ES2882504T3 - Molino en seco horizontal - Google Patents
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Abstract
Molino en seco horizontal (10) que comprende: un tanque de molienda (14) que tiene una cámara de molienda tubular (12), y una sección (13) de suministro de materia prima tubular que conecta de manera continua a la cámara de molienda (12) para suministrar una materia prima a la cámara de molienda (12), estableciéndose un diámetro de la sección (13) de suministro de materia prima para que sea menor que un diámetro de la cámara de molienda (12); una sección de entrada de materia prima proporcionada en un extremo del tanque de molienda (14); una sección (20) de descarga de materia prima proporcionada en el otro extremo del tanque de molienda (14) por medio de un elemento (18) de separación de medios; medios de molienda (M) establecidos en la cámara de molienda (12); un árbol de accionamiento rotatorio horizontal (24) que se extiende en la sección (13) de suministro de materia prima y la cámara de molienda (12) del tanque de molienda (14); un elemento (26) de suministro de materia prima dispuesto en la sección (13) de suministro de materia prima y unido al árbol de accionamiento rotatorio horizontal (24), estando configurado el elemento (26) de suministro de materia prima para suministrar la entrada de materia prima al interior de la sección (13) de suministro de materia prima desde la sección de entrada de materia prima, a la cámara de molienda (12), mientras se acciona rotatoriamente por el árbol de accionamiento rotatorio horizontal (24), siendo el elemento (26) de suministro de materia prima un dispositivo de generación de empuje mecánico configurado para hacerse rotar para dar, de ese modo, a la entrada de materia prima desde la sección de entrada de materia prima, empuje hacia la cámara de molienda (12), estableciéndose un diámetro de dicho dispositivo de generación de empuje mecánico (26) en un valor pequeño según el diámetro de la sección (13) de suministro de materia prima, para impedir el soplado hacia arriba de la entrada de materia prima desde la sección de entrada de materia prima al interior de la sección (13) de suministro de materia prima; y un elemento de agitación (28) dispuesto en la cámara de molienda (12) y unido al árbol de accionamiento rotatorio horizontal (24), estando configurado el elemento de agitación para agitar la materia prima suministrada desde la sección (13) de suministro de materia prima, mientras se acciona rotatoriamente por el árbol de accionamiento rotatorio horizontal (24), en el que el dispositivo de generación de empuje mecánico es un tornillo (26), caracterizado porque un extremo radialmente externo del tornillo está formado en una forma afilada proporcionando una superficie (26b) de relieve dispuesto en ángulo agudo, en un lado opuesto a una superficie de transporte del tornillo (26).
Description
DESCRIPCIÓN
Molino en seco horizontal
Campo técnico
La presente invención se refiere a un molino en seco horizontal. El molino en seco horizontal de la presente invención es particularmente adecuado para su uso en, pero no está limitado a, moler para dar partículas finas una materia prima, tal como alúmina, nitruro de silicio, carburo de silicio, material dieléctrico, material magnético, óxido de hierro, sílice, material de batería, carbono, óxido de magnesio, carbonato de calcio, material cerámico, material inorgánico, o cualquier otro material pulverizado en seco.
Antecedentes de la técnica
Como un molino en seco horizontal convencional, se ha conocido un tipo descrito en el documento JP-U 7-8034B. El molino en seco horizontal descrito en esta publicación comprende: una cámara de molienda tubular circular que tiene una boquilla de entrada de materia prima dispuesta en un extremo de la misma, una sección de descarga de material pulverizado dispuesta en el otro extremo de la misma, y un separador dispuesto adyacente a la sección de descarga; un tornillo que sirve como un elemento de generación de empuje dispuesto en el lado de un extremo de la cámara de molienda; un elemento de agitación proporcionado de manera rotatoria en la cámara de molienda y que tiene una pluralidad de brazos implantados alrededor de un árbol rotatorio para que sirvan como elementos de agitación; y medios de molienda que llenan la cámara de molienda. En este molino en seco horizontal, una entrada de materia prima al interior de la cámara de molienda a través de la boquilla de entrada de material se empuja hacia la sección de descarga por el tornillo, de modo que se agita junto con los medios de molienda y se pulveriza por medio de fricción mutua, cizalladura, etc., después de lo cual un producto pulverizado resultante se separa de los medios de molienda por el separador y se descarga desde la sección de descarga.
Sin embargo, en el molino en seco horizontal anterior, el elemento de agitación es un brazo simple. Por lo tanto, cuando una materia prima tiene una alta fluidez, la materia prima pasa a través de la cámara de molienda sin llenar una región superior de la cámara de molienda y llega al separador, de modo que no puede utilizarse suficientemente una capacidad volumétrica de la cámara de molienda, y un tiempo de retención de la materia prima en la cámara de molienda se vuelve más corto, lo que hace imposible utilizar eficazmente los medios de molienda que llenan la cámara de molienda, provocando un deterioro significativo en la eficiencia de molienda.
Por lo tanto, el solicitante de esta solicitud ofreció previamente un molino en seco horizontal capaz de aumentar el tiempo de retención de una materia prima en una cámara de molienda y de producir suficiente capacidad de molienda de los medios de molienda para llevar a cabo eficientemente la molienda de la materia prima, en el documento JP 2007-319726A.
El molino en seco horizontal propuesto en el documento JP 2007-319726A comprende: un tanque de molienda tubular que tiene una cámara de molienda; una sección de entrada de materia prima proporcionada en un extremo del tanque de molienda; una sección de separación de medios proporcionada en el otro extremo del tanque de molienda; medios de molienda establecidos en la cámara de molienda; y un elemento de agitación proporcionado entre un extremo y el otro extremo de la cámara de molienda y dispuesto de manera rotatoria alrededor de un eje de rotación horizontal, y se caracteriza porque el elemento de agitación comprende una pluralidad de discos en forma de cono truncado circulares, que tienen cada uno con una superficie vertical y una superficie de sección decreciente con un tamaño que disminuye gradualmente hacia un extremo del tanque de molienda, y una pluralidad de pasadores, que están dispuestos alternativamente, en el que cada uno de los discos está formado con un orificio de comunicación que se extiende de manera oblicua en una dirección de grosor del disco, y en el que el orificio de comunicación tiene una primera abertura ubicada en la superficie vertical en una posición en un lado periférico relativamente interno del disco, y una segunda abertura ubicada en la superficie de sección decreciente en una posición en un lado periférico externo del disco con respecto a la primera abertura.
Como se describió anteriormente, en el molino en seco horizontal propuesto en el documento JP 2007-319726A, la pluralidad de discos en forma de cono truncado circulares se usan como una parte de elementos de agitación del elemento de agitación, y el orificio de comunicación está formado en cada uno de los discos para extenderse de manera oblicua en la dirección de grosor del disco, específicamente, el orificio de comunicación está configurado para tener una primera abertura ubicada en la superficie vertical en una posición en un lado periférico relativamente interno del disco, y una segunda abertura ubicada en la superficie de sección decreciente en una posición en un lado periférico externo del disco con respecto a la primera abertura, de modo que la materia prima y los medios de molienda en un lado aguas abajo del disco fluyen parcialmente de vuelta a un lado aguas arriba del disco a través del orificio de comunicación. El reflujo hace posible aumentar el tiempo de retención de un material que va a molerse en la cámara de molienda, y realizar una molienda suficiente. En particular, el reflujo hace posible dar una gran energía cinética a los medios de molienda y aumentar una probabilidad de contacto entre los medios de molienda, mejorando de ese modo la capacidad de molienda. Estos permiten que el molino en seco horizontal realice una molienda fina del material.
Mientras tanto, en el molino en seco horizontal que tiene la estructura anterior, en cuanto al suministro de una materia prima a la cámara de molienda, una materia prima que va a pulverizarse se descarga desde un alimentador constante, y se introduce directamente en la cámara de molienda por medio de caída por gravedad. En el molino en seco horizontal, una materia prima que tiene un tamaño de partícula de varios 100 |im puede pulverizarse en varios |im en una sola pasada. Sin embargo, cuando el tamaño de partícula se reduce para que sea igual o inferior a 10 |im, la cohesión se vuelve más fuerte rápidamente, de modo que tales partículas son susceptibles de volver a aglomerarse. Aunque se añade un adyuvante de molienda para abordar la prevención de tal cohesión, los medios y las partículas pulverizadas se empujan hacia arriba a la sección de entrada de material por una fuerza centrífuga producida por la rotación del elemento de agitación, y la sección de entrada de material es apta para obstruirse debido a la adhesión y acumulación de partículas aumentadas en cuanto a fuerza de cohesión, impidiendo de ese modo la operación.
Además, una materia prima con una gravedad específica baja tiene una desventaja, tal como una situación en la que se sopla hacia arriba por una fuerza centrífuga, volviéndose de ese modo capaz de introducirse en el interior de la cámara de molienda.
En el molino en seco horizontal propuesto en el documento JP 2007-319726, la desventaja anterior se ha mejorado hasta cierto punto proporcionando una sección de suministro de materia prima que tiene una longitud dada, en el lado de un extremo del elemento de agitación, para permitir que se introduzca una materia prima en el mismo, y suministrando la entrada de materia prima en la sección de suministro de materia prima, a la cámara de molienda mediante un tornillo o similar, en lugar de introducir directamente la materia prima en la cámara de molienda en la que existe el elemento de agitación.
Sin embargo, en esta sección de suministro de material, también se usa un tornillo o similar, de modo que, debido a una fuerza centrífuga producida por rotación del tornillo o similar, es probable que se produzca el soplado hacia arriba y la adhesión de la materia prima, etc. a la sección de suministro de materia prima. El documento Ep 0015647 A1 da a conocer un molino según el preámbulo de la reivindicación 1.
Lista de documentos de la técnica anterior
[Documentos de patente]
Documento de patente 1: JP-U 7-8034 B
Documento de patente 2: JP 2007-319726 A
Divulgación de la invención
[Problema técnico]
Por lo tanto, un objeto de la presente invención es proporcionar un molino en seco horizontal que sea capaz de evitar el soplado hacia arriba y la adhesión de una materia prima, etc. a una sección de entrada de materia prima.
[Solución al problema técnico]
El objeto anterior se logra mediante el molino en seco horizontal según la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes definen realizaciones ventajosas del mismo.
[Efecto de la invención]
En el molino en seco horizontal de la presente invención, la sección de suministro de materia prima se proporciona en el tanque de molienda además de la cámara de molienda, y, por lo tanto, la sección de entrada de materia prima está dispuesta en la sección de suministro de materia prima, en lugar de estar dispuesta en la cámara de molienda, de modo que sea posible evitar una situación en la que un material pulverizado que se vuelva más propenso a aglomerarse se empuje directamente hacia arriba a la sección de entrada de materia prima o a las proximidades de la misma por una fuerza centrífuga del elemento de agitación. Además, en el molino en seco horizontal de la presente invención, el diámetro de la sección de suministro de materia prima se establece para que sea menor que el diámetro de la cámara de molienda, y el diámetro del dispositivo de generación de empuje mecánico se establece en un valor pequeño según el diámetro de la sección de suministro de materia prima, de modo que una fuerza centrífuga que va a producirse por el dispositivo de generación de empuje mecánico se vuelve más pequeña, y, por lo tanto, el soplado hacia arriba de la entrada de materia prima desde la sección de entrada de materia prima al interior de la sección de suministro de materia prima y una fuerza de empuje hacia arriba contra un material pulverizado que fluye de vuelta desde la cámara de molienda pasan a debilitarse, haciendo posible de ese modo suprimir al máximo la obstrucción de la sección de entrada de materia prima.
En el molino en seco horizontal de la presente invención, el espacio de separación entre el diámetro externo del tomillo como dispositivo de generación de empuje mecánico y el diámetro interno del tanque de molienda en la sección de suministro de material puede establecerse entre 0,5 mm y 1/3 de un diámetro de cada uno de los medios de molienda. En este caso, se hace posible evitar el medio de molienda que puede acelerar el empuje hacia arriba del material pulverizado y la adhesión y acumulación del material pulverizado a la sección de entrada de materia prima, a partir de la introducción en la sección de suministro de materia prima, suprimiendo de ese modo aún más el empuje hacia arriba y la adhesión y la acumulación del material.
En el mismo tipo de molino de agitación de medios en seco convencional, aunque un elemento de agitación está dispuesto en relación opuesta con respecto a una pared interna de una cámara de molienda, con un espacio de separación igual a o mayor que 3 veces de un diámetro de cada uno de los medios, a menudo es el caso que un material procesado se adhiera a la pared interna de la cámara de molienda según una fuerza centrífuga producida por la rotación del elemento de agitación, impidiendo de ese modo la operación.
En el molino en seco horizontal de la presente invención, un componente del elemento de agitación puede configurarse como un elemento en forma de placa, en el que el espacio de separación entre el lado radialmente externo del elemento en forma de placa y el diámetro interno del tanque de molienda en la cámara de molienda puede establecerse entre 0,5 mm y 1/3 de un diámetro de cada uno de los medios de molienda, tal como se define en la reivindicación 4 o 5 adjunta. En este caso, un material pulverizado que se adhiere a la pared interna de la cámara de molienda puede rasparse para impedir la acumulación del mismo.
Además, un espacio de separación entre el lado lateral del elemento en forma de placa adyacente al elemento de separación de medios y el elemento de separación de medios también puede establecerse entre 0,5 mm y 1/3 de un diámetro de cada uno de los medios de molienda. En este caso, un material pulverizado que se adhiere al elemento de separación de medios puede rasparse para impedir la aparición de obstrucción debido a la acumulación del mismo.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en sección que ilustra un molino en seco horizontal según una realización de la presente invención.
La figura 2 es un diagrama esquemático que ilustra una forma de un extremo radialmente externo de un tornillo en la figura 1.
La figura 3 es una vista en sección que ilustra un molino en seco horizontal según otra realización de la presente invención.
La figura 4 es una vista en sección que ilustra una forma de un elemento de agitación en la figura 3.
La figura 5 es una vista en sección que ilustra un molino en seco horizontal según otra realización más de la presente invención.
La figura 6 es una vista en sección que ilustra una forma de un elemento de agitación en la figura 5.
La figura 7 es una vista en sección que ilustra un molino en seco horizontal según otra realización más de la presente invención.
Descripción de realizaciones
Con referencia a los dibujos adjuntos, se describirán ahora los molinos en seco horizontales según diversas realizaciones de la presente invención.
La figura 1 ilustra un molino en seco horizontal 10 según una realización de la presente invención. Este molino en seco horizontal 10 comprende un tanque de molienda 14 tubular circular horizontal que tiene internamente una cámara de molienda 12 y una sección 13 de suministro de material tubular circular que conecta de manera continua a la cámara de molienda 12 en relación concéntrica para suministrar una materia prima a la cámara de molienda 12. Preferiblemente, la cámara de molienda 14 está hecha de un material cerámico, tal como alúmina, alúminacircona o nitruro de silicio como material resistente al calor. El tanque de molienda 14 tiene un extremo (en un lado aguas arriba en cuanto a un flujo de una materia prima; este lado se denominará de aquí en adelante en el presente documento como “un extremo” en cuanto a todos los elementos y componentes) dotado de una carcasa 16, y el otro extremo (en un lado aguas abajo en cuanto al flujo de la materia prima; este lado se denominará de aquí en adelante en el presente documento como “el otro extremo” en cuanto a todos los elementos y componentes) dotado de un elemento 18 de separación de medios (separador) y una caja de descarga 20 para descargar un producto pulverizado a través del mismo. La sección 13 de suministro de material en un extremo del tanque de molienda 14 está dotada de una boquilla 22 de entrada de material como se ilustra en la figura. Una estructura del elemento 18
de separación de medios (separador) no está particularmente limitada. Por ejemplo, puede ser un elemento en forma de placa formado con una pluralidad de hendiduras u orificios.
Se proporciona un árbol de accionamiento rotatorio 24 dentro del tanque de molienda 14 para extenderse horizontalmente desde la carcasa 16 hasta la cámara de molienda 12 a través de la sección 13 de suministro de material. El árbol de accionamiento rotatorio 24 está dispuesto en relación coaxial con el tanque de molienda 14. Se proporciona un tornillo 26 en el interior de la sección 13 de suministro de material y en el árbol de accionamiento rotatorio 24 en una posición en el lado de un extremo (justo debajo de la boquilla 22 de entrada de material) para servir como un dispositivo de generación de empuje mecánico para dar, a un material que va a molerse como materia prima introducida desde la boquilla 22 de entrada de material, empuje hacia el otro extremo, es decir, hacia la cámara de molienda 12. Un primer brazo de agitación 30 y un segundo brazo de agitación 32 que son elementos de agitación que forman un elemento de agitación 28 se proporcionan en el interior de la cámara de molienda 12 y en el árbol de accionamiento rotatorio 24 en una posición en el lado del otro extremo con respecto al tornillo 26, y dispuestos alternativamente a intervalos en una dirección axial del árbol de accionamiento rotatorio 24. El primer brazo de agitación 30 es un elemento similar a un pasador implantado en el árbol de accionamiento rotatorio 24. El segundo brazo de agitación 32 es un disco 38 en forma de cono truncado circular que tiene una superficie de sección decreciente con un tamaño que disminuye gradualmente hacia un extremo del tanque de molienda 14 y una superficie vertical 36. Como se ilustra en la figura, el disco 38 está formado con una pluralidad de orificios de comunicación 40, cada uno de los cuales se extiende de manera oblicua en una dirección de grosor del disco. Es preferible proporcionar la pluralidad de orificios de comunicación 40 en intervalos uniformes en una dirección circunferencial del disco 38. Cada uno de los orificios de comunicación 40 tiene una primera abertura 42 ubicada en la superficie vertical 34 en una posición en un lado periférico relativamente interno de la misma, y una segunda abertura 44 ubicada en la superficie de sección decreciente 34 en una posición en un lado periférico externo de la misma con respecto a la primera abertura 42. Basándose en los orificios de comunicación 40 proporcionados en el disco 38, un reflujo de una mezcla de medios de molienda M y el material con el que se llena la cámara de molienda 12 se produce alrededor del disco 38. Preferiblemente, el elemento de agitación 28 está dotado además de un brazo de extremo distal 38a como se ilustra en la figura, en su extremo distal (en el lado más cercano al elemento 18 de separación de medios). Preferiblemente, el elemento de agitación 28 está hecho de un material cerámico, tal como circona, nitruro de silicio o alúmina como material resistente a la abrasión. Preferiblemente, el medio de molienda M es un tipo que tiene un diámetro de partícula de varios mm, y se llena para representar aproximadamente del 50 al 75 % del volumen de la cámara de molienda 12.
Como se ilustra en la figura, en el molino en seco horizontal 10, un diámetro de la sección 13 de suministro de materia prima se establece para que sea menor que un diámetro de la cámara de molienda 12, y un diámetro del tornillo 26 como el dispositivo de generación de empuje mecánico se establece en un valor pequeño según el diámetro de la sección 13 de suministro de materia prima. Preferiblemente, el diámetro de la sección 13 de suministro de materia prima se establece en aproximadamente de 1/3 a 1/2 del diámetro de la cámara de molienda 12. Si el diámetro de la sección 13 de suministro de materia prima se reduce más allá del intervalo anterior, el suministro de un material que va a molerse (materia prima) a la cámara de molienda 12 se vuelve insuficiente, de modo que la eficiencia de funcionamiento se vuelve pobre. Por otro lado, si se incrementa más allá del intervalo anterior, el diámetro del tornillo 26 también aumenta, de modo que el efecto de supresión de fuerza centrífuga se vuelve insuficiente.
Preferiblemente, un espacio de separación e1 entre un diámetro externo del tornillo 26 y un diámetro interno del tanque de molienda 14 en la sección 13 de suministro de material se establece entre 0,5 mm y 1/3 del diámetro de cada uno de los medios de molienda. Si un valor de e1 es menor de 0,5 mm, la configuración de máquina se vuelve más difícil, y, si excede 1/3 del diámetro de cada uno de los medios de molienda, es probable que los medios de molienda M se atrapen entre el extremo radialmente externo del tornillo 26 y la pared interna del tanque de molienda 14.
Según la invención, como se ilustra en la figura 2, el extremo radialmente externo del tornillo 26 está formado en una forma afilada proporcionando una superficie 26b de relieve dispuesto en ángulo agudo, en un lado opuesto con respecto a una superficie de transporte 26a del tornillo 26, impidiendo de ese modo el atrapamiento de sustancias extrañas y los medios de molienda.
El árbol de accionamiento rotatorio 24 está soportado de manera rotatoria por la carcasa 16 a través de un cojinete 46 y conectado a una fuente de accionamiento a través de un mecanismo de accionamiento bien conocido no ilustrado de tal manera que se accione de manera rotatoria. El árbol de accionamiento rotatorio 24 está sellado en una posición entre el cojinete 46 y el tornillo 26, por ejemplo, mediante una junta estanca a aceite 48, para mantener el interior de la cámara de molienda 12 en un estado herméticamente sellado. Se proporciona un anillo de cierre hidráulico 50 en el árbol de accionamiento rotatorio 24 en una posición en el lado de la cámara de molienda 12 con respecto a la junta estanca a aceite 48 (una posición adyacente a la junta estanca a aceite), y se proporciona un paso de guía de gas 52 para comunicarse con el anillo de cierre hidráulico 50. El canal de guía de gas 52 permite que se introduzca gas tal como aire a través del mismo. El gas introducido fluye al interior de la cámara de molienda 12 a través del anillo de cierre hidráulico 50 para impedir que la materia prima se introduzca en la junta estanca a aceite 48. El gas también tiene la función de fluidizar un material que va a molerse (polvo), potenciando de ese
modo la fluidez.
Se proporciona una camisa 54 alrededor de una pared periférica externa del tanque de molienda 14 para formar un espacio en actuación conjunta con el tanque de molienda 14, y el agua de enfriamiento pasa a través del interior de la camisa 54 para enfriar el tanque de molienda y la cámara de molienda. En la figura, los códigos 56 y 58 indican una boquilla de entrada de agua de enfriamiento y una boquilla de salida de agua de enfriamiento, respectivamente.
A continuación, se describirá un funcionamiento del molino en seco horizontal 10 anterior.
En primer lugar, cuando se suministra una cantidad fija de material que va a molerse a la boquilla 22 de suministro de materia prima desde un alimentador constante apropiado (no ilustrado), el material cae en el tornillo 26 en la cámara de molienda 12, y luego se empuja hacia el otro extremo de la cámara de molienda 12 mediante el tornillo 26. En este proceso, el empuje para el material, se incrementa aún más mediante gas introducido a través del canal de guía de gas 52.
La materia prima se agita rotatoriamente junto con los medios de molienda M mediante el elemento de agitación 28 y se pulveriza gradualmente bajo presión entre los medios de molienda M, la fuerza impulsiva y la acción de moler, mientras se transporta hacia el otro extremo a través de la cámara de molienda 12. Durante la pulverización, se produce un movimiento en el que una parte de la materia prima y los medios de molienda M se introducen en la primera abertura 42 del disco 34 y se descargan desde la segunda abertura 44 a través del orificio de comunicación 40, de modo que se forma un reflujo. Este reflujo hace posible aumentar un tiempo de retención de la materia prima en la cámara de molienda, para realizar una molienda suficiente. Particularmente, este reflujo hace posible dar una gran energía cinética a los medios de molienda, aumentando de ese modo la probabilidad de contacto entre los medios de molienda para potenciar la capacidad de molienda.
El material suficientemente pulverizado y en polvo fino se separa de los medios de molienda M por el elemento 18 de separación de medios (separador) y se recoge como un producto en la caja de descarga 20 después de pasar a través del elemento de separación de medios.
Puede surgir un problema de que un material que va a molerse (polvo) tiende a aglomerarse junto con la pulverización, y se hace más grande sin pulverizarse, aunque se aplique energía de molienda. Este problema puede superarse añadiendo un adyuvante de molienda, tal como alcohol, desde la boquilla 22 de suministro de materia prima.
Durante la operación de molienda, la cámara de molienda 12 se mantiene a una temperatura dada haciendo circular agua de enfriamiento a través de la camisa 54.
En la realización anterior, el elemento de agitación 28 está compuesto por el primer brazo de agitación 30 y el segundo brazo de agitación 32 unidos al árbol de accionamiento rotatorio 24. Alternativamente, el elemento de agitación 28 puede estar compuesto por un elemento de placa 100 como se ilustra en las figuras 3 y 4, o un elemento en forma de placa 200 como se ilustra en las figuras 5 y 6.
El elemento en forma de placa 100 ilustrado en las figuras 3 y 4 es una pluralidad de elementos en forma de placa rectangular, cada uno de los cuales se extiende a lo largo del árbol de accionamiento rotatorio horizontal 24 y que se extiende radialmente desde el árbol de accionamiento rotatorio horizontal. Cada uno de los elementos en forma de placa 100 tiene una pluralidad de aberturas circulares 102 para lograr reflujo de una materia prima y los medios de molienda M.
El elemento en forma de placa 200 ilustrado en las figuras 5 y 6 es un elemento en forma de placa que se extiende a lo largo del árbol de accionamiento rotatorio horizontal 24 y que se extiende radialmente desde el árbol de accionamiento rotatorio horizontal 24. El elemento en forma de placa 200 está formado con una abertura rectangular 202 que se extiende radialmente hacia fuera desde el árbol de accionamiento rotatorio horizontal 24 por una longitud dada, para lograr reflujo de una materia prima y los medios de molienda M.
Preferiblemente, cada uno de un espacio de separación e2 entre un lado radialmente externo del elemento en forma de placa 100 (200) y un diámetro interno del tanque de molienda en la cámara de molienda, y un espacio de separación e3 entre un lado lateral del elemento en forma de placa adyacente al elemento de separación de medios y el elemento 18 de separación de medios está entre 0,5 mm y 1/3 de un diámetro de cada uno de los medios de molienda. En este caso, se hace posible raspar un material pulverizado que se adhiere a una pared interna de la cámara de molienda y al elemento de separación de medios para impedir la acumulación del mismo. También es posible impedir que los medios de molienda, etc. se atrapen en el espacio de separación.
Además, como se ilustra en la figura 4 (6), un extremo radialmente externo del elemento en forma de placa 100 (200) está formado preferiblemente en una forma afilada proporcionando una superficie 104 (204) de relieve dispuesto en ángulo agudo, en un lado aguas abajo del elemento en forma de placa en cuanto a su sentido de
rotación, impidiendo de ese modo el atrapamiento de sustancias extrañas y los medios.
Aunque las realizaciones anteriores se han descrito basándose en una estructura en la que el tomillo 26 y el elemento de agitación 28 están dispuestos en el árbol de accionamiento rotatorio en este orden desde el lado de la fuente de accionamiento, la disposición entre el tornillo 26 y el elemento de agitación 28 puede invertirse como se ilustra en la figura 7.
Como se mencionó anteriormente, en el molino en seco horizontal de la presente invención, el diámetro de la sección de suministro de materia prima se establece para que sea menor que el diámetro de la cámara de molienda, y el diámetro del dispositivo de generación de empuje mecánico se establece en un valor pequeño según el diámetro de la sección de suministro de materia prima, de modo que la fuerza centrífuga que va a producirse por el dispositivo de generación de empuje mecánico se vuelve más pequeña, y, por lo tanto, el soplado hacia arriba de la entrada de materia prima desde la sección de entrada de materia prima a la sección de suministro de materia prima y una fuerza de empuje hacia arriba contra un material pulverizado que fluye de vuelta desde la cámara de molienda se debilitan, haciendo posible de ese modo suprimir al máximo la obstrucción de la sección de entrada de materia prima.
Explicación de códigos
10 molino en seco horizontal
12 cámara de molienda
13 sección de suministro de materia prima
14 tanque de molienda
16 carcasa
18 elemento de separación de medios
20 caja de descarga
22 boquilla de entrada de materia prima
24 árbol de accionamiento rotatorio
26 tornillo
26a superficie de transporte
26b superficie inclinada
28 elemento de agitación
30 primer brazo de agitación
32 segundo brazo de agitación
34 superficie de sección decreciente
36 superficie vertical
38 disco
40 orificio de comunicación
42 primera abertura
44 segunda abertura
46 cojinete de árbol
48 junta estanca a aceite
50 anillo de cierre hidráulico
canal de guía de gas
camisa
boquilla de entrada de agua de enfriamiento boquilla de salida de agua de enfriamiento elemento en forma de placa
abertura
superficie inclinada
elemento en forma de placa
abertura
superficie inclinada
Claims (6)
1. Molino en seco horizontal (10) que comprende:
un tanque de molienda (14) que tiene una cámara de molienda tubular (12), y una sección (13) de suministro de materia prima tubular que conecta de manera continua a la cámara de molienda (12) para suministrar una materia prima a la cámara de molienda (12), estableciéndose un diámetro de la sección (13) de suministro de materia prima para que sea menor que un diámetro de la cámara de molienda (12);
una sección de entrada de materia prima proporcionada en un extremo del tanque de molienda (14);
una sección (20) de descarga de materia prima proporcionada en el otro extremo del tanque de molienda (14) por medio de un elemento (18) de separación de medios;
medios de molienda (M) establecidos en la cámara de molienda (12);
un árbol de accionamiento rotatorio horizontal (24) que se extiende en la sección (13) de suministro de materia prima y la cámara de molienda (12) del tanque de molienda (14);
un elemento (26) de suministro de materia prima dispuesto en la sección (13) de suministro de materia prima y unido al árbol de accionamiento rotatorio horizontal (24), estando configurado el elemento (26) de suministro de materia prima para suministrar la entrada de materia prima al interior de la sección (13) de suministro de materia prima desde la sección de entrada de materia prima, a la cámara de molienda (12), mientras se acciona rotatoriamente por el árbol de accionamiento rotatorio horizontal (24), siendo el elemento (26) de suministro de materia prima un dispositivo de generación de empuje mecánico configurado para hacerse rotar para dar, de ese modo, a la entrada de materia prima desde la sección de entrada de materia prima, empuje hacia la cámara de molienda (12), estableciéndose un diámetro de dicho dispositivo de generación de empuje mecánico (26) en un valor pequeño según el diámetro de la sección (13) de suministro de materia prima, para impedir el soplado hacia arriba de la entrada de materia prima desde la sección de entrada de materia prima al interior de la sección (13) de suministro de materia prima; y
un elemento de agitación (28) dispuesto en la cámara de molienda (12) y unido al árbol de accionamiento rotatorio horizontal (24), estando configurado el elemento de agitación para agitar la materia prima suministrada desde la sección (13) de suministro de materia prima, mientras se acciona rotatoriamente por el árbol de accionamiento rotatorio horizontal (24),
en el que el dispositivo de generación de empuje mecánico es un tornillo (26), caracterizado porque un extremo radialmente externo del tornillo está formado en una forma afilada proporcionando una superficie (26b) de relieve dispuesto en ángulo agudo, en un lado opuesto a una superficie de transporte del tornillo (26).
2. Molino en seco horizontal (10) tal como se define en la reivindicación 1, en el que un espacio de separación (e1) entre un diámetro externo del tornillo (26) y un diámetro interno del tanque de molienda (14) en la sección (13) de suministro de material está entre 0,5 mm y 1/3 de un diámetro de cada uno de los medios de molienda (M).
3. Molino en seco horizontal (10) tal como se define en la reivindicación 1 o 2, en el que un diámetro de la sección de suministro de material se establece para que sea de aproximadamente 1/3 a aproximadamente 1/2 de un diámetro de la cámara de molienda.
4. Molino en seco horizontal (10) tal como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el elemento de agitación (28) comprende una pluralidad de elementos en forma de placa rectangular (100, 200) que se extienden cada uno a lo largo del árbol de accionamiento rotatorio horizontal (24) y que se extienden radialmente desde el árbol de accionamiento rotatorio horizontal (24), teniendo cada uno de los elementos en forma de placa (100, 200) una pluralidad de aberturas (102, 202), y en el que cada uno de un espacio de separación (e2) entre un lado radialmente externo del elemento en forma de placa (100, 200) y un diámetro interno del tanque de molienda (14) en la cámara de molienda (12), y un espacio de separación (e3) entre un lado lateral del elemento en forma de placa (100, 200) adyacente al elemento (18) de separación de medios y el elemento (18) de separación de medios está entre 0,5 mm y 1/3 de un diámetro de cada uno de los medios de molienda (M).
5. Molino en seco horizontal (10) tal como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el elemento de agitación (28) comprende una pluralidad de elementos en forma de placa (200), cada uno de los cuales se extiende a lo largo del árbol de accionamiento rotatorio horizontal (24) y que se extiende radialmente desde el árbol de accionamiento rotatorio horizontal (24), estando formado cada uno de los elementos en forma de placa (200) con una abertura rectangular (202) que se extiende radialmente hacia fuera desde el árbol de accionamiento rotatorio horizontal (24) por una longitud dada, teniendo de ese modo una forma de C angular, y en el que cada uno de un espacio de separación (e2) entre un lado radialmente externo del elemento en forma de placa (200) y un diámetro interno del tanque de molienda (14) en la cámara de molienda (12), y un espacio de
separación (e3) entre un lado lateral del elemento en forma de placa (200) adyacente al elemento (18) de separación de medios y el elemento (18) de separación de medios está entre 0,5 mm y 1/3 de un diámetro de cada uno de los medios de molienda (M).
6. Molino en seco horizontal (10) tal como se define en la reivindicación 4 o 5, en el que un extremo radialmente externo del elemento en forma de placa (100, 200) está formado en una forma afilada proporcionando una superficie (104, 204) de relieve dispuesto en ángulo agudo, en un lado aguas abajo del elemento en forma de placa (100, 200) en cuanto a su sentido de rotación.
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