ES2901888T3 - Clamping head for connection to one end of a support element for a formwork support - Google Patents
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Abstract
Cabezal de sujeción (27) para conexión a un extremo de un elemento de apoyo (2) para un soporte de encofrado (3a), con un elemento de fondo (28) para el contacto con una superficie exterior (7") del soporte de encofrado (3a), con respectivamente un elemento de gancho (29) para enganchar con el soporte de encofrado (3a) en cada lado longitudinal del elemento de fondo (28), en el que el elemento de gancho (29) en el un lado longitudinal del elemento de fondo (28) está dispuesto en la dirección longitudinal (31) del cabezal de sujeción (27) a una distancia del elemento de gancho (29) en el otro lado longitudinal del elemento de fondo (28) para disponerse opuesto oblicuamente en el elemento de fondo, caracterizado por que el cabezal de sujeción (27) en el estado de uso se puede girar con respecto al soporte de encofrado (3a) entre una posición de sujeción que fija el soporte de encofrado (3a) en los elementos de gancho (29) y una posición de liberación que libera el soporte de encofrado (3a) de los elementos de gancho (29) y, por que el cabezal de sujeción (27) presenta al menos un elemento antirrotación (37), que en la posición de sujeción contrarresta un giro del cabezal de sujeción (27) en la dirección de la posición de liberación.Clamping head (27) for connection to one end of a support element (2) for a formwork support (3a), with a bottom element (28) for contact with an outer surface (7") of the formwork support formwork (3a), with respectively a hook element (29) for hooking with the formwork support (3a) on each longitudinal side of the bottom element (28), wherein the hook element (29) on the one side longitudinal side of the bottom element (28) is arranged in the longitudinal direction (31) of the clamping head (27) at a distance from the hook element (29) on the other longitudinal side of the bottom element (28) so as to be arranged obliquely opposite in the bottom element, characterized in that the clamping head (27) in the state of use can be rotated with respect to the formwork support (3a) between a clamping position that fixes the formwork support (3a) on the elements (29) and a release position that releases the formwork support (3 a) of the hook elements (29) and, because the clamping head (27) has at least one anti-rotation element (37), which in the clamping position counteracts a rotation of the clamping head (27) in the direction from the release position.
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Cabezal de sujeción para la conexión a un extremo de un elemento de apoyo para un soporte de encofrado Clamping head for connection to one end of a support element for a formwork support
La invención se refiere a un cabezal de sujeción de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.The invention relates to a clamping head according to the preamble of claim 1.
Además, la invención se refiere a un apoyo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 7.Furthermore, the invention relates to a support according to the preamble of claim 7.
Finalmente, la invención se refiere a una construcción de encofrado de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 8.Finally, the invention relates to a formwork construction according to the preamble of claim 8.
El documento EP 1482 105 A1 da a conocer una cruceta con una placa base de la que se elevan dos teleros largos y dos teleros cortos. Además, está previsto un pasador de seguridad que está sujeto de forma imperdible en una abertura de paso en la placa base, no obstante, se desplaza en la dirección vertical en la abertura de paso. El pasador de seguridad sirve para asegurar la cruceta en una placa superior, que está prevista en un cuerpo tubular de un apoyo de construcción. Con esta finalidad, la cruceta se gira durante el montaje contra la placa superior o el apoyo de construcción, con lo que las aberturas de paso de la cruceta se hacen coincidir con las aberturas de paso en la placa superior del apoyo de construcción. De este modo, los pasadores de seguridad se bajan hasta que los pasadores de seguridad sobresalgan en las aberturas de paso de la placa superior. En el estado asegurado, el pasador de seguridad se baja completamente por debajo del lado superior de la placa base. EP 1482 105 A1 discloses a crosshead with a base plate from which two long and two short posts rise. In addition, a safety pin is provided which is captively held in a through opening in the base plate, but moves in the vertical direction in the through opening. The safety pin serves to secure the crosshead to a top plate, which is provided in a tubular body of a building support. For this purpose, the cross brace is rotated during assembly against the top plate or the building support, whereby the through openings of the cross brace are aligned with the through openings in the top plate of the building support. In this way, the safety pins are lowered until the safety pins protrude into the passage openings in the top plate. In the secured state, the shear pin is lowered completely below the top side of the base plate.
Por el documento DE 19605824 se conoce una conexión de cabezal genérica para un apoyo tubular. La conexión de cabezal presenta una placa base en la que están colocadas dos lengüetas de sujeción. La correa de un soporte de encofrado se puede sujetar mediante las lengüetas de sujeción. La fijación del soporte de encofrado se realiza de modo que la correa del soporte de encofrado se introduce entre las dos lengüetas de sujeción. A continuación, se gira la conexión de cabezal de tal manera que la correa se sitúa entre la placa base y las lengüetas de sujeción. De esta manera se puede evitar que el soporte del encofrado se levante de la conexión de cabezal durante el uso. No obstante, en los antecedentes de la técnica es desventajoso que la sujeción del soporte de encofrado en la conexión de cabezal se puede debilitar o incluso soltar en particular debido a vibraciones.From DE 19605824 a generic head connection for a tubular support is known. The head connection has a base plate on which two retaining lugs are attached. The strap of a formwork support can be attached using the attachment tabs. The fixing of the formwork support is done in such a way that the formwork support strap is inserted between the two fastening tabs. The head connection is then rotated such that the strap is positioned between the base plate and the retaining tabs. In this way the form support can be prevented from lifting off the head connection during use. However, it is disadvantageous in the prior art that the fastening of the formwork support in the head connection can be weakened or even loosened in particular due to vibrations.
En el documento EP 1498557 A1 se describe otro tipo de cruceta del encofrado de techo de soportes. La cruceta presenta una placa base de la que sobresalen cuatro teleros rectos alargados. Se puede disponer un soporte de encofrado entre los teleros. Mediante la disposición de cada vez dos teleros en cada lado longitudinal de la cruceta no solo se evita un basculamiento del soporte de encofrado alrededor de su eje longitudinal, sino que también se evita un giro del soporte de encofrado con respecto a la placa base. En los extremos exteriores de los teleros también están previstos orificios para clavos, por medio de los que se puede fijar el soporte de encofrado en la cruceta en dirección vertical. Estos antecedentes de la técnica conllevan en particular el inconveniente de que el aseguramiento del soporte de encofrado por medio de los orificios para clavos es comparativamente engorroso. Además, la manipulación se dificulta porque el soporte del encofrado se debe posicionar entre los cuatro teleros. In the document EP 1498557 A1 another type of crosshead of the support ceiling formwork is described. The crosshead has a base plate from which four elongated straight stakes protrude. A formwork support can be arranged between the posts. By arranging two stakes in each case on each longitudinal side of the crosshead, not only tilting of the formwork support about its longitudinal axis is prevented, but also rotation of the formwork support with respect to the base plate is prevented. Nail holes are also provided at the outer ends of the posts, by means of which the formwork support can be fixed on the cross brace in the vertical direction. This prior art entails in particular the drawback that the securing of the formwork support by means of the nail holes is comparatively cumbersome. In addition, handling is made difficult because the formwork support must be positioned between the four stakes.
El objetivo de la presente invención consiste en eliminar o paliar al menos los inconvenientes individuales de los antecedentes de la técnica. Por tanto, la invención se pone en particular el objetivo de crear un cabezal de sujeción, un apoyo equipado con el mismo y una construcción de encofrado, de tal manera que el soporte de encofrado se pueda asegurar de forma rápida y fiable al cabezal de sujeción con medios constructivamente sencillos.The object of the present invention is to eliminate or at least alleviate the individual drawbacks of the prior art. The invention therefore sets itself in particular the object of creating a clamping head, a support equipped with the same and a formwork construction, in such a way that the formwork support can be fastened quickly and reliably to the clamping head. with constructively simple means.
Este objeto se consigue mediante un soporte de encofrado con las características de la reivindicación 1, un apoyo con las características de la reivindicación 7 y mediante una construcción de encofrado con las características de la reivindicación 8. Se indican realizaciones ventajosas en las reivindicaciones dependientes.This object is achieved by a formwork support with the features of claim 1, a support with the features of claim 7 and by a formwork construction with the features of claim 8. Advantageous embodiments are indicated in the dependent claims.
De acuerdo con la invención, el cabezal de sujeción presenta al menos un elemento antirrotación, que en la posición de sujeción contrarresta un giro del cabezal de sujeción en la dirección de la posición de liberación. According to the invention, the clamping head has at least one anti-rotation element, which in the clamping position counteracts a rotation of the clamping head in the direction of the release position.
El cabezal de sujeción de acuerdo con la invención presenta cada vez un elemento de gancho por lado longitudinal del cabezal de sujeción, de modo que en la posición de sujeción un elemento de correa del soporte de encofrado se rodea por los elementos de gancho, no obstante, se suelta de los elementos de gancho en la posición de liberación girada. De este modo, el soporte de encofrado se asegura en la posición de sujeción, por un lado, contra el basculamiento del soporte de encofrado alrededor de su dirección longitudinal. Por otro lado, los elementos de gancho evitan que el soporte de encofrado se pueda levantar del cabezal de sujeción en dirección perpendicular a su elemento de fondo. Debido a los elementos de gancho se pueden prescindir ventajosamente de los agujeros para clavos para clavar clavos en el soporte del encofrado. Al colocar el soporte de encofrado en el cabezal de sujeción, el soporte de encofrado se posiciona primero en el elemento de fondo del cabezal de sujeción en una posición girada con respecto al cabezal de sujeción. Luego, el soporte de encofrado se puede girar con respecto al cabezal de sujeción (o viceversa), de tal manera que los elementos de gancho en la posición de sujeción rodean los bordes longitudinales opuestos del elemento de correa del soporte de encofrado. De este modo, el soporte del encofrado se asegura tanto contra un basculamiento como también contra una elevación del cabezal de sujeción. Además, está previsto un elemento antirrotación, con el que se dificulta al menos un giro indeseado del soporte de encofrado con respecto a un eje que discurre esencialmente de forma perpendicular al plano principal del elemento de fondo del cabezal de sujeción (es decir, con respecto a la posición de funcionamiento alrededor de un eje en particular esencialmente vertical) se hace al menos más difícil. La disposición del elemento antirrotación provoca un par de sujeción en la posición de sujeción, que contrarresta un giro del soporte de encofrado con respecto al cabezal de sujeción desde la posición de sujeción en la dirección de la posición de liberación. Así se puede evitar ventajosamente que las vibraciones u otras influencias ambientales en la obra aflojen o incluso suelten la fijación del soporte de encofrado en el cabezal de sujeción. Mediante los elementos de gancho en conexión con el elemento antirrotación se puede mantener ventajosamente el montaje sencillo del cabezal de sujeción mediante el giro con respecto al soporte de encofrado, consiguiéndose también un seguro al giro en la posición de sujeción. The clamping head according to the invention each has one hook element per longitudinal side of the clamping head, so that in the clamping position one strap element of the formwork support is surrounded by the hook elements, however , is released from the hook elements in the rotated release position. In this way, the formwork support is secured in the clamping position, on the one hand, against tilting of the formwork support around its longitudinal direction. On the other hand, the hook elements prevent the formwork support from being lifted from the clamping head in a direction perpendicular to its bottom element. Due to the hook elements, nail holes for driving nails into the formwork support can advantageously be dispensed with. When placing the shuttering support in the clamping head, the shuttering support is first positioned on the bottom element of the clamping head in a rotated position with respect to the clamping head. Then, the shuttering support can be rotated with respect to the clamping head (or vice versa), in such a way that the hook elements in the clamping position surround the opposite longitudinal edges of the strap element of the shuttering support. In this way, the formwork support is secured both against tilting and against lifting of the clamping head. In addition, an anti-rotation element is provided, with which at least one undesired rotation of the mounting bracket is hindered. shuttering with respect to an axis running essentially perpendicular to the main plane of the bottom element of the clamping head (ie with respect to the operating position about a particularly essentially vertical axis) becomes at least more difficult. The arrangement of the anti-rotation element causes a clamping torque in the clamping position, which counteracts a rotation of the formwork support with respect to the clamping head from the clamping position in the direction of the release position. This advantageously prevents vibrations or other environmental influences on the construction site from loosening or even loosening the fastening of the formwork support on the clamping head. By means of the hook elements in connection with the anti-rotation element, the simple assembly of the clamping head can advantageously be maintained by rotation with respect to the formwork support, a rotational lock in the clamping position also being achieved.
Para asegurar el soporte de encofrado de forma fiable contra un giro no deseado desde la posición de sujeción hacia la dirección de la posición de liberación con medios constructivamente sencillos, es favorable que el elemento antirrotación presente una elevación que sobresalga del elemento de fondo de forma perpendicular al elemento de fondo con una extensión menor que los elementos de gancho. Mediante la elevación del elemento antirrotación se establece una conexión en arrastre de forma y/o de fuerza entre el elemento antirrotación y el soporte de encofrado en la posición de sujeción. Para liberar el soporte de encofrado se suelta la conexión entre el elemento antirrotación y el soporte de encofrado.In order to reliably secure the formwork support against undesired rotation from the clamping position in the direction of the release position with constructively simple means, it is advantageous if the anti-rotation element has an elevation which protrudes perpendicularly from the bottom element. to the background element with a smaller extent than the hook elements. By raising the anti-rotation element, a positive and/or force-fit connection is established between the anti-rotation element and the formwork support in the holding position. To release the formwork support, the connection between the anti-rotation element and the formwork support is released.
Si el elemento antirrotación está dispuesto esencialmente de forma simétrica con respecto a un plano central del cabezal de sujeción que discurre perpendicularmente al elemento de fondo, se puede evitar de forma especialmente segura el giro indeseado del soporte de encofrado desde la posición de sujeción a la de liberación. If the anti-rotation element is arranged essentially symmetrically with respect to a central plane of the clamping head which runs perpendicular to the bottom element, undesired rotation of the formwork support from the clamping position to the holding position can be prevented particularly reliably. release.
Para aplicar un par de sujeción que fija el soporte de encofrado en la posición de sujeción es favorable que el elemento antirrotación presente un elemento de resorte elásticamente deformable.In order to apply a clamping torque that fixes the shuttering support in the clamping position, it is favorable if the anti-rotation element has an elastically deformable spring element.
Preferentemente está prevista una conexión rápida o de retención entre el elemento de resorte y una escotadura del soporte del encofrado. El elemento de resorte se puede deformar elásticamente al transferir el soporte de encofrado de la posición de liberación a la posición de sujeción. Al alcanzar la posición de sujeción, el elemento de resorte encaja en la escotadura del soporte del encofrado debido a su elasticidad inherente. Por tanto, en esta realización, está prevista una conexión en arrastre de forma entre el elemento antirrotación y el soporte de encofrado en la posición de sujeción. Mediante el giro del soporte de encofrado con respecto al cabezal de sujeción, el elemento antirrotación se deforma elásticamente, con lo que el elemento antirrotación se puede desenganchar de la escotadura del soporte de encofrado.Preferably, a snap or latching connection is provided between the spring element and a recess in the formwork support. The spring element can be elastically deformed when transferring the shuttering support from the release position to the clamping position. On reaching the clamping position, the spring element engages in the recess in the formwork support due to its inherent elasticity. Therefore, in this embodiment, a form-fitting connection is provided between the anti-rotation element and the formwork support in the clamping position. Due to the rotation of the formwork support with respect to the clamping head, the anti-rotation element is elastically deformed, whereby the anti-rotation element can be disengaged from the recess in the formwork support.
En una realización alternativa, el soporte de encofrado presenta una superficie exterior esencialmente plana que está libre de una escotadura para un enganche del elemento antirrotación. En esta realización, el elemento de resorte está presente en la posición de sujeción en un estado elásticamente deformado, de modo que el elemento de resorte carga contra la superficie exterior del soporte de encofrado. En esta realización, el seguro al giro se consigue por tanto en particular a través de un cierre por fricción entre el elemento de resorte y el elemento antirrotación. De acuerdo con el material del soporte de encofrado, el elemento de resorte también puede provocar una deformación del soporte de encofrado en la posición de sujeción, que igualmente contrarresta el giro del soporte de encofrado desde la posición de sujeción en la dirección de la posición de liberación.In an alternative embodiment, the formwork support has an essentially flat outer surface that is free of a recess for hooking the anti-rotation element. In this embodiment, the spring element is present in the clamping position in an elastically deformed state, so that the spring element bears against the outer surface of the form support. In this embodiment, the rotational lock is thus achieved in particular through a friction lock between the spring element and the anti-rotation element. Depending on the material of the formwork support, the spring element can also cause a deformation of the formwork support in the clamping position, which also counteracts the rotation of the formwork support from the clamping position in the direction of the clamping position. release.
De acuerdo con una realización especialmente preferente, el elemento de resorte elásticamente deformable presenta una sección de fijación fijada al elemento de fondo y una sección de resorte que sobresale del mismo, en el que la sección de fijación está dispuesta preferentemente en una depresión del elemento de fondo. Preferentemente, la sección de fijación y la sección de resorte están formadas en una sola pieza. En una realización especialmente sencilla, la sección de fijación y la sección de resorte están formadas por una hoja alargada. La sección de resorte es elásticamente deformable perpendicularmente al plano de hoja. Para facilitar la colocación del soporte de encofrado en el cabezal de sujeción, la sección de fijación está dispuesta preferentemente completamente dentro de una depresión del elemento de fondo, de modo que la sección de fijación no sobresalga más allá de las secciones contiguas del elemento de fondo sobre el que se pone el soporte de encofrado.According to a particularly preferred embodiment, the elastically deformable spring element has a fastening section fixed to the bottom element and a spring section projecting therefrom, wherein the fastening section is preferably arranged in a depression of the bottom element. bottom. Preferably, the fixing section and the spring section are formed in one piece. In a particularly simple embodiment, the fixing section and the spring section are formed by an elongated sheet. The spring section is elastically deformable perpendicular to the sheet plane. In order to facilitate the positioning of the formwork support in the clamping head, the fastening section is preferably arranged completely within a depression of the bottom element, so that the fastening section does not protrude beyond adjoining sections of the bottom element. on which the formwork support is placed.
De acuerdo con la realización, el elemento de resorte preferentemente en forma de hoja puede estar hecho en particular de un metal o un plástico.According to the embodiment, the preferably leaf-shaped spring element may in particular be made of a metal or a plastic.
De acuerdo con otro modo de realización preferente, el elemento antirrotación presenta al menos un cuerpo de presión, preferentemente en forma de una esfera, y un resorte de apoyo, en el que el cuerpo de presión está montado de forma desplazable contra la fuerza del muelle de apoyo, preferentemente en una dirección esencialmente perpendicularmente al plano principal del elemento de fondo. En esta realización está previsto un cuerpo de presión esencialmente rígido, en particular de metal, que se puede desplazar contra la fuerza del resorte de apoyo. Al colocar el soporte de encofrado, el cuerpo de presión se presiona hacia abajo mediante el soporte de encofrado, en el que una fuerza de resorte que contrarresta el desplazamiento se acumula en el resorte de apoyo. En una realización preferente, el cuerpo de presión está enganchado en la posición de sujeción con una escotadura del soporte de encofrado, en el que el resorte de apoyo está presente en un estado relajado. En otra realización preferente, el cuerpo de presión carga en la posición de sujeción contra la superficie exterior del soporte de encofrado, en el que el muelle de apoyo está presente en estado tensado.According to another preferred embodiment, the anti-rotation element has at least one pressure body, preferably in the form of a sphere, and a support spring, in which the pressure body is mounted to be movable against the force of the spring. of support, preferably in a direction essentially perpendicular to the main plane of the bottom element. In this embodiment, an essentially rigid pressure body, in particular made of metal, is provided, which can be displaced against the force of the support spring. When placing the formwork support, the pressure body is pressed down by the formwork support, in which a displacement-counteracting spring force is built up in the support spring. In a preferred embodiment, the pressure body is engaged in the holding position with a recess in the shuttering support, in which the support spring is present in a relaxed state. In another embodiment In the clamped position, the pressure body preferably bears against the outer surface of the shuttering support, in which the support spring is present in a stressed state.
De acuerdo con una realización especialmente preferente del soporte de encofrado, un segundo elemento de refuerzo que se extiende en la dirección longitudinal del segundo elemento de correa está dispuesto en una escotadura correspondiente del segundo elemento de correa, en el que un primer elemento de refuerzo que se extiende en la dirección longitudinal del primer elemento de correa está dispuesto preferentemente en una escotadura correspondiente del primer elemento de correa, en el que el segundo elemento de refuerzo presenta al menos una abertura de sujeción que se extiende esencialmente en la dirección longitudinal del segundo elemento de correa y que está concebida para una conexión, en particular conexión rápida, al elemento antirrotación del cabezal de sujeción.According to a particularly preferred embodiment of the shuttering support, a second reinforcing element extending in the longitudinal direction of the second purlin element is arranged in a corresponding recess of the second purlin element, wherein a first reinforcing element extending in the longitudinal direction of the second purlin element extends in the longitudinal direction of the first strap element is preferably arranged in a corresponding recess in the first strap element, in which the second reinforcing element has at least one retaining opening which extends essentially in the longitudinal direction of the second element strap and which is designed for a connection, in particular quick connection, to the anti-rotation element of the clamping head.
Por tanto, en esta realización, se puede usar para ello la abertura de sujeción en el segundo elemento de refuerzo del soporte de encofrado para recibir el elemento antirrotación en la posición de sujeción. Por tanto, en la posición de sujeción está prevista ventajosamente una conexión en arrastre de forma entre el elemento antirrotación y el segundo elemento de refuerzo del soporte de encofrado. De acuerdo con una realización especialmente preferente, el elemento antirrotación está concebido para una conexión rápida o de retención con el segundo elemento de refuerzo del soporte de encofrado. Mediante el giro del soporte de encofrado con respecto al cabezal de sujeción, el elemento antirrotación se engrana con la abertura de sujeción del soporte de encofrado. Para liberar el soporte de encofrado se suelta el engranaje entre el elemento antirrotación y el segundo elemento de refuerzo del soporte de encofrado. Con esta finalidad, el elemento antirrotación, como se ha descrito anteriormente, puede presentar un elemento de resorte que en la posición de liberación debido al apoyo del soporte de encofrado está presente en un estado elásticamente deformado y en posición de sujeción en un estado encajado con la abertura de sujeción del soporte de encofrado. De forma alternativa, como ya se ha descrito anteriormente, el elemento antirrotación puede presentar un cuerpo de presión montado de forma desplazable contra la fuerza de resorte, que en la posición de sujeción engrana en la abertura de sujeción del soporte de encofrado.Therefore, in this embodiment, the clamping opening in the second reinforcement element of the formwork support can be used to receive the anti-rotation element in the clamping position. In the clamping position, therefore, a form-fitting connection is advantageously provided between the anti-rotation element and the second reinforcement element of the formwork support. According to a particularly preferred embodiment, the anti-rotation element is designed for quick or latching connection with the second reinforcement element of the formwork support. By rotating the formwork support with respect to the clamping head, the anti-rotation element engages with the clamping opening of the formwork support. To release the formwork support, the engagement between the anti-rotation element and the second reinforcement element of the formwork support is released. For this purpose, the anti-rotation element, as described above, can have a spring element which in the released position due to the support of the formwork support is present in an elastically deformed state and in the holding position in a engaged state with the fastening opening of the formwork support. Alternatively, as already described above, the anti-rotation element can have a pressure body mounted to be displaceable against the spring force, which engages in the clamping position of the formwork support in the clamping position.
La conexión entre el elemento antirrotación y el segundo elemento de refuerzo del soporte de encofrado se puede establecer de forma especialmente sencilla, cuando la abertura de sujeción del segundo elemento de refuerzo se extiende en el plano de una superficie exterior del segundo elemento de correa alejada del primer elemento de correa, preferentemente y de forma esencialmente central entre los bordes longitudinales del segundo elemento de correa.The connection between the anti-rotation element and the second reinforcement element of the formwork support can be established in a particularly simple way, when the fastening opening of the second reinforcement element extends in the plane of an outer surface of the second purlin element remote from the first belt element, preferably and essentially centrally between the longitudinal edges of the second belt element.
El primer y segundo elemento de refuerzo pueden estar realizados correspondientemente. Por tanto, si las características y propiedades del primer elemento de refuerzo se describen a los efectos de esta descripción, estas se pueden implementar igualmente en el primer y/o en el segundo elemento de refuerzo.The first and second reinforcing elements can be made correspondingly. Therefore, if the characteristics and properties of the first reinforcing element are described for the purposes of this description, they can be equally implemented in the first and/or in the second reinforcing element.
Para reforzar o endurecer el primer elemento de correa provisto con él, el primer elemento de refuerzo está formado a partir de un material diferente del primer elemento de correa. El primer y el segundo elemento de correa están hechos en particular de un material de madera, preferentemente madera de conífera. El primer elemento de refuerzo (y correspondientemente el segundo elemento de refuerzo) está formado preferentemente de un metal, por ejemplo, aluminio, un plástico o un plástico reforzado con fibras. No obstante, el primer elemento de refuerzo también puede estar hecho alternativamente de un material de madera diferente del material de madera del primer elemento de correa, que es más resistente que el material de madera del primer elemento de correa, en particular en la dirección perpendicularmente a la superficie exterior del primer elemento de correa. Con esta finalidad, el material de madera del primer elemento de refuerzo puede presentar capas de madera dispuestas perpendicularmente a la superficie exterior del primer elemento de correa, es decir, en la dirección de carga. En particular, el material de madera del primer elemento de refuerzo puede ser madera contrachapada o madera de chapa laminada, en el que varias capas de madera contrachapada o madera de chapa laminada en paralelo al plano principal del elemento de alma, es decir, en la dirección de carga.In order to strengthen or stiffen the first belt member provided therewith, the first reinforcing member is formed from a different material than the first belt member. The first and second belt elements are made in particular of a wooden material, preferably coniferous wood. The first reinforcing element (and correspondingly the second reinforcing element) is preferably formed from a metal, eg aluminium, a plastic or a fiber-reinforced plastic. However, the first reinforcing element can alternatively also be made of a wood material different from the wood material of the first belt element, which is stronger than the wood material of the first belt element, in particular in the direction perpendicularly to the outer surface of the first belt member. For this purpose, the wood material of the first reinforcing element may have wood layers arranged perpendicularly to the outer surface of the first belt element, ie in the load direction. In particular, the wood material of the first reinforcement element can be plywood or laminated veneer lumber, in which several layers of plywood or laminated veneer lumber parallel to the main plane of the web element, that is, in the load direction.
Preferentemente, el primer elemento de refuerzo se extiende de forma esencialmente central entre los bordes longitudinales del primer elemento de correa.Preferably, the first reinforcing element extends essentially centrally between the longitudinal edges of the first strap element.
Para reforzar el soporte de encofrado sobre su extensión longitudinal está previsto de acuerdo con una primera realización preferente que el primer elemento de refuerzo se extienda esencialmente sobre toda la longitud del primer elemento de correa. De este modo, el cabezal de sujeción se puede colocar en cualquier posición en la dirección longitudinal del soporte de encofrado y/o moverse a lo largo del elemento de refuerzo para el estado de uso.In order to reinforce the formwork support over its longitudinal extension, it is provided according to a first preferred embodiment that the first reinforcing element extends essentially over the entire length of the first purlin element. In this way, the clamping head can be placed in any position in the longitudinal direction of the formwork support and/or moved along the reinforcing element for the state of use.
De forma alternativa, varios primeros elementos de refuerzo pueden estar espaciados entre sí en la dirección longitudinal del primer elemento de correa. En esta realización, en lugar de un elemento de refuerzo continuo en el primer y segundo elemento de correa están previstos primeros o segundos elementos de refuerzo individuales, extendiéndose en medio las secciones del soporte de encofrado libres de primeros y segundos elementos de refuerzo. Alternatively, several first reinforcing elements may be spaced apart from each other in the longitudinal direction of the first belt element. In this embodiment, instead of a continuous reinforcing element on the first and second purlin elements, individual first or second reinforcing elements are provided, the formwork support sections free of first and second reinforcing elements extending in between.
La invención se explica con más detalle a continuación en base a ejemplos de realización preferentes, a los que, no obstante, no debe estar limitada. En el dibujo se muestra:The invention is explained in more detail below on the basis of preferred embodiments, to which it is not to be limited, however. The drawing shows:
la fig. 1, una vista gráfica de una construcción de encofrado de acuerdo con la invención con varios soportes de encofrado en forma de soportes principales y soportes transversales, en la que los soportes principales están apoyados en cabezas de soporte de apoyos;the fig. 1 a graphic view of a formwork construction according to the invention with several formwork supports in the form of main supports and cross supports, in which the main supports are supported on support heads of supports;
la fig. 2, una vista en perspectiva del cabezal de sujeción de acuerdo con la invención de acuerdo con la fig. 1; the fig. 2, a perspective view of the clamping head according to the invention according to fig. one;
la fig. 3, una vista en sección de la zona de conexión entre el soporte de encofrado y el apoyo;the fig. 3, a sectional view of the connection area between the formwork support and the support;
las figs. 4 y 5, otras vistas del cabezal de sujeción mostrado en las figs.1 a 3;figs. 4 and 5, other views of the clamping head shown in Figs. 1 to 3;
la fig. 6, una vista en perspectiva de otro modo de realización del cabezal de sujeción de acuerdo con la invención; the fig. 6 a perspective view of another embodiment of the clamping head according to the invention;
la fig. 7, una vista en perspectiva de otro modo de realización del cabezal de sujeción de acuerdo con la invención; ythe fig. 7 a perspective view of another embodiment of the clamping head according to the invention; Y
las figs. 8 y 9, vistas en perspectiva para ilustrar la colocación del soporte de encofrado en el cabezal de sujeción del apoyo.figs. 8 and 9, perspective views to illustrate the placement of the formwork support in the support clamping head.
En la fig. 1 se muestra una construcción de encofrado 1, que está concebida en la realización mostrada para la fabricación de un techo. La construcción de encofrado 1 presenta varios apoyos con elementos de apoyo 2, que están apoyados en el suelo. Sobre los elementos de apoyo 2 se apoyan los soportes de encofrado 3a similares, sobre los que están apoyados otros soportes de encofrado 3b. Los otros soportes de encofrado 3b discurren transversalmente a los soportes de encofrado 3a. En la realización mostrada, los otros soportes de encofrado 3b están dispuestos esencialmente de forma perpendicular a los soportes de encofrado 3a. Los soportes de encofrado 3a sobre los elementos de apoyo 2 se denominan soportes principales, los soportes de encofrado 3b que discurren transversalmente como soportes transversales. Los paneles de encofrado 4 están dispuestos en el lado superior de los soportes de encofrado 3b que forman los soportes transversales. La construcción de encofrado 1 se conoce en sí por los antecedentes de la técnica, de modo que pueden ser superfluas explicaciones más detalladas de ella. En estado instalado, los soportes de encofrado 3a, 3b se cargan perpendicularmente a su dirección longitudinal 5 (dibujada en la fig. 1).In fig. 1 shows a formwork construction 1, which is designed in the embodiment shown for the manufacture of a ceiling. The formwork construction 1 has several supports with support elements 2, which are supported on the ground. Similar formwork supports 3a are supported on the support elements 2, on which other formwork supports 3b are supported. The other formwork supports 3b run transversely to the formwork supports 3a. In the shown embodiment, the other formwork supports 3b are arranged essentially perpendicularly to the formwork supports 3a. The formwork supports 3a on the support elements 2 are called main supports, the transversely running formwork supports 3b as cross supports. The shuttering panels 4 are arranged on the upper side of the shuttering supports 3b which form the cross supports. The formwork construction 1 is known per se from the prior art, so that more detailed explanations of it may be superfluous. In the installed state, the form supports 3a, 3b are loaded perpendicular to their longitudinal direction 5 (drawn in Fig. 1).
Como se puede ver en la fig. 3, cada soporte de encofrado 3a presenta un primer elemento de correa 6 que se extiende en la dirección longitudinal 5 y está hecho de un material de madera y un segundo elemento de correa 7 que se extiende en la dirección longitudinal 5 está hecho de un material de madera. El primer elemento de correa 6 y el segundo elemento de correa 7 están conectados entre sí a través de un elemento de alma 8 que se extiende en la dirección longitudinal 5 y que está formado por otro material de madera. El elemento de alma 8 está conformado en forma de placa, en el que el plano principal del elemento de alma 8 es esencialmente perpendicular al plano principal del primer 6 o segundo elemento de correa 7. En el caso del encofrado de techo mostrado, el elemento de alma 8 está orientado por tanto verticalmente en el estado instalado. El primer 6 y el segundo elemento de correa 7 presentan una mayor anchura, es decir, extensión perpendicularmente al plano principal del elemento de alma 8, que el elemento de alma 8. Por lo tanto, los soportes de encofrado 3, como es habitual en los antecedentes de la técnica, están conformados en forma de I. El primer elemento de correa 6 está hecho de un primer material de madera, el segundo elemento de correa 7 de un segundo material de madera. El primer 6 y el segundo elemento de correa 7 están hechos preferentemente del mismo material de madera, en particular madera de conífera.As can be seen in fig. 3, each formwork support 3a has a first purlin element 6 extending in the longitudinal direction 5 and made of a wood material and a second purlin element 7 extending in the longitudinal direction 5 is made of a material. of wood. The first belt element 6 and the second belt element 7 are connected to each other via a web element 8 extending in the longitudinal direction 5 and being formed of another wood material. The web element 8 is formed in the form of a plate, in which the main plane of the web element 8 is essentially perpendicular to the main plane of the first 6 or second purlin element 7. In the case of the shown ceiling formwork, the element web 8 is therefore oriented vertically in the installed state. The first 6 and the second purlin element 7 have a greater width, i.e. extension perpendicular to the main plane of the web element 8, than the web element 8. Therefore, the formwork supports 3, as usual in prior art, they are I-shaped. The first belt element 6 is made of a first wood material, the second belt element 7 of a second wood material. The first 6 and the second belt element 7 are preferably made of the same wood material, in particular coniferous wood.
El otro soporte de encofrado 3b está construido, correspondiente al soporte de encofrado 3a, con un primer elemento de correa 6, un segundo elemento de correa 7 y un elemento de alma 8 que conectan el primer elemento de correa 6 al segundo elemento de correa 7. Por lo tanto, las explicaciones respecto a la estructura del soporte de encofrado 3a se refieren igualmente al otro soporte de encofrado 3b, a menos que no se señalen específicamente diferencias.The other formwork support 3b is constructed, corresponding to the formwork support 3a, with a first purlin element 6, a second purlin element 7 and a web element 8 connecting the first purlin element 6 to the second purlin element 7 Therefore, the explanations regarding the structure of the formwork support 3a refer equally to the other formwork support 3b, unless no differences are specifically pointed out.
Como se ilustra esquemáticamente en la fig. 3, el elemento de alma 8 presenta al menos un primer saliente o púas 9 en el un lado longitudinal, que engrana en una escotadura correspondiente en el primer elemento de correa 6. Además, el elemento de alma 8 presenta en el otro lado longitudinal (opuesto) al menos un segundo saliente o púas 10 correspondientes, que engrana en una escotadura correspondiente del segundo elemento de correa 7. En la realización mostrada están previstos cada vez dos primeros salientes 9 y dos segundos salientes 10. Los primeros 9 y segundos salientes 10 aportan un anclaje seguro del elemento de alma 8 en el primer 6 o el segundo elemento de correa 7. Los primeros 9 y segundos salientes 10 se extienden en forma de alma en la dirección longitudinal 5 del soporte de encofrado 3. En la realización mostrada, los primeros 9 y segundos salientes 10 se estrechan en forma de cuña en la dirección del extremo libre. As schematically illustrated in fig. 3, the web element 8 has at least one first protrusion or spikes 9 on one longitudinal side, which engages in a corresponding recess in the first belt element 6. Furthermore, the web element 8 has on the other longitudinal side ( opposite) at least one corresponding second projection or tines 10, which engages in a corresponding recess in the second belt element 7. In the embodiment shown, two first projections 9 and two second projections 10 are provided each time. The first 9 and second projections 10 they provide a secure anchoring of the web element 8 in the first 6 or the second purlin element 7. The first 9 and second projections 10 extend web-shaped in the longitudinal direction 5 of the formwork support 3. In the shown embodiment, the first 9 and second 10 projections taper to a wedge shape in the direction of the free end.
Como se puede ver también en las figs. 1, 3, el soporte de encofrado 3 presenta también al menos un primer elemento de refuerzo 11 que se extiende en la dirección longitudinal 5 del primer elemento de correa 6 y que está dispuesto en una escotadura 12 de forma correspondiente del primer elemento de correa 6. El primer elemento de refuerzo 11 se extiende entre la superficie exterior 6' del primer elemento 6 de correa alejada del segundo elemento de correa 7 y el primer saliente 9 del elemento de alma 9. Por lo tanto, el primer elemento de refuerzo 11 está en contacto con el primer saliente 9 del elemento de alma 8, con lo que se lleva a cabo una transferencia de carga entre la superficie exterior 6' del primer elemento de correa 6 a través del primer elemento de refuerzo 11 en el elemento de alma 8.As can also be seen in figs. 1, 3, the formwork support 3 also has at least one first reinforcement element 11 which extends in the longitudinal direction 5 of the first purlin element 6 and is arranged in a correspondingly shaped recess 12 of the first purlin element 6. The first reinforcing element 11 extends between the outer surface 6' of the first belt element 6 remote from the second belt element 7 and the first projection 9 of the web element 9. Therefore, the first reinforcement element 11 is in contact with the first projection 9 of the web element 8, whereby a load transfer takes place between the outer surface 6' of the first belt element 6 through the first reinforcing element 11 in the web element 8 .
Como también se puede ver en las figs. 1, 3, el soporte de encofrado 3a presenta también al menos un segundo elemento de refuerzo 13 que se extiende en la dirección longitudinal 5 del segundo elemento de correa 7 y que está dispuesto en una escotadura 14 correspondiente del segundo elemento de correa 7. El segundo elemento de refuerzo 13 se extiende entre el segundo saliente 10 del elemento de alma 8 y la superficie exterior 7' del segundo elemento de correa 7 alejada del primer elemento de correa 6, de modo que el segundo elemento de refuerzo 13 contacta con el segundo saliente 10 del elemento de alma 8 en un lado longitudinal y en el otro lado longitudinal en la superficie exterior 7' del segundo elemento de correa 7 queda al descubierto.As can also be seen in figs. 1, 3, the formwork support 3a also has at least one second reinforcement element 13, which extends in the longitudinal direction 5 of the second purlin element 7 and is arranged in a corresponding recess 14 of the second purlin element 7. second reinforcement element 13 extends between the second projection 10 of the web element 8 and the outer surface 7' of the second belt element 7 remote from the first belt element 6, so that the second reinforcement element 13 contacts the second projection 10 of the web element 8 on one longitudinal side and on the other longitudinal side on the outer surface 7' of the second belt element 7 is exposed.
Como se puede ver en la fig. 1, el otro soporte de encofrado 3b o soporte transversal en la realización mostrada presenta igualmente un primer elemento de refuerzo 11 y un segundo elemento de refuerzo 13. No obstante, de acuerdo con la realización pueden estar realizados al menos otros soportes de encofrado individuales 3b sin primeros o segundos elementos de refuerzo 11, 13.As can be seen in fig. 1, the other formwork support 3b or transverse support in the shown embodiment also has a first reinforcement element 11 and a second reinforcement element 13. However, according to the embodiment, at least other individual formwork supports 3b can be realized. without first or second reinforcing elements 11, 13.
Como se puede ver en la fig. 3, los elementos de perfil hueco 17 similares están previstos como el primer 11 y el segundo elemento de refuerzo 13 en la realización mostrada. El elemento de perfil hueco en el primer elemento de correa 6 presenta una pared de fondo 18 en contacto con el primer saliente 9 del elemento de alma 8 y paredes laterales 19 que sobresalen del mismo, que en la realización mostrada divergen en la dirección de la superficie exterior 6'. Además, el elemento de perfil hueco 17 presenta bridas 20 que se extienden esencialmente en el plano de la superficie exterior 6' del primer elemento de correa 6. Las bridas 20 delimitan al menos una abertura de sujeción 21 que se extiende en la dirección longitudinal 5 del soporte de encofrado 3a. El elemento de perfil hueco 17 en el segundo elemento de correa 7 está construido correspondientemente. Las aberturas de sujeción 21 de los elementos de perfil hueco 17 se extienden en la dirección longitudinal 5 del soporte de encofrado 3 en el plano de la superficie exterior 6' del primer elemento de correa 6 o en el plano de la superficie exterior 7' del segundo elemento de correa 7.As can be seen in fig. 3, similar hollow profile elements 17 are provided as the first 11 and the second reinforcing element 13 in the shown embodiment. The hollow profile element in the first belt element 6 has a bottom wall 18 in contact with the first projection 9 of the web element 8 and side walls 19 protruding therefrom, which in the shown embodiment diverge in the direction of rotation. outer surface 6'. In addition, the hollow profile element 17 has flanges 20 which extend essentially in the plane of the outer surface 6' of the first strap element 6. The flanges 20 delimit at least one fastening opening 21 which extends in the longitudinal direction 5 of formwork support 3a. The hollow profile element 17 in the second belt element 7 is correspondingly constructed. The fastening openings 21 of the hollow profile elements 17 extend in the longitudinal direction 5 of the formwork support 3 in the plane of the outer surface 6' of the first purlin element 6 or in the plane of the outer surface 7' of the second belt element 7.
En el modo de realización mostrado, el elemento de perfil hueco 17 presenta una anchura menor en el lado de la pared de fondo 18 que en el lado de las bridas 20. De este modo, los elementos de perfil hueco 17 están en contacto en toda la superficie con los primeros 9 o segundos salientes 10 del elemento de alma 8. Además, los elementos de perfil hueco 17 presentan un alma intermedia 26 entre la pared de fondo 18 y las bridas 20, la cual se extiende esencialmente en paralelo a la pared de fondo 18.In the embodiment shown, the hollow profile element 17 has a smaller width on the side of the bottom wall 18 than on the side of the flanges 20. In this way, the hollow profile elements 17 are in contact throughout. the surface with the first 9 or second projections 10 of the core element 8. In addition, the hollow profile elements 17 have an intermediate core 26 between the bottom wall 18 and the flanges 20, which extends essentially parallel to the wall background 18.
Como se puede ver en las figs. 1, 3, los apoyos presentan un cabezal de sujeción 27 en el extremo libre (superior) para sujetar el segundo elemento de correa 7 del soporte de encofrado 3a. El cabezal de sujeción 27 presenta un elemento de fondo 28 en forma de placa (véase la fig. 2, fig. 4) para soportar la superficie exterior 7' del segundo elemento de cuerda 7 del soporte de encofrado 3 alejada del primer elemento de cuerda 6. Además, el cabezal de sujeción 27 presenta exactamente un elemento de gancho 29 en cada lado longitudinal 30 del elemento de fondo 28. Los elementos de gancho 29 están conectados esencialmente de forma inamovible o fija al elemento de fondo 28. En la realización mostrada, los elementos de gancho 29 forman un ángulo desde los bordes longitudinales del elemento de fondo 28. Los elementos de gancho 29 presentan respectivamente dos secciones 29a, 29b que están dispuestas en un ángulo de preferentemente esencialmente 90° entre sí (véase la fig. 5). En la realización mostrada, las secciones 29a de los elementos de gancho 29 se elevan esencialmente perpendicularmente del plano principal del elemento de fondo 28. Las secciones 29b de los elementos de gancho 29 se extienden esencialmente en paralelo al plano principal del elemento de suelo 28, sobresaliendo las secciones 29b hacia dentro desde los extremos de las secciones 29a alejados del elemento de suelo 28. El elemento de gancho 29 en el un lado longitudinal del elemento de fondo 28 está dispuesto a una distancia del elemento de gancho 29 en el otro lado longitudinal 30 del elemento de fondo 28, en relación con la dirección longitudinal 31 del cabezal de sujeción 27 (véase la fig. 2). Por lo tanto, los elementos de gancho 29 están dispuestos oblicuamente opuestos en el elemento de fondo 28. En el estado de uso, el cabezal de sujeción 27 se puede girar entre una posición de liberación (véase la fig. 8) y una posición de sujeción (véase la fig. 9) alrededor de un eje de giro que discurre esencialmente perpendicularmente al plano principal del elemento de fondo 28 con respecto al soporte de encofrado 3a. En la posición de liberación, la dirección longitudinal 31 del cabezal de sujeción 27 está dispuesta en un ángulo con la dirección longitudinal 5 del soporte de encofrado 3a, de modo que se suelta el engranaje entre los elementos de gancho 29 y el segundo elemento de correa 7 del soporte de encofrado 3a. En la posición de sujeción, la dirección longitudinal 31 del cabezal de sujeción 27 está dispuesta esencialmente en paralelo a la dirección longitudinal 5 del soporte de encofrado 3a, de modo que las secciones 29b de los elementos de gancho 29 están colocados en las superficies exteriores 7” del segundo elemento de correa 7 del soporte de encofrado 3a dirigido hacia el primer elemento de correa 6. De este modo, el soporte de encofrado 3a está asegurado en la posición de sujeción contra la elevación del elemento de fondo 28 en una dirección perpendicularmente al plano principal del elemento de fondo 28.As can be seen in figs. 1, 3, the supports have a clamping head 27 at the free (upper) end for clamping the second strap element 7 of the formwork support 3a. The clamping head 27 has a plate-shaped bottom element 28 (see Fig. 2, Fig. 4) to support the outer surface 7' of the second chord element 7 of the formwork support 3 away from the first chord element. 6. Furthermore, the clamping head 27 has exactly one hook element 29 on each longitudinal side 30 of the bottom element 28. The hook elements 29 are essentially immovably or fixedly connected to the bottom element 28. In the embodiment shown , the hook elements 29 form an angle from the longitudinal edges of the bottom element 28. The hook elements 29 respectively have two sections 29a, 29b which are arranged at an angle of preferably essentially 90° with respect to each other (see Fig. 5 ). In the embodiment shown, the sections 29a of the hook elements 29 rise essentially perpendicular to the main plane of the bottom element 28. The sections 29b of the hook elements 29 extend essentially parallel to the main plane of the floor element 28, the sections 29b protruding inwardly from the ends of the sections 29a remote from the floor element 28. The hook element 29 on the one longitudinal side of the bottom element 28 is disposed at a distance from the hook element 29 on the other longitudinal side 30 of the bottom element 28, in relation to the longitudinal direction 31 of the clamping head 27 (see FIG. 2). Therefore, the hook elements 29 are arranged obliquely opposite each other on the bottom element 28. In the state of use, the clamping head 27 can be rotated between a release position (see Fig. 8) and a holding position. fastening (see FIG. 9) about a pivot axis which runs essentially perpendicular to the main plane of the bottom element 28 with respect to the formwork support 3a. In the release position, the longitudinal direction 31 of the clamping head 27 is arranged at an angle to the longitudinal direction 5 of the formwork support 3a, so that the engagement between the hook elements 29 and the second strap element is released 7 of the formwork support 3a. In the clamping position, the longitudinal direction 31 of the clamping head 27 is arranged essentially parallel to the longitudinal direction 5 of the formwork support 3a, so that the sections 29b of the hook elements 29 are placed on the outer surfaces 7 ” of the second purlin element 7 of the formwork support 3a directed towards the first purlin element 6. In this way, the formwork support 3a is secured in the holding position against lifting the bottom element 28 in a direction perpendicular to the main plane of the bottom element 28.
Como se puede ver también en las figs. 2, 3, el cabezal de sujeción 27 presenta un elemento de sujeción 32 para la fijación en el elemento de apoyo 2, elemento que está montado de forma pivotante alrededor de los puntos de apoyo 33. El elemento de sujeción 32 presenta un estribo elásticamente deformable 34, cuyos extremos libres se pueden engranar con las correspondientes escotaduras de retención 35 del cabezal de sujeción 27. El apoyo presenta una placa de sujeción 35, conectada preferentemente de forma separable al elemento de apoyo 2, con una abertura central en la que se enchufa un apéndice de centrado 36 (véase la fig. 4) del cabezal de sujeción 27. Para montar el cabezal de sujeción 27 en el apoyo, la placa de sujeción 35 se conecta primero al elemento de apoyo 2. A continuación, el estribo 34 del elemento de sujeción se pliega hacia fuera (no representado). De este modo, el cabezal de sujeción 27 se puede poner sobre la placa de sujeción 35 a través del apéndice de centrado 36. A continuación, el estribo 34 se lleva a la posición de engranaje con las escotaduras de retención 35, colocándose el estribo 34 en el lado exterior de la placa de sujeción 35 alejado del elemento de fondo 28. De este modo, el cabezal de sujeción 27 está asegurado contra una extracción de la placa de sujeción 35 en el elemento de apoyo 2.As can also be seen in figs. 2, 3, the clamping head 27 has a clamping element 32 for fastening to the support element 2, which element is pivotally mounted about the support points 33. The clamping element 32 has an elastically deformable bracket 34, the free ends of which can engage with the corresponding retaining recesses 35 of the clamping head 27. The support has a clamping plate 35, preferably detachably connected to the support element 2, with a central opening into which it is inserted. a centering lug 36 (see Fig. 4) of the clamping head 27. To mount the clamping head 27 on the support, the clamping plate 35 is first connected to the support element 2. Next, the bracket 34 of the holding element folds out (not shown). In this way, the clamping head 27 can be placed on the clamping plate 35 via the centering extension 36. The bracket 34 is then brought into the engagement position with the retaining recesses 35, and the bracket 34 is positioned. on the outer side of the clamping plate 35 away from the bottom element 28. In this way, the clamping head 27 is secured against a pulling out of the clamping plate 35 on the support element 2.
Como se puede ver también en las figs. 2, 3, el cabezal de sujeción 27 presenta al menos un elemento antirrotación 37, que dificulta o evita un giro indeseado del cabezal de sujeción 27 desde la posición de sujeción en la dirección de la posición de liberación.As can also be seen in figs. 2, 3, the clamping head 27 has at least one anti-rotation element 37, which hinders or prevents an undesired rotation of the clamping head 27 from the clamping position in the direction of the release position.
En el modo de realización de las figs. 2 a 5, el elemento antirrotación 37 presenta una elevación 38 que sobresale del elemento de fondo 28, cuya altura (es decir, su extensión perpendicular al elemento de fondo 28) es menor en un múltiplo que la altura de los elementos de gancho 29. En la realización mostrada, el elemento antirrotación 37 está dispuesto esencialmente en el centro en el elemento de fondo 28 del cabezal de sujeción 27.In the embodiment of Figs. 2 to 5, the anti-rotation element 37 has an elevation 38 protruding from the bottom element 28, the height of which (that is, its extension perpendicular to the bottom element 28) is less than a multiple of the height of the hook elements 29. In the embodiment shown, the anti-rotation element 37 is arranged essentially centrally in the bottom element 28 of the clamping head 27.
De acuerdo con las figs. 2 a 5, el elemento antirrotación 37 presenta un elemento de resorte elásticamente deformable 39 para conformar la elevación 38. El elemento de resorte elásticamente deformable 39 presenta una sección de sujeción 40 fijada al elemento de fondo 28 y una sección de resorte 41 que sobresale hacia arriba del mismo. En la realización mostrada, la sección de fijación 40 está dispuesta completamente en una depresión 42 del elemento de base 28. La sección de fijación 40 puede estar fijada al lado superior del elemento de fondo 28 de manera a voluntad. En la fig. 2 está indicada una conexión atornillada 43. En la realización mostrada, el elemento de resorte 39 está dispuesto con un juego 44 en la depresión 42, de modo que una zona final del elemento de resorte 39 opuesta a la sección de fijación 40 se puede desplazar en la depresión 42 en el caso de la deformación elástica de la sección de resorte 41.According to Figs. 2 to 5, the anti-rotation element 37 has an elastically deformable spring element 39 for forming the elevation 38. The elastically deformable spring element 39 has a retaining section 40 fixed to the bottom element 28 and a spring section 41 projecting towards above it. In the shown embodiment, the fixing section 40 is completely disposed in a depression 42 of the base member 28. The fixing section 40 can be fixed to the upper side of the bottom member 28 as desired. In fig. 2 a screwed connection 43 is indicated. In the shown embodiment, the spring element 39 is arranged with play 44 in the depression 42, so that an end region of the spring element 39 opposite the fastening section 40 can be displaced. in the depression 42 in the case of elastic deformation of the spring section 41.
El modo de realización de la fig. 6 se diferencia solo de aquella de la fig. 2 ya que están previstos dos elementos antirrotación 37, que están espaciados entre sí en la dirección longitudinal 31 del cabezal de sujeción 27.The embodiment of fig. 6 differs only from that of fig. 2 since two anti-rotation elements 37 are provided, which are spaced apart from each other in the longitudinal direction 31 of the clamping head 27.
En el modo de realización de la fig. 7, el elemento antivuelco 37 presenta al menos un cuerpo de presión 45, que en el modo de realización mostrada es una bola. El cuerpo de presión 45 está montado de forma desplazable contra la fuerza de un resorte de apoyo (no representado) en la dirección esencialmente perpendicularmente al plano principal del elemento de fondo 28.In the embodiment of fig. 7, the anti-tilt element 37 has at least one pressure body 45, which in the embodiment shown is a ball. The pressure body 45 is displaceably mounted against the force of a support spring (not shown) in the direction essentially perpendicular to the main plane of the bottom element 28.
Los modos de realización descritos anteriormente de los elementos antirrotación se pueden utilizar en principio con varios tipos de soportes de encofrado. No obstante, es preferente un uso para el soporte de encofrado 3a representado en la fig. 1, en el que la abertura de sujeción 21 del segundo elemento de refuerzo 13 en el segundo elemento de correa 7 del soporte de encofrado 3a se usa para el enclavamiento con el elemento antirrotación 37 del cabezal de sujeción 27.The above-described embodiments of the anti-rotation elements can in principle be used with various types of formwork supports. However, a use for the formwork support 3a shown in FIG. 1, in which the clamping opening 21 of the second reinforcement element 13 in the second purlin element 7 of the formwork support 3a is used for interlocking with the anti-rotation element 37 of the clamping head 27.
Como se puede ver en la fig. 3, la elevación 38 del elemento antirrotación 27 sobresale en la posición de sujeción al menos parcialmente en la abertura de sujeción 21 del segundo elemento de refuerzo 13, con lo que se consigue una conexión de arrastre de forma. En el modo de realización mostrado, la sección de resorte 41 del elemento antirrotación 37 se comprime mediante la brida 20 del segundo elemento de refuerzo al girar el soporte de encofrado 3a con respecto al cabezal de sujeción 27. Por tanto, para transferir el soporte de encofrado 3a a la posición de liberación se debe superar un par de sujeción, de modo que el soporte de encofrado 3a esté asegurado en la posición de sujeción contra giros indeseados, por ejemplo, mediante vibraciones. As can be seen in fig. 3, the elevation 38 of the anti-rotation element 27 protrudes at least partially in the clamping position into the clamping opening 21 of the second reinforcement element 13, whereby a form-fitting connection is achieved. In the embodiment shown, the spring section 41 of the anti-rotation element 37 is compressed by the flange 20 of the second reinforcement element as the formwork support 3a rotates with respect to the clamping head 27. Therefore, in order to transfer the formwork support formwork 3a to the release position a clamping torque must be overcome, so that the formwork support 3a is secured in the clamping position against undesired twisting, for example by vibrations.
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