ES2880050T3 - Rueda de prensado de semillas - Google Patents

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Gianfranco Donadon
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Abstract

Rueda de prensado de semillas (1) para unidades de siembra para sembradoras de precisión, que comprende un neumático macizo (2) en forma de disco que tiene un eje predeterminado (3) para montar dicho neumático en un cubo (4), dicho neumático macizo (2) comprende una primera porción (7) que se extiende radialmente desde dicho eje (3), y al menos una segunda porción (8) que se extiende radialmente desde dicha primera porción (7), caracterizada porque dicha primera porción (7) está realizada de un primer material (7a) que tiene un primer valor de módulo de elasticidad (E1), y dicha segunda porción (8) está realizada de un segundo material (7b) que tiene un segundo valor de módulo de elasticidad (E2), siendo dicho primer valor de módulo de elasticidad (E1) diferente de dicho segundo valor de módulo de elasticidad (E2).

Description

DESCRIPCIÓN
Rueda de prensado de semillas
Campo técnico
La invención se refiere a una rueda de prensado de semillas, del tipo que tiene las características indicadas en el preámbulo de la reivindicación independiente.
Antecedentes técnicos
En las sembradoras de precisión se conoce el uso de una rueda dispuesta aguas abajo del tubo de caída de semillas para presionar suavemente cada semilla hasta el fondo del surco de siembra. Cada rueda está sometida a numerosos problemas, como el hecho de que debe resistir el desgaste y los daños resultantes del contacto con el suelo que se va a sembrar, y al mismo tiempo debe tener una cierta resiliencia para poder garantizar, mediante la deformación, que se evite la adhesión del suelo al manto o a los flancos de la rueda.
El documento EP 1461988 describe una máquina para sembrar, por ejemplo, semillas, que comprende rodillos y una sección de arado. Los rodillos consisten en una llanta con un material elástico sobre la misma en forma de elemento de neumático. Este último tiene una sección hueca con al menos dos flancos laterales y un listón lateral que forma la superficie de rodadura.
El documento WO 2017/071692 da a conocer una rueda de prensado que comprende un elemento de neumático exterior y circular, para una máquina de siembra agrícola, en la que unas nervaduras encerradas por un material de relleno elástico garantizan un mejor guiado radial y lateral y la suspensión de dicha rueda de prensa.
El documento US 3396773 describe una rueda industrial que tiene una porción de cuerpo formada por espuma con una porción periférica de banda de rodadura elastomérica.
El documento US 6227622 divulga una rueda de patín y un procedimiento de fabricación de la misma, la rueda de patín incluye múltiples materiales de diferentes durómetros dispuestos en un cubo interior.
Entre los documentos relevantes en este campo técnico, el documento "DuraLok Seed Wheels" describe una rueda de prensado de semillas que está realizada de un material polimérico altamente resistente al desgaste, tiene un perfil aerodinámico y está equipada con tacos reemplazables.
En particular, el documento mencionado describe el uso de "DuraLok", un cloruro de polivinilo industrial altamente resistente al desgaste, como material que forma una rueda de prensado de semillas de disco sólido con el fin de crear un dispositivo que pueda durar mucho tiempo sin tener que ser reemplazado con frecuencia debido a cortes o daños causados por el suelo durante el uso. También se ha demostrado que el aumento de la resistencia al desgaste reduce la adherencia del barro al propio disco y, por tanto, también reduce la posibilidad de que la siembra falle y de que la unidad de siembra se atasque.
Esta solución técnica, sin embargo, tiene una serie de desventajas, como se discute a continuación.
Se sabe que los surcos producidos por la unidad de siembra de una sembradora pueden tener una forma discontinua que no es perfectamente regular y varía en términos de dirección y conformación, dependiendo por ejemplo de elementos duros inesperados contenidos en el suelo (rocas, raíces, etc.) y/o variaciones en la pendiente del propio suelo.
Dado que DuraLok es un disco de cloruro de polivinilo que tiene una alta resistencia al desgaste, esto hace que dicho disco no pueda deformarse extensa o rápidamente para seguir efectivamente las formas o direcciones de los surcos en los que se siembran las semillas.
Cabe señalar también que, como afirma el fabricante, esta propiedad de resistencia al desgaste no se traduce necesariamente en una menor cantidad de barro adherido al disco, ya que esto depende de diferentes parámetros, como la humectabilidad de la superficie (según un análisis químico) y/o la posibilidad de que el barro se adhiera/permanezca en la superficie del disco (según un análisis morfológico y/o mecánico). Por lo tanto, el mencionado disco no tiene una función de autolimpieza que reduzca sustancialmente la cantidad de barro que se adhiere, y por lo tanto no sea capaz de prevenir eficazmente posibles fallos de siembra o evitar que la unidad de siembra se obstruya.
Descripción de la invención
El objeto de la presente invención es proporcionar una rueda de prensado de semillas que supere una o más de las desventajas de la técnica anterior identificada. Dentro de este objeto, un objeto de la invención es proporcionar una rueda de prensado de semillas que tenga una mayor capacidad para posicionar correctamente la semilla dentro del surco creado por una unidad de siembra de una sembradora de precisión.
El producto proporcionado de acuerdo con la presente invención es una rueda de prensado de semillas para unidades de siembra para sembradoras de precisión, que comprende un neumático sólido en forma de disco que tiene un agujero o eje central para montar dicho neumático en un cubo, dicho neumático sólido comprende una primera porción que se extiende radialmente desde dicho agujero central y una segunda porción que se extiende radialmente desde dicha primera porción. La primera porción está realizada de un primer material que tiene un primer módulo de elasticidad, y la segunda porción está realizada de un segundo material que tiene un segundo módulo de elasticidad, siendo dicho primer módulo de elasticidad diferente de dicho segundo módulo de elasticidad. De esta manera es posible proporcionar dos zonas que tengan un comportamiento mecánico diferente: esta condición permitirá que el neumático sólido se deforme de manera diferente en las distintas zonas y, por lo tanto, siga de manera más eficiente las conformaciones y variaciones del surco en el que la semilla está posicionada de manera óptima.
Además, otra ventaja que se deriva directamente de las características técnicas mencionadas del producto fabricado de acuerdo con la presente invención es que las diferentes deformaciones que se crean en diferentes porcións del neumático sólido en función de los diferentes módulos de elasticidad producen variaciones locales de alargamiento y contracción del material, dichas variaciones impiden la adhesión de barro y tierra. La primera porción cercana al cubo define un anillo relativamente rígido para que la rueda no se deslice del cubo, mientras que la segunda porción define un anillo periférico blando, que puede así deformarse para favorecer el desprendimiento de la tierra e impedir la retención de las semillas, retención que da lugar a irregularidades en la distancia de siembra.
Esta condición también mejora la funcionalidad del neumático macizo, y, por lo tanto, de la rueda de prensado de semillas, manteniéndola más limpia y consecuentemente aumentando la eficacia de la misma, permitiéndole seguir la conformación del surco en el suelo con mayor precisión y colocar la semilla en la posición deseada en el surco. De acuerdo con una realización, el primer valor de módulo de elasticidad está entre 2,5 y 3,5 MPa, y el segundo valor de módulo de elasticidad está entre 0,5 y 1,5 MPa.
El solicitante ha demostrado que es posible de esta manera mejorar el efecto de autolimpieza del neumático sólido, manteniendo al mismo tiempo sus características óptimas de resistencia a las fuerzas aplicadas durante el uso por los elementos mecánicos que conectan el neumático sólido a la unidad de siembra o por el suelo.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, el primer material tiene preferentemente un módulo de elasticidad de 3,2 MPa, y el segundo material tiene un módulo de elasticidad de 0,9 MPa.
De este modo, es posible obtener una mejor deformabilidad local y, por tanto, la máxima capacidad para seguir la conformación del surco y la mejor condición de deformación local para activar la característica de autolimpieza del neumático sólido, junto con una resistencia óptima por parte del neumático sólido a las fuerzas aplicadas durante el uso.
El segundo material también comprende preferentemente agentes de liberación de barro, por ejemplo a base de flúor o silicona, para aumentar el efecto de autolimpieza y también contribuir químicamente a la reducción de cualquier posible adhesión del barro a la superficie del neumático sólido. De acuerdo con una realización, la primera porción tiene una conformación anular y puede encontrarse en una zona de talón de dicho neumático sólido, y la segunda porción es anular y define una zona intermedia entre dicha zona de talón y una zona de banda de rodadura de dicho neumático sólido, siendo dicha zona de talón, dicha zona intermedia y dicha zona de banda de rodadura contiguas por pares y estando respectivamente dispuestas radialmente de la más cercana a la más lejana con respecto a dicho agujero central.
De este modo, se consigue una disposición espacial óptima de los elementos que tienen diferentes módulos de elasticidad: de hecho, la primera porción, que preferentemente tiene un módulo de elasticidad mayor que el de la segunda porción, se encuentra en una zona del talón del neumático macizo, en la que normalmente se aplican las fuerzas asociadas a los elementos mecánicos de la unidad de siembra o de la sembradora (cubo, eje, etc.); la segunda porción, que tiene preferentemente un módulo de elasticidad inferior al de la primera porción, se encuentra en una zona intermedia entre la porción del talón y la porción de la banda de rodadura del neumático macizo, en la que existe una mayor deformabilidad con el fin de poder seguir lo mejor posible la conformación del surco y una mayor deformación con el fin de desprender más fácilmente el barro adherido.
La conformación anular de la primera y la segunda porción también permite implementar un comportamiento mecánico y tribológico circularmente uniforme, que por lo tanto es más fácilmente soportado por la rueda de prensado de semillas en forma de disco.
En este contexto, la zona del talón es una zona que define una porción de interfaz entre el neumático sólido y una porción de un cubo o de un eje de la unidad de siembra de la sembradora. Esta zona del talón del neumático macizo es la que más interactúa con el cubo y/o con el eje y la que está sometida a las fuerzas asociadas a este tipo de limitaciones. Además, en este contexto, la zona de la banda de rodadura es la porción del neumático macizo que comprende la superficie más alejada radialmente del agujero central y que está destinada a entrar en contacto con la superficie del suelo. Por último, la zona intermedia en este contexto es la porción del neumático sólido entre la zona del talón y la zona de la banda de rodadura. Es evidente que esta zona intermedia produce una conexión entre la zona del talón conectada al cubo y/o al eje de la unidad de siembra y la zona de la banda de rodadura, que interactúa principalmente con el suelo en el que se coloca la semilla.
La rueda de prensado de semillas comprende preferentemente una tercera porción que tiene una conformación anular y está realizada de un tercer material que tiene un tercer módulo de elasticidad de entre dicho primer valor de módulo de elasticidad y dicho segundo valor de módulo de elasticidad.
Gracias a esta solución técnica, se crea una tercera porción que actúa como interfaz entre la primera y la segunda porción, lo que permite una variación más gradual de los valores del módulo de elasticidad y, por tanto, un comportamiento más suave y menos brusco por parte de la rueda de prensado de semillas.
De acuerdo con una realización, la zona intermedia tiene una conformación cónica para converger lejos de dicha zona de talón y está realizada de, o de un material similar a, dicho segundo material o tercer material.
De esta manera es posible optimizar aún más la deformabilidad de la rueda de prensado de semillas, facilitando y haciendo más efectiva la inserción completa de la rueda de prensado de semillas en el surco, siendo la porción cónica la que inicia esta inserción, y por lo tanto capaz de adaptarse mejor a la conformación del propio surco. De acuerdo con una realización, la zona intermedia que tiene una conformación cónica comprende resaltes que tienen superficies de conexión entre dicha zona intermedia y dicha zona de la banda de rodadura, y el ángulo formado entre dichos resaltes es de 22°.
En este contexto, los resaltes definen superficies de conexión que pueden tener una curvatura con el fin de conectar de forma óptima la zona intermedia y la zona de la banda de rodadura y proporcionar una resistencia mecánica para permitir la interacción con el suelo, de forma que no se produzcan daños durante el uso. El solicitante ha demostrado que el ángulo de 22° entre los resaltes es un ángulo óptimo para permitir que el neumático sólido entre en el surco de forma eficaz, incluso en condiciones de conformación irregular del terreno y del propio surco.
El primer material tiene preferentemente una dureza entre 60 y 80 Shore A, y el segundo material tiene preferentemente una dureza entre 35 y 50 Shore A.
De este modo se garantiza que el neumático macizo tenga una resistencia tribológica suficientemente aumentada, en particular para la porción situada en la zona del talón.
De acuerdo con una realización, el neumático sólido tiene forma de disco y una relación dimensional entre su diámetro máximo y su espesor máximo de entre 5 y 15.
De este modo, el neumático macizo tiene una forma que tiene una mayor dimensión de extensión en la dirección radial con respecto al orificio central y, por lo tanto, es capaz de doblarse significativamente por medio de la deformación elástica en direcciones sustancialmente paralelas al eje de rotación, para poder seguir las conformaciones del surco de manera óptima.
De acuerdo con una realización, la presente invención se dirige a una sembradora que comprende una rueda de prensado de semillas que comprende un neumático sólido en forma de disco que comprende un agujero central y que comprende una primera porción, que está realizada de un primer material que tiene un primer valor de módulo de elasticidad, y una segunda porción, que está realizada de un segundo material que tiene un segundo valor de módulo de elasticidad, siendo dicho primer valor de módulo de elasticidad diferente de dicho segundo valor de módulo de elasticidad.
La mencionada rueda de prensado de semillas destinada a una sembradora se obtiene de acuerdo con un procedimiento de producción que comprende: proporcionar un molde para producir un neumático sólido comprendido en dicha rueda de prensado de semillas, inyectar o verter un primer material en dicho molde con el fin de producir una primera porción de dicho neumático sólido que tiene un primer módulo de valor de elasticidad, inyectar o verter un segundo material en dicho molde con el fin de formar una segunda porción de dicho neumático sólido que tiene un segundo módulo de valor de elasticidad que es diferente de dicho primer módulo de valor de elasticidad, y terminar de formar dicho neumático sólido y extraerlo de dicho molde.
De esta manera, es posible producir una rueda de prensado de semillas que tenga al menos dos porciones realizadas de materiales que tengan diferentes módulos de elasticidad y, por lo tanto, diferentes deformabilidades, lo que permite una mayor capacidad del neumático para seguir las diversas conformaciones del surco en el suelo y para producir diferentes deformaciones localmente no homogéneas que aumentan el efecto de autolimpieza de la rueda tras cualquier posible adhesión de barro a la superficie de la propia rueda.
Breve descripción de los dibujos
Las características y ventajas de la invención quedarán más claras a partir de la descripción detallada de una realización ejemplar, mostrada a modo de ejemplo no restrictivo y con referencia a los dibujos, en los que: - La Fig.1 es una vista lateral de una rueda de prensado de semillas,
- La Fig.2 es una vista desde la porción delantera de la rueda de la Fig.1,
- La Fig.3 es una vista en sección de la rueda de la Fig.1 en el plano III,
- La Fig.4 es una vista lateral de un neumático macizo de la rueda de la Fig.1,
- La Fig.5 es una vista en sección del neumático macizo de la Fig.4 en el plano V.
Descripción detallada de una realización preferente de la invención
En la Fig. 1, el signo de referencia 1 denota una rueda de prensado de semillas para unidades de siembra de sembradoras de precisión, que comprende un neumático macizo 2 en forma de disco y que incluye un orificio central 3 para montar dicho neumático en un cubo 4. El neumático macizo 2 tiene preferentemente una primera porción 7 que se extiende radialmente desde el orificio central 3 y una segunda porción 8 que se extiende radialmente desde la primera porción 7, estando dicha primera porción 7 realizada de un primer material 7a que tiene un primer valor de módulo de elasticidad E1, y estando la segunda porción 8 realizada de un segundo material 7b que tiene un segundo valor de módulo de elasticidad E2, siendo el primer valor de módulo de elasticidad E1 diferente del segundo valor de módulo de elasticidad E2.
Con referencia a las Figs. 1, 2 y 3, es evidente que el orificio central 3 tiene preferentemente también la forma de disco.
Un eje de rotación X de la rueda de prensado de semillas se encuentra preferentemente en el centro del agujero central 3.
El primer módulo de elasticidad E1 es preferentemente mayor que el segundo módulo de elasticidad E2 y, aún más preferentemente, el primer módulo de elasticidad E1 está entre 2,5 y 3,5 MPa y el segundo módulo de elasticidad E2 está entre 0,5 y 1,5 MPa. Dichos valores de los módulos de elasticidad primero y segundo se calcularon de acuerdo con la norma ISO 37:2011 durante el ensayo de tracción a módulo 100%.
El primer material 7a y el segundo material 7b están realizados ventajosamente de cauchos de polímeros sintéticos, artificiales o naturales, siendo también posible utilizar mezclas de poliuretano y/o compuestos de EPDM.
De acuerdo con una realización, el primer material 7a tiene un módulo de elasticidad igual a 3,2 MPa y el segundo material 7b tiene un módulo de elasticidad igual a 0,9 MPa.
Preferentemente y con referencia a las Fig. 1 y 4, la primera porción 7 tiene una conformación anular y puede encontrarse en una región radialmente interior del neumático sólido 2 y define una zona de talón T. Además, la segunda porción 8 tiene una conformación anular y puede encontrarse en una zona intermedia I entre la zona de talón y una zona de banda de rodadura B del neumático sólido 2, siendo la zona de talón T, la zona intermedia I y la zona de banda de rodadura B contiguas por pares y estando respectivamente dispuestas radialmente de la más cercana a la más lejana con respecto a dicho agujero central 3.
Con referencia a las Fig. 1 y 4, se puede apreciar el diámetro máximo D3 y el diámetro mínimo D0 del neumático macizo 2, y está claro que la primera porción 7 está preferentemente entre el diámetro mínimo D0 y un primer diámetro D1 del neumático macizo 2 y que la segunda porción 8 está entre un segundo diámetro D2 y el diámetro máximo D3.
El cubo 4 se monta ventajosamente dentro del orificio central 3 en la primera porción 7 del neumático sólido 2. Con referencia a las Fig. 1 y 2, el mencionado cubo 4 tiene preferentemente una forma de disco, caracterizado por un diámetro de cubo D4 y está fabricado en una sola pieza o en dos porciones que pueden conectarse rígidamente mediante elementos de enganche, tales como tornillos, clavos, adhesivos, etc.
A modo de ejemplo no restrictivo de una realización, el diámetro mínimo D0 es igual a 132 mm, el diámetro del cubo D4 es igual a 150 mm, el primer diámetro D1 es igual a 175 mm, el segundo diámetro D2 es igual a 200 mm, y el diámetro máximo D3 es igual a 300 mm.
Como se muestra en las Fig. 3 y 5, el cubo 4 comprende preferentemente protuberancias circulares 12 que sobresalen hacia el interior del cubo en una dirección sustancialmente paralela al eje de rotación X, y la primera porción 7 comprende ranuras circunferenciales 11, formadas en paredes perpendiculares al eje de rotación X, a fin de acoplarse mediante un ajuste de interferencia con dichas protuberancias 12 y aumentar así la restricción recíproca entre el cubo 4 y el neumático sólido 2.
La rueda de prensado de semillas 1 comprende preferentemente una tercera porción 9 de conformación anular y realizada de un tercer material 7c que tiene un tercer módulo de elasticidad E3 de entre el primer valor de módulo de elasticidad E1 y el segundo valor de módulo de elasticidad E2.
Con referencia a la Fig. 4, la tercera porción 9 está preferentemente entre el primer diámetro D1 y el segundo diámetro D2 del neumático sólido 2.
De acuerdo con una realización mostrada en las Fig. 2, 3 y 5, la zona intermedia I tiene una conformación cónica para converger lejos de la zona de talón T y está realizada del segundo material 7b o del tercer material 7c. Esto implica preferentemente que la zona intermedia está realizada de un material que tiene un tercer módulo de elasticidad E3 mayor que el primer módulo de elasticidad E1.
De este modo, también se mejora la capacidad del neumático macizo 2 para entrar y adaptarse de forma óptima al surco producido en el suelo, que generalmente tiene forma de V. Ventajosamente y con referencia a la Fig. 2, la zona intermedia I tiene una conformación cónica y comprende resaltes 10, que comprenden superficies de conexión entre dicha zona intermedia I y la zona de la banda de rodadura B, siendo el ángulo formado entre los resaltes 10 preferentemente igual a 22°.
De acuerdo con una realización, la zona intermedia I y/o la zona del talón T comprenden superficies laterales 13, preferentemente perpendiculares al eje de rotación X, teniendo dichas zonas un espesor, medido en una dirección paralela al eje de rotación X, denominado espesor máximo S1.
De acuerdo con una realización, la zona de la banda de rodadura B comprende una superficie de la banda de rodadura 14, sustancialmente paralela al eje de rotación X, posicionada en línea con el diámetro máximo D3 y destinada a entrar en contacto con el suelo del surco durante el uso, teniendo un espesor medido en una dirección paralela al eje de rotación X denominado espesor de la banda de rodadura S3.
A modo de ejemplo no restrictivo de una realización, el espesor máximo S1 es igual a 28 mm y el espesor de la banda de rodadura S3 es igual a 13 mm.
La conformación cónica que comprende los resaltes 10 que conectan las superficies laterales 13 con la superficie de la banda de rodadura 14 mantiene ventajosamente una inclinación sustancialmente uniforme de las superficies de conexión.
El primer material 7a tiene preferentemente una dureza comprendida entre 60 y 80 Shore A y el segundo material 7b tiene preferentemente una dureza comprendida entre 35 y 50 Shore A. Según una realización, el neumático macizo 2 tiene forma de disco y una relación dimensional R entre su diámetro máximo D3 y su espesor máximo S1 de entre 5 y 15.
Con referencia a la realización ejemplar descrita anteriormente, el diámetro máximo D3 es igual a 300 mm y el espesor máximo S1 es igual a 28 mm, lo que significa que R es igual a 10,71.
Una realización de la presente invención está dirigida a una sembradora que comprende una rueda de prensado de semillas 1 que comprende un neumático sólido 2 en forma de disco que comprende un agujero central 3, el neumático sólido 2 que comprende una primera porción 7, que está realizada de un primer material 7a que tiene un primer módulo de valor de elasticidad E1, y una segunda porción 8, que está realizada de un segundo material 7b que tiene un segundo módulo de valor de elasticidad E2, siendo dicho primer módulo de valor de elasticidad E1 diferente de dicho segundo módulo de valor de elasticidad E2.
A continuación se describen las etapas de producción de la rueda de prensado de semillas 1 destinada a una sembradora que definen el procedimiento de producción.
Un usuario proporciona un molde para formar un neumático sólido 2 comprendido en la rueda de prensado de semillas 1.
En función del procedimiento de producción utilizado (por ejemplo, moldeo por inyección, fundición, termoformado, etc.) y en función de las características físicas de los materiales utilizados (por ejemplo, punto de fusión, punto de reblandecimiento, temperatura de transición vítrea, viscosidad, densidad, etc.), se pueden utilizar los materiales que se consideren más adecuados para los moldes (por ejemplo, moldes de acero, aleaciones de aluminio, etc.), que son conocidos por un experto en la materia.
A continuación, el usuario inyecta o vierte un primer material 7a en el molde para formar una primera porción 7 del neumático sólido 2 que tiene un primer valor de módulo de elasticidad E1. Este primer material 7a es preferentemente un caucho cuyo primer módulo de elasticidad E1 está comprendido entre 2,5 y 3,5 MPa.
De acuerdo con una realización, el usuario inyecta o vierte un segundo material 7b en el sello para formar una segunda porción 8 del neumático sólido 2 que tiene un segundo valor de módulo de elasticidad E2 que es diferente del primer valor de módulo de elasticidad e 1.
Este segundo material 7b es preferentemente un caucho que tiene el segundo módulo de elasticidad E2 entre 0,5 y 1,5 MPa.
Las fases relativas de inyección o vertido de los primeros y segundos materiales pueden realizarse ventajosamente al mismo tiempo, y por tanto mediante un sistema de bi-inyección, o en dos momentos separados, y por tanto mediante un sistema de inyección sucesiva.
Según una realización, el usuario termina de formar el neumático macizo 2 y lo extrae del molde para poder utilizarlo directamente, sin necesidad de retirar los núcleos como los necesarios para la producción de neumáticos huecos. De acuerdo con una realización del procedimiento mencionado, un tercer material 7c que tiene un tercer módulo de elasticidad E3 se inyecta o vierte en el molde antes o después de la inyección o el vertido del mencionado segundo material 7b.
Este tercer módulo de elasticidad E3 se sitúa ventajosamente entre el primer módulo de elasticidad E1 y el segundo módulo de elasticidad E2.
La primera porción tiene preferentemente una conformación anular y puede encontrarse en una zona de talón del neumático sólido, y la segunda porción tiene preferentemente una conformación anular y define una zona intermedia entre la porción de talón y una zona de banda de rodadura del neumático sólido, siendo la zona de talón, la zona intermedia y la zona de banda de rodadura contiguas por pares y estando respectivamente dispuestas radialmente de la más cercana a la más lejana con respecto a dicho agujero central.
De acuerdo con una realización del procedimiento mencionado, la zona intermedia tiene una conformación cónica que converge hacia fuera de la zona del talón y está realizada de, o de un material similar al segundo material o al tercer material.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Rueda de prensado de semillas (1) para unidades de siembra para sembradoras de precisión, que comprende un neumático macizo (2) en forma de disco que tiene un eje predeterminado (3) para montar dicho neumático en un cubo (4), dicho neumático macizo (2) comprende una primera porción (7) que se extiende radialmente desde dicho eje (3), y al menos una segunda porción (8) que se extiende radialmente desde dicha primera porción (7), caracterizada porque dicha primera porción (7) está realizada de un primer material (7a) que tiene un primer valor de módulo de elasticidad (E1), y dicha segunda porción (8) está realizada de un segundo material (7b) que tiene un segundo valor de módulo de elasticidad (E2), siendo dicho primer valor de módulo de elasticidad (E1) diferente de dicho segundo valor de módulo de elasticidad (E2).
2. Rueda de prensado de semillas (1) según la reivindicación 1, en la que el primer valor de módulo de elasticidad (E1) es mayor que dicho segundo valor de módulo de elasticidad (E2).
3. Rueda de prensado de semillas (1) según la reivindicación 2, en la que dicho primer valor de módulo de elasticidad (E1) está comprendido entre 2,5 y 3,5 MPa, y dicho segundo valor de módulo de elasticidad (E2) está comprendido entre 0,5 y 1,5 MPa.
4. Rueda de prensado de semillas (1) según la reivindicación 3, en la que el primer material (7a) tiene un módulo de elasticidad de 3,2 MPa, y el segundo material (7b) tiene un módulo de elasticidad de 0,9 MPa.
5. Rueda de prensado de semillas (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicha primera porción (7) tiene una conformación anular y define una zona de talón (T) de dicho neumático sólido (2), y dicha segunda porción (8) es anular y se encuentra en una zona intermedia (I) entre dicha zona de talón (T) y una zona de banda de rodadura (B) de dicho neumático sólido (2), dicha zona del talón (T), dicha zona intermedia (I) y dicha zona de la banda de rodadura (B) son contiguas por pares y están respectivamente dispuestas radialmente de la más cercana a la más lejana con respecto a dicho agujero central (3).
6. Rueda de prensado de semillas (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una tercera porción (9) que tiene conformación anular y está realizada de un tercer material (7c) que tiene un tercer módulo de elasticidad (E3) comprendido entre dicho primer valor de módulo de elasticidad (E1) y dicho segundo valor de módulo de elasticidad (E2).
7. Rueda de prensado de semillas (1) según la reivindicación 5 o 6 cuando dependa de la reivindicación 5, en la que dicha zona intermedia (I) tiene una conformación cónica, de manera que converge en una dirección alejada de dicha zona de talón (T) y está realizada de dicho segundo material (7b).
8. Rueda de prensado de semillas (1) según la reivindicación 6, cuando dependa de la reivindicación 5, en la que dicha zona intermedia (I) tiene una conformación cónica para converger en dirección contraria a dicha zona de talón (T) y está realizada de dicho tercer material (7c).
9. Rueda de prensado de semillas (1) según una de las reivindicaciones 5 o 6 a 8, cuando dependa de la reivindicación 5, en la que dicha zona intermedia (I) de conformación cónica comprende resaltes (10) con superficies de conexión entre dicha zona intermedia (I) y dicha zona de rodadura (B), y el ángulo formado entre dichos resaltes (10) es de 22°.
10. Rueda de prensado de semillas (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la dureza del primer material (7a) está entre 60 y 80 Shore A y la dureza de dicho segundo material (7b) está entre 35 y 50 Shore A.
11. Rueda de prensado de semillas (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicho neumático macizo (2) tiene forma de disco y una relación dimensional (R) entre su diámetro máximo (D3) y su espesor máximo (S1) comprendida entre 5 y 15.
12. Sembradora que comprende una rueda de prensado de semillas (1) según la reivindicación 1.
13. Procedimiento de producción de una rueda de prensado de semillas (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1-11, que comprende:
• proporcionar un molde para producir un neumático sólido (2) comprendido en dicha rueda de prensado de semillas (1),
• inyectar o verter un primer material (7a) en dicho molde para producir una primera porción (7) de dicho neumático sólido (2) con un primer valor de módulo de elasticidad (E1),
• inyectar o verter un segundo material (7b) en dicho molde para formar una segunda porción (8) de dicho neumático macizo (2) con un segundo valor de módulo de elasticidad (E2) diferente de dicho primer valor de módulo de elasticidad (E1), y
• terminar de formar dicho neumático sólido (2) y extraerlo de dicho molde.
14. Procedimiento según la reivindicación anterior, que comprende
• inyectar o verter un tercer material (7c) en dicho molde, antes o después de dicha inyección o vertido de dicho segundo material (7b), teniendo dicho tercer material un tercer módulo de elasticidad (E3) entre dicho primer valor de módulo de elasticidad (E1) y dicho segundo valor de módulo de elasticidad (E2).
15. Procedimiento según la reivindicación 13 o 14, que comprende
• formar dicha primera porción con conformación anular que define una zona de talón de dicho neumático sólido
• formar dicha segunda porción con conformación anular que define una zona intermedia entre la porción del talón y una zona de la banda de rodadura de dicho neumático sólido, siendo dicha zona del talón, dicha zona intermedia y dicha zona de la banda de rodadura contiguas por pares y estando respectivamente dispuestas radialmente de la más cercana a la más lejana con respecto a dicho agujero central,
• que tiene dicha zona intermedia con una conformación cónica que converge en una dirección que se aleja de dicha zona de talón y que está realizada de, o de un material similar a, dicho segundo material o tercer material.
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