ES2920950T3 - Sistema de encofrado de techos y método para erigir dicho sistema de encofrado de techos - Google Patents

Abstract

La invención se relaciona con un protector lateral (3) para la forma de techo (2). El formulario de techo (2) comprende al menos un elemento de trabajo (4) que tiene un marco (5). El protector lateral (3) tiene una barandilla (11). Además, el protector lateral (3) tiene un marco de giro (10). La barandilla (11) está conectada al marco de pivote (10). El marco de pivote (10) se puede conectar indirectamente o directamente al marco (5) desde el lado inferior del formulario de techo (2). El marco de pivote (10) se puede girar desde una posición de instalación en una posición final sobre un eje de rotación (a) de tal manera que la forma del techo (2) se asegura lateralmente por la barandilla (11). Además, se especifica un sistema de formulario de techo (100), que tiene al menos un protector lateral correspondiente (3) y una forma de techo (2). Además, se especifica un método para erigir dicho protector lateral (3). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de encofrado de techos y método para erigir dicho sistema de encofrado de techos

La invención se refiere a un sistema de encofrado de techo que comprende al menos un protector lateral para un encofrado de techo, el encofrado de techo que comprende al menos un elemento de encofrado que tiene un bastidor. La invención se refiere además a un método para erigir un sistema de encofrado de techo de este tipo. Es conocido el uso de un encofrado de techo que consiste de elementos de encofrado para fabricar techos de hormigón. En este caso, se usan en particular elementos de encofrado de paneles de bastidor, que forman, al menos en parte, un molde para verter el hormigón líquido. Para fabricar un techo de hormigón, en primer lugar se erige un encofrado de techo soportado por soportes de techo. En este caso, se puede lograr la altura de techo deseada al posicionar el encofrado del techo a una altura determinada. La altura del techo estándar en Alemania, por ejemplo en casas independientes, semiindependientes y adosadas, es de al menos 2,40 metros, siendo posible que las propiedades usadas con propósitos comerciales tengan una altura de techo significativamente mayor. El vertido del hormigón líquido sobre el encofrado del techo se lleva a cabo por trabajadores que tienen que acceder al encofrado de techo. Para proteger a estos trabajadores de una caída potencialmente mortal desde el encofrado del techo durante el vertido del hormigón, se instala un protector lateral en el encofrado del techo antes del vertido del hormigón. Para este propósito, los soportes de barandillas laterales se unen lateralmente al encofrado del techo, en el cual se sujetan las barandillas laterales. Las barandillas laterales aseguran lateralmente el encofrado del techo y evitan que los trabajadores se caigan del encofrado del techo. Por lo general, la instalación del protector lateral se lleva a cabo por trabajadores que tienen que acceder al encofrado del techo para tal propósito.

El documento EP 2757212 A1 describe un dispositivo para instalar una barandilla de seguridad en un encofrado para tablas de suelo que comprende al menos dos de los siguientes elementos: Medios para girar un primer extremo de un elemento de extensión que se extiende en gran medida en la dirección longitudinal, debajo de una placa de encofrado o debajo de los bordes de dos placas de encofrado lateralmente adyacentes, medios para bloquear el segundo extremo del elemento de extensión que se extiende en gran medida en la dirección longitudinal a un borde de la placa de encofrado, el segundo extremo que comprende medios para instalar una porción de contacto y sujeción de una barandilla de seguridad.

Un problema es que existe un mayor riesgo de que los trabajadores se caigan del encofrado del techo, durante la instalación del protector lateral.

Por lo tanto, el objeto de la presente invención es diseñar y desarrollar el protector lateral conocido de tal manera que permita un montaje fiable.

Este objeto se logra de acuerdo con la invención mediante un sistema de encofrado de techo que tiene las características de la reivindicación 1 y mediante un método para erigir un protector lateral de este tipo de acuerdo con la reivindicación 11.

Las reivindicaciones dependientes especifican desarrollos oportunos.

Por lo tanto, el objeto de acuerdo con la invención se logra mediante un sistema de encofrado de techo que comprende un encofrado de techo que tiene al menos un elemento de encofrado que tiene un bastidor, al menos un protector lateral que se monta sobre el encofrado del techo en una posición final y un riel de montaje. El encofrado de techo comprende al menos un elemento de encofrado que tiene un bastidor. El protector lateral comprende una barandilla. El protector lateral comprende además un bastidor giratorio al que se conecta la barandilla y que se conecta indirectamente al bastidor de un elemento de encofrado desde el lado inferior del encofrado de techo. El bastidor giratorio se puede girar alrededor de un eje de rotación A, desde una posición de instalación hasta la posición final, en cuya posición final la barandilla asegura lateralmente el encofrado de techo en la región del borde libre del al menos un elemento de encofrado. El riel de montaje tiene una alineación u orientación horizontal. Por lo tanto, de acuerdo con la invención, el bastidor giratorio se monta primero indirectamente sobre el bastidor de un elemento de encofrado, desde suelo sólido. A continuación, el bastidor giratorio junto con la barandilla sujetada al bastidor giratorio se gira igualmente desde suelo sólido, desde una posición de instalación y hacia una posición final de tal manera que el encofrado de techo se asegura lateralmente mediante la barandilla. El borde libre del encofrado de techo siempre se asegura por medio del aseguramiento lateral. En la posición de instalación, el bastidor giratorio se conecta indirectamente con el bastidor del elemento de encofrado, pero el bastidor giratorio todavía no se gira. En la posición final, la barandilla sobresale lateralmente hacia arriba más allá del encofrado del techo. En este caso, hacia arriba más allá del encofrado del techo significa que la barandilla se extiende desde el encofrado del techo dispuesto en paralelo al suelo, en una dirección opuesta al suelo.

Por lo tanto, no es necesario que los trabajadores accedan al encofrado de techo no asegurado para unir el protector lateral. Cuando se accede al encofrado del techo para verter el hormigón líquido sobre los elementos del encofrado, el encofrado del techo ya se aseguró lateralmente. Por lo tanto, de acuerdo con la invención, se evita eficazmente una caída del encofrado de techo potencialmente mortal al acceder por primera vez al encofrado del techo. Se asegura una instalación segura del protector lateral de acuerdo con la invención.

De acuerdo con la invención, el bastidor giratorio se conecta de manera giratoria al bastidor de manera indirecta, específicamente a través del riel de montaje.

En este caso, el riel de montaje se conecta al bastidor, y el bastidor giratorio se conecta al riel de montaje de manera que pueda girarse alrededor de un eje de rotación A.

El bastidor giratorio puede comprender un bastidor de base giratoria y una aleta giratoria. La aleta giratoria se conecta al bastidor de base giratoria de manera que pueda girarse alrededor de un eje de rotación B. El bastidor de base giratoria puede comprender dos miembros longitudinales. Los miembros longitudinales pueden interconectarse por medio de una pluralidad de travesaños. Tanto los miembros longitudinales como los travesaños pueden tener diferentes formas geométricas en sección transversal. Por ejemplo, sería concebible una forma cilíndrica o cualquier forma poliédrica. Sin embargo, los miembros longitudinales se diseñan preferentemente con una sección transversal rectangular y los travesaños con una sección transversal cuadrada. Además, tanto los miembros longitudinales como los travesaños pueden formarse de manera sólida, a partir de un material a granel. Sin embargo, los miembros longitudinales y los travesaños pueden formarse preferentemente como perfiles huecos. Esto tiene una ventaja de peso en comparación con la fabricación sólida. Alternativamente o además de esto, los miembros longitudinales pueden interconectarse mediante conectores transversales. Los conectores transversales se diseñan como placas planas. Los miembros longitudinales, los travesaños y/o los conectores transversales pueden fabricarse a partir de material plástico o madera. Sin embargo, estos se fabrican preferentemente a partir de metal, por ejemplo aluminio o un acero. Los travesaños y los conectores transversales se pueden conectar rígidamente a los miembros longitudinales, por ejemplo, se pueden unir con adhesivo, enganchar, atornillar o soldar.

Los miembros longitudinales se pueden formar en dos partes, específicamente pueden comprender una primera parte del miembro longitudinal y una segunda parte del miembro longitudinal que forma un ángulo con respecto a la primera parte del miembro longitudinal. La primera parte del miembro longitudinal y la segunda parte del miembro longitudinal pueden interconectarse rígidamente. Sería concebible una conexión por medio de un elemento de conexión. También es concebible que la primera parte del miembro longitudinal y el segundo miembro longitudinal se unan con adhesivo, enganchen o atornillen entre sí, o se interconecten mediante ajuste de forma y/o mediante ajuste forzado. Sin embargo, la primera parte del miembro longitudinal y el segundo miembro longitudinal se sueldan preferentemente entre sí. El ángulo entre la primera parte del miembro longitudinal y la segunda parte del miembro longitudinal puede ser de 90 grados a casi 180 grados. Sin embargo, el ángulo entre la primera parte del miembro longitudinal y la segunda parte del miembro longitudinal es preferentemente de aproximadamente 90 grados.

Un pasador puede sobresalir de cada una de las dos primeras partes de los miembros longitudinales, en la región de los extremos libres del mismo. En principio, el pasador sólo puede disponerse en aquellas superficies laterales del respectivo primer miembro longitudinal que hacen posible que el eje longitudinal del pasador dispuesto en uno de los dos primeros miembros longitudinales y el eje longitudinal del pasador dispuesto en el otro de los dos primeros miembros longitudinales se ubiquen en el eje común de rotación A. La superficie lateral de la respectiva parte del miembro longitudinal que se opone a la superficie lateral que comprende el pasador también puede comprender un pasador. En este caso, es muy particularmente importante que los ejes longitudinales de todos los pasadores se encuentren necesariamente en el eje común de rotación A. Sin embargo, es preferible que cada una de las dos primeras partes de los miembros longitudinales comprenda un pasaje a través del cual se extiende un pasador. El pasador se extiende alejándose de la respectiva primera parte del miembro longitudinal en ambos lados y/o sobresale de la respectiva primera parte del miembro longitudinal en ambos lados. Aquí también, el eje longitudinal del pasador que pasa por el pasaje de una de las dos primeras partes de los miembros longitudinales y el eje longitudinal del pasador que se extiende a través del pasaje de la otra de las dos primeras partes de los miembros longitudinales deben ubicarse en el eje común de rotación A.

En una modalidad adicional, el eje de rotación A puede extenderse de manera separada de las dos primeras partes de los miembros longitudinales. En esta modalidad, las piezas de soporte separadoras se forman en los extremos de las dos primeras partes de los miembros longitudinales, cuyas piezas de soporte separadoras se extienden sustancialmente en ángulo recto con las primeras partes de los miembros longitudinales. Los pasadores que se ubican entonces en el eje de rotación A se forman en la región de extremo libre de las piezas de soporte separadoras.

Si en las primeras partes de los miembros longitudinales se proporcionan piezas de soporte separadoras, entonces éstas también se forman entre las primeras partes de los miembros longitudinales y las segundas partes de los miembros longitudinales.

Si se proporcionan bastidores giratorios con y sin piezas de soporte separadoras, entonces estos bastidores giratorios pueden disponerse en forma de cruz. Es decir, los bastidores giratorios con piezas de soporte separadoras pueden extenderse por debajo de los bastidores giratorios sin piezas de soporte separadoras. Por lo tanto, es posible equipar simultáneamente los lados longitudinales y transversales de un encofrado de techo con el protector lateral, por medio del bastidor giratorio con y sin piezas de soporte separadoras.

Para ambas modalidades de bastidores giratorios con y sin piezas separadoras, pueden usarse rieles de montaje estructuralmente idénticos. La aleta giratoria puede comprender dos partes laterales. Las partes laterales pueden formarse como placas alargadas, que comprenden un perfilado en las regiones laterales de las mismas. Las partes laterales pueden comprender preferentemente un escalón, en uno de sus lados longitudinales, en la región del borde, para apoyarse en el elemento de encofrado. Las partes laterales pueden ser de material plástico, metal o madera. Sin embargo, las partes laterales son preferentemente de metal. Las partes laterales pueden interconectarse al menos por medio de un travesaño adicional. La sección transversal de al menos un travesaño adicional puede tener diferentes formas geométricas. Por ejemplo, sería concebible una forma rectangular, cilíndrica o cualquier forma poliédrica. Sin embargo, al menos un travesaño adicional se forma preferentemente con una sección transversal cuadrada. Al menos un travesaño adicional puede conectarse rígidamente, por ejemplo, unirse con adhesivo, atornillarse o soldarse, a las partes laterales.

En el travesaño adicional puede disponerse un elemento de acoplamiento. El elemento de acoplamiento puede conectarse rígidamente, por ejemplo unirse con adhesivo, atornillarse o soldarse, a al menos un travesaño adicional. Un elemento de bloqueo se articula al elemento de acoplamiento de manera que puede girarse alrededor de un eje de rotación C. El elemento de bloqueo puede comprender al menos una agarradera para acoplarse detrás de una de la pluralidad de travesaños. El elemento de bloqueo comprende preferentemente dos placas laterales que se diseñan de manera idéntica y que cada una comprende una agarradera, y que se interconectan mediante una placa de conexión. El elemento de acoplamiento se dispone entre las dos placas laterales del elemento de bloqueo y se monta de manera giratoria por medio de un pasador adicional que se extiende a través de las placas laterales del elemento de bloqueo y el elemento de acoplamiento. Para evitar la liberación involuntaria del acoplamiento trasero de uno de la pluralidad de travesaños, se puede proporcionar un medio elástico entre el elemento de bloqueo y el elemento de acoplamiento, para generar una fuerza de recuperación. Los medios elásticos pueden ser, por ejemplo, un resorte o una banda de goma.

El riel de montaje se puede diseñar como una viga. La sección transversal de la viga puede tener diferentes formas geométricas. Por ejemplo, sería concebible una forma rectangular, cilíndrica o cualquier forma poliédrica. Sin embargo, la viga se forma preferentemente con una sección transversal cuadrada.

En la viga puede disponerse al menos un soporte de montaje, en particular dos pares de soportes de montaje. Los soportes de montaje se diseñan como placas que tienen sustancialmente forma de S. En su extremo alejado de la viga, cada uno de los soportes de montaje puede comprender una primera muesca para recibir el pasador. La muesca para recibir el pasador se puede formar como un dedo curvo. Además, los soportes de montaje junto con la viga pueden formar en cada caso una segunda muesca para acoplarse detrás de un saliente del bastidor. La viga y/o los soportes de montaje pueden fabricarse de madera, material plástico o metal, por ejemplo, aluminio o acero. Los soportes de montaje se pueden conectar rígidamente, por ejemplo, se pueden unir con adhesivo, atornillar o soldar, a la viga. Las dos primeras partes de los miembros longitudinales pueden posicionarse en cada caso entre uno de los pares de soportes de montaje. En este caso, se dispone un soporte de montaje a cada lado de la respectiva primera parte del miembro longitudinal. En este caso, el pasador que se extiende alejándose de la respectiva primera parte del miembro longitudinal o la pieza de soporte separadora, en ambos lados, se puede montar de manera giratoria en las muescas del par de soportes de montaje, de manera que un soporte de montaje pueda apoyarse en ambos lados, en una muesca en cada caso.

Alternativamente o además de los soportes de montaje, se puede disponer una aleta de seguridad en la viga. La aleta de seguridad puede comprender un elemento de apoyo. El elemento de apoyo se puede formar como una placa sustancialmente en forma de hoz y se puede fabricar de madera, material plástico o metal, por ejemplo, aluminio o acero. Además, el elemento de apoyo se puede conectar rígidamente, por ejemplo, se puede unir con adhesivo, atornillar o soldar, a la viga. El elemento de apoyo, al igual que los soportes de montaje, puede formar, junto con la viga, una muesca adicional para acoplarse detrás de un saliente del bastidor. El elemento de apoyo puede comprender además un cono para acoplarse en una abertura del bastidor. El cono puede diseñarse para tener forma de cuña. La aleta de seguridad puede comprender además una palanca de seguridad. La palanca de seguridad se conecta de manera giratoria a la viga. Para este propósito, la palanca de seguridad puede comprender un paso adicional y puede proporcionarse un pasador adicional en la viga. El pasador adicional dispuesto en la viga puede extenderse a través del paso adicional de la palanca de seguridad. La liberación de la palanca de seguridad del pasador adicional puede evitarse mediante una férula insertada en el pasador adicional.

La barandilla puede comprender dos puntales longitudinales. Los puntales longitudinales pueden interconectarse por medio de una pluralidad de puntales transversales. Los puntales longitudinales y/o los puntales transversales pueden fabricarse de madera, plástico o metal, e interconectarse rígidamente, por ejemplo unirse con adhesivo, atornillarse o soldarse entre sí. Los puntales longitudinales y/o los puntales transversales pueden fabricarse para que sean sólidos o formarse como perfiles huecos. La conexión de los puntales longitudinales con los puntales transversales da como resultado un entramado. La barandilla se puede conectar rígidamente a la segunda parte del miembro longitudinal, por ejemplo, un respectivo puntal longitudinal de la barandilla se puede unir con adhesivo, atornillar o soldar a una respectiva segunda parte del miembro longitudinal. Sin embargo, la barandilla se inserta preferentemente en el bastidor giratorio. Para este propósito, las segundas partes de los miembros longitudinales del bastidor giratorio se diseñan como perfiles huecos, y la barandilla se inserta, por uno de sus puntales longitudinales en cada caso, en uno de los perfiles huecos en cada caso. Para este propósito, los puntales longitudinales deben tener necesariamente un diámetro exterior menor que el diámetro interior de las segundas partes de los miembros longitudinales que se diseñan como perfiles huecos. Los respectivos puntales longitudinales pueden sujetarse mediante ajuste de forma y/o mediante ajuste forzado en el perfil hueco correspondiente.

En el caso del sistema de encofrado de techo de acuerdo con la invención, al menos se monta un protector lateral sobre el encofrado de techo. El encofrado de techo comprende al menos un elemento de encofrado. Al menos un elemento de encofrado comprende un bastidor. Al menos un protector lateral se monta indirectamente sobre el bastidor de dicho elemento de encofrado. Si el encofrado de techo comprende una pluralidad de elementos de encofrado, se puede instalar preferentemente un protector lateral sobre el bastidor de algunos de dichos elementos de encofrado.

Si el bastidor giratorio se gira completamente a la posición final, las primeras partes de los miembros longitudinales se orientan de manera que estén sustancialmente en paralelo con los elementos de encofrado. Para asegurar el bastidor giratorio en el elemento de encofrado en esta posición, la aleta giratoria se gira completamente, con respecto al bastidor giratorio, en la dirección del bastidor giratorio, alrededor del eje de rotación. En este caso, el escalón formado en cada una de las partes laterales de la aleta giratoria se apoya en el lado superior del elemento de encofrado, como resultado de lo cual el bastidor giratorio se mantiene soportado en el elemento de encofrado. Al mismo tiempo, la agarradera formada en cada una de las placas laterales del elemento de bloqueo se acopla detrás del más cercano de la pluralidad de travesaños y se engancha a la misma, como resultado de lo cual se evita eficazmente el deslizamiento del escalón, formado en cada parte lateral de la aleta giratoria, desde el lado superior del elemento de encofrado. Como resultado, el protector lateral se asegura de manera fija y se instala de manera inamovible en el encofrado de techo.

Para liberar el protector lateral del encofrado de techo, en primer lugar es necesario liberar el acoplamiento trasero de la agarradera formada en cada una de las placas laterales del más cercano de la pluralidad de travesaños, y entonces girar la aleta giratoria alejándose del bastidor giratorio, con relación al bastidor giratorio, alrededor del eje de rotación B, como resultado del cual los escalones formados en cada una de las partes laterales de la aleta giratoria ya no se apoyan en la lado superior del elemento de encofrado. Sin embargo, la liberación del acoplamiento trasero de la agarradera desde el más cercano de la pluralidad de travesaños se puede lograr solo desde el lado inferior del encofrado de techo. Por lo tanto, el protector lateral no puede liberarse al proceder del encofrado de techo mediante una operación incorrecta por parte de las personas que trabajan en el encofrado de techo.

El objeto se logra además mediante un método de acuerdo con la reivindicación 11.

El método comprende una etapa de proceso de conexión indirecta del bastidor giratorio al bastidor. El método comprende además una etapa de proceso de conectar la barandilla al bastidor giratorio. Además, el método comprende una etapa de proceso de girar el bastidor giratorio fuera de una posición de instalación, alrededor de un eje de rotación A, hasta una posición final. En este caso, el bastidor giratorio se gira de manera que la barandilla asegura lateralmente el encofrado de techo.

El aseguramiento lateral debe entenderse como el aseguramiento del borde libre del encofrado de techo. En la posición final, la barandilla sobresale hacia arriba más allá del encofrado de techo. En este caso, hacia arriba más allá del encofrado del techo significa que la barandilla se extiende desde el encofrado del techo dispuesto en paralelo al suelo, en una dirección opuesta al suelo.

Para extender un encofrado de techo preexistente protegido por soportes de techo, los elementos de encofrado individuales se montan, en dos esquinas del bastidor del mismo, en un soporte de guía de un soporte de techo, en cada caso, y subsecuentemente giran desde el suelo sólido.

En una etapa del proceso, no de acuerdo con la invención, de conectar el bastidor giratorio con el bastidor, el bastidor giratorio se puede conectar rígidamente al bastidor, por ejemplo, por medio de unión por adhesivo, atornillado o soldadura. Esto ya puede tener lugar antes del giro, por ejemplo, cuando el respectivo elemento de encofrado que se va girar todavía se ubica en el suelo. En este caso, se debe señalar que el bastidor giratorio debe girarse junto con el elemento de encofrado, en la etapa del proceso de giro del bastidor giratorio. En el caso de un giro de este tipo, el peso del elemento de encofrado y el bastidor giratorio deben girarse todos a la vez, en una etapa.

De acuerdo con la invención, en la etapa del proceso de conectar el bastidor giratorio, el bastidor giratorio se conecta indirectamente al bastidor, como resultado de lo cual el bastidor giratorio se articula al bastidor, a través del riel de montaje, de manera que puede girarse alrededor del eje de rotación A.

Esta conexión puede tener lugar antes o después del giro del elemento de encofrado. Primero se gira el elemento de encofrado solo y, subsecuentemente, se gira el bastidor giratorio. Un giro del elemento de encofrado y del bastidor giratorio que tiene lugar por separado en la secuencia de funcionamiento es ventajoso porque los pesos del elemento de encofrado y del bastidor giratorio no tienen que girarse al mismo tiempo. Por supuesto, en esta variante también se concibe el giro del elemento de encofrado junto con el bastidor giratorio en una etapa.

Alternativamente, el elemento de encofrado se puede girar en una primera etapa, sin conectarse ya al bastidor giratorio. Si el elemento de encofrado se posiciona como elemento de encofrado de techo, entonces en una etapa del proceso posterior el riel de montaje se conecta al bastidor del elemento giratorio. Subsecuentemente, el bastidor giratorio se conecta al riel de montaje, es decir, se monta en las primeras muescas por medio de los pasadores. Alternativamente, el riel de montaje también se puede instalar en el bastidor del elemento de encofrado antes del giro del elemento de encofrado, cuando el elemento de encofrado todavía se ubica en el suelo. En estas variantes, el elemento de encofrado y el bastidor giratorio giran por separado.

Al asegurar el borde de un encofrado de techo por medio de un protector lateral, el riel de montaje se sujeta al lado inferior de cualquier elemento de encofrado. El bastidor giratorio junto con la barandilla (en este caso, el bastidor giratorio junto con la barandilla debe entenderse como el protector lateral que se compone de una primera y una segunda parte de los miembros longitudinales, la barandilla y los elementos de bloqueo) se monta en el riel de montaje, y la barandilla debe girarse, al girar el bastidor giratorio desde abajo frente al borde libre del encofrado del techo, de manera que la barandilla sobresalga del elemento de encofrado hasta tal punto que se proporcione una seguridad laboral segura a las personas que trabajan en el encofrado del techo.

En una modalidad particular, el bastidor giratorio se articula en la región de un elemento de encofrado, a través de un riel de montaje que se sujeta a un elemento de encofrado, que se separa del elemento de encofrado de borde mediante un elemento de encofrado adicional.

Si un lado transversal de un elemento de encofrado se asegura con un protector lateral, entonces el bastidor giratorio se puede articular al lado inferior de un elemento de encofrado a través de un riel de montaje que se sujeta a un elemento de encofrado directamente después de un elemento de encofrado de borde.

Por consiguiente, el protector lateral se puede instalar, sin cambios en el diseño, en el lado longitudinal o en el lado transversal de un elemento de encofrado como resultado de lo cual el borde libre del encofrado de techo se puede asegurar en el lado longitudinal de los elementos de encofrado o en el lado transversal de los elementos de encofrado. Si los bastidores giratorios se cruzan en el lado inferior de los elementos de encofrado, junto con el aseguramiento simultáneo de un borde del techo, en una esquina lateral longitudinal y transversal, entonces o bien se proporcionan soportes de piezas separadoras en un bastidor giratorio de manera que sea posible para que un bastidor giratorio se acople debajo de un bastidor giratorio ubicado directamente encima del mismo, de manera solapada, o bien deben proporcionarse muescas en el bastidor giratorio debajo del mismo, en lugares en los que dos bastidores giratorios, posicionados uno encima del otro, coinciden en el estado totalmente girado.

Otras características y ventajas de la invención se pueden encontrar en la siguiente descripción de una pluralidad de modalidades de la invención, en las reivindicaciones, y con referencia a las figuras de los dibujos.

Las características mostradas en los dibujos se exponen de manera que las modalidades del sistema de encofrado de techo de acuerdo con la invención puedan hacerse claramente visibles.

En las figuras:

la Figura 1: es una vista en perspectiva de un sistema de encofrado de techo soportado por soportes de techo, que comprende un protector lateral unido a los lados longitudinales de los elementos de encofrado; la Figura 2: es una vista en perspectiva de un bastidor giratorio;

la Figura 3: es una vista en perspectiva de un riel de montaje;

la Figura 4: es una vista en perspectiva desde arriba del riel de montaje, conectado al elemento de encofrado, que tiene una palanca de seguridad giratoria;

la Figura 5: es una vista en perspectiva desde abajo del riel de montaje, conectado al elemento de encofrado, que tiene una palanca de seguridad giratoria;

la Figura 6: es una vista en perspectiva desde arriba del riel de montaje, conectado al elemento de encofrado, que tiene una palanca de seguridad en la posición de reposo (estado asegurado);

la Figura 7: es una vista en perspectiva desde abajo del arreglo de la Figura 6 que comprende el bastidor giratorio, conectado al riel de montaje, en la posición de instalación;

la Figura 8: es una vista en perspectiva adicional desde abajo de la disposición de la Figura 6 que comprende el bastidor giratorio, conectado al riel de montaje, en la posición de instalación;

la Figura 9: es una vista en perspectiva de una barandilla;

la Figura 10: es una vista en perspectiva de la barandilla conectada al bastidor giratorio dispuesto en la posición de instalación;

la Figura 11: es una vista en perspectiva de la barandilla conectada al bastidor giratorio;

la Figura 12: es una vista lateral del bastidor giratorio girado virtualmente en su posición final;

la Figura 13: es una vista en sección desde el lateral del arreglo de la Figura 12 que comprende un elemento de bloqueo que no se acopla detrás del más cercano de la pluralidad de travesaños;

la Figura 14: es una vista en perspectiva desde arriba del arreglo de la Figura 12 que comprende un elemento de bloqueo que no se acopla detrás del más cercano de la pluralidad de travesaños; la Figura 15: es una vista en perspectiva del bastidor giratorio en su posición final, que comprende un elemento de bloqueo que se acopla detrás del más cercano de la pluralidad de travesaños;

la Figura 16: es una vista lateral del arreglo de la Figura 15;

la Figura 17: es una vista en sección desde el lateral del bastidor giratorio en su posición final, que comprende el elemento de bloqueo que se acopla detrás del más cercano de la pluralidad de travesaños; la Figura 18: es una vista en perspectiva desde abajo del bastidor giratorio en su posición final, que comprende el elemento de bloqueo que se acopla detrás del más cercano de la pluralidad de travesaños; la Figura 19: es una vista en perspectiva de una segunda modalidad de un bastidor giratorio que comprende piezas de soporte separadoras;

la Figura 20: es una vista lateral que comprende bastidores giratorios solapados con y sin piezas de soporte separadoras.

La Figura 1 muestra un sistema de encofrado de techo 100 soportado por soportes de techo 1. El sistema de encofrado de techo 100 comprende, además de un encofrado de techo 2, una pluralidad de elementos de un protector lateral 3. El encofrado de techo 2 comprende una pluralidad de elementos de encofrado 4. En cada caso se montan dos protectores laterales 3 en algunos de la pluralidad de elementos de encofrado 4.

Los elementos de encofrado 4 se diseñan en forma de elementos de encofrado de paneles de bastidor. Los elementos de encofrado 4 comprenden un bastidor 5 y un revestimiento de encofrado 6. Los elementos de encofrado 4 se orientan con su revestimiento de encofrado 6 hacia arriba y se unen lateralmente entre sí. Los elementos de encofrado 4 comprenden un lado longitudinal y un lado transversal. En consecuencia, el bastidor 5 comprende dos partes longitudinales del bastidor 7 que se extienden en paralelo entre sí, y dos partes transversales del bastidor 8 que se extienden en paralelo entre sí. Las partes longitudinales del bastidor 7 y las partes transversales del bastidor 8 se orientan de manera que sean perpendiculares entre sí. Las partes longitudinales del bastidor 7 tienen el doble de longitud que las partes transversales del bastidor 8. Las partes longitudinales del bastidor 7 se extienden por el lado longitudinal del elemento de encofrado 4. Las partes transversales del bastidor 8 se extienden por el lado transversal del elemento de encofrado 4.

El protector lateral 3 comprende un bastidor giratorio 10, una barandilla 11 y un riel de montaje 9. El riel de montaje 9 se dispone debajo del encofrado de techo 2, cubierto por el revestimiento del encofrado 6, y se indica en la Figura 1 con una barra negra (riel de montaje 9). La barandilla 11 se conecta al bastidor giratorio 10.

Si, como se muestra en la Figura 1, se proporcionan protectores laterales 3 al lado del lado longitudinal de los elementos de encofrado 4 dispuestos en la región del borde del encofrado de techo 2, en cada caso se montan dos rieles de montaje 9 uno al lado del otro en la parte del bastidor longitudinal 7, orientada hacia el lado longitudinal que se va a proteger, del tercer elemento de encofrado 4, visto desde el lado longitudinal que se va a proteger del elemento de encofrado 4.

Si se proporcionan protectores laterales 3 al lado del lado transversal de los elementos de encofrado 4 dispuestos en la región del borde del encofrado de techo 2 (no se muestra en la Figura 1), entonces el riel de montaje 9 se monta sobre la parte del bastidor transversal 8, orientada hacia el lado transversal que se va a proteger, del segundo elemento de encofrado 4, visto desde el lado transversal que se va a proteger del elemento de encofrado 4.

Después de la instalación del riel de montaje 9 en el bastidor 5 del elemento de encofrado 4, el bastidor giratorio 10 se monta sobre el riel de montaje 9 desde el suelo, y se monta allí de manera que pueda girarse con relación al riel de montaje 9, alrededor de un eje de rotación A. Directamente después del montaje, el bastidor giratorio 10 se posiciona inicialmente en una posición de instalación. En la posición de instalación, el bastidor giratorio 10 se monta sobre el riel de montaje 9 pero no girado. A partir de dicha posición de instalación, el bastidor giratorio 10 gira entonces alrededor de un eje de rotación A hasta una posición final. En la posición final, el protector lateral 3 asegura lateralmente el encofrado de techo 2 por medio de la barandilla 11. En la posición final, la barandilla 11 del protector lateral 3 sobresale hacia arriba más allá del encofrado de techo 2.

La Figura 2 muestra el bastidor giratorio 10. El bastidor giratorio 10 comprende un bastidor de base giratoria 14 y una aleta giratoria 15. El bastidor de base giratoria 14 comprende dos miembros longitudinales 16 que se disponen en paralelo. Los miembros longitudinales 16 se diseñan como perfiles huecos de sección transversal rectangular. Los miembros longitudinales 16 en cada caso comprenden una primera parte del miembro longitudinal 17 y una segunda parte del miembro longitudinal 18. La segunda parte del miembro longitudinal 18 se dispone en un ángulo de 90 grados con respecto a la primera parte del miembro longitudinal 17. Las primeras partes de los miembros longitudinales 17 se interconectan por medio de travesaños 19. Los travesaños 19 tienen una sección transversal cuadrada. En cada caso se proporciona un orificio pasante 13 en la región de extremo de los primeros miembros longitudinales 17. En el orificio pasante 13 se dispone un pasador 20, cuyo pasador se extiende a través del primer miembro longitudinal 17 en cada caso y sobresale del primer miembro longitudinal 17 en cada caso, en ambos lados, más allá de las superficies laterales. El eje longitudinal del pasador 20 que se extiende a través del pasaje de una de las dos primeras partes de los miembros longitudinales 17 y el eje longitudinal del pasador 20 que se extiende a través del pasaje de la otra de las dos primeras partes de los miembros longitudinales 17 se ubican en el eje común de rotación A. Las segundas partes de los miembros longitudinales 18 se interconectan por medio de un conector transversal 21. El conector transversal 21 se diseña como barra/tubo redondo.

En una modalidad adicional mostrada en las Figuras 19 y 20, el(los) pasador(es) 20 no se forma(n) ni se dispone(n) en las partes de los miembros longitudinales 17, sino en las regiones de extremo de las piezas de soporte separadoras que se dirigen hacia arriba en ángulo recto, en la dirección de extensión del segundo miembro longitudinal 18, en el que se sujetan de manera rígida los extremos de las partes de los miembros longitudinales 17. En esta modalidad, las piezas de soporte separadoras también se proporcionan en la región entre las partes de los miembros longitudinales 17 y las partes de los miembros longitudinales 18. La modalidad mostrada en la Figura 2 y la modalidad mostrada en la Figura 19 se pueden unir al lado inferior de los elementos de encofrado 4 de manera solapada, sin colisionar entre sí. Si se combinan estas dos modalidades, entonces el protector lateral también puede unirse en las regiones de las esquinas de los lados transversales y longitudinales mutuamente unidos de los elementos de encofrado 4, y también es posible un protector lateral alrededor de todo el encofrado de techo 2 (de manera integral).

En la región de extremo de los segundos miembros longitudinales 18, el bastidor de base giratoria 14 se conecta a la aleta giratoria 15 de manera que pueda girarse alrededor de un eje de rotación B. La aleta giratoria 15 comprende dos partes laterales 22 que se interconectan por medio de dos travesaños adicionales 23. Las partes laterales 22 se diseñan como placas planas que tienen un perfilado en una región lateral. El perfilado se diseña como un escalón 24 para apoyarse en el lado superior del elemento de encofrado 4 (Figura 1). Uno de los travesaños adicionales 23 conecta las partes laterales 22 en la región de extremo de la aleta giratoria 15. Dicho travesaño adicional 23 comprende un elemento de acoplamiento 25 en la región central del mismo. Un elemento de bloqueo 26 se articula al elemento de acoplamiento 25 de manera que puede girarse alrededor de un eje de rotación C. El elemento de bloqueo 26 comprende dos placas laterales 27 que se diseñan de manera idéntica y que cada una comprende una agarradera 28, y que se interconectan mediante una placa de conexión (no se muestra en la Figura 2). El elemento de acoplamiento 25 se dispone entre las dos placas laterales 27 del elemento de bloqueo 26 y se monta de manera giratoria por medio de un pasador adicional 30 que se extiende a través de las placas laterales 27 del elemento de bloqueo 26 y el elemento de acoplamiento 25.

La Figura 3 es una vista en perspectiva del riel de montaje 9. El riel de montaje 9 comprende una viga 31, en cada una de cuyas regiones de extremo se dispone un par de soportes de montaje 32, y en cuya región central se dispone una aleta de seguridad 33. La viga 31 se diseña como un perfil hueco y tiene una sección transversal cuadrada. Los soportes de montaje 32 se forman como placas planas, sustancialmente en forma de S, y comprenden, en sus extremos alejados de la viga 31, unas primeras muescas 34 para recibir uno de los pasadores 20 que se extienden a través de las primeras partes de los miembros longitudinales 17 (Figura 2). Cada uno de los soportes de montaje 32 junto con la viga 31 forma una segunda muesca adicional 35 para acoplarse detrás de un saliente del bastidor 5 (Figura 1). La aleta de seguridad 33 comprende un elemento de apoyo 37 y una palanca de seguridad 38 conectada de manera giratoria a la viga 31 para sujetar el riel de montaje 9 en el bastidor 5 (Figura 1). El elemento de apoyo 37 se diseña sustancialmente como una placa en forma de hoz. El elemento de apoyo 37 junto con la viga 31, al igual que los soportes de montaje 32 junto con la viga 31, forman una muesca adicional 35 para acoplarse detrás del saliente del bastidor 5 (Figura 1). El elemento de apoyo 37 comprende, en un extremo del mismo, un cono 39 en forma de cuña para acoplarse en una abertura 40 del bastidor 5. La palanca de seguridad 38 se conecta de manera giratoria a la viga 31. Para este propósito, la palanca de seguridad 38 comprende un paso adicional 41 y la viga 31 comprende un pasador adicional 42. El pasador adicional 42 dispuesto en la viga 31 se extiende a través del paso adicional 41 de la palanca de seguridad 38. La liberación de la palanca de seguridad 38 del pasador adicional 42 se evita mediante una férula 43 insertada en el pasador adicional 42.

En la posición de reposo de la palanca de seguridad 38, en la que ésta se orienta transversalmente a la viga 31, la palanca de seguridad 38 bloquea las muescas adicionales 35. Un extremo libre de la palanca de seguridad 38 sobresale más allá de la superficie de la viga 31. Por lo tanto, no es posible la inserción del saliente del bastidor 5 en las muescas adicionales 35. La Figura 3 muestra la palanca de seguridad 38 en su posición de reposo (posición de bloqueo). Si el riel de montaje 9 se instala en el bastidor 5 y la palanca de seguridad 38 está en la posición mostrada en la figura, entonces el riel de montaje 9 no se puede desmontar.

La Figura 4 muestra un riel de montaje 9 conectado al bastidor 5, que tiene una palanca de seguridad 38 orientada en paralelo con la viga 31. Para instalar el riel de montaje 9 en el bastidor 5, la palanca de seguridad 38 se gira fuera de su posición de reposo, por ejemplo, en contra de una fuerza de resorte, hasta que se orienta en paralelo con la viga 31. Como resultado, se hace posible la inserción del saliente del bastidor 5 en las segundas muescas adicionales 35. Al mismo tiempo, el cono en forma de cuña 39 del elemento de apoyo 37 se inserta en la abertura 40 del bastidor 5. Esto estabilizó adicionalmente el riel de montaje 9 en el bastidor 5.

La Figura 5 muestra el saliente 36 del bastidor 5 rodeado por los soportes de montaje 32 y la viga 31, así como también el elemento de apoyo 37 que, junto con la viga 31, forma una muesca adicional 35. La palanca de seguridad 38 se orienta de manera que sea paralela a la viga 31, de manera que el riel de montaje 9 se enchufe en el bastidor 5 y puede sujetarse allí de manera segura, en la posición de reposo del mismo, al girar la palanca de seguridad 38. La Figura 6 muestra el riel de montaje 9 conectado al bastidor 5, que tiene la palanca de seguridad 38 en la posición de reposo. Después de la inserción completa del saliente 36, en el interior del bastidor 5, en las segundas muescas adicionales 35, la palanca de seguridad 38 se gira hacia atrás a su posición de reposo, por ejemplo, automáticamente bajo una fuerza de resorte. En el caso de que el saliente 36 del bastidor 5 se deslice inadvertidamente de las segundas muescas adicionales 35, un lado exterior del bastidor 5 opuesto a el saliente 36 del bastidor 5 se apoya en la palanca de seguridad 38, como resultado de lo cual se evita que el saliente 36 del bastidor 5 se deslice inadvertidamente de las segundas muescas adicionales 35. Este riel de montaje 9 queda por lo tanto sujetado en el bastidor 5, es decir, asegurado de manera cautiva.

La Figura 7 y la Figura 8 muestran un bastidor giratorio 10, montado en los soportes de montaje 32 del riel de montaje 9 por medio de los pasadores 20 del mismo, en la posición de instalación. Para conectar el bastidor giratorio 10 al riel de montaje 9, los pasadores 20 que se extienden a través de las primeras partes de los miembros longitudinales 17 se montan en las primeras muescas 34 de los soportes de montaje 32. Para este propósito, las dos primeras partes de los miembros longitudinales 17 se disponen en cada caso entre uno de los pares de los soportes de montaje 32. En este caso, un soporte de montaje 32 se dispone a cada lado de la respectiva primera parte del miembro longitudinal 17. El pasador 20 que se extiende alejándose de la respectiva primera parte longitudinal 17, en ambos lados, se monta en las primeras muescas 34 del par de soportes de montaje 32 para poder girarse alrededor del eje de rotación A, y se apoya en una primera muesca 34 de los soportes de montaje 32, a cada lado de la respectiva primera parte del miembro longitudinal 17.

La Figura 9 muestra una barandilla 11. La barandilla 11 comprende dos puntales longitudinales 44. Los puntales longitudinales 44 se interconectan por medio de una pluralidad de puntales transversales 45. La conexión de los puntales longitudinales 44 con los puntales transversales 45 da como resultado un entramado. Los puntales longitudinales 44 y los puntales transversales 45 se forman como perfiles huecos.

La Figura 10 muestra una barandilla 11 que se conecta al bastidor giratorio 10 dispuesto en la posición de instalación. La barandilla 11 se inserta en el bastidor giratorio 10. Para este propósito, la barandilla 11 se inserta, por uno de los puntales longitudinales 44 del mismo en cada caso, en una de las segundas partes de los miembros longitudinales 18, formadas como perfiles huecos, en cada caso.

La Figura 11 muestra una barandilla 11 que se conecta al bastidor giratorio 10, el bastidor giratorio 10 que se gira fuera de la posición de instalación hacia la posición final.

La Figura 12 muestra el bastidor giratorio 10 virtualmente girado hacia su posición final, en un detalle en la región de la barandilla 11/bastidor giratorio 10.

La Figura 13 muestra partes del bastidor giratorio 10 virtualmente giradas en su posición final, en una vista en sección desde el lateral, que comprende el elemento de bloqueo 26.

La Figura 14 muestra el bastidor giratorio 10 virtualmente girado hacia su posición final, en una vista en perspectiva desde arriba. En la Figura 12, Figura 13 y Figura 14, la aleta giratoria 15 no gira completamente alrededor del eje de rotación B en la dirección del bastidor giratorio 10, y la agarradera 28 del elemento de bloqueo 26 no se acopla detrás del más cercano de la pluralidad detravesaños 19.

La Figura 15 muestra el bastidor giratorio 10 en su posición final en el lado transversal de un elemento de encofrado 4, que comprende el elemento de bloqueo 26, que se acopla detrás del más cercano de la pluralidad de travesaños 19.

La Figura 16 es una vista lateral del bastidor giratorio 10 en su posición final, que comprende el elemento de bloqueo 26 que se acopla detrás del más cercano de la pluralidad de travesaños 19.

La Figura 17 es una vista en sección desde el lateral del bastidor giratorio 10 en su posición final, que comprende el elemento de bloqueo 26 que se acopla, por medio de la agarradera 28 del mismo, detrás del más cercano de la pluralidad de travesaños 19.

La Figura 18 es una vista en perspectiva desde abajo del bastidor giratorio 10 en su posición final, que comprende el elemento de bloqueo que se acopla, por medio de la agarradera 28 del mismo, detrás del más cercano de la pluralidad de travesaños 19. Si el bastidor giratorio 10 se gira completamente hacia la posición final, las primeras partes de los miembros longitudinales 17 se orientan de manera que estén sustancialmente en paralelo con el elemento de encofrado 4. Para asegurar el bastidor giratorio 10 en esta posición sobre el elemento de encofrado 4, la aleta giratoria 15 se gira completamente, con respecto al bastidor giratorio 10, en la dirección del bastidor giratorio 10, alrededor del eje de rotación B. En este caso, el escalón 24 (véase la Figura 16) formado en cada una de las partes laterales 22 de la aleta giratoria 15 se apoya en el lado superior del elemento de encofrado 4, como resultado de lo cual el bastidor giratorio 10 se soporta sobre el elemento de encofrado 4. Al mismo tiempo, la agarradera 28 se acopla detrás del más cercano de la pluralidad de travesaños 19 y se engancha a la misma, como resultado de lo cual se evita eficazmente el deslizamiento del escalón 24, formado en cada parte lateral 22 de la aleta giratoria 15, desde el lado superior del elemento de encofrado 4.

La Figura 19 muestra una segunda modalidad de un bastidor giratorio 50 que comprende piezas de soporte separadoras 52, 54, 56, 58 que se proporcionan en las primeras partes de los miembros longitudinales 17 y en las segundas partes de los miembros longitudinales 18'. En la región de extremo de las piezas de soporte separadoras 52, 54 se forman pasadores 20, cuyos pasadores forman el eje de rotación A entre el bastidor giratorio 50 y el riel de montaje (no mostrado en la figura).

Todas las modalidades adicionales del bastidor giratorio 50 corresponden a las modalidades técnicas que se describen en particular en la Figura 2 y con respecto al bastidor giratorio 10 en las Figuras 1 a la 18. La Figura 20 es una vista lateral que muestra la forma en que dos bastidores giratorios se cruzan y se sujetan al lado inferior de los elementos de encofrado.

Los elementos de encofrado 4 forman y muestran el detalle de un encofrado de techo. Los rieles de montaje 9, como se describe en las figuras, se sujetan en el lado inferior de los elementos de encofrado, tanto en el lado longitudinal como en el lado transversal de los elementos de encofrado. En el lado longitudinal, el bastidor giratorio 50 se monta en el riel de montaje 9 y el bastidor giratorio 10 se sujeta de una manera guiada y giratoria en el riel de montaje 9, que se muestra además. El bastidor giratorio 50 también se sujeta de una manera guiada y giratoria por medio de pasadores 21 que se forman en la pieza separadora de soporte 52.

La Figura 20 también muestra la pieza separadora de soporte 56 que permite que una parte lateral giratoria 22 rodee un elemento de encofrado 4 en el lado superior del elemento de encofrado 4. La parte lateral 22 <A> se muestra en la posición bloqueada y mantiene el protector lateral de manera segura en el borde del encofrado de techo. El bastidor giratorio 50 protege el lado longitudinal con la barandilla 11.

El bastidor giratorio 10, que protege el lado transversal de un encofrado de techo con una barandilla 11, se sujeta entre el bastidor giratorio 50 y el lado inferior del elemento de encofrado 4. La Figura 20 muestra una cubierta de esquina que comprende un protector lateral, en cada caso, en el lado transversal y longitudinal.

De acuerdo con la reivindicación 1, se describe un sistema de encofrado de techo que comprende un encofrado de techo y al menos un protector lateral 3 montado sobre el encofrado de techo. El encofrado de techo 2 comprende al menos un elemento de encofrado 4 que tiene un bastidor 5. El protector lateral 3 comprende una barandilla 11. El protector lateral 3 comprende además un bastidor giratorio 10. La barandilla 11 se conecta al bastidor giratorio 10. El bastidor giratorio 10 se conecta indirectamente al bastidor 5 desde el lado inferior del encofrado de techo 2.

El bastidor giratorio 10 se puede girar fuera de una posición de instalación, alrededor de un eje de rotación A, a una posición final, de manera que el encofrado de techo 2 se asegure lateralmente mediante la barandilla 11. Además, de acuerdo con la reivindicación 11, se especifica un método para erigir un sistema de encofrado de techo de este tipo.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Sistema de encofrado de techo (100) que comprende

- un encofrado de techo (2) que comprende al menos un elemento de encofrado (4) con un bastidor (5), - al menos un protector lateral (3) montado sobre el encofrado de techo (2) en una posición final, y - un riel de montaje (9)

en donde el protector lateral (3) comprende lo siguiente:

a) una barandilla (11); y

b) un bastidor giratorio (10) al que se conecta la barandilla (11) y que se conecta indirectamente al bastidor (5) desde el lado inferior del encofrado de techo (3), en donde el bastidor giratorio (10) se puede girar desde una posición de instalación alrededor de un eje de rotación (A) hasta la posición final, la posición final en la que el encofrado de techo (2) se asegura lateralmente mediante la barandilla (11) y el bastidor giratorio (10) se conecta de manera giratoria al riel de montaje (9) alrededor del eje de rotación (A), en donde el riel de montaje (9) se conecta al bastidor (5), caracterizado porque el riel de montaje (9) tiene una alineación u orientación horizontal.

2. Sistema de encofrado de techo (100) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el bastidor giratorio (10) comprende un bastidor de base giratoria (14) y una aleta giratoria (15), la aleta giratoria (15), en donde la aleta giratoria (15) se conecta de manera giratoria alrededor de un eje de rotación (B) al bastidor de base giratoria (14).

3. Sistema de encofrado de techo (100) de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque el bastidor de base giratoria (14) tiene dos miembros longitudinales (16), en donde los dos miembros longitudinales (16) se conectan entre sí a través de una pluralidad detravesaños (19) y/o conectores transversales (21).

4. Sistema de encofrado de techo (100) de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque cada uno de los dos miembros longitudinales (16) tiene un orificio pasante (13), en donde se dispone un pasador (20) en el orificio pasante (13) que se extiende a través de cada uno de los dos miembros longitudinales (16) y sobresale de los miembros longitudinales (16) en ambos lados, o se proporciona una pieza de soporte separadora en cada extremo libre de los miembros longitudinales (16) que tiene el pasador (20) en la región de cada extremo libre.

5. Sistema de encofrado de techo (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones de la 2 a la 4, caracterizado porque la aleta giratoria (15) tiene dos partes laterales (22) que se conectan entre sí a través de al menos un miembro transversal adicional (23), en donde cada una de las dos partes laterales (22) tiene en su área de borde un escalón (24) para apoyarse en el lado superior del elemento de encofrado (4).

6. Sistema de encofrado de techo (100) de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque al menos un elemento de acoplamiento (25) se dispone en al menos un miembro transversal adicional (23), en donde un elemento de bloqueo (26) para acoplarse detrás de uno de la pluralidad de miembros transversales (19) se articula de manera giratoria alrededor de un eje de rotación (C) en el elemento de acoplamiento (25).

7. Sistema de encofrado de techo (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 6, caracterizado porque el riel de montaje (9) se diseña como una viga (31) en la cual se disponen dos pares de soportes de montaje (32) y/o una aleta de seguridad (33).

8. Sistema de encofrado de techo (100) de acuerdo con la reivindicación 7 junto con la reivindicación 4, caracterizado porque cada uno de los soportes de montaje (32) tiene en su extremo alejado de la viga (31) en un extremo una primera muesca (34) para recibir el pasador (20).

9. Sistema de encofrado de techo (100) de acuerdo con las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque la aleta de seguridad (33) tiene un elemento de apoyo (37) y/o una palanca de seguridad (38) conectada de manera giratoria a la viga (31) para sujetar el riel de montaje (9) en el bastidor (5).

10. Sistema de encofrado de techo (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 o 9, cuando se hace referencia de nuevo a la reivindicación 8, caracterizado porque los rieles de montaje (32) de la viga (31) y/o el elemento de apoyo (37) de la viga (31) forman cada uno una muesca adicional (35) para acoplarse detrás de un saliente (36) del bastidor (5).

11. Un método para erigir un sistema de encofrado de techo (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 10, en donde el encofrado de techo (2) comprende al menos un elemento de encofrado (4) con un bastidor (5)

que comprende las siguientes etapas del proceso:

- conectar el bastidor giratorio (10) al bastidor (5), indirectamente;

- conectar la barandilla (11) al bastidor giratorio (10);

- girar el bastidor giratorio (10) desde una posición de instalación hasta una posición final alrededor de un eje de rotación (A), que se proporciona en una modalidad de acuerdo con la reivindicación 4 en el área de extremo libre de las piezas de soporte separadoras de tal manera que el encofrado de techo (2) se asegura lateralmente mediante la barandilla (11).

12. Un método para erigir un protector lateral (3) para un sistema de encofrado de techo (100) de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque el bastidor giratorio (10) se monta de manera giratoria en el riel de montaje (9), que se une en el lado inferior de un elemento de encofrado (4) o en el lado inferior de un elemento de encofrado directamente adyacente (4) en la medida en lo que se refiere al protector lateral (3) para un lado transversal de un elemento de encofrado (4) que termina un encofrado de techo (4) de manera delimitada.

13. Un método para erigir un protector lateral (3) para un sistema de encofrado de techo (100) de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque el bastidor giratorio (10) se monta de manera giratoria en el riel de montaje (4), que se une al lado inferior de un elemento de encofrado (4) o al lado inferior de un elemento de encofrado (4) que se separa de un encofrado elemento (4) que bordea un encofrado de techo (2) con la interposición de un elemento de encofrado adicional (4) en la medida en que se trata del protector lateral (3) para un lado longitudinal de un elemento de encofrado (4).