ES2882036T3 - Medidor de gas de diafragma de amplio intervalo - Google Patents

Abstract

Un medidor de gas de diafragma de amplio intervalo que comprende un núcleo de máquina (100), comprendiendo el núcleo de máquina una cápsula de diafragma (200), dos diafragmas (300), dos tapas de diafragma, un asiento de válvula, una tapa de válvula (400), un medio de ajuste fino (101, 204) y dos grupos de sistemas de transferencia de rotación de cuatro árboles que accionan la tapa de válvula para girar exclusivamente de manera unidireccional con respecto al asiento de válvula bajo un movimiento alternativo de los dos diafragmas, - en el que el asiento de válvula está conectado con la cápsula de diafragma, la tapa de válvula está en conexión deslizante con el asiento de válvula, la cápsula de diafragma comprende dos cámaras de medición, los dos diafragmas están ubicados en las dos cámaras de medición respectivamente, cada uno de los diafragmas divide la cámara de medición correspondiente en dos cavidades de medición (500), cada uno de los diafragmas está conectado con el sistema de transferencia de rotación de cuatro árboles correspondiente, cada grupo de los sistemas de transferencia de rotación de cuatro árboles comprende una biela (102), una barra basculante (103), un árbol vertical (106), un árbol medio, una manivela (600) y una rueda de manivela central (101) que tiene engranajes de transmisión (108), en el que el árbol vertical es un primer árbol giratorio que está en conexión fija con un extremo de la barra basculante, el otro extremo de la barra basculante está articulado a un extremo de la biela, un árbol de rotación para conectar la barra basculante y la biela es un segundo árbol giratorio, el otro extremo de la biela está articulado a la manivela, un árbol central de la manivela es un tercer árbol giratorio, la rueda de manivela central está encamisada en el árbol central, el árbol medio es un cuarto árbol giratorio, la tapa de válvula está dispuesta para que sea coaxial con la rueda de manivela central, y la rotación de la rueda de manivela central alrededor del árbol medio hace que la tapa de válvula gire alrededor del árbol central sincrónicamente; y - las posiciones límite de montaje de los diafragmas se desvían de sus posiciones límite ópticas dentro de un intervalo de -0,5 mm a +0,5 mm, la barra basculante tiene un error angular dentro de un intervalo de -0.8° a +0.8°, el medio de ajuste fino está montado en la rueda de manivela central para ajustar una posición de una entrada de gas de la tapa de válvula con respecto al asiento de válvula cuando uno de los diafragmas está en una posición límite, de modo que una dirección de flujo de gas se cambia antes de que el diafragma alcance la posición límite y, de este modo, las presiones en dos lados del diafragma se equilibran y el diafragma en las cavidades de medición está en un estado sin tensión, en el que la posición límite se refiere a que el tercer árbol giratorio está ubicado en un plano formado por el cuarto árbol giratorio y el segundo árbol giratorio, siendo el primer árbol giratorio, el segundo árbol giratorio, el tercer árbol giratorio y el cuarto árbol giratorio en cada uno de los sistemas de transferencia de rotación de cuatro árboles paralelos entre sí y perpendiculares a un plano donde está ubicada la rueda de manivela central, además, en el que el medio de ajuste fino comprende una rueda de dial (206) y un cuerpo de indicador (204), la rueda de manivela central está provista para que sea un disco de indicador, un árbol de montaje (213) y un árbol de levas hueco (212) están montados en la rueda de dial, el árbol de montaje y el árbol de levas están ubicados en dos lados de un plano donde está ubicada la rueda de dial, el engranaje de transmisión (108) está montado en el árbol de levas, el árbol de levas, el árbol de montaje y el engranaje de transmisión están provistos coaxialmente; la manivela está montada en el disco de indicador, el disco de indicador está provisto además de un orificio central circular (216) coaxial con el disco de indicador, un orificio excéntrico (202) y muescas de escala sucesivas, el árbol de montaje está insertado en el orificio central circular, dos rebajos (203) están provistos respectivamente en los extremos superior e inferior del orificio excéntrico, con los rebajos comunicándose con el orificio excéntrico, el rebajo en el extremo inferior del orificio excéntrico está en comunicación con el orificio central circular, los dos rebajos están provistos uno frente al otro, delimitados por un diámetro del orificio excéntrico y en comunicación entre sí, y un fondo de rebajo del rebajo en el extremo inferior del orificio excéntrico está ubicado entre el orificio central circular y el orificio excéntrico; - un extremo de punta de indicador del cuerpo de indicador está provisto de un saliente para engrane ajustado dentro de las muescas de escala, un árbol de rotación (205) está provisto en un extremo de cola de indicador del cuerpo de indicador, una porción de engrane (211) está provista en un superficie periférica del árbol de rotación, la porción de engrane sobresale hacia afuera en una dirección radial del árbol de rotación, una ranura de engrane (201) está provista en una superficie circunferencial del árbol de montaje, la ranura de engrane es cóncava hacia adentro en una dirección radial del árbol de montaje, el árbol de montaje está conectado con el disco de indicador a través de posicionamiento axial de la porción de engrane y la ranura de engrane, y un pasador excéntrico (208) está provisto en un extremo inferior del árbol de rotación; y - una superficie de rueda de la rueda de dial está provista de un orificio alargado (207), el orificio alargado se extiende en su longitud a lo largo de una dirección radial del engranaje de transmisión, y el pasador excéntrico está insertado en el orificio alargado, cada uno de los rebajos es un rebajo semicircular, y el rebajo semicircular tiene un radio mayor que un radio del orificio excéntrico, y la porción de engrane está provista para que sea de una forma semicircular en consecuencia. y en el que, además, una línea que conecta el árbol de rotación y el orificio central circular se cruza con una línea que conecta la manivela y el orificio central circular, siendo un ángulo incluido de las líneas un ángulo agudo, una superficie lateral del cuerpo de indicador que está cerca de el orificio central circular está provisto para qie sea una superficie de arco, y la superficie de arco es cóncava hacia el otro lado del cuerpo de indicador.

Description

DESCRIPCIÓN

Medidor de gas de diafragma de amplio intervalo

Campo técnico

La presente descripción se refiere al campo técnico de los medidores de gas, y se refiere específicamente a un medidor de gas de diafragma de amplio intervalo.

Antecedentes de la técnica

Para los medidores de gas de diafragma actuales, es difícil garantizar la precisión durante la fabricación ya que sus diafragmas son piezas de caucho flexibles y sus mecanismos de transmisión están compuestos por partes de plástico. Se hacen aceptables cambiando los manguitos de engranaje de los contadores de accionamiento, ajustando el número de dientes de los engranajes y verificándolos con un dispositivo de verificación estándar para medidores de gas. Debido a una amplia distribución de errores y un número limitado de engranajes, el ajuste de precisión para los medidores de gas tiene un cierto intervalo y desvíos. Por lo tanto, la precisión no es suficiente. En el documento CN205118405U se describe un medidor de gas de diafragma.

Resumen

El propósito de la presente descripción es proporcionar un medidor de gas de diafragma de amplio intervalo para aliviar los problemas de escasa exactitud de medición y baja precisión que existen en los medidores de gas de diafragma en la técnica anterior como resultado de la escasa estabilidad operativa de esos medidores de gas.

La presente descripción se realiza de la siguiente manera.

Según el propósito anterior, la presente descripción proporciona un medidor de gas de diafragma de amplio intervalo.

El medidor de gas de diafragma de amplio intervalo incluye un movimiento (núcleo de máquina), incluyendo el movimiento una cápsula de diafragma (cámara de diafragma), dos diafragmas, dos tapas de diafragma, un asiento de válvula, una tapa de válvula, un medio de ajuste fino y dos grupos de sistemas de transferencia de rotación de cuatro árboles que accionan la tapa de válvula para girar de manera unidireccional con respecto al asiento de válvula bajo un movimiento alternativo de los dos diafragmas, específicamente: El asiento de válvula está conectado con la cápsula de diafragma. La tapa de válvula está en conexión deslizante con el asiento de válvula. La cápsula de diafragma incluye dos cámaras de medición, respectivamente. Los dos diafragmas están ubicados en las dos cámaras de medición, respectivamente. Cada uno de los diafragmas divide la cámara de medición correspondiente en dos cavidades de medición. Cada uno de los diafragmas está conectado con el sistema de transferencia de rotación de cuatro árboles correspondiente. Cada grupo de los sistemas de transferencia de rotación de cuatro árboles incluye una biela, una barra basculante, un árbol vertical, un árbol medio, una manivela y una rueda de manivela central que tiene engranajes de transmisión. Específicamente, el árbol vertical es un primer árbol giratorio que está en conexión fija con un extremo de la barra basculante. El otro extremo de la barra basculante está articulado a un extremo de la biela. Un árbol de rotación para conectar la barra basculante y la biela es un segundo árbol giratorio. El otro extremo de la biela está articulado a la manivela. Un árbol central de la manivela es un rercer árbol giratorio. La rueda de manivela central está encamisada en el árbol medio. El árbol medio es un cuarto árbol giratorio. La tapa de válvula está dispuesta para que sea coaxial con la rueda de manivela central. La rotación de la rueda de manivela central alrededor del árbol medio hace que la tapa de válvula gire alrededor del árbol medio sincrónicamente.

Las posiciones límite de montaje de los diafragmas se desvían de sus posiciones límite óptimas dentro de un intervalo de -0,5 mm a 0,5 mm. La barra basculante tiene un error angular dentro de un intervalo de -0.8° to 0.8°. El medio de ajuste fino está montado en la rueda de manivela central para ajustar una posición de una entrada de gas de la tapa de válvula con respecto al asiento de válvula cuando un diafragma está en una posición límite, de modo que una dirección de flujo de gas se cambia antes de que el diafragma alcance la posición límite y, de este modo, las presiones en dos lados del diafragma se equilibran y el diafragma en la cavidad de medición está en un estado sin tensión, donde la posición límite se refiere a que el tercer árbol giratorio está ubicado en un plano formado por el cuarto árbol giratorio y el segundo árbol giratorio.

Preferentemente, los sistemas de transferencia de rotación de cuatro árboles incluyen además una pieza señaladora delantera y una pieza señaladora trasera. Uno de los diafragmas está en conexión de accionamiento con un árbol vertical a través de la pieza señaladora delantera. El otro diafragma está en conexión de accionamiento con el otro árbol vertical a través de la pieza señaladora trasera. El movimiento de vaivén lineal de cada uno de los diafragmas hace que los árboles verticales correspondientes giren.

Preferentemente, el movimiento incluye además un soporte de diafragma. Los diafragmas se montan en la cápsula de diafragma a través del soporte de diafragma.

Según la invención, el primer árbol giratorio, el segundo árbol giratorio, el tercer árbol giratorio y el cuarto árbol giratorio en cada uno de los sistemas de transferencia de rotación de cuatro árboles son paralelos entre sí y perpendiculares a un plano donde está ubicada la rueda de manivela central.

Según la invención, el medio de ajuste fino incluye una rueda de dial y un cuerpo de indicador. La rueda de manivela central está provista para que sea un disco de indicador. Un árbol de montaje y un árbol de levas hueco están montados en la rueda de dial. El árbol de montaje y el árbol de levas están ubicados en dos lados de un plano donde está ubicada la rueda de dial. El engranaje de transmisión está montado en el árbol de levas. El árbol de levas, el árbol de montaje y el engranaje de transmisión están provistos coaxialmente. La manivela está montada en el disco de indicador. El disco de indicador está provisto además de un orificio central circular coaxial con el disco de indicador, un orificio excéntrico y muescas de escala sucesivas. El árbol de montaje está insertado en el orificio central circular. Dos rebajos están provistos respectivamente en los extremos superior e inferior del orificio excéntrico, comunicándose los rebajos con el orificio excéntrico. El rebajo en el extremo inferior del orificio excéntrico está en comunicación con el orificio central circular. Los dos rebajos están provistos uno frente al otro, delimitados por un diámetro del orificio excéntrico y en comunicación entre sí. Y un fondo de rebajo del rebajo en el extremo inferior del orificio excéntrico está ubicado entre el orificio central circular y el orificio excéntrico.

El extremo de punta de indicador del cuerpo de indicador está provisto de un saliente para engrane ajustado dentro de las muescas de escala. Un árbol de rotación está provisto en un extremo de cola de indicador del cuerpo de indicador. Una porción de engrane está provista en una superficie periférica del árbol de rotación. La porción de engrane sobresale hacia afuera en una dirección radial del árbol de rotación. Una ranura de engrane está provista en una superficie circunferencial del árbol de montaje. La ranura de engrane es cóncava hacia adentro en una dirección radial del árbol de montaje. El árbol de montaje está conectado con el disco de indicador a través de posicionamiento axial de la porción de engrane y la ranura de engrane. Un pasador excéntrico está provisto en un extremo inferior del árbol de rotación.

Una superficie de rueda de la rueda de dial está provista de un orificio alargado. El orificio alargado se extiende en su longitud a lo largo de una dirección radial del engranaje de transmisión. El pasador excéntrico está insertado en el orificio alargado.

Según la invención, cada uno de los rebajos es un rebajo semicircular y el rebajo semicircular tiene un radio mayor que un radio del orificio excéntrico. La porción de engrane está provista para que sea de una forma semicircular en consecuencia.

Según la invención, la línea que conecta el árbol de rotación y el orificio central circular se cruza con la línea que conecta la manivela y el orificio central circular, siendo un ángulo incluido de las líneas un ángulo agudo. Una superficie lateral del cuerpo de indicador que está cerca del orificio central circular está provista para que sea una superficie de arco, y la superficie de arco es cóncava hacia el otro lado del cuerpo de indicador.

Preferiblemente, cada árbol vertical está hecho de un material metálico.

Preferentemente, el medidor de gas de diafragma de amplio intervalo incluye además un contador. El extremo de salida del movimiento está conectado con el extremo de entrada del contador.

Preferentemente, el movimiento incluye un engranaje de transición, un engranaje axial, un manguito de engranaje y un engranaje de ajuste, el engranaje de transición está conectado con el engranaje de transmisión a través de un engranaje, un extremo de salida del engranaje de transición engrana con un extremo de entrada del engranaje axial, un extremo de salida del engranaje axial engrana con un extremo de entrada del engranaje de ajuste, un extremo de salida del engranaje de ajuste engrana con un extremo de entrada del contador.

La presente descripción proporciona los siguientes efectos beneficiosos.

En resumen, la presente descripción proporciona un medidor de gas de diafragma de amplio intervalo que tiene una estructura simple y razonable y es fácil de procesar y fabricar, con bajos costes de fabricación. Además, el medidor de gas de diafragma de amplio intervalo tiene un mecanismo de transmisión razonable donde las partes de transmisión funcionan de manera estable, segura y fiable. El medidor de gas tiene una gran exactitud y precisión de medición y, por lo tanto, amplía el ámbito de aplicación del medidor de gas de membrana de amplio intervalo. Se describe específicamente a continuación.

El medidor de gas de diafragma de amplio intervalo incluye un movimiento para hacer circular gas. Es decir, el gas entra en una cámara de medición con un volumen constante y sale cuando la cámara de medición está llena de gas. Durante tal procedimiento, mediante el mecanismo de transmisión razonable, el número de veces de introducción y descarga de gas se convierte en volumen, y dado que el mecanismo de transmisión está conectado con el contador, el flujo de gas se refleja y se muestra en el contador, realizando la medición de gas. Durante el procedimiento de introducción y descarga de gas, el flujo de gas hace que los diafragmas se muevan en vaivén en las cámaras de medición. Tal movimiento de vaivén de los diafragmas hace girar la tapa de válvula para que gire y la rotación de la tapa de válvula se transfiere al contador, realizando la medición de flujo de gas. Durante el movimiento de los diafragmas, cada subsistema de cuatro árboles pasa por dos posiciones límite donde los diafragmas tienen que cambiar sus direcciones de movimiento para que el subsistema de cuatro árboles cruce las posiciones límite. En la presente realización, se usa un medio de posicionamiento para ubicar con exactitud las posiciones límite de los diafragmas. Después del montaje, las posiciones límite de montaje de los diafragmas se desvían de sus posiciones límite óptimas dentro de un intervalo de -0,5 mm a 0,5 mm. La barra basculante tiene un error angular dentro de un intervalo de -0.8° to 0.8°. Ajustar un ajuste fino significa ajustar la posición de la entrada de gas de la tapa de válvula con respecto al asiento de válvula cuando un diafragma está en una posición límite, y así ajustar el tiempo de introducción o descarga de gas en las cavidades de medición, de modo que la dirección de flujo de gas se cambia antes de que el diafragma alcance la posición límite. En este caso, las presiones en dos lados del diafragma se equilibran, el diafragma en las cavidades de medición está en un estado sin tensión, el flujo de gas es estable y la fluctuación en la pérdida de presión de gas es leve. Por lo tanto, el gas no desperdicia exceso de energía en el diafragma y no realiza trabajo en el diafragma. Esto impide la pérdida de energía en caso de que el gas realice trabajo en los diafragmas. Por consiguiente, el volumen del gas que sale de las cavidades de medición es más exacto, es decir, el volumen cíclico es más exacto y, por lo tanto, se mejora la precisión de medición.

Breve descripción de los dibujos

Con el fin de ilustrar más claramente las soluciones técnicas proporcionadas en las realizaciones de la presente descripción, a continuación se describirán brevemente los dibujos necesarios para las realizaciones. Debería entenderse que los siguientes dibujos simplemente muestran algunas realizaciones de la descripción y, por lo tanto, no deberían interpretarse como limitadores del alcance. Otros dibujos relacionados pueden ser obtenidos por los expertos en la materia según estos dibujos sin pagar ningún esfuerzo creativo.

La Fig. 1 es un diagrama estructural de un medidor de gas de diafragma de amplio intervalo proporcionado por una realización de la presente descripción;

la Fig. 2 es una vista desde arriba de un medidor de gas de diafragma de amplio intervalo proporcionado por una realización de la presente descripción;

la Fig. 3 es una vista desde arriba de un medio de ajuste fino de un medidor de gas de diafragma de amplio intervalo proporcionado por una realización de la presente descripción;

la Fig. 4 es una vista desde arriba de un disco de indicador de un medidor de gas de diafragma de amplio intervalo proporcionado por una realización de la presente descripción;

la Fig. 5 es una vista en corte de un medio de ajuste fino de un medidor de gas de diafragma de amplio intervalo proporcionado por una realización de la presente descripción.

Resumen de signos de referencia:

Movimiento 100, cápsula de diafragma 200, diafragma 300, tapa de válvula 400, cavidad de medición 500, manivela 600, rueda de manivela central 101, biela 102, barra basculante 103, pieza señaladora delantera 104, pieza señaladora trasera 105, árbol vertical 106, soporte de diafragma 107, engranaje de transmisión 108, ranura de engrane 201, orificio excéntrico 202, rebajo 203, cuerpo de indicador 204, árbol de rotación 205, rueda de dial 206, orificio alargado 207, pasador excéntrico 208, placa de conexión 209, ranura de engrane 210, porción de engrane 211, árbol de levas 212, árbol de montaje 213, superficie de arco 214, ranura de escala 215, orificio central circular 216, engranaje de transición 301, engranaje axial 302, manguito de engranaje 303, engranaje de ajuste 304, contador 305.

Descripción detallada de las realizaciones

Para los medidores de gas de diafragma actuales, es difícil garantizar la precisión durante la fabricación ya que sus diafragmas son piezas de caucho flexibles y sus mecanismos de transmisión están compuestos por partes de plástico. Se hacen aceptables cambiando los manguitos de engranaje de los contadores de accionamiento, ajustando el número de dientes de los engranajes y verificándolos con un dispositivo de verificación estándar para medidores de gas. Debido a una amplia distribución de errores y un número limitado de engranajes, el ajuste de precisión para los medidores de gas tiene un cierto intervalo y desvíos. Por lo tanto, la precisión no es suficiente.

En vista de esto, el diseñador de la presente descripción diseña un medidor de gas de diafragma de amplio intervalo que tiene una estructura simple y razonable y es fácil de procesar y fabricar. Además, en el medidor de gas de diafragma de amplio intervalo, ajustando la posición de su manivela, la dirección de flujo de gas cambia antes de que los diafragmas se volteen durante el procedimiento de funcionamiento de su movimiento. Como resultado, las presiones en los dos lados ya están equilibradas antes de que los diafragmas alcancen las posiciones límite donde se voltean. De esta manera, el movimiento del movimiento es más estable y se mejora la precisión de medición.

Con el fin de hacer más claros los propósitos, las soluciones técnicas y las ventajas de las realizaciones de la presente descripción, las soluciones técnicas proporcionadas en las realizaciones de la presente descripción se describirán de manera clara y exhaustiva con referencia a los dibujos para las realizaciones de la presente descripción.

Cabe señalar que los signos y letras de referencia similares se refieren a elementos similares en los siguientes dibujos. Por lo tanto, una vez que se define un elemento en un dibujo, no se definirá ni explicará más en los siguientes dibujos.

También cabe señalar que, en la descripción de la presente descripción, términos como "proporcionar", "montar", "acoplado" y "conectado" deberían interpretarse en un sentido amplio, a menos que se especifique y defina explícitamente lo contrario. Por ejemplo, una conexión podría ser fija, desmontable o integrada, o podría ser mecánica o eléctrica, o podría ser directa o hacerse indirectamente a través de un medio intermedio, o podría ser una comunicación interna entre dos elementos. Los expertos en la materia pueden entender los significados específicos de los términos anteriores en la presente descripción según las circunstancias específicas.

Haciendo referencia a las Figs. 1-5, en la Fig. 1, A y D son respectivamente el árbol de extremo oscilante para la basrra basculante 103 y el árbol de extremo oscilante para la biela 102, es decir, el segundo árbol giratorio; B es el árbol de rotación de la rueda de manivela central 101, es decir, el cuarto árbol de rotación. C es el árbol de rotación de la manivela 600, es decir, el tercer árbol de rotación; a es el ángulo incluido (ángulo límite) entre un borde de hendidura de la tapa de válvula 400 y un reborde de contorno de una cavidad de medición 500. La presente realización proporciona un medidor de gas de diafragma de amplio intervalo de medición que incluye un movimiento 100. El movimiento 100 incluye una cápsula de diafragma 200, dos diafragmas 300, dos tapas de diafragma, una tapa de válvula 400, un asiento de válvula, un medio de ajuste fino y un sistema de transferencia de rotación de cuatro árboles que acciona la tapa de válvula 400 para girar de manera unidireccional con respecto al asiento de válvula bajo el movimiento alternativo de los dos diafragmas 300.

El asiento de válvula está conectado con la cápsula de diafragma 200. La tapa de válvula está en conexión deslizante con el asiento de válvula. La cápsula de diafragma 200 incluye dos cámaras de medición. Los dos diafragmas 300 están ubicados en las dos cámaras de medición, respectivamente. Cada diafragma 300 divide su cámara de medición correspondiente en dos cavidades de medición 500, formando una estructura de dos diafragmas y cuatro cavidades. Las cuatro cavidades de medición 500 se dividen en dos grupos, dos cavidades de medición 500 para cada grupo. Las dos cavidades de medición 500 de cada grupo introducen y descargan gas alternativamente. Una entrada de gas y una salida de gas están provistas en la tapa de válvula 400. Cuando la tapa de válvula 400 gira alrededor del árbol medio bajo la acción de la rueda de manivela central, la entrada de gas de la tapa de válvula 400 está en comunicación con su cavidad de medición correspondiente 500. En este punto, esa cavidad de medición 500 está en un estado de introducción de gas y la cavidad de medición homóloga 500 de esa cavidad de medición 500 está en un estado de descarga de gas. Como las dos cavidades de medición 500 están en diferentes estados, se crea una diferencia de presión y esta diferencia de presión acciona los diafragmas 300 para que se muevan en vaivén en las cámaras de medición. El movimiento de los diafragmas 300 se envía al contador 305 mediante un conjunto de transmisión. El contador 305 produce valores numéricos. De esta manera, se obtiene el flujo de gas. Generalmente, hay una cavidad de introducción de gas que está en un estado de introducción de gas y una cavidad de descarga de gas que está en un estado de descarga de gas en ambos grupos de cavidades de medición 500, y se introduce gas en las cuatro cavidades de medición 500 de manera recíproca y alternativa.

Las posiciones límite de montaje de los diafragmas se desvían de sus posiciones límite óptimas dentro de un intervalo de -0,5 mm a 0,5 mm. Esto significa que el error de montaje de los diafragmas está dentro de un intervalo de -0,5 mm a 0,5 mm, y el error angular de la barra basculante está dentro de un intervalo de -0,8° a 0,8°. Por consiguiente, los diafragmas están montados en una posición más exacta, la barra basculante está colocada con más exactitud y el medidor de gas tiene un error menor y una mayor precisión durante el funcionamiento. La posición límite se refiere a que el tercer árbol giratorio está ubicado en el plano formado por el cuarto árbol giratorio y el segundo árbol giratorio.

El sistema de transferencia de rotación de cuatro árboles incluye una biela 102, una barra basculante 103, un árbol vertical 106, un árbol medio, una manivela 600 y una rueda de manivela central 101 que tiene engranajes de transmisión. La rueda de manivela central está encamisada en el árbol medio. La tapa de válvula está dispuesta para que sea coaxial con la rueda de manivela central. La rotación de la rueda de manivela central alrededor del árbol medio hace que la tapa de válvula gire alrededor del árbol medio sincrónicamente. El extremo de salida de cada uno de los diafragmas está conectado con su árbol vertical correspondiente. El árbol vertical es el primer árbol giratorio. Un extremo de la barra basculante está encamisado en el árbol vertical y gira sincrónicamente con el árbol vertical. El otro extremo de la barra basculante está articulado a un extremo de la biela. En la rueda de manivela central está provista una manivela. El otro extremo de la biela está articulado a la manivela. Los diafragmas 300 se mueven en vaivén en sus cavidades de medición correspondientes bajo la acción de la diferencia de presión de gas y hacen que la barra basculante 103 se mueva. La oscilación de la barra basculante 103 hace que la biela 102 gire. La biela 102 está conectada con la rueda de manivela central 101 mediante la manivela 600. La rotación de las dos bielas 102 hace que la rueda de manivela central 101 gire y, de este modo, hace que la tapa de válvula 400 gire con relación al asiento de válvula. La entrada de gas y la salida de gas de la tapa de válvula 400 están en comunicación con diferentes cavidades de medición 500 para la introducción o descarga de gas. Tal ciclo se repite.

Durante el funcionamiento de movimiento 100, los dos diafragmas 300 tiene ambos dos posiciones límite. La posición límite se refiere a que el tercer árbol giratorio está ubicado en el plano formado por el cuarto árbol giratorio y el segundo árbol giratorio. Para cruzar las posiciones límite, los diafragmas 300 cambian sus direcciones de movimiento volteándolos. En la técnica anterior, cuando el diafragma 300 alcanza una posición límite, la diferencia de presión de gas entre dos cavidades de medición 500, que están cooperando, ejerce un momento cero sobre la rueda de manivela central 101. Se hace que un diafragma 300 en una posición límite cruce completamente su posición límite a través de la rotación de la rueda de manivela central 101 causada por el movimiento del otro diafragma 300 individualmente. Tal modo de transmisión da como resultado una escasa estabilidad de movimiento de los diafragmas 300 en las posiciones límite, disminución de exactitud y disminución de precisión de medición del medidor de gas. Un momento cero significa el caso en el que el punto de rotación de la biela 102 y la manivela 600 (punto C en la Fig. 1) está ubicado en la línea que conecta el punto de rotación de la barra basculante 103 y la biela 102 (punto A o punto D en la Fig.1) y el punto de rotación de la rueda de manivela central 101 (punto B en la Fig.1) o en una extensión de la línea, y la fuerza de acción de la biela 102 es a lo largo de su longitud, lo que no hace que la manivela 600 gire alrededor del árbol medio, por lo que el diafragma en una posición límite se basa en el movimiento del otro diafragma para cruzar su posición límite. Esto aumenta el error de medición y tal error de medición es el máximo.

En vista de esto, el medidor de gas de diafragma de amplio intervalo de medición proporcionado según la presente invención incluye un medio de ajuste fino que está configurado para ajustar la posición de la entrada de gas de la tapa de válvula con respecto al asiento de válvula cuando un diafragma está en una posición límite. Al montar un medidor de gas de diafragma, las posiciones límite de los diafragmas se ubican con exactitud mediante un medio de posicionamiento de manera que la desviación de las posiciones límite de montaje de las posiciones límite óptimas de los diafragmas esté dentro de un intervalo de -0,5 mm a 0,5 mm, el error angular de la barra bsculante esté dentro de un intervalo de -0,8° a 0,8°. Además, ajustando la posición de la entrada de gas de la tapa de válvula con respecto al asiento de válvula cuando un diafragma está en una posición límite, a través del ajuste de un medio de ajuste fino, que significa que el ángulo límite a puede cambiarse mediante el medio de ajuste fino, puede ajustarse el tiempo de introducción o descarga de gas en las cavidades de medición, de modo que la dirección de flujo de gas se cambia antes de que el diafragma alcance la posición límite. En este caso, las presiones en dos lados del diafragma se equilibran, el diafragma en las cavidades de medición está en un estado sin tensión, el flujo de gas es estable y la fluctuación en la pérdida de presión de gas es leve. La tapa de válvula 400 abre la entrada de la cavidad de medición 500 que aún debe vaciarse antes de que el diafragma alcance la posición límite y, de este modo, la dirección de flujo de gas cambia antes de que el diafragma 300 se voltee, de modo que las presiones en dos lados del diafragma 300 ya están equilibradas antes de que el diafragma alcance la posición límite. Esto conduce a un movimiento más estable del movimiento 100 y mejora la precisión de medición.

El diafragma en su posición límite cruza su posición límite no solo por medio del movimiento del otro diafragma, sino también por la acción de flujo del gas en sus dos cavidades de medición correspondientes. Esto reduce la pérdida de energía durante la que se hace que el diafragma cruce su posición límite, mejora la exactitud de medición y la precisión de medición del medidor de gas. Y cuando el diafragma está en su posición límite, el diafragma está en un estado sin tensión. Es decir, durante todo el procedimiento de movimiento del diafragma, el gas no realiza trabajo sobre él y, por lo tanto, el diafragma no consume exceso de energía, mejorando la exactitud del volumen cíclico. Y la diferencia entre el volumen de gas que entra en las cavidades de medición y el volumen medido se reduce, mejorando aún más la exactitud y precisión de medición del medidor de gas.

En una solución preferida de la realización, cada uno de los sistemas de transferencia de rotación de cuatro árboles incluye además una pieza señaladora delantera 104 y una pieza señaladora trasera 105. Uno de los diafragmas 300 está en conexión de accionamiento con un árbol vertical 106 a través de la pieza señaladora delantera 104. El otro diafragma 300 está en conexión de accionamiento con otro árbol vertical 106 a través de la pieza señaladora trasera 105. El movimiento de vaivén de los diafragmas 300 hace que sus árboles verticales correspondientes 106 giren. Los diafragmas 300 están conectados con sus árboles verticales correspondientes 106 a través de la pieza señaladora delantera 104 o la pieza señaladora trasera 105 y, a su vez, están conectados con la barra basculante 103 a través de los árboles verticales 106, por lo que el movimiento de los diafragmas 300 hace que los sistemas de transferencia de rotación de cuatro árboles se muevan, realizando la rotación de la tapa de válvula 400 con respecto al asiento de válvula. La pieza señaladora delantera 104, la pieza señaladora trasera 105, la barra basculante 103 y la biela 102 son colocadas con precisión en el montaje, los componentes cooperan bien entre sí y el volumen cíclico es muy exacto. Por lo tanto, se mejora la exactitud del medidor de gas.

En una solución preferida de la realización, el movimiento 100 incluye además un soporte de diafragma 107. Los diafragmas 300 se montan en la cápsula de diafragma 200 a través del soporte de diafragma 107. Es fácil montar los diafragmas 300. Y los diafragmas 300 se pueden montar en posición con precisión, lo que mejora la precisión de montaje de todo el mecanismo y mejora la estabilidad de funcionamiento del movimiento 100 y la precisión de medición del medidor de gas de diafragma de amplio intervalo de medición.

Según la invención, el primer árbol giratorio, el segundo árbol giratorio, el tercer árbol giratorio y el cuarto árbol giratorio en cada uno de los sistemas de transferencia de rotación de cuatro árboles son paralelos entre sí y perpendiculares al plano donde está ubicada la rueda de manivela central. Por lo tanto, el medidor de gas funciona de manera estable y la transmisión es más flexible. En el medidor de gas proporcionado por la presente realización, mejorando la exactitud posicional de la pieza señaladora delantera 104, la pieza señaladora trasera 105, la barra basculante 103 y la biela 102 durante el montaje del medidor de gas, se garantiza la exactitud de las posiciones límite para los diafragmas 300, y los diafragmas están en un estado sin tensión todo el tiempo durante el movimiento, lo que mejora la exactitud del volumen cíclico y, de este modo, garantiza la exactitud de medición del medidor de gas. El medidor de gas proporcionado por la presente realización tiene alta exactitud, porque se usa un medio de ajuste fino para realizar un pequeño ajuste. Tal ajuste es muy preciso. De este modo, se proporciona un medidor de gas con alta exactitud y precisión.

Haciendo referencia a las Figs. 3-5, según la invención, el medio de ajuste fino incluye una rueda de dial 206 y un cuerpo de indicador 204. La rueda de manivela central 101 está provista para que sea un disco de indicador. Un árbol de montaje 213 y un árbol de levas hueco 212 están montados en la rueda de dial 206. El árbol de montaje 213 y el árbol de levas 212 están ubicados en dos lados de la rueda de dial 206. El engranaje de transmisión 108 está montado en el árbol de levas 212. El árbol de levas 212, el árbol de montaje 213 y el engranaje de transmisión están provistos coaxialmente. La manivela 600 está montada en el disco de indicador. El disco de indicador está provisto además de un orificio central circular 216 coaxial con él, un orificio excéntrico 202 y muescas de escala sucesivas 215. El árbol de montaje 213 está insertado en el orificio central circular 216. Dos rebajos están provistos respectivamente en los extremos superior e inferior del orificio excéntrico 202, comunicándose los rebajos 203 con el orificio excéntrico 202. El rebajo 203 en el extremo inferior del orificio excéntrico 202 está en comunicación con el orificio central circular 216. Los dos rebajos 203 están provistos uno frente al otro, delimitados por el diámetro del orificio excéntrico 202 y en comunicación entre sí. El fondo de rebajo del rebajo 203 en el extremo inferior está ubicado entre el orificio central circular 216 y el orificio excéntrico 202.

El extremo de punta de indicador del cuerpo de indicador 204 está provisto de un saliente para engrane ajustado dentro de las muescas de escala 215. Un árbol de rotación 205 está provisto en el extremo de cola de indicador del cuerpo de indicador 204. Una porción de engrane 211 está provista en la superficie periférica del árbol de rotación 205. La porción de engrane 211 sobresale hacia afuera en la dirección radial del árbol de rotación 205. Una ranura de engrane 201 está provista en la superficie circunferencial del árbol de montaje 213. La ranura de engrane 201 es cóncava hacia adentro en la dirección radial del árbol de montaje 213. El árbol de montaje 213 está conectado con el disco de indicador a través de posicionamiento axial de la porción de engrane 211 y la ranura de engrane 201. Un pasador excéntrico 208 está provisto en el extremo inferior del árbol de rotación 205.

Un orificio alargado 207 está provisto en la superficie de rueda de la rueda de dial 206. El orificio alargado 207 se extiende en su longitud a lo largo de la dirección radial del engranaje de transmisión. El pasador excéntrico 208 está insertado en el orificio alargado 207.

Cuando se hace girar el cuerpo de indicador 204, el cuerpo de indicador 204 gira alrededor del eje del árbol de rotación 205 con respecto al disco de indicador. Mientras tanto, el pasador excéntrico 208 en el extremo inferior del árbol de rotación 205 se mueve. Como el pasador excéntrico 208 está ubicado en el orificio alargado 207 en la rueda de dial 206, la rueda de dial 206 se inserta en el disco de indicador a través del árbol de montaje. Una placa de conexión conectada con la tapa de válvula 400 mediante inserción está provista en el árbol de levas. Y la placa de conexión está ubicada debajo del engranaje de transmisión. El pasador excéntrico 208, mientras gira, experimenta resistencia de las paredes laterales del orificio alargado 207. La rueda de dial 206 no gira sincrónicamente con el pasador excéntrico 208, por lo que la fuerza de actuación del pasador excéntrico 208 se transfiere por sí misma al árbol de rotación 205 y, como la superficie periférica del árbol de rotación 205 está unida a la pared interior de el orificio excéntrico 202, con la función de que se empujan entre sí. De esta manera, se realiza el empuje del árbol de rotación 205 contra el disco de indicador, de modo que el deslizamiento del pasador excéntrico 208 en el orificio alargado 207 hace que el disco de indicador gire alrededor del árbol de montaje. La manivela 600 está en conexión fija con el disco de indicador. Como resultado, se cambia la posición de la manivela 600, que conduce a un cambio en la posición de la tapa de válvula 400, un cambio en el ángulo límite a y un cambio en la posición donde la entrada de gas y la salida de gas de la tapa de válvula 400 están en comunicación con las cavidades de medición 500. Por lo tanto, se mejora la precisión de medición para el medidor de gas.

Haciendo referencia a la Fig. 3, según la invención, cada uno de los rebajos 203 es un rebajo semicircular. Y el rebajo semicircular tiene un radio mayor que un radio del orificio excéntrico 202. Por consiguiente, la porción de engrane 211 está provista para que sea de una forma semicircular, de modo que el cuerpo de indicador 204 no se mueve a lo largo de la dirección axial del orificio excéntrico 202 cuando la porción de engrane 211 gira hacia el rebajo 203 en el extremo inferior del orificio excéntrico 202 durante la rotación del cuerpo de indicador. No es probable que cambie la posición del cuerpo de indicador 204, asegurando que la precisión del medidor de gas no cambie después del ajuste. Los rebajos 203 están provistos para que sean rebajos semicirculares y la porción de engrane 211 está provista para que sea una placa semicircular, para facilitar la rotación del cuerpo de indicador 204 y para obtener una cooperación más estrecha y una precisión de ajuste más alta.

Según la invención, la línea que conecta el árbol de rotación 205 y el orificio central circular 216 se cruza con la línea que conecta la manivela 600 y el orificio central circular 216, siendo un ángulo incluido de las líneas un ángulo agudo. La superficie lateral del cuerpo de indicador 204 que está cerca del orificio central circular 216 está provista para que sea una superficie de arco 214. La superficie de arco 214 es cóncava hacia el otro lado del cuerpo de indicador. Como un lado del cuerpo de indicador 204 es una superficie de arco 214, durante la rotación del cuerpo de indicador 204, cuando el cuerpo de indicador 204 gira hacia la manivela 600, la manivela 600 puede ubicarse en la superficie de arco cóncava 214. El cuerpo de indicador 204 gira en un gran intervalo, lo que significa un gran intervalo de ajuste, por lo que se puede obtener un medidor de gas con mayor precisión durante el ajuste.

Haciendo referencia a la Fig. 1, en una solución preferida de la realización, el medidor de gas de diafragma de amplio intervalo incluye además un contador 305. El extremo de salida del movimiento 100 está conectado con el extremo de entrada del contador 305. El movimiento 100 trabaja para convertir el número de veces de introducción y descarga de gas en volumen mediante el mecanismo de transmisión, que a continuación se mostrará en el contador 305. De esta manera, se logra la medición de gas.

Haciendo referencia a la Fig. 1, en una solución preferida de la realización, el movimiento 100 incluye un engranaje de transición 301, un engranaje axial 302, un manguito de engranaje 303 y un engranaje de ajuste 304. El engranaje de transición 301 está conectado con la rueda de manivela central 101 mediante un engranaje. El extremo de salida del engranaje de transición 301 engrana con el extremo de entrada del engranaje axial 302. El extremo de salida del engranaje axial 302 engrana con el extremo de entrada del engranaje de ajuste 304. El extremo de salida del engranaje de ajuste 304 engrana con el extremo de entrada del contador 305. El mecanismo de transmisión es estable y fiable. La estructura de conexión es simple entre el movimiento 100 y el contador 305. El error es pequeño durante el procedimiento de transmisión. Las lecturas en el contador 305 son más exactas.

Los diafragmas 300 proporcionados por la presente realización se hacen adhiriendo hilos de poliéster. La tapa de válvula 400 está hecha de resina fenólica modificada mediante moldeo por inyección. El soporte de diafragma 107, la pieza señaladora delantera 104, la pieza señaladora trasera 105, la barra basculante 103, la biela 102, el disco de indicador, el cuerpo de indicador, la rueda de manivela central 101 y la cápsula de diafragma 200 está todos hechos de plásticos POM mediante moldeo por inyección. Para mejorar la precisión de montaje, los árboles verticales 106 están hechos preferentemente de un material metálico.

Claims (6)

REIVINDICACIONES

1. Un medidor de gas de diafragma de amplio intervalo que comprende un núcleo de máquina (100), comprendiendo el núcleo de máquina una cápsula de diafragma (200), dos diafragmas (300), dos tapas de diafragma, un asiento de válvula, una tapa de válvula (400), un medio de ajuste fino (101, 204) y dos grupos de sistemas de transferencia de rotación de cuatro árboles que accionan la tapa de válvula para girar exclusivamente de manera unidireccional con respecto al asiento de válvula bajo un movimiento alternativo de los dos diafragmas,

- en el que el asiento de válvula está conectado con la cápsula de diafragma, la tapa de válvula está en conexión deslizante con el asiento de válvula, la cápsula de diafragma comprende dos cámaras de medición, los dos diafragmas están ubicados en las dos cámaras de medición respectivamente, cada uno de los diafragmas divide la cámara de medición correspondiente en dos cavidades de medición (500), cada uno de los diafragmas está conectado con el sistema de transferencia de rotación de cuatro árboles correspondiente, cada grupo de los sistemas de transferencia de rotación de cuatro árboles comprende una biela (102), una barra basculante (103), un árbol vertical (106), un árbol medio, una manivela (600) y una rueda de manivela central (101) que tiene engranajes de transmisión (108), en el que el árbol vertical es un primer árbol giratorio que está en conexión fija con un extremo de la barra basculante, el otro extremo de la barra basculante está articulado a un extremo de la biela, un árbol de rotación para conectar la barra basculante y la biela es un segundo árbol giratorio, el otro extremo de la biela está articulado a la manivela, un árbol central de la manivela es un tercer árbol giratorio, la rueda de manivela central está encamisada en el árbol central, el árbol medio es un cuarto árbol giratorio, la tapa de válvula está dispuesta para que sea coaxial con la rueda de manivela central, y la rotación de la rueda de manivela central alrededor del árbol medio hace que la tapa de válvula gire alrededor del árbol central sincrónicamente; y - las posiciones límite de montaje de los diafragmas se desvían de sus posiciones límite ópticas dentro de un intervalo de -0,5 mm a 0,5 mm, la barra basculante tiene un error angular dentro de un intervalo de -0.8° a 0.8°, el medio de ajuste fino está montado en la rueda de manivela central para ajustar una posición de una entrada de gas de la tapa de válvula con respecto al asiento de válvula cuando uno de los diafragmas está en una posición límite, de modo que una dirección de flujo de gas se cambia antes de que el diafragma alcance la posición límite y, de este modo, las presiones en dos lados del diafragma se equilibran y el diafragma en las cavidades de medición está en un estado sin tensión, en el que la posición límite se refiere a que el tercer árbol giratorio está ubicado en un plano formado por el cuarto árbol giratorio y el segundo árbol giratorio,

siendo el primer árbol giratorio, el segundo árbol giratorio, el tercer árbol giratorio y el cuarto árbol giratorio en cada uno de los sistemas de transferencia de rotación de cuatro árboles paralelos entre sí y perpendiculares a un plano donde está ubicada la rueda de manivela central,

además, en el que el medio de ajuste fino comprende una rueda de dial (206) y un cuerpo de indicador (204), la rueda de manivela central está provista para que sea un disco de indicador, un árbol de montaje (213) y un árbol de levas hueco (212) están montados en la rueda de dial, el árbol de montaje y el árbol de levas están ubicados en dos lados de un plano donde está ubicada la rueda de dial, el engranaje de transmisión (108) está montado en el árbol de levas, el árbol de levas, el árbol de montaje y el engranaje de transmisión están provistos coaxialmente; la manivela está montada en el disco de indicador, el disco de indicador está provisto además de un orificio central circular (216) coaxial con el disco de indicador, un orificio excéntrico (202) y muescas de escala sucesivas, el árbol de montaje está insertado en el orificio central circular, dos rebajos (203) están provistos respectivamente en los extremos superior e inferior del orificio excéntrico, con los rebajos comunicándose con el orificio excéntrico, el rebajo en el extremo inferior del orificio excéntrico está en comunicación con el orificio central circular, los dos rebajos están provistos uno frente al otro, delimitados por un diámetro del orificio excéntrico y en comunicación entre sí, y un fondo de rebajo del rebajo en el extremo inferior del orificio excéntrico está ubicado entre el orificio central circular y el orificio excéntrico;

- un extremo de punta de indicador del cuerpo de indicador está provisto de un saliente para engrane ajustado dentro de las muescas de escala, un árbol de rotación (205) está provisto en un extremo de cola de indicador del cuerpo de indicador, una porción de engrane (211) está provista en un superficie periférica del árbol de rotación, la porción de engrane sobresale hacia afuera en una dirección radial del árbol de rotación, una ranura de engrane (201) está provista en una superficie circunferencial del árbol de montaje, la ranura de engrane es cóncava hacia adentro en una dirección radial del árbol de montaje, el árbol de montaje está conectado con el disco de indicador a través de posicionamiento axial de la porción de engrane y la ranura de engrane, y un pasador excéntrico (208) está provisto en un extremo inferior del árbol de rotación; y

- una superficie de rueda de la rueda de dial está provista de un orificio alargado (207), el orificio alargado se extiende en su longitud a lo largo de una dirección radial del engranaje de transmisión, y el pasador excéntrico está insertado en el orificio alargado,

cada uno de los rebajos es un rebajo semicircular, y el rebajo semicircular tiene un radio mayor que un radio del orificio excéntrico, y la porción de engrane está provista para que sea de una forma semicircular en consecuencia. y en el que, además, una línea que conecta el árbol de rotación y el orificio central circular se cruza con una línea que conecta la manivela y el orificio central circular, siendo un ángulo incluido de las líneas un ángulo agudo, una superficie lateral del cuerpo de indicador que está cerca de el orificio central circular está provisto para qie sea una superficie de arco, y la superficie de arco es cóncava hacia el otro lado del cuerpo de indicador.

2. Medidor de gas de diafragma de amplio intervalo según la reivindicación 1, caracterizado porque cada uno de los sistemas de transferencia de rotación de cuatro árboles comprende además una pieza señaladora delantera (104) y una pieza señaladora trasera (105), uno de los diafragmas está en conexión de accionamiento con un árbol vertical a través de la pieza señaladora delantera, el otro diafragma está en conexión de accionamiento con el otro árbol vertical a través de la pieza señaladora trasera, y el movimiento de vaivén lineal de cada uno de los diafragmas hace que los árboles verticales correspondientes giren.

3. Medidor de gas de diafragma de amplio intervalo según la reivindicación 1, caracterizado porque el núcleo de máquina comprende además un soporte de diafragma (107) y los diafragmas están montados en la cápsula de diafragma a través del soporte de diafragma.

4. El medidor de gas de diafragma de amplio intervalo según la reivindicación 1, caracterizado porque cada árbol vertical está hecho de un material metálico.

5. El medidor de gas de diafragma de amplio intervalo según la reivindicación 1, caracterizado porque el medidor de gas de diafragma de amplio intervalo comprende además un contador (305), y un extremo de salida del núcleo de máquina está conectado con un extremo de entrada del contador.

6. El medidor de gas de diafragma de amplio intervalo según la reivindicación 5, caracterizado porque el núcleo de máquina incluye un engranaje de transición (301), un engranaje axial (301), un manguito de engranaje (303) y un engranaje de ajuste (304), el engranaje de transición está conectado con el engranaje de transmisión a través de un engranaje, un extremo de salida del engranaje de transición engrana con un extremo de entrada del engranaje axial, un extremo de salida del engranaje axial engrana con un extremo de entrada del engranaje de ajuste, y un extremo de salida del engranaje de ajuste engrana con un extremo de entrada del contador.