ES2910516T3 - Packaging machine that has a modular coating unit - Google Patents
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Abstract
Una máquina de empaque para proporcionar el recubrimiento de camas, somier, cabeceros de cama y productos similares con un material de recubrimiento a base de plástico y para proporcionar el empaque de dichos productos y que tiene una unidad de recubrimiento proporcionada entre un transportador de entrada (12) y un transportador de paso (30), y al menos un portador superior (211) sobre el que se pueden posicionar los materiales de recubrimiento y se proporciona un portador inferior (212) de manera que exista una distancia predeterminada entre el portador superior (211) y el portador inferior (212) y una unidad de recubrimiento (20) que comprende al menos una unidad de soldadura (29) para soldar los materiales de recubrimiento, provenientes del portador superior (211) y el portador inferior (212), entre sí; caracterizado porque la unidad de recubrimiento (20) se configura para moverse entre una posición de operación (II) donde se posiciona en una región de operación definida entre el transportador de entrada (12) y el transportador de paso (30) y una posición de espera (I) donde se posiciona en una región de espera proporcionada en las proximidades de la región de operación.A packaging machine for providing the coating of beds, box springs, headboards and similar products with a plastic-based coating material and for providing the packaging of said products and having a coating unit provided between an input conveyor ( 12) and a passing conveyor (30), and at least one upper carrier (211) on which the coating materials can be positioned and a lower carrier (212) is provided such that there is a predetermined distance between the upper carrier (211) and the lower carrier (212) and a coating unit (20) comprising at least one welding unit (29) for welding the coating materials, coming from the upper carrier (211) and the lower carrier (212) , each; characterized in that the coating unit (20) is configured to move between an operating position (II) where it is positioned in an operating region defined between the input conveyor (12) and the through conveyor (30) and a position of standby (I) where it is positioned in a standby region provided in the vicinity of the operating region.
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Máquina de empaque que tiene una unidad de recubrimiento modularPackaging machine that has a modular coating unit
Campo técnicotechnical field
La presente invención se refiere a una máquina de empaque que tiene una unidad de recubrimiento modular para proporcionar el recubrimiento de camas, somier, cabeceros de cama y productos similares con un material de recubrimiento a base de plástico y para proporcionar el empaque de dichos productos.The present invention relates to a packaging machine having a modular coating unit for providing the coating of beds, box springs, headboards and similar products with a plastic-based coating material and for providing the packaging of said products.
Técnica anteriorprior art
El empaque rodea, preserva el producto en su interior y aumenta el conocimiento de dicho producto y apoya la venta del mismo. Por esta razón, se gastan miles de millones de dólares en empaques de productos. Hoy en día, el empaque es un factor muy importante y es un actor importante que guía las preferencias de compra de los consumidores. The packaging surrounds, preserves the product inside and increases knowledge of said product and supports its sale. For this reason, billions of dollars are spent on product packaging. Today, packaging is a very important factor and is an important player that guides consumers' purchasing preferences.
La mayor importancia del empaque es formar un escudo artificial para el producto y protegerlo de la suciedad y las bacterias dañinas. Además, el empaque del producto es una herramienta muy importante para atraer la atención de los clientes, para aumentar las ventas del producto y para el éxito de la estrategia de marketing. Por medio del empaque se informa a los clientes sobre su utilización, ingrediente, peso, producción y sobre cualquier tema similar. The greatest importance of the packaging is to form an artificial shield for the product and protect it from dirt and harmful bacteria. In addition, the product packaging is a very important tool to attract the attention of the customers, to increase the sales of the product and to the success of the marketing strategy. Through the packaging, customers are informed about its use, ingredient, weight, production and any similar topic.
Hoy en día, las máquinas de empaque automáticas se utilizan para empacar productos como camas, somier y cabeceros de cama. Dichas máquinas de empaque comprenden una unidad de entrada donde se coloca el producto a recubrir, una unidad de recubrimiento, que proporciona adherencia del empaque en los bordes en la parte de entrada y en la parte de salida del producto al pasar un empaque sobre el producto transferido desde la unidad de entrada, y donde se coloca el rollo de empaque de recubrimiento, un transportador de paso que proporciona el avance del producto, del cual se adhiere el empaque, desde los bordes delanteros y traseros del mismo, y partes de la unidad de adhesión del borde que proporcionan la adhesión de los empaques en las partes bordes del producto por donde pasa el empaque.Nowadays, automatic packaging machines are used to pack products such as beds, box springs and headboards. Said packaging machines comprise an input unit where the product to be coated is placed, a coating unit, which provides adherence of the packaging on the edges in the input part and in the output part of the product when passing a package over the product. transferred from the input unit, and where the roll of liner packaging is placed, a through conveyor that provides the advancement of the product, to which the packaging adheres, from the leading and trailing edges of the packaging, and parts of the unit of edge adhesion that provide the adhesion of the packages in the edge parts of the product through which the package passes.
En el estado de la técnica conocido, la unidad de entrada, la unidad de cierre, el transportador de paso y las unidades de adhesión de bordes, que se proporcionan en dicha máquina de empaque, tienen una estructura integrada. En este caso, cuando el rollo de empaque proporcionado en la unidad de cierre se termina y cuando se debe cambiar el rollo de empaque, la línea de producción se detiene y el operador cambia los rollos de empaque existentes en el portador superior provisto en la unidad de recubrimiento a través de la línea y el operador cambia los rollos de empaque existentes en el portador inferior proporcionado en la unidad de recubrimiento a través de la línea. Esta condición disminuye la eficiencia de la producción ya que la línea de producción se detiene y, además, dificulta que el operador coloque el rollo de empaque en la línea de recubrimiento.In the known state of the art, the input unit, the closing unit, the through conveyor and the edge adhering units, which are provided in said packaging machine, have an integrated structure. In this case, when the packing roll provided in the closing unit is finished and when the packing roll needs to be changed, the production line stops and the operator changes the existing packing rolls on the upper carrier provided in the unit. coating through the line and the operator changes the existing packaging rolls on the lower carrier provided in the coating unit through the line. This condition decreases production efficiency as the production line stops and also makes it difficult for the operator to place the packaging roll on the coating line.
El documento US 7383676 se refiere también a una máquina de empaque para empaquetar productos de ropa de cama.US 7383676 also relates to a packaging machine for packaging bedding products.
Como resultado, debido a todos los problemas mencionados anteriormente, se requiere una mejora en el campo técnico relacionado.As a result, due to all the problems mentioned above, an improvement in the related technical field is required.
Breve descripción de la invenciónBrief description of the invention
La presente invención se refiere a una máquina de empaque que tiene una unidad de recubrimiento modular, para eliminar las desventajas mencionadas anteriormente y para aportar nuevas ventajas al campo técnico relacionado. The present invention relates to a packaging machine having a modular coating unit, to eliminate the above mentioned disadvantages and to bring new advantages to the related technical field.
Un objeto de la presente invención es reducir la duración de la producción evitando paradas de producción en caso de cambio del rollo de empaque gracias a la estructura modular de la unidad de recubrimiento en la máquina de empaque.An object of the present invention is to reduce the production duration by avoiding production stoppages in case of change of the packaging roll thanks to the modular structure of the coating unit in the packaging machine.
Otro objeto de la presente invención es aumentar la eficiencia de la mano de obra facilitando el cambio del rollo de empaque por parte del operador gracias a la estructura modular de la unidad de recubrimiento en la máquina de empaque.Another object of the present invention is to increase labor efficiency by facilitating the changing of the packaging roll by the operator thanks to the modular structure of the coating unit in the packaging machine.
Con el fin de realizar todos los objetivos mencionados anteriormente y los objetivos que se deducirán de la descripción detallada a continuación, la presente invención se refiere a una máquina de empaque para proporcionar un recubrimiento de camas, somier, cabeceros de cama y productos similares con un material de recubrimiento a base de plástico y con el fin de proporcionar el empaque de dichos productos y que tiene una unidad de recubrimiento proporcionada entre un transportador de entrada y un transportador de paso, y al menos un portador superior sobre el que se pueden posicionar los materiales de recubrimiento y un portador inferior proporcionado de manera que exista una distancia predeterminada entre el portador superior y el portador inferior y una unidad de recubrimiento que comprende al menos una unidad de soldadura para soldar los materiales de recubrimiento, procedentes del portador superior y el portador inferior, entre sí. En consecuencia, la unidad de recubrimiento se configura para moverse entre una posición de operación donde se ubica en una región de operación definida entre el transportador de entrada y el transportador de paso y una posición de espera donde se ubica en una región de espera proporcionada en las proximidades de la región de operación. Así, en caso de cambio del rollo de empaque, se evita la parada de la producción y se incrementa la eficiencia de la producción.In order to achieve all the aforementioned objectives and the objectives that will be deduced from the detailed description below, the present invention relates to a packaging machine for providing a covering for beds, box springs, headboards and similar products with a plastic-based coating material and for the purpose of providing the packaging of said products and having a coating unit provided between an input conveyor and a passing conveyor, and at least one upper carrier on which the products can be positioned coating materials and a lower carrier provided such that there is a predetermined distance between the upper carrier and the lower carrier and a coating unit comprising at least one welding unit for welding the coating materials, coming from the carrier upper and the lower carrier, with each other. Accordingly, the coating unit is configured to move between an operating position where it is located in an operating region defined between the input conveyor and the through conveyor and a standby position where it is located in a standby region provided in close to the region of operation. Thus, in case of change of the packaging roll, production stoppage is avoided and production efficiency is increased.
En una posible modalidad de la presente invención, se proporciona al menos una rueda debajo de un cuerpo de la unidad de recubrimiento y se proporciona al menos un carril sobre el que se posiciona dicha rueda. Por lo tanto, el movimiento de la unidad de recubrimiento a la posición de espera y a la posición de operación se proporciona fácilmente.In a possible embodiment of the present invention, at least one wheel is provided below a body of the coating unit and at least one rail is provided on which said wheel is positioned. Therefore, the movement of the coating unit to the standby position and the operating position is easily provided.
En una posible modalidad de la presente invención, al menos un engranaje de cremallera se conecta al cuerpo y se proporciona al menos una unidad de recubrimiento y se proporciona al menos un engranaje de piñón que transfiere el movimiento, recibido del motor de movimiento, al engranaje de cremallera. Por lo tanto, el movimiento de la unidad de recubrimiento a la posición de espera y a la posición de operación se proporciona automáticamente.In a possible embodiment of the present invention, at least one rack gear is connected to the body and at least one cover unit is provided and at least one pinion gear is provided that transfers the movement, received from the movement motor, to the gear. of zipper Therefore, the movement of the coating unit to the standby position and to the operating position is provided automatically.
En una posible modalidad de la presente invención, al menos un brazo de prensado se configura para moverse entre una posición de prensado, donde se acerca a la cara superior del transportador de entrada, y una posición libre donde se desvía. Así, los productos vencen la potencia del material de recubrimiento soldado proveniente del portador superior y del portador inferior en la unidad de recubrimiento y los productos avanzan desde la unidad de entrada hacia la unidad de paso de manera compatible con el movimiento del transportador.In a possible embodiment of the present invention, at least one pressing arm is configured to move between a pressing position, where it approaches the upper face of the input conveyor, and a free position where it deviates. Thus, the products overcome the power of the welded coating material coming from the upper carrier and the lower carrier in the coating unit and the products advance from the input unit to the pass unit in a manner compatible with the movement of the conveyor.
En una posible modalidad de la presente invención, el brazo de prensado se configura para permanecer en una posición de espera del brazo que es una posición entre la posición de prensado y la posición libre. Así, durante el movimiento de la unidad de recubrimiento entre la posición de espera y la posición de operación, la unidad de recubrimiento puede avanzar sin golpear el brazo de prensado.In a possible embodiment of the present invention, the pressing arm is configured to remain in an arm waiting position which is a position between the pressing position and the free position. Thus, during the movement of the coating unit between the waiting position and the operating position, the coating unit can advance without hitting the pressing arm.
En una posible modalidad de la presente invención, al menos un brazo de accionamiento se conecta al brazo de prensado y al menos un elemento de accionamiento se conecta a dicho brazo de accionamiento. Por lo tanto, se proporciona el movimiento del brazo de prensado.In a possible embodiment of the present invention, at least one drive arm is connected to the pressing arm and at least one drive member is connected to said drive arm. Thus, the movement of the pressing arm is provided.
En una posible modalidad de la presente invención, el transportador de paso se configura para poder operar de manera bidireccional para transferir el producto desde la unidad de entrada a una unidad de adhesión de bordes y para transferir de regreso el producto, que sale de la unidad de recubrimiento, a la unidad de entrada. Por lo tanto, los productos que se desean recubrir con material de doble recubrimiento se vuelven a transferir fácilmente a la unidad de entrada, y el material de recubrimiento de la segunda capa pasa a la unidad de recubrimiento.In a possible embodiment of the present invention, the through conveyor is configured to be able to operate bidirectionally to transfer the product from the input unit to an edge bonding unit and to transfer the product back, which exits the unit. coating, to the input unit. Therefore, products to be coated with double coating material are easily transferred back to the input unit, and the second layer coating material passes to the coating unit.
Breve descripción de las figurasBrief description of the figures
La Figura 1 es una vista en perspectiva representativa de la máquina de empaque en cuestión.Figure 1 is a representative perspective view of the packaging machine in question.
La Figura 2 es una vista lateral representativa de la máquina de empaque en cuestión.Figure 2 is a representative side view of the packaging machine in question.
La Figura 3 es una vista en perspectiva representativa de la unidad de recubrimiento en posición de espera en la máquina de empaque en cuestión.Figure 3 is a representative perspective view of the coating unit in a standby position on the packaging machine in question.
La Figura 4 es una vista en perspectiva representativa de la unidad de recubrimiento en posición de operación en la máquina de empaque en cuestión.Figure 4 is a representative perspective view of the coating unit in operating position in the packaging machine in question.
La Figura 5 es una vista en perspectiva representativa de la unidad de entrada en la máquina de empaque en cuestión.Figure 5 is a representative perspective view of the input unit in the packaging machine in question.
La Figura 6 es una vista lateral representativa de la unidad de entrada en la máquina de empaque en cuestión. La Figura 7 es una vista en perspectiva representativa de la forma de la unidad de recubrimiento reservada en posición de espera en la máquina de empaque en cuestión.Figure 6 is a representative side view of the input unit in the packaging machine in question. Figure 7 is a representative perspective view of the form of the reserved coating unit in standby position in the packaging machine in question.
La Figura 8 es una vista en perspectiva representativa de la forma de la unidad de recubrimiento reservada en posición de operación en la máquina de empaque en cuestión.Figure 8 is a representative perspective view of the form of the reserved coating unit in operating position in the packaging machine in question.
Descripción detallada de la invenciónDetailed description of the invention
En esta descripción detallada, la máquina de empaque en cuestión (100) que tiene una unidad de recubrimiento modular (20) se explica con referencias a ejemplos sin formar ningún efecto restrictivo solo para hacer que el tema sea más comprensible. In this detailed description, the subject packaging machine 100 having a modular coating unit 20 is explained with reference to examples without forming any restrictive effect just to make the subject more understandable.
En la Figura 1, se proporciona una vista en perspectiva representativa de la máquina de empaque en cuestión (100). La presente invención se refiere a una máquina de empaque (100) que tiene una unidad de recubrimiento modular (20) para proporcionar el recubrimiento de camas, somier, cabeceros de cama y productos similares con un material de recubrimiento a base de plástico y para proporcionar el empaque de dichos productos. Dicha máquina de empaque (100) comprende una unidad de entrada (10) por donde ingresa a la línea el producto a empaquetar; una unidad de recubrimiento (20) que comprende al menos un portador superior (211) sobre el que se posiciona el rollo de recubrimiento (23) y al menos un portador inferior (212) proporcionado de manera que exista una distancia predeterminada entre el portador superior (211) y el portador inferior (212); al menos un transportador de paso (30) por donde pasan los productos por donde pasa el empaque; y una unidad de adhesión de bordes (40).In Figure 1, a representative perspective view of the subject packaging machine (100) is provided. The present invention relates to a packaging machine (100) having a modular coating unit (20) for providing the coating of beds, box springs, headboards and similar products with a plastic-based coating material and for providing the packaging of these products. Said packaging machine (100) comprises an input unit (10) through which the product to be packaged enters the line; a coating unit (20) comprising at least one upper carrier (211) on which the coating roll (23) is positioned and at least one lower carrier (212) provided such that there is a predetermined distance between the upper carrier (211) and the lower carrier (212); at least one passage conveyor (30) through which the products pass through where the packaging passes; and an edge adhering unit (40).
En la Figura 5, se proporciona una vista en perspectiva representativa de la unidad de entrada (10) en la máquina de empaque (100) en cuestión. Dicha unidad de entrada (10) comprende un transportador de entrada (12) donde se deposita el producto a empaquetar. En dicha unidad de entrada (12), hay un motor transportador (13) que proporciona el movimiento de rotación de dicho transportador de entrada (12). Además, en dicha unidad de entrada (10), existen paredes laterales de soporte (15) para proporcionar un avance uniforme del producto, colocado sobre el transportador de entrada (12), en la línea. Dichas paredes laterales de soporte (15) ejercen presión sobre el producto a través de las superficies laterales y proporcionan que el producto se encuentre en medio del transportador de entrada (12). El movimiento de avance-retroceso de dichas paredes laterales de soporte (15) en dirección ortogonal a la dirección de avance del producto se proporciona por el motor de accionamiento de la pared de soporte (16). En dicha unidad de entrada (10), para proporcionar un fácil paso del producto, colocado sobre el transportador de entrada (12), a la siguiente unidad de recubrimiento (20), existe al menos un brazo de prensado (17) configurado para moverse entre una posición de prensado donde el brazo de prensado (17) se acerca a la cara superior del transportador de entrada (12) y una posición libre donde el brazo de prensado (17) desvía de la cara superior del transportador de entrada (12). Por medio de dicho brazo de prensado (17) se ejerce presión sobre el producto que va a pasar a la siguiente unidad y el producto se desplaza en el sentido del movimiento del transportador de entrada (12). Existe al menos un brazo de accionamiento (171) que proporciona el movimiento de dicho brazo de prensado (17) entre la posición de presión donde dicho brazo de prensado (17) se acerca a la superficie superior del transportador de entrada (12) y la posición libre donde dicho brazo de prensado (17) desvía de la superficie superior del transportador de entrada (12). Existe al menos un elemento de accionamiento (172) para proporcionar el accionamiento a dicho brazo de accionamiento (171). Dicho brazo de prensado (17) se configura para permanecer en una posición de espera del brazo (III) que se encuentra entre la posición de prensado y la posición libre. Como puede verse en la Figura 6, existe al menos un elemento de accionamiento lineal (14) para proporcionar un movimiento lineal en el sentido de avance y retroceso en la dirección de avance del producto. Todos los elementos de la unidad de entrada se posicionan sobre un chasis (11) que comprende una estructura de perfiles.In Figure 5, a representative perspective view of the input unit (10) in the packaging machine (100) in question is provided. Said input unit (10) comprises an input conveyor (12) where the product to be packaged is deposited. In said input unit (12), there is a conveyor motor (13) that provides the rotational movement of said input conveyor (12). Furthermore, in said input unit (10), there are supporting side walls (15) to provide a uniform advancement of the product, placed on the input conveyor (12), in the line. Said supporting side walls (15) exert pressure on the product through the side surfaces and provide that the product is in the middle of the input conveyor (12). The forward-reverse movement of said support side walls (15) in a direction orthogonal to the product feed direction is provided by the support wall drive motor (16). In said input unit (10), to provide an easy passage of the product, placed on the input conveyor (12), to the next coating unit (20), there is at least one pressing arm (17) configured to move between a pressing position where the pressing arm (17) approaches the upper face of the input conveyor (12) and a free position where the pressing arm (17) deviates from the upper face of the input conveyor (12) . By means of said pressing arm (17), pressure is exerted on the product that is going to pass to the next unit and the product moves in the direction of movement of the input conveyor (12). There is at least one drive arm (171) that provides the movement of said pressing arm (17) between the pressure position where said pressing arm (17) approaches the upper surface of the input conveyor (12) and the free position where said pressing arm (17) deviates from the upper surface of the input conveyor (12). There is at least one drive element (172) to provide drive to said drive arm (171). Said pressing arm (17) is configured to remain in a waiting position of the arm (III) which is between the pressing position and the free position. As can be seen in Figure 6, there is at least one linear drive element (14) to provide linear forward and reverse movement in the forward direction of the product. All the elements of the input unit are positioned on a chassis (11) comprising a profile structure.
Como puede verse en las Figuras 3 y 4, la unidad de recubrimiento (20) se configura para moverse entre una posición de operación (I) y una posición de espera (II) donde dicha unidad de recubrimiento (20) se posiciona en una región de espera proporcionada en las proximidades de la región de operación. Dicha unidad de recubrimiento (20) comprende una estructura de cuerpo tipo C (21). En dicha estructura de cuerpo (21), existe al menos un portador superior (211) y al menos un portador inferior (212) proporcionados de manera que existe una distancia predeterminada entre dicho portador superior (211) y dicho portador inferior (212). Existe al menos un rodillo (22) en dicho portador superior (211) y en dicho portador inferior (212). Al menos un rollo de recubrimiento (23) se posiciona para utilizarse en el empaque en dicho rodillo (22) proporcionado entre dicho portador superior (211) y portador inferior (212). Dichos rodillos (22) proporcionan la rotación de los rollos de recubrimiento (23). En dicha unidad de recubrimiento (20), hay al menos una unidad de soldadura (29) para proporcionar la soldadura de materiales de recubrimiento, provenientes de dicho portador superior (211) y de dicho portador inferior (212), entre sí. En dicha unidad de recubrimiento (20), hay al menos una rueda (25) proporcionada debajo de dicha estructura de cuerpo (21) y hay al menos un carril (26) sobre el que se posiciona dicha rueda (25). El movimiento de dicha unidad de recubrimiento (20) entre una posición de espera (I) y una posición de operación (II) se puede proporcionar por medio del empuje del operador y se puede proporcionar el movimiento manual y/o automático por medio del avance de la rueda (25), proporcionado bajo dicho cuerpo (21), sobre dicho carril (26). Existe al menos un motor de movimiento (27) que proporciona el movimiento automático de dicha unidad de recubrimiento (20). Existe al menos un engranaje de piñón (28) donde dicho motor de movimiento (27) proporciona movimiento. Existe al menos un engranaje de cremallera (24), conectado a dicho cuerpo (21), accionado por dicho engranaje de piñón (28) y que proporciona el avance de dicha unidad de recubrimiento (20) entre una posición de operación (I) y una posición de espera (II).As can be seen in Figures 3 and 4, the coating unit (20) is configured to move between an operating position (I) and a waiting position (II) where said coating unit (20) is positioned in a region standby provided in the vicinity of the region of operation. Said covering unit (20) comprises a C-type body structure (21). In said body structure (21), there is at least one upper carrier (211) and at least one lower carrier (212) provided such that there is a predetermined distance between said upper carrier (211) and said lower carrier (212). There is at least one roller (22) on said upper carrier (211) and on said lower carrier (212). At least one cover roll (23) is positioned for use in packaging on said roller (22) provided between said upper carrier (211) and lower carrier (212). Said rollers (22) provide the rotation of the coating rolls (23). In said coating unit (20), there is at least one welding unit (29) to provide welding of coating materials, coming from said upper carrier (211) and said lower carrier (212), to each other. In said covering unit (20), there is at least one wheel (25) provided below said body structure (21) and there is at least one rail (26) on which said wheel (25) is positioned. The movement of said coating unit (20) between a waiting position (I) and an operating position (II) can be provided by means of the push of the operator and manual and/or automatic movement can be provided by means of the advance of the wheel (25), provided under said body (21), on said rail (26). There is at least one movement motor (27) that provides the automatic movement of said coating unit (20). There is at least one pinion gear (28) where said movement motor (27) provides movement. There is at least one rack gear (24), connected to said body (21), driven by said pinion gear (28) and providing the advancement of said coating unit (20) between an operating position (I) and a waiting position (II).
Como puede verse en las Figuras 7 y 8, en caso de que los rollos de recubrimiento (23), proporcionados en la unidad de recubrimiento (20), se terminen, dicha unidad de recubrimiento (20) se lleva a la posición de espera (I) y los rollos de recubrimiento (23) se modifican. Mientras tanto, para evitar la parada de la máquina de empaque (100), al menos una unidad de recubrimiento (20), proporcionada como reservada, se desplaza a la posición de operación (II).As can be seen in Figures 7 and 8, in case the coating rolls (23), provided in the coating unit (20), run out, said coating unit (20) is brought to the waiting position ( I) and the cover rolls (23) are modified. Meanwhile, in order to prevent the stoppage of the packaging machine (100), at least one coating unit (20), provided as reserved, moves to the operation position (II).
Después de dicha unidad de recubrimiento (20), el producto avanza sobre al menos un transportador de paso (30) y pasa a la unidad de adhesión de bordes (40) para soldar el material de recubrimiento a través de los bordes laterales de los productos desde donde se suelda el material de recubrimiento los bordes delanteros y traseros en la unidad de recubrimiento (20). El empaque se completa después de dicha unidad de soldadura de bordes (40). After said coating unit (20), the product advances on at least one passing conveyor (30) and passes to the edge bonding unit (40) to weld the coating material through the lateral edges of the products. from where the facing material is welded to the leading and trailing edges on the facing unit (20). The packaging is completed after said edge welding unit (40).
El funcionamiento de la máquina de empaque (100) es el siguiente; el producto a empaquetar se coloca sobre el transportador de entrada (12) previsto en la unidad de entrada (10). Para proporcionar el avance del producto, posicionado en dicho transportador de entrada (12), de manera uniforme en la línea, las paredes laterales de soporte (15) ejercen presión sobre el producto desde las superficies laterales de las mismas y proporcionan que el producto se posicione en el centro del transportador de entrada. Mientras tanto, en dicha unidad de recubrimiento (20) en un proceso de empaque anterior, los materiales de recubrimiento, que provienen de dicho portador superior (211) y de dicho portador inferior (212), se sueldan entre sí por medio de la unidad de soldadura (29). El brazo de prensado (17) ejerce presión sobre la superficie frontal en la dirección de avance del producto que se va a transferir desde dicho transportador de entrada (12) a la unidad de recubrimiento (20). El producto, donde se ejerce presión, avanza de manera más fácil en la dirección del movimiento del transportador de entrada (12) y supera la potencia del material de recubrimiento soldado y dicho material de recubrimiento pasa fácilmente sobre la superficie del producto en la dirección que es opuesta a la dirección de llegada del producto. A medida que se completa el paso del material de recubrimiento sobre el producto, el material de recubrimiento proporcionado en el borde trasero del producto se suelda y corta por medio de la unidad de soldadura (29) proporcionada en dicha unidad de recubrimiento (20). Por lo tanto, el material de recubrimiento se suelda en el borde delantero y trasero del producto y el proceso de soldadura del material de recubrimiento, proveniente del portador superior (211) y del portador inferior (212) para el siguiente producto a recubrir, es terminado. Posteriormente, el producto avanza sobre el transportador de paso (30) y el producto es transferido a la unidad de adhesión de bordes (40). Los materiales de recubrimiento, proporcionados en el lado de la superficie del borde del producto en dicha unidad de adhesión de bordes (40), se sueldan. Por lo tanto, se completa el proceso de empaque del producto.The operation of the packaging machine (100) is as follows; the product to be packaged is placed on the input conveyor (12) provided in the input unit (10). In order to provide the advancement of the product, positioned on said input conveyor (12), uniformly in the line, the supporting side walls (15) exert pressure on the product from the side surfaces thereof and provide that the product is Position in the center of the input conveyor. Meanwhile, in said coating unit (20) in a previous packaging process, the coating materials, coming from said upper carrier (211) and said lower carrier (212), are welded together by means of the unit weld (29). The pressing arm (17) exerts pressure on the front surface in the forward direction of the product to be transferred from said input conveyor (12) to the coating unit (20). The product, where pressure is exerted, advances more easily in the direction of movement of the input conveyor (12) and overcomes the power of the welded coating material and said coating material easily passes over the surface of the product in the direction that is opposite to the arrival direction of the product. As the passage of the coating material on the product is completed, the coating material provided on the trailing edge of the product is welded and cut by means of the welding unit (29) provided on said coating unit (20). Therefore, the coating material is welded on the leading and trailing edge of the product and the welding process of the coating material, coming from the upper carrier (211) and the lower carrier (212) for the next product to be coated, is finished. Subsequently, the product advances on the through conveyor (30) and the product is transferred to the edge bonding unit (40). The coating materials, provided on the edge surface side of the product in said edge adhering unit (40), are welded. Thus, the product packaging process is completed.
En caso de que se termine el material de recubrimiento proporcionado en dichos rollos de recubrimiento (23) proporcionados en dicha unidad de recubrimiento (20), la unidad de recubrimiento (20) se mueve a la posición de espera (I). Para proporcionar el movimiento de dicha unidad de recubrimiento (I) a la posición de espera (I), en primer lugar, el transportador de entrada (12) se mueve hacia atrás en la dirección opuesta a la dirección de llegada del producto, por medio del elemento de accionamiento lineal (14). Por su parte, dicho brazo de prensado (17) proporcionado en la unidad de entrada (10) se sitúa en una posición de espera del brazo (III) que se encuentra entre la posición de prensado y la posición libre. Así, durante el movimiento de dicha unidad de recubrimiento (20), se evita que golpee dicho brazo de prensado (17). Posteriormente, para proporcionar movimiento a dicha unidad de recubrimiento (20) a la posición de espera (I), se proporciona movimiento al engranaje de piñón (28) por parte de la unidad de movimiento (20) y dicho engranaje de piñón (28) proporciona movimiento a dicho engranaje de cremallera (24) proporcionado en la unidad de recubrimiento (20) y conectada al cuerpo (21) y dicha unidad de recubrimiento (20) se avanza a la posición de espera (I). Mientras tanto, la unidad de recubrimiento reservada (20) se lleva a la posición de operación (II) para evitar que se detenga la máquina de empaque (100). Después de que la unidad de recubrimiento reservada (20) llegue a la región de operación, el transportador de entrada (12) avanza nuevamente en la dirección de llegada del producto por medio del elemento de accionamiento lineal (14). Así, se pueden cambiar los rollos de recubrimiento acabados (23) en la unidad de recubrimiento (20) que avanza hacia la posición de espera (I).In case the coating material provided on said coating rolls (23) provided in said coating unit (20) runs out, the coating unit (20) moves to the waiting position (I). In order to provide the movement of said coating unit (I) to the waiting position (I), first of all, the input conveyor (12) moves backwards in the direction opposite to the direction of arrival of the product, by means of of the linear drive element (14). For its part, said pressing arm (17) provided on the input unit (10) is placed in a waiting position for the arm (III) which is between the pressing position and the free position. Thus, during the movement of said covering unit (20), it is prevented from hitting said pressing arm (17). Subsequently, to provide movement to said covering unit (20) to the waiting position (I), movement is provided to the pinion gear (28) by the movement unit (20) and said pinion gear (28) motion is provided to said rack gear (24) provided in the covering unit (20) and connected to the body (21) and said covering unit (20) is advanced to the standby position (I). Meanwhile, the reserved coating unit (20) is brought to the operation position (II) to prevent the packaging machine (100) from stopping. After the reserved coating unit (20) reaches the operation region, the input conveyor (12) again advances in the product arrival direction by means of the linear drive element (14). Thus, the finished coating rolls (23) can be changed in the coating unit (20) which advances to the waiting position (I).
Algunos productos que se van a empaquetar en la máquina de empaque (100) pueden desear opcionalmente que se recubran con material de recubrimiento como capas dobles. Para proporcionar el recubrimiento de los productos con doble capa, los productos, que ingresan a través de la unidad de entrada (10), se pasan a la unidad de recubrimiento (20) y aquí, la primera capa de material de recubrimiento se pasa sobre el producto y los productos, cuyo empaque se suelda por los bordes delanteros y traseros, avanzan hacia el transportador de paso (30). Posteriormente, la unidad de recubrimiento (20) se lleva a la posición de espera (I) y el transportador de paso (30) se desplaza en sentido contrario al de entrada del producto y proporciona el producto para avanzar nuevamente a la unidad de entrada (10). Posteriormente, la unidad de recubrimiento (20) pasa nuevamente a la posición de operación (II) y para proporcionar los productos, recubiertos con el material de recubrimiento de la primera capa desde la unidad de entrada (10), para recubrirlo con el material de recubrimiento de la segunda capa, los productos se pasan de nuevo a la unidad de recubrimiento (20). Los productos, que se recubren con material de recubrimiento de doble capa, se transfieren a la unidad de adhesión de bordes (40) a través del transportador de paso (30). Aquí se completa el proceso de empaque de los productos, soldados con el material de recubrimiento desde los bordes laterales.Some products to be packaged in packaging machine 100 may optionally want to be coated with coating material as double layers. To provide double-layer coating of the products, the products, entering through the inlet unit (10), are passed to the coating unit (20) and here, the first layer of coating material is passed over the product and the products, the packaging of which is welded at the leading and trailing edges, proceed to the passing conveyor (30). Subsequently, the coating unit (20) is brought to the waiting position (I) and the step conveyor (30) moves in the opposite direction to the product input and provides the product to advance again to the input unit ( 10). Subsequently, the coating unit (20) passes again to the operating position (II) and to provide the products, coated with the coating material of the first layer from the input unit (10), to be coated with the coating material. coating of the second layer, the products are passed back to the coating unit (20). The products, which are coated with double-layer coating material, are transferred to the edge bonding unit (40) through the passing conveyor (30). Here the process of packaging the products, welded with the coating material from the side edges, is completed.
Así, en la unidad de recubrimiento (20), en caso de que el material de recubrimiento se termine y en caso de que se desee empaquetar el producto con el material de recubrimiento de doble capa, la unidad de recubrimiento (20) se mueve fácilmente y la máquina de empaque (100) se evita gracias a la utilización de la unidad de recubrimiento reservada (20) y, por lo tanto, se incrementa la eficiencia de la producción.Thus, in the coating unit 20, in case the coating material runs out and in case it is desired to pack the product with the double-layer coating material, the coating unit 20 moves easily and the packaging machine (100) is bypassed by using the reserved coating unit (20), and thus the production efficiency is increased.
El alcance de protección de la presente invención se establece en las reivindicaciones anexas.The scope of protection of the present invention is established in the appended claims.
Números de referenciareference numbers
100. Máquina de empaque100. Packaging machine
10. Unidad de entrada10. Input unit
11. Chasis11. Chassis
12. Transportador de entrada12. Input conveyor
13. Motor transportador 13. Conveyor motor
14. Elemento de accionamiento lineal14. Linear drive element
15. Pared de soporte lateral15. Side support wall
16. Motor de accionamiento de la pared de soporte 17. Brazo de prensado16. Support wall drive motor 17. Pressing arm
171. Brazo de accionamiento171. Drive arm
172. Elemento de accionamiento172. Drive element
(III) Posición de espera del brazo(III) Arm waiting position
20. Unidad de recubrimiento20. Coating unit
21. Cuerpo21. Body
211. Portador superior211. Upper Carrier
212. Portador inferior212. Lower Carrier
22. Rodillo22. Roller
23. Rollo de recubrimiento23. Coating roll
24. Engranaje de cremallera24. Rack gear
25. Rueda25. Wheel
26. Carril26. Rail
27. Motor de movimiento27. Motion Engine
28. Engranaje de piñón28. Pinion gear
29. Unidad de soldadura29. Welding unit
(I) Posición de espera(I) Waiting position
(II) Posición de operación(II) Trading Position
30. Transportador de paso30. Step Conveyor
40. Unidad de adhesión de bordes 40. Edge Bonding Unit
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
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