ES2921850B2 - DEVICE FOR THE DISCHARGE OF POWDERED MATERIAL INTO A CONTAINER - Google Patents
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Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
DISPOSITIVO PARA LA DESCARGA DE MATERIAL EN POLVO EN UN RECIPIENTEDEVICE FOR THE DISCHARGE OF POWDERED MATERIAL INTO A CONTAINER
Campo técnico de la invenciónTechnical field of the invention
La presente invención está dirigida a un dispositivo para la descarga de material en polvo en un recipiente, y más específicamente a un dispositivo con un conducto de descarga y una válvula de tajadera que permite la descarga de material en polvo potencialmente nocivo sin que se libere el material al ambiente. En otros aspectos inventivos, la invención proporciona un contenedor para material en polvo y un sistema de descarga de material en polvo.The present invention is directed to a device for discharging powdered material into a container, and more specifically to a device with a discharge conduit and a gate valve that allows the discharge of potentially harmful powdered material without releasing the material to the environment. In other inventive aspects, the invention provides a powder container and a powder discharge system.
Antecedentes de la invenciónBackground of the invention
Numerosos sectores de la industria emplean en sus procesos productivos substancias potencialmente tóxicas que deben ser manipuladas por el personal para su uso; un ejemplo de este tipo de procesos es la industria de vidrio. En las plantas de producción de vidrio, productos como el selenio y el cobalto en polvo, que pueden ser nocivos para las personas, se mezclan entre sí o con otras substancias antes de introducirlos en un horno. Para realizar la mezcla, el selenio y/o el cobalto en polvo se vierten en un recipiente para realizar una premezcla, o directamente se vierten en una mezcladora principal hacia el horno de fundición.Numerous sectors of the industry use potentially toxic substances in their production processes that must be handled by the personnel for their use; An example of this type of process is the glass industry. In glass production plants, products such as selenium and cobalt powder, which can be harmful to people, are mixed with each other or with other substances before being introduced into a furnace. For mixing, the powdered selenium and/or cobalt is poured into a pre-mix vessel, or poured directly into a main mixer into the smelting furnace.
Generalmente, el vertido de material en polvo se realiza manualmente con el uso de mascarillas y guantes de protección, llevando un operario el material desde el contenedor del producto hasta una tolva que dosifica el material. Dado que estos productos son tóxicos y pueden ser inhalados fácilmente, sería preferible que, en lugar de extraer el polvo del contendor en el que se suministra el producto, el operario sólo manipulara el contendor sellado, evitando la formación de nubes de polvo en el ambiente y sin establecer contacto directo con las substancias tóxicas.Generally, the discharge of powdered material is done manually with the use of protective masks and gloves, an operator taking the material from the product container to a hopper that doses the material. Given that these products are toxic and can be easily inhaled, it would be preferable that, instead of extracting the dust from the container in which the product is supplied, the operator only handles the sealed container, avoiding the formation of dust clouds in the environment. and without establishing direct contact with toxic substances.
En algunas plantas de vidrio se han desarrollado sistemas a medida para el vaciado de estos productos usando sistemas de volteo y rotura de los contenedores de producto en el interior de una cabina; otros sistemas emplean un método de apertura manual del contenedor, con la intervención de un operario, y volteo posterior por medios automáticos sobre el sistema de dosificación.In some glass plants, customized systems have been developed for emptying these products using systems for turning and breaking the product containers inside a cabin; other systems use a method of manual opening of the container, with the intervention of an operator, and subsequent turning by automatic means about the dosing system.
En cualquier caso, tanto los métodos puramente manuales como aquellos en lo que se voltean los contenedores tienen el problema de que producen nubes de polvo que exponen a los operarios a la inhalación y contacto con substancias tóxicas. Existe por tanto una demanda de un dispositivo y un sistema de descarga de material en polvo que resulte eficaz y seguro para el personal.In any case, both the purely manual methods and those in which the containers are turned over have the problem that they produce clouds of dust that expose the operators to inhalation and contact with toxic substances. There is therefore a demand for a device and a system for discharging powder material that is efficient and safe for personnel.
Descripción de la invenciónDescription of the invention
La presente invención propone una solución a los anteriores problemas mediante un dispositivo para la descarga de material en polvo en un recipiente, un contenedor para material en polvo y un sistema de descarga según se definen en las reivindicaciones independientes.The present invention proposes a solution to the above problems by means of a device for discharging powdered material into a container, a container for powdered material and a discharge system as defined in the independent claims.
En un primer aspecto inventivo, la invención proporciona un dispositivo para la descarga de material en polvo en un recipiente, caracterizado por que comprende: In a first inventive aspect, the invention provides a device for discharging powdered material into a container, characterized in that it comprises:
una primera estructura;a first structure;
un conducto de descarga unido a la primera estructura, en donde el conducto comprende un sello perimetral en un primer extremo del conducto;a discharge conduit attached to the first structure, wherein the conduit comprises a perimeter seal at a first end of the conduit;
una válvula de tajadera interpuesta entre el primer extremo y un segundo extremo del conducto, y configurada para bloquear selectivamente el paso a través del conducto;a gate valve interposed between the first end and a second end of the conduit, and configured to selectively block passage through the conduit;
al menos una tobera configurada para inyectar aire, dispuesta entre el primer extremo del conducto y la válvula de tajadera, y orientada hacia el interior del conducto;at least one nozzle configured to inject air, arranged between the first end of the conduit and the gate valve, and oriented towards the inside of the conduit;
un conducto de succión en comunicación fluídica con el interior de la sección de conducto que se extiende entre el primer extremo del conducto de descarga y la válvula de tajadera;a suction conduit in fluid communication with the interior of the conduit section that extends between the first end of the discharge conduit and the gate valve;
una segunda estructura unida a la primera estructura, y configurada para soportar un contenedor para material en polvo, de forma tal que, cuando la segunda estructura soporta un contenedor para material en polvo, una válvula de salida del contenedor establece una comunicación con el primer extremo del conducto. a second structure attached to the first structure, and configured to support a container for powder material, in such a way that, when the second structure supports a container for powder material, an outlet valve of the container establishes communication with the first end of the duct.
La presente invención permite la descarga segura de material en polvo sin que éste se esparza por el ambiente o se formen nubes de polvo, minimizando o eliminando por completo el contacto directo del material en polvo con los operarios. De forma ventajosa, el dispositivo de descarga del primer aspecto inventivo se emplea preferiblemente para la descarga de selenio, cobalto y otros aditivos en polvo cuya manipulación puede ser perjudicial para la salud, si bien también es de aplicación a cualquier otro material en polvo, molido, en partículas, o granulado, del cual se desee evitar la formación de nubes de polvo o su dispersión en el ambiente, ya sea para evitar el contacto o la inhalación por parte de un operario, por razones sanitarias o de higiene, por razones de seguridad, para evitar la contaminación del producto, etc.The present invention allows the safe discharge of powdered material without it spreading through the environment or the formation of dust clouds, minimizing or completely eliminating the direct contact of the powdered material with the operators. Advantageously, the discharge device of the first inventive aspect is preferably used for the discharge of selenium, cobalt and other powdered additives whose handling can be harmful to health, although it is also applicable to any other powdered, ground material , in particles, or granules, of which it is desired to avoid the formation of dust clouds or its dispersion in the environment, either to avoid contact or inhalation by an operator, for sanitary or hygiene reasons, for reasons of safety, to avoid product contamination, etc.
De forma preferible, el dispositivo de descarga está adaptado para descargar el material en polvo dentro de un recipiente de descarga adecuado; este recipiente puede ser, por ejemplo, un silo, una cuba, un depósito, un crisol, un mezclador o, en ciertas realizaciones, un sistema de transporte, distribución o manutención del material en polvo. La descarga puede realizarse directamente del dispositivo de descarga al recipiente, o por medio de una tolva.Preferably, the discharge device is adapted to discharge the powdered material into a suitable discharge container; This container can be, for example, a silo, a vat, a tank, a crucible, a mixer or, in certain embodiments, a transport, distribution or handling system for the powdered material. The discharge can be done directly from the discharge device to the container, or by means of a hopper.
A lo largo del presente documento se entenderá que las estructuras son elementos estructurales convencionales configurados para soportar las cargas de otros elementos del dispositivo o de los contenedores para material en polvo. Además de para soportar las cargas, las estructuras están configuradas para asegurar el correcto posicionamiento de los elementos, en particular del conducto de descarga, al menos respecto de un contenedor de material en polvo que reposa sobre la segunda estructura y respecto de un recipiente para recibir el material en polvo. En una realización preferida, el posicionamiento correcto de los elementos del dispositivo de descarga se logra por medio de chapas, varillas o similares, unidas rígidamente a al menos una de las estructuras por medio de soldaduras o pernos.Throughout this document it will be understood that the structures are conventional structural elements configured to support the loads of other elements of the device or of the containers for powder material. In addition to supporting the loads, the structures are configured to ensure the correct positioning of the elements, in particular the discharge duct, at least with respect to a container of powdered material resting on the second structure and with respect to a container for receiving the powdered material. In a preferred embodiment, the correct positioning of the elements of the unloading device is achieved by means of sheets, rods or the like, rigidly attached to at least one of the structures by means of welds or bolts.
Se debe interpretar que conducto, o conducto de descarga, es un elemento substancialmente tubular con una pared y dos extremos abiertos al exterior, y que permite establecer una comunicación de fluido entre dos puntos separados entre sí; ventajosamente, el conducto no permite el transporte de materia a través de la pared del conducto, sino únicamente de un extremo del conducto a otro, y viceversa. Además, el transporte de materia puede bloquearse selectivamente por medio de una válvula de tajadera interpuesta entre los dos extremos del conducto. La válvula de tajadera permite, ventajosamente, evitar el paso de material en polvo desde o hacia el segundo extremo del conducto, de forma que el material no quede expuesto al ambiente.It must be interpreted that a conduit, or discharge conduit, is a substantially tubular element with a wall and two ends open to the outside, and that allows establishing a fluid communication between two points separated from each other; Advantageously, the conduit does not allow the transport of matter through the wall of the conduit, but only from one end of the conduit to the other, and vice versa. Also, the material transport can be selectively blocked by means of a gate valve interposed between the two ends of the conduit. The gate valve advantageously makes it possible to prevent the passage of powdered material from or to the second end of the conduit, so that the material is not exposed to the environment.
El conducto de descarga está configurado para comunicar una válvula de salida de un contenedor para material en polvo con un recipiente de descarga; ventajosamente, la conexión entre el conducto de descarga y la válvula de salida del contenedor por un lado, y el recipiente de descarga es estanca o hermética, e impide el paso de fluidos desde o hacia el exterior. La estanqueidad de la conexión se logra por medio de al menos un sello perimetral dispuesto en el primer extremo del conducto de descarga; en realizaciones preferidas, el segundo extremo del conducto de descarga comprende también un sello perimetral.The discharge conduit is configured to communicate an outlet valve of a container for powdered material with a discharge container; Advantageously, the connection between the discharge conduit and the outlet valve of the container on the one hand, and the discharge container is tight or hermetic, and prevents the passage of fluids from or to the outside. The tightness of the connection is achieved by means of at least one perimeter seal arranged at the first end of the discharge duct; In preferred embodiments, the second end of the discharge conduit also comprises a perimeter seal.
Entre el primer extremo del conducto y la válvula de tajadera se dispone al menos una tobera configurada para inyectar aire al interior del conducto de descarga, y un conducto de succión en comunicación con este mismo segmento del conducto de descarga y configurado para succionar restos de material en polvo al aplicar una presión negativa al interior del segmento del conducto. Así, una vez completada la descarga, con la válvula de tajadera cerrada y el contenedor para material en polvo conectado al primer extremo del conducto de descarga, de forma ventajosa la al menos una tobera inyecta aire para agitar el material en polvo remanente, al tiempo que el conducto de succión extrae del interior del conducto de descarga el material en polvo en suspensión. De esta forma, se extrae del interior del conducto de descarga los posibles restos de material en polvo.Between the first end of the conduit and the gate valve there is at least one nozzle configured to inject air into the discharge conduit, and a suction conduit in communication with this same segment of the discharge conduit and configured to suck material remains. powdered by applying a negative pressure to the interior of the duct segment. Thus, once the discharge is complete, with the gate valve closed and the container for powdered material connected to the first end of the discharge conduit, advantageously the at least one nozzle injects air to agitate the remaining powdered material, at the same time that the suction conduit extracts the suspended powder material from the interior of the discharge conduit. In this way, the possible remains of powdered material are extracted from the interior of the discharge duct.
En una realización particular, el dispositivo comprende además al menos un aislante para vibraciones dispuesto entre la primera estructura y la segunda estructura. Ventajosamente, el aislante para vibraciones permite evitar la transmisión de vibraciones al resto del dispositivo, en particular al conducto de descarga, cuando se aplica una vibración al contenedor para evitar el apelmazamiento del material en polvo y facilitar su descarga.In a particular embodiment, the device also comprises at least one vibration insulator arranged between the first structure and the second structure. Advantageously, the vibration insulator makes it possible to avoid the transmission of vibrations to the rest of the device, in particular to the discharge conduit, when a vibration is applied to the container in order to avoid caking of the powdered material and to facilitate its discharge.
En una realización particular, el dispositivo comprende además un vibrador unido a la segunda estructura. Ventajosamente, el vibrador permite aplicar una vibración a un contenedor para material en polvo apoyado sobre la segunda estructura, de forma que se evite el apelmazamiento del material en polvo.In a particular embodiment, the device also comprises a vibrator attached to the second structure. Advantageously, the vibrator makes it possible to apply a vibration to a container for powdered material resting on the second structure, so as to avoid caking of the powdered material.
En una realización particular, el dispositivo comprende además un sensor configurado para determinar la presencia de un contenedor apoyado en la segunda estructura. El sensor permite detectar la presencia de un contenedor apoyado sobre la segunda estructura y generar una señal correspondiente que, ventajosamente se puede emplear, por ejemplo, para alertar a un operario de la presencia de un contenedor, iniciar o detener un proceso, o automatizar el proceso de descarga.In a particular embodiment, the device also comprises a sensor configured to determine the presence of a container resting on the second structure. The sensor makes it possible to detect the presence of a container resting on the second structure and to generate a corresponding signal that can advantageously be used, for example, to alert an operator of the presence of a container, start or stop a process, or automate the process. download process.
En otra realización particular, el dispositivo comprende además un sensor configurado para determinar si la válvula de tajadera se encuentra bloqueando el conducto de descarga. El sensor de la válvula de tajadera permite generar una señal correspondiente al estado de la válvula y, por ejemplo, alertar a un operario, iniciar o detener un proceso, o automatizar el proceso de descarga.In another particular embodiment, the device also comprises a sensor configured to determine if the gate valve is blocking the discharge conduit. The gate valve sensor makes it possible to generate a signal corresponding to the status of the valve and, for example, alert an operator, start or stop a process, or automate the unloading process.
En una realización particular, comprende además un controlador electrónico configurado para procesar al menos las señales del sensor. Ventajosamente, el controlador electrónico permite procesar las señales, bien para informar a un operario del estado del dispositivo, bien para emprender las acciones de control necesarias que eviten la exposición de un operario al material en polvo.In a particular embodiment, it also comprises an electronic controller configured to process at least the sensor signals. Advantageously, the electronic controller makes it possible to process the signals, either to inform an operator of the status of the device, or to take the necessary control actions that prevent the exposure of an operator to the powdered material.
En una realización particular, la válvula de tajadera comprende una hoja deslizante. Ventajosamente, el bloqueo de la comunicación entre los extremos del conducto se realiza por medio de la interposición de una hoja configurada para deslizarse entre una posición de bloqueo y una posición de apertura.In a particular embodiment, the gate valve comprises a sliding blade. Advantageously, the communication between the ends of the conduit is blocked by interposing a blade configured to slide between a blocked position and an open position.
En una realización particular, la segunda estructura comprende unas guías configuradas para facilitar el posicionamiento del contenedor para material en polvo respecto al dispositivo. Las guías están configuradas preferiblemente como un conjunto de chapas rígidamente unidas a la segunda estructura, y dispuestas preferiblemente en las esquinas o los bordes de la segunda estructura. Ventajosamente, las guías permiten facilitar el apoyo del contenedor de material en polvo sobre la segunda estructura, además de asegurar el correcto posicionamiento del contenedor respecto del dispositivo. In a particular embodiment, the second structure comprises guides configured to facilitate the positioning of the container for powdered material with respect to the device. The guides are preferably configured as a set of sheets rigidly attached to the second structure, and preferably arranged at the corners or edges of the second structure. Advantageously, the guides make it possible to facilitate the support of the container of powdered material on the second structure, in addition to ensuring the correct positioning of the container with respect to the device.
En un segundo aspecto inventivo, la invención proporciona un contenedor móvil para material en polvo configurado para apoyarse en la segunda estructura de un dispositivo según cualquiera el primer aspecto inventivo, caracterizado por que comprende: In a second inventive aspect, the invention provides a mobile container for powder material configured to rest on the second structure of a device according to any of the first inventive aspect, characterized in that it comprises:
un cuerpo hueco;a hollow body;
una válvula de salida en comunicación con el interior del cuerpo hueco, y configurada para bloquear selectivamente la salida de material del interior del cuerpo hueco,an outlet valve in communication with the interior of the hollow body, and configured to selectively block the exit of material from the interior of the hollow body,
en donde la válvula de salida tiene una configuración complementaria al primer extremo del conducto de descarga de un dispositivo según el primer aspecto inventivo.wherein the outlet valve has a complementary configuration to the first end of the discharge conduit of a device according to the first inventive aspect.
El contenedor según el segundo aspecto inventivo es un contenedor móvil configurado para el transporte y almacenamiento de un material en polvo según se ha discutido más arriba. El contenedor puede tener cualquier configuración y forma, y comprende un cuerpo hueco con al menos una abertura que se puede obstruir o bloquear herméticamente por medio de una válvula de salida.The container according to the second inventive aspect is a mobile container configured for the transport and storage of a powdered material as discussed above. The container can have any configuration and shape, and comprises a hollow body with at least one opening that can be hermetically obstructed or blocked by means of an outlet valve.
Por válvula de salida se debe interpretar un elemento convencional que permite establecer selectivamente una comunicación con el interior del cuerpo hueco; por configuración complementaria de la válvula de salida se debe entender una configuración tal que permita conectar o establecer un ajuste entre la válvula de salida y el primer extremo del conducto de descarga del dispositivo; en un ejemplo preferido, la válvula de salida tiene unas dimensiones, por ejemplo un diámetro, ligeramente menor que las dimensiones del primer extremo del conducto de descarga del dispositivo, de forma que cuando se establece una conexión, la válvula de salida queda ajustada en el interior del primer extremo del conducto de descarga del dispositivo.An outlet valve should be interpreted as a conventional element that makes it possible to selectively establish a communication with the interior of the hollow body; By complementary configuration of the outlet valve, a configuration must be understood such that it allows connecting or establishing a fit between the outlet valve and the first end of the discharge conduit of the device; In a preferred example, the outlet valve has dimensions, for example a diameter, slightly smaller than the dimensions of the first end of the discharge conduit of the device, so that when a connection is established, the outlet valve fits in the inside the first end of the discharge conduit of the device.
En una realización preferida, el contenedor para material en polvo contiene selenio, cobalto u otros materiales, que se introducen en el cuerpo del contenedor en una instalación de producción de material en polvo, para permitir ventajosamente su transporte a otra localización en la que se encuentra un dispositivo de descarga según el primer aspecto inventivo. De esta forma, el material en polvo, potencialmente tóxico, se mantiene siempre contenido en un recipiente cerrado desde su producción hasta su uso. In a preferred embodiment, the powder container contains selenium, cobalt, or other materials, which are introduced into the body of the container at a powder production facility, to advantageously allow it to be transported to another location where it is located. a discharge device according to the first inventive aspect. In this way, the potentially toxic powdered material is always contained in a closed container from its production to its use.
En una realización particular, la superficie interior del cuerpo hueco es substancialmente lisa. Ventajosamente, la superficie interior lisa evita que se produzcan acumulaciones de material en polvo en el interior del cuerpo hueco, de forma que todo el material en polvo del contenedor se descargue a través del dispositivo de descarga.In a particular embodiment, the inner surface of the hollow body is substantially smooth. Advantageously, the smooth inner surface prevents accumulations of powdery material inside the hollow body, so that all the powdery material in the container is discharged through the discharge device.
En una realización particular, el contenedor es substancialmente cilindrico, y la válvula de salida está dispuesta en una de sus bases. Ventajosamente, la forma cilindrica permite un compromiso favorable entre el volumen de almacenamiento y la facilidad de fabricación del contenedor.In a particular embodiment, the container is substantially cylindrical, and the outlet valve is arranged at one of its bases. Advantageously, the cylindrical shape allows a favorable compromise between the storage volume and the ease of manufacture of the container.
En una realización particular, la válvula de salida comprende una manivela configurada para accionar la válvula de salida. Ventajosamente, la manivela permite aumentar el par aplicado por un operario sobre la válvula de salida.In a particular embodiment, the outlet valve comprises a handle configured to actuate the outlet valve. Advantageously, the crank makes it possible to increase the torque applied by an operator to the outlet valve.
En una realización particular, la válvula de salida comprende una tapa removible. Ventajosamente, la tapa removible permite sellar la válvula de salida y evitar que el contenedor sea rellenado de forma indebida.In a particular embodiment, the outlet valve comprises a removable cover. Advantageously, the removable lid allows the outlet valve to be sealed and prevents the container from being improperly refilled.
En una realización particular, el contenedor comprende una segunda válvula con una segunda tapa removible. Ventajosamente, la segunda válvula con una respectiva segunda tapa removible permite llenar fácilmente el contenedor en una instalación de producción.In a particular embodiment, the container comprises a second valve with a second removable lid. Advantageously, the second valve with a respective removable second lid allows the container to be easily filled in a production facility.
En un tercer aspecto inventivo, la invención proporciona un sistema de descarga de polvos, que comprende un dispositivo de descarga de material en polvo según el primer aspecto inventivo y un contenedor para material en polvo según el segundo aspecto inventivo. In a third inventive aspect, the invention provides a powder discharge system, comprising a powder discharge device according to the first inventive aspect and a container for powder material according to the second inventive aspect.
Estas y otras características y ventajas de la invención resultarán evidentes a partir de la descripción de las realizaciones preferidas, pero no exclusivas, que se ilustran a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompañan. These and other features and advantages of the invention will become apparent from the description of the preferred, but not exclusive, embodiments, which are illustrated by way of non-limiting example in the accompanying drawings.
Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings
Figuras 1a, 1b Estas figuras muestran dos vistas en perspectiva del dispositivo de descarga.Figures 1a, 1b These figures show two perspective views of the discharge device.
Figuras 2a, 2b Estas figuras muestran dos vistas en perspectiva del contenedor para material en polvo.Figures 2a, 2b These figures show two perspective views of the container for powdered material.
Figuras 3a, 3b Estas figuras muestran dos vistas en perspectiva del sistema de descarga.Figures 3a, 3b These figures show two perspective views of the discharge system.
Descripción detallada de un ejemplo de realizaciónDetailed description of an exemplary embodiment
En la siguiente descripción detallada se exponen numerosos detalles específicos en forma de ejemplos para proporcionar un entendimiento minucioso de las enseñanzas relevantes. Sin embargo, resultará evidente para los expertos en la materia que las presentes enseñanzas pueden llevarse a la práctica sin tales detalles.In the following detailed description, numerous specific details are set forth in the form of examples to provide a thorough understanding of the relevant teachings. However, it will be apparent to those skilled in the art that the present teachings can be practiced without such details.
Las Figuras 1a y 1b muestran un ejemplo de realización particular del dispositivo (1) de descarga de material en polvo desde dos ángulos opuestos. En este ejemplo particular, el dispositivo (1) está adaptado para descargar por gravedad un material en polvo, como por ejemplo selenio o cobalto en polvo, en una mezcladora a través de una tolva convencional, aunque en otras realizaciones se podría descargar el material en un sistema de transporte neumático u otros elementos.Figures 1a and 1b show a particular embodiment of the device (1) for discharging powdered material from two opposite angles. In this particular example, the device (1) is adapted to discharge by gravity a powdered material, such as powdered selenium or cobalt, in a mixer through a conventional hopper, although in other embodiments the material could be discharged in a pneumatic transport system or other elements.
El dispositivo (1) mostrado comprende un conducto (3) metálico de sección circular dividido en dos tramos por una válvula de tajadera (4), que comprende una hoja deslizante (4.1) y unas guías que permiten el desplazamiento de la hoja deslizante (4.1) entre una posición de bloqueo y una posición de apertura, que es la que se muestra en las Figuras 1a y 1b; puesto que la realización mostrada en la figura utiliza la gravedad para descargar el material en polvo, el primer extremo (3.1) del conducto (3) se corresponde con el borde superior del conducto mostrado en las Figuras 1a y 1b y el material en polvo se desplaza del primer extremo (3.1) al segundo extremo (3.2). Además, este primer extremo (3.1) comprende un sello (3.3) de goma para asegurar que se produce una conexión estanca con la válvula de salida (12) de un contenedor (10) para material en polvo.The device (1) shown comprises a metal conduit (3) with a circular section divided into two sections by a gate valve (4), which includes a sliding blade (4.1) and guides that allow the sliding blade (4.1) to move. ) between a locked position and an open position, which is the one shown in Figures 1a and 1b; Since the embodiment shown in the figure uses gravity to discharge the powdered material, the first end (3.1) of the duct (3) corresponds to the upper edge of the duct shown in Figures 1a and 1b and the powdered material is moves from the first extreme (3.1) to the second extreme (3.2). Furthermore, this first end (3.1) comprises a rubber seal (3.3) to ensure that a tight connection is produced with the outlet valve (12) of a container (10) for powdered material.
El dispositivo (1) también comprende una primera estructura (2), configurada como un bastidor o marco rectangular o cuadrado fabricado con un perfil metálico cerrado de sección rectangular, y se encuentra unida a una segunda estructura (8), también rectangular, fabricada con chapas metálicas, y de unas dimensiones comparables a la primera estructura (2), por medio de unos aislantes para vibraciones (8.1) de un material elásticamente deformable dispuestos en las cuatro esquinas de la primera estructura (2). En la posición normal de funcionamiento, la segunda estructura (8) está dispuesta sobre la primera estructura (2), y ésta (2) reposa sobre una tolva. El conducto (3) está dispuesto en el espacio delimitado por el marco de la primera estructura (2), con su eje longitudinal substancialmente en vertical, y unido a ésta por medio de pernos.The device (1) also comprises a first structure (2), configured as a Rectangular or square frame or frame made with a closed metallic profile of rectangular section, and is attached to a second structure (8), also rectangular, made of metal sheets, and of dimensions comparable to the first structure (2), by by means of vibration insulators (8.1) of an elastically deformable material arranged in the four corners of the first structure (2). In the normal operating position, the second structure (8) is arranged on the first structure (2), and the latter (2) rests on a hopper. The duct (3) is arranged in the space delimited by the frame of the first structure (2), with its longitudinal axis substantially vertical, and attached to it by means of bolts.
En el tramo superior del conducto (3), es decir, el tramo de conducto (3) entre la válvula de tajadera (4) y el primer extremo (3.1) se pueden observar una pluralidad de toberas (5) para inyectar aire comprimido en el interior del tramo superior del conducto (3), y un conducto de succión (6); las toberas (5) están configuradas para inyectar aire comprimido procedente de un compresor o de un circuito de aire comprimido convencional, mientras que el conducto de succión está configurado para su conexión con un circuito de filtrado de aire con una bomba de vacío.In the upper section of the conduit (3), that is, the section of conduit (3) between the gate valve (4) and the first end (3.1), a plurality of nozzles (5) can be seen to inject compressed air into the interior of the upper section of the conduit (3), and a suction conduit (6); The nozzles (5) are configured to inject compressed air from a compressor or from a conventional compressed air circuit, while the suction duct is configured to be connected to an air filter circuit with a vacuum pump.
En funcionamiento, cuando la válvula de tajadera (4) está cerrada, las toberas inyectan aire a presión para agitar los restos del material en polvo del interior del tramo superior del conducto (3), en particular de la superficie de la hoja (4.1) deslizante de la válvula de tajadera (4) y la válvula de salida (12) del contenedor (10), al tiempo que se produce una presión negativa en el conducto de succión (6) para absorber el polvo en suspensión; de esta forma, el tramo superior del conducto (3) queda limpio de partículas y el contenedor (10) se puede retirar con seguridad sin que haya material en polvo en el ambiente.In operation, when the gate valve (4) is closed, the nozzles inject pressurized air to agitate the remains of powdered material inside the upper section of the duct (3), in particular from the surface of the blade (4.1). sliding of the gate valve (4) and the outlet valve (12) of the container (10), while a negative pressure is produced in the suction conduit (6) to absorb the dust in suspension; In this way, the upper section of the conduit (3) is free of particles and the container (10) can be safely removed without there being powdery material in the environment.
Unido a la segunda estructura (8) se encuentra un vibrador (17) para transmitir un movimiento vibratorio a un contenedor (10) que facilita la descarga y evita que el material en polvo se apelmace y obstruya algún punto del sistema (20) de descarga. Gracias a los aislantes para vibraciones (8.1) la vibración no se transmite al resto del dispositivo (1), o al menos se atenúa de forma significativa.Attached to the second structure (8) is a vibrator (17) to transmit a vibratory movement to a container (10) that facilitates unloading and prevents the powdered material from caking and obstructing any point of the unloading system (20). . Thanks to the vibration insulators (8.1) the vibration is not transmitted to the rest of the device (1), or at least it is significantly attenuated.
En la segunda estructura (8) se puede apreciar también un conjunto de guías (8.2) dispuestas en las esquinas de la segunda estructura (8) y que permiten posicionar el contenedor (10) con precisión respecto al dispositivo, de forma que la válvula de salida (12) del contenedor (10) ajuste herméticamente con el primer extremo (3.1) del conducto (3). Para determinar si el contenedor (10) se encuentra apoyado sobre la segunda estructura (8), hay dispuesto un sensor (7) en la primera estructura (2), que en esta realización es un sensor de presencia configurado para detectar la presencia de un contenedor (10) apoyado en el dispositivo (1); el dispositivo (1) también comprende un sensor de posición de la válvula de tajadera (4), no mostrado en las figuras, y configurado para detectar la posición de la hoja deslizante (4.1). Los sensores transmiten sus respectivas señales a un controlador electrónico, no mostrado en las figuras, que garantiza que no se retira el contenedor (10) sin que se efectúe previamente la limpieza por medio de las toberas (5) y sin que la válvula de tajadera (4) se encuentre cerrada.In the second structure (8) you can also see a set of guides (8.2) arranged in the corners of the second structure (8) and that allow positioning the container (10) accurately with respect to the device, so that the outlet valve (12) of the container (10) fits hermetically with the first end (3.1) of the conduit (3). To determine if the container (10) is resting on the second structure (8), a sensor (7) is arranged in the first structure (2), which in this embodiment is a presence sensor configured to detect the presence of a container (10) supported on the device (1); The device (1) also comprises a gate valve position sensor (4), not shown in the figures, and configured to detect the position of the sliding sheet (4.1). The sensors transmit their respective signals to an electronic controller, not shown in the figures, which guarantees that the container (10) is not removed without prior cleaning by means of the nozzles (5) and without the gate valve (4) is closed.
Las Figuras 2a y 2b muestran una realización preferida del contenedor (10) móvil. En esta realización, el cuerpo (11) es cilindrico, y comprende una válvula de salida (12) del mismo diámetro que el cuerpo (11) cilindrico en su base superior; de esta forma, cuando se descarga por gravedad, el material en polvo almacenado en el interior del cuerpo (11) no se acumula en ningún punto, y la descarga de material es mucho más rápida. Por otro lado, la válvula de salida (12) tiene un diámetro ligeramente inferior al diámetro primer extremo (3.1) del conducto (3), de forma que al establecer la conexión, la válvula de salida (12) queda ajustada al primer extremo (3.1); el sello (3.3) de goma asegura que la conexión sea estanca y no se libere polvo al ambiente.Figures 2a and 2b show a preferred embodiment of the mobile container (10). In this embodiment, the body (11) is cylindrical, and comprises an outlet valve (12) with the same diameter as the cylindrical body (11) at its upper base; In this way, when it is unloaded by gravity, the powdery material stored inside the body (11) does not accumulate at any point, and the unloading of material is much faster. On the other hand, the outlet valve (12) has a diameter slightly less than the first end diameter (3.1) of the conduit (3), so that when establishing the connection, the outlet valve (12) is adjusted to the first end ( 3.1); the rubber seal (3.3) ensures that the connection is watertight and no dust is released into the environment.
La válvula de salida (12) comprende una tapa (12.1) que se puede retirar antes de proceder a la descarga, y una manivela (13) para accionar la válvula de salida (12). Además, el contenedor (10) comprende una segunda válvula (15) con su respectiva tapa (15.1) en la base superior del contenedor (10). Esta segunda válvula (15) resulta especialmente útil para llenar el contenedor (10) en la instalación de producción.The outlet valve (12) comprises a cover (12.1) that can be removed before proceeding with the discharge, and a crank (13) to activate the outlet valve (12). In addition, the container (10) comprises a second valve (15) with its respective cover (15.1) on the upper base of the container (10). This second valve (15) is especially useful for filling the container (10) in the production facility.
Adicionalmente, el contenedor (10) está sostenido por medio de un bastidor (16) estructural; este bastidor está fabricado con un conjunto de perfiles metálicos huecos de sección rectangular soldados por sus extremos, formando un prisma cuadrangular, en cuyo centro se dispone el cuerpo (11) cilindrico. Este bastidor (16) está configurado para posicionar correctamente el contenedor (10) respecto al dispositivo de descarga (1), así como lograr su apoyo estable sobre las guías (8.2) del dispositivo (1) de descarga. El bastidor (16) también permite el apilamiento horizontal y vertical de una pluralidad de contenedores (10) y su izado por medio de puntos de sujeción.Additionally, the container (10) is supported by means of a structural frame (16); This frame is made of a set of hollow metal profiles with a rectangular section welded at their ends, forming a quadrangular prism, in the center of which is the cylindrical body (11). This frame (16) is configured to correctly position the container (10) with respect to the unloading device (1), as well as achieving its stable support on the guides (8.2) of the unloading device (1). He frame (16) also allows the horizontal and vertical stacking of a plurality of containers (10) and their lifting by means of fixing points.
Las Figuras 3a y 3b muestran una realización del sistema (20) de descarga. El sistema comprende un contenedor (10) como el mostrado en las Figuras 2a y 2b y un dispositivo (1) de descarga como el mostrado en las Figuras 1a y 1b. El sistema (20) de descarga comprende adicionalmente un cierre (18) para asegurar que contenedor (10) se mantenga unido al dispositivo (1) de descarga.Figures 3a and 3b show an embodiment of the discharge system (20). The system comprises a container (10) as shown in Figures 2a and 2b and a discharge device (1) as shown in Figures 1a and 1b. The unloading system (20) additionally comprises a closure (18) to ensure that the container (10) remains attached to the unloading device (1).
Para su operación, el contenedor (10), conteniendo material en polvo, se apoya tras retirar la tapa (12.1) sobre el dispositivo (1) de descarga a través del bastidor (16) y de las guías (8.2), de forma que la válvula (12) de descarga quede unida herméticamente al primer extremo (3.1) del conducto (3) gracias al sello (3.3) perimetral; a continuación, un operario procede a abrir la válvula de tajadera (4) desplazando la hoja deslizante (4.1), y abre la válvula (12) girando la manivela (13).For its operation, the container (10), containing powdered material, rests after removing the cover (12.1) on the discharge device (1) through the frame (16) and the guides (8.2), so that the discharge valve (12) is hermetically attached to the first end (3.1) of the conduit (3) thanks to the perimeter seal (3.3); Next, an operator proceeds to open the gate valve (4) by moving the sliding blade (4.1), and opens the valve (12) by turning the crank (13).
En este momento se activa el vibrador (17) que sacude el contenedor (10) y ayuda a desapelmazar el material en polvo. Una vez se ha descargado la cantidad deseada de material en polvo en la tolva, el vibrador (17), el operario cierra la hoja deslizante (4.1) y la válvula (12) de salida, y se activan tanto la alimentación de aire comprimido a las toberas (5) como el circuito de filtrado conectado al conducto de succión (6). El aire expulsado por las toberas (5) agita el polvo que es succionado a través del conducto de succión (6), de forma que tanto la hoja deslizante (4.1) como la válvula de salida (12) quedan limpias de material en polvo, y el contenedor (10) se puede separar con seguridad del dispositivo (1). At this moment, the vibrator (17) is activated which shakes the container (10) and helps loosen the powder material. Once the desired quantity of powdered material has been discharged into the hopper, the vibrator (17), the operator closes the sliding blade (4.1) and the outlet valve (12), and both the compressed air supply to the nozzles (5) as the filtering circuit connected to the suction duct (6). The air expelled by the nozzles (5) agitates the powder that is sucked through the suction conduit (6), so that both the sliding blade (4.1) and the outlet valve (12) are free of powdered material, and the container (10) can be safely separated from the device (1).
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