos de oxígeno y/o nitrógeno a al menos la última vuelta ubicada en el segundo extremo de la banda continua de material absorbente y se aplica una composición de recubrimiento que comprende un polímero no iónico que incluye átomos de oxígeno y/o nitrógeno a al menos el 20% de toda la longitud de la banda continua en la dirección de la máquina. Si se usa en un rollo sin núcleo de densidad adecuada, la aplicación de la composición de recubrimiento que comprende el polímero no iónico (“primer polímero”) a al menos el 20% de toda la longitud de la banda absorbente conduce sorprendentemente a una resiliencia superior (y, por tanto, también a una flexibilidad y elasticidad apropiadas) pero también a una rigidez suficiente (y, por tanto, también a una resistencia al colapso) y una fuerza de delaminación adecuada. Estos efectos pueden potenciarse adicionalmente si el primer polímero también se usa para recubrir al menos la última vuelta ubicada en el segundo extremo de la banda continua. Según la presente invención, los polímeros preferidos que van a usarse pueden describirse de la siguiente manera.In the present invention, a coating composition comprising a polymer (preferably nonionic) including oxygen and/or nitrogen atoms is applied to at least the last turn located at the second end of the continuous web of absorbent material and is applied a coating composition comprising a nonionic polymer that includes oxygen and/or nitrogen atoms to at least 20% of the entire length of the web in the machine direction. If used in a coreless roll of suitable density, the application of the coating composition comprising the nonionic polymer ("first polymer") to at least 20% of the entire length of the absorbent web surprisingly leads to superior resiliency. superior (and therefore also to appropriate flexibility and elasticity) but also to sufficient stiffness (and therefore also to collapse resistance) and adequate delamination strength. These effects can be further enhanced if the first polymer is also used to coat at least the last turn located at the second end of the web. According to the present invention, the preferred polymers to be used can be described as follows.

Los polímeros pueden dividirse en dos categorías, en concreto polímeros iónicos y polímeros no iónicos. Los polímeros del tipo iónico contienen sustituyentes que tienen carga eléctrica, mientras que los polímeros del tipo no iónico portan sustituyentes eléctricamente neutros. Los polímeros usados en la presente invención son preferiblemente del tipo no iónico.Polymers can be divided into two categories, namely ionic polymers and non-ionic polymers. Ionic-type polymers contain substituents that have an electrical charge, while nonionic-type polymers carry electrically neutral substituents. The polymers used in the present invention are preferably of the non-ionic type.

Los polímeros no iónicos usados en el presente documento incluyen átomos de oxígeno y/o nitrógeno. Sin limitarse a ninguna teoría, se cree que los polímeros no iónicos usados en el presente documento fomentan interacciones electrostáticas adecuadas, en particular la formación de enlaces de hidrógeno intermoleculares, por ejemplo enlaces de hidrógeno entre polímero no iónico y material absorbente (por ejemplo, fibras celulósicas) así como enlaces de hidrógeno entre moléculas individuales de polímero no iónico, y enlaces de hidrógeno intramoleculares, por ejemplo interacciones electrostáticas que se producen entre átomos de oxígeno y/o nitrógeno y átomos de hidrógeno dentro de diferentes partes de una molécula de polímero. Además, se cree que las interacciones anteriormente mencionadas dan lugar a propiedades adecuadas de rigidez y resiliencia mientras que, al mismo tiempo, proporcionan un grado adecuado de adhesión entre hojas (un grado de interacciones electrostáticas adecuado para fomentar la adhesión reversible entre hojas).Nonionic polymers used herein include oxygen and/or nitrogen atoms. Without being bound by theory, the nonionic polymers used herein are believed to promote suitable electrostatic interactions, in particular the formation of intermolecular hydrogen bonds, for example hydrogen bonds between nonionic polymer and absorbent material (eg, fibers). cellulosics) as well as hydrogen bonding between individual non-ionic polymer molecules, and intramolecular hydrogen bonding, for example electrostatic interactions that occur between oxygen and/or nitrogen atoms and hydrogen atoms within different parts of a polymer molecule. Furthermore, the aforementioned interactions are believed to give rise to suitable stiffness and resiliency properties while, at the same time, providing a suitable degree of inter-ply adhesion (a suitable degree of electrostatic interactions to promote reversible inter-ply adhesion).

En una realización, el polímero no iónico usado en el presente documento comprende al menos una unidad de repetición que comprende uno o más átomos oxígeno y/o uno o más de nitrógeno, por ejemplo de 1 a 5 átomos de oxígeno y/o de 1 a 5 de nitrógeno, en particular de 1 a 3 átomos de oxígeno y/o de 1 a 3 de nitrógeno, por ejemplo de 1 a 3 átomos de oxígeno. Según el entendimiento común de este término, “unidad de repetición” (también denominada algunas veces “unidad repetida” o “unidad de monómero”) se refiere en particular a una o más partes (unidades) del polímero cuya repetición produce la cadena de polímero completa uniendo las unidades de repetición entre sí de manera sucesiva a lo largo de la cadena, con la excepción de posibles modificaciones estructurales en los grupos de extremo.In one embodiment, the nonionic polymer used herein comprises at least one repeating unit comprising one or more oxygen and/or one or more nitrogen atoms, for example 1 to 5 oxygen atoms and/or 1 to 5 nitrogen atoms, in particular 1 to 3 oxygen atoms and/or 1 to 3 nitrogen atoms, for example 1 to 3 oxygen atoms. According to the common understanding of this term, "repeating unit" (also sometimes called "repeating unit" or "monomer unit") refers in particular to one or more parts (units) of the polymer whose repetition produces the polymer chain. complete by linking the repeating units to each other successively along the chain, with the exception of possible structural modifications in the end groups.

En una realización adicional, el polímero no iónico comprende al menos una unidad de repetición que comprende uno o más átomos de oxígeno de éter y/o uno o más grupos hidroxilo.In a further embodiment, the non-ionic polymer comprises at least one repeating unit comprising one or more ether oxygen atoms and/or one or more hydroxyl groups.

En una realización preferida, en promedio al menos el 50%, preferiblemente al menos el 80% de todas las unidades de repetición que constituyen el polímero no iónico (y, por tanto, la cadena de polímero completa con la excepción de los grupos de extremo) comprenden uno o más átomos de oxígeno y/o uno o más de nitrógeno, preferiblemente uno o más átomos de oxígeno de éter y/o uno o más grupos hidroxilo y/o uno o más grupos amino, más preferiblemente uno o más grupos éter y/o uno o más grupos hidroxilo.In a preferred embodiment, on average at least 50%, preferably at least 80% of all the repeating units that make up the non-ionic polymer (and thus the entire polymer chain with the exception of end groups). ) comprise one or more oxygen and/or one or more nitrogen atoms, preferably one or more ether oxygen atoms and/or one or more hydroxyl groups and/or one or more amino groups, more preferably one or more ether groups and/or one or more hydroxyl groups.

En una realización, el polímero no iónico muestra una solubilidad en agua a 25°C de al menos 40 g/l, preferiblemente 200 g/l, en particular 500 g/l. Esta solubilidad del polímero no iónico en agua garantiza que el producto de hoja absorbente de la presente invención (en particular papel higiénico, etc.) tiene una buena capacidad desechable por el inodoro. Debido a la solubilidad bastante alta del polímero no iónico se disuelve al entrar en contacto con agua en el sistema de alcantarillado, o al menos forma rápidamente una dispersión. Como resultado, puede evitarse eficazmente que los sistemas de alcantarillado se obstruyan. Para otras realizaciones del rollo sin núcleo que normalmente no se desechan por el sistema de alcantarillado, tales como servilletas, toallas, por ejemplo toallas domésticas, toallas de cocina o toallas de mano, papeles higiénicos, toallitas y pañuelos faciales, esta característica no se requiere pero se prefiere.In one embodiment, the nonionic polymer exhibits a solubility in water at 25°C of at least 40 g/l, preferably 200 g/l, in particular 500 g/l. This solubility of the non-ionic polymer in water ensures that the absorbent sheet product of the present invention (particularly toilet paper, etc.) has good flushability. Due to the rather high solubility of the non-ionic polymer it dissolves on contact with water in the sewage system, or at least quickly forms a dispersion. As a result, sewage systems can be effectively prevented from being clogged. For other embodiments of the coreless roll that are not normally disposed of by the sewer system, such as napkins, towels, for example household towels, kitchen towels or hand towels, toilet paper, facial tissues and tissues, this feature is not required. but it is preferred.

También se prefiere el uso de polímeros no iónicos biodegradables.The use of non-ionic biodegradable polymers is also preferred.

En la presente invención, la cantidad de polímero no iónico en la composición de recubrimiento se establece de tal manera que se aplica a la banda una cantidad total de desde 0,001 hasta 40 g/rollo, preferiblemente de 0,005 a 10 g/rollo, más preferiblemente de 0,005 a 5 g/rollo, más preferiblemente de 0,01 a 2 g/rollo, más preferiblemente de 0,1 a 1,5 g/rollo. La cantidad de polímero no iónico, tal como se usa en el presente documento, debe entenderse como la cantidad total de polímero no iónico (“primer polímero”) aplicada a la banda continua. Cuando la cantidad de polímero no iónico aplicada a la banda continua es de menos de 0,001 g/rollo, las propiedades deseadas en cuanto a rigidez y resistencia al colapso pueden no desarrollarse completamente. A la inversa, cuando la cantidad de polímero no iónico aplicada a la banda continua es mayor de 40 g/rollo, el rollo muestra una alta rigidez y resistencia al colapso, pero los costes de fabricación pueden volverse altos.In the present invention, the amount of nonionic polymer in the coating composition is set such that a total amount of from 0.001 to 40 g/roll, preferably 0.005 to 10 g/roll, more preferably 0.005 to 10 g/roll, is applied to the web. 0.005 to 5 g/roll, more preferably 0.01 to 2 g/roll, more preferably 0.1 to 1.5 g/roll. The amount of nonionic polymer, as used herein, is to be understood as the total amount of nonionic polymer ("first polymer") applied to the web. When the amount of nonionic polymer applied to the web is less than 0.001 g/roll, the desired properties of stiffness and collapse resistance may not be fully developed. Conversely, when the amount of non-ionic polymer applied to the web is more than 40 g/roll, the roll shows high stiffness and collapse resistance, but the manufacturing cost may become high.

En una realización adicional preferida, el polímero no iónico usado en el presente documento es un éter de celulosa no iónico, que puede describirse de la siguiente manera.In a further preferred embodiment, the nonionic polymer used herein is a nonionic cellulose ether, which can be described as follows.

Los éteres de celulosa son polímeros derivados de celulosa, que se forman sustituyendo (completa o parcialmente) los grupos hidroxilo de la celulosa. El uso de un agente de eterificación (agente alquilante) en el proceso de sustitución da como resultado un éter de celulosa simple, mientras que el uso de diferentes clases de agentes conduce a éteres de celulosa mixtos (éteres mixtos). La cantidad de sustitución se describe como el grado de sustitución (DS) definido como el número promedio de grupos hidroxilo sustituidos por unidad de anhidroglucosa. El DS puede variar entre >0 y 3. Si se usa un agente de eterificación (alquilante) tal como un agente de eterificación de óxido de alquileno, puede generarse un nuevo grupo hidroxilo, y puede hacerse reaccionar adicionalmente para dar cadenas oligoméricas. En este caso, la cantidad de sustitución se describe como la sustitución molar (MS) definida como el número promedio de moles de agente de eterificación combinados por mol de unidad de anhidroglucosa.Cellulose ethers are polymers derived from cellulose, which are formed by substituting (completely or partially) the hydroxyl groups of cellulose. The use of an etherifying agent (alkylating agent) in the substitution process results in a simple cellulose ether, while the use of different classes of agents leads to mixed cellulose ethers (mixed ethers). The amount of substitution is described as the degree of substitution (DS) defined as the average number of substituted hydroxyl groups per anhydroglucose unit. The DS may vary between >0 and 3. If an etherifying (alkylating) agent such as an alkylene oxide etherifying agent is used, a new hydroxyl group can be generated, and can be further reacted to give oligomeric chains. In this case, the amount of substitution is described as the molar substitution (MS) defined as the average number of moles of combined etherifying agent per mole of anhydroglucose unit.

El grado de sustitución (DS) y la sustitución molar (MS) de éteres de celulosa (iónicos o no iónicos) pueden determinarse mediante técnicas conocidas en la técnica, por ejemplo mediante 13C-RMN o mediante el método de cromatografía de gases de Zeisel (Zeisel-GC) tal como se describe por Hodges et al. en Anal. Chem., 1979, 51(13), 2172-2176.The degree of substitution (DS) and molar substitution (MS) of cellulose ethers (ionic or non-ionic) can be determined by techniques known in the art, for example by 13C-NMR or by the Zeisel gas chromatography method ( Zeisel-GC) as described by Hodges et al. in Anal. Chem., 1979, 51(13), 2172-2176.

Los éteres de celulosa se dividen en dos categorías, concretamente éteres de celulosa iónicos y éteres de celulosa no iónicos. Los éteres de celulosa del tipo iónico, por ejemplo carboximetilcelulosa de sodio (CMC), contienen sustituyentes que están cargados eléctricamente, mientras que los éteres de celulosa del tipo no iónico, por ejemplo metilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, etc., portan sustituyentes eléctricamente neutros. Los éteres de celulosa que van a usarse en la presente invención son del tipo no iónico.Cellulose ethers fall into two categories, namely ionic cellulose ethers and nonionic cellulose ethers. Cellulose ethers of the ionic type, for example sodium carboxymethylcellulose (CMC), contain substituents that are electrically charged, while cellulose ethers of the nonionic type, for example methylcellulose, hydroxypropylcellulose, etc., carry electrically neutral substituents. The cellulose ethers to be used in the present invention are of the nonionic type.

Sin limitarse a ninguna teoría, se cree que los éteres de celulosa no iónicos proporcionan un grado finamente ajustado de adhesión entre la composición de recubrimiento y el material absorbente alargado (banda continua). Como resultado, es posible lograr una excelente rigidez y resistencia al colapso así como suficiente flexibilidad y elasticidad. Además, la fuerza de delaminación puede mantenerse en un intervalo aceptable y, por tanto, es posible usar el material absorbente alargado en toda su longitud, es decir, hasta la última hoja.Without being bound by theory, it is believed that nonionic cellulose ethers provide a finely tuned degree of adhesion between the coating composition and the elongate (web) absorbent material. As a result, it is possible to achieve excellent stiffness and collapse resistance as well as sufficient flexibility and elasticity. Furthermore, the delamination force can be kept in an acceptable range, and therefore it is possible to use the elongated absorbent material in its entire length, ie, up to the last sheet.

En línea con la presente invención, el término “éter de celulosa no iónico” debe entenderse de manera amplia e incluye todos los tipos de éteres de celulosa (por ejemplo, éteres de alquilcelulosa, éteres de hidroxialquilcelulosa, éteres de alquilhidroxialquilcelulosa y éteres mixtos de los mismos) siempre que sean no iónicos.In line with the present invention, the term "nonionic cellulose ether" is to be understood broadly and includes all types of cellulose ethers (for example, alkylcellulose ethers, hydroxyalkylcellulose ethers, alkylhydroxyalkylcellulose ethers, and mixed ethers of the themselves) as long as they are non-ionic.

En una realización, el éter de celulosa no iónico tiene un peso molecular promedio en número de 1.000 a 2.000.000, por ejemplo de 1.000 a 1.000.000, preferiblemente de 2.000 a 800.000 por ejemplo de 2.000 a 500.000, más preferiblemente de 3.000 a 200.000, más preferiblemente de 5.000 a 100.000. El peso molecular promedio en número del éter de celulosa no iónico usado en la presente invención puede determinarse mediante técnicas conocidas en la técnica, tales como cromatografía de permeación en gel (GPC).In one embodiment, the nonionic cellulose ether has a number average molecular weight of from 1,000 to 2,000,000, for example from 1,000 to 1,000,000, preferably from 2,000 to 800,000, for example from 2,000 to 500,000, more preferably from 3,000 to 200,000, more preferably from 5,000 to 100,000. The number average molecular weight of the nonionic cellulose ether used in the present invention can be determined by techniques known in the art, such as gel permeation chromatography (GPC).

En una realización adicional, el éter de celulosa no iónico tiene un peso molecular promedio en viscosidad de 5.000 a 2.000.000, preferiblemente de 10.000 a 1,500.000, más preferiblemente de 30.000 a 1.000.000. El peso molecular promedio en viscosidad del éter de celulosa no iónico usado en la presente invención puede determinarse mediante técnicas conocidas en la técnica, tales como viscosimetría.In a further embodiment, the nonionic cellulose ether has a viscosity average molecular weight of from 5,000 to 2,000,000, preferably from 10,000 to 1,500,000, more preferably from 30,000 to 1,000,000. The viscosity average molecular weight of the nonionic cellulose ether used in the present invention can be determined by techniques known in the art, such as viscometry.

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En una realización adicional, el éter de celulosa no iónico es un éter de alquilcelulosa tal como metilcelulosa o etilcelulosa. Por “éter de alquilcelulosa” se entiende un éter de celulosa (no iónico) en el que algunos de los grupos hidroxilo de celulosa (al menos un grupo hidroxilo en una unidad de anhidroglucosa individual) están sustituidos con un grupo alquilo, es decir un grupo alquilo lineal o ramificado que tiene desde 1 hasta 20 átomos de carbono, preferiblemente desde 1 hasta 12 átomos de carbono, más preferiblemente desde 1 hasta 6 átomos de carbono, en particular un grupo metilo, un grupo etilo o un grupo propilo. Además, se pretende que la expresión “éter de alquilcelulosa”, en línea con la presente invención, abarque éteres de alquilcelulosa tales como metilcelulosa o etilcelulosa así como sus éteres mixtos tales como hidroxialquilmetilcelulosas, por ejemplo hidroxietilmetilcelulosa. En una realización preferida, el éter de celulosa no iónico es un éter de alquilcelulosa seleccionado de metilcelulosa (MC), éteres mixtos de MC tales como hidroxietilmetilcelulosa (HEMC), hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) e hidroxibutilmetilcelulosa (HBMC), etilcelulosa (EC), éteres mixtos de EC tales como hidroxietiletilcelulosa (HEEC), hidroxipropiletilcelulosa (HPEC) e hidroxibutiletilcelulosa (HBEC). Preferiblemente, el éter de alquilcelulosa es MC, EC o HPMC, más preferiblemente MC o EC.In a further embodiment, the nonionic cellulose ether is an alkylcellulose ether such as methylcellulose or ethylcellulose. By "alkylcellulose ether" is meant a (non-ionic) cellulose ether in which some of the hydroxyl groups of cellulose (at least one hydroxyl group on an individual anhydroglucose unit) are substituted with an alkyl group, i.e. a group linear or branched alkyl having 1 to 20 carbon atoms, preferably 1 to 12 carbon atoms, more preferably 1 to 6 carbon atoms, in particular a methyl group, an ethyl group or a propyl group. Furthermore, the term "alkylcellulose ether", in line with the present invention, is intended to encompass alkylcellulose ethers such as methylcellulose or ethylcellulose as well as their mixed ethers such as hydroxyalkylmethylcelluloses, for example hydroxyethylmethylcellulose. In a preferred embodiment, the nonionic cellulose ether is an alkylcellulose ether selected from methylcellulose (MC), mixed MC ethers such as hydroxyethylmethylcellulose (HEMC), hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), and hydroxybutylmethylcellulose (HBMC), ethylcellulose (EC), ethers mixed ECs such as hydroxyethylethylcellulose (HEEC), hydroxypropylethylcellulose (HPEC) and hydroxybutylethylcellulose (HBEC). Preferably the alkylcellulose ether is MC, EC or HPMC, more preferably MC or EC.

MC, tal como se usa preferiblemente en el presente documento, puede tener un DS de 1,4 a 2,4, preferiblemente de 1,6 a 2,0. HEMC, tal como se usa preferiblemente en el presente documento, puede tener un DS (metilo) de 1,3 a 2,2 y una MS (hidroxialquilo) de 0,06 a 0,5. HPMC, tal como se usa preferiblemente en el presente documento, puede tener un DS de 1,1 a 2,0 y una MS de 0,1 a 1,0. HBMC, tal como se usa preferiblemente en el presente documento, tiene normalmente un DS mayor de 1,9 y no mayor de 2,4 y una MS mayor de 0,04 y no mayor de 0,6. EC, tal como se usa preferiblemente en el presente documento, puede tener un DS (etilo) de 1,0 a 2,5, preferiblemente un DS de 1,1 a 1,5.MC, as preferably used herein, may have a DS of from 1.4 to 2.4, preferably from 1.6 to 2.0. HEMC, as preferably used herein, can have a DS (methyl) of 1.3 to 2.2 and an MS (hydroxyalkyl) of 0.06 to 0.5. HPMC, as preferably used herein, may have a DS of 1.1 to 2.0 and an MS of 0.1 to 1.0. HBMC, as preferably used herein, typically has a DS greater than 1.9 and no greater than 2.4 and an MS greater than 0.04 and no greater than 0.6. EC, as preferably used herein, may have a DS(ethyl) of from 1.0 to 2.5, preferably a DS of 1.1 to 1.5.

En otra realización preferida, el éter de celulosa no iónico es un éter de hidroxialquilcelulosa tal como hidroxietilcelulosa o hidroxipropilcelulosa. Tal como se usa en el presente documento, “éter de hidroxialquilcelulosa” significa un éter de celulosa (no iónico), en el que algunos de los grupos hidroxilo de celulosa están sustituidos con un grupo hidroxialquilo, por ejemplo un grupo hidroxialquilo lineal o ramificado que tiene desde 1 hasta 20 átomos de carbono, preferiblemente desde 1 hasta 12 átomos de carbono, más preferiblemente desde 1 hasta 6 átomos de carbono, tal como un grupo (2-)hidroxipropilo o un grupo hidroxietilo.In another preferred embodiment, the nonionic cellulose ether is a hydroxyalkylcellulose ether such as hydroxyethylcellulose or hydroxypropylcellulose. As used herein, "hydroxyalkylcellulose ether" means a (non-ionic) cellulose ether, in which some of the hydroxyl groups of cellulose are substituted with a hydroxyalkyl group, for example a linear or branched hydroxyalkyl group which has from 1 to 20 carbon atoms, preferably from 1 to 12 carbon atoms, more preferably from 1 to 6 carbon atoms, such as a (2-)hydroxypropyl group or a hydroxyethyl group.

En una realización preferida, el éter de celulosa no iónico es un éter de hidroxialquilcelulosa seleccionado de ^{hidroxietilcelulosa}(H^eC), ^{hidroxipropilcelulosa (HPC) e hidroxibutilcelulosa (HBC). Preferiblemente, el éter de hidroxialquilcelulosa es}H^eC ^{o h}P^c, ^{más preferiblemente HPC. HEC, tal como se usa en el presente documento,}puede tener una MS de 0,1 a 3,6, preferiblemente de 1,5 a 3,5. HPC, tal como se usa en el presente documento, puede tener una MS de 1,0 a 3,8, preferiblemente de 2,0 a 3,6.In a preferred embodiment, the nonionic cellulose ether is a hydroxyalkylcellulose ether selected from ^{hydroxyethylcellulose} (H ^and C), ^{hydroxypropylcellulose (HPC), and hydroxybutylcellulose (HBC). Preferably, the hydroxyalkylcellulose ether is} H ^e C ^or P ^c , ^{more preferably HPC. HEC, as used herein,} may have an MS of 0.1 to 3.6, preferably 1.5 to 3.5. HPC, as used herein, may have an MS of from 1.0 to 3.8, preferably from 2.0 to 3.6.

La definición de “éter de celulosa no iónico”, en línea con la presente invención, también incluye una mezcla (combinación) de al menos dos, por ejemplo 2, 3 o 4, éteres de celulosa no iónicos diferentes, especialmente una mezcla de un éter de alquilcelulosa y un éter de hidroxialquilcelulosa tal como una mezcla de MC y HPC.The definition of "nonionic cellulose ether", in line with the present invention, also includes a mixture (combination) of at least two, for example 2, 3 or 4, different nonionic cellulose ethers, especially a mixture of a alkylcellulose ether and a hydroxyalkylcellulose ether such as a mixture of MC and HPC.

En una realización adicional, la composición de recubrimiento incluye uno o más “éteres de celulosa no iónicos” como único(s) polímero(s) no iónico(s) y, en particular, está libre de poliéter-poliol y/o libre de otros sacáridos distintos del éter de celulosa no iónico.In a further embodiment, the coating composition includes one or more "non-ionic cellulose ethers" as the only non-ionic polymer(s) and, in particular, is free of polyether polyol and/or free of saccharides other than nonionic cellulose ether.

En otra realización preferida, el polímero no iónico usado en el presente documento es un poliéter-poliol, preferiblemente un poliéter-poliol seleccionado de polietilenglicol, polipropilenglicol y mezclas de los mismos, más preferiblemente polietilenglicol.In another preferred embodiment, the nonionic polymer used herein is a polyether polyol, preferably a polyether polyol selected from polyethylene glycol, polypropylene glycol, and mixtures thereof, more preferably polyethylene glycol.

En una realización, el polímero tiene un peso molecular promedio en número de 800 a 250000, preferiblemente de 1000 a 50000, más preferiblemente de 1500 a 15000, más preferiblemente de 1500 a 10000, más preferiblemente de 2000 a 7500, por ejemplo de 2500 a 4000.In one embodiment, the polymer has a number average molecular weight of from 800 to 250,000, preferably from 1,000 to 50,000, more preferably from 1,500 to 15,000, more preferably from 1,500 to 10,000, more preferably from 2,000 to 7,500, for example from 2,500 to 4000.

En una realización preferida, el polímero es polietilenglicol que tiene un peso molecular promedio en número de 800 a 250000, preferiblemente de 1000 a 20000, más preferiblemente de 1500 a 10000, más preferiblemente de 2000 a 7500, más preferiblemente de 2500 a 6500, incluso más preferiblemente de 2500 a 4000.In a preferred embodiment, the polymer is polyethylene glycol having a number average molecular weight of from 800 to 250,000, preferably from 1,000 to 20,000, more preferably from 1,500 to 10,000, more preferably from 2,000 to 7,500, more preferably from 2,500 to 6,500, even more preferably from 2500 to 4000.

El peso molecular promedio en número del polímero usado en la presente invención puede determinarse mediante técnicas conocidas en la técnica, tales como cromatografía de permeación en gel (GPC).The number average molecular weight of the polymer used in the present invention can be determined by techniques known in the art, such as gel permeation chromatography (GPC).

En otra realización, el polímero usado en la presente invención se representa por la siguiente fórmula (I):In another embodiment, the polymer used in the present invention is represented by the following formula (I):

en la que, en la fórmula anterior, n representa un número entero que tiene un valor promedio de 10 a 5000, preferiblemente de 10 a 2500, más preferiblemente de 20 a 1000, más preferiblemente de 30 a 200, más preferiblemente de 50 a 150 o de 50 a 100. Preferiblemente, n representa un número entero que tiene un valor absoluto de 10 a 5000, preferiblemente de 10 a 2500, más preferiblemente de 20 a 1000, más preferiblemente de 30 a 200, más preferiblemente de 50 a 150 o de 50 a 100.wherein, in the above formula, n represents an integer having an average value of 10 to 5,000, preferably 10 to 2,500, more preferably 20 to 1,000, more preferably 30 to 200, more preferably 50 to 150 or from 50 to 100. Preferably, n represents an integer having an absolute value of from 10 to 5000, preferably from 10 to 2500, more preferably from 20 to 1000, more preferably from 30 to 200, more preferably from 50 to 150 or from 50 to 100.

2.3 Aditivos2.3 Additives

Plastificanteplasticizer

La composición de recubrimiento de la presente invención puede incluir un plastificante, por ejemplo un plastificante conocido de tipo éster. El plastificante puede contribuir a las propiedades formadoras de película de la composición de recubrimiento. Se selecciona tal como para ser compatible con el polímero descrito anteriormente. En una realización, la composición de recubrimiento de la presente invención está libre de plastificante.The coating composition of the present invention may include a plasticizer, for example a known ester-type plasticizer. The plasticizer can contribute to the film-forming properties of the coating composition. It is selected such as to be compatible with the polymer described above. In one embodiment, the coating composition of the present invention is free of plasticizer.

Puede usarse un tipo de plastificante por sí mismo o pueden usarse dos o más tipos en combinación.One type of plasticizer may be used by itself or two or more types may be used in combination.

Desde el punto de vista de la estabilidad a lo largo del tiempo, el contenido del plastificante en la composición de recubrimiento de la presente invención es preferiblemente de no más del 20% en peso de la concentración de contenido de sólidos total, más preferiblemente no más del 10% en peso, aún más preferiblemente no más del 5% en peso.From the standpoint of stability over time, the content of the plasticizer in the coating composition of the present invention is preferably not more than 20% by weight of the total solid content concentration, more preferably not more 10% by weight, even more preferably not more than 5% by weight.

Agente de fortalecimientostrengthening agent

La composición de recubrimiento de la presente invención puede incluir un agente de fortalecimiento.The coating composition of the present invention may include a strengthening agent.

En una realización, la composición de recubrimiento de la presente invención está libre de aditivos químicos de fortalecimiento, tales como resinas de resistencia, por ejemplo libre de los polímeros catiónicos o aniónicos solubles en agua descritos a continuación. Cuando la composición de recubrimiento incluye un agente de fortalecimiento, puede usarse un polímero catiónico soluble en agua y/o un polímero aniónico soluble en agua tal como se conoce en la técnica.In one embodiment, the coating composition of the present invention is free of chemical strengthening additives, such as resist resins, for example free of the cationic or anionic water-soluble polymers described below. When the coating composition includes a strengthening agent, a cationic water-soluble polymer and/or an anionic water-soluble polymer may be used as known in the art.

Otros aditivosOther additives

La composición de la presente invención puede comprender, según sea apropiado, diversos tipos de aditivos conocidos, siempre que no se inhiban los efectos de la presente invención. Los ejemplos incluyen una fragancia, un colorante, un tensioactivo, un agente antiincrustante y un agente antibacteriano así como cargas inorgánicas u orgánicas.The composition of the present invention may comprise, as appropriate, various kinds of known additives, as long as the effects of the present invention are not inhibited. Examples include a fragrance, a colorant, a surfactant, an antifouling agent, and an antibacterial agent, as well as inorganic or organic fillers.

Puede usarse un tipo de los mismos por sí mismo o pueden usarse dos o más en combinación.One kind thereof may be used by itself or two or more may be used in combination.

3. Producto absorbente usado para rollo sin núcleo3. Absorbent product used for coreless roll

El rollo sin núcleo de la presente invención tiene muchas aplicaciones en el campo de productos absorbentes sanitarios o domésticos. En particular, el rollo de la presente invención puede ser un producto de hoja absorbente elegido del grupo que comprende servilletas, toallas tales como toallas de cocina o toallas de mano, papel higiénico, toallitas y pañuelos faciales.The coreless roll of the present invention has many applications in the field of sanitary or household absorbent products. In particular, the roll of the present invention may be an absorbent sheet product selected from the group consisting of napkins, towels such as kitchen towels or hand towels, toilet paper, wipes and facial tissues.

En la presente invención, el producto de hoja absorbente está hecho de una banda continua de material absorbente que tiene un primer extremo y un segundo extremo, que consiste en al menos una capa de papel tisú base con un gramaje típico de desde 8 hasta 60 g/m2, preferiblemente de 10 a 30 g/m2.In the present invention, the absorbent sheet product is made from a continuous web of absorbent material having a first end and a second end, consisting of at least one layer of base tissue with a typical grammage of from 8 to 60 g. /m2, preferably from 10 to 30 g/m2.

En una realización, la banda continua de material absorbente es una banda de una sola capa hecha de papel tisú o una banda de múltiples capas hecha de por ejemplo 2 a 5 capas de papel tisú superpuestas. Para lograr un producto de hoja absorbente de múltiples capas, los tisús base de una capa se combinan en una etapa de conversión en el recuento de capas final, que puede ser de desde, por ejemplo, 2 hasta 5 dependiendo de las propiedades objetivo del producto final. El gramaje total de la banda de múltiples capas resultante no excede preferiblemente 120 g/m2, y más preferiblemente es inferior a 65 g/m2, por ejemplo inferior a 55 g/m2.In one embodiment, the continuous web of absorbent material is a single layer web made of tissue or a multilayer web made of eg 2 to 5 superimposed tissue layers. To achieve a multi-layer absorbent sheet product, the single-layer base tissues are combined in a conversion step to the final layer count, which can be from, for example, 2 to 5 depending on the target properties of the product. final. The total basis weight of the resulting multilayer web preferably does not exceed 120 g/m2, and more preferably is less than 65 g/m2, eg less than 55 g/m2.

En la presente invención, el segundo extremo de la banda continua se recubre con la composición de recubrimiento de la presente invención (es decir, una que comprende un polímero tal como se describió anteriormente) y se enrolla en espiral para obtener un rollo de producto de hoja absorbente, tal como un rollo de papel higiénico. La composición de recubrimiento puede aplicarse sobre el segundo extremo usando técnicas conocidas en la técnica. La “pulverización” y el “recubrimiento con rodillo” pertenecen a estas técnicas bien conocidas.In the present invention, the second end of the web is coated with the coating composition of the present invention (i.e. one comprising a polymer as described above) and spirally wound to obtain a roll of product. absorbent sheet, such as a roll of toilet paper. The coating composition can be applied to the second end using techniques known in the art. "Spraying" and "roll coating" belong to these well-known techniques.

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En la presente invención, la composición de recubrimiento se aplica sobre al menos uno de los dos lados de la banda continua, es decir, el lado superior y/o el inferior de la banda longitudinal continua, o entre las capas de papel tisú que forman la banda.In the present invention, the coating composition is applied on at least one of the two sides of the continuous web, that is, the upper and/or the lower side of the continuous longitudinal web, or between the layers of tissue paper that form the band.

Cuando la banda es una banda de múltiples capas, por ejemplo una que tiene de 2 a 5 capas de papel tisú superpuestas, la composición de recubrimiento puede aplicarse sobre uno o ambos lados de una o más capas, por ejemplo sobre todas las capas. En una realización, la composición de recubrimiento se aplica sobre una de las capas externas de la banda, preferiblemente sobre la capa externa que está orientada hacia el conducto hueco axial en el producto de hoja absorbente terminado (es decir, la capa externa que es la más próxima al conducto hueco axial). La capa externa puede recubrirse en uno o ambos lados, preferiblemente en su lado inferior, es decir, el lado orientado hacia el conducto hueco axial.Where the web is a multi-layer web, eg one having 2 to 5 superimposed tissue paper plies, the coating composition may be applied to one or both sides of one or more plies, eg all plies. In one embodiment, the coating composition is applied to one of the outer layers of the web, preferably the outer layer that faces the axial hollow passageway in the finished absorbent sheet product (i.e., the outer layer that is the closest to the axial hollow duct). The outer layer can be coated on one or both sides, preferably on its lower side, ie the side facing the axial hollow duct.

El producto de hoja absorbente de la presente invención se selecciona preferiblemente de servilletas, toallas tales como toallas de cocina o toallas de mano, papel higiénico, toallitas y pañuelos faciales. Por “papel higiénico”, se entiende un papel tisú base suave y fuerte, que se usa para limpiarse la parte posterior después de usar el inodoro (también denominado algunas veces “papel de baño”).The absorbent sheet product of the present invention is preferably selected from napkins, towels such as kitchen towels or hand towels, toilet paper, wipes and facial tissues. By "toilet paper" is meant a soft and strong base tissue paper, used for wiping your backside after using the toilet (also sometimes referred to as "toilet paper").

La presente invención también se refiere al uso del rollo sin núcleo como papel higiénico, toalla doméstica, toalla de cocina, toallita, facial o servilleta.The present invention also relates to the use of the coreless roll as toilet tissue, household towel, kitchen towel, washcloth, facial or napkin.

Según una realización preferida, el producto de hoja absorbente es un papel higiénico compuesto por de 2 a 5 capas de papel tisú superpuestas, por ejemplo de 2 a 4 capas de papel tisú, en el que la composición de recubrimiento se aplica sobre al menos una capa externa de la banda continua, preferiblemente sobre el lado inferior de la capa externa más próxima al conducto hueco axial.According to a preferred embodiment, the absorbent sheet product is a toilet paper composed of 2 to 5 superimposed tissue layers, for example 2 to 4 tissue layers, in which the coating composition is applied on at least one layer. outer layer of the web, preferably on the underside of the outer layer closest to the axial hollow conduit.

Las dimensiones del rollo sin núcleo de la presente invención no están limitadas y dependen en gran medida del producto de hoja absorbente objetivo. Un rollo individual puede tener, por ejemplo, un diámetro (diámetro de borde) de desde 5 cm hasta 50 cm, preferiblemente desde 8 cm hasta 20 cm (por ejemplo, de 100 mm a 155 mm). El conducto hueco axial puede tener un diámetro de desde 10 mm hasta 70 mm, preferiblemente desde 20 hasta 50 mm. La anchura del rollo (es decir, la distancia entre un borde y otro borde) puede oscilar entre 60 mm y 800 mm, preferiblemente entre 70 mm y 400 mm, por ejemplo entre 80 mm y 150 mm.The dimensions of the coreless roll of the present invention are not limited and largely depend on the target absorbent sheet product. An individual roll may have, for example, a diameter (edge diameter) of from 5 cm to 50 cm, preferably from 8 cm to 20 cm (eg 100 mm to 155 mm). The axial hollow duct may have a diameter of from 10 mm to 70 mm, preferably from 20 to 50 mm. The width of the roll (ie the distance between one edge and another edge) can be between 60 mm and 800 mm, preferably between 70 mm and 400 mm, for example between 80 mm and 150 mm.

La banda continua de material absorbente que forma el producto de hoja absorbente tiene preferiblemente una longitud total en la dirección de la máquina de desde 1 m hasta 60 m, preferiblemente desde 1,5 m hasta 50 m, por ejemplo de 2 m a 40 m. Opcionalmente, la banda puede cortarse parcialmente en la dirección de la máquina de manera que consista en hojas individuales consecutivas pero coherentes. Una sola hoja puede tener una longitud (en la dirección de la máquina) de desde 80 mm hasta 300 mm, por ejemplo de 100 mm a 250 mm, especialmente de desde 100 mm hasta 200 mm.The continuous web of absorbent material forming the absorbent sheet product preferably has a total length in the machine direction of from 1m to 60m, preferably from 1.5m to 50m, for example from 2m to 40m. Optionally, the web may be partially cut in the machine direction so that it consists of individual consecutive but coherent sheets. A single sheet may have a length (in the machine direction) of from 80mm to 300mm, for example 100mm to 250mm, especially 100mm to 200mm.

Una realización adicional y preferida (de la presente invención) puede describirse de la siguiente manera:A further and preferred embodiment (of the present invention) can be described as follows:

Rollo sin núcleo de un producto de hoja absorbente hecho de una banda continua enrollada en espiral de material absorbente que tiene un primer extremo y un segundo extremo, estando enrollada la banda de material absorbente tal como para definir un conducto hueco axial situado centralmente en relación con el rollo sin núcleo y que se extiende desde un borde hasta otro borde del rollo sin núcleo y de manera que el primer extremo está ubicado en el lado externo del rollo y el segundo extremo está ubicado en el conducto hueco axial;Coreless roll of absorbent sheet product made from a continuous spirally wound web of absorbent material having a first end and a second end, the web of absorbent material being wound so as to define a centrally located axial hollow passageway relative to the coreless roll and extending from one edge to another edge of the coreless roll and such that the first end is located on the outer side of the roll and the second end is located in the axial hollow duct;

en el que la banda continua enrollada en espiral de material absorbente tiene una densidad de desde 60 hasta 130 mg/cm3, preferiblemente de 70 a 120 mg/cm3;wherein the spirally wound web of absorbent material has a density of from 60 to 130 mg/cm3, preferably from 70 to 120 mg/cm3;

en el que al menos las dos últimas vueltas ubicadas en el segundo extremo de la banda continua de material absorbente, preferiblemente al menos las tres últimas vueltas, más preferiblemente al menos las cinco últimas vueltas, comprenden una composición de recubrimiento que comprende un éter de celulosa no iónico (como polímero no iónico), preferiblemente éter de alquilcelulosa tal como metilcelulosa o etilcelulosa, un éter de hidroxialquilcelulosa tal como hidroxietilcelulosa o hidroxipropilcelulosa, o una combinación de los mismos; y wherein at least the last two turns located at the second end of the continuous web of absorbent material, preferably at least the last three turns, more preferably at least the last five turns, comprise a coating composition comprising a cellulose ether non-ionic (as a non-ionic polymer), preferably an alkylcellulose ether such as methylcellulose or ethylcellulose, a hydroxyalkylcellulose ether such as hydroxyethylcellulose or hydroxypropylcellulose, or a combination thereof; Y

en el que al menos el 40%, por ejemplo del 40 al 90% o del 50 al 80% de toda la longitud de la banda continua de material absorbente en la dirección de la máquina comprende dicha composición de recubrimiento que comprende dicho polímero no iónico; en el que:wherein at least 40%, for example 40 to 90% or 50 to 80% of the entire length of the continuous web of absorbent material in the machine direction comprises said coating composition comprising said non-ionic polymer ; in which:

a. la adhesión entre hojas máxima entre las porciones recubiertas de la banda continua de material absorbente y las porciones de la banda continua que están en contacto con las mismas es preferiblemente de 0,4 a 1,5 N, por ejemplo de 0,5 a 1,2 N, y/oa. the maximum inter-ply adhesion between the coated portions of the absorbent web and the portions of the web which are in contact therewith is preferably 0.4 to 1.5 N, for example 0.5 to 1 .2N, and/or

b. en el que la composición de recubrimiento se aplica preferiblemente de tal manera que, con respecto a la porción de longitud o porciones de longitud de la banda continua que comprenden la composición de recubrimiento, el áreab. wherein the coating composition is preferably applied such that, with respect to the length portion(s) of the web comprising the coating composition, the area

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cubierta por la composición de recubrimiento cubre preferiblemente al menos el 50%, más preferiblemente al menos el 60%, más preferiblemente al menos el 70%, más preferiblemente al menos el 80%, más preferiblemente al menos el 90% del área total de dicha(s) porción/porciones de longitud y/o,covered by the coating composition preferably covers at least 50%, more preferably at least 60%, more preferably at least 70%, more preferably at least 80%, more preferably at least 90% of the total area of said (s) length portion/portions and/or,

c. si la composición de recubrimiento se ha aplicado de manera continua en la dirección de la máquina, la porción recubierta resultante empieza preferiblemente en el segundo extremo e incluye al menos la última vuelta del segundo extremo, y si la composición de recubrimiento se ha aplicado de manera intermitente en la dirección de la máquina, proporcionando de ese modo dos o más porciones recubiertas, (i) una porción recubierta incluye al menos la última vuelta del segundo extremo y (ii) la cantidad de polímero no iónico aplicada a la mitad de la banda continua que incluye el segundo extremo es preferiblemente igual a o mayor que la cantidad de polímero no iónico aplicada a la mitad de la banda continua que incluye el primer extremo; y/o,c. if the coating composition has been applied continuously in the machine direction, the resulting coated portion preferably begins at the second end and includes at least the last turn of the second end, and if the coating composition has been applied continuously intermittent in the machine direction, thereby providing two or more coated portions, (i) a coated portion includes at least the last turn of the second end, and (ii) the amount of nonionic polymer applied to the middle of the web web including the second end is preferably equal to or greater than the amount of nonionic polymer applied to one half of the web including the first end; me,

d. la cantidad de polímero no iónico es de desde 0,01 hasta 2 g/rollo, preferiblemente de 0,1 a 1,5 g/rollo; y/o e. tiene preferiblemente un diámetro (diámetro de borde) de desde 8 cm hasta 20 cm (por ejemplo, de 100 mm a 155 mm); y/od. the amount of nonionic polymer is 0.01 to 2 g/roll, preferably 0.1 to 1.5 g/roll; and/or e. preferably has a diameter (rim diameter) of from 8 cm to 20 cm (eg 100 mm to 155 mm); me

f. la composición de recubrimiento está libre de poliéter-poliol y/o libre de otros sacáridos distintos del éter de celulosa no iónico.F. the coating composition is free of polyether polyol and/or free of saccharides other than nonionic cellulose ether.

En una realización adicional, el rollo sin núcleo comprende todas las características de (a.) a (f.). Debe observarse que, cuando la presente descripción enseña que pueden sustituirse características en la combinación de características anterior por intervalos más amplios o más estrechos o términos/definiciones más amplios o más estrechos, esto da como resultado realizaciones adicionales de la presente invención.In a further embodiment, the coreless roll comprises all of the features of (a.) to (f.). It should be noted that where the present disclosure teaches that features in the above combination of features may be substituted by broader or narrower ranges or broader or narrower terms/definitions, this results in further embodiments of the present invention.

4. Procedimiento para la fabricación de rollos sin núcleo y productos absorbentes4. Procedure for the manufacture of coreless rolls and absorbent products

La presente invención también se refiere a un procedimiento para la fabricación de un rollo sin núcleo tal como se describió anteriormente y a continuación, comprendiendo el procedimiento:The present invention also relates to a process for manufacturing a coreless roll as described above and below, the process comprising:

(A) transportar una banda continua de material absorbente que tiene un primer extremo y un segundo extremo, que se compone opcionalmente de una capa de papel tisú o de 2 a 5 capas de papel tisú superpuestas;(A) conveying a continuous web of absorbent material having a first end and a second end, optionally consisting of one tissue layer or 2 to 5 superimposed tissue layers;

(B) aplicar una composición de recubrimiento que comprende un polímero (preferiblemente no iónico) que incluye átomos de oxígeno y/o nitrógeno a al menos la última vuelta ubicada en el segundo extremo de la banda continua, y aplicar una composición de recubrimiento que comprende un polímero no iónico que incluye átomos de oxígeno y/o nitrógeno a al menos el 20% de toda la longitud de la banda continua en la dirección de la máquina; en el que la composición de recubrimiento aplicada a la(s) última(s) vuelta(s) es preferiblemente la misma que la aplicada sobre al menos el 20% de toda la longitud de banda;(B) applying a coating composition comprising a polymer (preferably nonionic) including oxygen and/or nitrogen atoms to at least the last turn located at the second end of the web, and applying a coating composition comprising a non-ionic polymer that includes oxygen and/or nitrogen atoms to at least 20% of the entire length of the web in the machine direction; wherein the coating composition applied to the last turn(s) is preferably the same as that applied to at least 20% of the entire strip length;

(C) enrollar en espiral la banda continua de material absorbente para producir una bobina de banda de material absorbente que tiene una densidad de desde 50 hasta 140 mg/cm3, estando enrollada la banda de material absorbente tal como para definir un conducto hueco axial situado centralmente en relación con la bobina y que se extiende desde un borde hasta otro borde de la bobina y de tal manera que el primer extremo está ubicado en el lado externo de la bobina y el segundo extremo está ubicado en el conducto hueco axial;(C) spirally winding the continuous web of absorbent material to produce a coil of web of absorbent material having a density of from 50 to 140 mg/cm3, the web of absorbent material being wound so as to define an axial hollow passageway located centrally relative to the coil and extending from one edge to another edge of the coil and such that the first end is located on the outer side of the coil and the second end is located in the axial hollow duct;

(D) opcionalmente, cortar la banda continua de material absorbente de manera sustancialmente transversal a la dirección de la máquina para producir hojas individuales pero coherentes;(D) optionally, cutting the web of absorbent material substantially cross machine direction to produce individual but coherent sheets;

(E) cortar la bobina en múltiples rollos sin núcleo.(E) Cutting the coil into multiple coreless rolls.

Según una realización de la presente invención, el procedimiento anteriormente mencionado para la fabricación de un rollo sin núcleo comprende además:According to an embodiment of the present invention, the aforementioned process for manufacturing a coreless roll further comprises:

(F) someter el rollo sin núcleo a compresión en una dirección perpendicular al conducto hueco axial para producir un rollo sin núcleo en forma comprimida.(F) subjecting the coreless roll to compression in a direction perpendicular to the axial hollow conduit to produce a coreless roll in compressed form.

El rollo sin núcleo de la presente invención puede fabricarse usando una máquina de conversión comercialmente disponible. Está disponible una máquina de conversión adecuada, por ejemplo, de la Paper Converting Machine Company (PCMC), Europa.The coreless roll of the present invention can be manufactured using a commercially available converting machine. A suitable converting machine is available, for example, from the Paper Converting Machine Company (PCMC), Europe.

La descripción del procedimiento a continuación que se refiere a módulos/unidades de máquina ha de entenderse como una ilustración de una máquina adecuada para fabricar el rollo de la presente invención. También es posible el uso de otras clases de máquinas/unidades conocidas en la técnica.The description of the process below referring to machine modules/units is to be understood as an illustration of a machine suitable for making the roll of the present invention. The use of other kinds of machines/units known in the art is also possible.

En la presente invención, en referencia a las figuras 5 y 6, el procedimiento para la fabricación de un rollo sin núcleo comprende las etapas de:In the present invention, referring to figures 5 and 6, the process for manufacturing a roll without core comprises the stages of:

(A) transportar una banda continua de material absorbente (19) que tiene un primer extremo y un segundo extremo. (A) conveying a continuous web of absorbent material (19) having a first end and a second end.

La banda continua de material absorbente (19) que va a usarse en la presente invención consiste en una o más capas de papel tisú base que tienen un gramaje de desde 8 hasta 60 g/m2, preferiblemente desde 10 hasta 30 g/m2. El papel tisú base se proporciona normalmente como rollos madre grandes (15) y (16) que tienen una anchura de desde 1,80 m hasta 7 m tal como se obtienen de la máquina de tisú. Los rollos madre (15) y (16) se montan en las unidades de desenrollado (10) y (11) de la máquina de conversión (9). El número de rollos madre que van a usarse corresponde al recuento de capas en el producto de hoja absorbente objetivo. En las figuras 5 y 6, se emplean dos rollos madre (15) y (16) que proporcionan cada uno una capa de papel de baño (18A) y (18B) para producir un rollo de papel higiénico de dos capas (1).The absorbent material web 19 to be used in the present invention consists of one or more layers of base tissue having a grammage of from 8 to 60 g/m2, preferably from 10 to 30 g/m2. The base tissue paper is normally provided as large mother rolls 15 and 16 having a width of from 1.80 m to 7 m as obtained from the tissue machine. The parent rolls (15) and (16) are mounted on the unwinding units (10) and (11) of the converting machine (9). The number of parent rolls to be used corresponds to the ply count in the target absorbent sheet product. In Figures 5 and 6, two parent rolls 15 and 16 each providing a toilet tissue layer 18A and 18B are used to produce a two-ply toilet tissue roll 1 .

Las capas (18A) y (18B) se alimentan desde las unidades de desenrollado (10) y (11) hasta una unidad de gofrado (12), en la que se superponen las capas y se combinan (se asocian) con el fin de producir una banda continua de material absorbente (19).Layers 18A and 18B are fed from unwinding units 10 and 11 to an embossing unit 12, where the layers are superimposed and combined (associated) in order to producing a continuous web of absorbent material (19).

La unidad de gofrado incluye un cilindro grabado (20) y un cilindro de caucho en contacto (21), que giran ambos en direcciones opuestas, y opcionalmente un dispensador de pegamento (no mostrado). El cilindro grabado puede estar grabado con un patrón de microestructura que combina diversos tipos de puntas de gofrado. El cilindro grabado puede realizar un grabado de un solo nivel o doble en las capas superpuestas.The embossing unit includes an engraved cylinder (20) and a contacting rubber cylinder (21), both of which rotate in opposite directions, and optionally a glue dispenser (not shown). The engraved cylinder may be engraved with a microstructure pattern that combines various types of embossing tips. The engraved cylinder can perform single-level or double-level engraving on the overlapping layers.

El dispensador de pegamento, si lo hay, incluye normalmente una cuba (un depósito para el pegamento), un cilindro aplicador y un cilindro de inmersión. El cilindro aplicador pone en contacto las capas de tisú base superpuestas contra el cilindro grabado. El cilindro de inmersión (no mostrado) recoge el adhesivo en la cuba y transfiere el adhesivo al cilindro aplicador (no mostrado). El cilindro aplicador está dispuesto para ejercer una presión determinada sobre el cilindro grabado en la zona distal de protuberancias de la banda gofrada. A dicha presión determinada, el adhesivo atraviesa la banda y une las capas.The glue dispenser, if any, typically includes a pot (a reservoir for the glue), an applicator cylinder, and a dipping cylinder. The applicator cylinder contacts the overlapping base tissue layers against the embossed cylinder. The dip cylinder (not shown) collects the adhesive in the pot and transfers the adhesive to the applicator cylinder (not shown). The applicator cylinder is arranged to exert a predetermined pressure on the engraved cylinder in the distal area of protuberances of the embossed band. At said determined pressure, the adhesive passes through the web and joins the layers.

La cantidad de adhesivo usada para la unión de las capas es preferiblemente de desde 0,1 g/m2 hasta 5,0 g/m2, preferiblemente desde 0,2 g/m2 hasta 1,0 g/m2. Un ejemplo de un adhesivo adecuado para unión de capas es Swift®tak 1004 disponible de H.B. Fuller, Europa.The amount of adhesive used for bonding the layers is preferably from 0.1 g/m2 to 5.0 g/m2, preferably from 0.2 g/m2 to 1.0 g/m2. An example of a suitable ply bonding adhesive is Swift®tak 1004 available from H.B. Fuller, Europe.

La etapa de gofrado descrita anteriormente se usa para combinar capas de tisú base y, también, para gofrar o microgofrar al menos una de las capas con el fin de generar efectos estéticos o modificar el grosor, la suavidad o la flexibilidad de la banda continua (19) resultante.The embossing step described above is used to combine base tissue layers and also to emboss or micro-emboss at least one of the layers to create aesthetic effects or to modify the thickness, softness, or flexibility of the web ( 19) resulting.

(B) Aplicar una composición de recubrimiento a al menos la última vuelta ubicada en el segundo extremo de la banda continua y aplicar una composición de recubrimiento sobre al menos el 20% de toda la longitud de la banda continua, en el que preferiblemente la composición de recubrimiento que se aplica a la(s) última(s) vuelta(s) es la misma que la aplicada sobre al menos el 20% de toda la longitud de banda, para formar un recubrimiento completo o parcial. La(s) composición/composiciones de recubrimiento se aplica(n) sobre la banda continua (incluyendo la(s) última(s) vuelta(s)) mediante técnicas conocidas en la técnica. En la presente invención, es posible usar, entre otras técnicas, pulverización, fibrado controlado o recubrimiento con rodillo.(B) Applying a coating composition to at least the last turn located at the second end of the web and applying a coating composition over at least 20% of the entire length of the web, wherein preferably the composition of coating that is applied to the last lap(s) is the same as that applied to at least 20% of the entire length of the strip, to form a complete or partial coating. The coating composition(s) is(are) applied onto the web (including the last turn(s)) by techniques known in the art. In the present invention, it is possible to use, among other techniques, spraying, controlled fiberising or roller coating.

“Pulverización”, tal como se usa en el presente documento, significa que la composición/composiciones de recubrimiento se aplica(n) sobre la banda continua en forma de una dispersión de gotitas de líquido finas en un gas (es decir, una pulverización). Una pulverización se forma normalmente usando una boquilla de pulverización (pistola de pulverización) que tiene un conducto de fluido que se acciona por fuerzas mecánicas que atomizan el líquido. Las gotitas de líquido pueden tener un tamaño de desde 1 pm hasta 1000 pm, por ejemplo de 10 pm a 400 pm."Spraying" as used herein means that the coating composition(s) is(are) applied onto the web as a dispersion of fine liquid droplets in a gas (i.e., a spray). . A spray is typically formed using a spray nozzle (spray gun) that has a fluid passageway that is actuated by mechanical forces that atomize the liquid. The liquid droplets may have a size from 1 pm to 1000 pm, for example from 10 pm to 400 pm.

La máquina de conversión (9) puede estar equipada con una o más pistolas de pulverización (23A), por ejemplo de 1 a 8 pistolas de pulverización, que pueden estar colocadas en cualquier ubicación de la línea de conversión siempre que esto sea significativo en vista de los resultados deseados (recubrimientos del segundo extremo). La(s) pistola(s) de pulverización (23A) puede(n) estar colocada(s) antes de la unidad de gofrado (12) de manera que la composición de recubrimiento (22) se aplica por ejemplo sobre una capa externa o entre las capas. Preferiblemente, la(s) pistola(s) de pulverización (23A) está(n) colocada(s) entre el módulo de corte (27) y el módulo de enrollado (28) de tal manera que la(s) composición/composiciones de recubrimiento (22) se aplica(n) sobre el lado inferior de una capa externa (tal como se muestra en la figura 7).The converting machine 9 can be equipped with one or more spray guns 23A, for example 1 to 8 spray guns, which can be placed at any location on the converting line as long as this is significant in view desired results (second end coatings). The spray gun(s) 23A can be placed before the embossing unit 12 so that the coating composition 22 is applied for example on an outer layer or between the layers. Preferably, the spray gun(s) 23A is(are) positioned between the cutting module (27) and the winding module (28) in such a way that the composition/compositions of coating (22) is applied on the lower side of an outer layer (as shown in figure 7).

El sistema de pulverización incluye una o más pistolas de pulverización (23A), una cuba (24) y tuberías (25) que alimentan una composición de recubrimiento (22) desde la cuba hasta la(s) pistola(s) de pulverización (23A). Opcionalmente, el sistema de pulverización está equipado con un sistema de calentamiento (por ejemplo, camisa de calentamiento, pistolas térmicas, etc., no mostrado), que calienta la composición de recubrimiento en la cuba (24), tuberías (25) y/o pistola(s) (23A) de tal manera que la composición se mantiene en un estado líquido duranteThe spray system includes one or more spray guns (23A), a bowl (24), and lines (25) that feed a coating composition (22) from the bowl to the spray gun(s) (23A). ). Optionally, the spray system is equipped with a heating system (for example, heating jacket, heat guns, etc., not shown), which heats the coating composition in the tank (24), pipes (25) and/or or gun(s) (23A) in such a way that the composition is maintained in a liquid state during

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la pulverización. En particular, el sistema de calentamiento puede calentar la composición de recubrimiento a una temperatura por encima del punto de fusión del polímero usado en la composición.the spraying. In particular, the heating system can heat the coating composition to a temperature above the melting point of the polymer used in the composition.

Hay pistolas de pulverización adecuadas para pulverizar la composición/composiciones de recubrimiento de la presente invención disponibles, por ejemplo, de Walther Spritz-und Lackiersysteme GmbH, Alemania.Suitable spray guns for spraying the coating composition(s) of the present invention are available, for example, from Walther Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Germany.

“Fibrado controlado”, tal como se usa en el presente documento, significa que la composición/composiciones de recubrimiento se aplica(n) sobre la banda continua en forma de hebras (filamentos delgados) que tienen un patrón controlado o aleatorio, por ejemplo debido a efectos de remolino. Las hebras que tienen un patrón controlado o aleatorio se forman normalmente usando un aplicador de pulverización que actúa conjuntamente con una pluralidad de chorros de aire que fibrizan la corriente de composición de recubrimiento que sale de las boquillas de pulverización. Hay aplicador(es) de pulverización adecuados para aplicar la composición de recubrimiento de la presente invención disponible(s), por ejemplo, de ITW Dynatec® GmbH, Alemania."Controlled graining" as used herein means that the coating composition(s) is(are) applied onto the web in the form of strands (thin filaments) having a controlled or random pattern, for example due to to swirl effects. The strands having a controlled or random pattern are typically formed using a spray applicator that coacts with a plurality of air jets that fiberize the stream of coating composition exiting the spray nozzles. Suitable spray applicator(s) for applying the coating composition of the present invention are available, for example, from ITW Dynatec® GmbH, Germany.

“Recubrimiento con rodillo”, tal como se usa en el presente documento, significa que la(s) composición/composiciones de recubrimiento se aplica(n) directamente sobre la banda continua por medio de un rodillo aplicador. “Recubrimiento de rodillo a rodillo” y “recubrimiento con rodillo inverso” pertenecen a técnicas bien conocidas que pueden usarse en la presente invención. En referencia a la figura 8, el sistema de recubrimiento con rodillo incluye un cilindro de inmersión y cilindros aplicadores (23B), una cuba (24) y tuberías (25) que alimentan la composición de recubrimiento (22) desde la cuba hasta los cilindros de inmersión y aplicador (23B). El sistema de recubrimiento con rodillo incluye opcionalmente un sistema de calentamiento tal como se describió anteriormente (no mostrado). El sistema de recubrimiento con rodillo puede estar colocado en cualquier ubicación de la línea de conversión siempre que esto sea significativo. El sistema de recubrimiento con rodillo puede estar colocado, por ejemplo, en la unidad de gofrado de una manera que el cilindro aplicador (23B) hace tope contra el cilindro grabado (20) u otro cilindro (tal como se muestra en la figura 8)."Roll coating", as used herein, means that the coating composition(s) is(are) applied directly onto the web by means of an applicator roll. "Roll-to-roll coating" and "reverse roll coating" belong to well-known techniques that can be used in the present invention. Referring to Figure 8, the roll coating system includes a dipping cylinder and applicator cylinders (23B), a bowl (24), and lines (25) that feed the coating composition (22) from the bowl to the cylinders. immersion and applicator (23B). The roll coating system optionally includes a heating system as described above (not shown). The roll coating system can be located at any location on the converting line as long as this is significant. The roller coating system can be positioned, for example, in the embossing unit in such a way that the applicator cylinder 23B abuts against the engraved cylinder 20 or another cylinder (as shown in figure 8). .

La(s) pistola(s) de pulverización (23A) o la recubridora de rodillo (23B) pueden ajustarse para aplicar un recubrimiento continuo en la dirección de la máquina y axial o un recubrimiento intermitente (por ejemplo rayas, puntos, etc.) en la dirección de la máquina y/o axial.The spray gun(s) 23A or roll coater 23B can be set to apply a continuous coating in the machine and axial directions or an intermittent coating (e.g. streaks, dots, etc.) in the machine and/or axial direction.

En algunos aspectos de la presente invención, la composición de recubrimiento aplicada a al menos la última vuelta ubicada en el segundo extremo de la banda continua y la composición de recubrimiento aplicada a al menos el 20% de toda la longitud de banda pueden aplicarse usando técnicas diferentes (si se usan composiciones de recubrimiento diferentes). Por ejemplo, la composición de recubrimiento aplicada a la(s) última(s) vuelta(s) puede aplicarse mediante recubrimiento con rodillo, mientras que la composición de recubrimiento aplicada sobre al menos el 20% de toda la longitud de banda puede aplicarse mediante pulverización.In some aspects of the present invention, the coating composition applied to at least the last turn located at the second end of the web and the coating composition applied to at least 20% of the entire length of the web can be applied using techniques. different (if different coating compositions are used). For example, the coating composition applied to the last wrap(s) may be applied by roller coating, while the coating composition applied over at least 20% of the entire strip length may be applied by roller coating. spray.

(C) Enrollar en espiral la banda continua (19) para producir una bobina de banda de material absorbente (34). (C) Spirally winding the web (19) to produce a coil of absorbent material web (34).

La banda continua (19) se alimenta desde la unidad de gofrado (12) hasta la unidad de reenrollado (13) en la que la banda (19) se enrolla en espiral para producir una bobina de banda de material absorbente (34). La unidad de reenrollado (13) incluye un módulo de perforación (26), un módulo de corte (27), un módulo de enrollado (28) y un módulo de extracción (33). La unidad de reenrollado (13) enrolla la banda continua (19) en múltiples bobinas (34). The web (19) is fed from the embossing unit (12) to the rewinding unit (13) where the web (19) is spirally wound to produce a coil of absorbent material web (34). The rewinding unit (13) includes a perforation module (26), a cutting module (27), a winding module (28) and an extraction module (33). The rewinding unit (13) winds the web (19) on multiple reels (34).

El módulo de enrollado (28) está dispuesto para enrollar la banda continua (19) para producir bobinas de banda (34). El módulo de enrollado (28) puede ser del tipo periférico (enrollado central) o del tipo superficial (enrollado superficial). El módulo de enrollado incluye una superficie rodante (29), un primer rodillo de enrollado (30), un segundo rodillo de enrollado (31), un tercer rodillo de enrollado (32) y un suministrador de núcleos temporales (no mostrado). La bobina se forma enrollando la banda continua sobre un núcleo temporal (36) que mantiene un conducto hueco axial bien definido. Los núcleos temporales (36) los proporciona secuencialmente el suministrador de núcleos a través de la superficie rodante (29) antes del comienzo de un nuevo ciclo de producción de bobinas. El núcleo temporal (36) puede estar hecho, por ejemplo, de plástico o cartón. Puede usarse un “pegamento fugitivo” (pegamento de recogida) para recoger el segundo extremo de la banda (19) sobre el núcleo temporal (36) al comienzo de un nuevo ciclo de producción.The winding module (28) is arranged to wind the web (19) to produce rolls of web (34). The winding module (28) can be of the peripheral type (central winding) or of the surface type (surface winding). The winding module includes a rolling surface (29), a first winding roller (30), a second winding roller (31), a third winding roller (32), and a temporary core supply (not shown). The bobbin is formed by winding the web onto a temporary core (36) that maintains a well-defined axial hollow passageway. The temporary cores 36 are provided sequentially by the core feeder through the rolling surface 29 before the start of a new coil production cycle. The temporary core 36 can be made of, for example, plastic or cardboard. A "fugitive glue" (pickup glue) may be used to collect the second end of the web 19 over the temporary core 36 at the start of a new production cycle.

La bobina (34) se mantiene en posición durante el enrollado por los rodillos de enrollado primero, segundo y tercero (30), (31) y (32) que giran en contacto superficial con la bobina (34). Uno de los rodillos de enrollado (30), (31) y (32) puede conferir un movimiento de rotación a la bobina (enrollado superficial).The coil 34 is held in position during winding by first, second and third winding rollers 30, 31 and 32 which rotate in surface contact with the coil 34. One of the winding rollers (30), (31) and (32) can impart a rotational movement to the reel (surface winding).

Una vez alcanzado el diámetro de bobina deseado (correspondiente a una longitud de banda sustancialmente definida o número de hojas individuales), la banda continua (19) se corta. La bobina producida (34) se separa de la banda (19) y posteriormente comienza la producción de una nueva bobina.Once the desired coil diameter (corresponding to a substantially defined strip length or number of individual sheets) is reached, the web 19 is cut. The produced coil (34) is separated from the band (19) and subsequently the production of a new coil begins.

La unidad de corte (27) está dispuesta para cortar la banda según líneas de corte espaciadas regularmente de manera sustancialmente transversal a la dirección de la máquina. El corte de la banda se produce en una fase de transición, concretamente cuando se termina una primera bobina al final de un ciclo de producción de bobinas, yThe cutting unit 27 is arranged to cut the web along regularly spaced cutting lines substantially cross-machine direction. Strip cutting occurs in a transition phase, specifically when a first coil is finished at the end of a coil production cycle, and

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antes de que comience a enrollarse una segunda bobina posterior al comienzo de un nuevo ciclo de producción de bobinas.before a second subsequent coil begins to wind at the start of a new coil production cycle.

Las líneas de corte (no mostradas) son líneas en la dirección axial hechas en el grosor de la banda (19). Dos líneas de corte consecutivas definen la longitud total de la banda que forma un rollo. El espacio entre dos líneas de corte consecutivas, es decir, la longitud de un rollo, se determina dependiendo del producto objetivo. Normalmente, la longitud de un rollo y el diámetro de un rollo se seleccionan dependiendo de, por ejemplo, el número de capas que forman la banda, el gramaje de las capas individuales, etc. Un rollo individual de producto de hoja absorbente puede tener una longitud de banda total en la dirección de la máquina de desde 1 m hasta 60 m, preferiblemente desde 1,5 m hasta 50 m, por ejemplo de 2 m a 40 m.The cut lines (not shown) are lines in the axial direction made in the thickness of the band (19). Two consecutive cut lines define the total length of the band that forms a roll. The space between two consecutive cutting lines, ie the length of a roll, is determined depending on the target product. Typically, the length of a roll and the diameter of a roll are selected depending on, for example, the number of plies that make up the web, the grammage of the individual plies, etc. An individual roll of absorbent sheet product may have a total web length in the machine direction of from 1m to 60m, preferably from 1.5m to 50m, for example from 2m to 40m.

La bobina producida (34) se proporciona entonces al módulo de extracción (33), que está dispuesto para extraer los núcleos temporales (36) de la bobina (34) después de completarse el enrollado de una bobina. Los núcleos temporales (36) pueden reciclarse después de la extracción por el suministrador de núcleos.The produced coil (34) is then provided to the extraction module (33), which is arranged to extract the temporary cores (36) from the coil (34) after the winding of a coil is completed. The temporary cores 36 can be recycled after removal by the core supplier.

Cuando la composición de recubrimiento usada en el procedimiento de la presente invención es una disolución acuosa tal como se describió anteriormente en el presente documento, la bobina producida puede someterse a secado. Posteriormente, la bobina producida se separa de la banda de material absorbente antes de la extracción del núcleo temporal. La bobina producida puede someterse también a secado después de la extracción del núcleo temporal.When the coating composition used in the process of the present invention is an aqueous solution as described hereinabove, the coil produced may be subjected to drying. Subsequently, the produced coil is separated from the web of absorbent material prior to removal of the temporary core. The coil produced may also be subjected to drying after removal of the temporary core.

La bobina producida se seca preferiblemente hasta que el papel tisú que forma la bobina contiene una cantidad de agua que no excede el 10% de peso total de la bobina, preferiblemente el 5% del peso total de la bobina. Por ejemplo, la bobina producida puede secarse almacenando la bobina a temperatura ambiente (de 20°C a 25°C) y una HR (humedad relativa) del 10 al 60% durante un periodo de 12 horas.The bobbin produced is preferably dried until the tissue paper forming the bobbin contains an amount of water not exceeding 10% of the total weight of the bobbin, preferably 5% of the total weight of the bobbin. For example, the produced coil can be dried by storing the coil at room temperature (20°C to 25°C) and 10 to 60% RH (relative humidity) for a period of 12 hours.

(D) Opcionalmente cortar la banda continua de material absorbente (19) de manera sustancialmente transversal a la dirección de la máquina para producir hojas individuales pero coherentes.(D) Optionally cutting the continuous web of absorbent material (19) substantially cross-machine direction to produce individual but coherent sheets.

Antes de que la banda continua (19) se enrolle en espiral por el módulo de enrollado (29) tal como se describió anteriormente, la banda (19) alcanza el módulo de perforación (26), si lo hay, que está dispuesto para dotar a la banda (19) de líneas de perforación espaciadas regularmente (8) de manera sustancialmente transversal a la dirección de la máquina, es decir, en la dirección axial, para producir hojas individuales pero coherentes (tal como se muestra en las figuras 3, 4a y 4b).Before the continuous band (19) is spirally wound by the winding module (29) as described above, the band (19) reaches the perforation module (26), if any, which is arranged to provide to the web (19) of regularly spaced perforation lines (8) substantially cross-machine direction, i.e., in the axial direction, to produce individual but coherent sheets (as shown in Figures 3, 4a and 4b).

Una línea de perforación (8) es una línea en la dirección axial hecha en el grosor de la banda (19) y que comprende segmentos perforados y segmentos no perforados alternos (es decir, estando separados dos segmentos perforados por un segmento no perforado o viceversa). Cada segmento no perforado forma una zona de unión entre dos porciones consecutivas de la banda continua. Cada segmento perforado forma una zona de desprendimiento entre dos porciones consecutivas de la banda continua. Considerando la anchura del rollo individual, por ejemplo entre 10 cm y 30 cm, la longitud de dichos segmentos no perforados/perforados puede ser de desde 1 mm hasta 15 mm, preferiblemente desde 4 mm hasta 10 mm. También son posibles otras clases de líneas de perforación siempre que esto sea significativo.A perforation line 8 is a line in the axial direction made in the thickness of the web 19 and comprising alternate perforated segments and non-perforated segments (i.e., two perforated segments being separated by one non-perforated segment or vice versa). ). Each non-perforated segment forms a joining zone between two consecutive portions of the web. Each perforated segment forms a peel zone between two consecutive portions of the web. Considering the width of the individual roll, for example between 10 cm and 30 cm, the length of said non-perforated/perforated segments can be from 1 mm to 15 mm, preferably from 4 mm to 10 mm. Other kinds of perforation lines are also possible as long as this is significant.

Dos líneas de perforación (8) consecutivas definen la longitud de la hoja individual en el producto de hoja absorbente terminado. El espacio entre dos líneas de perforación consecutivas, es decir, la longitud de la hoja, se determina dependiendo del producto objetivo. Una sola hoja puede tener una longitud en la dirección de la máquina de desde 80 mm hasta 300 mm, por ejemplo de 100 mm a 250 mm. Por ejemplo, una hoja de papel de baño puede tener una longitud de desde 80 mm hasta 200 mm y una toalla tal como una toalla doméstica (de cocina) o toalla de mano puede tener una longitud de desde 80 mm hasta 300 mm.Two consecutive perforation lines (8) define the length of the individual sheet in the finished absorbent sheet product. The space between two consecutive perforation lines, ie the length of the sheet, is determined depending on the target product. A single sheet may have a length in the machine direction of from 80mm to 300mm, for example 100mm to 250mm. For example, a sheet of toilet paper may have a length of from 80 mm to 200 mm and a towel such as a household (kitchen) towel or hand towel may have a length of from 80 mm to 300 mm.

(E) Cortar la bobina producida (34) en múltiples rollos sin núcleo (1).(E) Cutting the produced coil (34) into multiple coreless rolls (1).

Tras enrollar, la bobina (34) se proporciona a la unidad de corte (14) de la bobina, en la que la bobina (34) se corta en paralelo a la dirección de la máquina mediante múltiples sierras de bobina (35) en múltiples rollos individuales (1). Las múltiples sierras de bobina (35) están espaciadas regularmente en la dirección axial de manera que la bobina (34) se corta en múltiples rollos individuales (1) que tienen una anchura determinada en la dirección axial (es decir, la distancia desde un borde hasta otro borde). La anchura de un rollo individual (1) es de desde 60 mm hasta 800 mm, preferiblemente desde 70 mm hasta 400 mm, por ejemplo de 80 mm a 150 mm.After winding, the coil (34) is provided to the coil cutting unit (14), where the coil (34) is cut parallel to the machine direction by multiple coil saws (35) in multiple individual rolls (1). The multiple coil saws 35 are regularly spaced in the axial direction such that the coil 34 is cut into multiple individual rolls 1 having a given width in the axial direction (i.e., the distance from one edge to another edge). The width of an individual roll (1) is from 60 mm to 800 mm, preferably from 70 mm to 400 mm, for example from 80 mm to 150 mm.

Un módulo de control (37) está acoplado al módulo de enrollado (28), al módulo de perforación (26), al módulo de corte (27) y al sistema de pulverización, fibrado o recubrimiento con rodillo por medio de una interfaz (38). El módulo de control (37) controla el funcionamiento del módulo de enrollado (28), el módulo de perforación (26) y el módulo de corte (27). En particular, el módulo de control (37) controla la fuerza aplicada a la banda continua durante el procedimiento de enrollado (permitiendo por tanto obtener la densidad de rollo deseada), activa el módulo de corte (27) para cortar la banda (19) en una fase de transición entre dos bobinas consecutivas, y controla elA control module (37) is coupled to the winding module (28), the perforation module (26), the cutting module (27) and the spraying, fiberizing or roller coating system by means of an interface (38). ). The control module (37) controls the operation of the winding module (28), the perforation module (26) and the cutting module (27). In particular, the control module (37) controls the force applied to the web during the winding process (thus allowing the desired roll density to be obtained), activates the cutting module (27) to cut the web (19) in a transition phase between two consecutive coils, and controls the

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funcionamiento del módulo de perforación (26) fuera de fases de transición.operation of the drilling module (26) outside of transition phases.

Además, el módulo de control (37) controla el funcionamiento del sistema de pulverización, fibrado o recubrimiento con rodillo, concretamente la aplicación apropiada (pulverización, fibrado o recubrimiento con rodillo) de la composición de recubrimiento sobre el segundo extremo de la banda continua (19).In addition, control module 37 controls the operation of the spraying, fiberizing, or roll coating system, specifically the proper application (spraying, fiberizing, or roller coating) of the coating composition onto the second end of the web ( 19).

La aplicación apropiada de la composición de recubrimiento sobre el segundo extremo puede controlarse enviando, por ejemplo, señales de inicio/parada al sistema de aplicación, que se determinan basándose en la longitud del producto objetivo y los parámetros de la máquina, por ejemplo velocidad de funcionamiento.The proper application of the coating composition on the second end can be controlled by sending, for example, start/stop signals to the application system, which are determined based on the length of the target product and machine parameters, e.g. functioning.

Diversos rodillos (17) están situados apropiadamente con el fin de controlar la trayectoria de la banda continua (19) a lo largo de la máquina de conversión (9), dentro y entre las diversas unidades.Various rollers 17 are appropriately positioned in order to control the path of web 19 through converting machine 9, within and between the various units.

(F) Opcionalmente, someter el rollo a compresión en una dirección perpendicular al conducto hueco axial para producir un rollo sin núcleo en forma comprimida (ovalada) (no mostrado).(F) Optionally, subjecting the roll to compression in a direction perpendicular to the axial hollow conduit to produce a compressed (oval) shaped coreless roll (not shown).

Tal como se usa en el presente documento, “compresión” significa que se aplica una presión sobre el rollo en una dirección perpendicular al conducto hueco axial para producir un rollo que tiene una sección transversal ovalada, que requiere menos espacio de almacenamiento. La compresión del rollo se produce preferiblemente de manera inmediata después de haber terminado el enrollado. Puede usarse un dispositivo apropiado conocido en la técnica para hacer funcionar la compresión. En la presente invención, es posible usar, por ejemplo, las dos cintas transportadoras accionadas de manera sincrónica convergentes descritas en el documento WO 95/13183, una placa de presión neumática o hidráulica, u otros dispositivos.As used herein, "compression" means that pressure is applied to the roll in a direction perpendicular to the axial hollow conduit to produce a roll having an oval cross-section, which requires less storage space. The compression of the roll preferably occurs immediately after winding has been completed. An appropriate device known in the art may be used to operate the compression. In the present invention, it is possible to use, for example, the two converging synchronously driven conveyor belts described in WO 95/13183, a pneumatic or hydraulic pressure plate, or other devices.

Después de eso, los rollos sin núcleo individuales (1) se embalan y se preparan para su envío (no mostrado). 5. EjemplosAfter that, the individual coreless rolls (1) are packed and prepared for shipment (not shown). 5. Examples

Se usaron los siguientes métodos de prueba para evaluar los materiales absorbentes, los polímeros y los rollos sin núcleo producidos.The following test methods were used to evaluate the absorbent materials, polymers, and coreless rolls produced.

5.1. Gramaje5.1. Grammage

Se determinó el gramaje según la norma EN ISO 12625-6:2005, Paper Tissue and Tissue Products, Part 6: Determination of grammage.The grammage was determined according to EN ISO 12625-6:2005, Paper Tissue and Tissue Products, Part 6: Determination of grammage.

5.2. Calibre5.2. Caliber

La medición se realiza mediante un micrómetro de precisión (precisión de 0,001 mm) según un método modificado basado en la norma EN ISO 12625-3:2014, parte 3. Para este fin, se mide la distancia creada entre una placa de referencia fija y un pie de presión paralelo. El diámetro del pie de presión es de 35,7 ± 0,1 mm (10,0 cm2 de área nominal). La presión aplicada es de 2,0 kPa ± 0,1 kPa. El pie de presión puede moverse a una tasa de velocidad de 2,0 ± 0,2 mm/s.The measurement is made using a precision micrometer (precision 0.001 mm) according to a modified method based on EN ISO 12625-3:2014, part 3. For this purpose, the distance created between a fixed reference plate and a parallel pressure foot. The pressure foot diameter is 35.7 ± 0.1 mm (10.0 cm2 nominal area). The applied pressure is 2.0 kPa ± 0.1 kPa. The pressure foot can move at a speed rate of 2.0 ± 0.2 mm/s.

Un aparato utilizable es un medidor de grosor tipo L & W SE050 (disponible de Lorentzen & Wettre, Europa). El producto de papel tisú que va a medirse se corta en trozos de 20 x 25 cm y se acondiciona en una atmósfera de 23°C, el 50% de HR (humedad relativa) durante al menos 12 horas.A usable apparatus is a thickness gauge type L & W SE050 (available from Lorentzen & Wettre, Europe). The tissue paper product to be measured is cut into 20 x 25 cm pieces and conditioned in an atmosphere of 23°C, 50% RH (relative humidity) for at least 12 hours.

Para la medición, se coloca una hoja por debajo de la placa de presión que luego se baja. El valor de grosor para la hoja se lee entonces 5 segundos después de que se haya estabilizado la presión. La medición del grosor se repite entonces nueve veces con muestras adicionales tratadas de la misma manera.For measurement, a sheet is placed under the pressure plate which is then lowered. The thickness value for the sheet is then read 5 seconds after the pressure has stabilized. The thickness measurement is then repeated nine times with additional samples treated in the same manner.

El valor medio de los 10 valores obtenidos se toma como el grosor de una hoja (“calibre de una hoja”) del producto de papel tisú (por ejemplo, un papel higiénico de tres capas) medido.The average value of the 10 values obtained is taken as the thickness of a sheet ("single gauge") of the tissue paper product (eg, a three-ply toilet paper) measured.

5.3. Peso molecular promedio en número5.3. Number average molecular weight

La medición se realiza mediante cromatografía de permeación en gel (GPC) usando un sistema de GPC/SEC integrado PL-GPC 50 equipado con una columna PL aquagel-OH MIXED 8 pm de 7,5 x 300 mm (ambos disponibles de Agilent Technologies, Europa). El sistema de GPC se calibró usando un kit de calibración de polisacárido pululano disponible de Agilent Technologies (para metilcelulosa) o, dependiendo del polímero que iba a medirse, con un kit de calibración adecuado tal como kits de calibración de hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa e hidroxipropilmetilcelulosa, todos disponibles de American Polymer Standards Corporation o un kit de calibración PEG-10 EasiVial disponible de Agilent Technologies. Measurement is performed by gel permeation chromatography (GPC) using a PL-GPC 50 integrated GPC/SEC system equipped with a 7.5 x 300 mm PL aquagel-OH MIXED 8 pm column (both available from Agilent Technologies, Europe). The GPC system was calibrated using a pullulan polysaccharide calibration kit available from Agilent Technologies (for methylcellulose) or, depending on the polymer to be measured, with a suitable calibration kit such as hydroxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose and hydroxypropylmethylcellulose calibration kits, all available from American Polymer Standards Corporation or a PEG-10 EasiVial Calibration Kit available from Agilent Technologies.

Se disolvió una muestra del polímero que iba a medirse en agua a una concentración de 2 mg/ml. Se inyectó la muestra (volumen de inyección: 100 gl) y se hizo pasar a una velocidad de flujo de 1,0 ml/min y una temperatura de 50°C usando una disolución de tampón acuoso de NaH ² PÜ ⁴ 0,05 M, NaCl 0,25 M, pH 7 (para éteres de celulosa) o agua (para poliéter-polioles) como eluyente. Se registró el tiempo de retención (min) del polímero como un pico. Se determinó el peso molecular promedio en número del polímero comparando el tiempo de retención registrado con el de polímeros de patrón (calibración).A sample of the polymer to be measured was dissolved in water at a concentration of 2 mg/ml. The sample (injection volume: 100 gl) was injected and passed at a flow rate of 1.0 ml/min and a temperature of 50°C using an aqueous buffer solution of 0.05 M NaH ² PÜ ⁴ , 0.25 M NaCl, pH 7 (for cellulose ethers) or water (for polyether polyols) as eluant. The retention time (min) of the polymer was recorded as a peak. The number average molecular weight of the polymer was determined by comparing the recorded retention time with that of standard polymers (calibration).

5.4. Peso molecular promedio en viscosidad5.4. Viscosity average molecular weight

La medición puede realizarse tal como sigue mediante viscosimetría usando un viscosímetro capilar Ubbelodhe equipado con un capilar que tiene un diámetro interno de 0,63 mm (ambos disponibles de SI Analytics, Europa). Se prepara una disolución de muestra (concentración C ¹ = 10,0 g/l) del polímero en agua y se transfiere al viscosímetro capilar Ubbelodhe. El viscosímetro se suspende en un baño termostático durante 30 minutos a una temperatura de (25 ± 0,1)°C. Se mide el tiempo de flujo (el tiempo que tarda la disolución de muestra en fluir entre las dos marcas calibradas). La medición se repite cinco veces y el valor medio de los cinco valores obtenidos se toma como tiempo de flujo de la disolución de muestra. Se reproduce la misma medición con una muestra de agua (sin éter de celulosa). Se restaron las correcciones de Hagenbach-Couette (proporcionadas por SI Analytics) de los tiempos de flujo medidos.Measurement can be performed as follows by viscometry using an Ubbelodhe capillary viscometer equipped with a capillary having an internal diameter of 0.63 mm (both available from SI Analytics, Europe). A sample solution (concentration C ¹ = 10.0 g/l) of the polymer in water is prepared and transferred to the Ubbelodhe capillary viscometer. The viscometer is suspended in a thermostatic bath for 30 minutes at a temperature of (25 ± 0.1)°C. The flow time (the time it takes for the sample solution to flow between the two calibrated marks) is measured. The measurement is repeated five times, and the mean value of the five obtained values is taken as the flow time of the sample solution. The same measurement is reproduced with a water sample (without cellulose ether). Hagenbach-Couette corrections (provided by SI Analytics) were subtracted from the measured flow times.

La viscosidad relativa Z ¹ de la muestra del éter de celulosa puede calcularse tal como sigue:The relative viscosity Z ¹ of the cellulose ether sample can be calculated as follows:

Tiempo de flujo de la disolución de muestraSample Solution Flow Time

1 Tiempo de flujo de agua 1 water flow time

La medición se repite usando disoluciones de muestra adicionales con concentraciones C ² = 5,0 g/l, C ³ = 3,33 g/l y C ⁴ = 2,5 g/l. Se obtienen las viscosidades relativas Z ² , Z ³ y Z ⁴ .The measurement is repeated using additional sample solutions with concentrations C ² = 5.0 g/l, C ³ = 3.33 g/l and C ⁴ = 2.5 g/l. The relative viscosities Z ² , Z ³ and Z ⁴ are obtained.

La viscosidad intrínseca n puede determinarse gráficamente representando la viscosidad relativa (eje y) contra la concentración de muestra (eje x) y extrapolando la línea recta teórica hacia atrás hasta la concentración cero (la línea corta el eje y a la altura de la viscosidad intrínseca).Intrinsic viscosity n can be determined graphically by plotting relative viscosity (y-axis) against sample concentration (x-axis) and extrapolating the theoretical straight line back to zero concentration (line intersects y-axis at intrinsic viscosity height) .

El peso molecular promedio en viscosidad Mv del éter de celulosa puede calcularse usando la ecuación de Mark-Houwink-Sakurada (1) y las constantes K y a del éter de celulosa tal como se indica en Brandrup, J., Immergut, E. H., Grulke, E.A., Polymer Handbook, 4a edición, John Wiley & Sons, Nueva York 1999 (hidroxietilcelulosa: K = 9,5310-3 ml/g, a = 0,87).The viscosity average molecular weight Mv of the cellulose ether can be calculated using the Mark-Houwink-Sakurada equation (1) and the constants K and a of the cellulose ether as reported in Brandrup, J., Immergut, E. H., Grulke, E.A., Polymer Handbook, 4th edition, John Wiley & Sons, New York 1999 (hydroxyethylcellulose: K = 9.5310-3 ml/g, a = 0.87).

5.5. Densidad5.5. Density

La medición de las densidades de rollo se llevó a cabo de la siguiente manera: se tomaron las dimensiones del rollo que iba a medirse, incluyendo el diámetro externo D, diámetro del conducto hueco axial d y anchura h. Se determinó el peso del rollo M. Se calculó la densidad del rollo 5 usando la siguiente ecuación:The measurement of the coil densities was carried out in the following manner: the dimensions of the coil to be measured were taken, including the external diameter D, axial hollow passage diameter d and width h. The weight of roll M was determined. The density of roll 5 was calculated using the following equation:

5.6. Rigidez axial5.6. Axial stiffness

La medición se realizó mediante un dinamómetro vertical equipado con una célula de 2,5 kN. Un aparato utilizable es un dinamómetro tipo ZwickiLine Z1.0 (disponible de Zwick Roell, Europa).The measurement was made using a vertical dynamometer equipped with a 2.5 kN cell. A usable apparatus is a ZwickiLine Z1.0 type dynamometer (available from Zwick Roell, Europe).

Se colocó un rollo en vertical entre las placas de presión (en uno de los dos bordes planos) y se aplicó presión en una dirección paralela al eje del conducto hueco. Se comprimió el rollo entre las placas a una velocidad constante de 60 mm/min. Se midió la fuerza de compresión y se representó gráficamente contra el desplazamiento de la célula (eje y: fuerza de compresión; eje x: desplazamiento de la célula). Se determinó la correlación entre la fuerza de compresión y el desplazamiento de la célula mediante regresión lineal en el dominio elástico del gráfico. La pendiente de la línea de regresión lineal se tomó como rigidez axial del rollo.A roll was placed vertically between the pressure plates (at one of the two flat edges) and pressure was applied in a direction parallel to the axis of the hollow conduit. The roll was compressed between the plates at a constant speed of 60 mm/min. Compression force was measured and plotted against cell displacement (y-axis: compression force; x-axis: cell displacement). The correlation between compression force and cell displacement was determined by linear regression in the elastic domain of the plot. The slope of the linear regression line was taken as the axial stiffness of the roll.

Se repitió la medición cuatro veces con muestras adicionales (rollos de papel higiénico del mismo lote de producción) y se tomó el valor medio de los cinco valores obtenidos como la rigidez axial Kax del rollo. The measurement was repeated four times with additional samples (toilet paper rolls from the same production batch) and the mean value of the five obtained values was taken as the axial stiffness Kax of the roll.

5.7. Rigidez radial5.7. radial stiffness

La medición se realiza mediante un dinamómetro vertical (Zwickiline Z1.0) equipado con una célula de 200 N. Se colocó un rollo en horizontal entre las placas de presión (en el borde redondo) y se aplicó presión en una dirección perpendicular al eje del conducto hueco. Se comprimió el rollo entre las placas a una velocidad constante de 60 mm/min. Se midió la fuerza de compresión y se representó gráficamente contra el desplazamiento de la célula (eje y: fuerza de compresión; eje x: desplazamiento de la célula). Se determinó la correlación entre la fuerza de compresión y el desplazamiento de la célula mediante regresión lineal en el dominio elástico. La pendiente de la línea de regresión lineal se tomó como rigidez radial del rollo.The measurement is made by means of a vertical dynamometer (Zwickiline Z1.0) equipped with a 200 N cell. A roll was placed horizontally between the pressure plates (at the round edge) and pressure was applied in a direction perpendicular to the axis of the hollow duct. The roll was compressed between the plates at a constant speed of 60 mm/min. Compression force was measured and plotted against cell displacement (y-axis: compression force; x-axis: cell displacement). The correlation between compressive force and cell displacement was determined by linear regression in the elastic domain. The slope of the linear regression line was taken as the radial stiffness of the roll.

Se repitió la medición cuatro veces con muestras adicionales (rollos de papel higiénico del mismo lote de producción) y se tomó el valor medio de los cinco valores obtenidos como la rigidez radial K-ad del rollo.The measurement was repeated four times with additional samples (toilet paper rolls from the same production batch) and the mean value of the five obtained values was taken as the radial stiffness K-ad of the roll.

5.8. Resiliencia5.8. Resilience

La medición se realiza mediante un dinamómetro vertical (Zwickiline Z1.0) equipado con una célula de 2,5 KN. Se midió el tiempo mediante un cronómetro convencional.The measurement is made by means of a vertical dynamometer (Zwickiline Z1.0) equipped with a 2.5 KN cell. Time was measured by a conventional stopwatch.

Se colocó un rollo en horizontal entre las placas de presión (dimensiones: 190x190x15 mm) y se bajó la placa superior hasta que la fuerza detectada era de (0 ± 0,1) N. Se midió la distancia entre las dos placas de presión (correspondientes al diámetro externo del rollo) y se tomó como la altura inicial H(i) del rollo.A roll was placed horizontally between the pressure plates (dimensions: 190x190x15 mm) and the upper plate was lowered until the detected force was (0 ± 0.1) N. The distance between the two pressure plates ( corresponding to the external diameter of the roll) and was taken as the initial height H(i) of the roll.

Se aplicó presión y, al mismo tiempo, se inició el cronómetro (t = 0 s). Se comprimió el rollo entre las palcas de presión a una velocidad constante de 400 mm/min hasta que se alcanzó una fuerza máxima de 10 N. Se midió la distancia (es decir, la altura del rollo) entre las dos placas de presión después de haberse alcanzado la fuerza máxima de 10 N y se tomó como H(10N). Se liberó la presión de tal manera que las placas de presión podían volver a su posición inicial a una velocidad de 800 mm/min.Pressure was applied and, at the same time, the stopwatch was started (t = 0 s). The roll was compressed between the pressure plates at a constant speed of 400 mm/min until a maximum force of 10 N was reached. The distance (i.e. height of the roll) between the two pressure plates was measured after reached the maximum force of 10 N and was taken as H(10N). The pressure was released such that the pressure plates could return to their initial position at a speed of 800 mm/min.

A un tiempo de 30 segundos, se midió la altura del rollo H(30s).At a time of 30 seconds, the height of the roll H(30s) was measured.

Se calculó la resiliencia del rollo R usando la siguiente ecuación:Roll resilience R was calculated using the following equation:

H(30s) - H(10N)H(30s) - H(10N)

R(%)R(%)

H(i) - H(10N)H(i) - H(10N)

Se repitió la medición de resiliencia cuatro veces con muestras de rollo adicionales y se tomó el valor medio de los cinco valores obtenidos como resiliencia del rollo medida.The resilience measurement was repeated four times with additional roll samples and the mean value of the five obtained values was taken as the measured roll resilience.

5.9. Adhesión entre hojas (fuerza de delaminación)5.9. Inter-ply Adhesion (Delamination Strength)

La medición se realiza mediante un dinamómetro vertical (39) (ZwickiLine Z1.0) equipado con un conjunto de árboles (40)-(43), una mordaza (45) y una célula de 50 N (no mostrada) tal como se representa en las figuras 9a, 9b y 9c.The measurement is carried out by means of a vertical dynamometer (39) (ZwickiLine Z1.0) equipped with a set of shafts (40)-(43), a clamp (45) and a 50 N cell (not shown) as shown. in figures 9a, 9b and 9c.

Para la medición, se insertaron las primeras vueltas internas de un rollo sin núcleo que va a medirse (44) en el árbol superior (41) del conjunto de árboles, se desenrolló la hoja de papel más externa y se colocó en el conjunto de árboles tal como se muestra en la figura 9a, y se insertó la hoja de papel más externa en la mordaza (45). Se desenrollaron las vueltas a una velocidad constante de 300 mm/min. Se midió la fuerza de delaminación necesaria para separar las hojas de papel que forman las vueltas y se representó gráficamente en función del desplazamiento de la célula. Se registraron la fuerza máxima y la fuerza promedio requeridas para delaminar la muestra dentro del intervalo de desplazamiento. Se repitió entonces la medición de la fuerza de delaminación cuatro veces con muestras adicionales.For measurement, the first inner turns of a coreless roll to be measured (44) were inserted into the top shaft (41) of the set of trees, the outermost sheet of paper was unwound and placed on the set of trees. as shown in Figure 9a, and the outermost sheet of paper was inserted into the jaw (45). The turns were unwound at a constant speed of 300 mm/min. The delamination force required to separate the sheets of paper forming the turns was measured and plotted against cell displacement. The maximum force and the average force required to delaminate the sample within the range of displacement were recorded. The delamination force measurement was then repeated four times with additional samples.

Se toma el valor medio de los 5 valores de la fuerza máxima obtenidos como fuerza de delaminación de la banda continua recubierta.The mean value of the 5 maximum force values obtained is taken as the delamination force of the coated web.

5.10. Demanda de carga5.10. load demand

La medición puede llevarse a cabo de la siguiente manera mediante valoración de polielectrolito usando un detector de carga de partículas PCD 03 pH disponible de BTG Mütek GmbH, Alemania.Measurement can be carried out as follows by polyelectrolyte titration using a PCD 03 pH particle charge detector available from BTG Mütek GmbH, Germany.

Se prepara una disolución de muestra del polímero en agua (por ejemplo, al 0,1% en peso) y se transfiere al detector de carga de partículas. Se monitoriza la corriente de flujo de la disolución de muestra y se añade un valorante (poliDADMAC 0,001 N) hasta que se alcanza el punto de carga de cero (es decir, corriente de flujoA sample solution of the polymer in water (eg, 0.1% by weight) is prepared and transferred to the particle charge detector. The flow current of the sample solution is monitored and a titrant (0.001 N polyDADMAC) is added until the point of zero loading is reached (i.e., flow current

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medida = 0 mV). La cantidad de carga específica q (demanda iónica en [eq/g]) puede calcularse usando la siguiente ecuación:measurement = 0 mV). The amount of specific charge q (ionic demand in [eq/g]) can be calculated using the following equation:

en la que V [L] representa el volumen consumido de valorante (poliDADMAC), c [eq/l] representa la concentración del valorante y m [g] representa la cantidad de polímero en la disolución de muestra.where V [L] represents the consumed volume of titrant (polyDADMAC), c [eq/L] represents the concentration of the titrant, and m [g] represents the amount of polymer in the sample solution.

5.11. Capacidad de desintegración5.11. disintegration capacity

La capacidad de desintegración puede determinarse según la norma NF Q34-20:1998, Sanitary and Domestic Articles - Bathroom Tissue - Determination of Disintegration.The disintegration capacity can be determined according to standard NF Q34-20:1998, Sanitary and Domestic Articles - Bathroom Tissue - Determination of Disintegration.

5.12 Colapso5.12 Collapse

La prueba puede llevarse a cabo mediante un dinamómetro vertical (ZwickiLine Z1.0) equipado con una célula de 1 kN.The test can be carried out using a vertical dynamometer (ZwickiLine Z1.0) equipped with a 1 kN cell.

Se coloca un rollo en horizontal (en el borde redondo) entre las placas de presión. Se comprime el rollo entre las placas de presión a una velocidad constante de 400 mm/min hasta que se alcanza una sección transversal ovalada, es decir que el conducto axial no es visible. Se mantiene el rollo en la forma comprimida durante un tiempo de aproximadamente 10 segundos y se libera la presión de tal manera que las placas de presión pueden volver a su posición inicial a una velocidad de 800 mm/min. Se repite el ciclo de compresión 4 veces.A roll is placed horizontally (on the round edge) between the pressure plates. The roll is compressed between the pressure plates at a constant speed of 400 mm/min until an oval cross section is reached, ie the axial duct is not visible. The roll is held in the compressed form for a time of about 10 seconds and the pressure is released such that the pressure plates can return to their initial position at a speed of 800 mm/min. The compression cycle is repeated 4 times.

Se repite la prueba cuatro veces con muestras adicionales (rollos de papel higiénico del mismo lote de producción). Se evalúa el colapso de la muestra de rollo mediante inspección visual de las primeras vueltas internas que forman el conducto hueco axial abierto de nuevo.The test is repeated four times with additional samples (toilet paper rolls from the same production lot). Collapse of the coil sample is assessed by visual inspection of the first internal turns that form the reopened axial hollow passageway.

A continuación, colapso = “sí” significa que puede observarse desprendimiento de las primeras vueltas internas en el conducto hueco axial abierto de nuevo en al menos una de 5 muestras de rollo sometidas a prueba. Colapso = “no” indica que no puede observarse ningún desprendimiento de las primeras vueltas internas en ninguna de las 5 muestras de rollo sometidas a prueba, es decir que el conducto hueco axial abierto de nuevo está bien definido y el rollo puede montarse fácilmente en el eje de un portarrollos.Collapse = "yes" below means that detachment of the first internal turns in the reopened axial hollow passage can be observed in at least one of 5 coil samples tested. Collapse = “no” indicates that no detachment of the first internal turns can be observed in any of the 5 roll samples tested, i.e. the newly opened axial hollow passage is well defined and the roll can be easily mounted on the roll. axis of a roll holder.

5.13. Materiales de partida, productos químicos y máquina de conversión5.13. Starting materials, chemicals and converting machine

Material absorbenteAbsorbent material

Se usó un papel tisú base de tres capas (convencional) que tenía un gramaje de 55,6 g/m2 y un calibre de 0,62 mm (fabricado por SCA) como banda continua de material absorbente en los ejemplos de referencia 1 a 3, los ejemplos 1 a 7 y los ejemplos comparativos 1 a 4.A three-ply base tissue paper (conventional) having a basis weight of 55.6 g/m2 and a caliper of 0.62 mm (manufactured by SCA) was used as the absorbent material web in Reference Examples 1 to 3. , Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 4.

El papel tisú base de tres capas (banda continua) se preparó con una máquina de conversión convencional combinando un papel tisú base de una capa hasta el recuento de capas final (3) de la siguiente manera:The three-ply base tissue (web) was prepared on a conventional converting machine by compounding a one-ply base tissue to the final ply count (3) as follows:

Una primera unidad de desenrollado proporcionó una primera capa de tisú base a partir de un primer rollo madre que tenía una anchura de 0,6 m. Una segunda unidad de desenrollado proporcionó una segunda capa de tisú base a partir de un segundo rollo madre que tenía una anchura de 0,6 m. Una tercera unidad de desenrollado proporcionó una tercera capa de tisú base a partir de un tercer rodillo madre que tenía una anchura de 0,6 m. Las capas de tisú base se alimentaron a una unidad de gofrado. Los tisú base se superpusieron y se combinaron (asociaron) usando un adhesivo en la unidad de gofrado con el fin de formar una banda continua de material absorbente. El cilindro grabado realizó un grabado de doble nivel en las bandas base de bobinas absorbentes superpuestas. El adhesivo usado para la unión de capas fue Swift®tak 1004 en una cantidad de 0,5 g/m2.A first unwind unit provided a first base tissue layer from a first parent roll having a width of 0.6m. A second unwind unit provided a second layer of base tissue from a second parent roll having a width of 0.6m. A third unwind unit provided a third layer of base tissue from a third mother roll having a width of 0.6m. The base tissue plies were fed to an embossing unit. The base tissues were overlapped and combined (associated) using an adhesive in the embossing unit in order to form a continuous web of absorbent material. The gravure cylinder performed a double level gravure on the base webs of overlapping absorbent coils. The adhesive used for layer bonding was Swift®tak 1004 in an amount of 0.5 g/m2.

La banda continua de tres capas resultante de material absorbente se alimentó a una unidad de reenrollado. Productos químicosThe resulting three-layer web of absorbent material was fed to a rewinding unit. Chemical products

Los productos químicos usados en los siguientes ejemplos se enumeran a continuación:The chemicals used in the following examples are listed below:

■ Para la composición de recubrimiento:■ For the coating composition:

> Hidroxipropilmetilcelulosa de Sigma-Aldrich con un contenido en hidroxipropoxilo de aproximadamente el 9% y una viscosidad de aproximadamente 15 cP (disolución al 2% en agua a 25°C). > Hydroxypropylmethylcellulose from Sigma-Aldrich with a hydroxypropoxyl content of approximately 9% and a viscosity of approximately 15 cP (2% solution in water at 25°C).

■ Adhesivos:■ Adhesives:

> Swift®tak 1004 de H.B. Fuller (usado para la unión de las capas);> Swift®tak 1004 from H.B. Fuller (used for layer bonding);

> Tissue Tak 604 de Henkel (“pegamento fugitivo” usado para el enrollado).> Tissue Tak 604 from Henkel (“fugitive glue” used for winding).

Máquina de conversiónconverting machine

Se adaptó una máquina de conversión de papel tisú convencional para fabricar un papel higiénico que tenía tres capas. La máquina disponía de dos unidades de desenrollado, una unidad de gofrado, una unidad de reenrollado, y una unidad de corte de la bobina.A conventional tissue paper converting machine was adapted to make a toilet paper having three layers. The machine had two unwinding units, an embossing unit, a rewinding unit, and a coil cutting unit.

La unidad de gofrado comprendía un cilindro grabado, un cilindro de caucho en contacto y un dispensador de pegamento. El cilindro grabado estaba grabado con un patrón de microestructura que combinaba diversas puntas de gofrado. El dispensador de pegamento comprendía una cuba, un aplicador y un cilindro de inmersión.The embossing unit comprised an engraved cylinder, a contact rubber cylinder and a glue dispenser. The engraved cylinder was engraved with a microstructure pattern combining various embossing tips. The glue dispenser comprised a bowl, an applicator and a dipping cylinder.

La unidad de reenrollado comprendía un módulo de perforación, un módulo de corte, un módulo de enrollado y un módulo de extracción. El módulo de perforación comprendía un rodillo perforador y un rodillo yunque estacionario. El módulo de corte comprendía un rodillo de corte y un rodillo yunque estacionario.The rewinding unit comprised a perforation module, a cutting module, a winding module and an extraction module. The perforation module comprised a perforation roll and a stationary anvil roll. The cutting module comprised a cutting roll and a stationary anvil roll.

La unidad de reenrollado estaba equipada además con un sistema de pulverización que consistía en cuatro pistolas de pulverización tipo WA520 (disponibles de Walther Pilot) que tenían un diámetro de boquilla de 1,5 mm y que funcionaban bajo una presión de 1,5, 2,0 o 2,5 bares, una cuba y tuberías que alimentaban la composición de recubrimiento desde la cuba hasta las pistolas de pulverización.The rewinding unit was further equipped with a spray system consisting of four spray guns type WA520 (available from Walther Pilot) having a nozzle diameter of 1.5 mm and operating under a pressure of 1.5, 2 0.0 or 2.5 bar, a bowl and pipes that fed the coating composition from the bowl to the spray guns.

Las pistolas de pulverización estaban colocadas entre el módulo de corte y el módulo de enrollado de tal manera que la composición de recubrimiento se pulverizó sobre el lado inferior de la banda continua de material absorbente aguas arriba hasta una línea de corte al comienzo de la bobina, definiendo por tanto el primer extremo de banda (es decir, las vueltas de la bobina/rollo cerca del conducto hueco axial).The spray guns were positioned between the cutting module and the winding module in such a way that the coating composition was sprayed onto the underside of the absorbent web upstream to a cut line at the start of the coil, thereby defining the first web end (ie the coil/roll turns near the axial hollow conduit).

La unidad de corte de la bobina comprendía múltiples sierras de bobina.The coil cutting unit comprised multiple coil saws.

Diversos rodillos están situados apropiadamente con el fin de controlar la trayectoria de las bandas base de bobinas absorbentes a lo largo de la máquina de conversión, dentro y entre las diversas unidades. Las bandas base de bobinas absorbentes se desplazan al interior de la máquina de conversión según la dirección de la máquina (MD) desde las unidades de desenrollado, hacia la unidad de gofrado, hacia la unidad de reenrollado y hacia la unidad de corte de la bobina.Various rollers are appropriately positioned in order to control the path of the absorbent coil base webs through the converting machine, within and between the various units. Absorbent reel base webs travel into the converting machine in the machine direction (MD) from the unwind units, to the embossing unit, to the rewind unit, and to the reel slitting unit .

Se acopló un módulo de control al módulo de reenrollado, al módulo de perforación, al módulo de corte y a las pistolas de pulverización por medio de una interfaz. El módulo de control controlaba los funcionamientos del módulo de perforación, el módulo de corte y la pulverización apropiada de la composición de recubrimiento sobre el segundo extremo así como la fuerza de enrollado aplicada a la banda continua de material absorbente en la unidad de reenrollado.A control module was coupled to the rewind module, piercing module, cutting module and spray guns via an interface. The control module controlled the operations of the perforation module, the shear module and the proper spraying of the coating composition onto the second end as well as the winding force applied to the absorbent material web in the rewinding unit.

La velocidad de la máquina se mantuvo durante todos los ensayos a 100 m/min.The speed of the machine was maintained during all the tests at 100 m/min.

Ejemplo de referencia 1 (papel higiénico de referencia con una densidad de 93 mg/cm3)Reference example 1 (reference toilet paper with a density of 93 mg/cm3)

Para obtener el rollo sin núcleo deseado de papel higiénico, se transportó una banda continua de tres capas de material absorbente (gramaje: 55,6 g/m2, calibre: 0,62 mm) tal como se describió anteriormente, desde la unidad de gofrado y se alimentó a la unidad de reenrollado.To obtain the desired coreless roll of toilet tissue, a three-ply continuous web of absorbent material (weight: 55.6 g/m2, caliper: 0.62 mm) was conveyed as described above from the embossing unit and fed to the rewinding unit.

En la unidad de reenrollado, la banda continua alcanzó en primer lugar el módulo de perforación, que pellizcó la banda para proporcionar líneas de perforación orientadas transversalmente en relación con la dirección de la máquina (MD) y espaciadas regularmente en relación con la dirección transversal (CD). El tamaño del segmento perforado fue de 4 mm y el tamaño del segmento no perforado fue de 1 mm. La distancia entre dos líneas de perforación fue de 125 mm.At the rewind unit, the web first reached the perforation module, which pinched the web to provide perforation lines oriented crosswise relative to the machine direction (MD) and regularly spaced relative to the cross direction ( CD). The size of the perforated segment was 4 mm and the size of the unperforated segment was 1 mm. The distance between two perforation lines was 125 mm.

Después de pellizcar, la banda de material absorbente alcanzó el módulo de enrollado, en el que la banda se recogió sobre un núcleo temporal (diámetro externo: 38 mm) usando Tissue Tak 604 como “adhesivo fugitivo”. Después se enrolló la banda continua (longitud total aproximada de la banda continua: 17500 mm; correspondiente a 140 hojas perforadas) sobre el núcleo para formar una bobina que tenía un diámetro de 120 mm.After pinching, the web of absorbent material reached the winding module, where the web was collected onto a temporary core (outer diameter: 38 mm) using Tissue Tak 604 as a "fugitive adhesive". The web (approximate total length of the web: 17500 mm; corresponding to 140 perforated sheets) was then wound on the core to form a coil having a diameter of 120 mm.

La bobina producida se separó de la banda de material absorbente mediante el módulo de corte, que cortó la banda transversalmente en relación con la MD. La bobina producida se almacenó a 20-22°C, humedad relativa delThe produced coil was separated from the web of absorbent material by the shear modulus, which sheared the web transversely relative to the MD. The produced coil was stored at 20-22°C, relative humidity of the

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50% durante un periodo de 12 horas.50% over a 12-hour period.

Después del almacenamiento, se extrajo el núcleo temporal de la bobina mediante el módulo de extracción. La bobina producida se cortó en paralelo a la MD mediante múltiples sierras de bobina en múltiples rollos individuales que tenían una anchura de 99 mm.After storage, the temporary core was removed from the coil by the removal module. The produced coil was cut parallel to MD by multiple coil saws into multiple individual rolls having a width of 99 mm.

La densidad del rollo era de 93 mg/cm3.The density of the roll was 93 mg/cm3.

Ejemplo de referencia 2 (papel higiénico de referencia con una densidad de 119 mg/cm3)Reference example 2 (reference toilet paper with a density of 119 mg/cm3)

Se produjo un rollo sin núcleo de la misma manera que la descrita en el ejemplo de referencia 1 anterior excepto porque se enrolló una banda continua de tres capas de material absorbente que tenía una longitud total aproximada de 22500 mm (correspondiente a 180 hojas perforadas) sobre el núcleo para formar una bobina que tenía un diámetro de 120 mm.A coreless roll was produced in the same manner as described in Reference Example 1 above except that a continuous three-layer web of absorbent material having a total length of approximately 22500 mm (corresponding to 180 perforated sheets) was wound on the core to form a coil having a diameter of 120 mm.

Después del almacenamiento, se extrajo el núcleo temporal de la bobina mediante el módulo de extracción, y se cortó la bobina en paralelo a la MD mediante múltiples sierras de bobina para dar múltiples rollos individuales que tenían una anchura de 99 mm.After storage, the temporary core was removed from the coil by the removal module, and the coil was cut parallel to MD by multiple coil saws into multiple individual rolls having a width of 99 mm.

La densidad del rollo era de 119 mg/cm3.The density of the roll was 119 mg/cm3.

Ejemplo de referencia 3 (papel higiénico de referencia con una densidad de 149 mg/cm3)Reference example 3 (reference toilet paper with a density of 149 mg/cm3)

Se produjo un rollo sin núcleo de la misma manera que la descrita en el ejemplo de referencia 1 anterior excepto porque se enrolló una banda continua de tres capas de material absorbente que tenía una longitud total aproximada de 28125 mm (correspondiente a 225 hojas perforadas) sobre el núcleo para formar una bobina que tenía un diámetro de 120 mm.A coreless roll was produced in the same manner as described in Reference Example 1 above except that a continuous three-layer web of absorbent material having a total length of approximately 28125 mm (corresponding to 225 perforated sheets) was wound on the core to form a coil having a diameter of 120 mm.

La densidad del rollo era de 149 mg/cm3.The density of the roll was 149 mg/cm3.

Ejemplo 1 (papel higiénico con HPMC y una densidad de 93 mg/cm3)Example 1 (toilet paper with HPMC and a density of 93 mg/cm3)

Se preparó una composición de recubrimiento disolviendo hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) en agua a una concentración del 3,7% en peso. La composición de recubrimiento obtenida se alimentó a las pistolas de pulverización y se aplicó a temperatura ambiente (22°C).A coating composition was prepared by dissolving hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) in water at a concentration of 3.7% by weight. The obtained coating composition was fed to the spray guns and applied at room temperature (22°C).

Para obtener el rollo sin núcleo deseado de papel higiénico, se produjo un rollo sin núcleo de la misma manera que se describió en el ejemplo de referencia 1 anterior excepto porque, después de pellizcar/cortar y antes de enrollar la banda, se aplicó la composición de recubrimiento (se pulverizó) por medio de las pistolas de pulverización (presión: 2,5 bares) sobre una longitud de aproximadamente 3500 mm (es decir, aproximadamente el 20% de toda la longitud de banda) aguas arriba de la línea de corte.To obtain the desired coreless roll of toilet paper, a coreless roll was produced in the same manner as described in Reference Example 1 above except that, after pinching/cutting and prior to winding the web, the composition was applied. of coating (sprayed) by means of spray guns (pressure: 2.5 bar) over a length of approximately 3500 mm (i.e. approximately 20% of the entire strip length) upstream of the cutting line .

La cantidad de HPMC aplicada sobre la banda continua fue de 0,148 g/rollo (contenido de sólidos de HPMC aplicada a un rollo individual, es decir después de cortar la bobina).The amount of HPMC applied on the web was 0.148 g/roll (solids content of HPMC applied to a single roll, ie after cutting the coil).

La densidad del rollo era de 93 mg/cm3.The density of the roll was 93 mg/cm3.

Ejemplos 2, 3, 4 y 5 (papeles higiénicos con HPMC y una densidad de 93 mg/cm3)Examples 2, 3, 4 and 5 (toilet papers with HPMC and a density of 93 mg/cm3)

Se produjeron rollos sin núcleo adicionales de papel higiénico de la misma manera que la descrita en el ejemplo 1 anterior excepto porque la longitud de aplicación, presión de aplicación y cantidad de polímero seco aplicada sobre la banda continua en los ejemplos 2, 3, 4 y 5 fueron tal como se indica en la tabla 1 a continuación.Additional coreless toilet tissue rolls were produced in the same manner as described in Example 1 above except that the application length, application pressure and amount of dry polymer applied onto the web in Examples 2, 3, 4 and 5 were as indicated in Table 1 below.

La densidad de los rollos producidos en los ejemplos 2, 3, 4 y 5 fue de 93 mg/cm3.The density of the rolls produced in examples 2, 3, 4 and 5 was 93 mg/cm3.

Ejemplos 6 y 7 (papeles higiénicos con HPMC y una densidad de 119 mg/cm3)Examples 6 and 7 (toilet papers with HPMC and a density of 119 mg/cm3)

Se produjeron rollos sin núcleo de papel higiénico de la misma manera que la descrita en el ejemplo de referencia 2 anterior excepto porque, después de pellizcar/cortar y antes de enrollar la banda, se aplicó (pulverizó) una composición de recubrimiento tal como se usó en el ejemplo 1 anterior (HPMC al 3,7% en peso en agua) por medio de las pistolas de pulverización sobre la banda continua.Toilet paper coreless rolls were produced in the same manner as described in Reference Example 2 above except that, after pinching/cutting and prior to winding the web, a coating composition was applied (sprayed) as used. in Example 1 above (3.7 wt% HPMC in water) by means of the spray guns on the web.

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La longitud de aplicación, presión de aplicación y cantidad de polímero seco aplicada sobre la banda continua en los ejemplos 6 y 7 fueron tal como se indica en la tabla 1 a continuación. La densidad de los rollos producidos fue de 119 mg/cm3The application length, application pressure and amount of dry polymer applied on the web in Examples 6 and 7 were as indicated in Table 1 below. The density of the rolls produced was 119 mg/cm3

Ejemplos comparativos 1 y 2 (papeles higiénicos con HPMC y densidades de 93 mg/cm3 y 119 mg/cm3) Se produjeron rollos sin núcleo de papel higiénico de la misma manera que la descrita en los ejemplos de referencia 1 o 2 anteriores excepto porque, después de pellizcar/cortar y antes de enrollar la banda, se aplicó (pulverizó) una composición de recubrimiento tal como se usó en el ejemplo 1 anterior (HPMC al 3,7% en peso en agua) por medio de las pistolas de pulverización sobre las bandas continuas.Comparative Examples 1 and 2 (Toilet Tissues with HPMC and Densities of 93 mg/cm3 and 119 mg/cm3) Coreless rolls of toilet tissue were produced in the same manner as described in Reference Examples 1 or 2 above except that, after pinching/cutting and before winding the web, a coating composition as used in example 1 above (HPMC 3.7 wt% in water) was applied (sprayed) by means of the spray guns onto continuous bands.

La longitud de aplicación (ej. comp. 1: 1750 mm/longitud de banda del 10%; ej. comp. 2: 3500 mm/longitud de banda del 16%), presión de aplicación y cantidad de polímero seco aplicada sobre las bandas continuas en los ej. comp. 1 y 2 fueron tal como se indica en la tabla 1 a continuación.The application length (ex. comp. 1: 1750 mm/10% web length; ex. comp. 2: 3500 mm/16% web length), application pressure and amount of dry polymer applied on the webs continue in ex. comp. 1 and 2 were as indicated in Table 1 below.

La densidad de los rollos producidos fue de 93 mg/cm3 y 119 mg/cm3, respectivamente.The density of the produced rolls was 93 mg/cm3 and 119 mg/cm3, respectively.

Ejemplos comparativos 3 y 4 (papeles higiénicos con HPMC y una densidad de 149 mg/cm3)Comparative examples 3 and 4 (toilet papers with HPMC and a density of 149 mg/cm3)

Se produjeron rollos sin núcleo de papel higiénico de la misma manera que la descrita en el ejemplo de referencia 3 anterior excepto porque, después de pellizcar/cortar y antes de enrollar la banda, se aplicó (pulverizó) una composición de recubrimiento tal como se usó en el ejemplo 1 anterior (HPMC al 3,7% en peso en agua) por medio de las pistolas de pulverización sobre la banda continua.Toilet tissue coreless rolls were produced in the same manner as described in Reference Example 3 above except that, after pinching/cutting and prior to winding the web, a coating composition was applied (sprayed) as used. in Example 1 above (3.7 wt% HPMC in water) by means of the spray guns on the web.

La longitud de aplicación, presión de aplicación y cantidad de polímero seco aplicada sobre la banda continua en los ejemplos comparativos 1 y 2 fueron tal como se indica en la tabla 1 a continuación. La densidad de los rollos producidos fue de 149 mg/cm3.The application length, application pressure and amount of dry polymer applied on the web in Comparative Examples 1 and 2 were as indicated in Table 1 below. The density of the produced rolls was 149 mg/cm3.

Las propiedades de los rollos de papel higiénico producidos se evaluaron según los procedimientos descritos anteriormente en el presente documento. Los resultados se muestran en la tabla 1 a continuación.The properties of the toilet paper rolls produced were evaluated according to the procedures described hereinabove. The results are shown in Table 1 below.

Tabla 1Table 1

Estos datos de prueba muestran que, según la presente invención, la aplicación de una composición de recubrimiento específica al segundo extremo de una banda continua y al menos el 20% de toda la longitud de la banda continua, si se combina con una densidad adecuada del rollo sin núcleo, conduce a valores de resiliencia notables y varias otras ventajas. Las vueltas internas de los rollos sin núcleo resultantes muestran una resistencia al colapso muy buena. Al mismo tiempo, la adhesión entre hojas (fuerza de delaminación) del rollo se mantiene en un intervalo aceptable. Además, es fácilmente posible comprimir los rollos sin núcleo, lo cual es difícil si la densidad del rollo es mucho mayor de 140 mg/cm3. Esta capacidad de compresión en combinación con la resiliencia del rollo conduce a un producto superior que puede almacenarse en un estado comprimido pero adopta de nuevo, hasta un grado muy grande, la forma y el aspecto originales si se liberan las fuerzas de compresión.These test data show that, according to the present invention, the application of a specific coating composition to the second end of a web and at least 20% of the entire length of the web, if combined with a suitable density of the coreless roll, leads to remarkable resilience values and several other advantages. The internal turns of the resulting coreless rolls show very good collapse resistance. At the same time, the inter-ply adhesion (delamination force) of the roll is kept in an acceptable range. Furthermore, it is easily possible to compress the coreless rolls, which is difficult if the density of the roll is much higher than 140 mg/cm3. This compression capacity in combination with the resilience of the roll it leads to a superior product which can be stored in a compressed state but to a very large degree re-assumes the original shape and appearance if the compression forces are released.

Además, se encontró que los materiales de banda continua recubierta respectivos producidos en los ejemplos de la invención podían desintegrarse según la prueba anteriormente mencionada.Furthermore, it was found that the respective coated web materials produced in the examples of the invention could disintegrate according to the aforementioned test.

Además, los rollos según la presente invención pueden desenrollarse hasta la última sin romper y/o dañar las hojas (es decir, no aparece ninguna rotura de perforación y/o daño de hojas en la medición de la fuerza de delaminación).In addition, the rolls according to the present invention can be unwound to the last without breaking and/or damaging the sheets (ie, no perforation breakage and/or sheet damage appears in the delamination force measurement).

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Claims

REIVINDICACIONES

1. Rollo sin núcleo de un producto de hoja absorbente hecho de una banda continua enrollada en espiral de material absorbente que tiene un primer extremo y un segundo extremo, estando enrollada la banda de material absorbente tal como para definir un conducto hueco axial situado centralmente en relación con el rollo sin núcleo y que se extiende desde un borde hasta otro borde del rollo sin núcleo y de manera que el primer extremo está ubicado en el lado externo del rollo y el segundo extremo está ubicado en el conducto hueco axial;1. A coreless roll of absorbent sheet product made from a continuous spirally wound web of absorbent material having a first end and a second end, the web of absorbent material being wound so as to define a centrally located axial hollow passageway relative to the coreless roll and extending from one edge to another edge of the coreless roll and such that the first end is located on the outer side of the roll and the second end is located in the axial hollow conduit;

en el que la banda continua enrollada en espiral de material absorbente tiene una densidad de desde 50 hasta 140 mg/cm3, preferiblemente de 60 a 130 mg/cm3, más preferiblemente de 70 a 120 mg/cm3; wherein the spirally wound web of absorbent material has a density of from 50 to 140 mg/cm3, preferably 60 to 130 mg/cm3, more preferably 70 to 120 mg/cm3;

en el que al menos la última vuelta ubicada en el segundo extremo de la banda continua de material absorbente comprende una composición de recubrimiento que comprende un polímero que incluye átomos de oxígeno y/o nitrógeno, siendo una vuelta una circunvolución de la banda continua enrollada en espiral alrededor del conducto hueco axial; ywherein at least the last turn located at the second end of the web of absorbent material comprises a coating composition comprising a polymer that includes oxygen and/or nitrogen atoms, a turn being a convolution of the web wound on spiral around axial hollow duct; Y

en el que al menos el 20%, preferiblemente al menos el 25%, más preferiblemente al menos el 30%, más preferiblemente al menos el 35%, más preferiblemente al menos el 40%, más preferiblemente al menos el 50%, más preferiblemente al menos el 70% de toda la longitud de la banda continua de material absorbente en la dirección de la máquina comprende una composición de recubrimiento que comprende un polímero no iónico que incluye átomos de oxígeno y/o nitrógeno.wherein at least 20%, preferably at least 25%, more preferably at least 30%, more preferably at least 35%, more preferably at least 40%, more preferably at least 50%, more preferably at least 70% of the entire length of the absorbent material web in the machine direction comprises a coating composition comprising a non-ionic polymer including oxygen and/or nitrogen atoms.

2. Rollo sin núcleo según la reivindicación 1, en el que2. Coreless roll according to claim 1, wherein

• la composición de recubrimiento está aplicada solo a un lado de la banda continua de material absorbente, preferiblemente el lado orientado hacia el conducto hueco axial; y/o• the coating composition is applied to only one side of the continuous band of absorbent material, preferably the side facing the axial hollow conduit; me

• el polímero que incluye átomos de oxígeno y/o nitrógeno comprendido en la composición de recubrimiento aplicada a la(s) última(s) vuelta(s) ubicada(s) en el segundo extremo es un polímero no iónico, y preferiblemente dicha composición de recubrimiento es la misma que la aplicada sobre al menos el 20% de toda la longitud de la banda continua de material absorbente.• the polymer including oxygen and/or nitrogen atoms comprised in the coating composition applied to the last turn(s) located at the second end is a non-ionic polymer, and preferably said composition of coating is the same as that applied over at least 20% of the entire length of the continuous band of absorbent material.

3. Rollo sin núcleo según la reivindicación 1 o 2, en el que3. Coreless roll according to claim 1 or 2, wherein

• la adhesión entre hojas máxima entre las porciones recubiertas de la banda continua de material absorbente y las porciones de la banda continua que están en contacto con las mismas es de desde 0,3 hasta 1,7 N; y/o• the maximum inter-ply adhesion between the coated portions of the absorbent web and the portions of the web that are in contact therewith is from 0.3 to 1.7 N; me

• la composición de recubrimiento que está aplicada a la banda continua de material absorbente tiene una demanda iónica de -1000 a 100 peq/g, preferiblemente de -500 a 50 peq/g, más preferiblemente de -50 a 0 peq/g.• the coating composition that is applied to the absorbent material web has an ionic demand of -1000 to 100 peq/g, preferably -500 to 50 peq/g, more preferably -50 to 0 peq/g.

4. Rollo sin núcleo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el polímero no iónico comprende al menos una unidad de repetición que comprende uno o más átomos de oxígeno y/o uno o más de nitrógeno, preferiblemente al menos una unidad de repetición que comprende uno o más átomos de oxígeno de éter y/o uno o más grupos hidroxilo.4. Coreless roll according to any of claims 1 to 3, wherein the non-ionic polymer comprises at least one repeating unit comprising one or more oxygen and/or one or more nitrogen atoms, preferably at least one unit repeating containing one or more ether oxygen atoms and/or one or more hydroxyl groups.

5. Rollo sin núcleo según la reivindicación 4, en el que en promedio al menos el 50%, preferiblemente al menos el 80%, de todas las unidades de repetición que constituyen el polímero no iónico comprenden uno o más átomos de oxígeno y/o uno o más de nitrógeno, preferiblemente uno o más átomos de oxígeno de éter y/o uno o más grupos hidroxilo.5. Coreless roll according to claim 4, wherein on average at least 50%, preferably at least 80%, of all repeating units constituting the nonionic polymer comprise one or more oxygen atoms and/or one or more nitrogen, preferably one or more ether oxygen atoms and/or one or more hydroxyl groups.

6. Rollo sin núcleo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el polímero no iónico está seleccionado de:6. Coreless roll according to any of claims 1 to 5, wherein the non-ionic polymer is selected from:

(i) un éter de celulosa no iónico, en el que el éter de celulosa no iónico tiene preferiblemente un peso molecular promedio en número de 1.000 a 1.000.000, preferiblemente de 2.000 a 500.000, más preferiblemente de 3.000 a 200.000, más preferiblemente de 5.000 a 100.000 y/o es un éter de alquilcelulosa tal como metilcelulosa o etilcelulosa, un éter de hidroxialquilcelulosa tal como hidroxietilcelulosa o hidroxipropilcelulosa, o una combinación de los mismos; y(i) a nonionic cellulose ether, wherein the nonionic cellulose ether preferably has a number average molecular weight of from 1,000 to 1,000,000, preferably from 2,000 to 500,000, more preferably from 3,000 to 200,000, more preferably from 5,000 to 100,000 and/or is an alkylcellulose ether such as methylcellulose or ethylcellulose, a hydroxyalkylcellulose ether such as hydroxyethylcellulose or hydroxypropylcellulose, or a combination thereof; Y

(ii) un poliéter-poliol, preferiblemente un poliéter-poliol seleccionado de polietilenglicol, polipropilenglicol y mezclas de los mismos, más preferiblemente polietilenglicol, y en el que preferiblemente al menos el 40%, más preferiblemente al menos el 50%, más preferiblemente al menos el 70% de toda la longitud de la banda continua de material absorbente en la dirección de la máquina comprende una composición de recubrimiento que comprende el poliéter-poliol.(ii) a polyether polyol, preferably a polyether polyol selected from polyethylene glycol, polypropylene glycol, and mixtures thereof, more preferably polyethylene glycol, and wherein preferably at least 40%, more preferably at least 50%, more preferably at least 70% of the entire length of the absorbent web in the machine direction comprises a coating composition comprising the polyether polyol.

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7. Rollo sin núcleo según la reivindicación 6, realización (ii), en el que el polímero no iónico tiene un peso molecular promedio en número de 800 a 250.000, preferiblemente de 1.000 a 50.000, más preferiblemente de 1.500 a 15.000, más preferiblemente de 1.500 a 10.000, más preferiblemente de 2.000 a 7.500, por ejemplo de 2.500 a 4.000. The coreless roll of claim 6, embodiment (ii), wherein the nonionic polymer has a number average molecular weight of from 800 to 250,000, preferably from 1,000 to 50,000, more preferably from 1,500 to 15,000, more preferably from 1,500 to 10,000, more preferably 2,000 to 7,500, for example 2,500 to 4,000.

8. Rollo sin núcleo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la composición de recubrimiento comprende:8. Coreless roll according to any of claims 1 to 7, wherein the coating composition comprises:

(a) al menos el 50% en peso, preferiblemente al menos el 65% en peso, más preferiblemente al menos el 80% en peso del polímero no iónico;(a) at least 50% by weight, preferably at least 65% by weight, more preferably at least 80% by weight of the non-ionic polymer;

(b) no más del 50% en peso, preferiblemente no más del 35% en peso, más preferiblemente no más del 20% en peso de aditivos adicionales tales como plastificantes, agentes de refuerzo, fragancia y tintes; cada uno basado en el contenido de sólidos total de la composición de recubrimiento.(b) not more than 50% by weight, preferably not more than 35% by weight, more preferably not more than 20% by weight of additional additives such as plasticizers, strengthening agents, fragrance and dyes; each based on the total solids content of the coating composition.

9. Rollo sin núcleo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que la composición de recubrimiento está aplicada en forma fundida o, después de la adición de agua, como disolución acuosa, en el que la disolución acuosa contiene preferiblemente el polímero no iónico en una cantidad de al menos el 0,1% en peso, más preferiblemente al menos el 0,5% en peso basado en el peso total de la composición de recubrimiento.9. Coreless roll according to any of claims 1 to 8, wherein the coating composition is applied in molten form or, after addition of water, as an aqueous solution, wherein the aqueous solution preferably contains the non-polymer ionic in an amount of at least 0.1% by weight, more preferably at least 0.5% by weight based on the total weight of the coating composition.

10. Rollo sin núcleo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que al menos las dos últimas, preferiblemente al menos las tres últimas vueltas, preferiblemente al menos las cinco últimas vueltas, más preferiblemente al menos las diez últimas vueltas ubicadas en el segundo extremo de la banda continua de material absorbente comprenden la composición de recubrimiento.10. Coreless roll according to any of claims 1 to 9, wherein at least the last two, preferably at least the last three turns, preferably at least the last five turns, more preferably at least the last ten turns located in the second end of the continuous web of absorbent material comprise the coating composition.

11. Rollo sin núcleo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que la composición de recubrimiento está aplicada de tal manera que, con respecto a la porción de longitud o porciones de longitud de la banda continua que comprenden la composición de recubrimiento, el área cubierta por la composición de recubrimiento es de al menos el 50%, más preferiblemente al menos el 60%, más preferiblemente al menos el 70%, más preferiblemente al menos el 80%, más preferiblemente al menos el 90% del área total de dicha(s) porción/porciones de longitud.The coreless roll of any one of claims 1 to 10, wherein the coating composition is applied such that, with respect to the length portion(s) of the web comprising the coating composition, the area covered by the coating composition is at least 50%, more preferably at least 60%, more preferably at least 70%, more preferably at least 80%, more preferably at least 90% of the total area of said portion(s) of length.

12. Rollo sin núcleo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en el que12. Coreless roll according to any of claims 1 to 11, wherein

(a) si la composición de recubrimiento se ha aplicado de manera continua en la dirección de la máquina, la porción recubierta resultante empieza en el segundo extremo e incluye al menos la última vuelta del segundo extremo; o( a) if the coating composition has been applied continuously in the machine direction, the resulting coated portion begins at the second end and includes at least the last turn of the second end; either

(p) si la composición de recubrimiento se ha aplicado de manera intermitente en la dirección de la máquina, proporcionando de ese modo dos o más porciones recubiertas, (i) una porción recubierta incluye al menos la última vuelta del segundo extremo y (ii) la cantidad de polímero no iónico aplicada a la mitad de la banda continua que incluye el segundo extremo es preferiblemente igual a o mayor que la cantidad de polímero no iónico aplicada a la mitad de la banda continua que incluye el primer extremo.(p) if the coating composition has been applied intermittently in the machine direction, thereby providing two or more coated portions, (i) one coated portion includes at least the last turn of the second end, and (ii) the amount of nonionic polymer applied to the web half including the second end is preferably equal to or greater than the amount of nonionic polymer applied to the web half including the first end.

13. Rollo sin núcleo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que la cantidad total de polímero no iónico es de desde 0,001 hasta 40 g/rollo, preferiblemente de 0,005 a 10 g/rollo, más preferiblemente de 0,005 a 5 g/rollo, en particular de 0,01 a 2 g/rollo.13. Coreless roll according to any of claims 1 to 10, wherein the total amount of non-ionic polymer is from 0.001 to 40 g/roll, preferably from 0.005 to 10 g/roll, more preferably from 0.005 to 5 g /roll, in particular 0.01 to 2 g/roll.

14. Rollo sin núcleo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en el que la banda de material absorbente está compuesta por 1 capa de papel tisú o de 2 a 6, en particular de 2 a 5, capas de papel tisú superpuestas. 14. Coreless roll according to any of claims 1 to 13, wherein the web of absorbent material is composed of 1 layer of tissue paper or 2 to 6, in particular 2 to 5, superimposed layers of tissue paper.

15. Rollo sin núcleo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14 que está en forma comprimida.15. Coreless roll according to any of claims 1 to 14 which is in compressed form.

16. Rollo sin núcleo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, que es un producto absorbente seleccionado del grupo que consiste en servilletas, toallas tal como toallas domésticas, toallas de cocina o toallas de mano, papeles higiénicos, toallitas, pañuelos y pañuelos faciales, en el que este producto absorbente es preferiblemente un papel higiénico.16. Coreless roll according to any of claims 1 to 15, which is an absorbent product selected from the group consisting of napkins, towels such as household towels, kitchen towels or hand towels, toilet paper, wipes, handkerchiefs and facial tissues , in which this absorbent product is preferably toilet paper.

17. Método de fabricación para fabricar un rollo sin núcleo de un producto de hoja absorbente que comprende:17. Manufacturing method for manufacturing a coreless roll of absorbent sheet product comprising:

• transportar una banda continua de material absorbente que tiene un primer extremo y un segundo extremo, que se compone preferiblemente de 1 capa de papel tisú o de 2 a 6, en particular de 2 a 5, capas de papel tisú superpuestas;• conveying a continuous web of absorbent material having a first end and a second end, preferably consisting of 1 tissue ply or 2 to 6, in particular 2 to 5, superimposed tissue plies;

• opcionalmente cortar la banda continua de material absorbente de manera sustancialmente transversal a la dirección de la máquina para producir hojas individuales pero coherentes; • optionally cutting the continuous web of absorbent material substantially cross-machine direction to produce individual but coherent sheets;

• aplicar una composición de recubrimiento que comprende un polímero que incluye átomos de oxígeno y/o nitrógeno al menos a la última vuelta ubicada en el segundo extremo de la banda continua, y aplicar una composición de recubrimiento que comprende un polímero no iónico que incluye átomos de oxígeno y/o nitrógeno a al menos el 20% de toda la longitud de la banda continua en la dirección de la máquina; • enrollar en espiral la banda continua de material absorbente para producir una bobina de banda de material absorbente que tiene una densidad de desde 50 hasta 140 mg/cm3, estando enrollada la banda de material absorbente tal como para definir un conducto hueco axial situado centralmente en relación con la bobina y que se extiende desde un borde hasta otro borde de la bobina y de tal manera que el primer extremo está ubicado en el lado externo de la bobina y el segundo extremo está ubicado en el conducto hueco axial; • cortar la bobina en múltiples rollos sin núcleo; y• applying a coating composition comprising a polymer including oxygen and/or nitrogen atoms to at least the last turn located at the second end of the web, and applying a coating composition comprising a non-ionic polymer including atoms of oxygen and/or nitrogen to at least 20% of the entire length of the web in the machine direction; • spirally winding the continuous web of absorbent material to produce a coil of web of absorbent material having a density of from 50 to 140 mg/cm3, the web of absorbent material being wound so as to define a centrally located axial hollow conduit in relation to the coil and extending from one edge to another edge of the coil and in such a way that the first end is located on the external side of the coil and the second end is located in the axial hollow duct; • cut the coil into multiple coreless rolls; Y

• opcionalmente, someter el rollo sin núcleo a compresión en una dirección perpendicular al conducto hueco axial para producir un rollo sin núcleo en forma comprimida.• optionally subjecting the coreless roll to compression in a direction perpendicular to the axial hollow conduit to produce a coreless roll in compressed form.

18. Método de fabricación según la reivindicación 17, en el que el rollo sin núcleo obtenido mediante este método es según una o más de las reivindicaciones 1,2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 o 15.18. Manufacturing method according to claim 17, wherein the coreless roll obtained by this method is according to one or more of claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 , 12, 13, 14 or 15.

19. Uso del rollo sin núcleo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, como papel higiénico, toalla doméstica, toalla de mano, toalla de cocina, toallita, pañuelo facial, pañuelo o servilleta.19. Use of the coreless roll according to any of claims 1 to 16, as toilet paper, household towel, hand towel, kitchen towel, washcloth, facial tissue, handkerchief or napkin.

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