ES2913769T3 - Contenedor para bebidas y válvula para un contenedor para bebidas - Google Patents

Abstract

Válvula (6) para bebidas para un contenedor para bebidas, que comprende un elemento base (26) y un anillo de retención o dedos de retención (48) que se extienden desde el mismo, situados alrededor de una abertura (27) a través del elemento base (26), en donde dentro del anillo o entre los dedos (48) se proporciona una carcasa de válvula (24), que tiene al menos una abertura (9) de entrada y un cuerpo de válvula (29) cargado por resorte, inclinado hacia el elemento base (26) y que cierra la abertura (27), en donde el cuerpo de válvula (29) se puede hacer operar a través de la abertura (27) para abrir una conexión de fluido entre la abertura o aberturas de entrada (9) y la abertura (27) en el elemento base (26), en donde la válvula (6) está provista de un elemento de seguridad (67), que después del montaje de la válvula (6) en una abertura de montaje de un cuello del contenedor o en una abertura de montaje de un anillo de montaje montado en un cuello del contenedor (1), atrapa la válvula (6) cuando es expulsada por la presión en el contenedor, en donde el elemento de seguridad comprende numerosas alas (67), en donde un ancho máximo combinado (W) de las alas (67) en reposo es más ancho que una sección trasversal definida por los dedos de retención o el anillo de retención (48).

Description

DESCRIPCIÓN

Contenedor para bebidas y válvula para un contenedor para bebidas

La invención se refiere a una válvula para un contenedor para bebidas y un conjunto de válvula para bebidas que comprende dicha válvula. La invención se refiere a un contenedor para bebidas. La invención especialmente se refiere a un contenedor para bebidas para bebidas que contienen gas, especialmente bebidas carbonatadas tales como la cerveza, bebidas a base de mosto, sidras, Radlers y refrescos.

Los contenedores para bebidas llenos de una bebida que contiene gas, especialmente una bebida carbonatada tal como cerveza, se conocen bien en la técnica y pueden fabricarse de diferentes materiales, tales como metal o plástico o sus combinaciones. La mayoría de los contenedores se colocan con una válvula dispensadora de bebidas en un extremo superior del mismo, para dispensar la bebida.

Tradicionalmente se han usado contenedores para bebidas tales como barriles, en los que la bebida se presuriza dentro del contenedor mediante el suministro de gas presurizado, especialmente gas carbónico o gas mezclado (CO2/N2), en el compartimiento del contenedor que contiene la bebida.

Alternativamente, pueden proporcionarse medios de presurización dentro del contenedor, tales como, por ejemplo, los descritos en los documentos EP 2291321 y EP 2282947.

El gas presuriza la bebida y la fuerza a salir a través de una válvula para dispensar, al mismo tiempo que llena el volumen del compartimiento desde donde se dispensa la bebida. Cuando se proporciona la válvula dispensadora en el extremo superior del contenedor, se puede proporcionar un tubo ascendente, conectado a la válvula para alimentar la bebida desde cerca de la parte inferior del contenedor hasta la válvula.

Más recientemente se han usado contenedores que se comprimen para expulsar la bebida. En tales sistemas la bebida puede guardarse dentro de un contenedor parcial o totalmente flexible, tal como una bolsa o un contenedor de paredes delgadas, que puede comprimirse de una manera adecuada, reduciendo el volumen del compartimento dentro del contenedor que comprende la bebida. Por lo tanto, la bebida se presuriza y puede expulsarse a través de una válvula para bebidas. El contenedor puede ser, por ejemplo, un contenedor integral, como, por ejemplo, los que se conocen del documento WO2007/019853 o, por ejemplo, puede ser un contenedor interno de un contenedor tipo BIC (bolsa en contenedor) o BIB (bolsa en caja, bolsa en botella o botella en botella). En este último caso, es posible insertar un fluido de presurización, con un gas, por ejemplo, aire, en un espacio entre el contenedor interno y el contenedor externo del BIC o BIB, comprimiendo el contenedor interno desde el exterior y/o desde dentro de los contenedores tipo BIC o BIB. Nuevamente, en estos contenedores comprimibles se puede utilizar un tubo ascendente que se conecta a la válvula para bebidas, pero en la mayoría de los casos es, o sería preferible, prescindir de tal tubo ascendente, debido a que es complicado, costoso e ineficaz, especialmente dado que puede aumentar el riesgo de que un volumen de la bebida quede atrapado dentro del contenedor, entre la pared del contenedor y el tubo ascendente, por ejemplo, cuando el acceso de la bebida al tubo ascendente se bloquea por la pared del contenedor. Adicionalmente, por tal tubo ascendente aumenta el riesgo de que el tubo ascendente pueda bloquearse por el contenedor, especialmente cuando se comprime el contenedor interno, o el tubo ascendente incluso podría perforar el contenedor cuando se comprima, dando como resultado fugas y el mezclado de la bebida con el fluido de presurización. Adicional o alternativamente se conocen los contenedores que comprenden un dispositivo de presurización dentro o sobre el contenedor, que presuriza la bebida, ya sea mediante la introducción de un gas a alta presión en el compartimento de bebida desde un cartucho de gas del dispositivo de presurización o dentro de un espacio entre un contenedor interno y uno externo.

El documento WO97/026210 describe una válvula que comprende un elemento base integral con un anillo de retención y con una carcasa de válvula a la cual se conecta un tubo ascendente en una abertura inferior. Un primer cuerpo de válvula se puede retener dentro de la carcasa de válvula desde abajo, antes de conectar el tubo ascendente, al cual se puede conectar un segundo cuerpo de válvula mediante un ajuste por retención, que encierra un anillo que desvía el cuerpo de válvula en la posición cerrada.

Un objetivo de la presente invención es proporcionar una válvula para bebidas, para un contenedor para bebidas. Preferentemente, dicha válvula para bebidas está provista sin un tubo ascendente. Además, un objetivo es proporcionar un conjunto de válvula para bebidas para un contenedor, especialmente para un contenedor para bebidas.

Un objetivo de la presente invención es proporcionar un contenedor alternativo, que tiene una válvula para bebidas, proporcionada en un extremo superior del contenedor, preferentemente sin un tubo ascendente que se conecte con la válvula para bebidas. Un objetivo de la presente invención es proporcionar un contenedor alternativo que comprenda una bebida gaseosa, especialmente una bebida carbonatada, que pueda comprimirse para dispensar la bebida a través de la válvula para bebidas proporcionada en un extremo superior del contenedor, especialmente un contenedor para bebidas que no tenga un tubo ascendente conectado a la válvula para bebidas. El contenedor puede ser un contenedor autónomo o parte de un contenedor tipo BIC o BIB.

Un objetivo de la presente invención es proporcionar una válvula para bebidas alternativa y un conjunto de válvula para bebidas para el cierre de un contenedor para bebidas. Un objetivo de la presente invención es proporcionar una válvula para bebidas y un conjunto de válvula para bebidas que permita un cierre fácil del contenedor y especialmente un montaje fácil de la válvula para bebidas, incluso en línea o en una línea de llenado o una estación de llenado, por ejemplo en un entorno húmedo.

Un objetivo de la presente invención es proporcionar un contenedor para bebidas y una válvula para bebidas o conjunto de válvula para bebidas para dicho contenedor, que evite el exceso de espuma de la bebida cuando se dispensa. Un objetivo de la presente invención es proporcionar un contenedor para bebidas o una válvula para bebidas o un conjunto de válvula para bebidas que por lo tanto sea fácil de fabricar y relativamente económico y o que sea fácil y convenientemente reciclable con el contenedor.

Al menos uno de estos y otros objetivos de la invención pueden obtenerse mediante un contenedor para bebidas y/una válvula para bebidas y/o un conjunto de válvula para bebidas como los que se describen en este documento.

Modos de realización de un contenedor para bebidas, una válvula para bebidas y un conjunto de válvula para bebidas de esta descripción se expondrán a continuación, con referencia a los dibujos, que se dan solamente a modo de ejemplo y de ningún modo deberían entenderse como que limitan el alcance de la descripción o protección de cualquier manera o forma. Estos ejemplos se dan con el fin de entender mejor la invención y no son restrictivos. En los dibujos, las figuras 8-11, describe en modos de realización de la invención:

La figura 1 es un esquema de la configuración general de un contenedor que tiene un cuerpo y un cuello;

La figura 2 es un esquema de parte de la sección trasversal de un contenedor, como el que se muestra en la figura 1, de acuerdo con la técnica anterior;

La figura 3 es un esquema de una sección transversal similar a la figura 1, de una parte de un contenedor, que tiene una válvula y un conjunto de válvula;

La figura 4 es un esquema de un extremo superior de un contenedor, por ejemplo como el que se muestra en cualquiera de las siguientes figuras, conectado a un dispositivo de extracción, que se muestra esquemáticamente incluyendo una llave y un dispositivo de presurización;

La figura 5 es un esquema de una sección trasversal similar a la de la figura 1, de una alternativa de una parte de un contenedor, que tiene una válvula y un conjunto de válvula;

La figura 6 es un esquema de una sección trasversal similar a la de la figura 1, de una alternativa de una parte de un contenedor, que tiene un modo de realización de una válvula y de un conjunto de válvula;

La figura 7 es un esquema de una sección trasversal similar a la de la figura 1, de una alternativa de una parte de un contenedor, que tiene una válvula y un conjunto de válvula de la presente descripción;

La figura 8 muestra esquemáticamente en dos vistas en perspectiva, un modo de realización de una válvula de la presente invención;

Las figuras 9A-C son esquemas de la colocación de una válvula de acuerdo con la descripción y, en la figura 9D, la válvula cuando se presiona hacia fuera parcialmente, atrapada por un elemento de seguridad;

La figura 10 es un esquema de una vista en perspectiva de una parte de la carcasa de una válvula con un elemento de seguridad alternativo;

La figura 11 es un esquema de una sección trasversal similar a la de la figura 1, de un modo de realización de una parte de un contenedor con un conjunto de válvula con elemento de seguridad;

La figura 12 es un esquema de una sección trasversal de una válvula de acuerdo con la descripción; y

La figura 13 es un esquema de un contenedor que tiene una pared única, en donde una válvula está montada directamente sobre el cuello del contenedor. La invención es definida en las reivindicaciones adjuntas.

En esta descripción los elementos o características iguales o similares tendrán los mismos o similares signos de referencia. Los modos de realización mostrados son solamente a modo de ejemplo y de ningún modo deben ser entendidos como limitativos del alcance de la invención en ninguna manera. La descripción no está limitada a los modos de realización mostrados. Existen muchas alternativas posibles, incluyendo, pero no limitadas a, las combinaciones y permutaciones de elementos y características de los modos de realización de acuerdo con la descripción en las figuras. A menos que se especifique lo contrario, todas las secciones transversales definidas se muestran como tomadas en un plano que comprende un eje longitudinal X, cuyo plano puede ser un plano de simetría de la válvula, del conjunto de válvula y/o del contenedor.

En los dispositivos de extracción, especialmente para bebidas gaseosas tales como bebidas carbonatadas, la formación de espuma de la bebida cuando es dispensada puede ser un asunto importante que se debe controlar. Por ejemplo, cuando se dispensa cerveza, como los tipos de cervezas Lager o Pilsner, desde un contenedor es importante que la cerveza sea dispensada en un vaso de vidrio o similares con suficiente pero no excesiva espuma. La formación de espuma es, al menos en parte, el resultado de burbujas de gas en la bebida, especialmente burbujas de gas carbónico, con una distribución de tamaño apropiada.

Los consumidores tienden a poner mucha importancia en las capas espumosas de las cervezas. Una capa espumosa demasiado grande puede no ser deseable debido a que resta valor a la masa de la bebida, mientras que un vaso de cerveza se ve incompleto a menos que tenga una capa espumosa y la forma específica de la capa espumosa esperada para el tipo de cerveza. Las capas espumosas de las cervezas pueden ser consideradas importantes para el aroma de la cerveza y/o para el aspecto estético de la cerveza. Con el fin de obtener una capa espumosa apropiada o por lo menos una formación de espuma apropiada de la bebida se han aplicado muchas características a diferentes dispositivos de extracción y contenedores, con el fin de influir en las características que podrían afectar el comportamiento de extracción de la bebida y/o el aparato de extracción. Por ejemplo, se utilizan diferentes presiones de extracción, diferentes secciones transversales de las líneas de extracción, cabezas de dispensado y/o llaves de extracción, elementos para la formación de espuma o contra la formación de espuma en la línea de extracción, cabeza de extracción y/o llaves de extracción para la regulación de la formación de espuma. Todos estos elementos se proporcionan ya sea en el lado de regulación de la presión de un aparato de extracción o en el dispositivo de extracción, entre el barril y la salida lateral de la llave de extracción.

Aunque muchas de estas características han tenido éxito en mejorar el comportamiento de extracción, existe aún una necesidad de mejora. Especialmente en los dispositivos de extracción que comprenden un contenedor lleno con una bebida gaseosa, como la cerveza, tienen dentro del contenedor un espacio para la capa espumosa. Tales contenedores pueden prescindir de un tubo ascendente que conecte una válvula para bebidas por arriba del espacio para la capa espumosa con la bebida que está debajo del espacio para la capa espumosa. Se ha demostrado que, especialmente en estos dispositivos, aún puede haber problemas en el comportamiento de extracción, especialmente directamente después de destapar el contenedor.

Un espacio para la capa espumosa de un contenedor para bebidas es el espacio por encima del nivel de la superficie de la bebida dentro de un contenedor, cuyo espacio normalmente es llenado con gas, especialmente gas que está presente en la bebida, tal como gas carbónico o una mezcla de gases que comprende gas carbónico para una bebida carbonatada.

En esta descripción se describe un contenedor para bebidas, que comprende un cuerpo y un cuello, en donde se proporciona una válvula en el cuello para dispensar una bebida que comprende gas del contenedor. Una parte de la superficie interna del contenedor, especialmente una parte de la superficie interna del contenedor dentro del cuello entre el cuerpo y una entrada lateral de la válvula, puede ser lisa y estar inclinada hacia la entrada lateral de la válvula. Dicha parte de la superficie puede ser lisa y estar inclinada, de manera que se evite que la espuma quede atrapada en la superficie interna del cuello.

Se encontró sorprendentemente que el diseño del propio contenedor puede tener un impacto significativo en la formación de espuma, especialmente en la formación excesiva de espuma cuando se dispensa la bebida gaseosa, especialmente directamente después de destapar el contenedor. Se ha encontrado que la formación y la captura de espuma, formada por burbujas en el contenedor, en una superficie interna del mismo puede ser una de las razones por las que tal formación de espuma puede convertirse en un problema.

Se debe entender que la captura de espuma es la espuma o las burbujas a las que se les impide viajar a lo largo de una parte de la superficie interna del contenedor hacia una válvula para bebida o dicho cierre del contenedor. Se ha encontrado que la espuma puede quedar atrapada, por ejemplo, en ranuras o grietas, detrás de hendiduras, rebordes o similares o en áreas de superficies que, por ejemplo, están sustancialmente horizontales cuando el contenedor se coloca en una posición normal de trabajo para dispensar la bebida, la cual, es sustancialmente paralela al nivel de la superficie de la bebida. Se ha encontrado sorprendentemente que dicha espuma atrapada en una o más de estas áreas de superficie puede influir significativamente de forma negativa en el comportamiento del dispositivo de extracción con el que el contenedor es utilizado o del que el contenedor es parte.

En esta solicitud, con respecto a dicha parte de la superficie interna del contenedor, una superficie lisa debe entenderse como al menos una parte de la superficie libre, por ejemplo, de hendiduras o ranuras o de irregularidades en general tales que la espuma pueda quedar atrapada detrás de dichas hendiduras o en tales ranuras o grietas o dentro y/o detrás de tales irregularidades. En esta descripción la espuma tiene que entenderse como que al menos significa una sustancia espumosa formada por burbujas de gas, especialmente, pero no exclusivamente, por burbujas de gas que tienen diferentes diámetros, especialmente pero no necesariamente, que contienen al menos burbujas de gas que tienen un diámetro de al menos 50 micrómetros, que especialmente pueden presentarse en las bebidas carbonatadas.

Los contenedores de bebidas que contienen bebidas gaseosas tales como bebidas carbonatadas, especialmente cervezas, en una línea de llenado o una estación de llenado de una cervecería o rellenadora se llenan tanto como sea posible con bebida, para hacer un uso óptimo del volumen del contenedor y/o con el fin de dejar un espacio para la capa espumosa limitado. El espacio para la capa espumosa se llena con gas. Durante el llenado, el contenedor puede ser llenado con la bebida hasta casi el borde, posteriormente se hace que la bebida forme espuma ligeramente, llevando todo el aire hacia afuera del contenedor justo antes de cerrarlo. A continuación, la espuma se asentará de nuevo, de manera tal que se obtenga el espacio para la capa espumosa lleno con gas, por encima de la bebida y directamente por debajo de un sistema de cierre, tal como una válvula para bebidas. Entonces una superficie clara de la bebida formará la transición de la bebida al gas. La presión en el contenedor dependerá, entre otras cosas, de la temperatura de la bebida, de la presión alrededor del contenedor y de la presión de equilibrio del gas en la bebida, así como del tamaño del espacio para la capa espumosa y del contenedor. Dicha presión en el espacio para la capa espumosa estará por encima de la presión atmosférica y puede ser, por ejemplo, entre 1 y 3 bar por encima de la atmosférica o entre 2 y 4 bar absolutos.

Cuando se destapa el contenedor, es decir, cuando el contenedor se abre mediante la válvula de abertura para bebida o similar, especialmente por primera vez y/o cuando el contenedor se abre cuando hay un espacio para la capa espumosa en el contenedor, la presión en el espacio para la capa espumosa se reducirá repentina y muy rápidamente. Esto resultará en gas liberado de la bebida, formando burbujas y, por tanto, espuma que llena el espacio para la capa espumosa. Cuando se dispensa bebida del contenedor después de dicha formación de espuma sin un tubo ascendente conectado a la válvula a través de la que se dispensa una bebida, la espuma del espacio para la capa espumosa debe ser dispensada con la primera porción de bebida. Preferentemente, cuando se dispensa la bebida desde el contenedor después de dicha primera porción, únicamente habrá formación de espuma de la bebida en un vaso o jarra o similar después del dispensado, de manera que la formación de espuma puede controlarse adecuadamente.

Cuando se usa un contenedor sin un tubo ascendente y que tiene una válvula para bebida en un extremo superior de un espacio para la capa espumosa para dispensar la bebida se ha encontrado que incluso después de dispensar la primera porción de la bebida después de destapar el contenedor, puede haber formación de espuma no controlada al dispensar la bebida desde el contenedor. Puede suceder que casi únicamente se dispense espuma del contenedor o que al menos durante un período de tiempo, que puede durar todo el tiempo que se dispense la bebida, se produzca formación excesiva de espuma, de manera que la capa de la espuma dispensada en vasos consecutivos puede ser irregular y no estar dentro de una especificación deseada. Sorprendentemente, se ha encontrado que esto puede ser el resultado, al menos en parte, de espuma formada en el espacio para la capa espumosa cuando al destapar el contenedor, fue dejada en el contenedor y que es liberada sin control en la bebida dispensada. Sin querer estar ligado a ninguna teoría o explicación esto parece tener el efecto de que la espuma o las burbujas que ahí mismo forman la espuma liberada en la bebida que es dispensada, actúan como un núcleo para la formación de burbujas nuevas y, por lo tanto, forman más espuma. La espuma llenará sustancialmente toda la sección transversal de una línea de dispensado conectada a la válvula para bebidas y resultará en dicho dispensado excesivo de espuma en, por ejemplo, un vaso o una jarra.

En otras palabras, se ha encontrado que no toda la espuma formada en el espacio para la capa espumosa directamente después de destapar el contenedor, o al menos no siempre toda, es dispensada suficientemente con la primera cantidad de bebida dispensada después de dicho destape. Dado que tomará un tiempo relativamente largo para que el gas sea reabsorbido en la bebida y, por tanto, para que la espuma desaparezca en el espacio para la capa espumosa, tal espuma permanecerá dentro del contenedor por un largo tiempo, si no es dispensada con la bebida. Esto significa que mientras que la bebida sea dispensada del contenedor, tal espuma restante podría ser liberada en la corriente de bebida que va a ser dispensada y, por lo tanto, resultará en dicha formación sin control de espuma en la línea de dispensado y/o en el vaso de vidrio o jarra.

Se encontró que la forma de la superficie interna del contenedor en y alrededor del área del espacio para la capa espumosa influye principalmente en la espuma restante en el contenedor al dispensar la bebida. Sin querer estar ligado a ninguna teoría o explicación, parece que cuando se dispensa una bebida de contenedores de la técnica anterior, que tienen un espacio para la capa espumosa y no tienen tubo ascendente conectado a una válvula para bebida en un lado superior del espacio para la capa espumosa, la espuma queda atrapada en el espacio para la capa espumosa y la bebida es, al menos parcialmente, dispensada a través de la espuma, dejando parte de la espuma, especialmente una cantidad de espuma en forma de anillo en un área del contenedor, contra una superficie interna del mismo, especialmente un área alrededor de la válvula.

Se conoce que los contenedores se cierran por una válvula o un conjunto de válvula que puede remacharse por una placa metálica a un cuello o un borde de una abertura. Para este fin, por ejemplo, una línea de llenado tiene que estar equipada con un aparato de remachado, lo cual, es costoso y puede ser propenso a problemas. El remachado tiene que realizarse en condiciones muy seguras, con el fin de obtener y mantener un cierre adecuado del contenedor, incluso si la bebida o gas, que se contiene en el mismo tiene una presión relativamente alta. Sería preferible si pudiera proporcionarse una válvula o un conjunto de válvula en una forma alternativa, especialmente una manera más sencilla. Cuando se dispensa el fluido tal como líquido o gas, especialmente bebida o gas, el problema de formación de espuma como se describió aquí anteriormente puede no existir o puede no ser un problema.

La figura 1 muestra un formato general de un contenedor 1, que comprende un cuerpo 2, un cuello 3 y una parte de transición u hombro 4 que conecta el cuello 3 al cuerpo 2. El cuello 3 y el cuerpo 2 son sustancialmente cilíndricos, con un eje longitudinal X que coincide. En el extremo opuesto del cuello 3 el cuerpo 2 está cerrado por una parte inferior 5. La parte inferior 5 puede ser una porción de soporte, tal como, por ejemplo, una parte inferior tipo petaloide 5 o puede tener una configuración diferente, como, por ejemplo, la que se muestra en la figura 1, semiesférica o en forma de cúpula, en cuyo caso, por ejemplo, se pueden montar o proporcionar medios externos para que el contenedor permanezca parado en la parte inferior. En la figura 1 el contenedor 1 se llena con bebida, especialmente bebida carbonatada y más específicamente cerveza; que tiene una superficie superior L, por debajo de un borde 3A del cuello 3, que define un espacio de cabeza para la capa espumosa H.

En la técnica anterior en el contenedor 1, como se muestra especialmente en la figura 2 a modo de ejemplo, una válvula 6 , especialmente una válvula de tipo aerosol, está remachada por la placa de remache 13 a un anillo de montaje 7, que a su vez está montado en el cuello 3, cerrando el contenedor 1. La válvula 6 tiene una entrada lateral 8 formada por una o más aberturas de entrada 9, separadas por una distancia axial S1, por debajo de una superficie interna 10 de la placa de remache 13. Esta superficie interna 10 es sustancialmente plana y se extiende sustancialmente perpendicular al eje X. Por otra parte, el anillo de montaje 7 comprende una superficie adicional con forma de anillo 11, separada axialmente por una distancia S2 por debajo de la entrada lateral de la válvula 6. El contenedor está parado en la parte inferior 5, de manera que la válvula 6 está en la parte superior del contenedor 1, por encima del espacio para la capa espumosa antes de destapar el contenedor 1. En esta solicitud las referencias como arriba y abajo, superior e inferior y similares se utilizarán con respecto a tal posición de un contenedor 1 , con una válvula en un extremo superior y una parte inferior en un extremo inferior. El anillo de montaje 7 puede cerrar parcialmente la abertura del cuello y, por lo tanto, se puede considerar que forma un anillo de cierre 7.

Como se puede observar en la figura 2, en el lado de la placa de remache 13 orientada hacia el volumen interior del contenedor 1, entre la placa 13 y el anillo 7, se proporciona una ranura 19, debido al proceso de remachado. Además, se forma una ranura relativamente amplia 20 entre el contenedor y el anillo de montaje 7.

En la figura 2 se muestra una parte superior del contenedor 1, de acuerdo con la técnica anterior, después de dispensar una primera cantidad de bebida 12 desde el contenedor después de destaparlo. La figura 2 muestra una primera cantidad 14 de espuma 15, atrapada debajo de la superficie 10 de la placa de remache 13, por encima de las aberturas de entrada 9 de la válvula 6 y en la ranura 19. Además, la figura 2 muestra una segunda cantidad 16 de espuma 15 atrapada por debajo de la superficie 11 del anillo de montaje 7 y en la ranura amplia 20. La bebida se ha dispensado a través de un área central 17, directamente por debajo de la válvula 6, dejando la primera y/o la segunda cantidades 14, 16 de espuma 15. Durante dispensados adicionales estas cantidades de espuma 15 o de partes de la misma pueden ser liberadas sin control y en cualquier momento dado.

En una válvula o un conjunto de válvula para su uso en la presente invención, una característica interesante puede ser que puede retenerse en su lugar, obviando la necesidad de remachado. Otro aspecto interesante de una válvula o conjunto de válvula, de acuerdo con la descripción, puede ser que la carcasa de la válvula puede ser retenida en el elemento base, que encierra el resorte y el cuerpo de válvula y sella el anillo, si aplica. Esto hace que la fabricación sea mucho más sencilla. Los materiales que pueden ser utilizados pueden ser fácilmente reciclados, especialmente junto con el material del contenedor.

La figura 3 muestra una parte superior de un modo de realización de un contenedor 1, en una sección transversal. El contenedor 1 tiene un área superficial interna 18 adyacente a la entrada lateral 8 de la válvula 6. El área superficial 18 forma una parte de la superficie interna del contenedor que se extiende alrededor de una parte interna del contenedor 1, ocupada por el espacio para la capa espumosa H antes del destape (figura 1). Dicha área superficial interna 18 se extenderá, por lo menos a lo largo de, o incluirá la superficie interna 21 del anillo de montaje 7 y también puede incluir parte de la superficie formada por la transición 46 entre el cuello 3 y el cuerpo 2. Además, el área superficial 18 puede incluir un área superficial 22 de la válvula 6. Como puede observarse en la figura 3, la parte de la superficie interna 18 es lisa e inclinada, más específicamente, se inclina constantemente hacia la válvula 6. La válvula 6 tiene una entrada lateral 8 formada por al menos una abertura 9 y no está conectada a un tubo ascendente que se extiende en la bebida B. La, o cada, abertura tiene un borde superior 9A opuesto al lado de la parte inferior 5 del contenedor 1. El área superficial 18 se extiende inclinándose hacia la entrada lateral de la válvula 6 que está sustancialmente descargada con dicho borde superior 9A.

En la figura 3, la válvula 6 comprende una porción de pared periférica 23 que forma una carcasa de válvula 24. La porción de pared periférica 23 comprende al menos una y, por ejemplo, dos, aberturas 9, en lados diametralmente opuestos o, Por ejemplo, cuatro aberturas 9 como se muestra en las figuras 7 y 9, formando la entrada lateral de la válvula 6. Las aberturas 9 que se muestran como sustancialmente rectangulares, con una dirección longitudinal T paralela al eje X. Estas se extienden desde un extremo adyacente superior 25 de dicha porción de pared periférica 23 en la dirección del cuerpo 2 del contenedor 1. La al menos una abertura es preferentemente alargada en la dirección axial X del cuerpo 2. La válvula 6, como se muestra, por ejemplo, en la figura 3, comprende un elemento base 26, que puede ser en forma de anillo con una abertura 27 que se extiende a través del elemento base 26 en la carcasa de la válvula 24. Un anillo de sellado o junta 28 se coloca contra un lado inferior del elemento base 26, que tiene una abertura 27A, coincidiendo axialmente con y directamente por debajo de la abertura 27. Se proporciona un cuerpo de válvula 29 cargado por un resorte 30 dentro de la carcasa de la válvula 24, que descansa en una parte inferior 31 de la carcasa de la válvula 24. El cuerpo de válvula 29 está inclinado hacia el elemento base 26, contra el anillo o junta 28 y cierra la abertura 27. El cuerpo de válvula 29 se puede operar a través de la abertura 27 para abrir una conexión de fluido entre la abertura o aberturas de entrada 9 de la válvula 6 y la abertura 27 en el elemento base 26.

La válvula 6 comprende una parte de la superficie interna con forma de cono sustancialmente truncado 22, que se extiende alrededor de la carcasa de la válvula 24 de la válvula 6, de manera que un primer extremo 32 de la parte de la superficie en forma de cono truncado 22 más alejado del cuerpo 2 del contenedor esté más cerca de la carcasa 24 de la válvula 6 que el segundo extremo opuesto 33. La al menos una abertura 9 que se extiende dentro de dicha carcasa de válvula 24 tiene el extremo superior 9A adyacente a dicho primer extremo 32 de la parte de la superficie 22.

El anillo de montaje 7 comprende una parte central sustancialmente cilíndrica 34 que define una porción de inserción para la válvula 6, como se describirá. La porción central 34 está formada principalmente por una pared periférica 35 que se extiende preferentemente alrededor del eje X. Desde un extremo inferior 47 de dicha pared 35 una pared de cierre sustancialmente cónica truncada 36 se extiende hacia fuera y se inclina hacia abajo al exterior. La pared de cierre tiene un borde periférico 37 cerca de la pared interna del cuello 3 del contenedor 1. El borde 37 puede estar doblado ligeramente hacia abajo, proporcionando una porción de superficie interna curva o escalonada 38. Desde el borde 37 una porción de pared sustancialmente cilíndrica 39 se extiende hacia arriba hacia una porción escalonada 40, que transita hacia una porción de pared de arranque hacia afuera y hacia arriba 41, que termina en un reborde periférico que llega hacia el exterior 42, que puede descansar en y/o estar conectado a un borde libre 3B del contenedor o, como se muestra en la figura 3, a un borde libre de un contenedor externo 1B del contenedor 2, mientras que la porción escalonada 40 y/o una falda 43 que se extiende hacia abajo del mismo pueden estar conectadas a un contenedor interno 1A del contenedor 1. El anillo 7 puede cerrar un espacio 44 entre el contenedor interno 1B y el externo 1A.

La porción de superficie interna 21 del anillo de montaje 7 que se extiende entre el borde 37 y el extremo inferior 47 de la pared periférica 35 se inclina hacia el extremo 47 con un ángulo a. El ángulo a puede definirse como el ángulo entre una superficie Z perpendicular al eje X y una línea recta Y - Y que se extiende a través del borde 37 y el extremo inferior 47 de la pared periférica 35. El ángulo a es preferentemente mayor que unos 15 grados, con mayor preferencia al menos de 20 grados. El ángulo entre una tangente en cualquier punto de la porción de superficie 21, que se extiende a través del eje x y la superficie Z no es, en ninguna parte a lo largo de dicha porción de superficie 21, menor que aproximadamente 10 grados, preferentemente no menor que aproximadamente 15 grados, como, por ejemplo, en promedio de aproximadamente 20 grados. Preferentemente, el ángulo es tan pequeño como sea posible, de manera que la altura total del anillo 7 y de la válvula 6 se mantenga tan pequeña como sea permisible.

La válvula comprende dedos de retención 48 o un anillo o cilindro de retención que se extiende desde el elemento base 26, colocados alrededor de la abertura 27 y de la carcasa de la válvula 24. Se proporciona un anillo de sellado 49 alrededor de una porción 50 de la válvula 6, entre los dedos de retención 48 y el elemento base 26. El anillo de sellado 49 puede ser proporcionado como un sello formado integralmente, por ejemplo, mediante moldeo por inyección 2K. La porción 50 tiene una sección transversal exterior D1 sólo ligeramente menor que la sección transversal interior D2 de una porción superior de la pared 35, mientras que los elementos base se extienden adicionalmente hacia fuera, de manera que pueden descansar en un borde superior libre 51 de la pared 35. En un lado orientado hacia adentro, de frente y rodeando al eje X, el anillo de montaje 7 comprende una abertura definida por la pared 35 que tiene bordes periféricos axialmente opuestos 47, 51. Se proporciona un primer accesorio a presión 52 en la superficie orientada hacia dentro de la pared 35, orientada hacia dentro y separada de los bordes 47, 51 para cooperar con un segundo accesorio a presión 55 complementario de los dedos de retención 48 o del anillo de retención de la válvula 6 cuando es empujada hacia dentro de la abertura definida por el cuello 3. Con este propósito los dedos de retención o el anillo de retención 48 comprenden, de un lado orientado hacia fuera del mismo, al menos una ranura 55 (ver también el ejemplo de la figura 8) de hendiduras o aberturas para cooperación con el primer accesorio a presión 52. El anillo de retención o los dedos de retención 48 tienen extremos 54 opuestos al elemento base 26, cuyo extremo o extremos 54 son redondeados o escalonados, de manera que cuando la válvula 6 se ajusta por retención en dicha abertura, dicho extremo o extremos redondeados 54 formen una transición suave de la superficie orientada hacia dentro 21 del anillo 7 a la parte de la superficie 22 de la válvula formada por dicho extremo o extremos redondeados 54. Desde los extremos redondeados 54 una parte adicional de la porción de superficie interna 22 de la válvula 6 se extiende en un ángulo p con respecto al plano Z, que es sustancialmente mayor que el ángulo a y puede ser, por ejemplo, mayor que 45 grados, Por ejemplo, al menos 60 grados, tal como, por ejemplo, de aproximadamente 80 grados o más.

Como puede observarse en la figura 3, el extremo o extremos curvados 54 pueden estar a ras con la superficie interna 21 del anillo 7, de manera que la espuma no quedará atrapada en la transición entre la superficie interna 21 y los extremos curvados 54. Los ángulos a y p se eligen de manera que la espuma tampoco sea atrapada debajo de estas superficies 21, 22. Esto asegurará que después de destapar el contenedor, la espuma formada en el espacio para la capa espumosa será conducida hacia el exterior del contenedor 1, con una primera cantidad de bebida dispensada desde el contenedor 1. El primer y segundo elementos de retención 52, 55 cooperadoras garantizan que, en uso normal, la válvula 6 se fijará en el interior del anillo de montaje 7, especialmente en dirección axial X. El anillo de sellado 49 se comprime sellando la válvula 6 a la pared 35.

Cuando se usan los dedos de retención 54, tienen espacios 56 entre ellos para permitir que los dedos 54 se deformen para ajustar la válvula en el anillo 7, como, por ejemplo, se muestra en las figuras 8 y 12. Los espacios 56 tienen una dirección longitudinal P paralela al eje X, con una pendiente y/o área superficial curva 80 entre los dedos en el extremo superior 81, de manera que la espuma no pueda atraparse en estos espacios 56.

La válvula 6 y el anillo de conexión 7 pueden fabricarse de materiales plásticos. El resorte puede estar hecho de metal, pero también podría ser sustituido por un resorte de plástico o por otro elemento elástico que incline el cuerpo de válvula hacia la posición cerrada de la abertura 27. Preferentemente, el material o materiales plásticos se eligen de manera que puedan ser reciclados juntos fácilmente. Preferentemente, el anillo 7 está hecho de un material plástico, que puede ser soldado a un contenedor plástico, especialmente un contenedor hecho de, por ejemplo, PET o PEN o de mezclas de los mismos.

En el cuello 3 del contenedor 1, se puede proporcionar al menos una abertura 57 que se extiende en el espacio 44 entre el contenedor interno y externo 1A, 1B de un contenedor tipo BIC o BIB. El contenedor interno 1A puede ser compresible, por ejemplo, al forzar un fluido de presión, tal como un gas, por ejemplo, aire, al espacio 44. Así, la bebida dentro del contenedor interno 1B puede ser comprimida. En la figura 4 se muestra esquemáticamente una línea de extracción 58 que está conectada a la válvula 6 por un adaptador de dispensado 100 colocado a presión o retenido sobre el elemento base 26. El adaptador de dispensado 100 comprende un tubo de salida 59 que se puede extender a través de la abertura 27 y sellando a través de la abertura 27A en el anillo de sellado 28 por debajo de éste, para acoplar el cuerpo de válvula 29, para forzar esto lejos del anillo de sellado 28 para abrir la válvula 6. De este modo la bebida puede fluir desde el contenedor a través de la válvula 6 , hacia la línea de extracción 58. La línea de extracción 58 está conectada a o comprende una llave 60, que puede ser abierta y cerrada para el dispensado de bebida en una manera conocida. Una bomba 61 o compresor o similar está conectado a al menos una abertura 57 para forzar el aire u otro gas o fluido hacia el espacio 44, para comprimir el contenedor interno 1A y, así, presurizar la bebida. Se puede proporcionar un regulador de presión conocido (no mostrado) para regular la presión en el espacio 44. Tal como se describe por ejemplo en los documentos NL 2009234, NL2009235, NL 2009236.

El adaptador de dispensado 100 puede ser desechable, de uso único, así como la línea de extracción.

Alternativamente un cabezal de extracción tradicional o cabezal de dispensado se puede conectar al contenedor, como se conoce en la técnica, con una línea de extracción, por ejemplo, de un sistema de extracción reutilizable.

En una alternativa, el contenedor 1 como tal puede comprimirse, por ejemplo, en una cámara de presión, de manera que el contenedor puede ser un contenedor de pared única 1. La bebida tal como una cerveza, de nuevo puede dispensarse a través de la válvula 6 y de la línea de dispensado 58 y una llave 60. En una alternativa adicional la válvula 6 puede ser operada por una llave 61 montada directamente en el contenedor, de tal forma que la válvula puede abrirse y cerrarse repetidamente para dispensar cantidades de bebida. Tales dispositivos de dispensado se conocen bien en la técnica, por ejemplo, a partir de los documentos EP 2291321 y EP 2282947.

La figura 5 muestra parte de un contenedor 1, similar al que se muestra en las figuras 2 a 4, en donde sin embargo la válvula 6 está montada en el anillo de montaje 7 por medio de roscas de tornillo 62 dentro de la pared 35 y de roscas de tornillo complementarias 62A en la válvula 6. El anillo de sellado 49 se proporciona en la parte superior de la pared 35.

La figura 6 muestra parte de un contenedor 1, similar al que se muestra en las figuras 2 a 4, en donde sin embargo la válvula 6 está provista de una pared cilíndrica 34A en lugar de dedos 34, con aberturas relativamente grandes 63 en ella, para permitir el paso de la bebida y la espuma. La pared 34A está provista de un anillo de retención o elementos de retención 34B, en un lado orientado hacia el exterior del mismo, que pueden ser retenidos por debajo del borde 37 para montarlos en el anillo de montaje 7. Debido a las aberturas 63 que se extienden axialmente en lados opuestos de los elementos 34B, la pared cilíndrica 34A es deformable ligeramente para ajustar a presión o retener la válvula en su posición dentro del anillo 7.

La figura 7 muestra parte de un contenedor 1, similar al que se muestra en las figuras 2 a 4, en donde sin embargo la válvula 6 está montada en el anillo de montaje 7 por medio de roscas de tornillo 62 afuera de la pared 35, y roscas de tornillo complementarias 62A en una falda 65 de la válvula 6. El anillo de sellado 49 se proporciona en la parte superior de la pared 35.

La figura 8 muestra una válvula 6 , similar a las figuras 2 a 4 en esquema en dos vistas en perspectiva, que comprende una característica de seguridad 66 adicional que se extiende desde el extremo inferior de la válvula, especialmente desde la carcasa de válvula 24. Sin la característica de seguridad 66 esta figura puede también ser descriptiva. Del mismo modo, las válvulas de las figuras 5 a 7, podrían estar provistas con dicha característica de seguridad 66. La característica de seguridad comprende numerosas alas 67, por ejemplo, dos, como se muestra, que se extienden en direcciones opuestas, sustancialmente perpendiculares al eje X, radialmente hacia afuera. Como también se puede ver, Por ejemplo, en la figura 11, el ancho máximo combinado W de las alas 67 en reposo es ligeramente más ancho que la sección transversal definida por los dedos de retención o el anillo 48. Las alas 66 en este modo de realización son sustancialmente triangulares, con la base 68 extendiéndose en un ángulo agudo 9 con respecto al eje X. El ángulo 9 puede ser, por ejemplo, de entre 5 y 45 grados. La parte superior 69 del ala triangular 67 está conectada con la parte inferior 31 de la carcasa de la válvula 24 por una bisagra viva 70. La parte inferior 31 de la carcasa está provista de una superficie de tope 71 que se extiende hacia abajo, separada desde un lado 72 del ala triangular 67. Esto permite que el ala pueda girar en dos direcciones opuestas alrededor de la bisagra 70.

Las figuras 9A a 9C muestran el montaje de la válvula 6 en el anillo de montaje 7. En la figura 9A la válvula se inserta en la abertura en el anillo 7, con la característica de seguridad 66 principal. Como puede verse las esquinas posteriores 73 de las alas 67 se deslizan a lo largo de la superficie interna de la pared 35 hasta el primer accesorio a presión 52.

Al empujar adicionalmente la válvula en la dirección Fentrada, las alas 67 rotarán alrededor de la bisagra 70, con el fin de pasar el accesorio a presión 52, como se muestra en la figura 9B. Después, cuando la válvula sea empujada aún más en el segundo accesorio a presión 55 se acoplará sobre el primer accesorio a presión 52, fijando así la válvula 6 en la posición dentro del anillo 7, como se muestra en la figura 9C. Tal retención para la colocación de la válvula es ventajosa ya que solamente requiere de un simple empuje de la válvula en la dirección Fentrada, mientras que la propia válvula 6 puede ser sustancialmente de rotación simétrica o al menos los elementos de retención 52, 55 pueden serlo, lo que significa que la válvula no necesita estar orientada antes de colocarla en una dirección de rotación alrededor del eje X.

Cuando la característica de seguridad 66 se coloca correctamente, como se muestra en la figura 9C, las alas 67 de este modo de realización se extienden separadas por debajo de la superficie 22, de manera que no interfieren con el dispensado de la bebida y el dispensado de cualquier espuma acumulada en el contenedor. Como puede verse, las esquinas 73 están situadas debajo de la superficie 22. En caso de que, por ejemplo, la presión dentro del contenedor se eleve por arriba de una presión de seguridad, por ejemplo, debido a un calentamiento excesivo, presurización no controlada o similares, la conexión entre los elementos de retención 52, 55 puede fallar, empujando la válvula hacia afuera del anillo 7, como se muestra en la figura 9D, liberando la presión. Con el fin de evitar que la válvula sea expulsada fuera del contenedor incontrolablemente, las alas 67 de la característica de seguridad 66 serán forzadas junto con las esquinas 73 contra el área de la superficie interna 22 del anillo y serán giradas hacia afuera, hasta que el lado 72 se acople a la superficie de tope 71, impidiendo rotaciones adicionales. Así, las alas 67 bloquearán que la válvula 6 sea empujada hacia fuera aún más, como se muestra en la figura 9D.

La figura 10 muestra esquemáticamente una carcasa 24 alternativa de una válvula 6 con una característica de seguridad 66 alternativa. En este modo de realización las alas 67 están formadas por dos tiras inclinadas 74 que tienen puntas 73A orientadas hacia arriba. Las tiras 74 son forzadas por las costillas 75 en un lado superior 76. Una vez más, cuando se ensambla en una válvula 6, y cuando tal válvula 6 se empuja dentro del anillo de montaje, las alas se deformarán elásticamente para pasar a través de la abertura en el anillo de montaje para extenderse, con la válvula retenida apropiadamente en su lugar, debajo de la superficie 22, de manera que cuando la válvula 6 se empuje hacia fuera de nuevo, las alas 67 impedirán que la válvula se mueva hacia arriba y hacia afuera del anillo de montaje 7, pero permitirán que la válvula se libere de los elementos de retención 52, 55, de interconexión para liberar el exceso de presión.

La figura 11 muestra un esquema de una sección transversal de un conjunto de válvula de las figuras 8 y 9 montado en un contenedor, en este modo de realización de un contenedor tipo BIC. Como puede observarse, el anillo de montaje 7 se ha soldado al contenedor 1, de una manera como se describe por ejemplo en la solicitud anterior de los solicitantes EP2291321, EP 2282947, NL 2009234, NL 2009236, NL 2009237 o EP 2448735 de manera que el espacio 44 esté cerrado, excepto por la abertura o aberturas 57. Esto puede hacerse, por ejemplo, después de llenar el contenedor, pero preferentemente se realiza antes de tal llenado. Con mayor preferencia, el anillo de montaje 7 se suelda o de lo contrario se monta en una preforma o conjunto de preformas antes de moldear por soplado el contenedor de dicha preforma o conjunto de preformas. El contenedor puede entonces ser moldeado por soplado, mediante la inserción de una herramienta de moldeo por soplado, tal como un rodillo de elongación y soplado en la preforma a través de dicha abertura, por ejemplo, en una línea de llenado o justo antes de que el contenedor entre en una línea de llenado. El contenedor puede ser llenado a través de la abertura en el anillo de montaje 7, donde después la válvula 6 puede ser retenida en su lugar fácilmente.

La figura 12 muestra a una escala ampliada una sección transversal de una válvula 6. Como se puede ver, la carcasa de la válvula 24 comprende en el extremo superior una brida que llega al exterior 77. El elemento base 26 está provisto de una muesca o hueco circular 80 en el que se monta el anillo de sellado 28, teniendo un diámetro exterior D3, ligeramente menor que el diámetro exterior D4 de la brida 77. El área de la superficie 22 está en un extremo superior provisto con un borde orientado hacia el interior 78, de manera que por encima del borde se proporciona una ranura 79. El borde 78 define una abertura que tiene un diámetro D5, ligeramente menor que el diámetro D4 de la brida 77. Así, cuando la válvula 6 se monta, el resorte 30 y el cuerpo de válvula 29 pueden ser colocados en la carcasa de la válvula 24 y el anillo de sellado 28 puede ser colocado en el hueco 80, donde después, la carcasa de la válvula 24 puede ser empujada hacia dentro del elemento base 26, con la brida 77 orientada hacia adelante, hasta que la brida 77 sea empujada más allá de 78 y dentro de la ranura 79, por lo tanto, simplemente reteniéndola en su lugar y fijando la carcasa de la válvula 24 en el elemento base 26. En todos los modos de realización mostrados, tal montaje de la carcasa de la válvula puede ser utilizado, aunque obviamente también son posibles diferentes construcciones para una válvula 6 de un contenedor de la presente descripción, como, por ejemplo, son conocidas en la técnica.

La figura 13 muestra un contenedor 1, de acuerdo con esta descripción, en donde una válvula 6 está montada directamente sobre el cuello 3 del contenedor. A modo de ejemplo, la válvula 6 se muestra en comparación con la que se presenta en la figura 7, en donde en el cuello 3 en lugar de en la pared 35 se proporcionan las roscas de tornillo externas 62, mientras que la válvula se proporciona con la falda o la pared 65 con las roscas de tornillo 62A complementarias. La válvula 6 puede ser atornillada al cuello 3, cerrando el contenedor, en donde, por ejemplo, un anillo de sellado 49 puede estar montado entre la orilla libre o el borde 3A del cuello 3 y el elemento base 26 de la válvula 6. La válvula 6 se muestra con una carcasa de válvula 24 retenida en su sitio en el elemento base 26, para una producción fácil. En general se puede decir que es probable que un contenedor, de acuerdo con la figura 13, solamente pueda tener un diámetro de cuerpo máximo posible limitado y una longitud máxima posible limitada del contenedor entre dos extremos axialmente opuestos, debido a la sección transversal del cuello sobre el que se monta la válvula, cuando se compara con modos de realización en los que se utiliza una cantidad extra de anillo de montaje 7, lo que generalmente permite una mayor sección transversal del cuello y, por lo tanto, un contenedor más grande, Por ejemplo, varios litros en lugar de solamente alrededor de un máximo de Por ejemplo, aproximadamente dos a tres litros. Alternativamente se podría formar integralmente una válvula con el anillo de montaje 7, que después podría ser colocado sobre un contenedor integralmente. En una alternativa adicional otros modos de realización de una válvula 6, como se describe, pueden ser utilizados en un contenedor de acuerdo con la figura 13, siempre que se proporcionen roscas de tornillos apropiadas 62 en el interior del cuello (por ejemplo, para una válvula de acuerdo con la figura 5) o elementos de presión 52, 34A (por ejemplo, para una válvula de acuerdo con las figuras 3 u 8).

Como se puede observar, por ejemplo, en las secciones transversales y en la figura 8, el elemento base 26 puede ser proporcionado en un lado superior, es decir, el lado orientado hacia el exterior cuando se coloca en el contenedor, con un área de superficie inclinada 27B alrededor de la abertura 27, de manera que la colocación del adaptador dispensador apropiado o de un dispositivo similar para abrir la válvula se hará más fácil debido a que se centrará automáticamente hasta cierto grado.

En modos de realización de un contenedor sin un anillo de montaje, el contenedor puede ser llenado a través del cuello, antes de colocar la válvula 6, o a través de la válvula 6 que debe ser colocada antes del llenado. Realizar el llenado antes de colocar la válvula 6 permite un llenado más fácil y rápido. En modos de realización de un contenedor 1 con un anillo de montaje 7, el contenedor puede ser llenado a través de la abertura en la que se va a montar la válvula 6, antes de colocar la válvula 6 , o a través de la válvula 6 que debe ser colocada antes del llenado. Realizar el llenado antes de colocar la válvula 6 permite un llenado más fácil y rápido.

En los modos de realización con un anillo de montaje 7, el anillo de montaje puede ser, pero no necesariamente es, como se describe y analiza en, por ejemplo, los documentos NL 2009234C, Nl2009236C, NL2009237C o EP 2448735, en la medida en que no esté relacionado con el montaje de la válvula 6, y puede usarse de la misma manera o de manera similar, que incluye pero no se limita al montaje en el o en cada contenedor mediante soldadura por giro y llenado del contenedor antes de montar la válvula en el anillo de montaje.

En modos de realización, especialmente de contenedores tipo BIC o BIB, un contenedor interno puede estar conectado a la válvula antes de montar la válvula en el anillo de montaje o en el contenedor o en el anillo de montaje antes de montar el anillo de montaje en el contenedor.

En los modos de realización descritos anteriormente del contenedor, especialmente un contenedor interno 1A se menciona que está hecho de plástico. Obviamente, el contenedor o, en su caso, el contenedor interno debe estar hecho de un material compresible o plegable si el contenedor debe comprimirse para dispensar la bebida. Un contenedor externo 1B o un contenedor tipo BIC o BIB también puede estar hecho de plástico, pero alternativamente podría estar hecho de otro material, como, por ejemplo, pero no limitado a, metal.

La válvula 6 y, especialmente, el cuerpo de válvula 29 están diseñados como una válvula o un cuerpo de válvula hembra 29, lo que significa que el cuerpo de válvula 29 se extiende completamente por debajo de la superficie del elemento base y para abrir la válvula se debe insertar un elemento de operación, tal como un adaptador para dispensar, como se ha descrito, a través de la abertura 27. Alternativamente, la válvula 6 puede ser diseñada como una válvula de tipo macho o como una válvula de tipo basculante, como se conoce en la técnica de, por ejemplo, las válvulas de aerosol, como alternativas a una válvula de tipo hembra.

La válvula 6 está montada en un anillo de montaje 7, montado en un cuello de un contenedor 1. Alternativamente, la válvula 6 podría ser retenida directamente en un cuello de un contenedor, proporcionando el primer accesorio a presión 52 directamente en la superficie interna del cuello.

El cuello del contenedor se proporciona con al menos una abertura 57 que abre hacia el espacio 44, por ejemplo, en una manera y con el propósito tan ampliamente descrito por ejemplo en los documentos NL 2009234C, NL 2009236C, NL2009237C o EP 2448735. Como se describe, alternativas de un contenedor 1 pueden ser de pared única y compresible por un medio exterior de medios mecánicos, como, por ejemplo, los que se describen en las solicitudes de los solicitantes EP 2448858 o WO2007/019853. Además, en un contenedor tipo BIC o BIB, de acuerdo con la presente descripción, se pueden proporcionar una o más aberturas 57 que abren hacia el espacio 44 en diferentes posiciones y de diferentes maneras, como, por ejemplo, a través del anillo de montaje 7. Por otra parte, dicha abertura 57, por lo menos una, podría estar provista de una válvula, especialmente una válvula de no retorno con el fin de mantener una presión en el espacio 44, incluso si se elimina la fuente de presión o se apaga. Esto puede evitar que el contenedor 1 o el contenedor interno 1A se expanda otra vez, reduciendo la presión dentro del contenedor y, por lo tanto, permitiendo posiblemente que el gas sea liberado desde la bebida que forma un gas y/o espuma que llena nuevamente el espacio para la capa espumosa de la bebida.

En esta descripción, la abertura directa de una entrada lateral de la válvula al espacio interior del contenedor debe entenderse en el sentido de que la carcasa de la válvula comprende por lo menos una y preferentemente varias aberturas que abren radialmente hacia los lados orientados hacia afuera de la carcasa. Si tal abertura o aberturas están presentes también podría proporcionarse un tubo ascendente, preferentemente corto. Con preferencia ningún tubo ascendente está conectado a la válvula.

El resorte 31 en la válvula 6 se muestra como un resorte en espiral, que puede estar hecho de metal o de plástico. Alternativamente o adicionalmente se pueden proporcionar otros elementos para inclinar el cuerpo de válvula 29 hacia y contra el anillo de sellado 28, tal como, pero no limitado a, un cuerpo elástico tal como espuma, especialmente espuma de célula cerrada o un sistema de pistón-cilindro.

Aunque un contenedor, válvula y conjunto de válvula de esta descripción se utilizan preferentemente para dispensar cerveza o bebidas carbonatadas similares, especialmente bebidas que pueden dispensarse formando una capa de espuma en un receptáculo tal como un vaso o jarra, se pueden utilizar también otras bebidas. Una válvula y un conjunto de válvula, como se describió, también podrían usarse con otras áreas de superficie internas y en diferentes contenedores, con las mismas o similares ventajas y efectos.

La invención no se limita de ninguna manera a los modos de realización específicamente descritos y/o discutidos. Muchas variaciones y alteraciones, así como también las combinaciones de características de los modos de realización mostrados y/o descritos son posibles dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Válvula (6) para bebidas para un contenedor para bebidas, que comprende un elemento base (26) y un anillo de retención o dedos de retención (48) que se extienden desde el mismo, situados alrededor de una abertura (27) a través del elemento base (26), en donde dentro del anillo o entre los dedos (48) se proporciona una carcasa de válvula (24), que tiene al menos una abertura (9) de entrada y un cuerpo de válvula (29) cargado por resorte, inclinado hacia el elemento base (26) y que cierra la abertura (27), en donde el cuerpo de válvula (29) se puede hacer operar a través de la abertura (27) para abrir una conexión de fluido entre la abertura o aberturas de entrada (9) y la abertura (27) en el elemento base (26), en donde la válvula (6) está provista de un elemento de seguridad (67), que después del montaje de la válvula (6) en una abertura de montaje de un cuello del contenedor o en una abertura de montaje de un anillo de montaje montado en un cuello del contenedor (1 ), atrapa la válvula (6) cuando es expulsada por la presión en el contenedor, en donde el elemento de seguridad comprende numerosas alas (67), en donde un ancho máximo combinado (W) de las alas (67) en reposo es más ancho que una sección trasversal definida por los dedos de retención o el anillo de retención (48).

2. Válvula para bebidas de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la carcasa de válvula (24) se ajusta por retención dentro del elemento base (26).

3. Válvula para bebidas de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde el elemento base (26) con el anillo de retención o los dedos de retención (48), el cuerpo de válvula (29) y la carcasa de válvula (24) están hechos de plástico.

4. Válvula para bebidas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 - 3, en donde el elemento de seguridad comprende dos alas (67) que se extienden en direcciones opuestas sustancialmente perpendiculares al eje longitudinal (X) de la válvula.

5. Válvula para bebidas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 - 4, en donde la carcasa de válvula (24) puede ser retenida en el elemento base (26), preferiblemente encerrando un resorte (30) y un cuerpo de válvula (29) y un anillo de sellado (77).

6. Conjunto de válvula para bebidas, que comprende un anillo de montaje (7) y una válvula (6) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 - 5, para el montaje en una abertura en dicho anillo de montaje (7).

7. Conjunto de válvula para bebidas de acuerdo con la reivindicación 6, en donde el anillo de montaje (7) comprende una abertura que tiene bordes periféricos axialmente opuestos y con un accesorio a presión para cooperar con los dedos de retención (48) o el anillo de retención de la válvula (6), en donde el anillo de retención o los dedos de retención (48) tienen extremos (54) opuestos al elemento base (26), cuyo extremo o extremos (54) son redondeados, de tal manera que cuando la válvula (6) se ajusta por retención en dicha abertura, dicho extremo o extremos (54) redondeados forman una transición suave desde una superficie (18) dirigida hacia el interior del anillo (7) y una parte de superficie de la válvula formada por dicho extremo o extremos (54) redondeados.

8. Conjunto de válvula para bebidas de acuerdo con la reivindicación 6 o 7, en donde el elemento de seguridad comprende numerosas alas (67), por ejemplo dos, que se extienden en direcciones opuestas, sustancialmente perpendiculares a un eje longitudinal (X) del conjunto de válvula, radialmente hacia el exterior, en donde el ancho máximo combinado (W) de las alas (67) en reposo es ligeramente más ancho que la sección trasversal definida por los dedos de retención o el anillo (48), en donde las alas (66) en este modo de realización son sustancialmente triangulares, con la base (68) extendiéndose en un ángulo agudo (9 ) con respecto al eje (X), en donde más preferentemente la parte superior (69) del ala triangular (67) está conectada a una parte inferior (31) de la carcasa de la válvula (24) por una bisagra viva (70), en donde la parte inferior (31) de la carcasa está provista de una superficie de tope (71) que se extiende hacia abajo separada desde un lado (72) del ala triangular (67), permitiendo que el ala gire en dos direcciones opuestas alrededor de la bisagra (70).

9. Contenedor para bebidas, que comprende un cuerpo y un cuello (3), en donde en el cuello se proporciona una válvula (6) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 - 5, para el dispensado de una bebida que comprende un gas desde el contenedor (1 ), en donde una parte de superficie interna (18) del contenedor (1 ) adyacente a la válvula, especialmente una parte de superficie interna (18) del contenedor dentro del cuello (3) entre el cuerpo y la entrada lateral (8) de la válvula es lisa y se inclina hacia la entrada lateral (8) de la válvula, de tal manera que se evita que la espuma quede atrapada en la superficie interna del cuello (3), en donde preferentemente el cuerpo está provisto de un soporte opuesto al cuello (3) y en donde la entrada lateral de la válvula está abierta directamente hacia un volumen interno del contenedor.

10. Contenedor para bebidas de acuerdo con la reivindicación 9, en donde dicha parte de superficie (18) se inclina hacia un extremo de la entrada lateral (8) de la válvula (6) opuesto al cuerpo (2) y/o en donde la válvula (6) se monta en un anillo de montaje (7), cuyo anillo de montaje (7) se monta en el cuello (3), en donde la válvula comprende una porción de pared periférica (23) con al menos una abertura (9) que forma una entrada del lado de entrada de la válvula (6), cuya abertura se extiende desde un extremo adyacente superior (25) de dicha porción de pared periférica (23) en la dirección del cuerpo (2) del contenedor (1 ), en donde al menos una abertura es preferentemente alargada en dicha dirección del cuerpo (2).

11. Contenedor para bebidas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 9 - 10, en donde la válvula (6) comprende una parte de la superficie interna con forma de cono sustancialmente truncado (22), que se extiende alrededor de una carcasa de la válvula (24) de la válvula (4), de manera que un primer extremo (32) de la parte de la superficie en forma de cono truncado (22) más alejado del cuerpo (2) está más cerca de la carcasa (24) de la válvula (6) que el segundo extremo opuesto (33), mientras que la entrada lateral de la válvula comprende al menos una abertura (9) que se extiende a través de dicha carcasa (24), adyacente a dicho primer extremo (32) de la parte de superficie (22).

12. Contenedor para bebidas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 9 -11, en donde

- el contenedor (1 ) está lleno de una bebida que comprende gas, especialmente una bebida carbonatada, hasta un nivel por encima de un extremo inferior de dicha parte de la superficie interna (18) y/o

- en donde el contenedor (1 ) es compresible para presurizar bebidas en el contenedor reduciendo un volumen interno del contenedor, en donde el contenedor puede ser un contenedor interno de un contenedor de tipo BIC o BIB.

13. Contenedor para bebidas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 9 -12, en donde

- dicha parte de la superficie interna (18) está sustancialmente libre de grietas que tienen una dirección general diferente hacia una entrada lateral de la válvula y/o

- en donde dicha parte de la superficie interna (18) está sustancialmente libre de grietas que tienen un ancho mayor que aproximadamente 0,2 mm.

14. Contenedor para bebidas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 9 -13, en donde

- la válvula se monta en el cuello (3) o en un anillo de montaje (7) provisto en el cuello (3) del contenedor (1), en donde la válvula (6) se monta mediante un ajuste por retención en una abertura de montaje y el cuello (3) o un anillo de montaje (7); y/o

- en donde la válvula (6) comprende un anillo de retención o una falda de retención (48), que comprende una serie de dedos de retención elásticos, cuyos dedos de retención tienen o definen un borde libre, redondeado de manera que dicho borde forma una transición sustancialmente suave respecto a la o a una parte de la superficie interna adicional cuando la válvula se ajusta por retención dentro de una abertura de montaje del cuello (3) o de un anillo de montaje (7) montado en el cuello (3), en donde más preferentemente

- en dicha transición no está presente ninguna grieta que tenga un ancho mayor de aproximadamente 0,2 mm y/o

- los dedos están conectados a un elemento base de la válvula en un extremo opuesto al extremo libre, en donde entre dedos adyacentes puede existir un hueco, que tiene un extremo en el lado del elemento base inclinado hacia un lado de entrada de la válvula.

15. Contenedor para bebidas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 9 - 14, en donde la carcasa de válvula se ajusta por retención dentro del elemento base.

16. Método para cerrar un contenedor para bebidas, en donde el contenedor (1) tiene un cuerpo (2) y un cuello (3) conectado al mismo, en donde un anillo de montaje (7) se monta en el cuello (3), cuyo anillo de montaje (7) comprende una abertura que tiene al menos un primer accesorio a presión (52), en donde una válvula (6) para bebidas de acuerdo con la reivindicación independiente 1 se presiona dentro de dicha abertura, preferentemente después de llenar el contenedor (1 ) con una bebida a través de dicha abertura, cuya válvula (6) se ajusta por retención en la abertura mediante un segundo accesorio a presión (55) proporcionado en la válvula, que coopera con el primer accesorio a presión, la válvula está provista de un elemento de seguridad (67) el cual después del montaje de la válvula (6) en el contenedor (1 ), atrapa la válvula (6) cuando está siendo expulsada por la presión en el contenedor.