ES2913644T3 - Refrigerador - Google Patents

Abstract

Un conjunto de vacío para un refrigerador, que comprende: cuerpos de sellado superior e inferior (230,240), que se abrochan para definir una cavidad de alojamiento sellada; una bomba de vacío (100), provista en la cavidad de alojamiento; una pluralidad de miembros en forma de placa (260), provistos en la cavidad de alojamiento y dispuestos entre la bomba de vacío (100) y las paredes laterales de una caja de sellado, para aislamiento acústico; una pluralidad de partes de apoyo (231), provistas en el cuerpo de sellado superior (230) y que se apoyan contra las partes superiores de los miembros en forma de placa (260) cuando los cuerpos de sellado superior e inferior (230,240) están abrochados, estando provisto un escalón en un extremo de la parte de apoyo que entra en contacto con el miembro en forma de placa (260), apoyándose una superficie superior del escalón contra una superficie superior del miembro en forma de placa (260), y apoyándose una superficie lateral del escalón contra una superficie lateral del miembro en forma de placa (260); una pluralidad de nervaduras (242,244), provistas en el cuerpo de sellado inferior (240) y separadas de las paredes laterales para definir ranuras de limitación para los miembros en forma de placa; y una pluralidad de ranuras de guía, provistas en el cuerpo de sellado inferior (240) y que se extienden en una dirección vertical para guiar los miembros en forma de placa (260).

Description

DESCRIPCIÓN

Refrigerador

CAMPO TÉCNICO

[0001] La presente invención se refiere a un conjunto de vacío para un refrigerador.

ANTECEDENTES

[0002] Mantener frescos los alimentos en un refrigerador está estrechamente relacionado con la temperatura, la humedad y el ambiente gaseoso. Entre otras cosas, el oxígeno es un factor importante que causa el deterioro de los alimentos y la reproducción bacteriana. Los alimentos se pueden mantener frescos durante más tiempo significativamente bombeando el oxígeno en un compartimento para controlar una proporción de nitrógeno-oxígeno del refrigerador.

[0003] El oxígeno puede bombearse fuera de un espacio específico con una bomba de vacío y descargarse fuera del refrigerador. Sin embargo, como un medio que conduce sonidos, el oxígeno conducirá los ruidos de un armario a un espacio fuera del refrigerador cuando se descarga, causando así interferencia de ruido. Las características del preámbulo de la reivindicación 1 se conocen a partir del documento CN 106593820 A. Se conoce técnica anterior adicional a partir de los documentos CN 206290404 U, CN 106766610 A y CN 106813451 B.

RESUMEN

[0004] Un objeto de la presente invención es proporcionar un dispositivo de sellado en forma de un conjunto de vacío para resolver el problema de la producción de ruido del armario.

[0005] Con el fin de lograr el objeto inventivo mencionado anteriormente, la presente invención proporciona un conjunto de vacío insonorizado para un refrigerador, que comprende una caja de sellado para alojar una bomba de vacío, donde la caja de sellado comprende cuerpos de sellado superior e inferior que se abrochan para definir una cavidad de alojamiento en la que se sitúa la bomba de vacío; el conjunto de vacío comprende además un miembro de tubo de aire que comprende un tubo de entrada de aire, un tubo de salida de aire y una placa base que están moldeadas de forma integral, y el tubo de entrada de aire y el tubo de salida de aire penetran a través de la placa base; está provista una muesca en la caja de sellado, y un borde exterior de la placa base y la muesca tienen formas encajadas; donde la bomba de vacío está conectada con un silenciador.

[0006] Como una mejora adicional de una realización de la presente invención, entre la muesca y el sustrato está dispuesta una unidad de sellado.

[0007] Como una mejora adicional de una realización de la presente invención, está provista una brida en una periferia de la muesca, está provista una ranura en el borde exterior de la placa base y la brida se encaja con la ranura.

[0008] Como una mejora adicional de una realización de la presente invención, la unidad de sellado está dispuesta en un espacio libre de encaje entre la brida y la ranura.

[0009] Como una mejora adicional de una realización de la presente invención, la unidad de sellado está hecha de un material elástico.

[0010] Como una mejora adicional de una realización de la presente invención, la unidad de sellado está configurada como una forma anular.

[0011] Como una mejora adicional de una realización de la presente invención, el silenciador comprende una cavidad hueca encerrada por una primera y una segunda superficie inferior y paredes laterales juntas, donde la primera y la segunda superficie inferior están conectadas a través de las paredes laterales, una entrada de aire está dispuesta en un extremo del silenciador, una salida de aire está dispuesta en el otro extremo, la cavidad está dividida axialmente en una pluralidad de cámaras que comprenden una primera cámara adyacente a la primera superficie inferior, una segunda cámara adyacente a la segunda superficie inferior y una cámara media ubicada entre la primera y la segunda cámara, la entrada de aire se comunica con la cámara media, la cámara media se comunica con la segunda cámara, la primera cámara se comunica con la segunda cámara, y la salida de aire se comunica con la primera cámara.

[0012] Como una mejora adicional de una realización de la presente invención, el silenciador comprende una cavidad hueca encerrada por una primera y una segunda superficie inferior y paredes laterales juntas, donde la primera y la segunda superficie inferior están conectadas a través de las paredes laterales, la entrada de aire está dispuesta en la primera superficie inferior, la salida de aire está dispuesta en la segunda superficie inferior, la entrada de aire se comunica con la cavidad a través de un primer conducto, la cavidad se comunica con la salida de aire a través de un segundo conducto, un extremo distal del primer conducto está cerca de la segunda superficie inferior, y un extremo proximal del segundo conducto está cerca de la primera superficie inferior.

[0013] Como una mejora adicional de una realización de la presente invención, el silenciador comprende una carcasa y un conducto provisto en la carcasa, donde la cavidad hueca está encerrada por la carcasa, la entrada de aire está provista en un extremo proximal de la carcasa, la salida de aire está provista en un extremo distal de la carcasa, la entrada de aire se comunica con la salida de aire a través del conducto, el conducto se llena con un medio y en una pared lateral del conducto está formada una pluralidad de orificios pasantes para comunicar el conducto con la cavidad.

[0014] Con el fin de lograr el objeto mencionado anteriormente, una realización de la presente invención proporciona un refrigerador, que comprende un armario en el que está provisto un espacio de conservación de la frescura, y que comprende además cualquiera de los conjuntos de vacío como se describió anteriormente, donde el conjunto de vacío está conectado con el espacio de conservación de la frescura.

[0015] En comparación con una técnica anterior, el conjunto de vacío para un refrigerador según la presente invención está configurado como un miembro de tubo de aire que está moldeado de forma integral, facilitando así el ensamblaje de la bomba de vacío, que realiza el sellado y el aislamiento acústico y que impide que los ruidos de vibración de la bomba de vacío se conduzcan a través de la caja de sellado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

[0016]

La FIG. 1 es un diagrama estructural esquemático de una caja de sellado según una realización de la presente invención;

la FIG. 2 es un diagrama esquemático de los componentes del interior y el exterior de la caja de sellado según una realización de la presente invención;

la FIG. 3 es una vista desde arriba de la caja de sellado según una realización de la presente invención;

la FIG. 4 es un diagrama en despiece ordenado esquemático de la caja de sellado según una realización de la presente invención;

la FIG. 5 es una vista frontal de la caja de sellado según una realización de la presente invención;

la FIG. 6 es una vista desde arriba de una junta según una realización de la presente invención;

la FIG. 7 es un diagrama estructural esquemático de la junta según una realización de la presente invención; la FIG. 8 es una vista desde arriba del cuerpo de sellado inferior según una realización de la presente invención; la FIG. 9 es un diagrama esquemático del montaje de un cuerpo de sellado superior y láminas metálicas según una realización de la presente invención;

la FIG. 10 es un diagrama estructural esquemático del cuerpo de sellado inferior según una realización de la presente invención;

la FIG. 11 es un diagrama en despiece ordenado esquemático de la FIG. 10;

la FIG. 12 es un diagrama en perspectiva esquemático de un silenciador según una realización de la presente invención;

la FIG. 13 es un diagrama en perspectiva esquemático del silenciador según otra realización de la presente invención;

la FIG. 14 es un diagrama estructural esquemático de una bomba de vacío y el silenciador según otra realización de la presente invención;

la FIG. 15 es un diagrama estructural esquemático del silenciador según otra realización de la presente invención; la FIG. 16 es una vista en perspectiva del silenciador según otra realización de la presente invención; y la FIG. 17 es un diagrama esquemático de una sección longitudinal del silenciador según otra realización de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA

[0017] La presente invención se describirá en detalle a continuación con referencia a las realizaciones específicas mostradas en los dibujos adjuntos.

[0018] Todos los términos que indican posiciones y direcciones se describen en la presente invención con referencia a una bomba de vacío, un extremo cercano a la bomba de vacío está configurado como un extremo proximal, y un extremo alejado de la bomba de vacío está configurado como un extremo distal.

[0019] Con referencia a las FIGs. 1 a 3, en una realización de la presente invención, la bomba de vacío 100 está alojada en una caja de sellado 200 y comunicada con aire externo a través de un tubo de entrada de aire 210 y un tubo de salida de aire 220. En la realización, el extremo proximal del tubo de entrada de aire 210 se comunica con una tubería de entrada de aire de la bomba de vacío 100, y el extremo distal se comunica con un espacio de conservación de la frescura (no mostrado) en un compartimento de un refrigerador; el extremo proximal del tubo de salida de aire 220 se comunica con una tubería de salida de aire de la bomba de vacío 100, y el extremo distal se extiende hacia un exterior de la caja de sellado 200. La caja de sellado 200 desconecta la comunicación de aire entre la bomba de vacío 100 y un entorno de montaje para lograr un efecto insonorizado. El espacio de conservación de la frescura puede configurarse como un compartimento independiente, o como un espacio cerrado o semicerrado ubicado en una parte de un compartimento.

[0020] La caja de sellado 200 comprende cuerpos de sellado superior e inferior 230 y 240. El cuerpo de sellado superior 230 comprende una pared superior y paredes laterales, las cuales están todas moldeadas de forma integral y definen juntas una cavidad de alojamiento con una abertura en un extremo inferior, el cuerpo de sellado inferior 240 comprende una pared inferior y paredes laterales, las cuales están todas moldeadas de forma integral y definen juntas una cavidad de alojamiento con una abertura en un extremo superior, y las aberturas de los cuerpos de sellado superior e inferior 240 se encajan y pueden abrocharse entre sí para formar un espacio de alojamiento para la bomba de vacío 100.

[0021] Preferentemente, los cuerpos de sellado superior e inferior 230 y 240 están hechos de plástico.

[0022] Con referencia a la FIG. 4, está provista una junta entre los cuerpos de escala superior e inferior 230 y 240. Una primera ranura está formada en los bordes inferiores de las paredes laterales del cuerpo de sellado superior 230, una segunda ranura está formada en los bordes superiores de las paredes laterales del cuerpo de sellado inferior 240, y la primera ranura coopera con la segunda ranura para formar una ranura de montaje para un anillo obturador 250. Como tal, se puede garantizar que los cuerpos de sellado superior e inferior 230 y 240 sean herméticos después de abrocharse, y se impide que se conduzcan sonidos a través de un hueco de unión de la caja de sellado 200. El anillo obturador 250 es anular, tiene una sección circular, está hecho de un material elástico y tiene una cantidad de estiramiento de montaje del 2-5 % cuando se enfunda en la ranura de montaje. Cuando el cuerpo de sellado superior 230 se abrocha con el cuerpo de escala inferior 240, el anillo obturador 250 es presionado para formar una cantidad de compresión del 20-30 %, garantizando así un efecto de sellado.

[0023] Como se muestra en las FIGs. 4 y 5, está provista una muesca 251 en una posición donde el cuerpo de sellado superior 230 se une con el cuerpo de sellado inferior 240, para pasar un alambre conectado con la bomba de vacío 100. Con el fin de garantizar la capacidad de sellado de la caja de sellado 200, está provisto un anillo obturador 253 capaz de ser abrochado en la muesca 251. El anillo obturador 253 está hecho de un material elástico y moldeado integralmente con el anillo obturador 250.

[0024] Con referencia a las FIGs. 6 y 7, el anillo obturador 253 comprende dos miembros en forma de H conectados de forma flexible y capaces de abrocharse entre sí para formar un estado de montaje en el que los miembros en forma de H se encajan con la muesca 251. El miembro en forma de H tiene un primer y un segundo brazo 2531 y 2532 paralelos entre sí, y una porción de conexión 2533 para conectar el primer y el segundo brazo 2531 y 2532. El primer y el segundo brazo 2531 y 2532 pueden cooperar para sujetar la pared lateral de la caja en un borde de la muesca 251 entre los mismos, para impedir que el anillo obturador 253 se caiga de la muesca 251. La porción de conexión 2533 pasa a través de la muesca para conectar el primer y el segundo brazo 2531 y 2532. La porción de conexión 2533 tiene una superficie de arco cóncava. Cuando los miembros en forma de H se abrochan entre sí, una cavidad hueca es encerrada por las superficies de arco de los mismos para que pase el alambre.

[0025] Cuando una pluralidad de alambres pasa a través de la muesca 251 como un todo, dado que los alambres tienen secciones circulares, la capacidad de sellado puede reducirse debido a los huecos formados entre los alambres. En este caso, la porción de conexión 2533 puede tener una superficie de arco ondulada (no mostrada), para formar una pluralidad de cavidades huecas independientes entre sí cuando están montadas, sellando así mejor los alambres con las secciones circulares.

[0026] Con referencia a la FIG. 8, una pluralidad de láminas metálicas 260 están dispuestas en la caja de sellado 200 entre la bomba de vacío 100 y las paredes laterales de la caja de sellado 200. Dado que la lámina metálica 260 tiene una alta densidad, los sonidos son aislados y se pueden lograr efectos de aislamiento acústico y reducción de ruido.

[0027] Preferentemente, la lámina metálica 260 está configurada como una lámina de aluminio, una lámina de acero o una lámina galvanizada.

[0028] Con referencia a las FIGs. 8 y 9, en una realización de la presente invención, están provistas dos láminas metálicas 260a y 260b para acoplarse a dos paredes opuestas de la caja de escala 200 respectivamente. Están dispuestas estructuras de limitación en los cuerpos de sellado inferior y superior 240 y 230 respectivamente para fijar las láminas metálicas 260a y 260b.

[0029] Como se muestra en la Fig. 8, la primera y la segunda nervadura 242 y 244 están dispuestas en la pared inferior del cuerpo de sellado inferior 240, donde la primera nervadura 242 es paralela y está separada de la pared lateral 241 por una distancia d, y la segunda nervadura es paralela y está separada de la pared lateral 243 por una distancia D. La pared lateral 241 es opuesta a la pared lateral 243, d está configurada como un espesor de la lámina metálica 260a, y D está configurada como un espesor de la lámina metálica 260b. La separación entre la primera nervadura 242 y la pared lateral 241 sirve como una ranura de limitación para la lámina metálica 260a, la separación entre la segunda nervadura 244 y la pared lateral 243 sirve como una ranura de limitación para limitar la lámina metálica 260b, y las ranuras de limitación definen desplazamientos horizontales de las láminas metálicas 260a y 260b respectivamente.

[0030] Con referencia a las FIGs. 8 y 10, una pluralidad de ranuras de guía 245, dispuestas además en el cuerpo de sellado inferior 240, se extienden en una dirección vertical consistente con las direcciones de inserción cuando la lámina metálica 260 está montada, y están configuradas para guiar las láminas metálicas 260 que han de ser montadas en posiciones preestablecidas.

[0031] Como se muestra en la FIG. 9, una pluralidad de partes de apoyo 231 están dispuestas en el cuerpo de sellado superior 230. Cuando el cuerpo de sellado superior 230 se abrocha con el cuerpo de sellado inferior 240, las partes de apoyo 231 simplemente se apoyan contra la parte superior de la lámina metálica 260. Está provisto un escalón 2311 en un extremo de la parte de apoyo 231 que entra en contacto con la lámina metálica 260, y se forma un espacio en forma de U invertida mediante el escalón 2311 en cooperación con las paredes laterales del cuerpo de sellado superior 230, para alojar la parte superior de la lámina metálica 260. Una superficie superior del escalón 2311 se apoya contra una superficie superior de la lámina metálica 260, de modo que puede limitarse el desplazamiento vertical de la lámina metálica; una superficie lateral del escalón se apoya contra una superficie lateral de la lámina metálica 260, de modo que puede limitarse el desplazamiento horizontal de la lámina metálica.

[0032] La lámina metálica 260 está fijada a la pared lateral de la caja de sellado 200. Las vibraciones de la bomba de vacío 100 pueden provocar resonancias de la lámina metálica 260, y se forman nuevos ruidos y se conducen hacia fuera a través de las paredes de la caja de sellado 200. La estructura de limitación mencionada anteriormente define estrictamente la posición de la lámina metálica 260 y evita las resonancias que generan ruidos.

[0033] En una realización de la presente invención, la muesca 246 para que pase un conjunto de tubo de aire está provista en el cuerpo de sellado superior o inferior 230 o 240 o una parte de unión de los cuerpos de sellado superior e inferior 230 y 240.

[0034] Las FIGs. 10 y 11 muestran a modo de ejemplo un caso donde la muesca 246 está provista en el cuerpo de sellado inferior 240. La muesca 246 está formada en la pared lateral del cuerpo de sellado inferior 240 cerca de un borde superior. Está provista una ranura en una periferia de la muesca 246 para alojar una unidad de sellado 270, garantizando así la hermeticidad de la caja de sellado 200. La unidad de sellado 270 tiene una estructura anular hecha de un material elástico.

[0035] El conjunto de tubo de aire comprende el tubo de entrada de aire 210, un tubo de salida de aire 220 y una placa base que están moldeados de forma integral. El tubo de entrada de aire 210 y el tubo de salida de aire 220 penetran a través de la placa base, y un borde exterior del sustrato y la muesca 246 tienen formas encajadas. Está provista una ranura en el borde exterior del sustrato y se encaja con una brida en una periferia de la muesca 246, de modo que la placa base se puede sujetar en la muesca de forma fija. La unidad de sellado 270 está incrustada en un hueco entre la ranura y la brida.

[0036] La cavidad de alojamiento donde está ubicada la bomba de vacío 100 tiene un espacio compacto, que no facilita la conexión y penetración de la tubería de aire. Al proporcionar el conjunto de tubo de aire como una estructura incrustada, el conjunto de tubo de aire se puede incrustar y fijar en la muesca 246 cómodamente después de conectarse con la bomba de vacío 100, y a continuación los cuerpos de sellado superior e inferior 240 se abrochan para terminar el montaje.

[0037] El aire del tubo de salida de aire 220 se descarga fuera del refrigerador después de la reducción de ruido. Con referencia a las FIGs. 1 y 12, en una realización de la presente invención, la bomba de vacío 100 está conectada con el silenciador 300 a través del tubo de salida de aire 200. El silenciador 300 comprende una carcasa. La carcasa está encerrada por una primera superficie inferior 310 ubicada en el extremo proximal, una segunda superficie inferior 320 ubicada en el extremo distal y paredes laterales 330 que conectan la primera y la segunda superficie inferior 310 y 320, para formar la cavidad cilíndrica hueca. Está provista una entrada de aire 340 conectada con el tubo de salida de aire 220 en el extremo proximal del silenciador 300, y está provista una salida de aire 350 en el extremo distal del silenciador. La cavidad está dividida en una pluralidad de cámaras en una dirección axial, es decir, una dirección desde la entrada de aire 340 hasta la salida de aire 350; además, al menos una parte de las cámaras tiene diferentes volúmenes para eliminar los sonidos en diferentes bandas de frecuencia correspondientemente. A modo de ejemplo, los volúmenes de las cámaras se reducen gradualmente en la dirección axial.

[0038] Preferentemente, están provistas tres cámaras y están configuradas como primera, media y tercera cámara 361, 362 y 363 desde el extremo proximal hasta el extremo distal sucesivamente. La primera cámara 361 es adyacente a la primera superficie inferior 310, la segunda cámara 363 es adyacente a la segunda superficie inferior 320, y la cámara media 362 está ubicada entre la primera y la segunda cámara 361 y 362. La entrada de aire 340 se comunica con la cámara media 362 a través de un primer conducto 371, la cámara media 362 se comunica con la segunda cámara 363 a través de un segundo conducto 372, y la primera cámara 361 se comunica con la segunda cámara 363 a través de un tercer conducto 373, y la primera cámara 361 se comunica con la salida de aire 350 a través de un cuarto conducto 374.

[0039] Puede estar provista una pluralidad de cámaras medias 362.

[0040] La carcasa del silenciador no se limita a ser cilíndrica, y además puede tener una forma de paralelepípedo rectangular o una forma irregular.

[0041] Las ondas sonoras conducidas desde la bomba de vacío 100 pasan a través del primer, el segundo, el tercer y el cuarto conducto 371, 372, 373 y 374 sucesivamente con flujo de aire, y se reflejan y refractan en las cámaras media, segunda y primera 362, 363 y 361 con diferentes volúmenes sucesivamente, y la energía disminuirá gradualmente. La primera, la media y la segunda cámara 361, 362 y 363 corresponden a frecuencias bajas, intermedias y altas para la reducción de ruido. Además, el primer, el segundo, el tercer y el cuarto conducto 371, 372, 373 y 374 tienen diámetros interiores pequeños, de modo que una parte de la energía se convierte en energía térmica y se debilita cuando las ondas sonoras pasan a través de los conductos.

[0042] Con tales disposiciones del silenciador, las ondas sonoras se desplazan el mayor tiempo posible en el silenciador para reducir la energía, y se refractan y se reflejan en diferentes cámaras, y se logra un mejor efecto de reducción de ruido con una pequeña distancia axial del silenciador.

[0043] Con referencia a la FIG. 13, en otra realización de la presente invención, el silenciador 400 comprende la carcasa. La carcasa está encerrada por la primera superficie inferior 410 ubicada en el extremo proximal, la segunda superficie inferior 420 ubicada en el extremo distal y las paredes laterales 430 que conectan la primera y la segunda superficie inferior 410 y 420, para formar la cavidad cilíndrica hueca. En la cavidad está formada una sola cámara. La entrada de aire 440 conectada con el tubo de salida de aire 220 está provista en el extremo proximal del silenciador 400, y la salida de aire 450 está provista en el extremo distal del silenciador. La entrada de aire 440 se comunica con la cámara a través del primer conducto 471, cuyo extremo distal está cerca de la segunda superficie inferior 420. La cámara se comunica con la salida de aire 450 a través del segundo conducto 472, cuyo extremo proximal está cerca de la primera superficie inferior 420.

[0044] Las ondas sonoras se reflejan y refractan en la cámara, y la energía disminuye gradualmente. Las longitudes del primer y el segundo conducto 471 y 472 están configuradas como un cuarto de una longitud de onda de una frecuencia de audio objetivo, para eliminar los sonidos en la frecuencia de audio objetivo específicamente. Preferentemente, la frecuencia de audio objetivo es 1.000 Hz.

[0045] El primer y el segundo conducto 471 y 472 tienen diámetros interiores pequeños, de modo que una parte de la energía se convierte en energía térmica y disminuye cuando las ondas sonoras pasan a través de los conductos.

[0046] En los ruidos conducidos por el aire en la bomba de vacío 100, el ruido de alta frecuencia puede no ser escuchado por los oídos humanos, y el ruido que molesta a un usuario es principalmente el ruido de baja frecuencia. Según la presente realización, el ruido de baja frecuencia se puede eliminar de forma específica, de modo que el silenciador tenga una estructura más simple.

[0047] Con referencia a las FIGs. 14 y 15, en otra realización más de la presente invención, el silenciador 500 está provisto dentro de la caja de sellado 200, y se conecta con la tubería de salida de aire de la bomba de vacío 100 y el tubo de salida de aire 220. El silenciador 500 comprende la carcasa. La cavidad hueca está encerrada por la carcasa, para refractar y reflejar las ondas sonoras. La cavidad hueca comprende una cámara cilíndrica 510 y una cámara 520 con una forma de paralelepípedo rectangular, donde una de las superficies inferiores de la cámara cilíndrica 510 está conectada con una superficie 521 de la cámara 520 con una forma de paralelepípedo rectangular, y un interior de la cámara cilíndrica 510 se comunica con un interior de la cámara 520 con una forma de paralelepípedo rectangular.

[0048] Un diámetro de la superficie inferior de la cámara cilíndrica 510 es inferior o igual a una longitud de un lado de la superficie conectada 521 de la cámara paralelepipédica rectangular 520.

[0049] La entrada de aire 540 y la salida de aire 550 están provistas en la cámara cilíndrica 510 del silenciador en un ángulo, de modo que el aire se refracta y refleja para alcanzar la salida de aire después de entrar en la cavidad hueca, y la energía se reduce en este proceso para realizar la reducción de ruido.

[0050] Preferentemente, la entrada de aire 540 está provista en la superficie inferior 511 de la cámara cilíndrica 510, y la salida de aire 550 está provista en una superficie lateral de la cámara cilíndrica 510.

[0051] La entrada de aire 540 y la salida de aire 550 tienen el mismo diámetro interior, para equilibrar las presiones de los dos puertos.

[0052] Según la presente realización, las ondas sonoras se reflejan y refractan de forma irregular debido a cambios en una forma de la cavidad hueca, y la energía disminuye.

[0053] Con referencia a las FIGs. 16 y 17, en otra realización de la presente invención, el silenciador 600 comprende la carcasa, mediante la cual se encierra la cavidad hueca. La entrada de aire 640 está provista en el extremo proximal del silenciador 600, la salida de aire 650 está provista en el extremo distal del silenciador, y la entrada de aire 640 se comunica con la salida de aire 650 a través del conducto 670 provisto en la carcasa. Una estructura de manguito está formada por el conducto 670 y la carcasa. El conducto 670 se llena con un medio para absorber la energía de vibración de las ondas sonoras y para debilitar una intensidad sonora. Además, el medio está hecho de algodón silenciador.

[0054] Está formada una pluralidad de orificios pasantes 680 en una pared lateral del conducto 670, para comunicar el conducto 670 con la cavidad. Los orificios pasantes 680 están distribuidos en una dirección circunferencial de la pared lateral del conducto 670 a intervalos. Es decir, los orificios pasantes están formados en el conducto 670 en una pluralidad de direcciones.

[0055] Preferentemente, la carcasa está encerrada por la primera superficie inferior 610 ubicada en el extremo proximal, la segunda superficie inferior 620 ubicada en el extremo distal y las paredes laterales 630 que conectan la primera y la segunda superficie inferior 610 y 620, para formar la cavidad cilíndrica hueca. La entrada de aire 640 está provista en la primera superficie inferior 610, y la salida de aire 640 está provista en la segunda superficie inferior 620.

[0056] Preferentemente, el orificio pasante tiene un diámetro inferior a 1 mm.

[0057] Preferentemente, la cavidad encerrada por la carcasa está dividida en la pluralidad de cámaras dispuestas desde el extremo proximal hasta el extremo distal.

[0058] Las ondas sonoras procedentes de la bomba de vacío 100 entran en el conducto 670 desde la entrada de aire 640, se someten a reducción de ruido por medio del medio y a continuación alcanzan la salida de aire 650. Las ondas sonoras a una frecuencia específica son atenuadas, y la intensidad sonora se debilita. En este proceso, una parte de las ondas sonoras es defractada por los orificios pasantes 680 en la cavidad hueca, refractada y reflejada en la cavidad hueca y atenuada aún más.

[0059] Con tales disposiciones del silenciador, junto con la reducción de ruido mediante el medio y la cavidad hueca y la difracción de las ondas sonoras por pequeños orificios, la intensidad sonora se reduce de varias maneras.

[0060] Debería entenderse que, aunque la descripción se describe según las realizaciones anteriores, cada realización puede no incluir solamente una solución técnica independiente. La manera de presentación de la descripción es sólo en aras de la claridad. Los expertos en la materia deberían tomar la descripción como una parte integral. Las soluciones técnicas de las realizaciones respectivas se pueden combinar adecuadamente para formar otros ejemplos no cubiertos por las reivindicaciones.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto de vacío para un refrigerador, que comprende:

cuerpos de sellado superior e inferior (230,240), que se abrochan para definir una cavidad de alojamiento sellada; una bomba de vacío (100), provista en la cavidad de alojamiento;

una pluralidad de miembros en forma de placa (260), provistos en la cavidad de alojamiento y dispuestos entre la bomba de vacío (100) y las paredes laterales de una caja de sellado, para aislamiento acústico;

una pluralidad de partes de apoyo (231), provistas en el cuerpo de sellado superior (230) y que se apoyan contra las partes superiores de los miembros en forma de placa (260) cuando los cuerpos de sellado superior e inferior (230,240) están abrochados, estando provisto un escalón en un extremo de la parte de apoyo que entra en contacto con el miembro en forma de placa (260), apoyándose una superficie superior del escalón contra una superficie superior del miembro en forma de placa (260), y apoyándose una superficie lateral del escalón contra una superficie lateral del miembro en forma de placa (260);

una pluralidad de nervaduras (242,244), provistas en el cuerpo de sellado inferior (240) y separadas de las paredes laterales para definir ranuras de limitación para los miembros en forma de placa; y

una pluralidad de ranuras de guía, provistas en el cuerpo de sellado inferior (240) y que se extienden en una dirección vertical para guiar los miembros en forma de placa (260).

2. El conjunto de vacío para un refrigerador según la reivindicación 1, donde los cuerpos de sellado superior e inferior (230,240) están configurados como cuerpos de plástico.

3. El conjunto de vacío para un refrigerador según la reivindicación 1, donde los miembros en forma de placa (260) están configurados como láminas metálicas.

4. El conjunto de vacío para un refrigerador según la reivindicación 1, donde el miembro en forma de placa (260) está configurado como una lámina de aluminio, una lámina de acero o una lámina galvanizada.

5. El conjunto de vacío para un refrigerador según la reivindicación 1, donde las láminas metálicas están fijadas a las paredes laterales.

6. El conjunto de vacío para un refrigerador según la reivindicación 1, donde dos miembros en forma de placa (260) están provistos de forma adyacente a dos paredes laterales opuestas de la caja de sellado, respectivamente.

7. El conjunto de vacío para un refrigerador según la reivindicación 1, donde la nervadura (242,244) es paralela a la pared lateral para limitar un desplazamiento horizontal de la lámina metálica.

8. El conjunto de vacío para un refrigerador según la reivindicación 1, donde una distancia entre la nervadura (242,244) y la pared lateral está configurada como un espesor de la lámina metálica.

9. Un refrigerador, que comprende un armario en el que está provisto un espacio de conservación de la frescura, que comprende además el conjunto de vacío según la reivindicación 1, donde el conjunto de vacío está conectado con el espacio de conservación de la frescura.

10. El refrigerador según la reivindicación 9, donde el espacio de conservación de la frescura está configurado como un compartimento independiente o un espacio cerrado o semicerrado provisto en un compartimento.