ES2895434T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un rollo a partir de una porción de masa y una hoja de separación - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de un rollo (02) a partir de una porción de masa (03) y una hoja de separación (04), que comprende: a) alimentar la porción de masa (03) sobre una banda de hojas de separación (04) movida en la dirección de transporte (21); b) tronzar la banda de hojas de separación (07) formando una hoja de separación (04) asignada a la porción de masa (03) con un borde delantero (19) delante de la porción de masa (03) y un borde trasero (24) detrás de la porción de masa (03), sobresaliendo la hoja de separación (04) debajo de la porción de masa (03) en el borde delantero (19) y/o en el borde trasero (24) con un saliente delantero (22) y/o un saliente trasero (23); c) enrollar la hoja de separación (04) con la porción de masa (03) formando el rollo (02); caracterizado porque se usa una banda de hojas de separación (07), que presenta un estado de tensión residual, provocando la tensión residual de la banda de hojas de separación (07), después del tronzado, un enrollado automático de la hoja de separación (04) tronzada en el borde delantero (19) y/o en el borde trasero (24).
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un rollo a partir de una porción de masa y una hoja de separación
La invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para la producción de un rollo a partir de una porción de masa y una hoja de separación según las enseñanzas de las reivindicaciones principales independientes.
Tanto en el hogar como para los grandes consumidores, la extensión uniforme de masas, tales como masa para pasteles, masa quebrada, hojaldre o masa de pizza, provoca considerables dificultades. Si no se dispone de una laminadora, es prácticamente imposible lograr un grosor uniforme de la porción de masa. Por eso, durante mucho tiempo ha existido una necesidad considerable de porciones de masa estiradas prefabricadas. Con el fin de simplificar el almacenamiento y el procesamiento de las porciones de masa estiradas prefabricadas, con frecuencia es habitual que las porciones de masa estiradas se entreguen ya junto con una hoja de separación. A este respecto, la hoja de separación sirve más bien para evitar un pegado de la porción de masa estirada. Siempre que la hoja de separación se componga de papel para hornear, además puede ofrecer beneficios adicionales al usar la porción de masa durante el proceso de horneado. Además de las formas de dosificación a partir de porciones de masa y hoja de separación plegadas para formar paquetes plegados, en particular los rollos a partir de porción de masa y hoja de separación han demostrado ser particularmente ventajosos para el almacenamiento y la distribución de las porciones de masa prefabricadas; pues, en el caso de porciones de masa enrolladas, se evitan formaciones de arrugas las arrugas en la masa, que permanecen visibles incluso después del horneado. Además, un rollo a partir de porción de masa y hoja de separación ocupa un espacio de almacenamiento mínimo, de manera que los rollos prefabricados a partir de porción de masa y hoja de separación se pueden envasar en unidades de envasado relativamente pequeñas. Por el estado de la técnica se conocen diferentes procedimientos y dispositivos para la producción de rollos a partir de porciones de masa y hoja de separación.
El documento EP 0230335 A2 describe un dispositivo con un carrete de bobinado. Este carrete de bobinado agarra el borde delantero de la porción de masa con la hoja de separación que descansa sobre él, de manera que se puede producir un rollo a partir de porción de masa y hoja de separación a través de la rotación posterior del carrete de bobinado. A continuación, este rollo se retira del carrete de bobinado y se envasa. La desventaja de esta manera de procedimiento es que presenta un tiempo de proceso largo y además tiende a la formación de arrugas en el área de agarre del carrete de bobinado.
El documento EP 2529629 B1 describe un procedimiento para la producción de rollos a partir de una porción de masa y una hoja de separación, en el que en primer lugar se hace rodar un cilindro del material de la hoja de separación en un dispositivo de arrollar para la producción del rollo. Solamente después de la configuración de un cilindro completo, que se compone del material de la hoja de separación, entonces la porción de masa se enrolla en este cilindro junto con el material restante de la hoja de separación. La desventaja de esta manera de procedimiento es que en primer lugar se debe hacer rodar un cilindro completo del material de la hoja de separación. Puesto que el material de la hoja de separación es regularmente muy delgado y presenta un alto nivel de inestabilidad en el borde delantero de la hoja, este procedimiento es relativamente propenso a fallos. En particular a frecuencias de ciclo elevadas con velocidades de transporte correspondientemente altas, el material de la hoja de separación, que se trata, por ejemplo, de papel para hornear, tiende a doblarse y alabearse de forma incontrolada, de manera que, por ello, todo el procedimiento de enrollado se altera y, dado el caso, se interrumpe.
Por el documento EP 0158590 B1 se conoce un procedimiento para la producción de un rollo a partir de una porción de masa y una hoja de separación, en el que, antes de enrollar realmente el rollo, en primer lugar se colocan el borde delantero y el borde trasero del material de la hoja de separación por encima del borde delantero o bien el borde trasero de la porción de masa, de manera que el saliente correspondiente del material de la hoja de separación repose entonces sobre el lado superior de la porción de masa. Como resultado de este reposo del saliente, el borde delantero o bien el borde trasero del material de la hoja de separación se estabiliza mecánicamente por el material de masa, de manera que están descartadas perturbaciones debidas a los movimientos incontrolados del material de la hoja de separación que sobresale. No obstante, para cubrir el saliente del material de la hoja de separación es necesario un dispositivo de manejo adicional, que, por su parte, a su vez presenta una alta propensión a fallos. Habitualmente, la cobertura del saliente se consigue, a saber, por medio de boquillas de soplado correspondientes, en particular con tiempos de ciclo muy cortos con velocidades de transporte correspondientemente altas, pero puede suceder que en el área del saliente el revestimiento no se pliegue correctamente y luego se activen nuevamente las perturbaciones.
Los documentos US 5205 106 A y WO 97/02750 A1 revelan procedimientos adicionales para la producción de un rollo a partir de una porción de masa y una hoja de separación.
Por este motivo, sobre la base de este estado de la técnica, el objetivo de la presente invención es proponer un nuevo procedimiento y un nuevo dispositivo para la producción de un rollo a partir de una porción de masa y una hoja de separación. La presente invención está definida en las reivindicaciones.
El procedimiento de acuerdo con la invención se basa en la idea fundamental de que, en el caso de la producción del rollo a partir de una porción de masa y una hoja de separación, se usa una banda de hojas de separación que presenta un estado de tensión residual en la dirección del movimiento de transporte. A este respecto, este estado de tensión
residual se debe seleccionar de tal manera que la hoja de separación se enrolle automáticamente después del tronzado. A través de este enrollado automático de la hoja de separación tronzada en el área del borde delantero o bien del borde trasero se implementa una fuerte estabilización mecánica del borde delantero o bien del borde trasero, de manera que queda descartado un alabeo o bien plegado incontrolado de la banda de hojas de separación antes, durante y después de la rodadura del rollo a partir de porción de masa y hoja de separación.
La geometría que presenta el borde delantero enrollado o bien el borde trasero enrollado, que resulta del enrollado de la banda de hojas de separación tronzada originado por la tensión residual, es en principio discrecional. Cuanto mayor sea la tensión residual de la banda de hojas de separación en la dirección del movimiento de transporte, menor será el radio de rodadura del saliente en el área del borde delantero o bien del borde trasero. La geometría del saliente enrollado se puede ver influida por el cambio correspondiente del estado de tensión residual antes del tronzado de la banda de hojas de separación y por la longitud del saliente, es decir, la distancia entre el borde delantero de la hoja de separación con respecto al borde delantero de la porción de masa o bien la distancia entre el borde trasero de la hoja de separación con respecto al borde trasero de la porción de masa. La geometría del saliente enrollado en el área del borde delantero es particularmente importante para la fiabilidad del proceso en el caso de la producción del rollo a partir de la porción de masa y la hoja de separación. A saber, si el borde delantero choca de una manera incontrolada con el equipo de enrollado para la producción del rollo, casi inevitablemente se producen perturbaciones durante el enrollado. Por este motivo, resulta especialmente ventajoso si la hoja de separación, en el borde delantero, presenta un saliente delantero con respecto al borde delantero de la porción de masa, apoyándose el borde delantero de la hoja de separación sobre el lado superior de la porción de masa debido al enrollado automático originado por el estado de tensión residual. Durante el enrollado posterior del rollo, el saliente delantero de la hoja de separación se coloca entonces sobre el borde delantero de la porción de masa debido a esta geometría, de manera que el saliente de la hoja de separación abarca el borde delantero de la porción de masa. A través del apoyo del borde delantero de la hoja de separación sobre el lado superior de la porción de masa, esta se estabiliza mecánicamente de forma decisiva, de manera que queda descartado un doblado o plegado incontrolados de la hoja de separación en el área del borde delantero, incluso a velocidades de transporte elevadas y velocidades de rodadura elevadas.
Además, resulta especialmente ventajoso si la hoja de separación también presenta, en el borde trasero, un saliente trasero con respecto al borde trasero de la porción de masa. Después de enrollar el rollo a partir de porción de masa y hoja de separación, este saliente trasero de la hoja de separación puede abarcar el rollo en su conjunto en el lado exterior. A través de este abarcamiento del lado exterior se logra una fijación del rollo, de manera que en particular se pueden suprimir los puntos de pegado de otro modo habituales, con los cuales se fija el borde trasero de la hoja de separación en el rollo a partir de hoja de separación y porción de masa. Según la longitud del saliente trasero, el saliente trasero puede abarcar de manera circular el rollo a partir de porción de masa y hoja de separación también en varias capas en el lado exterior y, correspondientemente, fijarlo bien.
El procedimiento da como resultado una ventaja adicional en cuanto a los posibles tiempos de ciclo si por medio del enrollado automático de la hoja de separación en el borde delantero y/o en el borde trasero se forma una distancia en la dirección de transporte entre las hojas de separación sucesivas. Esto se debe a que a través de esta distancia se separan las hojas de separación sucesivas las unas de las otras hasta tal punto que queda descartada una retracción del borde delantero de la hoja de separación subsiguiente durante el enrollado de la hoja de separación anterior.
Para llevar a cabo el procedimiento de acuerdo con la invención, se requiere una banda de hojas de separación, que presenta, a más tardar durante el tronzado, un estado de tensión residual a través del cual la hoja de separación que se produce por ello se enrolla automáticamente en el borde delantero y/o en el borde trasero. Sin embargo, muchos materiales de hojas de separación, por ejemplo, papel para hornear, no se suministran habitualmente con un estado de tensión residual de este tipo. Más bien, los materiales de hojas de separación habituales presentan un estado sin ningún tipo de tensión residual, de manera que el material de hojas de separación esencialmente no se enrolla sin una acción externa correspondiente.
Para poder usar estos materiales de hojas de separación sin su propio estado de tensión residual para el procedimiento de acuerdo con la invención, el dispositivo de acuerdo con la invención presenta un equipo de actuación, con el que se puede generar un estado de tensión residual correspondiente de la banda de hojas de separación.
La manera en la cual el equipo de actuación cambia el estado de tensión residual de la banda de hojas de separación para generar el estado de tensión residual deseado es en principio discrecional. Esta acción se puede lograr de una manera particularmente simple y efectiva si la banda de hojas de separación se deforma de una manera adecuada antes del tronzado. Por este motivo, de acuerdo con una variante del dispositivo preferente, está previsto que el equipo de actuación comprenda un equipo de transporte de tracción y un equipo de desviación. Se puede aplicar una tensión de tracción de resistencia suficiente a una distancia determinada de la hoja de separación por medio del equipo de transporte de tracción. La sección de banda de hojas de separación que se encuentra de este modo bajo tensión de tracción se desvía entonces en el equipo de desviación en un ángulo de desviación. Por medio de la desviación de la banda de hojas de separación en el equipo de desviación, se producen deformaciones microscópicas entre el lado superior y el lado inferior de la banda de hojas de separación. En particular, determinados tipos de papel con un contenido de fibra correspondiente se pueden remodelar bien por medio de esta desviación y se puede generar un estado de tensión residual, por medio de la cual se posibilita un desenrollado automático de la banda de hojas de separación en los bordes de corte. Esta desviación para la generación de un estado de tensión residual también se
denomina "ondulación" ("curling").
El tamaño del ángulo de desviación para la desviación de la banda de hojas de separación en el equipo de desviación es en principio discrecional. Para conseguir una acción suficiente sobre la banda de hojas de separación y poder generar por ello el estado de tensión de tracción deseado, resulta particularmente ventajoso si el ángulo de desviación del equipo de desviación se encuentra entre 90 grados y 179 grados.
La manera en la cual se configura de manera constructiva el equipo de transporte de tracción es en principio discrecional. Preferentemente, el equipo de transporte de tracción debería comprender un par de rodillos de tracción dispuestos detrás del equipo de desviación en la dirección de transporte, entre los cuales se transporta a través la banda de hojas de separación aplicando una fuerza motriz.
Además, el equipo de transporte de tracción debería comprender preferentemente un equipo de frenado dispuesto delante del equipo de desviación en la dirección de transporte, con el que se pueda frenar el movimiento de transporte de la banda de hojas de separación. Debido a la interacción del par de rodillos de tracción con los que se tira de la banda de hojas de separación en la dirección de transporte, y el equipo de frenado dispuesto delante de ella, con el que se frena la banda de hojas de separación, se puede acumular sin problemas la tensión de tracción necesaria en la banda de hojas de separación.
El equipo de frenado puede estar configurado preferentemente a modo de un freno de eje, con el que se puede frenar el eje de cojinete sobre el que se ha montado de forma giratoria un rollo de alimentación de la banda de hojas de separación. Para poder variar la tensión de tracción en la banda de hojas de separación dependiendo del proceso, se puede usar un equipo de frenado con efecto de frenado regulable y/o un par de rodillos de tracción con fuerza motriz regulable. Al cambiar la tensión de tracción, se puede ajustar el radio de rodadura con el que las hojas de separación se enrollan automáticamente después del tronzado, mientras que el ángulo de desviación permanece constante.
El propio equipo de desviación puede estar configurado de manera sencilla a modo de una barra de desviación, que se apoya con un borde de desviación en la banda de hojas de separación. Según el radio de la punta del borde de desviación, la deformación de la banda de hojas de separación se puede variar durante la desviación, de manera que, además de la tensión de tracción y el ángulo de desviación, está a disposición un parámetro de influencia adicional.
La "ondulación" se puede llevar a cabo de forma especialmente eficaz si el equipo de desviación engrana con un borde de desviación en forma de cuña en la banda de hojas de separación. A través de la delimitación aguda de la superficie de contacto entre el borde de desviación y la banda de hojas de separación, se produce una deformación relativamente intensa de la banda de hojas de separación, de manera que las hojas de separación se enrollan automáticamente después del tronzado con un radio de rodadura relativamente pequeño.
El equipo de tronzado para el corte de la banda de hojas de separación formando el borde delantero o bien el borde trasero puede estar configurado preferentemente a modo de una cuchilla de barra.
Resulta particularmente ventajoso si el dispositivo comprende un pisador ajustable, que se puede ajustar entre una posición de engrane y una posición de reposo. A este respecto, en la posición de engrane, el pisador se apoya sobre el saliente trasero de la hoja de separación y se ocupa de que el saliente trasero, enrollado automáticamente por la tensión residual, de la hoja de separación se desenrolle de nuevo antes de entrar en el equipo de enrollado y se coloque ordenadamente alrededor del lado exterior del rollo enrollado. En la posición de reposo, el pisador se pivota hacia atrás hasta tal punto que se posibilita el transporte de la porción de masa a través hacia el equipo de enrollado.
Una forma de realización de la invención está representada esquemáticamente en los dibujos y se explicará posteriormente a modo de ejemplo.
Muestran:
la figura 1 un dispositivo para la producción de rollos a partir de una porción de masa y una hoja de separación en una vista en perspectiva desde arriba;
la figura 2 el dispositivo de acuerdo con la figura 1 en una vista lateral;
la figura 3 el equipo de desviación del dispositivo de acuerdo con la figura 1 en una vista lateral ampliada;
la figura 4 la banda de hojas de separación transportada por el dispositivo de acuerdo con la figura 1 con las porciones de masa que se encuentran encima en el área del equipo de tronzado antes del tronzado;
la figura 5 la banda de hojas de separación con las porciones de masa que descansan sobre la misma de acuerdo con la figura 4 al colocarse el equipo de tronzado sobre la banda de hojas de separación;
la figura 6 la banda de hojas de separación de acuerdo con la figura 5 con las porciones de masa que descansan sobre la misma después del tronzado con el equipo de tronzado;
la figura 7 el equipo de enrollado del dispositivo de acuerdo con la figura 1 al comienzo del enrollado de un rollo
en una vista lateral ampliada;
la figura 8 el equipo de enrollado de acuerdo con la figura 7 al final del enrollado de un rollo en una vista lateral ampliada;
la figura 9 el equipo de enrollado de acuerdo con la figura 7 después del final del enrollado de un rollo en una vista lateral ampliada;
la figura 10 un rollo a partir de una porción de masa y una hoja de separación, que se ha enrollado de acuerdo con la manera representada en la figura 7 a la figura 9, en una vista lateral ampliada.
La figura 1 muestra un dispositivo 01 para la producción de rollos 02 (véase la figura 10) sobre una porción de masa 03 y en cada caso una hoja de separación 04. Las porciones de masa 03 transportadas por medio de un equipo transportador 05, en el cual se puede tratar, por ejemplo, de masa de pizza o masa para pasteles, se transfieren a un equipo de alimentación 06. En el equipo de alimentación 06, las porciones de masa 03 se colocan sobre una banda de hojas de separación 07 alimentada desde abajo, en la cual se puede tratar, por ejemplo, de material de papel para hornear.
Después de que las porciones de masa 03 se hayan colocado sobre la banda de hojas de separación 07, la banda de hojas de separación 07 se tronza a continuación por medio de un equipo de tronzado 08, que está configurado a modo de una cuchilla de barra, para formar por ello hojas de separación 04 asignadas a las porciones de masa 03 individuales.
Antes de que la banda de hojas de separación 07 se alimente al equipo de alimentación 06, este se remodela en un equipo de actuación 09 de tal manera que se genera un estado de tensión residual predefinido en la banda de hojas de separación 07 en la dirección de transporte. El equipo de actuación 09 se compone esencialmente de un eje de cojinete 10, equipado con un freno de eje, sobre el cual está montado de manera giratoria un rollo de almacenamiento 11 de la banda de hojas de separación 07, dos rodillos de desviación 12 y 13, un equipo de desviación 14 configurado como barra de desviación y un par de rodillos de tracción 15. Por medio del par de rodillos de tracción 15, la banda de hojas de separación 07 se extrae del rollo de almacenamiento 11 y se transporta en la dirección del equipo de alimentación 06. Al mismo tiempo, el eje de cojinete 10 se puede frenar con un equipo de frenado regulado, de manera que la banda de hojas de separación 07 entre el rollo de almacenamiento 11 y el par de rodillos de tracción 15 presenta una tensión de tracción predefinida. Con esta tensión de tracción, la banda de hojas de separación 07 se desvía alrededor del equipo de desviación 14 en un ángulo de desviación 30 de aproximadamente 140 grados y, a este respecto, genera un estado de tensión residual que provoque un enrollado automático de la banda de hojas de separación 07 sin tensar. En otras palabras, la banda de hojas de separación 07 se "ondula" por medio del equipo de desviación 14 debido a la tensión de tracción y al ángulo de desviación de una manera que provoca un enrollado de la banda de hojas de separación no sujetada.
Debido al estado de tensión residual generado con el equipo de actuación 09, las hojas de separación 04 se enrollan después del tronzado por medio del equipo de tronzado 08 tanto en el borde delantero como en el borde trasero y llegan a apoyarse con sus respectivos bordes de corte sobre el lado superior de las porciones de masa 03. Esto se explica con más detalle a continuación mediante los dibujos de la figura 4 a la figura 6. A continuación, las porciones de masa 03 con la hoja de separación 04 asignada en cada caso se enrollan para formar rollos 02 en el equipo de enrollado 16 y a continuación se pueden seguir transportando con una cinta transportadora 17 hacia una estación de envasado.
La figura 2 muestra el dispositivo 01 en una vista lateral.
La figura 3 muestra el equipo de desviación 14 en una vista ampliada. Se reconoce que el equipo de desviación 14 engrana con un borde de desviación 27 en forma de cuña por toda la anchura de la banda de hojas de separación 07.
Mediante los dibujos en la figura 4 a la figura 6 se explicará con más detalle el procedimiento de acuerdo con la invención. El punto de transferencia para transferir las porciones de masa 03 desde el equipo de alimentación 06 a una cinta transportadora 20 aguas abajo se encuentra por debajo del equipo de tronzado 08. En el estado de proceso representado en la figura 4, el equipo de tronzado 08 se encuentra todavía a una distancia por encima de la banda de hojas de separación 07 y la banda de hojas de separación 07 se transporta con las porciones de masa 03 que descansan sobre la misma en la dirección de transporte 21.
La figura 5 muestra el equipo de tronzado 08 durante el movimiento de corte en la dirección de ajuste 25 poco antes del corte de la banda de hojas de separación 07 en un punto predefinido. Se reconocen los pestillos del saliente delantero 22 y del saliente trasero 23 con los cuales la hoja de separación 04 sobresale de la porción de masa en la parte delantera y trasera después del tronzado.
La figura 6 muestra las porciones de masa 03 y la banda de hojas de separación 07 después del tronzado con el equipo de tronzado 08. Debido al estado de tensión residual generado por medio del equipo de actuación 09 en la banda de hojas de separación 07, el saliente delantero 22 de la hoja de separación 04 se enrolla sobre el borde delantero 18 de la porción de masa 03, de manera que el borde delantero 19 de la hoja de separación 04 se apoya
sobre el lado superior de la porción de masa 03. Al mismo tiempo, el saliente trasero 23 de la hoja de separación 04 precedente también se enrolla. Como resultado, a través del enrollado de la hoja de separación 04 en el borde delantero 19 y el borde trasero 24, se forma una distancia 29 entre dos hojas de separación 04 sucesivas, de manera que se puede trabajar a una velocidad de transporte más alta. A través del enrollado de los salientes 22 y 23 provocado por la tensión residual de la banda de hojas de separación 07, se evita además que los bordes de corte 19 y 24 de las hojas de separación individuales se muevan de manera incontrolada durante el proceso que sigue al tronzado, en particular al enrollar el rollo 02, y por ello provocar perturbaciones.
La figura 7 muestra el equipo de enrollado 16 al comienzo del enrollado de un rollo 02 en una vista lateral ampliada. Se reconoce el comienzo del enrollado de un rollo 02. Al comienzo del enrollado, el borde delantero 18 de la porción de masa 03 se enrolla junto con la hoja de separación 04 que descansa debajo para formar el núcleo del rollo 02. A este respecto, el borde delantero 19 de la hoja de separación 04 sobresale por encima del borde delantero 18 de la porción de masa 03 y descansa sobre el lado superior de la porción de masa 03. A través del enrollado del rollo 02, el saliente de la hoja de separación 04 se coloca en el lado superior de la porción de masa 03, de manera que el borde delantero 18 de la porción de masa 03 quede abarcado por el saliente delantero 22 de la hoja de separación 04. Por lo tanto, se evitan movimientos incontrolados del borde delantero 19 de la hoja de separación 04 y se evitan perturbaciones técnicas causadas por las hojas de separación 04 deformadas inadmisiblemente.
Un pisador 28, que sirve para desenrollar el saliente trasero 23 enrollado, se encuentra en su posición de reposo pivotada hacia atrás, de manera que la porción de masa 03 se pueda transportar al equipo de enrollado 16.
La figura 8 muestra el equipo de enrollado 16 al final del enrollado del rollo 02. En cuanto la porción de masa se ha transportado completamente al equipo de enrollado, el pisador 28 se pivota hacia abajo y, por ello, evita que la retracción del saliente trasero 23 enrollado. El saliente trasero 23 se hace pasar entre el ramal superior de la cinta transportadora 20 y la punta del pisador 28 y, a este respecto, se desenrolla.
La figura 9 muestra el equipo de enrollado 16 después de enrollar el rollo 02. El equipo de enrollado 16 se abre hacia abajo y el rollo 02 acabado de enrollar y fijo en su forma cae hacia abajo sobre la cinta transportadora 17.
La figura 10 muestra el rollo 02, que se ha enrollado a partir de una porción de masa 03 y una hoja de separación 04 asignada en el equipo de enrollado 16. El borde delantero 18 de la porción de masa 03 forma el núcleo del rollo 02, estando solapado el borde delantero 18 por el saliente delantero 22 de la hoja de separación 04.
Después del enrollado del rollo 02, el saliente trasero 23 abarca todo el rollo 02 en una capa de enrollado adicional, de manera que el rollo 02 se fija en su forma a través del saliente 23 envuelto.
Claims (14)
1. Procedimiento para la fabricación de un rollo (02) a partir de una porción de masa (03) y una hoja de separación (04), que comprende:
a) alimentar la porción de masa (03) sobre una banda de hojas de separación (04) movida en la dirección de transporte (21);
b) tronzar la banda de hojas de separación (07) formando una hoja de separación (04) asignada a la porción de masa (03) con un borde delantero (19) delante de la porción de masa (03) y un borde trasero (24) detrás de la porción de masa (03), sobresaliendo la hoja de separación (04) debajo de la porción de masa (03) en el borde delantero (19) y/o en el borde trasero (24) con un saliente delantero (22) y/o un saliente trasero (23);
c) enrollar la hoja de separación (04) con la porción de masa (03) formando el rollo (02);
caracterizado porque
se usa una banda de hojas de separación (07), que presenta un estado de tensión residual, provocando la tensión residual de la banda de hojas de separación (07), después del tronzado, un enrollado automático de la hoja de separación (04) tronzada en el borde delantero (19) y/o en el borde trasero (24).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque
el borde delantero (19) de la hoja de separación (04) se apoya sobre el lado superior de la porción de masa (03) después del tronzado mediante el enrollado automático, colocándose el saliente delantero (22) de la hoja de separación (04), durante el enrollado del rollo (02), por encima del borde delantero (18) de la porción de masa (03).
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 o 2,
caracterizado porque
el saliente trasero (23) de la hoja de separación (04) rodea el rollo (02) de la porción de masa (03) y la hoja de separación (04) por el lado exterior y sirve como elemento de fijación para la fijación del rollo (02).
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado porque
mediante el enrollado automático de la hoja de separación (04) en el borde delantero (19) y/o en el borde trasero (24) se forma una distancia (29) en la dirección de transporte (21) entre las hojas de separación (04) sucesivas.
5. Dispositivo (01) para la fabricación de un rollo (02) enrollado a partir de una porción de masa (03) y una hoja de separación (04), con un equipo de alimentación (06), en el que la porción de masa (03) en la dirección de transporte (21) se puede colocar sobre una banda de hojas de separación (07), con un equipo de tronzado (08) con el que se puede tronzar la banda de hojas de separación (07) en hojas de separación (04) individuales, que están asignadas cada una de ellas a una porción de masa (03), y con un equipo de enrollado (16) con el que se puede enrollar un rollo (02) a partir de porción de masa (03) y hoja de separación (04);
caracterizado porque
el dispositivo (01) comprende un equipo de actuación (09), con el que se puede cambiar el estado de tensión residual de la banda de hojas de separación (07), provocando la tensión residual generada de este modo de la banda de hojas de separación (07), después del tronzado con el equipo de tronzado (08), un enrollado automático de las hojas de separación (04) en el borde delantero (19) y/o en el borde trasero (24).
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque
el equipo de actuación (09) comprende un equipo de transporte de tracción (10, 15) y un equipo de desviación (14), pudiéndose ejercer tensiones de tracción sobre la banda de hojas de separación (07) con el equipo de transporte de tracción (10, 15), y pudiéndose desviar la banda de hojas de separación (07), que se encuentra bajo tensión de tracción, en el equipo de desviación (14) en un ángulo de desviación (30).
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque
el ángulo de desviación (30) del equipo de desviación (14) se encuentra entre 90 grados y 179 grados.
8. Dispositivo según las reivindicaciones 6 o 7,
caracterizado porque
el equipo de transporte de tracción comprende un par de rodillos de tracción (15) dispuestos detrás del equipo de desviación (14) en la dirección de transporte (21), a través de los cuales se puede transportar la banda de hojas de separación (07) aplicando una fuerza motriz.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 6 a 8,
caracterizado porque
el equipo de transporte de tracción comprende un equipo de frenado dispuesto delante del equipo de desviación (14) en la dirección de transporte (21), con el que se puede frenar el movimiento de transporte de la banda de hojas de separación.
10. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque
el equipo de frenado está configurado a modo de un freno de eje, con el que se puede frenar un eje de cojinete (10) sobre el que se ha montado de forma giratoria un rollo de almacenamiento (11) de la banda de hojas de separación (07).
11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 6 a 10,
caracterizado porque
el equipo de desviación (14) está configurado a modo una de barra de desviación, que se apoya con un borde de desviación (27) contra la banda de hojas de separación.
12. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado porque
el equipo de desviación (14) engrana con un borde de desviación en forma de cuña (27) en la banda de hojas de separación (07).
13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 12,
caracterizado porque
el equipo de tronzado (08) está configurado a modo de una cuchilla de barra.
14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 13,
caracterizado porque
el dispositivo (01) comprende un pisador ajustable (28), que se puede ajustar entre una posición de engrane y una posición de reposo, pudiéndose apoyar el pisador (28) sobre el saliente trasero (23) de la hoja de separación (04) en la posición de engrane, y posibilitando el pisador (28) en la posición de reposo el transporte de la porción de masa (03) a través hacia el equipo de enrollado (16).
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