ES2891539T3 - Método para la fabricación de un perfil para una cubierta de álabe para una pala de turbina eólica, perfil, cubierta de álabe y pala de turbina eólica - Google Patents

Método para la fabricación de un perfil para una cubierta de álabe para una pala de turbina eólica, perfil, cubierta de álabe y pala de turbina eólica Download PDF

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Abstract

Método para la fabricación de un perfil (5) para una cubierta de álabe (4) para una pala de turbina eólica (2), en donde el perfil (5) se fabrica en un proceso de pultrusión utilizando uno o más filamentos y/o capas de fibras unidireccionales (6) o mechas de fibras unidireccionales (6) dispuestas a lo largo de una dirección longitudinal del perfil (5) y una herramienta (7) para el moldeado de las fibras, en donde una o más fibras adicionales (8) o mechas de fibras adicionales (8) se introducen en el proceso de pultrusión antes del moldeado, en donde se utilizan como fibras adicionales (8) o mechas de fibras adicionales (8) las fibras unidireccionales (6) o las mechas de fibras unidireccionales (6), que se desvían en una dirección transversal antes de ser incorporadas en la herramienta (7), en donde las fibras adicionales están dispuestas bajo un ángulo con respecto a las fibras unidireccionales (6), y/o en donde una o más fibras superficiales (14) o mechas de fibras superficiales (14) se introducen en el proceso de pultrusión después del moldeado, en donde las fibras superficiales (14) están dispuestas en la superficie exterior del perfil moldeado (5), en donde la una o más fibras superficiales (14) o mechas de fibras superficiales (14) se enrollan alrededor de la superficie exterior del perfil (5) en un ángulo con respecto a la dirección longitudinal del perfil (5).

Description

DESCRIPCIÓN
Método para la fabricación de un perfil para una cubierta de álabe para una pala de turbina eólica, perfil, cubierta de álabe y pala de turbina eólica
La invención se refiere a un método para la fabricación de un perfil para una cubierta de álabe para una pala de turbina eólica.
Las cubiertas de álabes se utilizan como partes de las palas de la turbina eólica para aumentar su estabilidad mecánica durante el funcionamiento de la turbina eólica. En general, las cubiertas de álabe se alinean en una dirección longitudinal de la pala de turbina eólica o en dirección radial del rotor, respectivamente. Una cubierta de álabe puede consistir en uno o más perfiles, que están diseñados para soportar las cargas durante el funcionamiento de la turbina eólica. Debido a que el tamaño o la longitud, respectivamente, de los diseños de la pala de turbina eólica aumentan constantemente para obtener turbinas eólicas más grandes y eficientes, los requisitos para las cubiertas de álabe y sus perfiles en cuanto a la estabilidad también aumentan.
El documento GB2519566A divulga un método para la fabricación de un perfil para una cubierta de álabe para una pala de turbina eólica, en donde el perfil se fabrica en un proceso de pultrusión utilizando uno o más filamentos o capas de fibras unidireccionales o mechas de fibras unidireccionales dispuestas a lo largo de una dirección longitudinal del perfil y una herramienta para el moldeado de las fibras, en donde una o más fibras adicionales o mechas de fibras adicionales se introducen en el proceso de pultrusión antes del moldeado, en donde las fibras adicionales están dispuestas bajo un ángulo con respecto a las fibras unidireccionales.
Por lo tanto, un objetivo de la invención es proporcionar un método para la fabricación de un perfil para una cubierta de álabe que permita la fabricación de perfiles mejorados.
De acuerdo con la invención, este objetivo se consigue mediante un método definido en la reivindicación 1, en donde el perfil se fabrica en un proceso de pultrusión utilizando uno o más filamentos y/o capas de fibras unidireccionales o mechas de fibras unidireccionales dispuestas a lo largo de una dirección longitudinal del perfil y una herramienta para el moldeado de las fibras, en donde una o más fibras adicionales o mechas de fibras adicionales se introducen en el proceso de pultrusión antes del moldeado, en donde las fibras adicionales están dispuestas bajo un ángulo con respecto a las fibras unidireccionales, y/o en donde una o más fibras superficiales o mechas de fibras superficiales se introducen en el proceso de pultrusión después del moldeado, en donde las fibras superficiales están dispuestas en la superficie exterior del perfil moldeado.
Es una ventaja del método de fabricación, de acuerdo con la invención, que la estabilidad mecánica del perfil fabricado por este método se incremente. Mediante tanto por las fibras adicionales como por las fibras superficiales se aumenta la estabilidad mecánica del perfil formado por fibras unidireccionales dispuestas en una dirección longitudinal del perfil. Adicionalmente, el uso de las fibras superficiales puede aumentar la rugosidad superficial del perfil facilitando su integración en la cubierta de álabe y/o en una pala de turbina eólica ya que una mayor rugosidad superficial evita que dos superficies lisas se presionen entre sí dificultando o imposibilitando que un pegamento o un adhesivo penetre entre las superficies. Una mayor rugosidad de al menos una de las superficies evita esto ya que el pegamento o el adhesivo es capaz de entrar en el espacio entre dos o más componentes presionados juntos.
Las fibras adicionales se introducen en el proceso de pultrusión antes del moldeado de todas las fibras en la herramienta. Las fibras adicionales se disponen en un ángulo con respecto a las fibras unidireccionales aumentando la estabilidad mecánica del perfil en una dirección perpendicular a las fibras unidireccionales o la dirección longitudinal del perfil, respectivamente. Mediante la introducción de las fibras adicionales antes del proceso de moldeado, se puede formar un material compuesto que consiste tanto de las fibras unidireccionales como las fibras adicionales en el proceso de moldeado. El moldeado puede producirse, por ejemplo, mediante el moldeado por inyección, en donde se inyecta un pegamento o una resina adhesiva entre las fibras para formar un material compuesto de fibras. La pultrusión de las fibras puede ocurrir a lo largo de la dirección longitudinal del perfil, de modo que se permite la fabricación de perfiles largos de una sola pieza.
En una realización preferida de la invención, se puede prever que una o más fibras adicionales introducidas antes del moldeado se enrollen alrededor de las fibras unidireccionales incorporadas en la herramienta. Las fibras adicionales enrolladas alrededor de las fibras unidireccionales mejoran significativamente las propiedades del perfil en cuanto a su estabilidad mecánica en la dirección principal de las fibras unidireccionales. El enrollamiento de las fibras puede lograrse, por ejemplo, utilizando un rollo de las fibras adicionales, que se enrolla alrededor de las fibras unidireccionales antes de incorporarlas en la herramienta.
De acuerdo con la invención, como fibras adicionales o mechas de fibras adicionales se utilizan fibras unidireccionales o mechas de fibras unidireccionales, que se desvían en una dirección transversal antes de ser incorporadas en la herramienta. Mediante la deflexión de una o más fibras unidireccionales o mechas de fibras unidireccionales antes del moldeado y antes de ser incorporadas en la herramienta, también se consigue una disposición de las fibras adicionales bajo un ángulo respecto a las fibras unidireccionales. La desviación puede producirse, por ejemplo, en direcciones alternas, de modo que se obtiene una disposición en zigzag de las fibras adicionales. Es posible que, por ejemplo, en cada capa de las fibras unidireccionales se desvíen de esta manera una o más fibras o mechas de fibras.
Preferentemente, después de la disposición de una o más fibras superficiales en la superficie exterior del perfil, se lleva a cabo una etapa de curado que comprende el curado del perfil. Esta etapa de curado puede conducir, en particular, a una solidificación del perfil mediante el curado, por ejemplo, de un pegamento o un adhesivo que se haya inyectado entre las fibras.
De acuerdo con la invención, alternativamente las fibras superficiales o mechas de fibras superficiales pueden introducirse de manera ventajosa directamente después del moldeado del perfil en la herramienta antes de una etapa de curado, en la que se cura el perfil moldeado. Antes del curado, la superficie del perfil moldeado puede ser adhesiva, de modo que las fibras superficiales o mechas de fibras superficiales dispuestas en la superficie del perfil se adhieran a la superficie y estén por lo tanto adheridas de forma adhesiva a ella. Posteriormente, se puede realizar una etapa de curado del perfil para solidificar el pegamento o el adhesivo inyectado entre las fibras durante el proceso de moldeado para obtener una estructura sólida del perfil.
Adicional o alternativamente, se puede prever que antes de la disposición de una o más fibras superficiales en la superficie exterior del perfil, se realice una etapa de rectificado que comprenda el rectificado de la superficie exterior del perfil. La etapa de rectificado se realiza antes de la utilización del perfil para la fabricación de la cubierta de álabe para arrugar la superficie plana, lo que ocurre después del moldeado y el posterior curado. También es posible disponer la una o más fibras superficiales o mechas de fibras superficiales en la superficie del perfil después del proceso de rectificado, en particular antes de continuar el procesamiento del perfil.
Preferiblemente, la una o más fibras superficiales o mechas de fibras superficiales se enrollan alrededor de la superficie exterior del perfil en un ángulo con respecto a la dirección longitudinal del perfil. Mediante el enrollado de las fibras adicionales alrededor de la superficie exterior del perfil, se puede aumentar la estabilidad mecánica del perfil, así como su rugosidad superficial. Las fibras superficiales pueden aplicarse tanto a un perfil que consta únicamente de fibras unidireccionales como a un perfil que consta de fibras unidireccionales como de fibras adicionales como se ha descrito anteriormente. Las fibras superficiales o las mechas de fibras superficiales pueden enrollarse de tal manera alrededor de la superficie exterior del perfil para que queden dispuestas por ejemplo en un ángulo de 30°, 45°, 60° o 90° con respecto a las fibras unidireccionales. También es posible que algunas porciones de las fibras superficiales o algunas porciones de las mechas de las fibras superficiales presenten un ángulo diferente con respecto a las fibras unidireccionales que otras porciones de las fibras o mechas, respectivamente, por ejemplo, de manera que en algunas zonas se obtenga un ángulo de 45° y en otras zonas de la superficie un ángulo de 90°. Se puede prever que las fibras superficiales tengan por ejemplo ángulos diferentes en una superficie superior y/o en una superficie inferior del perfil que en las superficies laterales del perfil. Si se utilizan múltiples capas de fibras superficiales o mechas de fibras superficiales, puede ser posible que diferentes capas de las fibras superficiales o mechas de fibras superficiales presenten cada una un ángulo diferente con respecto a la dirección de las fibras unidireccionales.
Se puede prever que una o más fibras superficiales o mechas de fibras superficiales estén dispuestas a lo largo de la dirección longitudinal del perfil y/o en un ángulo, en particular en un ángulo de aproximadamente 90°, con respecto a la dirección longitudinal que cubre al menos parcialmente la superficie exterior. El efecto ventajoso de aumentar la rugosidad de la superficie del perfil puede lograrse también mediante fibras superficiales o mechas de fibras superficiales, que están alineadas a lo largo del eje longitudinal o bajo un ángulo con respecto a la dirección longitudinal del perfil. En particular, es posible que las fibras superficiales o mechas de fibras superficiales estén alineadas bajo un ángulo de 90° con respecto a la dirección longitudinal del perfil o a la dirección de las fibras unidireccionales, respectivamente. Es posible que sólo el lado superior del perfil o el lado superior y el lado inferior del perfil estén cubiertos por las fibras superficiales o por las mechas de fibras superficiales. También es posible que varias fibras superficiales o mechas de fibras superficiales estén dispuestas, por ejemplo, en el lado superior del perfil de tal manera que haya al menos un espacio entre las fibras o las mechas, respectivamente. Dicho espacio facilita la entrada del pegamento o el adhesivo durante una etapa posterior del moldeado durante una fabricación de una cubierta de álabe y/o de una pala de turbina eólica que comprende el perfil.
Las realizaciones de la invención pueden prever que las fibras de vidrio y/o las fibras de carbono se utilicen como fibras unidireccionales y/o como fibras adicionales y/o como fibras superficiales. Los materiales compuestos a base de fibras que consisten en fibras de vidrio y/o fibras de carbono tienen una resistencia mecánica comparativamente alta y un peso o densidad comparativamente bajos, respectivamente. Especialmente el uso de fibras de carbono para la fabricación del perfil facilita la fabricación de grandes cubiertas de álabes o grandes palas de la turbina eólica, respectivamente, debido a la alta estabilidad mecánica de los materiales basados en fibras de carbono. Las fibras de carbono, que se aplican como fibras superficiales, también pueden mejorar las propiedades eléctricas del perfil, ya que las fibras de carbono son conductoras de la electricidad, de manera que la integración del perfil, por ejemplo, en un sistema de protección contra rayos de la pala de la turbina eólica, se facilita gracias a las fibras conductoras de la electricidad en la superficie del perfil.
En una realización de la invención, se puede prever que una o más esteras que comprenden fibras biaxiales o triaxiales se utilicen como fibras adicionales y/o como fibras superficiales. De esta manera, no sólo se introducen fibras individuales o mechas de fibras como filamentos en el proceso, sino que también se pueden utilizar esteras que comprenden fibras alineadas de diferente resistencia, por ejemplo, de manera biaxial o triaxial. De este modo, se pueden conseguir disposiciones más complejas para la estructura de fibras del perfil tanto añadiendo esteras biaxiales y/o triaxiales como fibras adicionales antes del moldeado del perfil y/o añadiendo esteras biaxiales o triaxiales de fibras como fibras superficiales a la superficie exterior del perfil después del moldeado. Naturalmente, pueden utilizarse esteras biaxiales y/o triaxiales de fibras de carbono y/o fibras de vidrio.
Un perfil de acuerdo con la invención se define en la reivindicación 8 y comprende uno o más filamentos y/o capas de fibras unidireccionales o mechas de fibras unidireccionales dispuestas a lo largo de una dirección longitudinal del perfil y una o más fibras adicionales o mechas de fibras adicionales que están dispuestas bajo un ángulo con respecto a las fibras unidireccionales, y/o una o más fibras superficiales o mechas de fibras superficiales que están dispuestas en la superficie exterior del perfil moldeado. El perfil de acuerdo con la invención se fabrica por un método de acuerdo con la invención.
Las características y ventajas antes mencionadas del método para fabricar un perfil también se aplican para el perfil de acuerdo con la divulgación.
Una cubierta de álabe de acuerdo con la invención comprende al menos un perfil de acuerdo con la invención y/o al menos un perfil fabricado de acuerdo con un método de acuerdo con la invención.
Una pala de turbina eólica de acuerdo con la invención comprende una cubierta de álabe de acuerdo con la invención.
Tanto para una cubierta de álabe de acuerdo con la invención como para una pala de turbina eólica de acuerdo con la invención, se aplican respectivamente las características y las ventajas descritas para el método para la fabricación de un perfil y el perfil de acuerdo con la invención.
Las características y ventajas adicionales de la divulgación se hacen evidentes a partir de la realización discutida a continuación, así como de las figuras. Las figuras muestran:
Figura 1, vista esquemática de una turbina eólica,
Figura 2, una vista esquemática de una disposición utilizada para realizar una primera realización de un método de acuerdo con la divulgación,
Figura 3, una vista esquemática de una segunda disposición utilizada para realizar una segunda realización de un método de acuerdo con la invención,
Figura 4, una primera realización de un perfil de acuerdo con la invención, con fibras superficiales,
Figura 5, una segunda realización de un perfil no de acuerdo con la invención, con fibras superficiales,
Figura 6, una tercera realización de un perfil no de acuerdo con la invención, con fibras superficiales,
En la figura 1 se muestra una vista esquemática de una turbina eólica. La turbina eólica 1 comprende una pluralidad de palas de la turbina eólica 2, que están unidas a un buje 3 de la turbina eólica 1. Cada pala de la turbina eólica 2 comprende una o más cubiertas de álabes 4 que mantienen la estabilidad mecánica de las palas de la turbina eólica 2 durante el funcionamiento de la turbina eólica 1. La posición de la cubierta de álabes 4 dentro de las palas de la turbina eólica 2 se representa esquemáticamente mediante las líneas discontinuas. Cada cubierta de álabe 4 puede comprender uno o más perfiles 5. Para asegurar tanto una alta estabilidad mecánica de dicho perfil 5 como un peso comparativamente bajo, estos perfiles 5 pueden estar fabricados de un material compuesto a base de fibra, en particular a base de fibra de vidrio o de carbono.
En la figura 2, se muestra esquemáticamente una disposición para realizar un método para la fabricación de un perfil 5 para una cubierta de álabe 4 de acuerdo con la divulgación. El perfil 5 se fabrica en un proceso de pultrusión, en donde una pluralidad de fibras unidireccionales 6 o mechas de fibras unidireccionales se colocan en una herramienta 7 utilizada para fundir el perfil 5. El perfil 5 se representa sólo esquemáticamente como una pluralidad de fibras. El perfil 5 puede tener, por ejemplo, una sección transversal rectangular. Naturalmente, también son posibles otras formas para la sección transversal. En esta realización, dos fibras adicionales 8 se introducen en el proceso de pultrusión antes del moldeado de las fibras en la herramienta 7. Para distinguirse de mejor manera, las fibras adicionales 8 se dibujan con una línea más gruesa que las fibras unidireccionales 6. Sin embargo, las fibras adicionales o las mechas de fibras adicionales pueden tener el mismo espesor que las fibras unidireccionales 6. Para lograr una alineación de las fibras adicionales 8, en la que están dispuestas bajo un ángulo con respecto a las fibras unidireccionales 6, las fibras adicionales 8 se enrollan alrededor de las fibras unidireccionales 6. Esto puede lograrse, por ejemplo, moviendo los rollos 9 de las fibras adicionales 8 en una trayectoria circular 10 alrededor de las fibras unidireccionales 6. El sentido de giro se indica mediante una flecha 11.
En la herramienta 7, el perfil 5 puede ser fundido por ejemplo por moldeado por inyección. Por lo tanto, por ejemplo, se inyecta un pegamento o un adhesivo en la estructura de la fibra en la herramienta 7. Después, el perfil 5 fabricado de esta manera puede solidificarse en una etapa posterior del proceso de curado.
En la figura 3, se muestra una realización alternativa para una disposición para realizar una realización del método de acuerdo con la invención. En esta realización, las fibras unidireccionales 6 se utilizan como fibras adicionales 8. Una disposición de las fibras adicionales 8 bajo un ángulo con respecto a la dirección de las fibras unidireccionales 6 se consigue desviando las fibras adicionales 8 en una dirección perpendicular a la dirección de las fibras unidireccionales o a la dirección longitudinal del perfil, respectivamente. Esto puede realizarse, por ejemplo, utilizando uno o más miembros de desviación 12, que se mueven alternativamente en una dirección transversal a la dirección de las fibras unidireccionales o a la dirección longitudinal del perfil, respectivamente. La dirección de movimiento de los miembros de desviación 12 se indica mediante una flecha 13.
En la figura 4, se muestra una realización de un perfil 5 de acuerdo con la invención. Durante la fabricación del perfil 5, una o más fibras superficiales 14 o mechas de fibras superficiales 14 pueden ser dispuestas en el exterior del perfil 5. Las fibras superficiales 14 o mechas de fibras superficiales 14 pueden ser por ejemplo enrolladas alrededor de una superficie exterior del perfil 5, en donde la superficie exterior comprende una superficie superior 16, superficies laterales 17 y una superficie inferior 18. La disposición de las fibras superficiales 14 puede producirse, por ejemplo, directamente después de que el perfil 5 salga de la herramienta 7 y antes de un proceso de curado. Directamente después de salir de la herramienta 7, la superficie exterior del perfil puede ser pegajosa debido al adhesivo inyectado en la herramienta 7. Mediante el enrollado las fibras superficiales 14 pueden adherirse a la superficie del perfil 5.
Las fibras superficiales 14 están dispuestas en la superficie exterior, de manera que están alineadas bajo un ángulo con respecto a las fibras unidireccionales del perfil 5, que están dispuestas a lo largo de eje longitudinal del perfil 5. El eje longitudinal del perfil se indica mediante una flecha 15. Las fibras superficiales 14 están dispuestas en la superficie superior 16 bajo un ángulo de aproximadamente 45° con respecto a las fibras unidireccionales del perfil 5 dispuestas en la dirección longitudinal del perfil 5. En la superficie lateral 17 las fibras superficiales 14 o mechas de fibras superficiales 14 están dispuestas perpendicularmente a la dirección longitudinal del perfil 5.
También es posible que las fibras superficiales 14 estén dispuestas en la superficie lateral 17 bajo el mismo ángulo que en el lado superior 16 y/o en el lado inferior 18 del perfil 5. También es posible que las fibras superficiales 14 en el lado superior 16 y en el lado inferior 18 estén dispuestos bajo el mismo ángulo con respecto a la dirección longitudinal del perfil 5. Los ángulos, bajo los cuales las fibras superficiales pueden estar alineadas, pueden ser por ejemplo de 15°, 30°, 45°, 60° y/o 90° o cualquier otro ángulo.
También es posible que las fibras superficiales 14 estén dispuestas en la superficie exterior del perfil 5 después de un proceso de rectificado, que ocurre por ejemplo antes de un uso del perfil 5 para la fabricación de una cubierta de álabe 4 y/o una pala de turbina eólica 2. Las fibras superficiales 14 o mechas de fibras superficiales 14 aumentan la rugosidad de la superficie del perfil 5 mejorando un proceso de inyección de resina en un procesamiento posterior del perfil 5.
En la figura 5, se muestra una segunda realización de un perfil 5 no de acuerdo con la invención. En esta realización, las fibras superficiales 14 están dispuestas en la superficie superior 16 del perfil 5 en la dirección longitudinal del perfil 5 indicada por la flecha 15. Es posible que las fibras superficiales 14 estén dispuestas paralelas o sustancialmente paralelas a las fibras unidireccionales alineadas a lo largo de la dirección longitudinal del perfil 5. En la figura 6, se muestra una tercera realización de un perfil 5 no de acuerdo con la invención. En esta realización, las fibras superficiales 14 o mechas de fibras superficiales 14 están dispuestas en la cara superior 16 del perfil 5 perpendicularmente a la dirección longitudinal del perfil 5 indicada por la flecha 15. Es posible que las fibras superficiales 14 sólo cubran una parte de esta superficie superior 16, de manera que permanece el espacio entre las fibras o mechas de fibras, aumentando la rugosidad de la superficie y facilitando el posterior procesamiento del perfil 5 en la fabricación de una cubierta de álabe y/o una pala de turbina eólica. Además de una orientación perpendicular a la dirección longitudinal del perfil, también es posible una orientación de las fibras superficiales bajo otros ángulos como de 15°, 30°, 45°, 60° y/o 90° o cualquier otro ángulo.
Naturalmente, es posible que una disposición de las fibras superficiales, como la mostrada anteriormente, se combine con un método de fabricación de acuerdo con la figura 2 o la figura 3. En particular, es posible que la disposición de las fibras superficiales 14 se produzca después del proceso de pultrusión del perfil 5 y/o durante el proceso de pultrusión y/o después de la fundición del perfil 5 en la herramienta 17.
Aunque la presente invención se ha descrito en detalle con referencia a la realización preferida, la presente invención no está limitada por los ejemplos divulgados de los que el experto puede derivar otras variaciones, en donde el alcance de la protección está definido por las reivindicaciones anexas.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Método para la fabricación de un perfil (5) para una cubierta de álabe (4) para una pala de turbina eólica (2), en donde el perfil (5) se fabrica en un proceso de pultrusión utilizando uno o más filamentos y/o capas de fibras unidireccionales (6) o mechas de fibras unidireccionales (6) dispuestas a lo largo de una dirección longitudinal del perfil (5) y una herramienta (7) para el moldeado de las fibras, en donde una o más fibras adicionales (8) o mechas de fibras adicionales (8) se introducen en el proceso de pultrusión antes del moldeado, en donde se utilizan como fibras adicionales (8) o mechas de fibras adicionales (8) las fibras unidireccionales (6) o las mechas de fibras unidireccionales (6), que se desvían en una dirección transversal antes de ser incorporadas en la herramienta (7), en donde las fibras adicionales están dispuestas bajo un ángulo con respecto a las fibras unidireccionales (6), y/o en donde una o más fibras superficiales (14) o mechas de fibras superficiales (14) se introducen en el proceso de pultrusión después del moldeado, en donde las fibras superficiales (14) están dispuestas en la superficie exterior del perfil moldeado (5), en donde la una o más fibras superficiales (14) o mechas de fibras superficiales (14) se enrollan alrededor de la superficie exterior del perfil (5) en un ángulo con respecto a la dirección longitudinal del perfil (5).
2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la una o más fibras adicionales (8) introducidas antes del moldeado se enrollan alrededor de las fibras unidireccionales (6) incorporadas a la herramienta.
3. El método de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque después de la disposición de una o más fibras superficiales (14) en la superficie exterior del perfil (5), se lleva a cabo una etapa de curado que comprende el curado del perfil (5).
4. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque antes de la disposición de una o más fibras superficiales (14) en la superficie exterior del perfil (5), se realice una etapa de rectificado que comprenda el rectificado de la superficie exterior del perfil (5).
5. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la una o más fibras superficiales (14) o mechas de fibras superficiales (14) están dispuestas a lo largo de la dirección longitudinal del perfil (5) y/o en un ángulo, en particular en un ángulo de aproximadamente 90°, con respecto a la dirección longitudinal que cubre la superficie exterior al menos parcialmente.
6. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las fibras de vidrio y/o las fibras de carbono se utilicen como fibras unidireccionales (6) y/o como fibras adicionales (8) y/o como fibras superficiales (14).
7. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una o más esteras que comprenden fibras biaxiales o triaxiales se utilizan como fibras adicionales (8) y/o como fibras superficiales (14).
8. Perfil producido de acuerdo con el método de una de las reivindicaciones anteriores, que comprende uno o más filamentos y/o capas de fibras unidireccionales (6) o mechas de fibras unidireccionales (6) dispuestas a lo largo de una dirección longitudinal del perfil (5) y una o más fibras adicionales (8) o mechas de fibras adicionales, que se desvían en sentido transversal y se disponen bajo un ángulo respecto a las fibras unidireccionales (6), y/o una o más fibras superficiales (14) o mechas de fibras superficiales (14), que están dispuestas en la superficie exterior del perfil moldeado (5) y enrolladas alrededor de la superficie exterior del perfil (5) en un ángulo con respecto a la dirección longitudinal del perfil (5).
9. Cubierta de álabe (4) que comprende al menos un perfil (5) fabricado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7 o al menos un perfil de acuerdo con la reivindicación 8.
10. Pala de turbina eólica (2) que comprende una cubierta de álabe (4) de acuerdo con la reivindicación 9.
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