ES2916343T3

ES2916343T3 - Ribbed grid for the manufacture of a building element with light transmission properties

Info

Publication number: ES2916343T3
Application number: ES12466015T
Authority: ES
Inventors: Jiri Peters; Jr Ladislav Eberl; Vladan Antonovic
Original assignee: Licrete S R O; Licrete SRO
Current assignee: Licrete S R O; Licrete SRO
Priority date: 2012-08-01
Filing date: 2012-08-01
Publication date: 2022-06-30
Anticipated expiration: 2032-08-01
Also published as: RU2611081C2; CA2889019A1; CO7210312A2; EP2692960B1; ZA201501178B; AU2013299039B2; MY170342A; EP2692960A1; WO2014019559A1; AU2013299039A1; RU2015106894A

Abstract

La rejilla nervada (10) para la fabricación del elemento de construcción transmisor de luz (1) con, al menos, cuatro superficies límite (2, 3, 4, 5), componiéndose la rejilla nervada (10) de, al menos, dos elementos nervados transmisores de luz (6), estando cada uno de los elementos nervados transmisores de luz (6) formado por las placas nervadas (22) y los puentes nervados (19), y conteniendo una línea translúcida continua (20), de modo que el rayo de luz que penetre desde, al menos, una de las cuatro superficies límite (2, 3, 4, 5) del elemento de construcción (1) podría ser transmitido a las demás superficies límite del elemento de construcción (1) para que quede garantizada la transmisión de luz del elemento de construcción (1), se caracteriza porque las placas nervadas (22) que contienen las ranuras de inserción (18) que están dispuestas de manera que la rejilla nervada (10) se forma uniendo los elementos nervados (6) por medio de las ranuras de inserción (18), y la transmisión de luz del elemento nervado (6) no se ve afectada de manera alguna por las ranuras de inserción (18).The ribbed grid (10) for the manufacture of the light-transmitting construction element (1) with at least four boundary surfaces (2, 3, 4, 5), the ribbed grid (10) being made up of at least two light-transmitting ribbed elements (6), each of the light-transmitting ribbed elements (6) being formed by the ribbed plates (22) and the ribbed bridges (19), and containing a continuous translucent line (20), so that the light ray penetrating from at least one of the four boundary surfaces (2, 3, 4, 5) of the building element (1) could be transmitted to the other boundary surfaces of the building element (1) to light transmission of the building element (1) is guaranteed, characterized in that the ribbed plates (22) containing the insertion slots (18) are arranged in such a way that the ribbed grid (10) is formed by joining the elements ribs (6) by means of the insertion grooves (18), and the transmission of span of the ribbed element (6) is not affected in any way by the insertion slots (18).

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Rejilla nervada para la fabricación de un elemento de construcción con propiedades de transmisión de luzRibbed grid for the manufacture of a building element with light transmission properties

[0001] Rejilla nervada para la fabricación de un elemento de construcción con propiedades de transmisión de luz [0001] Ribbed grid for the manufacture of a building element with light transmission properties

Ámbito de la técnicaScope of the technique

[0002] El invento se refiere a una rejilla nervada para la fabricación de un elemento de construcción con propiedades de transmisión de luz. [0002] The invention relates to a ribbed grid for the manufacture of a building element with light transmission properties.

Estado de la técnicaState of the art

[0003] DE 102011 008853 A1 describe un componente de construcción transmisor de luz para obras y edificios, así como su proceso de fabricación. El componente de construcción está formado, al menos, por la masa que se vierte en el molde donde endurece y una estera de soporte superficial hecha con un material de construcción transmisor de luz, por ejemplo, polimetilmetacrilato o vidrio, en cuyo lado superior y/o inferior están moldeados los pasadores transmisores de luz ajustados entre sí. Ordenando los pasadores transmisores de luz en el cuerpo moldeado, la luz puede ser dirigida desde la fuente de luz desde un lado del cuerpo moldeado hasta cualquier otra superficie lateral. El proceso de fabricación describe la fabricación de cuerpos de rejilla 2D o 3D autoportantes o de la estera de soporte con pasadores transmisores de luz mediante un proceso de moldeo por inyección. El cuerpo de rejilla autoportante 2D o 3D o la estera de soporte se colocan en la parte inferior del molde y la masa se vierte en el molde donde endurece. [0003] DE 102011 008853 A1 describes a light-transmitting construction component for works and buildings, as well as its manufacturing process. The building component consists of at least the mass which is poured into the mold where it hardens and a surface support mat made of a light-transmissive building material, for example polymethylmethacrylate or glass, on the top and/or sides of which or lower, the light-transmitting pins fitted together are molded. By arranging the light transmitting pins on the molded body, light can be directed from the light source from one side of the molded body to any other side surface. The manufacturing process describes the manufacture of self-supporting 2D or 3D grid bodies or the support mat with light-transmitting pins using an injection molding process. The 2D or 3D self-supporting grid body or support mat is placed at the bottom of the mold and the dough is poured into the mold where it hardens.

[0004] WO2011154498 A1 describe un panel compuesto a base de mortero cementoso con propiedades transparentes. Los agujeros atraviesan todo el espesor de la placa, y están rellenos con material transparente. El material transparente se inserta en el encofrado en forma de elementos moldeados o se vierte directamente en los agujeros prefabricados. [0004] WO2011154498 A1 describes a composite panel based on cementitious mortar with transparent properties. The holes go through the entire thickness of the plate, and are filled with transparent material. The transparent material is inserted into the formwork in the form of molded elements or poured directly into the prefabricated holes.

[0005] Los agujeros en la placa para cada par de filas adyacentes se colocan a lo largo de las filas paralelas con la ubicación, su altura es idéntica al espesor de la placa. El armazón está diseñado para que los bordes del encofrado no tengan agujeros y su anchura sea ajustable para crear un armazón vacío sin elementos transparentes. El mortero se vierte al encofrado de manera que ocupe todo el espacio interior del panel compuesto, a excepción de las caras opuestas, entre las cuales pasan agujeros con elementos transparentes. [0005] The holes in the plate for each pair of adjacent rows are placed along the rows parallel with the location, their height is identical to the thickness of the plate. The shell is designed so that the edges of the formwork have no holes and its width is adjustable to create an empty shell without transparent elements. The mortar is poured into the formwork so that it occupies the entire interior space of the composite panel, except for the opposite faces, between which holes with transparent elements pass.

[0006] De acuerdo con esta solución, es evidente que el panel compuesto terminado únicamente tiene una superficie de entrada y de salida con elementos transparentes, por lo que el efecto de transparencia se crea solo en estas superficies. Para ello, los elementos transparentes están situados exclusivamente en filas paralelas en líneas alternas, de modo que la selección de disposiciones no paralelas de los elementos transparentes en líneas alternas está muy limitada. [0006] According to this solution, it is evident that the finished composite panel only has an entry and exit surface with transparent elements, so the effect of transparency is created only on these surfaces. For this, the transparent elements are located exclusively in parallel rows on alternate lines, so that the selection of non-parallel arrangements of the transparent elements on alternate lines is very limited.

[0007] La estructura del armazón sin elementos transparentes limita significativamente la posibilidad de colocar elementos transparentes de forma diferente a entre la superficie de entrada y de salida. Por lo que el efecto deseado de esta tecnología está muy limitado. [0007] The frame structure without transparent elements significantly limits the possibility of placing transparent elements differently than between the input and output surface. So the desired effect of this technology is very limited.

[0008] WO 2009/007765 A2 describe un componente de construcción transparente basado en un material fundido y elementos transparentes insertados en el mismo. Los elementos transparentes están conectados entre sí mediante elementos planos. Las estructuras resultantes se insertan luego en el encofrado y se encapsulan con material de relleno. Los elementos planos se utilizan para fijar elementos transparentes en la posición deseada. Debido a la colocación de los elementos planos en el encofrado, estos elementos planos separan el componente de construcción terminado en dos o más partes en su sección. [0008] WO 2009/007765 A2 describes a transparent building component based on a molten material and transparent elements inserted therein. The transparent elements are connected to each other by flat elements. The resulting structures are then inserted into the formwork and encapsulated with filler material. Flat elements are used to fix transparent elements in the desired position. Due to the placement of the flat elements in the formwork, these flat elements separate the finished building component into two or more parts in its section.

[0009] Para garantizar la estabilidad entre dos o más partes del componente de construcción terminado, se forman los agujeros en los elementos planos en los que se ubican los elementos de refuerzo, así como estos elementos planos, al igual que los elementos transparentes, llevan también otros soportes. Esta solución es muy exigente y costosa. [0009] To ensure stability between two or more parts of the finished building component, holes are formed in the flat elements in which the reinforcing elements are located, as well as these flat elements, like the transparent elements, carry Also other media. This solution is very demanding and expensive.

[0010] Cada uno de los elementos transparentes está en su primera parte en contacto con la superficie límite delantera del encofrado, y su segunda parte, con la superficie límite trasera del encofrado. De esta manera, se crea un componente que transmite la luz entre estas superficies límite. Por lo tanto, el efecto de transparencia se crea solo entre estas dos superficies. Esta limitación tecnológica y los costosos procesos de fabricación mencionados no permiten su uso en grandes instalaciones. [0010] Each of the transparent elements is in its first part in contact with the front limit surface of the formwork, and its second part, with the rear limit surface of the formwork. In this way, a light-transmitting component is created between these boundary surfaces. Therefore, the transparency effect is created only between these two surfaces. This technological limitation and the costly manufacturing processes mentioned do not allow its use in large installations.

[0011] US 2007/0230209 A1 describe un panel transmisor de luz basado en una primera y una segunda superficies en el que la primera, la segunda o ambas, tienen elementos concentradores de luz. Entre estas superficies pasan los elementos transmisores de luz, es decir, fibras ópticas, películas ópticas, placas de material óptico o redes de material óptico. Esta solución permite la transmisión de luz solo entre las dos superficies, no existe otra solución entre las superficies restantes, lo que representa una reducción significativa de la transparencia. [0011] US 2007/0230209 A1 describes a light transmitting panel based on first and second surfaces in which the first, second or both have light concentrating elements. Between these surfaces pass the light-transmitting elements, that is, optical fibers, optical films, plates of optical material or networks of optical material. This solution allows light transmission only between the two surfaces, there is no other solution between the remaining surfaces, which represents a significant reduction in transparency.

[0012] En el proceso de fabricación de este panel se describen dos métodos. El primer método se basa en presionar una masa de moldeo en una cavidad del molde que está provista de una fila de pasadores, pasando estos pasadores a través del espesor de la cavidad del molde. Luego sigue el endurecimiento y la eliminación de la fila de pasadores. En los agujeros así formados se vierte un material líquido que tiene propiedades ópticas y se deja endurecer. Finalmente, los elementos concentradores de luz se aplican a la superficie. [0012] Two methods are described in the manufacturing process of this panel. The first method is based on pressing a molding mass into a mold cavity which is provided with a row of pins, these pins passing through the thickness of the mold cavity. Then follows the hardening and removal of the row of pins. A liquid material having optical properties is poured into the holes thus formed and allowed to harden. Finally, the light concentrating elements are applied to the surface.

[0013] El uso de esta tecnología es muy exigente, especialmente durante la distribución de las filas de pasadores, que luego deben eliminarse. La fabricación es complicada y prolongada debido a la fundición del material con propiedades ópticas. [0013] The use of this technology is very demanding, especially during the distribution of the rows of pins, which must then be removed. Manufacturing is complicated and time-consuming due to the casting of the material with optical properties.

[0014] El segundo procedimiento se basa en hacer una serie de elementos transmisores de luz en una fila de rejillas, cortando esta fila en forma de placa y fijándola en una de las superficies interiores de la placa. Luego se aplica la masa de moldeo al molde y se fijan los elementos concentradores de luz a la superficie mediante inyección de polimetilmetacrilato. [0014] The second method is based on making a series of light-transmitting elements in a row of grids, cutting this row in the form of a plate and fixing it on one of the inner surfaces of the plate. The molding compound is then applied to the mold and the light concentrating elements are fixed to the surface by injection of polymethyl methacrylate.

[0015] Esta tecnología también es exigente debido a la fabricación de elementos transmisores de luz y su fijación en forma de placa. La fabricación de un gran número de componentes de construcción terminados es, por lo tanto, muy problemática, y dado que el efecto de transparencia se produce únicamente entre dos partes, tampoco es eficiente. [0015] This technology is also demanding due to the manufacture of light-transmitting elements and their fixing in the form of a plate. Manufacturing a large number of finished building components is therefore very troublesome, and since the transparency effect occurs only between two parts, it is also not efficient.

[0016] WO 2006/070214 A2 describe un objeto tridimensional transmisor de luz basado en una gran cantidad de masa de moldeo opaco e insertos depositados, de los cuales, al menos, uno es transmisor de luz. Los insertos pueden ser varillas, placas u otros elementos conformados que se unen en esqueletos tridimensionales. Los objetos así creados se colocan en el encofrado y se rellenan con masa de moldeo opaca o se colocan en el encofrado en una masa de moldeo opaca ya vertida. [0016] WO 2006/070214 A2 describes a light-transmitting three-dimensional object based on a large amount of opaque molding mass and deposited inserts, at least one of which is light-transmitting. The inserts can be rods, plates, or other shaped elements that are joined into three-dimensional skeletons. The objects thus created are placed in the formwork and filled with opaque molding mass or placed in the formwork in an opaque molding mass already poured.

[0017] Esto crea un objeto que contiene, al menos, un elemento transmisor de luz. La principal desventaja de esta solución consiste en la fabricación de un esqueleto tridimensional de elementos transmisores de luz, que requiere mucho tiempo, especialmente cuando estos elementos son varillas de sección cuadrada. En este caso, estos elementos deberían unirse mediante un adhesivo a base de silicona o fundiéndose en el horno a altas temperaturas. La fabricación de un gran número de tales objetos es, por lo tanto, muy problemática. Los elementos de varilla individuales pueden transmitir luz solo entre las dos superficies que realmente los conectan, la posibilidad de transmitir luz entre otras superficies no está claramente especificada. [0017] This creates an object that contains at least one light transmitting element. The main disadvantage of this solution consists in the manufacture of a three-dimensional skeleton of light-transmitting elements, which is time-consuming, especially when these elements are rods with a square section. In this case, these elements should be joined by a silicone-based adhesive or by melting in the oven at high temperatures. The manufacture of a large number of such objects is therefore very problematic. The individual rod elements can transmit light only between the two surfaces that actually connect them, the possibility of transmitting light between other surfaces is not clearly specified.

[0018] En otras versiones en las que el esqueleto se basa en una combinación de placas transparentes y elementos de conexión, es evidente que la principal desventaja es la conexión del esqueleto espacial a la masa de moldeo. Las placas transparentes se fijan a la masa de moldeo solo mediante elementos de conexión. Si se apilan varias placas transparentes en la masa de moldeo, se forma una estructura de sándwich regular entre las placas transparentes y la masa de moldeo opaca. [0018] In other versions where the skeleton is based on a combination of transparent plates and connecting elements, it is clear that the main disadvantage is the connection of the spatial skeleton to the molding mass. Transparent plates are fixed to the molding mass only by means of connecting elements. If several transparent plates are stacked on the molding composition, a regular sandwich structure is formed between the transparent plates and the opaque molding composition.

[0019] Cuando se carga esta estructura de sándwich, se produce un esfuerzo cortante que, a su vez, conduce al deslizamiento entre las placas transparentes y la masa de moldeo opaca. Este hecho afectará negativamente la capacidad de carga de esta estructura. Otra desventaja es el alto consumo de material transparente debido a su forma ineficiente, porque las placas transparentes atraviesan todo el objeto. Todas las versiones descritas de este invento pueden usarse generalmente solo para componentes de construcción pequeños. Para piezas más grandes, tales como fachadas, paredes o revestimientos, el presente invento no sería casi factible, porque es muy exigente de trabajo y de material, además de ser costoso. [0019] When this sandwich structure is loaded, a shear stress occurs which, in turn, leads to slippage between the transparent plates and the opaque molding composition. This fact will negatively affect the bearing capacity of this structure. Another disadvantage is the high consumption of transparent material due to its inefficient shape, because the transparent plates pass through the entire object. All of the described versions of this invention can generally be used only for small building components. For larger pieces, such as facades, walls or cladding, the present invention would not be nearly feasible, because it is very labor and material demanding, in addition to being expensive.

[0020] WO 03/097954 A1 describe un panel con fibras transmisoras de luz depositadas en un material fundido. Las fibras se distribuyen de manera uniforme y completamente paralelas al material ya vertido al encofrado, de esta manera se forman capas alternas de fibras y de material fundido. Una vez que el material se ha endurecido, se corta en láminas individuales, lo que hace que estas láminas sean transparentes. [0020] WO 03/097954 A1 describes a panel with light-transmitting fibers deposited in a molten material. The fibers are distributed evenly and completely parallel to the material already poured into the formwork, thus forming alternate layers of fibers and molten material. Once the material has hardened, it is cut into individual sheets, making these sheets transparent.

[0021] La principal desventaja es que el panel terminado transmite el rayo de luz solo entre dos superficies, a lo largo de las fibras. La colocación de las fibras en el encofrado es muy exigente y complicada, ya que las fibras deben colocarse completamente paralelas. Esta tecnología también desperdicia una gran cantidad de fibras costosas, lo que no proporciona ni una ventaja de fabricación ni una ventaja de costo. El corte final dificulta aún más la fabricación de este panel. [0021] The main disadvantage is that the finished panel transmits the light beam only between two surfaces, along the fibers. The placement of the fibers in the formwork is very demanding and complicated, since the fibers must be placed completely parallel. This technology also wastes a lot of expensive fibers, providing neither a manufacturing advantage nor a cost advantage. The final cut makes the manufacture of this panel even more difficult.

[0022] US 3091 899 A describe un panel transmisor de luz basado en material fundido y tiras de vidrio. Las tiras de vidrio se colocan en el fondo del molde embutiendo, el fondo está cubierto con masilla o material similar. A continuación, el material de fundición se vierte en el molde. El procesamiento final se realiza mediante lijado y pulido. [0022] US 3091 899 A describes a light transmitting panel based on molten material and glass strips. The glass strips are placed at the bottom of the mold by drawing, the bottom is covered with putty or similar material. The casting material is then poured into the mould. Final processing is done by sanding and polishing.

[0023] La principal desventaja de este invento es el uso de la tecnología mediante el embutido en el fondo cubierto con masilla. Como elementos transparentes aquí solo se utilizan tiras de vidrio, lo que se debe a la antigüedad de la patente. [0023] The main disadvantage of this invention is the use of technology by means of inlaying at the bottom covered with putty. Only strips of glass are used here as transparent elements, which is due to the age of the patent.

El lijado y pulido adicional también es muy costoso. La fabricación solo es posible en posición horizontal, el encofrado vertical está excluido para este tipo.Additional sanding and polishing is also very expensive. Manufacturing is only possible in a horizontal position, vertical formwork is excluded for this type.

[0024] Una desventaja común de todas las soluciones mencionadas, con la excepción de WO2006070214, es la posibilidad de transmisión de luz solo entre dos superficies, que están conectadas por elementos transparentes. En el invento WO2006070214, aunque los elementos transparentes pueden proporcionar transmisión de luz entre varias superficies, pero de una manera muy complicada, debido a la estructura del esqueleto tridimensional.[0024] A common disadvantage of all the mentioned solutions, with the exception of WO2006070214, is the possibility of light transmission only between two surfaces, which are connected by transparent elements. In the invention WO2006070214, although the transparent elements can provide light transmission between various surfaces, but in a very complicated way, due to the three-dimensional skeleton structure.

[0025] Otra desventaja común de los inventos mencionados consiste en los procesos de fabricación exigentes y costosos. Breve descripción del invento[0025] Another common drawback of the mentioned inventions is the demanding and costly manufacturing processes. Brief description of the invention

[0026] La solución de las desventajas mencionadas anteriormente la ofrece el invento, que describe una rejilla nervada y un elemento de construcción transmisor de luz con una rejilla nervada de este tipo. Los elementos nervados transmisores de luz atraviesan todo el elemento de construcción en todas las direcciones arbitrarias. El espacio interior restante del elemento de construcción se llena en su sección con un material total o parcialmente transmisor de luz, material aislante o una combinación de los mismos. De esta manera se crea un elemento de construcción que transmite luz en cualquier dirección, y los elementos nervados transmisores de luz ubicados utilizados para este propósito pueden transmitir luz no solo entre las superficies opuestas, que es el estado de la técnica existente, sino también entre las demás superficies. Por tanto, el rayo de luz que penetra por la superficie se transmite a las demás superficies, lo que mejora significativamente la eficacia y la aplicabilidad de este invento con respecto a la técnica existente.[0026] The solution of the above mentioned disadvantages is offered by the invention, which describes a ribbed grid and a light-transmitting building element with such a ribbed grid. The light-transmitting ribbed elements run through the entire building element in all arbitrary directions. The remaining interior space of the construction element is filled in its section with a wholly or partially light-transmitting material, insulating material or a combination thereof. In this way a building element is created that transmits light in any direction, and the located light-transmitting rib elements used for this purpose can transmit light not only between opposing surfaces, which is the existing state of the art, but also between the other surfaces. Therefore, the light ray penetrating the surface is transmitted to the other surfaces, which significantly improves the effectiveness and applicability of this invention over the existing art.

[0027] Gracias a la forma y disposición especiales de los elementos nervados transmisores de luz en este elemento de construcción, en comparación con el estado de la técnica existente, se logra un proceso de fabricación sin complicaciones, rápido y económicamente ventajoso.[0027] Thanks to the special shape and arrangement of the light-transmitting ribbed elements in this building element, compared to the existing state of the art, an uncomplicated, fast and economically advantageous manufacturing process is achieved.

[0028] El elemento nervado transmisor de luz de cualquier color se basa en plástico o vidrio y se coloca en el encofrado. Existen los siguientes métodos para insertar material transmisor de luz, material aislante, o una combinación de los mismos, en el encofrado:[0028] The light-transmitting ribbed element of any color is based on plastic or glass and is placed in the formwork. The following methods exist for inserting light transmitting material, insulating material, or a combination thereof, into the formwork:

[0029] a) El material líquido transmisor de luz se aplica mediante el método de fundición, fundición vibratoria, prensado vibratorio o inyección al encofrado, donde se endurece.[0029] a) The light-transmitting liquid material is applied by casting, vibratory casting, vibratory pressing or injection method to the formwork, where it hardens.

[0030] b) El material aislante líquido, transmisor de luz o no, se aplica mediante el método de fundición o inyección al encofrado, donde se endurece. Con material aislante sólido, también existe la posibilidad de inserción directa en el molde.[0030] b) The liquid insulating material, transmissive or not, is applied by casting or injection method to the formwork, where it hardens. With solid insulating material, there is also the possibility of direct insertion into the mould.

[0031] c) El material líquido no transmisor de luz se aplica mediante el método de fundición, fundición vibratoria, prensado vibratorio o inyección al encofrado, donde se endurece. El material aislante líquido, transmisor de luz o no, se aplica mediante el método de fundición o inyección al encofrado, donde se endurece. Con material aislante sólido, también existe la posibilidad de inserción directa en el molde.[0031] c) The non-light transmitting liquid material is applied by casting, vibratory casting, vibratory pressing or injection method to the form, where it hardens. The liquid insulating material, light-transmitting or not, is applied by casting or injection method to the formwork, where it hardens. With solid insulating material, there is also the possibility of direct insertion into the mould.

[0032] d) Un material sólido, no transmisor de luz, como madera, metal, todo tipo de plásticos, etc., se coloca en el revestimiento perimétrico. En este revestimiento perimétrico se insertan los elementos nervados, transmisores de luz.[0032] d) A solid material, not transmitting light, such as wood, metal, all kinds of plastics, etc., is placed in the perimeter lining. The ribbed, light-transmitting elements are inserted into this perimeter cladding.

[0033] e) Un material sólido, no transmisor de luz, como madera, metal, todo tipo de plásticos, etc., se coloca en el revestimiento perimétrico. En este revestimiento perimétrico se insertan los elementos transmisores de luz. El material aislante líquido, transmisor de luz o no, se aplica mediante el método de fundición o inyección en este revestimiento perimétrico, donde se endurece. Con material aislante sólido, también existe la posibilidad de inserción directa en este revestimiento perimétrico.[0033] e) A solid material, not transmitting light, such as wood, metal, all kinds of plastics, etc., is placed in the perimeter lining. The light-transmitting elements are inserted in this perimeter cladding. The liquid insulating material, light-transmitting or not, is applied by casting or injection method to this perimeter cladding, where it hardens. With solid insulating material, there is also the possibility of direct insertion into this perimeter cladding.

[0034] Los elementos de construcción transmisores de luz terminados, se pueden colocar arbitrariamente en numerosas configuraciones, los elementos de construcción individuales se conectan por sus superficies de conexión y el fenómeno de transmisión de la luz se produce entonces en toda la estructura compuesta.[0034] The finished light-transmitting building elements can be arbitrarily placed in numerous configurations, the individual building elements are connected by their connecting surfaces, and the light-transmitting phenomenon then occurs throughout the composite structure.

[0035] El elemento de construcción transmisor de luz se crea combinando:[0035] The light transmitting building element is created by combining:

a) elementos nervados transmisores de luz con material líquido no transmisor de luz;a) light-transmitting ribbed elements with non-light-transmitting liquid material;

b) elementos nervados transmisores de luz con material líquido no transmisor de luz y material aislante líquido o sólido;b) light-transmitting ribbed elements with non-light-transmitting liquid material and liquid or solid insulating material;

c) elementos nervados transmisores de luz con material aislante líquido o sólido;c) light-transmitting ribbed elements with liquid or solid insulating material;

d) elementos nervados transmisores de luz con material sólido no transmisor de luz;d) ribbed light-transmitting elements with solid non-light-transmitting material;

e) elementos nervados transmisores de luz con material sólido no transmisor de luz y material aislante líquido o sólido.e) light-transmitting ribbed elements with solid non-light-transmitting material and liquid or solid insulating material.

[0036] La resistencia total del elemento de construcción transmisor de luz terminado depende de la resistencia de los materiales utilizados, así como de sus uniones. Mediante la inserción del refuerzo en el encofrado o en el revestimiento perimétrico se consigue un aumento adicional de la resistencia de todo el elemento de construcción, pero la inserción de este refuerzo no debe constituir un obstáculo para la transmisión de la luz.[0036] The overall strength of the finished light-transmitting building element depends on the strength of the materials used, as well as their joints. By inserting the reinforcement into the formwork or cladding perimeter, an additional increase in the resistance of the entire construction element is achieved, but the insertion of this reinforcement must not constitute an obstacle to the transmission of light.

Breve descripción del inventoBrief description of the invention

[0037] El invento describe una rejilla nervada y un elemento de construcción transmisor de luz basado en varias formas geométricas. Este elemento de construcción se compone de, al menos, cuatro superficies límite, entre las cuales hay una serie de elementos nervados, transmisores de luz, de cualquier color, y de un material no transmisor de luz. Los elementos nervados transmisores de luz, que forman una rejilla nervada compacta, están rodeados por un material no transmisor de luz. Esta rejilla nervada se encuentra entre, al menos, cuatro de dichas superficies límite del elemento de construcción y sus superficies de conexión están en contacto directo con las superficies límite de este componente de construcción.[0037] The invention describes a ribbed grid and a light-transmitting building element based on various geometric shapes. This construction element is composed of at least four boundary surfaces, between which there are a series of ribbed, light-transmissive elements, of any color, and of a non-light-transmissive material. The light transmitting rib elements, which form a compact rib grid, are surrounded by a non-light transmitting material. This ribbed grid is located between at least four of said boundary surfaces of the building element and its connecting surfaces are in direct contact with the boundary surfaces of this building component.

[0038] Dichos elementos nervados transmisores de luz, de cualquier color, que forman la rejilla nervada, tienen una forma especial para transmitir el rayo de luz que pasa a través de una superficie, no solo a la superficie opuesta, sino a las demás superficies. La rejilla nervada se compone de, al menos, dos elementos nervados transmisores de luz, que se mantienen unidos por su propia forma y por medio de soportes adicionales en su caso. Las superficies de contacto de la rejilla nervada están en contacto directo con las superficies límite del elemento de construcción. El elemento de construcción consiste en un plano horizontal de varias formas geométricas.[0038] Said light-transmitting ribbed elements, of any color, that form the ribbed grid, have a special shape to transmit the light ray that passes through a surface, not only to the opposite surface, but to the other surfaces . The ribbed grid is made up of at least two light-transmitting ribbed elements, which are held together by their own shape and by means of additional supports where appropriate. The contact surfaces of the ribbed grid are in direct contact with the boundary surfaces of the building element. The building element consists of a horizontal plane of various geometric shapes.

[0039] Los soportes adicionales en la rejilla nervada se componen de cualquier material sólido, y el material metálico asume el papel adicional de refuerzo. Los refuerzos adicionales para aumentar aún más la resistencia de todo el elemento de construcción se componen de un material con posibilidad de carga.[0039] The additional supports in the ribbed grid are composed of any solid material, and the metallic material assumes the additional role of reinforcement. Additional reinforcements to further increase the strength of the entire building element are made of a load-bearing material.

[0040] El material líquido no transmisor de luz se aplica mediante el método de fundición, fundición vibratoria, prensado vibratorio o inyección al encofrado, donde se endurece. El material sólido no transmisor de luz, como madera, metal, todo tipo de plástico, etc., se coloca en el revestimiento perimétrico, que luego rodea la rejilla nervada con elementos nervados transmisores de luz. El elemento de construcción se compone de uno o más materiales no transmisores de luz. En el caso de que el elemento de construcción contenga un material aislante, se ubica en el centro de la sección o en una de sus superficies.[0040] The non-light transmitting liquid material is applied by casting, vibratory casting, vibratory pressing or injection method to the form, where it hardens. Solid non-light transmitting material, such as wood, metal, all kinds of plastic, etc., is placed on the perimeter cladding, which then surrounds the ribbed grid with light-transmitting ribbed elements. The building element is composed of one or more non-light transmitting materials. In the event that the construction element contains an insulating material, it is located in the center of the section or on one of its surfaces.

[0041] La rejilla nervada se compone, según el invento, de, al menos, dos elementos nervados transmisores de luz, que se mantienen unidos por su propia forma y por medio de soportes adicionales en su caso. Las superficies de contacto de la rejilla nervada están en contacto directo con las superficies límite del elemento de construcción.[0041] The ribbed grid is made up, according to the invention, of at least two light-transmitting ribbed elements, which are held together by their own shape and by means of additional supports where appropriate. The contact surfaces of the ribbed grid are in direct contact with the boundary surfaces of the building element.

[0042] Dichos elementos nervados transmisores de luz, de cualquier color, que forman la rejilla nervada, tienen una forma especial para transmitir el rayo de luz que pasa a través de una superficie, no solo a la superficie opuesta, sino a las demás superficies. La rejilla nervada se compone de, al menos, dos elementos nervados transmisores de luz, que se mantienen unidos por su propia forma y por medio de soportes adicionales en su caso. Las superficies de contacto de la rejilla nervada están en contacto directo con las superficies límite del elemento de construcción. El elemento de construcción se basa en varias formas geométricas.[0042] Said light-transmitting ribbed elements, of any color, that form the ribbed grid, have a special shape to transmit the light ray that passes through a surface, not only to the opposite surface, but to the other surfaces . The ribbed grid is made up of at least two light-transmitting ribbed elements, which are held together by their own shape and by means of additional supports where appropriate. The contact surfaces of the ribbed grid are in direct contact with the boundary surfaces of the building element. The construction element is based on various geometric shapes.

[0043] Los soportes adicionales en la rejilla nervada se componen de cualquier material sólido, y el material metálico asume el papel adicional de refuerzo. Los refuerzos adicionales para aumentar aún más la resistencia de todo el elemento de construcción se componen de un material con posibilidad de carga.[0043] The additional supports in the ribbed grid are composed of any solid material, and the metallic material assumes the additional role of reinforcement. Additional reinforcements to further increase the strength of the entire building element are made of a load-bearing material.

Breve descripción de las imágenes en los dibujos técnicosBrief description of the images in the technical drawings

[0044] El invento se describe a continuación según las maneras de realización preferentes, en particular según los dibujos esquemáticos.[0044] The invention is described below according to the preferred embodiments, in particular according to the schematic drawings.

La figura 1a es una vista axonométrica de un elemento de construcción transmisor de luz según el invento con una vista en plano rectangular, mostrándose aquí las superficies de conexión de la rejilla nervada verticalmente opuestas entre sí y superpuestas.Figure 1a is an axonometric view of a light-transmitting building element according to the invention with a rectangular plan view, the connecting surfaces of the ribbed grid being shown vertically opposite each other and superimposed.

La figura 1b es una vista axonométrica de un elemento de construcción transmisor de luz según el invento con una vista en plano triangular, mostrándose aquí las superficies de conexión de la rejilla nervada verticalmente opuestas entre sí y no superpuestas.Figure 1b is an axonometric view of a light-transmitting building element according to the invention in a triangular plan view, the connecting surfaces of the ribbed grid being shown here vertically opposite each other and not superimposed.

La figura 1c es una vista axonométrica de un elemento de construcción transmisor de luz según el invento con una vista en plano poligonal, mostrándose aquí las superficies de conexión de la rejilla nervada en un círculo.Figure 1c is an axonometric view of a light-transmitting building element according to the invention in a polygonal plan view, the connecting surfaces of the ribbed grid being shown here in a circle.

La figura 2a es una vista en la sección en perfil de un elemento de construcción transmisor de luz según el invento en la línea de sección A-A'.Figure 2a is a sectional view in profile of a light-transmitting building element according to the invention on section line A-A'.

La figura 2b es una vista en la sección en perfil de un elemento de construcción transmisor de luz según el invento en la línea de sección B-B'.Figure 2b is a sectional view in profile of a light-transmitting building element according to the invention on section line BB'.

La figura 2c es una vista en la sección en perfil de un elemento de construcción transmisor de luz según el invento en la línea de sección C-C'. Figure 2c is a sectional view in profile of a light-transmitting building element according to the invention on section line C-C'.

La figura 3 es una sección parcial de la vista axonométrica de un elemento de construcción transmisor de luz según el invento.Figure 3 is a partial sectional axonometric view of a light-transmitting building element according to the invention.

La figura 4 es una vista axonométrica esquemática de la disposición de los elementos nervados transmisores de luz y los soportes, formando así una rejilla nervada y la posterior colocación del refuerzo.Figure 4 is a schematic axonometric view of the arrangement of the light-transmitting ribbed elements and the supports, thus forming a ribbed grid and the subsequent placement of the reinforcement.

La figura 5a es una vista lateral de un elemento nervado transmisor de luz que forma una rejilla nervada. La figura 5b es una vista axonométrica esquemática de la conexión de los elementos nervados transmisores de luz por medio de ranuras, ubicadas en las placas nervadas, que se pueden insertar en la rejilla nervada. La figura 5c es una vista lateral de un elemento nervado transmisor de luz en la versión de una rejilla nervada más alta con múltiples disposiciones de puentes nervados.Figure 5a is a side view of a ribbed light transmitting element forming a ribbed grid. Figure 5b is a schematic axonometric view of the connection of the light-transmitting ribbed elements by means of slots, located in the ribbed plates, which can be inserted in the ribbed grid. Figure 5c is a side view of a light transmitting rib element in the version of a taller rib grid with multiple arrangements of rib bridges.

La figura 6 es una vista axonométrica esquemática de la fase de fabricación previa al llenado del encofrado con un material no transmisor de luz, un material aislante o una combinación de los mismos.Figure 6 is a schematic axonometric view of the manufacturing phase prior to filling the formwork with a non-light transmitting material, an insulating material or a combination thereof.

La figura 7 es una vista axonométrica esquemática de un elemento de construcción en su quinta realización sin material no transmisor de luz, material aislante, una combinación de ambos, ni refuerzo insertados. Figure 7 is a schematic axonometric view of a building element in its fifth embodiment without non-transmitting light material, insulating material, a combination of both, or reinforcement inserted.

Descripción detallada de las maneras preferentes de la realización del inventoDetailed description of the preferred ways of carrying out the invention

[0045] Las figuras 1a, 1b y 1c son vistas axonométricas de las maneras preferentes de la realización de un elemento de construcción transmisor de luz según el invento. El elemento de construcción 1, es un transmisor de luz visualizado que se compone del material no transmisor de luz 7 y la rejilla nervada 10, que se compone de, al menos, dos elementos nervados transmisores de luz 6, para garantizar las propiedades de transmisión de la luz del elemento de construcción 1. El material no transmisor de luz 7 y las superficies de conexión 14 de la rejilla nervada 10 están en un plano que corresponde a, al menos, cuatro superficies límite 2, 3, 4 y 5 y, al mismo tiempo, la ubicación de la rejilla nervada 10 está delimitada por las superficies límite 2, 3, 4 y 5 para que la rejilla nervada 10 esté rodeada por el material no transmisor de luz 7. En la forma no visualizada de la realización preferente del invento, las superficies de conexión 14 de la rejilla nervada 10 pueden sobresalir por encima del plano de las superficies límite 2, 3, 4 y 5, o empotrarse por debajo del plano de estas superficies límite. La rejilla nervada 10 se compone de los elementos nervados transmisores de luz 6 y de los soportes 11 en su caso. En el caso de que la rejilla nervada 10 se componga también de los soportes 11, siempre se compone de, al menos, dos elementos nervados transmisores de luz 6 y dos soportes 11. La rejilla nervada 10 se forma conectando los elementos nervados transmisores de luz 6, cuyas superficies de conexión 14 forman las placas nervadas 22, por medio de las ranuras de inserción 18. En el caso de que en los elementos nervados transmisores de luz 6, los puentes nervados 19 formen las superficies de conexión 14, se mantendrán juntos mediante los soportes 11. Gracias a los puentes nervados 19, se forman huecos entre las placas nervadas 22 en la rejilla nervada 10, que están diseñados para la aplicación del material no transmisor de luz 7, el material aislante 8 o una combinación de los mismos, para garantizar la cohesión de todo el elemento de construcción 1. En la manera no visualizada de la realización preferente del invento, las placas nervadas 22 forman las superficies de conexión 14 de los elementos nervados transmisores de luz 6. En otra forma de realización no visualizada y no reivindicada, la rejilla nervada 10 se compone de elementos nervados transmisores de luz 6 sin ranuras de inserción 18, formándose entonces la rejilla nervada 10, usando solo los soportes 11. En este caso, los soportes 11 tienen una forma recta o arbitrariamente curvada, siendo entonces esta forma decisiva para la forma final del elemento de construcción 1. Los soportes 11 se componen, con ventaja, de los salientes espaciadores 23, que garantizan el posicionamiento del soporte 11 a una distancia correspondiente de la superficie límite inferior 3. [0045] Figures 1a, 1b and 1c are axonometric views of preferred embodiments of a light-transmitting construction element according to the invention. The building element 1 is a visualized light-transmitting material consisting of the non-light-transmitting material 7 and the ribbed grid 10, which is composed of at least two light-transmitting ribbed elements 6, to ensure transmission properties. light from the building element 1. The non-light transmitting material 7 and the connecting surfaces 14 of the ribbed grid 10 are in a plane corresponding to at least four boundary surfaces 2, 3, 4 and 5 and, at the same time, the location of the ribbed grid 10 is delimited by the boundary surfaces 2, 3, 4 and 5 so that the ribbed grid 10 is surrounded by the non-transmissive material 7. In the non-displayed form of the preferred embodiment of the invention, the connecting surfaces 14 of the ribbed grid 10 can protrude above the plane of the boundary surfaces 2, 3, 4 and 5, or be recessed below the plane of these boundary surfaces. The ribbed grid 10 is made up of the light-transmitting ribbed elements 6 and the supports 11 where applicable. In the event that the ribbed grid 10 is also made up of supports 11, it always consists of at least two light-transmitting ribbed elements 6 and two supports 11. The ribbed grid 10 is formed by connecting the light-transmitting ribbed elements 6, whose connecting surfaces 14 form the rib plates 22, by means of the insertion grooves 18. In the event that in the light-transmitting rib elements 6, the rib bridges 19 form the connecting surfaces 14, they will be held together by the supports 11. Thanks to the ribbed bridges 19, gaps are formed between the rib plates 22 in the rib grid 10, which are designed for the application of the non-light transmitting material 7, the insulating material 8 or a combination thereof , to guarantee the cohesion of the entire construction element 1. In the non-visualized way of the preferred embodiment of the invention, the ribbed plates 22 form the connection surfaces 14 of the elements s light-transmitting ribs 6. In another embodiment not shown and not claimed, the rib grid 10 is composed of light-transmitting rib elements 6 without insertion slots 18, the rib grid 10 then being formed, using only the supports 11. In this case, the supports 11 have a straight or arbitrarily curved shape, this shape then being decisive for the final shape of the building element 1. The supports 11 advantageously consist of spacer projections 23, which guarantee the positioning of the support 11 at a corresponding distance from the lower boundary surface 3.

[0046] Las figuras 2a, 2b y 2c muestran vistas de la sección en perfil de las maneras de realización preferentes del elemento de construcción transmisor de luz 1 según el invento en diferentes líneas de la sección. La figura 2a muestra la línea de la sección en el punto de los puentes nervados 19, la figura 2b muestra la línea de la sección en el punto de las placas nervadas 22, la figura 2c finalmente muestra la línea de la sección en el punto del elemento nervado transmisor de luz 6 que atraviesa todo el elemento de construcción 1. Cada elemento nervado transmisor de luz 6, del cual se compone la rejilla nervada 10, contiene una línea translúcida continua 20, es decir, las ranuras de inserción 18 no afectan de manera alguna la transmisión de luz del elemento nervado 6, de modo que el rayo de luz que penetre desde, al menos, una de las cuatro superficies límite 2, 3, 4 o 5, podría transmitir a las demás superficies límite. Como ya se ha mencionado, los elementos nervados transmisores de luz 6 se componen en una rejilla nervada 10. Las dimensiones espaciales de la rejilla nervada 10 son iguales a las dimensiones espaciales de las superficies límite 2, 3, 4 y 5, o tienen un tamaño reducido. La rejilla nervada 10 se coloca en el encofrado 12, de modo que sus superficies de conexión individuales 14 estén en contacto directo con, al menos, cuatro superficies límite 2, 3, 4 y 5 del elemento de construcción 1. En las estructuras múltiples 21 de la rejilla nervada 10, las superficies de conexión adyacentes 14 de dichas rejillas nervadas 10 están en contacto directo entre sí. Las superficies de conexión exteriores 14 están entonces en contacto directo con, al menos, cuatro superficies límite 2, 3, 4 y 5 del elemento de construcción 1. [0046] Figures 2a, 2b and 2c show profile section views of the preferred embodiments of the light-transmitting building element 1 according to the invention in different section lines. Figure 2a shows the section line at the point of the rib bridges 19, Figure 2b shows the section line at the point of the rib plates 22, Figure 2c finally shows the section line at the point of the light-transmitting ribbed element 6 running through the entire building element 1. Each light-transmitting ribbed element 6, of which the ribbed grid 10 is composed, contains a continuous translucent line 20, i.e. the insertion grooves 18 do not affect the light transmission of the ribbed element 6 in any way, so that the light ray penetrating from at least one of the four boundary surfaces 2, 3, 4 or 5 could transmit to the other boundary surfaces. As already mentioned, the light-transmitting rib elements 6 are composed in a rib grid 10. The spatial dimensions of the rib grid 10 are equal to the spatial dimensions of the boundary surfaces 2, 3, 4 and 5, or have a reduced size. The ribbed grid 10 is placed in the formwork 12, so that its individual connecting surfaces 14 are in direct contact with at least four boundary surfaces 2, 3, 4 and 5 of the building element 1. In multiple structures 21 of the ribbed grid 10, the adjacent connecting surfaces 14 of said ribbed grids 10 are in direct contact with each other. The outer connecting surfaces 14 are then in direct contact with at least four boundary surfaces 2, 3, 4 and 5 of the building element 1.

[0047] La figura 3 muestra una realización preferente del invento mediante una sección parcial de la vista axonométrica del elemento de construcción transmisor de luz 1 según el invento. Como ya se ha descrito, la rejilla nervada 10 y su estructura múltiple 21 se componen de los elementos nervados transmisores de luz 6, y también, en su caso, de los soportes 11 basados en vidrio o plástico de cualquier color. Si el soporte 11 se basa en metal u otro material con posibilidad de carga, representa dicho soporte 11 también un refuerzo 9. [0047] Figure 3 shows a preferred embodiment of the invention by means of a partial section of the axonometric view of the light-transmitting construction element 1 according to the invention. As already described, the ribbed grid 10 and its multiple structure 21 are made up of the light-transmitting ribbed elements 6, and also, where appropriate, of the supports 11 based on glass or plastic of any color. If the support 11 is based on metal or another load-bearing material, said support 11 also represents a reinforcement 9.

[0048] Las superficies de conexión 14 en la figura 3, tienen forma de cuadrados situados verticalmente uno tras otro formando una cruz y están situados a distancias idénticas. Las superficies de conexión 14 pueden tener cualquier forma, que se puede colocar a cualquier distancia. De esta manera se logran varias disposiciones que pueden formar inscripciones, diseños, símbolos o logotipos (emblemas). Dependiendo de la transmisión de luz requerida de las superficies límite 2, 3, 4 y 5, se selecciona la ubicación y la disposición de la rejilla nervada 10 o de su estructura múltiple 21, de tal manera que las superficies de conexión 14 en el elemento de construcción transmisor de luz 1 estén distribuidas uniformemente (como en la figura 3), o de manera no uniforme, en una o más partes separadas del elemento de construcción transmisor de luz 1. El refuerzo 9 se compone de un material con posibilidad de carga y se coloca en piezas o como un elemento nervado compuesto de rejilla sobre los puentes nervados 19 del elemento nervado transmisor de luz 6. El tamaño, la forma, la cantidad y la disposición del refuerzo 9 se eligen de acuerdo con los requisitos mecánicos del elemento de construcción 1. La rejilla nervada 10 o su estructura múltiple 21 se reviste con un material no transmisor de luz 7 que, sin embargo, puede no tener propiedades aislantes óptimas. Por esta razón, se propone utilizar un material aislante adicional 8, que se puede ubicar en toda la sección del elemento de construcción 1, en el centro de la sección, como en la figura 3, o en un lado de la sección, y este material aislante 8 no afecta de manera alguna ni la transmisión de luz a través de la rejilla nervada 10, ni a través de su estructura múltiple 21, ni las propiedades mecánicas del elemento de construcción 1. [0048] The connecting surfaces 14 in figure 3, are in the form of squares located vertically one after the other forming a cross and are located at identical distances. The connecting surfaces 14 can have any shape, which can be placed at any distance. In this way various arrangements are achieved which can form inscriptions, designs, symbols or logos (emblems). Depending on the required light transmission of the boundary surfaces 2, 3, 4 and 5, the location and arrangement of the ribbed grid 10 or its multiple structure 21 is selected in such a way that the connecting surfaces 14 on the element light-transmitting building element 1 are distributed uniformly (as in figure 3), or non-uniformly, in one or more separate parts of the light-transmitting building element 1. The reinforcement 9 is composed of a load-bearing material and is placed in pieces or as a grid composite rib element over the rib bridges 19 of the light-transmitting rib element 6. The size, shape, quantity and arrangement of the rib 9 are chosen according to the mechanical requirements of the element. of construction 1. The ribbed grid 10 or its multiple structure 21 is lined with a non-light transmitting material 7 which, however, may not have optimal insulating properties. For this reason, it is proposed to use an additional insulating material 8, which can be located in the entire section of the building element 1, in the center of the section, as in figure 3, or on one side of the section, and this Insulating material 8 does not in any way affect either the transmission of light through the ribbed grid 10, nor through its multiple structure 21, nor the mechanical properties of the building element 1.

[0049] La figura 4 es una vista axonométrica esquemática de la rejilla nervada 10, que se compone de los elementos nervados transmisores de luz 6, los soportes 11 y el refuerzo de rejilla 9, siendo necesaria la rejilla nervada 10 para la fabricación del elemento de construcción 1. Como ya se ha descrito, la rejilla nervada 10 se compone de los elementos nervados transmisores de luz 6 individuales y de los soportes 11 en su caso. En el caso de que la rejilla nervada 10 se componga también de los soportes 11, siempre se compone de, al menos, dos elementos nervados transmisores de luz 6 y dos soportes 11. La figura 4 muestra que los elementos nervados transmisores de luz 6 están dispuestos verticalmente uno encima de otro en la rejilla nervada 10 para formar una estructura de rejilla. Por lo tanto, en otra versión no mostrada, se puede formar una rejilla nervada 10, cuyos elementos nervados transmisores de luz 6 no son paralelos a ninguna de las superficies límite 2, 3, 4 o 5, y la rejilla nervada así formada tiene un forma completamente irregular. Sin embargo, las superficies de conexión 14 de esta rejilla nervada 10 deben estar en contacto directo con, al menos, cuatro superficies límite 2, 3, 4 y 5 del elemento de construcción transmisor de luz 1 para garantizar la transmisión de luz del elemento de construcción 1. El soporte 11 contiene los salientes espaciadores 23, que garantizan el posicionamiento del soporte 11 a la distancia correspondiente de la superficie límite inferior 3 y la ranura de inserción 24, su número, tamaño y posicionamiento corresponden a los puentes nervados 19 de los elementos nervados transmisores de luz 6. [0049] Figure 4 is a schematic axonometric view of the ribbed grid 10, which is made up of the light-transmitting ribbed elements 6, the supports 11 and the grid reinforcement 9, the ribbed grid 10 being necessary for the manufacture of the element. of construction 1. As already described, the ribbed grid 10 is made up of the individual light-transmitting ribbed elements 6 and the supports 11 where applicable. In the event that the ribbed grid 10 is also made up of supports 11, it is always made up of at least two light-transmitting ribbed elements 6 and two supports 11. Figure 4 shows that the light-transmitting ribbed elements 6 are arranged vertically one above the other in the ribbed grid 10 to form a grid structure. Therefore, in another version not shown, a ribbed grid 10 can be formed, whose light-transmitting ribbed elements 6 are not parallel to any of the boundary surfaces 2, 3, 4 or 5, and the ribbed grid thus formed has a completely irregular shape. However, the connecting surfaces 14 of this ribbed grid 10 must be in direct contact with at least four boundary surfaces 2, 3, 4 and 5 of the light-transmitting building element 1 to ensure light transmission from the building element. construction 1. The support 11 contains the spacer projections 23, which guarantee the positioning of the support 11 at the corresponding distance from the lower limit surface 3 and the insertion groove 24, their number, size and positioning correspond to the ribbed bridges 19 of the light-transmitting ribbed elements 6.

[0050] La figura 5a muestra una realización preferente del elemento nervado transmisor de luz 6, de los cuales se compone la rejilla nervada 10. El elemento nervado transmisor de luz 6 se compone de las placas nervadas 22 con ranuras de inserción 18 y los puentes nervados 19. Gracias a los puentes nervados 19, se forman huecos entre las placas nervadas 22 en la rejilla nervada 10, que están diseñados para la aplicación del material no transmisor de luz 7, el material aislante 8 o una combinación de los mismos, para garantizar la cohesión de todo el elemento de construcción 1. Cada elemento nervado transmisor de luz 6, del cual se compone la rejilla nervada 10, contiene una línea translúcida continua 20, es decir, que las ranuras de inserción 18 no afectan de manera alguna la transmisión de luz del elemento nervado 6, de modo que el rayo de luz que penetre desde, al menos, una de las cuatro superficies límite 2, 3, 4 o 5, podría ser transmitido a las demás superficies límite. En la realización de la figura 5a, las superficies de conexión 14 del elemento nervado 6 forman los puentes nervados 19, el elemento nervado 6 también puede tener sus superficies de conexión 14 en forma de placas nervadas 22. [0050] Figure 5a shows a preferred embodiment of the light-transmitting ribbed element 6, of which the ribbed grid 10 is made up. The light-transmitting ribbed element 6 is made up of the ribbed plates 22 with insertion slots 18 and the bridges ribs 19. Thanks to the rib bridges 19, gaps are formed between the rib plates 22 in the rib grid 10, which are designed for the application of the non-light transmitting material 7, the insulating material 8 or a combination thereof, for guarantee the cohesion of the entire construction element 1. Each ribbed light-transmitting element 6, of which the ribbed grid 10 is composed, contains a continuous translucent line 20, that is, the insertion grooves 18 do not affect in any way the light transmission of the ribbed element 6, so that the light ray penetrating from at least one of the four boundary surfaces 2, 3, 4 or 5 could be transmitted to the other boundary surfaces. In the embodiment of figure 5a, the connecting surfaces 14 of the ribbed element 6 form the ribbed bridges 19, the ribbed element 6 can also have its connecting surfaces 14 in the form of ribbed plates 22.

[0051] La figura 5b muestra una vista axonométrica esquemática de la conexión de los elementos nervados transmisores de luz 6 con la rejilla nervada 10 por medio de las ranuras de inserción 18, ubicadas en el centro de las placas nervadas 22. La rejilla nervada 10 resultante debe mantener la misma altura que los elementos nervados 6 utilizados para su construcción. Las anchuras de las ranuras de inserción 18 son las mismas para todos los elementos nervados 6, de modo que ni el material no transmisor de luz 7 ni el material aislante 8 puedan penetrar en las superficies de contacto entre las placas nervadas 22 conectadas. [0051] Figure 5b shows a schematic axonometric view of the connection of the light-transmitting ribbed elements 6 with the ribbed grid 10 by means of the insertion slots 18, located in the center of the ribbed plates 22. The ribbed grid 10 resulting must maintain the same height as the ribbed elements 6 used for its construction. The widths of the insertion grooves 18 are the same for all the rib elements 6, so that neither the non-light transmitting material 7 nor the insulating material 8 can penetrate the contact surfaces between the connected rib plates 22.

[0052] La figura 5c muestra una vista lateral de una realización preferente del elemento nervado transmisor de luz 6 con una estructura múltiple de los puentes nervados 19 y las placas nervadas 22 altas sin ranuras de inserción 18. En este caso, la rejilla nervada 10 se forma insertando los elementos nervados 6 en las ranuras de inserción 24 de los soportes 11, su número, tamaño y posicionamiento corresponden a los puentes nervados 19 de los elementos nervados transmisores de luz 6. [0052] Figure 5c shows a side view of a preferred embodiment of the light transmitting rib element 6 with a multiple structure of the rib bridges 19 and the high rib plates 22 without insertion grooves 18. In this case, the rib grid 10 It is formed by inserting the ribbed elements 6 into the insertion slots 24 of the supports 11, their number, size and positioning correspond to the ribbed bridges 19 of the light-transmitting ribbed elements 6.

[0053] La figura 6 muestra una vista axonométrica esquemática de la fase de fabricación antes de llenar el encofrado 12 con el material no transmisor de luz 7, el material aislante 8 o una combinación de los mismos, es decir, la ubicación de la rejilla nervada 10, que se compone de los elementos nervados transmisores de luz 6 y los soportes 11. Las superficies de conexión individuales 14 de la rejilla nervada 10 permanecen en contacto directo con las superficies interiores 15 del encofrado 12. Las superficies de conexión 14 de la rejilla nervada 10 en la parte superior abierta del encofrado 12, desde donde se aplica el material no transmisor de luz 7, el material aislante 8, o una combinación de los mismos, al encofrado 12, también están libres de este material. El refuerzo 9 se compone de un material con posibilidad de carga y en este caso se coloca como un elemento nervado compuesto de rejilla sobre los puentes nervados 19 del elemento nervado transmisor de luz 6. [0053] Figure 6 shows a schematic axonometric view of the manufacturing phase before filling the formwork 12 with the non-light transmitting material 7, the insulating material 8 or a combination thereof, that is, the location of the grid ribbed grid 10, which is made up of the light-transmitting ribbed elements 6 and supports 11. The individual connecting surfaces 14 of the ribbed grid 10 remain in direct contact with the inner surfaces 15 of the formwork 12. The connecting surfaces 14 of the ribbed grid 10 in the open top of the formwork 12, from where the non-light transmitting material 7, the insulating material 8, or a combination thereof, is applied to the formwork 12, are also free of this material. The reinforcement 9 consists of a load-bearing material and in this case is placed as a ribbed element consisting of a grid on the ribbed bridges 19 of the light-transmitting ribbed element 6.

[0054] La figura 7 muestra una vista axonométrica esquemática del elemento de construcción 1 en sus realizaciones cuarta y quinta sin el material no transmisor de luz 7 insertado o sin el material aislante 8 y el refuerzo. La cuarta realización se diferencia de la quinta realización únicamente por la superficie de cobertura 25, que solo está disponible en la quinta realización. La rejilla nervada 10 que se muestra en la imagen se compone de los elementos nervados transmisores de luz 6 que forman los puentes nervados 19 y las placas nervadas 22 con ranuras de inserción 18. La superficie de cobertura 25 de un material sólido tiene agujeros que corresponden al tamaño y la forma de las superficies de conexión 14 de la rejilla nervada 10. Las superficies de conexión 14 de la rejilla nervada 10 están al mismo nivel que estos agujeros. De esta manera se crea el elemento de construcción 1, cuyas superficies están completamente rodeadas por un revestimiento perimétrico fijo (superficie de base 16, superficie del revestimiento 17, superficie de cobertura 25) con dichos agujeros. [0054] Figure 7 shows a schematic axonometric view of the building element 1 in its fourth and fifth embodiments without the non-transmitting light material 7 inserted or without the insulating material 8 and the reinforcement. The fourth embodiment differs from the fifth embodiment only in the coverage area 25, which is only available in the fifth embodiment. The ribbed grid 10 shown in the picture is composed of the light-transmitting ribbed elements 6 that form the ribbed bridges 19 and the ribbed plates 22 with insertion grooves 18. The cover surface 25 of a solid material has holes that correspond to the size and shape of the connecting surfaces 14 of the ribbed grid 10. The connecting surfaces 14 of the ribbed grid 10 are flush with these holes. In this way the building element 1 is created, the surfaces of which are completely surrounded by a fixed perimeter cladding (base surface 16, cladding surface 17, cover surface 25) with said holes.

Descripción de las maneras de realizaciónDescription of embodiments

[0055] El invento también publica el proceso de fabricación del elemento de construcción transmisor de luz en cinco realizaciones diferentes. El proceso de fabricación de la realización preferente del elemento de construcción transmisor de luz 1 según el invento en su primera realización se compone de las siguientes fases: [0055] The invention also discloses the manufacturing process of the light transmitting building element in five different embodiments. The manufacturing process of the preferred embodiment of the light-transmitting construction element 1 according to the invention in its first embodiment consists of the following phases:

a) Colocación de la rejilla nervada 10 o de su estructura múltiple 21 en el encofrado 12, donde se han revestido sus superficies interiores 15 con una capa de material elástico 13. El material elástico 13 es deformable a presión elevada y tiene propiedades de sellado. Las dimensiones espaciales de la rejilla nervada 10 colocada son iguales a las dimensiones espaciales del encofrado 12, o se reducen a una escala exacta. La rejilla nervada 10 se coloca en el encofrado 12, de modo que sus superficies de conexión individuales 14 toquen directamente las superficies interiores 15 del encofrado 12. En las estructuras múltiples 21 de la rejilla nervada 10, las superficies de conexión adyacentes 14 de dichas rejillas nervadas 10 están en contacto directo entre sí. Las superficies de conexión exteriores 14 están entonces en contacto directo con las superficies interiores 15 del encofrado 12.a) Placement of the ribbed grid 10 or its multiple structure 21 in the formwork 12, where its inner surfaces 15 have been coated with a layer of elastic material 13. The elastic material 13 is deformable at high pressure and has sealing properties. The spatial dimensions of the installed rib grid 10 are equal to the spatial dimensions of the formwork 12, or reduced to an exact scale. The ribbed grid 10 is placed in the formwork 12, so that its individual connecting surfaces 14 directly touch the inner surfaces 15 of the formwork 12. In the multiple structures 21 of the ribbed grid 10, the adjacent connecting surfaces 14 of said grids ribs 10 are in direct contact with each other. The outer connecting surfaces 14 are then in direct contact with the inner surfaces 15 of the formwork 12.

b) Fijación de la rejilla nervada 10 o de su estructura múltiple 21 en el encofrado 12, por ejemplo, sujetando mecánicamente el encofrado 12, de modo que la fijación sea suficiente y la rejilla nervada 10 o su estructura múltiple 21 no se mueva dentro del encofrado 12.b) Fixation of the ribbed grid 10 or its multiple structure 21 in the formwork 12, for example, mechanically fastening the formwork 12, so that the fixation is sufficient and the ribbed grid 10 or its multiple structure 21 does not move inside the formwork 12.

c) Colocación del refuerzo 9 en el encofrado 12, su forma y disposición no afectan de manera alguna la transmisión luminosa, ni por la rejilla nervada 10 ni por su estructura múltiple 21, y por tanto, la transmisión luminosa de todo el elemento de construcción 1.c) Placement of the reinforcement 9 in the formwork 12, its shape and arrangement do not affect in any way the light transmission, neither by the ribbed grid 10 nor by its multiple structure 21, and therefore, the light transmission of the entire construction element 1.

d) Fundición, fundición vibratoria, prensado vibratorio o inyección del material líquido no transmisor de luz 7 al encofrado 12, de modo que el material no transmisor de luz 7 llene todo el espacio interior del encofrado 12. Las superficies de conexión individuales 14 de la rejilla nervada 10 o de su estructura múltiple 21 permanecen en contacto directo con las superficies interiores 15 del encofrado 12 y, por lo tanto, están libres de la penetración del material no transmisor de luz 7. Las superficies de conexión 14 de la rejilla nervada 10 o de su estructura múltiple 21 en la parte superior abierta del encofrado, desde donde se aplica el material no transmisor de luz 7 al encofrado 12, también están libres de este material.d) Casting, vibratory casting, vibratory pressing or injection of the non-light transmitting liquid material 7 into the form 12, so that the non-light transmitting material 7 fills the entire interior space of the form 12. The individual connecting surfaces 14 of the ribbed grid 10 or of its multiple structure 21 remain in direct contact with the inner surfaces 15 of the formwork 12 and are therefore free from the penetration of non-light transmitting material 7. The connecting surfaces 14 of the ribbed grid 10 or from its multiple structure 21 in the open top of the formwork, from where the non-light transmitting material 7 is applied to the formwork 12, are also free of this material.

e) Endurecimiento del material líquido no transmisor de luz 7 en el encofrado 12, de modo que se formen superficies libres entre las superficies de conexión individuales 14 de la rejilla nervada 10 o de su estructura múltiple 21 y las superficies interiores 15 del encofrado 12. Estas superficies libres también se forman en las superficies de conexión 14 de la rejilla nervada 10 o de su estructura múltiple 21 en la parte superior abierta del encofrado 12, desde donde se ha aplicado el material no transmisor de luz 7 al encofrado 12.e) Hardening of the non-light transmitting liquid material 7 in the formwork 12, so that free surfaces are formed between the individual connection surfaces 14 of the ribbed grid 10 or of its multiple structure 21 and the inner surfaces 15 of the formwork 12. These free surfaces are also formed on the connecting surfaces 14 of the ribbed grid 10 or its multiple structure 21 in the open top of the formwork 12, from where the non-light transmitting material 7 has been applied to the formwork 12.

f) Extracción del elemento de construcción 1 terminado del encofrado 12.f) Removing the finished building element 1 from the formwork 12.

g) La superficie exterior del elemento de construcción 1 se labra mediante un proceso mecánico o químico, o la superficie exterior permanece sin labrar. El proceso de fabricación de la realización preferente del elemento de construcción transmisor de luz 1 según el invento en su segunda realización se compone de las siguientes fases:g) The outer surface of the building element 1 is worked by a mechanical or chemical process, or the outer surface remains unworked. The manufacturing process of the preferred embodiment of the light-transmitting construction element 1 according to the invention in its second embodiment consists of the following phases:

h) Colocación de la rejilla nervada 10 o de su estructura múltiple 21 en el encofrado 12, donde se han revestido sus superficies interiores 15 con una capa de material elástico 13. El material elástico 13 es deformable a presión elevada y tiene propiedades de sellado. Las dimensiones espaciales de la rejilla nervada 10 colocada son iguales a las dimensiones espaciales del encofrado 12, o se reducen a una escala exacta. La rejilla nervada 10 se coloca en el encofrado 12, de modo que sus superficies de conexión individuales 14 toquen directamente las superficies interiores 15 del encofrado 12. En las estructuras múltiples 21 de la rejilla nervada 10, las superficies de conexión adyacentes 14 de dichas rejillas nervadas 10 están en contacto directo entre sí. Las superficies de conexión exteriores 14 están entonces en contacto directo con las superficies interiores 15 del encofrado 12.h) Placement of the ribbed grid 10 or its multiple structure 21 in the formwork 12, where its inner surfaces 15 have been coated with a layer of elastic material 13. The elastic material 13 is deformable at high pressure and has sealing properties. The spatial dimensions of the installed rib grid 10 are equal to the spatial dimensions of the formwork 12, or reduced to an exact scale. The ribbed grid 10 is placed in the formwork 12, so that its individual connecting surfaces 14 directly touch the inner surfaces 15 of the formwork 12. In the multiple structures 21 of the ribbed grid 10, the adjacent connecting surfaces 14 of said grids ribs 10 are in direct contact with each other. The outer connecting surfaces 14 are then in direct contact with the inner surfaces 15 of the formwork 12.

i) Fijación de la rejilla nervada 10 o de su estructura múltiple 21 en el encofrado 12, por ejemplo, sujetando mecánicamente el encofrado 12, de modo que la fijación sea suficiente y la rejilla nervada 10 o su estructura múltiple 21 no se mueva dentro del encofrado 12.i) Fixation of the ribbed grid 10 or its multiple structure 21 in the formwork 12, for example, mechanically fastening the formwork 12, so that the fixation is sufficient and the ribbed grid 10 or its multiple structure 21 does not move inside the formwork 12.

j) Colocación del refuerzo 9 en el encofrado 12, su forma y disposición no afectan de manera alguna la transmisión luminosa, ni por la rejilla nervada 10 ni por su estructura múltiple 21, y por tanto, la transmisión luminosa de todo el elemento de construcción 1.j) Placement of the reinforcement 9 in the formwork 12, its shape and arrangement do not affect in any way the light transmission, neither by the ribbed grid 10 nor by its multiple structure 21, and therefore, the light transmission of the entire construction element 1.

k) Fundición, fundición vibratoria, prensado vibratorio o inyección del material líquido no transmisor de luz 7 al encofrado 12, de modo que el material no transmisor de luz 7 llene solo parcialmente el espacio interior del encofrado 12. Las superficies de conexión individuales 14 de la rejilla nervada 10 o las superficies de conexión exteriores 14 de su estructura múltiple 21 permanecen en contacto directo con las superficies interiores 15 del encofrado 12 y, por lo tanto, están libres de la penetración del material no transmisor de luz 7. Las superficies de conexión 14 de la rejilla nervada 10 o las superficies de conexión exteriores 14 de su estructura múltiple 21 en la parte superior abierta del encofrado 12, desde donde se aplica el material no transmisor de luz 7 al encofrado 12, también están libres de este material.k) Casting, vibratory casting, vibratory pressing or injection of the non-light transmitting liquid material 7 into the formwork 12, so that the non-light transmitting material 7 only partially fills the interior space of the formwork 12. The individual connecting surfaces 14 of the ribbed grid 10 or the outer connecting surfaces 14 of its multiple structure 21 remain in direct contact with the inner surfaces 15 of the formwork 12 and are therefore free from penetration of the non-light transmitting material 7. The connecting surfaces 14 of the ribbed grid 10 or the outer connecting surfaces 14 of its multiple structure 21 in the open top of the formwork 12, from which the non-light transmitting material 7 is applied to formwork 12, are also free of this material.

l) Endurecimiento del material líquido no transmisor de luz 7 en el encofrado 12, de modo que se formen superficies libres entre las superficies de conexión individuales 14 de la rejilla nervada 10, o entre las superficies de conexión exteriores 14 de su estructura múltiple 21, y las superficies interiores 15 del encofrado 12. Estas superficies libres también se forman en las superficies de conexión 14 de la rejilla nervada 10, o en las superficies de conexión exteriores 14 de su estructura múltiple 21, en la parte superior abierta del encofrado 12, desde donde se ha aplicado el material no transmisor de luz 7 al encofrado 12. m) Relleno del resto del espacio interior del encofrado 12 con material aislante 8. Las superficies de conexión individuales 14 de la rejilla nervada 10 o las superficies de conexión exteriores de su estructura múltiple 21 permanecen en contacto directo con las superficies interiores 15 del encofrado 12 y, por lo tanto, están libres de la penetración del material aislante 8. Las superficies de conexión 14 de la rejilla nervada 10 o las superficies de conexión exteriores 14 de su estructura múltiple 21 en la parte superior abierta del encofrado 12, desde donde se aplica el material aislante 8 al encofrado 12, también están libres de este material. n) Extracción del elemento de construcción 1 terminado del encofrado 12.l) Hardening of the non-light transmitting liquid material 7 in the formwork 12, so that free surfaces are formed between the individual connecting surfaces 14 of the ribbed grid 10, or between the outer connecting surfaces 14 of its multiple structure 21, and the inner surfaces 15 of the formwork 12. These free surfaces are also formed on the connecting surfaces 14 of the ribbed grid 10, or on the outer connecting surfaces 14 of its multiple structure 21, in the open top of the formwork 12, from where the non-light transmitting material 7 has been applied to the formwork 12. m) Filling the rest of the interior space of the formwork 12 with insulating material 8. The individual connecting surfaces 14 of the ribbed grid 10 or the outer connecting surfaces of their multiple structure 21 remain in direct contact with the inner surfaces 15 of the formwork 12 and are therefore free from material penetration insulating material 8. The connecting surfaces 14 of the ribbed grid 10 or the outer connecting surfaces 14 of its multiple structure 21 in the open top of the formwork 12, from where the insulating material 8 is applied to the formwork 12, are also free from this material. n) Extraction of the finished construction element 1 from the formwork 12.

o) La superficie exterior del elemento de construcción 1 se labra mediante un proceso mecánico o químico, o la superficie exterior permanece sin labrar. El proceso de fabricación del elemento de construcción transmisor de luz 1 en la tercera realización se compone de las mismas fases que en la segunda realización, pero las capas de material no transmisor de luz 7 y las capas de material aislante 8 se superponen una encima de la otra. Las superficies de conexión individuales 14 de la rejilla nervada 10 o de su estructura múltiple 21 permanecen en contacto directo con las superficies interiores 15 del encofrado 12 y, por lo tanto, sin las dos capas. Las superficies de conexión 14 de la rejilla nervada 10 o de su estructura múltiple 21 en la parte superior abierta del encofrado 12, desde donde se aplican los dos materiales 7 y 8 al encofrado 12, también están libres de estos materiales. El proceso de fabricación de la realización preferente del elemento de construcción transmisor de luz 1 según el invento en su cuarta realización se compone de las siguientes fases:o) The outer surface of the building element 1 is worked by a mechanical or chemical process, or the outer surface remains unworked. The manufacturing process of the light-transmitting building element 1 in the third embodiment is composed of the same steps as in the second embodiment, but the layers of non-light-transmitting material 7 and the layers of insulating material 8 are superimposed on top of each other. the other. The individual connecting surfaces 14 of the ribbed grid 10 or of its multiple structure 21 remain in direct contact with the inner surfaces 15 of the formwork 12 and therefore without the two layers. The connecting surfaces 14 of the ribbed grid 10 or of its multiple structure 21 in the open top of the formwork 12, from where the two materials 7 and 8 are applied to the formwork 12, are also free of these materials. The manufacturing process of the preferred embodiment of the light-transmitting construction element 1 according to the invention in its fourth embodiment consists of the following phases:

p) Colocación de la rejilla nervada 10 o de sus estructuras múltiples 21, pero en este caso sus superficies de conexión 14 adyacentes están en contacto directo entre sí, en la superficie de base 16 de un material sólido con agujeros que corresponden al tamaño y la forma de las superficies de conexión 14 de la rejilla nervada 10 o de sus estructuras múltiples 21, pero en este caso sus superficies de conexión 14 adyacentes están en contacto directo entre sí. Las superficies de conexión 14 de la rejilla nervada 10 o las superficies de conexión exteriores 14 de su estructura múltiple 21, que sobresalen de los agujeros de la superficie de base 16, están alineadas con estos agujeros o están empotradas en la superficie de base 16. q) Fijación de la superficie del revestimiento 17 de un material sólido con agujeros que corresponden al tamaño y la forma de las superficies de conexión 14 de la rejilla nervada 10 o de sus estructuras múltiples 21, pero en este caso sus superficies de conexión 14 adyacentes están en contacto directo entre sí, a la superficie de base 16 mencionada en el punto p). Las superficies de conexión 14 de la rejilla nervada 10 o las superficies de conexión exteriores 14 de su estructura múltiple 21, que sobresalen de los agujeros de la superficie del revestimiento 17, están alineadas con estos agujeros o están empotradas en la superficie de base 16.p) Placing the ribbed grid 10 or its multiple structures 21, but in this case their adjacent connecting surfaces 14 are in direct contact with each other, on the base surface 16 of a solid material with holes corresponding to the size and the shape of the connecting surfaces 14 of the ribbed grid 10 or of its multiple structures 21, but in this case their adjacent connecting surfaces 14 are in direct contact with each other. The connecting surfaces 14 of the ribbed grille 10 or the outer connecting surfaces 14 of its multiple structure 21, protruding from the holes in the base surface 16, are aligned with these holes or are recessed in the base surface 16. q) Fixation of the cladding surface 17 of a solid material with holes corresponding to the size and shape of the connecting surfaces 14 of the ribbed grid 10 or of its multiple structures 21, but in this case their adjacent connecting surfaces 14 are in direct contact with each other, to the base surface 16 mentioned in point p). The connecting surfaces 14 of the ribbed grating 10 or the outer connecting surfaces 14 of its multiple structure 21, protruding from the holes in the cladding surface 17, are aligned with these holes or are embedded in the base surface 16.

r) Colocación del refuerzo 9 en el revestimiento perimétrico formado por la composición de la superficie de base 16 mencionada con la superficie del revestimiento 17, esta colocación no debe constituir un obstáculo a la transmisión de la luz para no afectar negativamente a las propiedades de la transmisión luminosa del elemento de construcción 1 terminado.r) Placement of the reinforcement 9 in the perimeter lining formed by the composition of the base surface 16 mentioned with the surface of the lining 17, this placement must not constitute an obstacle to the transmission of light so as not to negatively affect the properties of the light transmission of the finished building element 1.

s) Relleno del espacio interior restante del revestimiento perimétrico mencionado con el material no transmisor de luz 7, el material aislante 8 o una combinación de los mismos. Las superficies de conexión 14 de la rejilla nervada 10 o las superficies de conexión exteriores 14 de su estructura múltiple 21 en la parte superior abierta del revestimiento perimétrico, desde donde se aplica el material no transmisor de luz 7, el material aislante 8 o una combinación de los mismos, están libres de la penetración del material/los materiales.s) Filling the remaining interior space of the aforementioned perimeter lining with the non-transmitting light material 7, the insulating material 8 or a combination thereof. The connecting surfaces 14 of the ribbed grid 10 or the outer connecting surfaces 14 of its multiple structure 21 in the open top of the perimeter cladding, from where the non-light transmitting material 7, the insulating material 8 or a combination is applied thereof, are free from the penetration of the material/materials.

t) Endurecimiento del material no transmisor de luz 7, el material aislante 8 o una combinación de los mismos en el revestimiento perimétrico mencionado, de modo que se forme el elemento de construcción 1 que contiene, excepto en su parte superior, donde se ha aplicado el material no transmisor de luz 7, el material aislante 8 o una combinación de los mismos, el revestimiento perimétrico (la superficie de base 16 con la superficie del revestimiento 17) y que está relleno de los agujeros mencionados.t) Hardening of the non-light transmitting material 7, the insulating material 8 or a combination of them in the mentioned perimeter coating, so that the construction element 1 that it contains is formed, except in its upper part, where it has been applied the non-light transmitting material 7, the insulating material 8 or a combination thereof, the perimeter lining (the base surface 16 with the lining surface 17) and that it is filled with the mentioned holes.

u) La superficie exterior del elemento de construcción 1 se labra mediante un proceso mecánico o químico, o la superficie exterior permanece sin labrar.u) The outer surface of the building element 1 is worked by a mechanical or chemical process, or the outer surface remains unworked.

[0056] El proceso de fabricación de la realización preferente del elemento de construcción transmisor de luz 1 según el invento en su quinta realización se compone de las siguientes fases: [0056] The manufacturing process of the preferred embodiment of the light-transmitting construction element 1 according to the invention in its fifth embodiment consists of the following phases:

v) Colocación de la rejilla nervada 10 o de su estructura múltiple 21, pero en este caso sus superficies de conexión 14 adyacentes están en contacto directo entre sí, en la superficie de base 16 de un material sólido con agujeros que corresponden al tamaño y la forma de las superficies de conexión 14 de la rejilla nervada 10 o de su estructura múltiple 21. Las superficies de conexión 14 de la rejilla nervada 10 o de su estructura múltiple 21, que sobresalen de los agujeros de la superficie de base 16, están alineadas con estos agujeros o están empotradas en la superficie de base 16.v) Placement of the ribbed grid 10 or its multiple structure 21, but in this case its adjacent connecting surfaces 14 are in direct contact with each other, on the base surface 16 of a solid material with holes corresponding to the size and the shape of the connecting surfaces 14 of the ribbed grid 10 or of its multiple structure 21. The connecting surfaces 14 of the ribbed grid 10 or of its multiple structure 21, protruding from the holes of the base surface 16, are aligned with these holes or are recessed into the base surface 16.

w) Fijación de la superficie del revestimiento 17 de un material sólido con agujeros que corresponden al tamaño y la forma de las superficies de conexión 14 de la rejilla nervada 10 o de sus estructuras múltiples 21, pero en este caso sus superficies de conexión 14 adyacentes están en contacto directo, a la superficie de base 16 mencionada en el punto p). Las superficies de conexión 14 de la rejilla nervada 10 o de sus estructuras múltiples 21, que sobresalen de los agujeros de la superficie del revestimiento 17, están alineadas con estos agujeros o están empotradas en la superficie de base 16.w) Fixation of the cladding surface 17 of a solid material with holes corresponding to the size and shape of the connecting surfaces 14 of the ribbed grid 10 or of its multiple structures 21, but in this case their adjacent connecting surfaces 14 are in direct contact, to the base surface 16 mentioned in point p). The connecting surfaces 14 of the ribbed grid 10 or of its multiple structures 21, protruding from the holes in the cladding surface 17, are aligned with these holes or are embedded in the base surface 16.

x) Colocación del refuerzo 9 en el revestimiento perimétrico formado por la composición de la superficie de base 16 mencionada con la superficie del revestimiento 17, esta colocación no debe constituir un obstáculo a la transmisión de la luz para no afectar negativamente a las propiedades de la transmisión luminosa del elemento de construcción 1 terminado.x) Placement of the reinforcement 9 in the perimeter cladding formed by the composition of the base surface 16 mentioned with the surface of the cladding 17, this placement must not constitute an obstacle to the transmission of light so as not to negatively affect the properties of the light transmission of the finished building element 1.

y) Relleno del espacio interior restante del revestimiento perimétrico mencionado con el material no transmisor de luz 7, el material aislante 8 o una combinación de los mismos. El interior del revestimiento perimétrico también puede quedar sin este relleno.y) Filling the remaining interior space of the aforementioned perimeter lining with the non-transmitting light material 7, the insulating material 8 or a combination thereof. The interior of the perimeter lining can also be left without this padding.

z) El cierre del revestimiento perimétrico mencionado por una superficie de cobertura 25 de un material sólido con agujeros que corresponden al tamaño y la forma de las superficies de conexión 14 de la rejilla nervada 10 o de sus estructuras múltiples 21. Las superficies de conexión 14 de la rejilla nervada 10 o de sus estructuras múltiples 21, que sobresalen de los agujeros de la superficie de base 16, están alineadas con estos agujeros o están empotradas en la superficie de base 16. De esta manera se crea el elemento de construcción 1, cuyas superficies están completamente rodeadas por un revestimiento perimétrico (superficie de base 16, superficie del revestimiento 17, superficie de cobertura 25) con dichos agujeros. La superficie exterior del elemento de construcción 1 se labra mediante un proceso mecánico o químico, o la superficie exterior permanece sin labrar. z) The closure of the aforementioned perimeter cladding by a covering surface 25 of a solid material with holes corresponding to the size and shape of the connecting surfaces 14 of the ribbed grid 10 or of its multiple structures 21. The connecting surfaces 14 of the ribbed grid 10 or its multiple structures 21, which protrude from the holes in the base surface 16, are aligned with these holes or are embedded in the base surface 16. In this way the building element 1 is created, whose surfaces are completely surrounded by a perimeter lining (base surface 16, lining surface 17, cover surface 25) with said holes. The outer surface of the building element 1 is worked by a mechanical or chemical process, or the outer surface remains unworked.

Claims

REIVINDICACIONES

1. La rejilla nervada (10) para la fabricación del elemento de construcción transmisor de luz (1) con, al menos, cuatro superficies límite (2, 3, 4, 5), componiéndose la rejilla nervada (10) de, al menos, dos elementos nervados transmisores de luz (6), estando cada uno de los elementos nervados transmisores de luz (6) formado por las placas nervadas (22) y los puentes nervados (19), y conteniendo una línea translúcida continua (20), de modo que el rayo de luz que penetre desde, al menos, una de las cuatro superficies límite (2, 3, 4, 5) del elemento de construcción (1) podría ser transmitido a las demás superficies límite del elemento de construcción (1) para que quede garantizada la transmisión de luz del elemento de construcción (1), se caracteriza porque las placas nervadas (22) que contienen las ranuras de inserción (18) que están dispuestas de manera que la rejilla nervada (10) se forma uniendo los elementos nervados (6) por medio de las ranuras de inserción (18), y la transmisión de luz del elemento nervado (6) no se ve afectada de manera alguna por las ranuras de inserción (18).1. The ribbed grid (10) for the manufacture of the light-transmitting construction element (1) with at least four boundary surfaces (2, 3, 4, 5), the ribbed grid (10) being composed of at least , two light-transmitting ribbed elements (6), each of the light-transmitting ribbed elements (6) being formed by the ribbed plates (22) and the ribbed bridges (19), and containing a continuous translucent line (20), so that the light ray penetrating from at least one of the four boundary surfaces (2, 3, 4, 5) of the building element (1) could be transmitted to the other boundary surfaces of the building element (1 ) so that the light transmission of the construction element (1) is guaranteed, it is characterized in that the ribbed plates (22) containing the insertion slots (18) are arranged in such a way that the ribbed grid (10) is formed by joining the ribbed elements (6) by means of the insertion grooves (18), and the transmission of light of the ribbed element (6) is not affected in any way by the insertion grooves (18).

2. La rejilla nervada (10), según una de las reivindicaciones de la patente anteriores, se caracteriza porque los elementos nervados transmisores de luz (6) de la rejilla nervada (10) son de cualquier color.The ribbed grille (10), according to one of the preceding patent claims, is characterized in that the light-transmitting ribbed elements (6) of the ribbed grille (10) are of any color.

3. La rejilla nervada (10), según una de las reivindicaciones de la patente anteriores, se caracteriza porque se compone de un material hecho a base de vidrio o plástico.3. The ribbed grid (10), according to one of the preceding patent claims, is characterized in that it consists of a material made from glass or plastic.

4. El elemento de construcción transmisor de luz (1), que se compone de, al menos, cuatro superficies límite (2, 3, 4, 5), de, al menos, una rejilla nervada (10) y del material no transmisor de luz (7), material aislante (8), material sólido (16, 17, 25) con agujeros, o de una combinación de los mismos, que rodean la rejilla nervada (10) que se caracteriza porque, al menos, una rejilla nervada (10) es la rejilla nervada según una de las reivindicaciones de la patente anteriores.4. The light-transmitting construction element (1), which is made up of at least four boundary surfaces (2, 3, 4, 5), at least one ribbed grid (10) and the non-transmissive material of light (7), insulating material (8), solid material (16, 17, 25) with holes, or a combination thereof, surrounding the ribbed grid (10) characterized in that at least one grid ribbed (10) is the ribbed grid according to one of the preceding patent claims.

5. El elemento de construcción transmisor de luz (1), según la reivindicación de la patente 4, se caracteriza porque cada elemento nervado transmisor de luz (6) tiene superficies de conexión (14) que están formadas por superficies laterales de las placas nervadas (22) o de los puentes nervados (19), estando las superficies de conexión (14) en contacto directo con, al menos, cuatro superficies límite (2, 3, 4, 5) del elemento de construcción transmisor de luz (1), que sobresalen de estas superficies límite (2, 3, 4, 5 ), o están alineadas con estas superficies límite (2, 3, 4, 5), o están empotradas en las superficies límite (2, 3, 4, 5), y/o pueden tener cualquier forma que se pueda colocar a cualquier distancia para lograr diferentes configuraciones, hasta la posible creación de formas de inscripciones, diseños, símbolos o logotipos.5. The light-transmitting construction element (1), according to patent claim 4, characterized in that each ribbed light-transmitting element (6) has connecting surfaces (14) that are formed by lateral surfaces of the ribbed plates (22) or of the ribbed bridges (19), the connection surfaces (14) being in direct contact with at least four boundary surfaces (2, 3, 4, 5) of the light-transmitting construction element (1) , which protrude from these boundary surfaces (2, 3, 4, 5 ), or are aligned with these boundary surfaces (2, 3, 4, 5), or are recessed into the boundary surfaces (2, 3, 4, 5) , and/or they can have any shape that can be placed at any distance to achieve different configurations, up to the possible creation of shapes of inscriptions, designs, symbols or logos.

6. El elemento de construcción transmisor de luz (1), según la reivindicación de la patente 4 o 5, se caracteriza porque el elemento de construcción (1) contiene los soportes (11), conteniendo cada soporte (11) los salientes espaciadores (23) y las ranuras de inserción (24), donde los salientes espaciadores (23) garantizan el posicionamiento del soporte (11) a una distancia correspondiente de la superficie límite inferior del encofrado (12) o de la superficie de base inferior (16), y donde el número, tamaño y posicionamiento de las ranuras de inserción (24) corresponden a los puentes nervados (19) de los elementos nervados transmisores de luz (6) y donde el soporte (11) tiene una forma recta o arbitrariamente curvada que es determinante para la forma final del elemento de construcción (1).6. The light-transmitting construction element (1), according to patent claim 4 or 5, characterized in that the construction element (1) contains the supports (11), each support (11) containing the spacer projections ( 23) and the insertion grooves (24), where the spacer projections (23) guarantee the positioning of the support (11) at a corresponding distance from the lower limit surface of the formwork (12) or from the lower base surface (16) , and where the number, size and positioning of the insertion slots (24) correspond to the ribbed bridges (19) of the light-transmitting ribbed elements (6) and where the support (11) has a straight or arbitrarily curved shape that is decisive for the final shape of the construction element (1).

7. El elemento de construcción transmisor de luz (1), según una de las reivindicaciones de la patente 4 a 6, se caracteriza porque contiene una estructura múltiple (21) de la rejilla nervada (10) que se compone de, al menos, dos rejillas nervadas (10), estando sus superficies de conexión (14) adyacentes en contacto directo.7. The light-transmitting construction element (1) according to one of the patent claims 4 to 6, characterized in that it contains a multiple structure (21) of the ribbed grid (10) consisting of at least two ribbed grids (10), their adjacent connecting surfaces (14) being in direct contact.

8. El elemento de construcción transmisor de luz (1), según una de las reivindicaciones de la patente 4 a 7, se caracteriza porque contiene además el refuerzo (9) de material con posibilidad de carga que se coloca por piezas o como elemento nervado compuesto a través de los puentes nervados (19) del elemento nervado transmisor de luz (6), mientras que su colocación no debe constituir un obstáculo para la transmisión de luz, para no afectar negativamente las propiedades de transmisión de luz del elemento de construcción (1) terminado.8. The light-transmitting construction element (1), according to one of patent claims 4 to 7, is characterized in that it also contains the reinforcement (9) made of load-bearing material that is placed in pieces or as a ribbed element composed through the ribbed bridges (19) of the light-transmitting ribbed element (6), while their placement must not constitute an obstacle to light transmission, so as not to negatively affect the light-transmitting properties of the building element ( 1) finished.

9. El elemento de construcción transmisor de luz (1), según una de las reivindicaciones de la patente 4 a 8, se caracteriza porque el material aislante (8) es líquido o sólido.9. The light-transmitting construction element (1) according to one of patent claims 4 to 8, characterized in that the insulating material (8) is liquid or solid.

10. El elemento de construcción transmisor de luz (1), según una de las reivindicaciones de la patente 4 a 9, se caracteriza porque el material sólido no transmisor de luz (16, 17, 25) está colocado en el revestimiento perimétrico, en el cual se inserta/insertan la/las rejilla/s nervada/s (10) hecha/s de los elementos nervados transmisores de luz (6) y los soportes (11) y el refuerzo (9) en su caso. 10. The light-transmitting construction element (1), according to one of patent claims 4 to 9, characterized in that the non-light-transmitting solid material (16, 17, 25) is placed in the perimeter cladding, in which is/are inserted the ribbed grid(s) (10) made of the light-transmitting ribbed elements (6) and the supports (11) and the reinforcement (9) where appropriate.