ES2918190T3 - Dispositivo para la fijación de conductos - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a un dispositivo para unir líneas (8), en particular cables de potencia, tuberías o mangueras, al menos dos piezas de fijación adjuntas, que forman una implementación en el estado ensamblado, por lo que las partes de fijación incluyen dos partes rápidas (1, 2), que son al menos una bisagra (3) están conectadas entre sí y cada uno absorbe al menos un bloque de sujeción (4), que tiene un surco en el área de su capa externa, en la que se coloca una sección de una parte rápida (1, 2) y el de su surco (41) opuesto dentro de un ángulo recto a la ranura (41) que funciona axialmente, la cuneta en forma de sección del manto del cilindro (43) tiene una tensión (5) en el extremo de una sección rápida (5), que se organiza al final de la conexión lírica, que está dispuesta, la de los cuales son los ganchos de tensión (54) con un extremo del otro caparazón opuesto a la conexión y jugosa opuesta Insertar (1) El gancho contrastante se puede llevar a la intervención. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo para la fijación de conductos
La invención se refiere a un dispositivo para la fijación de conductos, en particular, cables eléctricos, tuberías o tubos flexibles según el preámbulo de la reivindicación 1.
Para la fijación de conductos, en particular, cables eléctricos, tuberías y tubos flexibles, se utilizan generalmente las llamadas abrazaderas que comprenden un cuerpo de abrazadera que está hecho de una materia sintética termoplástica o elastomérica o bien de metal. El cuerpo de abrazadera frecuentemente está formado por dos piezas de fijación que pueden unirse entre sí a través de tornillos y que en el estado montado forman un paso para recibir el conducto.
El documento SE1651019A1 divulga una fijación de cable coaxial que comprende un asiento de soporte, una placa de recubrimiento que está unida de forma articulada al asiento de soporte y una envoltura elastomérica.
EL documento WO2014/037084A1 divulga un sistema de fijación para elementos de ramal tales como cables, tubos flexibles o tuberías, en particular en instalaciones de energía eólica.
Actualmente se utiliza una amplia variedad de versiones de abrazaderas del tipo antes mencionado para colocar y fijar cables y conductos en la torre de una instalación de energía aérea. La desventaja de estas abrazaderas es que implican un gran número de componentes, lo que dificulta el montaje.
La invención busca remediar esto. La invención tiene el objetivo de proporcionar un dispositivo para la fijación de conductos, en particular cables eléctricos, tuberías o tubos flexibles, que presente un menor número de componentes y que sea adecuado especialmente también para la fijación eficiente de conductos dentro de la torre de una instalación de energía eólica. Según la invención, este objetivo se consigue mediante un dispositivo con las características de la reivindicación 1.
La invención proporciona un dispositivo para la fijación de conductos, en particular cables eléctricos, tuberías o tubos flexibles, que presenta un menor número de componentes y que permite el montaje eficiente de conductos, especialmente también dentro de la torre de una instalación de energía eólica. Para ello, las piezas de fijación comprenden dos piezas de abrazadera que están unidas entre sí de forma articulada a través de al menos una bisagra y que reciben respectivamente al menos un bloque de apriete que en su superficie de camisa exterior presenta una ranura en la que está posicionada una sección de una pieza de abrazadera y que en su lado interior opuesto a la ranura presenta una acanaladura en forma de sección de camisa cilíndrica que discurre axialmente con respecto a la ranura, para recibir un conducto. En el extremo, opuesto a la unión articulada, de una pieza de abrazadera está dispuesto un cierre tensor, cuyo gancho tensor puede ponerse en engrane con un contragancho dispuesto en el extremo, opuesto a la unión articulada, de la otra pieza de abrazadera. A través del cierre tensor, los bloques de apriete pueden tensarse fácilmente con su acanaladura contra el conducto recibo por esta. Por el contacto plano de la acanaladura con el conducto se evitan daños del conducto. Soltando el cierre tensor temporalmente es posible una modificación sencilla del posicionamiento del conducto dentro del dispositivo. Preferiblemente, los bloques de apriete están realizados de forma idéntica. Esto simplifica la fabricación y el montaje.
En una variante de la invención, el gancho tensor está realizado en su extremo en forma de un ojal, cuya sección orientada hacia el contragancho está realizada de forma recta. De esta manera, es posible una transmisión de fuerzas uniforme entre el gancho tensor y el contragancho, evitando al mismo tiempo que el gancho tensor se deslice saliéndose del contragancho.
En una forma de realización de la invención, el gancho tensor está unido al estribo tensor del cierre tensor a través de un husillo roscado. Esto permite ajustar fácilmente el gancho tensor para ajustar la fuerza de tensado del cierre tensor. El husillo roscado está pretensado preferiblemente a través de elementos de muelle contra el estribo tensor, que de manera especialmente preferible comprenden muelles de disco y/o muelles helicoidales. De esta manera se consigue una compensación de pérdidas de elasticidad de los bloques de apriete fabricados especialmente a partir de un material elastomérico mediante endurecimiento, por lo que queda garantizada la fuerza de sujeción necesaria del dispositivo.
En otra forma de realización de la invención, cada una de las dos piezas de abrazadera comprende un lado frontal plano, en el que están conformadas dos alas laterales en un ángulo de forma opuesta a estas. De esta manera se consigue una fijación lateral de los bloques de apriete en las piezas de abrazadera. Las alas laterales están colocadas preferiblemente en el mismo ángulo con respecto al lado frontal.
En otra forma de realización de la invención, el contorno interior de la sección de la respectiva pieza de abrazadera corresponde sustancialmente al contorno exterior del fondo de ranura del bloque de apriete con el que está en contacto. Esto garantiza una buena fijación del respectivo bloque de apriete a la pieza de abrazadera correspondiente. Axialmente, los bloques de apriete quedan sujetos a través de las paredes laterales de la ranura en la que están dispuestos.
En una variante de la invención, al menos una pieza de abrazadera y al menos un bloque de apriete recibido por esta presenta para la unión geométrica separable medios de retención que se corresponden uno a otro. De esta manera, se consigue una fijación sencilla de los bloques de apriete a las piezas de abrazadera.
En una forma de realización de la invención, al menos un bloque de apriete presenta al menos un pasador de retención que puede ser insertado en un taladro de retención de la pieza de abrazadera que lo recibe. En este caso, preferiblemente, antes del pasador de retención, en el bloque de apriete existe un debilitamiento de material que está formado, por ejemplo, por una cavidad presente por zonas. Este debilitamiento de material permite que el pasador de retención ceda durante la introducción del bloque de apriete en una pieza de abrazadera, hasta que el pasador de retención se deslice entrando en el taladro de retención.
En otra forma de realización de la invención, una pieza de abrazadera presenta al menos un taladro para hacer pasar un tornillo de fijación. De esta manera, es posible una fijación sencilla del dispositivo dentro de la torre de una instalación de energía eólica.
En una variante de la invención, en una pieza de apriete o entre dos piezas de apriete dispuestas de forma contigua está dispuesto al menos un espacio de recepción para recibir al menos una tuerca, cuyo taladro de rosca interior está alineado con el taladro para hacer pasar un tornillo de fijación. La tuerca está realizada preferiblemente como tuerca soldada que está fijada a la pieza de abrazadera. Para evitar la aplicación puntual de una fuerza sobre un bloque de apriete por un tornillo que se enrosca a través de la tuerca, el espacio de recepción para la tuerca debe dimensionarse con la profundidad suficiente.
En una forma de realización de la invención, en una pieza de apriete está realizada en el fondo de la ranura, al menos por zonas, una ranura longitudinal que discurre en ángulo recto con respecto a esta y que forma el espacio de recepción para al menos una tuerca.
En una variante de la invención, en la primera ala aplicada de forma angular de la primera pieza de abrazadera está conformada respectivamente una segunda ala lateral aplicada de forma angular, estando dispuestos dos bloques de apriete que, respectivamente entre una segunda ala lateral y el lado frontal de la pieza de abrazadera, está en contacto con una primera ala lateral. Preferiblemente, respectivamente una primera ala lateral encierra con la segunda ala lateral conformada en esta un ángulo de 120°. De esta manera, se consigue una disposición angular uniforme de tres bloques de apriete entre sí dentro del dispositivo, cuyas acanaladuras sirven respectivamente para el contacto de un cable. En el dispositivo realizado de esta forma pueden estar recibidos tres cables de tal manera que estos quedan tensados entre sí. También es posible prever una pieza central realizada sustancialmente en forma de estrella, contra la que los tres cables pueden tensarse a través del dispositivo.
En otra forma de realización de la invención, cada pieza de abrazadera recibe exactamente un bloque de apriete, y las alas laterales conformadas en el lado frontal de cada pieza de abrazadera están aplicadas en el lado frontal respectivamente en un ángulo de 90°. En esta forma de realización, tienen una forma sustancialmente paralelepipédica los dos bloques de apriete que están envueltos por piezas de abrazadera sustancialmente con forma de C y cuyas acanaladuras sirven para recibir un conducto que pasa entre ellos, contra el que se pueden tensar los bloques de apriete. En esta forma de realización, las piezas de abrazadera y los bloques de apriete están realizados preferiblemente de forma idéntica.
En otra forma de realización de la invención, las piezas de abrazadera están hechas de metal, preferiblemente de chapa de acero, y los bloques de apriete están hechos de materia sintética, preferiblemente de un elastómero. De esta manera, queda garantizado un tensado fiable de los bloques de apriete por las piezas de abrazadera. Los bloques de apriete elásticos forman una superficie de contacto pretensada uniformemente contra los cables recibidos por los mismos.
Otras variantes y formas de realización se indican en las demás reivindicaciones subordinadas. Los ejemplos de realización de la invención están representados en los dibujos y se describen en detalle a continuación. Muestran:
La figura 1 la representación esquemática de un dispositivo para la fijación de un conducto con un curso de conducto ilustrado a) en una primera representación espacial; b) en una segunda representación espacial;
la figura 2 la representación del dispositivo de la figura 1 a) en una vista desde atrás; (b) en alzado lateral; (c) en una vista frontal;
la figura 3 el dispositivo de la figura 1 en una representación de despiece ordenado;
la figura 4 la representación esquemática de un dispositivo en otra forma de realización para la fijación de tres conductos con un curso de conducto ilustrado a) en una primera representación espacial; b) en una segunda representación espacial;
la figura 5 la representación del dispositivo de la figura 4 a) en una vista desde atrás; b) en alzado lateral; c) en una vista desde delante y
la figura 6 el dispositivo de la figura 4 en una representación de despiece ordenado.
El dispositivo elegido como ejemplo de realización para la fijación de conductos, en particular, de conductos eléctricos dentro de la torre de una instalación de energía eólica comprende una primera pieza de abrazadera 1 y una segunda pieza de abrazadera 2 que están unidas entre sí a través de una bisagra 3 y que reciben respectivamente un bloque de apriete 4, estando dispuesto un cierre tensor 5, a través del cual las dos piezas de abrazadera 1,2 pueden tensarse una contra otra.
En el ejemplo de realización según la figura 1, las dos piezas de abrazadera 1, 2 están realizadas como piezas dobladas de chapa en forma de C idénticas y presentan un lado frontal 11, 21, en cuyos lados longitudinales están conformadas dos alas laterales 12, 22 dispuestas de forma opuesta. Las alas laterales 12, 22 están colocadas en ángulo recto con respecto al lado frontal 11, 21. De forma céntrica, en el lado frontal 11, 21 están realizados a una distancia entre sí dos taladros 13, 23. De forma alineada con los taladros 13, 23, al lado frontal 11, 21, en el lado orientado hacia las alas laterales 12, 22, están fijadas tuercas soldadas 6. Las alas laterales 12, 22 además están provistas respectivamente de taladros de retención 14, 24 dispuestos a una distancia entre sí.
La bisagra 3 se compone sustancialmente de dos herrajes de bisagra 31 que están fijados respectivamente a una de las dos piezas de abrazadera 1, 2 y presentan en su extremo ojales 32 entrelazados entre sí, a través de los cuales pasa un eje 33.
En el ejemplo de realización, el bloque de apriete 4 está realizado sustancialmente como pieza de moldeo por inyección paralelepipédica de materia sintética. En su lado trasero orientado hacia la pieza de abrazadera 1,2 está realizada en el bloque de apriete 4 una ranura 41 que también se extiende sobre las superficies laterales adyacentes al lado trasero y cuya anchura corresponde aproximadamente a la altura de la pieza de abrazadera 1, 2 que recibe el bloque de apriete 4. En el fondo de ranura 411 de la ranura 41 está realizada una ranura longitudinal 42 que se extiende a lo largo de toda la longitud del bloque de apriete 4, por lo que atraviesa también las paredes laterales 412 de la ranura 41. En los lados estrechos del bloque de apriete 4 están conformados por fuera almas guía 43 que sobresalen de las paredes laterales 412 de la ranura 41, de modo que por respectivamente dos almas guía 43 dispuestas de forma opuesta queda formado un elemento de inserción para la pieza de abrazadera 1, 2. Entre las almas guía 43, en ambos lados estrechos del bloque de apriete 4, en el fondo de ranura 411 de la ranura 41 están formados dos pasadores de retención 44 dispuestos a una distancia entre sí que corresponden a los taladros de retención 14, 24 de las alas laterales 11, 22 de las piezas de abrazadera 1, 2.
En su lado delantero, que está opuesto a la ranura longitudinal 42, está realizada una acanaladura 45 en el bloque de apriete 4 en la dirección longitudinal, cuya superficie de camisa está realizada sustancialmente en forma de camisa parcialmente cilíndrica. Preferiblemente, el diámetro interior de la acanaladura 45 corresponde aproximadamente al diámetro exterior del conducto 8 que ha de ser recibido por el dispositivo.
El bloque de apriete 4 está insertado en la respectiva pieza de abrazadera 1, 2 de tal forma que las alas laterales 12, 22 de la pieza de abrazadera 1, 2 quedan guiadas entre el fondo de ranura 411 y las almas guía 43. Los pasadores de retención 44 engranan en los taladros de retención 14, 24. En esta posición, las tuercas soldadas 6 conformadas en las piezas de abrazadera 1,2 están posicionadas en el espacio de recepción formado por la ranura longitudinal 42.
El cierre tensor 5 comprende un estribo tensor 51 que está soportado de forma pivotante en un brazo saliente 52 que está fijado a la segunda pieza de abrazadera 2. El estribo tensor 51 está formado por una chapa doblada en forma de U, entre cuyos lados está soportado de forma giratoria un árbol 53. En el árbol 53 está realizado radialmente un taladro roscado 531 en el que está enroscado el husillo roscado 55 de un gancho tensor 54. Sobre el gancho tensor 54 está montado por deslizamiento un muelle helicoidal 56 que está pretensado entre el gancho tensor 54 y el árbol 53. En el extremo, el husillo roscado 55 del gancho tensor 54 está asegurado a través de una tuerca de seguridad 57. Entre la tuerca de seguridad 57 y el estribo tensor 51 están dispuestos muelles de disco 561 sobre el husillo roscado. Los muelles de disco 561 garantizan la fuerza de apriete necesaria del cierre tensor 5, incluso si disminuye la elasticidad de los bloques de apriete 4 fabricados a partir de un material elastomérico.
Además, en los estribos tensores 51 están realizados taladros 58 para hacer pasar un perno de seguridad 7. El gancho tensor 54 formado en forma de ojal en el extremo puede insertarse en el destalonamiento 591 de un contragancho 59 fijado a la primera pieza de abrazadera 1 para el tensado de la primera pieza de abrazadera 1 contra la segunda pieza de abrazadera 2. Para ello, la sección del gancho tensor 54 realizado en forma de ojal, que está orientada hacia el contragancho 59, está realizada de forma recta.
Para la fijación de un conducto 8, en primer lugar, este se coloca en la acanaladura 45 del bloque de apriete 4 de la primera pieza de abrazadera 1, después de lo cual el bloque de apriete 4 de la segunda pieza de abrazadera 2 se hace pivotar a través de la bisagra 3, hasta que su acanaladura 45 quede también en contacto con el conducto 8. A continuación, se hace pivotar el estribo tensor 51, por lo que el gancho tensor 45 queda situado detrás del gancho tensor 59 que entones se inserta en su destalonamiento 51. A continuación, se hace pivotar el estribo tensor en la dirección opuesta, por lo que la primera pieza de la abrazadera 1 queda tensada contra la segunda pieza de abrazadera 3 y, por tanto, los dos bloques de apriete 4 quedan tensados contra el conducto 8 recibido por esta. Para evitar la apertura accidental del cierre tensor 5, este se asegura a través de un perno de seguridad 7 que se inserta a través de los taladros 58 del estribo tensor 51.
En el ejemplo de realización según la figura 4, el dispositivo está realizado para recibir tres conductos. La primera pieza de abrazadera 1 presenta a su vez un lado frontal 11, en cuyos lados longitudinales están conformadas dos alas laterales 12. Las alas laterales 12 están colocadas aquí en un ángulo de 120° con respecto al lado frontal 11. En las alas laterales 12 está conformada respectivamente una segunda ala lateral 15, que a su vez está colocada en un ángulo de 120° en la primera ala lateral 12 contigua respectivamente. Una primera ala lateral 12 forma así junto con la segunda ala lateral 15 conformada en este y el lado frontal 11 respectivamente un alojamiento para un bloque de apriete 4. Para ello, las segundas alas laterales 15 están provistas respectivamente de taladros de retención 14 dispuestos a una distancia entre sí. De forma opuesta a los taladros de retención 14 están realizados respectivamente dos taladros de retención 14 adicionales en el lado frontal 11 que por lo tanto presenta cuatro taladros de retención 14. De forma céntrica, en el lado frontal 11 están realizados dos taladros 13 a su vez a una distancia entre sí. De forma alineada con los taladros 13, en el lado delantero 11, en su lado orientado hacia las alas laterales 12, están fijadas dos tuercas soldadas 6.
La segunda pieza de abrazadera 2 igualmente está realizada como pieza doblada de chapa y presenta un lado frontal 21, en ambos lados longitudinales de la cual están conformadas dos alas laterales 22 que están colocadas respectivamente en un ángulo de 120° con respecto al lado frontal 21. En las alas laterales 22 están realizados respectivamente dos taladros de retención 24 a una distancia entre sí.
Los bloques de apriete 4 están realizados a modo de un prisma con áreas base trapezoidales. En el lado delantero frontal orientado hacia el cable 8 está realizada una acanaladura 45 que está realizada sustancialmente en forma de camisa semicilíndrica. El lado trasero opuesto a la acanaladura 45 encierra con las paredes laterales adyacentes respectivamente un ángulo de 120°. En el lado trasero, así como en las paredes laterales adyacentes a este está realizada a su vez una ranura 41 para recibir una pieza de abrazadera1, 2. En la zona de las paredes laterales del bloque de apriete 4 están conformados en el fondo de ranura 411 de la ranura 41 respectivamente dos pasadores de retención 44 a una distancia entre sí. Delante de los pasadores de retención 44, en el bloque de apriete 4 está realizada respectivamente una cavidad 46 en forma de prisma. Las cavidades 46 hacen posible un pivotamiento elástico de los pasadores de retención 44 en una medida limitada.
En la primera pieza de abrazadera 1 están insertados dos bloques de apriete, estando insertados respectivamente un bloque de apriete entre el lado frontal 11 y una segunda ala lateral 15, hasta que los pasadores de retención 44 estén encajados en los taladros de retención 14. Un ala lateral 12 está situada por tanto entre las paredes laterales 412 en el fondo de ranura 411 de la ranura 41 del bloque de apriete 4. Las tuercas soldadas 6 están posicionadas en un espacio de recepción formado entre los dos bloques de apriete 4. Para ello, en los bloques de apriete están realizadas cavidades complementarias. Otro bloque de apriete 4 está recibido por la segunda pieza de abrazadera 2 que a su vez está en contacto con el fondo de ranura 412 del bloque de apriete 4. Los pasadores de retención 44 engranan en los taladros de retención 24 de la segunda pieza de abrazadera 2. La primera pieza de abrazadera está unida a su vez a través de una bisagra 3 a la segunda pieza de abrazadera 2, pudiendo tensarse una contra otra de la manera descrita anteriormente.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo para la fijación de conductos (8), en particular, cables eléctricos, tuberías o tubos flexibles, que comprende al menos dos piezas de fijación que pueden unirse entre sí y que, en el estado montado, forman un paso, en el cual las piezas de fijación comprenden piezas de abrazadera (1,2) que están unidas de forma articulada entre sí a través de al menos una bisagra (3) y que reciben respectivamente al menos un bloque de bloqueo (4) que en su superficie de camisa exterior presenta una ranura (41) en la que está posicionada una sección de una pieza de abrazadera (1, 2) y que en su lado interior opuesto a la ranura (41) presenta una ranura (45) en forma de sección de camisa cilíndrica que discurre en ángulo recto con respecto a la ranura (41), para recibir un conducto, y en el cual en el extremo, opuesto a la unión articulada, de una pieza de abrazadera (2) está dispuesto un cierre tensor (5), cuyo gancho tensor (54) puede ponerse en engrane con un contragancho situado en el extremo, opuesto a la unión articulada, de la otra pieza de abrazadera (1), caracterizado porque los bloques de apriete (4) están realizados en forma de un prisma con áreas base trapezoidales o presentan una forma sustancialmente paralelepipédica.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el gancho tensor (54) está realizado en el extremo en forma de un ojal, cuya sección orientada hacia el contragancho (59) está realizada de forma recta.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el gancho tensor (54) está unido a través de un husillo roscado (55) al estribo tensor (51) del cierre tensor (5).
4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque el husillo roscado (55) está pretensado a través de elementos de muelle en relación con el estribo tensor (51), que preferiblemente comprenden muelles de disco (561) y/o muelles helicoidales (56).
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada una de las dos piezas de abrazadera (1, 2) comprende un lado frontal (11, 21) plano en el que están conformadas de forma opuesta en un ángulo a este dos alas laterales (12, 22), estando colocadas las alas laterales (12, 22) preferiblemente en el mismo ángulo con respecto al lado frontal (11, 21).
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el contorno interior de la sección de la respectiva pieza de abrazadera (1,2) corresponde sustancialmente al contorno exterior del fondo de ranura (411) de la ranura (41) del bloque de apriete (4) con el que está en contacto.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una pieza de abrazadera (1, 2) así como al menos un bloque de apriete (4) recibido por esta presenta para la unión geométrica separable medios de retención que se corresponden uno a otro.
8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque al menos un bloque de apriete (4) presenta al menos un pasador de retención (44) que puede introducirse en un taladro de retención (14, 24) de esta pieza de abrazadera (1,2) que lo recibe, estando presente preferiblemente antes del pasador de retención (44) un debilitamiento de material en el bloque de apriete (4).
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una pieza de abrazadera (1, 2) presenta al menos un taladro (13, 23) para hacer pasar de un tornillo de fijación.
10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque en un bloque de apriete (4) o entre dos bloques de apriete (4) dispuestos de forma adyacente está dispuesto al menos un espacio de recepción para recibir al menos una tuerca, cuyo taladro de rosca interior está alineado con el taladro (13, 23) para hacer pasar un tornillo de fijación.
11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque en un bloque de apriete (4) está realizada en el fondo de ranura (411) al menos por zonas una ranura longitudinal (42) que discurre en ángulo recto a esta, para recibir al menos una tuerca.
12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque a la pieza de abrazadera (1,2) está fijada una tuerca de soldadura (6), cuya rosca interior está alineada con el taladro (13, 23).
13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 12, caracterizado porque en las primeras alas laterales (12), colocadas en ángulo, de la primera pieza de abrazadera (1) está conformada respectivamente una segunda ala lateral (15) colocada en ángulo, estando dispuestos dos bloques de apriete (4) que respectivamente entre una segunda ala lateral (15) y el lado frontal (11) de la pieza de abrazadera (1) están en contacto con la primera ala lateral (12).
14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 12, caracterizado porque respectivamente una primera ala lateral (12) encierra con la segunda ala lateral (15) conformada en esta un ángulo de 120 grados.
15. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 12, caracterizado porque cada pieza de abrazadera (1,2) recibe exactamente un bloque de apriete (4), estando colocadas las alas laterales (12, 22) conformadas en el lado frontal (11, 21) de cada pieza de abrazadera (1, 2) respectivamente en un ángulo de 90 grados con respecto al lado frontal (11).
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