ES2900452T3

ES2900452T3 - Método para tratar concentrados de cobre

Info

Publication number: ES2900452T3
Application number: ES16806444T
Authority: ES
Inventors: Stanko Nikolic; Chunlin Chen; Sharif Jahanshahi
Original assignee: Commonwealth Scientific and Industrial Research Organization CSIRO; Glencore Technology Pty Ltd
Current assignee: Commonwealth Scientific and Industrial Research Organization CSIRO; Glencore Technology Pty Ltd
Priority date: 2015-06-12
Filing date: 2016-06-10
Publication date: 2022-03-17
Anticipated expiration: 2036-06-10
Also published as: ZA201708382B; PE20180637A1; CL2017003171A1; EP3307917A1; EP3307917A4; EA035051B1; PL3307917T3; AU2016275571B2; EP3307917B1; EA201890031A1; US20180171433A1; AU2016275571A1; US10781505B2; PT3307917T; WO2016197201A1

Abstract

Un método para el procesado pirometalúrgico de un material de sulfuro que contiene cobre, conteniendo el sulfuro cantidades relativamente altas de sílice y cantidades relativamente bajas de hierro, en el que el proceso comprende alimentar el material de sulfuro a un horno de TSL operado en unas condiciones tales que el material de sulfuro forma cobre ampollado y una escoria que tiene una proporción de CaO/SiO2 de entre 0,30 y 0,55 en peso y una proporción de SiO2/Fe de entre 1,8 y 2,8 en peso.

Description

DESCRIPCIÓN

Método para tratar concentrados de cobre

CAMPO TÉCNICO

La presente invención se refiere a un método para tratar concentrados de cobre. En particular, la presente invención se refiere a un método para el tratamiento pirometalúrgico de concentrados de cobre en un horno de lanza sumergida superior (TSL).

ESTADO DE LA TÉCNICA ANTERIOR

En muchos procesos de fundición de cobre primario y, en particular, procesos de fundición de cobre primario en un horno TSL (tal como el proceso ISASMELT™), el hierro es un aporte esencial. En estos procesos, se producen típicamente una mata de sulfuro de hierro y cobre y una escoria de silicato de hierro, y los procesos son adecuados para concentrados de cobre donde la calcopirita es el mineral de cobre predominante.

Existen numerosos depósitos de mineral por todo el mundo (tal como en Zambia, la República Democrática del Congo, Kazajstán y Australia) donde el concentrado de cobre producido mediante flotación por espuma contiene cantidades relativamente altas de sílice y cantidades relativamente bajas de hierro. Estos concentrados son inadecuados para la fundición de cobre primario, pero pueden fundirse en procesos de blíster directo (DtB) utilizando la sílice presente en el concentrado como agente fundente.

Sin embargo, los bajos niveles de hierro y los altos niveles de sílice en estos concentrados que los hacen inadecuados para la fundición de cobre primario también hacen difícil la fundición DtB, puesto que se requieren altas temperaturas del horno para derretir la escoria.

Por tanto, sería una ventaja si fuera posible proporcionar un proceso pirometalúrgico para el tratamiento de concentrado de sulfuro de cobre con alto contenido de sílice y bajo contenido de hierro para producir cobre ampollado. El documento US-A-5.888.270 desvela un proceso para convertir una mata de sulfuro de cobre y/o un concentrado de sulfuro de cobre en cobre ampollado.

Se entenderá claramente que, si se hace referencia a una publicación del estado de la técnica en el presente documento, esta referencia no constituye una admisión de que la publicación forma parte del conocimiento general común en la técnica en Australia o en cualquier otro país.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

La presente invención está dirigida a un método para el procesado pirometalúrgico de un material de sulfuro que contiene cobre, que al menos pueda superar parcialmente al menos una de las desventajas mencionadas anteriormente o proporcionar al consumidor una opción útil o comercial.

Se desvela un método para el procesado pirometalúrgico de un material de sulfuro que contiene cobre, conteniendo el sulfuro cantidades relativamente altas de sílice y cantidades relativamente bajas de hierro, en el que el proceso comprende alimentar el material de sulfuro a un horno de TSL operado en unas condiciones tales que el material de sulfuro forma cobre ampollado que contiene hasta un 2 % en peso de azufre y una escoria que contiene hasta un 15 % en peso de cobre.

La presente invención reside ampliamente en un método para el procesado pirometalúrgico de un material de sulfuro que contiene cobre, conteniendo el sulfuro cantidades relativamente altas de sílice y cantidades relativamente bajas de hierro, en el que el proceso comprende alimentar el material de sulfuro a un horno de TSL operado en unas condiciones tales que el material de sulfuro forma cobre ampollado y una escoria que tiene una proporción de CaO/SiO2 de entre 0,30 y 0,55 en peso y una proporción de SiO2/Fe de entre 1,8 y 2,8 en peso.

El material de sulfuro puede obtenerse de cualquier fuente adecuada. Sin embargo, se prevé que el material de sulfuro pueda ser un concentrado de flotación por espuma. En particular, se prevé que el material de sulfuro pueda ser un concentrado de flotación por espuma producido a partir del tratamiento de mineral de cobre en el que la calcopirita no es el mineral de cobre principal. Por tanto, en una realización preferida de la invención, el material de sulfuro puede contener más de aproximadamente un 20 % en peso de cobre. Más preferiblemente, el material de sulfuro puede contener más de aproximadamente un 25 % en peso de cobre. Incluso más preferiblemente, el material de sulfuro puede contener más de aproximadamente un 30 % en peso de cobre.

Preferiblemente, el material de sulfuro contiene entre aproximadamente un 10 % en peso y un 40 % en peso de sílice. Más preferiblemente, el material de sulfuro contiene entre aproximadamente un 15 % en peso y un 35 % en peso de sílice. Incluso más preferiblemente, el material de sulfuro contiene entre aproximadamente un 20 % en peso y un 30 % en peso de sílice.

Preferiblemente, el material de sulfuro contiene menos de aproximadamente un 20 % en peso de hierro. Más preferiblemente, el material de sulfuro contiene menos de aproximadamente un 15 % en peso de hierro. Incluso más preferiblemente, el material de sulfuro contiene menos de aproximadamente un 12 % en peso de hierro.

Como se ha indicado previamente, el material de sulfuro se alimenta a un horno de TSL. Se prevé que, cuando el material de sulfuro se alimenta al horno de TSL, el horno puede contener un baño de material fundido en el mismo. Preferiblemente, al menos una parte del material fundido en el horno de TSL comprende escoria.

Se entenderá que el horno de TSL incluye una o más lanzas de entrada superior, los extremos inferiores de las cuales están sumergidos dentro del baño de material fundido durante la operación del método de la presente invención.

Puede utilizarse cualquier horno de TSL adecuado, tal como, pero sin limitación, los hornos vendidos bajo las marcas comerciales ISAS-MELT™. Un destinatario experto estará familiarizado con la construcción de hornos de TSL, y no se requiere ninguna otra discusión sobre la construcción del horno.

El horno de TSL puede operarse a cualquier temperatura adecuada. Preferiblemente, sin embargo, el horno de TSL puede ser operado a una temperatura a la cual sucede la formación de escoria líquida y cobre ampollado. En una realización preferida de la invención, el horno de TSL puede ser operado de modo que la temperatura del baño dentro del horno esté dentro del intervalo de 1100 °C a 1450 °C. Más preferiblemente, el horno de TSL puede ser operado de modo que la temperatura del baño dentro del horno esté dentro del intervalo de 1150 °C a 1400 °C. Aún más preferiblemente, el horno de TSL puede ser operado de modo que la temperatura del baño dentro del horno esté dentro del intervalo de 1180 °C a 1380 °C. Del modo más preferido, el horno de TSL puede ser operado de modo que la temperatura del baño dentro del horno esté dentro del intervalo de 1200 °C a 1350 °C.

En algunas realizaciones de la invención, en el horno pueden añadirse una o más sustancias modificadoras de la temperatura adaptadas para ayudar a conseguir la temperatura de baño deseada. Puede añadirse cualquier sustancia modificadora de la temperatura adecuada, aunque se prevé que las sustancias modificadoras de la temperatura puedan comprender combustibles, tales como, pero sin limitación, diésel, gas natural, fueloil, carbón, coque, coque de petróleo o similares, o cualquier combinación adecuada de los mismos.

En una realización preferida de la invención, el horno de TSL se opera en condiciones oxidantes. Se prevé que puedan crearse las condiciones oxidantes dentro del horno por medio de la adición de un gas que contiene oxígeno en el horno. Preferiblemente, el gas que contiene oxígeno puede introducirse en el horno a través de la lanza. Puede utilizarse cualquier gas que contenga oxígeno adecuado, tal como aire, aire enriquecido en oxígeno u oxígeno.

Preferiblemente, el horno de TSL se opera en condiciones en las que la escoria que se produce corresponde a un área de baja temperatura de fusión del diagrama de fases de CaO-SiO²-FeOx. En esta realización, se prevé que el horno de TSL pueda ser operado en condiciones donde la composición de la escoria que se produce esté en o cerca del punto de saturación de tridimita en el cual la actividad del hierro es relativamente baja. En estas realizaciones de la invención (y particularmente cuando la escoria contiene cantidades relativamente bajas de óxidos, tales como A1203 o MgO), se prevé que el horno de TSL pueda operarse en condiciones tales de temperatura y oxidación que la proporción de CaO/SiO²en la escoria esté entre 0,30 y 0,55. Más preferiblemente, el horno de t Sl puede operarse en tales condiciones de temperatura y oxidación que la proporción de CaO/SiO²en la escoria esté entre 0,35 y 0,50. Aún más preferiblemente, el horno de TSL puede operarse en tales condiciones de temperatura y oxidación que la proporción de CaO/SiO²en la escoria esté entre 0,40 y 0,45.

En algunas realizaciones (y particularmente cuando la escoria contiene cantidades relativamente bajas de óxidos, tales como A1203 o MgO), se prevé que el horno de TSL pueda operarse en tales condiciones de temperatura y oxidación que la proporción de SiO2/Fe en la escoria esté entre 1,8 y 2,8. Más preferiblemente, el horno de TSL puede operarse en tales condiciones de temperatura y oxidación que la proporción de S O /F e en la escoria esté entre 2,0 y 2,6. Aún más preferiblemente, el horno de TSL puede operarse en tales condiciones de temperatura y oxidación que la proporción de SiO2/Fe en la escoria esté entre 2,2 y 2,4.

Preferiblemente, el horno de TSL puede operarse en tales condiciones de temperatura y oxidación que la composición de la escoria en el horno caiga sustancialmente dentro del área sombreada del diagrama de fases ternario ilustrado en la Figura 1.

En algunas realizaciones de la invención, en el horno pueden añadirse una o más sustancias modificadoras de la química de la escoria. Puede añadirse cualquier sustancia modificadora de la química de la escoria adecuada, aunque se prevé que las sustancias modificadoras de la química de la escoria puedan ayudar a conseguir las proporciones deseadas de CaO/SiO²y S O /F e en la escoria. Preferiblemente, las sustancias modificadoras de la química de la escoria comprenden sustancias que contienen calcio. Puede utilizarse cualquier sustancia que contiene calcio adecuada, tal como, pero sin limitación, cal, piedra caliza, dolomita o similares, o cualquier combinación adecuada de los mismos.

Como se ha indicado previamente, el cobre ampollado formado por el método de la presente invención puede contener hasta un 2 % en peso de azufre. Más preferiblemente, el cobre ampollado formado por el método de la presente invención puede contener hasta un 1,8% en peso de azufre. Todavía más preferiblemente, el cobre ampollado formado por el método de la presente invención puede contener hasta un 1,6 % en peso de azufre. Del modo más preferido, el cobre ampollado formado por el método de la presente invención puede contener no más de un 1,53 % en peso de azufre.

Como se ha indicado previamente, la escoria formada por el método de la presente invención puede contener hasta un 15% en peso de cobre. Más preferiblemente, la escoria formada por el método de la presente invención puede contener hasta un 13,5 % en peso de cobre. Incluso más preferiblemente, la escoria formada por el método de la presente invención puede contener hasta un 13 % en peso de cobre. Del modo más preferido, la escoria formada por el método de la presente invención contiene entre aproximadamente un 7 % en peso de cobre y aproximadamente un 13 % en peso de cobre.

Se prevé que también puede producirse dióxido de azufre en el método de la presente invención. Habitualmente, el dióxido de azufre producido por la presente invención estará en un estado gaseoso.

La presente invención proporciona numerosas ventajas sobre la técnica anterior. En primer lugar, las necesidades de combustible para el método se minimizan tomando ventaja del calor generado durante la combustión del hierro y el azufre dentro del baño de escoria fundida.

Además, la presente invención elimina la necesidad de mezclar concentrados antes de la fundición, así como también elimina la necesidad de la adición de fundentes de hierro para producir escorias convencionales. Además, la presente invención permite la producción directa de cobre ampollado, un solo produce una única fuente de gas rico en dióxido de azufre para ser eliminada de la fundición, reduciendo de este modo los costes de diseño y construcción de la fundición.

Cualquiera de las características descritas en el presente documento pueden combinarse en cualquier combinación con una cualquiera o más de las otras características descritas en el presente documento dentro del alcance de la invención.

La referencia a cualquier técnica anterior en esta memoria descriptiva no es, y no debe tomarse como un reconocimiento o cualquier forma de sugerencia de que la técnica anterior forma parte del conocimiento general común.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Las características, realizaciones y variaciones de la invención pueden discernirse a partir de la siguiente Descripción Detallada que proporciona suficiente información a los expertos en la técnica para realizar la invención. La Descripción Detallada no debe considerarse como limitante del alcance del Sumario anterior de la invención de ninguna manera. La Descripción Detallada hará referencia a una diversidad de dibujos de la siguiente manera:

La Figura 1 ilustra un diagrama de fases ternario del sistema de CaO-SiO²-FeOx.

EJEMPLOS

Pruebas de plantas piloto

Un concentrado de sulfuro de cobre adecuado de una mina local se sometió a una prueba de fundición. Las pruebas de planta piloto se realizaron en un horno ISASMELT™ del tamaño de la planta piloto. El horno consiste en un horno cilíndrico con un diámetro interno de aproximadamente 305 mm y una altura de aproximadamente 1,8 m. El recipiente está revestido con ladrillos refractarios de cromo-magnesita, seguido de ladrillos con alto contenido de alúmina y un revestimiento de Kaowool en la carcasa. Se utiliza un control de flujo másico para inyectar gas natural y aire en el baño por medio de una lanza de acero inoxidable con un diámetro interno de 29 mm. El material sólido alimentado al horno se añade en cantidades conocidas a una cinta transportadora de velocidad variable calibrada que deja caer la alimentación sobre un alimentador vibratorio y después a través de una rampa en la parte superior del horno. La retirada de productos fundidos del horno puede conseguirse abriendo la única piquera en la base del horno y recogiendo los materiales en cazos de hierro fundido. Si es necesario, el horno puede inclinarse alrededor de su eje central para drenar completamente el horno de sus contenidos. Los gases de escape del proceso pasan a través de una caja de descarga y un enfriador de gas evaporativo, antes de ser dirigidos a través de una cámara de filtros y un lavador de sosa caustica, para la eliminación de cualquier polvo y gases que contengan azufre, antes de ventilar hacia la chimenea. La temperatura del baño se mide continuamente mediante un termopar, colocado a través del revestimiento refractario del horno. La confirmación independiente de la temperatura del baño se obtiene utilizando un pirómetro óptico, una medición de la punta de inmersión durante la sangría o una medición de la punta de inmersión de la escoria a través de la parte superior del horno. El horno piloto se calienta inicialmente y después se mantiene a temperatura entre pruebas por medio de un quemador de gas ubicado en la piquera.

Las tablas 1 a 5 muestran las materias primas proporcionadas para el trabajo de prueba piloto y la composición química de las materias primas.

^

La piedra caliza, procedente de la operación de las minas de Monte Isa de Glencore, se utilizó como fundente para estas pruebas. La composición del fundente de piedra caliza se muestra en la Tabla 2.

Tabla 2: Comp i i n f n n i r liz iliz ^ n l r f n i jón (% en peso)

La sílice, procedente de un mayorista de canteras local, se utilizó como fundente de recorte y para crear el pseudoconcentrado. La composición de la sílice se muestra en la Tabla 3.

Tabla 3: Composición de fundente de sílice util¡zado_ en las pruebas de fundición, % en peso

ID de la

_muestraSO 2 Al2O3 Fe2O3 FeSO4

Fundente de

_sílice97,95

1,29

0,56

0,20

El carbón, utilizado como combustible en terrones complementario durante una de las pruebas, tiene un análisis mostrado en la Tabla 4.

Tabla 4: Composición de fundente de sílice utilizado en las pruebas de fundición (% _ en peso)

ID de la

_muestraHumedad Ceniza Volátiles arbono fijo Azufre Carbón en

_terrones

1,0

11,9

33,8

51,6

1,7

Además de los fundentes tradicionales, la alimentación también se dopó con cobalto para poder determinar la distribución de cobalto durante este trabajo de prueba. El agente de dopaje seleccionado para su uso en este trabajo de prueba fue carbonato de cobalto, obtenido de un proveedor de cerámica local. La composición del cobalto se muestra en la Tabla 5. Para poder asegurar que el carbonato de cobalto fino no se transfiriera a la corriente de gas de escape, tuvo que mezclarse con una porción igual de agua y un 5 % de aglutinante de lingo-sulfato.

Tabla 5: Com osición de fundente de cobalto % en peso)

Durante la fundición de las materias primas en un horno ISASMELT™, se requiere oxígeno del aire de la lanza para quemar el concentrado de sulfuro de cobre para producir gas de SO2, cobre ampollado y escoria.

Se completaron un total de 4 pruebas separadas que variaron de 1 hora a 3 horas de duración. En general, se distribuyeron lotes de 10 kg de la alimentación mixta, previamente pesados en cubos, en longitudes de 1 metro del transportador de la alimentación, y la velocidad del transportador se ajustó para dar la tasa de alimentación deseada (habitualmente 45-50 kg/h de la alimentación húmeda). Las adiciones de fundente de piedra caliza se pesaron y distribuyeron de manera similar a una tasa de adición fija a lo largo de cada 1 metro de longitud del transportador. También se añadieron fundente de sílice y fundente de cobalto de la misma manera, con el propósito de simular los concentrados con alto contenido de sílice y alto contenido de cobalto que están disponibles en el mercado y son adecuados para la fundición de DtB.

Después, se sumergió la punta de la lanza en el baño de escoria, la alimentación al horno y los flujos de la lanza se cambiaron a los requeridos para la fundición de la mezcla de alimentación.

La temperatura del baño de escoria se controló por medio de un termopar contenido en una funda en contacto con el baño de escoria. La temperatura del baño se controló por medio de ajustes al caudal de gas natural y/o la variación en el enriquecimiento de oxígeno del aire de la lanza.

Se tomaron muestras de la escoria para propósitos de prueba a intervalos por medio de una barra de inmersión bajada a la base del horno. El espesor de la escoria congelada en la barra dio una buena indicación del grado de fluidez de la escoria fundida. La temperatura de la escoria podría medirse levantando la lanza e insertando una sonda de temperatura dentro del horno de modo que entre en contacto con la escoria.

Al finalizar la prueba de fundición, la alimentación se detuvo y la lanza se levantó fuera del baño de escoria. Después, el cobre ampollado y la escoria se sacaron del horno abriendo la piquera con una combinación de taladro y lanza térmica. Se tomaron muestras de cuchara del cobre ampollado y la escoria y también se granuló una muestra de la escoria fundida vertiendo lentamente la escoria fundida en agua.

En la Tabla 6 se proporciona una descripción de las condiciones de prueba individuales, incluyendo los aportes y las salidas del horno, temperaturas del baño (según se muestra mediante el termopar del horno), etc..

El trabajo de la planta piloto expuesto anteriormente demuestra que mediante la oxidación controlada del concentrado de cobre, el horno puede producir de una manera fiable cobre ampollado con un contenido de azufre del 1,2 - 1,5 % en peso de S, en equilibrio con una escoria que contiene 7 -13 % en peso de Cu. El cobalto informa de la escoria en estas condiciones.

Sorprendentemente, el trabajo experimental de la planta piloto también mostró que cuando la invención se realizó en un horno de lanza de entrada superior, no se produjo una espumación incontrolable del baño. Los inventores de la presente invención opinaban que la formación de espuma incontrolable era un resultado probable del proceso de la presente invención antes de realizar el trabajo de la planta piloto. Los expertos en la técnica entenderán que se sabe que el estado de oxidación del hierro en equilibrio con el cobre ampollado tiene una fuerte predisposición para formar magnetita dentro de la escoria, saturando la escoria y creando las condiciones ideales para que se produzca la espuma de escoria, al soplar aire dentro de un baño de escoria fundida. Sin embargo, el trabajo de la planta piloto demostró que no se produjo formación de espuma o que se generó una espuma estable. Por lo tanto, la elección de la composición de la escoria es adecuada para la tarea.

En la presente memoria descriptiva y en las reivindicaciones (si las hay), la palabra "que comprende" y sus derivados que incluyen "comprende" y "comprenden" incluyen cada uno de los números enteros indicados pero no excluyen la inclusión de uno o más números enteros adicionales.

La referencia a lo largo de esta memoria descriptiva a "una realización" o "realización" significa que una característica, estructura o aspecto particular descrito en conexión con la realización se incluye en al menos una realización de la presente invención. Por tanto, la aparición de las frases "en una realización" o "en alguna realización" en varios lugares a lo largo de esta memoria descriptiva no se refieren necesariamente a la misma realización. Además, las características, estructuras o características particulares pueden combinarse de cualquier manera adecuada en una o más combinaciones.

De conformidad con el estatuto, la invención se ha descrito en un lenguaje más o menos específico de las características estructurales o metódicas. Debe entenderse que la invención no se limita a características específicas mostradas o descritas, puesto que los medios descritos en el presente documento comprenden formas preferidas de poner en práctica la invención. La invención, por tanto, se reivindica en cualquiera de sus formas o modificaciones dentro del alcance apropiado de las reivindicaciones adjuntas (si las hubiera) interpretadas adecuadamente por los expertos en la técnica.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para el procesado pirometalúrgico de un material de sulfuro que contiene cobre, conteniendo el sulfuro cantidades relativamente altas de sílice y cantidades relativamente bajas de hierro, en el que el proceso comprende alimentar el material de sulfuro a un horno de TSL operado en unas condiciones tales que el material de sulfuro forma cobre ampollado y una escoria que tiene una proporción de CaO/SiO²de entre 0,30 y 0,55 en peso y una proporción de SiO²/Fe de entre 1,8 y 2,8 en peso.

2. Un método, según la reivindicación 1, en el que el material de sulfuro es un concentrado de flotación por espuma.

3. Un método, según la reivindicación 1 o 2, en el que el material de sulfuro contiene más de aproximadamente un 20 % en peso de cobre.

4. Un método, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material de sulfuro contiene entre aproximadamente un 10 % en peso y un 40 % en peso de sílice.

5. Un método, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material de sulfuro contiene menos de aproximadamente un 20 % en peso de hierro.

6. Un método, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el horno de TSL contiene un baño de material fundido en el mismo, comprendiendo al menos una parte del material fundido la escoria.

7. Un método, según la reivindicación 6, en el que el horno de TSL incluye una o más lanzas de entrada superior, y en el que un extremo inferior de cada una de la una o más lanzas de entrada superior se sumerge dentro del baño de material fundido durante la operación.

8. Un método, según la reivindicación 6 o la reivindicación 7, en el que el horno de TSL se opera de modo que la temperatura del baño de material fundido está dentro de un intervalo de 1100 °C a 1450 °C.

9. Un método, según la reivindicación 8, en el que se añaden al horno de TSL una o más sustancias modificadoras de la temperatura adaptadas para ayudar a conseguir una temperatura de baño deseada.

10. Un método, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el horno de TSL se opera en condiciones de oxidación.

11. Un método, según la reivindicación 6, en el que el horno de TSL se opera de manera que la composición de la escoria corresponde a un área de baja temperatura de fusión del diagrama de fases de CaO-SiO²-FeOx.

12. Un método, según la reivindicación 11, en el que la composición de la escoria está en o cerca del punto de saturación de tridimita.

13. Un método, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se añaden al horno de TSL una o más sustancias modificadoras de la química.

14. Un método, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el cobre ampollado contiene hasta un 1,6 % en peso de azufre.

15. Un método, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material de sulfuro forma cobre ampollado que contiene hasta un 2 % en peso de azufre y una escoria que contiene hasta un 15 % en peso de cobre.

16. Un método, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la escoria contiene entre aproximadamente un 7 % en peso y un 13 % en peso de cobre.