ES2880283T3

ES2880283T3 - Pieza constructiva plana, elemento de armadura de fuerza cortante, así como pieza constructiva de hormigón armado/ hormigón pretensado con una armadura de fuerza cortante compuesta por tales elementos de armadura de fuerza cortante

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Publication number: ES2880283T3
Application number: ES14166745T
Authority: ES
Inventors: Gerd Günther
Original assignee: TECHNISCHE HOCHSHULE MITTELHESSEN
Current assignee: TECHNISCHE HOCHSHULE MITTELHESSEN
Priority date: 2014-04-30
Filing date: 2014-04-30
Publication date: 2021-11-24
Anticipated expiration: 2034-04-30
Also published as: EP2940227B1; US10119275B2; EP2940227A1; RU2016145051A3; DK2940227T3; WO2015165982A1; JP2017515019A; RU2016145051A; RU2663982C2; PL2940227T3; US20170204606A1

Abstract

Pieza constructiva plana (21) para un elemento de armadura de fuerza cortante (Q), adecuado para alojamiento de un estribo (30), que presenta una sección inferior, adecuada para la unión con la armadura longitudinal inferior de una pieza constructiva de hormigón armado/ hormigón pretensado, que presenta una sección superior, que comprende un área de sujeción (BF) y un área de alimentación unida con esta, en donde el área de alimentación está realizada como rebaje (A) que presenta un ángulo de alimentación ζ de al menos 10° a 120°, medido partiendo de una horizontal, en donde el rebaje (A) presenta una unión a un borde lateral y/o al borde superior de la pieza constructiva plana (21), en donde el rebaje (A) se estrecha hacia un canal de alimentación (S) en forma de una entalladura longitudinal orientada oblicuamente hacia arriba con una abertura (29) adecuada para la alimentación de un arco de estribo (34), caracterizada por que el canal de alimentación (S) presenta un saliente de encastre (27a) formado por dos entalladuras (25a) y (26a) que es adecuado para el alojamiento de una pieza de chapa de pinza (24a).

Description

DESCRIPCIÓN

Pieza constructiva plana, elemento de armadura de fuerza cortante, así como pieza constructiva de hormigón armado/ hormigón pretensado con una armadura de fuerza cortante compuesta por tales elementos de armadura de fuerza cortante

La invención se refiere al campo de la construcción de hormigón armado y de hormigón pretensado, en particular la armadura de fuerza cortante de piezas constructivas de hormigón armado/ hormigón pretensado.

Estado de la técnica

En piezas constructivas de hormigón armado/ hormigón pretensado en el área de los puntos de apoyo, en particular en el área de las conexiones de soportes, para absorber las fuerzas transversales que aparecen como consecuencia de las fuerzas de soporte es necesaria una armadura de fuerza cortante fiable.

El documento WO2004/081313A1 describe un elemento de armadura, configurado como cuerpo plano con medios de retención para sujetar al menos parcialmente una barra de armadura de una capa de armadura inferior y superior de una pieza de hormigón armado o pretensado. El elemento de armadura une entre sí las capas de armadura superior e inferior en arrastre de fuerza y aumenta notablemente la capacidad sustentadora de fuerza cortante de la pieza de hormigón armado o pretensado.

El documento DE102009056826A1 describe una pieza constructiva de hormigón armado/ hormigón pretensado con al menos una capa de armadura longitudinal superior y al menos una inferior y una armadura de fuerza cortante que puede absorber grandes fuerzas de cizallamiento y fuerzas transversales y puede fabricarse de manera asequible como pieza de hormigón fresco y también como pieza semiacabada. Estas propiedades ventajosas se alcanzan al estar formada la armadura de fuerza cortante por al menos 20 piezas de chapa en forma de L 20 compuestas de acero de construcción con en cada caso uno o dos estribos 30 que con sus arcos de estribo 34 están fijadas en una entalladura longitudinal 22 de la pieza de chapa 30 correspondiente, recta realizada como agujero alargado horizontal, y en su dimensión está guiada a través de la capa de armadura longitudinal de más arriba Boo y la capa de armadura longitudinal de más abajo Buu. La entalladura longitudinal 22 presenta horizontal un área de alimentación Z con una abertura 28 adecuada para la introducción de un arco de estribo 34 en un borde lateral de la pieza de chapa en forma de L 20. Además, la entalladura longitudinal recta 22 presenta un área de sujeción BF en la que están fijados los arcos de estribo 34 de uno o dos arcos 30. Tanto el área de alimentación Z como área de sujeción BF discurren en horizontal y se integran la una en la otra fluidamente.

La figura 1 (estado de la técnica) muestra una representación esquemática de un elemento de armadura de fuerza cortante Q conocido, que consta de una pieza de chapa en forma de L 20 y un estribo 30. El elemento de armadura de fuerza cortante Q está representado en el estado montado en el que está unido con la armadura longitudinal inferior y la superior de un elemento constructivo de hormigón armado/hormigón pretensado. A este respecto, la pieza de chapa en forma de L 20 está unida con la armadura longitudinal inferior, que consta de las capas de armadura longitudinal Bu, Buu, mientras que el estribo 30 instalado en la entalladura longitudinal 22 horizontal produce la unión con la armadura longitudinal superior, que consta de las capas de armadura longitudinal Bo, Boo. Para ello el estribo con sus resaltos de estribo 32 que sobresalen hacia delante o atrás del plano del dibujo está apoyado sobre dos barras de la de armadura longitudinal de más arriba capa Boo, mientras que el arco de estribo 34 está posicionado en el área de sujeción BF de la entalladura longitudinal 22 horizontal. El posicionamiento del arco de estribo 34 solamente es posible al introducirse este a través de la abertura 28 en el área de alimentación Z y, siguiendo su curso horizontal, se guía hacia el área de sujeción BF. El arco de estribo 34 puede moverse a este respecto solo en horizontal. Para fijar la posición del estribo 30 en el área de sujeción BF de la entalladura longitudinal horizontal 22 está prevista una pieza de chapa de pinza 24 que, tras la instalación del estribo 30 en la dirección de la flecha se empuja y se enclava en un saliente de encastre 27 formado por dos entalladuras 25, 26 rectangulares.

La unión de la pieza de chapa en forma de L 20 con la armadura longitudinal inferior se realiza al estar equipada la pieza de chapa en forma de L 20 con un borde doblado 40 que sobresale del plano focal (que forma la forma de L) que sujeta la capa de armadura longitudinal Buu de más abajo. Además, directamente por encima del borde doblado 40 están dispuestas dos entalladuras 50 circulares atravesadas por dos barras de la capa de armadura de más abajo Buu. Estas dos medidas proporcionan una adherencia segura entre la pieza de chapa en forma de L 20 y la capa de armadura de más abajo longitudinal Buu.

El estribo 30 que se apoya con sus resaltos sobre dos barras de la capa de armadura longitudinal Boo de más arriba comprende con respecto a la vertical un ángulo de inclinación a que puede ascender hasta 45°. A este respecto la longitud de estribo Hb viene dada por HB=hB/cosa, en donde hB es la longitud de estribo que presentaría un estribo 30 orientado en perpendicular, que se apoya con sus resaltos de estribo 32 sobre las barras de la capa de armadura longitudinal Boo de más arriba.

Desventajas del estado de la técnica

Los ensayos en la práctica han mostrado que el posicionamiento de uno o dos estribos 30 en la entalladura longitudinal recta 22 de una pieza de chapa en forma de L 20 de acuerdo con el estado de la técnica solo es posible mediante inserción manual del estribo 30 en la entalladura longitudinal 22 recta realizada como agujero alargado horizontal. Se han constatado las siguientes desventajas asociadas con esta inserción:

- es necesario emplear estribos largos 30 cuya longitud de estribo Hb sea en un factor que asciende hasta el V2, mayor que la longitud de estribo mínima hB. El consumo de material para tales estribos es innecesariamente alto.

- Los estribos en el estado montado están muy inclinados, formando un ángulo de inclinación a con respecto a la vertical, que asciende hasta 45°. El estribo puede montarse pivotado por lo tanto hasta 90°. A este respecto existe el peligro de llevar el estribo 30 a una posición final en la que desde su posición óptima en la que en el elemento de hormigón armado/hormigón pretensado acabado absorbe tensiones de tracción está muy desviado (es decir, está sometido a tensión de compresión y por consiguiente es inoperante).

- La fuerza que va a aplicarse por el operador en la inserción manual del estribo 30 es alta.

- En condiciones marginales geométricas desfavorables, en particular en caso de una colisión con una (o varias) barras de la capa de armadura longitudinal superior Bo, la inserción de un estribo 30 es posible solamente cuando mediante una retirada temporal de esta barra/estas barras de la capa de armadura longitudinal superior Bo se produce un espacio libre R lo suficientemente grande para la inserción del estribo. Por consiguiente no es posible realizar la armadura longitudinal superior Bo, Boo en forma de esteras de armadura.

Las esteras de armadura son componentes prefabricados, en los cuales las barras de ambas capas de armadura longitudinal Boo y Bo están soldadas formando una rejilla, es decir, ya están fijadas. En comparación con barras de armadura individuales pueden colocarse de una manera mucho más rápida y precisa. Su empleo es una condición obligatoria para la producción racional de elementos constructivos de hormigón armado/hormigón pretensado.

Los problemas que aparecen en la inserción de los estribos 30 de acuerdo con el estado de la técnica se ponen de relieve a continuación de manera detallada y se ilustran con ayuda de la figura 1.

Para ello, en la figura 1 además de la posición final del estribo 30 están dibujados otras cuatro posiciones adicionales, señaladas con 1 a 4 que abarca el estribo 30 durante la inserción en sucesión temporal antes de que se lleve a la posición final 5 (con un ángulo de inclinación a con respecto a la vertical). Adicionalmente la dirección de movimiento del estribo 30 está marcada por una flecha con líneas discontinuas. El posicionamiento de un estribo 30 en su posición final 5 en la entalladura longitudinal recta 22 de una pieza de chapa en forma de L 20 se desarrolla de la manera siguiente: Inicialmente el arco de estribo 34 del estribo 30 se rebaja a través de la armadura longitudinal superior Boo, Bo, se guía directamente antes de la abertura de la entalladura longitudinal recta 22 (posición 1) y se somete entonces a una fuerza de tracción FZ que posee una componente tangencial FII que indica en la dirección longitudinal de la entalladura longitudinal recta 22. Para que se forme una componente tangencial de este tipo, el estribo 30, debe inclinarse partiendo de la vertical, formando un ángulo p en la dirección de la entalladura longitudinal recta 22 (posiciones 2, 3). La componente tangencial Fii= Fzsenp de la fuerza de tracción Fz inserta el arco de estribo 34 en la entalladura longitudinal 22 recta (movimiento de la posición 3 hacia la posición 4), en donde la componente normal F±= Fzcosp de la fuerza de tracción Fz durante la inserción produce una fricción no deseada del arco de estribo 34 en el lado superior de la entalladura longitudinal recta 22. En ángulos pequeños p la componente tangencial Fii deseada es pequeña, en cambio, la componente normal F± no deseada es grande, de modo que el operador debe aplicar una gran fuerza de tracción Fz, lo que produce su fatiga rápida. Las fórmulas Fii= Fzsenp y F± = Fzcosp muestran que es posible aumentar Fii y reducir F± al aumentarse el ángulo de inclinación p del estribo 30 en la inserción. Esto se alcanza mediante estribos largos 30 que pueden arrastrarse formando un ángulo de inclinación p“ 25°...40° y en la posición final abarcan un ángulo de inclinación a=30°...45° con respecto a la vertical. La longitud de estribo máxima permitida Hb para tales estribos asciende a Hb=Ii b V2 (para un ángulo de inclinación a=45°), se sitúa por tanto en más del 40 % por encima de la longitud de estribo mínima hB, unida al consumo adicional de material correspondiente.

Cuando el arco de estribo 34 ha alcanzado su posición objetivo en el área de sujeción BF los resaltos de estribo están depositados sobre dos barras de la capa de armadura longitudinal Boo de más arriba. El estribo 30 alcanza a este respecto su posición final (posición 5) en la que abarca el ángulo de inclinación a con respecto a la vertical.

(La relación Fz, Fii, F± y p se representa esquemáticamente en la figura 1 en la posición 3. En la posición 5 el ángulo de inclinación a del estribo está dibujado en la posición final.)

La figura 1 aclara otra desventaja más de la inserción que en la práctica ha resultado ser la más grave de todas: Los brazos de estribo del estribo 30 (estos son las dos secciones de estribo que unen ambos resaltos de estribo 32 con el arco de estribo 34),deben poder moverse durante la inserción en paralelo a las barras de la capa de armadura Boo de más arriba a lo largo de un espacio libre R horizontal muy largo. La figura 1 muestra que este espacio libre R debe corresponder al menos al doble del ancho de la pieza de chapa en forma de L 20 para garantizar una inserción cómoda y rápida y, por consiguiente garantizar un desarrollo de trabajo racional y económico en la obra.

Para garantizar este espacio libre R horizontal, en su zona no debe encontrarse ninguna barra de la capa de armadura longitudinal superior Bo que discurre en ángulo recto con respecto a la capa de armadura longitudinal Boo de más arriba. En la figura 1 están representadas tres barras de la capa de armadura superior longitudinal Bo, en donde la barra central, representada con borde de líneas discontinuas se encuentra en una posición dentro del espacio libre R que hace imposible la inserción del estribo 30. Esta barra debe retirarse temporalmente para poder insertar el estribo 30. Una retirada temporal así de barras de armadura no es nada económica, y en el caso normal es del todo imposible dado que habitualmente se emplean esteras de armadura en las que las barras de ambas capas de armadura longitudinal Boo y Bo se sueldan formando una rejilla, es decir, ya están fijadas.

Es extremadamente complejo e imposible en la obra por una presión de tiempo y de costes colocar las piezas de chapa en forma de L 20 de modo que por encima de cada pieza de chapa en forma de L 20 el espacio libre R horizontal muy largo, representado en la figura 1 se reserva para la inserción de los estribos 30. Además, deben mantenerse determinadas distancias de los elementos de armadura de fuerza cortante Q individuales de modo que las posiciones de las piezas de chapa en forma de L 20, en el caso de piezas de hormigón fresco, no deben modificarse de manera discrecional para la adaptación a la armadura longitudinal superior. En piezas semiacabadas esto es del todo imposible dado que la sección inferior de las piezas de chapa en forma de L 20 ya se ha llenado con hormigón.

Por consiguiente, las piezas de chapa en forma de L 20 con estribos 30 fijados a ellas no pueden utilizarse unidas a una armadura longitudinal superior Boo, Bo realizada mediante esteras de armadura, lo que excluye su uso racional y económico como elementos de armadura de fuerza cortante.

Los estribos 30 deberían están dirigidas en su posición final en el estado montado en la dirección de las tensiones de tracción que aparecen en la pieza constructiva de hormigón armado/ hormigón pretensado. Estas tensiones de tracción están inclinadas con respecto a la vertical, en donde su ángulo de inclinación, que se diferencia para los elementos de armadura de fuerza cortante Q individuales, por regla general no se conoce con exactitud. Por lo tanto, se emplean estribos orientados en la práctica en perpendicular o casi en perpendicular. Dado que estos estribos producen la unión entre las piezas de chapa en forma de L 20 y la armadura longitudinal superior Bo, Boo en el camino (casi) más corto, su longitud de estribo Hb puede sobrepasar la longitud de estribo mínima hB solo ligeramente, preferentemente no más del 6 %. La instalación del estribo 30 mediante inserción excluye, sin embargo, estribos cortos 30 que, en la pieza constructiva de hormigón armado/ hormigón pretensado acabada abarcan una posición final perpendicular (a=0) o al menos casi perpendicular (a<20°). Por lo tanto, la forma de realización deseada de una armadura de fuerza cortante, que consta de piezas de chapa en forma de L 20 con estribos 30 (casi) perpendiculares no puede realizarse ni siquiera aproximadamente.

Por consiguiente en el estado de la técnica se muestra un campo de tensión entre el uso de estribos largos que disminuyen la energía necesaria de un operador durante la inserción, y el uso de estribos cortos que son de preferencia absoluta para la producción de una armadura de fuerza cortante eficaz.

Objetivo de la invención

El objetivo de la presente invención consiste en eliminar las desventajas expuestas del estado de la técnica y facilitar un elemento de armadura de fuerza cortante, que comprende estribos cortos fijados en su posición.

Solución del objetivo

Este objetivo se resuelve de acuerdo con la invención mediante una pieza constructiva plana 21 de acuerdo con la reivindicación 1 que presenta un área de alimentación realizada como rebaje A, mediante un elemento de armadura de fuerza cortante Q de acuerdo con la reivindicación 10, mediante una pieza constructiva de hormigón armado/ hormigón pretensado de acuerdo con la reivindicación 13 y su uso de acuerdo con la reivindicación 15, así como mediante diseños ventajosos formulados en las reivindicaciones dependientes. La pieza constructiva 21 plana, preferentemente rectangular forma con al menos un estribo 30 que puede unirse con la pieza constructiva plana 21 el elemento de armadura de fuerza cortante Q. Los términos empleados a continuación con respecto a la orientación de la pieza constructiva plana 21 (por ejemplo, sección inferior) se refieren a su orientación tras el montaje en una pieza constructiva de hormigón armado/ hormigón pretensado. La pieza constructiva 21 realizada plana está equipada en su sección inferior con al menos un medio de retención para la sujeción en la armadura longitudinal inferior de esta pieza constructiva de hormigón armado/ hormigón pretensado. Estos medios de retención comprenden entalladuras 50 lo suficientemente grandes para la sujeción de la pieza constructiva plana 21 sobre barras de la capa de armadura longitudinal de más abajo Buu, así como un borde doblado 40 opcional directamente por debajo de la o las entalladuras 50. El borde doblado opcional 40 está realizado formando un ángulo recto y sirve para la estabilización adicional de la pieza constructiva plana 21, al estar en contacto directamente con los lados inferiores de barras de la capa de armadura de más abajo Buu posicionadas en las entalladuras 50. Debido a esta función estabilizadora adicional, cabe preferir absolutamente la realización de la pieza constructiva plana 21 con un borde doblado 40.

Las piezas constructivas planas 21 presentan un área de sujeción BF realizada como entalladura que se encuentra en el entorno de la eje central M de la pieza constructiva plana 21 y es adecuada para el posicionamiento de los arcos de estribo 34 de uno o dos estribos 30. De acuerdo con la invención las piezas constructivas planas presentan además un área de alimentación realizada como rebaje A, unida con el área de sujeción BF que permite la alimentación de un arco de estribo 34 a el área de sujeción BF en un rango angular grande, en donde el ángulo de alimentación Z, medido partiendo de la horizontal puede variar entre al menos 10° y 120°, por lo que se alcanza una posibilidad de alimentación más fácil de los estribos. El rebaje A puede estrecharse de modo que permite la alimentación de un arco de estribo 34 en un rango angular preferido o en un ángulo de alimentación Z preferido.

La pieza constructiva de hormigón armado/ hormigón pretensado presenta una armadura longitudinal superior e inferior, en donde la armadura longitudinal superior puede realizarse tanto en forma de barras de armadura individuales como, en diseño ventajoso, en forma de esteras de armadura, y está equipada con una armadura de fuerza cortante, que consta de un número adecuado de los elementos de armadura de fuerza cortante Q de acuerdo con la invención compuestos por piezas constructivas planas 21 con estribos 30 fijados a estas que, en su dimensión está guiada a lo largo de la capa de armadura longitudinal de más arriba Boo y la capa de armadura longitudinal de más abajo Buu. Los ensayos prácticos y simulaciones han mostrado que una armadura de fuerza cortante así compuesta por preferentemente al menos 20 elementos de armadura de fuerza cortante Q garantiza una capacidad de carga de la pieza constructiva de hormigón armado/ hormigón pretensado.

Además, el objetivo de la invención se resuelve mediante la indicación de un procedimiento en el que la instalación de un estribo 30 se realiza en una pieza constructiva plana 21 mediante inserción a presión. En su posición final los estribos 30 ocupan un ángulo de inclinación a que está situado en el intervalo a<20°, preferentemente a<10°. En el caso ideal, los estribos 30 están orientados en perpendicular en la posición final (a=0). El ángulo de inclinación pequeño a se garantiza gracias al uso de estribos cortos 30, cuya longitud de estribo H b supera la longitud de estribo mínima hB en una magnitud < 6 %. Tales estribos 30 abarcan en posición final un ángulo de inclinación a<20°. Son especialmente preferidas las longitudes de estribo Hb=1,02Iib y HB=hB.

Representación detallada de la solución de acuerdo con la invención

Parte 1 de la solución: Pieza constructiva plana 21 de acuerdo con la invención, elemento de armadura de fuerza cortante Q y pieza constructiva de hormigón armado/ hormigón pretensado equipada con este

Una pluralidad de ensayos con piezas constructivas planas, que presentaban diferentes formas de entalladuras longitudinales muestra que el objetivo de la invención se resuelve de manera óptima mediante una pieza constructiva 21 plana, preferentemente rectangular, y al menos un estribo 30 que puede unirse con la pieza constructiva plana 21. La pieza constructiva 21 realizada plana está equipada en su sección inferior con al menos un medio de retención para la sujeción en la armadura longitudinal inferior de una pieza constructiva de hormigón armado/ hormigón pretensado. Estos medios de retención comprenden entalladuras 50 lo suficientemente grandes para la sujeción de la pieza constructiva plana 21 sobre barras de la capa de armadura longitudinal de más abajo Buu, así como un borde doblado 40 opcional directamente por debajo de la o las entalladuras 50. Las entalladuras 50 pueden por completo estar situadas en el interior de la pieza constructiva plana 21 de modo una barra en cada caso de la capa de armadura de más abajo Buu puede atravesar las entalladuras 50. Para evitar que la pieza constructiva plana 21 pueda girar alrededor de una barra así, la pieza constructiva plana 21 presenta ventajosamente dos entalladuras 50 para el posicionamiento de tales barras que fijan de manera segura la pieza constructiva plana 21. En lugar de por completo en el interior de la pieza constructiva plana 21 las entalladuras 50 pueden estar realizadas también abiertas o semiabiertas hacia los bordes laterales de la pieza constructiva plana 21. En este caso, en cada caso puede introducirse una barra de la capa de armadura de más abajo Buu desde los lados en una entalladura 50 de la pieza constructiva plana 21. El borde doblado opcional 40 está realizado formando un ángulo recto y ofrece la posibilidad de una estabilización adicional de la pieza constructiva plana 21, al estar en contacto directamente con los lados inferiores de barras de la capa de la armadura de más abajo Buu posicionadas en las entalladuras 50. Ventajosamente el borde doblado 40 está provisto con entalladuras adicionales (pueden distinguirse en la figura 2c abajo) que permiten el paso de alambres de sujeción con los cuales el borde doblado 40 se acerca a las barras de la capa de armadura de más abajo Buu, de modo que la pieza constructiva plana 21 se vuelve más estable y se fija de manera inmóvil (una denominada fijación con alambre). Debido a esta función estabilizadora adicional, cabe preferir absolutamente la realización de la pieza constructiva plana 21 con un borde doblado 40.

La pieza constructiva plana 21 presenta un área de sujeción BF realizada como entalladura que se encuentra en el entorno del eje central M de la pieza constructiva plana 21 y es adecuada para el posicionamiento de los arcos de estribo 34 de uno o dos estribos 30. el área de sujeción BF está realizada de modo que tras el montaje de la pieza constructiva plana 21 en una pieza constructiva de hormigón armado/ hormigón pretensado presenta una distancia definida con respecto a la armadura longitudinal superior. El área de sujeción BF se realiza por lo tanto preferentemente como agujero alargado horizontal. Para hacer posible una fijación más estable de estribos 30, puede estar realizada también ligeramente inclinada o para el alojamiento de los arcos de estribo 34 puede presentar una entalladura adicional en su lado superior (en la dirección del borde superior de la pieza constructiva plana 21).

De acuerdo con la invención, la pieza constructiva plana 21 presenta además un área de alimentación realizada como rebaje A, unida con el área de sujeción BF que permite la alimentación de un arco de estribo 34 hacia el área de sujeción BF en un rango angular grande, en donde el ángulo de alimentación Z, medido partiendo de la horizontal puede variar entre al menos 10° y 120°. Un rebaje A que permite este rango angular grande, se extiende a lo largo de un área limitada por la sección superior de un borde lateral y una parte del borde superior de la pieza constructiva plana 21, marcada en la figura 2a por un trazo rayado. La figura 2a muestra que la alimentación de un arco de estribo 34 puede realizarse de manera sumamente variable, por ejemplo, en ángulos de 10°, 30°, 45°, 60°, 90° y 120°, lo que se ilustra mediante las flechas señaladas con a hasta f en este orden.

De acuerdo con la invención el rebaje A se estrecha de modo que la alimentación de un arco de estribo 34 se permite solo bajo un ángulo de alimentación seleccionado, que ha de seleccionarse asimismo del intervalo 10° < Z < 120°. Los ángulos de alimentación preferidos son Z = 30°, Z = 45°, Z = 60°, un ángulo especialmente preferido es Z = 45°. En estos casos, el área de alimentación formada por el rebaje A se estrecha hacia un canal de alimentación S en forma de un agujero alargado orientado oblicuamente hacia arriba con una abertura 29 hacia el espacio exterior que es adecuada para la alimentación de un arco de estribo 34. Un canal de alimentación S así constituye con el área de sujeción b F una entalladura longitudinal 23 acodada.

Debido al curso oblicuo del canal de alimentación S (tras el montaje de la pieza constructiva plana 21 en una pieza constructiva de hormigón armado/ hormigón pretensado) la distancia entre la abertura 29 y la armadura longitudinal superior es menor que la distancia entre el área de sujeción BF y la armadura longitudinal superior. Esta característica es una condición decisiva del uso de estribos cortos 30. El canal de alimentación S se realiza preferentemente en línea recta pero puede estar realizada también arqueada, en donde el radio de arco debería corresponderse con la distancia entre el área de sujeción BF y la armadura longitudinal superior.

El posicionamiento vertical del área de sujeción BF y la altura de la pieza constructiva plana 21 resultan de las siguiente reflexiones: La distancia del área de sujeción BF del lado inferior de la pieza constructiva plana 21, preferentemente biselado debe ser tan grande que el área de sujeción BF siga siendo de acceso libre cuando la pieza constructiva plana 21 está montada en una pieza constructiva de hormigón armado/ hormigón pretensado realizada como pieza semiacabada que en la parte inferior ya se ha llenado con hormigón. Dado que la altura de vertido en la práctica alcanza de 4 cm a 6 cm más allá de la armadura longitudinal inferior, el área de sujeción BF debería estar alejada al menos 7 cm del lado inferior de la pieza constructiva plana 21. Para garantizar que la pieza constructiva plana 21 también en la zona de la entalladura longitudinal acodada presente la estabilidad necesaria, al menos un tercio de su área debería situarse por encima del área de sujeción BF. Por otro lado, la pieza constructiva plana 21, montada en una pieza constructiva de hormigón armado/ hormigón pretensado, debe presentar una distancia suficiente desde su armadura longitudinal superior, también en caso de piezas constructivas de hormigón armado/ hormigón pretensado de menor grosor (cercano o igual a un grosor mínimo de 18 cm). Una pieza constructiva plana 21 con una altura entre 11 cm y 12 cm y un área de sujeción BF, que está alejada de 7 cm a 8 cm de la zona inferior de la pieza constructiva plana 21 resuelve el objetivo de acuerdo con la invención.

La pieza constructiva plana 21 y los estribos 30 deben componerse de un material con alta resistencia a la tracción. Los materiales adecuados que asocian una elevada resistencia a la tracción con una fácil procesabilidad son acero de construcción y acero para armar, en donde para las piezas constructivas planas 21 se prefiere acero de construcción, mientras que para los estribos 30 se prefiere acero para armar. La pieza constructiva plana 21 en la producción de acero de construcción debería presentar un grosor de al menos 1 mm, grosores preferidos son 3 mm y 5 mm. Para los estribos 30 se utiliza preferentemente acero corrugado para barras de hormigón con un diámetro nominal de 6 mm. Pueden utilizarse otros materiales resistentes a la tracción, debiendo adaptar el experto las dimensiones, dado el caso. La figura 2b muestra la representación esquemática de un diseño ventajoso de una pieza constructiva plana 21 de acuerdo con la invención que está equipada con una entalladura longitudinal 23 acodada. Dado que preferentemente está fabricada de acero de construcción y presenta un borde doblado 40 opcional, pero absolutamente recomendable que le da una sección transversal en forma de L, se denomina a continuación, y en todos los ejemplos de realización, pieza de chapa en forma de L 21. En el área de sujeción BF pueden instalarse uno o dos estribos 30 (no representados en la figura 2b).

En el borde inferior del canal de alimentación S de la entalladura longitudinal acodada 23 y en el borde lateral de la pieza de chapa en forma de L 21 se encuentran dos entalladuras 25a y 26a que forman un saliente de encastre 27a en las cuales puede encastrarse una pieza de chapa de pinza 24a para inmovilizar y fijar la posición de los estribos 30 al empujarse en la dirección de la flecha representada en la figura 2b. Para garantizar un encastre seguro de la pieza de chapa de pinza 24a la entalladura 25a está realizada preferentemente rectangular. La forma de la entalladura 26a puede seleccionarse libremente en gran medida. Se realiza preferentemente como triángulo que precisamente tiene el tamaño de modo que la pieza de chapa de pinza 24a pueda instalarse. Por consiguiente, la capacidad de carga de la pieza de chapa en forma de L 21 no se ve perjudicada por la entalladura 26a. El ángulo de alimentación Z, en el cual puede alimentarse un arco de estribo 34 se determina en este diseño mediante el ángulo de inclinación y del canal de alimentación S con respecto al área de sujeción BF (Z = Y). El ángulo de inclinación Y puede seleccionarse desde el mismo intervalo que Z. Es preferido el intervalo 30° < Y < 60°, en el que también pueden alimentarse estribos cortos 30 de manera segura, especialmente preferidos son a este respecto los ángulos Y = 30°, Y = 45° e y = 60°, es decir, los ángulos preferidos también para Z. Las longitudes Ls del canal de alimentación S y Lbf del área de sujeción BF pueden variar relativamente entre sí, en donde se cumple la ecuación Lscos Y Lbf = T. T es a este respecto la profundidad de la entalladura longitudinal 23 (partiendo del borde lateral de la pieza de chapa en forma de L). Preferentemente la profundidad T de la entalladura longitudinal acodada 23 en un diámetro de estribo alcanza más allá del eje central M de la pieza de chapa en forma de L 21, de modo que el área de sujeción BF está situada exactamente en el área del eje central M y la pieza de chapa en forma de L 21 por consiguiente se somete a una carga uniforme. Para aumentar la capacidad de carga de la pieza de chapa en forma de L 21 sin embargo, como se representa en la figura 2b puede seleccionarse una profundidad más reducida T. La longitud Lbf del área de sujeción BF se selecciona y las posiciones de las entalladuras 25a, 26a para la sujeción de las piezas de chapa de pinza 24a se disponen de modo que uno o también dos arcos de estribo 34 pueden introducirse en el área de sujeción BF, y mediante encastre de una pieza de chapa de pinza 24a pueden fijarse en su posición.

La condición esencial para la instalación del estribo 30 es que la abertura 29 de la entalladura longitudinal acodada 23 esté situada más alta que el área de sujeción BF, lo que se garantiza mediante el canal de alimentación S que discurre desde el área de sujeción BF oblicuamente hacia arriba hacia la abertura 29. La diferencia de altura HD entre la abertura 29 y el área de sujeción BF viene dada en este caso por la proyección Lssen Y del canal de alimentación S hacia el borde lateral de la pieza de chapa en forma de L 21. Una diferencia de altura HD de 1 cm a 2 cm es suficiente para poder instalar también de manera segura estribos cortos.

Para garantizar una movilidad libre de un arco de estribo 30 en la entalladura longitudinal 23 la altura de la entalladura longitudinal 23 debe ser algo mayor que el diámetro nominal del estribo 30, es decir, el diámetro nominal del material de barra empleado para la fabricación de los estribos 30 (preferentemente acero de refuerzo). La superficie de estribo está preferentemente corrugada, lo que lleva a que el diámetro externo del estribo 30 es mayor que su diámetro nominal. La libre movilidad del arco de estribo 30 en la entalladura longitudinal 23 queda garantizada en cualquier caso cuando la altura de la entalladura longitudinal 23 es un tercio mayor que el diámetro nominal del estribo 30. La superficie de estribo corrugada en el elemento de hormigón armado/hormigón pretensado acabado contrae una unión estable con el hormigón circundante y aumenta por consiguiente la capacidad de carga del elemento constructivo de hormigón armado/hormigón pretensado. La entalladura longitudinal acodada 23 puede modificarse de distinta manera: El canal de alimentación S puede estar realizado también arqueado. Es importante que también en la realización arqueada del canal de alimentación se garantice la diferencia de altura HD arriba indicada. el área de sujeción BF puede estar inclinada en la dirección del eje central M ligeramente hacia arriba para respaldar la sujeción del estribo 30. Se prefiere un área de sujeción que discurre horizontalmente, dado que esta tras el montaje de la pieza de chapa en forma de L 21 en un elemento constructivo de hormigón armado/hormigón pretensado presenta una distancia definida con respecto a su armadura longitudinal superior. Es posible dotar al lado superior del área de sujeción BF con una entalladura que respalde la fijación de los arcos de estribo 34. La entalladura debería presentar una altura reducida en el orden de magnitud de 1 mm para que la distancia con la armadura longitudinal superior solamente se prolongue de manera irrelevante. Si se selecciona un área de sujeción BF ligeramente inclinada, entonces debería subir a lo largo de su longitud asimismo solo en una cantidad reducida en el orden de magnitud de 1 mm en la dirección del eje central M.

Para resolver el objetivo de la invención de realizar un ángulo de inclinación a pequeño del estribo 30 en posición final (a<20°, preferentemente a<10°, de forma ideal a=0), son útiles las siguientes reflexiones para la selecc ión de la longitud de estribo Hb:

La longitud de estribo mínima hB, como muestra la figura 3, viene dada por la distancia del borde superior del área de sujeción BF de la entalladura longitudinal acodada 23 hasta el borde superior de la capa de armadura longitudinal Boo de más arriba más el doble del diámetro nominal del estribo 30. El ángulo de inclinación a del estribo en posición final se determina debido a cosa= Iib /Hb por la relación de la longitud de estribo Hb respecto a la longitud de estribo mínima hB. En un estribo inclinado los resaltos de estribo presentan con respecto al arco de estribo un desfase lateral V (véase figura 3).

Para ello, de la siguiente tabla pueden extraerse datos cuantitativos a modo de ejemplo:

De acuerdo con la determinación anterior, de caracterizar a los estribos 30 con un ángulo de inclinación en posición final a<20° como estribos cortos, en la siguiente tabla los estribos 30 con longitudes de estribo 1,00hB á Hb á 1,06hB han de clasificarse como estribos cortos, los estribos con longitudes de estribo Hb = 1,07-Iib , 1,15-Iib , 1,41hB han de clasificarse con estribos largos.

Para poder montar de manera segura el estribo 30 también en el uso de esteras de armadura como armadura longitudinal superior de un elemento constructivo de hormigón armado/hormigón pretensado, el desfase lateral V debe ser menor que la mitad de la distancia de barra en la estera de armadura. Una distancia de barra habitual asciende a 15 cm. La tabla muestra que en el caso de una longitud de estribo mínima hB= 12 cm (adecuada para una pieza constructiva de hormigón armado/ hormigón pretensado de aproximadamente 24 cm de grosor) los estribo de la longitud Hb=1,06Tib pueden montarse de manera más segura. En el caso de una longitud de estribo mínima hB= 30 cm (adecuada para una pieza constructiva de hormigón armado/ hormigón pretensado de aproximadamente 42 cm de grosor) el desfase lateral V para estribos de la longitud de estribo Hb=1,06Tib sería ya demasiado grande. Se necesitan estribos de la longitud de estribo (HBá1,03hB). En teoría es posible seleccionar estribos 30 de la longitud de estribo mínima hB que son perpendiculares en la posición final (a=0). Sin embargo, en la práctica deben considerarse siempre tolerancias de fabricación que pueden llevar a desviaciones de la longitud de estribo. Por lo tanto no es práctico emplear estribos 30 con la longitud de estribo mínima hB dado que una parte de estos estribos podría resultar demasiado corta y por tanto no ser fácil de montar. Los estribos 30 de la longitud de estribo Hb=1 ,02-Iib representan un equilibrio adecuado. Tienen un ángulo de inclinación reducido en la posición final (a=11,4° manteniendo exactamente la longitud de estribo) y no corren peligro de no poder montarse debido a las tolerancias de fabricación. Sin embargo, en el marco de esta invención se reivindican también estribos 30 con longitud de estribo más corta (1,01hB) incluyendo la longitud de estribo mínima hB, dado que tales estribos, debido a la disminución de las tolerancias de fabricación en el futuro conseguirán una relevancia en la práctica. Como efecto secundario ventajoso de estribos cortos 30 cabe mencionar el ahorro de material de barra.

Una ventaja del elemento de armadura de fuerza cortante Q consiste en que la adaptación a piezas constructivas de hormigón armado/hormigón pretensado de distinto grosor se realiza mediante la variación de la longitud de estribo Hb. Por consiguiente pueden emplearse piezas de chapa idénticas en forma de L 21 para piezas constructivas de hormigón armado/hormigón pretensado de distinto grosor.

Ejemplo de realización 1 (referido a la pieza de chapa en forma de L 21)

La figura 2c muestra en vista frontal (arriba a la izquierda), vista lateral (arriba a la derecha) y vista superior (abajo) una forma de realización concreta de la pieza de chapa de acuerdo con la invención en forma de L 21, tal como está prevista para la utilización en la práctica. Las referencias que son transferibles directamente de la figura 2b se han omitido para poder representar claramente todas las dimensiones y tolerancias (siempre en milímetros). Únicamente una pieza de chapa de pinza 24a encastrada está representada con referencias para aclarar su funcionamiento como fijación de posición.

La pieza de chapa en forma de L 21 se compone de acero de construcción del grosor 3 mm o 5 mm y se fabrica de manera rentable como pieza estampada que cae libremente. Presenta una altura de 116 mm o 118 mm (resultante de los distintos grosores) y un ancho de 69 mm. El ancho seleccionado resulta de las condiciones de utilización de las piezas de chapa en forma de L en la práctica: Varias piezas de chapa en forma de L se enhebran sobre las barras de la capa de armadura de más abajo Buu (mediante paso de las barras a través de las entalladuras 50), de modo que surge un elemento lineal que como armadura de refuerzo adicional entre las barras de una capa de armadura de más abajo longitudinal Buu ya presente se inserta en el cuerpo base (disposición de armadura antes del vertido con hormigón) de un elemento constructivo de hormigón armado/hormigón pretensado. Las barras de la capa de armadura longitudinal Buu ya presente tienen habitualmente un espacio intermedio de 10 cm o 15 cm. Un elemento lineal con piezas de chapa en forma de L 21 del ancho seleccionado de 69 mm puede colocarse en ambos casos cómodamente en este espacio intermedio, obteniendo la disposición total resultante de las barras de la capa de armadura longitudinal de más abajo Buu espacios intermedios de barra aproximadamente equidistantes. Naturalmente el ancho de las piezas de chapa en forma de L 21 puede optimizarse al considerar las condiciones de utilización concretas. La entalladura longitudinal acodada 23 tiene una profundidad T = (30 ± 1) mm. El canal de alimentación S de la entalladura longitudinal acodada 23 está inclinado en y=45° con respecto al área de sujeción BF que discurre en horizontal que tiene una longitud de (16 ± 1) mm de modo que el ángulo de alimentación asciende a Z=45°. Se realiza una diferencia de altura HD entre la abertura 29 y el área de sujeción BF de la entalladura longitudinal acodada 23 de la pieza de constructiva en forma de L 21 de 14 mm. A través del canal de alimentación S, los arcos de estribo 34 (no representados) de uno o dos estribos 30 pueden insertarse a presión en el área de sujeción BF. La entalladura longitudinal acodada 23 tiene una altura de 8 mm, de modo que los estribos 30, que se componen de acero de refuerzo con un diámetro nominal de 6 mm, pueden moverse libremente en la entalladura longitudinal acodada 23.

Parte 2 de la solución: Inserción a presión de los estribos 30 en las entalladuras longitudinales 23 acodadas de las piezas de chapa en forma de L 21 de acuerdo con la invención

Situación inicial antes de la inserción a presión:

Se facilita un cuerpo base para un pieza constructiva de hormigón armado/ hormigón pretensado que está equipado con el número necesario de las piezas de chapa en forma de L 21 de acuerdo con la invención con entalladura longitudinal 23 acodada. Las piezas de chapa en forma de L 21 están unidas en la manera descrita anteriormente con la armadura longitudinal inferior Buu, Bu. La pieza constructiva de hormigón armado/ hormigón pretensado puede realizarse como pieza semiacabada o como pieza de hormigón fresco. En la realización como pieza semiacabada, la parte inferior del cuerpo base ya se ha llenado con hormigón en la fábrica, seleccionándose la altura de vertido de modo que las entalladuras longitudinales 23 acodadas para la instalación de los estribos 30 y las entalladuras 25a, 26a para la instalación de las piezas de chapa de pinza 24a todavía quedan libres. Esto se garantiza mediante una altura de vertido de 4 cm a 6 cm en cualquier caso. En la realización como pieza de hormigón fresco el vertido con hormigón se realiza por completo en la obra. La armadura longitudinal superior, que consta de las capas de armadura longitudinal Boo y Bo, está ya colocada en ambas formas de realización. Debido al equipamiento con las chapas en L 21 de acuerdo con la invención con entalladuras longitudinales 23 acodadas la armadura longitudinal superior puede realizarse como estera de armadura en la que ambas capas de armadura longitudinal Bo y Boo están soldadas unas con otras, y por consiguiente, el espacio libre R horizontal disponible para la instalación de los estribos 30 ya no puede modificarse. Cabe preferir absolutamente esta realización de la armadura superior como estera de armadura dado que, en comparación con las barras de armadura individuales, puede colocarse de manera mucho más rápida, más precisa y económica.

Desarrollo del proceso de inserción a presión:

Para la inserción a presión los brazos de estribo de un estribo 30 prefabricado de la longitud Hb, que se selecciona como se ha descrito arriba se hacen descender mediante un operador mediante la armadura superior, de modo que el arco de estribo 34 que une ambos brazos de estribo se posiciona directamente delante de la abertura 29 de la entalladura longitudinal acodada 23. Preferentemente el estribo 30 durante el descenso se mantiene formando un ángulo de inclinación p reducido con respecto a la vertical (p<10°) o incluso perpendicular. Sin embargo, como se explica con más detalle en el ejemplo de realización 3, es posible inclinar esencialmente con más intensidad el estribo 30 en caso necesario, en particular para evitar una colisión con una barra de la capa de armadura superior longitudinal Bo. Debido al canal de alimentación S de la entalladura longitudinal acodada 23 dirigida oblicuamente hacia arriba, su abertura 29 se desplaza hacia arriba de modo que también el arco de estribo 34 de un estribo 30 inclinado de manera más marcada puede posicionarse delante de la abertura 29. Por consiguiente, el ángulo de inclinación p del estribo 30 durante la inserción a presión puede ser mayor que el ángulo de inclinación a, que abarca el estribo 30 en posición final.

Tan pronto como el arco de estribo 34 directamente se posiciona delante de la abertura de la entalladura longitudinal acodada 23 mediante el operador se ejerce una fuerza de impresión Fd sobre el estribo 30 que mueve el arco de estribo 34 a través de la abertura 29 de la entalladura longitudinal acodada 23 hacia su canal de alimentación S y sigue a través del canal de alimentación S hacia el área de sujeción BF de la entalladura longitudinal acodada 23. Sorprendentemente se muestra que para ello ya es suficiente una fuerza de impresión Fd reducida que es mucho menor que la fuerza de tracción Fz necesaria en la inserción de acuerdo con el estado de la técnica. Como causa de este efecto ventajoso se ha constatado que, durante la inserción a presión, no se produce una fricción molesta del arco de estribo 34 en el borde superior de la entalladura longitudinal 23. El arco de estribo 34 se desliza casi sin fricción hacia el área de sujeción Bf . Los resaltos de estribo 32 del estribo 30 se depositan entonces sobre dos barras de la capa de armadura longitudinal Boo de más arriba, abarcando el estribo 30 en esta posición final un ángulo de inclinación a condicionado por la longitud de estribo Hb.

Durante todo el proceso de inserción a presión la parte superior del estribo 30 formada por los resaltos de estribo 32 debe moverse solo en un espacio libre R horizontal muy corto. Para un trabajo cómodo siempre es suficiente tan solo un espacio libre R que se corresponde con la profundidad T de la entalladura longitudinal acodada 23.

También un espacio libre R aún más pequeño con una longitud, que solo en pocos milímetros es mayor que el diámetro externo del estribo 30 y por consiguiente permite todavía precisamente guiar el estribo 30 entre dos barras de la capa de armadura longitudinal superior Bo situadas muy juntas, e inclinarlo a este respecto en un ángulo p que debería ascender hasta 45° ya es suficiente para la inserción a presión. Si el diámetro externo del estribo asciende por ejemplo a 8 mm (un valor habitual en la práctica), entonces es suficiente un espacio libre R de la longitud 8 mm-V2“ 12 mm, para guiar el estribo 30 inclinado 45°a través de la armadura longitudinal superior. Sin embargo, en la práctica el espacio libre R disponible siempre es claramente mayor dado que la distancia de dos barras de armadura en esteras de armadura disponibles comercialmente asciende a 10 cm o 15 cm según los estándares. Por consiguiente siempre es posible sin ningún problema insertar a presión los arcos de estribo 34 en las entalladuras longitudinales 23 acodadas de las piezas de chapa en forma de L 21. Mediante la selección de una longitud de estribo corta Hb se garantiza que el estribo 30 tras la colocación de sus resaltos sobre dos barras de la capa de armadura longitudinal de más arriba Boo abarca un ángulo de inclinación a menor, de modo que los resaltos de estribo 32 presentan un desfase lateral V reducido, preferentemente V<5 cm. Por consiguiente es suficiente un espacio libre R<5 cm para llevar el estribo 30 a su posición final. Este espacio libre R se da partiendo de la vertical, siempre al menos en una de las dos direcciones posibles para la colocación de los resaltos de estribo 32.

Cuando la instalación de los estribos 30 en todas las piezas de chapa en forma de L 21 ha finalizado, la pieza constructiva de hormigón armado/ hormigón pretensado se termina mediante el vertido con hormigón.

Para las piezas de chapa individuales en forma de L 21 en la inserción a presión de los estribos 30, debido a la posición respectiva de las barras de la capa de armadura superior longitudinal Bo, son posibles varias situaciones esencialmente distintas que se describen en los ejemplos de realización siguientes.

Ejemplo de realización 2: Por encima de la entalladura longitudinal acodada 23 de la pieza de chapa en forma de L 21 no se encuentra ninguna barra de la capa de armadura superior Bo

En esta situación representada en la figura 3, el espacio libre R horizontal necesario está posicionado de forma óptima, es decir, es directamente disponible. Una estimación estadística simple muestra que esta situación ventajosa se presenta en más del 70 % de las piezas de chapa en forma de L 21. La pieza de chapa en forma de L 21 representada en la figura 3 tiene las dimensiones indicadas en la figura 2c. Se emplea un estribo 30 de la longitud de estribo Hb=1,03Tib que es por tanto en un 3 % mayor que la longitud de estribo mínima hB, que en este caso asciende a 16 cm. Por consiguiente la longitud de estribo Hb se sitúa en 16,5 cm. En la inserción a presión el arco de estribo 34 se guía mediante la fuerza de impresión Fd que actúa sobre el estribo 30 a lo largo de las posiciones 1 y 2 hacia el área de sujeción BF de la entalladura longitudinal acodada 23. Según esto el estribo se inclina hacia la izquierda a su posición final 3, en donde abarca un ángulo de inclinación a»14°. Puede distinguirse que un espacio libre R de aproximadamente 3 cm es suficiente, para insertar a presión el estribo 30 y para depositarlo con sus resaltos de estribo 32 sobre dos barras de la capa de armadura longitudinal Boo de más arriba. En la disposición en la figura 3 es también posible depositar el estribo 30 hacia la derecha, pues el espacio libre necesario para ello también está disponible. Asimismo pueden insertarse a presión dos estribos 30, depositándose uno hacia la derecha, el otro hacia la izquierda.

Ejemplo de realización 3: Por encima de la entalladura longitudinal 23 acodada de la pieza de chapa en forma de L 21 se encuentra una barra de la capa de armadura superior Bo

Una barra de la capa de armadura superior Bo situada por encima de la entalladura longitudinal acodada 23 de la pieza de chapa en forma de L 21 impide el movimiento de los brazos de estribo 32 paralelo a las barras de la capa de armadura Boo de más arriba. Tres situaciones correspondientes (I, II, III) están representadas en la figura 4. Sumadas se presentan en menos del 30 % de las piezas de chapa en forma de L 21. En este caso, por encima de la entalladura longitudinal acodada 23 de la pieza de chapa en forma de L 21 no se presenta ningún espacio libre de la longitud T horizontal posicionado de manera óptima, sin embargo, a ambos lados de la barra de la capa de armadura superior Bo que actúa como obstáculo están presentes espacios libres horizontales con una longitud claramente mayor de T, que del mismo modo que un espacio libre horizontal posicionado opcionalmente son adecuados para la inserción a presión de los estribos 30.

Se utilizan estribos 30 de la longitud de estribo mínima hB que en la posición final son perpendiculares o casi perpendiculares. La inserción a presión de los estribos 30 se realiza tal como se ilustra en la figura 4. Se muestra que debe procederse como en las tres diferentes posiciones de la barra que actúa como obstáculo de la capa de armadura superior Bo.

En la situación I se encuentra una barra de la capa de armadura superior Bo perpendicular por encima de la abertura 29 de la entalladura longitudinal acodada 23. La figura 4 aclara que el estribo 30 de longitud de estribo mínima hB, al inclinarse ligeramente inserta a presión guiado sin problemas a lo largo de la barra obstaculizadora (posición de estribo 1) su arco de estribo 34 en la abertura 29 de la entalladura longitudinal acodada 23 y se guía a través del canal de alimentación S (posición de estribo 2), y el estribo 30 puede llevarse a una posición final perpendicular (posición de estribo 3). En esta posición final el arco de estribo 34 se encuentra en el área de sujeción BF de la entalladura longitudinal acodada 23, mientras que los resaltos de estribo 32 del estribo 30 se apoyan sobre dos barras de la capa de armadura longitudinal Boo de más arriba. En este ejemplo el estribo 30 tiene en la posición final por tanto un ángulo de inclinación a=0°, mientras que al comienzo del proceso de inserción a presión (posición de estribo 1) tenía un ángulo de inclinación p=5°. En la situación II se encuentra una barra de la capa de armadura superior Bo perpendicular por encima de la transición del canal de alimentación S a el área de sujeción BF de la entalladura longitudinal acodada 23. La figura 4 muestra que un estribo 30 de longitud de estribo hB mínima también en esta situación puede guiarse sin problemas a lo largo de la barra obstaculizadora(posición de estribo 1). Para ello (en comparación con la situación 1) debe llevarse solo a un ángulo de inclinación p algo mayor (en este caso p=17°). Su arco de estribo 34 se inserta a presión entonces en la abertura de la entalladura longitudinal acodada 23 y se guía a través del canal de alimentación S (posición de estribo 2) hacia el área de sujeción BF de la entalladura longitudinal acodada. Debido a la barra de la capa de armadura superior Bo posicionada por encima de la transición del canal de alimentación S a el área de sujeción BF el estribo 30 no puede llevarse en este caso a una posición final exactamente perpendicular. Sin embargo es posible llevarlo a una posición final casi perpendicular. La figura 4 muestra que en este ejemplo ya es suficiente un ángulo de inclinación a=1° para guiar el estribo 30 por delante de la barra obstaculizadora de la capa de armadura superior Bo. Para llevar el estribo 30 a esta posición final el operador únicamente debe tensar los resaltos de estribo 32 ligeramente.

En la situación II se muestran las ventajas claras de la pieza de chapa en forma de L 21 de la invención con entalladura longitudinal 23 acodada con respecto al estado de la técnica. Como aclaración en la figura 4 está representada la misma situación para una pieza de chapa en forma de L 20 de acuerdo con el estado de la técnica.

En la situación II un estribo 30 de longitud de estribo hB mínima puede instalarse sin problemas en una chapa en L 21 de acuerdo con la invención, dado que la abertura 29 de la entalladura longitudinal acodada 23 debido al canal de alimentación S del arco de estribo 34 orientado oblicuamente hacia abajo también se alcanza cuando el estribo 30 de longitud de estribo mínima hB se lleva a un ángulo de inclinación grande (en este caso p=17°). En cambio, como muestra la figura 4, la instalación de un estribo 30 de longitud de estribo hB mínima en una pieza de chapa en forma de L 20 de acuerdo con el estado de la técnica no es posible dado que un estribo 30 así (diámetro nominal típico 6 mm) con su arco de estribo 34 choca con el borde lateral de la pieza de chapa en forma de L 20, y por consiguiente, la abertura 28 de la entalladura longitudinal 22 que discurre en horizontal no se alcanza y no puede introducirse en esta. Es absolutamente necesario emplear un estribo 30 más largo que en su posición final presente entonces una inclinación indeseada, esencialmente más intensa y en la realización de la armadura longitudinal superior Bo, Boo no pueda montarse con esteras de armadura.

En la situación III una barra de la capa de armadura superior Bo está situada exactamente en perpendicular por encima del área de sujeción BF de la entalladura longitudinal acodada 23. La figura 4 muestra que es posible también en este caso insertar a presión el arco de estribo 34 de un estribo 30 de longitud de estribo hB mínima en la abertura 29 de la entalladura longitudinal acodada 23, al inclinarse todavía de manera más marcada que en la situación II (en este caso p=19° en posición de estribo 1), y el llevar el estribo 30 entonces a su posición final (posición de estribo 2). Debido a la barra obstaculizadora de la capa de armadura superior Bo el estribo 30 no puede llevarse a una posición final exactamente perpendicular, sino que abarca en este caso en posición final un ángulo de inclinación a=2,5°. Debido a 1/cos2,5°“ 1,0oi un estribo 30 de este tipo debería presentar una longitud de estribo mayor en 0,1 %con respecto a la longitud de estribo mínima hB. Sin embargo, como en la situación II, también en este caso puede emplearse un estribo 30 de longitud de estribo mínima hB dado que la longitud de estribo ligeramente mayor puede realizarse al someter el operador a tensión los hombros del estribo 30. Es posible en la situación III también instalar un segundo estribo 30 de longitud de estribo hB mínima que, partiendo de la posición de estribo 1' se lleva a su posición final 2' en la que asimismo abarca un ángulo de inclinación de a= 2,5° (en realidad inclinado en dirección opuesta). Ambos estribos 30 en sus posiciones finales 2 y 2' forman en este ejemplo un ángulo de apertura 2a=5°.

Los objetivos de la invención se resuelven consiguiente en su totalidad: Se facilita una armadura de fuerza cortante compuesta por piezas de chapa en forma de L 21 con estribos 30 perpendiculares o casi perpendiculares de longitud de estribo mínima hB para una pieza constructiva de hormigón armado/ hormigón pretensado. Las piezas de chapa en forma de L de acuerdo con la invención 21 con entalladura longitudinal 23 acodada garantizan una instalación del estribo 30 rápida y que ahorra fuerza mediante la inserción de los arcos de estribo 34 en la entalladura longitudinal acodada 23, en donde, debido al espacio libre reducido que se necesita para la inserción a presión, no es necesario un desplazamiento manual de las barras de armadura. Por consiguiente, la armadura longitudinal superior puede realizarse mediante esteras de armadura que en comparación con barras de armadura individuales pueden colocarse de manera rápida y asequible.

La pieza constructiva de hormigón armado/ hormigón pretensado de acuerdo con la invención con la armadura de fuerza cortante de acuerdo con la invención compuesta de piezas de chapa en forma de L 21 con estribos 30 en perpendicular o casi en perpendicular está prevista en particular para la utilización en el área de soportes de techo de techos planos. Aumenta la resistencia al punzonamiento en el área de tales soportes de techo.

Los datos cuantitativos en esta solicitud de patente, en particular relacionados dimensiones de la pieza de chapa en forma de L 21, han de considerarse a modo de ejemplo y no de manera limitante. La adaptación cuantitativa a piezas de chapa en forma de L con dimensiones modificadas es posible para el experto sin ningún problema. También tales adaptaciones entran dentro del alcance de protección de la invención.

Leyendas de las ilustraciones

figura 1 - representación esquemática de una pieza de chapa en forma de L 20 de acuerdo con el estado de la técnica en el estado montado y de la inserción de un estribo 30 en la entalladura longitudinal recta 22 de una pieza de chapa en forma de L 20

figura 2a - representación esquemática de una pieza constructiva plana 21 con un rebaje A

figura 2b - representación esquemática de un diseño ventajoso de una pieza constructiva plana 21, realizada como pieza de chapa en forma de L con entalladura longitudinal acodada 23, en vista frontal figura 2c - forma de realización concreta de una pieza de chapa en forma de L 21 en vista frontal, lateral y superior

figura 3 - representación esquemática de la inserción a presión de un estribo 30 en una entalladura longitudinal acodada 23 de una pieza de chapa en forma de L 21, cuando no se presenta ningún impedimento mediante una barra de la capa de armadura superior Bo

figura 4 - representación esquemática de la inserción a presión de un estribo 30 in una entalladura longitudinal acodada 23 de una pieza de chapa en forma de L 21, cuando se presenta un impedimento mediante una barra de la capa de armadura superior Bo se presenta (para tres posiciones distintas I, II, III de esta barra, a este respecto para posición II en comparación con el estado de la técnica)

Indicación: Las redondeces de los arcos de estribo 34 no están representadas en la figura 4 para una simplificación gráfica. La entalladura 25a están representada en las figuras 2b - 4 inadecuadamente ancha. Convenientemente debe reducirse a aproximadamente la mitad del ancho, al desplazarse su borde adyacente al borde lateral de la pieza constructiva plana 21 hacia el interior de la pieza constructiva plana 21.

Lista de referencias

1-5 - posiciones consecutivas en el tiempo de un estribo en la inserción o inserción a presión

20 - pieza de chapa en forma de L de acuerdo con el estado de la técnica

21 - pieza constructiva plana con entalladura longitudinal acodada de acuerdo con la invención,

preferentemente realizada como pieza de chapa en forma de L

22 - entalladura longitudinal recta, como agujero alargado horizontal

23 - entalladura longitudinal acodada, con área de sujeción BF y canal de alimentación S

BF - área de sujeción

Z - área de alimentación de una entalladura longitudinal recta 22

A - área de alimentación realizada como rebaje

S - canal de alimentación

24 - pieza de chapa de pinza para saliente de encastre 27

24a - pieza de chapa de pinza para saliente de encastre 27a

25, 26 - entalladuras para encastrar una pieza de chapa de pinza (en caso de una chapa en L de acuerdo con el estado de la técnica)

25a, 26a- entalladuras para encastrar una pieza de chapa de pinza (en una pieza de chapa en forma de L de acuerdo con la invención)

27 - saliente de encastre de una pieza de chapa en forma de L 20 de acuerdo con el estado de la técnica 27a - saliente de encastre de una pieza de chapa en forma de L 21 de acuerdo con la invención

28 - abertura de la entalladura longitudinal recta 22 de una pieza de chapa en forma de L 20

29 - abertura de la entalladura longitudinal acodada 23

30 - estribo

32 - resalto de estribo

34 - arco de estribo

40 - bisel

50 - entalladuras directamente por encima del borde doblado 40

Boo - capa de armadura de más arriba

Bo - capa de armadura superior (directamente por debajo de Boo)

Buu - capa de armadura de más abajo

Bu - capa de armadura inferior (directamente por encima de Buu)

M - eje central de la pieza constructiva plana 21

Q - elemento de armadura de fuerza cortante, que consta de una pieza de chapa en forma de L 20 o 21 y un estribo (o dos estribos) 30

R - espacio libre necesario para la inserción o inserción a presión de un estribo en una entalladura longitudinal 22 o 23

a-f - alimentación de un arco de estribo 34 bajo ángulos de alimentación seleccionados

Signos de fórmula

hb - longitud de estribo

hB - longitud de estribo mínima

HD - diferencia de altura entre la abertura 29 del canal de alimentación S y el área de sujeción BF

lbf - longitud del área de sujeción BF de la entalladura longitudinal 23

Ls - longitud del canal de alimentación S de la entalladura longitudinal 23

T - profundidad de la entalladura longitudinal 22 o 23

a - ángulo de inclinación de un estribo 30 hacia el eje vertical (estribo en posición final)

p - ángulo de inclinación de un estribo 30 hacia el eje vertical (durante la inserción o inserción a presión) Y - ángulo de inclinación del canal de alimentación S con respecto a el área de sujeción BF

Z - ángulo de alimentación en el cual un rebaje A permite la alimentación de un arco de estribo 34 a el área de sujeción BF

Fz - fuerza de tracción en la inserción del estribo 30

Fii - componente tangencial de la fuerza de tracción Fz

F± - componente normal de la fuerza de tracción Fz

Fd - fuerza de impresión en la inserción a presión de los estribos 30

V - desfase lateral entre resalto de estribo 32 y arco de estribo 34

Claims

REIVINDICACIONES

1. Pieza constructiva plana (21) para un elemento de armadura de fuerza cortante (Q), adecuado para alojamiento de un estribo (30), que presenta una sección inferior, adecuada para la unión con la armadura longitudinal inferior de una pieza constructiva de hormigón armado/ hormigón pretensado, que presenta una sección superior, que comprende un área de sujeción (BF) y un área de alimentación unida con esta, en donde el área de alimentación está realizada como rebaje (A) que presenta un ángulo de alimentación Z de al menos 10° a 120°, medido partiendo de una horizontal, en donde el rebaje (A) presenta una unión a un borde lateral y/o al borde superior de la pieza constructiva plana (21), en donde el rebaje (A) se estrecha hacia un canal de alimentación (S) en forma de una entalladura longitudinal orientada oblicuamente hacia arriba con una abertura (29) adecuada para la alimentación de un arco de estribo (34), caracterizada por que el canal de alimentación (S) presenta un saliente de encastre (27a) formado por dos entalladuras (25a) y (26a) que es adecuado para el alojamiento de una pieza de chapa de pinza (24a).

2. Pieza constructiva plana (21) según la reivindicación 1, caracterizada por que el ángulo de alimentación Z comprende un intervalo de 10° a 110°, preferentemente de 10° a 80° y 80° a 110°, de manera especialmente preferente de 40° a 50°.

3. Pieza constructiva plana (21) según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada por que el canal de alimentación (S) mediante la unión con el área de sujeción (BF) forma una entalladura longitudinal (23) acodada de la pieza constructiva plana (21), en donde el canal de alimentación (S) está configurado recto o curvado.

4. Pieza constructiva plana (21) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que el área de sujeción (BF) presenta una entalladura en la dirección del borde superior de la pieza constructiva plana (21).

5. Pieza constructiva plana (21) según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que su sección inferior presenta un borde doblado(40) en ángulo recto.

6. Pieza constructiva plana (21) según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que el canal de alimentación (S) presenta un ángulo de inclinación y, que está seleccionado del intervalo de al menos 10° a 120°.

7. Pieza constructiva plana (21) según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que el canal de alimentación (S) presenta un ángulo de inclinación y, que está seleccionado del intervalo 30° a 60°.

8. Elemento de armadura de fuerza cortante (Q) para una pieza constructiva de hormigón armado/ hormigón pretensado, que comprende una pieza constructiva plana (21) según una de las reivindicaciones 1 a 7 y al menos un estribo (30) fijado a la pieza constructiva plana (21).

9. Elemento de armadura de fuerza cortante (Q) según la reivindicación 8, caracterizado por que se emplean estribos (30) cuya longitud de estribo HB, con respecto a la longitud de estribo mínima hB, cumple la condición hB<HBá1,06hB, en donde las longitudes de estribo Hb=1,06Iⁱb, Hb=1,05Iⁱb, Hb=1,04Iⁱb, Hb=1,03Iⁱb, Hb=1,02Iⁱb y HB=1,01hB son preferidas.

10. Elemento de armadura de fuerza cortante (Q) según la reivindicación 8, caracterizado por que se emplean estribos (30) cuya longitud de estribo Hb es igual a la longitud de estribo hB mínima.

11. Pieza constructiva de hormigón armado/ hormigón pretensado con una armadura longitudinal superior y una inferior, que comprende al menos un elemento de armadura de fuerza cortante(Q) de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 10 con una pieza constructiva plana (21) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7 y al menos un estribo (30) unido con la pieza constructiva plana (21), en donde el al menos un estribo (30) del elemento de armadura de fuerza cortante (Q) presenta una unión a la armadura longitudinal superior de la pieza constructiva de hormigón armado/ hormigón pretensado y la pieza constructiva plana (21) presenta una unión a la armadura longitudinal inferior de la pieza constructiva de hormigón armado/ hormigón pretensado.

12. Pieza constructiva de hormigón armado/ hormigón pretensado según la reivindicación 11, caracterizada por que la armadura longitudinal superior está realizada como estera de armadura.

13. Uso de la pieza constructiva de hormigón armado/ hormigón pretensado según una de las reivindicaciones 11 o 12 en el área de soportes de techo de techos planos.