ES2906352T3 - Método para producir un panel de construcción modular con carpintería integral, marco prefabricado requerido y panel obtenido - Google Patents

Abstract

Método para producir un panel de construcción modular (12) con carpintería integrada (10) que comprende elementos móviles, el método que comprende las siguientes etapas: - colocar al menos un núcleo (32) en una matriz (30), - colocar un premarco (24) sobre cada uno de dichos núcleos (32), cada premarco que es capaz de recibir al menos una pieza de carpintería, - fundir al menos una capa de al menos un material (40, 42), destinado a formar dicho panel, alrededor del premarco para integrar dicho premarco, - retirar el núcleo (32).

Description

DESCRIPCIÓN

Método para producir un panel de construcción modular con carpintería integral, marco prefabricado requerido y panel obtenido

La presente invención se refiere a un método para producir un panel de construcción modular que tiene carpintería integrada.

La invención también se refiere al premarco requerido.

La construcción modular está experimentando un desarrollo ya que proporciona muchas ventajas, especialmente en una época donde las necesidades deben satisfacerse rápidamente, donde la disponibilidad de contratistas se reduce cada vez más y donde los costos también deben disminuir.

También se conoce que no se debe sacrificar la calidad. La construcción modular también tiene la ventaja de usar técnicas probadas y la producción industrial de los elementos requeridos para dicha construcción, y esto permite no solo satisfacer un determinado nivel de calidad sino sobre todo beneficiarse de una alta reproducibilidad.

Estas construcciones modulares conducen a tiempos de implementación cortos.

Tener elementos para montar y ensamblar también permite que los paneles se beneficien de ciertas innovaciones cuando sea posible. Ciertos materiales, por ejemplo, resultarían difíciles de implementar en un sitio de construcción, mientras que en un sitio de producción industrial esto sigue siendo completamente factible y también es posible en condiciones económicas aceptables.

Un método para producir paneles modulares a base de hormigón de cáñamo, que es un material con muchas ventajas para la construcción en forma de viviendas y/u oficinas y/o naves industriales, se conoce así por la solicitud de patente francesa FR 2948708, y por la patente de los Estados Unidos US 6230409 B1.

Estos paneles llegan listos para ensamblar con una disposición de conexión adecuada.

Por supuesto, cada elemento tiene cavidades para recibir los marcos, pero, por razones de ahorro de tiempo, calidad de instalación, reproducibilidad y costo, podría ser útil tener módulos que comprendan al menos un premarco de carpintería ya colocado en el elemento modular, es decir, el telar, los rebajos y el canal técnico destinados en particular a recibir una persiana enrollable y más en general cualquier accesorio tal como un medio oscurecedor solar.

De este modo, las piezas móviles, es decir, la propia persiana enrollable completa si es necesario, y la carpintería compuesta por hojas de ventana o puerta, se fijan en el momento adecuado directamente en el sitio.

El premarco puede hacerse a medida para carpintería personalizada, pero los premarcos generalmente se diseñan para recibir carpintería comercial. Esto requiere un premarco para cada pieza de carpintería.

El objeto de la presente invención es proporcionar un método para producir un panel de construcción prefabricado que tiene un premarco integrado en dicho panel.

El método se describe en detalle a continuación, con esta descripción que se expone con referencia a los dibujos adjuntos. En las diversas figuras de los dibujos:

- La Figura 1A: es una vista en perspectiva del exterior de un panel modular terminado con la carpintería en su lugar;

- La Figura 1B: es una vista en perspectiva del interior de un panel modular terminado con la carpintería en su lugar;

- La Figura 2: es una vista en perspectiva de un premarco para integrar en un panel modular con telares, alféizar y canal técnico; y

- Las Figuras 3A a 3E: son una vista sinóptica de la producción de un panel que incorpora el premarco para recibir los marcos de una pieza de carpintería y el canal técnico de la persiana enrollable.

El método de acuerdo con la presente invención se centra de manera sencilla en una ventana pero podría aplicarse a cualquier otra pieza de carpintería 10.

El panel modular se indica con el signo de referencia 12 para el resto de la descripción.

Con referencia a las Figuras 1A y 1B, este panel 12 mostrado es más particularmente del tipo de dos componentes para simplificar la descripción, y aún más particularmente un panel que comprende un hormigón ligero y un hormigón que incluye fibras naturales, en particular cáñamo, de acuerdo con la enseñanza de la solicitud de patente francesa FR 2948708. Esta selección no es limitativa.

Lo mismo se aplicaría a cualquier otro panel prefabricado que tenga una composición que comprenda al menos dos o más materiales, de origen biológico o materiales sintéticos.

La carpintería de ventana 10 para la descripción del método de acuerdo con la presente invención comprende: - un marco de ventana 14 para recibir hojas de la manera conocida en el ejemplo mostrado; y

- una persiana enrollable 16 que comprende un canal técnico 18, un mecanismo de enrollado/desenrollado 20 y una cortina 22, que se integran en el canal técnico.

El método de acuerdo con la presente invención requiere un premarco 24 (Figura 2) que es capaz de integrarse en el panel y que se destina para recibir la carpintería 10 después de su integración y después de la instalación del panel modular en el sitio.

Este premarco 24 consta de cuatro partes:

- dos elementos planos 26 que comprenden los refuerzos adaptados que forman los telares;

- un elemento horizontal 28 en la parte inferior; y

- el canal técnico 18 de una persiana enrollable.

Se entiende que las partes móviles, específicamente, las hojas (no representadas) de la carpintería, junto con el acristalamiento de la misma, y la cortina 22 de la persiana enrollable, simplemente dibujadas para mostrar su recorrido en los carriles de guía, no son de interés directo para la invención.

El premarco 24 se considera como una pieza monolítica, con los diversos elementos que forman dicho premarco que se conectan de manera rígida.

El premarco 24 incluye el canal técnico 18, que es un elemento comercial estándar de acuerdo con las referencias comerciales de los productos existentes en el mercado.

Ventajosamente, el premarco se produce pretratado y/o prepintado con el propósito de limitar las intervenciones posteriores. El premarco puede recibir un recubrimiento de resina epoxi, por ejemplo.

El método para producir un panel modular de acuerdo con la presente invención, con integración del premarco, comprende las diversas etapas siguientes, ilustradas por las Figuras 3A a 3E.

Etapa a): Figura 3A

Esta primera etapa consiste en instalar una matriz 30 que se dispone horizontalmente. Esta matriz 30 tiene que ser capaz de soportar el peso del panel final 12 junto con su carpintería 10 así como también los diversos accesorios requeridos para la implementación del método.

Esta matriz 30 también permite recibir el molde o empalme exterior del panel prefabricado (no representado), de una manera conocida en prefabricación.

Esta matriz 30 tiene que permitir el desmoldeo ya sea porque comprende una capa autodesmoldeante o porque puede recibir un agente desmoldeante.

Etapa b): Figura 3A

Esta etapa consiste en disponer un núcleo 32 sobre dicha matriz 30, con dicho núcleo que tiene las dimensiones internas del premarco 24 a recibir. En el presente caso, las dimensiones internas se delimitan por los tres elementos 26, 28 y el canal técnico de persiana enrollable 18.

El posicionamiento de dicho núcleo permite ubicar el premarco 24 dentro del panel prefabricado 12 en una ubicación y posición definida de manera que la carpintería final 10 se disponga tal como se prevé dentro de dicho panel.

Este núcleo también tiene la particularidad de estar provisto de un hombro 34 dispuesto a una altura M. con relación al plano superior de la matriz 30.

Este hombro 34 forma un tope 36 cuya utilidad se explicará más adelante.

Ventajosamente, con esto dentro de las capacidades de un experto en la técnica de producir paneles modulares, se prevé un ángulo de inclinación para facilitar el desmoldeo.

De manera similar, se adaptan las dimensiones para proporcionar una holgura dimensional que permitirá posteriormente, de acuerdo con la demanda, un revestimiento de fachada.

Etapa c): Figura 3B

Esta etapa consiste en colocar el premarco 24 sobre el núcleo 32. Este premarco se coloca alrededor de la periferia del núcleo 32, y de manera que se descansa en el hombro 34 que forma el tope 36, de modo que el premarco 24 se coloca a una altura h . desde la superficie superior de la matriz 30.

Etapa d): Figura 3C

Una vez posicionado el premarco 24, el método consiste en colocar un contranúcleo 38 en la parte superior del ensamble, por lo tanto en la cara superior del premarco.

Este contranúcleo 38 se destina para crear una porción de recepción de altura h2 en el panel prefabricado con respecto a la correspondiente cara terminada de dicho panel prefabricado. Esta porción de recepción permitirá más adelante la instalación de la carpintería de los rebajos.

Este contranúcleo 38 cubre una parte extremadamente limitada del canal técnico 18 de la persiana enrollable.

Etapa e): Figura 3D

El primer material 40 se vierte en un molde (no mostrado) colocado alrededor del núcleo, este molde tiene paredes periféricas para contener los materiales proporcionados para formar el panel prefabricado mientras se integra el premarco. Por lo tanto, tal molde debe tener una altura al menos igual a la del grosor del panel a obtener. El molde tendrá preferentemente una altura h3 igual a la altura que separa la superficie superior de la matriz 30 y la cara superior del contranúcleo.

Por lo tanto, el primer material 40 se funde hasta una altura dada, por ejemplo h4, que es mayor que h. y menor que h3.

El primer material 40 se funde alrededor de la periferia del premarco e incorpora las caras exteriores de dicho premarco para conectarlo de manera rígida a dicho panel.

En la modalidad descrita, el primer material es un hormigón ligero.

Etapa f): Figura 3E

El segundo material 42 se funde en el mismo molde para que quede a nivel con la cara superior del contranúcleo 32. Si es necesario, debe haber una interfaz de conexión en forma de un material adecuado, tal como un adhesivo, conectores mecánicos y/o fundición de este segundo material 42 inmediatamente después de la fundición del primer material 40, antes del secado de dicho primer material para asegurar una unión adhesiva natural de los dos materiales.

Estas selecciones y este método de fundición caen dentro de las capacidades de una persona experta en la técnica. En la modalidad descrita, el segundo material es un hormigón que incluye fibras naturales, en particular cáñamo. Etapa g):

El panel prefabricado 12, después de que se han fraguado los materiales que forman dicho panel, puede manipularse para retirar dicho panel de la matriz 30, luego para retirar el contranúcleo 38 y el núcleo 32 de dicho panel. Se obtiene así el premarco 24 integrado en el panel prefabricado de dos componentes 12 de acuerdo con la modalidad mostrada.

Por lo tanto, se proporcionan dos elementos 26, que forman patas, del elemento 28 en la parte inferior que está previsto para formar un alféizar, como se explicará más adelante, y el canal técnico de la persiana enrollable 18 listo para recibir la cortina 22 junto con sus medios de enrollado/desenrollado y cualquier otro accesorio. Además, el panel comprende dos cavidades, una primera cavidad d . que está en la cara frontal y se hace con el primer material, y una segunda cavidad d2 que se hace en la cara trasera y del segundo material.

La primera cavidad tiene una profundidad igual a h . y la segunda cavidad tiene una profundidad igual a h2.

La primera cavidad d . recibe ventajosamente, en la parte inferior, un protector de alféizar de la ventana 44 del tipo hecho, por ejemplo, de lámina metálica plegada, pretratada o prepintada, como los elementos que forman las patas. En el caso de una puerta o ventana francesa o ventana, el protector de alféizar 44 adopta la forma de una placa de alféizar.

El sellado lateral se consigue por medio de una costura de unión, por ejemplo de material polimérico, siguiendo prácticas estándar de la industria que se conocen bien en el campo de la construcción.

En la fábrica, pero preferentemente, directamente en el sitio, el instalador viene a instalar las piezas finales de carpintería.

A continuación, el marco 14 de la carpintería puede fijarse en la segunda cavidad, por el interior, mediante un ensamble de rebajos, junto con carriles de guía 46 para guiar la cortina de la persiana enrollable. La propia cortina se instala sobre los medios de enrollado/desenrollado y se guía en dichos carriles de guía. El marco y los carriles de guía se conectan de manera rígida de manera adecuada a los elementos del premarco por atornillado mediante el uso de tornillos autoperforantes o mediante remaches.

Una tapa, provista de una ranura para el paso de la cortina, se une generalmente mediante pinzado o atornillado, para cerrar el canal técnico, en la parte inferior opuesta a dicho canal técnico.

Las hojas, a su vez, pueden instalarse sobre bisagras que generalmente se unen de manera fija al marco. Puede observarse que esta disposición permite producir paneles prefabricados listos para recibir carpintería, lo que asegura un perfecto ensamble en la fábrica y requiere únicamente simples operaciones en el sitio. Como un resultado, las geometrías se combinan perfectamente, al igual que el ajuste y el posicionamiento.

Se ha proporcionado una pieza única de carpintería, pero un panel prefabricado de acuerdo con el método de la presente invención puede comprender una pluralidad de piezas de carpintería.

De manera similar, se ha incluido en el premarco un canal técnico de la persiana enrollable, pero en el caso de una puerta no es necesario el canal técnico de la persiana enrollable y se sustituye el canal técnico por un elemento horizontal adicional 28.

Se observa que una serie de otras ventajas resultan del presente método y del premarco usado.

Por tanto, el canal técnico de la persiana enrollable está aislada en el frente por un grosor h1 de un primer material y una parte de un grosor del segundo material, y cuando, como en la modalidad preferida que se acaba de describir, el material es un hormigón ligero, esto es particularmente valioso para el aislamiento tanto térmico como acústico. Además, las partes frágiles de la carpintería, cortina, medios de enrollado/desenrollado, carriles de guía y hojas se colocan en el último momento, lo que reduce el riesgo de robo y/o daño.

Una vez ensamblado, el conjunto puede desmontarse por partes móviles para permitir su reparación en caso necesario, ya que es totalmente accesible desde el interior. Esto evita el uso de medios de elevación o andamios cuando dicha carpintería está en altura.

Las partes fijas que forman el premarco se integran en el panel modular, lo que evita de esta manera su extracción. Los demás elementos se unen de manera rígida al premarco por medios que no son fácilmente extraíbles o incluso imposibles de extraer ya que son inalcanzables en la posición cerrada de la persiana y de la carpintería, lo que asegura una adecuada seguridad.

El costo de producción para un fabricante de edificios se reduce debido a la producción estandarizada, siempre que la carpintería se seleccione de la carpintería disponible.

La única limitación es la de disponer de los núcleos y contranúcleos requeridos para las dimensiones y perfil de la carpintería, lo que constituye una inversión de rápida amortización.

Se entiende que la descripción que se acaba de realizar se ha realizado con relación a un panel prefabricado que comprende dos materiales, lo que dota a dicho panel de un mayor nivel de prestaciones, pero también se entiende que este método puede aplicarse a un panel prefabricado hecho de un único material y fundido en una sola operación.

De manera similar, de acuerdo con una mejora de la invención, antes de su integración, el premarco se cubre con una película en las superficies que quedan expuestas y permanecerán visibles, para proteger dichas superficies de arañazos y otras pequeñas áreas de daño ya que el recubrimiento es permanente, por ejemplo, un revestimiento de resina epoxi. Al instalar los accesorios, la manipulación puede causar rasguños y otras abrasiones.

Los accesorios que puede recibir el canal técnico incluyen ventilación. Es fácil proporcionar rejillas de ventilación cuando, por ejemplo, se proporciona un sistema CMV (Ventilación Mecánica Controlada), con dichas rejillas que se comunican con el exterior a través del canal técnico.

La invención que se acaba de describir se ha descrito con un canal técnico para describir una disposición completa, pero si el canal técnico no es necesario, entonces se reemplaza por un elemento plano del mismo tipo que el elemento 28. El premarco se simplifica así, pero el método de acuerdo con la presente invención permanece sin cambios.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Método para producir un panel de construcción modular (12) con carpintería integrada (10) que comprende elementos móviles, el método que comprende las siguientes etapas:

- colocar al menos un núcleo (32) en una matriz (30),

- colocar un premarco (24) sobre cada uno de dichos núcleos (32), cada premarco que es capaz de recibir al menos una pieza de carpintería,

- fundir al menos una capa de al menos un material (40, 42), destinado a formar dicho panel, alrededor del premarco para integrar dicho premarco,

- retirar el núcleo (32).

2. Método para producir un panel (12) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque sobre el núcleo (32) se proporciona un hombro (34) que forma un tope (36) para posicionar el premarco a una altura h1 de la superficie superior de la matriz (30), y por lo tanto de una de las caras del panel prefabricado (12), para obtener una primera cavidad d1.

3. Método para producir un panel (12) de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado porque se coloca un contranúcleo (38) sobre el núcleo (32) para posicionar el premarco a una altura h2 de la superficie superior de la matriz (30), y por lo tanto de la cara correspondiente del panel prefabricado (12), para obtener una segunda cavidad d2, con dicho contranúcleo (38) que se retira al igual que el núcleo.

4. Método para producir un panel (12) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se funden al menos dos materiales (40, 42), al menos uno de los cuales es aislante.

5. Método de producción de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el premarco comprende al menos cuatro partes:

- dos elementos planos (26) que comprenden los refuerzos adaptados que forman los telares, - dos elementos horizontales (18, 28) en la parte inferior y en la parte superior, el elemento superior que es un canal técnico (18) de una persiana enrollable.

6. Método de producción de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque comprende un marco de carpintería (14) conectado de manera rígida a cada premarco.

7. Método de producción de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque comprende carriles de guía de la cortina de la persiana (46) en el caso de un premarco que tiene una persiana enrollable.

8. Método de producción de acuerdo con la reivindicación 6 o la reivindicación 7, caracterizado porque consta de un primer material que es un hormigón ligero y un segundo material que es un hormigón que incluye fibras naturales.

9. Método de producción de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque comprende una repisa de ventana o alféizar unido (44).