ES2909608T3 - Process for the continuous manufacture of at least one steel profile, at least hardened in a partial section - Google Patents

Process for the continuous manufacture of at least one steel profile, at least hardened in a partial section Download PDF

Info

Publication number
ES2909608T3
ES2909608T3 ES19196065T ES19196065T ES2909608T3 ES 2909608 T3 ES2909608 T3 ES 2909608T3 ES 19196065 T ES19196065 T ES 19196065T ES 19196065 T ES19196065 T ES 19196065T ES 2909608 T3 ES2909608 T3 ES 2909608T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
extruded profile
gas burners
partial section
profile
columns
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES19196065T
Other languages
Spanish (es)
Inventor
Christian Rouet
Michael Potesser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine Krems Finaltechnik GmbH
Original Assignee
Voestalpine Krems Finaltechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine Krems Finaltechnik GmbH filed Critical Voestalpine Krems Finaltechnik GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2909608T3 publication Critical patent/ES2909608T3/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/08Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34Methods of heating
    • C21D1/52Methods of heating with flames
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00Process control or regulation for heat treatments
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0062Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00Treating localised areas of an article
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/28Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity for treating continuous lengths of work
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B9/36Arrangements of heating devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001Heating elements or systems
    • F27D99/0033Heating elements or systems using burners

Abstract

Procedimiento para la fabricación continua de al menos un perfil de acero (15), al menos templado en una sección parcial (10.1, 10.2), en el cual una banda cortada (8) de acero es conformada por laminación formando un perfil extruido (10), y el perfil extruido (10) se templa en la sección parcial (10.1, 10.2), para lo cual el perfil extruido (10), en una primera etapa de calentamiento, se calienta por debajo de Ac1, en particular de forma homogénea, y la sección parcial (10.1, 10.2) del perfil extruido (10), en una segunda etapa de calentamiento subsiguiente, se calienta con la ayuda de una pluralidad de segundos quemadores de gas (14), por encima de Ac3, y a continuación se enfría de forma acelerada, y el perfil de acero (15), templado en la sección parcial (10.1, 10.2), se separa del perfil extruido (10), caracterizado porque en la segunda etapa de calentamiento, los segundos quemadores de gas (14) están dispuestos a lo largo del perfil extruido (10) en hileras (r1, r2, r3, r4) y transversalmente con respecto al perfil extruido (10), en columnas (s1, s2, s3, s4), y son activados para calentar la sección parcial (10.1, 10.2) en el perfil extruido (10), por encima de Ac3.Procedure for the continuous manufacture of at least one steel profile (15), at least tempered in a partial section (10.1, 10.2), in which a cut strip (8) of steel is formed by rolling forming an extruded profile (10 ), and the extruded profile (10) is quenched in the partial section (10.1, 10.2), for which the extruded profile (10), in a first heating stage, is heated below Ac1, in particular homogeneously , and the partial section (10.1, 10.2) of the extruded profile (10), in a subsequent second heating stage, is heated with the help of a plurality of second gas burners (14), above Ac3, and then cools rapidly, and the steel profile (15), tempered in the partial section (10.1, 10.2), is separated from the extruded profile (10), characterized in that in the second heating stage, the second gas burners (14 ) are arranged along the extruded profile (10) in rows (r1, r2, r3, r4) and tra Inversely with respect to the extruded profile (10), in columns (s1, s2, s3, s4), and are activated to heat the partial section (10.1, 10.2) in the extruded profile (10), above Ac3.

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Procedimiento para la fabricación continua de al menos un perfil de acero, al menos templado en una sección parcial La presente invención hace referencia a un procedimiento para la fabricación continua de al menos un perfil de acero, al menos templado en una sección parcial.Method for the continuous manufacture of at least one steel profile, at least hardened in a partial section The present invention refers to a method for the continuous manufacture of at least one steel profile, at least hardened in a partial section.

La fabricación continua de perfiles de acero con secciones parciales templadas se conoce por ejemplo por la solicitud EP 3159419 A1. En ese procedimiento, una banda cortada de acero se conforma mediante laminación formando un perfil extruido, el perfil extruido se templa en secciones parciales predeterminadas y a continuación perfiles de acero, con las secciones parciales templadas, se separan desde el perfil extruido.The continuous production of steel profiles with hardened partial sections is known, for example, from application EP 3159419 A1. In that process, a steel cut strip is rolled-formed into an extruded profile, the extruded profile is hardened in predetermined partial sections, and then steel profiles, with the partial sections hardened, are separated from the extruded profile.

El templado del perfil extruido tiene lugar en tres etapas. Primero, en la primera etapa de calentamiento, el perfil extruido se calienta de forma homogénea por debajo de Ac1. En la segunda etapa de calentamiento subsiguiente, el perfil extruido, en la sección parcial predeterminada, se calienta por encima de Ac3, ciertamente, con la ayuda de segundos quemadores de gas que están posicionados de modo correspondiente con respecto al perfil extruido. En la tercera etapa tiene lugar un enfriamiento acelerado del perfil extruido.The tempering of the extruded profile takes place in three stages. First, in the first heating stage, the extruded profile is heated homogeneously below Ac1. In the subsequent second heating stage, the extruded profile, in the predetermined partial section, is heated above Ac3, admittedly with the help of second gas burners that are correspondingly positioned with respect to the extruded profile. In the third stage, an accelerated cooling of the extruded profile takes place.

De manera desventajosa, por ejemplo las variaciones geométricas en el perfil de acero exigen un esfuerzo comparativamente elevado al regular nuevamente la posición, ubicación y activación de los quemadores de gas, para adaptar los mismos nuevamente de forma exacta a las secciones parciales que deben templarse. Por ese motivo, los procedimientos conocidos son relativamente poco flexibles, lo cual, durante su adaptación, conduce a una pérdida de productividad relativamente elevada y, por consiguiente, a costes de producción aumentados.Disadvantageously, for example geometric variations in the steel profile require a comparatively high effort when re-adjusting the position, location and activation of the gas burners, in order to adapt the same again exactly to the partial sections to be hardened. For this reason, the known methods are relatively inflexible, which, during their adaptation, leads to a relatively high productivity loss and consequently to increased production costs.

El objeto de la presente invención consiste en aumentar la flexibilidad de un procedimiento de la clase descrita en la introducción, sin poner en riesgo la reproducibilidad para producir secciones parciales templadas de forma exacta en el perfil de acero.The object of the present invention is to increase the flexibility of a process of the kind described in the introduction, without compromising the reproducibility to produce accurately hardened partial sections in the steel profile.

La invención soluciona dicho objeto mediante las características de la reivindicación 1.The invention solves said object by means of the characteristics of claim 1.

Si en la segunda etapa de calentamiento los segundos quemadores de gas están dispuestos a lo largo del perfil extruido en hileras y transversalmente con respecto al perfil extruido en columnas, puede conformarse un campo de calentamiento con el cual, de forma universal, se puede reaccionar frente a secciones parciales dispuestas de modo diferente en el perfil extruido. Lo mencionado, activando además los segundos quemadores de gas, puede calentar la sección parcial en el perfil extruido, por encima de Ac3. Además, esto último puede conseguir una conducción del proceso especialmente controlada, lo que puede conducir a un perfil de acero templado de forma exacta. Por lo tanto, el procedimiento según la invención, por ejemplo independientemente del número, tamaño, ubicación, etc. de las secciones parciales en el perfil extruido, puede garantizar una reproducibilidad elevada, y gracias a ello, también puede utilizarse de forma extremadamente flexible, para fabricar perfiles de acero templados. Preferentemente, la segunda etapa de calentamiento tiene lugar inmediatamente después de la primera etapa de calentamiento.If, in the second heating stage, the second gas burners are arranged along the row extrusion and transversely to the column extrusion, a heating field can be formed that can universally react against to partial sections arranged differently in the extruded profile. The mentioned, additionally activating the second gas burners, can heat the partial section in the extruded profile, above Ac3. In addition, the latter can achieve a particularly controlled process guidance, which can lead to an exactly shaped hardened steel profile. Therefore, the method according to the invention, for example regardless of the number, size, location, etc. of the partial sections in the extruded profile, it can guarantee a high reproducibility, and thanks to this, it can also be used extremely flexibly, for manufacturing hardened steel profiles. Preferably, the second heating stage takes place immediately after the first heating stage.

Además, los segundos quemadores de gas proporcionados según la invención no provocan ninguna pérdida de precisión en la conformación de la sección parcial, en donde la activación de los segundos quemadores de gas tiene lugar en función de al menos una marca en el perfil extruido. De este modo es posible controlar mejor y regular de forma exacta el segundo calentamiento del perfil extruido que pasa por delante de los segundos quemadores de gas, de manera continua. Por ejemplo, mediante la marca proporcionada en el perfil extruido puede sincronizarse mejor la activación de los segundos quemadores de gas, lo cual por ejemplo conduce a efectos positivos en cuanto a la precisión del contorno de la sección parcial calentada por encima de Ac3. A diferencia del estado del arte, de este modo, es posible el calentamiento de las secciones parciales con límites definidos.Furthermore, the second gas burners provided according to the invention do not cause any loss of accuracy in the partial section shaping, whereby the activation of the second gas burners takes place as a function of at least one mark on the extruded profile. In this way it is possible to better control and accurately regulate the second heating of the extruded profile that passes in front of the second gas burners, continuously. For example, by means of the marking provided on the extruded profile, the activation of the second gas burners can be better synchronized, which for example leads to positive effects in terms of the accuracy of the contour of the heated partial section above Ac3. Contrary to the state of the art, in this way it is possible to heat partial sections with defined limits.

Por ese motivo, el procedimiento según la invención puede adaptarse de forma flexible a las secciones parciales más diversas, y además puede templar las mismas de forma exactamente reproducible.For this reason, the method according to the invention can be flexibly adapted to the most diverse sub-sections and can also be hardened exactly reproducibly.

En general se menciona que por la activación del quemador de gas puede entenderse por ejemplo su encendido, apagado y/o regulación de temperatura, etc., por ejemplo mediante regulación o control, etc.In general, it is mentioned that activation of the gas burner can be understood, for example, to turn it on, turn it off and/or regulate the temperature, etc., for example by means of regulation or control, etc.

Preferentemente, con la ayuda de la marca en el perfil extruido se determina la posición de la sección parcial en el perfil extruido que debe calentarse por encima de Ac3, lo cual puede usarse para una segunda etapa de calentamiento, precisa en cuanto a la posición. Esto tiene lugar de manera que los segundos quemadores de gas calientan por encima de Ac3 la sección parcial determinada en el perfil extruido y, con ello, producen secciones parciales templadas en el perfil de acero, con tolerancias estrictas. Preferably, with the aid of the marking on the extruded profile, the position of the partial section in the extruded profile to be heated above Ac3 is determined, which can be used for a position-specific second heating step. This takes place in such a way that the second gas burners heat the determined partial section in the extruded profile above Ac3 and thereby produce hardened partial sections in the steel profile with strict tolerances.

Preferentemente, las hileras y las columnas de los segundos quemadores de gas conforman una disposición de matriz con distancias, preferentemente iguales, entre las hileras y/o entre las columnas. Por ejemplo, esto puede mejorar la conducción del proceso en la sección parcial. Preferentemente, una disposición de matriz con las mismas distancias entre las hileras y columnas puede facilitar el manejo del procedimiento.Preferably, the rows and columns of the second gas burners form a matrix arrangement with preferably equal distances between the rows and/or between the columns. For example, this can improve process control in the partial section. Preferably, a matrix arrangement with the same distances between the rows and columns can facilitate handling of the process.

Si los segundos quemadores de gas se activan separados unos de otros, esto puede configurar el procedimiento de manera más flexible, ya que puede reaccionarse mejor a velocidades de la banda diferentes, de modo correspondiente.If the second gas burners are activated separately from one another, this can make the process more flexible, since it can respond better to correspondingly different web speeds.

Si el perfil extruido presenta una marca que se repite de modo regular, la precisión del contorno de las secciones parciales templadas en el perfil de acero puede mantenerse siempre, incluso durante una duración del procedimiento prolongada.If the extruded profile has a regularly repeating mark, the contour accuracy of the hardened partial sections in the steel profile can always be maintained, even over a long process time.

La activación de los segundos quemadores puede simplificarse más cuando un orificio en el perfil extruido forma la marca. Entre otras cosas, una marca de esa clase puede ser comparativamente estable con respecto a la suciedad y, en consecuencia, también puede garantizar tiempos de ciclo cortos.Activation of the second burners can be further simplified when a hole in the extruded profile forms the mark. Among other things, such a brand can be comparatively stable with respect to dirt and consequently can also guarantee short cycle times.

Puede evitarse una formación de cascarilla en el perfil extruido, cuando los segundos quemadores de gas respectivamente calientan el perfil extruido con una relación de aire de combustión (A) de < 1,3. En particular esto puede ser ventajoso en el caso de una banda cortada recubierta de cinc, para evitar de forma estable una combustión de Zn en el procedimiento.A scale formation on the extruded profile can be avoided, when the second gas burners respectively heat the extruded profile with a combustion air ratio (A) of < 1.3. This can be advantageous in particular in the case of a zinc-coated chopped strip in order to stably prevent combustion of Zn in the process.

La segunda etapa de calentamiento en particular puede realizarse de forma reproducible cuando los segundos quemadores de gas respectivamente presentan una relación de aire de combustión (A) de 0,9 < A < 1,3.The second heating stage in particular can be carried out reproducibly when the second gas burners respectively have a combustion air ratio (A) of 0.9 < A < 1.3.

La activación de los segundos quemadores de gas puede mejorarse cuando a cada columna de segundos quemadores está asociado al menos un quemador de encendido que enciende los segundos quemadores de gas. Preferentemente, a cada columna de segundos quemadores de gas, en sus extremos de la columna opuestos entre sí, respectivamente está asociado un quemador de encendido, gracias a lo cual los segundos quemadores de gas de esa columna pueden activarse de forma particularmente rápida. De este modo, en el procedimiento pueden admitirse velocidades de la banda especialmente elevadas, lo cual, entre otras cosas, aumenta más la productividad del procedimiento.The activation of the second gas burners can be improved when at least one pilot burner is associated with each column of second burners, which ignites the second gas burners. Preferably, an ignition burner is associated with each column of second gas burners at their mutually opposite column ends, thanks to which the second gas burners of this column can be activated particularly quickly. In this way, particularly high web speeds can be accepted in the process, which, among other things, further increases the productivity of the process.

El manejo del procedimiento puede simplificarse cuando en la primera etapa de calentamiento una pluralidad de primeros quemadores de gas está dispuesta a lo largo del perfil extruido en hileras, y transversalmente con respecto al perfil extruido, en columnas.The handling of the process can be simplified when in the first heating stage a plurality of first gas burners are arranged along the extruded profile in rows, and transversely with respect to the extruded profile, in columns.

Preferentemente, las hileras y las columnas de los primeros quemadores de gas conforman una disposición de matriz con distancias, preferentemente iguales, entre las hileras y/o entre las columnas. Por ejemplo, esto puede mejorar la conducción del proceso en la sección parcial. Preferentemente, una disposición de matriz con las mismas distancias entre las hileras y columnas puede facilitar el manejo del procedimiento.Preferably, the rows and columns of the first gas burners form a matrix arrangement with preferably equal distances between the rows and/or between the columns. For example, this can improve process control in the partial section. Preferably, a matrix arrangement with the same distances between the rows and columns can facilitate handling of the process.

Preferentemente, los primeros quemadores de gas respectivamente presentan una relación de aire de combustión (A) de 1 < A < 1,4, para calentar el perfil extruido comparativamente rápido.Preferably, the first gas burners each have a combustion air ratio (A) of 1 < A < 1.4, in order to heat the extruded profile comparatively quickly.

Esa velocidad de calentamiento puede aumentarse cuando se activa una pluralidad de primeros quemadores de gas dispuestos en una columna, para calentar juntos la sección parcial por debajo de Ac1.That heating rate can be increased when a plurality of first gas burners arranged in a column are activated, to heat together the partial section below Ac1.

Preferentemente, todos los primeros quemadores de gas dispuestos en una columna calientan el perfil extruido al mismo tiempo, por ejemplo para posibilitar de ese modo un calentamiento homogéneo del perfil extruido.Preferably, all the first gas burners arranged in a column heat the extruded profile at the same time, for example to thereby enable homogeneous heating of the extruded profile.

En las figuras, a modo de ejemplo, el objeto de la invención se representa con mayor detalle mediante una variante de ejecución. Muestran:In the figures, by way of example, the object of the invention is represented in greater detail by means of an execution variant. They show:

Figura 1 un dispositivo para realizar el procedimiento según la invención,Figure 1 a device for carrying out the method according to the invention,

Figura 2a una vista superior de un dispositivo de templado del dispositivo según la figura 1, para realizar la primera y la segunda etapa de calentamiento, yFigure 2a a top view of a tempering device of the device according to figure 1, for carrying out the first and second heating stages, and

Figura 2b una vista lateral de la figura 2a. Figure 2b a side view of figure 2a.

El dispositivo 1 representado a modo de ejemplo en la figura 1 comprende un dispositivo de preparación de la banda 2, un dispositivo de perfilado de rodillos 3, un dispositivo de estampado 4, un dispositivo de limpiado 5, un dispositivo de templado 6 y un dispositivo de corte 7.The device 1 shown by way of example in FIG. 1 comprises a strip preparation device 2, a roller profiling device 3, a stamping device 4, a cleaning device 5, a tempering device 6 and a device cutting 7.

En el dispositivo de preparación de la banda 2, la banda cortada 8 plana de acero es devanada desde una bobina 9 y es suministrada al transporte continuo del dispositivo 1.In the band preparation device 2, the cut flat steel band 8 is wound from a coil 9 and is supplied to the continuous conveying device 1.

A continuación, la banda cortada 8, junto con el dispositivo de perfilado de rodillos 3, es conformada mediante laminación, formando un perfil extruido 10.Next, the cut strip 8, together with the roll forming device 3, is formed by rolling, forming an extruded profile 10.

Después, con el dispositivo de estampado 4, preferentemente suspendido, se realizan molduras y/o estampados y/o cavidades en el perfil extruido 10.Then, with the stamping device 4, preferably suspended, moldings and/or stampings and/or cavities are made in the extruded profile 10.

A continuación, el perfil extruido 10 se limpia con un dispositivo de limpiado 5 y, de este modo, se prepara para un templado de secciones parciales 10.1, 10.2 en el perfil extruido 10.The extruded profile 10 is then cleaned with a cleaning device 5 and thus prepared for a hardening of partial sections 10.1, 10.2 in the extruded profile 10.

Para ello, el perfil extruido 10 ingresa en un dispositivo de templado 6 que se compone de varias estaciones, a saber, de dos dispositivos de calentamiento 11, 12 y de un dispositivo de enfriamiento brusco 13 consecutivo.For this, the extruded profile 10 enters a tempering device 6 which is made up of several stations, namely two heating devices 11, 12 and a consecutive quenching device 13.

Con el primer dispositivo de calentamiento 11, el perfil extruido 10, en una primera etapa de calentamiento, se calienta de forma homogénea, por debajo de Ac1, por ejemplo de 650 a 720 °C, en particular a < 680 °C.With the first heating device 11, the extruded profile 10, in a first heating step, is heated homogeneously, below Ac1, for example from 650 to 720 °C, in particular <680 °C.

Con el segundo dispositivo de calentamiento 12, la sección parcial del perfil extruido 10 que debe calentarse, en una segunda etapa de calentamiento subsiguiente, se calienta por encima de Ac3, por ejemplo de 720 a 920 °C. Para ello se utilizan segundos quemadores de gas 14.With the second heating device 12, the partial section of the extruded profile 10 to be heated, in a subsequent second heating stage, is heated above Ac3, for example from 720 to 920 °C. Second gas burners 14 are used for this.

Después de la segunda etapa de calentamiento 12 el perfil extruido 10 se enfría de forma acelerada para finalizar el templado de las secciones parciales 10.1, 10.2 en el perfil extruido 10.After the second heating stage 12 the extruded profile 10 is rapidly cooled to complete the hardening of the partial sections 10.1, 10.2 in the extruded profile 10.

Después del templado de las secciones parciales 10.1, 10.2 en el perfil extruido 10, el mismo llega a un dispositivo de corte 7, mediante el cual se separan perfiles de acero 15; dichos perfiles de acero 15 presentan secciones parciales 10.1, 10.2 respectivamente templadas.After hardening of the partial sections 10.1, 10.2 in the extruded profile 10, it reaches a cutting device 7, by means of which steel profiles 15 are separated; said steel profiles 15 have partial sections 10.1, 10.2 respectively hardened.

Según la invención, en el segundo dispositivo de calentamiento 12, los segundos quemadores de gas 14 están dispuestos en hileras r1, r2, r3, r4 a lo largo del perfil extruido 10 - es decir, en la dirección de desplazamiento de la banda 16, del perfil extruido 10 - y en columnas s1, s2, s3, s4, de forma transversal con respecto al perfil extruido 10 - es decir, de forma transversal con respecto a la dirección de desplazamiento de la banda 16, del perfil extruido 10 -como puede apreciarse en la figura 2a. De este modo, se crea un campo de segundos quemadores de gas 14, con el cual, de forma extremadamente flexible, pueden calentarse subáreas 10.1, 10.2 del perfil extruido 10, también diferentes, por encima de Ac3.According to the invention, in the second heating device 12, the second gas burners 14 are arranged in rows r1, r2, r3, r4 along the extruded profile 10 - that is, in the direction of travel of the strip 16, of the extruded profile 10 - and in columns s1, s2, s3, s4, crosswise with respect to the extruded profile 10 - that is, crosswise with respect to the direction of displacement of the band 16, of the extruded profile 10 -as can be seen in figure 2a. In this way, a field of second gas burners 14 is created, with which sub-areas 10.1, 10.2 of the extruded profile 10, also different, above Ac3 can be heated extremely flexibly.

Por ejemplo, para la sección parcial 10.1 se activan los segundos quemadores de gas 14 en las hileras r1, r2, r3 y la columna s1, donde para la sección parcial 10.2 se activan los segundos quemadores de gas 14 de las hileras r3, r4 de las columnas s3, s4, para el calentamiento.For example, for partial section 10.1, the second gas burners 14 in rows r1, r2, r3 and column s1 are activated, whereas for partial section 10.2 the second gas burners 14 in rows r3, r4 of columns s3, s4, for heating.

Esas hileras r1, r2, r3, r4 y columnas s1, s2, s3, s4 de los segundos quemadores 14 conforman una disposición de matriz M con distancias, preferentemente iguales, entre las hileras y entre las columnas.Those rows r1, r2, r3, r4 and columns s1, s2, s3, s4 of the second burners 14 form a matrix arrangement M with distances, preferably equal, between the rows and between the columns.

Para alcanzar velocidades de desplazamiento de la banda elevadas, esa activación debe tener lugar de forma precisa. Esto se garantiza de manera que esa activación tiene lugar en función de marcas 17 que en particular pueden ser detectadas mediante máquinas, en el perfil extruido 10.To achieve high web travel speeds, this activation must take place precisely. This is guaranteed in such a way that this activation takes place as a function of marks 17, which in particular can be detected by machines, on the extruded profile 10.

Mediante uno o varios sensores - no representados - esas marcas 17 se detectan en el perfil extruido 10 que pasa por delante, de manera que la posición de las secciones parciales 10.1, 10.2 que deben calentarse se determina de forma exacta y, con ello, los respectivos quemadores de gas 14 se activan de forma exacta en el tiempo, para calentar secciones parciales 10.1, 10.2, con un límite definido, por encima de Ac3. Esto asegura secciones parciales 10.1, 10.2 templadas en los perfiles de acero 15, que están realizadas de forma precisa en cuanto a la posición y de forma exacta en cuanto a las dimensiones.By means of one or more sensors - not shown - these marks 17 are detected on the extruded profile 10 passing by, so that the position of the partial sections 10.1, 10.2 to be heated is determined exactly and thus the respective gas burners 14 are activated exactly in time, to heat partial sections 10.1, 10.2, with a defined limit, above Ac3. This ensures hardened partial sections 10.1, 10.2 in the steel profiles 15, which are made positionally precise and dimensionally exact.

Los segundos quemadores de gas 14, observado en la dirección de desplazamiento de la banda 16, son activados de forma separada unos de otros. De este modo, por ejemplo, los quemadores de gas 14 de las columnas s3, s4 se activan de forma consecutiva para calentar la sección parcial 10.2, como puede apreciarse a modo de ejemplo en la figura 2a. De este modo, la sección parcial 10.2 es calentada por quemadores de gas 14 desplazados en la dirección de desplazamiento de la banda 16, a saber, en las columnas s3, s4, por encima de Ac3, lo cual excluye un calentamiento excesivo de la subárea 10.2.The second gas burners 14, viewed in the direction of travel of the band 16, are activated separately from one another. Thus, for example, the gas burners 14 of the columns s3, s4 are activated consecutively to heat the partial section 10.2, as can be seen by way of example in FIG. 2a. In this way, the partial section 10.2 is heated by gas burners 14 displaced in the direction of displacement of band 16, namely in columns s3, s4, above Ac3, which excludes excessive heating of subarea 10.2.

Preferentemente, la segunda etapa de calentamiento tiene lugar inmediatamente después de la primera etapa de calentamiento.Preferably, the second heating stage takes place immediately after the first heating stage.

Además, el perfil extruido 10 presenta una marca 17 que se repite de forma regular, para que la precisión del templado del perfil extruido 10 se mantenga también en el caso de tiempos de ciclo prolongados.In addition, the extruded profile 10 has a mark 17 that is regularly repeated, so that the hardening precision of the extruded profile 10 is maintained even in the case of long cycle times.

Como puede apreciarse además en la figura 2a, los orificios 17.1 en el perfil extruido conforman la marca 17 que, por ejemplo, pueden estar realizada en el perfil extruido 10 con el dispositivo de estampado 4, por ejemplo puede estar gofrada. Son posibles otras marcas 17, por ejemplo estampados, cavidades, marcas ópticas, como líneas, grabados, etc.As can also be seen in Figure 2a, the holes 17.1 in the extruded profile make up the marking 17 which, for example, can be made on the extruded profile 10 with the stamping device 4, for example it can be embossed. Other markings 17 are possible, for example embossing, cavities, optical markings, such as lines, engravings, etc.

Un calentamiento excesivo de las subáreas 10.1, 10.2 se evita de manera que los segundos quemadores de gas 14 calientan el perfil extruido 10 respectivamente con una relación de aire de combustión (A) de < 1,3, en particular de manera que presentan una relación de aire de combustión (A) de 0,9 < A < 1,3.Excessive heating of the subareas 10.1, 10.2 is prevented in that the second gas burners 14 heat the extruded profile 10 each with a combustion air ratio (A) of < 1.3, in particular in such a way that they have a ratio of combustion air (A) of 0.9 < A < 1.3.

En general, se menciona que los segundos quemadores de gas 14 pueden tratarse de quemadores de gas 14 de mezclado posterior, en particular de mezclado exterior, que mezclan el gas y el oxígeno antes de salir de la boquilla del quemador. Puede estar prevista una refrigeración con agua de los quemadores de gas 14, para garantizar un procedimiento continuo.In general, it is mentioned that the second gas burners 14 can be postmix gas burners 14, in particular external mix, which mix the gas and oxygen before leaving the burner nozzle. Water cooling of the gas burners 14 can be provided to ensure a continuous process.

Para que los segundos quemadores de gas 14 puedan activarse de forma rápida en cuanto a una reacción, se prevé que a cada columna s1, s2, s3, s4 estén asociados dos quemadores de encendido 18.1, 18.2, a saber, en los extremos de la columna opuestos entre sí, de la respectiva columna s1, s2, s3, s4.In order that the second gas burners 14 can be activated quickly in terms of a reaction, provision is made for two ignition burners 18.1, 18.2 to be associated with each column s1, s2, s3, s4, namely at the ends of the column opposite each other, of the respective column s1, s2, s3, s4.

El primer dispositivo de calentamiento 11 presenta primeros quemadores de gas 19, que igualmente están dispuestos en hileras r1, r2, r3, r4 a lo largo del perfil extruido 10 y en columnas c1, c2, de forma transversal con respecto al perfil extruido 10. También esas hileras r1, r2, r3, r4 y columnas c1, c2 de los primeros quemadores 19 conforman una disposición de matriz M con distancias iguales, entre las hileras y entre las columnas.The first heating device 11 has first gas burners 19, which are likewise arranged in rows r1, r2, r3, r4 along the extruded profile 10 and in columns c1, c2, transverse to the extruded profile 10. Also those rows r1, r2, r3, r4 and columns c1, c2 of the first burners 19 form a matrix arrangement M with equal distances between the rows and between the columns.

Los primeros quemadores de gas 19, además, respectivamente presentan una relación de aire de combustión (A) de 1 < A <1,4, y están realizados como quemadores de gas 19 de mezclado posterior, en particular de mezclado exterior; preferentemente éstos son iguales a los primeros quemadores de gas 14.The first gas burners 19 additionally each have a combustion air ratio (A) of 1 < A < 1.4, and are designed as postmixing, in particular external mixing, gas burners 19; preferably these are the same as the first gas burners 14.

Además, en la primera etapa de calentamiento, todos los primeros quemadores de gas 19 dispuestos en las columnas c1, c2 calientan al mismo tiempo el perfil extruido 10, lo cual posibilita un calentamiento homogéneo, por debajo de Ac1.Furthermore, in the first heating stage, all the first gas burners 19 arranged in the columns c1, c2 heat the extruded profile 10 at the same time, which enables a homogeneous heating, below Ac1.

Debido a que los quemadores de gas están dispuestos a distancia regulares en columnas e hileras, además, por ejemplo, el perfil extruido 10 puede templarse en secciones parciales 10.1 reducidas en cuanto a la superficie. Además, puede contribuir a esto el hecho de que los quemadores de gas 14 y/o 19 se accionen mediante válvulas magnéticas 20. Preferentemente, las válvulas magnéticas 20 presentan un tiempo de conmutación menor o igual que 300 ms.Since the gas burners are arranged at regular intervals in columns and rows, the extruded profile 10 can furthermore, for example, be hardened in partial sections 10.1 that are small in area. Furthermore, the fact that the gas burners 14 and/or 19 are actuated by solenoid valves 20 can contribute to this. Preferably, the solenoid valves 20 have a switching time of less than or equal to 300 ms.

Además, los quemadores de gas 14, en el caso de un estampado en las subáreas 10.1, 10.2, pueden activarse de forma suficientemente rápida para el apagado, para evitar un calentamiento excesivo, tal como ese calentamiento excesivo se presenta forzosamente en el caso de un calentamiento inductivo, en el estado del arte.In addition, the gas burners 14, in the case of a stamping in the subareas 10.1, 10.2, can be activated quickly enough for shutdown, to avoid excessive heating, such as that excessive heating necessarily occurs in the case of a inductive heating, in the state of the art.

Los primeros quemadores de gas 14 y/o los segundos quemadores de gas 19 preferentemente son quemadores de gas de mezclado posterior, en particular de mezclado exterior.The first gas burners 14 and/or the second gas burners 19 are preferably postmix gas burners, in particular external mix gas burners.

Preferentemente, los respectivos primeros quemadores de gas 14 y/o los segundos quemadores de gas 19, después del apagado, se purgan con gas de purga (por ejemplo N2 como gas inerte) en el conducto de guiado de gas de combustión (por ejemplo para el guiado de CH4). Para la purga se utiliza una válvula magnética, para conmutar entre gas de combustión y gas de purga. El gas de purga impide un encendido de retroceso hacia la boquilla y asegura también un enfriamiento suficiente de la boquilla.Preferably, the respective first gas burners 14 and/or second gas burners 19, after shutdown, are purged with purge gas (eg N2 as inert gas) in the flue gas guide line (eg for CH4 guidance). For purging, a solenoid valve is used to switch between flue gas and purge gas. The purge gas prevents ignition back to the nozzle and also ensures sufficient cooling of the nozzle.

Preferentemente, los primeros quemadores de gas 14 y/ los segundos quemadores de gas 19 calientan las respectivas secciones parciales 10.1, 10.2 del perfil extruido 10; dichas secciones parciales 10.1, 10.2 presentan estampados, en el lado del perfil extruido 10 con el lado posterior del estampado. Preferably, the first gas burners 14 and/or the second gas burners 19 heat the respective partial sections 10.1, 10.2 of the extruded profile 10; said partial sections 10.1, 10.2 have embossing, on the side of the extruded profile 10 with the rear side of the embossing.

Mediante esa activación o apagado de primeros quemadores de gas 14 individuales y/o de segundos quemadores de gas 19 en las áreas con geometrías producidas mediante presión desde la banda, entre otras cosas, puede impedirse un calentamiento excesivo debido a la distancia reducida de los quemadores de gas 14, 19 con respecto al perfil extruido 10. De este modo, un calentamiento excesivo, por ejemplo en un borde externo del estampado, puede evitarse de forma reproducible. By that activation or shutdown of individual first gas burners 14 and/or second gas burners 19 in the areas with geometries produced by pressure from the web, among other things, excessive heating can be prevented due to the reduced distance of the burners of gas 14, 19 with respect to the extruded profile 10. In this way, excessive heating, for example at an outer edge of the stamping, can be reproducibly avoided.

Claims (16)

REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para la fabricación continua de al menos un perfil de acero (15), al menos templado en una sección parcial (10.1, 10.2), en el cual una banda cortada (8) de acero es conformada por laminación formando un perfil extruido (10), y el perfil extruido (10) se templa en la sección parcial (10.1, 10.2), para lo cual el perfil extruido (10), en una primera etapa de calentamiento, se calienta por debajo de Ac1, en particular de forma homogénea, y la sección parcial (10.1, 10.2) del perfil extruido (10), en una segunda etapa de calentamiento subsiguiente, se calienta con la ayuda de una pluralidad de segundos quemadores de gas (14), por encima de Ac3, y a continuación se enfría de forma acelerada, y el perfil de acero (15), templado en la sección parcial (10.1, 10.2), se separa del perfil extruido (10), caracterizado porque en la segunda etapa de calentamiento, los segundos quemadores de gas (14) están dispuestos a lo largo del perfil extruido (10) en hileras (r1, r2, r3, r4) y transversalmente con respecto al perfil extruido (10), en columnas (s1, s2, s3, s4), y son activados para calentar la sección parcial (10.1, 10.2) en el perfil extruido (10), por encima de Ac3.1. Procedure for the continuous manufacture of at least one steel profile (15), at least tempered in a partial section (10.1, 10.2), in which a cut strip (8) of steel is formed by rolling forming an extruded profile (10), and the extruded profile (10) is quenched in the partial section (10.1, 10.2), for which the extruded profile (10), in a first heating stage, is heated below Ac1, in particular from homogeneously, and the partial section (10.1, 10.2) of the extruded profile (10), in a subsequent second heating stage, is heated with the help of a plurality of second gas burners (14), above Ac3, and at It is then rapidly cooled, and the steel profile (15), hardened in the partial section (10.1, 10.2), is separated from the extruded profile (10), characterized in that in the second heating stage, the second gas burners (14) are arranged along the extruded profile (10) in rows (r1, r2, r3, r4) and transversely with respect to the extruded profile (10), in columns (s1, s2, s3, s4), and are activated to heat the partial section (10.1, 10.2) in the extruded profile (10), above Ac3. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la activación de los segundos quemadores de gas (14) tiene lugar en función de al menos una marca (17) en el perfil extruido (10).Method according to claim 1, characterized in that the activation of the second gas burners (14) takes place as a function of at least one mark (17) on the extruded profile (10). 3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque con la ayuda de la marca (17) en el perfil extruido (10) se determina la posición de la sección parcial (10.1, 10.2) que debe calentarse por encima de Ac3, en el perfil extruido (10).Method according to Claim 2, characterized in that the position of the partial section (10.1, 10.2) to be heated above Ac3 in the profile is determined with the aid of the marking (17) on the extruded profile (10). extruded (10). 4. Procedimiento según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque los segundos quemadores de gas (14) se activan de forma separada unos de otros.Method according to claim 2 or 3, characterized in that the second gas burners (14) are activated separately from one another. 5. Procedimiento según la reivindicación 2, 3 ó 4, caracterizado porque el perfil extruido (10) presenta una marca (17) que se repite de forma regular.Method according to claim 2, 3 or 4, characterized in that the extruded profile (10) has a mark (17) that is regularly repeated. 6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque un orificio (17.1) en el perfil extruido (10) forma la marca (17).Method according to one of Claims 2 to 5, characterized in that a hole (17.1) in the extruded profile (10) forms the marking (17). 7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque las hileras (r1, r2, r3, r4) y las columnas (s1, s2, s3, s4) de los segundos quemadores (14) conforman una disposición de matriz (M) con distancias, preferentemente iguales, entre las hileras y/o entre las columnas.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the rows (r1, r2, r3, r4) and columns (s1, s2, s3, s4) of the second burners (14) form a matrix arrangement ( M) with distances, preferably equal, between the rows and/or between the columns. 8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los segundos quemadores de gas (14) calientan el perfil extruido (10), respectivamente con una relación de aire de combustión (A) de < 1,3.Method according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the second gas burners (14) heat the extruded profile (10), each with a combustion air ratio (A) of < 1.3. 9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los segundos quemadores de gas (14) respectivamente presentan una relación de aire de combustión (A) de 0,9 < A < 1,3.Method according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the second gas burners (14) each have a combustion air ratio (A) of 0.9 < A < 1.3. 10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque cada columna de segundos quemadores (14) está asociado al menos un quemador de encendido (18.1, 18.2) que enciende los segundos quemadores de gas (14).Method according to one of Claims 1 to 9, characterized in that each second burner column (14) is associated with at least one pilot burner (18.1, 18.2) which ignites the second gas burners (14). 11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque a cada columna (s1, s2, s3, s4, así como c1, c2) de segundos quemadores de gas (14), en sus extremos de la columna opuestos entre sí, respectivamente está asociado un quemador de encendido (18.1, 18.2).Method according to claim 10, characterized in that each column (s1, s2, s3, s4, as well as c1, c2) of second gas burners (14), at their mutually opposite column ends, is respectively associated an ignition burner (18.1, 18.2). 12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque en la primera etapa de calentamiento una pluralidad de primeros quemadores de gas (19) están dispuestos a lo largo del perfil extruido (10) en hileras (r1, r2, r3, r4), y transversalmente con respecto al perfil extruido (10) en columnas (c1, c2).Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that in the first heating stage a plurality of first gas burners (19) are arranged along the extruded profile (10) in rows (r1, r2, r3, r4), and transversely with respect to the extruded profile (10) in columns (c1, c2). 13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque las hileras (r1, r2, r3, r4) y las columnas (c1, c2) de los primeros quemadores (19) conforman una disposición de matriz (M) con distancias, preferentemente iguales, entre las hileras y/o entre las columnas.13. Method according to claim 12, characterized in that the rows (r1, r2, r3, r4) and the columns (c1, c2) of the first burners (19) form a matrix arrangement (M) with distances, preferably equal, between rows and/or between columns. 14. Procedimiento según la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque los primeros quemadores de gas (19) respectivamente presentan una relación de aire de combustión (A) de 1 < A < 1,4.Method according to claim 12 or 13, characterized in that the first gas burners (19) each have a combustion air ratio (A) of 1 < A < 1.4. 15. Procedimiento según la reivindicación 12, 13 ó 14, caracterizado porque se activa una pluralidad de primeros quemadores de gas (19) dispuestos en una columna, para calentar juntos la sección parcial (10.1, 10.2) por debajo de Ac1. Method according to claim 12, 13 or 14, characterized in that a plurality of first gas burners (19) arranged in a column are activated in order to heat together the partial section (10.1, 10.2) below Ac1. 16. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque todos los primeros quemadores (19) dispuestos en una columna (s1, s2, s3, s4) calientan al mismo tiempo el perfil extruido (10). Method according to one of Claims 12 to 15, characterized in that all the first burners (19) arranged in a column (s1, s2, s3, s4) heat the extruded profile (10) at the same time.
ES19196065T 2019-09-06 2019-09-06 Process for the continuous manufacture of at least one steel profile, at least hardened in a partial section Active ES2909608T3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19196065.7A EP3789130B1 (en) 2019-09-06 2019-09-06 Method for the continuous production of at least one steel profile hardened in at least one section

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2909608T3 true ES2909608T3 (en) 2022-05-09

Family

ID=67875420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES19196065T Active ES2909608T3 (en) 2019-09-06 2019-09-06 Process for the continuous manufacture of at least one steel profile, at least hardened in a partial section

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3789130B1 (en)
ES (1) ES2909608T3 (en)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6023563B2 (en) * 2012-11-19 2016-11-09 アイシン精機株式会社 Roll forming method and roll forming apparatus
DE102014109315C5 (en) * 2014-07-03 2022-02-24 Thyssenkrupp Ag Process for manufacturing metal profiles
HUE043917T2 (en) 2015-10-21 2019-09-30 Voestalpine Krems Gmbh Method of fabrication of roll formed partly hardened profiles
CN107460281A (en) * 2017-06-30 2017-12-12 叶寿喜 A kind of shaped steel and its manufacturing process

Also Published As

Publication number Publication date
EP3789130B1 (en) 2022-01-05
EP3789130A1 (en) 2021-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2909608T3 (en) Process for the continuous manufacture of at least one steel profile, at least hardened in a partial section
ES2363894T3 (en) PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF DRIP IRRIGATION TUBES.
ES2781198T3 (en) Method for non-contact cooling of steel sheets and device for it
ES2412304T3 (en) Tempered uniform distribution of glass formed sheets
KR101825438B1 (en) Method for manufacturing a glass film
TW201124349A (en) Methods of producing glass sheets
ES2432541T3 (en) Method to control a metal strip in a heat treatment furnace
MXPA04000495A (en) Method of making a lanced and offset fin.
ES2540860T3 (en) Shaping apparatus
JPS63264218A (en) Manufacture of heat exchanger tube and its apparatus
JP2009160625A (en) Laser beam machining device and laser beam machining method
ES2158833T3 (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR REDUCTION OF TAPE FOLDINGS IN A QUICK COOLING AREA OF THERMAL TREATMENT LINE.
TWI521563B (en) Laser processing device
JP2002527348A5 (en)
KR20130110060A (en) Method for heating a metal slab
ES2710189T3 (en) Procedure to produce profiles formed by partially hardened laminate
ES2770080T3 (en) Device and process to carry out the controlled oxidation of metal bands in a continuous treatment furnace
CN104160047B (en) The manufacture method of metal tube and producing apparatus
ES2354938T3 (en) ORTHODONTIC BAND.
ES2347696T3 (en) STRAIGHT COOLED MALL.
US1923827A (en) Method of forming sinkers for knitting machines
KR100640134B1 (en) Device for Exchanging Heat with a Flat Product and Cooling Device for a Flat Product
JP6332878B2 (en) Shutter mechanism for strip work processing equipment
CU20180082A7 (en) SHEET FORMATION
ES2786781T3 (en) Method and device for producing hardened steel components