ES2922313T3 - Manguito térmico - Google Patents

Abstract

Una manga térmica de reemplazo con una brida para un reactor de cierre del recipiente de cierre de la carcasa del adaptador. Al alterar un diámetro de la brida, se puede instalar una manga térmica de reemplazo a través del diámetro estrecho de la carcasa del adaptador de penetración que se abre desde debajo de la cabeza del recipiente del reactor. La brida puede ser compresible o expandible o la pared tubular de la manga térmica se puede insertar en secciones longitudinales, una a la vez, en una abertura en la parte inferior del adaptador de la cabeza de penetración y reformarse dentro de la abertura cuando se inserta completamente. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Manguito térmico

Referencia cruzada a solicitudes relacionadas

La presente solicitud de patente reivindica el beneficio de prioridad de la solicitud provisional US n° 62/629,339, presentada el 12 de febrero de 2018.

Campo de la invención

La presente invención se refiere, en general, a manguitos térmicos y, más concretamente, a manguitos térmicos que pueden instalarse y sustituirse con relativa facilidad. La presente invención también se refiere a los procedimientos de instalación y sustitución de manguitos térmicos.

Antecedentes de la invención

En respuesta a la experiencia operativa en una serie de centrales nucleares, existe una clara necesidad de una sustitución de manguitos térmicos de rápido despliegue para los manguitos térmicos de la carcasa del adaptador de penetración de la cabeza de cierre de la vasija del reactor. El desgaste de la brida del manguito térmico es un fenómeno que se identificó por primera vez en el país en 2014, cuando falló un manguito de longitud parcial. Desde entonces se han recomendado inspecciones y se han desarrollado criterios de aceptación. Más recientemente (diciembre de 2017), se identificaron otros dos fallos de manguitos térmicos en lugares con barras.

Una vista en sección de una disposición ejemplar de un manguito térmico convencional 10 colocado en una embocadura guía 12 de un adaptador de penetración de la cabeza del reactor 14 dentro de un mecanismo de accionamiento de las barras de control (CRDM) 16. Cuando un manguito térmico 10 falla en un lugar de la brida superior 18 en un lugar de las barras, la única reparación actual es la compleja retirada del CRDM 16 y la reinstalación de un nuevo manguito 10 y de la embocadura guía 12. Esta sustitución puede durar varias semanas y es necesaria, ya que la brida superior 18 es parte integrante del manguito térmico 10 y está totalmente capturada en el adaptador de penetración de la cabeza 14.

En consecuencia, es un objeto de la presente invención proporcionar un nuevo diseño de manguito térmico y un procedimiento de instalación que reduzca el tiempo necesario para la sustitución del manguito térmico y evite el requisito de retirar el CRDM.

Sumario

La presente invención logra el objetivo anterior en una realización proporcionando un manguito térmico de sustitución que comprende una vaina tubular alargada que tiene una pared con una brida que se extiende radialmente hacia fuera en un extremo de la pared y un eje que se extiende a lo largo de la dimensión alargada. Una pluralidad de ranuras se extiende axialmente en la pared de la vaina tubular alargada con las ranuras que se extienden a través de la brida y a lo largo de la vaina una distancia preseleccionada que no se extiende a otro extremo de la pared de la vaina. En una realización como la mencionada, las ranuras tienen una anchura suficiente para facilitar la compresión de la brida para estrechar un diámetro exterior de la brida en el estado comprimido según una amplitud necesaria para despejar cualquier obstrucción en una apertura de un miembro tubular en el cual el manguito térmico va a ser insertada. Las ranuras definen una hoja flexible entre cada dos ranuras adyacentes. En una realización, la pluralidad de ranuras son dos ranuras formadas a 180 grados de distancia alrededor de la circunferencia de la pared. En una realización alternativa, la pluralidad de ranuras son tres ranuras formadas a 120 grados de distancia alrededor de la circunferencia de la pared. En otra realización, la pluralidad de ranuras son cuatro ranuras formadas a 90 grados alrededor de la circunferencia de la pared.

En otra realización, en un estado relajado, en la brida, las hojas tocan sustancialmente cada hoja adyacente y las hojas están configuradas de manera que si se separan en la brida hasta un punto en el que la anchura de la ranura es suficiente como para asentar la brida en un rebaje en la abertura del miembro tubular en el que la brida debe asentarse para bloquear el manguito térmico de sustitución en la abertura, entonces las hojas experimentan una deformación plástica.

La invención también incluye un procedimiento de sustitución de un manguito térmico dañado en un adaptador de la cabeza de la vasija del reactor que conecta un mecanismo de accionamiento de las barras de control a la cabeza de la vasija del reactor. El procedimiento incluye la etapa de acceder al manguito térmico dañado desde una parte inferior de la cabeza de la vasija del reactor. A continuación, el procedimiento retira el manguito térmico dañado y, en una realización, obtiene un manguito térmico de sustitución. El manguito térmico de sustitución tiene una vaina tubular alargada que tiene una brida que se extiende radialmente hacia fuera en un extremo; un eje que se extiende a lo largo de la dimensión alargada; y una pluralidad de ranuras que se extienden axialmente en y a través de la pared de la vaina tubular alargada. Las ranuras se extienden a través de la brida y a lo largo de la vaina una distancia preseleccionada que no se extiende a otro extremo de la pared de la vaina y tienen una anchura suficiente como para estrechar un diámetro exterior de la brida al menos en la medida necesaria para despejar cualquier obstrucción en una abertura del adaptador de la cabeza del reactor en la que se va a insertar el manguito térmico, cuando las secciones adyacentes de la brida entre las ranuras se tocan sustancialmente. Las ranuras definen una hoja entre cada dos ranuras adyacentes. A continuación, el procedimiento modifica el diámetro de la brida del manguito térmico de sustitución en la medida necesaria para despejar cualquier obstrucción en la abertura del miembro tubular que se encontrará al insertar el manguito térmico de sustitución en un lugar dentro de la abertura originalmente ocupada por el manguito térmico dañado; e inserta el manguito térmico de sustitución a través de la abertura desde la parte inferior de la cabeza del reactor. Por último, el procedimiento expande el diámetro de la brida en un rebaje en la abertura del adaptador de la cabeza del reactor.

En una realización, la activación de las etapas de alterar el diámetro de la brida, comprende ejercer una fuerza de compresión para comprimir entre sí secciones adyacentes de la brida, y la expansión del diámetro de la brida, comprende retirar la fuerza de compresión, y ambas etapas se realizan desde la parte inferior de la cabeza de la vasija del reactor. En una realización de este tipo, las etapas de compresión de la brida y de liberación de la brida comprimida se realizan preferentemente mediante una herramienta insertada desde la parte inferior de la cabeza de la vasija del reactor que agarra huecos en una superficie superior de la brida o una abrazadera de retención instalada debajo de la brida.

En una realización alternativa del procedimiento, la etapa de modificar el diámetro de la brida se realiza durante la fabricación del manguito térmico de sustitución y la etapa de ampliar el diámetro de la brida se realiza desde la parte inferior del adaptador de la cabeza de la vasija del reactor.

La invención también contempla un manguito térmico de sustitución que tiene una pluralidad de secciones de pared longitudinales, teniendo cada sección de pared un segmento de brida que se extiende radialmente hacia fuera en un extremo, que cuando las secciones de pared longitudinales se encajan entre sí, configuran una pared tubular del manguito térmico de sustitución. Esta última realización del manguito térmico de sustitución también incluye un cierre para fijar entre sí la pluralidad de secciones de la pared longitudinal. Una de estas realizaciones para reemplazar un manguito térmico en un adaptador de penetración de la cabeza del cierre del reactor puede configurar las secciones de la pared longitudinal para ser insertadas una a la vez en una abertura en una parte inferior del adaptador de la cabeza del reactor y el sujetador está configurado para ser aplicado desde una parte inferior del adaptador de penetración de la cabeza de cierre del reactor. La pluralidad de secciones de pared longitudinal también puede comprender tres secciones de pared.

La invención contempla además un procedimiento para la instalación de esta última realización del manguito térmico de sustitución. El procedimiento comprende el acceso al manguito térmico dañado desde la parte inferior del adaptador de la cabeza del reactor. Se retira el manguito térmico dañado y se obtiene un manguito térmico de sustitución, con el manguito térmico de sustitución dividido en una pluralidad de secciones de pared longitudinal. La pluralidad de secciones de la pared longitudinal se inserta en una abertura en la parte inferior del adaptador de la cabeza de la vasija del reactor, una a la vez. A continuación, las secciones de la pared longitudinal se disponen dentro de la abertura en una carcasa tubular del manguito térmico de sustitución. A continuación, las secciones de la pared longitudinal se fijan conjuntamente desde la parte inferior del adaptador de la cabeza del reactor.

Breve descripción de los dibujos

Una compresión adicional de la invención puede lograrse a partir de la siguiente descripción de las realizaciones preferentes cuando se lea junto con los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 es una vista esquemática en sección transversal de la penetración de la cabeza de la vasija del reactor convencional que muestra un adaptador de la cabeza, un manguito térmico y el alojamiento del pestillo del Mecanismo de Accionamiento de las Barras de Control (CRDM);

Las figuras 2A y 2B son vistas en perspectiva de un manguito térmico compresible de acuerdo con una realización ejemplar de la presente invención mostrada, respectivamente, con un extremo embridada en un estado relajado y en un estado comprimido radialmente;

Las figuras 3A y 3B son vistas esquemáticas del manguito térmico de las figuras 2A-2B mostradas, respectivamente, en una primera posición, comprimida radialmente, que se inserta a través de un adaptador de la cabeza del reactor (mostrado en sección) y en una segunda posición, relajada, instalada en el adaptador de la cabeza del reactor;

Las figuras 4A-4E son vistas esquemáticas del manguito térmico de las figuras 2A-2B (mostrado seccionalmente en las figuras 4C-4E) en varias etapas de compresión y expansión a medida que el manguito térmico es manipulado por una herramienta de compresión ejemplar durante la instalación del manguito térmico en un adaptador de la cabeza del reactor (mostrado seccionalmente);

Las figuras 5 y 6 son vistas en perspectiva de diferentes variaciones de manguitos térmicos de acuerdo con las realizaciones ejemplares de la presente invención;

La figura 7 es una vista en perspectiva de otra realización de un manguito térmico compresible de acuerdo con una realización ejemplar de la presente invención con dedos entre las hojas que tienen orejetas de brida;

La figura 8A es una vista axial del manguito térmico de la figura 7 en una configuración relajada;

La figura 8B es una vista en planta del manguito térmico de la figura 7 con las orejetas de la brida y los insertos en una configuración comprimida radialmente y colapsada;

La figura 8C es una vista en perspectiva del manguito térmico de la figura 8B;

Las figuras 9A y 9B son vistas en perspectiva de otro manguito térmico de acuerdo con otra realización ejemplar de la presente invención que se muestra, respectivamente, con un extremo embridado en un primer estado relajado y en un segundo estado relajado después de que se haya producido la deformación plástica de una parte del manguito térmico;

Las figuras 10A-10C son vistas esquemáticas que muestran el manguito térmico de las figuras 9A-9C en diferentes etapas de instalación dentro de un adaptador de la cabeza del reactor (mostrado en sección);

Las figuras 11A-11E son vistas esquemáticas que muestran el manguito térmico de las figuras 9A y 9B junto con un ejemplo de herramienta de instalación en diferentes etapas de instalación dentro de un adaptador de la cabeza del reactor (mostrado en sección);

La figura 12 es una vista en perspectiva de otro ejemplo de manguito térmico de acuerdo con otra realización ejemplar de la presente invención en la que el manguito está formado por una pluralidad de hojas;

La figura 13 es una vista en prespectiva de una de las hojas seccionadas del manguito térmico de la figura 12. Las figuras 14A-F son vistas axiales que ilustran las etapas de montaje de las hojas segmentadas del manguito térmico de la figura 12 en una abertura del adaptador;

La figura 15 es una vista en perspectiva que ilustra adicionalmente la disposición de las hojas de las figuras 14E y 14F en la abertura del adaptador;

Las figuras 16A-C, respectivamente, muestran vistas del manguito térmico segmentado de la figura 12 en configuraciones ensambladas ejemplares;

Las figuras 17A y 17B, respectivamente, son vistas en perspectiva del collarín y la tuerca empleados para bloquear las hojas de la disposición de manguito térmico de la figura 12 en su lugar dentro de una abertura del adaptador;

La figura 18 es una vista en perspectiva de las orejetas de las hojas segmentadas en su lugar en el collarin de la figura 17A;

La figura 19 es una vista en alzado seccional que muestra la tuerca de la figura 17B totalmente montada sobre el collarín y la disposición de hojas de la figura 17A; y

La figura 20 es una vista en perspectiva que ilustra la zona sobre la que la tuerca de la figura 17B se engarza en el collarín de la figura 17A.

Descripción de las realizaciones preferentes

Un objeto de la presente invención es evitar el requisito de retirar el CRDM para acceder y retirar el manguito térmico y acortar el tiempo que lleva reemplazar un manguito térmico en un adaptador de la cabeza del reactor. Reducir el tiempo necesario para la sustitución de un manguito térmico y proporcionar opciones sobre cómo hacerlo será tremendamente valioso para la industria, ya que los fallos de los manguitos térmicos son cada vez más frecuentes y se realizan inspecciones periódicas para identificar dichos fallos. la invención es un rediseño del manguito térmico que puede instalarse sin el proceso de retirada del CRDM. Para conseguirlo, las realizaciones de la presente invención prevén que la brida del extremo del manguito térmico se deforme o desmonte de varias maneras, de modo que la brida pueda pasar a través del diámetro interior más estrecho de la abertura del adaptador de la cabeza del reactor a través del cual se va a insertar la brida.

Con referencia ahora a las figuras 2A y 2B, se muestra un manguito térmico 20 de acuerdo con una realización ejemplar de la presente invención. El manguito térmico 20 está formado generalmente como un cuerpo tubular alargado 22 dispuesto alrededor de un eje longitudinal central 24 y que se extiende entre un extremo inferior 26 y un extremo superior 28. El manguito térmico 20 incluye una región de brida 30 dispuesta en o alrededor del extremo superior 28 que se extiende radialmente hacia fuera del cuerpo tubular 22 (es decir, lejos del eje 24). Como se muestra desplazándose de la figura 2A a la figura 2B, la región embridad 30 puede deformarse hacia dentro (es decir, hacia el eje 24) cuando se aplica una fuerza predeterminada F a la región embridad 30. Para proporcionar dicha deformación de la región embridada 30, el manguito térmico 20 incluye una pluralidad (se muestran tres en el ejemplo ilustrado) de ranuras 32 definidas en el cuerpo tubular 22, con cada ranura 32 que se extiende a través y desde el extremo superior 28 hacia el extremo inferior 26. Como resultado de dichas ranuras 32, la región embridad 30 está así dividida en una pluralidad de orejetas de brida segmentadas 33, estando cada orejeta de brida 33 separada de cada orejeta de brida adyacente por una ranura 32 respectiva de la pluralidad de ranuras 32. Cada ranura 32 se extiende una distancia predeterminada L a lo largo del cuerpo tubular 22 sin extenderse a través del extremo inferior 26 del mismo. Además, cada ranura 32 tiene una anchura máxima W (generalmente circunferencial al eje 24) que es suficiente para estrechar un diámetro exterior máximo de la región embridada 30 desde un primer diámetro D1 (figura 2A) a un segundo diámetro D2 (figura 2B) con el fin de despejar cualquier obstrucción en una abertura de un miembro tubular en el que se va a insertar el manguito térmico 20.

Como se muestra en las figuras 3A y 3B, dicho diseño ranurado permite la compresión elástica de la porción ranurada del cuerpo tubular 22 y, por lo tanto, de la región embridada 30 del mismo, de tal manera que el diámetro exterior resultante D2 de la región embridada 30 sea menor que el diámetro interior más estrecho ID de la abertura 34 en el adaptador de penetración de la cabeza 14 (mostrado en sección en las figuras 3A y 3B, véase también la figura 1) a través del cual el manguito térmico 20 va a ser insertado.

Como se muestra en las figuras 4A-4E, la compresión temporal de la región embridad 30 del manguito térmico 20 puede lograrse con una herramienta especializado 40 que interactúa con una cara de brida superior 42 del manguito térmico 20, por ejemplo, a través de los brazos retráctiles 43 de la herramienta 40 que enganchan selectivamente los rebajes 44 (figura 2A) formados en el mismo o una abrazadera de retención almacenada debajo de la brida (no se muestra en las figuras). Una vez comprimido, el manguito de reemplazo 20 se inserta a través de la parte inferior del adaptador de penetración de la cabeza 14, tal como se muestra en la figura 4A. Una vez que el manguito 20 se posiciona en una elevación de instalación, la herramienta 40 libera la compresión de forma controlada y desengancha la región embridad 30, como se muestra en las figuras 4C y 4D. La herramienta 40 se retira entonces hacia abajo a través del eje del adaptador de penetración de la cabeza 14, como se muestra en la figura 4E.

Con referencia a la figura 5, el manguito térmico 20 puede proporcionarse como un manguito térmico de longitud completa. Dicha forma de realización es para su uso después de que la totalidad del manguito térmico original se haya retirado por completo y se instale en el adaptador de penetración de la cabeza 14, de la misma manera que se ha comentado anteriormente. En dicha realización, el extremo inferior 26 del cuerpo tubular 22 puede incluir un embudo 50 para permitir el guiado de la barra de accionamiento dentro del manguito térmico 20. El embudo 50 puede estar integrado en el cuerpo tubular 22 o unido por separado a través de cualquier proceso o disposición adecuada.

Con referencia a la figura 6, el manguito térmico 20 puede ser de una longitud suficientemente corta como para estar totalmente contenido dentro del alojamiento de penetración de la cabeza 14. En dicho ejemplo, el cuerpo tubular 22 puede incluir un saliente 52 colocado en el extremo inferior 26 del mismo que tiene un diámetro exterior mayor que el cuerpo tubular 22 para ayudar a centrar el manguito térmico 20 dentro del alojamiento de penetración de la cabeza 14. El diámetro interior del extremo inferior 26 del cuerpo tubular 22 incluye un chaflán de entrada para facilitar la inserción de la barra de accionamiento en el mismo. Este diseño puede utilizarse con un tubo de extensión fijado directamente a la parte inferior de la carcasa de penetración de la cabeza 14. Esta realización puede utilizarse con un adaptador de manguito guía 54 también formado por un cuerpo tubular 56. El adaptador de manguito guía 54 incluye una pluralidad de orejetas de alineación 58 que se extienden cada una desde un extremo superior 60 del mismo y que están posicionadas de manera que alinean el extremo superior 60 del adaptador de manguito guía 54 con el extremo inferior 26 del cuerpo tubular 22 del manguito térmico corto 20. Una vez colocado, el adaptador del manguito guía 54 se une sólidamente al manguito térmico corto 20 y, por tanto, funciona generalmente como un manguito guía.

Con referencia ahora a las figuras 7 y 8A-8C, se muestra un manguito térmico compresible 120 de acuerdo con otra realización ejemplar de la presente invención. El manguito térmico 120 tiene un diseño generalmente similar al del manguito térmico 20 (explicado previamente), excepto que el manguito térmico 120 incluye además una pluralidad de insertos 160 que se extienden generalmente desde el extremo inferior 126 hasta la región embridada 130 en, o alrededor de, el extremo superior 128 del cuerpo tubular 122 en cada una de las ranuras 132, de manera que cada ranura 132 está generalmente dividida en dos por cada inserto 160. En consecuencia, en dicha disposición, cada inserto 160 está dispuesto circunferencialmente entre un par de orejetas de brida segmentadas 133, de manera que impida que las orejetas de brida adyacentes 133 se muevan hacia el interior del eje 124. La compresión radial del manguito 120 después de su instalación es un problema porque las cargas descendentes sobre el manguito 120 podrían hacer que la región embridada 130 del mismo se comprimiera radialmente hacia dentro y se deslizara por la penetración y/o entrara en contacto con la barra de accionamiento de control. A diferencia de cada una de las orejetas de brida 133 que están particularmente dispuestas para interactuar con un adaptador de penetración de la cabeza 14 (similar a las orejetas de brida 33 previamente explicadas), cada inserto 160 no se extiende hacia afuera y por lo tanto no interactúa con el adaptador de penetración de la cabeza 14 (y por lo tanto no son forzados hacia adentro cuando el manguito 120 es traccionado hacia abajo). Debido a que los insertos 160 no son forzados a moverse radialmente, permanecerán circunferencialmente entre, y por lo tanto serán "pellizcados" por, las orejetas de brida 133 cuando las orejetas de brida 133 sean empujadas radialmente hacia adentro. La interferencia entre las orejetas de la brida 133 y los insertos 160 impide que las orejetas 133 se muevan hacia dentro lo suficiente como para entrar en contacto con la barra de accionamiento o encajar en la parte más estrecha del adaptador de penetración de la cabeza 14. Como se muestra en la figura 8B, la pluralidad de insertos 160 están diseñados para poder encajar dentro del espacio (no numerado) de las orejetas de brida 133 cuando el manguito 120 está en la configuración colapsada. Para colocar el manguito 120 en esta configuración se requiere una manipulación previa a la instalación, por lo que no se puede conseguir durante el funcionamiento. Para lograr esta configuración para la instalación en la abertura del adaptador de penetración, los insertos 160 son primero comprimidos por las primeras fuerzas F1 (figura 8A) en el centro de la abertura de la brida, como se muestra en la vista de extremo de la figura 8B y la vista en perspectiva de la figura 8C. A continuación, los salientes de la brida 133 se comprimen mediante una segunda fuerza F2 (figuras 8A y 8C) hasta que se tocan sustancialmente, como se muestra en la vista de extremo de la figura 8B y en la vista en perspectiva de la figura 8C. Los insertos 160 vuelven a su posición requerida entre cada una de las orejetas de brida 133 de la misma manera que las orejetas de brida 133 cuando el manguito térmico 120 está completamente insertado en el adaptador de penetración de la cabeza 14.

Con referencia ahora a las figuras 9A, 9B, 10A-10C, y 11A-11E, se muestra un manguito térmico compresible 220 de acuerdo con otra realización ejemplar de la presente invención. El manguito térmico 220 tiene un diseño generalmente similar al del manguito térmico 20 (explicado previamente), excepto que el manguito térmico 220 incluye/utiliza además una región embridada 230 que es expandible. Al fabricar el manguito térmico 220 con una región embridada 230 que tiene un diámetro exterior inicialmente reducido D2, un manguito de sustitución 220 puede instalarse a través del diámetro interior más estrecho ID de la abertura 34 del adaptador de penetración de la cabeza 14 (mostrado en sección en la figura 3, véase también la figura 1) a través del cual el manguito térmico 220 va a insertarse. La instalación del manguito térmico 220 se basa en la deformación plástica de los segmentos de la brida 233 radialmente hacia fuera. Este proceso se ilustra figurativamente en las figuras 10A-10C y 11A-11E. Dicha deformación plástica se consigue a través de una herramienta 240 (figuras 11A-11E), como un mandril. La herramienta de instalación 240 se inserta inicialmente a través del manguito 220 de forma que se dispone por encima del extremo superior 228 para encajar en la parte superior de la región embridada 230. Una vez que el manguito térmico 220 se ha insertado en el adaptador de penetración de la cabeza 14 (con la herramienta 240 en el extremo inicial del manguito térmico 220), como se muestra generalmente en la figura 11B, la herramienta 240 se desengancha del manguito térmico 220 y se tracciona hacia abajo a través del manguito térmico 220 para su retirada, como se muestra generalmente en las figuras 11C-11E. Durante dicha extracción, cada uno de los segmentos embridados se expanden (o se ensamblan) de manera que se deforman plásticamente hasta alcanzar el diámetro exterior mayor D1, que es mayor que el diámetro interior ID del adaptador de penetración de la cabeza 14.

Con referencia ahora a las figuras 12-20, se muestra un manguito térmico 320 de acuerdo con otra realización ejemplar de la presente invención. El manguito térmico 320 incluye un cuerpo tubular 322 compuesto por al menos tres hojas separadas 322A, 322B, 322C que se extienden cada una axialmente (es decir, paralelas al eje 324) desde el extremo inferior 380 hasta el extremo superior 328 del manguito 320. Más concretamente, el manguito térmico 320 está seccionado en tres hojas que tienen respectivamente una anchura máxima WMAX (figura 13) que es menor que el diámetro interior más estrecho ID del adaptador de penetración de la cabeza 14. Como se comenta más adelante, las hojas 322A, 322B y 322C se fijan a un collarín separador 382 mediante una tuerca 384.

Con referencia a la figura 13, cada hoja 322a, 322B, 322C es de construcción similar e incluye una orejeta de brida 333 dispuesta en o alrededor del extremo superior 328 y una pestaña 370 dispuesta en un extremo opuesto 380. Durante el montaje, cada hoja 322A, 322B, 322C se inserta primero a través de la tuerca 384, que se desliza parcialmente hacia arriba de las hojas 322A, 322B, 322C, de manera que generalmente queda fuera del camino. A continuación, cada hoja 322A, 322B y 322C se inserta en el adaptador de penetración de la cabeza 14 individualmente, y luego se dispone en un patrón circular debajo de la cabeza de la vasija del reactor como se describe en detalle en las figuras 14A-14F, así como en la figura 15, que ilustra cómo la al menos una de las hojas (por ejemplo, 322C), debe elevarse en general (es decir, sobresalir más en el adaptador 14) de tal manera que la orejeta de brida 333 de la misma deje libre las otras dos hojas (por ejemplo, 322A y 322B) a medida que se mueven en la disposición circular/tubular terminada, tal como se muestra en la figura 16. Después de que las hojas 322A, 322B y 322C estén dispuestas en la disposición final mostrada en la figura 16, el collarín espaciador 382 (por ejemplo, la figura 17) se coloca generalmente de forma radial dentro de, y circunferencialmente entre, las orejetas 370 de las hojas 322A, 322B, 322C, tal como se muestra en la figura 18. La disposición de las orejetas 370 y el collarín espaciador 382 se asegura entonces con una tuerca 384 que se desliza hacia abajo a lo largo de la disposición de las hojas 322A, 322B, 322C y hacia abajo alrededor de las orejetas 370 de las mismas y del collarín espaciador 382, lo que generalmente obliga a cada orejeta 370 hacia el collarín espaciador 382. La tuerca 384 se acopla entonces a rosca con el collarín espaciador 382 y luego se engarza en su lugar en el collarín espaciador 382, tal como se muestra generalmente en 386 en la figura 20, para evitar el desmontaje de la combinación de las hojas 322A, 322B, 322C, el collarín espaciador 382 y la tuerca 384.

El procedimiento actual de sustitución de manguitos térmicos puede durar hasta 6-8 semanas, en una situación de emergencia. Dado que dicha reparación no sería una actividad de parada planificada, probablemente prolongaría la ruta crítica de la parada de la planta. Esta prolongación de la parada de la planta podría costar millones de dólares en tiempo de inactividad. El tiempo previsto para la retirada del manguito existente (o de los restos) y la instalación de esta sustitución es del orden de unos pocos días o menos. Los componentes de la presente invención son sencillos y relativamente baratos de fabricar. Son muy similares al diseño original del manguito térmico, por lo que la experiencia para fabricarlas ya existe.

Si bien se han descrito en detalle realizaciones específicas de la invención, los expertos en la técnica apreciarán que se pueden desarrollar varias modificaciones y alternativas a esos detalles a la luz de las enseñanzas generales de la divulgación. Por lo tanto, las disposiciones particulares desveladas son sólo ilustrativas y no limitantes en cuanto al alcance del concepto desvelado que está dado por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (5)

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento para reemplazar un manguito térmico dañado en un adaptador de la cabeza de la vasija del reactor que conecta un mecanismo de accionamiento de las barras de control a la cabeza de la vasija del reactor, el procedimiento comprende las etapas de:

acceder al manguito térmico dañado desde la parte inferior de la cabeza de la vasija del reactor; retirar el manguito térmico dañado;

obtener un manguito térmico de sustitución (20) que tenga:

un cuerpo tubular alargado (22) dispuesto alrededor de un eje longitudinal central (24) y que se extiende entre un extremo inferior (26) y un extremo superior (28);

una región embridada (30) dispuesta en, o alrededor de, el extremo superior que se extiende radialmente hacia fuera del cuerpo tubular; y

caracterizado por

una pluralidad de ranuras (32) definidas en el cuerpo tubular, cada ranura se extiende a través, y desde el extremo superior, hacia el extremo inferior a lo largo de una distancia predeterminada (L), cada ranura tiene una anchura (W) que es suficiente para estrechar un diámetro exterior máximo de la región embridada desde un primer diámetro (D1) a un segundo diámetro (D2) con el fin de despejar cualquier obstrucción en una abertura de un miembro tubular en el que se va a insertar el manguito térmico; alterar un diámetro exterior máximo de la región embridada en el manguito térmico de reemplazo como para despejar cualquier obstrucción en la abertura en el adaptador de la cabeza del reactor que se puede encontrar al insertar el manguito térmico en una ubicación dentro de la abertura originalmente ocupada por el manguito térmico dañado;

insertar el manguito térmico de sustitución a través de la abertura desde la parte inferior de la cabeza de la vasija del reactor; y

expandir el diámetro exterior máximo de la región embridada en un rebaje de la abertura del adaptador de la cabeza del reactor.

2. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la alteración del diámetro exterior máximo de la región embridada comprende ejercer una fuerza de compresión para comprimir conjuntamente las secciones adyacentes de la región embridada; en el que la ampliación del diámetro exterior máximo de la región embridada comprende retirar la fuerza de compresión.

3. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la alteración del diámetro exterior máximo de la región embridada y la expansión del diámetro exterior máximo de la región embridada se realizan mediante una herramienta insertada a través del cuerpo tubular del manguito térmico que encaja en rebajes o aberturas en una superficie de extremo del cuerpo tubular.

4. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la modificación del diámetro exterior máximo de la región embridada y la ampliación del diámetro exterior máximo de la región embridada se realizan apretando o soltando una abrazadera de retención instalada debajo de la región embridada.

5. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la modificación del diámetro exterior máximo de la región embridada se realiza durante la fabricación del manguito térmico de sustitución y la extensión del diámetro exterior máximo de la región embridada se realiza desde la parte inferior del adaptador de la cabeza de la vasija del reactor.